Tcnica de aire comprimido

Nociones bsicas y consejos: claro completo sencillo

Sabe a cunto ascienden sus costes de aire comprimido?

Si quiere saberlo con exactitud, pdanos un Anlisis de la Demanda de Aire (con el sistema ADA). Ms informacin en los captulos 11 a 13 o en nuestro folleto "Anlisis y asesoramiento". Encontrar ms informacin y herramientas para la planificacin correcta de su estacin de aire comprimido en internet:

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les ruego que me enven el folleto informativo "Anlisis y asesoramiento" , de manera gratuita y sin compromiso.

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KAESER COMPRESORES S.L. Polgono industrial Malpica Sta. Isabel C/E Parcela 70 50016 ZARAGOZA

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ndice
04 06 08 10 12 14 16 18 20
1. Qu es el aire comprimido? 2. Tratamiento econmico del aire comprimido 3. Por qu es necesario secar el aire comprimido? 4. Evacuacin correcta del condensado 5. Tratamiento econmico y seguro del condensado 6. Regulacin eficaz de compresores 7. Regulacin por gama de presin: Coordinacin ptima de compresores para ahorrar energa 8. Ahorro energtico gracias a la recuperacin del calor 9. Cmo evitar prdidas de energa (1): Nueva planificacin de una red de aire comprimido Saneamiento de redes de aire comprimido

22 10. Cmo evitar prdidas de energa (2): 24 11. Planificacin correcta de estaciones de aire comprimido (1):
Anlisis de la Demanda de Aire (ADA)

26 12. Planificacin correcta de estaciones de aire comprimido (2):

Para una produccin ms econmica de aire comprimido

28 13. Planificacin correcta de estaciones de aire comprimido (3):

Anlisis de la demanda de aire: clculo de la situacin real

30 14. Planificacin correcta de estaciones de aire comprimido (4):

Refrigeracin eficaz de la estacin: refrigeracin por aire

32 15. Gestin correcta de un sistema de aire comprimido:

Asegure la fiabilidad y la optimizacin duradera de los costes.

Con el aire comprimido pasa igual que con tantas otras cosas: Los detalles son muy importantes, y las cosas pequeas pueden tener consecuencias graves, tanto posi-

4. Potencia elctrica consumida

El consumo elctrico es la potencia que el motor de accionamiento del compresor absorbe de la red a una carga mecnica concreta del rbol del motor (potencia suministrada por el motor). Excede a la potencia suministrada por el motor en tanto como altas sean las prdidas elctricas y mecnicas del mismo (por los cojinetes, el ventilador, etc). El consumo ideal de potencia en el punto nominal

motor convencional registra un calentaminento de aprox. 80 K y conserva una

ajustado los compresores perfectamente a las posibilidades de los motores EPACT, consiguiendo una mejora de un 6% en los caudales y de

1. Las bases del aire comprimido

tivas como negativas. Y no todo es lo que parece a primera vista. Producido en condiciones desfavorables, el aire comprimido puede resultar caro, pero si se genera correctamente puede ser muy econmico. Es posible que nuestros consejos le sirvan a la larga tanto como los de su asesor financiero. En este captulo aclararemos el significado de cuatro conceptos relacionados con el aire comprimido e intentaremos alertarle sobre algunos puntos que debe tener en cuenta.
unidad. A continuacin se mide la presin mxima de servicio, la temperatura del aire comprimido y el volumen del aire comprimido a la salida del compresor. Finalmente, el volumen V2 a la saliaccionamiento. La potencia ptima, con la cual se consigue el mejor rendimiento elctrico del motor sin sobrecargarlo y con la que se alcanza el factor de rendimiento cos , se encuentra en el campo de la potencia nominal del motor. Podr leerla en la placa identificativa del motor elctrico. Atencin! Si la potencia suministrada por el motor difiere mucho de la potencia nominal, el compresor estar consumiendo demasiada energa o se ver sometido a un desgaste excesivo.
Potencia nominal del motor

P = Un x ln x 3 n
P puede calcularse con la frmula siguiente: Un, ln, y cos n estn indicacos en la placa de identificacin del motor elctrico.
Prdidas internas del motor, incluidas en el rendimiento del motor

Consumo de energa

5. EPACT: la nueva frmula para un accionamiento econmico

Los esfuerzos realizados en los EEUU para reducir el consumo energtico de los motores asncronos trifsicos desembocaron en 1997 en la llamada"Energy Policy Act" (EPACT). Desde 1998, KAESER instala tambin en Europa motores elctricos acordes a esta norma en sus compresores de tornillo. Los motores EPACT ofrecen las siguientes ventajas: a) Bajas temperaturas de servicio Las prdidas internas de rendimiento del motor provocadas por calentamiento o por rozamientos pueden ascender hasta un 20% en motores pequeos, y de un 4% a un 5% en motores desde de 160 kW. Los motores EPACT presentan un calentamiento mucho menor y, por tanto, menos prdidas trmicas: Un

3. Potencia especfica
Entendemos por potencia especfica de un compresor la relacin entre la potencia elctrica que consume y el caudal que suministra a una presin de servicio concreta. La potencia elctrica que consume un compresor es la suma de las potencias consumidas por todos los accionamientos que incluye, como por ejemplo el motor principal, el motor del ventilador, el de las bombas de aceite, la calefaccin auxiliar etc. Si se necesita la potencia especfica para realizar clculos sobre economa de servicio, deber tomarse referida a toda la unidad y a la presin de servicio mxima. Se dividir el consumo total de electricidad a presin mxima entre el caudal a presin mxima.

da de aire comprimido se calcula con ayuda de la ecuacin de gas (ver grfica 1) y las condiciones de aspiracin del aire.

V1=

V2 x P2 x T 1 T2 x P1

aire comprimido

potencia elctrica consumida

El resultado de este clculo ser el caudal del compresor. No debe confundirse con el caudal del bloque compresor.

1. Caudal
El caudal es la cantidad de aire a presin atmosfrica que un compresor es capaz de comprimir en una unidad de tiempo. Las normas DIN 1945, parte 1, Anexo F y la ISO 1217, Anexo C determinan la medicin correcta del caudal. Adems, anteriormente exista la Recomendacin CAGI-Pneurop PN 2 CPTC 2. Para medir el caudal, se procede del modo siguiente: Primero se miden la temperatura, la presin atmosfrica y la humedad del aire a la entrada de la Atencin: La norma DIN 1945 y la ISO 1217 solamente se refieren a los caudales de los bloques. Lo mismo sucede con la antigua Recomendacin CAGI-Pneurop PN 2 CPTC 1.

reserva trmica de 20 K funcionando a carga normal, mientras que un motor con aislamiento F (como los EPACT) slo se calienta hasta unos 65 K, manteniendo una reserva de 45 K. b) Mayor duracin La bajada de las temperaturas de servicio supone una carga trmica menor del motor, de los cojinetes y de la caja de bornes. Como consecuencia, se alarga la vida til del motor. c) Un 6% ms de aire comprimido con menos energa Menos prdidas de calor significan tambin un ahorro de energa. KAESER ha

un 5% en las potencias especficas. Esto significa una mejora del rendimiento, periodos de marcha de los compresores ms cortos y menor consumo por metro cbico de aire comprimido que se produce.

2. Potencia suministrada por el motor

Por tal se entiende la potencia que el motor de accionamiento del compresor transmite mecnicamente al rbol de

Aire comprimido

Aire comprimido

Los expertos en la materia llevan aos discutiendo sobre cul es la manera ms econmica de tratar el aire comprimido. La cuestin ms importante es con qu sistema de compresores se obtiene aire

Elija el grado de tratamiento que se ajuste a sus necesidades:

Tratamiento del aire comprimido con secador frigorfico (punto de roco +3 C)
polvo agua aceite grmenes
KAESER

Ejemplos de uso: grados de tratamiento segn la norma ISO 8573-1

Industria lctea, fbricas de cerveza Produccin dealimentos Aire de transporte muy limpio, industria qumica Industria farmacutica Telares, laboratorios fotogrficos
Pintura a pistola,recubrimiento con polvo sinterizado Embalado, aire de control e instrumentos Aire de produccin en general, chorreado de arena con exigencias de calidad Chorros de granalla Chorros de granalla sin exigencias de calidad Aire de transporte para sistemas de desage sin exigencias de calidad

A B C A B D E G G H I J

< 1 < 1 < 1 < 1 < 1 < 1 < 2

FST
KAESER
KAESER KAESER

FE

FD

ACT

FF

KAESER

KAESER

KAESER

2. Tratamiento econmico del aire comprimido

comprimido libre de aceite a menor coste. Independientemente de las opiniones de los distintos fabricantes, actualmente est claro que es posible producir aire comprimido de calidad tanto con compresores refrigerados con aceite como con aquellos que no lo usan. Por tanto, el punto decisivo al elegir el sistema es la economa.
1. Qu es aire comprimido "libre de aceite"?
De acuerdo con la ISO 8573-1, el aire comprimido slo podr calificarse como libre de aceite si su contenido residual (incluyendo el vapor de aceite) es inferior a 0,01 mg/m. Estamos hablando de cuatro centsimas partes del contenido normal del aire de la atmsfera. Esta cantidad es tan nfima, que apenas se puede medir. Y qu decir de la calidad del aire de aspiracin? Naturalmente, depender de las condiciones ambientales. El nivel de hidrocarburos puede alcanzar entre 4 y 14 mg/m en zonas normales, debido simplemente a las emisiones de la industria y del trfico. En zonas industriales, donde se utiliza aceite como medio de lubricacin, de refrigeracin y de procesos, el contenido de aceite mineral puede superar el 10%. Tambin se pueden encontrar otros elementos contaminantes, como dixido de azufre, holln, metales y polvo. c) El secado de aire como base La base de todo tratamiento debe ser un secado suficiente del aire comprimido. El secado con un secador frigorfico es casi siempre el sistema ms econmico (v. cap. 3 "Por qu secar el aire comprimido?", pg. 8)

T
KAESER

FF
KAESER

FE

3
KAESER

3
KAESER

FC

4
compresores de tornillo KAESER

FB

4
otros compresores

2. Por qu tratar el aire comprimido?

Todos los compresores, sean del tipo que sean, funcionan como una aspiradora gigante y absorben impurezas que luego comprimen junto al aire y que llegarn a la red de aire comprimido si no se lleva a cabo el tratamiento correspondiente. a) Calidad del aire con compresores "libres de aceite" Debido a la contaminacin de la que hemos hablado, no es posible que un compresor equipado tan slo con un filtro de polvo de 3 micrones suministre aire comprimido libre de aceite. Los compresores libres de aceite no llevan ms que este filtro de polvo como componente de tratamiento. b) Calidad del aire con compresores refrigerados por aceite En estas mquinas, las sustancias agresivas son neutralizadas por el aceite refrigerante, que arrastra adems las partculas slidas contenidas en el aire comprimido. A pesar de que con este sistema se produce un aire comprimido de mayor pureza, tampoco se puede prescindir del tratamiento en este caso. Sin l, es imposible lograr un aire comprimido que responda a las exigencias de calidad que define la ISO 8573-1 para la calificacin de aire "libre de aceite", tanto en una compresin libre de aceite como en una con aceite.

