COMINUI

COMINUI

O E
O E
CLASSIFICA
CLASSIFICA

O
O
Prof. Dr. Andr Carlos Silva
Universidade Federal de Gois
Campus Catalo - GO
Cap
Cap

tulo IB
tulo IB

Peneiramento industrial Peneiramento industrial

1. Introdu
1. Introdu

o
o
Os peneiramentos industriais a seco so
realizados, normalmente, em fraes
granulomtricas de at 6 mm.
Entretanto, possvel peneirar a seco com
eficincia razovel em fraes de at 1,7
mm.
1. Introdu
1. Introdu

o
o
A mido, o peneiramento industrial
normalmente aplicado para at 0,4 mm, mas
recentemente tem sido possvel peneirar
partculas mais finas, da ordem de 50 m.
2. Tipos de equipamentos
2. Tipos de equipamentos
Os equipamentos utilizados no peneiramento
podem ser divididos em trs tipos:
Grelhas - constitudas por barras metlicas
dispostas paralelamente, mantendo um
espaamento regular entre si;
Crivos - formados por chapas metlicas planas
ou curvas, perfuradas por um sistema de furos de
vrias formas e dimenso determinada;
2. Tipos de equipamentos
2. Tipos de equipamentos
Telas - constitudas por fios metlicos tranados
geralmente em duas direes ortogonais, de
forma a deixarem entre si "malhas" ou "aberturas"
de dimenses determinadas, podendo estas
serem quadradas ou retangulares.
Esses equipamentos podem ser classificados
de acordo com o seu movimento, em duas
categorias:
2. Tipos de equipamentos
2. Tipos de equipamentos
Fixas - a nica fora atuante a fora de
gravidade e por isso esses equipamentos
possuem superfcie inclinada. Como exemplo
temos grelhas fixas e peneiras DSM.
Grelha fixa
2. Tipos de equipamentos
2. Tipos de equipamentos
Mveis - grelhas rotativas, peneiras rotativas,
peneiras reciprocativas e peneiras vibratrias.
Grelha vibratria
2.1. Grelhas
2.1. Grelhas
Grelha fixa
So equipamentos em que a superfcie de
peneiramento formada por um conjunto de
barras dispostas paralelamente, e inclinada na
direo do fluxo, da ordem de 35 a 45.
So equipamentos robustos, empregados
basicamente em circuitos de britagem para
separao de blocos a seco.
2.1. Grelhas
2.1. Grelhas
Grelha fixa
Eficincia normalmente baixa (60%) porque,
no havendo turbulncia do material sobre a
superfcie, no h estratificao que facilita a
separao.
Tem a tendncia a entupir, por blocos de forma
irregular, em cunha, que se fixam entre as barras;
e, a capacidade por rea de peneiramento
pequena.
2.1. Grelhas
2.1. Grelhas
Grelha fixa
Um valor aproximado para a capacidade das
grades de 100 a 150 t de material por p
quadrado de rea em 24 h, quando as barras
esto distantes entre si de 2,54 cm.
So empregadas basicamente em circuitos de
britagem para separao de blocos de 7,5 a 0,2
cm, em geral.
2.1. Grelhas
2.1. Grelhas
Grelha vibratria
So equipamentos de peneiramento semelhantes
grelha fixa, mas cuja superfcie est sujeita a
vibrao, por meio de mecanismo apropriado.
2.1. Grelhas
2.1. Grelhas
Grelha vibratria
So utilizadas freqentemente em operaes de
britagem, para separao intermediria, antes de
operaes de rebritagem;
2.1. Grelhas
2.1. Grelhas
Grelha vibratria
Usadas em separaes entre 50.8mm (2) e
152.4mm (6).
2.2. Peneira Rotativa
2.2. Peneira Rotativa
-
-
Trommel
Trommel
So peneiras que possuem a superfcie de
peneiramento de forma cilndrica ou
ligeiramente cnica, e se movimentam por
rotao em torno de eixo longitudinal.
As peneiras rotativas tm o eixo inclinado (4
a 10) e variam de 4 a 10 m de comprimento.
2.2. Peneira Rotativa
2.2. Peneira Rotativa
-
-
Trommel
Trommel
Podem ser operadas a mido ou a seco.
A velocidade de rotao situa-se entre 35 a
40% da velocidade crtica (velocidade
mnima para a qual a fora centrfuga
mantm as partculas coladas na superfcie
cilndrica). A rotao tpica da ordem de 15
rpm.
2.2. Peneira Rotativa
2.2. Peneira Rotativa
-
-
Trommel
Trommel
A superfcie efetiva utilizada no peneiramento
est em torno de 30% da rea total.
Tm sido substitudas por peneiras
vibratrias, que tm maior capacidade e
eficincia.
2.2. Peneira Rotativa
2.2. Peneira Rotativa
-
-
Trommel
Trommel
As principais vantagens dos trommels so
sua simplicidade de construo e de
operao, seu baixo custo de aquisio e
durabilidade.
Possuem aplicao em classificao e
lavagem de cascalhos e areias, em lavra de
aluvies e em minerao de ouro, diamante
e cassiterita.
Peneira rotativa - Trommel
2.3. Peneira Rotativa
2.3. Peneira Rotativa
Tamanho de corte entre 80 e 2000m.
Aplica-se na eliminao de finos ou grossos
nos produtos de ciclonagem, classificadores
espirais e descarga de moinhos.
Peneira rotativa
2.4. Peneira
2.4. Peneira

