INTRODUCCIN A lo largo de los ltimos 10 aos, la plantacin de instalaciones* ha adquirido un significado totalmente nuevo.

En el pasado, dicha actividad se consideraba, sobre todo, una ciencia. En el competitivo mercado mundial actual, es una estrategia. Los gobiernos, las instituciones educativas y las empresas ya no compiten entre sf de manera individua). Ahora, estas entidades conviven en cooperativas, organizaciones, asociaciones y, en ltima instancia, en cadenas de suministro sintetizadas para mantenerse competitivas al incorporar al consumidor en el proceso. El rea de la planeacin de instalaciones ha estado en boga durante muchos aos. A pesar de su larga herencia, es uno de los ms populares en las publicaciones, conferencias e investigaciones actuales. El tratamiento de la planeacin de instalaciones como tema va desde los mtodos con listas de recomendaciones, tipo recetario, hasta d modelado matemtico muy sofisticado. En este texto, se pretende emplear un enfoque prctico para la planeacin de instalaciones, que utilizan enfoques con base en conceptos tanto tradicionales como contemporneos. Debe sealarse que la planeacin de instalaciones, tal como se aborda en este libro, tiene muy diversas aplicaciones. Por ejemplo, el contenido de este libro es vlido tanto para la planeacin de un nuevo hospital, un departamento de ensamblado, un almacn existente, como para el departamento de un aeropuerto. Ya sea que las actividades en cuestin ocurran en d contexto de un hospital, una planta de produccin, un almacn, un aeropuerto, una tienda detallista, una escuda, un banco, una oficina o cualquier parte de estas instalaciones, el material presentado en el texto debe ser til para su planeacin. Es importante reconocer que la planeacin de instalaciones contempornea considera stas como entidades dinmicas y que un requerimiento fundamental para tener xito en esta tarea es su adaptabilidad y su capacidad de ser adecuada a un nuevo tipo de utilizacin. 1.1 DEFINICIN DE PLANEACIN DE INSTALACIONES En la actualidad, la planeacin que hacemos de las instalaciones debe tener como objetivo ayudar a una organizacin a alcanzar la excelencia en su cadena de suministro, para lo cual x tienen las siguientes seis etapas o niveles: realizar las actividades usuales, excelencia en los eslabones, visibilidad, colaboracin, sntesis y velocidad. DEFINICION DE IOS REQUERIMIENTOS La realizacin de las actividades usuales ocurre cuando una empresa se esfuerza por maximizar cada una de sus funciones de manera individual. El propsito de los departamentos cada uno por separado, como finanzas, mercadotecnia, ventas, adquisiciones, tecnologa de informacin, investigacin y desarrollo, fabricacin, distribucin y recursos humanos, es ser el mejor departamento en la compaa. El nfasis no est en la eficacia de la organizacin. Cada elemento de la organizacin intenta funcionar bien dentro de su posicin (silo) individual. Slo despus de que cada eslabn alcanza la excelencia en el desempeo pueden todos aspirar a la excelencia en la cadena de suministro. Para alcanzar la excelencia en los eslabones, las empresas deben echar abajo los limites internos hasta que toda la organizacin funcione como una sola entidad. Las empresas suelen tener numerosos departamentos e instalaciones, entre ellos plantas, almacenes, y centros de distribucin (DC). Si una organizacin aspira a la excelencia en la cadena de suministro debe observar dentro de si misma, eliminar y borrar los limites entre los departamentos y las instalaciones, y comenzar un viaje incesante de mejoramiento continua Debe tener iniciativas estratgicas y tcticas en los niveles de departamentos, plantas y relaciones para el diseo y los sistemas. La excelencia en la cadena de suministro requiere que todos los que participan funcionen juntos. Sin embarga si no se observan entre si, no todos podrn funcionar en la cadena de suministra La visibilidad, el tercer nivel de la excelencia en la cadena de suministro, saca a la luz todos los eslabones en la cadena de suministro. Minimiza las sorpresas en sta porque aporta los eslabones de informacin necesarios para comprender el estado actual de los pedidos. Puede considerarse el primer paso real hacia la excelencia en la cadena de suministro. Mediante la visibilidad, las organizaciones llegan a comprender sus funciones en una cadena de suministro y adquieren conciencia de los otros eslabones. Un ejemplo es una empresa de electrnica con un sitio Web que permite a los dientes ver las tarjetas de circuitos y luego canaliza la informacin de estos clientes a los proveedores. Por lo tanta la visibilidad requiere que se comparta la informacin para que los eslabones comprendan el estado actual de un pedido y con ello minimicen las sorpresas en la cadena de suministro. Una vez que una cadena de suministro logra la visibilidad, puede avanzar a la colaboracin, el cuarto nivel de la excelencia en la cadena de suministro. Mediante la colaboracin, la cadena de suministro determina el mejor modo de cumplir con las demandas del mercado. La cadena de suministro funciona como un todo para maximizar la satisfaccin del cliente, al mismo tiempo que minimiza los inventarios. La colaboracin se loara por medio de una apropiada aplicacin de la tecnologa y de asociaciones autnticas. Existen diversas tecnologas para la colaboracin y, lo mismo que con d software para la visibilidad, la cadena de suministro debe elegir la tecnologa (o combinacin de tecnologas) correcta si espera que la colaboracin sea adecuada. Las buenas asociaciones requieren un compromiso total por parte de todos los eslabones en la cadena de suministro y se basan en la confianza y en un deseo mutuo de funcionar como unidad para beneficio de la cadena de suministro. Despus de lograda la colaboracin, la cadena de suministro debe perseguir el proceso de mejoramiento continuo llamado sntesis. La sntesis es la unificacin de todos los eslabones de la cadena de suministro para formar un todo. Crea una lnea de comunicacin completa desde la perspectiva del cliente. Los resultados de la sntesis son: Un mayor retorno sobre tos activos (ROA). Esto se logra al maximizar las vueltas del inventario, minimizar el inventario obsoleto, maximizar la participacin de los empleados, y maximizar el mejoramiento continua Una mayor satisfaccin del cliente. Esto se consigue porque la sntesis crea empresas que responden a las necesidades de los dientes mediante la personalizacin. Conocen la importancia de una actividad con valor agregado. Asimismo, entienden el problema de la flexibilidad y cmo cumplir con i INTRODUCCION

