OXY Well Control Manual

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Control de Perforacin y Reacondicionamiento (work-over) / Completamiento de pozos
Occidental Oil & Gas Global Drilling Community
Comprensin del Control de Pozos
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Registro Nombre: (Apellidos) _______________ (Nombres) ____________ Iniciales _____ Fecha de nacimiento ______________________ Fecha ________________ Nacionalidad ______________________ Cargo __________________ Compaa ________________________ Sede de Trabajo_______________ Nmero de Cursos Previos sobre control de Pozos: ______ ltimo Control de Pozos: _____ Nombre del ltimo proveedor de servicios de control de Pozos: ________________________________ No. Identificacin ________________________ Nivel de Certificacin _____________ Direccin de correo electrnico: ______________________ Nmero Telefnico: ____________ Direccin del Domicilio: ________________________________________________ Informacin de Contacto en caso de Emergencia: Nmero telefnico y nmero de alcoba del hotel: ____________________________________ Nmero de telfono celular o Nmero telefnico de Contacto: ____________________________________
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(Para uso exclusivo de OXY Well Control)
Fecha de Inicio del Curso: ___/___/____/ Fecha de Terminacin del Curso: ___/___/____ Nivel __________ Puntaje de la Prueba escrita: _____ Re - test ______ Prueba del Simulador _____ Re test ______ Se emite certificado: S / NO En caso de respuesta negativa, explicar por qu: _______________________ Nmero del certificado ______________ Se le entrega copia al participante? S / NO En caso de respuesta negativa, explicar por qu: ___________________________
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Evaluacin
Pregunta 1. Este curso ha llenado sus expectativas? Comentarios: 2. Este curso ha cumplido con los objetivos que present? Comentarios: 3. Los instructores cumplieron con sus objetivos en cuanto a tiempo? Comentarios: 4. Los ejercicios escritos han tenido el suficiente nivel de exigencia? Comentarios: 5. Los ejercicios del simulador han sido relevantes? Comentarios: 6. Los instructores han sido respetuosos? Comentarios: 7. Los instructores siguieron los Estndares y Buenas prcticas de Oxy? Comentarios: 8. Los instructores han escuchado a los participantes? Comentarios: 9. Los instructores permitieron la discusin en clase? Comentarios: 10. Se ha constituido esta clase en un valor agregado a su Unidad de Negocio? Comentarios: Haga un listado de tres elementos que necesitan mejorar; 1. Haga un listado de tres elementos que se deben continuar realizando; 1. Cmo evala usted este Control de Pozos en comparacin con otros? Instructores: ______________________________ _______________________________ Sede: ___________________________________ Fecha: ________________________ Baja 1 1 Evaluacin 2 3 2 3 Buena 4 4
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Declaracin de Calidad de WellCAP Poltica sobre Comentarios
Apreciado Participante de esta sesin de capacitacin: IADC se compromete a garantizar que sus proveedores acreditados de capacitacin ofrezcan una enseanza de calidad, y cumplan con altos estndares de conducta. Una de las maneras en que podemos continuar mejorando nuestro sistema de acreditacin es escuchar y responder a las opiniones de los participantes en la capacitacin. El IADC quiere garantizar que:
1. Sea lo ms fcil posible hacer un comentario 2. Tratamos cualquier comentario desfavorable en relacin con los proveedores de formacin acreditados de manera seria. 3. Vamos a responder de la manera correcta - por ejemplo, con una investigacin, una explicacin o una bsqueda de informacin ms detallada antes de tomar la accin apropiada. 4. Aprendamos de los comentarios recibidos y los utilicemos para mejorar la calidad de nuestro programa de acreditacin. 5. Nuestros proveedores de capacitacin aprendan de los comentarios recibidos y los utilicen para mejorar la calidad de la enseanza que ofrecen. Cmo hacer un comentario? Usted puede hacer comentarios en persona, por escrito, por fax, por e-mail, por telfono o a travs de un formulario en el sitio web del IADC a travs de las direcciones que figuran a continuacin. Por favor proporcione suficientes detalles acerca de su experiencia en el curso para permitir que el IADC haga una bsqueda de informacin adicional cuando sea necesario (la fecha del curso, la sede, el proveedor de la capacitacin, etc.). Su informacin de contacto es opcional, pero le ayudar al IADC en caso de que se llegaren a requerir comunicaciones de seguimiento.
En persona: Sede principal de IADC 10370 Richmond Ave. Suite 760 Houston, TX 77042 USA Hemisferio Occidental: IADC PO Box 4287 Houston, TX 77210-4287 USA Hemisferio Occidental: +1-713-292-1946 Hemisferio Occidental: +1-713-292-1945 training@iadc.org www.iadc.org/wellcap/comments.htm
Por escrito:
Por Fax: Va telefnica: Por e-mail: Sitio web:
Hemisferio Oriental: PO Box 1430 6601 BC Nijmeger, Holanda Hemisferio Oriental: +31-24-360-0769 Hemisferio Oriental: +31-24-675-2252
Declaracin sobre calidad y Poltica de Comentarios de WellCAP
Forma WCT-25 Revisin 060226
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Agradecimientos
Occidental Oil &Gas desea expresar sus agradecimientos a las siguientes organizaciones que han contribuido con sus grficas e informaciones sobre productos:
- Cameron - Hydril Todas las imgenes de Hydril tienen derechos reservados de autor, Hydril Company LP - MI Swaco
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Best In Class, Los mejores de la Clase

Mensaje del Vicepresidente
Nuestra misin en la Oxy Drilling Community (Comunidad de perforacin de Oxy) es ser los mejores de la clase en nuestra industria, no slo en Perforacin, sino tambin en evaluaciones, terminaciones, servicio a los pozos, y el rendimiento en Salud, Medio Ambiente y Seguridad. Sobresalir en una de estas reas slo para quedarse atrs en las otras no es lo suficientemente bueno. Para ser realmente los mejores, y para maximizar nuestra contribucin al desempeo de la empresa, debemos sobresalir en todas las facetas de nuestro negocio. De hecho, los fundamentos para un rendimiento excepcional abarcan todas estas cosas, con la salud y la seguridad del personal, la proteccin del medio ambiente y la eficiencia operativa estrechamente vinculadas. Los Administradores de Perforacin y yo estamos alineados y comprometidos con el camino a seguir que nos llevar a nuestra aspiracin de ser los mejores en la industria, en todo sentido.
En nuestra bsqueda de un rendimiento excepcional, hay que partir de los valores de Oxy sobre la seguridad, el medio ambiente, el cdigo de conducta, y el cuidado de nuestra gente. Como individuos, y grupos de trabajo, debemos analizar nuestros valores con detenimiento para entender cmo pueden influir en nuestra vida y nuestro trabajo. Cuando los tomamos en serio, estos valores debern permearse en todo lo que hacemos. Debe aparecer fuerte y claro para todos los equipos de Oxy y de nuestros contratistas, que el personal de Perforacin de Oxy se esfuerza por vivir nuestros valores, y que nosotros esperamos lo mismo de todos aquellos con quienes trabajamos. Este aspecto puede tener un gran impacto en el rendimiento.
A continuacin, debemos abrazar la nueva Estrategia de Oxy Perforacin, que se sustenta en seis ejes prioritarios clave para el logro de nuestra aspiracin de ser los mejores de la clase: la Gente, el Liderazgo de un Equipo, la Gestin de Contratistas, la Gestin de Riesgos, la Gestin de Datos, y las normas y mejores prcticas. Estas prioridades son fundamentales para construir y sostener una cultura de alto desempeo, y proporcionan la base para nuestro plan de proyecto de tres aos para lograr el mejor desempeo en su clase. Los animo a escuchar la versin de voz a travs de la presentacin de la estrategia y sigo comprometido con visitas semi-anuales a cada unidad de negocio para dar informacin y actualizacin sobre nuestro progreso, y para recibir informacin directamente de ustedes. Mientras tanto, siempre estoy disponible a travs de e-mail, telfono mvil, o personalmente si me encuentro en Houston, para discutir al respecto.
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Estndar Global Control de Pozos 1. Objetivo El objetivo de este Estndar Global sobre Control de Pozos es garantizar la uniformidad con la cual Occidental Oil and Gas Corporation aborda los temas relacionados con el Control de Pozos en cada Unidad de Negocio alrededor del mundo. 2. APLICACIN Este estndar se aplica a todo pozo que se encuentre bajo la responsabilidad de Occidental Oil and Gas Corporation, Vicepresidencia Mundial de Perforacin. 3. Definiciones Control de Pozos Es un medio para controlar o prevenir que los fluidos y gases provenientes de los pozos se escapen al medio ambiente, o que hagan un flujo cruzado en el pozo. Equipo de desvo - El equipo utilizado para desviar el flujo incontrolado del pozo lejos del personal. Esto se suele utilizar en tuberas de revestimiento estructural, y se utiliza como dispositivo de escape para la evacuacin del personal del sitio de perforacin. Equipo de Prevencin del escape - Blowout Prevention Equipment (BOPE) Son los equipos mecnicos diseados para cerrar y controlar un pozo en el caso de prdida de la hidrosttica primaria sobre el control del equilibrio. Tanque de corrida (Trip Tank) - un tanque pequeo (de 20 a 30 barriles) diseado para medir con precisin la cantidad de lquido necesario para reemplazar el volumen de acero retirado del pozo cuando se sacan los tubulares del pozo. El tanque de corrida tambin se utiliza para medir el volumen de fluido desplazado desde el pozo mientras se corren los tubulares en el pozo. Primera Tubera de Revestimiento Competente (First Competent Casing Shoe) La " Primera Tubera de Revestimiento Competente" se define como la primera profundidad del revestimiento que se puede evaluar a un mnimo de 10 ppg, utilizando un gradiente de fractura de 0,52 psi / ft.
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Estndar Global Control de Pozos 4. Funciones y responsabilidades Gerente de Perforacin - responsable en ltima instancia de velar por la aplicacin de este estndar en las operaciones dentro de su Unidad de Negocio. Tambin es responsable de comunicar las desviaciones de este estndar a la Direccin de la Unidad de Negocio y a Gestin Funcional. Superintendente de Perforacin - Responsable de alimentar los diseos y procedimientos del pozo, as como de garantizar la aplicacin de este estndar dentro de las operaciones de su Unidad de Negocio. El Superintendente de Perforacin inicia un Manejo de Cambio (Management of Change MOC) cuando las operaciones se desvan de los procedimientos aprobados. Jefe del Sitio de Perforacin - Responsable de la ejecucin de los procedimientos, as como de comunicar cualquier cambio en los resultados esperados al Superintendente de Perforacin para discusin o anlisis posteriores. Supervisor de Ingeniera de Perforacin - Responsable de la implementacin y el cumplimiento de este estndar en una Unidad de Negocio. El Supervisor de Ingeniera de Perforacin inicia un Manejo de Cambio (Management of Change MOC) cuando el diseo planeado se desva de esta norma. Ingeniero de Perforacin - Responsable del diseo general del pozo, incluida la aplicacin de los requisitos de esta norma en el diseo del pozo y los procedimientos de perforacin. 5 Requerimientos Cada Unidad de Negocio deber seguir los presentes Estndares Bsicos de Control de Pozos. Cualquier desviacin de este Estndar requiere un documento de Manejo de Cambio (Management of Change MOC) por escrito, segn el Estndar de Manejo de Cambios.
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Estndar Global Control de Pozos A continuacin se presentan los principios bsicos para control de pozos y / o diseo de pozos que se relacionan con control de pozos para Occidental Oil and Gas Corporation: 1. Cada pozo se tratar como si estuviese en capacidad de tener flujo natural en todo momento. 2. Los equipos de desvo no se consideran como Equipo De Prevencin De Reventones Out (Blowout Prevention Equipment BOPE). a. En caso de que se use un desviador, el diseo seguir como mnimo los protocolos API RP 53 y API RP 64, aunque tambin se los podr sustituir por el presente documento si las normas de Oxy son ms apropiadas. b. En caso de que llegue a la lnea de venteo del desviador un flujo incontrolado de hidrocarburos, se deber evacuar de manera inmediata la totalidad del personal del sitio. Se le deber comunicar a la totalidad del personal la prctica "Desvo y Desercin". 3. Equipo De Prevencin De Reventones (Blowout Prevention Equipment BOPE) que se utilice en cada pozo deber seguir el API RP 53, como mnimo, aunque tambin se le podr sustituir por el presente documento si las normas de Oxy son ms apropiadas. 4. Se deber instalar Equipo De Prevencin De Reventones (Blowout Prevention Equipment BOPE) en cada pozo. 5. Se deber instalar Equipo De Prevencin De Reventones (Blowout Prevention Equipment BOPE) en la Primera Tubera de Revestimiento Competente (First Competent Casing Shoe). 6. Cada configuracin de Equipo De Prevencin De Reventones (Blowout Prevention Equipment BOPE) de pila o de boca de pozo que tenga un ndice de 5,000 psi o menos se deber componer al menos de un preventor anular, una mordaza de varilla, y un empaquetador de cierre total (De acuerdo con la API RP 53). 7. Se debern ubicar los empaquetadores de cierre total en la cavidad inferior del preventor de una pila de dos mordazas. 8. Cada configuracin de Equipo De Prevencin De Reventones (Blowout Prevention Equipment BOPE) de pila o de boca de pozo que tenga un nivel de presin superior a 5.000 psi constar de al menos un preventor anular, dos mordazas de varilla para la tubera de perforacin en uso, y un empaquetador de cierre total (De acuerdo con la API RP 53). Si no se encuentra disponible un empaquetador de cierre total, todas las actividades del cable en el orificio del pozo debern utilizar un lubricante debidamente instalado y probado que se extender a la longitud completa de la herramienta. 9. Los empaquetadores de cierre total se debern ubicar en la cavidad media del preventor de una pila triple. 10. Todos los Equipos De Prevencin De Reventones (Blowout Prevention Equipment BOPE) debern incluir un mltiple colector de estrangulamiento con al menos un obturador de operacin remota o, en lugar de instalar un obturador de operacin remota, se deber instalar y mantener lo siguiente en el mltiple colector de estrangulamiento manual: a. Un manmetro de presin para la tubera de perforacin calibrado y de precisin b. Un manmetro de presin para el revestimiento, calibrado y de precisin c. Un medio electrnico de comunicacin directa con el Perforador. Este equipo se pondr a prueba y se calibrar en cada zapata de tubera de revestimiento, as como todas las pruebas del BOPE, y se registrarn en cada informe de pruebas de BOPE.
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11. Todos los equipos BOPE sern evaluados de acuerdo con el Procedimiento Operacional Estndar (Standard Operating Procedure SOP) de la prueba de MASP, Test de Revestimiento y Prueba de BOPE, que incluye la realizacin de pruebas BOPE en un mximo de 21 das de intervalo o con mayor frecuencia segn las regulaciones locales. 12. Cada equipo de perforacin estar equipado con un tanque de cada viaje (Trip Tank). Y El Tanque de cada viaje y la Hoja de Corrida (Trip Sheet) se utilizarn para medir el lquido necesario para llenar el orificio durante todas las operaciones de disparo. El tanque de escape se utilizar en modo de circulacin continua, no a los intervalos prescritos. 13. Despus de retirar de la Perforacin la zapata de cada sarta de revestimiento en la cual se ha instalado equipo BOPE, se realizar una Prueba de Fugas (Leak Off Test LOT) o una Prueba de Integridad de la Formacin (Formation Integrity Test - FIT) se llevar a cabo para confirmar la integridad del trabajo de Cementacin del Revestimiento, as como para establecer las base desde la cual de calcula la Tolerancia a las Patadas (Kick Tolerance) para esa seccin del orificio (sujeto a las excepciones permitidas en la Seccin 5 del Procedimiento Operacional Estndar (Standard Operating Procedure SOP) para LOT / FIT que se adjunta al presente). 14. Habr un mnimo de dos barreras entre todas las formaciones que tengan hidrocarburos y la superficie en todo momento, antes de la remocin del equipo BOPE, los rboles, etc. Algunos ejemplos de barreras incluyen, pero no se limitan a; - Matar el fluido de peso en un agujero de pozo esttico - Retenedores tapones de puente removibles o permanentes - Tapn de Cemento que haya sido etiquetado y / o puesto a prueba - Equipo flotante de revestimiento - Tubos de suspensin con vlvula de presin de retorno instalada 15. El siguiente personal deber tener un certificado de Control de Pozos a Nivel de Supervisin, emitido por una Escuela de Control de Pozos certificada con IADC o WellCap. Todos los dems certificados de Control de Pozos sern aprobados de manera individual. - Gerente de Perforacin - Superintendente de Perforacin - Supervisor de Ingeniera de Perforacin - Ingeniero de Perforacin - DSM (o Consultor temporal de DSM) - Supervisor de Operaciones del Contratista - Perforador del Contratista * Nota: Es preferible que los ingenieros de lodos tengan un certificado vlido de control de pozos, pero debido a numerosos problemas, este no es un requisito. 16. El "Mtodo del Perforador" es el mtodo principal para hacer circular hacia afuera a una patada y posteriormente matar el pozo.
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Tabla de Contenidos Captulo 1: Conceptos Bsicos sobre la presin * Definicin del concepto de Presin Pg. 3 * Definicin del concepto de fuerza Pg. 3 4 * Definicin del concepto de Presin Hidrosttica Pg. 5 - Definicin del 0.052 Pg. 6 - Clculo del Gradiente - Pg. 7 8 - TVD vs. MD - Pg. 9 - Conversin de PSI a PPG - Pg. 10 - Conversin de PSI a Pies - Pg. 11 * Presin de Formacin - Pg. 13 19 - Depsitos (Deposition) y Estratos de Sobrecarga (Overburden) - Pg. 20 21 - Proceso de generacin de fallas - Pg. 22 27 - Permeabilidad y Porosidad - Pg. 28 29 - Normales, Subnormales y Anormales - Pg. 30 - 33 - Perforacin con Buzamiento - Pg. 34 * Tubo en U - Teora - Pg. 35 - Presin de Fondo de Pozo - Pg. 36 - Tubo en U Abierto - Pg. 37 39 - Tubo en U Cerrado - Pg. 40 41 * Presin por Friccin - Pg. 43 - ECD - Pg. 44 45 - Correccin de la Velocidad de la Bomba - Pg. 46 - Correccin del Peso del Lodo - Pg. 46 - Extraccin (Swab) - Pg. 47 - Aumento (Surge) - Pg. 48 * Clculos de Volumen - Capacidad Interna - Pg. 50 - Desplazamiento - Pg. 50 - Capacidad Anular - Pg. 51 * Comprensin de la Fuerza - Pg. 53 59 - Clculos de rea - Pg. 54 55 - Flotabilidad - Pg. 56
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Tabla de Contenidos Captulo 2: Deteccin y Cierre de una patada (Kick) o manifestacin de gas. * Desbalance - Pg. 3 * Sistema de Circulacin - Pg. 4 * Indicadores Positivos - Pg. 5 * Indicadores y Dispositivos de Fluidos - Flow Show Muestra de Fluidos - Pg. 6 - Sensores de Fosa - Pg. 7 8 - Tanque de escape - Pg. 9 - Huellas de Identificacin - Pg. 10 * Signos de Advertencia a lo largo del Orificio - Pg. 11 - Cambio de ROP - Llenado del Orificio * Signos de Advertencia en la Superficie - Pg. 12 - Lodo de Corte a Gas - Cortes - Temperatura - Cloros - Prdida de Circulacin * Razn para el Influjo - Pg. 13 18 - Condiciones de Desbalance - Pg. 13 - Llenado adecuado del orificio - Pg. 14 - Hoja de Corrida (Trip Sheet) - Pg. 15 - 16 - Fluido de Densidad Ligera - Pg. 17 18 * Consecuencias - Pg. 19 - Tamao de la Patada - Pg. 20 21 - Eficiencia del Separador - Pg. 22 - Vaso Comunicante - Pg. 23 * Chequeo del Flujo - Pg. 24 25 * Hinchamiento - Pg. 26 28 * Cierre (Shut in) Quin es responsable - Pg. 29 * Cierre (Shut in) en Duro Pg. 30.
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Tabla de Contenidos Captulo 3: Mtodo del Perforador (Drillers Method) * Presupuestos Pg. 3 * El Mtodo del Perforador Pg. 4 - Hoja de Kill Pg. 5 8 - Fluido para Matar el Peso Pg. 9 10 - Tiempo de demora (Lag Time) Pg. 11 - 12 * Secuencia Pg. 13 27 - Curva de Presin del Revestimiento Pg. 23 - Operacin de Estrangulamiento Pg. 24 * Procedimiento del Mtodo del Perforador Pg. 28 Captulo 4: Comportamiento del Influjo * Comportamiento del Influjo Pg. 3 * Gas en la Solucin Pg. 4 6 * Migracin del Gas Pg. 7 * Ley de Boyles Pg. 8 * Expansin Descontrolada de Gas Pg. 9 10 * Ausencia de Expansin de Gas Pg. 11 * Comportamiento del Influjo del agua / crudo Pg. 12 * Metano en la Solucin Pg. 17 * CO2 Pg. 18 19 * H2S Pg. 20 21 Captulo 5: Otros Mtodos de Control de Pozos * Mtodo de Espera y Medida (Wait & Weight) Pg. 3 * Comparacin de la Presin Pg. 4 * Esquema de Reduccin Pg. 5 6 * Esquemas de Baja de Presin Pg. 7 8 * Procedimientos W & W Pg. 9 * Tamao de la Patada Pg. 10 * Mtodo Volumtrico Pg. 11 19 * Desorcin Volumtrica Pg. 23 29 * Compresin de Gas Pg. 30 * Mtodo de Lubricado y Purga Pg. 36 * Forzamiento (Bullheading) Pg. 37 39
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Tabla de Contenidos Captulo 6: Equipo de Control de Pozos * Desviadores Pg. 3 4 * Clasificaciones BOP segn API RP 53 Pg. 5 * Rangos de Presin Pg. 6 7 * Cabezal Rotante Pg. 8 * Preventores Anulares Pg. 9 14 * Preventores de mordaza Pg. 15 22 - Asistencia de Presin Pg. 17 - Orificio de Drenaje Pg. 19 * Vlvulas Pg. 23 25 * Cables de estrangulamiento y cierre (Choke & Kill) * Mltiples Pg. 27 28 * Operacin de Estrangulamiento (Choke) Pg. 29 * Estranguladores (Chokes) Pg. 30 33 * Acumulador - Pg. 34 43 * Separador de Lodo y Gas Pg. 44 - Criterios de Diseo Pg. 45 48 * Desgasificador de Vaco Pg. 49 50 * Vlvulas de la Sarta de Perforacin Pg. 51 53 * Empaquetaduras de los anillos Pg. 54 59 * Pruebas BOP Pg. 60 61 * Conexin y Copa de Prueba Pg. 62 63
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Tabla de Contenidos Captulo 7: Responsabilidad y Procedimientos * Estndar de Control de Pozos Pg. 2 6 * Reunin pre ensamblaje Pg. 7 * Plan de Control de Pozos Pg. 8 * Lista de Verificacin Pg. 9 10 * Responsabilidades Pg. 11 12 - DSM - Ingeniero de Perforacin - Supervisor de Operaciones - Perforador - Ingeniero de Lodos - Operador de la Torre - Personal de Perforacin * Elaboracin de Reportes Pg. 13 * Cierre - Perforacin Pg. 14 - Desenganche (Tripping) Pg. 15 - BHA Pg. 16 - Retirada de la tubera del orificio Pg. 17 - Revestimiento Pg. 17 * Perforaciones Pg. 19 - Perforacin en el Pozo Pg. 20 - Perforacin de Desenganche (Trip Drill) - Perforacin de Desviacin Pg. 22 23 - Perforacin de Estrangulacin Pg. 24
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Tabla de Contenidos Captulo 8: Diseo de Pozos * Riesgos Someros Pg. 3 4 * Diseo de Pozos Pg. 5 * Presin por Poros / Presin por Fracturas Pg. 6 * FIT / LOT - Procedimientos de LOT Pg. 7 11 - Procedimientos de FIT Pg. 12 13 - Hoja de Trabajo de LOT / FIT Pg. 14 - Tolerancia a la Patada (KIck) Pg. 15 - Supuestos Pg. 16 - Intensidad de la Patada Pg. 17 - Volumen de la Patada Pg. 18 - Clculos Pg. 19 21 - Programa de Tolerancia a la Patada (Kick) Pg. 22 23 * MASP Pg. 24 25 * Monitoreo de la Presin por Poros Pg. 26 * Consideraciones Horizontales Pg. 27
Captulo 9: Problemas Especiales * Vaso Comunicante Roto Pg. 3 - Presin de Fractura Excesiva Pg. 4 - Circulacin Total Perdida Pg. 5 * Tcnicas Remediales Pg. 6 * Vaso Comunicante Intacto Pg. 7 * Complicaciones Mecnicas Pg. 8 * Pensamiento Crtico Pg. 9 * Patadas Durante / Despus de la cementacin Pg. 10 11 * Presin Sostenida del Revestimiento (Sustained Casing Pressure SCP) Pg. 12 * Prueba de Presin de Fondo de Pozo Pg. 13 * Pozos Horizontales / Multi laterales Pg. 14 18 * Anti colisin Pg. 19 20 * Filosofa de las Barreras Pg. 21
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Tabla de Contenidos Captulo 10: Acondicionamiento (Well Workover) y Terminacin de Pozos (Well Completion) * Definicin de los trminos Terminacin (Completion) y Acondicionamiento (Workover) Pg. 3 * Acondicionamientos Pg. 4 * Fluidos de Terminacin Pg.6 10 * Expansin Termal Pg. 11 * Cristalizacin Pg. 12 * Hidratos del Gas Pg. 13 * Riesgos y Seguridad relacionas con la Salmuera Pg. 14 - 15 * Propiedades de la Salmuera Pg. 16 * Fluidos del Obturador (Packer) Pg. 17 * Desplazamiento del orificio del pozo Pg. 18 * Fluidos de Puente Pg. 19 * Lubricadores del Cable Pg. 20 * Barreras de Terminacin (Completion) y Acondicionamiento (Workover) Pg. 21 * Equipo de Terminacin de la Superficie Pg. 22 26 * Instalacin de los BOP Pg. 27 * Equipo de Terminacin (Completion) bajo la superficie Pg. 28 33 * Tubera y revestimiento Pg. 34 * Perforacin / Estimulacin Pg. 35 36 * Bomba Elctrica Sumergible Pg. 37 * Recuperacin Mejorada de Crudo Pg. 38 39 * Circulacin Inversa Pg. 40 41
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Tabla de Contenidos Captulo 11: Perforacin del Revestimiento * Perforacin del Revestimiento Pg. 3 4 * Conexin Gua Superior Pg. 5 * Revestimiento durante la perforacin: Pieza no retirable Pg. 6 * Problemas del Control de Pozos Pg. 7 8 - En la superficie - En el orificio * l mtodo del Perforador Pg. 9 * DwC direccional Pg. 10 * Perforacin del Revestimiento Direccional Pg. 11 13 - Control del Pozo * Procedimientos del Mtodo del Perforador Pg. 14 - Con Perforacin del Revestimiento Direccional
Captulo 11: Apndice * Frmulas Pg. 1 2 * Factores de Conversin Pg. 3 - 4 * Formatos de Control de Pozos - Hoja de Clculos para los vasos comunicantes Pg. 5 10 - Registro de Control de Pozos Pg. 11 - Hoja de registro de corrida (Trip Sheet) de Occidental Pg. 12 13 * Glosario Pg. 14 44 * Hojas de cierre (Kill Sheets) del Mtodo del Perforador - Sarta sencilla - Sarta cnica - Hoja de Datos - Hoja de Registro
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Captulo 1: Conceptos Bsicos sobre la presin

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* Definicin del concepto de Presin Pg. 3 * Definicin del concepto de fuerza Pg. 3 4 * Definicin del concepto de Presin Hidrosttica Pg. 5 - Definicin del 0.052 Pg. 6 - Clculo del Gradiente - Pg. 7 8 - TVD vs. MD - Pg. 9 - Conversin de PSI a PPG - Pg. 10 - Conversin de PSI a Pies - Pg. 11 * Presin de Formacin - Pg. 13 19 - Depsitos (Deposition) y Estratos de Sobrecarga (Overburden) - Pg. 20 21 - Proceso de generacin de fallas - Pg. 22 27 - Permeabilidad y Porosidad - Pg. 28 29 - Normales, Subnormales y Anormales - Pg. 30 - 33 - Perforacin con Buzamiento - Pg. 34 * Tubo en U - Teora - Pg. 35 - Presin de Fondo de Pozo - Pg. 36 - Tubo en U Abierto - Pg. 37 39 - Tubo en U Cerrado - Pg. 40 41 * Presin por Friccin - Pg. 43 - ECD - Pg. 44 45 - Correccin de la Velocidad de la Bomba - Pg. 46 - Correccin del Peso del Lodo - Pg. 46 - Extraccin (Swab) - Pg. 47 - Aumento (Surge) - Pg. 48 * Clculos de Volumen - Capacidad Interna - Pg. 50 - Desplazamiento - Pg. 50 - Capacidad Anular - Pg. 51 * Comprensin de la Fuerza - Pg. 53 59 - Clculos de rea - Pg. 54 55 - Flotabilidad - Pg. 56
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Control de Pozos
Con todo el nfasis que ponemos en las matemticas y los clculos, el control de pozos sigue siendo tan simple como un sube y baja de un parque infantil. A medida que continuamos aprendiendo a calcular el BHP, la presin hidrosttica, los gradientes, los volmenes y la fuerza Tngase en cuenta esta simple imagen. Si seguimos el pozo lleno y con el peso del lodo apropiado, estaremos en control del pozo.
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Presin
La presin es la fuerza sobre un objeto que se extiende sobre una superficie. La ecuacin para la presin es la fuerza dividida por el rea donde se aplica la fuerza. Generalmente es ms fcil usar la presin en lugar de la fuerza para describir las influencias sobre el comportamiento de los fluidos.
Fuerza Presin = rea
Para que un objeto que se halla sentado sobre una superficie, la fuerza que hace presin sobre la superficie es el peso del objeto, pero en diferentes orientaciones podra tener un rea diferente en contacto con la superficie, y por lo tanto ejercer una presin diferente. Hay muchas situaciones fsicas en las cuales la presin es la variable ms importante. Si usted se encuentra pelando una manzana, entonces la presin es la variable clave: si el cuchillo est afilado, entonces el rea de contacto es pequea y se podr pelar la manzana ejerciendo menos fuerza sobre el cuchillo. Si usted tiene que recibir una inyeccin, entonces la presin es la variable ms importante para conseguir que la aguja pase a travs de la piel: es mejor tener una aguja de punta afilada que una de punta roma, puesto que un rea ms pequea de contacto implica que se requiere menos fuerza para empujar la aguja travs de la piel.
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Presin
Si queremos calcular la presin, tenemos que asignar unidades de medida de Fuerza y de rea. Vamos a medir la Fuerza en Libras y el rea en Centmetros Cuadrados. Sabemos que; Presin = Fuerza rea Fuerza = Presin x rea El rea se puede calcular como: ln2 = OD2in x 0,7854
Si este es el cilindro hidrulico que se usa para levantar la torre de perforacin, Qu cantidad de presin hidrulica se requiere para levantar una torre de 48.000 libras? 48.000lb 19,64 in2= 2.445 psi Si su equipo utiliza dos cilindros, Cunta presin hidrulica se necesitara? 48.000 lb (19,64 in2 x 2) = 1.225 psi Si el suministro hidrulico est regulado a 3.000 psi, Habr algn problema? rea del Pistn = 52in x 0,7854 = 19,64 in2 19,64 in2 x 100psi= 19.640 lbs de fuerza
Si tuviramos que aplicar ms presin en el manmetro, entonces tendramos superar el peso (fuerza) y el pistn se elevara.
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Presin Hidrosttica
En el Control de Pozos, cuando se mide la presin por lo general es la presin creada con un lquido, y se calcula o se analiza su presin por medio de un manmetro. Los fluidos que vamos a considerar son el petrleo, gas, agua, lodo de perforacin, fluidos del empaquetador, salmueras y lquidos de terminaciones. Todos estos fluidos tienen una cierta cantidad de peso o Densidad, ya que el peso es una funcin de la gravedad que va a trabajar con la altura vertical de un fluido. El fluido en reposo crea una presin que llamaremos Presin Hidrosttica. Podemos calcular esta presin por medio del uso de la Frmula de Presin hidrosttica; Presin hidrosttica
psi
= Peso del Fluido ppg x 0,052 x Altura vertical del fluido
feet
Si llenamos este recipiente con 1 pie de agua dulce que pesa 8,34 lb / galn, Cul sera la presin hidrosttica? Psi = 8,34ppg x 0,052 x 1 = 0.434 psi
Usted puede volver a organizar matemticamente la frmula de la presin hidrosttica a resolver, para el peso del fluido o la altura de una columna de fluido. Fluido ppg = Presin psi 0,052 Altura Vertical ft Altura Vertical t = Presin psi 0.052 fluido,
Entonces, qu es 0.052? y, qu significa?
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0,052- En dnde se origin?

0,052 es un factor de conversin estndar en los yacimientos. Se obtiene tomando un contenedor estndar de un pie cbico y seccionando la base en pulgadas cuadradas. (12in X 12in = 144 in2). Esto me dara 144 contenedores que tienen las siguientes dimensiones: 1in x 1in x 1 pie de altura. A continuacin, llenamos todos los recipientes con lquidos. Esto debe tomar alrededor de 7,48 litros. Puesto que podemos medir la profundidad del pozo en pies y se mide la presin de la fuerza por pulgada cuadrada, tomemos un envase que es de 1 ft de alto y una pulgada cuadrada en su base. Qu parte de los 7,48 galones contendra el recipiente? (7,48gal 144in2 = 0,052 gallones) 0,052 es en realidad una medida de volumen para ese recipiente de 1 in2 x 1 ft. Si llenamos el recipiente con 8,34 ppg de agua fresca de la pgina anterior, entonces podemos calcular esas 8,34 libras por galn x 0.052 galones por in2 ft = 0,434 libras por in2 por pie o psi / ft, lo cual se denomina un gradiente.
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Gradiente de Fluidos
Si nuestra densidad del fluido se mide en libras por galn, se puede multiplicar luego el peso del fluido (ppg) por 0.052 para encontrar la presin hidrosttica (psi) ejercida por cada pie de este fluido. Esto se llama el "gradiente de presin" (G) del lquido, o el cambio de presin por pie (psi / ft). Conocer el gradiente de presin hace que sea fcil el clculo de la presin relativa en diferentes puntos de un pozo esttico. Si llenamos el contenedor de 0.052 litros con 10 ppg de lquido, cul ser la presin? Gradiente psi/ft = Peso del Fluido ppg x 0,052 PSI ft = 1O, x 0.052ppg in2 / ft 0,52 psi ft = 1Oppg x 0,052
Esto significa que por cada metro de lodo en el pozo, la presin aumenta en un 0,52 psi. Por lo tanto, el Gradiente psi/ft x TVD ft = Presin
hidrosttica
El tamao y la forma del recipiente no afectarn a la hidrosttica. Las nicas propiedades que cambian la hidrosttica son la densidad y la profundidad.
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Gradiente de Fluidos
Si la densidad del fluido en el pozo es de 10 ppg, entonces cul ser la presin hidrosttica a distintas profundidades? Podemos usar la frmula de clculo de la presin hidrosttica y la presin en cada profundidad. O bien, utilizando nuestro conocimiento de que el gradiente es una medida de psi / ft, podemos multiplicar el gradiente de fluido por cualquier profundidad y encontrar el total de la presin hidrosttica a esa profundidad. 10 ppg x 0,052 = 0,52 psi/ft gradiente 1.000ft x 0.52psi/ft = 520 psi 5.000ft x 0.52 psi/ft = 2.600 psi 10.000ft x 0.52 psi/ft = 5.200 psi
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TVD vs MD
Debido al hecho de que la densidad del fluido es una funcin de la fuerza de la gravedad, y que la gravedad es un componente vertical, la presin hidrosttica del fondo del pozo es la suma de todos los componentes verticales. El boceto de un agujero inclinado nos ayuda a comprobar que lo anteriormente dicho es cierto. Esto demuestra que se puede imaginar la columna de lodo como una pila de bloques, con el peso de cada bloque de empuja de manera vertical hacia abajo a aquellos bloques por debajo de la misma. De esto, podemos ver que es la altura vertical (o la profundidad) de una columna de lodo, no la medida de su longitud, la cual se debe utilizar en los clculos de la presin. Utilizando los 10 ppg de fluido que se utilizaron en la pgina anterior, cul sera la presin del fondo del pozo? En nuestras operaciones, siempre utilizaremos ND en el clculo de la presin. Siempre vamos a usar MD o la profundidad total de la tubera para el clculo del volumen en barriles.
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El Tringulo de la Ecuacin
Si usted desea resolver MW o TVD, complete la informacin conocida y la ecuacin quedar escrita para usted.
Presin psi
MW ppg X 0,052 X
TVD ft
1) presin de Cierre en la Tubera de Perforacin (Shut In Drillpipe Pressure - SIDPP) es de 500 psi. El TVD del orificio es 11,000 pies MW = 11,2 ppg. Cunto aumento de MW se necesita para matar el pozo? Cul ser el nuevo KWM? Llene la informacin conocida: ____ 500 psi ___ 0.052 x 11.000 pies Aumento de MW: 0,87 ppg MW en uso es de 11,2 ppg + 0,87 ppg = 12,07 ppg KWM Siempre redondear en KWM.
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El Tringulo de la Ecuacin
Si usted desea resolver MW o TVD, complete la informacin conocida y la ecuacin quedar escrita para usted.
Presin psi
MW ppg X 0,052 X
TVD ft
1) Mientras se hace la salida del agujero, usando 9,6 ppg de fluido, a usted se la ha olvidado llenar el agujero. Si su sobre balance es de 100 psi, hasta dnde puede caer el nivel de lquido antes de que se desbalancee? Llene la informacin conocida: ___100 psi___ 9,6 ppg x 0052 Haciendo uso del tringulo, usted ha calculado dejar que el nivel del lquido baje hasta 200 pies le hara perder el balance y hara que el pozo fluyere.
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Hidrocarburos
En tiempos remotos del Paleozoico y el Mesozoico, de 70 a 400 millones de aos atrs, haba espesa jungla y el mar estaba lleno de vida animal y vegetal. Algunas de estas plantas y animales, vivos o muertos, fueron cubiertos de arena o barro, de manera que no se descompusieron. (He aqu que comienza el proceso para convertirse en petrleo) A veces esto se deba a deslizamientos de lodo, o dunas de arena cambiantes, o incluso erupciones de volcanes o meteoros que chocaban con la tierra y levantaban grandes nubes de polvo. La capa depositada impeda un deterioro mayor y, a medida que se aadan capas en la parte superior, se presentaba un aumento de la presin. A veces, estas capas eran enviadas ms hacia las profundidades a medida que se desplazaba la corteza terrestre. Si estas capas bajan grandes distancias, no slo aumentaba la presin, sino tambin la temperatura. Junto con todo esto, haba bacterias en accin, al igual que cambios qumicos a lo largo de miles y miles de aos. Todo esto produjo gas natural y petrleo crudo.
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Presin de Formacin
Roca Madre (Source Rock) - Una roca con abundantes hidrocarburos propensos a la materia orgnica. Roca del Yacimiento (Reservoir Rock)- Una roca en la que se acumulan el petrleo y el gas. Roca de sellamiento (Seal Rock)- Una roca impermeable a travs del cual el petrleo y el gas no se pueden mover con eficacia. Ruta de migracin (Migration Route) - Avenidas en la roca a travs de las cuales se mueven el petrleo y el gas desde la roca madre a la trampa
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Captulo 1 Conceptos Bsicos sobre la Presin
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Categoras de Presin de Formacin

Normal - la presin de formacin es equivalente a un gradiente de agua de la superficie. Presin del fluido = 0,433 (8,33 ppg) - 0,478 psi / ft (9,2 ppg). Depende de la salinidad del agua. Por debajo de lo normal - presin de formacin que es menor que la presin hidrosttica de los fluidos de los poros correspondientes. FP < 0.433 psi / ft (8,33 ppg) Anormal - presin de formacin que es mayor que la presin hidrosttica de los fluidos de los poros correspondientes. FP > 0.478 psi / ft. (9,2 ppg) - Nota: Tambin se la denomina geopresin o sobrepresin.
Presin Por debajo de lo normal ------------------- 8.32 ppg --------------- 0,432 psi/ft Presin de Formacin Normal 8.33 ppg ---------- 9-2 ppg 0,433 psi/ft --- 0,478 psi/ft Presin anormal
9.3 ppg --------------------- 0,479 psi/ft ------------------
VRMS CLAVES DE PRESIN Presin de sobrecarga las fuerzas combinadas ejercidas en una formacin. Columna de fluido (profundidad del agua) + Columna de Roca Presin de Formacin - la presin total contenida en una roca. Hay tres componentes - la Presin de los Poros, tipo de fluido de formacin y estructura de la roca La presin de fractura - la presin a la cual la roca se parte y acepta el fluido. La presin de fractura siempre es mayor que la presin de poro. - Si la presin de poro legare a ser superior a la presin fractura, se rompe el sello, el fluido se fuga y se ecualiza la presin. - Si el ambiente ha elevado la presin de poro se puede esperar una presin de fractura elevada, y viceversa. - Ecuaciones para describir la correlacin FP - PP son constantes. Las variables en la ecuacin pueden cambiar de manera significativa.
La presin de los poros rara vez supera el 92% de la Presin de Fractura
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Presin de Formacin
Sedimentaria - rocas formadas a partir de la consolidacin (litificacin) de partculas que se han acumulado en capas. El tipo ms comn de roca sedimentaria es la roca sedimentaria clsica. En las rocas sedimentarias clsicas, los granos de los sedimentos que son fragmentos de rocas preexistentes se compactan y / o se cementan. Cuando los sedimentos se depositan por primera vez, algunos tienen un espacio bastante grande entre los granos. A medida que se acumulan ms sedimentos, la sobrecarga empaqueta los granos ms cercanos, causando as la reorientacin de las partculas entre s y haciendo que se unan. Esto se llama compactacin. gneas - rocas solidificadas a partir de material fundido. Estas pueden ser intrusivas, solidificadas bajo la tierra (magma), o extrusivas, o que han entrado en erupcin sobre la superficie de la tierra (lava, ceniza). Metamrficas - rocas alteradas por el calor y / o presin. (Es decir, la pizarra, piedra caliza > mrmol; arenisca > cuarcita
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Tipos de Roca Sedimentaria

Clstica - Compuesta de partculas transportadas, de peascos a lodo. (Es decir, conglomerados, areniscas, pizarras). Las areniscas son a menudo las rocas del yacimiento y las pizarras con frecuencia son roca madre de hidrocarburos Qumica - Formada por precipitacin de soluciones. (Es decir, la sal, la anhidrita, y ciertas calizas) Estas rocas son a menudo los sellos Orgnica - Consta de restos o secreciones de plantas o animales (es decir, los arrecifes) pueden ser rocas del yacimiento o madre
La mayora de las acumulaciones de petrleo y gas en el mundo se encuentran en las Cuencas Sedimentarias
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Tipos de Roca Sedimentaria

Clsticas: El tipo ms comn de roca sedimentaria es la roca sedimentaria clsica. En las rocas sedimentarias clsicas, los granos de los sedimentos que son fragmentos de rocas preexistentes se compactan y / o se cementan. Cuando los sedimentos se depositan por primera vez, algunos tienen un espacio bastante grande entre los granos. A medida que se acumulan ms sedimentos, la sobrecarga empaqueta los granos ms cercanos, causando as la reorientacin de las partculas entre s y haciendo que se unan. Esto se llama compactacin. Los granos de arena tienden a estar bastante bien compactados cuando se depositan. A medida que el agua se mueve a travs del cemento, se pueden precipitar pequeos poros y as se unen los granos. Esto se conoce como cementacin. La cementacin es el principal factor en la formacin de areniscas, conglomerados y brechas. Las rocas clsticas se identifican por su tamao de grano. Como ejemplo tenemos granos de tamaos pequeos, as como grandes: la pizarra [formada a partir de la arcilla], la arenisca [a partir de arenas de cuarzo], el conglomerado [formado a partir de grava] y la brecha [hecha de grava angular] Rocas Qumicas: El segundo tipo de roca sedimentaria es la roca qumica. Las rocas sedimentarias qumicas son rocas formadas por la precipitacin de la solucin, la cual tambin se la denomina cristalizacin. Algunos ejemplos son: La sal de roca que se forma cuando se evapora el agua del mar. Las rocas carbonatadas como las Tufas que se precipitan de concentraciones altas de carbonato de calcio como las del Lago Mono, y como la piedra caliza que se form directamente como una roca slida a causa de la precipitacin de calcita dentro de un arrecife de coral por corales y algas. Roca Orgnica: El tercer tipo de rocas sedimentarias es la Roca Orgnica. Las Rocas sedimentarias orgnicas son rocas que se forman a partir de la compactacin o la consolidacin de material vegetal o animal. Ejemplo: el carbn o piedra caliza, como coquina de piedra caliza, en el lugar donde las conchas de las criaturas marinas originarias forman la roca. Litificacin - El trmino general para el conjunto de procesos que cambian los sedimentos sueltos de roca sedimentaria se lo conoce con el nombre de litificacin. La Litificacin incluye a la compactacin, la cementacin o la cristalizacin de la solucin.
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Compactacin / Sobrecarga
A medida que aumenta la fuerza (sobrecarga) en la esponja, se expulsa el lquido. Si usted hace un agujero en la parte inferior de la esponja, no sucede nada. Todo el lquido ha escapado y est a una presin normal.
Si la esponja est sellada, entonces el fluido queda sellado (atrapado) y no se puede escapar. El fluido queda entonces presurizado por la fuerza (sobrecarga) superior. Si usted hace un agujero en la esponja, se libera la presin anormal.
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Compactacin / Sobrecarga
Es el proceso fsico mediante el cual se consolidan los sedimentos, lo que resulta en la reduccin del espacio de los poros como a medida que los granos se empaquetan de manera ms estrechas. A medida que se acumulan las capas de sedimentos, la presin de sobrecarga que es cada vez mayor durante el entierro produce una compactacin de los sedimentos, la prdida de fluidos de los poros y la ulterior formacin de roca a medida que los granos se sueldan o se cementan. Presin normal: Durante el entierro y la compactacin, la mayora de las pizarras pierden fluido de los poros de forma continua. Presin Anormal: Cuando las rocas impermeables como las pizarras se compactan rpidamente, los fluidos de sus poros no siempre se pueden escapar y en consecuencia deben soportar la columna total de roca sobre ellas, lo cual conduce a la formacin de presiones anormalmente altas. El exceso de presin, que se denomina presin excesiva o geopresin, puede hacer que un pozo se explote o se vuelva incontrolables durante la perforacin. Presin por debajo de lo normal: la presin de poro inferior a la presin normal o hidrosttica. La presin baja, o una zona de baja presin, son comunes en las zonas de formaciones que han tenido produccin de hidrocarburos.
Se produce sobrepresin cuando el entierro es tan rpido y la permeabilidad es tan baja que el fluido de los poros no puede escapar y soporta una presin cada vez mayor. P ovb es la presin de sobrecarga en psi, es la presin P poro en psi.
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Deformacin de la Roca Sedimentaria

Discordancias Una discordancia es una ruptura o laguna en el registro geolgico en la cual se superpone una unidad de roca con otra que no le sigue en la sucesin estratigrfica. Pliegues Un pliegue es una curva o dobladura en las capas de roca. Fallas Una falla es una superficie o ruptura en la roca, donde las unidades a ambos lados de la superficie han cado unas sobre otras. Estas deformaciones son lo que buscamos en la planificacin de un pozo. Bajo ciertas condiciones, estas proporcionan una estructura para la acumulacin de hidrocarburos. Tambin ofrecen la posibilidad de encontrar una presin anormal.
Para cuando logras hacer coincidir las puntas, te mueven las puntas.
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Discordancia
Disconformidad - una discordancia en la cual las camas son relativamente paralelas, pero hay una diferencia de tiempo en la secuencia de deposicin. Esto puede ser consecuencia de la erosin o falta de depsitos.
Disconformidad (Falta el Oligoceno)
Disconformidad de erosin - una discordancia que se ha formado en las camas debajo de la discordancia, que ha sido removida mediante procesos mecnicos. (Es decir, levantamiento y la erosin o cortes para canales)
Tomado de Hyne, 2002
Disconformidad angular - una discordancia en la cual los planos de estratificacin a ambos lados de una superficie de erosin no son paralelos, sino que se inmergen en diferentes ngulos.
Tomado de Hyne, 2002
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Pliegues
Anticlinales - un pliegue convexo hacia arriba con las rocas ms antiguas en el ncleo.
Anticlinales - un pliegue cncavo hacia arriba con las rocas ms contemporneas en el ncleo.
Cpula - una estructura anticlinal, elptica o circular en el contorno. A menudo se forman por la intrusin de rocas gneas o rocas sedimentarias diapricas desde abajo.
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Fallas
Falla hacia abajo por desplazamiento Movimiento vertical
Falla de choque por desplazamiento movimiento horizontal
Falla de desplazamiento oblicuo Movimiento tanto vertical como horizontal
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Elementos del Sistema de Petrleo

Trampa (Trap) - La configuracin estructural y estratigrfica que gua el petrleo y el gas hacia su acumulacin
Tipos: Estructural - las capas de roca se han plegado o han tenido fallas para lograr una configuracin de captura. Estratigrfica - Cambios de la Roca del yacimiento a roca no yacimiento, debido a cambios en el tipo de roca (cambio de facies), la calidad del yacimiento (diagnesis), o su truncamiento (discordancia por erosin). Combinacin Se tiene alguna forma de mecanismos de atrapamiento tanto estructurales como estratigrficos. TRAMPAS ESTRUCTURALES
Formado por la deformacin de la Roca del yacimiento Tales como el anticlinal o la falla
TRAMPAS ESTRATIGRFICAS
Formadas por los depsitos de Roca del yacimiento tales como arrecifes o canales de ro, o la erosin de la Roca del yacimiento, como una discordancia angular
ANTICLINAL
TRAMPA DE FALLA NORMAL
Discordancia angular ARENISCA EN CORDN - CANAL FALLA ANTICLINAL TRAMPA DE FALLA INVERSA
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Procesos del Sistema de Petrleo

Flujo de gas y petrleo de la roca madre a la trampa. La expulsin de petrleo y gas desde la roca madre se produce por el aumento del volumen durante la generacin, que fractura de la pizarra. La migracin es generalmente hacia arriba a travs de las fracturas del subsuelo debido a la flotabilidad (el gas y el petrleo son ms ligeros que el agua). Generacin - Entierro de la roca madre a un rgimen de temperatura y presin suficiente para convertir la materia orgnica en hidrocarburos Migracin - el Movimiento de los hidrocarburos de la roca hacia una trampa Acumulacin - Un volumen de migracin de hidrocarburos en una trampa ms rpido que las fugas de la trampa, lo cual resulta en una acumulacin
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Roca del Yacimiento

Roca del Yacimiento

Qu hace que una roca adquiera calidad de roca del yacimiento? Debe tener permeabilidad y porosidad Nada parece ms slido que una roca. Sin embargo, eljase el tipo apropiado de roca; un trozo de piedra arenisca o de piedra caliza, y obsrvesele bajo el microscopio. Usted ver una cantidad de pequeas aberturas o vacos. Los gelogos llaman a estas pequeas aberturas "poros". Una roca con poros es "porosa" y de una roca porosa tiene "porosidad". Las Rocas del yacimiento deben ser porosas, ya que los hidrocarburos slo pueden darse en los poros. Una roca del yacimiento tambin es permeable; es decir, los poros estn conectados. Si se encuentran hidrocarburos en los poros de una roca, estos deben poder salir de los poros. A menos que los hidrocarburos puedan pasar poro en poro, permanecern encerrados en su lugar, y no podrn fluir hacia un pozo. En consecuencia, una roca del yacimiento apropiada, debe ser porosa, permeable, y debe contener hidrocarburos suficientes para que sea econmicamente viable para la empresa operadora perforar y producir estos hidrocarburos.
Porosidad - la medida del vaco o el espacio de los poros de la roca. Este valor se expresa en % del volumen total de roca. Permeabilidad - la capacidad de una roca porosa de transmitir fluidos, una medida de la facilidad relativa del flujo de fluidos a travs de los poros y gargantas de poros correspondientes. Generalmente se expresa en milidarcies. Un "poro" es un pequeo espacio abierto entre los granos de una roca.
Los "poros" interconectados le dan a una roca sus caractersticas de permeabilidad.
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Chapter 1 - Pressure Basics
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Arenisca del Yacimiento

Arenisca de Yacimiento
Buena porosidad = Espacios amplios para los Hidrocarburos
Los espacios en azul son poros
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Presin Anormal a travs de las Fallas

***pg52*** Presin Anormal a travs de las Fallas
Pozo B perforado a 8.000 "
Peso del lodo requerido: 4,500 psi 8,000 ft = 0.560 psi / ft 0.560 psi/ft 0.052 = 10.9 ppg
Una Presin de Formacin de 4.500 psi a 8.000 se considera presin anormal!
Pozo A perforado a 10.000
P formacin = 4500 psi
Peso del lodo requerido: 4,500 psi 10,000ft = 0.450 psi/ft 0.450 psi/ft 0.052 = 8.7 ppg P formacin = 4500 psi Una Presin de Formacin de 4.500 psi a 10.000 se considera presin normal!
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Presin Anormal (Artesiana)

Presin Anormal (Artesiana) Flujo Artesiano - El agua subterrnea en los acuferos entre capas poco permeables de roca, tales como arcilla o pizarra, pueden encontrarse encerrados a presin. Si dicha agua confinada llegare a ser alcanzada por un pozo, el agua se elevar por encima del acufero e incluso puede fluir desde el pozo hasta la superficie de la tierra. Se dice de dicha agua confinada en este modo que se encuentra bajo presin artesiana, y el acufero se lo denomina un acufero artesiano. Una capa fretica ms alta que el pozo garantiza que la presin del forzar constantemente al agua hacia el pozo artesiano.
Agua bajo presin artesiana fluyendo desde un pozo.

Capa fretica
Roca Permeable Pozo artesiano
Acufero
Roca impermeable
Precisin Graphics
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Presin Anormal
Presin Anormal Las Camas de Sal y Los Diapiros de Sal tambin pueden crear condiciones anormales de presin.
Una cama de sal es una capa impermeable que puede impedir la migracin de hidrocarburos y crear un mecanismo de atrapamiento. Debido a su naturaleza plstica, la sobrecarga en la parte superior sera transmitida a los hidrocarburos por debajo de la sal. Sera similar a apretar un globo de agua.
Superficie Azufre Piedra caliza Yeso Anhidrita
Petrleo
- Un Diapiro de Sal es una intrusin de sal. A medida que se extiende hacia arriba, crea plegables y / o fallas de las formaciones que pueden crear un mecanismo de atrapamiento.
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Presin Anormal de Creacin Humana

LA COMUNICACIN A LA SUPERFICIE SE PUEDE SER PELIGROSO PARA SU BIENESTAR!
LAS MALAS PRCTICAS CON CEMENTOS PUEDEN LLEVAR A UNA COMUNICACIN POR FUERA DEL REVESTIMIENTO. LAS FUGAS DEL REVESTIMIENTO EN LOS POZOS DE INYECCIN DE GAS PUEDEN CONDUCIR A LA CARGA DE FORMACIONES SUPERFICIALES.
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Ubicaciones Estructurales Superiores En Campos con Presin Normal

Cuando se perfora con echado ascendente en uan superficie anticlinal, a medida que se cumple la transicin de un fluido ms pesado hacia un fluido de formacin ms ligera, el cambio hidrosttico del fluido de formacin le har quedar por debajo del balance si no se ajusta el peso del lodo para las condiciones de perforacin correspondientes.
Pozo
Pozo
Pozo
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El Vaso Comunicante
El Vaso Comunicante Un Vaso Comunicante se compone de dos tubos verticales que estn conectados en la parte inferior. Si se coloca fluido de la misma densidad en el Vaso Comunicante, el fluido se iguala o balancea de modo que los niveles de fluidos son iguales y la presin hidrosttica en cada lado es igual. Si se colocan dos lquidos de diferente densidad en el Vaso Comunicante, el lquido ms pesado se desplazar o empuja el fluido ms ligero, de manera que los niveles de fluido no pueden ser iguales pero la hidrosttica de cada Vaso Comunicante se balancea. El fluido ms pesado es dominante y y controla la BHP. Durante la perforacin de un pozo, tenemos un Vaso Comunicante en funcionamiento. Tubera de perfora cin nulo La sarta de trabajo y el nulo forman nuestro Vaso Comunicante Tubera de perforaci n
nulo
La presin de fondo de pozo ser igual en ambos lados del Vaso Comunicante.
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El Vaso Comunicante
El Vaso Comunicante
Dos columnas de fluido conectadas en la parte inferior que se balancean entre s en una condicin esttica.
Si empezremos a llenar el Vaso Comunicante con un lquido que pesara 9,6 ppg en el lado de la tubera de perforacin del Vaso Comunicante, tambin llenaramos el lado del nulo. Ambas partes tendran la misma altura del mismo fluido de densidad, de manera que la presin hidrosttica que se ejerce sera la misma el BHP estara balanceado.
Recuerde. El tamao y la forma del recipiente no afectarn la hidrosttica. Las nicas propiedades que cambian la hidrosttica es la densidad y la profundidad.
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El Vaso Comunicante
El Vaso Comunicante
1) Si a continuacin, ponemos
unos cuantos litros adicionales de un fluido 12 ppg en el lado de la tubera de perforacin, este va a caer debido a su mayor densidad.
2) El fluido en el lado del nulo

comenzar a fluir del pozo, empujado por el fluido de 12 ppg que cae.
3) Una vez que la suma de las

hidrostticas de los 12 ppg + 10 ppg en el lado de la tubera de perforacin igualen a la hidrosttica del nulo, el pozo dejar de fluir y permanecer esttico.
4) Para calcular la presin de fondo de

pozo, usar el lado del Vaso Comunicante que tiene una densidad de fluido constante.
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El Vaso Comunicante
El Vaso Comunicante
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El Vaso Comunicante
El Vaso Comunicante
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El Vaso Comunicante Esttico

Si no hay balance entre las dos columnas de fluido y el fluido no puede escapar, se crear presin en la superficie para alcanzar el balance. 6000ft x 0,052 x 12,5 ppg = 3900 psi hidrosttica en la Tubera de perforacin 6000 ft x 0,052 x 10ppg = 3120 psi hidrosttica en el nulo La presin de fondo de pozo ser igual a la presin ms alta, por lo que; 3900 psi hydrostatic + 0 psi en el manmetro de la tubera de perforacin = 3900 psi BHP 3900 psi BHP - 3120 psi hidrosttica del nulo = 780 psi diferencia 3120 psi hidrosttica + 780 psi en el manmetro del nulo = 3900 psi BHP
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La comprensin del vaso comunicante

Vamos a utilizar esta hoja de clculo del vaso comunicante en nuestras operaciones. Nos ayudar a entender lo que est sucediendo en el pozo, sobre la base de lo que vemos que sucede en los manmetros de la superficie. Si tenemos el control de la densidad del fluido y la presin en la superficie en un lado del vaso comunicante, entonces tenemos el control de BHP y no hay necesidad de calcular el otro lado, donde se pueden presentar mltiples densidades de fluido de altura desconocida. Esto es fundamental para la comprensin y la ejecucin del Mtodo del perforador para el Control de Pozos. Hoja de Calculo de Vasos Comunicantes
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Vaso comunicante balanceado

Recuerde: Mantenga las cosas sencillas.
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Friccin
"La Fuerza de friccin en la mecnica es la fuerza que se opone al movimiento relativo de un objeto. Se dirige en direccin contraria al movimiento de un objeto." De Wikipedia, la enciclopedia libre Cuando se distribuya el fluido en el pozo se producen presiones por friccin en el sistema de tuberas de superficie, la tubera de perforacin, el bonete de corte y el nulo, los cuales se ven en el manmetro de la bomba. Estas presiones de friccin siempre actan contrarias a la direccin del flujo. Cuando se distribuyen de manera convencional (el "camino largo"), todas las presiones de friccin, incluyendo la friccin anular, actan en contra de la bomba. La prdida por friccin anular (Annular Friction Loss - AFL) acta en contra de la parte inferior del pozo, lo que resulta en un aumento de la BHP. Esto se conoce como Densidad de Circulacin Equivalente (Equivalent Circulating Density - ECD), expresada como una libra de peso por el equivalente a un galn de lodo. Cuando se hace circulacin contraria, toda la friccin generada por el bombeo a travs del bonete de corte, el BHA y la sarta de perforacin sienten en el nulo. Este aumento en la ECD puede ser muy alto y causar la prdida de circulacin. La ECD es el resultado de la friccin del anular y se ve afectada por elementos tales como: El espacio libre entre grandes herramientas de OD y la ID del pozo. Las tasas de circulacin. Las Propiedades de los fluidos (PV, YP, densidad). Clculo de la prdida por friccin anular AFL y posteriormente la ECD, no es difcil para cualquier situacin particular, pero una vez se la ha calculado cambiara con la profundidad del agujero cada vez mayor, los cambios en la geometra del agujero (lavado washout del agujero, BHA boleo - balling), cambios en la densidad del fluido, etc. Adems, la cantidad de fuerza necesaria para mover el fluido de esttica generalmente es mayor que la fuerza necesaria para mantenerlo en movimiento a velocidad constante una vez que se inicia. Alinear las bombas gradualmente es importante para prevenir la prdida de circulacin. Lo importante a recordar es que al circular a travs de un pozo, la presin de fondo ser mayor que cuando el pozo est esttico debido a la friccin anular.
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Densidad de Circulacin Equivalente (Equivalent Circulating Density - ECD)

Durante la perforacin, el pozo podra perder el balance en contra de la presin de formacin. Al establecer una conexin o desconexin, el pozo puede comenzar a fluir debido a la ECD perdida. Se debe tener gran cuidado para controlar el pozo cuando las bombas se apagan. BHP Circulante = 5.200HYD + 115AFL = 5.315 psi CBHP ECD = 5.310CBHP 10.000ft 0,052 = 10,22 ppg
Peso del Lodo = 10 ppg TVD = 10.000 ft Hidrosttica = 10ppg X 0,052 X 10.000ft = 5.200 psi
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ECD Circulacin Inversa

La circulacin inversa con el mismo fluido a la misma velocidad produce las mismas fricciones en el pozo. El cambio en la direccin del flujo cambia drsticamente la presin que siente el fondo del orificio. La Circulacin inversa se debe hacer a tasas de bombeo bajas. BHP de circulacin= 5.200
NULUS HYD
+ 2.035
FRICCIN QUE SE SIENTE EN EL
= 7.235 psi CBHP ECD = 7.235 CBHP 10.000ft 0,052 = 13,91 ppg
Peso del Lodo = 10 ppg TVD = 10.000 ft Hidrosttica = 10ppg X 0,052 X 10.000ft = 5.200 psi
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Cambio por Friccin

Durante un incidente de control de pozos, nuestra geometra del pozo y diseo de sarta de perforacin no debe cambiar en circunstancias normales. Los dos aspectos que van a cambiar nuestra friccin en el pozo son: - El Cambio de la velocidad de la bomba - El cambio del peso del lodo Si aumentamos la velocidad de la bomba para que se d prisa, o con la idea de que vamos a "utilizar" la friccin de matar el pozo, entonces tenemos que entender lo que est sucediendo dentro del pozo. Si aumentamos la velocidad de la bomba, entonces vamos a ver el aumento de la presin en el manmetro de la tubera de perforacin, para que sepamos en cunto habremos aumentado la presin. Se puede estimar el aumento de la presin con la velocidad de bombeo / frmula de presin de la bomba. - Nueva psi = Antigua psi X (Nueva SPM + SPM Antigua) 2 Ej.; Nueva psi = 300 psi x (45 spm 30 spm) 2 Ej.; Nueva psi = 30 x psi (1,5) 2 = 300 x (1,5 x 1,5) = 675 psi - Aumento de la presin = 675 psi - 300 psi = 375 psi aumento De este aumento de 375 psi en la presin de la bomba que se ve en la superficie, slo un pequeo porcentaje se siente en el nulo como un aumento en la BHP. Si abrimos el choque (choke) en la superficie para corregir lo que VEMOS en la superficie, (375 psi), esto nos podra llevar a desbalancear el pozo y tener mayor influjo. Debemos entender lo que est pasando dentro del pozo! Si se aumenta el peso del lodo durante la circulacin tambin aumentamos la friccin. Podemos calcular esto con la frmula de presin / densidad. - Nueva psi = psi Antiguo x (Nueva ppq Antiguo ppg) Ej.; Nueva psi = 300 psi x (11 ppg + 9,6 ppg) Ej.; Nueva psi = 300 x psi (1,15) = 345 psi - Aumentar la presin = 345 psi - 300 psi = aumento de 45 psi En este caso, la BHP tendr un gran incremento debido al aumento en la hidrosttica, pero si ajustamos el choque (choke) en la superficie para mantener la presin correcta en la superficie, sobre la base de lo que VEMOS en la superficie, podemos mantener la BHP constante. Debemos entender lo que est pasando dentro del pozo!
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Presin de Inicio de Flujo

Si el pozo se encuentra sobre - balanceado, la presin de fondo de pozo es igual a la presin hidrosttica. A medida que se retira la tubera del orificio de pozo, la friccin crea una presin de inicio de flujo (Swab pressure) que se siente hacia arriba en el pozo. Esta presin de inicio de flujo (Swab pressure) reduce la BHP, mientras que el tubo est en movimiento. Una vez que se detiene el movimiento de la tubera, la hidrosttica vuelve a su punto anterior. La grandes Tortas de Filtracin que causan los slidos perforados tambin crean un sello alrededor de la broca y los collares causando grandes aumentos de presin, as como presiones inicio de flujo. El inicio de flujo (swabbing) durante el acondicionamiento (workover) / la terminacin (completion) es ms probable debido a las distancias ms ajustadas alrededor de las herramientas dentro del orificio. Los factores que crean la presin de inicio de flujo (Swab pressure)son los siguientes: * Espacios Libres * Punto de fluencia y la resistencia de los geles de barro * Velocidad de traccin de la sarta de perforacin * Longitud de la sarta de perforacin En este ejemplo, estamos sobre - balanceados por 100 psi. Si creamos una presin de inicio de flujo (Swab pressure) de ms de 100 psi, estaremos por debajo del balance y permitiremos que el fluido de la formacin entre en el pozo. Cuando se detenga el movimiento de la tubera, se pierde la presin de inicio de flujo (Swab pressure), y sobre balanceo se devuelve. A pesar de que se restablece el sobre balance, el fluido que se filtr se encuentra todava en el orificio. Si el influjo es de gas, y es profundo en el pozo, a medida emigra habr muy poca expansin. Un control de flujo puede no mostrar flujo mensurable. PERO HAY UNA PATADA EN EL POZO!
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Limpieza del Agujero

La sobrepresin (Surge Pressure) es una fuerza hacia abajo que se crea al bajar la sarta de perforacin y al crear friccin a medida que el lodo se desplaza del orificio. Esta sobrepresin aumenta la BHP. Un nivel alto de sobrepresin puede causar que las formaciones se fracturen y que haya prdida de la circulacin. Si las prdidas son lo suficientemente graves y no se puede mantener lleno el pozo, puede ocurrir un evento de control de pozos.
Los factores que crean la Sobrepresin (Surge Pressure) son los siguientes; * Espacios Libres * Punto de fluencia y la resistencia de los geles de barro * Velocidad de corrida de la sarta de perforacin * Longitud de la sarta de perforacin Para mitigar el riesgo de ruptura del pozo, considere lo siguiente: hacer la corrida de la tubera a una velocidad controlada. hacer la corrida del revestimiento a una velocidad ms lenta gel de lodo de alta resistencia de alto espesor (romper la de circulacin de manera gradual) empacadores, colgadores del revestidor, etc. Todas las herramientas de tolerancia estrecha.
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Limpieza del Agujero

Los lechos de corte de alto espesor en orificios muy desviados pueden reducir efectivamente el dimetro del agujero mediante la restriccin de la trayectoria del flujo del fluido de perforacin. Esta restriccin al interior del orificio aumenta la friccin que se siente al fondo del orificio. Una limpieza adecuada del pozo es crtica para evitar sobrepresiones y presiones de inicio de flujo excesivas, as como ECDs de niveles altos. En condiciones estticas, una burbuja de gas que haga migracin puede volverse mucho "ms alta" a causa de un rea de seccin ms pequea que tenga lechos de corte. Este aumento de la altura vertical puede causar un aumento de CP mucho ms alto de lo normal en la superficie y en la zapata. El documento "Buenas Prcticas con Fluidos de Perforacin, el cuel contiene informacin detallada sobre la limpieza del pozo, se puede encontrar en el Portal de Perforacin de la Comunidad Global (Global Drilling Community Portal).
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Capacidad & Desplazamiento de la Tubera

Clculo de la Capacidad: ID 2 in 1029,4 = bbl / ft 4,28 2 in 1029,4 = (4,28 in x 4,28 in) 1029,4 = 0,01 776 bbl / ft
Si usted tiene 9.850 pies de 5 " de Dimetro Exterior (OD), tubera de 19,5 libras por pie (ppf), con un Dimetro Interno (ID) de 4,28", cul sera la capacidad total de la sarta de perforacin? 4.282in 1029,4 = 0.01776 bbl/ft 0,01776bbl/ft x 9850ft = 175 bbl capacidad de la sarta de perforacin
Desplazamiento Si la tubera se ejecuta o se retira abierta (como un pitillo), entonces el muro de acero desplazar al fluido. El clculo para esto es: Peso por Pie x 0.000367 = bbl / ft 19.5lb/ft x 0.000367 = 0.007 bbl / ft (aproximadamente) 0.007bbl/ft x 9,850ft = 70.5 bbl Una forma ms precisa es la siguiente: (OD2in ID2in) 1029.4 = bbl/ft (52in 4.282in) 1029.4 = 0.00649 bbl/ft Si el tubo est conectado, entonces se toma el dimetro exterior (OD) de la tubera y se calcular la misma como la frmula de la capacidad. OD2in 1029.4 = bbl / ft 52in 1029.4 = 0.0243 bbl / ft
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Capacidad Anular
Para calcular la capacidad de fluido (Capacidad anular) con un tubo en el interior del revestimiento, la ecuacin sera; (ID2, - 002i,) 4 1029.4 = bbl/ft (ID2in - OD2in) 1029.4 = bbl/ft (8.682in - 52in) 1 029.4 = [(8.68in x 8.68 in) - (5 x 511 1029.4 = 50.34in2 1029.4 = 0.0489 bbl/ft Si usted tiene 9.850 pies de 5 " de Dimetro Exterior (OD), tubera de 19,5 libras por pie (ppf), dentro de un revestimiento de 8.68, cul sera la capacidad anular total? (8.682in - 52in) + 1029.4 = 0.0489 bbl/ft 0.0489bbl/ft x 9850ft = 482 bbl capacidad anular
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1029.4 Dnde se Origina?