Para redes de aire comprimido no protegidas contra congelacin: tratamiento del aire con secador de adsorcin (punto de roco hasta -70 C) Sustancias extraas al aire comprimido: + polvo KAESER

KAESER

3. Eleccin del sistema de compresores correcto

A la hora de decidirse por un compresor libre de aceite o refrigerado por aceite para un uso concreto, no deber hacerse basando la eleccin en la calidad del aire que el compresor sea capaz de producir, sino considerando ms bien la economa del sistema. El buen rendimiento vendr determinado por los costes de energa y de mantenimiento, que pueden llegar a representar hasta un 90% de los costes totales de produccin de aire comprimido. El grueso de este porcentaje, del 75% al 85 %, corresponde a los gastos de energa. Los sistemas libres de aceite, como las soplantes [hasta 2 bar(a)], son muy adecuados desde el punto de vista energtico en el campo de bajas presiones, desde 500 mbar(a) hasta aprox. 3 bar(a). A partir de 4 bar(a) y hasta 16 bar(a) ser econmicamente ms conveniente elegir compresores de tornillo refrigerados por aceite. Desde los 5 bar(a), la compresin con unidades libres de aceite debe ser de dos etapas para conseguir una buena relacin entre la potencia consumida y el caudal de aire producido. El gran nmero de refrigeradores que se precisan, las altas velocidades de giro, la mayor necesidad de tcnica de control, el gasto en agua

polvo agua aceite grmenes

KAESER

FST

FFG

KAESER

Explicaciones: THNF = Prefiltro de aire de esterillas para limpiar aire de aspiracin con un alto contenido de polvo y suciedad ZK = Separador centrfugo Montaje para instalaciones para eliminar condensados con demanda de aire muy ECD = ECO Drain variable purgador electrnico de condensados regulado segn nivel FB = prefiltro 3 m para eliminar gotitas de humedad y partculas filtros slidas ZK Depsito de presin T FC = Prefiltro 1 m para eliminar gotitas de aceite y partculas slidas >1 m, contenido residual de aceite 1 mg/m3 FD = Postfiltro 1 m para eliminar partculas de polvo (abrasin) >1 m FE = Microfiltro 0,01 ppm para eliminar neblinas de aceite y partculas slidas >0,01 m, aerosol 0,01 mg/m3 FF = Microfiltro 0,001 ppm Compresor THNF para eliminar aerosoles de aceite y partculas ECD slidas >0,01 m, contenido residual de aerosol de aceite 0,001 mg/m3 FG = Filtro de carbn activo para adsorcin en la fase de vapor de aceite, contenido residual de vapor de aceite 0,003 mg/m3 FFG = Combinacin de filtros formada por FF y FG T= Secador frigorfico para secar el aire comprimido; punto de roco hasta +3 C AT= Secador de adsorcin para secar el aire comprimido, serie DC, Aquamat regemerada em fro, punto de roco hasta - 70 C; series DW, DN, DTL, DTW, regeneradas en caliente, punto de roco hasta -40 C ACT = Adsorbedor de carbn activo para adsorcin en la fase de vapor de aceite contenido residual de vapor de aceite 0,003 mg/m3 FST = Filtro estril para un aire libre de grmenes Aquamat = Sistema de tratamiento de condensasados
KAESER

Industria farmacutica, lctea, fbricas de cerveza Fabricacin de chips, industria ptica, produccindealimentos Plantas de lacado Aire de procesamiento, industria farmacutica Laboratorios fotogrficos Usos con peligro de congelacin, aire de transporte muy seco, pintura a pistola, reguladores de presin de precisin
A B C

A B C A B F

1-3 1-3

< 1 < 1 < 1

FST ACT

Montaje para instalaciones con demanda de aire muy variable

+ + +

agua/condensado aceite grmenes Total Cont. aceite

KAESER

KAESER

FE

FD

Grados de filtracin:
Depsito de presin

0,1<d<0,5

1,0<d<5,0

0,5<d<1,0

1-3

AT

FE ZK

ISO 8573-1

filtros

Partculas slidas/polvo
n mx. de partculas por m3 partculas con d (m)
mg/m3 <0,1

Humedad
punto de roco (x=agua en g/m3 lquido)

KAESER

clase

mg/m3

KAESER

1-3

KAESER

< 1 < 1

KAESER

FST
KAESER KAESER

0 1 2 3 4 100 1 10000 100000 1000

segn necesidades del cliente 0 10 500 1000 20000 <- 70 C <- 40 C <- 20 C < + 3 C < + 7 C < + 10 C x <0,5 0,5<x < 5,0 5,0<x <10,0 <0,01 <0,1 <1,0 <5,0

FG

KAESER

1-3

FD

AT FE

ECD

Compresor

THNF

5 6 7 8 9

1-3

1
Aquamat
D E F G

< 5 < 5 < 40 < 10

Contenido residual de vapor de aceite 0,003 mg/m3, libre de partculas > 0,01 m,estril, inodoro e inspido Cont. res. vapor de aceiite 0,003 mg/m3, libre de partculas > 0,01 m Cont. res. vapor de aceiite 0,003 mg/m3, libre de partculas > 1 m

Aerosol 0,001 mg/m3, libre de partculas > 0,01 m Aerosol 0,01 mg/m3, libre de partculas > 0,01 m Aerosol 0,01 mg/m3, libre de partculas > 1 m Aerosol 1 mg/m3, libre de partculas > 1 m

H I J

Aerosol 5 mg/m3, libre de partculas > 3 m Aerosol 5 mg/m3, libre de partculas > 1 m Sin tratamiento

para refrigeracin y la alta inversin de adquisicin, hacen dudar de que la compresin sin aceite sea la ms adecuada econmicamente para este campo de presin. Y no olvidemos que el aire de unidades libres de aceite y el condensado que se forma en dicha compresin son muy agresivos debido al azufre que puedan aspirar de la atmsfera: Su pH oscila entre 3 y 6.

4. Sistema de aire puro KAESER

Los compresores de tornillo modernos refrigerados por fluido ofrecen un 10 %

ms de rendimiento que los compresores sin aceite. El sistema de aire puro KAESER para estos compresores permite ahorrar hasta un 30% de costes produciendo aire comprimido libre de aceite. El contenido residual de aceite que se alcanza gracias a este sistema es de tan slo 0,003 mg/m, muy por debajo del valor exigido por la norma ISO. El sistema incluye todos los aparatos de tratamiento necesarios para conseguir un aire comprimido de calidad. Dependiendo de la aplicacin, se utilizarn secadores frigorficos o de adsorcin (v. tambin cap. "Por qu

secar el aire comprimido?", pg. 8) y diferentes combinaciones de filtros. Gracias a este tratamiento, es posible producir un aire comprimido seco, libre de partculas e incluso tcnicamente libre de aceite o estril acorde a la norma ISO y sus clases de calidad de aire comprimido. 5. Esquema de tratamiento El esquema superior se incluye en todos los prospectos de compresores de tornillo KAESER. Siguindolo, es posible elegir la combinacin correcta de aparatos para cada caso.

Aire comprimido

Aire comprimido

Los problemas estn en el aire, nunca mejor dicho: Cuando el aire se enfra, como sucede despus de la compresin, el vapor de agua se condensa. Un compresor

3. Por qu secar el aire comprimido?

de 30 kW con un caudal de 5 m3/min a 7,5 bar produce unos 20 litros de condensado por turno de trabajo en condiciones normales. Este condensado debe eliminarse del sistema para prevenir averas y daos. El secado del aire comprimido es por lo tanto una parte muy importante del tratamiento. En este captulo encontrar informacin sobre cmo lograr un secado econmico del aire comprimido.
Aire ambiental: 10 m/min a 20 C con 102,9 g/min de agua, grado de saturacin 60 %

b) Humedad relativa (Hrel) La humedad relativa informa sobre el grado de saturacin del aire, es decir, la relacin entre el vapor de agua realmente contenido en el aire y el punto de saturacin correspondiente (100 % Hrel). El punto de saturacin variar dependiendo de la temperatura: Cuanto mayor sea la temperatura, mayor cantidad de humedad podr admitir el aire. c) Punto de roco atmosfrico El punto de roco atmosfrico es la temperatura a la cual se alcanza el grado de saturacin a presin atmosfrica (Hrel100 %). Como ejemplo: Punto de roco en C +40 +30 +20 +10 0 -10 -20 -25 Contenido mx. de agua en g/m 50,7 30,1 17,1 9,4 4,9 2,2 0,9 0,5

absoluta de 6 g por metro cbico de servicio. Dicho en otras palabras: Si relajamos uno de los metros cbicos de servicio del ejemplo, comprimidos a 10 bar(a), hasta alcanzar la presin atmosfrica, su volumen se multiplicar por diez. Los 6 g de vapor de agua no varan, pero se reparten en un volumen mayor. Cada metro cbico relajado contendra, por tanto, 0,6 g de agua. Esta humedad se correspondera con un punto de roco atmosfrico de 24 C. 5. Secado de aire econmico y ecolgico a) Secador frigorfico o de adsorcin? La nuevas regulaciones referidas a agentes refrigerantes no pueden cambiar el hecho de que los secadores de adsorcin no sean una alternativa real a los secadores frigorficos, ni desde el punto de vista econmico ni desde el ecolgico. Los secadores frigorficos solamente consumen un 3 % de la energa que necesita el compresor para producir el aire comprimido, mientras los secadores de adsorcin consumen un 10-25% o incluso ms. Por eso, ser preferible optar por un secador frigorfico siempre que sea posible. Por lo tanto, slo es recomendable el uso de secadores de adsorcin si se requiere aire comprimido extraordinariamente seco, con puntos de roco de hasta 20, 40 70 C. b) Qu tipo de agente refrigerante elegir? Los agentes CFC, R 12 y R 22 ya no se pueden utilizar en los nuevos secadores

1. Un ejemplo prctico
Si un compresor de tornillo refrigerado por fluido aspira 10 m de aire de la atmsfera por minuto a una temperatura de 20 C y con una humedad relativa del 60 %, ese aire contendr aprox. 100 g de vapor de agua. Si el aire se comprime con una relacin 1:10 a una presin absoluta de 10 bar, obtendremos un metro cbico de servicio. Sin embargo, a una temperatura de 80 C despus de la compresin, el aire puede absorber hasta 290 g de agua por metro cbico. Como tan slo hay aprox. 100 g, el aire tendr una humedad relativa del 35 % ms o menos, o sea, bastante seco, por lo que no podr formarse condensado. El refrigerador final del compresor reduce la temperatura del aire comprimido de 80 a 30 C aproximadamente. A esa temperatura, un metro cbico de aire no puede retener ms de 30 g de agua, por

lo que los 70 g restantes se condensan y pueden separarse. En una jornada de trabajo de 8 horas se pueden formar unos 35 l de condensado. Otros 6 litros diarios se separan en el secador frigorfico conectado a continuacin. En estos secadores, el aire comprimido se enfra primero a +3 C y luego se recalienta hasta alcanzar la temperatura ambiente. Esto significa un dficit de humedad de un 20% aprox. y, en consecuencia, un aire comprimido de mejor calidad, ms seco.

frigorficos. En la tabla inferior se indican los agentes refrigerantes disponibles y sus efectos en el medio ambiente. Hasta el ao 2000, la mayora de los fabricantes de secadores frigorficos utilizaban el agente R 22, un clorofluorocarburo parcialmente halogenado. ste slo tena un 5% de la agresividad del R 12 contra la capa de ozono, y un 12% de su potencial de efecto invernadero. Actualmente, los fabricantes suelen utilizar el agente R 134a, recomendado como sustituto de R 12 y R 22 por las autoridades de medio ambiente por su bajo ndice de deterioro de la capa de ozono. La ventaja del agente R 134a radica en la posibilidad de utilizarlo en mquinas que utilizaran anteriormente R 12 una vez llevadas a cabo unas pequeas modificaciones. Otros agentes, como el R 404A y el R 407C, tambin inocuos para la capa de ozono, encuentran cada vez ms aceptacin. Se trata de agentes refrigerantes conocidos como "blends" (mezclas), mezclas de varios agentes distintos, cuyos componentes pueden presentar "glides" (mrgenes) en sus temperaturas de evaporacin y condensacin, y que tienen un mayor potencial de efecto invernadero que el agente R 134a (ver tabla inferior). Por estas razones, el R 407C slo es adecuado para usos muy concretos. El R 404A, por el contrario, es interesante para capacidades de flujo a partir de 24 m/min debido a sus menores mrgenes de diferencia entre los distintos componentes.

2. La humedad del aire

El aire que nos rodea siempre contiene una cantidad mayor o menor de humedad, de agua. Esta humedad depende de la temperatura de cada momento. Por ejemplo, aire saturado de vapor de agua al 100 % a una temperatura de +25 C puede contener casi 23 g de agua por metro cbico.

d) Punto de roco de presin Por punto de roco de presin entendemos la temperatura a la que el aire comprimido alcanza su punto de saturacin (100 % Hrel). Refirindonos al ejemplo descrito en el punto 1: El aire sometido a 10 bar(a) de presin a un punto de roco de +3 C contendr una humedad

Relacin de compresin 1:10 1 m3/min, a 80 C con 102,9 g/min de agua, grado de saturacin 35 %

Enfriamiento: 1 m3 a +3 C con 102,9 g/min de agua, grado de saturacin 1728 %, Formacin de condensado 96,95 g/min, 46536 g/8h da = aprox. 47 litros

3. Formacin de condensado
El condensado se forma cuando se reducen el volumen del aire y su temperatura al mismo tiempo, Ya que estos dos fenmenos reducen la capacidad de saturacin del aire. Justamente eso es lo que sucede en el bloque compresor y en el refrigerador final de un compresor.