Banana screen
Banana screen

Este tipo de peneira possui mltiplas

inclinao interna.
A inclinao inicial do deck, de 26 graus em
vez dos tradicionais 20, permite manusear
40% a mais de material e o declive final de
somente 16 graus confere melhor qualidade
de separao.
2.4. Peneira
2.4. Peneira

Banana screen
Banana screen

Destinam-se principalmente ao mercado de

agregados e s aplicaes de separao
intermediria e final, em peneiramento a
seco ou em via mida.
O limite do tamanho mximo de material
alimentado deve ser inferior a 250 mm ( 10)
e a classificao pode ser dentro da faixa de
100 a 3 mm.
2.5. Peneira DSM
2.5. Peneira DSM
As peneiras fixas DSM introduzidas pela Dutch
State Mines, so utilizadas para desaguamento
de suspenses e para uma separao precisa
de suspenses de partculas finas.
Recentemente, vm sendo empregadas em
circuito fechado de moagem quando a
granulometria do produto grossa e no
peneiramento a mido de materiais finos at 50
m.
2.5. Peneira DSM
2.5. Peneira DSM
Esta compreende uma base curva formada
por fios paralelos entre si, formando um
ngulo de 90com a alimenta o.
A alimentao feita por bombeamento na
parte superior da peneira sendo distribuda
ao longo de toda a extenso da peneira.
2.5. Peneira DSM
2.5. Peneira DSM
Partculas com tamanho de
aproximadamente a metade da distncia do
espao entre fios passam pela superfcie da
peneira.
O dimetro de corte depende da
percentagem de slido da polpa, o que faz
com que esse parmetro tenha que ser bem
controlado para que se possa obter um
rendimento adequado da peneira.
2.5. Peneira DSM
2.5. Peneira DSM
O peneiramento tende a concentrar nos finos
os minerais mais densos, ao contrrio do que
ocorre com outros classificadores.
Possuem uma elevada capacidade de
produo, podendo-se utilizar como um valor
mdio para pr-dimensionamento, 100 m
3
/h
por metro de largura de leito para abertura de
1,0 a 1,5 mm.
2.5. Peneira DSM
2.5. Peneira DSM
A peneira DSM classificada como sendo
uma peneira fixa, pois esta no dotada de
movimentao.
2.5. Peneira DSM
2.5. Peneira DSM
Peneira DSM
2.6. Peneira
2.6. Peneira
reciprocativas
reciprocativas
Estas peneiras realizam um movimento
alternado praticamente no mesmo plano da
tela, tendo como resultante uma fora
positiva que faz com que as partculas
movam-se para frente.
Devido a esse movimento natural, as
peneiras reciprocativas trabalham com uma
pequena inclinao, entre 10e 15 .
2.6. Peneira
2.6. Peneira
reciprocativas
reciprocativas
A amplitude de seu movimento varia entre 2
e 25 cm com uma freqncia de 60 a 800
movimentos por minuto, respectivamente.
So empregadas na classificao de carves
e de outros materiais friveis, porque
reduzem a fragmentao eventual das
partculas.
2.6. Peneira
2.6. Peneira
reciprocativas
reciprocativas
De um modo geral, as peneiras
reciprocativas tm um campo de aplicao
restrito, diante das maiores vantagens
apresentadas pelas peneiras vibratrias.
2.6. Peneira
2.6. Peneira
reciprocativas
reciprocativas
Representao esquemtica de uma peneira reciprocativa Ferrari
2.7. Peneira vibrat
2.7. Peneira vibrat