La ecuacin de volumen para un cilindro de 1 que tienen 1 ft de altura es la siguiente: - x r2in x 12in = pulgadas cbicas (in3) - 3.1416 x (0.5in x 0.5in) x 12in = 9.4248 in3 - Puesto que nuestro volumen de agujero est en bbl / ft, necesitamos convertir este nmero en pies cbicos, por lo cual: - 9.4248 in3 (12in x 12in x 12in) = 0.005454167 ft3 thats the feet part! 1 barril = 5.6146 pies cbicos (medida estndar para un galn de 42 barriles)
- Por lo tanto, 0.005454167 ft3 (para un cilindro de 1in de altura) 5.6146ft3/bbl = 0.0009714256878 barriles por pies para un cilindro de 1 in x 1ft. Se trata de un nmero demasiado grande para recordar y utilizar, por lo que se usa el recproco que es: 1 0.0009714256878 = 1029.4 Ahora bien, si tomamos el OD2 pulgadas de un cilindro 1029.4 = volume (Si el cilindro es el interior de un tubular se deberan utilizar ID2 pulgadas)
bbl/ft
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Presin = Fuerza rea

Ya definimos anteriormente en este captulo la diferencia entre la Presin y la Fuerza. Entender la diferencia entre la Presin y la Fuerza es un concepto importante. Muchos trabajadores han resultado heridos por no tener cuidado alrededor de "bajas presiones". El uso de zapatos con raquetas de nieve le puede permitir caminar en la nieve profunda. Estos propagan el peso de una persona (fuerza) sobre un rea mucho ms grande que los zapatos normales. La presin puede ser mayor haciendo ms pequea el rea que presiona la fuerza. Ejemplo 1: Un elefante pesa 16.500 libras se para en un rea de un pie sobre el terreno? Primero la frmula: presin = fuerza / rea A continuacin, incluimos las cifras: 16,500 144 in2 = 115 psi
2
Cul es la presin ejercida
Ejemplo 2 Cul es la presin ejercida por una nia con un peso de 120 libras que se para sobre un tacn puntilla con una superficie de 0.155 in 2? Primero la frmula: presin = fuerza / rea A continuacin, incluimos las cifras: 120lb 0.155 in2 = 775 psi Por lo tanto, el elefante ejerce una fuerza mayor (porque es ms pesado), pero el taln de la nia ejerce una presin mayor (debido a su rea de presin menor). Si usted va a trabajar en un collarn, abrir una puerta con el viento que sopla o desconectar una manguera o chicksan, purgue TODA la presin. Una vez que abra esa puerta puede haber un elefante que la atraviesa.
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Clculo del rea

rea = Largo (L) x Ancho (W) - Si sus medidas son en pies y luego su respuesta ser ft2 - Para convertir esto en pulgadas cuadrados, se multiplica por 144 para para obtener in2. - Si la medida es en pulgadas, entonces la respuesta ser in2.
Ex. L= 10ft; W = 5 ft rea = 10ft x 5ft = 50 ft2 rea (in2) = x 144ft2 = 7200 in2
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Clculo del rea

rea = (pi) x r2 - Si sus medidas son en pies y luego su respuesta ser ft2 - Para convertir esto en pulgadas cuadrados, se multiplica por 144 para para obtener in 2. - Si la medida es en pulgadas, entonces la respuesta ser in 2.
- Hemos adaptado esta frmula para facilitar su uso en el campo, ya que normalmente medimos los tubulares por su dimetro, no por su radio. Si tomamos (3,14) y dividimos por 4, obtenemos 0,7854. Mi nueva frmula, que facilita las cosas, es la siguiente: rea = D2in x 0.7854
Ej. El dimetro de este crculo es de 20 pulgadas; el rea ser; rea = 202in x 0.7854 rea = (20 in x 20in) x 0.7854 = 324 in2
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Factor de flotabilidad
- "Flotabilidad es la fuerza hacia arriba sobre un objeto producido por el fluido que le rodea (es decir un fluido o un gas) en el que se sumerge completa o parcialmente. La magnitud de esta fuerza es igual al peso del fluido desplazado." Fuente: Wikipedia, la enciclopedia gratuita. - El peso de flote de la tubera depende de tres factores: el volumen de la tubera, la densidad del fluido y si la tubera tiene fluido en su interior. Entre mayor sea el volumen de la tubera y ms alta sea la densidad del fluido, ms fuerza de flote se sentir. Si la flotabilidad de su tubera o revestimiento es superior a su peso, esta tender a flotar. - Cuando se corre una tubera abierta, o una carcasa con flote / zapata de auto llenado, etc. en la tubera del pozo, se hace ms ligera que cuando se est en la superficie. Para calcular el peso de flote de la tubera se utiliza el factor de flotabilidad (BF) para el peso del lodo que se encuentra en el pozo. - BF = (65,4 ppg - de acero - MW ppg) 65,4 ppg - de acero - 65,4 es el peso de un galn de acero, por lo tanto a travs del uso de esta frmula se obtiene una relacin del peso en suspensin libre de las tuberas en el fluido de perforacin a su peso en el aire. - Peso de la tubera en el aire lb / ft x Longitud ft x BF = Peso de la tubera en el fluido lb / ft - Si hay un flotador en la sarta, la fuerza de empuje es mayor y el peso efectivo de la tubera es menor. La frmula es: - Peso de Flote lb/ft = Peso en Aire lb / ft - (OD2in x 0.0408 x MW ppg) - Para conseguir la unidad de desplazamiento (bbl / pie) a una unidad de medida con la densidad del fluido (ppg) utilizamos 0,0408. Esta medida es un derivado de 42 gal / bbl 1029.4. Cunto pesara 1 ft de tubera de 5" 19.5 lb / ft cuando lo colocamos en lodo de 9.6 pgg? (65.4 ppg - acero - 9.6ppg) 65.4 ppg - acero = 0.853 BF 19.5 lb / ft x 0.853 = 16.6 lb / ft peso de la tubera en el fluido Si hay un flotador en la sarta y no hay relleno, la frmula sera: Peso de Flote lb/ft = Peso en Aire lb / ft - (OD2in x 0.0408 x MW ppg) Peso de Flote = 19.5lb/ft - ((5in x 5in) x 0.0408 x 9.6ppg] Peso de Flote = 9.7 lb/ft peso de la tubera en el fluido
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Fuerza = Presin X rea

- Ahora, con todo lo que hemos aprendido sobre el vaso comunicante, la hidrosttica, la presin, la flotabilidad, la zona y la fuerza, pruebe lo siguiente: - El pozo est asegurado a un desviador. Ya corrimos y cementamos 1050 ' de revestimiento de 20 " 90 lb / ft. Se trajo a la superficie la lechada de cola de 14,0 ppg y desplazamos el tapn superior al flote con agua de 8,4 ppg. Despus de golpear el tapn y purgar, qu es lo que suceder? nulo = 14,0 ppg x 0,052 x 1,010 m = 735 psi Revestimiento de 20 " = 8,4 ppg x 0.052 x 1.010 ft = 440 psi Diferencia = 735 psi - 440 psi = 295 psi La presin no se puede balancear ya que la vlvula de flote est cerrada, por lo que el cemento tratar de subir (flotar) y sacar al revestimiento del orificio. 202in x 0.7854 = 314 in2 314in2 x 295psi = 92,600 lbs de fuerza empujando hacia arriba BF = (65.4ppg - acero - (14.0 ppg - 8.4 ppg)) 65.4 ppg - acero = 0.913 factor de flotabilidad El peso del revestimiento que empuja hacia abajo es; 90 lb / ft x 1050 ft x 0.913 = 86,300 Ibs de fuerza hacia abajo 92,600lb - 86,300lb = 6,300 libras ms liviano
- La fuerza hacia abajo (el peso de flote del revestimiento) es menor que la fuerza hacia arriba (diferencia de presin de la densidad del lodo x are de 20 " de revestimiento). Pensamiento crtico Qu podemos hacer ahora? Qu debemos hacer la prxima vez?
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Presin = Fuerza rea

Pensamiento crtico - Qu podemos hacer justo ahora? - Qu debemos hacer la prxima vez? Desplazar con un lodo ms pesado.
nulo = 14.0 ppg x 0.052 x 1010 ft = 735 psi Revestimiento de 20" = 8.4 ppg x 0.052 x 1010 ft = 440 psi Diferencia = 735 - 440 = 295 psi 202 in x 0.7854 =314 in2 314 in2 x 295psi = 92,600 lbs de fuerza empujando hacia arriba El peso del revestimiento que empuja hacia abajo es; 90 lb / ft x 1050 ft x 0.913 = 86,300 lbs de fuerza hacia abajo 92,600 lb - 86,300 libras ms ligero
lb
= 6,300
Cunto MW? Fuerza rea = Presin 6,300 lb 314 in = 20 psi (20psi 0.052 1010ft) + 8.4 ppg
ppg
= 8.8
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Presin Fuerza del rea

Si nos fijamos en la tabla anterior para una bomba PZ11, veremos que la presin nominal de un revestidor (liner) de 7" y 6.5" es la misma para ambas calificaciones finales de fluidos. Cuando llegamos al revestidor de 6 " los niveles de presin son diferentes. Para el fluido de 5.000 psi la presin mxima a la cual usted se debe limitar es de 5.000 psi. (Nunca exceda un nivel de presin) El mismo tamao de revestidor con un fluido del nivel de 7.500 psi se puede llevar a 5,314 psi. Cul es el lmite absoluto? 62in x 0.7854 = 28.27in2 x 5,314 psi = 150,250 libras fuerza contra el extremo del engranaje de la bomba. Si tratamos de superar este lmite, se puede daar el cojinete principal de la bomba.
Por lo tanto, en la tabla anterior estamos limitados por los niveles de presin del fluido de la bomba para los tamaos de revestidores de 6 y ms pequeos. Asimismo, nos encontrados limitados en tamao y potencia para los tamaos de revestidores por encima de 6". Es importante entender que si se perfora con revestidores ms grandes, no exceder los niveles de la bomba. Usted puede forzar el revestidor de 7 " a 4.000 psi sin daar el revestidor, pero usted va a estar excediendo el lmite de potencia en el extremo del engranaje y va a daar los rodamientos de impulso principal. Tener una buena comprensin de cmo funciona la Presin X rea = Fuerza es til en sus operaciones diarias es una herramienta crtica en nuestra visin de ser Best in Class, los Mejores de la Clase.
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Captulo 2: Deteccin & Cierre (Shut In)

* Desbalance - Pg. 3 * Sistema de Circulacin - Pg. 4 * Indicadores Positivos - Pg. 5 * Indicadores y Dispositivos de Fluidos - Flow Show Muestra de Fluidos - Pg. 6 - Sensores de Fosa - Pg. 7 8 - Tanque de rellenar - Pg. 9 - Huellas de Identificacin - Pg. 10 * Signos de Advertencia a lo largo del Orificio - Pg. 11 - Cambio de ROP - Llenado del Orificio * Signos de Advertencia en la Superficie - Pg. 12 - Lodo de Corte a Gas - Cortes - Temperatura - Cloros - Prdida de Circulacin * Razn para el Influjo - Pg. 13 18 - Condiciones de Desbalance - Pg. 13 - Llenado adecuado del orificio - Pg. 14 - Hoja de Corrida (Trip Sheet) - Pg. 15 - 16 - Fluido de Densidad Ligera - Pg. 17 18 * Consecuencias - Pg. 19 - Tamao de la Patada - Pg. 20 21 - Eficiencia del Separador - Pg. 22 - Vaso Comunicante - Pg. 23 * Chequeo del Flujo - Pg. 24 25 * Hinchamiento - Pg. 26 28 * Cierre (Shut in) Quin es responsable - Pg. 29 * Cierre (Shut in) en Duro Pg. 30.
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Captulo 2: Deteccin & Cierre
Best In Class
Best In Class
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Desbalance
Un influjo o "patada" (kick) es un flujo inesperado y no deseado de fluido de formacin en el pozo durante la perforacin, la corrida o mientras se est fuera del pozo.
La Condicin Principal que provoca una Patada: LA PRESIN EN EL ORIFICIO DEL POZO SE HACE MENOR QUE LA PRESIN EN LA FORMACIN (Por debajo del balance) La primera lnea de la prevencin en el Control de pozos es el Ingeniero de Perforacin. Un pozo bien diseado, y con un esquema de pesos de lodo sobre la base de informaciones vlidas, previene la mayora de los incidentes de Control que se deban a una perforacin en presiones inesperadas. El diseo tambin se asegura que se pueda cerrar el pozo sin que llegue a la superficie. Durante la perforacin y la corrida, el Administrador del Sitio de Perforacin, el Ingeniero de Lodos, el Supervisor de Operaciones, el perforador y Operador de la Torre son responsables de mantener las propiedades del lodo. Con la mayora de equipos actuales, que poseen sistemas digitales de vigilancia, el Perforador ya no es el nico responsable del monitoreo del fluido adentro y afuera del pozo. Sin embargo, el nico puesto de trabajo que debe estar en la plataforma de perforacin 24 horas del da es el Perforador. El Perforador debe ser la primera persona en darse cuenta y responder ante un influjo o patada (kick).
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Sistema de Circulacin
El primer componente de la deteccin de una patada consiste en el sistema de circulacin. El sistema de circulacin consiste en un punto de partida, la fosa o tanque de lodo, donde se almacena el fluido de perforacin. La mezcla se lleva a cabo en la tolva de lodo mezclado; de all el fluido es forzado a travs de bombas hasta la rtula y hacia abajo por la tubera de perforacin, para llegar a salir por la broca (bonete) de perforacin. A partir de ah, el fluido circula alrededor de la broca, recogiendo escombros y recortes de perforacin, para circularlos de vuelta hacia arriba por el orificio, movindose entre la tubera de perforacin y las paredes del pozo (nulo). Una vez que alcanza la superficie, el fluido de perforacin se filtra con el fin de recuperar los fluidos reutilizables y luego se regresa al punto de partida, los tanques de lodo. Esto forma nuestro sistema de circuito cerrado de circulacin.
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Indicadores Positivos
Indicador positivo - Aumento en el flujo Detenga las bombas y revise el flujo - Incrementar en el volumen del pozo Detenga las bombas y revise el flujo - El desplazamiento calculado no coincide con el desplazamiento real de la hoja de corrida Detenga la corrida y revise el flujo. - El pozo tiene influjo con las bombas apagadas - Cierre del pozo (Shut in) Revise el flujo en las conexiones - Recuerde, si las bombas se apagan usted habr perdido su ECD. Hay otra condicin que causa que el pozo tenga influjo con las bombas apagadas; esto es causado por estar "fuera de balance". Una condicin de desbalance se da cuando uno de los lados del vaso comunicante tiene una hidrosttica ms alta y los fluidos se estn balanceando, que como vimos creara un flujo. Sin embargo, se recomienda CERRAR EL POZO (Shut in) hasta que se determine el flujo no es causado por desbalance.
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Flow Show
El sensor de flujo (Floshow) se utiliza para medir el retorno de fluido de perforacin del pozo, midiendo el porcentaje de movimiento de la paleta (paddle) en la lnea de flujo. El sensor se utiliza como un indicador de tendencia para los problemas de perforacin, tales como las prdidas de circulacin o las patadas (kicks). Entender el flujo de retorno es un arte. Muchas cosas pueden causar que el Floshow indique un flujo de retorno incorrecto: - La paleta no se mueve libremente - Los cortes se acumulan debajo de la paleta - Corte del lodo por gas - Cambio en las propiedades del fluido - Problemas elctricos Sigue siendo la mejor herramienta que tenemos para el monitoreo del fluido que retorna del pozo. Debe mantenerse en buen estado y se lo debe vigilar de cerca. Estamos buscando un "cambio". Si el nivel de la bomba no ha cambiado, pero la tasa de retorno ha cambiado, entonces algo est pasando en el sistema de circulacin. Esta herramienta es su PRIMER indicador de una patada. Si el pozo fluye sin que se evidencia un aumento del flujo, entonces LA GANANCIA DEL POZO ES SU SEGUNDO lNDlCADOR DE UNA PATADA. Detenga y Verifique el Flujo
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Flow Show
Durante las operaciones normales, hay algunos aspectos que nos pueden llevar a perder el volumen de nuestro sistema: - El fluido reemplaza la roca que circulamos hacia afuera - El equipo de control de slidos eyecta fluido - Fugas en la superficie - Las fugas a los pozos o tanques de almacenamiento que n se encuentran en el sistema activo - Llenado de las tuberas de superficie cuando se arrancan las bombas - Circulacin perdida ya sea parcial o total - Hinchamiento (ballooning) Durante las operaciones normales, hay algunos aspectos que nos pueden llevar a ganar volumen en nuestro sistema: - La adicin de agua o de productos qumicos en los pozos o en el piso de la torre de perforacin - Transferencia desde pozos o tanques de almacenamiento que n ose encuentran en nuestro sistema activo - El agua lluvia, si los pozos no estn cubiertos - Drenaje al parar las bombas - Hinchamiento (ballooning) - Influjo desde la formacin Lo que es importante observar es un aumento en la fosa de lodo que se deba a la entrada al pozo de fluido de formacin LA GANANCIA DEL POZO ES SU SEGUNDO lNDlCADOR DE UNA PATADA.
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Sensores en el Pozo
Hay dos tipos de sensores de nivel de pozo actualmente en uso. En primer lugar, sondas ultrasnicas que miden la distancia desde el cabezal del sensor hasta el nivel del fluido por medio de un pulso ultrasnico de rebote o eco. Un micro-controlador elimina los ecos falsos, por ejemplo, aquellos producidos por una superficie turbulenta, el ruido o el vapor excesivo. La segunda es la conocida sonda flotante de acero inoxidable. Estas pueden funcionar en temperaturas extremas o donde los vapores puedan causar hacer que fallen los sensores de ultrasonido. Las sondas flotantes de acero inoxidable pueden quedar recubiertas de fluido de perforacin seco, material de circulacin perdido, etc. y en consecuencia no moverse libremente, haciendo que se d una seal falsa. Si se coloca cerca de una salida de descarga en el sistema, la boya va a rebotar e manera considerable y posiblemente perder la seal.
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Tanque de rellenar
Estndar Global de Oxy (Oxy Global Standard) - Tanque de relleno - un tanque pequeo (20 a 30 de barriles) diseado para medir con precisin la cantidad de fluido necesario para reemplazar el volumen de acero retirado del pozo cuando se retiran los tubulares del pozo. El tanque de rellenar tambin se utiliza para medir el volumen de fluido desplazado desde el pozo durante la corrida de los tubulares en el pozo. Cada equipo est equipado con un tanque de rellenar. El tanque de rellanar y la Hoja de Corrida se utilizan para medir el fluido requerido para llenar el agujero durante todas operaciones de corrida. El tanque de rellenar se utiliza en modo de circulacin continua, no a intervalos prescritos. Otros usos del tanque rellenar incluyen la medicin de fluidos de perforacin o del volumen de agua que entra al nulo cuando se pierde el retorno, el seguimiento del agujero, mientras que se elabora un trabajo de adquisicin de registros o de cementacin, la calibracin de las bombas de fluidos de perforacin, etc. El tanque de rellenar tambin se utiliza para medir el volumen del fluido de perforacin que se ha purgado del pozo o que se bombea al mismo a medida que se inserta la tubera en el pozo o se retira del mismo.
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Huellas de Identificacin
Cada vez que detenemos el bombeo, habr un volumen de lodo que contina fluyendo de nuevo a los depsitos. Este flujo lo causa el fluido que se encuentra a un nivel superior en el sistema que el nivel en el pozo de lodo de donde se est drenando. Este volumen ser diferente para cada torre de perforacin en funcin de la distancia y la altura de la lnea de flujo de los pozos de lodo. Los equipos con impulsores superiores tambin deben tener en cuenta la altura de la tubera de perforacin por encima del piso de perforacin. En la plataforma de perforacin, este volumen debe ser conocido y estar documentado. La comparacin de este volumen con el flujo de retorno en cada conexin es lo que llamamos huellas de identificacin. Se deben hacer revisiones del flujo en el rotor o en el tanque de rellenar (si el tanque de rellenar se ubica cerca de la lnea de flujo), con el fin de evitar la espera de este flujo de retorno.
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Signos de Advertencia a lo largo del Orificio

Existen seales de alerta de que la presin de la formacin pueda estar cambiando. Estas seales de advertencia deben ser monitoreadas y se debe establecer una vigilancia cercana sobre el flujo de retorno y el volumen del pozo. Se debe revisar el flujo de cada conexin. Ruptura en la Perforacin - Una ruptura en la perforacin debe ser un cambio significativo en la tasa de penetracin (Rate of Penetration - ROP). Esto podra ser simplemente un cambio en la roca que hace que se cambie la tasa de penetracin (Rate of Penetration - ROP) debido a la estructura de corte de la broca (bonete). Podra ser que usted ha perforado a travs de una estructura de sellado y que est entrando a en una formacin de alta permeabilidad. Detener y verificar el flujo. Pngase en contacto con el administrador de operaciones y el Gerente del Sitio de Perforacin. El llenado de orificios en exceso en las conexiones o corridas a este proceso se lo denomina desprendimiento (sloughing). Podra ser la naturaleza de la roca que se est perforando, o podra ser una pizarra geopresurizada que est sintiendo la prdida de la ECD. A medida que se igualan las presiones hidrosttica y de formacin, el agujero tiene ms tendencia a desprenderse o caer hacia dentro. Se debe aumentar la densidad del fluido. Tenga cuidado con la tubera pegajosa. Notifique el hecho al administrador de operaciones y al Gerente del Sitio de Perforacin.
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Signos de Advertencia en la Superficie

Incremento en el gas de fondo o en el lodo de corte por gas. Esto se puede deber a la perforacin de una formacin de alta porosidad, pero de poca permeabilidad. La nica manera de detener el gas es detener la perforacin. Se puede crear un aumento temporal mediante la perforacin de carbn o de pizarras, y las unidades de gas bajan cuando circulan hacia afuera. El aumento de la densidad del fluido no reduce los gases. El lodo de corte por gas no reduce la presin hidrosttica de manera significativa; sin embargo, la re - circulacin de lodo de corte por gas puede conducir a desbalance. Se debe ejecutar el desgasificador de vaco. Pngase en contacto con el administrador de operaciones y el Gerente del Sitio de Perforacin para temas relacionados con el nivel normal y la tasa de penetracin para cada campo.
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Signos de Advertencia en la Superficie

Gas de Conexin y / o Gas de corrida - Esto se debe a una prdida por sobre - balanceo al perder el ECD. Esto podra conducir a un incidente de control si la permeabilidad de la formacin es alta. Usted debe considerar un aumento de la densidad de fluido antes de continuar con la perforacin. Pngase en contacto con el administrador de operaciones y el Gerente del Sitio de Perforacin para temas relacionados con los niveles mximos para detener la perforacin y circular. Haga un seguimiento de los golpes del fondo hacia arriba factibles de identificarse como conexin de gas. Aumento de la temperatura de fluidos, aumento de cloruros - Estos son los signos que se ven en las zarandas y que podran indicar un cambio de formacin o, una seal de que estamos perforando en un entorno de aumento de la presin. Estos signos no se van a ver hasta que se alcance la superficie y no se deben utilizar como indicadores de una patada. Pngase en contacto con el administrador de operaciones y el Gerente del Sitio de Perforacin. Tamao de corte, la forma del corte Estos son los signos que se ven en las zarandas y que podran indicar un cambio de formacin o, una seal de que estamos perforando en un entorno de aumento de la presin. Tambin son muy dependientes de la estructura de corte de la broca. Este puede ser un indicador de desprendimiento (sloughing) debido al hecho de que la hidrosttica es menor que la presin de los poros, y los cortes se desprenden del pozo de manera ms fcil. Estos signos no se vern hasta que se alcance la superficie. Pngase en contacto con el administrador de operaciones y el Gerente del Sitio de Perforacin. Prdida de circulacin la prdida parcial de circulacin no es un problema de control de pozos, siempre y cuando usted se mantenga compensando por el volumen perdido. Si las prdidas son muy graves y usted no pueda mantener el pozo lleno, esto le puede conducir a un problema de control de pozos. Esta situacin se tratar en el captulo 7. Pngase en contacto con el administrador de operaciones y el Gerente del Sitio de Perforacin.
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Condiciones por Debajo del Balance

Las estadsticas industriales demuestran que las incidencias ms comunes que llevan a una condicin de bajo balance son las siguientes: - Despresurizacin Inicio de Flujo (Swabbing) - El mayor porcentaje de patadas ocurren durante la corrida. - Llenado impropio del Orificio Tambin durante la corrida. - Peso del Fluido muy bajo Plan de Pozos con diseo o ejecucin insuficientes. - Perforacin en una presin anormal inesperada de los poros Informacin Insuficiente. - Prdida de circulacin, posiblemente inevitable, pero debe ser manejable. Cuando el pozo se encuentre en condiciones por debajo del balance, el fluido de formacin o el gas de formacin pueden entrar en el pozo. La tasa de influjo depende de la permeabilidad de la formacin. Una mayor permeabilidad causar una patada de un volumen mayor. Ya que no tenemos conocimiento de la permeabilidad de la formacin, es importante detectar y cerrar el pozo con rapidez para evitar patadas de grandes volmenes. Ms adelante en este captulo vamos a ver las consecuencias de una patada ms grande. Una vez que el pozo se cierra, tenemos que obtener una verdadera comprensin de la cantidad por la cual estamos por debajo del balance. Para ello tenemos que permitir que se balancee la presin en la formacin con la presin hidrosttica en el pozo. Si registramos la presin en la superficie antes de que se haya estabilizado el pozo, podemos empezar a circular una BHP constante a una tasa menor que la presin de formacin. Si esperamos demasiado, entonces va a migrar una patada de gas y el aumento de la presin que vamos a ver nos puede hacer empezar a circular la una BHP constante superior a la necesaria. Su mejor herramienta es aquella de registrar la presin con frecuencia, durante el cierre y ver si se puede trazar la verdadera presin estabilizada.
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Llenado apropiado del Orificio

Un llenado y despresurizacin incorrectos son las causas ms comunes del desbalance. La tubera puede salir ajustada sin despresurizacin alguna, y tambin puede ocurrir una despresurizacin sin una traccin alta. No dependa del indicador de peso. Usar una Hoja de Corrida es hacer lo que es correcto. Usar una hoja de viaje es lo que hay que hacer. El clculo apropiado del desplazamiento, as como la verificacin del mismo en relacin con el volumen de desplazamiento real que se ha bombeado, es la mejor herramienta para identificar la despresurizacin. Si se retiran 5 stds de tubera del pozo, los cuales equivalen a 3 barriles de volumen de acero, y el llenado del tanque es de slo 2,5 barriles, entonces barriles de fluidos se han despresurizado hacia el nulo. Este fluido provena de la tubera de perforacin, o de la formacin? Suponer lo que no es correcto puede acarrear problemas.
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Formato de Hoja de Corrida de Occidental

Fecha:
OD De la tubera: ________ in OD HWDP in OD DC:
Plataforma:
Perforador:
Desp.:
DSM:
bbl / ft Longitud Total ______ ft Longitud Total ______ ft Longitud Total ______ ft Volumen bbl De pozo bombeado Llenado Revisiones del Tanque de flujo
ID: De la tubera: ________ in ID HWDP: in
Desp.:
bbl / ft
in
ID DC:
in
Desp.:
bbl / ft
Total DP: # Stds
bbl Calc. Desp. (Hm / Seco)
BHA Total: Desp. Real
bbl Diferencia +/-
Total bbl Sarta de Perforacin Inicio Final Observado Observado
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Hoja de corrida de Occidental

Best In Class Best In Class # Stds Calc. Desp. (Hm / Seco) Desp. Real Diferencia +/Inicio Observado Final Observado Llenado del Tanque Revisiones de flujo
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Balanceo de Lodos
Muchas cosas pueden causar que la densidad del fluido sea demasiado baja para como para perder el balance de la presin de formacin. Las causas pueden ir desde mala informacin de planeacin hasta una ineficiente ejecucin. Si la presin de poro y el peso del lodo del esquema son precisos, algunos aspectos relacionados con el funcionamiento que se deben revisar son: - Perforacin ms rpido de lo planeado puede crear ms peso. - las Transferencias accidentales de fluido transferencias, tales como la apertura de la vlvula equivocada o el olvido de cerrar la vlvula apropiada en los pozos. - Agregar demasiada agua, u olvidarse de monitorear la cantidad de agua que se ha aadido. - Agregar agua demasiado durante la corrida el registro (limpieza de la tubera de perforacin / cable) Este es probablemente uno de los problemas ms comunes. Recuerde que, al circular a travs del tanque de rellenar, el volumen del sistema es mucho ms pequeo y una pequea adicin de agua puede reducir la densidad del fluido en la parte superior del orificio del pozo. - Fugas en las vlvulas. - Una deficiente Reologa del fluido que permite que la barita se salga del sistema. - Lodo de Corte por gas que se recircula - ejecutar el desgasificador de vaco. - No comprobar el peso del lodo con precisin Haga que el ingeniero de lodos se asegure de que todo el personal est capacitado y que la escala de lodo se calibre con regularidad. Mantenga una revisin de lodos precisa y frecuente
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Balanceo de Lodos
Calibracin 1. Remueva la tapa de la copa y llene la copa en su totalidad con agua pura destilada. 2. Reemplace la tapa; limpie y seque. 3. Reemplace el brazo de balance en la base, con el borde afilado apoyndose sobre el aparejo de fondo (fulcrum). 4. La burbuja de nivel debe estar centrada cuando la corredera se encuenta a 8.33 lb / gal. Si no es as, ajstese utilizando el tornillo de calibracin al final del brazo de balanceo. Algunos balances no tienen tornillos de calibracin y deben tener un disparo de plomo adicionado removido a travs de la tapa de calibracin. Procedimiento 1. Remueva la tapa de la copa y llene la copa en su totalidad con el lodo que se va a evaluar. 2. Reemplace la tapa y rtela hasta que siente de manera firme, asegurndose de que se expluse algo de lodo a travs del agujero de la tapa. 3. Enjuague y retire el lodo de la parte exterior de la copa, y squela. 4. Reemplace el brazo de balance en la base, con el borde afilado apoyndose sobre el aparejo de fondo (fulcrum). 5. Mueva la corredera hasta que el brazo graduado se encuentre a nivel, como se indica en el vial de nivelado sobre el rayo. 6. En el borde de la corredera que se encuentra ms cercano a la copa, lea la densidad o el peso del lodo. 7. Haga el reporte de la divisin de la escala ms cercana, ya sea en lb / gal, lb / ft3, psi / 1.000 ft de profundidad, o Gravedad Especfica (Specific Gravity SG).
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Consecuencias
Existen herramientas que podemos utilizar para mitigar la posibilidad de recibir una patada (kick), o reducir la severidad del golpe una vez se tenga la patada. La herramienta ms importante es el reconocimiento rpido y el cierre rpido. Cuanto ms tiempo se tarde en identificar una patada y efectuar el cierre, mayor ser la dificultad de controlar la patada.} Una patada ms grande crea mayores presiones en el nulo. A medida que circula una patada por el espacio anular, la presin del revestimiento de superficie se incrementa debido a la expansin del gas y la prdida de presin hidrosttica. Mientras que el gas est en la seccin de pozo abierto, por debajo de la zapata, el aumento de la presin del revestimiento de la superficie se hace sentir tambin en la zapata. Las patadas ms aumentan la posibilidad de prdida de circulacin (vaso comunicante roto). En el siguiente ejemplo vamos a ver que una patada de volumen mayor en el fondo hace una gran diferencia en la superficie. Parte de nuestra planificacin y tolerancia deben recurrir a este volumen en la superficie y la capacidad de los separadores de lodo / gas para manejar la tasa de flujo de gas. Ejemplo: Una patada de gas de 5 bbl en agujero de 8 " agujero a 10.000 ft durante la perforacin con un fluido de 9,6 ppg le dara una diferencia de 40 psi entre la hidrosttica de la tubera de perforacin y la hidrosttica del nulo y se ampliar a 1.800 barriles en la superficie. - P1 = 5,300 psi - V1 = 5 bbl - P2 = 14.7 psi presin atmosfrica - V2 = (5,300psi x 5bbl) 14.7psi = 1,803 bbl Una patada de gas de 15 bbl en un orificio de 8 1/2" a 10.000 ft durante la perforacin con un fluido de 9,6 ppg nos dara una diferencia de 120 psi entre la hidrosttica de la tubera de perforacin y la hidrosttica del nulo, pero se ampliar a 5.400 barriles en la superficie. - P1 = 5,300 psi - V1 = 15bbl - P2 = 14.7 psi presin atmosfrica - V2 = (5,300psi x 15bbl) 14.7psi = 5,408 bbl Vase el ejemplo en las pginas siguientes
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Hoja de Clculo de los Vasos Comunicantes

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Hoja de Clculo de los Vasos Comunicantes

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Verificacin del flujo

Definir el tamao del separador de lodo / gas (Mud / Gas Separator MGS) para el pozo que se est perforando, as como decidir la tasa de bombeo a la cual usted decide matar el pozo, son factores crticos. Una mala planificacin y una deficiente ejecucin pueden ser desastrosas. * Circular el gas hacia afuera ms rpido de lo que puede manejar el MGS, la instalacin de las vlvulas en los lugares inapropiados, pliegues y giros en la lnea de ventilacin, etc. pueden llevar a una situacin como la de la imagen de abajo. * Vamos a discutir el diseo y funcionamiento de un separador de lodo / gas (Mud / Gas Separator - MGS) con ms detalle en el captulo 5.
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Chapter 2 Detection & Shut In
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Vasos Comunicantes Rotos

La Teora de los vasos comunicantes rotos se basa en que ambos lados son contenedores conectados en el fondo. Si la tubera del taladro tiene un agujero, o si el anular es dbil, la capacidad convencional para controlar la BHP se pierde. Normalmente controlaramos la BHP abriendo o cerrando el estrangulador para liberar contrapresin o para aplicar contrapresin. Si los vasos comunicantes estn rotos, nuestra capacidad para controlar la presin solamente funcionar hasta ese punto.
Ejemplo, si cerramos el estrangulador para restringir el flujo y ponemos 100 psi adicionales de contrapresin en el pozo, las 100 dpi se perderan en la formacin dbil y la formacin que est fluyendo no vera esa presin aplicada.
Si el influjo es lquido, o si se encuentra por encima del punto dbil, podemos mantener control parcial. Si el influjo es un influjo de gas en expansin y se encuentra por debajo de nuestro punto dbil, hemos perdido la capacidad para controlar la expansin del gas y cualquier intento en un Mtodo de Presin de Fondo de Pozo Constante se vera comprometido.
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Verificacin del flujo

Como mencionamos anteriormente, hay varias razones que podran causar que fluya el gas con las bombas apagadas; las tres principales son: - Vaso comunicante desbalanceado - Hinchamiento o Fractura por carga - Hay una patada en el pozo! Una vez ms, se recomienda CERRAR EL POZO hasta que se determine que el flujo no ha sido causado por desbalance.
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Balloning
Sarta de Trabajo Presin en la Superficie Friccin = O psi + Hidrosttica = BHP Peos del Fluido = 9.6 - ppg Grad. Del Fluido. = 0.5 psi / ft TVD = 8,000 ft MD = 8,000 ft TVD de la Zapata = ft Ann. Cap. = -0.05 bbl/ft SlDPP = psi Ganancia del Pozo = bbl Si bombeamos un tapn de lquidos (slug) de 10 bbl a 11 ppg y apagamos las bombas, la densidad ms pesada del tapn de lquido cae. Esto causar flujo desde el nulo hasta que la hidrosttica en la tubera de perforacin se balancee con la hidrosttica en el nulo. Se puede estimar la cantidad de flujo que se produce. No podemos saber hasta qu punto habr cado el tapn de lquidos (slug) ni dnde se encuentra en la tubera, pero sabemos que dejar de caer cuando la tubera de perforacin hidrosttica sea igual a 3994 psi.
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Balloning
La mayora de las formaciones que perforamos contienen cierta cantidad de fracturas en la roca. Durante la perforacin, estas fracturas se llenarn de nuestro fluido de perforacin y van contener la presin que ejerce el lquido. En algunos de nuestros campos maduros con yacimientos agotados, hemos reducido la resistencia a la fractura bajando la presin de poro dentro de esa formacin. A medida que perforamos pasando esa formacin, podemos crear fracturas ms grandes que las previamente existentes y "guardar" nuestros fluidos de perforacin durante la perforacin. Esta es una de las causas de la prdida de lquido en los pozos que ya hemos identificado anteriormente. Durante la perforacin, la presin en cualquier punto en el pozo es la hidrosttica a ese punto, adems de la prdida por friccin anular (AFL), desde ese punto hasta la superficie. Cuando cerramos las bombas se pierde la AFL. El lquido almacenado en este tipo de fracturas puede filtrarse de nuevo en el pozo hasta que se estabiliza a la presin hidrosttica. Este flujo de vuelta parecer en la superficie como si el pozo tuviera flujo. Si las fracturas se producen en una formacin con hidrocarburos, el lquido que regresa al pozo puede transportar pequeas cantidades de gas. En la superficie, estas altas lecturas de gas pueden hacer que usted aumente el peso del lodo. Esto solamente causar una mayor fractura y ms gas. Entender el proceso de perforacin, y no reaccionar a los parmetros individuales, es uno de los propsitos de este manual.
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Indicaciones de Hinchamiento
Para considerar que el flujo de retorno ha sido causado por el Hinchamiento (ballooning), se debe tener en primer lugar prdida de fluido. Si el pozo no ha estado recibiendo fluido, todo flujo de retorno se lo deber considerar como una patada. Hacer seguimiento de la prdida de fluido es muy importante y cualquier prdida accidental de lodo se debe reportar. Es crtica la comunicacin entre el ingeniero de lodos, el operario de la bomba, los agitadores y los perforadores. El flujo de retorno causado por el hinchamiento se ralentizar a medida que contina el flujo. Permitiendo un exceso de flujo de retorno para luego descubrir que no era hinchamiento significa que usted enfrenta una patada de dimensiones mayores. Se debe hacer una medicin precisa en el tanque de llenado. Se debe establecer un lmite entre la DSM y el equipo de la plataforma, y dicho lmite no se debe exceder. En caso de duda, cierre el pozo y verifique el flujo con la ayuda de los manmetros. Si la presin de cierre supera la AFL, esto se debe considerar como una patada. Si la presin de cierre es inferior a la AFL, purgue de 1/2 a 1 barril y la vuelva a revisar la presin. Si la presin disminuye y se estabiliza, esto podra ser un hinchamiento. Si la presin baja y sube de nuevo, se la deber considerar una patada. Cuando el agujero comience un proceso de hinchamiento, la elaboracin de un diagrama de flujo puede ayudarle a establecer una tendencia. Si el flujo de retorno se encuentra por encima de la norma, cierre el pozo de inmediato y verifique las presiones. Esto a veces se denomina "huella de identificacin".
La mayora de las empresas de Mud Logging tienen la capacidad de generar este tipo de diagrama en "tiempo real", con cada conexin superpuesta con las conexiones anteriores, con el fin de establecer una tendencia.
Rev. 7 Chapter 2 Detection & Shut In 28
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Influjo vs. Hinchamiento

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Cierre
En cualquier momento en que el perforador vea cualquier indicacin de que un influjo (manifestacin) est ocurriendo, debe detener la operacin y cerrar el pozo. No debe esperar por confirmacin de parte de otras personas, sino aceptar la responsabilidad de cerrar el pozo. Dejar de cerrar el pozo cuando el perforador cree que el pozo se encuentra desbalanceado y pateando debe investigarse y corregirse mediante entrenamiento .
API RP 59 define el proceso de cierre como se muestra a continuacin: 4.9 PROCEDIMIENTOS DE CIERRE Cuando se detecta una manifestacin debe cerrarse el pozo tan pronto como sea posible, para minimizar el volumen del influjo. Hay dos opciones de procedimientos de cierre, el cierre suave y el cierre duro. El cierre duro minimiza el volumen del influjo, es menos complicado, puede llevarlo a cabo una persona que trabaje en el piso de la torre y se lleva a cabo usualmente ms rpido que el procedimiento de cierre suave. Durante la perforacin, el estrangulador debe estar en posicin cerrada, la vlvula hidrulica del BOP (HCR) debe estar en posicin cerrada, todas las vlvulas en el camino directo desde el (HCR) al separador de gas/ lodo deben estar abiertas y todas las dems vlvulas en el mltiple del estrangulador deben estar cerradas. Al cerrar: - Abra el HCR - Cierre el Anular - (Opcional) Cierre una vlvula manual aguas abajo del estrangulador
El Captulo 7 tiene una lista detallada de los procedimientos de cierre para diferentes operaciones
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Cierre Duro
Occidental prctica el Cierre Duro (Hard Shut in) tal como se define en la API RP 59 - 4.9.2. Esta formacin se debe revisar y confirmar cada hora. Alinenacin del BOP Durante la perforacin las vlvulas de control BOP (Vlvulas de 4 vas) en el acumulador deber estar en la posicin abierta. La vlvula del HCR debe estar en la posicin cerrada. La vlvula manual de la lnea de matar el pozo deber estar en posicin cerrada. Alineacin del Mltiple de Estrangulamiento (Choke Manifold) Se abren todas las vlvulas en el camino del BOP al separador de lodo / gas. Se abren todas las vlvulas de los grabadores / sensores de presin. Se cierra el estrangulamiento (choke) hidrulico. Si el estrangulador hidrulico (choke) no es un cierre positivo, o si las vlvulas posteriores registran un nivel de presin ms bajo, la vlvula antes del estrangulamiento (choke) deber estar en posicin cerrada. Se deben cerrar el resto de vlvulas del mltiple.
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Captulo 3: el Mtodo del Perforador

Captulo 3: Mtodo del Perforador (Drillers Method) * Presupuestos Pg. 3 * El Mtodo del Perforador Pg. 4 - Hoja de Kill Pg. 5 8 - Fluido para Matar el Peso Pg. 9 10 - Tiempo de demora (Lag Time) Pg. 11 - 12 * Secuencia Pg. 13 27 - Curva de Presin del Revestimiento Pg. 23 - Operacin de Estrangulamiento Pg. 24 * Procedimiento del Mtodo del Perforador Pg. 28
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Chapter 3 Drillers Method
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Supuestos sobre el Control de Pozos

Una vez que el influjo ha sido debidamente detectado y contenido, necesitamos eliminar dicho influjo. Todos los mtodos que vamos a discutir, que son mtodos de Presin Constante de Fondo de Pozo, tienen algunas cosas en comn y estn diseados con algunos supuestos. - En un fluido de perforacin a base de agua, si la densidad del influjo es menor que el peso del lodo (casi siempre) la patada migrar. - Una patada de agua en el lodo de perforacin va a mezclar el fluido y eventualmente dejar de migrar a medida que se convierte en un "punto ligero" en su sistema. Una patada de petrleo va a continuar migrando debido a su menor densidad, pero no puede causar aumento de presin en la superficie del revestimiento ni aumento a nivel de pozo ya que puede que no trate de expandirse en funcin de la relacin gas / petrleo. - Si el influjo es de gas en un lodo a base de agua, su velocidad de migracin depender de la reologa del lodo, la geometra del pozo, el tamao del influjo y la inclinacin del pozo. Se deben expandir cada vez que permitimos que se purgue el lodo del pozo. - La migracin de gas y la expansin no son lo mismo. Sin una clara comprensin de que estos dos comportamientos son diferentes, usted puede cometer un grave error en el control del pozo. Vase el captulo 4 - Comportamiento del influjo. Supuestos - Nosotros enseamos estos mtodos con la patada en la parte inferior como un flujo nico. - En verdad, la patada puede venir de cualquier formacin expuesta. Puede ser una combinacin de aceite, agua y / o gas y se su salida puede ser "encadenada " en muchas secciones pequeas. - Suponemos que el Vaso comunicante no est roto. - Con frecuencia podemos tener vasos comunicantes rotos en los campos de desarrollo maduro. - Suponemos que usted est haciendo uso de un estrangulador (choke) con accionamiento hidrulico y que no hay comunicacin directa entre el operador de la bomba y el operador del estrangulador. - Si estos dos supuestos no aplican en su operacin, su probabilidad con xito la presin de fondo de pozo se ver seriamente comprometida. - Suponemos que usted est haciendo circular a travs de un separador de lodo / gas que se encuentra en funcionamiento y que est debidamente asegurado. - Si su operacin no tiene un separador de lodo / gas del tamao adecuado que est funcionando de manera eficiente, entonces usted no estar operando de manera segura.
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El Mtodo del Perforador

El Mtodo del Perforador el mtodo de Presin Constante de Fondo de Pozo (Constant Bottom Hole Pressure - CBHP) mtodo. Se trata de un mnimo de dos circulaciones. Una circulacin con el Peso del Lodo Original (Original Mud Weight - OMW) para limpiar la entrada del pozo, sin permitir ms influjo. Cuando se confirma que el pozo se encuentra limpio, la siguiente circulacin es la del Lodo de Matar el Pozo (Kill Weight Mud - KWM) que sobrebalancea el pozo de manera ligera. El Mtodo del Perforador no requiere bajas velocidades de la bomba, clculo delos esquemas de bombeo ni complejas hojas de Kill (matar el pozo) para diferentes trayectorias del pozo o configuraciones de la sarta de perforacin. Una vez se ha estabilizado la presin, podemos empezar a circular el pozo de inmediato. Esto evita la acumulacin de presin debido a la migracin de gas. Mediante el control de los manmetros en superficie y la comprensin del Vaso comunicante, podemos controlar a BHP en todo momento manteniendo la presin constante de la superficie en el lado del pozo, donde el peso del lodo es constante. La hoja de matar el pozo de Oxy ha sido diseada como una gua para la secuencia de eventos que ocurren durante el Mtodo del Perforador y una confirmacin de que se est utilizando el calibre correcto. La hoja de Matar el Pozo no calcula el valor de presin que debe ver en todo manmetro; slo se le permitir registrar dichos datos. La hoja de matar el Pozo no est diseada para el control de la BHP, ese es su trabajo. DP psi constante + DP Hidro = BHP CP psi constante + CP Hidro = BHP DP psi constant + DP Hidro = BHP
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Hoja de Datos del Mtodo del Perforador de Occidental (Para Sarta Telescpica)
Datos Previamente Registrados: TVD del Pozo = ft; MD del Pozo = ft; Tamao del Orificio = pulgadas TVD del Revestimiento = ft; MD del Revestimiento = ft; ID pulgadas DP TVD = ft; DP MD = ft; ID = pulgadas; OD = pulgadas Mud Weight = ppg; LOT / FIT Peso del Lodo Equiv. = pulgadas Salida de la Bomba # 1 = bbl / stk Salida de la Bomba # 2 = bbl / stk
Clculos de Volumen: 1) Volumen DP: ID2 1029.4 = Bbl/ft x MD del Pozo = Bbls 2 in 1029.4 = _________ bbl/Ft x _________ ft = _________ bbls 2) Csg por Volumen DP: (ID2 OD2) 1029.4 = Bbl/Ft x MD del Revestimiento = Bbls ( ___ 2 in - ___ 2 in) 1029.4 = bbl/ft x___ ft = ___ bbls 3) Volumen de Orificio Abierto: (lD2 - OD2) 1029.4 = Bbl/Ft x Zapata a TD = Bbls (___ 2 in - ___ 2 in) 1029.4 = ___ bbl/ft x ___ ft = ___ bbls 4) Volumen del nulo : Csg por Volumen DP Volumen de Orificio Abierto = Bbls ___ bbl + ___ bbl = ___ bbl 5) Circulacin total: Volumen DP + Csg por Volumen DP + Volumen de Orificio Abierto = Bbls ___ bbl + ___ bbl + ___ bbl = ___ bbls
Hoja de Datos del Mtodo del Perforador de Occidental (Para Sarta Telescpica)
Datos Previamente Registrados: TVD del Pozo = ft; MD del Pozo = ft; Tamao del Orificio = pulgadas TVD del Revestimiento = ft; MD del Revestimiento = ft; ID pulgadas DP TVD = ft; DP MD = ft; ID = pulgadas; OD = pulgadas Mud Weight = ppg; LOT / FIT Peso del Lodo Equiv. = pulgadas Salida de la Bomba # 1 = bbl / stk Salida de la Bomba # 2 = bbl / stk
Clculos de Volumen: Volumen de DP A: ID2 / 1029.4 = Bbl / Ft X DP A MD = Bbls _____ 2 in / 1029.4 = ____ bbl / ft X ______ ft = ________ bbls Volumen de DP B: ID2 / 1029.4 = Bbl / Ft X DP B MD = Bbls _____ 2 in / 1029.4 = ____ bbl / ft X ______ ft = ________ bbls 1) Volumen DP TOTAL: DP A bbl + DP B bbl = _______ bbls Stks Totales de DP: Volumen DP TOTAL bbl / Salida de la Bomba bbl / stk = _________ Stks Csg por Volumen DP A: (ID2 OD2) 1029.4 = Bbl/Ft x DP A MD) = Bbls ( ___ 2 in - ___ 2 in) 1029.4 = bbl/ft x___ ft = ___ bbls Csg por Volumen DP B: (ID2 OD2) 1029.4 = Bbl/Ft x DP B MD) = Bbls ( ___ 2 in - ___ 2 in) 1029.4 = bbl/ft x___ ft = ___ bbls 2) Volumen Csg TOTAL: CSG por DP A + Csg por DP B = _________ bbls TOTAL de stks de csg: Volumen Csg TOTAL bbls / Salida de la Bomba bbls / stk _________stks 3) Volumen de Liner por DP B: (ID2 OD2) 1029.4 = Bbl/Ft x Longitud del Liner ft) = Bbls ( ___ 2 in - ___ 2 in) 1029.4 = bbl/ft x___ ft = ___ bbls 4) Volumen de Orificio Abierto: (lD2 - OD2) 1029.4 = Bbl/Ft x Zapata del Liner al TD ft = Bbls (___ 2 in - ___ 2 in) 1029.4 = ___ bbl/ft x ___ ft = ___ bbls 5) Volumen total del nulo : Volumen del Csg Volumen del Liner + Volumen del Orificio Abierto = Bbls ___ bbl + ___ bbl ___ bbl = ___ bbl 6) Volumen Total de Circulacin: Volumen DP + Volumen Csg + Volumen del Liner + Volumen de Orificio Abierto = Bbls ___ bbl + ___ bbl + ___ bbl ___ bbl = ___ bbls Total de stks de Circulacin: Volumen de Circulacin bbl + Salida de la Bomba bbl / stk = __________ stks
Hoja de Matar el Pozo (Kill Sheet) del Mtodo del Perforador de Occidental
1ra Circulacin: Limpiar el nulo manteniendo constante el manmetro de DP 1) Alinear la bomba al peso del lodo original = ppg 2) Llevar la velocidad de la bomba lentamente hasta la velocidad de matar el pozo @ spm; Manteniendo constante la presin del Revestimiento = psi (Lo mismo que para SICP) 3) Esperar el tiempo de demora sec. Presin DP inicial de circulacin = psi; Presin del Revestimiento = psi (Sin Factor de Seguridad) 4) Mantener constant la presin de DP = psi; Registrar cualquier Factor de Seguridad que se haya usado: psi, Mantener la Hoja de Registro. 5) El influjo se ha circulado hacia a fuera @ stks; MW en = ppg; MW de salida =-M (Circular el mnimo de 1 Volumen de nulo) 6) Presin de Circulacin de DP = psi, CP de Circulacin = psi (CP debera estar cercano al SIDFP original si todo se encuentra bien) 7) Quite todo Factor de Seguridad y detenga la bomba lentamente, manteniendo la CP constante = psi mientras se cierra el estrangulador (choke). Observe las presiones de cierre, Son estas presiones estables? (S / NO) Hay una diferencia entre las presiones de psi Punto de Toma de Decisiones Se encuentra limpio el nulo? Se encuentra balanceado el vaso Comunicante? Si NO, reptase la Primera Circulacin, si S comincese a bombear el Lodo de Matar el Pozo - KWM
2da Circulacin: Llene la Tubera de Perforacin con el Fluido de Matar el Pozo manteniendo el Manmetro de CP Constante 1) Alinear la bomba al Lodo de Matar el Pozo (KWM) = ppg 2) Llevar la velocidad de la bomba lentamente hasta la velocidad de matar el pozo @ spm; Manteniendo constante la presin del Revestimiento = psi DP de Circulacin Inicial (ICP) = psi 3) Siga Manteniendo la CP = psi hasta que el Lodo de Matar el Pozo (KWM) sea un bit. (la Presin DP debe reducir ICP SIDPP = Presin Final de Circulacin (Final Circulation Pressure - FCP) 4) Observe la reduccin en el manmetro de DP Presin Final de Circulacin (Final Circulation Pressure - FCP) = psi @ stks 2da Circulacin: Llene la Tubera de Perforacin con el Fluido de Matar el Pozo manteniendo el Manmetro de CP Constante 5) Mantenga la DP @ FCP = ____ psi hasta que el Lodo de matar el Pozo KWM se confirme en la superficie. (la lectura del CP debera estar cercana a 0 psi si no tiene ningn factor de seguridad) 6) Detenga la Bomba, cierre el estrangulamiento (choke) y observe las presiones de cierre. SIDPP = _______ psi; SlCP = _______ psi 7) Si las presiones son iguales a 0 psi, cierre el estrangulamiento y revise el flujo. Si las presiones son > 0 psi, revise buscando presiones atrapadas of Lodo de matar el Pozo KWM insuficiente. 8) Desocupe el rea de perforacin y abra el pozo. Posiblemente necesitar circular y acondicionar el lodo.
Hoja de Registro del Mtodo del Perforador de Occidental

SIDPP = _______
Hora
psi
SICP = DP psi
___________ psi CP psi Choke Pozo Activo MW entra / sale Unidades de Gas Comentarios
SPM
Strokes
Lodo de Matar el Pozo (KWM)

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Kill Weight Mud

Nunca agregue un factor de seguridad a su Lodo de Matar el Pozo (KWM).Una vez que est en el pozo no se puede quitar fcilmente. (Si el valor de FIT / LOT es lo suficientemente alto para un factor de seguridad, use el estrangulador, tal como se describe en el Mtodo de perforadores, NO Lodo de Matar el Pozo (KWM) para ejercer ms presin en el pozo) Cualquier problema que requiera que se detenga la circulacin puede causar mayores dificultades operativas y de control, as como dificultades en el control. En este ejemplo, sera posible la creacin una prdida de circulacin mediante la adicin de un factor de seguridad de Lodo de Matar el Pozo (KWM). Con la sarta de perforacin llena de Lodo de Matar el Pozo (KWM), el efecto de Vaso comunicante aumentara la CP por la cantidad de diferencia hidrosttica. Este aumento de la CP se puede ver en la Zapata del Revestimiento. DADOS: TD = 70,000' Zapata de 9 5/8" @ 3000' Orificio Abierto de 8 1/2" Tubera de Perforacin de 5" Peso original del Lodo de 9.6 ppg SlDPP Original = 300 psi Zapata testeada por fugas @ 12.5 ppg EMW
Supuesto: La bomba se apaga cuando la tubera de perforacin se llena de Lodo de Matar el Pozo (KWM).
Lodo de Matar el Pozo (KWM) (ppg) 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 Factor de Seguridad (ppg) 0 0.2 0.3 0.4 0.5 SlCP (psi) EMW @ Zapata (ppg) 11.62 11.94 12.26 12.62 12.94 Bajo / Sobre LOT (ppg) 0.88 bajo 0.88 bajo 0.88 bajo 0.12 de ms 0.12 de ms
315 365 415 470 520
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Chapter 3 Mtodo del Perforador
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Tiempo de Demora de Presin

Una vez que comenzamos a circular el Rick, tenemos que entender cmo utilizar los indicadores durante los ajustes del estrangulador (choke). Usted puede ver a continuacin que nuestro pozo de 10.000 en realidad es de 20.000 desde el indicador de DP hasta el indicador de CP. Cualquier cambio en la tasa de flujo en el pozo o hacia fuera del pozo va a cambiar la presin en el pozo. La regla de oro en un lquido a base de agua es que un cambio de presin se desplazar en 1 seg 11,000 pies. Ya que la bomba est ms cerca del medidor de DP, cualquier cambio en la velocidad de bombeo o galones por minuto (GPM) que entren al pozo van a cambiar el manmetro de DP primero y luego va a cambiar el medidor de CP + / 20 seg. ms tarde. Ya que el choque es el ms cercano al manmetro de CP, cualquier cambio en el tamao del estrangulador o contrapresin que se tenga cambiar el primer indicador de CP y va a cambiar el medidor de DP + / - 20 seg. ms tarde.
A medida que comenzamos la circulacin estamos cambiando la velocidad de la bomba, manteniendo la CP constante. Una vez que la bomba est a una velocidad constante, que debemos seguir observando el indicador de CP por otros 20 seg. para asegurarnos de que es la presin correcta. Una vez que la tasa de flujo hacia el pozo fuera del pozo se ha estabilizado y el CP es la presin correcta, hay que esperar 20 segundos luego de cualquier ajuste al estrangulador (choke) antes de que veamos el cambio de presin en el medidor de DP. Si queremos hacer un cambio de presin DP en cualquier cantidad, entonces tenemos que ajustar el estrangulador (choke) mientras observamos el medidor de CP. Cualquier cambio de presin en el medidor de GP se ver en el indicador de DP + / despus de 20 seg.
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La Medida del Tiempo de Demora

