UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR DECANATO DE ESTUDIOS DE POSTGRADO ESPECIALIZACIN EN INGENIERA DEL GAS NATURAL CURSO: SEMINARIO METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

PROF.: ALICIA CARDOZO, PhD

PROPUESTA Mejoras al Sistema de Pre-enfriamiento del proceso de extraccin de lquidos del gas natural de la Planta de Extraccin Jusepn

Tutor: Prof. Alexis Bouza, MSc.

Elaborado por: Ing. Fonseca M. Deliana J. Carnet #: 0786088

Caracas, Diciembre 2008

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR DECANATO DE ESTUDIOS DE POSTGRADO TITULO DEL TRABAJO Mejoras al Sistema de Pre-enfriamiento del proceso de extraccin de lquidos del gas natural de la Planta de Extraccin Jusepn. TRABAJO FINAL PRESENTADO COMO REQUISITO PARCIAL PARA OPTAR AL GRADO DE: Especialista en Ingeniera del Gas Natural ELABORADO POR: Ing. Fonseca M. Deliana J. REALIZADO CON LA TUTORIA DE: Prof. Bouza Alexis, MSc RESUMEN El trabajo a desarrollar en un estudio experimental, donde el objetivo principal es mejorar el sistema de pre-enfriamiento del proceso de licuefaccin de la Planta de Extraccin Jusepn a travs de la inclusin de un intercambiador de calor tipo placas, que permita aumentar la eficiencia en el intercambio de calor utilizando las corrientes de proceso disponibles para tal fin. Se realizar un estudio estadstico del comportamiento de la riqueza de gas desde la puesta en servicio de la planta, hasta la actualidad, con la finalidad de determinar los casos de estudio; igualmente se realizara un estudio de sensibilidad para conocer la influencia del caudal de los hidrocarburos condensados en el sistema de pre-enfriamiento en el % de recobro total de lquidos de la planta. Finalmente y en base a los resultados del estudio de sensibilidad y el balance de masa y energa del proceso, se determinara que beneficios a nivel de aumento de recobro de los lquidos de la planta y produccin de LGN se alcanzan al incluir un intercambiador de calor tipo placas en el sistema de pre-enfriamiento del proceso de licuefaccin de la Planta de Extraccin Jusepn cuanto esta procesa un gas con riquezas por debajo de la mnimas contempladas en el diseo de la planta. Palabras Claves: GPM, Recobro, Hidrocarburos, Poder Calorfico CARNET: 0786088 C.I.: 12.940.911 FIRMA DEL ESTUDIANTE: FECHA ESTIMADA DE CULMINACIN: ENERO-MARZO 2009 FIRMA DEL TUTOR:

Ing. Fonseca M. Deliana J.

Prof. Bouza Alexis, MSc.

CAPITULO I EL PROBLEMA DE INVESTIGACION 1.1- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. Las diferentes actividades de exploracin y explotacin del gas natural, ya sea de forma asociada o no al crudo, desarrolladas en los ltimos aos en Venezuela, principalmente en la regin nororiental, han permitido el descubrimiento de nuevas reservas que colocan al pas en una posicin privilegiada en cuanto a la potencialidad de este recurso para su industrializacin y su aprovechamiento de forma local e internacionalmente. Venezuela cuenta con 147 BPC (billones de pies cbicos) de gas natural en reservas probadas; adems tiene recursos entre 40 y 60 BPC probables, en tierra firme y 100 BPC costa afuera. Es as como el gas natural, como materia prima, cumple un rol fundamental en la acometida de los diferentes Planes de Desarrollo Nacional y Regional visualizados para los prximos aos. La Planta de Extraccin Jusepn pertenece a Complejo Criognico de Oriente de PDVSA Gas, se encuentra ubicada en el Estado Monagas y se encarga del procesamiento de 350 MMPCED del gas que se extrae en los Pozos del Furrial al Norte de este estado; fue diseada para manejar gas natural rico (GPM de 4,2) el cual est compuesto bsicamente de hidrocarburos livianos metano (C 1), etano (C2), propano (C3) pequeas cantidades de hidrocarburos ms pesados butano (C4), pentano (C5) y contaminantes como agua (H2O), dixido de carbono (CO2) y sulfuro de hidrgeno (H2S) entre otros, con una produccin diaria de 30.000 BBl/d de lquidos del gas natural (LGN) a una tasa de recobro de 98% y una produccin adicional de 300 MMPCED de Gas Residual. Desde su puesta en servicio hasta la fecha, la riqueza del gas ha ido en descenso, esto debido a que muchos pozos de produccin han declinado en el tiempo y su relacin gas/liquido ha aumentado trayendo como consecuencia, que el gas asociado contenga menos cantidad de hidrocarburos condensables, hasta llegar a valores de GPM por debajo de 3; lo cual se traduce en la disminucin del poder calorfico del gas procesado. 3

