UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO ESCOLA DE MINAS DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA METALRGICA E DE MATERIAIS

RELATRIO DE ESTGIO

USINAS SIDERRGICAS DE MINAS GERAIS S/A

Raphael Menezes Storti

Julho de 2010.

UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO ESCOLA DE MINAS DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA METALRGICA E DE MATERIAIS

RELATRIO DE ESTGIO SUPERVISONADO

USINA INTENDENTE CMARA IPATINGA, MG.

Relatrio de Estagio de Frias do curso de Engenharia Metalrgica apresentado Universidade Federal de Ouro Preto, sob a superviso do Eng. Fbio Tavares Chamonge

Raphael Menezes Storti Julho de 2010.

Relatrio que descreve as atividades realizadas durante o perodo de Estgio de frias na rea de Aciaria das Usinas Siderrgicas de Minas Gerais S/A USIMINAS. O perodo do estgio foi compreendido entre os dias 22 de Julho de 2010 ao dia 14 de Agosto de 2010, sob a superviso e orientao do Engenheiro Fbio Tavares Chamonge.

____________________________________________ Raphael Menezes Storti (estagirio)

Sumrio
I - Introduo. ................................................................................................................... 1 II - Objetivos. .................................................................................................................... 1 III - A USIMINAS. .......................................................................................................... 1 III.1 O Ao e o cenrio Atual. ................................................................................... 2 IV Desenvolvimento do Estgio. ................................................................................... 3 V reas do Estgio. ....................................................................................................... 4 V.1 Dessulfurao de Gusa .......................................................................................... 4 V.2 Convertedor LD .................................................................................................. 5 V.3 Refino Secundrio .............................................................................................. 8 V.4 Forno Panela ....................................................................................................... 8 V.5 Desgaseificao Vcuo- RH ............................................................................ 9 V.6 CAS-OB............................................................................................................ 10 V.7 Lingotamento contnuo ..................................................................................... 11 V.7.1 Principais vantagens e desvantagens do processo ....................................... 13 VI. CONCLUSO ......................................................................................................... 14 VII. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................... 14

Lista de Figuras
Figura 1 - Esquema do processo de dessulfurao em panela e Limpeza de escria ....... 5 Figura 2 - Etapas de carregamento e de sopro no convertedor LD .................................. 7 Figura 3 - Etapas de vazamento do ao e vazamento da escria ...................................... 7 Figura 4 - Esquema de um forno panela. .......................................................................... 8 Figura 5 - Esquema de um desgaseificador Vcuo-RH. .............................................. 10 Figura 6 - Esquema de um CAS-OB .............................................................................. 11 Figura 7 - Esquema de uma unidade de lingotamento contnuo (1-Panela, 2Distribuidor, 3 e 6-Moldes, 4 e 5 Eletrodos, 7- Rolos extratores) ............................... 13

I - Introduo. No perodo de 22 de Julho de 2010 ao dia 14 de Agosto de 2010 foi realizado o estgio de frias pelo aluno Raphael Menezes Storti na Usina Intendente Cmara, em Ipatinga-MG, pertencente ao sistema Usiminas. Devido ao curto perodo de estgio, este no pde abranger todas as reas da usina, que se divide em cinco grandes reas, a saber: rea de Reduo, rea de Refino, Laminao de Chapas Grossas, Laminao a Frio 1 e Laminao a Frio 2. A rea escolhida para o estgio foi a rea de Aciaria.

II - Objetivos. O estgio visa primordialmente propiciar-nos vivncia de situaes reais de trabalho e desenvolvimento profissional na rea de atuao. Vale ressaltar tambm a importncia da integrao do estudante empresa, criao de networking e conhecimento do programa de estgio assim como participao no planejamento e acompanhamento dos servios tcnico-administrativos, possibilitando conhecimento de modelos e prticas administrativas da Empresa.

III - A USIMINAS.