los siempre cambiantes requerimientos de los dientes. Asimilan por completo el significado de la alta calidad y se esfuerzan por proporcionar un valor elevado. Reduccin en los costos. Esto se alcanza al examinar a fondo los costos de transporte, los costos de las adquisiciones, los costos de distribucin, los costos de realizar el inventario, los costos de empacado, y dems, y buscar sin cesar modos de disminuirlos. Una cadena de suministro integrada. Esto se obtiene al utilizar las asodadones y la comunicacin para integrar la cadena de suministro y concentrarse en el cliente final. La sntesis no se consigue de la noche a la maana. Se requiere tiempo para controlar los eslabones de una cadena de suministro y diminar los limites entre dios. Sin embargo, si todos los eslabones son visibles y todos colaboran, la sntesis se conseguir pronto. La velocidad es la sntesis acelerada. Es la materializacin de la afirmacin "acelera o te caers El ambiente empresarial actual exige veloddad. Internet ha generado los pedidos inmediatos, y los clientes esperan que sus productos lleguen casi con esa misma rapidez. Una sntesis con velocidad crea redes de niveles mltiples que cumplen con estas demandas; son entidades complejas que pueden cumplir las demandas de la economa actual por medio de una combinacin de asociaciones, flexibilidad, y robustos mtodos de diseo. Las instalaciones son componentes fundamentales de las redes de niveles mltiples necesarias para la excelencia en la cadena de suministros. Por lo tanto, cada organizacin en la cadena de suministro debe planificar sus instalaciones tomando en consideracin a sus asociados en la cadena de suministros. Una adecuada plancacin de instalaciones a lo largo de la cadena de suministro asegura que el producto se fabricar y entregar a entera satisfaccin del cliente final. Por lo tanto, todas las plantas en la cadena de suministro tienen las caractersticas siguientes: Flexibilidad. Las instalaciones flexibles son capaces de manejar diversos requerimientos sin verse alteradas. Medularidad. Las instalaciones modulares tienen sistemas que cooperan de manera eficiente para una amplia gama de tasas de operacin. Facilidad de actualizacin. Las instalaciones actualizadas incorporan con oportunidad los avances en los sistemas de equipo y tecnologa. Adaptabilidad. Esto significa estar conscientes de las implicaciones de los calendarios, los ciclos, y los momentos crticos en el uso de las instalaciones. Operatividad selectiva. Consiste en comprender cmo funciona cada segmento de la instalacin y permite preparar planes de contingencia. La creacin de estas instalaciones requiere un enfoque balstico. Los elementos de este enfoque son: Integracin total: la integracin de! material y d (lujo de b informacin en una verdadera progresin de lo general a lo particular que comienza con el diente. Fronteras eliminadas: b eliminacin de las relaciones tradicionales diente/proveedor y fabricacin/almacenamiento, al igual que las que existen entre la recepcin de pedidos, d servido, b fabricacin y b distribucin. Consolidacin la fusin de las entidades empresariales similares y dispares trae como resultado una menor, aunque ms fuerte competencia en cuanto a clientes y proveedores. La consolidacin tambin incluye b fusin fsica de los lugares, las empresas, y las fondones. Puru O DEFINICION DI IOS REQL'fRIMIENTOS Confiabilidad: la implementacin de sistemas robustos, redundantes, y con poca tolerancia a las fallas, con el propsito de crear niveles muy altos de tiempos de operacin tiL Mantenimiento: una combinacin de mantenimiento preventivo y mantenimiento predictivo. El mantenimiento preventivo es un proceso continuo que reduce los problemas de mantenimiento futuros. El mantenimiento predictivo prev posibles problemas al monitorear las operaciones de una mquina o un sistema. Progresividad econmica: la adopcin de prcticas fiscales innovadoras que integren la informacin dispersa en una sola unidad de informacin que sirva para la toma de decisiones. Al respecto, para un planificador de instalaciones, la nocin del mejoramiento continuo para la excelencia en la cadena de suministros debe ser un elemento integral del ciclo de planeadn de instalaciones. El ciclo de planeacin del mejoramiento continuo de la instalacin que se presenta en la figura 1.1 detalla este concepto. Ya sea que participe en la planeacin de una instalacin nueva o en la actualizacin de una instalacin existente, el tema es de considerable inters y beneficios. La planeacin de instalaciones determinar el modo en el que los activos fijos tangibles de la actividad impulsarn el logro del objetivo de sta. Para una empresa de manufactura, la planeacin de la planta implicar establecer la mejor manera en que la planta apoye la produccin. En el caso de un aeropuerto, la planeacin de la instalacin conllevar determinar la forma en la que sta impulsar la relacin pasajero-aeronave. Asimismo, la planeacin de la instalacin para un hospital determinar cmo su instalacin impulsar la atencin mdica para los pacientes. Es importante reconocer que no utilizamos el trmino planeacin de la instalacin como un sinnimo de trminos relacionados, como ubicacin de la instalacin, diseo de la instalacin o disposicin de la instalacin. ParuUm DEnMONDE 105REQUEJUMIENTOS Si bien el volumen anual de dlares de las instalaciones planificadas o replanificadas seala las posibilidades de la planeacin de instalaciones, no parece que se efecte una planeacin adecuada. Con base en nuestra experiencia colectiva, parece que existe una gran oportunidad de mejorar el proceso de planeacin de instalaciones que se realiza actualmente en la industria. Para reflexionar un poco acerca de la amplitud de las oportunidades en la planeacin de instalaciones, considere las preguntas siguientes: Cmo afecta b planeacin de instalaciones los costos de manejo de materiales y mantenimiento?

Cmo afecta b planeacin de instalaciones el espritu de equipo de los trabajadores y cmo afecta el espritu de equipo de los trabajadores los costos de operacin? En qu invierten las organizaciones b mayor parte de su capital y cunta liquidez tiene esc capital una vez invertido? Cmo afecta b planeacin de instalaciones b administracin de una instalacin? Cmo afecta b planeacin de instabdones b capacidad de una instabdn para adaptarse a los cambios y satisfacer los requerimientos futuros? Aunque no es fcil contestar estas preguntas, sirven para destacar la importancia de una pkneacin de instalaciones eficaz. Por ejemplo, considere la primera pregunta. Entre 20 y 50% de los gastos totales de operacin se atribuyen al manejo de materiales. Adems, se suele aceptar que b planeacin de instabdones eficaz puede redurir estos costos en cuando menos 10 a 30%. Por lo tanto, si se aplicara una pbneadn de instabdones eficaz b productividad de fabricadn anual en Estados Unidos aumentara aproximadamente tres veces ms que en cualquiera de los 15 aos anteriores. Es difcil realizar proyecciones simibres para otros sectores de la economa. Sin embargo, hay razones para creer que b pbneadn de instabdones se mantendr como uno de los campos ms importantes del futuro. Representa una de bs reas ms prometedoras para aumentar la tasa de mejoramiento en b productividad. La Urcindustrializan de Estados Unidos** y los desempeos relativos de las industrias de Asia, Europa y otros pases que compiten con Estados Unidos tienen una intensa relacin con la necesidad de mejorar la planeacin de instalaciones. Las consideraciones econmicas imponen una constante reevaluacin y reconocimiento de los sistemas, el personal y el equipo existentes. Mquinas y procesos nuevos vuelven obsoletos los modelos y los mtodos anteriores. La planeacin de instalaciones debe ser una actividad continua en cualquier organizacin que pretenda mantenerse al tanto de los descubrimientos en su campo. Con los rpidos cambios en las tcnicas y d equipo de produccin que han ocurrido en d pasado reciente y los que se esperan en el futuro, muy pocas empresas podrn conservar sus instalaciones antiguas sin daar severamente su posicin competitiva en d mercado. Los mejoramientos en la productividad deben materializarse con la misma rapidez con la que estn disponibles para su implementacin. Uno de los mtodos ms eficaces para aumentar la productividad de una instalacin y disminuir los costos es reducir o eliminar todas las actividades innecesarias o que provocan un gran desgaste econmico. El diseo de instalaciones debe alcanzar esta meta en trminos de manejo de materiales, utilizadn del personal y el equipo, inventarios reducidos y mayor calidad. Si una organizacin actualiza de manera constante sus operaciones de produccin para que sean lo ms eficientes y eficaces posible, debe existir una reorganizacin y un rediseo continuos. Slo en muy raras situaciones puede introducirse un proceso o una pieza de equipo nuevos en un sistema sin alterar las actividades en cursa Un solo cambio puede tener un impacto considerable en los sistemas i ivntoouccrOK integrados de tecnologa, administracin y de personal, lo cual provocar problemas de subopti* mizacin que slo pueden evitarse o resolverse mediante el rediseo de la instalacin. La salud y la seguridad de los empleados es un rea que se ha convertido en una fuente importante de motivacin detrs de muchos estudios de plancacin de instalaciones. En 1970, se promulg en Estados Unidos el Acta de seguridad y salud ocupacional y se introdujo una obligacin de gran alcance: asegurar lo ms posible las condiciones laborales de todo trabajador en el pas y conservar los recursos humanos. Debido a que el acta cubre a casi todos los patrones con un negocio que tenga 10 o ms empleados, ha tenido y seguir teniendo un impacto significativo en los sistemas de estructuras, disposicin y manejo de materiales para cualquier instalacin dentro de su mbito. De acuerdo con esta ley, se obliga al patrn a proporcionar un lugar de trabajo sin riesgos y a cumplir con las normas de seguridad y salud ocupacional establecidas en el acta. Debido a estos estrictos requerimientos y a los castigos que conllevan, es obligatorio que durante la fase inicial de diseo de una instalacin nueva o del rediseo y reorganizacin de una instalacin existente se cumplan de manera adecuada las normas de salud y seguridad y se eliminen o reduzcan las probabilidades de riesgo dentro del ambiente de trabajo. El equipo y/o los procesos que pueden representar peligros para la salud y la seguridad de los trabajadores deben estar en reas en donde el contacto posible con los empleados sea mnimo. Al incorporar medidas vitales de salud y seguridad en la fose inicial de diseo, el patrn puede evitar multas por condiciones inseguras, prdidas econmicas y la reduccin de la fuerza de trabajo provocada por los accidentes industriales. La conservacin de la energa es otra motivacin importante para llevar a cabo el rediseo de una instalacin. La energa elctrica se ha convertido en una materia prima fundamental y costosa. El equipo, los procedimientos y los materiales para conservarla se introducen en el mercado industrial tan rpido como se desarrollan. Conforme se introducen estas medidas para la conservacin de la energa elctrica, las empresas deben incorporarlas en sus instalaciones y procesos de fabricacin. A menudo, estos cambios requieren modificaciones en otros aspectos de diseo de una instalacin. Por ejemplo, en algunas de las industrias que utilizan mucha energa elctrica, ha resultado econmicamente factible que las empresas hagan cambios en sus instalaciones para emplear la energa que descargan los procesos de fabricacin con el fin de calentar agua y las reas de oficina. En algunos casos, la inclusin de lneas de ductos y de servicios ha obligado a modificar los flujos de materiales y a la reubicacin de los inventarios en proceso. En un gran complejo de oficinas, el diseo bsico de las instalaciones se transform a fin de que muchas oficinas obtuvieran calefaccin del exceso de energa del equipo de cmputo.