ria
ria
Princpio de funcionamento mais utilizado na
classificao de materiais, em virtude de sua
simplicidade e versatilidade.
Este princpio consiste na utilizao de um
eixo desbalanceado e dois mancais, gerando
um movimento circular no equipamento, que
est apoiado livremente em molas
helicoidais.
2.7. Peneira vibrat
2.7. Peneira vibrat

ria
ria
O movimento vibratrio caracterizado por
impulsos rpidos, normais superfcie, de
pequena amplitude (1,5 a 25 mm) e de alta
freqncia (600 a 3.600 movimentos por
minuto), sendo produzidos por mecanismos
mecnicos ou eltricos.
2.7. Peneira vibrat
2.7. Peneira vibrat

ria
ria
Estas peneiras so as de uso mais freqente
em minerao, sendo muito empregadas nos
circuitos de britagem e de preparao de
minrio para os processos de concentrao.
A sua capacidade varia entre 50 a 200
t/m
2
/mm de abertura/24 h
2.7. Peneira vibrat
2.7. Peneira vibrat

ria
ria
As peneiras vibratrias podem ser divididas
em duas categorias:
peneiras vibratrias horizontais
peneiras vibratrias inclinadas
2.7. Peneira vibrat
2.7. Peneira vibrat

ria
ria
Peneiras vibratrias horizontais:
Seu sistema de vibrao atua numa nica
direo e no circulante como nas peneiras
inclinadas.
O movimento num plano paralelo direo do
movimento do fluxo de material, mas inclinado
de 15 a 45 com a horizontal.
2.7. Peneira vibrat
2.7. Peneira vibrat

ria
ria
Peneiras vibratrias horizontais:
A freqncia e a amplitude so ajustadas para
transporte do material com uma vazo de 12 a
18 m/minuto.
peneira vibratria horizontal
Peneira vibratria - horizontal
2.6. Peneira vibrat
2.6. Peneira vibrat

ria
ria
Peneiras vibratrias inclinadas:
Com inclinao variando de 15 a 35, elas
transportam o material com uma vazo de 18 a
36 m/min dependendo da inclinao. O
movimento de vibrao circular.
peneira vibratria inclinada
Peneira vibratria - horizontal
2.7. Peneira de rejeito
2.7. Peneira de rejeito
Tm a funo de retirar corpos estranhos de
produtos, garantindo sua qualidade antes da
passagem para uma nova etapa do
processo.
Uma utilizao constante e fundamental
destas peneiras se d, por exemplo, antes do
ensacamento do cimento, protegendo, assim,
as turbinas das ensacadeiras.
Peneira NIAGARA de rejeito modelo ME 1200 x 2500g
Utilizada para desaguamento dos mais
diversos produtos, o equipamento trabalha
em aclive para permitir uma melhor
compactao do material e a conseqente
expulso da gua.
2.8. Peneira
2.8. Peneira
desaguadora
desaguadora
2.8. Peneira
2.8. Peneira
desaguadora
desaguadora
Sua aplicao caracterstica na sada de
classificadores espirais e ps-estgios
tercirio e quaternrio de peneiramento,
onde houver adio de gua.
A funo bsica recuperar os finos de
produtos presentes na polpa.
2.8. Peneira
2.8. Peneira
desaguadora
desaguadora
A camada de material, para se obter elevada
eficincia no processo de desaguamento,
deve ser alta (geralmente superior a 100
mm), com a finalidade de promover a
separao do fludo pela sua compactao.
Parte do lquido passar atravs das telas, e
o restante aflorar acima da camada.
2.8. Peneira
2.8. Peneira
desaguadora
desaguadora
Telas verticais, localizadas na parte traseira
e nas laterais do equipamento, facilitam o
escoamento da gua que emerge devido
compactao do material.
Peneira desaguadora
Suas principais aplicaes so a separao
de finos contidos no material proveniente da
mina (ROM) antes da alimentao no
britador primrio (pr-classificao) e a
eliminao de argilas e outras impurezas
para aliviar o britador, obtendo, assim, um
produto de melhor qualidade no processo.
2.9. Peneira
2.9. Peneira
escalpadora
escalpadora
Peneira escalpadora em layout tpico
2.10. Peneira de alta freq
2.10. Peneira de alta freq