A Usiminas foi idealizada em um momento de grande euforia brasileira, por pessoas conscientes que acreditavam no potencial de uma grande usina siderrgica em Minas Gerais. Na dcada de 50 foi criada a Usiminas (Usinas Siderrgicas de Minas Gerais S/A), na cidade Ipatinga. Dois anos aps sua fundao a Usiminas tornou-se uma joint venture, com a participao de capital estatal em parceria com acionistas japoneses, propondo um estilo de gesto nos moldes da iniciativa privada. Em1958 comea a construo da Usina Intendente Cmara, com trabalhadores vindos de todas as partes do Brasil. No dia 26 de outubro de 1962 foi oficialmente inaugurada a Usina Intendente Cmara pelo ento presidente Joo Goulart. Com capacidade instalada para produo de 500 mil toneladas anuais de ferro gusa. Em 1969 a Usiminas iniciou sua expanso, comprando novos fornos para produo de Tiras a Frio e, em 1979 sua capacidade de produo passou a 3,5 milhes de toneladas de ao ao ano. Em 1991 houve a realizao do leilo de privatizao da Usiminas e essa nova etapa marcou o incio de um perodo de expanso e desenvolvimento. Vale ressaltar 1

que ainda na dcada de noventa a Usiminas foi a primeira siderrgica do Brasil, sendo a segunda do mundo, a conquistar o certificado ISO 14001 de Gesto Ambiental, demonstrando profundo respeito pelos recursos naturais. Hoje, o Grupo Usiminas consolidou-se entre os lderes no ramo da siderurgia no Brasil. O Grupo conta com a Cosipa, subsidiria integral da Usiminas, e acreditando no seu plano de desenvolvimento, que tem como objetivo principal a expanso e modernizao de suas usinas, a Usiminas anuncia a construo da sua terceira usina em Santana do Paraso, com capacidade de produo de 5 milhes de toneladas de ao/ano para a produo de placas. A Usina Intendente Cmara est situada na regio do Vale do Ao, e conta com uma rea de (7,0 x 1,5) km2 rodeada por um cinturo verde em torno de sua rea industrial. Seus produtos vo desde Tiras a Frio, Revestidos, Chapas Grossas e Tiras a Quente, mantendo sempre o principal objetivo de desenvolver produtos de alta qualidade tcnica e ecologicamente corretos, fortalecendo assim sua liderana no mercado nacional e desenvolvendo sua presena no cenrio internacional. A produo de ao bruto da Usiminas alcanou 8 milhes de toneladas em 2008, cerca de 8% inferior de 2007, queda motivada basicamente pela parada programada do alto-forno da usina de Cubato e de dois altos-fornos da usina de Ipatinga. Devido a todos esses problemas a Usina Intendente Cmara trabalha 24 horas por dia, sem interrupes, buscando sempre alcanar seus objetivos.

III.1 O Ao e o cenrio Atual. O Ao um produto siderrgica definido como liga metlica composta principalmente de ferro e uma quantidade de carbono (variando entre 0,008 e 2,11%). Sua evoluo foi relativamente lenta em relao ao descobrimento dos metais. Com o desenvolvimento da cincia, aprimorou-se o conhecimento da estrutura do ao e sua relao com as propriedades, o que proporcionou uma revoluo no desenvolvimento dos produtos metalrgicos. Atualmente, atravs do incremento da tecnologia, tais como: novos equipamentos de refino, integrao lingotamento/laminao, sofisticao do controle, programao e logstica, j se conseguiu propriedades do ao tais como: resistncia mecnica, fratura e corroso, conformabilidade melhorada, melhores soldabilidade e 2

usinabilidade, controle e disponibilidade dimensional e garantia de forma e superfcie. Apesar das novas tecnologias, houve uma sensvel queda na demanda do ao nos ltimos dois meses de 2008, o que acarretou uma queda de 0,2% da produo anual de ao no Brasil comparado a 2007, totalizando uma produo de 33,7 milhes de toneladas, segundo o Instituto Brasileiro de Siderurgia. Essa retrao (na produo do ano) deveu-se principalmente s quedas de produo nos meses de Novembro e Dezembro de 2008, em decorrncia da baixa demanda de praticamente todos os grandes setores consumidores. O consumo aparente nacional de produtos siderrgicos foi de 24 milhes de toneladas em 2008, 9,1% acima de 2007, o que demonstra a crescente necessidade nacional por produtos siderrgicos em geral (Alergi Junior; 2009). No mbito global, registrou-se uma queda de 1%, com isso produziu somente 1,3 bilho de toneladas. Essa a primeira retrao registrada na dcada, reflexo direto da crise financeira internacional. Apenas a sia, impulsionada pela China, e o Oriente Mdio mantiveram um desempenho positivo. Para o segundo trimestre de 2009, projeta-se uma situao de mercado mais favorvel, em funo principalmente dos efeitos das medidas que esto sendo tomadas pelo governo brasileiro. Em termos mundiais, h a compreenso de que o mercado siderrgico cresce em ciclos. A expectativa de que o segundo semestre de 2009 j apresente uma retomada de ritmo de demanda no mercado global em funo de dois eventos poltico-econmicos: as medidas do governo norte americano para a recuperao da sua economia e os investimentos chineses para a realizao da World Expo 2010 em Xangai. Qualquer que seja o cenrio projetado para a retomada da economia mundial, a tendncia de que o ano de 2009 configure-se como desafiador para a siderurgia no Brasil e no mundo.