Cuando se utiliza un aceite o fluido de base sinttica (MAB / SBM) la regla de oro que dice que en un lquido a base de agua que un cambio de presin se desplazar 1 seg / 1,000 pies ya no aplica. * Los fluidos OBM / SBM son compresibles. Esto aumentar el tiempo de demora posterior a un ajuste en el estrangulador (choke), en comparacin con un papel similar utilizando un fluido a base de agua. No hay ninguna ecuacin sencilla para calcular el tiempo de demora. La nica manera de determinar esto es medir el intervalo de tiempo mediante la realizacin de una Perforacin de Estrangulador (Choke Drill). (Vase el Captulo 7). * Se debe realizar un Choke Drill antes de la perforacin de la zapata, bien sea que se usa Fluido a Base de Agua o OBM / SBM. * El tiempo de demore que se mide con un vaso comunicante intacto es la lnea de base para futuras operaciones de control para este pozo. A medida que usted contina perforando el pozo y la profundidad o el volumen en el pozo aumentan, usted ya conoce el tiempo mnimo de espera para un cambio de presin en el pozo. * Esto tambin le permitir capacitar al personal en el mejor simulador de la industria de control de pozos; su plataforma de perforacin. Arrancar y detener la bomba es una de las operaciones ms importantes en el control del pozo, la prctica de estas operaciones en su plataforma de perforacin es dinero bien invertido.
Temperatura (F) 78 Presin (psi) 0 3,000 6,000 9,000 12,000 15,000 0 3,000 6,000 9,000 12,000 15,000 3,000 6,000 9,000 12,000 15,000 Densidad Medida (lb/gal) 17.000 17.145 17.275 17.389 17.492 17.589 16.392 16.592 16.760 16.905 17.033 17.149 15.890 16.122 16.310 16.469 16.608
200
350
Esta tabla muestra los resultados de laboratorio en un lodo mineral de base oleaginosa de 17 ppg. .
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Plan del Mtodo del Perforador

Al cierre: - Lea y registre las presiones, la ganancia del pozo, el tiempo y confirme que no haya fugas. - Si la SlDPP = 0 psi con el flote en la sarta de perforacin, no hay problema, usted puede golpear el flote. - Confirme que las bombas se alinean en el pozo activo y que no se produzcan mezclas en ese orificio. Establezca alarmas y vigile de cerca. - Alinee para circular por el mltiple de estrangulamiento ( choke manifold), el estrangulador, el separador de gas / lodo y de vuelta al pozo activo. - Asigne a una persona para monitorear la unidad de acumulador para que no haya fugas. - Asigne a una persona con entrenamiento de Control de pozos como el escriba para que registre ha Hoja de Kill y la Hoja de Registro. - Decida qu tipo de stroke va a utilizar para matar el pozo y compromtase con el mismo. - Haga una reunin de seguridad con todo el personal en el lugar, consgase mucho caf y reljese, esto no es ciencia de cohetes.
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Mtodo del Perforador

Primera Circulacin (Limpiar el nulo) Monitor de cierre en el pozo mientras se prepara para empezar a circular utilizando el peso original del fluido. Registre las presiones de la tubera de perforacin y el revestimiento. Hunda el flote si es necesario. 1. Marque el CP como su presin de cierre. 2. Arranque la bomba a la velocidad ms baja t posible. Observe los manmetros de DP y CP, tan pronto como usted vea una vacilacin en la DP o un aumento en el CP, detenga la bomba y registre la presin DP. El flotador est abierto y esto es SIDPP. (Golpear el flotador). Mantener constante la presin del revestimiento en su marca, a medida que llevar la bomba a la velocidad de matar el pozo. ESTA VELOCIDAD SE DEBE MANTENER CONSTANTE. La prdida de friccin anular (AFL) es un factor de seguridad, no agregue otro. Mantenga la Presin del Revestimiento constante unos minutos ms hasta que se estabilice la presin DP. Una vez que el spm para matar el pozo es constante, siga manteniendo la CP constante, a medida que se estabilizan flujo entrante y saliente. Lea la presin DP y mantenga una presin constante hasta que circule fuera del pozo la patada. - Marque el indicador de DP a esta presin. Vamos a llamarla la Presin Inicial de Circulacin (Initial Circulation Pressure - ICP). Esta es la presin mnima que se puede ver en el DP. - Otra buena prctica es la de marcar la posicin de estrangulamiento ahora. Este es el tamao de estrangulacin necesario con este fluido, con esta tasa de flujo, con poca o ninguna expansin de gases que afecten el flujo. - Si los valores FIT / LOT valores son lo suficientemente altos, ahora usted puede agregar un factor de seguridad pequeo dosificando la estrangulacin y aumentando de la presin del revestimiento por la cantidad que usted haya decidido. Espere el tiempo de demora y ubique otra marca en el medidor de DP. No quite su primera marca, que la presin mnima de circulacin de la DP (ICP) para mantener la BHP balanceada. Anticpese a la estrangulacin de gas saliente y use la presin del revestimiento para controlar el manmetro de la tubera de perforacin de manera correcta.
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SIDPP con flote

Peso del fluido = 9 6 - ppg Grad del Fluido . = 0.5 psi/ft . TVD = 10,000 ft MD = 10,000 ft TVD de la Zapata = ft Ann. Cap. = 0.05 bbl/ft SIDPP = psi SICP = 340 psi Ganancia de Pozo = 5 bbl 1. Marque el manmetro de CP. 2. Arranque la bomba velocidad posible. a la menor
3. Revise la presin de CP de manera cuidadosa, cuando se abra el flote comenzar a aumentar la CP. 4. Detenga las Bombas. 5 Reste cualquier aumento de presin en el medidor de CP de la lectura en el medidor de DP. 460 psi - 340 psi = 120 psi 6. Determine la SIDPP. 420 psi - 720 psi = 300 psi SIDPP
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Primera Circulacin - Continuacin Siga manteniendo constante la presin hasta que salga todo el influjo. Si usted necesita aumentar o disminuir la presin DP, use el indicador CP al abrir o cerrar el choque y luego vuelva a monitorear el medidor de DP para controlar la BHP. Mantenga la presin del revestimiento constante, a medida baja la velocidad de la bomba hacia abajo. Cuando baje la velocidad de la bomba hasta el punto en el cual la bomba est apenas en ejecucin: - Cierre la bomba (primero) - Finalice el cierre del choke Elimine cualquier factor de seguridad antes de marcar el indicador de CP. Lea las presiones. Si todo el influjo est afuera la presin debe ser casi la misma. Si las presiones de cierre son iguales pero ms altas que la SIDPP original, entonces usted puede tener presin atrapada por el cierre de la estrangulacin (choke) antes de que las bombas se hayan detenido. Abra el estrangulador y purgue el lodo en incrementos de bbl hasta que las presiones sean las correctas. No purgar las presiones por debajo de la SIDPP original.
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Gas cerca de la superficie: (por encima de la zapata) - Como se puede ver a continuacin, hemos mantenido la presin DP constante mientras que se hizo circular la patada en el pozo. La ganancia de pozo se ha incrementado debido a que la expansin del gas desplaz lodo desde el pozo. - La CP ha aumentado debido a que el barro fue desplazado por el gas y la presin hidrosttica en el pozo ha disminuido. (Reemplazada por la CP ms alta) - La Ley de Boyle demuestra que vamos a obtener + / - 90% de nuestra expansin de gas en el 10% de la profundidad del pozo. Esto significa que el gas comenzar a expandirse rpidamente a medida que el gas se acerca a la superficie. El aumento de la expansin del gas obligar al lodo a salir del pozo a una velocidad mayor, la cual causa ms contrapresin en el pozo. Esta mayor velocidad puede hacer que presin DP empiece a aumentar ligeramente, y que se abra ligeramente el estrangulador. - Si no hay aumento de la presin DP, no ajuste el estrangulador.
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Gas en la superficie: - A medida que el gas comienza a salir del pozo con el choke, la CP empiezan a bajar. Esto es as porque el coeficiente de friccin del gas es mucho menor que el coeficiente de friccin de un lquido. Al mismo tiempo que estamos purgando gas mientras bombeamos, tambin estamos llenando el pozo con fluido y recuperando nuestros niveles de hidrosttica. - Despus del tiempo de demora, la presin DP empiezan a bajar. Si esperamos hasta que baje la presin DP antes de cerrar el estrangulamiento, ser muy difcil mantener la BHP constante y sobrebalanceada en relacin con la presin de formacin. Usted debe estar preparado para reaccionar con rapidez cuando el gas llegue a la superficie. - Cuando el gas comienza a salir del pozo, no tenemos ningn lodo de vuelta al pozo. Debera empezar a bajar el nivel de pozo. - Mientras que el gas sale del pozo, usted ha estado haciendo pequeos ajustes de cierre a la estrangulacin. Ahora, todo el gas est fuera y el lodo est de vuelta en el choque. El indicador de CP comenzar a aumentar rpidamente. Usted debe abrir rpidamente el estrangulador para evitar el estrs de la zapata. Si usted abre el estrangulador hasta la marca que ha colocado en el inicio, el choque estar en la posicin correcta para esa velocidad de la bomba.
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Salida del Gas: - Cuando todo el gas est fuera del pozo y el lodo de peso original est de vuelta en la superficie, la presin de la carcasa que circulan deben estar cerca de la SIDPP original, adems de los factores de seguridad que se hayan agregado. - A medida que se contina circulando, si usted no cambia la velocidad de la bomba o la posicin del estrangulamiento, monitoree la CP de cerca. Si no hay cambio de presin y el peso del lodo es consistente con el peso del lodo original, esta es una fuerte indicacin de que la totalidad del gas se encuentra fuera del pozo. Cualquier resto de gas en el pozo se expande y provoca un cambio de presin. Si existe algn indicio de que todava hay gas en el pozo, contine circulando. - Ajustar la presin DP de nuevo a la marca original (ICP), espere por el tiempo de demora, marque el indicador de CP y mantenga una presin constante, mientras que cierra las bombas y hace el cierre del pozo. - La lectura de cierre de los manmetros de DP y CP debera ser la misma, y esta debe ser la SIDPP original. Si el Lodo de Peso de Matar el Pozo ya est mezclado, alinee el lodo nuevo. Si el volumen de pozo es limitado, usted puede comenzar a mezclar Lodo de Peso de Matar el Pozo. No incluya ningn margen de corrida en su Peso de lodo de Matar el Pozo.
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Hoja de clculo de Vasos Comunicantes

(Arranque de Bombas)
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Hoja de clculo de Vasos Comunicantes

(Gas cercano a la superficie)
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Curva de Presin del Revestimiento

La siguiente tabla muestra curvas tpicas de presin de revestimiento para los diferentes volmenes de patadas de gas utilizando el mtodo del perforador en un fluido de perforacin a base de agua. Un influjo de agua y / petrleo no tendra ninguna expansin asociada, por lo que la presin de la carcasa se quedara casi plana. Pueden ocurrir pequeos cambios a medida que el influjo entra a diferentes secciones del pozo. Es crtico que reconozcamos y hagamos el cierre rpidamente para minimizar el volumen de una patada. Si la patada es de gas, esto puede crear presiones de carcasa muy altas.
Profundidad del Pozo = 8000' Tubera de Perf = 5", 19.5# Tamao del Pozo = 12-114" Peso del Lodo. = 9.6 ppg
Estas curvas se calculan utilizando la Ley de Boyle con una sola burbuja. Las curvas de presin que se tracen pueden verse diferentes.
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Manipulacin del estrangulador

Lo que necesitamos recordar es que una manifestacin de gas, que no se encuentre en solucin, estar siempre migrando y expandindose, an si estamos circulando. A medida que se acerca a la superficie la tasa de expansin aumenta de forma dramtica. Recuerde, el 90% de la expansin ocurre en el 10% superior del agujero. A medida que la burbuja se expande, fuerza del fluido fuera del pozo a una tasa mayor de la tasa con que estamos bombeando dentro del pozo. Si el tamao del estrangulador no cambia, entonces la tasa de flujo aumentada cambia un aumento en la friccin en el estrangulador. Esta friccin se observa en el anular y despus del lapso de tiempo, se observar sobre el medidor de la tubera de taladro. Se trata de un aumento lento y gradual, hasta que la burbuja llega cerca de la superficie. Para corregir este aumento en el medidor de la tubera de taladro y mantener constante la presin de fondo de pozo, usted necesita abrir ligeramente el estrangulador para permitir esta expansin. Recuerde, utilice el medidor CP para "medir" la cantidad de cambios de presin que desea ver en el medidor DP. Matar un pozo de manera perfecta en el mtodo del perforador, la tendencia en el estrangulador deben ser ajustes de apertura ligera para mantener constante la presin de la tubera de taladro durante la primera circulacin. Si usted observa que frecuentemente est cerrando el estrangulador para mantener constante la presin de la tubera de taladro, usted podra tener un tubo en U roto, un washout extremadamente grande en el anular, un agujero en la sarta de trabajo, o un estrangulador con fugas. Comience a buscar otros indicadores de lo que pueda estar mal.. Utilizando la hoja de registro del mtodo del perforador, y registrando un ajuste de cierre con un signo "-", y un ajuste de apertura con un signo "+", le permitir el tamao de ajuste real del estrangulador en 1/32 no es tan importante como lo que usted est haciendo con el estrangulador.. Los mejores operadores de estrangulador: - Mantiene sus manos LEJOS del estrangulador hasta que sea necesario, no se trata de un volante de un automvil. - Hacen un ajuste de estrangulador cuando sea necesario y luego, son pacientes y esperan por el lapso de tiempo. - Reconocen cuando estn jugando "tenis con el asa del estrangulador" (abrir y cerrar, abrir y cerrar) y detienen los aumentos sbitos de presin que estn enviando a travs del pozo. - Llevan un registro de la presin DP, de la presin de revestimiento, de la posicin del estrangulador, de la ganancia de foso, de la tasa de golpeo, y del tiempo. No se quedan fijos en una sola pieza de datos. Es por esto que se recomienda que el DSM registren los datos y supervise al operador del estrangulador. Si el DSM se convierte en operador del estrangulador, asegrese de que los registradores de datos entienden lo que deben buscar.
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Segunda circulacin: (Circular lodo pesado para matar) Calcule el peso para matar y aumente el peso del fluido a ese valor. Puede haberse hecho durante la primera circulacin si el espacio de foso est disponible. Mantenga constante la presin de revestimiento mientras lleva las bombas a velocidad de casa para matar. ESTA VELOCIDAD DEBE MANTENERSE CONSTANTE. CADA vez que usted arranque o detenga las bombas, debe utilizar el medidor CP. Sin excepciones! La presin DP debe ser la misma de antes. Mantenga constante la presin de revestimiento hasta que el volumen de la sarta de taladro haya sido bombeado. La presin DP caer a la que tenemos un lodo ms pesado en la sarta de taladro. No hay necesidad de calcular esta cada de presin. Suceder a necesidad manteniendo constante la presin de revestimiento. La presin de circulacin final (FCP) se alcanza cuando el KWM llega a la broca y debe ser aproximadamente: ICP - SIDPP = FCP. (Esto no tomar en cuenta el aumento de friccin debido al aumento en el peso del lodo, pero estar cerca) Marque la presin DP y mantenga constante esta presin hasta que los retornos de fluidos sean de peso para matar. A medida que se bombea lodo de peso para matar por el anular, la presin DP aumentar mientras la bomba intenta levantar el fluido ms pesado. Sern necesarios pequeos ajustes de apertura. Cuando el fluido de peso para matar se encuentre en la superficie, el estrangulador debera estar casi totalmente abierto con casi 0 psi en el medidor CP. Apague la bomba y cierre del pozo. La presin de revestimiento debera estar en un valor tan bajo que usted no pueda mantener la constante. Detenga las bombas completamente y luego cierre del estrangulador. Lea las presiones, deberan ser cero. Si usted tiene cualquier presin, revise si se trata de presin atrapada a partir del cierre del estrangulador. Si los medidores DP y CP no estn en 0 psi, pero tienen presiones iguales y esto se debe a sub-balance, entonces usted debe repetir el segundo paso del mtodo del perforador con un peso de lodo ms pesado. Revise en busca de flujo a travs de la lnea del estrangulador. Confirmacin final de que el pozo est muerto (sobre balanceado). Habr los preventores si el pozo est muerto. Asegrese de que el piso est limpio antes de abrir el anular. Puede haber gas atrapado por debajo del elemento.
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Comienzos del mtodo del perforador, segunda circulacin: Alinee la bomba para lodo de peso para matar. Marque la CP a su presin esttica. Lleve la bomba a la tasa seleccionada, manteniendo constante la CP. Continu manteniendo constante la CP a medida que bombea lodo para matar en la sarta de taladro. El medidor DP caer de la ICP a FCP. No hay necesidad de preocuparse por calcular el ngulo del agujero, los cambios de dimetro, etc. Estamos utilizando el mtodo del perforador y manteniendo constante en la BHP con el medidor CP y con una hidrosttica constante en el anular. Una vez la sarta de taladro est llena de lodo para matar y el medidor DP haya dejado de caer, marque esta nueva presin FCP y mantngala constante a medida que el lodo para matar llena el anular. La presin DP tender a aumentar a medida que la bomba levanta el fluido ms pesado por el anular. Usted debe hacer pequeos ajustes de apertura en el estrangulador y mantener constante la presin DP. Cuando el lodo para matar se encuentre en la superficie, detenga la bomba y cierre el estrangulador.
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Mtodo del perforador completo: - Una vez se haya detenido la bomba y est cerrado el estrangulador, si hay cualquier presin remanente, puede estar atrapada debido a factores de seguridad ms grandes, cierre inadecuado o puede ser que el lodo para matar no era lo suficientemente pesado. Remueva la presin atrapada -abra lentamente el estrangulador y purgue bbl de lodo en el tanque de viaje y vuelva a cerrar el estrangulador. La presin debe caer mientras purga este fluido. Si la presin estaba atrapada, entonces esta nueva presin debera permanecer. Si el pozo est an sub-balanceado, entonces la presin debera aumentar nuevamente al valor esttico CP. Si el pozo est an sub balanceado, calcule un nuevo lodo para matar y repita el segundo paso del mtodo del perforador. Si la presin estaba atrapada, habr el estrangulador y lleve a cabo una verificacin de flujo. Si no se observa flujo, limpie el piso de la torre y abra el anular. En este punto usted podra considerar circular y acondicionado lodo y aumentar el peso del lodo como margen de corrida. No incluya un margen de corrida en su lodo de peso para matar original.
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1. Monitoree el pozo esttico mientras se prepara para circular utilizando fluido de peso original. Registren las presiones de tubera de taladro y de revestimiento. Bombay el flotador si es necesario. 2. Mantenga constante la presin de revestimiento mientras lleva la bomba a la velocidad de casa para matar. ESTA VELOCIDAD DEBE MANTENERSE CONSTANTE. Mantenga constante la presin de revestimiento por unos pocos minutos mientras se estabiliza la presin DP. Lea la presin DP y mantenga la constante hasta circular la manifestacin fuera del agujero. Mantenga constante la presin de revestimiento mientras desacelera la bomba. Cuando haya bajado la velocidad de la bomba al. En el que la bomba est apenas funcionando: - Apague la bomba (primero) - Termine de cerrar el estrangulador. Lea las presiones. Si todo el influjo se encuentra fuera del pozo, las presiones deberan ser casi las mismas. Calcule peso para matar y aumente el peso del fluido a ese valor. Mantenga constante la presin de revestimiento mientras lleva la bomba a velocidad de casa para matar. ESTA VELOCIDAD DEBE MANTENERSE CONSTANTE. Mantenga constante la presin de revestimiento hasta que haya bombeado el volumen de la sarta de taladro. Marque la presin DP y mantenga constante esta presin hasta que los retornos de fluido sean de peso para matar.
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10. Apague la bomba y cierre el pozo. 11. Lea las presiones. Deben ser cero. 12. Revise en busca de flujo a travs de la lnea del estrangulador. 13. Abra los preventores si el pozo est muerto.
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Captulo 4: Comportamiento de influjos
Comportamiento de influjos Pgina 3 Gas en solucin Pgina 4 6 Migracin de gas Pgina 7 Ley de Boyles Pgina 8 Expansin descontrolada de gas Pgina 9, 10 Expansin No de Gas Pgina 11 Comportamiento de influjo de agua/petrleo Pgina 12 Manifestaciones solubles /no solubles Pgina 13 16 Metano en solucin Pgina 17 CO2 Pgina 18, 19 H2S Pgina 20, 21
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Captulo 4 Comportamiento del Influjo
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Comportamiento de influjos
Hemos aprendido que un cambio en la hidrosttica en nuestro pozo se ver como un cambio en la presin en los medidores de presin de superficie. o Un cambio en la hidrosttica es causado por un cambio en el peso del fluido, el cual est bajo nuestro control, o un cambio en el influjo, que necesitamos entender para ser capaces de controlarlo. Clasificamos el influjo con base en el tipo de fluido de formacin: o Gas: Metano, H2S y CO2. o Petrleo o Agua salada En realidad, el influjo puede ser una mezcla de todos los anteriores fluidos. Muchas escuelas de control de pozos ensean clculos para estimar el gradiente del influjo despus de haber cerrado el pozo. Estos clculos asumen que la ganancia del foso es una medida exacta del volumen de la manifestacin, que la capacidad anular calculada es exacta y que la manifestacin se encuentra en el fondo. Estas presunciones, combinadas con el hecho de que no toman en cuenta la solubilidad del influjo en diferentes fluidos, podran llevar a un error serio. Cualquier manifestacin debe manejarse como una manifestacin de gas, hasta que se sepa que se trata de otro tipo de influjo. o Las manifestaciones de gas son tpicamente ms difciles de controlar y crean el mayor peligro en superficie, por lo que asumir que cada manifestacin es una manifestacin de gas, es lo correcto. El tipo de fluido de perforacin tambin afecta la forma en que se comporta el influjo. Los gases entrarn en solucin con diferentes tipos de fluidos y a diferentes concentraciones. Un gas en solucin se comportar como una manifestacin de agua por el petrleo hasta que alcanza una presin ms baja, donde puede salir de la solucin. Las manifestaciones de petrleo que ya tienen gas en solucin liberarn el gas a una presin ms baja. Cuando el gas sale de la solucin (Punto de Burbuja), el gas se expandir muy rpidamente, y en algunos casos, podra descargar una porcin del pozo. Se han documentado casos de pozos que volaron los cojinetes ms all de la plataforma del mico. Este asunto de solubilidad podra describir un gas hidrocarburo en un fluido de base sinttica o una manifestacin de CO2 en un fluido de base agua. Entender cmo se comportan estos tipos de manifestaciones es crtico para controlar su pozo adecuadamente.
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Gas en Solucin
Solubilidad de gas - (fsico qumica) Punto hasta el cual un gas se disuelve en un lquido para producir un sistema homogneo. Los gases ms comunes con los que nos enfrentamos en perforacin son metano, CO2 y H2S. Cada uno de estos gases son solubles en diferentes sistemas de fluidos. o El metano no es soluble en fluidos de base agua (0.054% vol/vol) El metano es soluble en sistemas de fluidos OBM/SBM. Entrar en solucin al contacto con el fluido base hasta saturar el fluido. Una vez haya saturado el fluido, cualquier influjo restante permanecer como gas libre hasta que migre para encontrar fluido base fresco o hasta que sea circulado por el pozo y entre en contacto con fluido base fresco. o El CO2 es soluble en agua (1.39% vol/vol) y causar floculacin severa del fluido de perforacin y es muy corrosivo para productos de acero. En un OBM/SBM, el CO2 puede entrar en solucin en la fase agua del fluido. Ya que la fase agua es un pequeo porcentaje del volumen del fluido, la cantidad de CO2 en solucin puede no cambiar su lectura de la presin de superficie, pero puede contaminar el fluido lo suficiente, como para que las propiedades de su fluido afecten sus presiones de circulacin. o El H2S es soluble en agua (4.67% vol/vol), y OBM/SBM dependiendo de la presin y temperatura. En agua, forma un cido muy dbil que es llamado a veces cido sulfdrico. El H2S es altamente txico incluso a bajas concentraciones y causa fragilizacin por hidrgeno en acero de alto grado. Esta fragilizacin puede hacer que la tubera o el revestimiento fallen durante un evento de control de pozo. El H2S tambin contamina severamente el fluido de perforacin.
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Migracin de Burbujas
Factores que afectan la solubilidad Temperatura Presin
Solubilidad de gases vs. temperatura: La solubilidad aumenta con el aumento de la temperatura para la mayor parte de los slidos y lquidos. o Es ms fcil disolver azcar en t caliente que en t helado. La solubilidad de los gases usualmente disminuye con el aumento de la temperatura. o El aumento en la temperatura causa un aumento en la energa cintica. La energa cintica ms alta causa un mayor movimiento en las molculas, que rompen las uniones intermoleculares y permiten que el gas se escape de la solucin. o El hecho de que un gas disuelto (dixido de carbono en este caso) siempre sea menos soluble con el aumento de la temperatura, puede verse cuando se abre una lata de soda. Se libera mucho ms gas de una lata de soda que se abre cuando el ambiente est caliente, que cuando est fro.
Solubilidad de gases vs. presin: Lquidos y slidos prcticamente no exhiben un cambio en la solubilidad con el cambio en la presin. Los gases aumentan la solubilidad con un aumento en la presin. La ley de Henry establece que: La solubilidad de un gas en un lquido es directamente proporcional a la presin de ese gas sobre la superficie de la solucin. Si la presin aumenta, las molculas del gas son "forzadas" dentro de la solucin. o Todas las bebidas carbonatadas se embotellan bajo presin para aumentar el dixido de carbono disuelto en la solucin. Cuando se abre la botella, la presin por encima de la solucin disminuye. Como resultado, se libera CO2 de la solucin y parte del dixido de carbono burbujea hacia afuera.
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Si un influjo de gas entra en solucin, en lugar de formar burbujas libres, no desplazar tanto lodo del pozo y no producir una ganancia de foso tan alta, ni aumentara el flujo en comparacin con un influjo que no est en solucin. o La ganancia de foso en superficie puede ser menor que el volumen real del influjo, dependiendo de: gravedad especfica del gas naturaleza del fluido base (aceite o agua) temperatura y presin del fondo de pozo tasa de circulacin (concentracin de gas) Por ejemplo, una manifestacin de metano de 10 bbl en un WBM puede resultar en una ganancia de foso inicial de 3 a 8 bbl para el mismo volumen de manifestacin en un OBM / SBM. o Segundo, si hay menos gas libre presente en el fluido de perforacin, esto cambiar la forma en que se comportar el influjo. Por ejemplo, las burbujas de gas libre migran, y si se les permite expandirse, pueden aumentar la ganancia de foso. Si no se les permite expandirse pueden causar un aumento en la presin. Si el gas libre est ausente en el fluido de perforacin entonces no ocurrirn esos efectos.
Consideraciones: La deteccin de manifestaciones es ms difcil con gases solubles, pero estamos usando el mismo equipo de deteccin de manifestaciones, de manera que no hay diferencia en los mtodos de deteccin. El volumen real del influjo puede ser mayor que las indicaciones en superficie. o Cualquier influjo causar algn aumento en volumen. El problema est en nuestra habilidad para medir este cambio. El gas migra en el fluido de perforacin hasta que entra en solucin. El gas en solucin disminuye la densidad del fluido que invade. Lquidos de diferentes densidades pueden segregarse. El gas en solucin cambia la reologa del fluido y puede mejorar el asentamiento de la barita. El gas migra y se expande rpidamente cuando sale de la solucin. o Las manifestaciones en solucin pueden ser difciles de reconocer. Hay ganancia, pero nuestra capacidad para medir esa ganancia depende de totalizadores exactos de volumen de trabajo en el foso, de buena disciplina en el foso y de alertas a perforadores y registradores de lodos. o El potencial para tomar un influjo que puede entrar en solucin debera tratarse en el plan del pozo, y todo el personal en el sitio debera estar entrenado acerca de qu esperar.
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Las manifestaciones de gas hidrocarburo (no en solucin) en un fluido con base agua ingresarn al pozo en forma de burbuja e inmediatamente tratarn de migrar a la superficie. Bien sea que el gas permanezca en forma de una burbuja nica, o que se convierta en muchas burbujas ms pequeas, depender de la tasa de circulacin, de la permeabilidad de la formacin, del ngulo del agujero, de la reologa del fluido, etc. La tasa de migracin depender de qu tanto gas permanezca como una sola burbuja, cuanto se entremezcla en el fluido, el ngulo del agujero y la reologa del fluido. La tasa de migracin puede cambiar a medida que el gas cambia de una seccin del agujero a otra, dentro del mismo pozo. A medida que el gas migra, si no controlamos la expansin, el volumen de gas que llega a la superficie ser inmenso. Esto puede estimarse mediante la ley de Boyle. No podemos controlar la migracin de gas. Podemos controlar la expansin del gas. Esas dos caractersticas del gas NO son lo mismo.
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Ley de Boyles
PSI
Presin permanece igual
Volumen
Volumen permanece igual
Presin aumenta
Volumen disminuye
Presin disminuye
Volumen aumenta
En los aos 1700, Robert Boyle investig la relacin entre el volumen de un gas seco ideal y su presin. Boyle fij la cantidad de gas y su temperatura durante su investigacin. Encontr que cuando manipulaba la presin, el volumen responda en la direccin opuesta. Por ejemplo, cuando Boyle aument la presin en una muestra de gas, el volumen disminuy. La ley de Boyle es un mtodo simple que se utiliza para comparar el resultado de un cambio en volumen y presin con el estado inicial de un volumen de gas fijo. En nuestros pozos, este cambio de volumen y presin es causado por un cambio en la profundidad debido a la migracin de gas. Los volmenes y presiones de gas "antes" y "despus" se relacionan mediante la ecuacin: o P1V1 = P2V2 En la prctica, usamos esta ecuacin para resolver para una o para las dos cantidades despus cuando conocemos el cambio en la otra cantidad despus. Por ejemplo: o P2 = (P1 x V1) / V2 o, V2 = (P1 x V1) / P2 veamos cmo funcionan estas ecuaciones cuando calculamos el nuevo volumen de gas a medida que una burbuja migra el pozo con expansin incontrolada.
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Expansin Incontrolada de Gas

Condicin Inicial 2da. Condicin
3ra. Condicin
4a. Condicin
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Expansin Incontrolada de Gas

Expansin Incontrolada de Gas En teora, si una manifestacin de gas de 10 bbl se toma a 10,000 pies y se le permite migrar y expandirse (sin control), el volumen de gas sera de 3400 bbls. En realidad, el pozo estara sub-balanceado antes de que el gas inicial alcanzar la superficie y toda la columna de lodo sera descargada. Reconocer un influjo y cerrar el pozo es la responsabilidad de trabajo ms importante que tiene un perforador para protegerse a s mismo, a su equipo, al medio ambiente y a la torre. El DSM es responsable de comunicar esto y de garantizar que los simulacros de cierre sean una parte regular de las operaciones de perforacin.
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No Expansin de Gas
Si se cierra el pozo con un influjo de gas migrando, y no se purga ningn fluido, el gas no se expande. Si no se permite al gas que se expanda, entonces la presin del gas permanece igual. A medida que el gas migra, la presin de superficie, BHP y la presin en la zapata aumentarn hasta que el pozo falle o la presin de la formacin alcance la superficie. Debemos permitir que el gas se expanda para reducir la presin, pero debemos controlar la expansin entendiendo cmo usar el estrangulador para controlar el volumen de fluido que se purga del pozo.
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Influjo Lquido
Un influjo de petrleo casi siempre llevar alguna cantidad de gas. El influjo migrar en un fluido de base agua y deber permitirse que el gas se expanda bajo nuestro control. El contenido de petrleo no se expandir ni cambiar la hidrosttica, de manera que el cambio en la presin de superficie no ser tanto como sera en un influjo con el mismo volumen de gas nicamente. Un influjo de agua no se expandir. Podr migrar en pozos desviados con altos pesos de lodo, pero tender a mezclarse con el fluido en el pozo hasta convertirse en un "punto claro" en el lodo. Un influjo de agua suficiente puede reducir el peso del lodo tanto como para permitir que la formacin contine fluyendo. Un flujo fuerte de agua salada contaminar la mayor parte de los sistemas de lodo y dificultar un control exacto del pozo debido a las malas propiedades del lodo. Un influjo de gas que entra en solucin con el fluido de perforacin reaccionar como una manifestacin lquida hasta que el influjo se encuentre cerca de la superficie y salga de la solucin. En este momento tratar de expandirse rpidamente. Si usted est circulando utilizando el mtodo del perforador y la CP no aumenta, no asuma que tiene alguna cantidad de circulacin perdida debido a un tubo en U roto. Revise el tubo en U. Haga un pequeo cambio de presin en el medidor CP y espere por el tiempo transcurrido. Si la presin DP cambia en la misma cantidad de presin, entonces el tubo en U est intacto.
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Manifestacin vs. Manifestacin Influjo Inicial
Para hacer una comparacin entre las caractersticas circulantes de un influjo de gas de "burbuja sencilla" y el mismo volumen de influjo de gas que es altamente soluble, mostraremos dos pozos. Ambos pozos siguen la misma profundidad, 10,000 pies TVD, con fluido de 10 ppg y tienen el mismo ngulo de agujero y la misma geometra de agujero. Veremos una manifestacin de gas que no ha entrado en solucin, Pozo A, y una manifestacin de gas que ha entrado completamente en solucin, Pozo B. o No se calcularon los volmenes y presiones. Estn nicamente con propsitos de representacin. La cantidad de solubilidad, la densidad de la solucin, el punto en el cual el gas sale de la solucin y el volumen de gas resultante en superficie dependern de la presin, de la temperatura, del tipo de fluido, de la densidad del fluido, de la reologa del fluido, del tipo de gas, de la densidad del gas, etc. Es muy difcil predecir con alguna exactitud. Con un influjo de gas soluble, la capacidad para VER un aumento en el flujo o un aumento en el volumen del foso, depender de la atencin de los perforadores y de la exactitud del sistema circulante. En ambos pozos tenemos un influjo de gas de 10 bbl.
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Manifestacin vs. Manifestacin Al Cierre

Pozo A o Habr una diferencia mayor entre los medidores DP y CP. La diferencia hidrosttica entre 10 bbls de gas a 0.1 psi/pie y 10 bbls de lodo a 0.52 psi/pie es de 40 psi. o Si el pozo est esttico por un periodo de tiempo, usted ver que el medidor DP y CP aumenta, a medida que la burbuja comienza a migrar hacia arriba en el pozo. Pozo B o Los 10 bbl de gas se han convertido en 4 bbl de una solucin que es menos que 10 bbl, pero ms que la densidad del gas. En este ejemplo, la diferencia hidrosttica del 10 psi. o El influjo ya no es gas, es un lquido que puede tratar de migrar, ya que su densidad es ms baja. Si haya algn gas libre, entrar en solucin al contacto con un fluido base fresco. Las indicaciones de superficie se veran como las de una manifestacin de agua.
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Manifestacin vs. Manifestacin En el punto medio
Pozo A o A medida que se circula el pozo, usando el mtodo del perforador, se permite al gas que se expanda. Esto causa un aumento en el volumen del foso y un aumento en el medidor CP. El estrangulador normalmente requerir ligeros ajustes de apertura para mantener la presin DP a la presin de circulacin correcta. Pozo B o A medida que se circula el pozo, usando el mtodo del perforador, la solucin no se expande. No hay incremento en el volumen del foso. Las indicaciones de superficie se veran como en una manifestacin de agua.
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Manifestacin vs. Manifestacin Cerca de la Superficie
Pozo A o La burbuja ha seguido expandindose y desplazando lodo del pozo. A medida que la burbuja se acerca a la superficie, la tasa de expansin aumentar y la tasa de aumento en la CP es una seal de que el gas se encuentra cerca de la superficie. Alstese con el estrangulador! Ya que el gas libre continuar migrando, an mientras se circula, la parte superior del gas alcanzar el estrangulador mucho antes que con un influjo en solucin. Pozo B o En algn punto en el pozo, en el punto de burbuja, el influjo comenzar a salir de la solucin debido a la presin ms baja, e intentar expandirse rpidamente. Ya que el estrangulador est restringiendo esta expansin, la presin DP mostrar un aumento. Abrir el estrangulador permite que ms de la solucin se convierta en gas y comience otro ciclo. Aqu es donde mantener una BPH correcta se hace muy difcil. Entre ms lenta sea la tasa de circulacin, ms fcil es. o Si la presin de superficie es lo suficientemente alta como para mantener el influjo en solucin hasta despus de que haya pasado el estrangulador, entonces la operacin del estrangulador es simple, pero el separador lodo/gas tendr que ser capaz de manipular la tasa de flujo inicial de gas.
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Gas Metano en Solucin

Los hidrocarburos estn compuestos nicamente de hidrgeno y carbono. Los tomos de carbono se unen en cadenas de diferentes longitudes. A medida que las cadenas se hacen ms largas, son ms pesadas. Molculas de hidrocarburos de diferentes longitudes tienen propiedades y comportamientos diferentes. Por ejemplo, una cadena con un solo tomo de carbono en ella (CH4) es la cadena ms ligera, conocida como metano. El metano es ms ligero que el aire y se elevar si se expone a la atmsfera. La proporcin gas - petrleo (GOR) es una medida de la cantidad de gas que est mezclada con un volumen de petrleo dado. Entre ms alto el GOR, ms profundamente en el pozo comenzar a aparecer el gas. o Asumiendo que el gas sea insoluble en agua, a medida que la cantidad de salmuera o agua y emulsificantes aumenta, la solubilidad del gas en el sistema de lodos disminuye. o A medida que aumenta la temperatura, la solubilidad del gas disminuye. o A medida que aumenta la gravedad especfica, la solubilidad del gas disminuye. o A medida que aumenta la presin, la solubilidad del gas aumenta. o A presiones lo suficientemente altas, el gas se convierte en lquido y no es soluble. Si no se reconoce el influjo y el pozo se circula con el BOP abierto, el gas es capaz de salir de la solucin rpidamente. Esto puede resultar en lodo siendo empujado por encima de los cojinetes. o Si se est circulando el pozo a travs de un estrangulador totalmente abierto, con el BOP cerrado, la contraprestacin ayuda a mantener al gas en solucin y protege al pozo y a sus equipos. o En cualquier momento en que usted sospeche que ha tomado un influjo de gas soluble, o que es posible que usted haya tomado un influjo de gas soluble, circule el pozo con los ltimos 2000 pies circulados a travs de un estrangulador totalmente abierto.
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CO2
El dixido de carbono es un gas incoloro que, cuando se inhala a altas concentraciones, produce un sabor amargo en la boca y una sensacin de picazn en la nariz y la garganta. Estos efectos son el resultado del gas que se disuelve en la membrana mucosa y la saliva, formando una solucin dbil de cido carbnico. Cuando se inhala en altas concentraciones (ms del 5% en volumen), es inmediatamente peligroso para la vida y la salud de seres humanos y otros animales. El valor actual del umbral lmite (TLV) o mximo nivel que se considera seguro para adultos sanos para un da de ocho horas es 0.5% (5000 ppm). El CO2 es ms pesado que el aire y se asienta en lugares bajos sin ventilacin adecuada. El CO2 se utiliza ahora en la mayora de los sistemas supresores de incendios para desplazar el oxgeno y asfixiar cualquier llama. Esta asfixia aplica tambin para el personal expuesto a altas concentraciones deCO2. El CO2 es altamente corrosivo y puede causar floculacin severa en lodos de base de agua. Es tambin altamente daino para la torre, la tubera, el revestimiento, etc. Asegrese de mantener programas adecuados de mantenimiento e inspeccin. El dixido de carbono es soluble en agua. La solubilidad del CO2 aumenta con el aumento del pH.
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Inundacin de CO2
Trabajar en pozos con reas de inundacin de CO2 ha llevado tambin a situaciones complicadas de control del pozo. La mayor parte de esas complicaciones se deben a los efectos de la presin en el agujero del pozo y de la temperatura sobre el CO2. Una inundacin de CO2 tpica inyecta alternativamente CO2 y agua dentro del yacimiento. Los cambios de fase del CO2 que ocurren complican las tcnicas para matar el pozo. Calcular la densidad de peso de matar requerido es complicado si parte del fluido en el pozo est en la fase gaseosa y parte est en la fase lquida. En algunas reas han solucionado esto presionando un peso de fluido conocido por el pozo y registrando una presin esttica de superficie. Despus de varias horas puede observarse una presin de superficie ms alta, indicando la necesidad de un fluido de completamiento/Workover ms pesado. Este fenmeno se debe principalmente a los efectos de la temperatura sobre el CO2. Aunque se haba matado el pozo inicialmente, an existe un banco de CO2 cerca del agujero del pozo. Cuando se detiene la circulacin, aumenta gradualmente la temperatura de este banco de CO2, expandiendo el CO2 y aumentando la presin. En reas de baja permeabilidad, la expansin localizada puede atrapar presin cerca del agujero del pozo que indica la necesidad de fluidos de mayor peso. En el tiempo, esta presin atrapada se disipar eventualmente dentro de una formacin de baja permeabilidad. Los problemas de control de pozo asociados con un banco de CO2 cerca del agujero del pozo se han eliminado con xito en la mayora de los casos mediante lo siguiente: o Poniendo el pozo en un ciclo de inundacin de agua antes del comienzo de las operaciones de workover. o Dejando el pozo cerrado por un periodo largo de tiempo, para permitir que se disipe la presin atrapada. o Fluyendo nuevamente el pozo y produciendo tanto CO2 como sea posible. La solubilidad del gas CO2 en agua es una funcin de la presin y la temperatura. Condiciones de pozo tpicas llevarn a cantidades significativas de CO2 entrando en solucin en presencia de agua. El gas CO2 en solucin, junto con el CO2 en la fase lquida, pueden llevar a una rpida prdida de presin hidrosttica en el pozo cuando el gas alcanza el punto de burbuja cerca de la superficie mientras se circula la manifestacin. Esta rpida prdida de presin hidrosttica tendr que contrarrestarse mediante un aumento rpido en la presin de superficie y debe anticiparse cuando se circula la manifestacin. El efecto de flash tambin puede hacer que un volumen grande de CO2 circule hacia abajo del estrangulador. Un tamao adecuado de equipo de manipulacin de gas en superficie es crtico en los pozos de CO2.
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Sulfuro de Hidrgeno (H2S)

La exposicin a bajas concentraciones puede dar como resultado irritacin ocular, irritacin de garganta y tos, falta de aliento y fluido en los pulmones (edema pulmonar). Estos sntomas usualmente desaparecen en unas pocas semanas. La exposicin a largo plazo, de bajo nivel, puede dar como resultado fatiga, prdida de apetito, dolores de cabeza, irritabilidad, mala memoria, y mareo. Concentraciones mayores de 700 ppm tienden a ser fatales. Concentracin en partes por milln: Umbral de olor. Lmite permitido de exposicin para una exposicin de ocho horas; olor obvio y desagradable .15 lmite para exposicin promedia por 15 minutos durante exposicin continua por ocho horas. Anula el sentido del olfato en 3 15 minutos, puede causar ardor en los ojos y en la garganta. Peligro inmediato para la vida y la salud. Mata rpidamente el sentido del olfato. Ardor en los ojos y en la garganta. Ataca el centro respiratorio en el cerebro causando prdida de conciencia en 15 minutos, mareo; requiere respiracin artificial Prdida rpida de la conciencia. Puede ser fatal sin un rescate pronto Inconsciencia inmediata y muerte en minutos si no hay un rescate pronto.
0.003 - 0.02 10 ppm
100 ppm
200 ppm 500 ppm
700 ppm 1000 ppm
El edema pulmonar puede ser causado por un dao directo al pulmn, como el dao causado por gas venenoso o infeccin severa. El edema pulmonar es una acumulacin anormal de fluido en los pulmones, que lleva a la inflamacin.
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Sulfuro de Hidrgeno (H2S)

El H2S es un 18% ms pesado que el aire y puede viajar alguna distancia cerca del suelo y puede acumularse en reas bajas. El rango explosivo del H2S es extremadamente amplio, de 4.3% a 46% en volumen. La temperatura de autoignicin del H2S es de 500F. Cuando se perfora en un ambiente de H2S, se recomienda correr el fluido de perforacin con un pH superior a 10 e incluir un secuestrador de H2S en el fluido. Algunas preocupaciones operacionales con H2S: o Ampollas de hidrgeno - Las ampollas de hidrgeno son un problema principalmente en ambientes cidos. Frecuentemente no causan una falla quebradiza, pero pueden producir roturas o fugas. o Fragilizacin de hidrgeno - Este tipo de falla inducida por hidrgeno se produce cuando los tomos de hidrgeno ingresan en aceros de alta resistencia. Las fallas debidas a la fragilizacin de hidrgeno normalmente tienen un periodo en el cual no se observa dao, que se llama de incubacin, seguido de una falla catastrfica sbita. Quemar H2S no solucionar su problema. Quemar H2S crea SO2. El SO2 es 22% ms pesado que el aire. o El SO2 es un gas incoloro con un olor agudo e irritante. Es txico para los humanos y concentraciones tan bajas como 8 ppm producirn tos. El SO2 puede oxidarse a trixido de azufre, que en presencia de vapor de agua se transforma rpidamente en una niebla de cido sulfrico, que es el principal componente de la lluvia cida. El dixido de azufre puede unirse a partculas que, si se inhalan, pueden causar efectos ms serios. En cualquier momento en que usted se encuentre trabajando alrededor de esos gases, su operacin debe tener planes de contingencia disciplinados, reas seguras para protegerse, entrenamiento adecuado y monitoreo continuo. o Remtase al lineamiento OOGC HES 60.400.203.
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Captulo 5: Otros mtodos de control de pozo
Mtodo de esperar y pesar Pgina 3 Comparacin de presin Pgina 4 Programa de reduccin Pgina 5, 6 Programas de cada de presin Pgina 7, 8 Procedimientos W&W Pgina 9 Tamao de manifestacin Pgina 10 Mtodo volumtrico Pgina 11 19 Procedimientos volumtrico Pgina 20 Decapado volumtrico Pgina 23 29 Compresin de gas Pgina 30 Mtodos de lubricar y purgar Pgina 31 35 Procedimiento de lubricar y purgar Pgina 36 Bullheading Pgina 37 39
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Captulo 5 Otros Mtodos de Control de Pozo
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Mtodo de Esperar y Pesar

El mtodo W&W es tambin un mtodo de Presin Constante de Fondo de Pozo (CBHP). Involucra un mnimo de una circulacin para matar el pozo. Despus de obtener presiones estticas estabilizadas, usted calcula lodo KW y comienza a pesar el sistema activo. Mientras pesa, un influjo de gas puede estar migrando y esto podra requerir que usted utilice el Mtodo Volumtrico de control de pozos hasta que est listo para circular (la parte de Esperar). Despus de matar el pozo usted necesitara circular y acondicionar el fluido. El mtodo W&W requiere tasas registradas de bombeo lento y programas de bombeo calculado. Si su pozo es altamente desviado, o si tiene mltiples tamaos de tubera, requiere de complejas hojas de matar pozo para mantener una BHP exacta. Si hay un flotador en la sarta de taladro, usted debe bombear el flotador para obtener SIDPP y luego cerrar el pozo mientras mezcla el lodo KW. Con el mtodo W&W, ambos lados del tubo en U tienen una hidrosttica cambiante. Ya que el volumen de la sarta de taladro es menor que el volumen del anular (en la mayora de los casos) y que la capacidad de la tubera es un valor exacto, calcularemos el cambio hidrosttico en la sarta de taladro a medida que bombeamos lodo KW y creamos un programa de reduccin de presin DP que tenga en cuenta el cambio hidrosttico. La ventaja del mtodo W&W ocurrir si su lodo KW alcanz la porcin vertical del anular mientras una manifestacin de gas se encontraba an en la seccin del agujero abierto por debajo de la zapata de revestimiento. La hidrosttica adicional del fluido pesado permitir una CP de superficie menor y una menor presin en la zapata de revestimiento.
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Comparacin de Curca de Presin

Comparaciones originales mostraron la diferencia de presin entre la curva negra del Mtodo del Perforador y la curva azul del Mtodo W&W. Pudo sentirse que las presiones de revestimiento ms bajas eran una ventaja en la proteccin de la zapata. La curva W&W original no tom en cuenta la porcin de Esperar de manera que pareci ser una ventaja sustancial. Una vez se ajust el perfil de presin verdadero para el aumento de presin debido a la migracin de gas, la diferencia de presin no fueron tan sustanciales. Ahora, otros factores, tales como tiempo, complejidad, exactitud, etc., comienzan a tener influencia sobre el mtodo que se prefiere.
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Programa de Reduccin
Informacin dada: MW = 10 ppg DC = 500 de 6.25
SIDPP = 260 psi SICP = 350 psi Presin de Circulacin Lenta (SCP) a 40 spm = 300 psi TVD/MD = 10,000 pies DP = 9500 pies de 5 DP Golpes de la superficie a la broca = 1615 golpes Lodo de peso para matar = 10.5 ppg
ICP = SIDPP + SCP; ICP = 260 psi + 300 psi = 560 psi FCP = SCP x (KWM / OMW); FCP = 300 psi x (10.5 ppg / 10 ppg) = 315 psi Yo calculara el nmero de golpes requeridos para llenar la sarta del taladro con KWM y dividira por el nmero de puntos de observacin que eleg, para monitorear el progreso del llenado de la sarta del taladro. Para completar una hoja de matar W&W, calculara la presin circulante inicial a 40 spm y la presin circulante final con KWM en la broca. La diferencia en esas presiones dividida por el mismo nmero del punto de observacin que eleg arriba. Esto me dar la cada de presin por incremento. Incremento de golpes = golpes hasta la broca / (?) = Incremento de 100 golpes 1615 golpes / 16 = 100 golpes (ICP - FCP) / 16 = cada de presin por 100 golpes bombeados (560 psi 315 psi) / 16 = 15 psi de cada de presin por 100 golpes bombeados
Mientras bombeo el KWM por la sarta de taladro, aumentar la hidrosttica. Por cada 100 golpes que bombeo, la hidrosttica aumenta en 15 psi, de manera que el medidor DP debe reducirse en 15 psi/100 golpes para mantener constante la BHP. En el anular, el influjo se bombea hacia arriba por el agujero y si el gas se expande har subir la CP. Ninguno de los lados del tubo en U tiene una hidrosttica constante.
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Programa de Reduccin
Mtodo W&W - Una vez se llevan las bombas a 40 spm, manteniendo constante la CP, usted verificar que la ICP iguale la presin DP en el medidor. Si las presiones son diferentes, vuelva a calcular el programa de reduccin. Si son iguales, ajuste el estrangulador para seguir el programa. Mtodo del perforador - El anular est limpio, la hidrosttica no est cambiando. Lleve las bombas hasta 40 spm, manteniendo constante la CP y contine la manteniendo constante hasta que el KWM est en la broca. Mientras llena la sarta de taladro con KWM, la presin DP en cualquier punto sera la misma en ambos mtodos, si la BHP se mantuviera constante. FCP - Usted calcul el KWM con base en la SIDPP de 260 psi. El KWM debera "matar" esa cantidad de presin. Para "estimar" la FCP para el mtodo del perforador, usted restara la SODPP de la ICP inicial esperara que la FCP fuera ligeramente mayor, debido a una presin de friccin de circulacin ms alta.
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Programa de cada de presin para pozos desviados

Programa de cada de presin para pozos desviados Para ser exacto, usted necesita compensar por el aumento de friccin de una densidad de fluido ms pesado. Para ser exacto usted necesita compensar por un cambio en el ID en la sarta de taladro a medida que el KWM ingresa en la sarta cnica o en el BHA. Para ser exacto usted necesita tomar en cuenta la porcin del agujero que no es vertical. Si usted no calcula un programa de cada de presin corregida, podra apegarse a mucho sobre balance y romper la zapata de revestimiento.
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Programas de presin complicados

Muchos de los pozos que perfora Oxy son altamente desviados, son pozos extendidos con sartas cnicas. Calcular un programa de reduccin exacto requerira hojas de clculo detalladas. Dependiendo del pozo, del tipo de influjo, de la tasa de migracin en la reologa de su fluido particular y de la capacidad de mezcla de las torres, puede no haber ventaja con este mtodo para disminuir la presin en la zapata de revestimiento. Por esta razn, recomendamos utilizar el mtodo del perforador. Cuando se usa el mtodo del perforador, la presin de revestimiento en superficie ser mayor. Es asegrese de que el separador lodo/gas es del tamao correcto.
Pozo terico vertical con un tamao de tubera. Pozo desviado con desviacin constante y un solo tamao de tubera. Desviado en S al objetivo con un tamao de tubera. Horizontal con un tamao de tubera. Pozo desviado con desviacin constante y dos tamaos de tubera.
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Procedimientos de esperar y pesar

1. Monitoree la presin esttica mientras se prepara para comenzar a circular utilizando fluido de peso original. Registre las presiones de tubera de taladro y de revestimiento. Bombee el flotador si es necesario, para obtener la SIDPP. 2. Calcule y mezcle el lodo del peso para matar requerido. Mientras espera, mantenga constante la BHP utilizando del mtodo volumtrico, si es necesario. 3. Calcule la presin de circulacin final (FCP) y el programa correcto de reduccin de presin. 4. Calcule los golpes necesarios para bombear KWM desde el foso al piso de la torre. (Capacidad de lnea de superficie). Alinee para bombear KWM. Ponga en ceros el contador de golpes. 5. Mantenga constante la presin de revestimiento mientras lleva la bomba a la velocidad de la tasa para matar. ESTA VELOCIDAD SE MANTENDR CONSTANTE. 6. Contine manteniendo constante la presin de revestimiento hasta haber bombeado el volumen de la lnea de superficie. Reinicie el contador de golpes. 7. Si la lectura del medidor DP iguala la ICP calculada, siga el programa de reduccin. Si el medidor DP no iguala la ICP calculada, ajuste el programa de reduccin segn sea necesario y siga el nuevo programa. 8. Una vez que el KWM llegue a la broca, marque la presin DP y mantenga constante de esta presin hasta que el fluido que regrese sea de peso para matar. 9. Apague la bomba y cierre el pozo. Lea las presiones. (Deben ser cero). Verifique en busca de flujo a travs de la lnea del estrangulador. 10. Abra los preventores si el pozo est muerto.
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BHP = HID + MEDIDOR

Anular Presin de superficie + Friccin + Hidrosttica = BHP
Sarta de Trabajo Presin de superficie Friccin + Hidrosttica = BHP
Peso de fluido = 9.6 ppg Grad. Fluido = 0.5 psi/pie TVD = 10,000 pies MD = 10,000 pies Zapata TVD = _______ pies Cap Anu. = 0.05 bbl/pie SIDPP = 300 psi SICP = 340 psi Ganancia de foso = 5 bbl
Hid = 0.5 psi/pie x (10,000 pies 100 pies) = 4950 pies
Hid =
4950 psi hid lodo +10 psi hid gas 4960 psi
BHP = 5300 psi (usando tubo en U) Hid = -4960 Superficie = 340 psi Medidor CP
Hid = 0.5 psi/pie x 10,000 pies = 5000 pies 300 DP medidor +5000 Hid 5300 psi
El pozo est cerrado:
BHP =
Respuestas: 1. Una manifestacin mayor creara una prdida hidrosttica mayor en el anular, por lo tanto CP aumentara. La DP se mantendra igual 2. El agua salada es ms pesada que el gas, por lo que la prdida hidrosttica total en el anular sera menor. La CP sera menor con una manifestacin de SW. 3. Una manifestacin de 5 bbl en un agujero ms pequeo causara una gran prdida hidrosttica en el anular. La CP sera mayor.
1. Si la manifestacin fuera de mayor tamao cambiaran la DP y la CP? 2. Si la manifestacin fuera de agua salada cambiaran la DP y la CP? 3. Si el tamao del agujero fuera ms pequeo, cambiaran la DP y la CP?
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Mtodo Volumtrico
El mtodo volumtrico solamente se utiliza cuando tenemos una manifestacin de gas que migra y que est aumentando nuestra CP y que no podemos circular, o cuando circulndola, no podemos controlar la BHP. Si la broca se encuentra sobre el fondo, o cerca de ste y no podemos circular, usaremos el mtodo volumtrico hasta que seamos capaces de circular y luego pasaremos al mtodo del perforador. Si estamos fuera del fondo, con una manifestacin de gas migrando por debajo de la broca, el mtodo del perforador no controlar la expansin de gas ni la BHP. A medida que el gas migra y no se le permite expandirse, aumenta la presin DP, la presin del revestimiento, la presin en la zapata y la BHP. Debemos purgar del pozo y permitir que la burbuja se expanda. Este es un proceso largo que requiere una medicin exacta del lodo purgado del pozo y un control muy cuidadoso del estrangulador. Por esta razn el recomendamos que utilice el tanque de corrida para medir los retornos de lodo y el estrangulador manual para controlar la purga. Tenga paciencia, no trate de hacerle trampa al proceso para acelerar las cosas.
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Mtodo Volumtrico
En cualquier momento en que la manifestacin de gas se encuentre por debajo de la broca, SIDPP ser igual a SICP. Debido a que el gas se encuentra por debajo de la broca no tenemos una columna hidrosttica continua que podamos usar para calcular la BHP. Lo que s sabemos, es que una vez las presiones se han estabilizado, nuestra hidrosttica + presin de superficie igualan a la BHP. Si entendemos este balance, entonces podemos intercambiar aumento en la presin de superficie por disminucin en la hidrosttica. Vamos a dejar que el gas migre y aumente la presin de revestimiento de superficie. Esto aumentar la BHP y la presin en la zapata. Mire su ltimo FIT/LOT y determine cunto aumento de presin es seguro utilizar. (En mi ejemplo utilizaremos 100 psi). Utilice este aumento de presin y convirtalo a columna de presin hidrosttica en el pozo. o Aumento de presin psi / gradiente de fluido psi/pie = pies de fluido o 100 psi / 0.5 psi/pie = 200 pies de fluido de fluido. Ahora, necesitamos saber cuntos barriles en mi anular son iguales a estos 200 pies. Ya que estamos purgando fluido desde la parte superior del pozo, utilizaremos esa capacidad anular para calcular. o Pies de fluido pies x capacidad anular bbl/pie = barriles a purgar o 200 pies x 0.05 bbl/pie = 10 barriles a purgar. Purgando los 10 bbl de fluido hemos reducido la hidrosttica en el pozo en 100 psi. Esto disminuye nuevamente la BPH a la BHP estabilizada original.
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Mtodo Volumtrico (Esttica)

Comenzamos monitoreando nuestras presiones estticas y determinando cuntos de esos parmetros se han estabilizado. Las 100 dpi determinadas fueron un rango de trabajo seguro con base en el ltimo FIT/LOT. Se convirtieron las 100 psi a una hidrosttica y se determin que una purga de fluido de 10 bbls de fluido por cada 100 psi de aumento estabilizara la BHP nuevamente en su presin estabilizada original. Alinear para purgar lodo a travs del separador lodo/gas al tanque de corrida. (Asegrese de que el separador est lleno y que cualquier fluido purgado desde el pozo se va a ver en el tanque de corrida).
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Mtodo Volumtrico (Aumento de Presin)

El estrangulador est cerrado. Dejamos que el gas migre y que aumente la presin de revestimiento de superficie. Esto aumentar la BHP y la presin en la zapata. Mire su ltimo FIT/LOT y determine cunto aumento de presin es seguro utilizar. (En mi ejemplo utilizaremos 100 psi). o Aumento de presin psi / gradiente de fluido psi/pie = pies de fluido o 100 psi /0.5 psi/pie = 200 pies de fluido
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Mtodo Volumtrico Primera Purga de Presin

Una vez haya aumentado la SICP, se purga fluido del pozo. Determinamos que 10 bbl de fluido (psi hidrosttica) equivale a los 100 psi. o Pies de fluido pies x capacidad anular bbl/pie barriles a purgar o 200 pies x 0.05 bbl/pie 10 barriles a purgar Purgando los 10 bbl de fluido, permitimos que el gas se expanda y hemos reducido la hidrosttica en el pozo en 100 psi lo que reduce la BHP nuevamente a la BHP estabilizada original. Si abrimos demasiado el estrangulador y permitimos que la CP caiga por debajo de 400 psi, permitiremos que ingrese mas gas al pozo y haga que todo sea ms complicado. Debemos mantener constante la presin de revestimiento durante la purga. Recomendamos utilizar el estrangulador manual para un mejor control y.
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Mtodo Volumtrico Purga de Fluido

Cuando pongamos fluido no estamos realmente purgando 200 pies de hidrosttica fuera del pozo. Estamos purgando 10 bbls de volumen, permitiendo que el gas se expanda 10 bbls. Pero, qu cambio ocurri realmente en el gas? El mtodo que utiliza Oxy para calcular barriles de fluido a purgar tiene un Factor de Seguridad integrado. El clculo utiliza la Capacidad Anular en la parte superior del agujero. Conocemos las dimensiones exactas del ID del revestimiento y el OD de la tubera de taladro. No sabemos dnde se encuentra el gas, ni qu volumen anular ocupa. Si calculamos el aumento real en la altura del gas cuando purgamos; (si el gas est en el agujero abierto de 8 por debajo de la broca) o 10 bbl / (ID2 / 1029.4) = o 10 bbl / (8.5 2 depulg / 1029.4) = o 10 bbl / 0.07 bbl/pie = 143 pies de cambio hidrosttico Calculando un cambio de 200, pero creando realmente un cambio de 143 estamos ligeramente sobre balanceados: o 200 pies 143 pies = 57 pies o 57 pies x 0.5 psi/pie = 28 psi de sobre balance para esta primera purga. En cualquier momento en que aumente la altura de la burbuja menos de lo que calculamos, ganaremos un ligero sobre balance. Cuando el gas est dentro del revestimiento x el anular de la tubera de taladro, la altura de la burbuja aumentar por la altura calculada. No es necesario aadir otro Factor de Seguridad, a menos que la zapata de revestimiento pueda resistir esta presin aadida.
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Mtodo Volumtrico Segundo Aumento de Presin

Una vez se hayan purgado los 10 bbls y se haya cerrado el estrangulador, observe el medidor CP y permita que el gas contine migrando y aumente la CP otras 100 psi. Para este momento, el tanque de corrida debe haberse drenado y debe estar listo para comenzar una nueva purga de fluido.
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Mtodo Volumtrico Segunda purga de fluido

Recuerde mantener constante la presin de revestimiento a la nueva presin durante la purga. Este ciclo de aumento de presin / purga de fluido continuar hasta que usted observe gas en el estrangulador. El pozo estar cerrado y el mtodo volumtrico estar completo. Este mtodo est diseado para controlar nicamente migracin de gas. Una vez estabilizada la CP, usted no puede purgar el gas del pozo sin entrar en sub- balance y comenzar con otro influjo de gas.
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Mtodo Volumtrico Gas en Superficie

Una vez est completo el mtodo volumtrico, el gas estar en la superficie. La presin CP y DP debera dejar de aumentar. Si el gas qued confinado o se dispers a travs del fluido, entonces la CP podra continuar elevndose con la parte superior del gas ya en el estrangulador. En este caso usted dejara aumentar la presin de revestimiento por la cantidad que usted ya seleccion (100 psi) desde 700 psi a 800 psi, y luego purgara la presin de revestimiento nuevamente a 700 psi, de manera lenta. Esto solamente funciona si no se est purgando fluido del pozo. Nunca purgue fluido y disminuya la CP al mismo tiempo en el mtodo volumtrico. Est siempre pendiente del balance entre hidrosttica y presin de superficie. Para remover el gas y llenar el agujero con lodo, remtase al mtodo Lubricar y Purgar.
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Procedimientos Volumtricos
1. Monitoree la SICP permitiendo que aumente aproximadamente 100 psi por encima de la presin esttica original para un sobre balance. (Siempre remtase al ltimo LOT/FIT antes de elegir este valor). 2. Calcule el volumen de lodo (bbl) requerido para igualar 100 psi de hidrosttica en el agujero del pozo. La capacidad anular ser la capacidad de la tubera de taladro por el revestimiento en la superficie. a. Barriles a purgar por 100 psi: Mtodo Volumtrico (100 psi / Gradiente Lodo psi/pie) x Capacidad Anular bbl/pie. 3. Si no hay tubera en el agujero: a. Barriles a purgar por 100 psi: Mtodo Volumtrico (100 psi / Gradiente Lodo psi/pie) x Capacidad de revestimiento bbl/pie. 4. Abra cuidadosamente el estrangulador y purgue lodo al tanque de corrida mientras mantiene constante la presin de revestimiento, hasta purgar la cantidad de lodo calculado en el tanque de corrida o en otro tanque calibrado. En cualquier momento la CP cae por debajo de la presin a la cual usted comenz la purga - inmediatamente cierre el estrangulador y permita que la burbuja migre y vuelva a establecer la presin de revestimiento. 5. Lleve un registro de tiempo, presiones y volmenes. 6. Rplica de esta secuencia de permitir aumentos en la presin de revestimiento y luego purgar un volumen calculado hasta que el influjo llegue a la superficie. 7. Una vez el gas se encuentra en la superficie, deje de purgar lodo del pozo. 8. Si la CP contina aumentando (el influjo de gas que se ha detenido) permtale a aumentar las mismas 100 psi y luego purgue la CP nuevamente en la misma cantidad. NUNCA purgue lodo y disminuya la CP al mismo tiempo.
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Mtodo Volumtrico
Manifestacin Pequea
Si trazamos la presin de revestimiento durante los ciclos de aumento de presin / purga de fluido y las comparamos contra la curva de presin del mtodo del perforador, podemos ver que mantienen constante la BHP dentro de la cantidad de presin que elegimos con base en nuestro FIT/LOT. El nmero de ciclos y el tiempo de purga ser diferente en cada pozo. En este ejemplo, con una manifestacin de 10 bbl, despus de purgar 10 barriles, la manifestacin se ha expandido y ha migrado ms de la mitad de la distancia hasta la superficie. Esto es una funcin de la ley de Boyles.
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Mtodo Volumtrico
Manifestacin Grande
En este ejemplo, con una manifestacin grande, hay ms ciclos de purga con un tiempo mucho ms pequeo durante la purga. De nuevo, se demuestra la importancia de reconocer el influjo y de cerrarlo rpidamente.
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Movimiento de tubera bajo presin

