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UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES

FACULTAD DE INGENIERIA

UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES FACULTAD DE INGENIERIA 67.48 – TRATAMIENTOS TERMICOS TÍTULO: Ensayo Jominy Profesor

67.48 TRATAMIENTOS TERMICOS

TÍTULO:

Ensayo Jominy

Profesor Titular:

Jefe de Trabajos Prácticos. Ayudante:

ALUMNO:

Alonso Matías Adrián

PADRON:

88152

Ing. Horacio Hernando Ing. Rolando Firpo Ing. Ezequiel Fernández

- 2° CUATR. 2013 -

El trabajo debe estar compuesto por las siguientes consignas:

1- Introducción teórica

2- Ensayo Jominy (como se realiza, paso por paso. Esto lo pueden ver en los archivos teóricos que están en el campus)

3- Experiencia en el laboratorio (Explicar cómo se llevó a cabo el ensayo)

4- Medición de dureza (Explicar cómo se realiza la medición de dureza)

5- Resultados obtenidos (tablas, gráficos y comparación con las curvas teóricas de templabilidad del material)

6- Análisis de resultados y conclusiones

1-

Como es sabido de las distintas curvas de enfriamiento continuo, en general las distintas

velocidades de enfriamiento llevan a distintas estructuras metalográficas. Esta velocidad de enfriamiento depende principalmente del medio que se utilice en la realización del tratamiento térmico, pero no es el único factor que la determina.

El temple es un tratamiento que se realiza llevando una pieza a una temperatura determinada por un tiempo determinado, para asegurar el austenizado de la zona que se desea templar y luego se lo enfría en un medio adecuado para la realización del tratamiento. La superficie que primero entra en contacto con el medio de enfriamiento es la periferia de la pieza, por esto la misma se enfría a mayor velocidad. A medida que nos vamos acercando al centro de la pieza, esta velocidad de enfriamiento se va reduciendo. Esto último se debe a que el calor en el interior de la pieza debe eliminarse por conducción, a través del cuerpo de la pieza, hasta la superficie y luego el medio de temple. Por esto, la velocidad de enfriamiento va a resultar menor.

La siguiente figura muestra como la misma varia para distintos puntos de un redondo de 1” de diámetro.

para distintos puntos de un redondo de 1” de diámetro. Otro factor importante es la masa

Otro factor importante es la masa de la pieza, a mayor masa menor será la velocidad de enfriamiento de la pieza. Esto se da incluso para las superficies de las piezas, las cuales se enfrían más rápidamente mientras menor sea la masa de la pieza. Esto se debe a que a mayor masa, mayor será la cantidad de calor que debe eliminar la pieza, llevando a velocidades de enfriamiento menores.

El siguiente grafico muestra las distintas velocidades de enfriamiento para dos barras del mismo material con distintos diámetros, en distintas posiciones de las barras.

A partir de lo visto anteriormente, definimos el término de templabilidad. La templabilidad es la

A partir de lo visto anteriormente, definimos el término de templabilidad. La templabilidad es la capacidad que tiene el tratamiento de temple de penetrar en la pieza. Se acepta que el temple está bien realizado si en el núcleo de la pieza se alcanza el 50% de martensita o una dureza de 45 HRC.

La templabilidad es función principalmente de la cantidad de carbono del acero y en segunda medida de los elementos aleantes. El aumento de ambos favorece la aparición de la martensita, al desplazar las curvas S hacia la derecha lo que implica en un mayor tiempo para poder realizar las transformaciones. Esto permite que con velocidades de enfriamiento menores (como las que se dan en el núcleo de la pieza) se pueda obtener martensita en mayores proporciones, asegurando un temple satisfactorio de la pieza. También esto resulta en la

posibilidad de utilizar medios de enfriamiento menos agresivos, obteniéndose temples satisfactorios sin tener un choque térmico tan grande que son los causantes de la aparición de fisuras. Debido a las variaciones en la composición química de los aceros, se define una banda de templabilidad. Para obtener las bandas de templabilidad de los distintos aceros, se utiliza el ensayo de Jominy.