IV Desenvolvimento do Estgio.
Aps os quatro primeiros dias de integrao, foi-se realizada uma diviso dos estagirios em grupos e cada grupo seguiu para a rea da usina designada no plano de estgio. Para a rea de Aciaria foram designados cinco estagirios, o que 3

possibilitou uma troca de ideias, dvidas e informaes, sem prejudicar o entendimento das explicaes dadas. Para seguir o projeto de lei n 993/2007 que dispe sobre as novas normas de estgio, o horrio de estgio ficou estabelecido de segunda a sexta feira, de 7 h: 30 min s 15 h, com um intervalo de uma hora e trinta minutos para almoo. Todas as nossas visitas na usina eram acompanhadas por engenheiros, tcnicos ou supervisores de turno, que sempre prestavam explicaes sobre o funcionamento de mquinas, problemas que ocorriam, fluxo de produo e respondiam prontamente s perguntas. Tambm houve a participao em reunies, que ocorrem todos os dias por volta das 8 horas ou 9 horas, para anlise de eventuais problemas, melhores solues para estes e discusses a respeito da segurana.

V reas do Estgio. V.1 Dessulfurao de Gusa O enxofre um elemento fragilizante dos aos. Na USIMINAS a dessulfurao do ferro-gusa pode ser feita no carro torpedo ou na panela pelicano. O processo consiste em se injetar finos de xido de clcio e alumnio e/ou magnsio atravs de uma lana refratria com auxlio de gs de arraste (nitrognio). Com isso se tem a seguinte reao qumica: CaO(s) + S = CaS(s) + O Aps o processo de dessulfurao, retira-se a escria formada durante o processo, a fim de se impedir que o enxofre presente na escria retorne ao banho metlico na etapa de refino primrio. Na figura abaixo se tm ilustrados os processos descritos acima.

Figura 1 - Esquema do processo de dessulfurao em panela e Limpeza de escria

V.2 Convertedor LD Matrias primas do processo LD: Gusa Lquido: A proporo de gusa lquido na carga do convertedor depende de sua composio e de seu aporte trmico, da qualidade do ao a ser produzido, volume da cal, minrio e carepa e das dimenses do convertedor. Geralmente ocupa de 70 a 80% do volume total. Sucata: Constituinte slido presente em maior quantidade no convertedor. Do ponto de vista do rendimento metlico, seu uso vantajoso pelo fato deste apresentar maior teor de ferro que o gusa. As dimenses da sucata devem proporcionar sua completa fuso durante o sopro e no causem estrago ao revestimento refratrio ao serem carregadas. Alm disso, esta deve estar absolutamente isenta de gua, a fim de evitar exploses no momento em que o gusa lquido enfornado. Gusa slido: Apresenta maior contedo trmico devido aos teores de Si e C, porm reduz o rendimento em ferro devido ao maior volume de escria gerado no processo. Cal: A adio de cal leva a escorificao dos xidos cidos (SiO2, P2O5). A cal deve apresentar alta reatividade e baixos teores de Si e S. Ela deve apresentar uma microestrutura esponjosa e possuir elevada superfcie especfica. Fluorita: Utilizada para aumentar a dissoluo da cal e aumentar a fluidez das escrias de alta viscosidade. Devido seu relativo alto custo e escassez, pode ser substituda por bauxita e boratos. Minrio de Ferro: Favorece a dissoluo da cal quando adicionado no incio do sopro e/ou pode ser utilizado como agente refrigerante quando adicionado em qualquer etapa do processo, principalmente ao final do sopro para controle da temperatura do ao. Devido seu alto poder refrigerante, seu consumo deve ser o menor possvel para garantir maior rendimento trmico do forno, maior consumo de sucata e maior produo de ao. A composio do ferro-gusa apresenta cerca de 4% de carbono e 0,4% de fsforo que impossibilita sua conformao mecnica. Para converter ou transformar o ferro-gusa em ao necessrio a reduo dos teores de C, P e Si.