El movimiento de tubera implica mover tubera dentro o fuera de un pozo bajo presin y bajo su propio peso. A medida que se mueve tubera en un pozo cerrado, atrapa presin en el pozo, aumentando la presin en el fondo, en el revestimiento y aumentando las presiones del agujero del pozo. Para controlar esto, utilizamos el mtodo volumtrico de control de pozo para mantener una BHP constante mientras movemos la tubera. Tpicamente, las operaciones de movimiento de tubera bajo presin ocurren durante las corridas, cuando se descubre que el pozo est fluyendo con la tubera fuera del fondo. La cantidad de tubera a mover es pequea y la presin de superficies usualmente baja. Una vez el pozo est esttico, la decisin de bajar tubera al fondo debe tomarse en un tiempo razonablemente corto. Mientras tomamos la decisin, y mientras nos preparamos para bajar tubera, el gas est migrando, la presin de revestimiento est aumentando y debe mantenerse un mtodo volumtrico regular. Para bajar tubera dentro de un pozo, el pozo debe cumplir con lo siguiente: o El pozo tiene un tanque de corrida calibrado que pueda medir con exactitud pequeos volmenes de fluido purgado del pozo a travs del estrangulador? o La presin de cierre hidrulica en el anular puede controlarse y regularse independientemente? o En una situacin de presin ms alta; la pila BOP permitir un cierre doble de preventor alrededor de todos los dimetros de tubera? (Esto puede ser una combinacin de los arietes, o de un ariete y un anular. Nunca utilice los arietes ms bajos para mover tubera bajo presin. o La distancia entre preventores es lo suficientemente grande como para permitir el cierre de ambos preventores con una junta de herramienta completa entre ellos? En la mayora de las situaciones, usted no debera considerar mover tubera bajo presin, a menos que su torre ser capaz de registrar pequeos volmenes de manera exacta, que su anular se encuentre en buenas condiciones, que se encuentre cerca del fondo y que sus equipos estn capacitados. Si su pozo manifiesta mientras est fuera del agujero y hay necesidad de extender el movimiento de tubera o si la CP es mayor de 500 psi, usted no debera considerar el movimiento de tubera sin tener botellas de oleada instaladas en las lneas de cierre hidrulico.
Si su torre no est equipada para mover tubera con exactitud, entonces se recomienda no mover la tubera y controlar el pozo a la profundidad a la cual se detecte la manifestacin.
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Volumtrico mientras se mueve tubera

1. Una vez se ha cerrado el pozo y se han estabilizado las presiones, centre el IBOP sobre el FOSV. Abra el FOSV y asegrese de que el IBOP no tiene fugas. 2. Reduzca la presin de cierre anular hasta observar una pequea fuga mientras mueve tubera, pero asegrese de que el anular no tiene fugas mientras la tubera est esttica. 3. Mueva tubera dentro del pozo (con el estrangulador cerrado) hasta que la CP aumente la cantidad de la presin de trabajo. (Ejemplo, 100 psi) ms cualquier factor de seguridad deseado (como con todos los factores de seguridad (SF), verifique su ltimo LOT/FIT para determinar este SF). 4. Contine moviendo tubera dentro del pozo, purgando fluido para mantener la presin de revestimiento constante. Registre el volumen de fluido purgado por cada lingada de tubera que mueva. 5. Cuando la "diferencia" (fluido purgado adicional por encima del volumen de desplazamiento terico de la tubera) sea igual al aumento calculado en el volumen de fluido: aumente la presin de revestimiento (moviendo tubera adicional sin purgar fluido) en una cantidad igual al aumento de presin predeterminado (psi). 6. Una vez haya visto el aumento de presin adicional, repita los pasos 4 y 5 hasta que alcance su profundidad de circulacin deseada. 7. A medida que mueve la sarta dentro del agujero, ser necesario llenar la tubera ya que el flotador y/o el BOP interno podran evitar que se llene desde el fondo. Tenga cuidado de no permitir que los volmenes de fluido utilizados para llenar la tubera confundan las mediciones de fluidos en el anular. 8. Ya que el 90% de la expansin de gas ocurre en el 10% superior de la profundidad del agujero vertical, la tubera de taladro puede llegar al fondo antes de haber alcanzado el primer aumento de fluido si se reconoce el influjo antes de haber sacado una longitud sustancial de tubera.
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Movimiento de tubera volumtrico

Previamente determinamos que podramos mantener constante la BHP a medida que el gas migraba purgando 10 bbl de lodo por cada 100 psi de aumento en la CP. o Aumento de presin psi / gradiente de fluido psi/pie = pies de fluido o 100 psi / 0.5 psi/pie = 200 pies de fluido o Pies de fluido pies x capacidad anular bbl/pie = barriles a purgar o 200 pies x 0.05 bbl/pie = 10 barriles a purgar Al comenzar a mover tubera dentro del pozo, debemos tambin purgar un volumen de fluido que sea igual al volumen de acero bajado dentro del pozo. o 5 DP = 52 pulgadas / 1029.4 = 0.0243 bbl/pie o 0.0243 bbl/pie x 93 pies = 2.3 bbl/tiro.
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Comience a mover tubera con el estrangulador cerrado. Aumentar la presin de revestimiento Deje que la CP aumente 50 psi (nuestro factor de seguridad de ejemplo)
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Contine corriendo tubera con el estrangulador cerrado. La presin de revestimiento aumentar. Permita que la CP aumente 100 psi (nuestra presin de trabajo de ejemplo)
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Contine corriendo tubera mientras purga fluido ataque de corrida, manteniendo constante la CP a 450 psi. Registre los barriles purgados para cada tiro. (Cada purga deber ser mayor que 2.3 barriles para compensar la expansin del gas). Una vez que el volumen de fluido iguale los 10 bbls de fluido purgado para la presin de trabajo + el desplazamiento de tubera, cierre el estrangulador y contine corriendo con el estrangulador cerrado.
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Permita que la CP aumente 100 psi (nuestra presin de trabajo de ejemplo) hasta 550 psi. Una vez la BHA comience a ingresar al influjo, la CP aumentar rpidamente. Una vez la broca se encuentre cerca del fondo, o usted crea que la broca se encuentra por debajo del influjo, deje de correr tubera y comience el mtodo del perforador.
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Compresin de Gas
Ya hemos visto la Ley de Boyles y entendemos la expansin de gas. Pero, qu sucede cuando comprimimos el gas? Ley de Boyles o P1 x V1 = P2 x V2 o 20 psi x 1 galn = 40 psi x V2 o (20 psi x 1 galn) / 40 psi = 0.5 galn Se comprimimos el gas, entonces tambin aumentamos la presin en el gas.
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Lubricar y Purgar
Esttica
Cuando comenzamos a bombear fluido dentro del pozo, ha aumentado la presin hidrosttica que se ve dentro del agujero, pero que no se ve en superficie. Podemos calcular una presin hidrosttica si conocemos el peso y la altura del fluido bombeado. Debido a la compresin de gas, tambin aumentamos la presin en el gas. Este aumento de presin puede verse en el medidor de superficie y tambin se siente dentro del agujero. Una vez conocemos la presin total aplicada al pozo, sabemos cunto hemos aumentado la BHP y, lo que es ms importante, la presin en la zapata. Utilizar el mtodo de Lubricar y Purgar puede exceder la presin de fractura en la zapata de revestimiento y no debera utilizarse sin consultar con el Superintendente de Perforacin Recuerde, el gas ya no est migrando, las presiones de superficie no aumentarn. Usted tiene tiempo para planear y obtener ayuda.
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Lubricar y Purgar
En la zapata
El clculo para los barriles a bombear es el mismo clculo que para los barriles a purgar en el mtodo volumtrico. o Presin / Gradiente de fluido = Altura de fluido pies o Altura de fluido x Capacidad anular = Barriles a bombear Si utilizamos nuevamente el mismo pozo, entonces; o 100 psi / 0.5 psi/pie = 200 pies de fluido o 200 pies x 0.05 bbl/pie = 10 bbls Entonces, qu pasara si bombeamos 10 bbls de fluido en este pozo?
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Lubricar y Purgar
En la zapata
Si el gas tienen un gradiente de 0.1 psi/pie y el fondo del gas se encuentra a 2000 pies, entonces la presin en la zapata es: (A) o 0.1 psi/pie x 2000 pies = 200 psi hidrosttica gas o 0.5 psi/pie por 1000 pies = 500 psi hidrosttica fluido o La presin en la zapata es 700 psi (superficie) + 700 psi hidrosttica = 1400 psi. Si bombeamos 10 bbl de fluido y adicionamos 100 psi de hidrosttica, tambin comprimimos el gas. Si comprimimos el gas por 200 pies, la presin de superficie subira +/- 75 psi. La presin aadida a la zapata (y BHP) sera de 175 psi. Esto sera un peso de lodo equivalente (EMW) de 10.1 ppg. No hay problema. Si todo lo dems permanece igual, excepto que tenamos 1000 pies de gas y 2000 pies de fluido: (B) o 0.1 psi/pie x 1000 pies = 100 psi hidrosttica gas o 0.5 psi/pie por 2000 pies = 1000 psi hidrosttica fluido o La presin en la zapata es 700 psi (superficie) + 1100 psi hidrosttica = 1800 psi. Si bombeamos los mismos 10 bbls y adicionamos 100 psi de hidrosttica, comprimiremos el gas y la presin de superficie subir a 875 psi. La presin aadida a la zapata y la BHP sern de 275 psi. Esto sera un EMW de 13.3 ppg y excedera el valor FIT.
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Lubricar y Purgar
Cmo Sabemos?
Con base en la EMW de su zapata, elija un aumento de presin que usted considere seguro para trabajar. Calcule cuntos barriles de fluido le darn este aumento. Alinee su bomba de lodos y bombee tan lentamente como sea posible dentro del anular. Vigile el medidor CP. NO permita que este medidor aumente ms que el aumento de presin que usted haba elegido. o Si usted elige 100 psi de hidrosttica (10 bbls) y su medidor DP esttica era de 700 psi y, a medida que comienza a bombear, observe tanto el fluido bombeado, como el medidor CP. o Cuando haya bombeado los 10 bbls, detenga el bombeo y registre el aumento de presin en el medidor. Si el medidor CP aumento a 800 psi antes de terminar el bombeo, detngase y calcule cuntos barriles bombe realmente. Utilizando esta tcnica, el mximo sobre balance que usted tendra (en nuestro ejemplo) sera 200 psi. 100 psi de hidrosttica + 100 psi de compresin al mismo tiempo.
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Lubricar y Purgar
Procedimiento
Despus de bombear los 10 bbl, espere y permita que el fluido caiga a travs del gas. Si usted tiene 2000 pies de gas, esto podra tomar algn tiempo. Para regresar la BHP a su valor inicial, usted purgar gas en el estrangulador. Su nueva presin de revestimiento debe ser: o 775 psi (Nueva lectura) 175 psi (aumento en BHP) = 600 psi CP Cuando usted abre el estrangulador, si tiene algn retorno de fluido, cierre inmediatamente el estrangulador. No purgue presin de revestimiento y fluido al mismo tiempo. Contine con esos ciclos de bomba - purga hasta que se llene el agujero y la presin de revestimiento se acerque a 0 psi, o hasta que usted no pueda bombear sin que la presin del revestimiento suba demasiado. En operaciones de campo, es una buena prctica bombear un fluido ligeramente ms pesado para asegurarse de que el pozo est muerto antes de que el volumen de gas sea tan pequeo que la compresin se vuelva excesiva.
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Bullheading
1. Con gas en la superficie y con SICP sin aumentar ms: Calcule el volumen de lodo (bbls) requerido para igualar 100 psi de hidrosttica en el agujero del pozo. La capacidad anular ser la capacidad de la tubera de taladro x la capacidad de revestimiento en la superficie. Barriles a bombear por 100 psi: Mtodo de lubricar y sangrar (100 psi / Gradiente de lodo psi/pie) x Capacidad anular bbl/pie Elegir el aumento hidrosttico depender del valor LOT/FIT de la zapata de revestimiento expuesta. Nuestro ejemplo est utilizando 100 psi nicamente a manera de ejemplo. 2. Registre la SICP. Alinee sobre la lnea de matar. Bombee muy lentamente dentro del anular mientras monitorea el medidor CP. Contine bombeando hasta que Usted haya bombeado el volumen requerido (= 100 psi hidrosttica) usted haya comprimido el gas en el anular y haya aumentado la SICP en 100 psi. 3. Detenga la bomba de lodo. Permita que el lodo caiga lo suficientemente profundo en el agujero como para evitar purgar algn fluido al abrir el estrangulador. 4. Registre la SICP. Adicione el aumento en la presin visto en el medidor CP ms la presin hidrosttica bombeada dentro del pozo. Si todas las 100 psi de hidrosttica se bombearon en el pozo y si el medidor CP aument en 30 psi, entonces el aumento BHP fue de 130 psi. Si el medidor CP aument en 100 psi y si usted calcul haber bombeado 70 psi de hidrosttica dentro del pozo, la BHP aument en 170 psi. 5. Abra lentamente el estrangulador y purgue esta cantidad de presin del pozo. NO purgue ningn fluido. 6. Repita este ciclo hasta que ya no sea capaz de bombear dentro de estos parmetros. La experiencia en el campo ha mostrado que lubricar y bombear es ms exitoso cuando el lodo lubricado es ligeramente ms pesado que el lodo en el pozo.
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Bullheading
El Bullheading consiste en bombear dentro del pozo, a una presin y volumen que sobrepase la presin de la formacin y la tasa de migracin, y forzando al influjo de regreso dentro de la formacin. El Bullheading debe considerarse como una opcin cuando: o El influjo tenga el potencial de contener H2S y su plan de pozo no est diseado para H2S en la superficie. o El tamao y la presin de la manifestacin pueden exceder las limitaciones de su equipo de superficie. o Usted se encuentra fuera del fondo o fuera del agujero y volver a correr tubera en el pozo no es una opcin. La decisin para hacer Bullheading debe tomarse rpidamente. o Si las presiones de superficie comienzan a aumentar, es seal de que usted tiene una manifestacin de gas migrando y un Bullheading efectivo se hace ms difcil se mueve ms arriba dentro del pozo. o Si el influjo es agua o petrleo, podra comenzar a contaminar el fluido de perforacin y requerira una presin de bombe ms alta para superar la permeabilidad de la formacin y aumentara el riesgo de fractura de una formacin ms dbil. Antes de llevar a cabo Bullheading usted debe considerar: o Si el influjo fue el resultado de un sub-balance o si el influjo fue suabeado. o Necesitar aumentar la MW y desplazar todo el volumen del anular, o puede usted utilizar el MW y desplazar el volumen del influjo? Si la manifestacin es el resultado del sub-balance, usted deber hacer bullheading al influjo dentro de la formacin, utilizando la MW existente para evitar la migracin. Ms bullheading puede ser necesario despus de aumentar la MW. o Sus bombas tienen el tamao suficiente para entregar suficiente volumen como para superar la migracin de gas? La velocidad con la que usted est empujando fluido por el pozo debe exceder la velocidad de la migracin de gas para ser capaces de "empujar" el gas. o Cul es la mxima presin de superficie que usted puede tener con la MW que est bombeando? Exceder la presin de fractura puede causar prdidas por encima de la manifestacin y su capacidad para "empujar" la manifestacin ha desaparecido. Su riesgo de un reventn subterrneo es muy alto.
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Bullheading
Entienda sus opciones
Dada la siguiente informacin, Puedo hacer bullheading a este influjo? 12 agujero abierto 5 Tubera taladro rea H2S conocida Rendimiento bomba = 0.1129 bbl/golpe Asuma que el gas est migrando a 3000 pies por hora o 3000 pies/hora / 60 minutos/hora = 50 pies/minuto, tasa de migracin Calcule la capacidad anular en toda la seccin del agujero abierto: o (12.252 pulgadas) / 1029.4 = 0.146bbl/pie, capacidad alrededor de la tubera de taladro. Si el gas est migrando a 50 pies/minutos en un agujero de 0.121 bbl/pie, entonces: o 50 pies/minuto x 0.146 bbl/pie = 7.03 bbl/min, tasa de migracin Necesitamos bombear que esta tasa, entonces: o 7.03 bbl/min / 0.1129 bbl/golpe igual 65 spm o Necesitamos bombear a un mnimo de 65 spm - Esto es posible!
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Bullheading
Entienda su pozo
Dada la siguiente informacin, debera tratar de hacer bullheading a este influjo? 8 Agujero abierto 6 cuellos de taladro Rendimiento bomba = 0.1129 bbl/golpe. Es un rea conocida de H2S y no tenemos planes para la manipulacin del H2S. Presin LOT en la zapata = 12.5 ppg x 0.052 x 3000 pies = 1950 Presin esttica en la zapata = (0.5 psi y/pie x 3000 pies) / 340 psi = 1840 psi o 1950 psi - 1840 psi = 110 psi por debajo de la presin de prueba, por lo tanto: o 340 psi + 110 psi = 450 psi presin mxima de la bomba. Podemos llegar a 10 spm antes de aumentar la CP a 450 psi? Esto dependera de la permeabilidad de la formacin, de la reologa del fluido y de la geometra del agujero. Qu hay acerca de las 300 psi de sub-balance? Debera tratar de aumentar el peso de lodo? Puede mezclarse el KWM antes que el gas haya migrado demasiado alto en el agujero? Si estamos bombeando KWM necesitaremos crear un programa de reduccin para la presin de revestimiento a medida que se bombea lodo pesado a la zapata. La formacin que fluye es una zona de produccin y el bullheading del volumen anular la daara permanentemente? Debera hacer bullheading con los +/- 5 bbls de H2S y luego circular el segundo paso del mtodo del perforador para llevar el KWM? Si podemos hacer bullheading sin exceder las 450 psi de presin mxima, entonces sta podra ser la mejor opcin. Todava tenemos el potencial de que alguna cantidad de H2S entremezcladas del fluido circula la superficie. Es este riesgo aceptable con el equipo y con las contingencias para H2S en la torre?
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Captulo 6: Equipo de Control de Pozo
Desviadores Pgina 3, 4 Clasificaciones de BOP API RP 53 Pgina 5 Taras de presin Pgina 6, 7 Cabeza rotatoria Pgina 8 Preventores anulares Pgina 9 14 Preventores de ariete Pgina 15 22 o Asistidos por presin Pgina 17 o Agujero de drenaje Pgina 19 Vlvulas Pgina 23 25 Estrangulador y Lneas para matar Pgina 26 Mltiples Pgina 27, 28 Operacin del estrangulador Pgina 29 Estranguladores Pgina 30 33 Acumulador Pgina 34 43 Separador lodo/gas Pgina 44 o Criterios de diseo Pgina 45 48 Degasificador de vaco Pgina 49, 50 Vlvulas de tubera de taladro Pgina 51 53 Empaques de anillo Pgina 54 59 Pruebas BOP Pgina 60, 61 Prueba Tapn & Copa Pgina 62, 63
Las siguientes recomendaciones de sistemas de equipos de control de presin siguen el API RP 53 Tercera Edicin 1997. Los requerimientos aplicables de occidental siguen el SOP 15 MASP - Prueba de Revestimiento Prueba BOPE. o Cualquier desviacin de este SOP requiere una Gestin de Cambio (MOC) Nivel 2 para pozos de desarrollo de rutina y un MOC Nivel 5 para pozos no rutinarios, a menos que se especifique lo contrario en este SOP. o Estos requerimientos son mnimos y no reemplazan ninguna regulacin ni requerimiento local.
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Captulo 6 Equipo de Control de Pozo
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Desviadores
No es un dispositivo de control de pozo
API RP 53 o 4.1 - A menudo se utiliza un sistema desviador durante la perforacin de la parte superior del agujero. Un desviador no est diseado para cerrar ni para detener el flujo, sino que permite dirigir el flujo lejos de la torre. El desviador se utiliza para proteger al personal y al equipo, redirigiendo el flujo de gas de baja profundidad y los fluidos del agujero del pozo que emanan del pozo a una lnea de ventilacin remota. o 4.2.3 - Pueden utilizarse BOP anulares convencionales, desviadores de tipo inserto, o cabezas rotatorias como desviadores. La clasificacin de presin de trabajo del desviador y de las lneas de ventilacin estn diseadas y tienen el tamao para permitir el desvo de fluidos del pozo mientras se minimiza la contra presin del agujero del pozo. Las lneas de ventilacin son tpicamente de 10 pulgadas (24.5 cm) o ms grandes para mar adentro y de seis pulgadas (15.24 cm) o mayores para operaciones en tierra. o Si el sistema desviador incorpora una vlvula en las lneas de ventilacin (remtase al API RP 64), estas vlvulas deben ser de apertura total y de calibre total (deben tener al menos la misma apertura que la lnea en la cual estn instaladas). El sistema debe controlarse hidrulicamente de manera que al menos una lnea de ventilacin se encuentre en posicin abierta antes de cerrar el elemento desviador. Tpicamente, la mayora de las operaciones redirigen la lnea hidrulica que se cierra, al puerto cerrado del anular y al puerto abierto de la vlvula de bola de la lnea de ventilacin. Debido al menor requerimiento para funcionar, cuando se aplica presin sobre la lnea hidrulica de cierre, la vlvula se abrir antes de que se cierre la bolsa del anular, la vlvula de bola debe estar en buenas condiciones y funcionando libremente para que esto tenga xito.
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Desviadores
Un estudio MMS interno llevado a cabo en 1983, indic una tasa de falla de desviadores de aproximadamente 67% los principales mecanismos de la falla identificada incluyeron: 1. Falla de la apertura de la vlvula neumtica del desviador 2. Aparicin de flujo del pozo en la superficie por fuera del revestimiento. 3. Falla debida a la erosin por fluido de pozo que contiene arena de formacin. 4. Falla de los conectores en la manguera flexible. 5. Falla del sello del empacador anular. 6. Falla debida a una lnea de desviador taponada, y 7. Falla de la tubera del desviador debido a un anclaje inadecuado. La mayora de estas fallas se debieron a un inadecuado mantenimiento, pruebas y entrenamiento. Ya que los sistemas desviadores rara vez se emplean, el personal de campo en la industria a menudo deja de reconocer su importancia. MMS revis sus prcticas reguladoras para requerir lneas de desviador ms largas, menos dobleces y pruebas regulares de los componentes del desviador. Se hizo un esfuerzo por identificar incidentes involucrando el uso de desviadores desde 1990 y para determinar la efectividad de los sistemas de desviacin cuando fueron necesarios. Se encontr que la tasa de fallos en los desviadores ha disminuido en gran medida. El principal mecanismo de falla actualmente es la erosin debida al flujo de fluido de formacin que contiene arena, cuando se experimentan velocidades de flujo muy altas. La principal funcin del desviador es dar tiempo para que el equipo de la torre implante un procedimiento de abandono de torre de manera ordenada.
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BOPs
API RP 53 o 6.2 Cada BOP instalado debera tener, como mnimo, una presin de trabajo igual a la mxima presin de superficie anticipada. Los cdigos de componentes recomendados para la designacin de conjuntos de pila BOP son los siguientes: G = cabeza rotatoria A = BOP tipo anular R = BOP tipo ariete sencillo con un conjunto de ariete de tubo, bien sea vacos o para tubera, segn prefiera el operador. Rd = BOP de tipo doble ariete con dos juegos de arietes, posicionados segn la preferencia del operador. Rt =BOP de triple ariete con tres juegos de arietes, posicionados segn la preferencia del operador. S = Spool de perforacin con conexin de salida lateral para las lneas de estrangulador y de matar. K = presin de trabajo de 1000 psi. Los componentes BOP tpicamente se describen de abajo hacia arriba, a partir de la pieza ms inferior del equipo permanente de cabeza de pozo, o desde el fondo de la pila BOP.
10K 13 5/8 - RSRdA Esta pila BOP tendra una tara de 10,000 psi (69.0 MPa) de presin de trabajo, tendra un calibre de 13 5/8 de pulgada (34, 61 cm), y estara arreglada como se muestra a continuacin. Los BOP anulares pueden tener una presin de trabajo con una tara menor que los BOP de ariete.
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Clase III
(ARR 3-5K) BOPE
Un carrete de perforacin y su ubicacin en el arreglo de la pila es opcional. o API RP 53 - 6.6 - Las lneas de estrangulador y de matar pueden conectarse bien sea a las salidas laterales del BOP o a un carrete de perforacin instalado por debajo de al menos un BOP capaz de cerrar sobre la tubera.
Oxy Cada pila BOPE/ configuracin de cabeza de pozo, con una tara de 5000 psi o menos constar de un mnimo de un preventor anular, un ariete de tubo y un ariete ciego. (Segn API RP 53 5.6). Los arietes ciegos se ubicarn en la cavidad inferior de una pila de los arietes. Se probarn todos los BOPE segn el MASP, Prueba de Revestimiento y Prueba BOPE (Procedimiento operacional estndar) SOP, que incluye pruebas BOPE a un intervalo mximo de 21 das o con mayor frecuencia segn las regulaciones locales.
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Clase IV
(ARRR 10K) BOPE
Oxy Cada pila BOPE/ configuracin de cabeza de pozo con una tara de presin mayor que 5000 psi y constar de un mnimo de un preventor anular, dos ariete de tubo para la tubera de taladro en uso y un ariete ciego/de corte. (Segn API RP 53). Si no hay disponible un ariete ciego/de corte entonces todas las actividades de cable en agujeros de pozo utilizarn un lubricador adecuadamente instalado y probado, que reciba toda la longitud de la herramienta). Los arietes ciegos se ubicarn en la cavidad de ariete media de una pila de tres arietes. Este equipo se probar y calibrar en cada zapata de revestimiento, al igual que en cada prueba BOPE, y se registrar en todos los informes de prueba BOPE. Se probarn todos los BOPE segn el MASP, Prueba de Revestimiento y Prueba BOPE (Procedimiento operacional estndar) SOP, que incluye pruebas BOPE a un intervalo mximo de 21 das o con mayor frecuencia segn las regulaciones locales. Los arreglos de ariete y vlvula variarn con base en las necesidades de la operacin. Control de Pozos Oxy recomienda un juego de arietes de tubo por debajo de la salida de la lnea del estrangulador. Estos arietes estn dedicados a aislar el agujero del pozo en el evento de una fuga de superficie. No deben utilizarse durante la circulacin. Estn all nicamente a modo de "arietes de seguridad".
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Cabeza Rotatoria
Las cabezas rotatorias se utilizan principalmente en operaciones sub-balanceadas para permitir la rotacin de la sarta de taladro mientras se circula a travs del estrangulador. Debera considerarse una cabeza rotatoria en operaciones donde exista la probabilidad de que entre gas a la solucin. A medida que el gas alcanza el punto de burbuja y sale de la solucin, la expansin sbita ha demostrado descargar lodo sobre la porcin superior del pozo. El uso de una cabeza rotatoria en esas situaciones proteger a los equipos y al medio ambiente. Los elementos de caucho son tpicamente un caucho adecuado para friccin, que se disea para permitir un fcil cambio en la medida en que se desgastan los elementos. Cada fabricante tiene diferentes cabezas de presin operacional, equipo de soporte y caractersticas operacionales. Asegrese de que todos los equipos entiendan el propsito y la funcin de cualquier equipo de control de presin.
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Preventores Anulares
Elementos anulares, algunas veces llamados la "bolsa", son una masa de forma circular de compuestos de caucho especializado, con insertos de acero adheridos o dentro del caucho. Se energizan mediante compresin. Un pistn hidrulico por debajo del elemento se fuerza mediante fluido hidrulico desde el acumulador. Una "cabeza" en la parte superior del anular evita que el elemento se mueva con el pistn. La compresin creada, fuerza al caucho a extruirse dentro del agujero del pozo. Entre mayor es la fuerza de cierre, ms compresin se crea. La mayora de los anulares se ven afectados por la presin creada por debajo de la "bolsa", por la presin del agujero del pozo. Esto se llama "asistido por agujero de pozo". El fabricante proporcionar tablas para la presin hidrulica de cierre correcta y para la presin de pozo para evitar que el elemento aplaste los tubulares o que se dae el elemento de caucho. Los anulares pueden cerrarse y efectuar un sello alrededor de cualquier tamao de tubular, kellys de forma irregular y pueden cerrarse en un agujero abierto, aunque no se recomienda. Ningn anular est diseado para cerrarse alrededor de tubulares mltiples en el pozo. Si se corre una sarta dual usted debe apoyarse en arietes de sarta dual. Los elementos anulares vienen en muchos compuestos diferentes para funcionar a diferentes temperaturas, fluidos y ambientes de trabajo.
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Cuidado del Caucho
El servicio esperado de H2S y CO2 no afecta la seleccin del material de empaque. El servicio de H2S y CO2 reducir la vida de servicio de los productos de caucho, pero la mejor vida de servicio general se obtiene ajustando el material de la unidad de empaque a los requerimientos del fluido de perforacin especfico. El desempeo de los materiales elastomricos puede variar significativamente, dependiendo de la naturaleza y extensin de la exposicin a sulfuro de hidrgeno. El operador debe monitorear frecuentemente la integridad del sello de presin para garantizar que no haya ocurrido ninguna prdida de desempeo. El envejecimiento de partes de caucho se basa en varios factores incluidos la luz, la atmsfera, la temperatura y el tamao. o La luz directa, especialmente la luz solar que contiene rayos ultravioleta es daina y debe evitarse. o El ozono en la atmsfera reacciona con las partes de caucho y fomenta el deterioro. Las partes de caucho nunca deben almacenarse cerca de equipo elctrico debido a la ocurrencia de ozono. o Almacene las partes de caucho en su forma natural, no cuelgue anillos-O sobre clavos o ganchos. o El calor causa un endurecimiento gradual del caucho, especialmente en presencia de ozono u oxgeno. En climas calientes y hmedos, particularmente en los trpicos, los hongos y las bacterias atacan el contenido orgnico en partes de caucho reforzado. o Las partes de caucho pasan por varias clases de cambios cuando se exponen a bajas temperaturas. En temperaturas de 40F (-40C), el caucho se vuelve frgil y se astilla cuando se deja caer o se manipula de forma brusca. Algunos cambios ocurren inmediatamente, otros luego de una exposicin prolongada. Todos son reversibles; el caucho retoma sus propiedades originales cuando regresa 65 F, (18C), o temperatura ambiente. Las condiciones de almacenamiento son importantes para obtener la vida mxima de la unidad de empaque. Las unidades de empaque deben almacenarse en un rea de almacenaje fresca, seca y obscura. Es tambin mejor practicar el "primero que entra, primero que sale", al almacenar unidades de empaque.
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Limitaciones del anular

Presin hidrulica aplicada del lado de la apertura mueve el pistn hacia abajo. La bolsa se abre debido a su propia resilencia, las bolsas viejas pueden no abrirse con rapidez. No mueva la tubera hasta que haya confirmado que la bolsa est abierta. Durante operaciones de control de pozo, la tubera de taladro puede reciprocarse y las juntas de herramienta pueden correrse a travs de una unidad de empaque cerrada, mientras se mantiene un sello completo en la tubera. La vida de la unidad de empaque ms larga se obtiene ajustando la presin de la cmara de cierre apenas lo suficiente como para mantener un sello sobre la tubera de taladro, con una ligera cantidad de fuga de fluido de perforacin a medida que la junta de herramientas pasa a travs de la unidad de empaque. Esta fuga indica la presin de cierre utilizable ms baja para un mnimo desgaste de la unidad de empaque y proporciona lubricacin para el movimiento de la tubera de taladro a travs de la unidad de empaque. Si se hace reciprocado a la tubera, mantenga la direccin del movimiento por tanto tiempo como sea posible. El cambio de direccin es muy daino para el caucho. Rotar la tubera mientras se cierra puede crear temperaturas extremas en el rea de contacto entre el elemento y la tubera. Ha habido casos de falla en la tubera debidas a este calor concentrado. La vida de la unidad de empaque se reduce cuando se utiliza para operaciones de corrida. La vlvula del regulador de presin debe ajustarse para mantener la presin de cmara de cierre apropiada. Si la vlvula del regulador de presin no puede responder con suficiente rapidez para un control efectivo, debe instalarse un acumulador en la lnea de control de la cmara de cierre cerca del BOP - pre cargue el acumulador a +/- 50% de la presin de cierre requerida. Consulte el manual de operaciones para cada preventor anular para informacin especfica.
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Anulares Hydril
Hydril es el preventor anular ms comn para BOP de superficie. Cuentan con MSP (tpicamente utilizado como desviador), GK, GL, GX y GXS. GK, GL y GX son asistidos por pozo. EL MSP no es asistido por pozo. El GK est diseado para ser asistido por presin de pozo en el mantenimiento del sello de la unidad de empaque una vez que ha efectuado el sello inicial. A medida que aumenta la presin del pozo, el cierre se mantiene nicamente mediante presin de pozo. Las excepciones son el GK 6-1/16 - 15,000 y 20,000 psi que no son asistidos por presin de pozo y la presin de cierre debe mantenerse en el BOP para garantizar el sello. (Remtase al manual del operador para las curvas de presin de cierre). El GL tiene una cmara de cierre secundaria, principalmente para balancear la hidrosttica del elevador marino. Se conecta con la cmara de cierre primaria para operaciones de superficie, esto puede crear una fuerza de cierre muy alta. Los sellos en la parte superior y en la parte inferior del pistn estn expuestos a los slidos del pozo y son los ms propensos a fallar.
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Anulares Cameron D y DL
En el diseo del Cameron DL, la presin de cierre fuerza al pistn operacional y a la placa empujadora hacia arriba para desplazar la rosquilla de elastmero slido y forzar al empacador a cerrarse hacia adentro. A medida que se cierra el empacador, los insertos reforzados con acero rotan hacia adentro para formar un anillo de soporte continuo en la parte superior y en la parte inferior del empacador. Se requiere de un elemento de corrida especial para tubera de 6 5/8 para permitir que las juntas de herramienta pasen los insertos. La presin operacional recomendada se encuentra en el rango de las 1500 psi a 3000 psi. Si no se aplica una presin operacional apropiada para cerrar el BOP, los insertos metlicos (elementos anti extrusin) no se encontrarn en una posicin que evite la extrusin del elastmero cuando se aplica presin al agujero del pozo. Debe utilizarse una presin operacional mnima de 1500 psi. En caso de que ocurran fugas a 1500 psi, puede aumentarse la presin hasta 3000 psi para detener las fugas. Para corridas extensas, se recomienda una botella de presin de 10 galones, recargada a 400 - 500 psi, instalada en la lnea de cierre cerca del anular. Los anulares Cameron DL son asistidos por agujero de pozo. Consulte el manual de operaciones para la presin hidrulica correcta cuando aumentan las presiones de pozo. El tipo DL emplea dos elementos. El empacador es un caucho moldeado con 16 insertos de acero que forman una barrera continua de acero por encima y por debajo del empacador, cuando se cierra, para evitar la extrusin del caucho. Es caucho moldeado homogneo que rodea al empacador.
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Anular Esfrico Shaffer
El anular Shaffer toma su nombre del contorno redondeado dentro de la cubierta superior. Esta forma hace que los dedos de acero sigan hacia adentro durante la compresin del elemento de caucho. El Shaffer tiene un pistn grande en forma de Z. El tamao y forma hacen que sea bastante fcil reemplazar los sellos en el campo. Es asistido por el agujero de pozo. La presin tpica de cierre hidrulico se encuentra entre 900 y 1100 psi. Para operaciones de corrida prolongadas se recomienda instalar una botella de presin en la lnea de cierre, cerca del anular. Revise el manual de operaciones para la presin de pre carga apropiada en la botella de presin.
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BOP de Ariete
La mayora de los preventores de tipo ariete en uso hoy son fabricados por Cameron (tipos U y T), NL Shaffer (Tipos LWS y SL) y Hydril (Tipos V y X). Aunque las caractersticas operacionales varan muchos modelos comparten las siguientes caractersticas bsicas: o Accin auto alimentadora de elastmero - Los elementos frontales de los sellos de ariete tienen placas de acero adheridas al caucho. A medida que se juntan los arietes, estas placas de acero se unen antes de que el preventor est completamente cerrado. El movimiento continuado de los cuerpos del ariete causa una extrusin del elemento de caucho y efecta un servicio. Durante el movimiento de tubera, la cara frontal del elemento de sellos del ariete se desgasta. La accin auto alimentadora garantiza que el caucho del elemento empacador se mueva hacia adelante para reemplazar el caucho que se ha gastado. o Dispositivos de bloqueo de ariete - Los preventores de ariete operados hidrulicamente estn equipados con extensiones de vstago de tornillo de bloqueo y ruedas manuales de gran dimetro similares a los tornillos operativos de los preventores de cierre manual. El propsito principal de los tornillos de bloqueo es asegurar los arietes de forma manual en la posicin cerrada despus de que se cierran hidrulicamente. En una emergencia, pueden usarse los tornillos para cerrar los arietes si falla del sistema hidrulico. Si se utilizan los tornillos de bloqueo para cerrar los arietes, debe moverse la vlvula de la unidad de cierre hidrulico a la posicin cerrada. Esto permite que el aceite hidrulico en el lado de apertura del pistn pase al acumulador y evita que el preventor se bloque de hidrulicamente. o Asistidos por presin - los arietes sostienen la presin desde el lado inferior nicamente. A medida que aumenta la presin del agujero del pozo, se empuja el bloque del ariete hacia arriba contra el cuerpo del ariete. Entre ms alta es la presin ms ajustado es el sello. Es por esto que las pruebas de baja presin de 200/300 psi son tan importantes. o Agujeros de desage - Los arietes de superficie estn diseados con agujeros de desage para detectar y evitar que el fluido del agujero del pozo se fugue ms all de un sello de varilla principal defectuoso e ingrese a la reserva del acumulador, contaminando el fluido hidrulico.
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Consideraciones acerca de los Arietes

El asa de control de cuatro vas para operar arietes ciegos o arietes ciegos/de corte debe protegerse siempre contra un cierre accidental mientras la tubera se encuentra en el agujero. Muchos accidentes costosos han sido el resultado de cerrar accidentalmente los arietes ciegos, aplastando o cortando la tubera del taladro durante operaciones de control del pozo o de perforacin. Debe utilizarse una cubierta removible (sin ningn tipo de dispositivo de bloqueo). (Si se bloquea el asa en una posicin abierta, evita el cierre del ariete desde una estacin remota). Cuando se utiliza tubera de taladro de aluminio, debe darse una consideracin especial a la seleccin del tamao del ariete. Por ejemplo, la tubera de taladro de aluminio de 5 tiene un dimetro del cuerpo externo de 5.150, vs. un dimetro de cuerpo de 5 para la tubera de acero de 5. Los bloques regulares de 5 deben modificarse ligeramente para que sellen y no daen la seccin principal del tubo de una tubera de aluminio. Pueden usarse preventores de ariete para correr tubera de taladro dentro o fuera del agujero bajo presin, pero es necesario utilizar dos preventores que tengan suficiente distancia entre arietes para colocar una junta de herramienta. Los arietes superior e inferior de un preventor de ariete doble estn demasiado juntos para este propsito. Siempre asegrese de que no haya presin diferencial cuando abra un conjunto de arietes durante corridas ariete a ariete. La corrida ariete a ariete es una operacin secuencial que involucra presurizar entre los arietes de corrida superior e inferior, para igualar la presin antes de abrir los arietes inferiores y purgar presin entre los arietes de corrida superior e inferior para purgar presin, antes de abrir los arietes superiores. Dejar de balancear la presin puede causar lesiones a los miembros del equipo y/ o daos al equipo. Es un proceso complicado. Busque ayuda. El ariete de tubo inferior en la pila BOP no debera utilizarse nunca para corridas, ya que siempre se considera como vlvula maestra.
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Asistido por Presin

Los arietes son tambin asistidos por presin mediante la presin del agujero del pozo. El fluido hidrulico fuerza a los arietes para que se junten. A medida que los cauchos del empacador frontal se comprimen causan la extrusin del sello de caucho superior y sellan contra el asiento. (Ver a continuacin). Una vez que los arietes sellan, la presin del agujero del pozo acta para "levantar" el ariete y crear un sello ms apretado. El fluido del agujero del pozo, bajo presin, llena la cavidad del ariete y ayuda a mantenerlo cerrado. Esta presin del agujero del pozo tambin est presionando contra el sello del lado de la varilla del pistn (ver Agujero de Desage, pgina 19). Debido a que las varillas portadoras a cada lado del pistn operativo son de dimetros diferentes, las fuerzas de apertura y cierre son diferentes, dada la misma presin hidrulica. Los datos de los fabricantes documentarn esas proporciones de apertura y cierre, para confirmar que se regule la presin hidrulica a la presin correcta.
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Radios de Cierre de los Arietes
Radios de cierre y apertura de preventores de ariete
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Agujero de Desage
Si el sello principal de la varilla del pistn tiene fugas, podra permitir que el fluido del agujero del pozo ingresara al lado de apertura del pistn. Durante el cierre, el lado de apertura del pistn se ventila hacia la reserva koomey, lo que permite que el fluido del agujero del pozo ventile tambin hacia la reserva koomey. Para detectar esto, los fabricantes han colocado un agujero de desage entre los sellos, aislando el fluido del agujero del pozo y el fluido hidrulico. En arietes Cameron y Shaffer este agujero de desage se encuentra en la parte inferior de la brida intermedia, en los arietes Hydril, est ubicada al lado del bonete. Si cualquiera de los fluidos pasa a travs de estos sellos, aparecer en el agujero de desage. Este agujero de desage debe estar limpio y debe ser capaz de dejar pasar el fluido libremente. Debe verificarse cada vez que se instala el BOP. Durante las pruebas BOP, si se ve fluido hidrulico saliendo por el agujero de desage, debe removerse el bonete y deben reemplazarse los sellos principales. Durante control de pozos, si se ve escurrir fluido del pozo en el agujero de desage, existe la posibilidad de energizar los sellos con inyeccin plstica. Una vez se opere la varilla del pistn, se perder este sello.
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Arietes de Tubo
Arietes de tubo o Los arietes de tubo estndar estn diseados para centralizar y empaquetarse alrededor de un tamao especfico de tubera de taladro o revestimiento. Arietes de tubo variables / Empacadores flexibles o Se encuentran disponibles arietes de tubo variables para algunos modelos. Un juego de arietes variables proporcionar soporte para dos diferentes arietes de tubo, por ejemplo, 3 y 5, o 5 y 7. Arietes ciegos / de corte o Estos estn diseados para cortar tubera de taladro y luego sellar como arietes ciegos, el corte de la tubera de taladro debe llevarse a cabo con la tubera estacionaras. Debe tenerse cuidado de garantizar de que el cuerpo de la tubera y no una junta de herramienta se encuentre en el lado opuesto de los arietes. En algunos preventores puede ser necesario aumentar la presin operacional por encima de 1500 psi para efectuar el corte. Los arietes ciegos/de corte no son apropiados para cilindros booster. Algunos modelos de ariete ciego / de corte no son apropiados para servicio H2S. Los sistemas de control BOP (bonetes y bombas booster) deben ser adecuados para cortar la tubera en uso. Los requerimientos para el corte varan con base en el tamao de la tubera, el peso, el grado, las presiones de cierre, etc. Si tiene dudas acerca de los requerimientos, pngase en contacto con el fabricante. Los arietes ciegos sellan del lado del agujero abierto nicamente. Al manipular herramientas en la mesa rotatoria, muchos perforadores cierran los arietes para evitar que caigan herramientas por el agujero. Si se utilizan para este propsito, la presin de cierre debe reducirse para evitar daos al elemento de caucho.
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Arietes Cameron Tipo U

El BOP U es uno de los BOP de tipo ariete ms ampliamente utilizado en el mundo y ofrece la gama ms amplia de tamaos de cualquier BOP Cameron tipo ariete. Los arietes estn diseados para mantener la presin nicamente desde el lado inferior. Ha habido casos documentados de cuerpos de ariete completos instalados al revs. El supervisor debe inspeccionar todas las instalaciones antes de hacer pruebas de presin. Asegurarse de que el texto forjado tenga el lado correcto hacia arriba y de que la salida lateral se encuentre del lado inferior del ariete. Los arietes de superficie tendrn un mecanismo de bloqueo. Este es usualmente un tornillo de bloqueo para bloquear y mantener los arietes en la posicin cerrada. Si puede purgarse el fluido del lado de apertura del pistn, puede utilizarse el tornillo de bloqueo para cerrar manualmente los arietes en una emergencia. Sin embargo, el tornillo de bloqueo no puede abrir manualmente los arietes. Deben abrirse hidrulicamente. Las roscas expuestas deben lubricarse y protegerse del fluido de perforacin. En una emergencia usted no quiere gastar tiempo limpiando roscas para bloquear los arietes en la posicin cerrada. Todos los pernos deben estar instalados en la brida y la tuerca debe tener el perno pasando completamente al otro lado. Si cualquiera de las lneas de la rosca est a la vista, el perno debe reposicionarse y apretarse. Los pernos deben apretarse en un patrn que aplique un torque parejo, similar a las tuercas en una rueda de automviles. (Ver a continuacin). Debe informarse inmediatamente acerca de cualquier fuga de fluido hidrulico o del pozo. Este ariete puede ser su ltima defensa.
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Arietes Hydril
El ariete Hydril acomoda un gran volumen de caucho de alimentacin en el empacador frontal y en el sello superior para una larga vida de servicio. El asiento de sello reemplazable en el campo proporciona una superficie de sello suave para el sello superior del ariete. El asiento del sello reemplazable en campo elimina la soldadura de taller, alivio de presin y maquinado para reparaciones, reduciendo as el tiempo improductivo y los costos directos de reparacin. Los bonetes con bisagra giran completamente de la parte superior (como otro BOP) y proporcionan un fcil acceso para un rpido cambio de arietes para reducir el tiempo improductivo. El sello del ariete se mantiene mediante presin del pozo. No se requieren fuerzas de cierre para mantener un sello de ariete establecido (asistido por presin).
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Vlvula hidrulica remota

Caractersticas comunes en las vlvulas de entrada FL, FSL y SFL-R, incluyen sellos de borde en energizados por presin, instalados entre cada asiento y cuerpo. Estos sellos ayudan en el sellado de baja presin y protegen en contra del ingreso de partculas contaminantes dentro del cuerpo y en las reas de sellado. El conjunto de entrada y asiento cuenta con un sello bidireccional de manera que puede invertirse para aumentar la vida de servicio. El empacador del vstago puede reemplazarse mientras la vlvula se encuentra bajo presin ya que el vstago puede sostenerse contra el bonete para aislar la caja de empaquetado. No es necesaria una fuerza excesiva para cerrar la vlvula. La rueda de mano debe regresarse un cuarto de vuelta despus de haber cerrado la vlvula completamente.
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Vlvula hidrulica remota

Se instala una vlvula operada de forma remota en la lnea del estrangulador junto a la pila BOP. El actor hidrulico debe estar diseado para una presin mxima de trabajo de 3000 psi; sin embargo, el actor debe abrir completamente la vlvula con una presin de control de 1500 psi para mximas condiciones de diseo. Las presiones de diseo de 3000 y de 1500 psi se requieren para operaciones compatibles con unidades de cierre BOP estndar. La vlvula de la lnea del estrangulador debe ser operable tanto desde la unidad de cierre principal como desde la unidad de cierre remota. Las vlvulas operadas hidrulicamente estn disponibles con vstago y asa para operacin manual (para cerrar, pero no para abrir) en caso de falla en el sistema hidrulico. Cameron introdujo la HCR (amplio radio de cierre) como la primera vlvula controlada remotamente para servicio de lnea de estrangulacin. La vlvula HCR se ha utilizado de manera tan amplia en la industria que la mayora del personal de campo hace referencia a cualquier vlvula controlada remotamente como la HCR. Actualmente, la vlvula de entrada operada hidrulicamente Cameron Tipo F es probablemente la ms ampliamente utilizada y est disponible con presiones de trabajo taradas para 3000 hasta 15,000 psi. La vlvula de lnea de estrangulacin NL de Shaffer es del tipo SB y est tarada para presiones de trabajo de 5000, 10,000 y 15,000 psi.
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Vlvula de Cheque de Lnea de Matar

En muchas torres, el mltiple de tubera vertical est tarado a una presin de trabajo de 5000 psi, mientras que la pila BOP y sus componentes estn tarados a una presin de trabajo de 10,000 psi. Una vlvula de cheque instalada del lado de la lnea de matar es una barrera adicional para evitar que la presin del pozo alcance el mltiple de tubera vertical. En esta situacin, se recomienda firmemente instalar la vlvula de cheque. A medida que se construyen o se reequipan pozos nuevos, las bombas estn llegando a niveles de 7500 psi y los mltiples de tubera vertical se actualizan a una presin de trabajo de 10,000 psi. En este caso, ya no son necesarias las vlvulas de cheque. Las vlvulas de cheque puede presentar problemas cuando se intenta bombear dentro del anular con material de circulacin perdida, o cuando se trata de monitorear la presin del pozo a travs de la lnea de matar. Debe hacerse una prueba de presin a la vlvula de cheque a las mismas presiones de las otras vlvulas en la pila. Cuando se hace una prueba de presin a las vlvulas manuales interiores, debe levantarse la vlvula de cheque para permitir la observacin de cualquier fuga.
Vlvula de cheque DF
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Lneas del Estrangulador y de Matar

Lneas de estrangulador y de matar Las lneas de estrangulador deben ser de un mnimo de 2 para presiones de trabajo de 5000 psi y menos. La lnea de estrangulador deben ser de un mnimo de 3 para presiones de trabajo mayores de 5000 psi. Para operaciones de perforacin por aire, el tamao mnimo debe ser 4 de tamao nominal. Las lneas de estrangulador y de matar deben instalarse con el mnimo nmero de dobleces. Donde se requieran dobleces, debern utilizarse Tes o bloques en Te. En una torre en superficie, puede atarse una lnea de matar remota en la lnea de matar de manera que pueda utilizarse independientemente de si el preventor est cerrado. La lnea de matar remota debe estar tarada a la tara de presin de la pila BOP y debe terminar en una vlvula de brida de tara similar, al menos a 100 pies de distancia del pozo. El propsito de esta lnea es permitir atar un camin bomba al pozo en una situacin de emergencia. Salidas de cabeza de pozo o Se recomienda que las salidas del carrete de cabeza del pozo no se utilicen para uniones de lnea de estrangulador y de matar. Vlvulas de cheque o Tradicionalmente, se ha instalado una vlvula de cheque en el extremo de las vlvulas de la pila sobre la lnea de matar. Puede mejorarse significativamente la seguridad en algunas operaciones mediante el uso de una vlvula de cheque en la lnea de matar inmediatamente aguas arriba de las vlvulas de la pila.
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Mltiples de Estrangulacin
Requerimientos generales: Debe cumplir como mnimo con la Especificacin API 16C. Las reglas regulatorias, en caso de que sean ms estrictas, tendrn preferencia. Todos los componentes deben estar tarados a una presin igual o mayor que la presin de trabajo del BOP y deben tener un mnimo de un estrangulador ajustable operado remotamente y un estrangulador ajustable manual. Los mltiples de estrangulacin deben ser fcilmente accesibles. Todas las vlvulas y estranguladores deben funcionar libremente. Las asas de las vlvulas deben estar marcadas para mostrar si la vlvula est alineada en el agujero o en posicin cerrada. Todas las vlvulas deben ser vlvulas de tipo apertura total. Las lneas de estrangulacin (incluidas las lneas blooey) deben estar bien sostenidas, para resistir vibracin severa. Los soportes deben equiparse segn se requiera, pero no deben soldarse a la lnea de estrangulacin. El mltiple de estrangulacin mismo debe asegurarse para evitar movimientos durante la ventilacin de gas. Deben utilizarse anillos de empaque nuevos cada vez que se rompe una brida y se reinstala. Las conexiones deben ser validadas, con abrazaderas, o soldadas. No utilizar conexiones roscadas bajo presiones de trabajo de 5000 psi o mayores. Todos los BOPE incluirn un mltiple de estrangulacin con al menos un estrangulador operado remotamente instalado, o en lugar de instalar un estrangulador operado remotamente, los siguiente se instalar y se mantendr en el mltiple de estrangulacin manual. o Un medidor de presin de tubera de taladro exacto y calibrado o Un medidor de presin de tubera de revestimiento exacto y calibrado o Un medio electrnico de comunicacin directa con el perforador.
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Mltiple de Tubera Vertical

El mltiple de tubera vertical debe estar diseado para permitir que el fluido sea dirigido desde las bombas hasta la kelly o hasta el impulsor superior y proporcione aislamiento a la sarta de taladro y permita el bombeo directo del fluido dentro del anular a travs de la lnea de matar. Tambin le permite llenar el pozo durante corridas, a travs de una lnea de llenado dedicada que va al niple de campana y tiene conectado un "mltiple de cemento", con una vlvula de aislamiento, que puede utilizarse para operaciones especiales de alta presin. Aunque no se requiere que la tara de presin de trabajo sea la misma del BOP y del mltiple de estrangulacin, esto es altamente recomendado. Para mltiples tarados a 5000 psi de presin de trabajo y superiores, todas las conexiones deben ser validadas, soldadas o con abrazaderas. Muchos mltiples de tubera vertical tienen Ts taponadas para permitir instalar sensores de registro. stos deben removerse y las conexiones apropiadas deben instalarse. Estas vlvulas deben contar con prueba de presin, a la presin de trabajo tarada total, desde la direccin desde la cual requerirn mantener la presin durante un evento de control de pozo. Deben instalarse medidores exactos que sean fcilmente visibles para el perforador.
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Estranguladores Cameron
Durante un evento de control de pozo, aprendemos a mantener constante la velocidad de la bomba (y la tasa de flujo) durante la circulacin. Si los galones por minuto (GPM) que entran al pozo son constantes, entonces restringir los GPM que salen del pozo en el estrangulador crear una contra presin que utilizamos para controlar la presin de la formacin. Los estranguladores ajustables manualmente no tienen un indicador de posicin que sea fcil de ver. Algunos tienen ranuras en el vstago de operacin que muestran la posicin. Los estranguladores ajustables de manera remota tienen paneles con indicadores de posicin que leen desde totalmente abierto hasta totalmente cerrado, con marcas en medio. El asa del estrangulador Cameron se mueve a la derecha para abrir el estrangulador. El asa del estrangulador Swaco se mueve hacia la izquierda para hacer un ajuste de apertura. Asegrese de que sabe cmo utilizar su equipo antes de manipular una manifestacin. (Otra buena razn para llevar a cabo simulacros de estrangulacin). Los antiguos estranguladores ajustables remotos Cameron y Swaco usaban aire o hidrulica para mover el estrangulador. Usted abre o cierra el estrangulador y luego espera para ver el cambio en la presin que crea sobre el medidor de presin de revestimiento. Luego de un lapso de tiempo, este cambio de presin en la presin de revestimiento se ver en la presin de la tubera de taladro. Los nuevos estranguladores estn balanceados para presin. La presin del pozo o en el pistn del estrangulador. Para abrir o cerrar el estrangulador, usted ajusta la presin hidrulica ms alta o ms baja que la presin del pozo. o Por ejemplo: Si usted est circulando con 650 psi de presin de revestimiento y 1250 psi de presin de tubera de taladro, la presin hidrulica al estrangulador se ajusta a 650 psi. Si usted desea aumentar la presin de la tubera de taladro a 1300 psi, usted aumentara la presin hidrulica del estrangulador a 700 psi. Esto hara que el estrangulador se cierre ligeramente hasta que la presin de revestimiento aumente en 50 psi. Despus del lapso de tiempo la presin DP aumentara en 50 psi y la presin de circulacin DP sera de 1313 psi. Los estranguladores balanceados para presin son muy exactos, reaccionan de manera rpida, son extremadamente tiles para control volumtrico del pozo y deberan considerarse para cualquier actualizacin de torre y/ o requerimiento precontrato.
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Estranguladores Cameron
Los estranguladores ajustables se utilizan para restringir o regular el flujo del pozo. Esta restriccin de flujo aplica una contra presin dentro del pozo para controlar la presin que se siente en el pozo. Cameron hace estranguladores ajustables manualmente y ajustable remotamente. Se instalan en el mltiple de estrangulacin con una vlvula de entrada instalada en cualquiera de los lados para permitir aislamiento. El estrangulador ajustable remotamente es un estrangulador de tipo tapn y asiento. El diseo del tapn y del asiento permite que las piezas puedan invertirse para proporcionar una nueva cara de sellado y reducir gastos.
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Panel Cameron
El estrangulador remoto tiene un panel de control que permite montar los medidores de presin de tubera de taladro y revestimiento de lado a lado, por encima de un indicador de posicin de estrangulador de manera que puedan verse los ajustes en el estrangulador sobre los medidores. Los antiguos paneles Cameron tenan la capacidad de preestablecer una presin de superficie anular mxima. Una vez se alcanzaba esta presin, el estrangulador abrira automticamente para mantenerse en una presin menor que la preestablecida. Si su panel de estrangulacin tiene esta caracterstica, pngase en contacto inmediatamente con Cameron y haga que la remuevan o deshabiliten permanentemente.
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Super-Estrangulador Swaco
El estrangulador de perforacin SWACO M-I es uno de los estranguladores de perforacin de alta presin ms ampliamente utilizados en la industria. El Swaco tiene tres mtodos de operacin: o Operaciones normales - la bomba hidrulica es operada por aire o Si se pierde el aire de la torre - la activacin es manual con una bomba hidrulica localizada en el patn de control remoto. o Si se cortan las lneas hidrulicas - la activacin es manual con una barra provista sobre la cabeza del indicador. Una ventaja del Swaco es la capacidad de destapar ms fcilmente el estrangulador debido a un taponamiento parcial.
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Panel Swaco
Los paneles remotos Swaco tienen una bomba de aire dirigida por pistn que impulsa una bomba hidrulica para operar el estrangulador. El suministro de aire tambin da energa al indicador de posicin. El suministro de aire debe permanecer en la posicin ENCENDIDO (ON) para garantizar que se reconozca cualquier fuga en el sistema y que el estrangulador se encuentre en la posicin cerrada durante la perforacin. El contador de golpes y el indicador de SPM utilizan energa elctrica. En una pinza retenedora al lado derecho, se encuentra una barra que puede utilizarse para operar manualmente la hidrulica en el evento de que se pierda el aire de la torre. Si se revienta una manguera hidrulica, puede usarse la misma barra para operar el estrangulador de manera manual.
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Sistema Acumulador
Las unidades de acumulador son unidades de almacenamiento de fluidos, bajo presin, que proporcionan energa hidrulica almacenada para abrir y cerrar los BOP el evento de una falla total de energa. Uno de los primeros fabricantes fue Koomey y an se les llama "unidades Koomey". La energa se crea mediante el uso de gas nitrgeno comprimido a 1000 psi, en botellas, que est aislado del fluido mediante flotadores o vejigas de caucho. El fluido se bombea en las botellas a una presin de 3000 psi, comprimiendo an ms el nitrgeno. Una vez se hace funcionar el elemento BOP, el nitrgeno comprimido, fuerza del fluido fuera de la botella para la funcin del BOP. El fluido regresa desde el lado opuesto del pistn BOP a una reserva de fluido desde donde se bombea nuevamente a la botella. Los interruptores activados por presin encienden y apagan automticamente las bombas para mantener la presin en las botellas.
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Mltiple Koomey
El mltiple consta de los tres medidores de presin: o Presin de acumulador (fluido almacenado) - 3000 psi o Presin del mltiple (arietes y vlvulas) - 1500 psi o Presin anular (Hydril, Cameron o Shaffer) - entre 750 psi hasta 1500 psi dependiendo del fabricante. El regulador de presin del mltiple es un regulador operado manualmente que toma la presin operacional de 3000 psi y la regula para suministrar 1500 psi a todos los arietes y vlvulas HCR en la pila BOP. Hay una vlvula puente antes del regulador que entregar toda la presin operacional al mltiple para emergencias, tales como cortar la tubera de perforacin. El regulador de presin anular remotamente operable toma la presin operacional y la reduce a la presin de cierre inicial recomendada por el fabricante. Este regulador se ajusta de manera remota. Asegrese de no drenar este regulador con el aire de prdida de torre. (Estilo KR viejo).
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Criterios del Acumulador

API RP 53 12.3.2 - Los sistemas BOP deben tener suficiente volumen de fluido hidrulico utilizable (con bombas no operativas) para cerrar un preventor tipo anular, todos los preventores tipo ariete a partir de una posicin totalmente abierta, y abrir una vlvula HCR contra una presin de pozo de cero. Despus de cerrar un preventor anular, todos los preventores de tipo ariete y abrir una vlvula HCR, la presin restante debe ser de 200 psi (1.38 MPa) o ms, por encima de la presin de pre carga mnima recomendada. API RP 53 12.3.3 - Tiempo de respuesta del acumulador. El tiempo de respuesta entre la activacin y la operacin completa de una funcin se basa en el cierre y sello del BOP o vlvula. Para instalaciones de superficie, el sistema de control BOP debe ser capaz de cerrar cada ariete del BOP dentro de 30 segundos. El tiempo de cierre no debera exceder los 30 segundos para BOP anulares menores de 18 pulgadas (47.63 cm) de calibre nominal y 45 segundos para preventor es anulares de 18 pulgadas (47.63 cm) de calibre nominal y mayores. El tiempo de respuesta para las vlvulas de choque y de matar (bien sea abiertas o cerradas) no debera exceder el mximo tiempo de respuesta de cierre del ariete observado. API RP 53-12.3.5 - Pre carga del acumulador. La presin de pre carga en cada botella del acumulador debe medirse antes de la instalacin de cada pila BOP, sobre cada pozo, y ajustarse, de ser necesario. La presin mnima de pre carga para un acumulador de presin de trabajo de 3000 psi (20.7 MPa) debe ser de 1000 psi (6.9 MPa). La presin de pre carga mnima para un acumulador de presin de trabajo de 5000 psi (34.5 MPa) debe ser de 1500 psi (10.3 MPa). La presin de pre carga debe verificarse y ajustarse dentro de un lmite de 100 psi (0.69 MPa) de la presin de pre carga seleccionada al comienzo de la perforacin de cada pozo. API RP 53-12.4.1 - Un sistema de bombeo consta de una o ms bombas. Cada sistema de bombeo (primario y secundario) debera tener fuentes de energa independientes, tales como electricidad o aire. Cada sistema de bombeo debera tener suficiente cantidad y tamao de bombas como para llevar a cabo lo siguiente de manera satisfactoria: Con los acumuladores aislados de servicio, el sistema de bombeo debera ser capaz de cerrar el BOP anular (sin incluir el desviador) sobre el tamao mnimo de tubera de taladro que se est utilizando, abrir la vlvula de estrangulacin operada hidrulicamente, y proporcionar el nivel de presin operacional recomendado por el fabricante del BOP anular para efectuar un sello en el anular en dos minutos. API RP 53-12.4.5 - El suministro elctrico y/ o aire (neumtico) para dar energa a las bombas debera estar disponible en todo momento de manera que las bombas arranquen automticamente cuando disminuya la presin del sistema a aproximadamente 90% de la presin de trabajo del sistema y se detengan automticamente entre mas cero y menos 100 psi (0.69 MPa) de la presin de trabajo del sistema de control BOP.
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Regulador Anular
En unidades ms viejas, el regulador anular remoto era operado por presin de aire desde el piso de la torre. Consista de un diafragma que, a medida que aumentaba la presin, empujaba un pistn operativo y permita un puente de fluidos. Entre ms presin de aire, ms presin de fluido se permita. Si se perda la presin de aire, el diafragma retornaba a la posicin central y la presin hidrulica regresaba a cero. Los modelos ms nuevos son unidades operadas con aire o electricidad que utilizan un servomotor para rotar una varilla roscada para mover el pistn. En el evento de una prdida de energa, la presin regulada permanece en su ltimo ajuste y da la capacidad de ajustar manualmente la presin en la unidad.
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Vlvulas de 4 Vas
Vlvulas de "4 vas" es un trmino que se emplea a veces para las vlvulas de control del acumulador. Cada componente y cada vlvula hidrulica de la pila BOP tendr una de estas vlvulas dedicada a su funcin. Cuando se hace funcionar una vlvula, un dispositivo rotatorio alinea los puertos que permiten que el fluido regulado a 1500 psi fluya a la funcin seleccionada. El fluido desde el lado opuesto del pistn operativo permitir un flujo de regreso al depsito. Durante la perforacin, cada vlvula en uso debe encontrarse en la posicin abierta o cerrada, dependiendo del componente que controle. Mientras se encuentra en la posicin neutral o bloqueada, la manguera conectada a la ltima posicin seleccionada se mantendr bajo presin. Debe tenerse mucho cuidado al desconectar las mangueras para asegurarse de que se haya purgado la presin. Tenga cuidado de no doblar las mangueras. Esto crear una restriccin y reducir la velocidad de la entrega de fluido lo que hace que el BOP funcione ms lentamente. Al remover las mangueras, tenga listos tapones para los extremos, para instalarlos y evitar que ingresen escombros a su sistema hidrulico. Las vlvulas de "4 vas" se daan fcilmente cuando tienen escombros internos.
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Almacenamiento de Fluidos
La botella de almacenamiento ms comn para acumuladores de BOP de superficie es la botella de 11 galones. Instalamos una vejiga de caucho que ocupa un galn del volumen, de manera que esas botellas se llaman a veces botellas de 10 galones. Para suministrar la "energa" para nuestros acumuladores pre cargamos con 1000 psi de gas nitrgeno (N2). Una reduccin en la presin de pre carga causar una reduccin en el fluido utilizable. Es crtico para la seguridad del equipo confirmar que se utilice nicamente nitrgeno. Ahora necesitamos algn fluido para operar los BOP, de manera que arrancamos las bombas y llevamos la presin hasta la presin mnima del sistema, que es 200 psi por encima de la pre carga. Presin mnima del sistema = 1200 psi. La ley de Boyles muestra que hemos bombeado: o P1 = 1000 psi o V1 = 10 galones o P2 = 1200 psi o V2 = (1000 psi x 10 galones) / 1200 psi = 8.3 galones de N2 o 10 galones N2 - 8.3 galones N2 = 1.7 galones de fluido para comprimir el N2 a 1200 psi. Nuestro volumen de fluido en la botella es 1.7 galones, pero a la presin mnima del sistema, de manera que nada de este volumen es utilizable.
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Fluido utilizable
Ahora necesitamos algo de fluido utilizable para operar los BOP, por lo que arrancamos las bombas y llenamos la botella con fluido a la presin operacional de 3000 psi. La Ley de Boyles muestra que hemos bombeado un total de: o P1 = 1000 psi o V1 = 10 galones o P2 = 3000 psi o V2 = (1000 psi x 10 galones) / 3000 psi = 3.3 galones de N2 o 10 galones N2 - 3.3 galones N2 = 6.7 galones de fluido para comprimir el N2 a 3000 psi. API RP 53 12.3.1 - Para los propsitos de esta seccin, aplica las siguientes definiciones: o A. Fluido hidrulico almacenado. Volumen de fluido recuperable desde el sistema acumulador entre la presin operativa mxima diseada del acumulador y la presin de pre carga. o B. Fluido hidrulico utilizable. Volumen de fluido recuperable desde el sistema acumulador entre la mxima presin operativa del acumulador y 200 psi (1.38 MPa) por encima de la presin de pre carga.
Por definicin, el fluido hidrulico almacenado por botella es 6.7 galones para un sistema de 3000 psi precargado a 1000 psi.
El fluido utilizable por botella es la diferencia entre el fluido almacenado a 3000 psi el fluido almacenado 1200 psi. Esto es cinco galones por botella.
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Tamao del Acumulador