En la actualidad, s una empresa desea conservar una ventaja competitiva, debe reducir su consumo de energa elctrica. Una manera de lograrlo consiste en transformar y redisear las instalaciones o los sistemas de manejo de materiales y los procesos de fabricacin para incorporar nuevas medidas de ahorro de energa. Otros factores que motivan la inversin en instalaciones nuevas o la alteracin de las instalaciones existentes son las consideraciones de la comunidad, la proteccin contra incendios, la seguridad, y el Acta para personas discapacitadas (ADA) de 1990. Los reglamentos de la comunidad en relacin con el ruido, la contaminacin del aire y la disposicin de los residuos lquidos y slidos se mencionan con frecuencia como razones para la instalacin de equipo nuevo que requiere la modificacin de las polticas operativas de las instalaciones y los sistemas. Hoy en da, uno de los retos ms importantes para los planificadores de instalaciones es cmo conseguir que la instalacin cumpla con las recomendaciones del ADA. La promulgacin de esta ley provoc un aumento importante en la transformacin de las instalaciones existentes y defini de manera radical el modo en el que los planificadores de instalaciones abordan la planeacin y el disea El acta afecta todos los elementos de la instalacin, desde la asignacin de espado de estadonamiento y el diseo de los espacios, las necesidades de rampas para entrada y salida, y la disposicin de espados recreativos hasta la altura de los bebederos. Las compaas gastan sin titubeos miles de millones de dlares para cumplir con esta ley y quienes se dedican a la planeacin de instalaciones deben ser los lderes en el impulso de los cambios requeridos. Casi a diaria el peridico de una dudad grande informa acerca de un incendio que destruye una instalacin completa. En muchos casos, estos incendios se atribuyen a un mantenimiento o a un diseo defidentes. Ahora, las empresas prestan una gran atendn a las modificadones para los sistemas de manejo de materiales, los sistemas de almacenamiento, y los procesos de fabricadn con el fin de reducir el riesgo de incendios. Los hurtos son otro problema importante y creciente en muchas industrias en la actualidad. Cada ao se roban mercanca con valor de varios miles de millones de dlares de las empresas manufactureras en Estados Unidos. El nivel de control con el que se disean el manejo y el flujo de materiales, y el diseo mismo de la instalacin fsica ayudan a reducir las prdidas para una empresa. 1.3 OBJETIVOS DE LA PLANEACIN DE INSTALACIONES Como se mencion, la planeacin de instalaciones debe hacerse dentro del contexto de la cadena de suministro para mantener una ventaja competitiva estratgica. As como la estrategia de una cadena de suministro debe estar orientada hacia la satisfaccin del diente, sta tambin debe ser el propsi- to principal de la planeacin de instaladones. Esto asegurar que los otros objetivos se alineen con aquellos que dan impulso a la empresa; por ejempla los ingresos y las ganancias de los dientes. Muchas entidades pierden de vista la importancia de los dientes para su existenda. El anlisis de los dientes como un elemento interno de la cadena de suministro propordona el enfoque para que esta actividad se mantenga por tiempo indefinido. Una gran cantidad de empresas, agencias gubernamentales, instituciones educativas y de servicios se concentran tanto en otros dementos y problemas internos, que pierden de vista al diente final Muchos ni siquiera pueden definir quines son sus dientes y, como resultado, fracasan. Las siglas de negocio a negocio (B2B) deben considerarse como B2B2B2B2B2C, en donde la C representa al diente. Al incorporar al diente final en la cadena desuministro y desarrollar los eslabones de comunicacin y otra infraestructura, el diente final se convierte en parte de toda la cadena de suministro, como debe ser. Como resultado, el proceso de planeacin de instalaciones se realizar teniendo en cuenta al cliente final en mente. Los objetivos de la planeacin de instalaciones son: Mejorar la satisfaccin del cliente al facilitar sus transacciones, cumplir las promesas hechas a ste y responder a sus necesidades. Aumentar d retomo sobre los activos (ROA) al maximizar las vueltas dd inventario, minimizar d inventario obsoleto, maximizar la participacin de los empleados, y maximizar el mejoramiento continua Maximizar la vcloadad para una rpida respuesta al diente. Reducir los costos y aumentar la rentabilidad de la cadena de suministro. Integrar la cadena de suministro mediante asociadones y comunicacin. Apoyar la visin de la organizacin a travs dd mejoramiento dd manejo de materiales, d control de materiales y de un buen mantenimiento. Utilizar con eficacia al personal, el equipo, el espacio y la energa. Maximizar el retomo de la inversin (ROI) en todos los gastos de capital Ser adaptable y promover la facilidad de mantenimiento. Ofrecer a los empleados seguridad y satisfaccin en d emplea No es razonable esperar que un diseo de instalaciones sea superior a todos los dems en todos los objetivos enlistados. Algunos de los objetivos entrarn en conflicta Por lo tanto, es importante evaluar cuidadosamente el desempeo de cada alternativa mediante el uso de criterios adecuados. 1.2. Aplicacin del proceso de diseo ingenieril en la planeacin de instalaciones. 1.2.1. Procedimiento planeamiento de instalaciones. EL PROCESO DE PLANEACIN DE INSTALACIONES El proceso de planeacin de instalaciones se comprende mejor al ubicarlo en el contexto del ciclo de vida de una instalacin. Aunque una instalacin se planifica una sola vez, a menudo se redisea para alinearla con sus objetivos siempre cambiantes. Los procesos de planeacin y replancacin de instalaciones se relacionan por medio del ciclo de planeacin de instalaciones con mejoramiento continuo mostrado en la figura 1.1. Dicho proceso contina hasta que se demuele una instalacin. Esta se mejora de manera continua para satisfacer sus objetivos siempre cambiantes.