Agente refrigerante

Frmula

Potencial de perjuicio a la capa de ozono (ingl.: ODP = ozone depletion potential) [R 12 = 100%]

Margen de temperatura Potencial de efecto (glide). Oscilacin posible invernadero en la temperatura de (ingl.: GWP = global evaporacin y warming potential) condensacin [K] [R 12 = 100%]

HCFC Agente R 22 HFC R 134a Agentes refrigerantes y "blends" R 404A R 407C

CHClF2 CH2F-CF3 R 143a/125/134a R 32/125/134a

5% 0% 0% 0%

12% 8% 26% 11%

0 0 0,7 7,4

4. Algunos conceptos bsicos

a) Humedad absoluta del aire Entendemos por humedad absoluta la cantidad de vapor de agua contenida en el aire expresada en g/m.

Aire comprimido

Aire comprimido

El condensado es un producto inevitable en la compresin de aire. Ya hemos descrito cmo se forma en el captulo "Por qu secar el aire comprimido?" (pg. 8). Recordemos que un compre-

4. Evacuacin correcta del condensado

sor de 30 kW con un caudal de 5 m/min puede producir aprox. 20 l de condensado por turno en condiciones normales de servicio. Este lquido debe evacuarse del sistema de aire comprimido para evitar averas y daos por corrosin. En este captulo encontrar informacin sobre cmo evacuar correctamente el condensado bajos. costes.

Las salidas controladas de condensado en la parte inferior, las llamadas "trampas" de agua, permiten eliminar el condensado de la red principal de aire. Si la velocidad del flujo es de 2 a 3 m/s y el diseo es correcto, una de estas trampas de agua puede evacuar condensados con la misma eficacia que un depsito de aire comprimido (ilustracin 1).

precipitar en grandes cantidades en los purgadores instalados poco antes de los puntos de consumo. Pero este mtodo tiene la desventaja de que necesita mucho mantenimiento.

2. Sistemas habituales de evacuacin

Actualmente se utilizan sobre todo tres sistemas:

mente purgadores con control inteligente del nivel. El flotador, que provoca tantas averas, se sustituye por un sensor electrnico. Y con esto se evitan muchas averas por suciedad o por desgaste mecnico. Tambin se evitan las prdidas de presin tpicas del sistema con flotador gracias a un clculo y un ajuste exactos de los tiempos de abertura de las vlvu-

1. Evacuacin del condensado

En todos los sistemas de aire comprimido se forma condensado en puntos concretos y con diferentes sustancias contaminantes (ilustracin superior). Es imprescindible un sistema de evacuacin fiable. La evacuacin del condensado tiene una influencia decisiva sobre la calidad final del aire comprimido, la seguridad de servicio y la economa del sistema. a) Puntos de coleccin y evacuacin del condensado Se empieza a colectar y evacuar mediante elementos mecnicos instalados en el sistema de aire comprimido. Gracias a estos elementos se elimina ya un 70-80 % del condensado total, siempre que los compresores cuenten con un buen sistema de refrigacin final.

Separador centrfugo: Se trata de un dispositivo mecnico de separacin que separa el condensado con ayuda de la fuerza centrfuga (ver ilustracin inferior). Para garantizar un funcionamiento ptimo, convendr que cada compresor tenga su propio separador centrfugo. Refrigerador intemedio: En los compresores de dos etapas tambin se recoge condensado en los separadores de los refrigeradores intermedios. Depsito de aire comprimido: Aparte de su funcin principal como almacenador de aire comprimido, el depsito tambin ayuda a separar el condensado por medio de la fuerza de la gravedad. Si tiene las dimensiones correctas (caudal del compresor en m/min : 3= tamao del depsito en m), ser tan eficaz como el separador centrfugo. A diferencia del separador centrfugo, puede instalarse en la conduccin principal del sistema de aire comprimido, siempre que su entrada de aire se encuentre en la parte inferior y la salida en la superior.

Adems, el depsito enfra el aire comprimido gracias a su gran superficie de derivacin trmica, lo cual favorece la separacin del condensado. "Trampas" de agua en la conduccin

Ilustracin 1: Trampa de agua con purgador de condensados

Ilustracin 2: Purgador con flotador

Ilustracin 3: "ECO DRAIN" con llave de bola

b) Secador de aire comprimido Adems de los mencionados hasta ahora, tambin existen varios puntos de coleccin y evacuacin de condensados en el sector de secado del aire comprimido. Secador frigorfico:: Es posible separar condensado en el secador frigorfico gracias al enfriamiento del aire, que hace que el vapor de agua se condense y se precipite. Secador de adsorcin: Gracias al notable enfriamiento del aire comprimido en la red, es mucho el condensado que se se separa en el prefiltro del secador de adsorcin. En el interior del secador de adsorcin, el agua slo se encuentra en forma de vapor debido a las condiciones de presin parcial. c) Evacuacin descentralizada Si el sistema no cuenta con un secado centralizado del aire, el condensado se

de aire comprimido: Para evitar un flujo incontrolado del condensado en la red, ser conveniente que todos los puntos de entrada y salida del sector hmedo se conecten desde arriba o lateralmente.

a) Purgador con flotador (ilustracin 2) Los purgadores con flotador son quiz el sistema de evacuacin ms veterano y se cre para sustituir a la evacuacin manual, poco econmica y segura. Pero este sistema pronto empez a mostrar puntos dbiles debido a las impurezas contenidas en el aire comprimido, que provocaban averas con frecuencia y hacan preciso un mantenimiento intensivo. b) Vlvula solenoide Las vlvulas solenoides con temporizador son un sistema ms seguro que los purgadores con flotador, pero deben limpiarse con frecuencia. Adems, si los tiempos de abertura de la vlvula estn mal ajustados, se producirn prdidas de presin, lo cual significar un mayor consumo energtico. c) Purgador de condensados controlado por nivel ("ECO DRAIN", ilustracin 3) En la actualidad se utilizan principal-

las. La autovigilancia atomtica y la posibilidad de transmisin de seales son otras dos ventajas de este sistema. d) Instalacin correcta Debe instalarse siempre una conduccin con llave de bola entre el separador y el purgador de condensados (ilustracin 3). Esta llave permitir cerrar el paso del condensado cuando haya que realizar trabajos de mantenimiento en el purgador sin impedir que la estacin de aire comprimido siga funcionando con normalidad.

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La formacin de condensado es inevitable cuando se produce aire comprimido (ver cap. 3 y 4). La palabra "condensado" puede confundirnos, hacindonos pensar que

un pH de entre 3 y 6. Es necesario tratarlo antes de que llegue a la canalizacin, aunque suela afirmarse lo contrario.

5. Tratamiento econmico y seguro del condensado

se trata tan slo de vapor de agua condensado. Pero tenga cuidado! Los compresores funcionan como una aspiradora gigante: junto con el aire atmosfrico, comprime tambin impurezas, que pasan a formar parte del condensado de manera concentrada.
En el caso de los hidrocarburos, por ejemplo, el valor lmite es de 20 mg/l; el pH admisible del condensado oscila entre 6 y 9. das, como son el polvo o los metales pesados, por medio de la gravedad. Si los aceites que las forman contienen ster, el condensado ser adems agresivo y habr que neutralizarlo. El tratamiento de este tipo de condensados solamente puede realizarse con un separador de emulsiones. c) Condensado de compresores libres de aceite El condensado que se forma en sistemas libres de aceite contiene partculas del mismo a pesar de todo, debido a la cre-

gracias a la fuerza de la gravedad. La capa de aceite que flota encima del agua en el depsito de separacin se dirige a un depsito colector y se trata como

3. Eliminacin por terceros

Naturalmente, tambin es posible colectar todo el condensado y entregarlo a una empresa especializada en su tratamiento. Pero esto puede suponer unos costes de entre 40 y 150 /m, dependiendo del tipo de condensado. Considerando las grandes cantidades de condensado que suelen producirse, la mayora de las veces ser conveniente decidirse por el tratamiento en instalaciones propias. Esto supone la ventaja de que solamente queda un 0,25 del volumen original para su eliminacin, que habr de realizarse respetando el medio ambiente.
Los separadores por gravedad como el Aquamat tratan las dispersiones de condensado de manera altamente eficaz y econmica.

cin. El segundo tipo de aparatos funciona con un agente separador pulverizado. ste encapsula las partculas de aceite y forma con ellas copos fcilmente filtrables. Usando filtros con la porosidad correcta, ser posible eliminar estos copos. El agua sobrante puede eliminarse por la canalizacin. c) para condensado de compresores libres de aceite El condensado de los compresores libres de aceite debe tratarse por procedimientos qumicos de separacin. Por ejemplo, por neutralizacin del pH aadiendo sustancias alcalinas, o ligando y concentrando las partculas de metales pesados en la torta del filtro, que luego se eliminar como un residuo peligroso. Este procedimiento es el ms complicado. Deben solicitarse las autorizaciones especiales correspondientes, no slo para el aceite contenido en el condensado, sino tambin para sustancias dainas aspiradas del ambiente y concentradas despus de la compresin. Estas ltimas pueden suponer una contaminacin grave del condensado.

2. Composicin y caractersticas del condensado

a) Dispersin El condensado del aire comprimido puede presentar caractersticas diferentes. Generalmente, las dispersiones se forman en compresores de tornillo refrigerados con aceites sintticos como "Sigma Fluid Plus". Normalmente, este condensado presenta un nivel pH de entre 6 y 9, de manera que puede considerarse neutro. Las impurezas del ambiente se depositan en una capa de aceite que flota sobre el agua y que es fcil de separar. b) Emulsin Las emulsiones se reconocen porque son lquidos de aspecto lcteo que no se separan en dos fases ni siquiera transcurridos varios das. (ver ilustracin derecha, 1). Esta forma de condensado suele darse en compresores de pistn, de tornillo y multicelulares que funcionan con aceites convencionales. Y tambin en estos casos se pueden encontrar sustancias dainas en el aceite. Al tratarse de mezclas estables, en el caso de las emulsiones no se pueden separar aceite y agua ni las impurezas aspira-

4. Procedimientos de tratamiento
a) para dispersiones Para el tratamiento de este tipo de condensado bastar en la mayora de los casos con un aparato de tres cmaras, formado por dos cmaras y un filtro de carbn activo. La separacin se produce aceite viejo. El agua que permanece en el depsito se filtra a continuacin en dos fases y puede eliminarse por la canalizacin. Realizando esta separacin con ayuda de la fuerza de la gravedad, el usuario ahorra un 95% con respecto a los costes que supondra entregar el condensado a una ermpresa externa especializada. Estos aparatos se ofrecen actualmente para compresores con caudales de hasta 160 m/min. Naturalmente, es posible instalar varios aparatos en paralelo para demandas mayores . b) para emulsiones Para tratar emulsiones estables se utilizan principalmente dos tipos de aparatos: Los sistemas de membranas funcionan segn el principio de la ultrafiltracin con el procedimiento cross-flow (corrientes cruzadas). El condensado prefiltrado atraviesa unas membranas. Una parte del lquido las atraviesa y sale del aparato con las caractersticas necesarias para su eliminacin por la canaliza-

1. Por qu es necesario tratar el condensado?

Los usuarios cuyo condensado llegue a la canalizacin sin tratar se arriesgan a pagar multas elevadas, ya que el condensado resultante de comprimir aire es una mezcla no exenta de peligro. El condensado puede contener, adems de partculas de polvo, dixido de azufre, cobre, plomo, hierro y otras sustancias debido a la contaminacin del aire que aspira el compresor. En Alemania, la directiva que regula la eliminacin de condensados es la llamada Ley de Gestin de Aguas. Esta ley prescribe que las aguas que contengan contaminantes debern tratarse con arreglo "a las reglas tcnicas reconocidas". Esto afecta a cualquier tipo de condensado, tambin al que producen los compresores libres de aceite. Existen lmites legales para todas las sustancias dainas y sus pH. En Alemania varan segn el estado federal y la rama de la industria de la que se trate.

ciente contaminacin del aire atmosfrico. Puede contener, adems, dixido de azufre, metales pesados y otras partculas slidas. Esto significa que este condensado suele ser agresivo y presentar

Todos los compresores aspiran del ambiente vapor de agua e impurezas. El condensado que se va formando debe limpiarse de aceite y otras sustancias contaminantes (2) antes de evacuarse por la canalizacin como agua pura (3).

