13/06/2013

Soldagem ao Arco Submerso. A unio entre os metais acontece por aquecimento e fuso obtidos por meio de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico sem revestimento e a pea que se quer soldar. O arco se forma sob uma camada protetora de material granular, ou seja, em forma de gros, chamado de fluxo e que colocada sobre a regio da solda. Essa proteo impede a contaminao da solda pela atmosfera.

Uma vez aberto o arco, tanto o eletrodo quanto o fluxo so alimentados continuamente para a regio do arco enquanto a tocha deslocada. O eletrodo, parte da camada de fluxo e o metal de base fundem sob o calor do arco formando a poa de fuso. O cordo de solda formado pelo metal fundido solidificado. A parte fundida do fluxo forma uma camada de escria que protege o cordo da solda e que facilmente removvel. A parte do fluxo que no se funde pode ser reutilizada em novas operaes. A soldagem por arco submerso um processo estvel que gera poucos fumos de soldagem e quase nenhum respingo. Como resultado so obtidos cordes uniformes com bom acabamento. As soldas resultantes apresentam boas propriedades mecnicas.

13/06/2013

As principais vantagens desse processo so o rendimento, pois no h praticamente perdas por respingos, e a alta taxa de deposio. um processo rpido, pois exige apenas um tero do tempo normalmente necessrio para outros processos, e econmico, por causa de sua alta produtividade. Os cordes de solda obtidos so de alta qualidade. A principal limitao do processo a posio de soldagem, ou seja, ela pode ser realizada apenas nas posies plana e horizontal, quando se trata de soldagem em juntas de ngulo. A soldagem ao arco submerso utilizada em estaleiros, caldeirarias de mdio e grande porte, mineradoras, siderrgicas e fbricas de perfis e estruturas metlicas, principalmente em trabalhos com ao-carbono, carbono-mangans, aos de baixa liga e aos inoxidveis. Pode tambm ser empregado no revestimento e recuperao de peas desgastadas, com a deposio de metais resistentes oxidao e ao desgaste.

Equipamentos necessrios

Para realizar soldagem ao arco submerso, so necessrios os seguintes equipamentos: uma fonte de energia, uma tocha de soldagem, um sistema alimentador de eletrodo, um sistema de controle, dispositivos para alimentao e recuperao de fluxo.

13/06/2013

A fonte de energia para a soldagem ao arco pode ser de trs tipos: transformador (CA), transformador-retificador (CC), motor-gerador (CC). Os diferentes tipos de correntes fornecidos pelas fontes produzem tipos diferentes de cordes de solda, a saber: 1. A corrente contnua (CC) possibilita a melhor abertura do arco e permite melhor controle da forma do cordo, da profundidade de penetrao e da velocidade de soldagem. 2. A corrente contnua com eletrodo positivo (CC+) permite maior penetrao e controle do cordo. 3. A corrente contnua com eletrodo negativo (CC-) a que fornece a maior taxa de deposio, por isso ideal para revestimentos e soldagem de chapas finas. 4. A corrente alternada (CA) tem uma penetrao intermediria entre os dois tipos de polaridade da corrente contnua. Alm disso, a corrente alternada minimiza o sopro magntico.

A tocha de soldagem tem um bico de contato deslizante, feito de cobre e ligas, responsvel pela energizao do eletrodo. Ela tem, tambm, um sistema para fixao do cabo de sada da fonte e um suporte isolante. O sistema de alimentao do eletrodo formado por um suporte para a bobina do eletrodo, um motor de corrente contnua com controle de velocidade e um conjunto de roletes de alimentao. Esse sistema muito importante para a qualidade da soldagem porque o deslocamento da tocha independente e no h como detectar falha na soldagem durante o processo, j que a solda fica coberta pelo fluxo. A alimentao do fluxo feita por um conjunto formado por um porta-fluxo, mangueiras condutoras e um bocal de sada. A recuperao do fluxo feita por dispositivos que aspiram os gros no fundidos e os devolvem ao porta-fluxo. O alimentador de eletrodo, o alimentador de fluxo e a tocha de soldagem so montados no cabeote de soldagem, ou seja, um carro acionado por um motor eltrico, com velocidade ajustvel que se desloca sobre um trilho colocado em um suporte.