Aunque la planeacin de instalaciones no es una ciencia exacta, puede abordarse de un modo organizado y sistemtico. El proceso tradicional de diserto de ingeniera se aplica a la planeacin de instalaciones del modo siguiente: 1. Definir el problema 2. Definir (o rede finir) el objetivo de la instalacin. Ya sea que se planifique una instalacin nueva o se mejore una existente, es esencial que se especifique la cantidad de los productos obtenidos o los servicios proporcionados. Se deben identificar, en lo posible, los volmenes o los niveles de actividad. Tambin, debe definirse la funcin de la instalacin dentro de la cadena de suministro. 3. Especificar las actividades principal y de apoyo que se realizarn para alcanzar el objetivo. Las actividades principal y de apoyo que se llevarn a cabo y los requerimientos que deben cumplirse deben especificarse en trminos de las operaciones, el equipo, el personal y los flujos de material relacionados. Las actividades de apoyo permiten que b actividad principal se desarrolle con un mnimo de interrupciones y retrasos. Por ejemplo, el mantenimiento es una actividad de apoyo de b fabricacin. Analizar el problema 4. Determinar las relaciones entre las actividades. Establecer si las actividades interactan o se apoyan (y el modo en el que lo hacen) dentro de los lmites de b instalacin y b forma en la que esto debe realizarse. Deben definirse relaciones cuantitativas y cualitativas. Determinar los requerimientos de espacio para todas las actividades. Deben considerarse todos los requerimientos de equipo, material y personal al calcular los requerimientos de espacio para cada actividad. Generar diseos alternos. Generar planes de instalacin alternos. Los planes de instalacin alternos incluirn ubicaciones alternas y diseos alternos para la instalacin. Entre las alternativas de diseo se incluirn la disposicin, la estructura, y el sistema de manejo de materiales. Dependiendo de la situacin particular, pueden separarse la decisin de ubicacin de la instalacin y la decisin de diseo de la instalacin. Evaluar las alternativas 5. Evaluar los planes de instalacin alternos. Con base en los criterios aceptados, clasificar los planes especificados. Para cada uno, determinar los factores subjetivos relacionados y evaluar si estos factores afectarn la instalacin y su operacin, y la manera en que esto ocurrira. Seleccionar el diseo ms apropiado 6. Elegir un plan de la instalacin. El problema consiste en determinar cul plan, si lo hay, ser el mas idneo para satisfacer las metas y los objetivos de la organizacin. Muy a menudo, d costo no es la principal consideracin al evaluar un plan de la instalacin, la informacin generada en el raso anterior debe utilizarse para llegar a la eleccin final de un plan. Implcmcntar el diseo 7. lmplctncntar el plan de la instalacin. Una vez elegido el plan, una cantidad considerable de pla- neacin debe preceder la construccin final de una instalacin o la disposicin de un rea. Supervisar la instalacin de una disposicin, prepararse para iniciar, iniciar en realidad, funcionar, y depurar son partes de la fase de implcmentacin de un plan de la instalacin. 8. Mantener y adoptar el plan de la instalacin. Conforme se aplican nuevos requerimientos a la instalacin, el plan general de la instalacin debe modificarse en consecuencia. Debe reflejar las medidas de ahorro de energa o d equipo mejorado para manejo de materiales que se habilita. Ixxs cambios en d diseo del producto o la mezda pueden demandar transformaciones en el equipo de manejo de materiales o en los patrones de flujo, los cuales, a su vez, requieren que se actualice d plan de la instalacin. Redcfinir el objetivo de la instalacin. Como se seala en el primer paso, es necesario identificar los productos que se van a generar o los servicios que se van a proporcionar en trminos especficos y cuantiicables. En el caso de modificaciones potenciales, expansiones, y dems en la instalacin existente, todos los cambios reconocidos deben considerarse e integrarse en el plan de diseo. Un mtodo novedoso para la plancacin de instalaciones contempornea es el proceso de planeacin exitosa de instalaciones, el cual aparece en la figura 1.4. Una explicacin ms detallada de dicho proceso se presenta en la tabla 1.2. El modelo del xito mencionado en la figura 1.4 indica con claridad a dnde se dirige un negocio. La experiencia ha demostrado que, para que el plan de una instalacin tenga xito, no slo se requiere comprender con claridad la visin, sino tambin la misin, los requisitos para el xito, los principios rectores y la evidencia del xito. El total de estos cinco elementos (visin, misin, requisitos para el xito, principios rectores y evidencia del xito) forma el modelo del xito de una organizacin. Esos cinco elementos se pueden definir de la siguiente manera: Visin: una descripcin de a dnde se dirige la organizacin. Misin: cmo alcanzar la visin. Requisitos para el xito: la ciencia de su negocio. Principios rectores: los valores que se utilizarn mientras se busca la visin. Evidencia del xito: los resultados mesurables que mostrarn cundo una organizacin avanza hacia su visin. En la tabla 1.3 se compara el proceso tradicional del plan de ingeniera y el proceso de planeacin exitosa de instalaciones. Las primeras fases del proceso de planeacin de instalaciones implican la definicin inicial de los

objetivos de una instalacin nueva o la actualizacin de una instalacin existente. Las personas que tienen la responsabilidad general de la planeacin y de la administracin de la instalacin realizan las primeras fases. La segunda fase del proceso de planeacin de la instalacin es valorar el estado actual, identificar las nietas especficas, identificar los mtodos alternos, evaluar los mtodos alternos, definir los planes de mejoramiento, y obtener el apoyo para el mejoramiento. La fase final consiste en implementar los planes y revisar los resultados. Al aplicar los conceptos de planeacin de la instalacin, casi siempre se requiere un proceso iterativo para desarrollar planes de instalaciones satisfactorios. El proceso iterativo deber contener una gran cantidad de sobrcposiciones, retrocesos y repeticin de ciclos a travs de los pasos de anlisis, generacin, evaluacin y seleccin del proceso de diseo de ingeniera. En este punto, conviene hacer una advertencia. Usted no debe concluir, a partir de nuestro nfasis en un mtodo unificado para la planeacin de instalaciones, que el proceso de volver a planificar la despensa de una cafetera es idntico a planificar una nueva planta de fabricacin. El mbito de un proyecto no afecta la intensidad, la magnitud y la minuciosidad del estudio. Sin embargo, debe seguirse el proceso de planeacin de instalaciones antes descrito y representado en la figura 1.6. LA PLANEACIN ESTRATGICA DE INSTALACIONES1 Si bien es cierto que la plancacin de instalaciones comprende la ubicacin y el diseo de la instalacin, existe otra responsabilidad principal: la planeacin. Nunca se insistir lo suficiente en la importancia de planificar la plancacin de la instalacin, porque este nfasis es lo que distingue las actividades del planificador de la instalacin de las del diseador y el "ubicador" de la instalacin. Dwight D. Eisenhower dijo: El plan no es nada, la planeacin es todo. Como una seal de su importancia en la plancacin de instalaciones, considere el proceso de planificar, disear, y construir una planta de fabricacin, e instalar y utilizar el equipo. Como se observa en la figura 1.7, los costos de los cambios en el diseo aumentan de manera exponencial conforme el proyecto avanza ms all de las fases de planeacin y diseo. Al parecer, el trmino plancacin estratgica es de origen militar. El diccionario Webster define la estrategia como b ciencia y el arte de emplear la fuerza armada de un contendiente para asegurar los objetivos de una guerra". En la actualidad, el termino se emplea a menudo en la poltica, los deportes, las inversiones y los negocios. Nos interesa su utilizacin en este ltimo campo. Con base en la definicin de estrategia del Webster, la estrategia empresarial se define como el arte y la ciencia de emplear los rec ursos de una empresa para lograr sus objetivos de negocios. Entre los recursos disponibles estn los de mercadotecnia, los de fabricacin y los de distribucin. Por lo tanto, se pueden desarrollar estrategias de mercadotecnia, de fabricacin, y de distribucin para apoyar el logro de los objetivos empresariales. Recuerde que la plancacin de instalaciones se defini como la determinacin del modo en el que los recursos de una empresa (los activos fijos tangibles) apoyan mejor el logro de los objetivos empresariales. En un sentido real, la plancacin de instalaciones es, en s misma, un proceso estratgico y debe ser una parte integral de la estrategia corporativa general. Una vcr*n <>u JcmaJ del iruierl prctcntado x publkA en tndutfriat rngirutnng. Coivulte l> rcfcrcTK 15 o] lin*J Je ote pitulo. Vi* L'w DEFINICIN DE LOS MQL E RtMl ESTOS A lo largo de la historia, el desarrollo de estrategias corporativas ha estado limitado al nivel directivo en muchas empresas. Adems, las estrategias de negocios se solan limitar a considerar asuntos como las adquisiciones, las finanzas y la mercadotecnia. Por lo tanto, las decisiones se tomaban sin comprender con claridad el impacto en la fabricacin y la distribucin o en funciones de apoyo para la instalacin, el manejo de materiales, los sistemas de informacin y las adquisiciones. Por ejemplo, suponga que se aprueba un ambicioso plan de mercadotecnia sin comprender que la capacidad de fabricacin es inadecuada para cumplirlo. Adems, suponga que son excesivos los tiempos de preparacin previstos para alcanzar la capacidad requerida. Como resultado, el plan de mercadotecnia fracasar debido a que no se comprendi su impacto en las personas, el equipo, y el espacio. Una plancacin exitosa de la instalacin debe considerar la integracin de todos los elementos que afectarn el plan. 1.a figura 1.8 contiene un ejemplo de los beneficios acumulados que se obtienen al integrar las operaciones. fusiness Wcek, Iniiuslry Week, Tune, Fortune, y otras publicaciones de negocios han analizado la compctitividad de Estados Unidos. Esta atencin refleja la creciente conciencia en la comunidad comercial de la importancia de mejorar la productividad y la tecnologa en la fabricacin. General Electric, Tektronix, Texas Instruments, y Westinghouse, entre otras, han ampliado el proceso de I INTRODUCCIN planeacin estratgica para incluir el desarrollo de estrategias de fabricacin. Los altos mandos reconocen la necesidad de involucrarse en la toma de decisiones de fabricacin. Como lo seala Skinner [14, p. 25): Cuando las empresas no reconocen la relacin entre las deci siones de fabricacin y la estrategia corporativa, pueden cargar con sistemas de produccin muy poco competitivos que resultan costosos y que requieren mucho tiempo para modificarse. Y contina: La fabricacin afecta la estrategia corporativa, y la estrategia corporativa afecta la fabricacin. Incluso en un rea operativa aparentemente rutinaria como un sistema de programacin de la produccin, las consideraciones estratgicas deben importar ms que los factores tcnicos e industriales convencionales mencionados en nombre de la productividad [ 14, p. 27). Las estrategias de fabricacin deben integrarse con los dems elementos de la estrategia empresarial general. Cada elemento de la organizacin general debe tener un plan estratgico que apoye los objetivos de la empresa. Dentro de las estrategias de fabricacin y distribucin, debe abordarse el almacenamiento, el traslado, la proteccin y el control de los materiales.