Los separadores de membranas se usan sobre todo para el tratamiento de emulsiones estables de condensado

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A pesar de todas sus ventajas, el aire comprimido es un medio energtico relativamente caro. Por lo tanto, la divisa debe ser reducir los costes en todos los puntos posibles. Una razn por la

Regulacin DUAL

Regulacin intermitente marcha en vaco / parada diferida

Regulacin Quadro

Regulacin intermitente marcha en vaco / parada diferida con seleccin autnoma del modo de funcionamiento ptimo

6. Regulacin eficaz de compresores

cual los costes se elevan en muchos casos de aplicacin es que el caudal del compresor no est bien ajustado a una demanda oscilante de aire. Muchos compresores registran en su servicio una carga de solamente un 50%. Y es que muchos usuarios disponen de un contador de horas de servicio, pero no de un contador de horas de funcionamiento a plena carga. La solucin es un sistema de control adaptado a las necesidades: Si se alcanzan niveles de carga de los compresores de un 90 % o ms, ser posible ahorrar ms de un 20% de energa.
1. Controlador interno del compresor
a) Regulacin plena carga / marcha en vaco La mayora de los compresores llevan un motor asncrono de corriente trifsica. La frecuencia de conmutacin de estos motores disminuye conforme aumenta su potencia. Por lo tanto, no ser fcil que la frecuencia de conmutacin necesaria en cada caso se ajuste a la demanda real de aire si los compresores tienen una pequea frecuencia de conmutacin y se conectan y desconectan a menudo para adaptarse al consumo. Con estos ciclos de conexin y desconexin se descargan las partes del compresor que soportan presin pero el motor contina un tiempo en marcha. La energa que consume ser energa perdida. En compresores que funcionan con este sistema, el con-sumo energtico en las fases de marcha en vaco sigue siendo un 20% de la energa que absorben durante las fases de plena carga. b) Convertidores de frecuencia Los compresores cuya velocidad de giro est controlada por un convertidor de frecuencia no presentan un grado de rendimiento constante en todo su campo de regulacin. Por ejemplo, este rendimiento se reduce de un 94% a un 86% en un motor de 90 kW en el campo comprendido entre el 30% y el 90%. Adems, el convertidor produce ciertas prdidas, sumadas a las que puede provocar una razn de rendimiento no lineal de los compresores. Por tanto, los sistemas con convertidor de frecuencia utilizados incorrectamente pueden resultar unos devoradores de energa sin que el usuario se percate de ello. Y es que un variador de velocidad no es siempre la solucin ideal para ahorrar parte de la energa consumida por los compresores. de carga base, carga media, carga punta o compresor stand by. a) Carga base Entendemos por carga base la cantidad de aire que necesita el sistema de manera constante. b) Carga punta Es el aire comprimido que se necesita en momentos concretos de consumo punta. Es variable, ya que la demanda de los distintos consumidores es diferente. Para responder convenientemente a estas cargas, ser necesario equipar los compresores con distintos controladores. Estos controladores deben ser capaces de mantener el funcionamiento de la instalacin y la produccin de aire comprimido incluso si falla el sistema superior de mando.

Regulacin DUAL PC

Presin constante (PC), regulacin continua del caudal con regulador proporcional

SFC (CF)

Conversin de frecuencia: regulacin continua del caudal a travs de la velocidad de giro del motor

El controlador interno "Sigma Control" KAESER lleva integrados cuatro modos de regulacin para su configuracin

ardua y difcil. Los sistemas superiores de mando deben tener capacidad para conectar compresores de tipos y dimensiones distintas en el momento adecuado y para vigilar las unidades en todos los puntos referentes a mantenimiento tcnico, igualar las horas de funcionamiento de los compresores y registrar averas con el fin de minimizar los costes de mantenimiento de la estacin de aire y mejorar su seguridad de servicio. c) Graduacin correcta La graduacin correcta de los compresores es condicin indispensable para conseguir que el sistema superior de mando funcione de manera eficaz, es decir, ahorrando energa. Por ejemplo, la suma de los caudales de las unidades de carga punta debe ser mayor que el caudal del siguiente compresor de carga base. Si se utiliza un compresor para carga base con convertidor de frecuencia, su campo de regulacin deber ser mayor que el caudal de la unidad que se conectara a continuacin. De otra manera no podr garantizarse una produccin econmica de aire comprimido. d) Transmisin segura de datos Otra condicin importante para su buen funcionamiento es la transmisin segura de los datos de servicio. Para ello no

3. Sistema superior de mando

Los sistemas superiores de mando son sistemas que coordinan el funcionamiento de una estacin de aire comprimido y van conectando unas mquinas y desconectando otras segn la demamda de aire. a) Splitting (reparticin de la carga) El splitting consiste en repartir los compresores de potencias iguales o parecidas o segn su tipo de control para adaptarlos a las cargas base y punta de una empresa. b) Funciones de un sistema superior de mando La coordinacin del funcionamiento de todos los compresores es una tarea

bastar con que se transmitan los datos pertinentes dentro de cada uno de los compresores, sino que deber intercambiarse informacin entre las unidades y entre ellas y el sistema superior de mando. La va de transmisin de las seales necesita igualmente vigilancia para que posibles problemas, como por ejemplo la rotura de un cable de conexin, se detecten y se resuelvan de inmediato. Estas vas de transmisin suelen ser las siguientes: 1. contactos libres de potencial 2. seales analgicas de 4 20 mA 3. interfaces electrnicas, por ejemplo

RS 232, RS 485 o Profibus DP . La ms moderna es la tcnica de transmisin Profibus. Gracias a ella es posible transmitir grandes cantidades de datos en poco tiempo y a grandes distancias (ver imagen inferior). Estas caractersticas permiten instalar el sistema de mando en un lugar alejado de la estacin de compresores propiamente dicha.

La tcnica Profibus permite una transmisin rpida de datos desde la estacin de compresores al sistema superior de mando

2. Clasificacin segn la demanda de aire

Por regla general, es posible clasificar los compresores por funciones, teniendo en cuenta si funcionan como compresor

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Las estaciones de aire comprimido estn formadas normalmente por varios compresores iguales o de tamaos diferentes. Para controlar todas estas mquinas es preciso contar con un

7. Regulacin por gama de presin:

Regulacin ptima de compresores adaptada a las necesidades del usuario.
sistema superior de mando. Antes, su funcin era ms sencilla: se trataba sobre todo de ir alternando el servicio de compresores de iguales dimensiones en carga base y de repartir equitativamente el tiempo de marcha. Actualmente, su tarea se ha complicado de manera notable: Ahora el objetivo es adaptar la produccin de aire comprimido a las necesidades del cliente, alcanzando al mismo tiempo la mxima eficacia energtica. En principio existen dos tipos diferentes de sistemas superiores de mando: la regulacin en cascada y la regulacin por gama de presin.
1. Regulacin en cascada
Este es el tipo de regulacin convencional. Con este sistema se asigna a cada compresor un punto inferior y superior de conmutacin. En caso de coordinarse varios compresores, se dibujar un sistema de control parecido a una escalera o una cascada. Si la a) Regulacin en cascada con presostato de membrana Si se utiliza la regulacin en cascada con presostato o con un manmetro de contacto, la presin diferencial mnima de conmutacin para cada compresor habr de ser por regla general de 0,5 demanda de aire es baja, se conectar solamente un compresor, y la presin oscilar entre la presin mnima (pmn) y mxima (pmx) de dicho compresor, disminuyendo la presin cuando la demanda de aire suba y se conecten varios compresores al mismo tiempo (ilustracin 1). El resultado no es el idneo, ya que si el consumo de aire es bajo, la presin ser la mxima, lo cual hace aumentar el consumo y las prdidas por fugas; por el contrario, si el bar, mientras que la diferencia entre los dos puntos de conmutacin de cada uno de ellos ser de 0,3 bar. Para cuatro compresores, que es el mximo recomendado para este tipo de regulacin, resulta normalmente una presin diferencial mnima de conmutacin de 1,4 bar.

(ilustracin 1). Para su funcionamiento, es imprescindible instalar un controlador mixto por microprocesador (MVS) o, mejor an, un PC industrial con inteligencia de control. Dentro de la regulacin por banda de presin puede hacerse otra clasificacin ms. a) Control vectorial La regulacin vectorial registra la subida o bajada de presin entre los puntos mnimo y mximo preajustados y calcula sobre esa base el consumo de aire comprimido. Los compresores se regulan por tanto retrospectivamente sobre esta base de consumo (ilustracin 2). En sistemas con oscilaciones de consumo de aire es posible que se produzcan

la cada o bajada de la presin en un periodo de tiempo concreto, sino que observa el consumo en el sistema de aire comprimido tras la conexin de un compresor y obtiene informacin para las conexiones siguientes (ilustracin 3). La exactitud del anlisis de la tendencia

condicin indispensable para este sistema. Entendemos por splitting la divisin de los compresores, de potencias iguales o distintas, dependiendo de si funcionan en carga base o en carga punta (ver cap. 6 "Regulacin eficaz de compresores", pg. 14) Esta es actualmente la manera ms eficaz de regulacin, pero exige la transmisin y gestin de grandes cantidades de datos. Slo con un PC industrial inteligente, como el "Sigma Air Manager" (SAM) ofrecido por KAESER, es posible hacer frente a esta tarea. Los PCs industriales pueden conectarse a otros sistemas de mando, llevan a cabo una regulacin eficaz y, adems,

Ilustracin 3: Regulacin por gama de presin con reconocimiento de ten dencia (arriba)

a) Regulacin en cascada con conmutador electrnico de presin El uso de transductores de presin electrnicos permite reducir las diferencias Comparacin entre los puntos de conRegulacin en cascada / regula mutacin de los comcin por gama de presin presores hasta 0,2 bar, as como reducir las distancias entre los puntos de conmutacin de los distintos compresores. Lo ideal es conseguir una presin diferencial de 0,7 bar. Como mencion(Regulacin por banda de presin) bamos antes, no conviene conectar ms de Ilustracin 1: Diferencias en las oscilaciones cuatro compresores a un sistema de de presin y en el ahorro de presin en control en cascada. En caso contrario, regulaciones en cascada (con reparticin existe el peligro de que el consumo homognea de la carga) y regulaciones por energtico y las prdidas por fugas se banda de presin (SAM o VESIS) disparen debido a la gran oscilacin de presin. consumo es alto, la presin del sistema bajar y se reducirn las reservas.

Ilustracin 2: Regulacin vectorial

vibraciones de las conducciones de aire que harn necesario tomar medidas de amortiguacin. El buen ajuste de los compresores entre s es de capital importancia. Normalmente, con este sistema no se puede reducir la presin diferencial de conmutancin por debajo de 0,5 bar, ya que se mide en el margen comprendido entre las presiones mnima y mxima. b) Regulacin por gama de presin con reconocimiento de tendencia Es ms eficaz que la regulacin vectorial, puesto que permite alcanzar presiones diferenciales de conmutacin de slo 0,2 bar, que es la presin diferencial ms baja que se ofrece actualmente en la tcnica de aire comprimido. El sistema con reconocimiento de tendencia no se basa en el clculo de

es de 0,01 hasta 0,03 bar, con lo cual el controlador es capaz de coordinar incluso sistemas de aire comprimido con grandes oscilaciones de consumo con una presin diferencial de conmutacin mnima. Es posible conectar entre s y regular hasta 16 compresores en un margen de presin de solamente 0,2 bar. La gama de presin queda asegurada con la llamada banda de urgencia, de manera que la produccin de aire comprimido est garantizada en todo momento. Estos sistemas de mando pueden ayudar notablemente a ahorrar energa en sistemas de aire comprimido, ya que reduciendo la presin del sistema en 0,1 bar se consigue ahorrar un 1% de energa. c) Regulacin segn carga punta La regulacin por gama de presin con reconocimiento de tendencia agrupa los compresores segn sus potencias. Es capaz, por tanto, de repartir homogneamente la carga entre ellos y de conectar en cada momento el compresor ms adecuado (ilustracin 4). El buen reparto de la carga (splitting) es

Ilustracin 4: Mejor reparto de la carga entre los compresores gracias a un splitting ptimo y la eficaz coordinacin de las unidades

2. Regulacin por gama de presin

El sistema de coordinacin ms moderno para varios compresores es, sin lugar a dudas, la regulacin por gama de presin, sobre todo si se busca la eficacia energtica. Con la ayuda de una gama de presin nica se coordinan tantos compresores como sea necesario

pueden realizar la tarea de un servidor de red con pginas HTML programadas. Con este sistema es posible registrar los datos de servicio de los compresores, la carga y el rendimiento de la estacin completa, visualizar los datos de manera inteligible, valorarlos y reaccionar en base a los mismos (para "Sigma Air Manager", ver tambin pg. 27).