El sistema de licuefaccin de los lquidos del gas natural de la Planta de Extraccin Jusepn, se divide en dos etapas, la primera denominada preenfriamiento, donde se condensan los hidrocarburos ms pesados contenidos en el gas (C4+); y la segunda donde a travs de la expansin isentrpica del gas se logra condensar los hidrocarburos ms livianos (C2 y C3). Actualmente en esta primera etapa de enfriamiento que consta de un sistema de refrigeracin con propano y dos intercambiadores de calor Gas/Gas y Gas/liquido, no se logra la condensacin de los hidrocarburos ms pesados, esto debido a que el contenido de estos hidrocarburos es menor, por lo que las temperaturas alcanzadas en el sistema, no son suficiente para lograr la licuefaccin de estos componentes. Esta situacin trae como consecuencia lo siguiente: Disminucin en el recobro de lquidos 90% Disminucin de la Produccin de LGN alcanzando valores de 26.000 BBls/d Cambios en los parmetros de operacin de la planta Gas residual fuera de especificacin Desajustes constantes en variables de operacin Problemas en operacin de intercambiador criognico en la zona de baja presin. El cambio en la riqueza del gas natural que se procesa en la planta a trado un impacto en cuanto a produccin se refiere, lo cual es negativo tomando en cuenta que los costos operativos se mantienen. Este trabajo busca desarrollar mejoras en el sistema de pre-enfriamiento de gas de la Planta de Extraccin Jusepn utilizando intercambiadores de calor tipo placa, tal que permita aprovechar el uso de las corrientes de intercambio disponibles en el proceso con mayor eficiencia para aumentar el recobro de lquidos cuando se procese un gas con riquezas por debajo de la especificada en el diseo de la planta. Esto conlleva a plantearse la siguiente interrogante: Incluir un intercambiador de calor tipo placas en el Sistema de preenfriamiento de gas de la Planta de Extraccin Jusepn, aumentar el recobro de lquidos cuando la planta procese gas natural con riquezas por debajo de las mnimas contempladas en su diseo? 4

1.2.-OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION 1.2.1.- Objetivo General: Desarrollar mejoras en el sistema de pre-enfriamiento de la Planta de Extraccin Jusepn, incluyendo un intercambiador de calor tipo placas, tal que permita aumentar el recobro de lquidos procesando gas natural con riquezas por debajo de la mnima contemplada en el diseo de la planta. 1.2.2.- Objetivos Especficos: Realizar un estudio estadstico del comportamiento de la riqueza del gas en la planta de Extraccin Jusepn desde su arranque y su influencia en la produccin de LGN de la planta. Realizar simulacin de la Planta de Extraccin Jusepn, bajo diferentes parmetros de riqueza del gas natural procesado en los ltimos aos. Evaluar el sistema de pre enfriamiento actualmente utilizado en la Planta de Extraccin Jusepn. Realizar un estudio de sensibilidad de las variables que afectan el recobro de lquidos de la Planta de Extraccin Jusepn Desarrollar un sistema de pre-enfriamiento tal que permita aumentar la recuperacin de lquidos, procesando un gas natural con riquezas por debajo de las de diseo de la Planta de Extraccin Jusepn a travs de la inclusin de un intercambiador de calor tipo placas en esta etapa del proceso. 1.3.- JUSTIFICACIN La Planta de Extraccin Jusepn, fue diseada para manejar 350 MMPCED de gas natural con una riqueza de GPM 3,4 y una produccin de 30.000 BBl/d de LGN a una rata de recobro de lquidos de 98%. En la actualidad y debido al descenso en 5

la cantidad de hidrocarburos condensables en el gas que procesa (GPM), a disminuido el recobro de lquidos de la planta debido a que el sistema de preenfriamiento no est diseado para procesar un gas con tan bajo poder calorfico, por lo que se hace insuficiente para condensar los lquidos contenidos en de gas natural, disminuyendo la eficiencia de la planta por el bajo recobro de lquidos presentado. De continuar esta situacin se seguirn presentando las siguientes

consecuencias: Prdidas de produccin diarias de LGN de 4.000 BBls/d Baja en el recobro de lquidos de 98% a 90% Constantes problemas con la especificacin del gas residual producido Paros de Planta por temperaturas bajas en el intercambiador criognico