ncia
ncia
Caracterizam-se por terem excitao direta
da tela por meio de vibradores que atuam
eletromagneticamente.
Um grande nmero de pontos de contato
uniformemente distribudo sobre a tela de
forma que a superfcie inteira da tela
vibrada com amplitude virtualmente uniforme.
2.10. Peneira de alta freq
2.10. Peneira de alta freq

ncia
ncia
Da alta acelerao da tela resulta um alto
grau de classificao, particularmente no
caso de finos.
Possuem a superfcie inclinada e esta
inclinao deve estar de acordo com o
ngulo de repouso do produto.
2.10. Peneira de alta freq
2.10. Peneira de alta freq

ncia
ncia
Usada para classificao de produtos finos a
seco.
Tem como princpio de funcionamento a
utilizao de motovibradores com alta
freqncia, excitando diretamente as telas
sem vibrar a caixa da peneira.
2.10. Peneira de alta freq
2.10. Peneira de alta freq

ncia
ncia
A gama de produtos que se pode classificar
com este equipamento muito extensa.
Os resultados com funcionamento em nvel
industrial para classificao de gipsita,
calcrio, petro-coque, sabo em p,
feldspato etc. comprovam esta afirmao.
Peneira de alta-freqncia
Peneira FINELINE Modelo NEH 1000 x 2500
Peneira de alta-freqncia
2.11. Peneiramento m
2.11. Peneiramento m

vel
vel
So equipamentos que podem ser
transportados dentro da mina ou da usina.
Sistema mvel de peneiramento
LT e LL so relocados a cada 2-
3 horas acompanhando a
retroescavadeira.
Cada relocao demora
35 minutos.
2.11. Peneiramento m
2.11. Peneiramento m

vel
vel
2.11. Peneiramento m
2.11. Peneiramento m

vel
vel
LT e LL so relocados para
uma distncia segura do fogo
Essa operao dura 510
minutos.
2.11. Peneiramento m
2.11. Peneiramento m