API RP 53 12.3.2 - Los sistemas BOP deben tener suficiente volumen de fluido hidrulico utilizable (con las bombas no operativas) tipo anular, todos los preventores tipo ariete, a partir de una posicin totalmente abierto, y abrir una vlvula HCR contra una presin de pozos de cero. Despus de cerrar un preventor anular, todos los preventores tipo ariete, y abrir una vlvula HCR, la presin restante ser de 200 psi (1.38 MPa) o ms por encima de la presin mnima recomendada de pre carga. Si el volumen total que cumple con este requerimiento (con el BOP a continuacin) es 39 galones, entonces necesitaremos: o 39 galones / 5 galones utilizables = 7.8 o 8 botellas. Muchas agencias regulatorias requieren incluir un factor de seguridad en los requerimientos de tamao del acumulador. Oxy recomienda un factor de seguridad del 50%. Esto cambiara el requerimiento de botellas a: o 39 galones x 1.5 SF = 58.5 galones o 58.5 galones / 5 galones utilizables = 11.7 o 12 botellas. Siempre verifique los requerimientos regulatorios locales en su rea operativa.
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Mejores Prcticas Koomey

o o Lo siguiente es tomado del Manual de Perforacin IADC, Captulo K - Equipo, Procedimientos BOP. 3. Operacin Los procedimientos de control de pozo se discuten en la seccin K3. Estos procedimientos pretenden informar acerca de posibles prcticas de control de pozo que han comprobado ser prcticas. No deben interpretarse como una solucin a todos los problemas. Los fabricantes de sistemas de control generalmente hacen las siguientes recomendaciones operacionales. 1. Durante la perforacin normal, las vlvulas de control del preventor de reventones estn tpicamente en la posicin abierta, las vlvulas de matar y de estrangulacin estn tpicamente en la posicin cerrada. Esto bloquea hidrulicamente el BOP en posicin, da una indicacin visual de la posicin del anular, del ariete o de la vlvula, y lo que es ms importante, indica fugas en las vlvulas, lneas, o en el BOP, que pueden detectarse porque las bombas arrancan con demasiada frecuencia. 2. Asegrese de que la energa de todos los sistemas de bombas (AID y electricidad) se encuentre "en lnea" en todo momento. 3. Asegrese de que todos los bancos acumuladores se encuentran "en lnea" en todo momento. 4. Asegrese de que los lmites automticos "on/ off del sistema de bombas estn ajustados apropiadamente. Ajustar el corte del sistema de bombas demasiado bajo da como resultado una reduccin significativa de la capacidad de fluido utilizan que el sistema acumulador. Ajustar el punto de encendido del sistema de bombas demasiado bajo da como resultado que la presin del acumulador sea demasiado baja, y la capacidad de fluido utilizable se reduce significativamente, por lo que el desempeo del BOP se ve afectado de manera adversa. 5. Asegrese de que la pre carga de nitrgeno en todos los acumuladores se mantiene adecuadamente dentro de los lmites especificados. Una pre carga reducida disminuye el fluido recuperable (utilizable) del acumulador. Una pre carga cero (vejiga probablemente rota) es igual a ningn fluido recuperable. La pre carga de nitrgeno debe medirse cuando hay cero presin hidrulica en los acumuladores. Esto significa que deben purgarse de regreso al depsito para medir la pre carga. 6. Operar con el depsito de fluidos aproximadamente a medio llenar. Los depsitos tpicamente tienen el tamao para mantener al menos 2 veces el fluido recuperable (utilizable) del sistema acumulador. Esto significa que es posible purgar todos los acumuladores sin desbordar el depsito. Los sistemas ms nuevos construidos segn API RP 16E, tienen veinticinco por ciento (25%) de aislamiento del banco de acumuladores. Tambin tienen vlvula de aislamiento y de purga en cada banco, lo que permite verificar la pre carga en un banco a la vez sin detener las operaciones. 7. Asegrese de que todos los componentes del sistema de control BOP se encuentran en buen estado de funcionamiento, limpios, y, cuando se requiera, lubricados.
o o o
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Separador Lodo / Gas (MGS)
La prueba debe llevarse a cabo como se muestra a continuacin:

1. 2. 3. 4. Coloque una junta de tubera de taladro en la pila BOP. Ajuste el regulador para proporcionar 1500 psi de presin operativa al preventor anular. Apague el suministro de energa a las bombas del acumulador. Resiste la presin inicial del acumulador. Esta presin debe ser la presin operativa diseada de los acumuladores. (Por ejemplo, 3000 psi). 5. Cierre de la vlvula de 4 vas para el preventor anular. Registre el tiempo de cierre hasta que el anular este completamente cerrado y el medidor de presin del anular haya regresado a 1500 psi. Registre la presin del acumulador. 6. Cierre la vlvula de 4 vas para el ariete de tubo superior. Registre el tiempo de cierre hasta que el ariete est totalmente cerrado y el medidor de presin del mltiple haya regresado 1500 psi Registre la presin del acumulador. 7. Para evitar el colapso de la tubera, NO cierre los ariete ciegos. Para simular los requerimientos de fluido de los ariete ciegos, abra la vlvula de 4 vas para el ariete de tubo superior. Registre el tiempo de cierre hasta que el ariete est totalmente cerrado y el medidor de presin del mltiple haya regresado 1500 psi Registre la presin del acumulador. 8. Cierre de la vlvula de 4 vas para el ariete de tu interior. Registre el tiempo de cierre hasta que el ariete est totalmente cerrado y el medidor de presin del mltiple haya regresado 1500 psi Registre la presin del acumulador. 9. Abra la vlvula de 4 vas para el estrangulador HCR. Registre el tiempo de cierre hasta que el HCR est totalmente abierto y el medidor de presin del mltiple haya regresado 1500 psi Registre la presin del acumulador. Registre la presin final del acumulador. Esta presin final debe estar al menos 200 psi por encima de la presin de pre carga. 10. Despus de que los preventores se han alineado nuevamente para perforacin, recargu el sistema acumulador a su presin operacional utilizando las bombas del acumulador.
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Separador Lodo / Gas (MGS)

API RP 53 - 15.9 SEPARADOR LODO/GAS o El separador lodo / gas se utiliza para separar gas del fluido de perforacin que es corte de gas. El gas separado puede ventilarse entonces a una distancia segura de la torre. Generalmente, estn en uso dos tipos bsicos de separadores lodo/ gas. El tipo ms comn es el separador lodo/ gas atmosfrico, llamado algunas veces Gas Buster o Poor Boy separator. Otro tipo de separador lodo/gas est diseado de manera que puede operarse a una contra presin moderada, usualmente menor de 100 psi (0.69 MPa), aunque algunos diseos se operan a presin de lnea de ventilacin de gas que es la presin atmosfrica ms la cada de friccin de lnea. Todos los separadores con control de nivel lquido pueden llamarse separadores lodo/ gas presurizados. Tanto los separadores lodo/ gas atmosfricos como los presurizados tienen ventajas y desventajas. Algunos lineamientos son comunes para ambos tipos de separadores lodo/ gas. Debe proveerse una lnea puente a la tea en caso de mal funcionamiento o en el evento en el cual se exceda la capacidad del separador lodo/ gas. Tambin deben tomarse precauciones para evitar la erosin en el punto en que el fluido de perforacin y el flujo de gas golpean la pared de la nave. Deben hacerse provisiones para una limpieza fcil de las naves y lneas en el evento y en taponamiento. API RP 53 - 15.1 DEGASIFICADOR o Puede utilizarse un degasificador para remover burbujas de gas entremezcladas en el fluido de perforacin que son demasiado pequeas para ser removidas mediante el separador lodo/ gas. La mayora de los degasificadores hacen uso de algn grado de vaco para ayudar en la remocin de este gas entremezclado. La lnea de entrada de fluido de perforacin al degasificador debe colocarse cerca de la lnea de descarga de fluidos de perforacin desde el separador lodo/ gas para reducir la posibilidad de que el gas se salga del fluido de perforacin en el foso.
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Operacin Separador Lodo / Gas (MGS)

Hay tres componentes para un separador lodo/gas, que gobiernan su eficiencia. Lnea de Ventilacin - La presin en el separador est determinada por la ficcin de presin a medida que el gas fluye fuera de la lnea de ventilacin. Esta presin de friccin se reduce si: 1. El ID de la lnea de ventilacin es mayor. 2. Se reduce la tasa de flujo de gas. 3. Se mantiene al mnimo el nmero de dobleces en la lnea de ventilacin. Separador - La separacin del gas del fluido tiene lugar en las salpicaduras de la mezcla contra las paredes internas del separador lodo/ gas. El diseo del separador se considera eficiente si: 1. Hay muy poco gas entremezclado en el lquido que sale por la parte inferior del MGS. 2. Apenas unas pocas gotas pequeas de lquido pasa por la lnea de ventilacin. Pierna lquida - La pierna lquida proporciona una barrera entre la mezcla lodo/ gas en el separador y el arreglo del foso de lodos. Si la presin en el separador se hace ms grande que la cabeza hidrosttica de la pierna lquida, el gas desplaza al fluido y ventila haca el rea de la zaranda. La cabeza hidrosttica de la pierna de sellado depende de tres elementos: 1. Altura de la pierna de sellado. 2. Dimetro del tubo en U y friccin creada. 3. Densidad del lquido en el tubo en U. Al determinar el tamao de separado requerido, la densidad del lquido en la pierna de sellado debe ser la densidad del lquido ms ligera esperada.
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Esquema del MGS

Dimetro - Cuando la mezcla lodo/ gas fluye dentro de la nave a alta velocidad y golpea sobre la pared del separador, se forman pequeas gotas de lodo. La consideracin principal en la determinacin del dimetro es que la velocidad de asentamiento de las gotitas de lodo sea ms alta que la velocidad hacia arriba del flujo de gas en el separador. Esto garantizar que la mayora de las pequeas gotas puedan asentarse en el lodo. Las pequeas gotas de lodo en la lnea de ventilacin aumentarn la contra presin de friccin, lo que aumenta la presin operativa del separador. Una entrada tangencial al separador es ms eficiente que un punto de entrada medio, directo. Ver dibujo adjunto). Altura - La entrada al MGS debera colocarse muy por debajo de la entrada de la lnea de ventilacin; esto evitara el transporte directo de pequeas gotas de lquido dentro de la lnea de ventilacin. La distancia desde la entrada hasta la parte superior de la nave debe ser suficiente para permitir la separacin de gas y la retencin del lodo. Retencin es el tiempo que el fluido permanece dentro del separador y permite que el gas entremezclado, que no sali inicialmente, se separe del lquido y sea ventilado. Para ayudar en esta separacin secundaria, deben instalarse deflectores para esparcir el lodo y aumentar el rea de superficie de ste. Sello lquido - (Tubo en U). La lnea de salida de lodo debe disearse para manipular retornos de lodo viscosos, contaminados y debe tener un DI mnimo de 8 para minimizar la prdida de presin y el riesgo de bloqueo. Adems, el diseo del tubo en U debe configurarse de manera tal que pueda mantenerse un nivel esttico de lodo de 2 a 4 pies en la nave. (Para retencin). La altura total de la pierna lquida debe ser mnimo de 10 pies. La parte superior del tubo en U debe ser el punto ms alto de toda la tubera de salida de lodo. Para evitar que el tubo en U sea absorbido por el flujo de lodo aguas abajo, debe instalarse un sifn vertical del extremo abierto en la parte superior del tubo en U, extendido hasta ms all de la parte superior del cuerpo del separador. Es esencial que esta lnea de entrada est separada de la lnea principal de ventilacin de gas. Muchos pozos han conectado esta lnea a la lnea de ventilacin principal, lo que causa que el gas sea inyectado dentro del lodo que regresa a las zarandas. Algunos pozos han experimentado ventilar mezclas lodo/ gas desde esta lnea. Al inspeccionarla, se encontr que la tubera interna estaba erosionada y que el sello lquido ya no era efectivo. Lnea de ventilacin - La lnea de ventilacin debe ser mnimo de 8 de ID con tan pocos dobleces y vueltas como sea posible. No debe ser ms larga de lo necesario para operaciones seguras, para minimizar la friccin. Para operaciones mar adentro, tenga en cuenta la hidrosttica del gas cuando calcule la presin operacional. En operaciones en tierra, tenga cuidado de que no haya "trampas" en la ruta de la lnea de ventilacin. stas pueden recolectar fluido y taponar la lnea de ventilacin.
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Esquema del MGS
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MGS Swaco
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Degasificador de Vaco
los degasificadores de vaco remueven volmenes ms pequeos de gas atrapado en el fluido. Funcionan mediante la creacin de un vaco, bien sea mediante una bomba de vaco directo o mediante efecto venturi. El fluido de corte de gas se vierte en un contenedor donde salpica contra placas deflectoras. A medida que aumenta el rea de la superficie del fluido, el gas rompe y es extrado mediante el vaco a una lnea de ventilacin. El fluido desgasificado regresa entonces al sistema. En algunos pozos mar adentro, la lnea de ventilacin est conectada a la lnea de ventilacin del MGS. En este caso debe instalarse una vlvula de seguridad de no retorno para la lnea del degasificador de vaco. Los degasificadores de vaco deben utilizarse durante la perforacin cuando hay presencia de gas en el fluido y al circular manifestaciones de gas. El lodo de corte de gas no reducir la presin hidrosttica en mayor medida durante operaciones normales, pero la recirculacin de lodo de corte de gas bajar sustancialmente la presin hidrosttica.
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BOP Interno (IBOP)
Es importante que el equipo apropiado est disponible en el pozo para aliviar con el flujo entrante una vez se ha circulado a la superficie. El flujo de retorno debe llevarse a la tubera a travs del separador lodo gas, hasta el degasificador de vaco. El degasificador de vaco est diseado para remover las pequeas burbujas de gas residual que quedan en el lodo despus de haberlo procesado a travs del separador lodo gas. El degasificador debe estar alineado en todo momento durante la operacin de control de pozo. Es importante que el degasificador funcione de manera apropiada, y como tal, debe probarse con regularidad. Mientras se perfora con retornos de corte de gas, puede verificarse el degasificador de la siguiente forma: o Medir el peso real (corte de gas) del lodo en la caja del cabezal del agitador. o Medir el peso real del lodo a la salida del degasificador. Si el peso real del lodo a la salida del degasificador es mayor que el peso real del lodo a la entrada, el degasificador est funcionando. Para manifestaciones que exceden la capacidad del separador lodo gas, o que contienen fluidos txicos, usted debe instalar una lnea desde el mltiple, aguas abajo de la vlvula de choque, hacia la borda, a una tea, o al pozo de reserva. Debera ser fcil desviar los retornos desde el separador lodo gas hasta la lnea de tea. Puede ser necesario utilizar esta lnea durante un evento de control de pozo en las siguientes situaciones: o la tasa de flujo de gas es demasiado alta para el separador lodo gas o se estn formando hidratos en la lnea de ventilacin de gas desde el separador lodo - gas o se encuentra que el gas contiene H2S o el sistema de lodos est sobrecargado La lnea que se requiere para manipular gas de alta velocidad debe ser tan recta como sea posible para minimizar la erosin y debe estar ancladas de manera apropiada.
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BOP Interno (IBOP)
Las Vlvulas de Seguridad de Apertura Total tienen muchos nombres; o Vlvula TIW o Vlvula de cuchilla o Vlvula Kelly cock Todas tienen un propsito. Se instalan para prevenir el flujo de fluido desde la tubera del taladro o los acoples. La FOSV debe verificarse en cada jornada para asegurarse de que funcione libremente, que se encuentre en posicin abierta, que la llave de operacin sea accesible y que puede levantarse e instalarse fcilmente por parte del equipo. Durante un disparo, debe instalarse esta vlvula antes de cerrar el BOP. Si la rosca del extremo del vstago no se ajusta a la tubera en la rotatoria, debera instalarse una seccin acanalada en el FOSV. El tiempo que toma instalar la seccin acanalada una vez comienza el flujo, podra hacer que el flujo fuera lo suficientemente fuerte como para evitar la instalacin. Siempre lleve a cabo una prueba de presin a la vlvula desde la parte inferior para verificar la presin baja/ alta.
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BOP Interno (IBOP)
La IBOP, (llamada algunas veces vlvula gris) es una vlvula de cheque de no retorno, instalada por encima de la FOSV si el plan es insertar tubera en el agujero. o Si est instalada, recuerde abrir la FOSV antes de comenzar la insercin. La IBOP debe verificarse en cada jornada. Debe presionarse y asegurarse la barra de liberacin, de manera que la vlvula se encuentre en posicin abierta para el centrado. Libere la barra y asegrese de que se mueve libremente. La rosca del extremo macho debe ser la misma que la de la caja de la FOSV. El equipo debe ser capaz de centrar fcilmente la vlvula. Esta vlvula tambin debe probarse desde la parte inferior a baja/ alta presin.
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Juntas de Anillo API
Las vlvulas flotantes se instalan para evitar el retorno de fluidos a travs de la sarta de perforacin. Hay dos tipos; el tipo mbolo y el tipo ALETA. Ambos tipos permiten circular fluido de manera convencional, pero se cerrarn cuando la presin diferencial en el anillo sea igual o mayor. Correr un flotador en la sarta de perforacin puede evitar una lectura inicial de Presin Abierta en la tubera de perforacin. Usted podra tener que bombear el flotador para registrar una Presin Abierta en la tubera de perforacin (SIDPP). ste procedimiento se describe en el Captulo 3. Algunas operaciones prefieren correr un flotador portado para permitir que se ecualice la presin cuando se cierra. Si su operacin corre flotadores portados, tenga cuidado al registrar la presin de cierre. Flotadores parcialmente taponados pueden evitar una presin de cierre exacta y asumir que la lectura de la presin es exacta, puede llevarle a calcular un fluido de bajo peso de control. Las vlvulas de flotador no estn taradas para presin ni son probadas para presin y no pueden considerarse como una barrera.
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Juntas de Anillo API
Las juntas de anillo son los componentes del sello de presin para el BOP y para las conexiones de cabeza de pozo. NUNCA reutilice una junta de anillo, reemplcela. Se utilizan tanto para conexiones bridadas como para conexiones de junta mecnica. Una de las mayores fuentes de falla es el dao a la junta de anillo o a la ranura del anillo. No utilice cepillos metlicos ni raspadores al limpiar el revestimiento de las juntas ni los restos en las ranuras. Siempre cubra las ranuras del anillo al transportarlas o al mover la pila. Reparar las ranuras del anillo puede ser costoso. Siempre limpie y seque la ranura antes de instalar la junta de anillo. Ajuste las bridas de las juntas de forma pareja para aplicar la misma carga a la junta. NUNCA empaquete una ranura de anillo ni envuelva una junta de anillo para reparar una fuga para obtener una presin de prueba.
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Junta API Tipo R
La junta de anillo tipo R no se energiza por presin interna. El sellado tiene lugar a lo largo de pequeas bandas de contacto entre las ranuras y la junta. La junta puede ser de seccin octagonal u ovalada. El diseo tipo R no permite contacto cara a cara entre las bridas. Las cargas externas se transmiten a travs de la superficie de sellado del anillo. La vibracin y las cargas externas pueden hacer que las pequeas bandas de contacto entre el anillo y las ranuras del anillo se deformen plsticamente, de manera que la junta pueda desarrollar una fuga, a menos que los pernos de las bridas se ajusten semanalmente.
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Junta API Tipo RX
En la junta de anillo energizada por presin tipo RX, el sellado tiene lugar a lo largo de pequeas bandas de contacto entre las ranuras y el dimetro externo de la junta. La junta se hace ligeramente ms grande en dimetro que la ranuras y se comprime ligeramente para alcanzar el sellado inicial. El diseo RX no permite contacto cara a cara entre los cubos o las bridas. La junta tiene superficies que soportan grandes cargas en su dimetro interior para transmitir las cargas externas sin deformacin plstica de la superficie de sellado. Debe utilizarse una junta nueva cada vez que se haga la unin.
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Junta API Cara a Cara Tipo RX

Energizada por Presin
API adopt la junta de anillo energizada por presin cara a cara tipo RX, como junta estndar para cubos de abrazadera. El sellado tiene lugar a lo largo de pequeas bandas de contacto entre las ranuras del anillo y el dimetro exterior de la junta. La junta se hace ligeramente ms grande que la ranuras. Se comprime ligeramente para alcanzar el sellado inicial. El aumento en el ancho de la ranura asegura el contacto cara a cara entre los cubos, pero esto deja a la junta sin soporte en su dimetro interior. Sin soporte del dimetro interior de la ranuras del anillo, la junta puede no permanecer perfectamente redonda a medida que se ajusta. Si la junta se comba o se aplana, puede haber fugas.
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Ranura API Cara a Cara Tipo RX

Energizada por Presin
Cameron modific las ranuras de las juntas de anillo cara a cara RX energizada por presin para prevenir fugas causadas por deformacin. El dimetro interno de la junta tambin hace contacto con las ranuras del anillo cuando se conecta.
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Junta API Tipo BX

Energizada por presin
La junta de anillo BX energizada por presin se dise para contacto cara a cara de los cubos o de las bridas. El sellado tiene lugar a lo largo de pequeas bandas de contacto entre las ranuras del anillo y el dimetro exterior de la junta. La junta se hace ligeramente ms grande que las ranuras. Se comprime ligeramente para alcanzar el sellado inicial. El propsito del diseo BX fue un contacto cara a cara entre los cubos o las bridas. Sin embargo, las tolerancias de la ranura y de la junta que se adoptan, son tales, que si la dimensin del anillo est en el lado ms alto y la dimensin de la ranura est en el lado bajo, el contacto cara a cara puede ser difcil de lograr. Sin contacto cara a cara, la vibracin y las cargas externas pueden causar deformacin plstica del anillo lo que puede dar como resultado fugas. La junta BX se fabrica frecuentemente con agujeros axiales para asegurar un balance de presin, ya que tanto el dimetro interior como el dimetro exterior de la junta pueden estar en contacto con las ranuras.
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Pruebas BOPE Oxy

Los componentes BOPE estarn tarados para exceder el MASP calculado. El preventor anular se excluye de este requerimiento. Se har una prueba de presin a los componentes BOPE (incluida la columna BOP, el mltiple de estrangulacin en las lneas de estrangulacin) con la siguiente frecuencia: o Al instalarlos. Si se hace una prueba stump al BOPE, nicamente se requiere probar las conexiones al momento de la instalacin. o Despus de 21 das desde la ltima prueba de presin del BOPE. Cuando el plazo para la prueba de 21 das se venza en el futuro cercano, considere hacer una prueba al BOPE antes de perforar zonas con H2S, presin anormal, o cualquier retorno perdido para prevenir pruebas mientras se perforan estos intervalos. o En cualquier momento en que se rompa una conexin BOPE, la rotura debe recibir una prueba de presin. o Cuando se usan arietes de tipo calibre variable con sartas de tubera con reduccin cnica, los arietes deben recibir una prueba de presin para todos los tamaos de tubera anticipados.
Procedimientos de prueba requeridos Se recomienda probar el BOPE con el uso de un tapn de prueba u otros medios para aislar el revestimiento y el agujero abierto de las presiones de prueba. o Pruebas de baja presin - Primero deben probarse los componentes a presin de prueba baja de 250 psi. Si durante la prueba la presin excede los 500 psi, debe purgarse la presin hasta 0 psi y reiniciar la prueba. Presurizar ms all de 500 psi puede inducir un sello y dar un resultado de prueba falso. o Pruebas de alta presin - Todos los BOPE, excluido el preventor anular se probarn a un mnimo de 500 psi sobre el MASP calculado para la seccin del agujero. Para minimizar el tiempo de prueba durante secciones de agujero subsecuentes, la prueba de presin BOPE inicial debe hacerse al mximo MASP calculado para todo el pozo. Si no, sern necesarias pruebas BOPE subsecuentes. El preventor anular debe probarse al 70% de su presin de trabajo tarada o 500 psi por encima del MASP, cualquiera que sea menor.
Duracin de la prueba y purga permitida. Al probar contra un tapn de prueba, cada prueba debe mantenerse por un mnimo de cinco (5) minutos sin purga de presin. Cuando no se utiliza un tapn de prueba, cualquier componente BOPE probado contra el revestimiento debe probarse por 30 minutos con menos de un 10% de purga.
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Pruebas BOPE Oxy

Mantenimiento de registros de pruebas de presin Se mantendrn grficas en la ubicacin durante la duracin de las operaciones del pozo. El gerente del sitio de perforacin y el representante del contratista firmarn y datarn las grficas. Todas las pruebas se documentaran en el informe IADC. Cada torre tendr un procedimiento de prueba y una hoja de pruebas BOPE. La hoja de pruebas BOPE documentar la secuencia de las pruebas. La hoja tambin anotara la estacin de control desde la cual se hizo funcionar el BOPE y los tiempos de actuacin. Los registros se mantendrn en la oficina por un (1) ao despus del completamiento del pozo. Las grficas y las hojas de prueba BOPE deben escanearse y almacenarse en OpenWells como parte del archivo permanente del pozo.
Pruebas de funcin Se har una prueba de funcin a todos los componentes cada siete (7) das. Se har una prueba de funcin a todos los arietes despus de correr revestimiento o segmentacin. Deben alternarse las pruebas de funcin entre estaciones de control. Se medirn y registrarn los tiempos de actuacin durante las pruebas de funcin. Todas las pruebas de presin se harn con agua o con un lquido transparente apropiado con viscosidad similar a la del agua (como por ejemplo una mezcla 50/50 glicol/agua) para temperaturas por debajo del punto de congelacin.
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Tapn de Prueba
Asegurarse de que las vlvulas de la cabeza del revestimiento siempre estn abiertas cuando un probador de tapn de cabeza de revestimiento est en uso. Los probadores de tapn de cabeza de revestimiento vienen en muchas formas y tamaos. Dejar de seleccionar el tamao y estilo del tapn de prueba puede causar problemas. Las formas del colgador de cabeza de revestimiento varan. Por ejemplo, una cabeza de tubera CIW Tipo F de 5000 psi tiene contornos en forma de cono, mientras que la cabeza tipo DCB tiene un contorno recto. Inserte un probador de tapn tipo F en una cabeza tipo DCB, presurice y ambos se volvern prcticamente inseparables. Siempre consulte con el fabricante de la cabeza de revestimiento para garantizar que se utiliza el probador de tapn apropiado. Algunos probadores de tapn de cabeza de revestimiento se fabrican con un puerto integral, que permite presurizar la cavidad del calibre del BOP por la sarta de prueba de tubera de perforacin. Si el probador de tapn no est equipado con un puerto integral, puede utilizarse un sub perforado con el tapn de prueba.
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Copa de Prueba
Copa de Prueba Las copas de prueba se utilizan para hacer pruebas de presin a las vlvulas de cabeza de pozo, a la brida de cabeza de pozo y a los sellos entre cabeza de pozo y revestimiento. Asegrese de utilizar el tamao correcto de copa (para el peso del revestimiento). El probador de copa se hace sobre tubera de perforacin y se baja por debajo de la cabeza del pozo. La presin aplicada al probador de copa impone directamente una carga sobre la tubera de perforacin que puede causar una falla en la tubera de perforacin, particularmente con tubera Grado E. Utilice tubera S135 o de peso pesado para todas las pruebas de revestimiento. Otro mtodo es correr un probador de tapn en combinacin con un probador de copa. Despus de aterrizar el tapn de prueba, puede aplicarse presin de prueba a travs de las salidas de la cabeza de revestimiento. Esto permite que la cabeza del revestimiento soporte las fuerzas inducidas por la copa. Recuerde que todos los probadores de copa son dispositivos de suabeo. Para prevenir el suabeo, hale lentamente la copa y nunca corra una sarta de prueba que no se encuentre completamente abierta a la atmsfera. En otras palabras, la parte inferior de la copa siempre debe estar abierta a travs del agujero de la sarta de prueba.
Revestimiento de 13 3/8 N-80 72 lb/pie, ID 12.35 probado a 3.000 psi ser; 12.352 x 0.7854 x 3000 psi = 359.373 lbs de fuerza Qu grado de tubera de perforacin necesitar? Cul es la tara de carga de tensin? Cul es la tara de colapso? Cul es la tara de fractura del revestimiento?
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Captulo 7: Responsabilidad y Procedimientos
Norma de control de pozos Pgina 2 6 Reunin Pre- perforacin Pgina 7 Plan de control de pozo Pgina 8 Lista de verificacin Pgina 9, 10 Responsabilidades Pgina 11 12 o DSM o Ingeniero de perforacin o Capataz o Perforador o Ingeniero de lodos o Asistente del perforador o Equipo de torre Reportes Pgina 13 Cierre o Perforacin Pgina 14 o Corrida Pgina 15 o BHA Pgina 16 o Tubera fuera del agujero Pgina 17 o Revestimiento Pgina 18 Taladros Pgina 19 o Taladro de pozo Pgina 20 o Taladro de corrida Pgina 21 o Taladro de desvo Pgina 22, 23 o Taladro de estrangulador Pgina 24
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Captulo 7 Responsabilidad y Procedimientos
Estndar Mundial Control de Pozos

1. Propsito El propsito de esta norma de control de pozos es el de garantizar la consistencia en la forma en que Occidental Oil and Gas Corporation enfoca los asuntos de control de pozo en cada Unidad de Negocios alrededor del mundo. 2. APLICACIN Aplica a cualquier pozo que se encuentre bajo la responsabilidad del Vicepresidente de Perforacin Mundial de Occidental Oil and Gas Corporation. 3. Definiciones Control de pozo - Medio de prevenir/ controlar el escape de fluidos y gases del agujero del pozo al medio ambiente, o el flujo cruzado dentro del pozo. Equipo de desviacin - Equipo utilizado para dirigir un flujo no controlado desde el pozo, lejos del personal. Se utiliza tpicamente en sartas de revestimiento estructural y se utiliza como dispositivo de escape para la evacuacin del personal del sitio de la torre. Equipo de prevencin de reventones (BOPE) - Equipo mecnico diseado para cerrar y controlar un pozo en caso de prdida de hidrosttica primaria sobre el control de balance. Tanque de corrida - Tanque pequeo (20 a 30 barriles) diseado para medir con exactitud la cantidad de fluido requerido para reemplazar el volumen de acero removido del agujero del pozo al sacar tubulares fuera del agujero. El tanque de corrida tambin se utiliza para medir el volumen de fluido desplazado desde el agujero al correr tubulares dentro de ste. Primera Zapata de Revestimiento Competente La Primera Zapata de Revestimiento Competente se define como la profundidad de la primera zapata de revestimiento capaz de resistir una prueba de presin a un mnimo de 10 ppg utilizando un gradiente de fractura de .52 psi/pie, medido desde la mesa rotatoria.
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4. Papeles y Responsabilidades Gerente de perforacin - finalmente responsable de garantizar la implantacin de esta norma dentro de las operaciones de su Unidad de Negocios. Tambin es responsable de comunicar las desviaciones de esta norma a la gerencia de la BU y a la gerencia funcional. Superintendente de perforacin - responsable de contribuir con el diseo y procedimiento de pozos y de garantizar la implantacin de esta norma dentro de las operaciones de una Unidad de Negocios. Inicia un MOC cuando las operaciones se desvan de los procedimientos aprobados. Gerente de Sitio de Taladro - responsable por la ejecucin de estos procedimientos al igual que por la comunicacin de cualquier desviacin de los resultados esperados al Superintendente de Perforacin para ulterior discusin/ anlisis. Supervisor de ingeniera de perforacin - responsable por la implantacin y adherencia a esta norma en una Unidad de Negocios. Inicia un MOC cuando el diseo planeado se desva de esta norma. Ingeniero de perforacin - responsable por el diseo general del pozo, incluida la implantacin de los requerimientos de esta norma en el diseo del pozo y en los procedimientos de perforacin.
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5. Requerimientos Cada Unidad de Negocios seguir tres normas bsicas de control de pozos. Cualquier desviacin de esta norma requerir un documento escrito de Gestin de Cambios segn la Norma de Gestin de Cambios. Los siguientes son los principios bsicos para control de pozos y/ o diseo de pozos relativos al control de pozos para Occidental Oil and Gas Corporation: 1. Se tratar cada pozo como si fuera capaz de flujo natural en todo momento. 2. El equipo de desvo no se considera como equipo de prevencin de reventones. 3. El equipo de prevencin de reventones (BOPE) utilizado en cada pozo seguir como mnimo el API RP 53, pero puede ser sustituido por este documento si las normas de Oxy son ms apropiadas. 4. Se instalar equipo de prevencin de reventones en cada pozo. 5. Se instalar el BOPE en la primera sarta competente de revestimiento. 6. Cada configuracin de apilado BOPE/ cabeza del pozo con una tara de 5000 psi o menos, constar de un mnimo de un preventor anular, un ariete de tubo y un ariete ciego. (Segn API RP 53) 7. Los arietes ciegos se localizarn en la cavidad inferior del ariete de una pila de dos arietes. 8. Cada configuracin de apilado BOPE/ cabeza del pozo con una presin mayor que 5000 psi constar de un mnimo de un preventor anular, dos arietes de tubo para la tubera de perforacin en uso y un ariete ciego/cortante. (Segn API RP 53). Si no est disponible un ariete ciego/ cortante, entonces todas las actividades de cableado en agujero utilizarn un lubricador apropiadamente instalado y probado, que pasar por toda la longitud de la herramienta. 9. Los arietes ciegos se ubicarn en la cavidad de ariete central de una pila de tres arietes.
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10. Todos los BOPE incluirn un mltiple de estrangulacin con al menos un estrangulador operado de forma remota instalado, o en lugar de instalar un estrangulador operado de forma remota, se instalar y mantendr lo siguiente en el mltiple de estrangulacin manual: a. Un medidor de presin de tubera de perforacin calibrado y exacto b. Un medidor de presin de revestimiento calibrado y exacto c. Un medio de comunicacin electrnica con el perforador. Este equipo se probar dice calibrarn en cada zapata de revestimiento, al igual que en cada prueba de BOPE, y se registrar en cada informe de prueba BOPE. 11. Todos los BOPE se aprobarn segn el MASP, la Prueba de Revestimiento y la Prueba BOPE (Procesamiento Operativo Estndar) SOP, que incluye pruebas BOPE a intervalos mximos de 21 das o con mayor frecuencia segn las regulaciones locales. 12. Cada torre estar equipada con un Tanque de Corrida. El Tanque de Corrida y la Hoja de Corrida se utilizarn para medir el fluido requerido para llenar el agujero durante todas las operaciones de corrida. El Tanque de Corrida se utilizar en el modo de circulacin continua, no a intervalos prescritos. 13. Despus de perforar la zapata en cada sarta de revestimiento que tenga BOPE instalado, se llevar a cabo una Prueba de Fugas (LOT) o una Prueba de Integridad de Formacin (FIT) para confirmar la integridad del cemento de revestimiento al igual que para establecer las bases desde las cuales calcular la Tolerancia de Manifestacin (Kick Tolerance) para esa seccin del agujero (sujeto a las excepciones permitidas en la Seccin 5 del LOT/ FIT SOP adjunta).
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14. Habr un mnimo de dos barreras entre cualquier formacin que contenga hidrocarburos y la superficie, en todo momento antes de remover el BOPE, los rboles, etc. Ejemplos de barreras incluyen, pero no se limitan a: a. peso del fluido de control en un agujero del pozo esttico b. tapones/ retenedores de puente recuperables o permanentes c. tapn de cemento que ha sido etiquetado y/ o probado d. equipo de revestimiento flotante e. colgador de tubera con vlvula de contra presin instalada
15. Se requerir que el siguiente personal tenga un Certificado de Control de Pozos vigente a nivel de supervisin otorgado por una Escuela de Control de Pozos certificada IADC/ WellCap. Todos los dems certificado de control del pozo se aprobarn de manera individual. a. Gerente de perforacin b. Superintendente de perforacin c. Supervisor de ingeniera de perforacin d. Ingeniero de perforacin e. DSM (o Consultor DSM temporal) f. Capataz del contratista g. Perforador del contratista
16. El "Mtodo del Perforador es el mtodo primario de circular una manifestacin y subsecuentemente matar el pozo. 17. Se publicar en el SOP de Control de Pozo en el portal de la Comunidad Global de Perforacin.
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Reunin Pre Perforacin

El DSM llevar a cabo una reunin pre perforacin antes del comienzo de cada pozo. A esta reunin asistir personal de Occidental y del contratista, incluidos perforadores, equipos de perforacin, equipos martimos y de cubierta, personal de abastecimientos y personal de servicio. En otras palabras asistirn todas las personas en la torre. Probablemente ser necesario llevar a cabo varias reuniones debido a los turnos de trabajo y a los programas de cambio de equipos. Estas reuniones deben organizarse para informar al equipo acerca de los planes de perforacin y para hacerlos conscientes de cualquier riesgo de seguridad potencial. Tambin debe discutirse cualquier plan de contingencia especfico del pozo. Estas reuniones deben ser un foro abierto y deben animarse los comentarios y sugerencias de cada uno. Los temas que se cubrirn incluyen: o la probabilidad de encontrar H2S y el plan de contingencia en caso de H2S o riesgos de perforacin de baja profundidad y planes de emergencia o plan general de perforacin o ambiente de presin de pozo anticipado y peso de lodos que se predice en el programa o simulacro de incendio y de abandono de la nave, si aplica o planes de prueba de pozo y procedimientos de seguridad. Para los Planes H2S y de Respuesta a Emergencias, remtase al Lineamiento OOGC, HES H2S 60. 400. 203 o a sus agencias reguladoras locales, es decir OSHA, Texas Railroad, Departamento de Petrleo y Gas, etc.
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Plan de Control de Pozos

Cada torre tendr un plan de control de pozos que incluya; o Prcticas y procedimientos de control de pozo, acordados y entendidos por los equipos de Occidental y del Contratista. o Responsabilidades asignadas para cada posicin del equipo. o Lneas de comunicacin establecidas. Quin es responsable de notificar a la oficina, de ordenar el volumen de lodos o qumicos, de instalar seales o de monitorear el trfico que accede a la ubicacin, etc. o El operador de la bomba y el operador del estrangulador necesitan estar a una distancia tal entre ellos, que puedan escucharse, pero DEBEN estar en lnea de visin directa. o En caso que un pozo no pueda contenerse o controlarse, quin iniciar el abandono y cmo se le comunicar al personal? Quin ser responsable de bloquear la ubicacin al trfico? o Ubicacin de las reas Seguras y Puntos de Reunin. Dnde est la lista del personal en la ubicacin? o Informacin de contacto de emergencia y nmeros telefnicos publicados y conocidos por todos los equipos en la ubicacin.
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Lista de Verificacin
Lista de verificacin previa a matar el pozo o Asignar al perforador para monitorear las presiones de cierre para posible migracin de gas y para comenzar un registro de presiones y eventos. o Completar la hoja de matar pozos del Mtodo de Perforadores de Oxy. Informar al perforador, al ingeniero de lodos y al capataz de los volmenes, golpes y presiones esperadas. o Tener una reunin previa al trabajo de control de pozo con los miembros del equipo. Seguir el Plan de Control de Pozos. o Tubera de trabajo, s o no - llegar a un acuerdo con el contratista en el Plan de Control de Pozos. o Minimizar la presin de cierre si aumenta la presin en el agujero. o Ronda del capataz para validar el estatus del equipo. Revisar el preventor anular, las vlvulas del mltiple del tubo vertical, las vlvulas de alivio de la bomba, las vlvulas de revestimiento, las lneas de estrangulador y sobre borda, en busca de posibles fugas. o Confirmar la barita y qumicos necesarios para mezclar el fluido de Peso de Control y la condicin del fluido despus de matar el pozo. Asegurarse de que estn disponibles cuando se necesiten. o Garantizar que haya una comunicacin clara entre el perforador y el operador del estrangulador. o Comenzar las operaciones de matar el pozo.
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Prcticas Generales
Debern seguirse las siguientes prcticas operativas para todas las operaciones de control de pozo, independientemente del tipo de torre. Se presentan aqu a manera de recordatorio y para reforzar la posicin de Occidental. o El flujo desde el pozo no debe tomarse por la lnea de matar el pozo. La lnea de matar se utiliza para bombear hacia dentro del pozo desde la superficie. Si condiciones de flujo severas arriba de la lnea del estrangulador han dado como resultado una falla en la lnea del estrangulador, o en alguno de sus componentes, debe cerrarse el pozo y repararse o reemplazarse el componente que fall, si es prctico hacerlo. o Las vlvulas de la lnea del estrangulador, de la lnea de matar el pozo, de la cabeza del pozo y del rbol de Navidad deben abrirse de dentro hacia fuera. Es decir, las vlvulas ms cercanas a la cabeza del pozo deben abrirse primero, seguidas de la vlvula siguiente ms cercana, etc. Si las condiciones lo permiten, deben abrirse y cerrarse las vlvulas con presin ecualizada a travs de la entrada de la vlvula. Esto es particularmente cierto para vlvulas que se localizan ms cerca de la cabeza del pozo o en la seccin vertical del rbol de Navidad. o Si las condiciones de flujo al separador lodo/gas indican la posibilidad de una sobrecarga del sistema, debe cerrarse el pozo y debe reevaluarse la velocidad de matado. Si una velocidad de matado ms baja remedia la situacin, entonces debe reducirse la tasa de matado. Si no puede cerrarse el pozo, debe desviarse entonces el flujo del pozo al foso de reserva, a la lnea de tea o sobre cubierta. Bajo ninguna circunstancia debe dirigirse el flujo desde el pozo hacia el separador lodo/gas si una sobrecarga del sistema es probable. o Si las presiones de superficie durante el matado del pozo indican que el matado no est siguiendo su plan, debe cerrarse inmediatamente el pozo. Una vez identificado y resuelto el problema, o despus de revisar el plan, puede reanudarse la operacin para matar el pozo. Cerrar el pozo, si se hace de manera apropiada, es siempre la mejor solucin cuando usted no tiene confianza en lo que est viendo. La presin en el fondo del agujero se mantendr constante, aunque la presin de revestimiento de superficie puede ser ms alta que las condiciones iniciales de cierre. o Bajo ninguna circunstancia debe permitirse al pozo fluir desde debajo de los arietes de tubo inferiores. o Bajo ninguna circunstancia deben utilizarse los arietes de tubo inferiores para operaciones rutinarias de control de pozo. Estos arietes son para utilizarlos nicamente en emergencias para el cierre final del pozo.
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Responsabilidades del Supervisor

Oxy DSM Una vez el pozo se ha cerrado y est siendo monitoreado correctamente, o Organizar una reunin previa a matar el pozo para todos los involucrados en la operacin de control de pozo. o Confirmar presiones de cierre exactas estabilizadas. o Proporcionar procedimientos, clculos, etc. especficos de control de pozo. o Monitorear y supervisar la implantacin de estos procedimientos. Estar presente en el piso del pozo durante la operacin de matar el pozo. Bien sea en el Capataz o el DSM deben estar presentes en todo momento en el piso del pozo durante la operacin. o Para operar o aliviar en el estrangulador, segn sea necesario. Mantendr comunicacin con el Superintendente de Perforacin. Asignar la responsabilidad de mantener un registro de los eventos. Ingeniero de Perforacin Proporcionar un Diseo de Pozo segn las Normas de Diseo de Pozos y las Mejores Prcticas de Oxy. Al recibir notificacin del Superintendente de Perforacin, el Ingeniero de Perforacin; o Debe confirmar todos los clculos de control de pozo para el lodo de peso para matar el pozo, volmenes, golpes, etc. o confirmar que una manifestacin de gas, con la informacin de la manifestacin dada, est dentro del diseo del pozo y puede manejarse con los datos LOT/FIT actuales. o Confirmar que el separador lodo/gas tenga el tamao suficiente para permitir la circulacin de la manifestacin sin pasarse a la reserva o sobre la borda. o Ayudar a calcular un mtodo Volumtrico, de Lubricar & Purgar, Top Kill y/ o de Bullheading. o En caso de un tubo en U roto, ayudar a identificar la ubicacin de la zona dbil y las contingencias necesarias. Capataz (Toolpusher) Coordinar las operaciones con el DSM de Oxy. Tiene la responsabilidad general por la implantacin, por parte del equipo, de la operacin de control de pozo. Tiene la responsabilidad de asegurarse de que el perforador y el equipo del taladro se encuentren en sus posiciones asignadas y se desempeen segn lo planeado. Tiene la responsabilidad de informar al equipo de taladro que no estaba de turno antes de comenzar un nuevo turno.
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Responsabilidades del Equipo

Perforador Tiene la responsabilidad de la deteccin inicial de la manifestacin y de cerrar el pozo. Notificar al Capataz, DSM. Monitorear y registrar las presiones de cierre, la ganancia, y comenzar a registrar la informacin. Dirigir al operador de la torre para alinear el separador lodo/gas, el degasificador de vaco y permanecer en los pozos de lodo para ayudar al Ingeniero de Lodos. Tiene la responsabilidad por la supervisin del equipo del taladro durante la operacin de control de pozo. Operar las bombas de lodos bajo la direccin del operador del estrangulador. Monitorear la ganancia del pozo y el flujo de retorno si puede detectarlo desde los controles de la bomba.
Ingenieros de Lodos Calcular y confirmar el Fluido de Peso para Matar el Pozo con el DSM. Tiene la responsabilidad continua de monitorear el sistema de lodos y del acondicionamiento de lodo. Informar continuamente el peso del lodo y activar el volumen del foso al DSM. Calcular el material requerido para aumentar la densidad del fluido y sus propiedades y har arreglos para la entrega del material.
Operador de la Torre Confirmar la alineacin del separador lodo/gas, del degasificador de vaco y del equipo de control de slidos. Asistir al Ingeniero de Lodos segn se requiera. Supervisar la mezcla de fluido de Peso para Matar el pozo.
Equipo de Torre Reportarse a las posiciones asignadas Ayudar bajo la direccin del Perforador. Informar cualquier condicin inusual al Perforador, al Capataz, o al DSM.
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Reporte
El DSM de Oxy debe enviar la Hoja de Matar y el Registro de Control de Pozo al Superintendente de Perforacin para revisin despus de cualquier tipo de operacin de control de pozos. El informe debe incluir: o todas las presiones y volmenes de cierre registrados o operacin de la torre en el momento en que se reconoci inicialmente la manifestacin y forma en que sta se reconoci. (Aumento de flujo, aumento en el foso, corte de perforacin, Registrador de Lodos, etc.) o peso del lodo adentro y afuera, tamao de tubera, tamao de agujero, salida de bomba, copia del BHA, informe ms actualizado de propiedades de lodo o copia de la Hoja de Matar y el Registro de Control de Pozo o un recuento de cualquier problema relacionado con el equipo que pudieren haber ocurrido durante la operacin de control de pozo. Debe reenviarse una copia del informe al Equipo de Control de Pozo en Houston. El Equipo de Control de Pozo en Houston utilizar este informe y el Registro de Control de Pozo para determinar si: o El entrenamiento en control de pozos de Oxy es efectivo y los cambios necesarios con base en eventos actuales en las operaciones Oxy. o Se est implantando el entrenamiento de manera correcta. Despus de la revisin, cualquier recomendacin para operaciones futuras se enviar al Gerente de Perforacin y al Superintendente de Perforacin. Cualquier cambio requerido en el programa de entrenamiento ser instituido por el Lder de Entrenamiento en Control de Pozos, despus de su revisin por parte del Gerente de Entrenamiento y del Director de Operaciones.
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Procedimientos de Cierre
Si usted observa cualquiera de las siguientes: 1. Aumento en el flujo de retorno. 2. Aumento en la ganancia de la presa.
Mientras Perfora
1. 2. 3.
Detenga la rotatoria y levante el fondo y separe la junta de la herramienta. Detenga las bombas Revise en busca de flujo
NO
El pozo est fluyendo? 4. 5. Notifique al Capataz y al DSM Reinicie Perforacin
SI
1. 2. 1. 2. 3.
Haga sonar la alarma Abra la vlvula HCR de Estrangulacin y cierre el anular Notifique al Capataz y al DSM Enve al equipo para monitorear en busca de fugas. Registre DP de cierre, CP y Ganancia de Foso.
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Si usted observa los siguientes: 1. El agujero no toma el volumen correcto. 2. Aumento en el flujo de retorno.
Mientras Corre
1. 2.
Detenga la corrida y separe la junta de la herramienta. Revise en busca de flujo
NO
El pozo est fluyendo? 1. Notifique al Capataz y al DSM acerca del llenado incorrecto
SI
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Haga sonar la alarma Ajuste las cuas e instale el FOSV Cierre el FOSV. Abra la vlvula del HCR estrangulador y cierre el anular Notifique al Capataz y al DSM Registre el CP de cierre y la ganancia del foso Enve al equipo a monitorear en busca de fugas. Preprese para levantar la Kelly/Top Drive
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Fuera del Agujero

Los procedimientos de cierre sern los mismos que los de Corrida. El FOSV debe tener una tubera de combinacin a la conexin de peso pesado y/ o a la conexin del cuello del taladro. Esta tubera de combinacin debe hacerse sobre el FOSV a medida que ocurre el cambio en las conexiones. Es responsabilidad de los perforadores asegurarse de que el FOSV se encuentre listo para ser instalado. Preprese para cerrar los arietes si aumenta la presin del revestimiento hasta una presin lo suficientemente alta como para que la tubera se vuelva pipe-light. Asegrese de que no hay una unin de herramienta en medio de los arietes de tubo. Si los cuellos del taladro estn en medio de los arietes de tubo, y si la presin de revestimiento est aumentando y es posible que la tubera sea expulsada del pozo, prepare al equipo para evacuar el piso de la torre a un rea segura. La mejor prevencin en contra de esta ocurrencia es una estricta verificacin del flujo antes de sacar los cuellos del taladro a travs del BOP.
He debido...! Podra haber ...! No lo hice! Ahora estoy en problemas!
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Fuera del Agujero

Fuera del agujero - Si el pozo comienza a fluir sin tubera en el pozo, la nica opcin es cerrar los arietes ciegos. o Notifique al Capataz y al DSM o Registre nuevamente la presin del revestimiento y del foso o Alinee el tanque de corrida y preprese para el Mtodo Volumtrico. Notifique al Superintendente de Perforacin. No debe implantarse ninguna operacin remedial diferente del mtodo volumtrico, sin una planeacin cuidadosa y confirmacin de parte del Superintendente de Perforacin. Si se va a hacer un intento por correr/sacar en el agujero, considere lo siguiente en su plan; Si la presin del revestimiento no est aumentando y el consenso es que la manifestacin NO est migrando, usted puede considerar correr en el agujero, debe hacerse una planeacin cuidadosa antes de permitir que el pozo fluya mientras se corre en el agujero. o Cul es el volumen mximo que est dentro de la tolerancia de manifestacin? o Cul es la mxima presin de revestimiento con base en el ltimo LOT/FIT? o A qu profundidad estimada entrar la sarta de perforacin en el influjo? Una vez la sarta de perforacin comience a desplazar el influjo usted perder hidrosttica a una tasa ms alta. o A qu profundidad es posible un Top Kill? Si la presin de revestimiento est aumentando, despus de alcanzar una presin estabilizada, usted tiene un influjo de gas en migracin. Usted puede considerar sacar tubera en el agujero. Un ejercicio volumtrico con sacada de tubera puede complicarse. Requiere una medicin cuidadosa del fluido y planeacin. o Puede usted sacar suficiente tubera a travs del anular, anular a ariete, o ariete a ariete? o Puede usted controlar con exactitud la presin del revestimiento mientras saca tubera? Puede usted medir con exactitud el volumen purgado mientras saca tubera? o Est la presin del revestimiento lo suficientemente baja como para estar pipe heavy mientras saca tubera? o Qu volumen de fluido debe purgarse para compensar el desplazamiento de la tubera? o Qu volumen de fluido debe purgarse para compensar la migracin de gas?
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Simulacros
Si el pozo comienza a fluir durante una corrida de revestimiento; o Verifique el flujo y confirme que el pozo est fluyendo y no est balancendose o Centre una Herramientas de Corrida de Revestimiento (CRT) en uso. o Si no hay CRT en uso tenga una tubera de combinacin con una vlvula de cierre completo (posicin abierta) ensamblada y lista para instalar o Instale la tubera de combinacin, cierre la vlvula y cierre del anular. o Asegrese de que la presin de cierre + la presin del agujero del pozo no colapsen el revestimiento. o Notifique al Capataz y al DSM o Mantenga libre el piso de la torre. Dependiendo del peso total del revestimiento, una pequea cantidad de presin puede tener suficiente fuerza como para empujar el revestimiento fuera del agujero. No intente conectar una lnea de circulacin hasta que el DSM y el Capataz hayan confirmado que es seguro hacerlo. o Ejemplo: usted est corriendo revestimiento de 13 3/8 y ha sido un poco lento al llenar el revestimiento segn el plan de revestimiento. La lectura del indicador de peso (menos el peso del bloque) al levantar fuera de las cuas es de 65,000 libras. 13.3752 pulgadas X 0.7854 = 140.5 pulgadas cuadradas 65,000 libras + 140.5 pulgadas cuadradas = 460 psi o Una presin de cierre de revestimiento mayor que 460 psi puede causar la eyeccin del revestimiento fuera del pozo.
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Simulacros
Uno de los factores con mayor influencia sobre las presiones en el agujero luego de haber tomado una manifestacin, es el volumen del influjo. Entre ms pequeo sea el influjo, menores sern las presiones durante la operacin para matar el pozo. Es importante que el equipo de la torre reaccione de manera rpida a cualquier signo de la ocurrencia de un influjo y cierre rpidamente el pozo. Los simulacros de control de pozo se llevan a cabo segn los SOP de Control de Pozo de Occidental, para asegurar que el perforador y el equipo reconocern y respondern rpidamente a las indicaciones de una manifestacin. Los simulacros que deben considerarse antes de perforar por debajo del revestimiento incluyen: simulacros de BOP y simulacros de Estrangulador. Deben disearse los simulacros para reducir el tiempo que le toma al equipo reconocer el influjo e implantar los procedimientos. En general, todos los simulacros deben simularse para limitar el grado de desgaste del elastmero del BOP. Sin embargo, el supervisor de perforacin puede encontrar necesario, de vez en cuando, hacer funcionar realmente los elementos BOP. Esto se har segn la necesidad para demostrar la pericia del equipo. El diseo del simulacro debe considerar la eficiencia en la asignacin de equipos, pero los ahorros de tiempo nicamente ocurrirn mediante repeticin y prctica. HAGA LOS SIMULACROS! Los simulacros no son un evento deportivo de competicin. Un simulacro de cinco minutos indica que su equipo est llevando a cabo estos simulacros y probablemente que est mejorando. Un simulacro de 30 segundos indica que usted no los est haciendo de manera apropiada. Llevar a cabo simulacros mantiene la deteccin de manifestaciones en la mente de cada uno. Llevar a cabo simulacros le proporciona informacin que puede ser til cuando se mata un pozo. Llevar a cabo simulacros le ofrece la posibilidad de practicar con el equipo real y le da la confianza para cuando se encuentre en una situacin de control de pozos. Llevar a cabo simulacros le permite confirmar que su plan de emergencia funcionar durante una emergencia real.
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Simulacro de Foso /Simulacro de Flujo

Accin Parte responsable Iniciar Simulacro DSM de OXY/ Gerente de Torre Elevar sensor de flujo o flotador de foso para indicar manifestacin" Registrar inmediatamente la hora de inicio Reconocimiento Perforador/ Registrador El perforador reconoce un indicador. El Registrador debe notificar al Perforador del indicador. El perforador debe detener la perforacin, levantar el fondo y detener las bombas. Llevar a cabo una verificacin de flujo. Iniciar accin DSM de OXY/ Gerente de Torre notificar al perforador de que el pozo est "fluyendo" (Simulacro) Reaccin Perforador/ Equipo El perforador activa la alarma y se mueve al remoto del BOP y permanece all. El equipo est en sus posiciones asignadas Se detiene el tiempo. Registre este tiempo en el Informe de Perforacin El propsito de un simulacro de foso es hacer que el equipo este constantemente consciente del nivel de fluido en el foso de lodos y del flujo de retorno y garantizar que puedan cerrar rpidamente el foso. Al iniciar el aumento del foso o el aumento del flujo, hgalo de manera realista. Desde el momento en que usted inicie el simulacro hasta el momento en que el perforador lleve a cabo una verificacin del flujo usted est midiendo su tiempo de reconocimiento. Esto ensear a los perforadores y registradores a mantener las alarmas instaladas, monitorear el flujo y los volmenes del foso y ser los responsables por mantener la comunicacin acerca de lo que est sucediendo en los fosos, etc. En la mayora de las historias de casos de volmenes de manifestacin extremadamente grandes, el reconocimiento de la manifestacin es la falla ms frecuente. Despus que el perforador ha llevado a cabo una revisin de flujo y se anuncia que el pozo est fluyendo, verifique el tiempo que le toma al equipo reaccionar. Esto ensear al equipo a comunicarle al perforador lo que estn haciendo, y si hay un nuevo miembro del equipo le recordar a cada uno que deben asignarle una responsabilidad de control de pozo, etc.
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Simulacro de Desviador (Perforacin)

Accin Parte responsable Iniciar Simulacro DSM de OXY/ Gerente de Torre Elevar sensor de flujo o flotador de tanque de corrida para indicar manifestacin" Registrar inmediatamente la hora de inicio Reconocimiento Perforador/ Registrador El perforador reconoce el influjo. El Registrador debe notificar al Perforador del indicador. Llevar a cabo una verificacin de flujo. Iniciar accin DSM de OXY/ Gerente de Torre Notificar al perforador de que el pozo est "fluyendo" (Simulacro) Reaccin Perforador/ Equipo Colocar la junta de la herramienta por encima de la rotatoria y ajustar las cuas Centrar el FOSV y cerrar la vlvula Cerrar elevadores o conectar el top drive y remover las cuas El perforador se mueve al remoto del BOP y permanece all. El equipo est en sus posiciones asignadas Se detiene el tiempo. Registre este tiempo en el Informe de Perforacin Al iniciar el aumento del tanque de corrida o el aumento del flujo, hgalo de manera realista. Desde el momento en que usted inicie el simulacro hasta el momento en que el perforador lleve a cabo una verificacin del flujo, usted est midiendo su tiempo de reconocimiento. Esto ensear a los perforadores y registradores a mantener las alarmas instaladas, monitorear el flujo y los volmenes del foso, hgalos responsables por mantener una hoja de corrida exacta, etc. Despus que el perforador ha llevado a cabo una revisin de flujo y se anuncia que el pozo est fluyendo, verifique el tiempo que le toma al equipo reaccionar. Esto ensear al equipo a asegurarse de tener listo el FOSV, a que la conexin cruzada correcta est disponible, a que la llave operativa est a la mano, etc. Cuando veo un tiempo de 30 45 segundos para un simulacro de corrida, se que el tiempo de reaccin del equipo es todo lo que se ha practicado. Haga que el perforador y los registradores hagan su parte.
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Simulacro de Desviador (Perforacin)

Accin Parte responsable Iniciar Simulacro DSM de OXY/ Gerente de Torre Elevar sensor de flujo o flotador de foso para indicar manifestacin" Mar adentro, si usted est bombeando nicamente agua de mar y no hay ningn foso activo en uso, puede ser necesario simplemente anunciar un "simulacro" Registrar inmediatamente la hora de inicio Reconocimiento Perforador/ Registrador El perforador reconoce el influjo. El perforador detiene la perforacin, recoge el fondo y detiene las bombas. Iniciar accin DSM de OXY/ Gerente de Torre Si no se ha hecho previamente, notifique al equipo de perforacin que el pozo est "fluyendo" (simulacro) Reaccin Perforador/ Equipo El perforador activa la alarma y se mueve al remoto del BOP y permanece all. El equipo est en sus posiciones asignadas Se detiene el tiempo. Registre este tiempo en el Informe de Perforacin Los simulacros de desviador se llevan a cabo para hacer conscientes a los equipos de la velocidad con la que pueden ocurrir los problemas de control de pozo. Los equipos se familiarizan con el funcionamiento del desviador y con el procedimiento apropiado de cierre.
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Simulacro de Desviador
Accin Parte responsable Iniciar Simulacro DSM de OXY/ Gerente de Torre Elevar sensor de flujo o flotador de tanque de corrida para indicar manifestacin" Registrar inmediatamente la hora de inicio Reconocimiento Perforador/ Registrador El perforador reconoce el influjo. Iniciar accin DSM de OXY/ Gerente de Torre Notificar al perforador de que el pozo est "fluyendo" (Simulacro) Reaccin Perforador/ Equipo Colocar la junta de la herramienta por encima de la rotatoria y ajustar las cuas Centrar el FOSV y cerrar la vlvula El perforador se mueve al remoto del BOP/ panel del desviador y permanece all. El equipo est en sus posiciones asignadas Se detiene el tiempo. Registre este tiempo en el Informe de Perforacin Los simulacros de desviador se llevan a cabo para hacer conscientes a los equipos de la velocidad con la que pueden ocurrir los problemas de control de pozo. Los equipos se familiarizan con el funcionamiento del desviador y con el procedimiento apropiado de cierre.
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Simulacro de Estrangulador
Accin Parte Responsable Iniciar Simulacro DSM de Oxy/ Gerente de Torre Antes de perforar el cuello del flotador de revestimiento, Cierre del anular y alinelo al estrangulador ajustable Bombee lentamente dentro del pozo para atrapar +/- 300 psi Tenga al operador designado del estrangulador en su posicin en el mltiple de estrangulacin. A su instruccin, debe ponerse en lnea una bomba a una tasa de circulacin lenta, mientras se mantiene constante la presin del revestimiento en la vlvula de cierre (+/- 300 psi) mientras se opera el estrangulador. o Nota - mantener constante la presin del revestimiento mientras aumenta la tasa de golpeo, hasta que el estrangulador est en posicin medio abierta. La tasa de golpeo en ese punto le dar a la "tasa para matar el pozo" ptima durante un evento de control de pozo. Dele tiempo al pozo para que se estabilice. Marque y registre la presin circulante de tubera de perforacin. Cierre del estrangulador para aumentar la presin del revestimiento en 100 psi e inmediatamente comience a tomar el tiempo hasta que usted vea un aumento de presin de 100 psi en el medidor de presin de la tubera de perforacin. Este lapso de tiempo es el lapso de tiempo mnimo que existir durante un evento de control de pozo en esta seccin del agujero. A medida que contina perforando el lapso de tiempo aumentar. Mantenga constante la presin del revestimiento mientras detiene lentamente la bomba y cierra el estrangulador. Despus de terminar el simulacro de estrangulador, purgue la presin atrapada, abra el anular y alinee para perforacin. Un simulacro de estrangulador llevado a cabo de manera apropiada es la herramienta de entrenamiento de control de pozos ms fuerte que tiene la industria. Es la prueba de competencia de su entrenamiento en control de pozos, su plan de control de pozos y se lleva a cabo en el mejor simulador que hay en el mundo, su torre. La informacin obtenida durante un simulacro de estrangulacin consta de: o Mejor tasa de golpeo para circular el pozo durante el control de pozos o Comunicacin entre el operador de la bomba y el operador del estrangulador o Competencia del operador de la bomba y el operador del estrangulador o Competencia del equipo. o Competencia del entrenamiento. o Exactitud en el plan de control de pozo o Tiempo transcurrido.
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Captulo 8: Diseo de Pozos