DESARROLLO DE ESTRATEGIAS PARA LA PLANEACIN DE INSTALACIONES F.I proceso de traducir con eficacia los objetivos en acciones slo puede ocurrir si se libera el potencial de las personas dentro de una organizacin. La implementacin de los objetivos de la compaa, con base en equipos, asegurar que todos los integrantes de la organizacin participen en su logro. Como se seal en la seccin anterior, se requieren estrategias para funciones como la mercadotecnia, la fabricacin, la distribucin, las adquisiciones, la instalacin, el manejo de materiales, y los sistemas de procesamiento de datos/informacin, entre otros. Es importante reconocer que cada estrategia funcional tiene varias dimensiones. Por ejemplo, cada una debe apoyar o contribuir al plan estratgico para toda la organizacin. Adems, cada una debe tener su propio grupo de objetivos, estrategias, y tcticas. Como se mencion, un mtodo utilizado para asegurar que los objetivos se traduzcan de manera eficaz en acciones es el modelo del xito. El modelo del xito es eficaz porque es lateral, ms que jerrquico. Con el enfoque tradicional de arriba hacia abajo, slo unas cuantas personas participan activamente para asegurar que se cumplan los objetivos al convertir en acciones estas metas y planes. La estructura lateral del modelo del xito comunica a todas las personas de la organizacin hacia dnde sta se dirige. El proceso de planeacin de instalaciones puede mejorar de varias maneras. 1 J figura 1.9 ilustra tres dimensiones potenciales de mejoramiento. Suponga que el objetivo es aumentar el tamao de la caja mostrada. Un mtodo es hacerla ms alta al concentrarse en los aspectos fsicos de la planeacin de instalaciones; por ejemplo, los edificios, el equipo, y las personas. Otro mtodo es hacer la caja ms ancha al concentrarse en aspectos de control de la planeacin de instalaciones; por ejemplo, los estndares de espacio, el control de materiales, los sistemas de localizacin del inventario, y las medidas de productividad. Aunque es posible hacer la caja ms alta y ms ancha, no debemos ignorar los beneficios que aporta la tercera dimensin: el tiempo. Hacer que la caja tenga ms profundidad requiere tiempo para la plancacin. El viejo refrn: Nunca hay tiempo para hacerlo bien, pero siempre hay tiempo para hacerlo de nuevo se ha comprobado una y otra vez en relacin con la planeacin de instalaciones. Se necesita tiempo de preparacin suficiente para hacerlo bien. DESARROLLO DE ESTRATEGIAS PARA LA PLANEACIN DE INSTALACIONES F.I proceso de traducir con eficacia los objetivos en acciones slo puede ocurrir si se libera el potencial de las personas dentro de una organizacin. La implementacin de los objetivos de la compaa, con base en equipos, asegurar que todos los integrantes de la organizacin participen en su logro. Como se seal en la seccin anterior, se requieren estrategias para funciones como la mercadotecnia, la fabricacin, la distribucin, las adquisiciones, la instalacin, el manejo de materiales, y los sistemas de procesamiento de datos/informacin, entre otros. Es importante reconocer que cada estrategia funcional tiene varias dimensiones. Por ejemplo, cada una debe apoyar o contribuir al plan estratgico para toda la organizacin. Adems, cada una debe tener su propio grupo de objetivos, estrategias, y tcticas. Como se mencion, un mtodo utilizado para asegurar que los objetivos se traduzcan de manera eficaz en acciones es el modelo del xito. El modelo del xito es eficaz porque es lateral, ms que jerrquico. Con el enfoque tradicional de arriba hacia abajo, slo unas cuantas personas participan activamente para asegurar que se cumplan los objetivos al convertir en acciones estas metas y planes. La estructura lateral del modelo del xito comunica a todas las personas de la organizacin hacia dnde sta se dirige. El proceso de planeacin de instalaciones puede mejorar de varias maneras. 1 J figura 1.9 ilustra tres dimensiones potenciales de mejoramiento. Suponga que el objetivo es aumentar el tamao de la caja mostrada. Un mtodo es hacerla ms alta al concentrarse en los aspectos fsicos de la planeacin de instalaciones; por ejemplo, los edificios, el equipo, y las personas. Otro mtodo es hacer la caja ms ancha al concentrarse en aspectos de control de la planeacin de instalaciones; por ejemplo, los estndares de espacio, el control de materiales, los sistemas de localizacin del inventario, y las medidas de productividad. Aunque es posible hacer la caja ms alta y ms ancha, no debemos ignorar los beneficios que aporta la tercera dimensin: el tiempo. Hacer que la caja tenga ms profundidad requiere tiempo para la plancacin. El viejo refrn: Nunca hay tiempo para hacerlo bien, pero siempre hay tiempo para hacerlo de nuevo se ha comprobado una y otra vez en relacin con la planeacin de instalaciones. Se necesita tiempo de preparacin suficiente para hacerlo bien. EJEMPLOS DE PLANEACIN INADECUADA Existen numerosos ejemplos de situaciones en donde se ha realizado una plancacin inadecuada. Las siguientes situaciones reales se presentan para ilustrar la necesidad de una mejor planeacin. 9. Una empresa grande de productos de consumo decidi permitir que cada una de sus adquisiciones fuera independiente, lo cual requera la administracin de muchas organizaciones de logstica duplicadas. Las organizaciones estaban formadas por funciones de planeacin, sistemas de ejecucin, y ubicaciones de instalaciones duplicadas. Despus del desempeo deficiente, el equipo de administracin comenz a cuestionar la razn de las organizaciones separadas. 10. Uno de los principales fabricantes en el Medio Oeste de Estados Unidos hizo una importante inversin en equipo de almacenamiento para un centro de distribucin de partes. Su decisin se bas en la necesidad de una reparacin rpida" para un apremiante requerimiento de mayor utilizacin del espacio. La compaa pronto comprendi que la solucin no producira el resultado esperado y que no era compatible con las necesidades a largo plazo. 11. Un fabricante de productos electrnicos se hallaba atravesando por un momento de crecimiento rpido. 1.a administracin recibi propuestas que requeran aproximadamente un financiamiento RESUMEN La plancacin de instalaciones es un proceso dinmico en el transcurso del tiempo, 1.a metodologa cambia conforme evoluciona la tecnologa y se descubren nuevos enfoques. F.n la actualidad, la atencin se concentra en el