vel
vel
KA-BOOM!!!
2.11. Peneiramento m
2.11. Peneiramento m

vel
vel
A pilha preparada com p-
carregadeira
LT e LL so relocados para a pilha
e retoma a posio de britagem
Esta operao demora 1520
minutos.
SAMARCO - LT140E + 3 x LL12 (Mina)
3. Eficincia de peneiramento
3. Eficincia de peneiramento
Em peneiramento industrial a palavra eficincia
empregada para expressar a avaliao do
desempenho da operao de peneiramento em
relao a separao granulomtrica ideal
desejada.
Ou seja, a eficincia de peneiramento definida
como a relao entre a quantidade de partculas
mais finas que a abertura da tela de
peneiramento e que passam por ela e a
quantidade delas presente na alimentao.
3. Eficincia de peneiramento
3. Eficincia de peneiramento
Onde:
E = eficincia;
P = passante (t/h);
A = alimentao (t/h);
a = percentagem de material menor que a malha
da alimentao.
% 100 .
aA
P
E =
3. Eficincia de peneiramento
3. Eficincia de peneiramento
Industrialmente, a eficincia de peneiramento
situa-se entre 80 e 90%, atingindo em alguns
casos 95%.
As partculas com dimetros (d) superiores a
uma vez e meia (1,5) a abertura da tela (a
tela
)
no influenciam no resultado do
peneiramento, bem como quelas inferiores
metade (0,5) da abertura da tela.
3. Eficincia de peneiramento
3. Eficincia de peneiramento
As partculas compreendidas entre esta faixa
que constituem a classe crtica de
peneiramento e influem fortemente na
eficincia e na capacidade das peneiras.
Essa classe pode ser dividida em duas:
3. Eficincia de peneiramento
3. Eficincia de peneiramento
0,5 a
tela
< d < a
tela
que, em termos
probabilsticos, tm menor chance de passar
que as demais partculas menores que a
malha; e
a
tela
< d < 1,5 a
tela
que embora no
passantes, so as que mais entopem as
telas das peneiras.
4. Dimensionamento de peneiras
4. Dimensionamento de peneiras
As peneiras so peas vitais e crticas em
qualquer usina de beneficiamento.
Assim sendo, todo cuidado deve ser tomado
na seleo de peneiras para que sejam de
tamanho e tipo adequado.
4. Dimensionamento de peneiras
4. Dimensionamento de peneiras
Um equipamento de peneiramento
definido inicialmente pelas suas
dimenses e pelo tipo de abertura
(quadrada, retangular, circular, elptica ou
alongada).
preciso ressaltar que existe uma relao
entre o tamanho mximo de partcula que
pode passar numa determinada abertura e
as dimenses do fragmento passante.
4. Dimensionamento de peneiras
4. Dimensionamento de peneiras
Para uma grelha, onde se tem apenas o
afastamento livre entre as barras, este
determina o tamanho mximo da menor
dimenso da partcula que atravessa as
barras paralelas.
Para aberturas quadradas ou retangulares
definida a largura mxima.
4. Dimensionamento de peneiras
4. Dimensionamento de peneiras
O fato de ser quadrada ou retangular tem
pouca influncia, visto que a malha
retangular colocada apenas para
compensar a perda de rea real de
passagem pela inclinao dos equipamentos
de peneiramento, embora tambm algumas
vezes seja para atender forma lamelar do
material.
4. Dimensionamento de peneiras
4. Dimensionamento de peneiras
As dimenses mximas mencionadas
anteriormente no so as reais, pois uma
partcula de tamanho a pode no passar
atravs de uma abertura a.
Assim, em uma abertura a s iro passar
partculas K
a
, sendo K um fator de reduo.
4. Dimensionamento de peneiras
4. Dimensionamento de peneiras
Para 0 < K < 0,5 as partculas passam
livremente;
Para 0,5 < K < 0,85 as partculas passam
com dificuldade, sendo esta a frao crtica
de separao;
Para 0,85 < K < 1,00 o material praticamente
no passa pela abertura.
4. Dimensionamento de peneiras
4. Dimensionamento de peneiras
Os dados necessrios para seleo e
dimensionamento de equipamentos so:
a) caractersticas do material a ser peneirado, tais
como:
densidade e umidade;
forma das partculas;
tamanho mximo da alimentao;
presena de materiais argilosos;
distribuio granulomtrica;
temperatura, entre outros.
4. Dimensionamento de peneiras
4. Dimensionamento de peneiras
b) capacidade;
c) faixas de separao do produto;
d) eficincia desejada;
e) tipo de servio;
Lavagem;
Classificao final;
Classificao intermediria, etc.
4. Dimensionamento de peneiras
4. Dimensionamento de peneiras
f) limitao ou no de espao e peso;
g) grau de conhecimento do material e do produto
desejado.
A seleo das peneiras deve ser feita em
funo das caractersticas do material e
do tipo de servio a que ela ir se prestar.
4. Dimensionamento de peneiras
4. Dimensionamento de peneiras
Dimensionar os equipamentos significa
calcular as dimenses das suas superfcies
em funo da capacidade requerida, ou seja,
da quantidade de material com
caractersticas e condies determinadas
que deve passar pelo equipamento por um
tempo determinado (hora).
4. Dimensionamento de peneiras
4. Dimensionamento de peneiras
No caso das peneiras, duas condies
independentes devem ser atendidas: rea da
tela e espessura do leito.
Um dos mtodos aceitos para selecionar a
peneira a ser utilizada baseado na
quantidade de material que passa atravs da
malha 0,0929 m
2
de uma peneira com
abertura especfica, e que ser aqui
apresentado.
4. Dimensionamento de peneiras
4. Dimensionamento de peneiras
Destaca-se porm, que este apenas um
dentre os muitos mtodos existentes e que
cada um deles pode levar a resultados
diferentes.
4. Dimensionamento de peneiras
4. Dimensionamento de peneiras
rea Total (A):
A rea total "A" pode ser definida por:
Onde:
S a quantidade de material passante na alimentao
que atravessa a peneira por hora (t/h);
C a capacidade bsica de peneiramento (t/h x
0,0929 m
2
);
M
F d C
S
A
. .
=
4. Dimensionamento de peneiras
4. Dimensionamento de peneiras
rea Total (A):