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Observando el aumento de precio de todas las formas de energa, queda claro que el ahorro energtico no es ya slo una cuestin ecolgica, sino tambin un factor econmico importantsimo. En

Circuito de fluido de refrigeracin del compresor Circuito de agua de uso industrial Intercambiador de calor de placas

8. Ahorro energtico
gracias a la recuperacin del calor
este sentido, los fabricantes de compresores ofrecen distintas posibilidades, como por ejemplo, sistemas para la recuperacin del calor que generan los compresores de tornillo.
1. Los compresores generan calor
Aunque a los profanos les parezca increble, es un hecho que el 100 % de la energa absorbida por un compresor se convierte en calor. El aire se carga de potencial energtico a travs de la compresin. Esa energa es aprovechable por la relajacin a presin atmosfrica, el enfriamiento y la derivacin del calor al ambiente.

3. Cmo aprovechar el calor

Los usuarios que deseen una produccin de aire comprimido an ms econmica pueden elegir una de las variantes siguientes para la recuperacin del calor: a) Calefaccin por aire La opcin ms sencilla consiste en aprovechar directamente para calefaccin el aire caliente que sale del sistema de refrigeracin del compresor, y es factible tanto en mquinas refrigeradas por aire como por fluido. El calor derivado se conduce por un sistema de canales hasta las estancias que se se quiera dotar de calefaccin (ilustracin 1). Naturalmente, este aire caliente puede utilizarse tam-

bin para otros fines, como por ejemplo para procesos de secado, cortinas de calefaccin en entradas abiertas de edificios o para precalentar aire de combustin. Si no se necesita el calor, una escotilla manual o automtica desviar la trayectoria del aire caliente hacia el exterior. Un cierre regulado termostticamente permite dosificar el aire caliente de manera exacta para que la temperatura deseada se mantenga constante. Con esta variante se aprovecha el 94 % de la potencia elctrica absorbida por el compresor de tornillo. Adems, merece la pena incluso para compresores pequeos, ya que una unidad de 18,5 kW produce calor suficiente como para calentar sin problemas una casa unifamiliar.

Ilustracin 2: Sistema de recuperacin del calor con produccin de agua caliente - el intercambiador de calor calienta el agua hasta +70 C

b) Calefaccin por agua Instalando un intercambiador de calor (ilustracin 2) en el circuito de fluido, tanto en compresores de tornillo refrigerados por aire como por agua, es posible producir agua caliente para fines diversos. Lo ideal es instalar un intercambiador de calor de placas o uno a prueba de averas, y el agua caliente podr utilizarse, por ejemplo, para circuitos de calefaccin, duchas del personal o procesos de limpieza de la produccin. Estos

intercambiadores permiten calentar el agua hasta una temperatura mxima de 70 C. Los gastos que supone esta variante de calefaccin se amortizan para unidades a partir de 18,5 kW transcurridos dos aos. Para ello, sin embargo, la planificacin del sistema debe ser correcta.

4. Aspectos de seguridad
En condiciones normales no deber utilizarse el sistema primario de refrigeraConsumo total de energa elctrica 100 %

Diagrama de flujo de calor

cin del compresor como sistema de recuperacin del calor, ya que si se produce una avera en el sistema de recuperacin del calor, la refrigeracin del compresor tambin dejara de funcionar, y esto supondra la parada de todo el sistema. Por eso es recomendable instalar siempre intercambiadores de calor adicionales en el compresor para la recuperacin del calor. De este modo, el compresor podr seguir funcionando con seguridad en caso de una avera: Si el intercambiador de calor del sistema de recuperacin del calor dejara de funcionar, el compresor puede pasar a utilizar el sistema de refigeracin primario por aire o agua. Esto garantiza la seguridad en la produccin de aire comprimido.

5. Conclusin 2. Hasta un 94% de energa aprovechable

El 72 % de la energa absorbida pasa en forma de calor al medio refrigerante, un 13% se transmite al aire comprimido en la misma forma y hasta un 9% son las prdidas del motor elctrico. En el caso de motores encapsulados refrigerados por aceite es posible recuperar incluso el calor de estas prdidas por medio de una refrigeracin adecuada. Hasta un 94% de la energa que consume el compresor puede recuperarse, por tanto, en forma de calor. Solamente el 2 % de la energa se pierde por irradiacin al exterior, y un 4% permanece en el aire comprimido (ver diagrama de flujo trmico, pg. 19).
Salida de aire al exterior (verano) Entrada de aire de calefaccin (invierno)

Calor irradiado por el motor de accionamiento (absorbido por el aire de refrigeracin) 9 % Calor recuperable por enfriamiento del fluido de refrigeracin (refrigerador de fluido) 72 % Calor recuperable por enfriamiento del aire comprimido (refrigerador final) 13 % Calor aprovechable para su recuperacin 94 %

Irradiacin de calor del compresor al ambiente 2 %

La recuperacin del calor es una opcin atractiva y ecolgica para mejorar el rendimiento energtico de un sistema de aire comprimido. El gasto que supone es relativamente pequeo. El alcance de la inversin depende de las condiciones del lugar donde se instale, del campo de aplicacin y del sistema de recuperacin del calor que se elija.

Calor que conserva el aire comprimido 4%

Ilustracin 1: Sistema de recuperacin del calor con produccin de aire caliente, con canal de salida al exterior y escotilla de cierre

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El aire comprimido es un medio energtico muy verstil y flexible, pero no precisamente barato. Su uso se amortiza tan slo si la produccin, el tratamiento y la distribucin estn perfectamente ajusta-

9. Cmo evitar prdidas de aire comprimido (1)

Nueva planificacin de una red de aire comprimido
dos entre s. Para ello son necesarias una planificacin e instalacin correctas de la estacin de compresores, as como el dimensionado justo y el buen diseo de la red de aire comprimido.
a) Los secadores frigorficos reducen la necesidad de mantenimiento Los secadores frigorficos son adecuados para secar el aire comprimido en un 80% de los casos. Con ellos se evitan las prdidas de presin provocadas por la instalacin de filtros en la red y se consume solamente un 3 % de la energa que el compresor usara para compensar las prdidas de presin causadas por dichos filtros. Adems se ahorra en costes de mantenimiento y reparacin de las conducciones y herramientas neumticas una suma hasta 9 veces superior a la que se gasta en los medios necesarios para la refrigeracin. b) Unidades combinadas para ahorrar espacio Combinaciones formadas por un compresor de tornillo, secador frigorfico y depsito de aire comprimido (ilustracin inferior derecha) o de compresor de tornillo y secador en forma de torre son una solucin ideal para empresas pequeas y para la produccin descentralizada de aire comprimido. cin, peligro de congelacin de conducciones mal aisladas en invierno, fuertes cadas de presin por las grandes distancias que cubren las tuberas. a) Dimensionado correcto de la red Siempre es necesario realizar clculos para dimensionar una red de aire comprimido. La base para dichos clculos ha de ser una bajada de presin de 1 bar entre el compresor y los consumidores, incluida la diferencia de conmutacin del compresor y del tratamiento estndar del aire (secado). Debe contarse con las siguientes prdidas (ilustracin pg. sig.): Red central 1 0,03 bar Red de distribucin 2 0,03 bar Conexiones 3 0,04 bar Secador 4 0,20 bar Unidad y tubera de trat. 5 0,50 bar total mx. 0,80 bar

Esta lista demuestra lo importante que es calcular las prdidas en cada uno de los tramos. A estos efectos deben tenerse en cuenta igualmente ciertos componentes de la red, como por ejemplo las vlvulas de cierre. Por lo tanto, no bastar con introducir en nuestras frmulas de clculo los metros de conducciones rectas, sino que habr que determinar ms bien la longitud de las mismas teniendo en cuenta su capacidad de flujo. Normalmente, al comenzar con la planificacin no se sabe con exactitud cuntos de estos componentes formarn parte de la red. De modo que, para hacer una estimacin de la longitud de las tuberas para nuestros fines, habr

de un ngulo ms amplio. En lugar de los grifos de cierre habituales, ser conveniente instalar llaves de bola o vlvulas de lengeta con apertura total. En las zonas hmedas de una estacin moderna de aire comprimido, las conexiones que partan de la red principal debern derivarse hacia arriba o lateralmente. La conduccin principal misma deber tener una inclinacin del 2 por mil, y en su punto ms bajo ser necesario instalar un aparato de separacin de condensados. En el sector seco, por el contrario, las conducciones pueden ser horizontales, y las derivaciones pueden dirigirse hacia abajo sin que esto suponga ningn tipo de problema.

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c) Cul es el material ms indicado para las tuberas? No es fcil dar un consejo definitivo con respecto a los materiales. Ni siquiera el precio de compra puede erigirse como argumento nico: Las tuberas galvanizadas, las de cobre y las de plstico tienen precios similares si se suman los materiales y la instalacin. Las tuberas de acero inoxidable cuestan aprox. un 20% ms. Sin embargo, existen mtodos de mecanizacin muy eficaces que han conseguido rebajar los precios. Muchos fabricantes ofrecen tablas en las que se detallan las condiciones ptimas para cada material. Conviene pues estudiar dichas tablas antes de tomar cualquier decisin y tener en cuenta la carga que habrn de soportar durante el servicio futuro las tuberas para hacerse una idea de las necesidades. Esa ser la nica manera de realizar la eleccin correcta. d) Importante: la conexin correcta de las tuberas Los tramos de tubera deben soldarse o atornillarse y pegarse. Aunque esto dificulte su separacin posterior, este tipo de uniones reducirn al mnimo el peligro de fugas.

1. Produccin econmica de aire comprimido

Teniendo en cuenta todos los gastos de energa, refrigerantes, mantenimiento y la depreciacin del compresor, un metro cbico de aire puede costar entre 0,5 y 2,5 cntimos de euro, dependiendo del modelo, la carga y el estado de mantenimiento del compresor. Por esta razn, muchas empresas dan gran importancia a una produccin econmica del aire comprimido. Y este es justamente el motivo por el cual los compresores de tornillo refrigerados por aceite tienen xito: con estas mquinas puede ahorrarse hasta un 20% de los costes que generaba antes la produccin de aire comprimido.

3. Planificacin e instalacin de una red de aire comprimido

Lo primero que se debe decidir es si se desea una produccin de aire comprimido central o descentralizada. Para empresas pequeas y medianas suele ser recomendable una estacin central, ya que en ellas no se dan los problemas que suelen darse en las grandes redes de aire comprimido, a saber: altos gastos de instala-

que multiplicar la longitud de las conducciones rectas por el factor 1,6. Su dimetro se puede determinar fcilmente basndose en los diagramas habituales de diseo (ilustracin inferior derecha). b) Ahorro energtico con las conducciones correctas Para ahorrar energa, instalaremos tuberas lo ms rectas posible. Por ejemplo, podemos evitar los codos para esquivar pilares o columnas haciendo pasar la tubera en lnea recta al lado de dichos obstculos. Los codos de 90 provocan grandes prdidas de presin, por lo que ser recomendable sustituirlos con arcos

Longitud de la tubera (m) Demanda de aire m3/h m3/min

Seccin nominal (mm)

Prdida de presin (bar)

Presin del sistema (bar)

2. La influencia del tratamiento en la red de aire

Sin embargo, al tratamiento del aire se le suele dar menor importancia. Este hecho es lamentable, ya que los consumidores de aire comprimido y la red de distribucin provocarn menos costes de mantenimiento si el tratamiento del aire es correcto.

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Ao tras ao, miles de euros se disuelven en el aire, nunca mejor dicho. La razn es que las redes de aire comprimido viejas o mal mantenidas disparan el consumo de energa de los sistemas neumticos. Los

Usaremos los resultados para calcular las fugas segn la frmula siguiente:

10. Cmo evitar prdidas de aire comprimido (2)

Saneamiento de redes de aire comprimido
usuarios que quieran dar solucin a este problema debern ponerse manos a la obra. A continuacin le ofrecemos una serie de consejos para sanear las conducciones de su red de aire comprimido.
arrastra el aire comprimido y que reducen la seccin de las tuberas al mnimo. a) Cambiar o limpiar con aire comprimido Si los depsitos ya se han endurecido, la mayora de las veces ser necesario cambiar los tramos de tubera afectados. Sin embargo, es suficiente limpiar las tuberas soplando con aire comprimido y secarlas a continuacin si las impurezas no han llegado a reducir notablemente su seccin. b) Instalacin de tuberas suplementarias Una buena solucin para tuberas que hayan perdido buena parte de su sionamos este segundo anillo correctamente, adems del efecto principal deseado - reduccin de las prdidas de presin, conseguiremos una mejor distribucin del aire comprimido. Otra posibilidad de sanear redes en forma de anillo es instalar conducciones cruzadas (ilustracin 2).