Los puntos antes expuestos se traducen en prdidas considerables de produccin, que alcanzan valores de 140.000 $/d; de all la importancia de mejorar el sistema de pre-enfriamiento tal que permitan, procesar un gas con riquezas por debajo de las mnimas consideradas en el diseo de la planta, obteniendo recobros altos de lquidos y por ende aumentando la produccin diaria de LGN.

1.4.- VARIABLES DEL PROCESO DE INVESTIGACION

De acuerdo a la naturaleza de la investigacin las variables involucradas en el estudio son las siguientes: Variable Independiente (X): Caudal de hidrocarburos condensados, en el sistema de pre-enfriamiento del gas. 6 Variable Dependiente (Y): Recobro de lquidos del gas

1.4.1.- OPERACIONALIZACION DE LAS VARIABLES

Variable

Definicin Conceptual

Definicin Operacional -

Indicadores Eficiencia de extraccin Produccin diaria de LGN % Molar de C3 en la corriente de gas residual

Cantidad de hidrocarburos Recobro de condensables que lquidos del se recuperan en un gas proceso de licuefaccin.

Cantidad de C3+ presente en el gas residual entre el C3+ presente en el gas de proceso.

1.5.- ALCANCE DE LA INVESTIGACION El trabajo a ser desarrollado est enfocado en desarrollar mejoras en el sistema de pre-enfriamiento de gas en el proceso de licuefaccin de lquidos de la Planta de Extraccin Jusepn a travs de la inclusin de un intercambiador de calor tipo placas, de tal forma de aumentar la recuperacin de lquidos cuando la planta procese un gas natural con riquezas por debajo de las mnimas consideradas en el diseo de la planta. Para esto se realizara un estudio estadstico de la riqueza de la gas que ha procesado en los ltimos aos, para determinar el rango en que se va a realizar el estudio; adicionalmente y a travs de la ayuda de un simulador de procesos se realizara un estudio de sensibilidad para verificar la influencia del caudal de hidrocarburos condensados en el recobro de los lquidos de la planta y de acuerdo a este resultado determinar que equipos de intercambio de calor es el ms adecuado para alcanzar las condiciones mnimas necesarias en el sistema de pre-enfriamiento tal que promueva la licuefaccin de los hidrocarburos necesarias en esa epata del proceso para aumentar la recuperacin de los lquidos de gas procesado y por ende la produccin de LGN de la planta.

CAPITULO II MARCO TEORICO REFERENCIAL 2.1- Generalidades del Gas Natural El gas natural que se obtiene principalmente en bateras de separacin est constituido por metano con proporciones variables de otros hidrocarburos (etano, propano, butanos, pentanos y gasolina natural) y de contaminantes diversos. Representa aproximadamente el 47 % de los combustibles utilizados en el pas y el 72 % de nuestra petroqumica se deriva del metano y etano contenido en el gas, de ah la importancia de este recurso como energtico y como petroqumico. Dada su naturaleza gaseosa la caracterizacin y manejo del gas natural se hace con los procedimientos desarrollados con base en la teora de los gases y esto permite definir con relativa facilidad sus propiedades fsicas y los procedimientos para llevarlo a los requisitos de calidad que exigen los consumidores. Para analizar las propiedades fsicas del gas natural se debe empezar por estudiar el caso ms sencillo de un gas, o sea un compuesto puro que a presin y temperatura ambiente se encuentre en estado gaseoso; este tipo de fluido tradicionalmente se considera como gas ideal. Un gas ideal cumple con las siguientes condiciones: Ocupa todo el volumen disponible en el recipiente donde est almacenado. El volumen de las molculas comparado con el volumen total es despreciable. No hay interacciones del tipo gravitacional, elctrico o electromagntico entre molculas. Los choques entre las molculas son completamente elsticos o sea que no hay transferencia de energa. Las condiciones o postulados en que se basa la teora cintica de los gases generalmente no se pueden cumplir y la situacin en que ms se aproximan a ellas es cuando la presin y la temperatura son bajas; cuando stas son altas el comportamiento del gas se aleja de tales postulados, especialmente en lo relacionado a que no hay interaccin entre las molculas de tipo gravitacional, elctrica o electromagntica y a que el volumen ocupado por las molculas es 8