Riesgos poco profundos Pgina 3, 4 Diseo de pozos Pgina 5 Presin de poro/ presin de fractura Pgina 6 FIT/LOT o Procedimientos LOT Pgina 7 - 11 o Procedimientos FIT Pgina 12 13 o Hoja de clculo LOT/FIT Pgina 14 o Tolerancia a Manifestacin Pgina 15 o Presunciones Pgina 16 o Volumen de manifestacin Pgina 17 o Intensidad de manifestacin Pgina 18 o Clculos Pgina 19 21 o Programa de tolerancia a manifestacin Pgina 22, 23 MASP Pgina 24, 25 Monitoreo de presin de poro Pgina 26 Preocupaciones horizontales Pgina 27
La preocupacin de Operaciones de Occidental en relacin con diseo de pozos y aspectos de diseo de pozos harn referencia a: o STD_029 - Peligros de Perforacin a Baja Profundidad o STD_025 - Diseo de pozos o SOP 033_01 - Tolerancia a manifestacin o SOP 033_02 - Prueba de Revestimiento BOPE o SOP 033_03 - Prueba de Fugas y Prueba de Integridad de la Formacin
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Captulo 8 Diseo de Pozos
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Riesgos de Baja Profundidad

Los riesgos de perforacin a baja profundidad son anomalas que se encuentran antes de establecer el revestimiento de superficie e instalar el BOP. Son muy difciles de manejar operacionalmente y frecuentemente dan como resultado un alto riesgo para el personal y para el equipo. Los riesgos de baja profundidad tpicos incluyen gases a baja profundidad, agua a baja profundidad, pedruscos, presin de formacin anormal, pozos existentes desde la misma plantilla o desde plataformas cercanas (asuntos anticolisin y Simop), compactacin de relleno insuficiente durante la construccin de la ubicacin, lneas de flujo enterradas, oleoductos, lneas de telecomunicaciones, lneas elctricas u otras estructuras hechas por el hombre, zonas de circulacin perdida y escombros en el lecho marino. Las herramientas ssmicas de baja profundidad actuales normalmente pueden identificar intervalos de gas de baja profundidad o sobre presin debida a anomalas en los tiempos de viaje snico de la formacin. Estas anomalas se ven como puntos brillantes y pueden extenderse a reas muy grandes la identificacin de un punto brillante en una ubicacin particular del pozo no necesariamente confirma la presencia del gas de baja profundidad o de una formacin sobre presurizada. Sin embargo, debe tenerse extremo cuidado si se decide perforar en dicho evento. Cuando sea posible, deben hacerse todos los esfuerzos para mover la ubicacin de perforacin a un sitio alterno siempre y cuando todava pueda alcanzarse el blanco geolgico. Puede revisarse una lista de migradores de peligros de baja profundidad en el GDC SOP en Peligros de Baja Profundidad. El procedimiento de perforacin del agujero superior debe incluir planes para lidiar con un reventn de gas de baja profundidad. Las operaciones de desvo deben incluir instrucciones muy simples y especficas al personal operativo y deben ser capaces de ponerse en ejecucin en cuestin de minutos. Proteger a las personas tendr precedencia sobre el intento de controlar el pozo. La autoridad completa para la ejecucin del plan debe residir en el Gerente de Sitio de Taladro de Oxy.
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Las siguientes son las responsabilidades en lo relacionado con riesgos de baja profundidad. Gerente de perforacin (DM) - Responsable por la aprobacin de los recursos requeridos para coordinar con G&G para identificar y analizar peligros de perforacin de baja profundidad con niveles de riesgo aceptables. Supervisor de Ingeniera de Perforacin (DES) - Responsable por la revisin del anlisis y los controles para reducir los niveles de riesgo dentro de lmites aceptables. Ingeniero de Perforacin (DE) - responsable por la identificacin y el anlisis, en colaboracin con geocientficos, de los riesgos de perforacin de baja profundidad. Responsable por la preparacin del diseo de pozo para controlar los riesgos dentro de niveles de riesgo aceptables. Superintendente de Perforacin (DS) - Responsable por la revisin y aprobacin de los controles necesarios para mitigar el riesgo de Peligros de Perforacin de Baja Profundidad y por el enlace con el contratista de perforacin para las aprobaciones y aceptacin necesarias. Gerente de Sitio de Taladro (DSM) - Responsable por la ejecucin del procedimiento de perforacin para mitigar los Peligros de Perforacin de Baja Profundidad. Equipo Crosfuncional (CFT) - Responsable por enfocarse en vas para mitigar los riesgos asociados con los peligros de perforacin de baja profundidad. Este CFT normalmente est compuesto de personal de geociencia, yacimiento, produccin, instalaciones y perforacin involucrado en el proceso de construccin del pozo.
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Diseo de Pozos
Las operaciones efectivas de control de pozos comienzan antes de que la torre llegue a la ubicacin. El control de pozos de Oxy comienza cuando el ingeniero de perforacin disea el pozo. Su entendimiento del control de pozos, la presin de poro, la presin de fractura, la tolerancia a la manifestacin, el equipo de torre y las capacidades del equipo puede determinar el potencial xito o fracaso en un evento de control de pozos. Hemos visto que controlar exitosamente el BHP se basa en un entendimiento robusto de la presin, en un entendimiento robusto del tubo en U y de un entendimiento robusto de una operacin apropiada del estrangulador. Hemos visto la dificultad para controlar BHP en un tubo en U roto. Por lo tanto necesitamos ahora entender el contenedor que utilizamos para nuestro tubo en U. El costado de la tubera de perforacin es sencillo. Usted puede ver all el tamao, peso, presin de reventn y presin de colapso. La resistencia a la tensin (resistencia a romperse) es una funcin de la calidad y espesor del acero. Esta informacin se consigue fcilmente. El otro lado del tubo en U no es tan fcil de investigar o de medir. Los ingenieros de perforacin deben encontrar informacin de otros pozos (datos externos), utilizar interpretacin ssmica, extrapolar a partir de cualquier medicin registrada utilizando modelos geolgicos establecidos y determinar dnde colocar zapatas de revestimiento que proporcionen un contenedor robusto. Desde una perspectiva de control de pozos, bsicamente trabajamos con dos presiones, la presin que usted puede esperar y la presin que usted puede contener. Vemos estas como nuestra prediccin de presin de poro y nuestra prediccin de presin de fractura. Una estimacin exacta de estas presiones como funcin de la profundidad es la clave que abre todo el plan del pozo. El pozo no solamente debe proveer un contenedor para presin, debe cumplir con requerimientos direccionales, limitaciones geolgicas, requerimientos regulatorios, y debe hacerlo todo de la forma ms econmica posible. Los papeles y responsabilidades se definen en el STD_025_Diseo de Pozos, que se encuentra en el Portal de la Comunidad Global de Perforacin.
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Presin de Poro / Presin de Fractura

Existen varios mtodos que pueden utilizarse para estimar la presin de poro de la formacin. Estos mtodos usualmente involucran la interpretacin de datos ssmicos y los resultados de registro de agujero abierto y se aplican usualmente a la estimacin de la presin de poro en esquistos, que pueden o no arrojar un estimado exacto de la presin de poro en formaciones permeables. Puede utilizarse la siguiente informacin para establecer un estimado exacto de la presin de poro de la formacin: o Intervalos de esquisto: registros de resistividad, registros de densidad/ porosidad y datos de perforacin (gas de fondo, gas de conexin, gas de corrida, torque, arrastre, relleno en corridas ROP, temperatura de lneas de flujo, densidad de esquisto, etc.). o Intervalos permeables: Resultados DST, mediciones de presin RFT, pruebas de inyectibilidad, manifestaciones del pozo, datos de perforacin (gas de fondo, gas de corrida, gas de conexin), datos de produccin y estudios de desempeo de yacimiento. Hay disponibles varios modelos matemticos para la estimacin de la presin de fractura. Estos mtodos involucran tpicamente clculos de presin de fractura que se derivan de estimados del gradiente de sobrecarga, del gradiente de presin de poro de la formacin y de la proporcin de Poisson (proporcin de esfuerzo horizontal a vertical en la matriz de roca). El dato de presin de fractura ms til puede obtenerse de pozos offset. Los datos offset de inters particular seran los resultados de pruebas de fuga, las pruebas de integridad de presin, las indicaciones de retornos perdidos, los datos de presin de estimulacin y los resultados de pruebas de inyectibilidad. Esta informacin puede obtenerse usualmente a partir de: registros de lodos, registros elctricos, informes diarios de perforacin, informes finales de pozo, informes DST, registros de control de pozo y registros de estimulacin de pozo.
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LOT / FIT
El LOT/FIT se lleva a cabo para verificar que el revestimiento, el cemento y la formacin inmediatamente debajo de la zapata de revestimiento puedan resistir las presiones predichas para el agujero requeridas para perforar de manera segura hasta el siguiente. Planeado de revestimiento y/ o TD. Esta prueba determinar la resistencia real a la fractura, la tolerancia a la manifestacin y el peso mximo de nodo para la siguiente seccin del agujero. El SOP_033_03 permitir recolectar estos datos de manera consistente en todas las Unidades de Negocios para confirmar y optimizar el diseo del pozo. Estos datos tambin se compartirn a travs de la compaa y se utilizarn en cursos de entrenamiento internos. El ingeniero de perforacin del proyecto, el supervisor de ingeniera de perforacin y el superintendente de perforacin, determinarn conjuntamente el mtodo de prueba requerido (LOT/FIT) para cada zapata de revestimiento en el programa de perforacin. La determinacin del mtodo de prueba se basar en informacin de pozo offset, en predicciones de presin de poro, en predicciones de resistencia de la formacin y en el tipo de formacin (esquisto, arena, carbonato, etc.). El mtodo de prueba se revisar y aprobara en la evaluacin de riesgos del proyecto y/ o en el diseo del pozo. Antes de la ejecucin, que el Gerente del Sitio de Taladro (DSM), el superintendente de perforacin y el ingeniero de perforacin del proyecto verificarn que el mtodo de prueba en el programa de perforacin aprobado sea an aplicable. Las desviaciones a partir del programa de pozo aprobado estarn sujetas a documentacin de Gestin de Cambios. El DSM es responsable por la ejecucin del LOT/FIT utilizando los procedimientos trazados en las siguientes diapositivas y registrando los datos en la ltima hoja de clculo LOT/FIT de Oxy. Una vez se ha llevado a cabo el LOT/FIT, es responsabilidad del DSM comunicar los resultados al Superintendente de Perforacin. El Superintendente de Perforacin comunicar los resultados de la evaluacin de la torre al Ingeniero de Perforacin del Proyecto.
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L.O.T.
Comenzamos a perforar utilizando un diseo de pozo con valores tericos para presin de poro y gradiente de fractura. El L.O.T (Prueba de Fuga) le da el valor real medido de la presin de fractura y las limitaciones de peso del lodo, el Peso de Lodo Equivalente (EMW), utilizado para perforar la siguiente seccin del agujero. Cuando usted junta todo, obtiene sus opciones de control de pozo. Un L.O.T. se lleva a cabo perforando 10 de nueva formacin por debajo de la zapata. Cierre el anular y la bomba en el pozo. A medida que se bombea lodo en un pozo cerrado, la presin de superficie aumentar hasta que ocurra la fractura hidrulica. Mientras usted contina bombeando, la fractura crecer. Esto garantiza que su fractura pase el cemento y mida realmente la resistencia a la fractura de la roca. Despus de detener las bombas y esperar por 10 segundos, la presin en el Medidor de Presin del Revestimiento se utiliza para registrar la presin de fractura esttica para los clculos LOT. o Fuga de Formacin = Hidrosttico + Presin de Revestimiento de Superficie
Pfrac = (1000pies x 0.52 x 9.0ppg) + 150psi Pfrac = 618psi 618psi + 0.052 + 1000pies = 11-88ppg peso mximo de lodo esttico. Siempre redondee hacia abajo con mximo, de manera que el EMW utilizaremos es 11.8ppg EMW La Presin de Fractura nos da ahora un nmero confirmado, que podemos utilizar como nuestro Pop-Off. Esto no cambia nuestro Mtodo de Perforador. Usted continuar circulando, manteniendo constante el BHP, aunque la Presin de Revestimiento pueda exceder su valor LOT.
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Lo que esto significa
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Procedimientos LOT - SOP Anexo A

Antes de perforar la gua de la zapata, se llevar a cabo una prueba de revestimiento a tasa constante. Grafique la presin de la tubera de perforacin y la presin de revestimiento versus los barriles bombeados utilizando el ltimo programa FIT/LOT de Oxy. Nota: se recomienda hacer esta prueba a la misma tasa a la que se har el LOT, si es prctico. Esta prueba puede ser til como lnea de base para el LOT para determinar el volumen requerido. Perfore la gua de la zapata, limpie el agujero y haga 10 pies de agujero nuevo. Circule del fondo hacia arriba y apunte la formacin del fondo hacia arriba. Tenga un peso de lodo consistente en la sarta de perforacin, en el anillo, en la lnea de estrangulacin y en la lnea de matar el pozo. Levante la broca dentro del revestimiento de la zapata. Instale medidores, preferiblemente calibrados, en la tubera vertical y en el mltiple del estrangulador. Nota: la clasificacin de presin en los medidores debe ser de un rango aceptable para la presin anticipada requerida. Deben utilizarse grabadores si estn disponibles. Instale el equipo y haga una prueba de presin a las lneas de baja y alta presin. Cierre el BOP en la tubera de perforacin. Corte la circulacin a travs del mltiple de estrangulacin. Cierre el estrangulador. Bombee lodo por la tubera de perforacin a una tasa constante (1/4 1 bpm). Registre la presin en la tubera de perforacin y la presin de revestimiento a un aumento constante de volumen tal como se estableci anteriormente. Detenga el bombeo despus de haber recolectado cuatro puntos de datos a presin de inyeccin. Registre las presiones de cierre de 10 segundos, y presiones cada minuto, por tres minutos. Purgue la presin de revestimiento, registre el volumen de la purga y abra el BOP. Nota: purgue la presin nicamente en el lado del anular, especialmente si utiliza motores y herramientas LWD. Grafique la presin de la tubera de perforacin y la presin de revestimiento contra los barriles bombeados utilizando el ltimo programa FIT/LOT de Oxy. La presin a utilizar para calcular el LOT es la presin de cierre a los 10 segundos en el medidor del revestimiento. Informe de los resultados LOT, segn la seccin de informes en el SOP. NOTA: las desviaciones de este procedimiento LOT estarn sujetas a documentacin de Gestin de Cambios.
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Grfica L.O.T
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F.I.T
En campos desarrollados, con datos conocidos, un F.I.T. (Prueba de Integridad de Formacin) validar la integridad del contenedor y los pesos de lodo equivalentes requeridos para perforar la siguiente seccin del agujero. Una Prueba de Integridad de Formacin no est diseada para romper la roca, sino para probar la capacidad de las rocas de mantener una cierta cantidad de presin y confirmar la integridad del cemento alrededor de la zapata. Si anticipamos la presin mxima que alcanzaremos en la superficie, podemos probar a esta presin y tener un diseo de pozo vlido. Los datos offset exactos son crticos para la decisin de llevar a cabo un F.I.T. Un F.I.T. Se lleva a cabo perforando 10 de formacin nueva por debajo de la zapata. Cierre el anular y presurice hasta una presin predeterminada con su lodo. Si la formacin puede resistir la presin aplicada, la prueba se considera buena. Ahora podemos calcular el EMW (Peso Equivalente de Lodo).
(9ppg x 0.052 x 1000pies) + 110pdi = 578psi 578psi / 1000pies = 11.11ppg peso mximo de lodo esttico. Siempre redondee con mximo, de manera que el EMW que usaremos ser 11.1ppg EMW FIT = Hidrosttico + Presin de Revestimiento de Superficie Sin fracturar la roca, ya no tenemos un nmero confirmado para nuestro Pop-Off. Esto no cambia nuestro Mtodo de Perforador. Usted continuar circulando, manteniendo constante la BHP, aunque la Presin de Revestimiento pueda exceder su valor FIT.
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Procedimientos F.I.T. - SOP Anexo B

Antes de perforar la gua de la zapata, se llevar a cabo una prueba de revestimiento a tasa constante. Grafique la presin de la tubera de perforacin y la presin de revestimiento versus los barriles bombeados utilizando el ltimo programa FIT/LOT de Oxy. Nota: se recomienda hacer esta prueba a la misma tasa a la que se har el FIT, si es prctico. Esta prueba puede ser til como lnea de base para el FIT para determinar el volumen requerido. Perfore la gua de la zapata, limpie el agujero y haga 10 pies de agujero nuevo. Circule del fondo hacia arriba y apunte la formacin del fondo hacia arriba. Tenga un peso de lodo consistente en la sarta de perforacin, en el anillo, en la lnea de estrangulacin y en la lnea de matar el pozo. Levante la broca dentro del revestimiento de la zapata. Instale medidores, preferiblemente calibrados, en la tubera vertical y en el mltiple del estrangulador. Nota: la clasificacin de presin en los medidores debe ser de un rango aceptable para la presin anticipada requerida. Deben utilizarse grabadores si estn disponibles. Instale el equipo y haga una prueba de presin a las lneas de baja y alta presin. Cierre el BOP en la tubera de perforacin. Corte la circulacin a travs del mltiple de estrangulacin. Cierre el estrangulador. Bombee lodo por la tubera de perforacin a una tasa constante (1/4 1 bpm). Registre la presin en la tubera de perforacin y la presin de revestimiento a un aumento constante de volumen tal como se estableci anteriormente. Detenga el bombeo cuando la presin en el anillo alcance el valor determinado. Nota: el superintendente de perforacin, el ingeniero del proyecto y el gerente del sitio del taladro se pondrn de acuerdo acerca de la presin de prueba real y del EMW antes de llevar a cabo el FIT. Registre las presiones de cierre de 10 segundos, y presiones cada minuto por tres minutos. Purgue la presin del anular, registre el volumen de la purga y abra el BOP. Nota: purgue la presin nicamente en el lado del anular, especialmente si utiliza motores y herramientas LWD. Grafique la presin de la tubera de perforacin y la presin de revestimiento contra los barriles bombeados utilizando el ltimo programa FIT/LOT de Oxy. La presin a utilizar para calcular el FIT es la presin de cierre a los 10 segundos en el medidor del revestimiento. Informe de los resultados LOT segn la seccin de informes en el SOP. NOTA: las desviaciones de este procedimiento LOT estarn sujetas a documentacin de Gestin de Cambios.
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Hoja de Clculo LOT/FIT
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Tolerancia a la Manifestacin (KT)

Remtase al SOP 033_01
La tolerancia a la manifestacin es la parte de los criterios de diseo de pozos que mide el volumen y la presin de las manifestaciones de gas mximas que pueden ingresar al agujero en TD y el aumento de presin sentido en la zapata de revestimiento, debido a la expansin de la manifestacin, a medida que circula por el pozo. - P1 V1 = P2 V2
La tolerancia a la manifestacin se define como la intensidad y el volumen de manifestacin que puede cerrarse y circularse fuera del pozo manteniendo la integridad de la formacin. Los clculos de la tolerancia a la manifestacin tomarn en cuenta tanto la intensidad como el volumen de la manifestacin. Los clculos de la tolerancia a la manifestacin se llevarn a cabo como parte del diseo inicial del pozo, para garantizar un diseo y una disponibilidad tubular apropiados. Los clculos de la tolerancia a la manifestacin se culminarn antes de perforar el pozo. Para cada seccin del agujero, el diseo de la tolerancia a la manifestacin (incluidas la intensidad y el volumen de manifestacin) se anotarn en el procedimiento de perforacin y en el pronstico y resumen de riesgos. Debe distribuirse la hoja de clculo de tolerancia a la manifestacin de manera electrnica al pozo para permitir actualizaciones en tiempo real. Si los parmetros operacionales se desvan del diseo, se diligenciar un MOC y se volver a calcular la tolerancia a la manifestacin. Una diligencia de ingeniera apropiada en el diseo y la comunicacin con el campo son crticos para nuestro Control de Pozos. La mayora de las escuelas de control de pozos no discuten la tolerancia a la manifestacin, por lo que muchos DMS de Oxy y miembros del personal del contratista no sabrn qu papel juegan al trabajar dentro del diseo de pozos. Es responsabilidad de los ingenieros de perforacin proporcionar esta explicacin a la torre. Hay una relacin directa entre tolerancia a la manifestacin y costo del pozo. Especificar tolerancias a la manifestacin mnimas aceptables ms altas de lo necesario, puede aumentar el costo del pozo, debido a que pueden requerirse sartas de revestimiento adicionales o sartas de revestimiento ms profundas. Especificar tolerancias a la manifestacin mnimas aceptables ms pequeas de lo necesario puede llevar a costosos incidentes de control de pozo. En todos los casos, el diseo del pozo debe considerar la seguridad de los equipos, del medio ambiente y del equipo como primera prioridad.
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Presunciones KT
Los clculos de tolerancia a la manifestacin de Oxy se simplifican con base en varias presunciones: o el influjo de manifestacin es una burbuja nica. o En la condicin de cierre inicial, el influjo se encuentra en el fondo del agujero abierto. o Se ignoran los efectos de la migracin de gas, de la dispersin de gas, de la solubilidad de gas, de la temperatura en el fondo del pozo y de la compresibilidad de gas. Aunque estas presunciones puedan parecer poco realistas, los mtodos simples han obtenido amplia aceptacin en la industria de la perforacin debido a que son simples y generalmente arrojan tolerancias a la manifestacin conservadoras (ms seguras). En algunos casos la produccin de la formacin puede ser lo suficientemente alta como para que el pozo no pueda cerrarse antes de que se exceda el volumen de tolerancia a la manifestacin. Por lo tanto, la misma tolerancia a la manifestacin entre dos pozos puede no significar que comparten el mismo nivel de riesgo.
Esta "manifestacin" se expandir lo suficiente como para exceder esta resistencia a la fractura?
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Volumen de Manifestacin
El volumen de manifestacin, segn lo definido por la hoja de clculo de tolerancia a la manifestacin, es el tamao mximo permitido de manifestacin que puede tomarse en el TD. Se utilizar un volumen mnimo de manifestacin de 20bbls. Si se emplea un volumen de manifestacin de menos de 20 bbls en un diseo, debe diligenciarse un MOC Nivel 2. El MOC puede requerir una evaluacin de riesgos. El volumen de manifestacin ser una funcin de una torre particular y de la capacidad del equipo de detectar una manifestacin y cerrar de manera oportuna. Este volumen DEBE establecerse segn el equipo de torre y la capacidad de los equipos de la torre para identificar y cerrar de manera rpida. En operaciones sin tanques de corrida, PVT que no funcionan despus que se mueve la torre, equipos de torre mal entrenados e inexpertos, solubilidad de CO2 y H2S, etc., el reconocimiento de la manifestacin es difcil. En pozos de agujero delgado, pozos HPHT y reas con gradiente de fractura muy bajos puede no ser posible disear pozos econmicos, sin invertir en entrenamiento y equipo para permitir a los equipos reconocer y minimizar los volmenes cerrados.
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Intensidad de Manifestacin
La intensidad de la manifestacin determina la presin en el fondo del agujero y el aumento en la presin que se siente en la zapata de revestimiento, debido a la expansin de la manifestacin a medida que circula hacia arriba en el pozo. La BHP se basa en su prediccin de presin de poro. An con datos geolgicos offset robustos, haya algn margen de error. La recomendacin de Oxy para este margen de error es: o se utilizar una intensidad de manifestacin mnima de 0.2 ppg sobre el peso del lodo para pozos en desarrollo en reas de presiones conocidas. o se utilizar una intensidad de manifestacin mnima de 0.5 ppg sobre el peso del lodo para pozos de exploracin, o cuando las presiones sean inciertas. Si se emplea una intensidad de manifestacin ms baja que el mnimo establecido anteriormente, se diligenciar un MOC Nivel 2. El MOC requiere una evaluacin de riesgos. Ya que siempre perforamos con un sobre balance o margen de corrida, tambin debemos tener esto en cuenta durante nuestros clculos de la intensidad de manifestacin. Presin de fondo del agujero = mxima presin de poro predicha + sobre balance de lodo + intensidad de manifestacin. Introduzcamos algunos nmeros para ver cmo funciona esto. o Mxima presin de poro predicha (a 10000 TVF) = 11.4ppg EMW o Sobrebalance de lodo (para este ejemplo el de 0.3 ppg) = 11.4ppg + 0.3ppg = 11.7ppg Este es el peso de lodo con el que esperamos taladrar a TD. Esto igualar la presin de la formacin ms un sobre balance de 0.3 ppg para corrida. o Intensidad de manifestacin (usar criterios recomendados por Oxy) = 11.7ppg + 0.5ppg = 12.2ppg EMW o Presin del fondo del agujero = 12.2ppg EMW BHP = 10,000 pies x 0.052 x 12.2ppg = 6345psi
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Clculos de Tolerancia a la Manifestacin
La "tolerancia a la manifestacin" que deseamos verificar es 20 bbl & Intensidad de Manifestacin 0.5 ppg a 10,000 TVD. Dados: o o o o o o o
TVD; 10.000 pies Presin de Poro Predicha: 11.4 ppg EMW 9 5/8 : 4325 TVD Presin de Fractura Predicha: 11.4 ppg EMW Agujero abierto: 8 DC es: 600 x 6 DC Ann. Cap: 0.035 bpf 5 DP Ann Cap: 0.046 bpf Margen de corrida: 0.3 ppg Intensidad de Manifestacin: 0.5 ppg EMW MW en la manif.: 11.7 ppg Gradiente de Influjo: 0.1 psi/pie Tamao de Manifestacin: 20 bbls
Siempre comience conociendo las presiones involucradas BHP = 10.000pies x 0.052 x (11.4ppg + 0.3ppg + 0.5ppg) = 6345psi SIDP = 6345psi (10,000 pies x 0.052 x 11.7ppg) = 260psi Presin de frac. @ Zapata = 14.4ppg x 0.052 x 4325 pies = 3240psi Gradiente de Lodo = 11.7ppg x 0.052 = 0.608psi/pie Por diseo, el "eslabn dbil" es la presin de fractura en la zapata. La mxima presin que ver la zapata es cuando la parte superior de la burbuja de gas (manifestacin) se encuentra en la zapata o en el cierre inicial. La presin en la zapata es mayor cuando el influjo se encuentra en su mxima altura vertical mientras est en el agujero abierto.
LOT predicho 14.4 ppg 4325 TVD
Presin de Poro Predicha 11.4 ppg 10,000 TVD
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Tamao Mximo de la Manifestacin en el Fondo
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1. La presin de fractura @ zapata es igual a la hidrosttica + superficie CP, por lo tanto Pres. Frac. Pres. hid. = CP 3240psi 2630psi = 610psi
610
2. Parte de las 610 psi CP se deben al subbalance de lodo de 11.7 ppg (260 psi). La presin restante se debe a la prdida de hidrosttica a partir del tamao de la manifestacin en expansin. 610psi 260psi = 350psi Debido a una diferencia de hidrosttica
Peso del fluido = 11.7 ppg Grad fluido = 0.608 psi/pie TVD = 10,000 pies MD = 10,000 pies TVD Zapata = 4325 pies Ann. Cap. = 0.046 bbl/pie SIDPP = 260 psi Ganancia de Foso ? bbl
3. Perdimos lodo a 0.608 psi/pie y ganamos gas a 0.1 psi/pie. El cambio hidrosttico por pie es: 0.608psi - 0.1psi/pie = 0.508psi/pie
690 pies
Hidrosttica a la zapata 11.7ppg x 0.052 x 4325 pies = 2630 psi Hidrosttica tubera perforacin 11.7 ppg x 0.052 x 10,000 pies = 6085 psi Presin de fracturas en la zapata = 3240 psi @ 4325
4. La altura del influjo en la zapata 350psi / 0.508 psi/pie = 690 pies de influjo Barriles de gas en la zapata
690 pies de influjo x 0.046 Ann. Cap. = 31.7 bbls de gas @ la zapata
DPHid = 11.7ppg x 0.052 x 10,000pies = 6085 psi
BHP =
6345 psi
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Tamao Mximo de la Manifestacin en el Fondo
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1. Utilizando la ley de Boyles, podemos ahora estimar el tamao mximo de la manifestacin en el fondo (TD) que podemos contener con este diseo 2. P1 x V1 = P2 x V2 P1 = 3240 psi V1 = 31.7 bbls P2 = 6345 psi V2 = (3240 psi x 31.7 bbl) / 6345 psi V2 = 102,708 / 6345 psi V2 = 16.2 bbls tamao mximo de manifestacin @TD con 0.5 ppg de intensidad Pres. Frac. Pres. hid. = CP 3240psi 2630psi = 610psi
610
Peso del fluido = 11.7 ppg Grad fluido = 0.608 psi/pie TVD = 10,000 pies MD = 10,000 pies TVD Zapata = 4325 pies Ann. Cap. = 0.046 bbl/pie SIDPP = 260 psi Ganancia de Foso ? bbl
Pres. Frac. = 3240 psi @ 4325 31.7 bbls de gas en la zapata
3. Se viola nuestro criterio de un volumen mnimo de manifestacin de 20 bbls. El diseo actual no funciona.
Por
DPHid = 11.7ppg x 0.052 x 10,000pies = 6085 psi
BHP =
6345 psi
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MASP
Se trabajan estas iteraciones de la Ley de Boyles hasta encontrar un diseo optimizado de pozo, que permita al pozo contener el tamao mximo de manifestacin y la presin de manifestacin con base en las predicciones de presin de poro y presin de fractura. Una vez cementada la primera zapata y despus de llevar a cabo un FIT/ LOT, si el FIT real o la presin de fractura no es tan alta como la predicha, el plan de pozo debe reflejar este cambio en la Tolerancia a Manifestacin y no debe continuar la perforacin hasta que se corrija el diseo del pozo, o se apruebe un MOC segn el Estndar de Gestin de Cambios. Si el aumento calculado en la presin en la zapata de revestimiento excede la presin de fractura que se midi durante el LOT/FIT, debe tomarse una de las siguientes medidas: o debe reducirse la cantidad de gas que ingresa al pozo o debe aumentarse el TVD de la zapata de revestimiento o deber acortarse el TVD del pozo. Los clculos de tolerancia a la manifestacin hechos para un diseo de pozo son intiles si no se basan en la realidad. La diferencia entre una manifestacin de 2.0 bbl y una manifestacin de 20 bbl en Excel es un punto decimal. En la torre, puede costar el pozo.
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MASP
Para evitar engorrosos clculos manuales para determinar la tolerancia ptima a manifestacin, Oxy ha desarrollado una hoja de clculo de Tolerancia a Manifestacin.
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MASP
Hay mucha confusin en la industria en lo referente al trmino MASP. Oxy define MASP en el SOP 033_02 MASP Prueba de Revestimiento BOPE como: Mxima Presin de Superficie Anticipada (MASP) - La mxima presin de superficie calculada que se anticipa para cualquier seccin particular del agujero, con base en un conjunto de presunciones. El ingeniero de perforacin calcular una presin mxima en la superficie con el pozo parcial o totalmente evacuado de fluido de perforacin y reemplazado con la hidrosttica del fluido de formacin. Esta presin de superficie se emplea para disear clasificaciones de presin de revestimiento y de superficie para el equipo. MASP Tambin se emplea para expresar la Mxima Presin De Superficie Permitida (MAASP: Mxima Presin Anular de Superficie Permitida). Este trmino describe la mxima presin de superficie que puede contenerse en un pozo (con el peso de lodo en uso) y que no excede la presin de fractura/ la presin de prueba en la zapata de revestimiento. Durante un evento de control de pozos Oxy, el lmite de presin mxima, visto en el medidor de presin de revestimiento, se determinar mediante limitaciones de reventn de revestimiento, taras de presin de trabajo BOPE, o cualquier otro "punto dbil" identificado, diferente de la presin de fractura de la formacin. Las limitaciones de presin de superficie basadas en pruebas LOT/FIT nicamente deben utilizarse para determinar tasas para matar el pozo, pesos de lodo, factores de seguridad en mtodos volumtricos y de Lubricar y Purgar.
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Limitaciones de Presin de Superficie
Histricamente, muchas escuelas de control de pozos han enseado que usted abre el estrangulador cuando se acerca a la mxima presin de superficie permitida. Esto reducira la presin de revestimiento, pero tambin reduce el BHP y permite otra manifestacin. La nueva manifestacin aumentar su presin de revestimiento, lo que requerir que usted contine abriendo el estrangulador. Eventualmente, el estrangulador estar completamente abierto y todo el agujero del pozo estar lleno de gas. ste no es un control apropiado de pozos La primera prioridad de Oxy es proteger a los equipos y al medio ambiente. Dentro de Oxy, continuaremos manteniendo constante nuestra presin de DP circulante, y por lo tanto mantendremos la BHP constante. Si excedemos la presin de fractura de la formacin, notificaremos al superintendente de perforacin y monitorearemos de cerca el volumen del foso en busca de prdidas. Pueden requerirse tcnicas posibles de remediacin. El uso de parte de Oxy del MASP en el SOP 033_02 garantiza que el equipo de superficie contenga la presin de superficie.
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Monitoreo de Presin de Poro

Durante la perforacin, puede utilizarse informacin acerca de las presiones reales de la formacin para ajustar el peso del fluido. Un monitoreo cercano de los parmetros del perforacin y de las propiedades de la formacin, puede proporcionar buena informacin acerca de las presiones de poro reales. Zonas anormalmente presurizadas pueden exhibir varias de las siguientes propiedades, en comparacin con zonas normalmente presurizadas a las mismas profundidades: o Porosidades ms altas. o Temperaturas ms altas. o Salinidad del agua de la formacin ms baja. o Densidades de esquisto ms bajas. o Resistividades de esquisto ms bajas. o Velocidades snicas de intervalo ms alto. o La saturacin de hidrocarburo puede ser diferente (es decir, saturacin ms alta). Los parmetros enumerados anteriormente son de uso comn para evaluar presiones de formacin mientras se perfora. Siempre deben tenerse en cuenta los cambios en la litologa cuando se interpretan cambios en los parmetros de perforacin y del fluido. Esta informacin puede utilizarse para revisar y/ o modificar las predicciones de presin de poro utilizadas para el diseo inicial del pozo. Las herramientas de Medicin Mientras se Perfora (MWD) proporcionan datos del fondo de pozo casi continuos mientras la perforacin est en progreso. El uso de dispositivos MWD para transmitir datos de registro elctrico (LWD) permite la evaluacin de la presin de la formacin utilizando los mismos principios del registro de cable. La ventaja de los datos MWD/ LWD es que se miden los parmetros de perforacin de fondo de pozo reales (peso sobre la broca, torque) y los datos de registro de la formacin se obtienen durante el proceso de perforacin, muy poco antes de que la formacin haya sido perforada. La evaluacin de las presiones de formacin puede ocurrir mientras progresa la perforacin. Tambin puede lograrse una correlacin en "tiempo real" con datos offset.
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Pozos de ngulo Alto / Horizontales

En pozos de ngulo alto y en pozos horizontales, a menudo se perforan los yacimientos a un ngulo alto u horizontal, con el ltimo revestimiento o sarta de revestimiento colocada sobre el yacimiento. Al considerar la tolerancia a la manifestacin para la seccin del yacimiento, es a menudo el caso que la altura mxima permitida de gas se extiende desde el fondo del agujero abierto hasta el interior del revestimiento. Esto implica que el pozo puede tolerar un volumen infinito de influjo de gas sin fracturar el punto dbil del agujero abierto. Sin embargo, debido a la larga seccin de agujero abierto a travs del yacimiento en un pozo de ngulo alto o en un pozo horizontal, el volumen de influjo puede ser potencialmente alto. Cuando el influjo se circula a la superficie, puede llenar todo el anular del vertical y las secciones de ngulo bajo y crear presiones de revestimiento muy altas en la superficie. El volumen de tolerancia a manifestacin en este caso debe determinarse, no slo mediante el gradiente de fractura de la formacin en el punto dbil del agujero abierto, sino tambin mediante la mxima presin de superficie permitida con base en la resistencia al reventn del revestimiento y a las clasificaciones de presin del equipo de superficie.
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Captulo 9: Problemas Especiales

Tubo en U roto Pgina 3 o Exceder la presin de fractura Pgina 4 o Circulacin perdida totalmente Pgina 5 Tcnicas Remediales Pgina 6 Tubo en U intacto Pgina 7 Complicaciones mecnicas Pgina 8 Pensamiento crtico Pgina 9 Manifestaciones durante/ despus de la cementacin Pgina 10, 11 Presin de revestimiento sostena (SCP) Pgina 12 Prueba por la sarta de perforacin Pgina 13 Pozos horizontales/ multilaterales Pgina 14 18 Anticolisin Pgina 19 20 Filosofa de barrera Pgina 21
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Captulo 9 Problemas Especiales
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Tubo en U Roto
Anteriormente, miramos el tubo en U y entendimos que al escoger uno de los medidores de superficie, y una columna completa de fluido de la misma densidad debajo de ste, podamos controlar la BHP. Cmo sabemos si no tenemos un tubo intacto? o Hay una cada subida de presin en uno de los medidores de presin de superficie. o Fluctuaciones en el medidor de presin del revestimiento seguida de fluctuaciones en el medidor de presin de la tubera de perforacin despus de un lapso de tiempo. o Tener que ajustar con frecuencia el estrangulador para mantener la presin correcta. o No hay comunicacin entre la tubera de perforacin y el anular. o El volumen del foso no es consistente con las expectativas. Qu puede crear un tubo en U roto? o Si excedemos la presin de fractura en el punto dbil en el foso, rompemos nuestro tubo en U. Podemos exceder la presin de fractura tomando demasiado influjo, por una prediccin inexacta de presin de poro y/ o por una mala operacin del estrangulador. o Si perforamos en prdidas completas, el nivel de fluido en el pozo cae. A medida que cae nuestro nivel de fluido, perdemos hidrosttica y podamos permitir una manifestacin a partir de una zona por encima de las prdidas.
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Exceder la Presin de Fractura

Podemos exceder la presin de fractura tomando demasiado influjo, por una prediccin inexacta de la presin de poro y/ o por una mala operacin del estrangulador. Cmo lo sabemos? o Dependiendo de qu tan mala sea la prdida de fluido, usted podr ver una cada en la CP, que flucta o permanece constante. El nivel del foso puede caer o permanecer constante. Usted puede estar cerrando el estrangulador para mantener constante la presin DP sin ver un aumento en la CP y/ o una gran diferencia en el lapso de tiempo. Si la prdida ocurre durante la segunda circulacin, muy probablemente fue causada por cerrar demasiado el estrangulador. Debera mostrarse como una cada en la CP y una cada en el volumen del foso. Qu podemos hacer? o Nuevamente, depende de la tasa de prdida de fluido. Si usted tiene suficiente volumen para continuar la circulacin, remueva cualquier factor de seguridad que est manteniendo y contine para mantener constante la presin DP (primera circulacin) o si usted no puede continuar circulando, detngase y cierre el pozo. Analice la situacin y vea si alguna de las tcnicas de remediacin puede funcionar.
Qu no debemos hacer? No abra el estrangulador para reducir la CP. Abrir el estrangulador desbalanceara el pozo, permitira un mayor influjo y hara que el problema fuera peor. Muchas escuelas ensean a reducir la velocidad de las bombas. Si usted mantiene la CP constante mientras reduce la velocidad de la bomba (la forma correcta) usted an tiene la CP en el mismo valor. La nica presin que ha removido es la friccin desde el estrangulador hasta el punto dbil. Disminuir la tasa de la bomba no se recomienda, a menos que usted estuviera bombeando demasiado rpido.
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Prdida Total Inesperada de Circulacin

Si perforamos dentro de prdidas completas, el nivel de fluido en el pozo cae. A medida que nuestro nivel de fluido cae, perdemos hidrosttica, lo que podra permitir una manifestacin a partir de una zona por encima de las prdidas. Cmo lo sabemos? o Una vez que usted encuentra prdidas totales, no dejar de ver las seales. Mar adentro, usted podra cambiar las bombas de agua de mar y continuar. Usted puede no saber que el pozo est manifestando hasta que la expansin de superficie sea mayor que las prdidas y el fluido/gas alcance la superficie. Con un volumen de superficie limitado usted necesitar cerrar. A medida que cae el fluido, si una zona por encima comienza a fluir, el gas migrar a la superficie y es probable que cree alguna cantidad de CP. Qu podemos hacer? o Usted debe intentar primero llenar el agujero con el fluido ms ligero disponible. Si las formaciones estn presurizadas normalmente, una columna de agua salada debera matar el pozo. Si las formaciones estn anormalmente presurizadas, su posibilidad de xito con el Mtodo de los Perforadores es muy pequea. Analice la situacin y vea si alguna de las tcnicas de remediacin puede funcionar. Usted necesitar detener las prdidas antes de que pueda volver a obtener control sobre la presin.
Qu NO debemos hacer? No contine perforando a ciegas, hasta que haya confirmado que el pozo no est intentando fluir. Sea cuidadoso al intentar aadir material de circulacin perdida (LCM) al lodo a menos que est seguro que puede circular la ms all de los motores, del MWD, etc. taponar la sarta de perforacin en este momento limita seriamente sus opciones. Reciprocar lentamente la tubera. Esto ayudar a evitar empaquetar el anular.
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Tcnicas Remediales
Matar en el fondo. Una columna muy pesada por debajo de la zona de prdida para sobre balancear la zona productora. Esto requiere que la distancia vertical entre la zona de prdida y la zona de flujo sea significativa. Una pldora de barita o un tapn de cemento para puentear y aislar la zona productora de la zona de prdida. El mismo propsito que el anterior, excepto que ste pretende colocar una barrera en lugar de utilizar hidrosttica. Requiere una menor separacin vertical entre las zonas. Bombear LMC, sedimento de grasa (gunk) o cemento a la zona de prdida en un intento por recuperar control convencional. Requiere una consideracin cuidadosa de los componentes de la sarta de perforacin y del producto elegido para bombear. Bullheading mata los fluidos dentro de la prdida y/ o zonas productoras. Cualquier bullheading requerir tasas de bombeo ms altas que las tasas de migracin. Muy dependiente en la seccin del agujero y en el equipo Matar el pozo de forma dinmica utilizando prdida de presin friccional y densidad de fluido para aumentar la presin del agujero del pozo opuesto a la zona productora. Este mtodo se utiliza cuando la zona que fluye se encuentra en el fondo y no podemos utilizar contra presin de superficie para detener el flujo. Requiere tasas de bombeo muy altas para crear la cantidad de friccin necesaria. Ya que utiliza friccin y no hidrosttica, tendr las mejores probabilidades de xito con una distancia ms medida desde las zonas de flujo y de prdida. Matar el pozo de forma dinmica no debe intentarse con equipo de torre tpico sin un modelado riguroso.
Tiempo: Todas las tcnicas requieren una planeacin cuidadosa. Deben evaluarse las capacidades del equipo, los clculos y la capacidad del equipo para llevar a cabo el plan. No debe implementarse ninguna de estas tcnicas sin apoyo de parte del Ingeniero de Perforacin y sin autorizacin del Superintendente de Perforacin.
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Tubo en U Intacto
En un tubo en U intacto, sin complicaciones mecnicas, la tabla a continuacin es un mtodo de perforadores perfecto para matar el pozo. Si usted ve algo diferente durante su operacin de control de pozo, comience a buscar indicadores acerca de lo que puede estar mal. Es importante diligenciar la hoja de registro de manera correcta. Registrar cualquier cambio y comunicar dichos cambios es crtico una vez que comienzan a ocurrir las complicaciones. La persona asignada para registrar la informacin debe entender acerca de control de pozos para comunicar los cambios. Simplemente registrar la informacin es til para mirar hacia atrs a lo que ha sucedido. Utilizar la hoja de registro durante la operacin para matar el pozo es til para analizar y corregir antes de que las cosas salgan mal.
Asumiendo una manifestacin de gas en expansin MTODO DEL MEDIDOR DP PERFORADOR INFLUJO CLARO MANTENER CONSTANTE KWF A LA BROCA DISMINUYE KWF SUPERFICIE A MANTENER CONSTANTE MEDIDOR CP AUMENTO LENTO MANTENER CONSTANTE DISMINUYE LENTAMENTE GANANCIA DEL FOSO AUMENTA, LUEGO REGRESA A LA ORIGINAL CONSTANTE CONSTANTE DIRECCIN DEL ESTRANGULADOR MAYORMENTE ABRIENDO SIN CAMBIO MAYORMENTE ABRIENDO
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Complicaciones Mecnicas
En un Mtodo del Perforador normal, no hay nada que deba causar un cambio sbito de presin. La expansin de gas ocurrir ms rpidamente cerca de la superficie, pero an as ser un cambio progresivo. El taponamiento del equipo, derrumbes y empaquetamientos deberan crear cambios sbitos de presin. Usted estar controlando la BHP utilizando uno de los medidores de presin de superficie en cada etapa del mtodo del perforador pero siempre debe estar observando y registrando la presin en ambos medidores. El medidor que reaccione primero le dir de qu lado del tubo en U se encuentra la complicacin. Si usted est ajustando constantemente el estrangulador, innecesariamente, esto podra hacer que usted que deje de ver uno de estos indicadores. Si usted reacciona a uno de los indicadores sin observar el otro, usted puede ajustar el estrangulador de manera incorrecta y la BHP no ser correcta. Tener una persona dedicada a observar, registrar y comunicar presiones es muy importante para una ejecucin apropiada. Primera Indicacin
Problema mecnico Estrangulador taponado Packoff Tubera de perforacin Indicadores Revestimiento Estrangulador Apagar Se ver primero en el CP como un aumento rpido. Detenga la bomba y cierre. La CP disminuir debido a un menor volumen de fluido. Si el derrumbe es profundo, la tubera de perforacin puede reaccionar primero. Se ver primero en el DP. Cp permanecer igual a menos que la bomba tambin desacelere. Si la bomba falla, ambas presiones caen rpidamente. Si es una vlvula o pistn esto puede ser gradual. Una operacin incorrecta del estrangulador aumentar la BHP. Se ver primero en el CP. Si es gradual y usted mantiene constante en la DP, entonces la BHP se mantendr constante en la nueva posicin del estrangulador. Se ver primero en el DP. Si es una disminucin gradual en las psi y usted cierra el estrangulador para mantener constante la DP, la BHP aumentar.
Despus de un lapso de tiempo

Comentarios
Apagar
Surtidor tapado
NC
Problemas en la bomba
Apagar
Estrangulador pegado
Cerrar
Sarta de perforacin/ surtidor pegado
NC
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Pensamiento Crtico
En Control de Pozos de Oxy, un entendimiento fundamental de los conceptos bsicos de presin, comportamiento de gases, del mtodo del perforador y del tubo en U proporciona las bases para el control prctico de pozos. o Saber qu hacer y luego ejecutar los pasos para hacerlo. Una vez ocurren las complicaciones mientras se mata un pozo, no hay procedimientos definidos que funcionen en todas las situaciones. Demasiadas veces reaccionamos a un indicador y arreglamos el indicador, pero no arreglamos el verdadero problema. Registrar y seguir apropiadamente los datos le permitir ver las tendencias que ocurren durante el proceso de matar el pozo y le ayudarn a identificar cul es el problema. En cualquier momento al matar el pozo, cuando usted no est seguro de si la presin del fondo se est manteniendo constante, detngase y cierre el pozo. Una vez haya identificado el problema, debe desarrollarse un plan para remediarlo y comunicarlo a todas las personas involucradas. El plan debe incluir: o Los procedimientos que se van a seguir. o Los puntos de decisin que reflejan el xito o fracaso del plan stos podran ser presiones anticipadas, volmenes bombeados, etc. o Responsabilidades de las posiciones. o Riesgos para el personal, para el medio ambiente y para el equipo. o Lmites, diseados para mitigar los riesgos y el punto en el cual la operacin se detiene y se evacua al personal no esencial a un rea segura.
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Manifestacin Durante / Despus de la Cementacin

Las manifestaciones que ocurren durante la cementacin son el resultado de reducir la presin hidrosttica durante el trabajo de cementacin. Las manifestaciones que ocurren despus del trabajo de cementacin usualmente son el resultado de suabeo o de las propiedades de la lechada. Lo siguiente puede causar una reduccin en la presin hidrosttica o una avera en la formacin. o Se bombea un espaciador de bajo peso y gran volumen ms all del cemento. o La densidad de la lechada de cemento excede la resistencia de la formacin, causando circulacin perdida. o Si se utiliza cemento de bajo peso, es necesaria contra presin en el estrangulador. Una contra presin incorrecta puede crear falta de balance o circulacin perdida. o Mientras el cemento est fraguando, su densidad efectiva pasa de la densidad de la lechada a la densidad del fluido base (es decir, agua). o Una prdida de fluido alta del lado opuesto de zonas permeables causar una deshidratacin prematura de la lechada de cemento. o Formacin de un micro anular (canal) que proporciona un paso para el flujo de fluido/ gas. o Falla del flotador del revestimiento. o Agua libre, ms probable en pozos desviados. o Diseo o desempeo deficiente del retardante del cemento. Remtase a las mejores prcticas y a los estndares de cementacin para planear y llevar a cabo operaciones de cementacin.
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Vas de Comunicacin de la Presin

La presin puede no ocurrir inmediatamente. Mantenga monitoreo de la presin en el anular del revestimiento durante la perforacin.
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Presin de Revestimiento Sostenida

Hay muchas causas para la presin entre sartas de revestimiento: o Falla en el sello del empacador. o Falla en el colgador del revestimiento. o Uniones de cemento deficientes. o Desgaste general. o Corrosin. o Efectos trmicos. Mayormente ocurridos durante la produccin. Usualmente no sostienen la presin si se purgan. La presin de revestimiento sostenida es la presin atrapada entre sartas de revestimiento que volver a ocurrir luego de purgar la presin inicial. En algunos casos la va de comunicacin es suficiente para que la presin del revestimiento no pueda purgarse. Reglas generales: o Si las presiones exceden la presin de prueba o se aproximan a la presin tarada, evace el rea hasta que la situacin pueda evaluarse y se implanten medidas de seguridad. o Si alguna sarta de revestimiento tiene presin sostenida, asegrese inmediatamente de que una segunda vlvula de aleta est instalada para proporcionar redundancia. o Instituya un procedimiento de registro y reporte para cualquier cambio en la presin. Antes de intentar cualquier remediacin, asegrese de que se conoce la causa exacta de la presin de revestimiento. Asumir lo que el problema es, puede ser desastroso si la presuncin es errnea. Perder su barrera de revestimiento en la superficie puede no ser recuperable.
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Prueba por la Sarta de Perforacin

Una Prueba por la sarta de perforacin (DST) es un completamiento temporal para obtener informacin acerca de la extensin de la formacin y de su produccin. DST involucra traer a la superficie fluidos y presin de la formacin. Se requieren precauciones especiales para mantener el control del pozo. Por esta razn, Occidental ha desarrollado las mejores prcticas de prueba de pozos que deben utilizarse como parte de la planeacin de pozos y de la operacin DST.
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Preocupaciones Horizontales / Desviadas

Todas las tcnicas utilizadas en pozos verticales para evitar y detectar manifestaciones pueden aplicarse a pozos de ngulo alto u horizontales. El propsito de perforar un pozo horizontal es mejorar la produccin, al exponer una mayor rea de yacimiento. Si el pozo se hace sub-balanceado, esto permite que una mayor parte de la formacin fluya y aumenta grandemente el tamao de la manifestacin, en comparacin con la perforacin de un pozo vertical similar. El aumento del tamao de la manifestacin debe tomarse en cuenta al disear el pozo y la tolerancia a manifestacin. Ya que los pozos horizontales son tpicamente pozos de desarrollo en campos conocidos, con presin de poro establecida, deben evitarse las manifestaciones perforadas. Sin embargo, la Densidad Circulante Equivalente (ECD) es ms alta al perforar un pozo de ngulo alto. Esto significa una mayor reduccin en la presin del fondo cuando se detiene la circulacin. La posibilidad de encontrar presiones de formacin ms altas de las planeadas cuando se perfora a travs de una falla o dentro de una fractura siempre es un riesgo. En un pozo altamente desviado/horizontal usted tiene: o Una exposicin aumentada a los hidrocarburos en la formacin del yacimiento. o Lechos de cortes que disminuyen la tolerancia anular y aumentan el potencial de suabeo. o El potencial de hundimiento de barita y una reduccin en el peso efectivo del lodo. Con la barita que yace en el lado inferior del agujero, el fluido en la parte superior del agujero se aligera. Si este fluido ms ligero se circula en la seccin vertical del agujero sin la barita, puede disminuir la presin hidrosttica del pozo y permitir que el pozo patee. Es importante verificar el flujo del pozo en cada conexin y antes de correr para asegurarse de que el pozo sea estable. Cualquier influjo en la seccin horizontal puede no ser capaz de migrar y producir una verificacin de flujo negativa. Una verificacin de flujo negativa no significa que no haya influjo. El flujo de un pozo horizontal puede ser lento al principio, aumentando rpidamente una vez que el influjo se mueve dentro de la seccin de construccin/vertical. En este punto, la presin hidrosttica en el anular puede haber disminuido lo suficiente como para permitir ms influjo dentro del pozo. Durante la corrida, regresa a un control apropiado del tanque de corrida/hoja de corrida y el reconocimiento de una discrepancia.
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Preocupaciones Horizontales / Desviadas

Cuando ocurre una manifestacin en una seccin de agujero de ngulo alto u horizontal, la Presin Esttica de la Tubera del Taladro (SIDPP) ser cercana o ser igual a la presin esttica de revestimiento (SICP). Esto se debe a que la altura vertical de la manifestacin causa nicamente un pequeo cambio en la presin hidrosttica en el anular. Presiones estticas de Cero (SIDPP y SICP) no significan que no haya manifestacin. Junto con una ganancia de foso positiva, esto puede indicar que la manifestacin se encuentra an en la seccin horizontal del agujero. Es muy posible que la seccin horizontal est llena de fluido del yacimiento y an as el pozo est "muerto". Se recomienda precaucin extrema al volver a correr dentro del yacimiento luego de una corrida completa. Cuando se llegue nuevamente al fondo, se recomienda hacer una verificacin de flujo luego de un bottoms-up parcial ya que un influjo puede estar entonces lo suficientemente alto en el pozo como para ser detectado. El efecto de la presin de suabeo es potencialmente mayor en un pozo de ngulo alto u horizontal. Para prevenir manifestaciones suabeadas, es importante asegurarse de que: o La reologa del lodo est condicionada antes de correr hacia fuera. o La velocidad de corrida se controla por debajo de la velocidad mxima permitida. Al sacar tubera del agujero, el suabeo que ocurre en la escora puede causar que toda la seccin horizontal manifieste. Debe llevarse a cabo un monitoreo cuidadoso del pozo por parte del DSM/ Capataz hasta que la broca se encuentre en la seccin vertical y el desplazamiento calculado iguale al desplazamiento real. Debe considerarse bombear fuera del agujero hasta la seccin vertical.
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Multilaterales
Definidos como "un pozo nico con una o ms ramas de pozos que irradian a partir de un pozo principal", los pozos multilaterales se utilizan como pozos de desarrollo o como un reingreso a un pozo existente. Los multilaterales ofrecen la capacidad de drenar un nico yacimiento de manera ms eficiente y drenar mltiples yacimientos al mismo tiempo. Esta ventaja hace que la perforacin horizontal sea ideal para yacimientos de poca profundidad, extendidos, fracturados o en ambientes sensibles, tales como la tundra rtica, donde la perforacin es controversial. El uso de pozos verticales en tales ubicaciones requerira ms pozos y, por lo tanto, ms carreteras, oleoductos y plataformas. Debido a que los pozos horizontales pueden drenar un rea ms grande, se necesitan menos pozos, lo que significa menos infraestructura. Los pozos multilaterales se clasifican desde el Nivel 1 hasta el Nivel 6 segn la complejidad de sus uniones. Aquellos que no proporcionan integridad de presin (Nivel 1, 2, 3, y 4); y aquellos que si la proporcionan (Nivel 5 y 6). Los pozos que se perforan en un ambiente de presin de poro consistente, tpicamente agotados, o pozos dominados por estrechas arenas o petrleo pesado, no presentan mucha dificultad en control del pozo y se consideran de bajo riesgo. Los multilaterales son muy comunes para Oxy en Qatar, con todos los pozos produciendo a partir de la misma zona a partir de completamiento descalzos. Los pozos que se perforan en mltiples yacimientos con diferentes presiones de poro, que tienen potencial de circulacin perdida, o que contienen gas, son de alto riesgo y no deben perforarse sin contar con la capacidad de aislar los pozos durante la perforacin.
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Control de Pozos Multilaterales