VL =

VK x tx T

Leyenda: VL = fugas (m/min) VK = flujo volumtrico del compresor (m/min) x = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 periodo en el que el compresor funciona en carga (min) T = tiempo total (min)

de la red de aire. Estos puntos de fuga pueden localizarse exactamente con agua jabonosa o sprays especiales. Las conducciones principales no suelen presentar grandes fugas a no ser que se trate, por ejemplo, de una red hmeda en principio y que estaba equipada con juntas viejas de camo que se hayan secado por usar la red con posterioridad para aire seco. Recomendamos usar ultrasonidos para localizar las fugas en la red principal. Una vez que se han medido y eliminado las fugas y que la seccin de las tuberas se ha adaptado a las necesidades del flujo, la red de aire de aire comprimido podr darse por saneada.

Ilustracin 4

Medicin de fugas en los consumidores

3. Localizacin y eliminacin de fugas

Las medidas de saneamiento solamente alcanzarn resultados ptimos si se eliminan tambin las fugas de la red de aire. a) Determinacin de las prdidas totales por fugas Antes de empezar a buscar los puntos no hermticos de las tuberas, habr que
Ilustracin 2: Ampliacin de la capacidad de flujo instalando tuberas cruzadas

Ilustracin 5

1. Requisito bsico: aire comprimido seco

Al planificar una red de aire comprimido nueva se pueden evitar muchos fallos y, con ellos, problemas futuros. Sin embargo, el saneo de una red ya existente suele presentar ms dificultades. Se tratar de un caso especialmente complicado si se alimenta el sistema con aire hmedo. Antes de comenzar con el saneamiento es imprescinbible que exista una unidad central de secado.

2. Qu hacer en caso de grandes cadas de presin en la red?

Si las cadas de presin siguen siendo grandes despus de la instalacin de aparatos de tratamiento adecuados, la razn de las mismas sern depsitos en las tuberas. Estos depsitos se forman por impurezas que

Sobrepresin de servicio

Ilustracin 1: Saneamiento de una tubera de aire comprimido instalando un segundo anillo de distribucin

seccin por depsitos consiste en instalar tramos de tubera paralelos conectados a la primera. Si el estrechamiento de las tuberas es extremo, es conveniente instalar un anillo completo suplementario (ilustracin 1). Si dimen-

determinar el alcance total de las prdidas por fugas. Para ello existe un mto do relativamente sencillo con ayuda del compresor: Primero habr que desconectar todos los consumidores de aire y medir los periodos de conexin del compresor (ilustracin 3).

b) Clculo de las fugas en los consumidores Para calcular las fugas en los consumidores, primero conectaremos todas las herramientas, mquinas y aparatos neumticos y mediremos la suma de todas las fugas (ilustracin 4). Despus, cerraremos las vlvulas de cierre de las conexiones y mediremos las fugas de la red de tuberas (ilustracin 5). La diferencia entre ambas representar la fuga total en consumidores, su grifera y conexiones.

t1

t2

t3

t4

t5

4. Dnde suele encontrarse la mayora de las fugas?

La experiencia demuestra que aprox. un 70% de las fugas se dan en los ltimos metros, es decir, en los puntos de toma

Tiempo

Ilustracin 3: Determinacin de fugas por medicin de los periodos de conexin del compresor con consumidores desconectados

Aire comprimido

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Aire comprimido

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Las estaciones de aire comprimido modernas son, en la mayora de los casos, sistemas complejos que slo funcionarn de manera econmica si este hecho se tiene en cuenta en la planificacin,

11. Planificacin correcta de las estaciones de aire comprimido (1)

Anlisis de la Demanda de Aire (ADA)
ampliacin y modernizacin. Para este fin, KAESER ofrece una amplia oferta de servicios que incluye componentes neumticos y asesoramiento junto a las nuevas posibilidades de la Tcnica de la Informacin aplicadas a la tcnica del aire comprimido.
La lista de usuarios de aire comprimido abarca todas las ramas de la industria. Esto supone un autntico reto a la hora de conseguir el uso ms eficaz del aire en cada una de las aplicaciones, con la tcnica de produccin y tratamiento correctas. La estacin debe ser capaz en cada caso de producir aire comprimido en la cantidad y calidad necesarias y a buen precio. que se basa el Sistema de Ahorro Energtico KAESER (KESS). Este sistema incluye el anlisis de la demanda de aire, la planificacin (ilustracin 1), la realizacin del proyecto, la formacin posterior y la atencin al cliente. consumo de energa y en el mantenimiento, y no en los costes de adquisicin de la estacin.

Planificacin de una estacin de aire comprimido nueva A la hora de planificar una estacin nueva de aire comprimido, el futuro usuario deber rellenar un formulario especial (ilustracin 2). La informacin conseguida servir a los expertos de KAESER para calcular la demanda de aire comprimido y determinar el equipo necesario para cubrirla. El formulario incluye todos los aspectos importantes para la produccin econmica y ecolgica de aire comprimido. b) Ampliacin y modernizacin Al contrario de lo que sucede en el caso de una planificacin inicial, en un proyecto de ampliacin se cuenta con numerosos puntos de apoyo para adaptar la estacin resultante a las necesidades reales. KAESER pone a disposicin del cliente los procedimientos y aparatos de medicin con los que calcular la demanda exacta de aire en diferentes puntos de la instalacin en momentos distintos.

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950703 950704 950705 950706 950707 950708 950709

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comportamiento funcional de los compresores en la fase de carga parcial y planificar un sistema superior de control adecuado (ilustracin 4). d) Cambio en las condiciones de uso del aire comprimido En este caso debe requerirse igualmente el consejo de un experto, ya que en muchas ocasiones se puede alcanzar un gran ahorro eligiendo la tcnica de tratamiento adecuada o ajustando la presin correctamente.

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0 00:00 00:45 01:30 02:15 03:00 03:45 04:30 05:15 06:00 06:45 07:30 08:15 09:00 09:45 10:30 11:15 12:00 12:45 13:30 14:15 15:00 15:45 16:30 17:15 18:00 18:45 19:30 20:15 21:00 21:45 22:30 23:15

2. Anlisis de la demanda de aire

El punto de partida del asesoramiento por KESS es el anlisis de la demanda actual y futura de aire. Este anlisis realizado por KAESER, conocido como ADA

Para responder a todas estas exigencias, el sistema de aire comprimido tendr que estar perfectamente adaptado al uso, a su lugar de instalacin y a las condiciones ambientales. Debe estar formado por compresores, aparatos de tratamiento y conducciones de dimensiones correctas, contar con sistemas de control eficaces, una tcnica de ventilacin adecuada y un buen sistema de tratamiento de condensados y, a ser posible, un sistema de recuperacin del calor. Esta es precisamente la idea en la

Los puntos ms importantes son la calidad del asesoramiento y la eleccin correcta de los elementos tcnicos, ya que el mayor potencial de ahorro se encuentra precisamente en el
Ilustracin 2: El futuro usuario recibe un formulario especial que servir como base para la planificacin. El formulario puede cargarse directamente desde la pgina web de KAESER www.kaeser.com (apartado "Services"/ "Planning and Consultation"/"Analysis")

kW min/m

1. El buen asesoramiento es determinante para el ahorro

Ilustracin 1: Con ayuda de modernos sistemas de diseo 3-D D por ordenador se pueden planificar estaciones de aire comprimido hasta el ltimo detalle y ajustarlas a las necesidades del usuario

(Anlisis de la Demanda de Aire), debe concentrarse, segn los casos, en puntos diferentes: a )

Es muy importante calcular no solamente los valores medios, sino tambin los mximos y los mnimos (ilustracin 3). c) Control de la eficacia de estaciones ya existentes Tambin en el caso de estaciones ya instaladas se recomienda comprobar de vez en cuando, con ayuda de un sistema asistido por ordenador, si los compresores soportan la carga correcta, si los sistemas superiores de control siguen estando programados adecuadamente y si las fugas de la instalacin se encuentran dentro de los lmites de tolerancia. ADA debe entrar en accin tambin cuando quieran sustituirse compresores viejos por nuevos. De esta forma se pueden corregir las potencias de las unidades en el caso de que no sean correctas, mejorar el

Ilustracin 3: Gracias a diversos procedimientos y aparatos de medicin se puede calcular el consumo de aire de los aparatos existentes y las presiones mxima y mnima. Basndose en estas mediciones se puede disear de manera ptima la futura estacin de aire comprimido

Ilustracin 4: La grfica muestra la potencia absorbida por la instalacin vieja (curva superior) y por la nueva (curva inferior)

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spez. Leistung Neuanlage Potencia esp. estacin nueva

Potencia esp. estacin spez. Leistung Altanlagevieja

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Tiempo y mquinas en carga Zeit & Lastmaschinen

Aire comprimido

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Aire comprimido

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Un pozo sin fondo o una buena hucha? La produccin de aire comprimido puede ser tanto lo primero como lo segundo. La frmula mgica es la optimizacin del sistema. Con su ayuda podra

12. Planificacin correcta de estaciones de aire comprimido (2)

Para una produccin ms econmica de aire comprimido
ahorrarse ms de un 30% de la energa consumida en la industria europea para la produccin de aire comprimido. La mayor parte de estos costes, de un 70% a un 80%, es consecuencia directa del consumo de energa. Y la energa no se va haciendo cada vez ms barata, sino todo lo contrario, por lo que para el usuario cada vez ser ms importante contar con un concepto de produccin de aire comprimido que le permita ahorrar energa.
El Sistema de Ahorro Energtico KAESER (KESS) incluye entre otras cosas un clculo de optimizacin por ordenador, con el que se puede elegir rpidamente la variante ms conveniente para producir el aire comprimido de cada usuario. La base para planificar estaciones nuevas es un formulario detallado que el usuario rellena con ayuda del experto en aire comprimido de KAESER y que tiene en cuenta el consumo futuro y sus oscilaciones previsibles. En el caso de una estacin ya existente, el sistema ADA (Anlisis de la Demanda de Aire) facilita un informe sobre su funcionamiento caracterstico, base posterior para el mismo clculo.

1. Clculo por ordenador

Para optimizar una estacin ya existente, se introducen en el ordenador los datos tcnicos de los compresores que la forman y de las variantes que seran posibles. El sistema KESS calcula en poco tiempo la variante ptima y el ahorro que se puede alcanzar. Al realizar este clculo se considera no slo el consumo energtico puntual con una demanda de aire concreta y unas prdidas determinadas, sino que se facilita adems una visin exacta del consumo de potencia de la instalacin durante todo su tiempo de servicio (ilustracin 1). De esta manera es posible reconocer y reparar puntos dbiles en las fases de carga parcial. El resultado es una clara informacin sobre el ahorro que se puede conseguir y la amortizacin de la instalacin.

2. Lo mejor es combinar
En la mayora de los casos, la mejor solucin consiste en una combinacin de compresores de potencias distintas que armonicen entre s perfectamente. Por regla general se trata de compresores grandes que soportan la carga base y que estn combinados con mquinas ms pequeas que llevan la carga punta. El sistema superior de control es el responsable de que se reparta equitativamente el consumo especfico de potencia. Para tal fin, elegir automticamente la combinacin ideal de compresores de carga base y carga punta en cada momento - controlando un grupo de hasta 16 compresores y dentro de un margen de presin de solamente 0,2 bar. Los sistemas de control inteligentes, como Vesis y el nuevo Sigma Air Manager de KAESER cumplen estas funciones. Estos sistemas de control
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La planificacin y la modernizacin de una estacin de compresores deben adaptarse al mximo a las condiciones de espacio. Los sistemas modernos de planificacin, como los que usa KAESER, son de gran ayuda. No slo facilitan planos y esquemas TI (tuberas e instrumentacin), sino que ofrecen tambin diseos por ordenador en 3 dimensiones y animaciones. Esto hace posible, por ejemplo, instalar la econmica refrigeracin por aire incluso en casos de espacio muy limitado y ahorrar as un 30%-40% de costes con respecto a una refrigeracin por agua. Otra ventaja adicional es que se pueden detectar y eliminar deficiencias o causas de aveIlustracin 1: Plano de la estacin de compresores de una ra desde la misma fase de fbrica de automviles planificacin, mejorndose as la estructura de la instalacin (ilustracin 2a - c).

pueden intercambiar datos con los compresores y otros componentes de la estacin, como purgadores de condensados, secadores, etc por medio de una conexin bus. Adems, es posible conectarlos al sistema central de mando y transmitirle todos los datos disponibles.