despreciable comparado con el volumen total ocupado por el gas; en este caso no se habla de gases ideales sino de gases reales[3]. 2.2 GPM Son los galones de lquido condensables del gas natural (C 3+) por cada 1000 pie cbicos de gas natural procesado[1]. 2.3- Poder Calorfico Es la cantidad de calor que entrega 1kg 1m 3 de combustible al oxidarse de forma completa[1]. 2.4- Refrigerador Es una unidad que utiliza un refrigerante para enfriar un fluido, hasta una temperatura menor que la obtenida si se utilizara aire o agua como medio de enfriamiento[2]. 2.5- Intercambiador Es el nombre genrico de un dispositivo mecnico, o equipo, diseado para transferir calor entre dos o ms corrientes de fluidos que fluyen a travs del equipo[2]. 2.6- Mecanismos de transferencia de calor La transferencia de calor, como se defini previamente, es una interaccin entre fluidos o materiales a consecuencia de un gradiente de temperaturas entre ellos. Esta interaccin ocurre mediante tres mecanismos diferentes, a saber: conduccin, radiacin y conveccin. Estrictamente hablando, solamente los primeros mecanismos pueden clasificar como operaciones de transferencia de calor, porque dependen solamente de la existencia de un gradiente de temperatura. A diferencia de ellos, el mecanismo de conveccin esta fuertemente influenciado por el patrn de flujo (dinmica de fluido); pero tiene asociado un intercambio de energa desde las zonas de alta hacia baja temperatura.

Conduccin es fundamentalmente transferencia de energa por contacto fsico en ausencia de movimiento del material a nivel macroscpico. Este mecanismo puede ocurrir en slidos, lquidos o gases. Radiacin es la transferencia de calor de un cuerpo a otro mediante el movimiento de ondas electromagnticas a travs del espacio, inclusive cuando exista vaco entre ellos. La radiacin puede ocurrir a travs de gases, lquidos o slidos; pero debido a la mayor capacidad de absorcin de energa de los medios densos, la radiacin del calor es mas eficiente a travs de los gases. Conveccin es transferencia de calor de un punto a otro en un fluido, gas o lquido, debido a la mezcla y movimiento de las diferentes partes del fluido. Existen dos mecanismos de transferencia de calor por conveccin, denominados conveccin forzada y conveccin natural. En la conveccin forzada, el movimiento del fluido es debido a fuerzas externas, tal como bombeo; mientras que en la conveccin natural el movimiento es inducido por la diferencia de densidades resultante de la diferencia de temperatura en el fluido. Cuando en la conveccin forzada la velocidad es relativamente baja, estos factores de diferencia de densidad y de temperatura pueden tener un efecto considerable. Los mtodos de clculo para cada uno de estos mecanismos son diferentes. El flujo de calor por conduccin es proporcional al gradiente de temperatura (ley de Fourier: Q=kA(dT/dX) ); por radiacin es funcin del incremento de la temperatura absoluta a la cuarta potencia (ecuacin de Stefan Boltzmann: Q=1.714 x 107A (T14 T24)) y por conveccin es proporcional a la diferencia de temperatura entre la superficie de transferencia y la masa de fluido en contacto con ella (ley de Newton Q=hA (T1 T2)). La diferencia entre estas ecuaciones reside, bsicamente, en el coeficiente de transferencia[5]. 2.7- Condensacin Condensacin, una de las operaciones de transferencia de calor ms importantes, es un proceso convectivo, mediante el cual el vapor es convertido en liquido cuando el vapor saturado entra en contacto con una superficie a temperatura ms baja. Este proceso ocurre en una gran variedad de aplicaciones y equipos (por ejemplo: sobre/dentro de tubos verticales/horizontales) [7]. 10