F
M
= fatores modificadores.
M
F d C
S
A
. .
=
1602
alimentado material do aparente especfico peso
= d
4. Dimensionamento de peneiras
4. Dimensionamento de peneiras
a) Capacidade bsica de peneiramento (C):
A figura a baixo apresenta a curva que fornece os
valores de C para as vrias aberturas, baseadas
num material com densidade aparente de 1602
kg/m
3
, servindo apenas para minrios metlicos.
Desde que os minrios metlicos tenham
caractersticas de peneiramento similares, o valor
de C pode ser determinado por uma razo
simples de densidades.
Capacidade bsica de peneiramento para material com densidade
aparente de 1.602 kg/m
3
.
4. Dimensionamento de peneiras
4. Dimensionamento de peneiras
a) Capacidade bsica de peneiramento (C):
Contudo, nem todos os materiais tm as mesmas
propriedades ou as mesmas caractersticas de
peneiramento, possuindo estes suas curvas de
capacidade especfica prprias.
4. Dimensionamento de peneiras
4. Dimensionamento de peneiras
b) Fatores modificadores
Existem muitas variveis e inter-relaes entre
essas variveis que afetam o peneiramento de
um dado material, mas aqui s sero avaliadas
aquelas que afetam de maneira significativa o
clculo do tamanho de peneiras para minrios.
4. Dimensionamento de peneiras
4. Dimensionamento de peneiras
b) Fatores modificadores
So eles:
Fator de finos
Fator de eficincia
Fator de abertura
Fator de rea
Fator peneiramento via mida
4. Dimensionamento de peneiras
4. Dimensionamento de peneiras
Fator de finos (F):
O fator de finos depende da quantidade de material,
na alimentao, que menor do que a metade do
tamanho da abertura no deque.
Os valores de F para as vrias eficincias de
peneiramento so apresentados na tabela abaixo.
importante lembrar que para um determinado
deque, o fator de finos sempre ser calculado em
relao alimentao desse deque.
4. Dimensionamento de peneiras
4. Dimensionamento de peneiras
Fator de eficincia (E):
Onde:
E = eficincia;
P = passante (t/h);
A = alimentao (t/h);
a = percentagem de material menor que a malha da
alimentao.
% 100 .
aA
P
E =
4. Dimensionamento de peneiras
4. Dimensionamento de peneiras
Fator de eficincia (E):
A eficincia de separao expressa como uma razo
entre a quantidade de material que passa por uma abertura
e a quantidade na alimentao que deveria passar.
Um peneiramento considerado comercialmente perfeito,
quando a eficincia de 95%. Assim, para este valor, o
fator de eficincia considerado igual a 1,00.
Na tabela abaixo so apresentados outros fatores de
eficincia.
Fatores de finos e de eficincia de peneiramento
4. Dimensionamento de peneiras
4. Dimensionamento de peneiras
Fator de abertura (B):
Fator que compensa a tendncia das partculas
ficarem retidas na superfcie de peneiramento devido
ao tipo de abertura da superfcie.
Estes valores so apresentados na tabela abaixo.
4. Dimensionamento de peneiras
4. Dimensionamento de peneiras
Fatores de abertura
4. Dimensionamento de peneiras
4. Dimensionamento de peneiras
Fator de Deque (D):
Esse fator leva em considerao a estratificao que
ocorre nos deques reduzindo assim a rea de
peneiramento. Na tabela abaixo so apresentados os
fatores para peneiras de at trs deques.
4. Dimensionamento de peneiras
4. Dimensionamento de peneiras
Fator de rea (O):
A curva de capacidade bsica mostrada na figura
abaixo baseada em aberturas quadradas cuja rea
de superfcie aberta indicada imediatamente abaixo
dos tamanhos das aberturas.