3. Optimizacin constructiva

Ilustracin 3: El nuevo sistema de control Sigma Air Manager permite que todos los componentes de la estacin funcionen armnicamente, ofreciendo una mayor disponibilidad y un mejor control de la produccin de aire comprimido

4. Optimizacin del funcionamiento y el control

Para asegurar la economa del suministro de aire comprimido a largo plazo debe conseguirse una buena relacin entre los costes y el rendimiento, en primer lugar, y procurar la transparencia necesaria para un buen control de la estacin, en segundo. La base para conseguirlo

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Ilustracin 2 b: Esquema TI de la misma estacin

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Caudal necesario en m3/min bentigte Liefermenge m/min

50 400 Leistungsaufnahme kW Potencia absorbida en kW

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Zeit tiempo Liefermenge bestehende Anlage consumida Energieverbrauch Neuanlage Energieverbrauch Neuanlage 2 caudal necesariobentigte potencia consumida Energieverbrauch instalacin existente potencia instalacin nueva11 potencia consumida instalacin nueva 2

Ilustracin 1: Comparacin del consumo energtico de una estacin de compresores ya existente con las posibles variantes en el curso de un da y dependiendo de la demanda de aire

Ilustracin 2 c: Animaciones tridimensionales por ordenador permiten realizar paseos virtuales y crear imgenes realistas de la futura estacin desde la misma fase de planificacin

viene dada por el sistema de control interno del compresor, Sigma Control, un PC industrial con cinco modos de control programables y que permite registrar datos y transmitirlos a una red. El Sigma Air Manager, otro ordenador industrial, cumple sus mismas funciones, pero a nivel de sistema superior de control (ilustracin 3). Adems del control adaptado al uso y la vigilancia de la estacin, su funcin consiste en registrar todos los datos relevantes y enviarlos a una red informtica (ethernet). La transmisin de datos puede tener lugar por un servidor de internet o por el software Sigma Control Center. El Sigma Air Manager ofrece una visin general de todos los compresores de la estacin y de sus datos ms importantes en el ordenador en colaboracin con el sistema de visualizacin Sigma Air Control. Gracias a este sistema es posible reconocer de un vistazo si la estacin est funcionando sin problemas, si hay avisos de avera o mantenimiento y cul es la presin de servicio. El usuario puede decidir cun detallada ha de ser la informacin. Puede consultar eventos de servicio, grficas del consumo energtico, la demanda de aire y el nivel de presin, y fechas para mantenimientos preventivos. Este instrumento de control contribuye a que la estacin de aire comprimido suministre siempre la cantidad y calidad de aire necesarias a un coste ptimo.

Aire comprimido

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Aire comprimido

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Actualmente, son pocas las estaciones de compresores que pueden presumir de una estructura de costes ptima. En la mayora de los casos sera conveniente llevar a cabo urgentemente una opti-

13. Planificacin correcta de las estaciones de aire comprimido (3)

Anlisis de la Demanda de Aire (ADA): clculo de la situacin real
mizacin del sistema. La base para ello es un anlisis detallado de la demanda de aire, tal y como la ofrece el sistema ADA, que hemos descrito ya en el captulo 11, pg. 24. En este captulo pretendemos describir cmo se calcula la situacin real de la demanda de aire en la prctica, paso a paso.
La condicin indispensable para realizar este anlisis y lograr una optimizacin del sistema es una buena y estrecha colaboracin entre el usuario y el especialista en aire comprimido. Esto significa, entre otras cosas, que el usuario habr de poner a disposicin del especialista toda la informacin con la que cuente desde el principio. b) Campo de aplicacin del aire comprimido Dado que el aire comprimido es un medio muy verstil, sern imprescindibles datos sobre el campo en el que se va a utilizar. El usuario deber prestar informacin de si el aire habr de utilizarse como aire de control, o para recubrimiento de superficies, herramientas rotatorias, para limpieza, como aire de procesos, etc. c) Compresores instalados Junto a los modelos y tipos de compresores, debern indicarse sus datos tcnicos, como son la presin de servicio, el caudal, la potencia que consumen, el tipo de refrigeracin y, en caso de que proceda, el modo de aprovechamiento del calor generado. d) Tratamiento del aire comprimido En el caso del tratamiento del aire es importante nombrar si este procedimiento tendr lugar de forma centralizada o descentralizada y qu clases de calidad se precisan. Naturalmente, vuelven a ser importantes tambin los datos tcnicos de los componentes. Un diagrama de flujo puede servir como gua general (ilustracin 2).

e) Control y vigilancia de la estacin La armonizacin de los compresores entre s y su rendimiento conjunto son los que ms influyen en la economa de la estacin de compresores, por lo que no podr faltar una descripcin del sistema de control y vigilancia. 2. Entrevista usuario/especialista en aire comprimido Una vez que se ha recopilado toda esta informacin, deber tener lugar una entrevista previa con el especialista con el fin de presentarle los datos y explicarle cules son los problemas que se tienen con la produccin actual de aire. Por ejemplo, un nivel de presin demasiado bajo u oscilante, mala calidad del aire, mal reparto de la carga entre los compresores o problemas de refrigeracin.

e) Estacin de compresores La estacin de compresores propiamente dicha puede presentar tambin algunas deficiencias. Debern examinarse la colocacin de las mquinas, el sistema de ventilacin, la refrigeracin y el trazado de las tuberas. Adems, es conveniente comprobar la presin diferencial total de los compresores, el tamao de los depsitos de presin y el punto de medida desde el cual se han de regular todos los compresores.
Ilustracin 4: Regulador de presin descentralizado con separador de agua: un autntico derrochador de energa

Agua en Wasser im el System? sistema?

3. Visita del sistema de aire comprimido

Una visita al sistema suele aclarar muchas dudas. En este caso se recomienda empezar en la zona problemtica, es decir, aquella donde se puedan dar, por ejemplo, grandes prdidas de presin o una mala calidad del aire (ilustracin 3). La experiencia

de salida) en condiciones de carga (ilustracin 4). Compruebe tambin el estado y la limpieza de los separadores de condensados instalados antes de los reguladores. Haga lo mismo con las conducciones de escape verticales con salida descendente (ilustracin 5). b) Dispositivos de cierre El estado de las conducciones que salen de la red principal influye tambin de modo notable en la eficacia del sistema. Los dispositivos de cierre constituyen en este caso un elemento de peso. De modo que habr que controlar si se trata, por ejemplo, de llaves de bola 6,1 bar con paso total, de vlvulas de cierre, grifera como las de agua o vlvulas angulares. c) Red principal En esta red tendrn que buscarse los estrechamientos, responsables de las bajadas de presin. d) Sistema de tratamiento de aire comprimido Los criterios de control ms importantes en este caso son el punto de roco conseguido (sequedad del aire) y la presin diferencial que se produce en cada caso. Dependiendo del campo de aplicacin, ser pertinente proceder a otros controles de calidad.

Comprobacin abriendo Test ffnen grifo durch de bola des Kugelhahnes Sale agua Wasser al abrir? Entweicht nach dem ffnen?

Ilustracin 5: Agua en el sistema? (Test)

Ilustracin 2: Esquema TI de la produccin y el tratamiento de aire comprimido (borrador a mano)

6,0 bar

f) Determinacin de los puntos de medicin Tras la visita de inspeccin al sistema de aire comprimido existente, el especialista puede determinar junto con el usuario los puntos de medicin de la demanda de aire. Habr que medir al menos la presin antes y despus de los aparatos de tratamiento, as como a la salida de la red de aire comprimido.

6,8 bar P max 7,0 bar

4. Medicin de la presin y de la demanda de aire (ADA)

Para medir la presin y la demanda de aire se analizar el funcionamiento de la estacin durante un mnimo de 10 das con ayuda de los registradores de datos ms modernos. Estos registradores graban los datos ms relevantes y los transmiten a un PC, que confeccionar un diagrama detallado de consumo. En l es posible reconocer las cadas y las oscilaciones de presin y consumo, las marchas en vaco de los compresores, los periodos de marcha en carga y las paradas, as como el reparto de la carga entre los compresores segn sus potencias. Como complemento, durante el anlisis se lleva a cabo tambin una medicin de las fugas. Este proceso se describe en el captulo 10 y exige un cierre selectivo de distintos sectores de la red durante un fin de semana.

1. Informacin del usuario

a) Plano de distribucin Para la orientacin general es necesario un plano de distribucin de la empresa (ilustracin 1). Debe incluir la red general de distribucin de aire comprimido, las conducciones de enlace y los puntos de alimentacin de la estacin de compresores. Adems, deben indicarse datos sobre el dimensionado de las tuberas y los materiales, as como sobre los puntos de mayor consumo y las tomas de aire que exigen condiciones especiales de presin o de calidad.

Lageplan einzelnen Netzstrngen Plano conmit conducciones

Aire comprimido Rojo = conduccin 3 Azul = conduccin 2 Verde = conduccin suelo Marrn = conduccin 3/4 Depsito de aire comprimido Sala de compresores

Ilustracin 1: Plano de la red principal de aire comprimido de una empresa

Ilustracin 3: Cada de presin en el sistema

demuestra que esos puntos suelen encontrarse en las tomas finales de aire. Por eso, les recomendamos seguir el orden siguiente: a) Mangueras de conexin, reguladores de presin, separadores de agua Suelen ser las mangueras de conexin de los consumidores las que presentan ms fugas. Por est razn, convendr comprobar que se encuentran en buen estado y que no pierden aire. Si dispone de reguladores de presin, deber comprobarse su ajuste (presin de entrada y

Sala de compresores

Aire comprimido

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Aire comprimido

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Los compresores transforman el 100% de la energa que absorben en calor. Un compresor de 18,5 kW produce durante su funcionamiento calor suficiente como para calentar una casa

14. Planificacin correcta de estaciones de aire comprimido (4)

Refrigeracin eficaz de la estacin: refrigeracin por aire
unifamiliar. Por esta razn, la refrigeracin eficaz de las estaciones de aire comprimido es imprescindible para garantizar su buen funcionamiento.
Adems, aade: "... en el espacio de aspiracin de los compresores no debern liberarse sustancias peligrosas". Este tipo de normativas deben entenderse como un mnimo exigible, ya que su objetivo es reducir al mnimo el riesgo de accidentes. Si nuestro objetivo es un servicio econmico de los compresores y reducir la necesidad de mantenimiento, deberemos ir ms lejos. ciones de servicio normales, el aire de aspiracin y refrigeracin debern purificarse con filtros integrados en los compresores. 1.3 Clima moderado La temperatura ejerce tambin una gran influencia sobre la fiabilidad y el mantenimiento de los compresores: el aire de aspiracin y de refrigeracin no puede estar ni demasiado fro (menos de +3 C)