Os conversores so carregados com gusa lquido, sucata de ao slida e uma escria bsica. Oxignio puro injetado por meio de lanas ou pelo fundo do conversor ou ainda a combinao de ambos. A injeo promove a oxidao controlada do C e Si, gerando calor para carga. O processo de converso LD foi idealizado em 1948 por Durrer (Sua). Plantas em escala piloto foram testadas nas cidades de Linz e Donawitz, da o nome LD. Foi comercializado em 1952 pela Voest de Linz. Sua operao consiste nas seguintes etapas, respectivamente: Carregamento de sucata de ao. Carregamento do gusa lquido e escrias contendo CaO, CaF2 e MgO. Injeo de oxignio. A ao do jato de oxignio parte qumica (reaes de oxidao de Si, C, Mn, P) e parte fsica (formao de uma emulso gs-escriametal). Medio de temperatura e retirada de amostras para anlise. Vazamento do ao. Vazamento da escria. Aps o carregamento do convertedor com a sucata e o ferro gusa, uma lana refrigerada a gua abaixada dentro dele, sem entrar em contato com o banho metlico, soprando oxignio puro em altssima velocidade (1,7 a 2,5 mach) em presses entre 960 e 1250 kPa por durante aproximadamente 15 minutos. O calor gerado pela reao do oxignio com o silcio e carbono aumenta a temperatura do interior do convertedor para aproximadamente 1700oC. Isso permite fundir a sucata e reduzir consideravelmente o teor de carbono presente no banho metlico. O que se d pelas seguintes reaes: C + O = CO(g) CO(g) + O = CO2(g) Os fundentes (cal, dolomita) so adicionados no convertedor para auxiliar na formao da escria, a qual absorve impurezas e resduos no processo de refino. Durante este processo, denominado refino primrio, so tomadas a temperatura do banho e amostras para a medio da composio qumica. Feito isso, se feito o vazamento do ao para a panela para que esta seja levada ao refino secundrio. Caso a temperatura do ao esteja abaixo do previsto ou o teor de carbono acima do especificado, o convertedor retorna sua posio vertical, a lana abaixada e se realizada a ressopragem. Caso a temperatura do ao esteja acima do especificado, se adicionado minrio de ferro, carepas para que seja efetuado o resfriamento. Durante o vazamento do ao na panela, ferros-liga so adicionados para conferir ao ao as propriedades mecnicas desejadas. A escria remanescente no convertedor ento vazada em um pote de escria e levada para uma usina de beneficiamento.

Figura 2 - Etapas de carregamento e de sopro no convertedor LD

Figura 3 - Etapas de vazamento do ao e vazamento da escria

V.3 Refino Secundrio

Este processo promove um enobrecimento do produto, promovendo uma melhor homogeneidade qumica e trmica e melhor limpidez dos aos. A USIMINAS possui como unidades de refino secundrio os seguintes aparelhos: Desgaseificador vcuo (RH) Forno Panela CAS-OB Estao de borbulhamento de argnio

V.4 Forno Panela

O processo do Forno Panela consiste no aquecimento do ao no interior da panela, atravs de um arco eltrico gerado por eletrodos de grafite acoplados a um sistema eltrico (transformador de alta tenso). O processo utiliza a panela como vaso principal. Juntamente com o aquecimento injetado gs argnio pelo fundo da panela e/ou por lana refratria no ao, com o objetivo de promover sua homogeneizao e limpidez. um equipamento que possui uma abbada refrigerada a gua, um sistema de aquecimento eltrico com 3 eletrodos de grafite, plug poroso e lanas para injeo de gs argnio. Alm disso tm-se um sistema de adio de ferro ligas e fundentes, equipamentos para tomada de amostras e medio de temperatura. A figura abaixo ilustra o que foi dito acima;

Figura 4 - Esquema de um forno panela.