4. Dimensionamento de peneiras
4. Dimensionamento de peneiras
Fator de rea (O):
Quando se tem uma rea de superfcie aberta
diferente daquele padro apresentado no grfico,
deve-se inserir um fator de correo que obtido pela
razo da rea da superfcie aberta usada em
relao padro.
Como exemplo, se for usado para uma separao em
2,54 cm, um deck, com 36% de superfcie aberta, o
fator ser 0,62 (36/58) e se ao contrrio for usado
para mesma abertura, um deque com superfcie
aberta de 72% o fator ser 1,24 (72/58).
4. Dimensionamento de peneiras
4. Dimensionamento de peneiras
Fator peneiramento via mida (W):
Este fator aplicado quando o peneiramento
realizado com auxlio de gua, na forma pulverizada,
sobre o material que est sendo peneirado.
A vantagem obtida por essa pulverizao varia com a
abertura da superfcie de peneiramento e s pode ser
alcanada se a quantidade correta de gua for
utilizada.
4. Dimensionamento de peneiras
4. Dimensionamento de peneiras
Fator peneiramento via mida (W):
Segundo Mular, o volume de gua recomendado de
18,92 a 31,53 m
3
/s para 0,765 m
3
de material
alimentado.
A tabela a seguir apresenta os valores dos fatores de
acordo com as aberturas.
4. Dimensionamento de peneiras
4. Dimensionamento de peneiras
Fator peneiramento via mida (W):
4.1. Exemplos
4.1. Exemplos
Para ilustrar o procedimento de determina-o
destes fatores de dimensionamento de peneiras,
sero apresentados dois exemplos.
a) Circuito aberto
Dados de alimentao:
vazo: 300t/h de minrio de ferro;
densidade aparente: 2082 kg/m
3
;
umidade: 8%;
Separao requerida: 12,7 mm,
com peneiramento a seco.
4.1. Exemplos
4.1. Exemplos
4.1. Exemplos
4.1. Exemplos
Soluo:
Onde:
S = 195 t/h;
C = 1,7 t/h x 0,9 m
2
(da figura);
d = 2082 / 1602 = 1,30;
F = 0,86 (33%);
E = 1,00 (95%);
D = 1,00;
B = 1,2.
B D E F d C
S
A
. . . . .
=
4.1. Exemplos
4.1. Exemplos
Soluo:
Assim sendo:
1,2 x 1,00 x 1,00 x 0,86 x 1,3 x 1,7
195
= A
2 2
m 95 , 7 ft 5 , 85 = = A
1 ft
2
= 0,0929 m
2
4.1. Exemplos
4.1. Exemplos
O valor calculado de 7,95 m
2
representa a
rea efetiva da peneira.
Deve-se acrescentar a este valor, um fator
de 10%a fim de compensar a perda de rea
devido aos suportes que sustentam a tela
peneira.
Neste caso, 7,95 + 0,79 = 8,74 m
2
.
4.1. Exemplos
4.1. Exemplos
O prximo passo ser selecionar uma
peneira padro com uma rea de 8,74 m
2
,
mantendo-se uma razo comprimento/
largura de 2:1 para que haja um
peneiramento eficaz.
Assim, por tentativa tem-se uma peneira de
1,83 m x 4,87 m com uma rea total de 8,91
m
2
.
4.1. Exemplos
4.1. Exemplos
Um outro ponto importante a espessura do
leito de material que passa no deque. Este
deve ser controlado para se ter certeza de
que est dentro dos limites aceitveis.
A recomendao para um peneiramento
efetivo a de que o leito no final do deque
no seja mais do que 4 vezes o tamanho da
abertura no deque.
4.1. Exemplos
4.1. Exemplos
Isto significa que para uma abertura de 12,7
mm, a espessura do leito no deve ser
superior a 50,8 mm.
Para determinar a espessura do leito, utiliza-
se a figura abaixo que fornece a vazo de
minrio para cada centmetro de altura do
leito em funo da largura da peneira e do
peso especfico do minrio para um ngulo
de inclinao de 18.
Espessura do leito para uma velocidade de fluxo de 18,29 m/min.
4.1. Exemplos
4.1. Exemplos
No caso do exemplo, tem-se que para uma
largura de peneira de 1,83 m, a quantidade
de material para cada centmetro de altura do