Por eso se recomienda no emplazar las aberturas para la aspiracin del aire en lugares castigados por el sol. Las dimensiones de estas aberturas vendrn condicionadas por la potencia de los compresores instalados y por el tipo de ventilacin. 2. Ventilacin de la sala de compresores Una ventilacin adecuada de la sala de compresores es siempre necesaria, no slo en el caso de los compresores refrigerados por aire, sino tambin si son refrigerados por agua. En ambos casos deber derivarse el calor generado en el interior de los compresores y por los motores elctricos de accionamiento. En total, este calor corresponde a un 10% de la potencia de accionamiento absorbida por el compresor. 3. Modos de refrigeracin 3.1 Refrigeracin natural (ilustracin 1) El aire de refrigeracin es absorbido y calentado por el compresor, a continuacin sube y sale, ayudado por la sobrepresin, por una abertura de salida localizada en la parte superior. Este tipo de refrigeracin solamente es recomendable en algunos casos excepcionales y para compresores de potencias por debajo de 5,5 kW, ya que la irradiacin solar o la incidencia del viento sobre la abertura de salida del aire pueden llevar a un mal funcionamiento de la refrigeracin. 3.2 Refrigeracin artificial Este mtodo, practicado con frecuencia, est basado en una corriente de refrigeracin dirigida artificialmente. Deber contarse con un control por termostato para evitar temperaturas inferiores a +3 C en invierno. Las temperaturas demasiado bajas perjudican el funcionamiento de los compresores, la purga y el tratamiento de condensados. El control por termostato es necesario porque las salas de compresores con ventilacin artificial se encuentran a una cierta presin negativa que dificulta la salida del aire caliente al exterior. Existen dos modalidades de refrigeracin artificial: 3.2.1 Refrigeracin por ventilador externo Consiste en instalar un ventilador con regulacin por termostato en la abertura de salida del aire, que aspirar hacia el exterior el aire calentado por los com-

presores (ilustracin 2). Para esta modalidad, ser importante no quedarse cortos al dimensionar la abertura de entrada del aire (parte inferior derecha en ilustracin): en caso contrario se producira una depresin demasiado elevada en la sala, acompaada de fuertes h ruidos por la velocidad excesiva del aire. Adems, perjudicara la refrigeracin de la sala. El sistema de refrigeracin debe estar diseado de manera que el aumento de temperatura causado por el calor irradiado por los compresores no supere los 7 K, ya que de lo contrario podra producirse un cortocircuito trmico y los compresores se Ilustracin 1: Estacin de compresores con pararan. Tampoco debemos olvidar que refrigeracin natural: para unidades por un ventilador externo supone un gasto debajo de 5,5 kW adicional de energa. 3.2.2 Refrigeracin con canal de escape (ilustracin 3) Los compresores de tornillo modernos, compactos y totalmente encapsulados, ofrecen la posibilidad de aplicar un sistema de refrigeracin ideal con la ayuda de un canal de escape: El compresor aspira el aire de refrigeracin por medio de una abertura y expulsa despus el aire caliente a travs de un canal que lo conduce directamente al exterior de la sala de compresores. La ventaja decisiva de este mtodo radica en que es posible calentar mucho ms la corriente de ventilacin, hasta unos 20 K aproximadamente, con lo cual se reduce la cantidad de aire de refrigeracin necesaria. Normalmente, los ventiladores instalados de serie en los compresores son suficientes para expulsar el aire, es decir, que al contrario de lo que sucede con un ventilador externo, en este caso no sera necesario un consumo adicional de energa. Ahora bien, esto slo ser posible si no se sobrepasa la presin residual de los ventiladores. Adems, el canal de escape deber estar equipado con una escotilla regulada por un termostato (ilustracin 4) con el fin de evitar el enfriamiento excesivo de la sala en invierno. Si se instalan en la misma sala secadores que tambin estn refrigerados por aire, habr que procurar que la refrigeracin de unos no influya negativamente en la de los otros. A temperaturas por encima de + 25 C es recomendable aumentar la corriente de aire de refrigeracin con un ventilador adicional regulado por termostato.

El calor generado por los compresores puede utilizarse para ahorrar energa. Con la ayuda de los sistemas adecuados, es posible recuperar en forma de calor hasta un 94% de la energa absorbida, lo cual reduce notablemente los costes de produccin del aire comprimido (ver captulo 8). Pero adems, en las instalaciones dotadas de un sistema para la recuperacin del calor deber haber un sistema de refrigeracin de calidad, con el cual podremos ahorrar un buen dinero: los costes de refrigeracin por aire pueden resultar hasta un 30% Estacin de compresores con ms bajos que los costes de refrigeracin canal de salida: la variante ms eficaz por agua. Por tanto, ser preferible una de refrigeracin refrigeracin por aire siempre que exista la 1.2 La sala de compresores no es un posibilidad de elegir. trastero Para empezar, la sala de compresores no 1. El entorno de los compresores 1.1 Un entorno limpio y seco es como un debe convertirse en un trastero: No debern almacenarse en ella enseres de as en la manga En la Normativa (alemana) para la otra ndole, ni dejar que se acumulen Prevencin de Accidentes se indica: "Los polvo u otras impurezas. El suelo deber compresores debern instalarse de manera ser resistente a la abrasin y, en caso que sean suficientemente accesibles y que ideal, deber poder limpiarse con agua. se garantice la refrigeracin necesaria". Si el aire de aspiracin y de refrigeracin Esta normativa informa de que la tem- proceden de un ambiente muy cargado peratura ambiente del lugar de instalacin de polvo, partculas de holln o simide compresores refrigerados por aire o lares, ser imprescindible una filtracin aceite no debe superar los +40 C. preliminar intensiva. Incluso en condi-

Ilustracin 2: Refrigeracin artificial con ventilador externo: para unidades de 5,5 a 11 kW

ni demasiado caliente (ms de +40 C)*. Este hecho deber te-nerse en cuenta en la planificacin y en la construccin. Durante el verano, por ejemplo, puede suceder que la zona sur y ocasionalmente la zona oeste de la fbrica sufran recalentamientos temporales del aire por la irradiacin solar. En estos sectores pueden alcanzarse temperaturas de hasta +40 +45 C, incluso en zonas de clima moderado.
*): Los lmites de temperatura indicados se refieren a las condiciones climticas de Centroeuropa y al equipamiento estndar de una estacin de compresores.

Entrada de aire por ejem plo, del almacn

Ilustracin 3: Refrigeracin artificial con canal de salida: para unidades desde 11 kW

Escotilla de salida

Entrada de aire del exterior

Ilustracin 4: Una escotilla regulada por termostato crea el equilibrio trmico

Aire comprimido

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Aire comprimido

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De la pgina 20 hasta la 31 hemos explicado cules son los puntos importantes a la hora de sanear o instalar una red de aire comprimido y cmo se planifica una estacin eficaz. Pero con una planifi-

Ilustracin 4: Estacin con unidades de tratamiento para dos calidades diferentes de aire comprimido

15. Gestin correcta del sistema de aire comprimido

Asegure la fiabilidad y la optimizacin duradera de los costes
cacin y construccin que tengan como meta el ahorro energtico y la reduccin de los costes slo habremos hecho la mitad del trabajo: si queremos asegurar el ahorro en la produccin de aire comprimido a largo plazo, tendremos que realizar adems una gestin correcta del sistema.
parmetros comerciales son decisivos. Vemos aqu un ejemplo de sistema optimizado con una estacin de compresores refrigerada por aire: tiempo de funcionamiento, 5 aos, precio de la corriente elctrica, 0,08 /kWh, tipo de inters, 6%, sobrepresin de servicio, 7 bar, calidad del aire comprimido segn laISO 8573-1: aceite residual clase 1, polvo residual clase 1, agua residual clase 4 (ilustracin 1). Este ejemplo demuestra, entre otras cosas, que incluso en condiciones ptimas el consumo energtico supone un 70% de los costes totales de produccin del aire comprimido. un PC industrial, informan con exactitud sobre los intervalos de mantenimiento de los componentes de la estacin, lo cual permite realizar los trabajos correspondientes adaptndose a las necesidades y de manera preventiva. El resultado son costes de mantenimiento ms bajos, mayor economa y ms seguridad en la produccin industrial. 2.2 Uso de herramientas neumticas adecuadas El peligro de ahorrar en lo que no se debe no acecha solamente en la produccin del aire comprimido, sino tambin en el consumo. Por ejemplo, puede darse el caso de que se compren mquinas de produccin a buen precio pero que funcionan con una presin de servicio mayor. El aumento de presin necesario o la ampliacin del sistema de aire comprimido supondr en poco tiempo un gasto mayor que el sobreun sistema precio que habra significado comprar una mquina con una presin de servicio menor. Por esta razn debera crearse una directiva para la compra de mquinas de produccin que tenga en cuenta no solamente la alimentacin elctrica, sino tambin la de aire comprimido. 2.3 Nuevas exigencias de produccin 2.3.1 Variacin del consumo de aire a) Modificacin de la produccin Las diferencias de consumo de aire entre los distintos turnos de produccin estn al orden del da. Con frecuencia no se da

Ilustracin 2: Aparato para medir el consumo de aire comprimido. El flujo volumtrico se averigua midiendo la presin diferencial con ayuda de una tubera de medicin instalada en la conduccin de aire.

en funcionamiento pero el tratamiento no da la talla, y la calidad del aire comprimido sufre las consecuencias. Por lo tanto, si se instala un compresor de reserva, ser lgico instalar los aparatos de tratamiento correspondientes (secadores, filtros) (ilustracin 3). 2.3.3 Cambios en la calidad del aire Para aquellos casos en los que se precise una mejora de la calidad del aire, la primera cuestin ser si se trata de una mejora generalizada o solamente para una parte del aire comprimido que se produce. En el primer caso no ser suficiente con cambiar o mejorar el equipo central de tratamiento del aire, sino que tambin habr que limpiar las tuberas que hayan conducido hasta ese momento un aire con mayor contenido de impurezas. En el segundo caso es conveniente montar un sistema descentralizado de tratamiento que suministre la calidad deseada (ilustracin 4). Para garantizar dicha calidad deber limitarse el volumen de aire de calidad superior. De lo contrario, la capacidad del sistema de tratamiento no ser suficiente, ya que no estar diseada para el caudal total de los compresores. 2.4 Control de fugas En todos los sistemas de aire comprimido se producen fugas, que tienden a crecer. Estos escapes pueden provocar grandes prdidas de energa. La causa principal de las fugas es el desgaste de las herramientas, mangueras y dems componentes. Por eso es vital observar si existen daos de este tipo en la instalacin y tomar las medidas necesarias inmediatamente. Adems, es recomendable medir con regularidad el alcance total de las

fugas con ayuda de medios modernos de control y monitorizacin, como el "Sigma Air Manager". Si se registra un aumento de las prdidas de aire, debern localizarse y repararse las fugas. 3. La gestin correcta de los costes es una garanta de ahorro Los datos analticos recabados durante la planificacin, una vez actualizados, son interesantes tambin para el servicio posterior. Pero no ser necesario realizar ms adelante anlisis adicionales para recopilar datos. Sistemas como Sigma Air Manager hacen el trabajo por usted. As se crea una base ideal para realizar auditoras de aire comprimido online, lo cual contribuye tambin a una mejor gestin de los costes (ilustracin 5). Cuantos ms usuarios mejoren la transparencia de sus costes de aire comprimido, saquen provecho de su potencial de ahorro y den importancia al alto rendimiento energtico al adquirir los componentes de su estacin de aire comprimido, ms cerca estaremos de reducir el consumo energtico en un 30% o ms, con todas las consecuencias positivas que esto supone para las cuentas de las empresas y para el medio ambiente.

a este factor la importancia que merece, y puede suceder que, despus de una reforma, los compresores funcionen con carga insuficiente en un turno determinado mientras que en otro la demanda sea tan grande que se agoten incluso las reservas de seguridad. Por eso, la produccin de aire comprimido debe adaptarse a todas las modificaciones de la produccin. b) Ampliacin de la produccin En caso de una ampliacin, no slo debern aumentar las potencias de los compresores, sino tambin la capacidad de las tuberas y de los aparatos de tratamiento del aire. A la hora de ampliar la capacidad de produccin de una fbrica realizando una reforma en un sistema ya existente, es recomendable medir y documentar el consumo de aire real de la instalacin (ilustracin 2) y recabar informacin lo ms detallada posible para poder adaptar la produccin de aire comprimido a las necesidades. 2.3.2 Seguridad en el suministro Es habitual equipar las estaciones de aire comprimido con un compresor de reserva. Sin embargo, en el tratamiento suele prescindirse de esta medida de seguridad, de modo que, cuando sube la demanda, el compresor de reserva entra

Buscar la mxima eficacia en la produccin del aire comprimido vale la pena para el usuario por varios motivos: se mejora la seguridad del suministro y se reduce notablemente el consumo de energa, y por tanto los costes de produccin del aire comprimido. El potencial es enorme: Segn el estudio "SAVE II" de la UE, los compresores europeos consumieron en el ao 2000 80 millardos de kWh, y al menos el 30% podra haberse ahorrado. 1. Qu se entiende por rendimiento ptimo? La economa de un sistema de aire comprimido se refleja directamente en los costes. En cada caso, y dependiendo del tipo de industria y de la produccin, el ptimo alcanzable ser diferente. Los periodos de marcha de los compresores, el nivel de presin y otros

Ilustracin 1: Estructura de los costes de de aire comprimido optimizado

2. Economa a largo plazo Para asegurarnos de que nuestra produccin de aire comprimido va a seguir siendo eficaz durante mucho tiempo, deberemos tener en cuenta algunos puntos importantes: 2.1 Mantenimiento adaptado a las necesidades Los controladores internos modernos como "Sigma Control", y los sistemas de gestin de aire comprimido, como "Sigma Air Manager", ambos basados en

Reduccin del consumo energtico y de los costes

Ilustracin 5: Con una gestin sistemtica, el usuario tendr los costes de aire comprimido siempre bajo control

Ilustracin 3: Los compresores de reserva deben contar tambin con una unidad extra de tratamiento para garantizar la calidad del aire

Aire comprimido

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