2- El ensayo de Jominy es un procedimiento mediante el cual se obtienen las bandas de

templabilidad de un acero determinado. Esto se obtiene mediante el templado en agua de una

probeta estandarizada con las siguientes dimensiones en pulgadas.

estandarizada con las siguientes dimensiones en pulgadas. Primero se calienta a temperatura de austenizacion y luego

Primero se calienta a temperatura de austenizacion y luego se enfria mediante su cara inferior con un chorro de agua. Esa cara actua como la superficie en contacto con el medio de temple y enfria la probeta de forma longitudinal hacia su extremo superior por conduccion. De esta forma aparece un gradiente de velocidades de enfriamiento, que se va reduciendo desde el extremo inferior al superior. La siguiente figura muestra el dispositivo y como es que se coloca la probeta.

Una vez que la probeta se ha enfriado a temperatura ambiente, se le mecaniza una

Una vez que la probeta se ha enfriado a temperatura ambiente, se le mecaniza una tira de 0,4 mm donde se le realizaran las mediciones de dureza, que luego sera explicado. La curva de templabilidad se obtiene a partir de graficar la dureza en Rockwell C en funcion de la distancia al extremo. A continuacion un ejemplo de como se grafica la templabilidad de un acero.

C en funcion de la distancia al extremo. A continuacion un ejemplo de como se grafica

A continuación se muestra un ejemplo en el cual se ve la relación entre las distintas distancias medidas desde el extremo en la probeta y se las relaciona con la dureza obtenida, las velocidades de enfriamiento y las microestucturas asociadas; para un acero en particular.

las microestucturas asociadas; para un acero en particular. 3- Para realizar el ensayo de Jominy se

3- Para realizar el ensayo de Jominy se utilizaron dos probetas, una de acero SAE 1045 y otra

de SAE 4140. Ambas se colocaron en un horno electrico a 850ºC por un tiempo suficiente para asegurar la austenización. Luego se retiro la probeta de 4140 y se realizo el enfriamiento de su cara inferior utilizando el chorro de agua. Una vez que la misma llego a una temperatura en la que

se considero que no podian llegar a ocurrir nuevas transformaciones, se lo retiro de la posicion original para que se ponga en contacto con el agua en toda su extension y asi realizar el ensayo mas rapidamente.

Antes retirar la proxima probeta, se cerro el horno para asegurar que la probeta vuelva a la temperatura de austenizacion. Se repitio el proceso para la probeta de 1045. En comparacion, la probeta de 1045 se enfrio mas rapido y largo mayor cascarilla que la de 4140.

4- Para obtener la banda de templabilidad se hicieron mediciones de dureza a lo largo de la

banda mecanizada de 0,4 mm de la probeta. Las improntas del durometro se realizaron a lo largo

de los primeros 50 mm de la probeta. En los primeros 12,5 mm las improntas se realizan en intervalos de 1,6 mm y en los 37,5 mm siguientes cada 3,2 mm. Con estos valores se traza la curva de templabilidad representando los valores de dureza en funcion de la distancia al extremo templado.

Para medir la dureza se utilizo el metodo Rockwell C. Este consiste en la medicion de la diferencia de profundidad de penetracion que resulta de aplicar primero una precarga pequeña y luego una carga mayor. En la escala Rockwell C precarga es de 10 kg y la carga mayor es de 150 kg, utilizandose un indentador de diamante para realizar la impronta. El tiempo en el que permanece la precarga no debe superar los 3 s y la carga mayor puede ser aplicada por tiempos entre 1 s y 8 s.

El numero de dureza (HRC) se obtiene en la medicion del dial que posee el durometro. Esto se realiza colocando la precarga y moviendo el dial para que la aguja indicadora coincida con el cero del mismo. Se coloca la carga mayor por el tiempo indicado, se retira la misma dejando la precarga y se mide el valor que informa el dial.