13/06/2013

Eletrodos e fluxos de soldagem A combinao do metal de base com o procedimento de soldagem, o eletrodo e o fluxo de soldagem adequados determina as propriedades mecnicas do cordo de solda. Normalmente, os eletrodos para soldagem ao arco submerso so arames slidos, fornecidos em carretis e bobinas, com dimetros que variam entre 1,6 e 6,4 mm. Eles permitem soldagem com elevadas densidades de corrente, dependendo do tipo e quantidade de soldas a realizar. Eles so produzidos por trefilao e podem ser revestidos superficialmente com cobre. Em aplicaes especiais, eles podem ter a forma de fita ou de tubo. A especificao dos arames pode ser feita de acordo com a composio qumica: baixo (L), mdio (M) e alto (H) teor de mangans. Alm disso, os eletrodos de cada grupo podem apresentar diferentes teores de carbono e altos ou baixos teores de silcio. Os eletrodos com maiores teores de carbono, mangans e silcio produzem cordes com maior resistncia e dureza. Os eletrodos com maior teor de silcio so adequados para os cordes obtidos com elevadas velocidades de soldagem, porque o silcio aumenta a fluidez da poa de fuso. A soldagem ao arco submerso no pode ser realizada sem o fluxo de soldagem que, como j vimos, recobre o arco, protegendo a solda da contaminao atmosfrica. Assim, no processo, ele tem ainda outras funes, a saber: 1. estabilizar o arco; 2. fornecer elementos de liga ao metal de solda; 3. minimizar a ao das impurezas no metal de solda; 4. formar escria com propriedades fsicas e qumicas capazes de influenciar nas caractersticas do cordo de solda.

O fluxo de soldagem um composto granulado formado por uma mistura de xidos e outros minerais e, eventualmente, ferro-ligas. Dependendo da quantidade relativa de xidos presentes no fluxo, ele pode ser cido, neutro ou bsico. Os fluxos mais bsicos tendem a reduzir os teores de oxignio, enxofre e fsforo no metal depositado, o que melhora as propriedades mecnicas, como a resistncia fratura frgil. Os fluxos tambm podem ser classificados de acordo com sua capacidade de alterar a composio qumica do metal da solda: em ativos ou neutros. O tamanho da partcula que compe o fluxo um dado importante, porque ele afeta o nvel de corrente usada. Em geral, uma corrente mais alta usada com um fluxo mais fino a fim de que se obtenha um arco estvel e soldas mais largas e planas. Outras variveis que influenciam na escolha do tamanho da partcula so o tipo do fluxo, a velocidade de soldagem e o tipo de solda que se quer obter. A escolha de um fluxo sempre feita em combinao com a escolha do arame eletrodo. Essa combinao que define as propriedades finais do metal depositado. Ambos so especificados de acordo com normas da AWS (American Welding Society): A5.17-80 (para eletrodos de ao doce e fluxos compatveis), A5.23-80 (para eletrodos de ao de baixa liga e fluxos correspondentes).

13/06/2013

Etapas do processo: 1. Preparao da junta que necessita de uma limpeza adequada no material a soldar. Alm disso, poder haver necessidade de preparao do chanfro, de cobre-junta e de chapas para a abertura e extino do arco. 2. 2. Alinhamento da direo de deslocamento do equipamento com a direo da junta. 3. Posicionamento do cabeote no local de incio da operao. 4. Abertura do arco. 5. Superviso da operao, por parte do operador. Isso inclui a verificao e eventual correo dos parmetros de soldagem e do alinhamento do cabeote. 6. Extino do arco. 7. Limpeza da camada de escria e preparao para a deposio dos passes seguintes, se for o caso. Dica tecnolgica : a abertura do arco, importante evitar a sobrecarga na fonte (quando se usa fonte do tipo corrente constante) ou o agarramento do eletrodo na poa de fuso. Para isso, pode-se facilitar a abertura do arco por meio da colocao de uma pequena quantidade de l de ao entre o eletrodo e a pea. O ideal usar equipamentos dotados de sistemas especiais para a abertura do arco.

Twin arc (que quer dizer arcos gmeos) trabalha com um ou mais eletrodos, usando uma ou mais fontes de energia soldando simultaneamente. Essa variante fornece menor penetrao, baixa diluio e alta taxa de deposio. empregado na execuo de revestimentos e soldagem de chanfros largos com mata-junta.

13/06/2013

Tandem arc ( que quer dizer arcos em srie) usa dois ou mais eletrodos soldando em linha e simultaneamente e cada um tem sua fonte de energia e controles separados. Devido aos problemas criados por efeito de campos magnticos, os eletrodos rebocados possuem fontes de CA. Assim, comum que o eletrodo guia trabalhe com CC+, que garante melhor penetrao, e que os demais eletrodos trabalhem com CA, o que garante o enchimento e o melhor acabamento do cordo.

Eletrodo em fita a variante na qual oeletrodo substitudo por uma fita metlica de 0,5 mm de espessura e 30 a 120mm de largura. Nela, a diluio muito baixa e o cordo de solda tem aproximadamente a largura da fita. Esse fato indica o processo para revestimento de grandes reas.