Siempre y cuando se mantenga un aislamiento hidrulico confiable, los mtodos existentes de control de pozo pueden aplicarse y cada pozo puede tratarse de manera separada. De otro modo, los clculos necesitan tener en cuenta la formacin ms dbil en cada pozo, posibles manifestaciones a partir de estos pozos y los diferentes pesos del lodo en cada pozo. La deteccin de manifestaciones reside en las seales de advertencia existentes, ganancia de foso, flujo de retorno aumentado, o discrepancias en la hoja de corrida. Sin importar el tipo de pozo que usted perfore, nuestra instrumentacin de superficie es la misma.
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Anti-colisin
Oxy ha definido sus criterios de anticolisin en el Estndar_035 Anticolisin de Pozos. 1. Propsito El propsito de este Estndar (STD) es garantizar la consistencia en la aplicacin de los principios de anticolisin para todos los pozos perforados por la Comunidad Global de Perforacin (GDC). La anticolisin es un aspecto crtico de la planeacin y ejecucin de pozos de perforacin direccional. El propsito es protegerse contra una potencial colisin de pozos, lo que representa un riesgo para los Activos de Oxy, para el Personal del Sitio del Pozo y para el Medio Ambiente. 2. Aplicacin Este STD aplicar a todos los pozos perforados dentro del Proceso de Construccin de Pozos de la GDC. Este STD es un requerimiento mnimo y no reemplaza ninguna regulacin o requerimiento local. Cualquier desviacin de este STD requiere un MOC Nivel 5, a menos que se especifique de otra forma en este estndar. Alternativamente, una Unidad de Negocios (BU) con necesidades especiales puede escribir un SOP Anticolisin especfico para la BU con la aprobacin del Director de Ingeniera de Perforacin (CDG). 3. Papeles y responsabilidades Ingenieros de Perforacin (DE) - Responsables del diseo general del pozo, incluidos los requerimientos de este STD. Gerentes de Sitio de Perforacin (DSM) - Responsable de la ejecucin de este STD en el sitio de la torre para mitigar el riesgo de anticolisin. Supervisores de Ingeniera de Perforacin (DES) - Responsables de la implantacin y adherencia a este STD en una BU. Responsables del aseguramiento de calidad general de ingeniera dentro de la BU. Superintendentes de Perforacin (DS) Responsables de las operaciones de monitoreo vs. diseo planeado y de iniciar un MOC cuando las operaciones se desvan del diseo planeado. Gerente de Perforacin (DM) - Responsable de aprobar el diseo costo efectivo del pozo y que el plan de pozo direccional se encuentre dentro de niveles de riesgo aceptables. Especialistas de Perforacin Direccional, Grupo Central de Perforacin - (DDS CDG) Responsable de garantizar que este STD se encuentre actualizado y sea relevante. Responsable de monitorear su implantacin en las Unidades de Negocio. Director de Ingeniera de Perforacin, Grupo Central de Perforacin - (DDE CDG) Responsable por el aseguramiento de la calidad de ingeniera general de GDC y de aprobar cualquier SOP Anticolisin especfico de la BU.
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Anticolisin - SOP_035_01
Todos los pozos diseados dentro del Proceso de Construccin de Pozos GDC se disearn para mantener los siguientes SF mnimos a todo lo largo del intervalo perforado: Factor de Separacin SF > 2.0 1.5 < SF 2.0 1.0 < SF 1.5 SF 1.0 Requerimientos No hay requerimientos especiales Requerimientos de levantamiento segn la Seccin 5.4 Requiere MOC Nivel 3 Requiere MOC Nivel 4 en consulta con el DDS CDG y requiere una evaluacin de riesgo para pozos no abandonados.
Cuando se hace necesario un MOC Nivel 3, el MOC abordar la frecuencia de levantamiento planeada, requerimientos de gyro y requerimientos de cierre o taponamiento para pozos offset. Cuando se planea un pozo con un SF ligeramente por encima de 1.5, puede ser prudente proceder con un MOC Nivel 3 antes de comenzar operaciones para evitar el tiempo de cierre asociado con una desviacin por debajo de 1.5 SF. Si hay un potencial de riesgo alto involucrado, se llevar a cabo una evaluacin formal de riesgos y se desarrollarn los mitigadores apropiados antes de la perforacin. Adems del SF mnimo, se mantendr una distancia centro a centro mnima de 10 para pozos desde el mismo sitio. En casos donde el espaciamiento de la cabeza del pozo sea de me nos de 10, el espaciamiento mnimo del pozo se mantendr como un 80% del espaciamiento centro a centro mnimo. Para pozos desde sitios diferentes, donde la distancia fsica no pueda verificarse, la distancia mnima centro a centro no ser menor de 30 pies.
Problema de control de pozo creados por la interseccin con un pozo previo pueden incluir: o Circulacin perdida - hasta produccin agotada o Presin anormal en la interseccin - desde produccin o Presin de inyeccin - de agua de inyeccin, inundacin de CO2, flujo de vapor, levantamiento de gas y/ o presencia de H2S. No hay un procedimiento de control de pozo estndar para esta ocurrencia. Se hace crtico reconocerla y cerrar rpidamente. El MOC debe abordar la profundidad a la cual es posible la colisin y TODOS los miembros del equipo deben ser conscientes de ella. o Alarmas de monitoreo DSM. o Perforador, Capataz y Perforador Direccional monitoreando parmetros de perforacin. o Ingeniero de Lodos en las zarandas monitoreando los cortes y retornos y monitoreando cuidadosamente los volmenes de fluido. o El equipo debe restringir el acceso a la ubicacin y prepararse para su posible abandono. En el evento de una interseccin, contacte inmediatamente al Superintendentes de Perforacin.
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Filosofa de Barrera
Despus de establecer el revestimiento de superficie y durante las operaciones de workover, debe mantenerse y probarse un mnimo de dos barreras independientes en todo momento. En caso de falla de una barrera, las operaciones normales se detendrn hasta que la posicin de las dos barreras haya sido restablecida. Una barrera se define como: o Cualquier columna esttica de fluido con suficiente presin hidrosttica para sobre balancear la presin de poro. o Cualquier vlvula de operacin remota o elemento BOP cuya presin pueda probarse de manera regular. o Cualquier tapn de cemento/ mecnico en el pozo que haya sido probado apropiadamente. o Cualquier dispositivo mecnico instalado en la cabeza del pozo, en el rbol de Navidad, en la tubera, en el anular o en el pozo que haya sido probado apropiadamente. Un mnimo de una vlvula de seguridad de apertura total (FOSV) y una dentro del BOP con XO, que se ajuste a todos los tamaos de conexin de los tubulares en la sarta de taladro, estar disponible en el piso del taladro en todo momento, incluida una cabeza de circulacin. Se proporcionarn medios apropiados de manipulacin para ayudar con su instalacin. Si no puede cerrarse el pozo con el BOP, el pozo se asegurar de manera apropiada colocando y probando un tapn o un empaquetador mecnico. En cualquier momento en que se interrumpa una corrida, se requiere la instalacin manual de un FOSV o conexin al miembro superior. Cuando ocurre circulacin perdida y no puede volverse a obtener a travs de la tubera del taladro, se llenar el anular con el fluido ms ligero disponible (usualmente agua) y se registrar el volumen. Mantener un nivel de fluido por debajo del BOP no puede considerarse como una barrera. Correr fuera del agujero sin retornos completos es potencialmente peligroso y solamente se permitir bajo condiciones conocidas y con la aprobacin del Superintendente de Perforacin.
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Captulo 10: - Workover / Completamiento

o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o Definir completamiento / Workover Pgina 3 Workovers Pgina 4 Control de pozo Pgina 5 Fluidos de completamiento Pgina 6 10 Expansin trmica Pgina 11 Cristalizacin Pgina 12 Hidratos de gas Pgina 13 Riesgos y seguridad de la salmuera Pgina 14, 15 Propiedades de la salmuera Pgina 16 Fluidos empacadores Pgina 17 Desplazamiento del pozo Pgina 18 Fluidos para puenteo Pgina 19 Lubricadores de cable Pgina 20 Barreras de Workover / Completamiento Pgina 21 Equipo de completamiento de superficie Pgina 22 26 Instalacin de BOP Pgina 27 Equipo de completamiento de subsuperficie Pgina 28 - 33 Tubera / Revestimiento Pgina 34 Perforacin / Estimulacin Pgina 35 36 Bomba Elctrica Sumergible Pgina 37 Recuperacin Mejorada de Petrleo Pgina 38 39 Circulacin reversa Pgina 40, 41
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Captulo 10 Workover / Completamiento
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Completamiento / Workovers
Completar un pozo, es esencialmente prepararlo para producir petrleo y/ o gas. Un mtodo de completamiento se compone de los siguientes pasos: 1. Se corre y se cementa el revestimiento de produccin dentro del pozo. 2. Se instalan vlvulas de control de flujo en el rbol de Navidad, y se corre tubera de produccin dentro del pozo, sellada dentro del revestimiento con un empaquetador. 3. Se perfora el pozo opuesto a la zona productora y comienza la produccin. Este captulo se enfocar en las diferencias entre el control del pozo durante las operaciones de perforacin y el control de pozo durante las operaciones de completamiento/ workover. Los comportamientos pretenden establecer la produccin. Deseamos sub-balancear el pozo y permitir que el pozo fluya. Aqu es donde est el dinero. Hasta el momento en que estemos listos para hacer fluir el pozo debemos continuar con el control de la BHP. Los mtodos que utilizamos para el control de la BHP son los mismos que para la perforacin. Utilizamos presin hidrosttica, el tubo en U, contra presin de estrangulacin y un entendimiento de los medidores de presin de superficie. Despus de colocar el revestimiento de produccin, o de perforar hasta la profundidad final para completamiento de agujero abierto, tpicamente desplazamos el agujero a un fluido de completamiento. Este fluido debe proporcionar suficiente presin hidrosttica para balancear el pozo, pero no debe ser compatible con la formacin que intentamos producir. Si el pozo deja de producir, o si la tasa de produccin disminuye, podemos decidir sacar la sarta de completamiento. Esto se llama un workover. La diferencia es que puede haber mucho equipo de completamiento en el lugar que debemos entender.
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Workover
La necesidad de llevar a cabo un workover puede deberse tambin a un problema en una de dos categoras: o Falla del equipo asociada con la sarta de completamiento Falla en la tubera/varilla Falla en el empacador Falla en un dispositivo de control de flujo como la vlvula de seguridad de sub-superficie, funda deslizante, niple de cable rbol de Navidad / falla en el colgador de tubera / fuga Falla en la vlvula de levantamiento de gas y/ o mandril Falla en la bomba de fondo de pozo. o La necesidad para reemplazar/ cambiar el completamiento debido a una disminucin en la produccin. Completamiento en una zona nueva (diferente) Adicin de zonas Control de agua o gas Estimulacin El control de pozo de workover puede ser mucho ms complicado que el control de pozo de perforacin. Podemos tener dispositivos de control de flujo de fondo de pozo que cambien nuestra va de flujo, dispositivos de aislamiento de fondo de pozo que pueden atrapar presin, barreras mecnicas que deben abrirse o cerrarse en secuencia, etc. Saber qu hay en el pozo, donde se encuentra y qu presin diferencial se encuentra por encima y por debajo de cada dispositivo, es crtico para operaciones seguras y eficientes. Hay unas pocas cosas que hacen la vida ms sencilla. Normalmente tendremos revestimiento colocado a una profundidad en la que no nos preocupa fracturar formaciones ms dbiles en el pozo, podemos calcular de manera ms exacta las capacidades del agujero y usualmente tenemos un conocimiento ms exacto de la presin del yacimiento.
La siguiente informacin especfica se requiere desde una perspectiva de control de pozo: Presin de poro deformaciones expuestas - Calcular la densidad del fluido para matar pozos. Acceso a niples de aterrizado - Consideraciones de barrera. Presiones de superficie - Determinar si el tubo en U est intacto. Integridad del empacador y posibilidad de presin diferencial - procedimientos para controlar el pozo. Presencia de sulfuro de hidrgeno (H2S).
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Control de Pozos
Problemas de control de pozo a considerar cuando se planea un workover: La hidrosttica de salmuera puede verse considerablemente afectada por los efectos de la temperatura en el fondo del pozo. En algunos casos no hay prueba de presin de las barreras mecnicas por debajo de la barrera. Retirar un empacador cuando el pozo no se ha estabilizado de manera adecuada, sellando la formacin y sobre balanceando con un fluido adecuado. Intentar retirar una sarta de herramienta de un pozo teniendo una longitud insuficiente de elevador para aislar la sarta de herramienta y aislar para despresurizar la seccin del lubricador. Flujo cruzado entre zonas con presurizacin ms alta y ms baja.
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Fluidos de Completamiento
Un fluido de completamiento es un fluido que se bombea por el agujero para llevar a cabo operaciones de pozo posteriores a la perforacin. Funciones primarias. o Control hidrosttico de la presin del yacimiento mientras se lleva a cabo el trabajo en el pozo. o Prevencin de daos permanentes a la formacin durante operaciones de completamiento y workover. Tipos de fluidos o Fluidos de completamiento - para completamiento inicial de pozos y recompletamiento subsecuente. o Fluidos de perforado - para intervalos de paga de perforacin y completamiento sensibles a los fluidos. Tpicamente, los fluidos de perforacin estn cargados de slidos. o Fluidos de empacador - para rellenar espacios anulares por encima del empacador de produccin. o Fluidos de workover - para operaciones remediales. o Pldoras de control de prdida de fluido (FLC) - para controlar la prdida de fluido de completamiento/ workover a la formacin. o Fluidos pesados (slugs) - fluidos ms pesados, o aditivos para fluidos existentes, para permitir una corrida seca de la sarta de trabajo completamiento. Requerimiento de los fluidos de completamiento. o Pesados o diluidos fcilmente para control de pozo. o No causan daos al yacimiento ni al pozo. o Estables en condiciones de superficie y de fondo de pozo. o Fcilmente viscosificados para transporte de slidos. o Seguros para manipular y amigables con el medio ambiente. o Fcilmente disponibles, econmicos y potencialmente reciclables. Ejemplos. o Salmueras claras o KCL, NaCl, NaCl/NaBr, NaBr, CaCl2, CaBr2, CaCl2/CaBr2, Ca Br/ ZnBr, ZnBr2/CaCl2/CaBr2. o Fluidos Slidos-Pesados o Lodo de perforacin o Fluido de Taladro o Pldoras FLC
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Rangos de Densidad de Salmuera
Densidades comparativas de fluidos de salmuera clara
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Salmueras
CLORURO DE POTASIO (KCl) El cloruro de potasio se usa extensivamente debido a su capacidad de inhibir los esquistos. Se encuentra comercialmente disponible como una sal inorgnica de alta pureza, seca, cristalina. Puede utilizarse para formular fluidos claros a una densidad de 9.7 ppg. Se utiliza con frecuencia (al 2 - 7%) en otros fluidos de completamiento de agua limpia, tales como agua de mar o cloruro de sodio, como estabilizador de arcillas y esquisto. CLORURO DE SODIO (NaCl) Cloruro de sodio, o sal de mesa comn, qumico comercial ampliamente disponible, es un producto econmico para la formulacin de fluidos claros de workover y completamiento a una densidad de 10 ppg, la salmuera de cloruro de sodio y la sal empacada en sacos estn fcilmente disponibles en todo el mundo. La salmuera de cloruro de sodio lquida con una densidad de 10 ppg y un TCT de alrededor de 23F est usualmente disponible. En reas donde las soluciones de salmuera no se encuentran disponibles, pueden prepararse a partir de sales de cloruro de sodio empacadas en seco, de grado fino evaporadas. CLORURO DE CALCIO (CaCl2) El cloruro de calcio puede utilizarse para preparar fluidos claros a una densidad de 11.6 ppg o puede mezclarse con salmueras ms pesadas para aplicaciones de densidades ms altas. La salmuera de cloruro de calcio lquida se encuentra disponible a 11.6 ppg con una Temperatura Cristalina Cierta (TCT) cercana a los 50F, o puede formularse a partir de grnulos o polvo empacado en seco. Estos productos secos deben elegirse cuidadosamente para asegurarse de que no contengan contaminantes tales como hierro u otros metales pesados. El cloruro de calcio tiene un calor de disolucin positivo; es decir, se produce calor cuando el cloruro de calcio seco se adiciona al agua. De hecho, puede generarse suficiente calor como para causar la ebullicin. Por lo tanto, la cantidad de cloruro de calcio requerida para obtener la densidad deseada debe determinarse antes de preparar la solucin, ya que la densidad resultante ser ms baja a temperatura elevada. Al preparar salmuera de cloruro de calcio a partir de sales secas, debe aadirse la sal seca muy lentamente para prevenir la ebullicin. Las soluciones de cloruro de calcio recin preparadas son ligeramente alcalinas y se consideran ligeramente corrosivas. Un inhibidor de corrosin ayudar a bajar la tasa de corrosin. Debido al calcio divalente, debe tenerse cuidado de asegurar la compatibilidad con los fluidos del yacimiento.
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Salmueras
BROMURO DE SODIO (NaBr) La salmuera de bromuro de sodio se utiliza como fluido de workover y completamiento para una densidad de hasta 12.7 ppg. Aunque es ms costosa, se utiliza como alternativa a la salmuera con base de calcio, cuando las aguas de la formacin contienen altas concentraciones de bicarbonato y iones de sulfato. Puede obtenerse una amplia gama de densidades mezclando salmuera de bromuro de sodio con otras salmueras. El bromuro de sodio se mezcla tpicamente con cloruro de sodio para producir salmuera de densidad intermedia (10 a 12.5 ppg). Est disponible en forma lquida a 12.5 ppg, y en sacos de sales en polvo. Bromuro de calcio (CaBr2) + CaCl2 Pueden prepararse soluciones de bromuro de calcio a una densidad de 15.5 ppg. El bromuro de calcio usualmente est disponible como un producto lquido a 14.2 ppg con una TCT de alrededor de 58F. Tambin est disponible como sales en polvo empacadas en sacos. Frecuentemente se mezcla con cloruro de calcio lquido o se adicionan sales de cloruro de calcio secas para una mayor flexibilidad y economa. Al igual que el cloruro de calcio, el bromuro de calcio tiene un calor de disolucin positiva y es higroscpico. Nota: o Un material higroscpico (literalmente, "buscador de agua") es un material que absorbe agua fcilmente (usualmente de la atmsfera). Las salmueras de bromuro son higroscpicas y pueden recoger suficiente humedad del aire como para reducir la densidad de la solucin si se dejan al descubierto. Siempre almacene materiales higroscpicos en contenedores bien sellados. Conozca sus propiedades fsicas, de manera que si usted abre un contenedor, pueda decir si el material se ha contaminado con agua. Adems, tenga en cuenta que los materiales higroscpicos tpicamente liberan una gran cantidad de calor cuando se mezclan con agua.
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Salmueras
BROMURO DE ZINC (ZnBr2) + (CaBr2) + (CaCl2) La salmuera de bromuro de zinc / bromuro de calcio, llamada a menudo nicamente bromuro de zinc, se encuentra disponible como un lquido con un peso entre 14.2 y 19.2 ppg. El bromuro de zinc puro pesa entre 19.2+ y 20.5 ppg. Es muy costoso y frecuentemente se mezcla con bromuro de calcio adicional o con cloruro de calcio para una mayor flexibilidad y economa. La densidad mxima para las mezclas de bromuro de zinc es de 20.5 ppg. El bromuro de zinc tiene un pH muy bajo - de 4.5 para una mezcla de 16.0 ppg hasta alrededor de 1.5 para la mezcla de 19.2 ppg, de manera que debe manipularse con especial cuidado. Tambin es muy corrosivo. La descarga de zinc al medio ambiente a menudo est restringida, y depende de las regulaciones ambientales locales. Debido a la alta concentracin de sales disueltas y al bajo pH, la salmuera de bromuro de zinc debe manipularse con mxima precaucin, utilizando el mismo equipo de proteccin personal requerido para qumicos corrosivos. o La salmuera de bromuro se considera txicas para la vida marina. Utilice ropa protectora impermeable, anteojos, delantal de caucho, guantes y botas cuando las mezcle o las manipule. En operaciones donde exista una alta posibilidad de salpicaduras, los operadores deben utilizar un vestido completo de plstico caucho y una careta. El contacto de solucin de bromuro de zinc con los ojos puede causar alguna prdida de visin permanente. La exposicin de bromuro de zinc con la piel puede causar una irritacin considerable. La exposicin prolongada de la piel puede causar quemaduras. En caso de contacto de bromuro de zinc con la piel, lave INMEDIATAMENTE el rea con agua y jabn, remueva la ropa contaminada y lvela muy bien antes de volverla a utilizar. No siga utilizando ropa contaminada.
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Expansin Trmica
Siempre debe medirse y registrarse la temperatura de la salmuera al revisar la densidad del fluido, y debe corregirse la densidad a la temperatura estndar de reporte de 70F. Las altas temperaturas causan expansin trmica de la salmuera, lo que ocasiona una reduccin en la densidad y en la presin hidrosttica. Tanto los efectos de la temperatura como los efectos de la presin deben considerarse al seleccionar una salmuera con densidad apropiada para fluidos de completamiento y workover. o Los termmetros son un ejemplo de expansin trmica. El lquido en ellos se calienta y se expande en la nica direccin que pueden, a lo largo del tubo. Ejemplo: Salmuera de cloruro de calcio Temperatura en el fondo del pozo = 230F Densidad del fluido (FD) para balancear la presin de la zona = 11.2 ppg (Calculada a partir de la presin del yacimiento) Temperatura de mezclan superficie = 80F Qu densidad del fluido deben mezclarse? Calcular la temperatura promedio del pozo (AT): AT = (Temperatura del Fondo del Pozo + Temperatura de Superficie) 2 AT = (230 + 80) 2 = 155 F
FD @ 80 = FD @ 230 + (155 - 80) x 0.0033 = 11.2ppg + (75 x 0.0033) = 11.2ppg + 0.2475ppg = 11.5 PPG Peso Salmuera ppg 8.4 - 9.0 9.1 - 11.0 11.1 - 14.5 14.6 - 17.0 17.1 - 19.2 Prdida de peso ppg/F 0.0017 0.0025 0.0033 0.0040 0.0048
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Punto de Cristalizacin
La cristalizacin es una caracterstica de la salmuera en ambientes de baja temperatura. El Punto de Cristalizacin es la temperatura y densidad (dependiendo del tipo de sal y de su concentracin) a la cual comienzan a formarse cristales y la solucin se congela. o En salmueras altamente saturadas, a medida que la temperatura se aproxima al punto de cristalizacin, los cristales de sal pueden precipitarse fuera de la solucin. Efectos de la cristalizacin: o Cambios en la densidad de la salmuera. o Pueden desarrollarse restricciones en el equipo de fondo de pozo que pueden causar problemas con la operacin del equipo de vas de circulacin. o Puede causar problemas para restablecer la densidad deseada. o Puede solidificarse en el equipo de superficie (tanques, bombas, rbol). Pngase en contacto con su proveedor para informacin exacta acerca de la salmuera particular y de la densidad particular que su operacin planea utilizar.
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Salmueras Claras e Hidratos de Gas

Los hidratos de gas son slidos parecidos al hielo, compuestos de molculas de agua que encapsulan pequeas molculas de hidrocarburos u otros gases ligeros. Pueden formarse cuando hay agua presente con gas natural bajo altas presiones y bajas temperaturas. Las variaciones en la presin, en la temperatura, en la salinidad y en la composicin del gas presentan retos operacionales para el control de los hidratos de gas. Consulte con sus proveedores de fluidos de completamiento para identificar soluciones para prevenir la formacin de hidratos durante completamientos y produccin. Glicoles, sales e inhibidores de hidratos de dosis baja son los aditivos ms comunes para prevenir la formacin de hidratos. Cuando se purga gas del pozo, siempre confirme que se purga la presin. Un bloqueo de hidratos detendr el flujo, pero la presin podra permanecer. Posicionar el medidor de presin lejos del orificio de purga es una buena prctica operacional.
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Peligros de la Salmuera
Las salmueras de completamiento van desde salmueras de bajo riesgo de peligro (NaCl, KCl), a riesgo moderado (CaCl2, CaBr2), a alto riesgo (ZnBr2,/CaCl2/CaBr2); las salmueras concentradas tienden a absorber agua y pueden causar quemaduras en la piel y en los ojos. Puede encontrarse ms informacin en la seccin HES de Mejores Prcticas de Fluidos de Perforacin/ Completamiento". Cuando se derraman salmueras concentradas, las superficies se vuelven resbalosas; los derrames deben lavarse con agua y limpiarse inmediatamente. El personal de la torre responsable de manipular los fluidos de completamiento debe estar entrenado en el uso apropiado de estos materiales; debe leer la informacin NSDS y debe utilizar el equipo de seguridad apropiado.
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Asuntos de Seguridad
Sal Cloruro de sodio Toxicidad Txico si se ingiere en grandes cantidades. La inhalacin del polvo irrita la nariz y la garganta Txico si se ingiere en grandes cantidades. La inhalacin del polvo irrita la nariz y la garganta Txico si se ingiere en grandes cantidades. Las soluciones fuertes pueden causar irritacin severa de los ojos y la piel con dao ocular permanente. Reaccin exotrmica. Txico si se ingiere en grandes cantidades. Irritante leves para la piel y los ojos. Reaccin exotrmica. Puede causar quemaduras qumicas. Puede causar dao ocular permanente. Txico si se ingiere en grandes cantidades. Irritante leves para la piel y los ojos. Reaccin exotrmica. Puede causar quemaduras qumicas. Puede causar dao ocular permanente. Precauciones de seguridad Evite el contacto prolongado. Utilice proteccin ocular y mscaras para el polvo cuando la exposicin sea severa. Evite el contacto prolongado. Utilice proteccin ocular y mscaras para el polvo cuando la exposicin sea severa. Evite el contacto con los ojos y la piel. Utilice proteccin ocular; se recomienda cubrir las manos. Medidas de primeros auxilios Ojos - enjuague con agua por 15 minutos. Piel - enjuague con grandes cantidades de agua..
Cloruro de potasio
Ojos - enjuague con agua por 15 minutos.
Cloruro de calcio
Ojos y piel - enjuague con agua por 15 minutos y busque atencin mdica. Inhalacin - obtenga aire fresco, busque ayuda mdica. Ingestin - induzca el vmito y busque atencin mdica.
Bromuro de calcio
Evite el contacto con los Ojos y piel - enjuague con ojos y la piel. agua por 15 minutos y busque atencin mdica. Debe utilizarse proteccin ocular y Inhalacin - obtenga aire proteccin para las fresco, busque ayuda mdica. manos. Ingestin - induzca el vmito y Cambie la ropa busque atencin mdica. contaminada. Evite el contacto con los Ojos y piel - enjuague ojos y la piel. rpidamente con agua limpia. Debe utilizarse Inhalacin - obtenga aire proteccin ocular y fresco, busque ayuda mdica. proteccin para las Ingestin - induzca el vmito y manos. busque atencin mdica Cambie la ropa contaminada.
Bromuro de zinc
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Propiedades de Salmueras Comunes
Salmuera / Sal Propiedades y Precauciones Con base de sodio Las sales secas de NaCl, KCl y NaBr permanecern secas bajo y potasio condiciones normales. Disolver kCl o KBr en agua causa un enfriamiento notable (endotrmico). El agua se evaporar de la salmuera has de cloruro y bromuro, dejando sales cristalinas. Con base de calcio Las sales anhidras de cloruro y bromuro son higroscpicas y zinc (absorben agua del aire) - la humedad en el aire causa una prdida en la densidad del fluido. Disolver sales de bromuro y cloruro en agua produce calor (exotrmicas). Las sales no se cristalizan a partir de solucin bajo condiciones normales. Las salmuera has son resbalosas y no pueden limpiarse; los derrames deben enjuagarse con agua. La elevacin del pH puede causar reacciones de precipitacin. Evite el contacto con la piel o con los ojos, ya que puede ocurrir una irritacin severa.
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Fluidos de Empacador
Este tipo de fluidos est usualmente libre de slidos para prevenir que los slidos se asienten y se peguen, pero tambin contienen biocida, secuestradores de oxgeno, inhibidores de corrosin y/ o de xido para proporcionar proteccin a largo plazo de los tubulares expuestos al fluido. Los fluidos de empacador tambin estn diseados para proporcionar: o Soporte de presin para la tubera de produccin. o Soporte de presin para el revestimiento - a fuerzas de formacin offset. o Conduccin trmica o aislamiento para los fluidos que fluyen por la tubera de produccin. o Facilidades de reingreso de recuperacin de equipos en operaciones de workover.
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Desplazamiento del Pozo

El desplazamiento del pozo es el proceso mediante el cual un fluido existente en el pozo, usualmente lodo, se reemplaza por un fluido que es ms apropiado para la siguiente operacin en el pozo. Un cambio eficiente del fluido del pozo entre operaciones de perforacin y completamiento es crtico para minimizar el tiempo de circulacin y filtrado y para obtener fluidos limpios, libres de slidos. Para lograr una remocin eficiente y completa del lodo, a menudo se emplean espaciadores secuenciados. Se utilizan fluidos viscosificados en barridas de flujo laminar, mientras que los solventes y los surfactantes se emplean en limpieza de flujo turbulento. Los lodos basados en aceite requieren estrategias de limpieza especiales cuando se hace una transicin hacia salmueras de completamiento. Desplazamiento directo. o Se utiliza cuando la densidad del fluido de desplazamiento debe igualar o exceder la del fluido original en el pozo y cuando est disponible un volumen limitado de fluido de desplazamiento base. o La gestin del volumen de fluido es una consideracin importante cuando las instalaciones de recoleccin son limitadas y cuando los retornos necesitan manipulacin especial antes de su disposicin. Desplazamiento indirecto. o Se utiliza cuando hay disponible fluido de desplazamiento en abundancia y cuando la densidad del fluido no necesita igualar la del fluido original en el pozo. Debe tenerse cuidado al bajar la BHP si no se ha llevado a cabo una prueba negativa. Est preparado para la posibilidad de una manifestacin fuerte. o Los fluidos de desplazamiento se basan tpicamente en agua limpia o en agua de mar y pueden utilizarse antes del fluido de completamiento final. Acondicionamiento de lodos. La remocin del exceso de escombros particulados del pozo es un paso crtico antes del proceso de desplazamiento de fluidos. Limpieza mecnica. Cepillos y raspadores que corren a lo largo del desplazamiento de la sarta de trabajo. Rotacin y recprocacin de tubera. El movimiento de la tubera es crtico para la remocin de residuos de lodo.
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Fluidos de Puenteo
Ya que algn volumen de fluido casi siempre ingresa en la formacin durante el completamiento, minimizar la cantidad de slidos y el fluido perdido total ayuda a asegurar el xito del completamiento. Si las prdidas son demasiado altas para sostenerlas, esto puede llevar a reducir la altura de la columna de fluido (presin hidrosttica reducida) en el pozo y a potenciales problemas de control de pozo. Puede ser necesario bloquear intencionalmente la zona de paga. Los fluidos de puenteo estn diseados especficamente para desarrollar un sello mecnico adhirindose a la cara de poros expuesta y/ o a formaciones permeables para prevenir o minimizar la invasin de fluido dentro de la roca de yacimiento. La mayora de los fluidos de completamiento que emplean esta tcnica utilizan slidos solubles en cidos para permitir una limpieza efectiva despus del completamiento. Algunos fluidos de completamiento contienen material orgnico de puenteo y o sales medidas que son solubles en hidrocarburos o en agua. En estos fluidos, debe estar presente un rango suficientemente amplio de tamaos de partcula para efectuar un sellado rpido, o podra ocurrir una prdida de fluido continua a la formacin. Una vez se evite que la formacin acepte el fluido, puede mantenerse una columna hidrosttica. Para bloquear de manera efectiva la zona de paga podemos tratar de: o Minimizar el sobre balance hidrosttico. o Adicionar agentes gelificantes a pldoras FLC de viscosificacin. o Adicionar slidos solubles a fluidos gelificados. o Aplicar dispositivos mecnicos de control de prdida de fluidos. Discos de vidrio. Aletas flexibles. Dispositivo de tapn. Una preocupacin principal es si la salmuera de completamiento causar hinchazn, defloculacin y/ o migracin de arcillas de formacin, especialmente en areniscas altas en arcilla, la hinchazn y la migracin de la arcilla pueden bloquear las aberturas de los poros. Ambos mecanismos pueden causar que se separen partculas de arcilla de las paredes de los poros, bloqueando las aberturas del poro. Esto es diferente de un fluido de puenteo. Puede causar dao permanente a la formacin y prdida de produccin.
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Lubricadores de Cable
La mayor parte de las operaciones de completamiento/ workover incorporan trabajo de cableado, tales como perforar, colocar tapones de tubera, correr o sacar vlvulas de levantamiento de gas, abrir o cerrar dispositivos de control de flujo de fondo de pozo y correr registros de pozo revestido. Este tipo de trabajo requiere equipo BOP especial como lubricadores, BOP de Cable, inyectores de grasa, o empaques, de manera que el trabajo de cableado pueda llevarse a cabo bajo presin de pozo. Por lo tanto en esencia, una manifestacin ya est en el pozo. Es una buena prctica asegurarse de que toda la sarta de herramienta puede subirse dentro de lubricador, lo que permite cerrar el pozo mientras se recupera la herramienta. Los lubricadores deben tener una presin de trabajo igual o mayor que el resto del equipo de control de presin que se est utilizando, ya que adems de contener la presin, pueden estar sometidos a esfuerzos de doblado. En forma similar a las corridas con tubera, las operaciones con cables involucran la adicin y retiro de un volumen de acero del pozo. En pozo sin presin, monitorear los requerimientos de llenado y los volmenes de fluidos de retorno a recorrer y al retirar cable es tan importante como lo es a correr tubera. El trabajo de cable puede ser una de las operaciones de control de pozo ms peligrosas. Gran parte del tiempo del trabajo se lleva a cabo con el yacimiento expuesto y posiblemente mientras se encuentra bajo presin. Los dispositivos de control de flujo de fondo de pozo tales como mangas deslizantes, tapones de tubera, vlvulas mueco, etc., Estn siendo ajustados, halados o cambiados, por lo que tener en cuenta el nmero y tipo de barreras en el pozo es crtico, pero muy a menudo se descuida. Antes de llevar a cabo cualquier trabajo de cableado es responsabilidad del DSM garantizar que antes, durante y despus de cada corrida el personal del pozo est protegido por dos barreras independientes.
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Barreras de Workover/ Completamiento

La cabeza de pozo tendr la capacidad de mantener dos barreras en todo momento segn lo que se define en el CDG STD_036, diseo de cabeza de pozo y de rbol. La cabeza de pozo permitir mantener dos barreras en todo momento segn lo que se define en el STD_033_Control de Pozos. Ejemplos de barreras incluyen, pero no se limitan a: o Fluido de peso para matar pozos en un agujero de pozo esttico. o Tapones/ retenedores puente recuperables o permanentes. o Tapn de cemento que ha sido etiquetado y/ o probado. Equipo coordinador de tubera de flotacin de revestimiento con vlvula de contraprestacin instalada Si se va a correr tubera despus de que la torre de perforacin deja la ubicacin, se dejar el pozo con una capa nocturna o con una cabeza de tubera con una vlvula de contra presin que pueda probarse para cumplir con la poltica de "dos barreras". Tambin habr un medio para verificar y purgar presin atrapada.
Informacin adicional: Todo el equipo utilizado durante operaciones de lneas elctricas, lneas tejidas y alambre slickline, se configurarn de tal manera que se mantenga el mnimo de dos barreras en todo momento. En situaciones donde se hayan experimentado prdidas, el fluido no puede considerarse como barrera.
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rbol de Navidad - (STD_036)

Un rbol de Navidad es un ensamble de vlvulas, carretes y accesorios para un pozo de petrleo o gas. A medida que va aumentado la complejidad, se fabrican con ms frecuencia de un solo bloque de acero en lugar de estar hechos de mltiples vlvulas y conexiones de flujo bridadas. Un rbol de superficie tpico tendr cuatro vlvulas, las dos vlvulas inferiores se llaman vlvulas maestras (superior e inferior, respectivamente) debido a que residen en el camino del flujo, que los fluidos del pozo deben tomar para llegar a la superficie. La vlvula maestra inferior ser normalmente operada de forma manual, mientras que la vlvula maestra superior es a menudo operada de manera hidrulica/ neumtica, lo que le permite ser un medio primario de control de pozo. Las vlvulas hidrulicas/ neumticas tambin son a prueba de fallas, lo que significa que fallan en la posicin cerrada y requieren presin activa para permanecer abiertas. La vlvula horizontal es la vlvula de flujo de aleta o la vlvula de alerta de produccin, debido a que se encuentra nominalmente en el camino del flujo de los hidrocarburos que se llevan a produccin (o el camino que toman el agua o el gas desde produccin hasta el pozo en el caso de pozos de inyeccin). Tambin es operada de manera hidrulica o neumtica. La vlvula en la parte superior se llama vlvula de suabeo (corona) y se encuentra en el camino utilizado por intervenciones de pozo como cableado y tubera en espiral. Para tales operaciones, se instala un elevador sobre la parte superior del rbol y el cable o bobina se baja a travs del elevador, ms all de la vlvula de suabeo y dentro del pozo. Esta vlvula tpicamente opera manualmente. Algunos rboles tienen una segunda vlvula de suabeo, organizadas ambas una encima de la otra. La intencin de esto es permitir desarmar equipo de la parte superior del rbol con el pozo fluyendo mientras se mantiene la regla de las dos barreras. Con una nica vlvula de suabeo, la vlvula maestra superior est usualmente cerrada para actuar como la segunda barrera, forzando el cierre del pozo durante operaciones de desinstalacin de torre. Componentes bsicos: o Tapa del rbol / conector de lubricador o Vlvula de suabeo (corona). o T o Cruz. o Vlvula maestra superior. o Valvular maestra inferior. o Vlvula de Aleta (Produccin)
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Cabezas de Pozo de Superficie (STD_036)

Una cabeza de pozo es la parte de un pozo de petrleo o gas que termina en la superficie, bien sea en tierra o en mar abierto, que conecta el revestimiento con el BOP durante la perforacin y que eventualmente conecta la tubera con el rbol de Navidad. En la parte superior de la cabeza de pozo se encuentra el colgador de tubera, desde el cual cuelga la tubera de produccin. El rbol se asienta encima del colgador de tubera. Tazones de revestimiento y coordinadores soportan y aslan las diferentes sartas de revestimiento. Las vlvulas entre estos coordinadores permiten acceso a los diferentes anillos para monitoreo de presin e inyeccin.
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Colgadores de Tubera
Un colgador de tubera se asegura dentro de la cabeza del pozo y suspende la tubera de produccin. Algunas veces proporciona puertos que permiten la comunicacin de funciones hidrulicas o elctricas de fondo de pozo, al igual que la inyeccin de qumicos. Sirve tambin para sellar el anular y las reas de produccin. El diseo del colgador de tubera debe ser compatible con el tazn sobre el cual se encuentra y los adaptadores a los cuales se conecta. Las roscas superiores son roscas cortadas, de mano izquierda, para la instalacin de la vlvula de contra presin para control de barrera. La vlvula de contra presin es una vlvula de cheque de una va utilizada para sellar la presin de la tubera mientras se instalan o retiran el BOP/ rbol de Navidad. Permite que el fluido sea circulado por la tubera y previene el contra flujo.
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Vlvula de Contrapresin
La vlvula de contra presin es una vlvula de cheque de una sola va, utilizada para sellar presin en la tubera mientras se instala o se retira el BOP o el rbol de Navidad. Permite circular fluido por la tubera y previene el contra flujo. Instalar una vlvula de cheque de dos das permite probar los arietes ciegos y asla la presin en la tubera desde la parte inferior.
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Tapn VR
El tapn de remocin de vlvula (VR) asla la presin del agujero del pozo en la cabeza del pozo y permite la instalacin y remocin de una vlvula bajo presin por medio de un lubricador. El lubricador instala tapones VR en la cabeza de revestimiento, en el carrete de revestimiento, o en las salidas laterales de la cabeza de la tubera de manera que puedan aislarse las vlvulas de entrada de la presin para remocin o reparacin. El lubricador se monta sobre la vida de la salida de la vlvula de entrada. Con el ubicado manteniendo la presin, puede abrirse la vlvula de entrada, permitiendo que el tapn VR pase a travs de la vlvula y se enrosque en la cabeza o en la salida del carrete. o Se abre la vlvula de entrada y se aplica presin a la instalacin. La herramienta extiende el pistn y la conexin hacia el tapn VR. La conexin encaja sobre la cabeza hexagonal en el tapn VR. La tapa de los pistones se rotan manualmente para retirar el tapn VR. Una vez liberados, los pistones se bombean hacia atrs con el tapn VR y se cierra la vlvula de entrada. Se monitorea la presin detrs de la vlvula de entrada y se purga en consecuencia. Se desconecta la herramienta de instalacin del adaptador de brida y se retira el tapn VR. Para instalar un tapn VR, se invierte el proceso.
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Instalar BOPs
Despus de matar el pozo; 1. Verifique que el pozo est muerto de la siguiente manera: Revise las presiones de la tubera en el revestimiento Revise para asegurarse de que la vlvula de salida del lado del revestimiento no tiene un tapn VR instalado. Si hay un tapn VR instalado, debe utilizarse un lubricador de presin para removerlo. Abra el pozo y verifique visualmente si hay flujo. 2. Instale la vlvula de contra presin (BPV) en el colgador de tubera (saber cuantas vueltas para asentar completamente la BPV). 3. Remueva el rbol. 4. Verifique que la vlvula de contra presin est instalada de forma apropiada en el colgador antes de continuar con el procedimiento. 5. Instale y lleve a cabo una prueba BOP completa (excepto para los arietes ciegos). 6. Remueva la vlvula de contra presin (consulte con el fabricante para los procedimientos seguros para la remocin de la BPV). 7. Revise la presin del revestimiento - Verifique que sea cero. 8. Retire el colgador de tubera y proceda con el procedimiento remedial aprobado.
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SSV (Vlvulas de Seguridad de Subsuperficie)

Dispositivo de seguridad instalado en o como parte de la tubera para proporcionar cierre de emergencia en caso de emergencia. Hay dos tipos de vlvulas de seguridad de subsuperficie disponibles: controladas en superficie y controladas en sub-superficie. En cada caso, el sistema de la vlvula de seguridad est diseado para fallar en posicin cerrada, de manera que se aslen los fluidos de produccin en el evento de cualquier falla del sistema o dao a las instalaciones de control de produccin de superficie. Una vlvula de seguridad controlada en superficie se controla mediante presin hidrulica suministrada desde un sistema de control de superficie. Las vlvulas de seguridad de sub-superficie pueden ser: o vlvula de seguridad recuperable por cable (WRSV) o vlvula de seguridad recuperable por tubera (TRSV) Tpicamente tienen un mecanismo de cierre de tipo aleta (flapper). Pueden asegurarse en posicin abierta mediante presin o mediante herramienta de cable. Estas vlvulas no deben considerarse como una de sus principales barreras durante operaciones de workover. Cualquier herramienta que se deje caer por la sarta de trabajo tiene el potencial de abrir la aleta y permitir que el fluido fluya hasta la superficie.
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Casquillos Deslizantes
Herramienta de completamiento que puede operarse para proporcionar un paso de flujo entre la tubera y el anular. Los casquillos deslizantes contienen una serie de puertos que pueden abrirse o cerrarse mediante un pistn deslizante que generalmente se manipula mediante herramientas slickline. Se operan moviendo un casquillo interno hacia arriba o hacia abajo. Deben actualizarse las presiones de la tubera y del anular antes de abrir el casquillo deslizante para prevenir que las herramientas de cable sean lanzadas hacia arriba o hacia abajo en la tubera. Usos comunes: o Proporcionar produccin de zona selectiva en un completamiento de pozo de zonas mltiples. o Circular fluido para matar pozos antes de retirar el rbol.
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Mandriles de Levantamiento por Gas

El levantamiento por gas es uno de varios procesos utilizados para levantar artificialmente fluido desde pozos donde hay una presin de yacimiento insuficiente para que el pozo produzca. El proceso involucra la inyeccin de gas dentro del anular de la tubera-revestimiento. El gas inyectado fluye a travs del mandril de levantamiento por gas y airea el fluido en la tubera para hacerlo menos denso; la presin de la formacin es entonces capaz de levantar la columna de fluido fuera del pozo. El mandril de levantamiento por gas es un dispositivo instalado como parte de la sarta de tubera de un pozo de levantamiento por gas en el cual se instala una vlvula de levantamiento por gas. En el bolsillo lateral del mandril, sin embargo, la vlvula se instala y se remueve mediante cable, mientras el mandril se encuentra a un en el pozo, eliminando la necesidad de sacar la tubera para reparar o reemplazar la vlvula. Las vlvulas de levantamiento por gas son vlvulas de una va que evitan el flujo tubera a anular. Las vlvulas de levantamiento por gas pueden sacarse y pueden instalarse vlvulas mueco antes del bullheading por la tubera. Para una circulacin reversa, o para bullheading por el anular, es necesario instalar vlvulas mueco.
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Empacadores de Completamiento
Un empacador es un dispositivo de aislamiento utilizado para proporcionar un sello entre la tubera y el revestimiento. Esto protege el revestimiento de la exposicin a la presin del pozo y a la corrosin causada por fluidos de produccin o de inyeccin. En general, los empacadores se clasifican en tres grupos: o Recuperable o Permanente o Permanente/ Recuperable.
Mecanismos de ajuste: o Mecnicos - Corre en una sarta de trabajo, se ajusta mediante manipulacin de la tubera, es decir, aplicando compresin o tensin en combinacin con rotacin, dependiendo del mecanismo de ajuste particular para ese empacador. Los empacadores que tienen mecanismos de rotacin de ajuste/ liberacin no deben utilizarse en pozos altamente desviados ya que el torque de superficie puede no transferirse al fondo del pozo. o Hidrulicos - Corren en una sarta de trabajo o en la sarta de tubera. Cuando se alcanza la profundidad de colocacin, la tubera se tapona por debajo del empacador con una vlvula de cheque, con una vlvula vertical o con un tapn de cable y se aplica presin hidrulica a la tubera para colocar el empacador. Generalmente, un tirn hacia arriba predeterminado sobre la sarta de tubera libera la unidad de sello del empacador con un sistema de empacador Hidrulico Permanente. o Sobre-cable elctrico - Esto est restringido para empacadores permanentes. El empacador se conecta a un adaptador de colocacin de cable, conectado a una pistola de colocacin en el extremo del cable y se corre en el agujero del pozo. Al alcanzar la profundidad deseada, se transmite una seal elctrica a la pistola que activa una carga explosiva y, a travs de una cmara hidrulica proporcionan las fuerzas mecnicas para colocar el empacador.
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Preocupaciones con Empacadores

Las fugas en el empacador pueden dar como resultado fluidos de formacin y presin en el anular. Antes de matar o hacer workover al pozo, purgue una pequea cantidad de presin en el anular y luego cierre la vlvula de revestimiento. Si la presin vuelve a aumentar, hay una fuga en el empacador, en la tubera o en el revestimiento. Cuando se hace bullheading por la tubera, es una buena prctica mantener alguna cantidad de contra presin (300 500 psi) en el anular para: o Observar rpidamente cualquier fuga. o Reducir la presin diferencial sobre la tubera y los sellos del empacador. Los empacadores estn diseados para tener una estrecha tolerancia con el dimetro interior del revestimiento, esto: o Puede crear una circulacin dificultosa ms all de los cauchos del empacador. o Puede aumentar la presin de suabeo/ reflujo mientras se corre creando un efecto de pistn. Puede haber gas atrapado por debajo del empacador. El volumen de gas atrapado depender del tipo y longitud del ensamble debajo del empacador. Siempre asuma que hay algn volumen de gas por debajo del empacador. Es una buena prctica monitorear el pozo mnimo 30 minutos despus deliberar el empacador y luego circular hacia arriba antes de sacar del agujero.
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Niples de Aterrizado
Los niples de aterrizado son tubulares de perfil corto, instalados en posiciones estratgicas en la sarta de tubera, dentro de los cuales pueden colocarse y asegurarse varios dispositivos de control de flujo recuperables. Las herramientas ms comunes que se corren son tapones, estranguladores y vlvulas de presin y temperatura. No-Go o No Selectivo - nicamente debe utilizarse un niple No-Go de un tamao particular en una sarta de completamiento. Es una prctica comn utilizar un niple No-Go de fondo como ltimo niple en el tubo de cola del empacador para evitar que las herramientas que se caen caigan dentro del sumidero. Selectivo - los dispositivos de asegurado estn diseados con el mismo perfil clave que los niples y el medio de seleccin de niple se determina mediante la operacin de la herramienta de corrida y el procedimiento de colocacin. Desde una perspectiva de control de pozo, la funcin ms importante es permitir la colocacin de un tapn de tubera como barrera de presin.
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Tubera / Revestimiento
Consideraciones: La tubera y el revestimiento de produccin son propensos a la corrosin durante la vida de la produccin, lo que puede reducir la tara de colapso/ reventn, llevando a potenciales problemas en workover u otras operaciones en pozos viejos. Puede ser necesario reducir la tara de reventn de revestimiento y tubera con base en el dao estimado por corrosin y desgaste cuando se estn preparando los procedimientos de workover. Deben llevarse a cabo pruebas de integridad de presin de tubera y revestimiento antes de comenzar cualquier operacin de workover. Estas pruebas de integridad determinarn los lmites de trabajo seguros. Pozos instalados con equipo de levantamiento por gas pueden ser una causa de colapso de tubera si se inyecta una cantidad excesiva de presin de gas en el anular. Hacer workover a este tipo de completamiento con tubera colapsada ser difcil de matar, debido a la complejidad de la joyera de completamiento como vlvulas de levantamiento de gas y vlvulas de seguridad de anular. Al seleccionar la tubera / revestimiento a utilizar para perforar y completar el pozo, mire la expectativa de vida del pozo al igual que el costo. Problemas de pozo debidos a tubulares inadecuados hacen que el pozo sea una prdida econmica sin importar cun rpidamente se perfor o cuantos records se rompieron durante la perforacin. La tubera de produccin se utiliza a veces como sarta de trabajo, pero debe tenerse cuidado de garantizar que la sarta todava sea capaz de soportar su resistencia tarada. Debe considerarse una sarta de trabajo separada para operaciones tales como fresado o pesca.
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Perforacin
Ya que la zona de paga est sellada por la sarta de produccin y cemento, deben hacerse perforaciones para que el petrleo o el gas fluyan dentro del agujero del pozo. Las perforaciones son simplemente agujeros que se hacen a travs del revestimiento y del cemento y se extienden alguna distancia dentro de la formacin. o Perforacin de cable - Usualmente se lleva a cabo cuando se conoce la presin de la formacin con cierto grado de confianza y no se requiere circulacin despus de perforar. o Transportada por tubera - Usualmente se lleva a cabo cuando la presin de la formacin no se conoce con cierto grado de confianza y puede requerirse circulacin despus de perforar. Para evitar que los escombros del can taponen las perforaciones, puede dispararse el pozo sub-balanceado. Esto permitir que el fluido de la formacin fluya dentro del pozo. El pozo debe ajustarse para produccin y todas las lneas y el equipo deben probarse para presin. Esto se hace tpicamente con caones transportados por tubera o a travs de caones de tubera.
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Consideraciones de Estimulacin
Algunas veces, sin embargo, existe petrleo en una formacin, pero es incapaz de fluir fcilmente dentro del pozo debido a que la formacin tiene muy baja permeabilidad. Se han desarrollado tcnicas remediales para mejorar la recuperacin de produccin. Muchas de estas tcnicas crean la presin necesaria tener produccin. Saber de dnde viene la presin es necesario para permitirnos controlarla. Acidizacin o La acidizacin se lleva a cabo usualmente por parte de una compaa de servicios de acidizacin y puede hacerse antes de mover la torre fuera del pozo; o puede hacerse tambin despus de haber retirado la torre. La operacin de acidizacin consiste en bombear entre cincuenta y miles de galones de cido dentro del pozo. El cido viaja por la tubera, ingresa a travs de las perforaciones y entra en contacto con la formacin. El bombeo continuado fuerza el cido dentro de la formacin, donde forma canales - canales que proporcionan una va para que el petrleo o el gas de la formacin ingrese al pozo a travs de las perforaciones. Hay un alto riesgo de una rpida prdida de fluido cuando el cido alcanza la formacin. Est preparado. o La Acidizacin y la Fractura pueden crear presiones de superficie altas. Asegrese de que todo el equipo de contencin est apropiadamente tarado y probado.
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Bomba Elctrica Sumergible (ESP)

Una ESP se emplea para mover grandes volmenes de lquidos de baja proporcin gas/ lquido desde los yacimientos con alta produccin de corte de agua y alta produccin bajo pozos saturados de petrleo. El sistema de bomba elctrica sumergible incluye equipo de fondo de pozo y de superficie y consta de motor elctrico, protector, separador, bomba sumergible, cable, transformador, panel de control y caja de conexiones. Se instala una vlvula de cheque sobre el acople de tubera por encima del adaptador de la bomba para evitar que el fluido de produccin se regrese a travs de la bomba mientras la unidad EPS est apagada. No es posible bombear desde la tubera. Al sacar la tubera con una ESP, tenga en cuenta que el anular y los arietes no sellan alrededor del cable elctrico y la tubera simultneamente. Deben tenerse planes de contingencia y cualquier equipo necesario, antes de sacar la sarta de completamiento. Se recomienda que los arietes ciegos/ de corte estn instalados y probados para garantizar que puedan cortar la tubera y el cable en uso. Occidental es un lder en la industria en el despliegue de bombas elctrica sumergible, con ms de 2600 EPS operando alrededor del mundo, levantando ms de 6 millones de barriles de fluido por da.
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Recuperacin Mejorada de Petrleo

Durante la recuperacin primaria, la presin natural del yacimiento o la gravedad llevan petrleo dentro del agujero del pozo, combinado con tcnicas de levantamiento artificial (tales como bombas) que traen el petrleo a la superficie. Pero nicamente cerca del 10% del petrleo original del yacimiento se produce tpicamente durante la recuperacin primaria. Tcnicas de recuperacin secundaria extienden la vida productiva del campo, generalmente mediante la inyeccin de agua o gas para desplazar petrleo y llevarlo al agujero del pozo de produccin, dando como resultado la recuperacin de un 20 a un 40% del petrleo original en el sitio. La sustancia inyectada pretende aumentar la presin en el petrleo en la formacin y llevarlo hacia el agujero del pozo. Usualmente se perfora un pozo, llamado pozo de inyeccin o pozo de inyeccin de agua, para inyectar la sustancia. Algunas veces, puede volverse a trabajar un pozo abandonado, perforado anteriormente. Mediante la inyeccin de fluido gas dentro de la formacin, estamos creando nuestra propia presin de formacin. Tpicamente, los pozos productores se perforan en patrones alrededor de los pozos inyectores. La presin creada por el pozo inyector puede no transmitirse de manera igual a cada pozo productor, dependiendo de la distancia, dip de la formacin, permeabilidad, etc. Cada pozo productor puede no tener la misma presin de fondo de pozo a la misma profundidad o arena. Debe tenerse especial cuidado al tratar de matar esos pozos. Algunas veces es necesario detener la inyeccin y permitir que los pozos se desocupen antes de intentar ingresar y matar el pozo.
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Inundacin con CO2

La tcnica EOR, que est atrayendo la mayor parte del inters del nuevo mercado es el dixido de carbono (CO2)-EOR. La inundacin con CO2 es una tcnica comprobada mejorada de recuperacin de petrleo en la cual se inyecta CO2 profundamente dentro de yacimientos de petrleo con un mnimo impacto ambiental para reducir la viscosidad del petrleo atrapado, de manera que fluya con mayor facilidad a los agujeros del pozo, aumentando la produccin y extendiendo la vida econmica de campos petroleros maduros. El CO2 se produce con el petrleo recuperado, luego se recicla y se vuelve a inyectar. Con su gran movilidad, la canalizacin y la capacidad para abrirse paso son posibles en inundaciones con CO2. Esto se aborda con inyeccin alterna de agua-gas (WAG), que ayuda a controlar la ruptura. Occidental es el ms grande operador de CO2 en el mundo. Estamos inyectando exitosamente ms de 1 billn de pies cbicos de CO2 por da en las operaciones de produccin de petrleo de Permian Basin en el occidente de Texas y en Nuevo Mxico. Nuestras instalaciones de produccin estn equipadas para manejar el CO2 como sale a la superficie. Su torre y sus equipos estn familiarizados con el CO2 y con sus propiedades?
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Circulacin Reversa
Discutimos brevemente la circulacin reversa y el impacto sobre ECD en el Captulo 1. La circulacin reversa durante la fase de perforacin del pozo no es muy comn. Es mucho ms comn durante la porcin de workover/ completamiento de nuestras operaciones. Tpicamente haremos circulacin reversa para desplazar cualquier fluido que tengamos en la sarta de trabajo con un tipo o densidad diferente de la del fluido. Esto se hace para ahorrar tiempo y dinero ya que el volumen de la sarta de trabajo es usualmente menor que el volumen del anular. Durante este tipo de circulacin reversa no hay un control de presin real requerido y los retornos van directamente a la lnea de flujo. Para las veces en que estamos haciendo circulacin reversa y manteniendo una presin de fondo de pozo constante (ABHP), estaremos utilizando el mtodo del perforador, pero bombeando en el anular y tomando retornos de la sarta de trabajo, dirigidos al mltiple de estrangulacin. Ya que la mayora de las operaciones no tienen tubera fija desde la sarta de trabajo hasta el mltiple de estrangulacin, nuestra primera prioridad es asegurarnos de que cualquier tubera se asegure y se pruebe. El proceso y los procedimientos son los mismos que los del mtodo del perforador y no dependen de la direccin de circulacin. Continuaremos utilizando el tubo en U y entendemos que el lado del tubo en U con un peso de lodo constante determina el medidor que utilizaremos para mantener constante. Entonces, va a cambiar la secuencia de cul medidor utilizar, pero no el proceso. Hay dos cosas que no van a cambiar: o Lapso de tiempo desde el ajuste del estrangulador (ahora en el lado de la sarta de trabajo del tubo en U) al medidor de presin de revestimiento (del lado de la bomba del tubo en U). o Utilizar el medidor CP para arrancar y detener la bomba. Antes usamos la pequea cantidad de presin de prediccin del anular como un factor de seguridad oculto. Ahora, la presin de friccin mucho ms alta de la sarta de trabajo se sentir en el anular y debemos abrir el estrangulador lo suficiente como para compensar esa presin.
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Friccin Circulante
Si regresamos completamente el mtodo del perforador y mantenemos constante la presin DP mientras arrancamos la bomba; o Abriremos ligeramente el estrangulador a medida que aumenta la presin DP. El medidor CP aumentar en la cantidad de contra presin del estrangulador (300 psi), la presin de la sarta de trabajo (440 psi) y la AFL (60 psi). La nica friccin que la BPH no siente es la AFL.
Si mantenemos constante la presin CP mientras arrancamos la bomba: o Abriremos el estrangulador lo suficiente a medida que el medidor CP siente la contra presin del estrangulador y la friccin de la sarta de trabajo en el anular. Ya que la friccin de sarta de trabajo es mayor que el SIDPP, estamos manteniendo +/- 140 psi de sobre balance sobre BPH aunque la presin DP lea 0 psi. Puede que no seamos capaces de mantener 340 psi en CP, si el estrangulador no es lo suficientemente grande. En este caso sera aconsejable bombear a una SPM ms lenta para permitir alguna lectura de presin en el medidor DP y para asegurarnos de que no estamos circulando a travs de un estrangulador completamente abierto.
Circulacin reversa mientras se mantiene constante la BHP requiere un pensamiento cuidadoso, planeacin y anlisis de riesgos.
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Perforacin con Revestimiento

Captulo 11: Perforacin con Revestimiento Perforacin con Revestimiento Pgina 3, 4 Conexin del Impulsor Superior Pgina 5 Revestimiento mientras se perfora: Broca no recuperable Pgina 6 Asuntos de control de pozo Pgina 7, 8 o En superficie o En fondo de pozo Mtodo del perforador Pgina 9 DwC Direccional Pgina 10 Perforacin con Revestimiento Direccional Pgina 11 13 o Control de Pozo Procedimientos del mtodo del perforador Pgina 14 o Con Perforacin con Revestimiento Direccional
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Captulo 11 Perforacin con Revestimiento
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El proceso de Perforacin con Revestimiento elimina la sarta de taladro convencional, utilizando el revestimiento mismo para circular el fluido de perforacin y proporcionar rotacin y peso para la broca. La Perforacin con Revestimiento proporciona la capacidad de utilizar revestimiento normal de campo petrolero como sarta de taladro, de manera que el pozo se perfora y se reviste de manera simultnea. Esto permite mejoras en la eficiencia operacional, eliminando la mayor parte de la corrida de tubera que se requiere con el proceso de perforacin convencional. Hay muchas situaciones en las cuales problemas tales como circulacin perdida, incidentes de control de pozo, y estabilidad del agujero del pozo se atribuyen directamente a la corrida de la sarta de taladro y otras situaciones donde esos problemas evitan que pueda correrse la sarta de taladro. Normalmente uno esperara que en la circulacin perdida fuera un problema potencial con la Perforacin con Revestimiento debido a que la tolerancia anular ms pequea entre el revestimiento del agujero del pozo aumenta las prdidas de presin friccional, aumentando as la Densidad Circulante Equivalente (ECD). De hecho, lo que se ha encontrado es que la Perforacin con Revestimiento reduce significativamente la circulacin perdida. Hay evidencia documentada de que el sistema de Perforacin con Revestimiento puede utilizarse para perforar a travs de zonas agotadas dbiles sin la masiva circulacin perdida que frecuentemente ocurre cuando se perfora con tubera y cuellos. El mecanismo exacto que proporciona este beneficio an no ha sido probado, pero se cree que es el resultado de los slidos perforados que trabajan mecnicamente en la cara del agujero del pozo. Este efecto de paetado construye mecnicamente un filtro impermeable.
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Los sistemas de Perforacin con Revestimiento han sido diseados principalmente para plataformas multi pozo mar adentro, operaciones multi pozo en tierra y para situaciones que requieren que los operadores perforen y coloquen revestimiento a travs de formaciones problema de manera rpida. Se ha aplicado esta tecnologa en forma exitosa para perforar a travs de zonas difciles, con inestabilidad de agujero de pozo y prdidas de lodo dentro de zonas agotadas, como una alternativa a la perforacin sub-balanceada que requiere equipo especial. Weatherford y TESCO - los dos proveedores principales de la tecnologa - ofrecen diferentes enfoques para ayudar a los perforadores a llevar la broca hasta la profundidad total. La mayor parte de revestimiento mientras se perfora - cerca del 80% - se hace conectando una broca no recuperable al fondo del revestimiento y dejando la broca en el agujero. La broca de revestimiento puede perforarse fcilmente con una broca convencional porque, con excepcin de caractersticas de corte localizadas con precisin, el ncleo de la zapata de la broca est hecho de aluminio perforable. El revestimiento direccional mientras se perfora (DCwD) utiliza una BHA dirigible que se recupera, no se deja en el agujero. Eso hace del DCwD una alternativa a la perforacin direccional convencional en campos agotados o maduros que tienen una severa circulacin perdida y problemas de estabilidad de pozo. Se requiere un sistema de Perforacin con Revestimiento recuperable para pozos direccionales, debido a la necesidad de recuperar las costosas herramientas de perforacin direccional y gua, a la necesidad de tener la capacidad de reemplazar equipo daado antes de llegar al punto de revestimiento y a la necesidad de un acceso rpido y costo efectivo a las formaciones por debajo de la zapata de revestimiento. Un conjunto de perforacin direccional recuperable posicionado en el extremo inferior del revestimiento reemplaza las herramientas direccionales utilizadas en BHA convencional. Esas herramientas han sido recuperadas y vueltas a correr a inclinaciones que exceden los 90.
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Conexin de Impulsor Superior

Para llevar a cabo el proceso de Perforacin con Revestimiento, se requieren algunas herramientas especiales que sean capaces de conectarse al revestimiento para circular y rotar. Estas herramientas se conectan al impulsor superior y tienen ganchos, que encajan externa o internamente con el revestimiento, lo que permite mover y rotar el revestimiento y un empacador que permite circulacin bajo presin.
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Revestimiento Mientras se Perfora

Broca No Recuperable
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Problemas de Control de Pozo

En Superficie Estos son algunos problemas de equipo que CwD necesita abordar. Ya que el revestimiento es ahora la sarta de perforacin, debe considerarse su tamao y resistencia. La mayora de los preventores anulares son asistidos por el agujero del pozo. Cerrar el anular, compresin hidrulica normal para tubera de perforacin, puede colapsar el revestimiento a medida que aumenta la presin en el agujero. Pngase en contacto con el fabricante de su anular para las especificaciones correctas. *Para el Hydril Modelo GL, asegrese de notificarlos de la configuracin de cmara secundaria. Ver a continuacin:
Ya que el revestimiento tendr un dimetro mayor y un rea de seccin mayor que la tubera convencional utilizada para perforacin, y debido a la tolerancia mucho menor del anular, un influjo relativamente pequeo puede crear una presin de estrangulador peligrosamente alta, el riesgo de eyeccin del revestimiento aumenta debido a esta potencial presin ms alta y al rea mayor involucrada con el uso del revestimiento. Si usted debe sacar el revestimiento, haga que el DSM sea consciente de este riesgo, ya que la fuerza hacia abajo (peso de la sarta) se va reduciendo a medida que usted saca el revestimiento. Un ejemplo de los clculos de las diferentes fuerzas, dada una presin de agujero igual, debido a esta diferencia en rea: Tubera de 5 esttica con 200 psi de presin en el agujero 52 x 0.7854 x 200 psi = 3900 libras de fuerza hacia arriba Tubera de revestimiento de 7 5/8 esttica con 200 psi de presin en el agujero 7.625 x 0.7854 x 200 psi = 9130 libras de fuerza hacia arriba Tubera de revestimiento de 9 5/8 esttica con 200 psi de presin en el agujero 9.62 52 x 0.7854 x 200 psi = 14,800 libras de fuerza hacia arriba
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Problemas de Control de Pozo

Fondo de Pozo Adems de las presiones estticas ms altas, la estrecha tolerancia entre el revestimiento y el agujero crea friccin, que aumenta el ECD mientras se perfora y se circula. Debe monitorearse y tenerse en cuenta este ECD. Los menores volmenes de anular y los mayores volmenes de revestimiento tambin pueden afectar nuestro proceso de control de pozo. Ejemplo:
Volumen de 20 bbls a 0.2 ppg de intensidad Gradiente de Gas = 0.1 psi/pie Salida de la bomba con 6.5 x 11 = 0.1129 bbl/stk TVD @ 6500 pies con 9.6 ppg fluido Dimensiones de agujero con tubera de perforacin y cuellos de taladro: - Agujero de 8 con 200 de collares de 6 & DP 5 - Zapata TVD @ 3000 pies Dimensiones de agujero con CwD: - Agujero de 8 - Revestimiento de 7 5/8 45 lb/pie con 6.445 ID = 0.0404 bbl/pie Capacidades Convencionales: - Del fondo hacia arriba = 295 bbl = 2615 golpes - Golpes DP a la broca = 109 bbl = 965 golpes Capacidades de Perforacin con Revestimiento: - Del fondo hacia arriba = 89 bbl = 790 golpes - Revestimiento golpes a la broca = 263 bbl = 2330 golpes
Como muestra el ejemplo, nuestro tamao de influjo puede hacer una gran diferencia en la presin de superficie en el estrangulador.
Ya que el ECD ms alto eliminar la mayor parte de las manifestaciones durante la circulacin, las conexiones y cualquier corrida, requerirn un mayor cuidado. El entrenamiento del equipo y los simulacros de cierre se hacen ms crticos. La tolerancia a la manifestacin tambin se ver impactada y debemos asegurarnos de que los clculos de tolerancia a la manifestacin cumplan el SOP 033-01 de Oxy. Prevenga a los perforadores acerca de poner tubera en elevadores y sacar los elevadores demasiado rpido. Los factores de pico/ suabeo sern ms altos que en la perforacin convencional. Deben llevarse a cabo simulaciones hidrulicas pre-perforacin con propiedades de lodo variables para minimizar el impacto sobre los factores de pico/suabeo. Prevenga al DMS: NO factores de seguridad en el estrangulador durante el Mtodo del Perforador. Durante la primera circulacin, el influjo estar en la superficie mucho ms rpidamente que en operaciones convencionales. Est preparado. Posible necesidad para una velocidad de bomba muy lenta durante el control de pozo. Tenga paciencia.
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1) Acelere la bomba manteniendo constante la presin del estrangulador. Dependiendo de la tasa de la bomba y de la friccin esto puede exceder la resistencia de la formacin. 2) Despus que se estabilice la tasa de flujo, mantenga constante la presin de la sarta de trabajo circulante. El volumen anular es pequeo. Anticipe el gas en la superficie ms rpidamente que en la circulacin convencional. 3) Despus de que el influjo haya salido (confirmado) mantenga constante la presin del estrangulador mientras detiene la bomba y cierra el estrangulador. Observe los medidores durante suficiente tiempo para confirmar que no haya migracin de gas, antes de comenzar a mezclar lodo de peso para matar el pozo (KMW)!! Durante la segunda circulacin (bombeando KWM) la presin de estrangulador se mantiene constante debido a que la hidrosttica anular se asume constante. La presin de la sarta de trabajo caer con la adicin de hidrosttica de la KWM. Si hay gas remanente en el anular, durante la segunda circulacin, comenzar a expandirse y har que aumente la presin del estrangulador. Usted es responsable de mantener constante la presin del estrangulador por lo que esto har que usted abra el estrangulador y el pozo quedar sub-balanceado. E el control de pozo convencional, puede ser posible llevar KMW hasta la broca antes de que cualquier gas remanente en el anular comience a expandirse. Para el momento en que el gas en expansin afecte la hidrosttica anular, usted est manteniendo constante la BHP en el medidor de la sarta de trabajo. Esto no ser posible en Perforacin con Revestimiento. Es crtico limpiar completamente el anillo en la primera circulacin. 4) Alinese para KWM, acelere la bomba manteniendo constante la presin del estrangulador. 5) Contine manteniendo constante la presin del estrangulador hasta que KWM se encuentre en la zapata (broca). Esto puede tomar un tiempo extremadamente largo, tenga paciencia. 6) Cuando KWM se encuentre en el anular, cambie al medidor de presin de la sarta de trabajo y mantngalo constante hasta que KWM est en la superficie. Detenga las bombas y observe.
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DwC Direccional
Tesco tambin ofrece un sistema de Perforacin con Revestimiento que permite control direccional. Se corre un niple de aterrizaje perfilado en la sarta de revestimiento por encima de la zapata de revestimiento. Puede entonces correrse el BHA direccional por debajo de la zapata y la porcin superior del BHA asegurado dentro del revestimiento en el conjunto de seguro de taladro (DLA). Esto permite la rotacin del revestimiento y tambin permite rotar el BHA direccional. Los empacadores de sello en el DLA tambin permiten dirigir el fluido bombeado por el revestimiento dentro del BHA para la energa hidrulica del motor direccional y por debajo de la rima, para limpieza de refrigeracin del agujero.
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Perforacin Direccional con Revestimiento