5- Resultados obtenidos para el acero SAE 4140

 

ACERO SAE 4140

 

DISTANCIA

 

AL EXTREMO

NUMERO DE

MEDICION

DE LA

PROBETA

DUREZA

(ROCWELL C)

(mm)

 

1 1,5

57

 

2 3,0

57

 

3 4,5

57

 

4 6,0

56

 

5 7,5

55

 

6 10,5

55

 

7 13,5

54

 

8 16,5

53

 

9 19,5

50

 

10 25,0

48

 

11 30,0

47

 

12 35,0

43

 

13 40,0

40

 

14 45,0

36

 

15 50,0

38

Ensayo Jominy

60 50 40 30 20 10 0 1 3 5 7 9 11 13 15
60
50
40
30
20
10
0
1 3
5
7
9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49
Distancia al extremo de la probeta - mm
Dureza - HRC

ACERO SAE 414017 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47

Temple efectivo17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47

Comparacion entre los valores obtenidos y la templabilidad según norma

60 55 50 45 40 35 30 25 20 1 3 5 7 9 1113151719212325272931333537394143454749
60
55
50
45
40
35
30
25
20
1 3 5 7 9 1113151719212325272931333537394143454749
Dureza - HRC
60 55 50 45 40 35 30 25 20 1 3 5 7 9 1113151719212325272931333537394143454749 Dureza

Resultados obtenidos para el acero SAE 1045

 

ACERO SAE 1045

 

DISTANCIA

 

AL EXTREMO

NUMERO DE

MEDICION

DE LA

PROBETA

DUREZA

(ROCWELL C)

(mm)

1

1,5

57

2

3,0

53

3

4,5

45

4

6,0

38

5

7,5

29

6

10,5

24

7

13,5

22

8

16,5

20

9

19,5

18

10

25,0

17

11

30,0

15

12

35,0

12

13

40,0

13

14

45,0

12

15

50,0

11

Ensayo Jominy

60 50 40 30 20 10 0 1 3 5 7 9 11 13 15
60
50
40
30
20
10
0
1 3
5
7
9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49
Dureza - HRC

Distancia al extremo de la probeta - mm

ACERO SAE 104517 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47

Temple efectivo15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45

Comparacion entre los valores obtenidos y la templabilidad según norma

60 55 50 45 40 35 30 25 1 3 5 7 9 11 13
60
55
50
45
40
35
30
25
1 3
5
7
9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49

Comparativo entre ambos ensayos

Ensayo Jominy

60 50 40 30 20 10 0 1,5 3 4,5 6 7,5 10,5 13,5 16,5
60
50
40
30
20
10
0
1,5
3
4,5
6
7,5 10,5 13,5 16,5 19,5 25
30
35
40
45
50
Dureza - HRC

Distancia al extremo de la probeta - mm

ACERO SAE 414013,5 16,5 19,5 25 30 35 40 45 50 Dureza - HRC Distancia al extremo de

ACERO SAE 104513,5 16,5 19,5 25 30 35 40 45 50 Dureza - HRC Distancia al extremo de

Temple efectivo13,5 16,5 19,5 25 30 35 40 45 50 Dureza - HRC Distancia al extremo de

6-

Conclusiones.

Lo primero a destacar es la profundidad que adquirió el temple en cada uno de los casos. Para el acero SAE 1045, considerando una dureza de temple efectivo de 45 HRC, la capa efectiva templada es de 4,5 mm y para el caso del acero SAE 4140 es mayor a 30 mm. Esta diferencia se da debido la composición de los aceros, si bien ambos tienen un porcentaje de carbono similar, el segundo tiene mayor porcentaje de aleantes lo cual le otorga mayor templabilidad. Las composiciones de ambos son las siguientes.

SAE 1045

Las composiciones de ambos son las siguientes. SAE 1045 SAE 4140 Otro aspecto a destacar es

SAE 4140

composiciones de ambos son las siguientes. SAE 1045 SAE 4140 Otro aspecto a destacar es que

Otro aspecto a destacar es que ambos materiales tienen la misma dureza en la superficie de contacto con el chorro de agua. Esto se debe a que el elemento que determina la máxima dureza de temple es el carbono. Siendo que ambos tienen un porcentaje similar, no es de extrañar que ambos tengan el mismo valor. La curva roja del siguiente diagrama marca la dureza de una estructura martensítica mientras va cambiando el porcentaje de carbono.

Comparando las curvas obtenidas con las curvas de normas, se ve que el acero SAE

Comparando las curvas obtenidas con las curvas de normas, se ve que el acero SAE 4140 se ajusta muy bien a lo que se espera según la norma y el acero SAE 1045 se ajusta bien salvo los valores de dureza inferiores a 25 HRC donde se separa de los valores esperados.