cliente y en la idea de que todos los componentes de una cadena de suministro deben funcionar juntos para planificar la instalacin que apoye de manera exitosa todas las actividades de la cadena de suministro. La plancacin de instalaciones: 12. Determina cmo los activos fijos tangibles de una actividad deben contribuir a cumplir con los objetivos de sta. 13. Consiste en la ubicacin de la instalacin y el diseo de la instalacin. 14. En parte es un arte y en parte una ciencia. 15. Se puede abordar mediante un proceso de diseo de ingeniera. 16. Es un proceso continuo y debe considerarse desde la perspectiva de un ciclo vital. 17. Representa una de las oportunidades ms importantes para reducir costos y mejorar la productividad. Se requiere la plancacin estratgica de instalaciones para apoyar la competencia desde una cadena de suministro comparada con el punto de vista de la cadena de suministro. La plancacin estratgica de instalaciones ya no se concibe slo desde el interior. Ahora la atencin se concentra en cmo nuestro proceso de plancacin de instalaciones apoya toda la cadena de suministro desde la materia prima bsica hasta el diente final. Si el proceso de plancacin de instalaciones no apoya toda la cadena de suministro, tiene una desventaja. Otras cadenas de suministro pueden tomar la ventaja al concentrarse en el diente y en la imagen global, ms que en slo una ubicacin o una compaa. Al avanzar, esta atencin en toda la cadena de suministro se fortalecer an ms y las compaas y las cadenas de suministro que no comprenden este hecho dejarn de existir. I INTRODUCCIN que equivala a almacenes grandes en dos lugares que tenan en esencia los mismos requerimientos de almacenamiento y resultados. La administracin cuestion que la base de una "solucin fuera un sistema automatizado de almacenamiento y recuperacin elevados y la otra fuera un almacn bajo con camiones industriales controlados por computadora. Otra empresa instal sistemas de minicarga en dos lugares. Un sistema estaba diseado para un almacenamiento aleatorio, el otro para un almacenamiento dedicado. Los requerimientos de almacenamiento y de rendimiento eran aproximadamente iguales para los dos sistemas; sin embargo, proveedores diferentes haban proporcionado el equipo y el software. 1.a administracin plante las siguientes preguntas: Por qu son diferentes? Cul es el mejor? Una empresa textil instal un sistema de almacenamiento y recuperacin automatizados (AS/RS) para una de sus divisiones. Despus, cambiaron la cantidad y el tamao del producto que se iba a almacenar. Se proyectaron otros cambios en la tecnologa. El sistema se volvi obsoleto antes de que funcionara. Un fabricante de productos de ingeniera planeaba establecer un local nuevo. No haba decidido cules productos se trasladaran a las nuevas instalaciones, ni qu efecto tendra el traslado en los requerimientos para mover, proteger, almacenar y controlar el material. Un fabricante de productos electrnicos planeaba establecer una nueva planta. Los planificadores y los arquitectos de la instalacin diseaban el primer edificio para el lugar. No se haban desarrollado proyecciones del espacio y el rendimiento porque no se haban tomado en consideracin las decisiones relacionadas con los ocupantes del edificio. La misin de un importante centro de suministros militares se modific para poder atender bases adicionales. Los requerimientos de rendimiento, almacenamiento y control para los clientes nuevos eran muy diferentes de aquellos para los que se haba diseado originalmente el sistema. No obstante, no se asignaron fondos para las modificaciones a! sistema. Un fabricante de equipo automotriz adquiri el terreno para una nueva planta de fabricacin. El equipo de fabricacin prepar la disposicin, y el arquitecto comenz a disear la instalacin antes de que se disearan el movimiento, la proteccin, el almacenamiento y el sistema de control. Un fabricante relacionado con la industria aerocspacial implement tecnologa de grupos en su plancacin de procesos y convirti las celdas de fabricacin en un departamento de maquinado. No se haban efectuado anlisis para determinar los requerimientos de las colas o del flujo. Los anlisis posteriores mostraron que las celdas de fabricacin eran mucho menos eficientes como resultado de su impacto en el movimiento, la proteccin, el almacenamiento y el control del trabajo en proceso 114). Un minorista establecido de materiales para la construccin comenz a aceptar pedidos en su sitio Web. Su centro de distribucin no pudo procesar el volumen de pedidos recibidos durante la demanda mxima en la temporada de vacaciones. Tuvieron que enviar certificados de regalo a todos los clientes cuyos pedidos no se haban entregado para Navidad. Un estudio efectuado despus del Ao Nuevo mostr que una configuracin deficiente de los bastidores (racks) de almacenamiento, los procesos de rcabastecimicnto ineficaces, una inadecuada colocacin de los productos, y el equipo para manejo de materiales que no poda procesar con eficiencia los diversos atributos de los productos, crearon una situacin que oblig a que se detuviera toda la operacin de entregas. An Uno DEFINICION DC LOS REQLTJUMIEVTOS En prcticamente todos los casos los proyectos se interrumpieron y ocurrieron retrasos significativos debido a que no se efectu una adecuada planeacin de instalaciones. Estos ejemplos enfatizan una vez ms la importancia de proporcionar tiempos de preparacin apropiados para la planeacin. Los ejemplos anteriores de una inadecuada planeacin de instalaciones pueden crear la falsa idea de que nadie hace un trabajo de planeacin correcto. No sucede as; varias empresas han reconocido la necesidad de la planeacin estratgica de las instalaciones y la aplican. Lina importante aerolnea estadounidense desarroll planes de instalaciones a 10 y 20 aos para facilitar la toma de decisiones en relacin con el tamao y la combinacin de la flota. Se analizaron los requerimientos de

instalaciones de mantenimiento y de apoyo para aeronaves de tamao grande y mediano. En el desarrollo del plan, se consideraron el impacto de la planeacin de rutas, las fusiones y las adquisiciones, y las cambios en las regiones del mercado para incluir los vuelos internacionales. La industria de las aerolneas funciona en un ambiente dinmico. Las regulaciones gubernamentales y la actitud hacia el negocio cambian constantemente, los costos de la energa y los efectos de la inflacin son significativos, y se requieren periodos prolongados para la obtencin de aeronaves. Para una aeronave de nueva generacin, una empresa negocia las condiciones de la entrega, entre ellas las opciones, ocho aos antes de que se entregue la aeronave. 1.3. Factores involucrados en el desarrollo de un proceso productivo y su diseo: Humano, Fsicos, Econmicos, Polticos y de Disponibilidad de Recursos y Materias Primas. 1.3.1. Factores elementales. B. Contexto de un sistema de produccin Esta conformado por los factores que siendo ajenos al sistema de produccin, lo afectan en su desenvolvimiento y que, en general son variables no controlables. Contexto interno: son los restantes sistemas de la empresa 7 Comercializacin: es el de mayor incidencia y relevancia, ya que incide a travs de la demanda de los consumidores, no solo en el diseo del sistema productivo, sino que tambin determina la gestin administrativa del mismo. 7 Financiero: su incidencia nace desde el momento que provee y maneja el capital que se requiere para operar el sistema, para el pago de los recursos, etc. 7 Personal: repercute en el sistema de produccin puesto que provee y administra la fuerza laboral. Contexto externo: son los distintos sistemas (econmico, poltico, legales) que siendo ajenos a la empresa, condicionan a est y por ende al sistema productivo. 7 Mercado proveedor a travs de los recursos que le suministra. 7 Mercado consumidor a travs de los productos terminados. 7 Ecosistema: por los residuos que genera el sistema, y que lo condiciona en su diseo para que cumpla con las normas ecolgicas y de seguridad industrial. Anlisis externo de los factores que influyen en la actividad empresarial. 1.1. Identificacin y descripcin de los factores externos: Polticos. Econmicos. Socio culturales. Ecolgicos. Tecnolgicos. Jurdicos. - Normas que regulan la actividad. Factores externos que influyen en la actividad empresarial Actualmente, cualquier proyecto empresarial debe tener muy en cuenta los entornos macroeconmico, social, jurdico, etc. en los que se deber desarrollar la futura actividad. La fase del ciclo econmico en la que nos encontremos, sus perspectivas de futuro, la tendencia de los Presupuestos Generales del Estado, las polticas econmicas que, en concordancia con los otros pases, se apliquen en la Unin Europea, la poltica monetaria (inflacin, tipos de inters, etc.), la legislacin mercantil y laboral, o los costes sociales son ejemplos de variables que determinarn en alguna medida las estrategias que se deben tomar para conseguir el xito de un proyecto de empresa. En todos los pases, regiones, zonas econmicas, etc., bien ciertos organismos internacionales que estudian la economa (Fondo Monetario Internacional, Banco Mundial, OCDE y otros), o bien los responsables de los propios pases, actualmente realizan y publican los llamados estudios de coyuntura econmica, que, por medio de los adecuados indicadores, nos dan idea de la situacin en la que se encuentran dichas reas y sus previsiones de futuro. Cada momento econmico presenta amenazas y oportunidades para la puesta en marcha de nuevas empresas y es ms adecuado para el inicio de unas actividades que de otras. Podemos pensar, por ejemplo, que despus de una poca de crisis hay que esperar una de reactivacin econmica. Es probable que la mala situacin econmica haya sacado de sus mercados a algunas empresas y, por el momento, significar menor competencia. Por el contrario, en pocas de auge encontraremos mayor competencia y costes sociales ms altos, pero tambin la financiacin ser generalmente ms atractiva, los consumidores dispondrn de mayor renta para gastar etc. El entorno de in fluencia de la empresa Las empresas no actan aisladas de los acontecimientos que ocurren a su alrededor. Los emprendedores deben conocer todas aquellas variables externas relevantes que puedan incidir en el desarrollo de su proyecto y que se generan en diferentes mbitos o entornos de toma de decisiones. - Factores o variables del entorno

Las empresas son sistemas econmicos productivos que estn influenciados por una serie de variables externas y, al mismo tiempo, la actividad que desarrollan repercute en su entorno. Los factores externos de influencia en la empresa pueden ser de varios tipos: Polticos: las decisiones polticas generales de los gobiernos, la estabilidad de los pases, los pactos y cooperaciones econmicos entre pases y regiones, la ideologa de los gobernantes, etc. - Jurdicos: las legislaciones y normas de diferentes pases y regiones que afecten a la economa, a los usos de comercio, a los diferentes mercados, etc. - Econmicos: los niveles de desarrollo, los principales indicadores econmicos de cada rea, la disponibilidad de recursos, las polticas econmicas (fiscal, monetaria, cambiaria...), etc. - Tecnolgicos: la madurez de las tecnologas convencionales, la disponibilidad de nuevas tecnologas, los gastos en investigacin, desarrollo e innovacin, los sistemas novedosos de organizacin en las empresas, etc. - Ecolgicos: el grado de concienciacin ecolgica de cada sociedad, las normas protectoras del medio ambiente, el uso de tecnologas respetuosas con la naturaleza, controles de residuos peligrosos, etc. - Socioculturales: los estilos de vida, los niveles educativos, la formacin profesional, las pautas culturales, la demografa, los flujos migratorios, la distribucin de la renta, etc. En la Figura 2.1 podemos ver un esquema de la interrelacin que las empresas generan con el entorno en el que se encuentran situadas.