13/06/2013

Adio de p metlico a variante naqual uma camada de p de ferro (mais comum) depositada antes do fluxo com afuno de aumentar a taxa de deposio. Nessa variante, o arco eltrico funde o arame- eletrodo, o metal de base e o p, formando uma junta nica.

A soldagem por resistncia um dos mtodos mais versteis de unio de metais que existe. Essa versatilidade se refere ao tipo de peas a serem soldadas, com relao a espessura, formato, materiais etc. Refere-se, tambm, ao equipamento que, com pequenas alteraes, pode ser adaptado soldagem de diferentes tipos de peas. a soldagem por resistncia compreende um grupo de processos pelos quais a unio das peas acontece em superfcies sobrepostas ou em contato topo a topo, por meio do calor gerado pela resistncia passagem da corrente eltrica (Efeito Joule) e pela aplicao de presso. Efeito Joule o resultado da transformao da energia eltrica em energia trmica. pelo efeito Joule que a resistncia do chuveiro aquece a gua do nosso banho.

13/06/2013

Esse fenmeno acontece da seguinte maneira: Um par de eletrodos conduz a corrente eltrica at a junta; a resistncia que a junta, ou as partes a serem soldadas oferecem passagem da corrente eltrica gera o aquecimento das superfcies em contato da junta, formando a solda. O aquecimento provoca uma pequena fuso das peas a serem unidas. A aplicao da presso garante a continuidade do circuito eltrico. Ela tambm permite a obteno de soldas com baixo nvel de contaminao, porque a unio das partes impede a contaminao proveniente da atmosfera.

A soldagem por pontos, na qual as superfcies so unidas por um ou mais pontos pelo calor gerado pela resistncia corrente eltrica que passa atravs das peas mantidas em contato por presso. Essa regio aquecida por um reduzido espao de tempo, enquanto dura a passagem da corrente. Quando ela cessa, a presso mantida enquanto o metal se solidifica. Os eletrodos so afastados da superfcie depois que se obtm cada ponto.

13/06/2013

A soldagem por costura, na qual dois eletrodos circulares, ou um eletrodo circular e outro em barra transmitem a corrente combinada com a presso e produzem a costura de solda que, por sua vez, consiste em uma srie de ponteamentos sobrepostos. A srie de pontos de solda obtida sem a retirada dos eletrodos, embora tambm seja possvel avanar os eletrodos de forma intermitente.

A soldagem por projeo, que semelhante soldagem por pontos, ocorre em uma parte de uma das peas, na qual existe uma projeo ou salincia obtida por meio de estampagem ou forjamento. Esse processo empregado em chapas finas (entre 0,5 e 3,2 mm).

A soldagem de topo, que apresenta duas variantes: por resistncia e por centelhamento. Na soldagem de topo por resistncia, a unio produzida em toda a rea de contato das partes a serem soldadas. As duas partes so pressionadas uma contra a outra at que o calor gerado pela passagem da corrente seja suficiente para que a unio ocorra.

13/06/2013

Na soldagem por centelhamento, a unio feita tambm em toda a rea de contato entre as partes a serem soldadas. A diferena est no fato de que as peas so previamente energizadas, e suas faces so aproximadas at que ocorra o centelhamento. Esse processo repetido at que a temperatura de forjamento seja atingida. Ento as faces so pressionadas fortemente uma contra a outra, gerando uma considervel deformao plstica, que consolida a unio.

Os processos de soldagem por resistncia permitem a soldagem de diferentes metais cuja soldabilidade controlada pela resistividade, pela condutividade trmica, pela temperatura de fuso e por suas caractersticas metalrgicas. Assim, metais com elevada resistividade, baixa condutividade trmica e ponto de fuso tambm relativamente baixo, como as ligas no-ferrosas, so facilmente soldveis por esses processos. Alm disso, as caractersticas metalrgicas tambm devem ser levadas em considerao. Por exemplo, certos aos, como aqueles com maior teor de carbono, podem necessitar de tratamentos trmicos aps a soldagem para ajuste de suas propriedades mecnicas. Resistividade a resistncia especfica, ou seja, a resistncia eltrica de um corpo de seo transversal uniforme com rea unitria.

10

13/06/2013

11

13/06/2013

Equipamentos No processo de soldagem por resistncia, o equipamento basicamente constitudo por: 1. Sistema eltrico; 2. Sistema mecnico; 3. Sistema de controle. O sistema eltrico consiste de uma fonte de energia, eletrodos e conexes. As fontes de energia mais eficientes so as formadas por um transformador de corrente contnua e um circuito retificador trifsico que apresentam menor consumo com capacidade mais elevada. Nas mquinas de soldagem por centelhamento, o sistema eltrico apresenta, ainda, um dispositivo para provocar o centelhamento entre as peas a serem unidas.