2.8 Intercambiadores de placas Desde 1930 los intercambiadores de placa han sido usados en la industria qumica y de alimentos. Actualmente su uso se ha extendido considerablemente hacia la industria petrolera, especialmente cuando se requiere un sistema de intercambio de calor compacto y flexible en rangos de temperatura por debajo de 250 C (482 F) y 2533 kPa man. (368 psig). En estas unidades, la superficie de transferencia de calor es construida de planchas de metal en lugar de tubos. Estas planchas pueden ser de superficie lisa, corrugada o canalizada. Dependiendo del tipo de superficie de la plancha y de la configuracin de la unidad, se conocen cuatro (4) tipos de intercambiadores de placa, a saber : (1) intercambiadores de placas en espiral (Spiral Plate), (2) intercambiadores de placas con empacadura (PlateandFrame Exchanger), (3) intercambiadores de placas con aletas (PlateandFin Exchanger) y (4) intercambiadores de laminas repujadas (Patterned Plates). Dada la poca experiencia existente en estos tipos de intercambiadores, tanto en la IPPCN como en la compaas de ingeniera, este manual recomienda que el diseo de estas unidades sea realizado por los vendedores o fabricantes de estas unidades, dada su experiencia en dicha rea[6]. 2.8.1. Intercambiadores de placas en espiral (Spiral Plate). Estas unidades consisten, esencialmente, de dos planchas paralelas, enrolladas en espiral y soldados, adecuadamente, los extremos alternos de las planchas adyacentes para formar un par de canales concntricos. Las planchas son separadas por protuberancias abollonadas en una de las planchas. Un fluido entra en el centro del espiral y fluye hacia afuera; mientras el otro entra en la periferia y fluye hacia el centro, en contracorriente. Debido a la trayectoria en espiral de los fluidos, estas unidades presentan un coeficiente global de transferencia de calor ms alto que las unidades convencionales y una reduccin de la formacin de depsitos de sucio. En la mayora de los servicios no presentan problemas de expansin trmica y son relativamente fciles de limpiar. Son utilizables en el 11

manejo de fluidos viscosos o con contenido de slidos, y como condensadores o reboilers. 2.8.2. Intercambiadores de Placas con Empacadura (PlateandFrame Exchanger). Estas unidades consisten en un conjunto de planchas de metal muy delgadas y corrugadas, mantenidas juntas en un bastidor y selladas en sus bordes, para prevenir fugas hacia afuera, por una empacadura compresible, formando as una serie de pasadizos estrechos e interconectados, a travs de los cuales son bombeados los fluidos. El fluido caliente y el fro siguen pasadizos alternos y el calor es transferido a travs de las planchas con una resistencia trmica relativamente baja. Estas unidades resultan atractivas para su uso en lugares confinados o sensibles al peso, como barcos o plataformas costa afuera (por ejemplo, plataformas de produccin en el Lago de Maracaibo), debido a que las superficies de transferencia son relativamente compactas y livianas. 2.8.3 Intercambiadores de placas con aletas (PlateandFin Exchanger). Los intercambiadores de placas con aletas representan la forma mas compacta de superficie de transferencia de calor, por lo menos en el caso usual donde los fluidos deben mantenerse separados. El peso tambin es mantenido al mnimo. La presin de diseo puede alcanzar hasta 4826 kPa man. (700 psig.) y la temperatura en el orden de los 800C (1472F) inclusive temperaturas mas altas pueden usarse, si se utiliza como material de construccin, cermica. Usualmente, el material de construccin es aluminio y las condiciones mximas de diseo son 4100 kPa man. (600 psig) y 67C (150F). Estas unidades son construidas de mltiples capas de hojas de metal corrugadas (aletas), formando una especie de matriz porosa o corrugada, colocada entre lminas planas de metal que sirven como tabiques separadores. 2.8.4 Intercambiadores de lminas repujadas (Patterned Plates). En estas unidades las superficies de transferencia de calor son construidas con dos planchas de metal, una de las cuales o ambas son repujadas, unidas con 12