Cuando se comienza un proyecto empresarial, es conveniente realizar un anlisis de estos factores para conocer de forma general en qu condiciones se crear la empresa y disear estrategias para poder alcanzar los objetivos propuestos. Veamos, por medio de los siguientes ejemplos, qu estrategias se pueden tomar ante determinados factores que influyen en la actividad empresarial. - Si en nuestro pas los tipos de inters estn bajos y es previsible que continen as, la estrategia empresarial a seguir sera utilizar ms los prstamos de las entidades de crdito para financiar nuestra empresa. - Si se espera un endurecimiento de las normas sobre proteccin del medio ambiente que afecten a nuestra actividad, hay que planificar procesos productivos que cumplan dichas normas, para evitar amenazas y problemas futuros. - Si se espera un crecimiento econmico alto en una determinada zona, podremos intentar exportar all nuestros productos; para ello deberemos desarrollar la correspondiente organizacin de ventas en esa zona y aprovechar dicha oportunidad. - Si en una Comunidad Autnoma vara la ley que regula los horarios de apertura de los comercios al pblico, dependiendo del tipo de empresa que proyectemos lo consideraremos una amenaza o una oportunidad. Para una pequea empresa puede suponer dificultad de adaptacin de los recursos humanos y, en cambio, para una gran superficie comercial sera posiblemente una oportunidad de alcanzar mayores niveles de ventas. Las dos deberan, como estrategia, reestructurar la organizacin de su personal. Estos ejemplos nos indican cmo se puede proceder para analizar algunas variables, calificarlas de amenaza u oportunidad y tomar decisiones estratgicas al respecto. Los mbitos de influencia los podemos definir como los diferentes entornos geogrficos, polticos, administrativos, etc. En los que se toman decisiones y se generan factores que, con diferente fuerza segn su proximidad o lejana, influyen en las empresas. Podemos citar como ejemplos de entornos de influencia ms relevantes en el mundo empresarial los siguientes: - Mundial o global. - Regionales o grandes zonas de intereses econmicos (Unin Europea, pases emergentes asiticos, zona norteamericana NAFTA, Mercosur, etc.). - Estados o pases (Espaa, Francia, etc.). - Regiones interiores de los Estados nacionales (Comunidades Autnomas, regiones interiores econmicas, etc.). - Entornos locales o reas de influencia directa (localidades urbanas o rurales concretas). - Zonas del mbito directo de la empresa (barrios, calles, etc.). En la Figura 2.2 se representan mediante un esquema los diferentes mbitos de toma de decisiones que influyen en el mundo empresarial. Observemos, por medio de los ejemplos siguientes, cmo pueden afectar a la actividad de las empresas las decisiones que se toman en los diferentes mbitos de influencia.

Fig. 2.2. mbitos o entornos administrativos que influyen en la empresa 1.4. Etapas del proceso en el diseo de plantas Alimentaras. 1.4.1. Generacin de la idea. PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS Independientemente de cul sea el enfoque organizacional que se utilice para el desarrollo de nuevos productos, los pasos que se siguen para el desarrollo de nuevos productos son casi siempre los mismos. La figura a continuacin es un modelo del proceso de desarrollo de nuevos productos que consta de los seis pasos que se describen tambin a continuacin. 3.1 GENERACION DE LA IDEA.Como se hizo nocturnales, las ideas se pueden generar a partir del mercado o a partir de la tecnologa. Las ideas del mercado se derivan de las necesidades del consumidor. Por ejemplo, puede existir la necesidad de un nuevo alimento para desayunos que sea nutritivo y sabroso o la necesidad de un nuevo tipo de pintura domstica que no se desprenda de la pared. La identificacin de las necesidades del mercado puede llevar entonces al desarrollo de nuevas tecnologas y productos para satisfacer estas necesidades. Por otro lado, las ideas tambin pueden surgir de la tecnologa disponible o nueva. Cuando DU PRONT invent el nylon, se hizo posible tener una amplia gama de productos nuevos. Ejemplos de otras tecnologas que han dado origen a nuevos productos son los plsticos, semiconductores, circuitos integrados, computadoras y microondas. La explotacin de la tecnologa es una fuente muy rica de ideas para nuevos productos. 3.1.1 Tcnica para la generacin de la Idea. Relacin de atributos: Esta tcnica requiere enumerar los principales atributos de un producto existente y despus de modificar cada uno de ellos en la bsqueda de un producto mejorado. Relaciones forzadas: Aqu varios objetos se consideran en relacin con el resto. Anlisis morfolgico: Este mtodo busca identificar las dimensiones estructurales de un problema y el examen de las relaciones entre ellos, la esperanza radica en encontrar alguna combinacin novedosa. Identificacin de necesidades y problemas : Las anteriores tcnicas creativas no requieren del consumidor para generar ideas. Los consumidores reciben una lista de problemas y dicen cuales de ellos acuden a su mente cuando se mencionan dichos problemas. Tormenta de ideas: El problema de be ser especfico, el grupo comn para esta tcnica, consiste de seis a diez personas estimulando la creatividad del grupo por medio de la tormenta de ideas. Las ideas comienzan a fluir, una idea sigue a la otra y en una hora es probable grabar cien o ms ideas. Se sealan cuatro principios para que una deliberacin alcance una mximo de eficacia: No se permite la crtica (los comentarios negativos deben dejarse para despus). Es bienvenida la espontaneidad (Mientras ms original sea la idea mejor). Estimular la cantidad (ms ideas, mayor probabilidad). Estimular la combinacin y mejora de ideas (Debe sugerir la forma de integrar las ideas a otros an ms nuevos). 1.4.3. Diseo del proceso. El proceso de diseo es una gua general de los pasos que pueden seguirse para dar al Ingeniero cierto grado de direccin para la solucin de problemas. Los diseadores emplean un gran nmero de combinaciones de pasos y procedimientos de diseo, pero no se puede decir que haya una combinacin ptima. El seguir las reglas estrictas del diseo no asegura el xito del proyecto y an puede inhibir al diseador hasta el punto de restringir su libre imaginacin. A pesar de esto, se cree que el proceso de diseo es un medio efectivo para proporcionar resultados organizados y tiles. Las etapas del proceso de diseo son: Identificacin del problema. Ideas preliminares. Perfeccionamiento. Anlisis. Decisin.