O tratamento no forno panela aplicado nos seguintes casos: Aquecimento: ocorre sempre que o sincronismo entre convertedor lingotamento contnuo exigir. Ajuste da composio qumica: realizado utilizando-se como base os resultados de anlise qumica de amostras do ao feitas ao longo do processo. Em seguida, caso seja necessrio, so feitas adies de ligas provenientes dos silos ou atravs da injeo de ligas em fios como Al, B, C, CaSi e etc. A homogeneizao da composio qumica realizada atravs da injeo de argnio pelo plug e/ou lana de argnio. Dessulfurao: realizado atravs da adio de escria sinttica e agitao vigorosa com gs argnio, promovendo uma grande interao entre ao e escria. Formando-se assim sulfetos de clcio, que posteriormente so aderidos escria. Globulizao e Limpidez: realizado pela adio de ligas de clcio. Provocando uma globulizao dos sulfetos com formao de complexos de clcio, que aumentam de tamanho, flutuam e so absorvidos pela escria. e

V.5 Desgaseificao Vcuo- RH O desgaseificador vcuo tem como funes: Remoo de gases dissolvidos, principalmente o Hidrognio. Descarburao. Tratamento de limpidez: reduz de forma efetiva o nmero e o tamanho de incluses devido forte turbulncia existente na cmara de vcuo e na panela Ajuste da composio qumica: adio de ferro-ligas provenientes de silos, ajustando-se assim a composio qumica do ao em faixas mais estreitas Aquecimento: realizado por aluminotermia, soprando-se oxignio por lana prpria e adicionando-se alumnio ao banho. A base terica para este aquecimento a reao exotrmica seguinte: 2 Al3 +3 O = Al2O3 O processo consiste de uma cmara (vaso) com duas pernas (tubos refratrios), um para entrada e outro para sada do ao lquido. Durante o tratamento estas pernas so imersas no ao contido na panela. Para promover a circulao do ao injeta-se gs argnio por uma destas pernas. Para promover a circulao de ao faz-se a injeo de gs inerte, normalmente o argnio, pela perna de subida. Esse gs sofre um grande aumento de volume devido o aumento da temperatura e diminuio de presso, fazendo com que o ao lquido adquira uma altura diferencial na cmara de vcuo. O ao misturado por bolhas de gs chega ao interior da cmara a uma alta velocidade e com uma grande quantidade de gotculas de ao e assim libera os gases dissolvidos no banho. 9

Na parte superior do vaso existe uma sada de gs acoplada a um sistema de vcuo. O vcuo formado pela injeo de vapor em ejetores tipo Venturi e, o vapor utilizado condensado pela asperso de gua; a gua de condensao conduzida ao sistema de recirculao onde tratada e resfriada, permanecendo em circuito fechado. O tratamento do ao sob vcuo produz o efeito de desgaseificao do mesmo, reduzindo os teores de Hidrognio e Nitrognio, e promovendo uma significativa melhora na limpidez do ao. Uma anti-cmara permite a adio de ligas sob vcuo para ajuste de composio qumica; os ferros-liga vm de um conjunto de silos areos dispostos acima do vaso. Pode ser usada durante o processo a injeo de oxignio por uma lana, visando a descarburao complementar do ao. A descarburao complementar visa permitir a produo de aos de ultra baixo carbono. Os gases e particulados gerados no processo so lavados e resfriados pela gua de condensao do vapor e liberados na atmosfera por uma chamin posicionada sobre o telhado da edificao.

Figura 5 - Esquema de um desgaseificador Vcuo-RH.

V.6 CAS-OB
um equipamento para ajuste de composio qumica e temperatura em ambiente inerte e sem presena de escria. Obtm-se assim um maior rendimento na adio de ferro-ligas e alumnio, devido menor re-oxidao do ao pelo ao e pela escria. Quando do ajuste e homogeneizao da composio qumica faz-se injeo de argnio pelo plug poroso, criando-se assim uma rea livre de escria na superfcie

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do ao. Assim, os elementos de liga so adicionados diretamente na superfcie do ao, sem a presena de escria e do oxignio da atmosfera. H uma fase de limpidez do ao lquido com injeo de argnio pelo plug poroso a uma vazo controlada. Nesta etapa as incluses se aglomeram formando compostos mais densos que flutuam e migram para a escria, onde so fixados. Este equipamento permite tambm a dessulfurao dos aos, pela injeo de ligas de clcio em p atravs de uma lana refratria ou por forte agitao com argnio, promovendo um misturamento do ao com uma escria sinttica. Os teores de enxofre finais nos ao utilizando-se o CAS-OB chegam a aproximadamente 0,003%.