Os eletrodos so feitos de materiais que se caracterizam por elevada condutibilidade trmica e eltrica, por baixa resistncia de contato para prevenir a queima das superfcies de contato, e por resistncia mecnica suficiente para resistir deformao decorrente da alta presso mecnica e da alta temperatura de operao. Os materiais com essas caractersticas so as ligas base de cobre. Na soldagem por costura, os eletrodos so circulares, em forma de discos, que permitem a formao de pontos de solda sobrepostos, de modo a produzir uma solda contnua. Nos processos de soldagem por resistncia, os eletrodos no so consumveis. Porm, so peas que se desgastam e devem ser substitudas sempre que necessrio.

12

13/06/2013

O sistema mecnico composto por um chassi que suporta o transformador e os outros componentes dos sistemas eltrico e de controle, e por dispositivos para a fixao das peas e aplicao de presso. A aplicao de presso pode ser feita de duas formas: manualmente, por meio de um motor eltrico, quando a produo varivel e h necessidade de alterar as condies ou os parmetros da soldagem, por meio de dispositivos pneumticos ou hidrulicos, nos sistemas automatizados nos quais a produo homognea e no necessita de ajustes.

Caractersticas do arco plasma As caractersticas do arco plasma variam de acordo com: o tipo de gs de corte; a quantidade de vazo; o dimetro do bocal (bico de corte); a tenso do arco eltrico. Esses elementos precisam ser controlados e usados segundo princpios tcnicos para se obter bom rendimento do trabalho. Desse modo, se usada uma baixa vazo de gs, o jato de plasma apresenta alta temperatura e concentra grande quantidade de calor na superfcie. Esta a situao ideal para soldagem. Ao contrrio, se a vazo de gs aumentada, a velocidade do jato de plasma to grande que empurra o metal fundido atravs da pea de trabalho, provocando o corte do material.

13

13/06/2013

Nessa figura, os dois arcos esto operando com uma corrente eltrica de 200 ampres. O bocal de jato plasma est apertado e por isso opera com o dobro da tenso. Produz um plasma muito mais quente que o bocal do arco TIG. Se a mesma corrente (200 ampres) forada a passar pelo bocal do plasma, a tenso e a temperatura aumentam e uma energia cintica do gs sai pelo bocal, provocando o corte do metal.

14

13/06/2013

Corte plasma com ar comprimido Esse tipo de corte incorpora em seu processo o ar comprimido como um elemento que substitui gases industriais de alto custo, como hidrognio e hlio e proporciona um corte mais econmico. O oxignio presente no ar fornece uma energia adicional que aumenta a velocidade de corte em 25%. Esse processo pode ser usado para corte de ao inoxidvel e alumnio. Entretanto, a superfciedesses materiais tende a ficar fortemente oxidada, o que no adequado para certas aplicaes. A principal desvantagem desse processo de corte a rpida eroso do eletrodo. Um eletrodo de tungstnio, por exemplo, desgasta-se em poucos segundos se o gs de corte contiver oxignio. Por isso, necessria a utilizao de eletrodos especiais feitos de zircnio, hfnio ou ligas de hfnio. Mesmo com o emprego de eletrodos especiais, a vida til deles bem menor que a dos eletrodos do processo de plasma convencional.

Segurana no processo Durante a realizao do corte plasma produz-se uma elevada concentrao de calor, que prpria do processo. Alm disso, as altas correntes utilizadas geram intenso nvel de rudo e as operaes produzem fumaa e gases txicos. Por isso, preciso que haja nessas reas de trabalho boa ventilao e sejam utilizados protetores de ouvido. Roupas apropriadas e uso de culos escuros so tambm necessrios, por causa da radiao ultravioleta. Na tentativa de diminuir esses problemas de segurana, foi desenvolvida uma camada protetora com gua ao redor da tocha de plasma conhecida como mufla dgua gua. Seu uso faz com que: o nvel de rudo do processo de corte seja reduzido; a fumaa e os gases txicos fiquem confinados na barreira dgua; a intensidade de luz do arco plasma seja reduzida a nveis que no prejudiquem os olhos; a radiao ultravioleta seja reduzida.

15

13/06/2013

SOLDAGEM : FEIXE DE ELTRONS - LASER

16

13/06/2013

17

13/06/2013

18

13/06/2013

SOLDAGEM POR ATRITO

19

13/06/2013

20

13/06/2013

21