 Realizacin. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA: Es importante en cualquier actividad constructiva dar una definicin clara de los objetivos para as tener una meta hacia la cual dirigir todos los esfuerzos. La identificacin de la necesidad de un diseo se puede basar en datos de varios tipos: estadsticas, entrevistas, datos histricos, observaciones personales, datos experimentales o proyecciones de conceptos actuales. Definir es establecer los lmites; es delimitar el problema y el alcance de la solucin que est buscndose. Es indicar lo que se quiere hacer y a dnde no se quiere llegar. Definir un problema es la parte ms complicada en el proceso de diseo; una equivocacin a esta altura representa un enorme error al final. Esto se puede lograr de la siguiente manera: 1. Comprensin del problema: efectuar entrevistas, informes. 2. Recopilacin de datos: realizar encuestas, efectuar mediciones. 3. Analizar los datos: comprobar hiptesis, establecer relaciones causa-efecto. 4. Formulacin del problema: sintetizar de la mejor forma todo lo hallado. IDEAS PRELIMINARES: Una vez que se ha definido y establecido el problema en forma clara, es necesario recopilar ideas preliminares a partir de las cuales se pueden asimilar los conceptos del diseo. Esta es probablemente la parte ms creativa en el proceso de diseo. Puesto que en la etapa de identificacin del problema solamente se han establecido limitaciones generales, el diseador puede dejar que su imaginacin considere libremente cualquier idea que se le ocurra. Estas ideas no deben evaluarse en cuanto a factibilidad, puesto que se las trata con la esperanza de que una actitud positiva estimule otras ideas asociadas como una reaccin en cadena. El medio ms til para el desarrollo de ideas preliminares es el dibujo a mano alzada. PERFECCIONAMIENTO DEL PROBLEMA: La etapa de perfeccionamiento es el primer paso en la evaluacin de las ideas preliminares y se concentra bastante en el anlisis de las limitaciones. Todos los esquemas, bosquejos y notas se revisan, combinan y perfeccionan con el fin de obtener varias soluciones razonables al problema. Deben tenerse en cuenta las limitaciones y restricciones impuestas sobre el diseo final. Los bosquejos son ms tiles cuando se dibujan a escala, pues a partir de ellos se pueden determinar tamaos relativos y tolerancias y, mediante la aplicacin de geometra descriptiva y dibujos analticos, se pueden encontrar longitudes, pesos, ngulos y formas. Estas caractersticas fsicas deben determinarse en las etapas preliminares del diseo, puesto que pueden afectar al diseo final. ANALISIS: El anlisis es la parte del proceso de diseo que mejor se comprende en el sentido general. El anlisis implica el repaso y evaluacin de un diseo, en cuanto se refiere a factores humanos, apariencia comercial, resistencia, operacin, cantidades fsicas y economa dirigidos a satisfacer requisitos del diseo. Gran parte del entrenamiento formal del ingeniero se concentra es estas reas de estudio. A cada una de las soluciones generadas se le aplica diversos tamices para confirmar si cumplen las restricciones impuestas a la solucin, as como otros criterios de solucin. Aquellas que no pasan estos controles son rechazadas y solamente se dejan las que de alguna manera podran llegar a ser soluciones viables al problema planteado. DECISION: La decisin es la etapa del proceso de diseo en la cual el proyecto debe aceptarse o rechazarse, en todo o en parte. Es posible desarrollar, perfeccionar y analizar varias ideas y cada una puede ofrecer ventajas sobre las otras, pero ningn proyecto es ampliamente superior a los dems. La decisin acerca de cual diseo ser el ptimo para una necesidad especfica debe determinarse mediante experiencia tcnica e informacin real. Siempre existe el riesgo de error en cualquier decisin, pero un diseo bien elaborado estudia el problema a tal profundidad que minimiza la posibilidad de pasar por alto una consideracin importante, como ocurrira en una solucin improvisada. REALIZACION: El ltimo paso del diseador consiste en preparar y supervisar los planos y especificaciones finales con los cuales se va a construir el diseo. En algunos casos, el diseador tambin supervisa e inspecciona la realizacin de su diseo. Al presentar su diseo para realizacin, debe tener en cuenta los detalles de fabricacin, mtodos de ensamblaje, materiales utilizados y otras especificaciones. Durante esta etapa, el diseador puede hacer modificaciones de poca importancia que mejoren el diseo; sin embargo, estos cambios deben ser

insignificantes, a menos que aparezca un concepto enteramente nuevo. En este caso, el proceso de diseo debe retornar a sus etapas iniciales para que el nuevo concepto sea desarrollado, aprobado y presentado.
1.4.4. Diseo y seleccin de la infraestructura. SELECCIN Y DISEO DEL PROCESO PRODUCTIVO: Las decisiones respecto a las seleccin y diseo del proceso productivo son decisiones de carcter estratgico, a travs de las cuales se determina el tipo de proceso que se va a llevar a cabo en la empresa. PRINCIPALES CONFIGURACIONES PRODUCTIVAS: En funcin de la continuidad en la obtencin del producto, distinguiremos entre:

 Configuracin por proyectos, cuando se obtiene uno o unos pocos productos con un largo perodo de fabricacin. Configuracin por talleres, cuando se obtienen diferentes productos en las mismas instalaciones. Configuracin en lnea, cuando se obtiene siempre un mismo producto en las mismas instalaciones. 1.- CONFIGURACIN PRODUCTIVA POR PROYECTOS: Este tipo de configuracin se utiliza para la obtencin de productos nicos y de cierta complejidad, los cuales se obtienen a partir de una serie de recursos que suelen ser numerosos y de gran tamao. La configuracin por proyectos requiere la coordinacin de un gran nmero de actividades y recursos interelacionados, de tal forma que se satisfagan las necesidades de los clientes a la vez que se minimiza el coste de los recursos empleados. Para ello se emplean una serie de tcnicas, denominadas genricamente tcnicas PERT. 2.- CONFIGURACIN PRODUCTIVA POR TALLERES: La caracterstica fundamental de este tipo de configuracin est en el hecho de que utiliza las mismas instalaciones para la obtencin de diferentes productos. En las configuraciones productivas por talleres se producen lotes variables de una amplia gama de productos diferentes de escasa o nula estandarizacin. Estos productos son elaborados a partir de diferentes materiales y con el concurso de muy diversos equipos y herramientas. Los equipos que se emplean son poco especializados, muy verstiles, y se agrupan, en base a la funcin que desarrollan, en unidades tcnicas especializadas en la realizacin de una clase de tareas homogneas y diferenciadas de las de otros grupos. Estas unidades se denominan Secciones, Talleres o Centros de Trabajo (CT). Hay una prioridad en la fabricacin de los lotes que viene dada por la fecha de entrega prometida al cliente. Adems existe una secuencia de operaciones que hay que respetar y que viene dada por la ruta que deba seguir la fabricacin del producto. La configuracin por talleres requiere mano de obra muy cualificada, capan de poder realizar diversas operaciones y de manejar equipos de escasa automatizacin. 3.- CONFIGURACIN PRODUCTIVA EN LNEA: Es la ms adecuada para la fabricacin de grandes cantidades de un slo producto. Las mquinas y equipos estn ordenados segn la secuencia de operaciones que componen los procesos de fabricacin de los productos que se van a elaborar, de forma que las unidades de producto fluyen de un puesto a otro en un movimiento lineal. Las mquinas que se utilizan son mucho ms especializadas y de un mayor nivel de automatizacin que en la configuracin por talleres. Los equipos son ms verstiles que cuando se fabrica un solo producto, pues en este caso las mquinas estn diseadas para realizar una sola operacin. La especializacin de los trabajadores tambin es mayor. El proceso productivo est organizado como una cadena de operaciones sucesivas, desde la entrada del material hasta concluir en el producto acabado. Se trata de maquinaria muy especializada y de funcionamiento automtico o semiautomtico. ELECCIN DE LA CONFIGURACIN PRODUCTIVA MAS ADECUADA PARA UNA EMPRESA: Para aquellas empresas que fabriquen cantidades no muy grandes de un nmero elevado de productos, la configuracin productiva por talleres es la que parece ms aconsejable. Por el contrario, aquellas empresas dedicadas a la fabricacin de grandes cantidades de un solo producto, o bien de grandes lotes de unos pocos productos diferentes, pero tcnicamente homogneos, deberan utilizar una configuracin productiva en lnea. En ultima instancia, el tipo de configuracin productiva ms idnea ser aquella que resulte ms interesante desde el punto de vista econmico. El coste total de produccin de un bien o servicio esta integrado por el coste fijo y el coste variable El coste fijo es aquel que, dentro de una determinada estructura productiva permanece invariable respecto al volumen de produccin que se obtenga. El coste variable es, en cambio, el equivalente monetario de los consumos de factores que varan en funcin del volumen producido o del tiempo de duracin del proceso productivo. La configuracin en lnea tiene unos costes fijos altos y unos costes variables bajos. La configuracin por talleres tiene unos costes fijos bajos y unos costes variables altos 1.4.2 .Diseo del producto El diseo de un proceso Partiendo de las soluciones tcnicas concretas, se realiza el diseo. Esta es ya una fase avanzada en la que se ha decidido que merece la pena dar una solucin al problema primitivo, por motivos econmicos, financieros, sociales o todos a la vez. El diseo implica, para una solucin tcnica concreta Dimensionamiento del proceso Enmneracin de operaciones necesarias Definicin del equipo concreto Requerimientos y especificaciones Y todos los pasos que se describirn a lo largo del desarrollo de la asignatura y que finalizan con los diagramas, ya mencionados, que definen inequvocamente la(s) lnea(s) de procesado y la planta. 6 Ejemplos de procesos Ejemplo: Extraccin de oleorresina de cebolla Ejemplo: Fabricacin de etanol de melazas. Ejemplo: Fabricacin de zumo de naranja concentrado congelado.