leito de 46 t/h.
Para uma vazo de 105 t/h que atravessa o
deque, a espessura do leito de 22,8 mm
(105/46), valor esse que est abaixo do
mximo recomendado que de 50,8 mm.
4.1. Exemplos
4.1. Exemplos
Para outros ngulos de
inclinao da peneira, a vazo
de minrio (kg/s) para cada
centmetro de altura de leito
obtida com a multiplicao do
valor encontrado para a
inclinao de 18(figura
anterior) pelo fator mostrado
na tabela ao lado.
Fatores multiplicativos em
funo do ngulo de
inclinao da peneira.
4.1. Exemplos
4.1. Exemplos
Quando se estiver trabalhando com mais de
um deque, ser importante lembrar que cada
deque deve ser tratado individualmente.
4.2. Exemplos
4.2. Exemplos
b) Circuito fechado:
Quando se tem um circuito fechado de
classificao, necessrio levar em considerao
no s as caractersticas da alimentao inicial
do circuito mas tambm as da carga circulante.
A carga circulante pode ser determinada de
vrias maneiras mas o mtodo que se segue
direto e lgico.
4.2. Exemplos
4.2. Exemplos
Clculo da carga circulante:
Dados de alimentao:
vazo: 200 t/h
4.2. Exemplos
4.2. Exemplos
O primeiro passo assumir uma eficincia de
peneiramento.
Uma eficincia mais alta implica em uma peneira
maior, mas numa carga circulante menor.
Isso pode ser uma vantagem, pois o custo de um
britador sempre bem superior ao de uma peneira,
mesmo quando comparados os seus respectivos
tamanhos.
Assim, ser assumido uma eficincia de 95%.
4.2. Exemplos
4.2. Exemplos
Baseado nesta eficincia, a alimentao da
peneira dever conter 210,5 t/h (200/0,95) de
material abaixo de 12,7 mm para que a
vazo de passante seja de 200 t/h.
Da anlise granulomtrica sabe-se que a
alimentao inicial (Al) contm 130 t/h (0,65 x
200) de material abaixo de 12,7 mm. Sendo
assim, o britador dever produzir ento
80,5 t/h.
4.2. Exemplos
4.2. Exemplos
Se for usado um britador giratrio para 12,7
mm que produz 75% de material abaixo de
12,7 mm na descarga (dados do fabricante).
Ento sua alimentao ter que ser de 107,3
t/h (80,5 / 0,75) para produzir 80,5 t/h de
material menor que 12,7 mm.
4.2. Exemplos
4.2. Exemplos
Assim, a carga circulante (c.c.) de 107,3 t/h mais a
alimentao inicial de 200 t/h fornece a alimentao
total que ento de 307,3 t/h.
Calculada a carga circulante, o prximo passo ser
selecionar a rea da peneira a ser usada atravs do
mtodo mencionado anteriormente,tomando como
base 307,3 t/h de material alimentado e uma anlise
granulomtrica obtida pela combinao proporcional
da alimentao inicial e da anlise da descarga do
britador.
4.3.
4.3.

gua de lavagem
gua de lavagem
O peneiramento a mido usado com a
finalidade de remover partculas finas e
argilas.
So utilizados jatos de gua atravs de bicos
instalados em tubos transversais com
presso entre 1 e 3 atm (1 atm = 101.325
Pa).
4.3.
4.3.

gua de lavagem
gua de lavagem
Tubo
E
D
gua
Peneira
4.3.
4.3.

gua de lavagem
gua de lavagem
A vazo de gua de uma peneira (V) pode
ser calculada por:
Onde:
K
p
um fator (1,0 1,5 para material limpo e de
1,5 3,0 para material com argila);
C a capacidade da peneira em m
3
/h.
C K V
p
. =
4.3.
4.3.

gua de lavagem
gua de lavagem
A vazo dos bicos funo do orifcio de
sada e da presso utilizada.
A quantidade de bicos (NB) pode ser
calculada por:
Onde:
Lp a largura da peneira (m).
3 , 0
Lp
NB =
4.3.
4.3.

gua de lavagem
gua de lavagem
O nmero de tubos (QT) pode ser calculado
por:
Onde
VT a vazo por tubos (combinao
bico/presso).
VT
V
QT =