Figura 6 - Esquema de um CAS-OB

V.7 Lingotamento contnuo

Realizado o refino secundrio, o ao lquido deve ser solidificado em forma de lingotes, placas ou tarugos. Na USIMINAS, 100% das produtos das duas Aciarias so placas produzidas via Lingotamento Contnuo. Os principais produtos do lingotamento contnuo so placas, blocos, tarugos/pr-formas. Sendo a escolha do molde determinada pelo produto final desejado. O processo de lingotamento contnuo ocorre pelas seguintes etapas:

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A insero de uma barra falsa no molde para prevenir o vazamento de metal lquido pelo fundo do molde no incio do vazamento. O vazamento do metal lquido da panela para o distribuidor (ao ar livre - jato aberto ou atravs de tubos refratrios tubo longo) at que uma altura pr-determinada seja atingida, quando esto abre-se uma vlvula (gaveta e/ou tampo) do distribuidor. O metal lquido escoa por um tubo refratrio (tubo submerso), alimentando o molde de cobre refrigerado a gua. No molde ocorre uma intensa transferncia de calor, que promove a solidificao do metal e a formao de uma camada (pele) slida, tambm ocorrendo a transferncia de calor para a cabea da barra falsa, garantindo a rpida solidificao da ponta do esboo, acelerando assim o incio da extrao do mesmo. Movimentao dos rolos motorizados para a extrao contnua do esboo (semiacabado em processo de fabricao). Com o progressivo deslocamento da casca slida formada, puxada pelo movimento de rotao dos rolos extratores sua espessura aumenta ao entrar em contato com os chuveiros (sprays) de gua e/ou ar na regio de resfriamento secundrio. Quando a barra falsa passa pela regio horizontal da mquina, a mesma desconectada do esboo, removida da mquina e estocada. A seguir efetuado o corte com maaricos ou guilhotinas dos produtos lingotados nos comprimentos desejados. Em alguns casos sendo necessria remoo de rebarbas oriundas do processo de corte. Os produtos lingotados podem sofrer marcao automtica. Estes produtos so deslocados para o resfriamento em leitos (tarugos e blocos) ou atravs da formao de pilhas (placas). O resfriamento dos produtos lingotados pode ser concludo na rea de condicionamento por diversos mtodos (ao ar, com gua ou em campnulas), seguido de uma etapa de inspeo e, se necessrio, recondicionamento (escarfargem, corte ou esmerilhamento) ou pode ser laminado diretamente. Deve-se garantir uma alimentao contnua de metal lquido no molde, na mesma vazo da extrao do esboo da mquina. A seguinte figura ilustra o processo: 12

Figura 7 - Esquema de uma unidade de lingotamento contnuo (1-Panela, 2-Distribuidor, 3 e 6-Moldes, 4 e 5 Eletrodos, 7- Rolos extratores)

V.7.1 Principais vantagens e desvantagens do processo

As principais vantagens do processo de lingotamento contnuo em comparao ao lingotamento convencional so: Maior rendimento em peso na combinao do lingotamento com a laminao. Enquanto que com o lingotamento convencional obtm-se um rendimento de 80 a 88%, no contnuo o mesmo de 96 a 98%, Rizzo (2005) A extino de equipamentos como forno-poo, pontes estripadoras, laminador desbastador, entre outros, para obteno de placas; Aumento da qualidade superficial e interna da pea; Menor tempo e custo; Maior aproveitamento da energia do ao lquido;

Enquanto que as principais desvantagens so: Maior custo de instalao;

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VI. CONCLUSO A experincia do estgio realizado nesta empresa proporcionou um contato real com os processos metalrgicos, principalmente na rea que corresponde ao laboratrio de ensaios de liberao. Isto possibilitou a aplicao dos conhecimentos tericos na prtica, fortalecendo o amadurecimento profissional e as caractersticas de responsabilidade e pr-atividade. O contato com os profissionais do laboratrio ajudou a entender como o dia-adia de trabalho de um Engenheiro Metalurgista nesta rea e tambm trouxe um grande aprendizado sobre os processos por essa empresa desenvolvidos.

VII. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS http://www.usiminas.com/irj/portal MALYNOWSKYJ, A. Aspectos Gerais na Produo de Ao Lquido, 2007 FACO, R.J. Siderurgia Para No Siderurgistas, ABM, 2007

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