soldadura normal o de latn de tal manera que forman canales parecidos a un serpentn. Un fluido circula a travs de dichos canales y el otro alrededor de la superficie externa de las planchas. 2.8.5 Intercambiadores de tipo espiral (Hampson Coil) Los intercambiadores de tubos en forma de espirales consisten de un grupo de serpentines concntricos enrollados en forma de espiral, los cuales estn conectados a placas o cabezales de tubos. Entre sus caractersticas se pueden mencionar las siguientes: son econmicos, de fcil instalacin y limpieza; se utilizan para flujo en contracorriente, no tienen problemas de expansin diferencial, son compactos y pueden ser usados para el intercambio de calor de dos o ms fluidos. Estas unidades se utilizan normalmente en las aplicaciones criognicas, donde la presin de proceso es 4500 kPa man. (650 psig) o mayor; siendo particularmente tiles en el manejo de fluidos viscosos y aplicables como condensadores o rehervidores. CAPITULO III MARCO METODOLOGICO 3.1.- TIPO DE INVESTIGACION En este proyecto de investigacin se pretende visualizar como se relacionan o vinculan diversos fenmenos entre s buscando determinar el comportamiento de una variable con respecto a otra relacionada (grado de relacin entre variables), por lo que dada esta definicin este proyecto se corresponde a una investigacin de tipo correlacional causal. 3.2.- DISEO DE LA INVESTIGACION El diseo de esta investigacin es del tipo experimental, en vista que se controlaran diferentes variables: % molar de hidrocarburos condensables contenidos en el gas natural, condiciones de operacin de los intercambiadores de calor (temperatura y presin), % de recobro de lquidos. 13

3.3.- FASES DE LA INVESTIGACION Con la finalidad de desarrollar mejoras en el sistema de pre-enfriamiento de gas del proceso de licuefaccin de la Planta de Extraccin Jusepn, se propone el procedimiento que se explican a continuacin: 3.3.1.- Fase I: Determinacin de los casos de estudio Primeramente se realizara un estudio del comportamiento de la riqueza del gas expresado en GPM (galones/MPC), con la finalidad de determinar el rango del estudio que va a ser utilizado en las simulaciones de la planta. 3.3.2.- Fase II: Estudio de sensibilidad Se realiza un estudio de sensibilidad para determinar la influencia del caudal de hidrocarburos pesados condensados en el sistema de pre-enfriamiento del proceso de licuefaccin de la planta en el % de recobro de lquidos del gas procesado, con el uso de la herramienta simulador de procesos Hysys. 3.3.3.- Fase III: Desarrollo de propuesta de mejoras. Posteriormente y en funcin del estudio de sensibilidad, donde se determina el caudal de lquidos necesario para aumentar el % de recobro de lquidos de la planta, se desarrollara la propuesta de instalar un intercambiador de calor de placas en el sistema de pre-enfriamiento, con ayuda de un balance de masa y energa que permita determinar las corrientes disponibles en el proceso para el intercambio de calor deseado o necesario para obtener las condiciones de enfriamiento requeridas.

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CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES Mejoras al Sistema de Pre-enfriamiento del proceso de extraccin de lquidos del gas natural de la Planta de Extraccin Jusepn.
PE RIODO ACTIVIDAD R EVIS IN BIBL IOGR AF ICA DE S AR R OL L O DEL A PR OPUES TA DE TER MINACIN DE CAS OSDEES TUDIO DE S AR R OL L O DEME JOR ASALS IS TEMA ANAL IS ISD ER ES UL TADOS R EDACC IN D E TR ABAJO DEGR ADO DE F ENS AD E TR ABAJO DEGR ADO NOV-DIC 2008 ENE-F EB 2009 F EB -MAR2009 MAR -AB R 2009

CARNET: 0786088 C.I.: 12.940.911 FIRMA DEL ESTUDIANTE:

FECHA ESTIMADA DE CULMINACIN: ENERO-MARZO 2009 FIRMA DEL TUTOR:

Ing. Fonseca M. Deliana J.

Prof. Bouza Alexis, MSc

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS [1] John Campbell, Gas Conditioning and Processing, 3 Edition.

[2]

GPSA (2000). Heat Exchanger.

[3] Martnez , Macas (2005). Ingeniera de Gas Principios y Aplicaciones. [4] Presentacin de PDVSA en Asociacin Venezolana de Productores de Gas (AVPG). Oportunidades y Retos Costa Afuera. Desarrollo Delta Caribe Oriental, (2006). [5] Kakac, S. et All; Heat Transfer Design Method; First Edition; McGraw Hill (1974) [6] McKetta, J. J.; Heat Exchanger; First Edition; Marcel Dekker, Inc. (1991) [7]
Perry.

(1998) . Manual de Ingeniero Qumico. Vol1.

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