Control de Pozo Al utilizar este sistema, puede recuperarse el BHA sobre tubera de perforacin o mediante lnea de cable y volverse a correr en el agujero para continuar con la perforacin. Mientras se corre el BHA, el revestimiento debe estar suspendido. Puede aterrizarse el revestimiento en la cabeza del pozo si la cabeza de pozo correcta est instalada, si no, se aterriza el revestimiento en los cojinetes de la rotatorias en el piso de la torre y se saca el BHA utilizando una rotatoria falsa para soportar el DP, si se est corriendo con tubera de perforacin. Si el pozo comienza a fluir durante la corrida, la torre necesitar instalar la Herramienta Circulante de Revestimiento (CCT) con un sub con puertos a la tubera de taladro y al revestimiento antes de cerrar el anular alrededor del revestimiento.
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Control de Pozo Mientras se taladra, el DLA (por encima de la zapata) evitar que un influjo suba por el revestimiento, pero no puede evitar que el influjo desplace el fluido de perforacin desde la zapata al DLA. Utilizando nuestro mtodo del perforador de control de pozo, podemos circular el influjo hacia afuera, bombeando por el revestimiento, a travs de la broca y por el agujero, fuera del revestimiento. Sin embargo, debido al aislamiento en el Ensamble de Seguro de Taladro, el volumen del influjo entre el BHA y el revestimiento, desde el DLA a la zapata, no se circular hacia afuera. Al final de la primera circulacin del mtodo del perforador, tanto el revestimiento como el BHA estarn llenos de fluido de la densidad del fluido original. El revestimiento en el anular del agujero del pozo tambin est lleno de fluido de la misma densidad, por lo que ambos medidores de presin en la superficie tendrn la misma lectura, aunque an habr una "manifestacin" en el pozo.
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Control de Pozo Asumiendo un revestimiento de 9 5/8 47# pies x 6 BHA anular en la junta de la zapata a 45 pies, el gas restante sera de 1.3 bbls. Si la presin del fondo del agujero era de 5000 psi, la Ley de Boyles calcula que el gas en la superficie (sin control) sera de 443 bbls. Durante la recuperacin de la BHA, un influjo de gas seguira al BHA y expondra a los equipos y a la torre a un evento de alto riesgo al migrar y expandirse. Abrir el puente en el DLA y circular del fondo hacia arriba antes de cualquier corrida fuera del agujero debe convertirse en una prctica estndar. Mientras se saca el BHA, sobre cable o sobre tubera de taladro, debe monitorearse cuidadosamente el pozo en busca de flujo. La Herramienta Circulante de Revestimiento (CCT) debe encontrarse en el lugar y estar lista para conectarla al revestimiento y a la tubera del taladro. Una vez la expansin de la burbuja alcance un punto crtico puede ser imposible instalar el CCT y puede ser imposible cerrar la manifestacin. Si el revestimiento est aterrizado en la cabeza de pozo, puede cerrarse el anular de manera convencional contra la tubera del taladro. Si se utiliza un colgador acanalado para sostener el revestimiento, puede utilizarse circulacin normal a travs de la lnea del estrangulador y pueden utilizarse procedimientos de llenado normal. Si se utiliza un colgador de empaquetado, entonces la nica va de circulacin ser a travs de las vlvulas de la cabeza de pozo. Los elementos que necesitarn abordarse para mitigar el riesgo son: a) Prueba de presin aceptable de las vlvulas de cabeza de pozo. b) Colocacin de una vlvula HCR en la cabeza de pozo. c) Procedimiento para mantener la hidrosttica en el revestimiento a travs del anular el agujero del pozo mientras se corre tubera. d) Capacidad para conectar tanto la lnea del estrangulador como la lnea de retorno desde la cabeza del pozo al mltiple del estrangulador. e) Capacidad de la salida de la cabeza del pozo para manejar la presin y liberacin durante la expansin de gas en superficie.
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Frmulas
1) Acelere la bomba manteniendo constante la presin del estrangulador. Dependiendo de la tasa de bombeo y de la friccin, esto puede exceder la resistencia de la formacin. 2) Despus de que se estabilice la tasa de flujo, mantenga constante la presin de la sarta de trabajo circulante. El volumen del anular es pequeo. Anticipe gas a superficie ms rpidamente que en circulacin convencional. 3) Despus de que el influjo este afuera (confirmado) mantenga constante la presin del estrangulador mientras detiene la bomba y cierra el estrangulador. Observe los medidores durante el tiempo suficiente para confirmar que no haya gas migrando antes de comenzar a mezclar KWM! Si el influjo fue debido a suabeo, el pozo debera estar nuevamente en balance y el peso de lodo actual es suficiente para matar el pozo. 4) Alinee para KWM, acelere la bomba manteniendo constante la presin del estrangulador. 5) Siga manteniendo constante la presin del estrangulador hasta que el KWM est en la zapata (broca). Esto puede tomar un tiempo extremadamente largo, tenga paciencia. 6) Cuando el KWM se encuentre en el anular, cambie al medidor de presin de la sarta de trabajo y mantngala constante hasta que el KWM se encuentre en superficie. Detenga las bombas y observe. Confirme que no haya flujo. 7) Recuerde que hay un potencial para que quede gas atrapado en la unin de la zapata debajo del DLA. Antes de correr el BHA fuera del pozo haga como prctica estndar una circulacin del fondo hacia arriba. Correr en el agujero con cable o tubera de taladro. Asegrese de que el lubricado de cable, con una bomba en el sub, se encuentre en el lugar. Si est corriendo con tubera de taladro, asegrese de que la Herramienta Circulante de Revestimiento est instalada y espaciada, para permitirle abrir el Ensamble de Seguro de Taladro para permitir pasar el fluido. Abra el puente y circule con el KWM. Mantenga constante la presin del estrangulador mientras acelera las bombas. Espere por el lapso de tiempo. Mantenga constante la presin de la sarta de trabajo hasta que el influjo est fuera del agujero y el KVM se encuentre en la superficie. Detenga las bombas. Cierre el estrangulador y monitoree el pozo.
Frmulas
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. Hidrosttica psi = MW ppg x 0.052 x TVD pies FWppg = Presin psi / 0.0052 / TVD pies Fluido para Matar Pozos ppg = (SIDP psi / 0.052 / TVD pies) + Peso Original Lodo ppg TVD pies = Presin psi / 0.0052 / FWppg Gradiente psi/pie = Presin psi / TVD pies Gradiente psi/pie = FW ppg x 0.052 FW ppg = Gradiente psi/pie / 0.052 Desplazamiento de la Tubera bbl/pie = Peso lb/pie x 0.00036 Capacidad de la Tubera bbl/pie = ID2pulg / 1029.4 Capacidad del Anular bbl/pie = (ID2pulg - OD2pulg) / 1029.4 Altura de la Columna de Fluido pies Volumen bbl / Capacidad bbl/pie Golpes de Bomba Totales slk = Volumen bbl / Rendimiento Bomba bbl/slk Rendimiento Triplex bbl/slk = 0.000243 x ID2pulg Revest x Longitud del Golpe pulg x Eficiencia % Rendimiento Duplex bbl/slk = 0.000162 x (ID2pulg Revest Varilla OD2pulg) x Longitud del Golpe pulg x Eficiencia % 15. Presin Bomba / Correccin Peso Fluido: Presin psi = Presin Original psi x (Nueva FW ppg / Vieja FW ppg)2 16. Presin Bomba / Correccin Velocidad Bomba: Presin psi = Presin Original psi x (Nueva SPM / Vieja SPM)2
Frmulas
17. Barriles a Purgar por 100 psi: Mtodo Volumtrico (100 psi / (MW ppg x 0.052)) x Capacidad Anular bbl/pie 18. Barriles a bombear por 100 psi: Mtodo Mtodo Lubricar y Purgar (100 psi / (MW ppg x 0.052)) x Capacidad Anular bbl/pie 19. Fuerza lbs = OD2 pulg. x Presin psi x 0.7854 20. Flotabilidad: Tubera Extremo Cerrado Peso Flotado lb/pie = Peso en Aire lb/pies (OD2 pulg x 0.0408 x MW ppg) 21. Flotabilidad: Tubera Extremo Abierto Peso Flotado lb/pie = Peso en Aire lb/pies x Factor de Flotacin Factor de Flotacin = 65.4 ppg-acero MW ppg) / 65.4 ppg-acero 22. Para aceitar (slug) la tubera antes de correr (trabajo en seco) calcular la densidad del slug ppg: MW ppg x Nivel de Fluido pies x Capacidad Tubera lb/pie Peso Slug ppg = MW ppg + --------------------------------------------------------------------Volumen Slug bbl 23. MW ppg x Nivel de Fluido pies x Capacidad Tubera lb/pie Volumen Slug ppg = --------------------------------------------------------------------Peso Slug bbl MW ppg 24. Peso Slug ppg - MW ppg Ganancia Foso a partir de Slug Caido bbl = Volumen Slug bbl x MW ppg 25. Profundidad Cadas Slug (Nivel de Fluido) pies = Ganancia Foso bbl / Capacidad Tubera bbl/pie
Factores de Conversin
De dnde vienen? 0.7854 es una solucin sencilla para calcular el rea de un crculo medido en pulgadas. o La frmula para calcular el rea de un crculo es x r2pulgadas = pulg2. Ya que usualmente medimos nuestros tubulares y cilindros en forma de dimetro interno (ID) o dimetro externo (OD), necesitamos ajustar la frmula a: o ( x d2pulg) / 4 = pulg2. Para hacerlo an ms fcil, podemos trabajar la ecuacin a: o ( / 4) x d2pulg = pulg2. Ya que Pi = 3.14, entonces, 3.14 / 4 = 0.7854 o por lo tanto, 0.7854 x d2pulg = pulg2. 0.052 es un factor de conversin utilizado en el clculo de la presin hidrosttica (psi) cuando usted est utilizando una densidad de fluido medida en libras por galn (ppg) y la distancia vertical esta medida en pies. o Ya que necesitamos un contenedor para medir fluidos, utilicemos un contenedor de un pie cbico. Si vamos a llenar el contenedor necesitaremos 7.48 galones para llenarlo. o Ya que estamos buscando una respuesta en pulgadas cuadradas necesitamos averiguar cuntos contenedores de una pulgada cuadrada tenemos en el pie cbico, y ya que vamos a medir la altura vertical en pies, el contenedor tendr que ser de un pie de alto. o El rea de un cuadrado es largo x alto, entonces 12 pulgadas x 12 pulgadas = 144 pulgadas2. Entonces tenemos 144 contenedores que tienen 1 pulgada x 1 pulgada x 1 pie de alto. o Si llenamos todos los contenedores con el galn de fluido, entonces cada contenedor tendr; 7.48 galones / 144 contenedores = 0.052 galones en cada contenedor que tiene una pulgada de seccin por un pie de alto.
Ahora, si conocemos la densidad (ppg) del fluido y la multiplicamos por el factor de conversin (0.052) sabremos cuntas libras por pulgada cuadrada hay en un contenedor de un pie de alto (gradiente = psi/pie). Si multiplicamos el gradiente por la profundidad vertical total del pozo (10) obtendremos las libras por pulgada cuadrada (psi) de la presin hidrosttica en el pozo a esa profundidad.
Factores de Conversin
1029.4 es un factor de conversin que utilizamos para calcular un volumen de fluido en el pozo. o La ecuacin del volumen para un cilindro de 1 que tiene 1 pie de alto es: x r2 x 12 pulgadas = pulgadas cuadradas 3.14 16 x (0.5 pulgadas x 0.5 pulgadas) x 12 pulgadas = 9.4248 pulgadas3. o Ya que nuestro volumen del agujero est en barriles por pie (bbl/pie), necesitamos convertir este nmero a pies cbicos, por lo tanto: 9.4248 pulg3 / (12 pulg x 12 pulg x 12 pulg) = 0.005454167 pies3. Esta es la parte en pies. o 1 barril = 5.6146 pies cbicos (medida estndar para un barril de 42 galones). Entonces, 0.005454167 pies3 (para un cilindro de 1 pulg x 1 pie de alto) / 5.6146 pies3/bbl = 0.0009714256878 barriles por pie para un cilindro de 1 pulg x 1 pie. o Este es un nmero grande para recordar y utilizar, entonces el recproco es 1/ 0.0009714256878 = 1029.4. o Ahora si tomamos el OD2pulg de un cilindro / 1029.4 = volumen bbl/pie (si el cilindro es el interior de un tubular usted utilizara ID2pulg) Recuerde: Bbl / bbl/pies = pies Bbl/pies x pies = barriles. 65.4 es una constante utilizada para calcular el factor de flotacin (BF) para el peso del lodo que est en el pozo. 65.4 es el peso de un galn de acero. o BF = (65.4ppg- acero MW ppg) / 65.4ppg- acero. o 65.4 es el peso de un galn de acero, entonces, utilizando esta frmula obtenemos la proporcin entre un peso colgando libremente en fluido de perforacin y su peso en el aire. o Peso tubera en airelb/pie x Longitud pies x BF = Peso de la tubera en fluido lb/pie.
Hoja de Clculo Tubo en U

Sarta de trabajo Presin Superficie Friccin + Hidrosttica = BPH Anular Presin Superficie + Friccin + Hidrosttica = BPH
Peso fluido = ____ ppg Grad Fluid = _____ psi/pie TVD = __________pies MD = __________pies TVD Zapata = ____ pies Cap Anul = ______bbl/pie SIDPP = ________ psi Ganancia Foso = __ bbl
BPH = ____________ psi

BPH = ____________ psi

BPH = ____________ psi

BPH = ____________ psi

BPH = ____________ psi

BPH = ____________ psi
Registro de Control de Pozos
Hoja de Corrida de Occidental
Hoja de Corrida de Occidental
Glosario
A Presin anormal - Presin de poro que excede la presin resultante de la presin hidrosttica ejercida por una columna vertical de agua con salinidad normal para el rea geogrfica. Absorcin - Penetracin o aparente desaparicin de molculas o iones de una o ms sustancias en el interior de un slido o de un lquido. Acumulador - en una torre de perforacin, el acumulador almacena fluido hidrulico bajo presin a partir de nitrgeno comprimido para cerrar el preventor de reventones en una emergencia. El acumulador es una nave o tanque utilizada para recibir y almacenar temporalmente hidrocarburos lquidos que se condensan de gas hmedo que viaja a travs de un oleoducto. En algunos pases, una batera de almacenamiento se conoce como un acumulador. cido - cualquier compuesto qumico que contenga hidrgeno capaz de ser reemplazado por elementos positivos o radicales para formar sales. En trminos de la teora de disociacin, es un compuesto que, en disociacin en solucin, arroja un exceso de iones de hidrgeno. Los cidos disminuyen el pH. Ejemplos de cidos o de sustancias cidas son cido clorhdrico, cido titnico, pirofosfato cido de sodio. Acidez - la concentracin cida relativa de los lquidos se mide mediante el pH. Un valor de pH por debajo de 7. Acidizar - Tratar calizas u otras formaciones que contienen petrleo, mediante el uso de una reaccin qumica con cido para aumentar la produccin. Se inyecta cido clorhdrico u otro cido dentro de la formacin bajo presin. El cido graba la roca, agrandando los espacios de poro y los pasajes a travs de los cuales fluyen los fluidos del yacimiento. Luego se saca el cido mediante bombeo, se suabea el pozo y se vuelve a poner en produccin. Los aditivos qumicos y los inhibidores se combinan con el cido para reaccionar de manera selectiva con la roca de formacin sin atacar el equipo metlico del pozo. Carrete adaptador - Conector para conectar preventores de reventones de diferentes tamaos o taras de presin a la cabeza de revestimiento. Adhesin - Fuerza que mantiene juntas molculas diferentes. Estrangulador ajustable - Estrangulador en el cual una aguja cnica y un asiento cambian la tasa de flujo. Tambin llamado estrangulador automtico.
Glosario
Alcalinidad - Poder combinante de una base medido por el nmero mximo de equivalentes de un cido con el que puede reaccionar para formar una sal. En anlisis de aguas, representa los carbohidratos, bicarbonato, y de xidos, y ocasionalmente, boratos, silicatos y fosfatos en el agua. Se determina mediante titulacin con cido estndar para ciertos puntos datum. Instituto Americano del Petrleo 1. Fundado en 1920, esta organizacin nacional de la industria petrolera es la organizacin lder en estandarizacin sobre el equipo de perforacin y produccin para campos petroleros. 2. (Jerga) Indica un trabajo hecho de manera apropiada o concienzuda (como, "Su trabajo es estrictamente API"). 3. Grados API; se utiliza para designar la gravedad API. Preventor anular de reventones - Dispositivo instalado usualmente sobre los preventores de ariete, empleado para controlar la presin de cabeza del pozo. La comprensin de un elemento empaquetado de caucho, reforzado mediante presin hidrulica, opera el dispositivo, que efecta un sello. Un BOP anular estndar cerrar la presin anular, abrir la presin del agujero y permitir correr tubera/tubera de taladro mientras contiene la presin del pozo. Anhidrita (CaSO4) - Se encuentra a menudo durante la perforacin. Puede ocurrir como tiras delgadas o formaciones masivas. Punto de Anilina - Temperatura ms baja a la cual volmenes iguales de anilina recin destilada y petrleo que est siendo probado son completamente mezclables. Entre ms bajo ser el punto de anilina del petrleo, ms severo es usualmente el dao de las partes de caucho. Espacio anular 1. Espacio que rodea un objeto cilndrico dentro de un cilindro. 2. Espacio alrededor de una tubera en un agujero del pozo, cuya pared exterior puede ser la pared del agujero del pozo o del revestimiento; algunas veces se llama anular. Velocidad anular - Velocidad de un fluido que se mueve en el anular. API - Instituto Americano del Petrleo. Gravedad API - La gravedad (peso por unidad de volumen) del petrleo crudo o de otros fluidos relacionados medidos mediante un sistema recomendado por el Instituto Americano del Petrleo. Se relaciona con la Gravedad Especfica (SG) mediante la siguiente frmula: Grados API = 141.5 131.5 SG 60F. Viscosidad aparente - Viscosidad que un fluido parece tener en un instrumento dado, a la tasa de corte declarara. Es una funcin de la viscosidad plstica en el lmite de elasticidad. En un fluido newtoniano, la viscosidad aparente es numricamente igual a la viscosidad plstica Arcilla Atapulguita - Arcilla coloidal que crea viscosidad, utilizada principalmente en lodos salagua. Atapulguita, una tierra especial, es un silicato hdrico de magnesio aluminio.
Glosario
B Contra presin (presin de revestimiento, presin de estrangulador) - presin existente en la superficie sobre el lado del revestimiento de la tubera de taladro/ sistema de flujo anular. Contra presin - Presin mantenida sobre el equipo o sistemas a travs de los cuales fluye un fluido. Vlvula de Contra presin - Vlvula de control de flujo para proporcionar control de la contra presin cuando se corre o se saca una sarta. Lado posterior (Backside) - rea por encima de un empacador entre el ID del revestimiento y el OD de la tubera. Balance, lodo - Balanza de tipo viga empleada en la determinacin de la densidad del lodo. Consta principalmente de una base, una viga graduada con taza de volumen constante, tapa, atraque, borde y contrapeso. Barita, baritas, o Baritina - Sulfato de bario natural (BaSO4) utilizado para aumentar la densidad de los fluidos de perforacin. Si se requiere, se actualiza usualmente a una gravedad especfica de 4.20 (es decir, es 4.2 veces ms pesado que el agua). El material de barita se encuentra como mineral blanco, grisceo, verdoso y rojizo, o como masas cristalinas. Barril - Medida de volumen para productos del petrleo. Un barril es el equivalente a 42 galones de los Estados Unidos o a 0.15699 m. 1 m equivale a 6.2897 barriles. Barril equivalente - Unidad de laboratorio utilizada para evaluar o probar fluidos de perforacin. 1 g de material, cuando se adiciona a 350 ml de fluido, es equivalente a una libra de material cuando se adiciona a un barril de 42 galones de fluido. Estrangulador - Un tubo que se utiliza en un estrangulador de superficie. Se utiliza un estrangulador para regular el flujo del pozo. Niple de campana - tubular corto instalado en la parte superior del preventor de reventones. La parte superior y el extremo del niple estn expandidos, o con forma de campana, para llegar a las herramientas del taladro en el agujero y usualmente tiene conexiones laterales para la lnea de llenado y la lnea de retorno de lodos. Bentonita - arcilla plstica, coloidal, hecha mayormente del mineral montmonirolita de sodio (un silicato de aluminio hidratado) que se hincha cuando se moja. Debido a sus propiedades gelatinizantes, la bentonita es un componente mayor de los lodos de perforacin. Para uso en fluido de perforacin, la bentonita tiene un lmite de elasticidad que excede los 85 bbl/ton. El trmino genrico "bentonita" no es un nombre mineralgico exacto, ni la arcilla es de composicin mineralgica definida. Junta de Reventn Sub de pared gruesa colocado en la sarta de produccin del lado opuesto de las perforaciones para deflectar la accin de aspersin del pozo. Purga - Evacuacin de presin de grupos. Arietes ciegos/ de corte - arietes ciegos con un borde cortante que corta contra cualquier tubera del taladro o revestimiento. Sellan uno contra el otro para cerrar efectivamente el agujero.
Glosario
Lnea Blooie - Lnea de flujo para perforacin de aire o gas. Reventn - Flujo incontrolado de gas, petrleo, u otros fluidos del pozo en la atmsfera, o en otra zona. Un reventn, ocurre cuando la presin de la formacin excede la presin aplicada por la columna de fluido de perforacin. Una manifestacin advierte de un reventn en ciernes. Ver presin de formacin, chorro, y manifestacin. 2. Expeler una porcin de agua y vapor desde una caldera para limitar su concentracin de minerales. Panel de control del preventor de reventones (POB) - Conjunto de controles, usualmente localizados cerca de la posicin del perforador sobre el piso de la torre, que se manipula para abrir y cerrar los preventores de reventones. Simulacro de preventor de reventones - Procedimiento de entrenamiento para determinar que los equipos de la torre estn completamente familiarizados con las prcticas operacionales correctas a seguir en el uso del equipo de prevencin de reventones. "Corrida en seco" de accin preventiva de reventn. Sistema operativo y de control del preventor de reventones (unidad de cierre) - Conjunto de bombas, vlvulas, lneas, acumuladores y otros elementos necesarios para abrir y cerrar el equipo preventor de reventones. Columna del preventor de reventones - conjunto de equipo de control de pozos, incluidos preventores, carretes, vlvulas y racores conectados a la parte superior de la cabeza del pozo. Preventor de reventones - Equipo instalado en la cabeza del pozo para prevenir escape de presin, bien sea en el espacio anular entre el revestimiento y la tubera del taladro, o en un agujero abierto (es decir, agujero sin tubera de taladro) durante operaciones de perforacin y completamiento. El preventor de reventones est ubicado debajo del piso de la torre en tierra y sobre la "pila de superficie" en operaciones martimas, y sobre el piso marino para "pila submarina" o torres flotantes mar adentro. Ver preventor anular de reventones y ariete preventor de reventones. Bonete - en preventores de tipo ariete, componente que sella la parte posterior del cilindro del ariete. BOP - Abreviatura para preventor de reventones. Pila BOP - Preventores de reventones empleados como control del pozo mecnico automatizado durante la perforacin; durante trabajos de cable. Presin del fondo del agujero - Dependiendo del contexto, puede ser la presin ejercida por una columna de fluido contenida en el agujero, o la presin de formacin a la profundidad de inters. Del fondo hacia arriba - Desde el fondo del pozo hacia la parte superior del pozo. Iniciar circulacin - Iniciar la bomba de lodos para restablecer la circulacin de la columna de lodo. Debido a la detencin, el fluido de perforacin se ha solidificado durante el periodo de no circulacin, usualmente se requiere una bomba de alta presin para iniciar la circulacin.
Glosario
Obturacin- Obstruccin en un pozo formado por la intrusin de formaciones sub-superficie. Material Obturador - Material fibroso, en hojuelas o granular adicionado a la lechada de cemento o al fluido de perforacin para ayudar a sellar las formaciones en las cuales ha ocurrido circulacin perdida. Bullheading 1. Trmino que denota bombeo en un pozo cerrado sin retornos. 2. Forzar un fluido por el agujero bajo la ubicacin. Salmuera - Agua saturada con sal comn o que contiene una alta concentracin de sta (cloruro de sodio); por lo tanto, cualquier solucin salina fuerte que contenga cualquier otra sal como cloruro de calcio, cloruro de cinc, nitrato de calcio, etc. Bullhead - Bombear activamente por la tubera de taladro o por la tubera, directamente a un punto objetivo. Golpear - Aplicar y mantener presin adicional, sobre y por encima de la presin hidrosttica. Flotacin - Aparente prdida de peso de un objeto sumergido en un fluido. Si el objeto est flotando, la porcin sumergida desplaza un volumen de fluido cuyo peso es igual al volumen del objeto. Butano - Hidrocarburo parafinado, C4H10 que es un gas en condiciones atmosfricas, pero que se lica fcilmente bajo presin; hace parte del LPG. C Perforacin, Cable Herramienta - Mtodo de perforar un pozo permitiendo que una broca con peso en la parte inferior de un cable caiga contra la formacin que se est penetrando. Consistencia de Enjarre - Segn el API RP 13B*, notaciones tales como duro", "suave", "fuerte", "cauchoso", "firme", etc. pueden utilizarse para dar alguna idea de la consistencia del enjarre del filtro. Espesor del enjarre - Medicin del espesor del enjarre del filtro depositado por un fluido de perforacin contra un medio poroso, a menudo seguido de la prueba estndar API de filtracin. El espesor del enjarre usualmente se reporta en 32avos de pulgada. Ver Enjarre de Filtro y Enjarre de Muro. Calcio - uno de los elementos alcalinos con valencia de 2 y con un peso atmico de aproximadamente 40. Los componentes de calcio son una causa comn de la dureza del agua. Tambin es un componente de la cal, el yeso, la caliza, etc. Carbonato de calcio CaCO3 - sal de calcio insoluble utilizada algunas veces como material para aumentar el peso (calizas, conchas de ostra, etc.), en fluido de perforacin especializados. Tambin se utiliza como una unidad y/ o estndares para reportar la dureza. Cloruro de calcio CaCl2 - sal de calcio muy soluble adicionada algunas veces al fluido de perforacin para impartir propiedades especiales, pero principalmente para aumentar la densidad de la fase fluido.
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Contaminacin con calcio Iones de calcio disueltos en suficiente concentracin para impartir propiedades indeseadas en un fluido de perforacin, tales como floculacin, reduccin en el lmite de elasticidad de la bentonita, aumento en la prdida de fluidos, etc. Hidrxido de calcio Ca (OH) 2 - Ingrediente activo de la cal apagada. Es tambin el principal ingrediente del cemento (cuando est hmedo). Este material tambin se conoce como "cal" en terminologa de campo. Presin de reventn del revestimiento - Cantidad de presin que, cuando se aplica a una sarta de revestimiento, causa la falla de la pared del revestimiento. Esta presin es crticamente importante cuando se est circulando una manifestacin de gas debido a que el gas, en su camino a la superficie, se expande y ejerce ms presin de la que ejerca en el fondo del pozo. Presin de revestimiento - Presin que se acumula en un pozo entre el revestimiento y la tubera, o entre el revestimiento y la tubera del taladro. Raspador de revestimiento - Herramienta en forma de hoja utilizada para raspar desperdicios o escombros del interior del revestimiento; se corre en tubera o en tubos. Asiento del revestimiento - Ubicacin del fondo de una sarta de revestimiento que est cimentada en un pozo aunque, tpicamente, se hace una zapata de revestimiento al final del revestimiento en este punto. Zapata de Revestimiento - Seccin cilndrica de acero corta, pesada, hueca, con un fondo redondeado que se coloca al final de la sarta de revestimiento para servir como zapata de refuerzo y para ayudar a cortar proyecciones menores del agujero el revestimiento. Tambin se llama zapata gua. Revestimiento - Tubo de acero que se coloca en un pozo de petrleo o gas a medida que progresa la perforacin para evitar que la pared del agujero colapse durante la perforacin y para proporcionar un medio para extraer petrleo, si el pozo es productivo. Custica o soda custica Ver hidrxido de sodio. Derrumbe - Forma severa de colapso. Formaciones cavernosas - Formacin que tiene vacos voluminosos, usualmente como resultado de la disolucin por aguas de la formacin que pueden o no estar an presentes. CBL - Registro de unin del cemento - utilizado para evaluar la efectividad de un trabajo de cementacin. Cemento - Mezcla de aluminatos y silicatos de calcio, fabricada mediante la combinacin de cal y arcilla durante el calentamiento. El cemento muerto contiene aproximadamente 62.5% de hidrxido de calcio, que es la mayor fuente de problemas cuando el cemento contamina el lodo. Centipoise (cp.) - Unidad de viscosidad igual a 0.01 poise. La viscosidad del agua a 20C es 1.005 cp. (1 cp. = 0.000672 lb/pie-seg).
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Centrfuga - dispositivo para la separacin mecnica de slidos de alta gravedad especfica de un fluido de perforacin. Se utiliza usualmente en lodos pesados para recuperar material de peso y descartar slidos de perforacin. La centrfuga utiliza una rotacin mecnica de alta velocidad para lograr esta separacin, a diferencia del separador tipo cicln en el cual la energa del fluido por s misma proporciona la fuerza de de separacin. Ver Desarenador. Vlvula de cheque - Vlvula que permite el flujo nicamente en una direccin. Qumicos - en terminologa de fluidos de perforacin, un qumico es cualquier material que produzca cambios en la viscosidad, lmite de elasticidad, resistencia de gel y prdida de fluidos, al igual que tensin superficial. Barril de qumicos - Contenedor en el cual se mezclan varios qumicos antes de su adicin al fluido de perforacin. Estrangulador - Dispositivo con un orificio fijo variable instalado en una lnea para restringir el flujo y/ o controlar la tasa de produccin. Los estranguladores de superficie son parte del rbol de Navidad y contienen un niple de estrangulador, o estrangulador, con un agujero de pequeo dimetro que sirve para restringir el flujo. Los estranguladores tambin se utilizan para controlar la tasa del flujo de lodo de perforacin fuera del agujero cuando el pozo est cerrado con el preventor de reventones y se est circulando una manifestacin fuera del pozo. Lnea del estrangulador - tubera de alta presin entre las salidas del preventor de reventones o las salidas de la cabeza del pozo y el mltiple de estrangulacin utilizado para dirigir y controlar los fluidos del pozo desde el anular. Mltiple de estrangulacin - Conjunto de tubera y vlvulas especiales, llamadas estranguladores, a travs de las cuales se circula el lodo de perforacin cuando estn cerrados los preventores de reventones, para controlar las presiones que se encuentran durante una manifestacin. Presin de estrangulacin - Ver contrapresin. rbol de Navidad - Las vlvulas de control, medidores de presin y estranguladores ensamblados en la parte superior de un pozo para controlar el flujo de petrleo y gas, despus de haber perforado y completado el pozo. Mtodo de circular y pesar - Mtodo para matar la presin del pozo en el cual se comienza la circulacin inmediatamente y el peso de lodo se recupera gradualmente, segn un programa definido. Tambin se llama mtodo concurrente. Circular - Pasar desde un punto a travs del sistema y de regreso hasta el punto de partida. El fluido de completamiento circula desde los tanques de lodo a travs de la sarta de tubera hasta el fondo del pozo y regresa a travs del anular. Cabeza de circulacin - Dispositivo conectado a la parte superior de la tubera del taladro o de la tubera para permitir el bombeo dentro del pozo sin el uso de la kelly. Presin de circulacin - presin generada por las bombas de lodo y ejercida sobre el vstago del taladro.
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Tasa de circulacin - Tasa de flujo del volumen de fluido de perforacin circulante que escapa dentro de la formacin a travs de grietas o medios porosos. Circulacin - Movimiento de fluido de perforacin desde el foso de succin a travs de la bomba, tubera de taladro, broca, espacio anular el agujero y de regreso al foso de succin. El tiempo involucrado se llama usualmente tiempo de circulacin. Vlvula de circulacin - Accesorio empleado por encima del empacador, que permite circulacin anular-a-tubera y viceversa. Arcilla - Tierra plstica, suave, de varios colores, comnmente silicato hdrico de almina, formado por la descomposicin del feldespato y otros silicatos de aluminio. Los minerales arcillosos son esencialmente insolubles en agua, pero se dispersan bajo hidratacin, fuerzas cortantes tales como el raspado, efectos de la velocidad, etc., en partculas extremadamente pequeas que varan desde tamaos sub-micrn, hasta 100 micrones. Ver tambin Arcilla Atapulguita, Bentonita, Arcilla de perforacin de alto lmite de elasticidad, arcillas de bajo lmite de elasticidad y arcillas naturales. Cierre 1. Cierre temporal de un pozo capaz de producir petrleo o gas. 2. Cerrar los preventores de reventones en un pozo para controlar una manifestacin. Cierre de los preventores de reventones fuera del anular de manera que la presin desde debajo no pueda fluir a la superficie. Proporcin de cierre - Proporcin entre la presin en el agujero y la presin operacional del pistn necesaria para cerrar los arietes. Unidad de cierre - Conjunto de bombas, vlvulas, lneas, acumuladores y otros elementos necesarios para abrir y cerrar el equipo preventor de reventones. Tubera en espiral - Pieza de tubera larga, delgada (normalmente hasta aproximadamente 2.5 pulgadas de OD), enrollada sobre un dispositivo de enrollado. Se utiliza en lugar de la tubera de taladro para ciertas operaciones apropiadas. Comunicacin - Hace referencia a la conexin o continuidad entre reas separadas. Puede referirse a zonas geolgicas, secciones de tubera, etctera. Compatibilidad - Medida de la tendencia de dos substancias (slidos, lquidos, mezclas, etc.) para llevar a cabo o reaccionar de manera sinrgica o no. (En oposicin a incompatibilidad, donde cualquier material reacciona de manera antagonista, dando como resultado efectos negativos). Completar un pozo - Terminar el trabajo en un pozo y dejarlo en estatus productivo. Fluido de completamiento - Cualquier fluido utilizado durante operaciones de completamiento o workover, con la suficiente densidad como para controlar la presin del yacimiento, y propiedades contenedoras para minimizar daos a la formacin. Mtodo concurrente - Tambin llamado mtodo de circular y pesar. Tubo conductor - Una sarta de revestimiento corta de gran dimetro, utilizada para mantener abierta la parte superior del agujero del pozo y para proporcionar un medio de transportar el fluido de perforacin que fluye hacia arriba desde el agujero del pozo hasta el foso de lodos.
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Conificacin - Hace referencia a la migracin vertical de un fluido de yacimiento, a diferencia del flujo radial, flujo normal, preferible. Gas de conexin - cantidad relativamente pequea de gas que ingresa a un pozo cuando se detiene la bomba de lodos para que se haga una conexin. Mtodo de presin de estrangulador constante - Mtodo para matar un pozo que se ha manifestado, en el cual se ajusta el tamao del estrangulador para que mantenga una presin constante. Este mtodo no funciona, a menos que la manifestacin sea toda o mayormente agua salada; si la manifestacin es gas, no hay forma de mantener una presin de fondo de pozo constante porque el gas se expande a medida que sube por el anular Mtodo de nivel de foso constante - mtodo para matar un pozo en el cual se mantiene constante el nivel de lodo en los fosos mientras se reduce el tamao del estrangulador y se disminuye la velocidad de la bomba. No es efectivo porque la presin de revestimiento aumenta hasta el punto donde se pierden las rupturas de formacin o de revestimiento y el control del pozo. Fase continua - Fase del fluido que rodea completamente la fase dispersa que puede ser coloides, petrleo, etctera. Corrosin - alteracin qumica adversa sobre un metal o la prdida de metal por aire, humedad o qumicos; usualmente se forma un xido. Crter - Formacin de una cavidad en forma de tnel en la parte superior del agujero como resultado de un reventn, u ocasionalmente causada por un derrumbe. Seccin acanalada - Acople utilizado para cruzar sobre varios tipos de conexiones roscadas; tambin, dispositivo utilizado en herramientas de empacado de grava, que permite que los fluidos crucen desde la tubera al anular, o viceversa. Punto de cristalizacin - Temperatura a la cual la Sal en un lquido se vuelve insoluble, forma cristales y puede asentar la solucin, dando como resultado un lquido con menor gravedad especfica (g.v.). En algunos casos el lquido puede solidificarse. Cortes - Pequeas piezas de formacin que son el resultado de cortes, raspado y/ o aplastamiento de parte de la broca. Empacador de copa - dispositivo colocado en el vstago del taladro que se baja dentro de un pozo para permitir llevar a cabo una prueba de presin del revestimiento y de los preventores de reventones. El dispositivo sellador tiene forma de copa y es por esto que se llama copa. Prueba de copa - tambin llamada prueba de empacador. Elementos tipo copa - Sellos de caucho que se energizan nicamente mediante presin, no mediante fuerza mecnica; tapones y herramienta de lavado. Cicln - Dispositivo para la separacin de varias partculas de un fluido de perforacin, ms comnmente utilizado como desarenador. El fluido se bombea de manera tangencial dentro de un cono y la rotacin del fluido proporciona suficiente fuerza centrfuga como para separar las partculas por peso.
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D Darcy - Unidad de permeabilidad. Desespumante - cualquier sustancia utilizada para reducir o eliminar la espuma mediante la reduccin de la tensin superficial. Compare con Anti-espumante. Degasificador - Equipo que remueve el gas no deseado de un lquido, especialmente del fluido de perforacin/ fluido de completamiento. Es una nave que utiliza reduccin de presin y/ o inercia para separar gases atrapados de las fases lquidas. Deshidratacin - Remocin de agua libre o combinada de un compuesto. Deposicin Literalmente, "acostado", hace referencia al mtodo mediante el cual los sedimentos alcanzan su posicin en una formacin geolgica. Densidad - Materia medida como masa por unidad de volumen, expresada en libras por galn (lb/gal), kilogramos por litro (kg/l) y libras por pie cbico (lb/pie3). La densidad se llama comnmente "peso". Desarenador - dispositivo basado en hidro-cicln de remocin de slidos para separar arenas o cieno del lodo. Dimetro - Distancia a travs de un crculo, medida por el centro. En la medicin de dimetro de tubera, el dimetro interior (ID) es el dimetro del crculo interior, y el dimetro exterior (OD) es el dimetro del crculo formado por la superficie exterior del tubo. Presin diferencial - Diferencia de presin entre la cabeza hidrosttica de la columna de fluido de perforacin y la presin de formacin en una profundidad dada en el agujero. Puede ser positiva, cero, o negativa, con respecto a la cabeza hidrosttica. Pegadura por presin diferencial (pared) - Pegadura que ocurre porque parte de la sarta de perforacin (usualmente los collares del taladro) quedan embebidos en el enjarre del filtro, dando como resultado una distribucin no uniforme de la presin alrededor de la circunferencia de la tubera. Las condiciones esenciales para la pegadura requieren una formacin permeable y una presin diferencial. Perforacin direccional - Desviacin intencional de un agujero de pozo de la vertical. Aunque los agujeros de pozo normalmente se perforan verticalmente, algunas veces es necesario o ventajoso perforar a un ngulo desde la vertical. La perforacin direccional controlada hace posible alcanzar reas sub-superficie lateralmente remotas del punto donde la broca ingresa a la tierra. Involucra el uso de turbobrocas, Dyna-Drills, whipstocks u otras herramientas deflectoras. Dispersante - cualquier qumico que promueva la dispersin de la fase de dispersin. Fase de dispersin - fase dispersa (slida lquida o gaseosa) de una dispersin. Las partculas estn divididas finamente y completamente rodeadas por la fase continua.
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Desplazamiento - volumen de acero en el tubular y dispositivos insertados y/ o retirados del agujero del pozo. Disociacin - Divisin de un compuesto o un elemento en dos o ms molculas simples, tomos o iones. Se aplica usualmente al efecto de la accin del calor o solventes sobre substancias disueltas. La reaccin es reversible y no es tan permanente como la descomposicin; es decir, cuando se remueve el solvente, los iones se recombinan. Desviador - dispositivo conectado a la cabeza del pozo o al elevador marino para cerrar el acceso vertical y dirigir cualquier flujo hacia una lnea lejos de la torre. Se utiliza a menudo para controlar reventones de pozo que se encuentran a profundidades relativamente pequeas y para proteger torres flotantes durante reventones dirigiendo el flujo lejos de la torre. La lnea de desvo puede llamarse "lnea blooie". Pata de perro - "Codo" causado por un cambio brusco de direccin en el agujero del pozo. Abatimiento - Disminucin en la presin, usualmente referida a la diferencia de presin entre una formacin productora y la tubera de produccin dentro de la cual produce. Cuello del taladro - Tubo pesado de paredes gruesas, usualmente de acero, utilizado entre la tubera del taladro y la broca en el vstago del taladro para proporcionar peso y/ o efecto de pndulo al vstago del taladro. Lodo o fluido de perforacin - Fluido circulante utilizado en perforacin rotatoria para llevar a cabo cualquiera o todas de varias funciones requeridas en la operacin de perforacin. Tubera del taladro - Tubera de paredes pesadas utilizada como sarta de trabajo. Presin de tubera del taladro - Cantidad de presin ejercida dentro de la tubera del taladro como resultado de la presin circulante, el ingreso de presin de la formacin dentro del pozo, o ambos. Medidor de presin de la tubera del taladro - indicador que se monta sobre el sistema de circulacin de lodos para medir la cantidad de presin en el vstago del taladro. Vlvula de seguridad de la tubera del taladro - Vlvula esencial de apertura completa, localizada sobre el piso de la torre con roscas para ajustarse a la tubera del taladro en uso. Esta vlvula se utiliza para cerrar la tubera del taladro y evitar el flujo. Prueba de vstago de taladro (DST) - Prueba para determinar si se ha encontrado petrleo y/ o gas en cantidades comerciales en el agujero del pozo. Perforable - Hace relacin a los empacadores y otras herramientas dejadas en el agujero del pozo para romper las ms tarde mediante la broca del taladro. El agujero perforable est hecho de hierro fundido, aluminio, plstico u otro material suave y quebradizo. Empacador forzado perforable - Empacador permanente, perforable por naturaleza, capaz de presiones de trabajo extremas, para trabajo remedial; con una vlvula de control de flujo positivo. Mtodos del perforador - mtodo para manifestaciones de pozo que involucra dos circulaciones completas y separadas; la primera ventila la manifestacin fuera del pozo y la segunda circula lodo ms pesado a travs del agujero del pozo.
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Fluido/lodo de perforacin - Fluido circulante utilizado en perforacin rotatoria para llevar a cabo cualquiera o todas las diversas funciones requeridas en la operacin de perforacin. Una funcin es forzar cortes fuera del agujero del pozo hasta la superficie. Mientras que una mezcla de arcilla, agua y otros aditivos qumicos es el fluido de perforacin ms comn, tambin pueden perforarse pozos utilizando al aire, gas o agua como fluido de perforacin. Tambin llamado fluido circulante. Carrete de perforacin - conexin de la pila BOP que tiene ambos extremos equipados con bridas. Usualmente tiene el mismo dimetro que el preventor de reventones. Puede o puede no tener salidas laterales para conectar lneas auxiliares. Un accesorio utilizado como espaciador en el equipo de cabeza de pozo. Proporciona espacio entre varios dispositivo de cabeza de pozo (como los preventores de reventones) de manera que puedan suspenderse dispositivos en el vstago del taladro (como junta de herramientas). Completamiento dual - Pozo nico que produce desde dos formaciones separadas al mismo tiempo. La produccin de cada zona est separada corriendo dos sartas de tubera con empacadores dentro de una nica sarta de revestimiento de produccin, o puede correrse una sarta de tubera con un empacador a travs de una zona mientras que la otra produce a travs del anular. En un completamiento dual miniaturizado, dos sartas de revestimiento de 4 pulgadas o menores se corren y se cimentan en el mismo agujero de pozo. Vlvula mueco - vlvula colocada en un mandril de levantamiento de gas para bloquear la comunicacin del anular con la tubera. Dinmica - Estar activo o en movimiento; opuesto a esttica. E Emulsificante o agente emulsificante - Sustancia utilizada para producir una emulsin de dos lquidos que no se mezclan. Los emulsificantes pueden dividirse, segn su comportamiento, en agentes inicos y no inicos. Los tipos inicos pueden dividirse a su vez en aninicos, catinicos y anfotricos, dependiendo de la naturaleza de los grupos de iones activos. Emulsin - mezcla lquida heterognea sustancialmente permanente de dos o ms lquidos que normalmente no se disuelven entre ellos, sino que se mantienen en suspensin o dispersin, uno en el otro, mediante agitacin mecnica o, ms frecuentemente, mediante la adicin de pequeas cantidades de sustancias conocidas como emulsificantes. Las emulsiones pueden ser mecnicas, qumicas, o una combinacin de ambas. Pueden ser del tipo aceite en agua o agua en aceite. Densidad circulante equivalente (ECD) - Suma de la presin ejercida por la cabeza hidrosttica del fluido, slidos perforados y prdidas de presin de friccin en el anular dividido por la profundidad de inters y por 0.052, si se va a expresar la ECD en libras por galn (lb/gal).
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ESD - Apagado de emergencia, sistema automatizado de la plataforma para cerrar un SCSSV y/ o un SSV. Etano - Hidrocarburo ligero, C2H6, encontrado en el gas natural. Es gaseoso a condiciones atmosfricas. F Falla - Trmino geolgico que denota una ruptura en la formacin, hacia arriba o hacia abajo, en el estrato sub-superficie. Las fallas pueden afectar significativamente los programas de lodo y revestimiento del rea. Llenado del agujero - Bombeo de fluido dentro del agujero del pozo a medida que se saca la tubera para mantener el nivel de fluido dentro del revestimiento cerca de la superficie. El propsito es evitar el peligro de un reventn, intrusin de agua, y/ o derrumbe del agujero del pozo, por ejemplo, a medida que se saca la tubera. Lnea de llenado - Lnea a travs de la cual se adiciona fluido al agujero. Enjarre de filtro 1. Slidos de lodo depositados por filtracin sobre la pared permeable del agujero del pozo mediante el fluido de perforacin. 2. Slidos suspendidos que se depositan sobre un medio poroso durante el proceso de filtrado. Espesor del enjarre de filtro - Medicin de los slidos depositados sobre papel de filtro en 32avos de pulgada durante una prueba de filtro API de 30 minutos. Ver Espesor de Enjarre. En ciertas reas, el espesor del enjarre de filtro es una medida de los slidos depositados sobre papel de filtro durante 7 minutos. Filtrado - Lquido que se fuerza a travs de un medio poroso durante el proceso de filtracin. Presin de circulacin final - Presin de tubera de taladro requerida para circular a la tasa seleccionada para matar el pozo, ajustada para aumentar la densidad del fluido de perforacin para matar por encima de la densidad de fluido de perforacin original; utilizado a partir del momento en que el fluido de perforacin alcanza el fondo de la sarta del taladro hasta que se terminan las operaciones para matar el pozo o se efecta un cambio bien sea en la densidad del fluido de perforacin para matar, o en la tasa para matar el pozo. Operaciones de pesca - operaciones en la torre con el propsito de recuperar secciones de tubera, juntas, desperdicios u otros elementos obstructores que estn atorados o porque se dejaron caer en el agujero. Invertido - cuando ocurre lo contrario de lo que se pretenda en un fluido de perforacin. En una emulsin agua en aceite invertida, se dice que la emulsin est invertida cuando se invierten las fases continua y dispersa. Floculacin - asociacin suelta de partculas en grupos ligeramente unidos, asociacin no paralela de plaquetas de arcilla. En suspensiones concentradas, tales como los fluidos de perforacin, la floculacin da como resultado gelacin. En algunos fluidos de perforacin, la floculacin puede ser seguida de una precipitacin irreversible de coloides y ciertas otras substancias del fluido, por ejemplo, rocas rojas.
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Fluido - Sustancia que asume fcilmente la forma del contenedor en el cual se coloca. El trmino incluye tanto lquidos como gases. Prdida de fluido - medicin de la cantidad relativa de fluido perdido (filtrado) a travs de formaciones permeables o membranas cuando el fluido de perforacin se somete a diferencia de presin. Formacin - Depsito compuesto a todo lo largo de sustancialmente los mismos tipos de roca; Una unidad litolgica. Cada formacin diferente recibe un nombre, frecuentemente como resultado del estudio de la aparicin de la formacin en la superficie y algunas veces con base en fsiles encontrados en la formacin. Rompimiento de formacin - Evento que ocurre cuando la presin del agujero del pozo es de magnitud tal, que la formacin expuesta no resiste las presiones aplicadas. Competencia de formacin (integridad de formacin) - Capacidad de la formacin para resistir la presin aplicada. Prueba de competencia de la formacin (prueba de integridad de la formacin) - aplicacin de presin mediante la superimposicin de presin de superficie sobre una columna de fluido para determinar la capacidad de una zona sub-superficie de resistir una cierta presin hidrosttica. Dao de la formacin a la productividad del pozo, como resultado de la invasin dentro de la formacin de partculas de lodo o filtrados de lodo. Fluido de formacin - fluido (como gas, petrleo o agua) que existe en una formacin de roca de sub-superficie. Presin de fractura de la formacin - . A la cual se romper la formacin a partir de la presin en el agujero del pozo. Presin de formacin - Fuerza ejercida por los fluidos en una formacin, registrados en el agujero al nivel de la formacin con el pozo cerrado. Tambin se llama presin de yacimiento o presin esttica de fondo de pozo. Prueba de formacin - Recoleccin de datos sobre una formacin para determinar su productividad potencial antes de instalar revestimiento en un pozo. El mtodo convencional es la prueba de vstago de taladro. En el vstago del taladro se incorporan herramientas de prueba tales como un empacador, vlvulas o puertos que pueden abrirse y cerrarse de la superficie y un dispositivo registrador de presin. Se baja la herramienta al fondo sobre una sarta de tubera de taladro y se coloca el empacador, aislando la formacin que se va a probar de las formaciones por encima y se soporta la columna de fluido por encima del empacador para purgarlo dentro de la tubera de taladro, exponiendo gradualmente la formacin a presin atmosfrica y permitiendo que el pozo produzca a la superficie, donde pueden muestrearse e inspeccionarse los fluidos del pozo.
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G Galena - Sulfuro de plomo (PbS). Se usan grados tcnicos (gravedad especfica alrededor de 7) para aumentar la densidad de los fluidos de perforacin a puntos imprcticos o imposibles con barita. Gas - Un fluido, sustancia comprimible que llena completamente cualquier contenedor en el cual est confinada, siendo su volumen dependiente de la presin ejercida sobre el contenedor. Hidrato de gas - Mezcla slida tipo hielo de un gas en un lquido acuoso. Se forma ms fcilmente a presiones altas y temperaturas bajas. Normalmente se asocia con perforacin de aguas profundas o ubicaciones rticas. Levantamiento por gas - proceso de elevar o levantar fluidos desde un pozo mediante la inyeccin de gas por el pozo a travs de la tubera, o a travs del anular de tubera revestimiento. El gas inyectado airea el fluido para que ejerza menos presin que la de la formacin; consecuentemente, la presin ms alta de la formacin fuerza del fluido fuera del agujero del pozo. Puede inyectarse gas de manera continua o intermitente, dependiendo de las condiciones de produccin en el pozo y del arreglo del equipo de levantamiento por gas. Vlvula de levantamiento por gas - dispositivo de levantamiento artificial mediante el cual el gas anular inyectado ingresa en la vlvula, pasando dentro de la sarta de tubera para reducir la cabeza hidrosttica. Gas arena - Estrato de arena o arenisca porosa a partir de la cual se obtiene el gas natural. Lodo de corte de gas - Lodo de perforacin que contiene gas de la formacin que le confiere una textura caractersticamente floja. Cuando no se libera el gas que contiene antes de que el fluido retorne al pozo, el peso densidad de la columna de fluido se reduce. El lodo de corte de gas es seal de una formacin con potencial para fluir y/ o reventar, y como tal, debe tratarse como un signo de advertencia de presin de formacin cambiante. Proporcin gas-petrleo - medida del volumen del gas producido con el petrleo; expresado en pies cbicos por barril, o en metros cbicos por tonelada mtrica, o en metros cbicos por metro de corte. Empaque - un material (como papel, corcho, asbesto o caucho) utilizado para sellar dos superficies esencialmente estacionarias. Gel 1. Estado semislido, gelatinoso, asumido por algunas dispersiones coloidales en reposo. Cuando se agita, el gel regresa a un estado fluido. 2. Trmino utilizado para designar arcillas altamente coloidales, con alto punto de elasticidad, que otorgan viscosidad, tales como la bentonita aadida como relleno y/ o para reducir el peso de la lechada. Gelacin Asociacin de partculas para formar una estructura continua. Gelado - Jerga de campo petrolero que usualmente hace referencia a cualquier fluido con alta resistencia de gel, y/ o propiedades altamente viscosas. A menudo se trata de un estado de floculacin severa.
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Resistencia de gel - Medida de la capacidad de un coloide para desarrollar y retener una forma de gel. La resistencia de gel, o resistencia cortante, de un lodo de perforacin determina su capacidad para mantener slidos en suspensin. Algunas veces la bentonita y otras arcillas coloidales se adicionan al fluido de perforacin para aumentar su resistencia de gel. Gravedad, Especfica - El peso de un volumen particular de cualquier substancia comparada con el peso de un volumen igual de agua a una temperatura de referencia. Para los gases, usualmente se toma el aire como sustancia de referencia. Gumbo - Cualquier formacin relativamente pegajosa, como la arcilla, que se encuentra en la perforacin. Tapn Gunk 1. Una lechada en crudo o diesel que contiene cualquiera de los siguientes materiales o combinaciones de ellos: bentonita, cemento, atapulguita, y goma guar (nunca con cemento). Utilizado principalmente en el combate de la circulacin perdida. H H2S - Abreviatura para sulfuro de hidrgeno. Colgador - dispositivo utilizado para "colgar" y/ o posicionar herramientas en el revestimiento o en la tubera. Cierre duro - cerrar un pozo cerrando el preventor de reventones con el estrangulador y/ o con la vlvula de la lnea del estrangulador cerrada. Derrumbe - Colapso parcial o completo de las paredes de un agujero como resultado de presiones internas debidas principalmente a la hinchazn a partir de hidratacin o presiones de gas de la formacin. Lodo de pH alto - Fluido de perforacin con un rango de pH por encima de 10.5. Lodo con alta alcalinidad. Hidrato - sustancia que contiene agua combinada en la forma molecular (tal como CaS4 2H2O). Sustancia cristalina que contiene agua de cristalizacin. Tambin se emplea como abreviatura para hidrato de gas. Hidratacin - la accin de una sustancia de tomar agua por medio de la solucin y/ o adsorcin. cido clorhdrico - Compuesto cido comnmente utilizado para acidizar; mediante la mezcla de gas de cloruro de hidrgeno en agua; tambin conocido como cido muritico. El smbolo qumico es HCL. Sulfuro de hidrgeno - compuesto gaseoso, H2S, de sulfuro e hidrgeno, comnmente hallado en el petrleo, que despide el olor desagradable de las fracciones cidas del petrleo. Tiene una gravedad especfica de 1.189 y es extremadamente venenoso y corrosivo. Cabeza hidrosttica - Presin ejercida por una columna de fluido, usualmente expresada en libras por pulgada cuadrada. Para determinar la cabeza hidrosttica a una profundidad dada en psi, multiplique la profundidad en pies por la densidad en libras por galn por 0.052.
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Presin hidrosttica - Fuerza ejercida por un cuerpo de fluido el descanso; la presin hidrosttica aumenta directamente con el peso y la profundidad del fluido. En perforacin, el trmino hace referencia a la presin ejercida por el fluido de perforacin en el agujero del pozo. I IADC - Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin, anteriormente en la Asociacin Americana de Contratistas de Perforacin de Pozos de Petrleo (AAODC). Impermeable - Previene el paso de un fluido. Una formacin puede ser porosa y a la vez impermeable si hay una ausencia de pasajes de conexin entre los vacos dentro de ella. Influjo - Ingreso no programado, no deseado de agua, gas, petrleo u otro fluido de formacin del agujero del pozo. Ocurre porque la presin ejercida por la columna de fluido de perforacin no es lo suficientemente grande como para superar la presin ejercida por los fluidos en la formacin perforada. Si no se toma una accin pronta para controlar el influjo o matar el pozo, ocurrir un reventn. Lodo inhibido - Fluido de perforacin que tiene una fase acuosa con una composicin qumica que tiende a retardar e incluso evitar (inhibir) una hidratacin apreciable (hinchazn) o dispersin de las arcillas de formacin y de los esquistos a travs de medios qumicos y/ o fsicos. Presin de circulacin inicial - presin de tubera de taladro requerida para circular inicialmente a la tasa para matar pozos seleccionada, mientras mantiene la presin de revestimiento en la vlvula de cierre; numricamente igual a la presin circulante de la tasa para matar pozos ms la presin de cierre en tubera de taladros. Dentro del preventor de reventones - Vlvula instalada en el vstago del taladro para prevenir un reventn dentro del vstago. El flujo es posible nicamente hacia abajo, permitiendo bombear lodo hacia adentro, pero evitando cualquier flujo de regreso al vstago. Tambin llamado Preventor de reventones interno (IBOP). Sarta intermedia de revestimiento - Sarta de revestimiento colocada en un pozo despus del revestimiento de superficie; llamada algunas veces revestimiento de proteccin. Su propsito es evitar derrumbes en el agujero, y algunas veces sostener una tira fuerte de tubo para conectar preventores de reventones. Aceite Invertido - Lodo de Emulsin - Una emulsin invertida es una emulsin agua en aceite, donde agua dulce o agua salada es la fase dispersa, y diesel, crudo, o algn otro aceite es la fase continua. El agua aumenta la viscosidad y el aceite reduce la viscosidad.
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J Ranura-J - tipo de mecanismo en empacador/ herramientas, en el cual la rotacin de la tubera mueve el mandril de la herramienta a travs de una serie de movimientos, similares a la letra J, para colocar y liberar la herramienta. Percusor de perforacin 1. Dispositivo mecnico utilizado para impartir un golpe a una herramienta de golpeo. 2. Una herramienta de percusin operada mecnica o hidrulicamente para dar un fuerte golpe de martillo a objetos en el agujero del pozo. Los precursores de perforacin se utilizan para liberar objetos atascados en el agujero o para soltar tubera o tubos del taladro que estn colgados. Los golpes pueden darse hacia abajo o hacia arriba. El percusor de perforacin se controla en la superficie. Aplicar un fuerte golpe al vstago del taladro, utilizando un percusor de perforacin. Lavado de chorro - Proceso de remover peridicamente una porcin de agua, lodo y/ o slidos de los fosos, usualmente mediante bombeo a travs de un arreglo de boquilla de chorro. K Asiento clave - Seccin de un agujero, usualmente de desviacin anormal y de formacin relativamente suave que se ha erosionado o se ha gastado por la tubera de taladro a un tamao menor que las juntas de herramienta o los collares. Esta configuracin tipo agujero de llave permitir ahora que esos miembros pasen cuando se est sacando tubera del agujero. Manifestacin - Entrada no programada, no deseada de agua, gas, petrleo u otro fluido de formacin en el agujero del pozo. Ocurre porque la presin ejercida por la columna de fluido de perforacin no es lo suficientemente grande como para superar la presin ejercida por los fluidos en la formacin perforada. Si no se toma una accin pronta para controlar la manifestacin o si no se mata el pozo, ocurrir un reventn. Matar 1. En perforacin/ servicio de pozos, prevenir la amenaza de un reventn tomando las medidas preventivas apropiadas (por ejemplo, cerrar el pozo con los preventores de reventn, circular la manifestacin y aumentar el peso del fluido de perforacin/ completamiento/ workover). 2. En produccin, detener la produccin de un pozo de petrleo y gas, de manera que pueda procederse con el reacondicionamiento del pozo. Matar un pozo - Llevar un pozo bajo control cuando est reventando. Procedimiento de circular agua y lodo en un pozo completado antes de comenzar con las operaciones de servicio de pozo. Fluido de peso para matar pozo (KWF) - Peso unitario, por ejemplo, libras por galn (lb/gal), seleccionado para el fluido a utilizar para contener una formacin que manifiesta. Lnea para matar - Lnea de alta presin que conecta la bomba de lodos y el conjunto de preventor de reventones a travs del cual puede bombearse fluido dentro del agujero para reducir la presin del pozo mientras se cierran los preventores. Tasa de matar - Una tasa predeterminada de fluido circulante, expresada en volumen de fluido por unidad de tiempo, que se utiliza para circular bajo condiciones de manifestacin; la tasa de matar es usualmente alguna fraccin seleccionada de la tasa de circulacin utilizada mientras se perfora.
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L Flujo laminar - Elementos del fluido que fluye a lo largo de formas fijas, paralelos a las paredes del canal de flujo. En el flujo laminar, el fluido se mueve en placas o secciones con una velocidad diferencial a travs del frente que vara desde cero en la pared hasta un mximo hacia el centro del flujo. El flujo laminar es la primera etapa de flujo en un fluido newtoniano; es la segunda etapa en un fluido Bingham plstico. Prueba de fugas - Aplicacin de presin mediante la superposicin de una presin superficial sobre una columna de fluido para determinar la presin a la cual la formacin expuesta acepta todo el fluido. Mandriles de asegurado Herramientas slickline con deslizadores y tazones de caucho para contener la presin y tubera de empacado en pozos que no estn equipados con niples de aterrizado. Registro - Proceso para medir las propiedades fsicas y qumicas de la formacin y de los fluidos de formacin. Niple de aterrizado Sub para aterrizar dentro de herramientas de tubera, tales como tapones, medidores de flujo, herramientas de registro, etc. Material de circulacin perdida (LCM) - Sustancia aadida a lechadas de cemento o lodo de perforacin para prevenir la prdida de cemento o lodo a la formacin. Circulacin perdida - Prdida de cantidades de lodo entero a una formacin, usualmente en capas cavernosos, fisuradas o muy permeables, evidenciado porque todo o parte del lodo deja de regresar a la superficie a medida que se circula en el agujero. La circulacin perdida puede llevar a un reventn y en general, reduce la eficiencia en la operacin de perforacin. Tambin se llama retornos perdidos. Retornos perdidos - circulacin perdida causada por fluido de perforacin que pasa desde el agujero a una formacin porosa, fracturada o cavernosa. Tambin se llaman circulacin perdida. Aditivos de circulacin perdida - materiales aadidos al lodo para controlar o prevenir la circulacin perdida. Estos materiales se adicionan en diferentes cantidades y se clasifican como fibra, hojuela, o granular. Lodos bajos en slidos - designacin dada a cualquier tipo de lodo donde aditivos de alto desempeo, por ejemplo, CMC, se han sustituido parcialmente o por entero por arcillas comerciales o naturales. Para una viscosidad y densidad comparable (adicionados con barita), un lodo bajo en slidos tendr un contenido ms bajo en porcentaje por volumen de slidos. Pila de lubricador - Dispositivo de superficie utilizado en operaciones slickline para mantener la lnea lubricada y que proporciona grasa para control de presin.
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M Mandril 1. Barra cilndrica, o eje alrededor del cual se arreglan o conectan otras partes, o que se ajusta dentro de un cilindro o tubo. 2. El miembro que contiene la presin de un empacador; tambin es el componente utilizado para transferir la energa dentro de los deslizadores; tambin, es un miembro que localiza una vlvula de levantamiento de gas. Mltiple - Sistema complementario de tubera de un sistema de tubera principal (u otro conductor) que sirve para dividir el flujo en varias partes, para combinar varios flujos en uno, o para redirigir un flujo a cualquiera de varios destinos posibles. Marsh Funnel - Instrumento utilizado en la determinacin de la viscosidad Marsh Funnel. El Marsh Funnel es un contenedor con un orificio fijo en la parte inferior, de manera que cuando est lleno con 1500 cm de agua limpia, 1 qt (946 mililitros) fluir en 26 +/- segundos. Para que salgan 1000 cm, el tiempo de fluido del agua es 27.5 +/- segundos. Viscosidad Marsh Funnel - Comnmente llamada viscosidad funnel. La viscosidad Marsh Funnel se reporta como el nmero de segundos requeridos para que 1 qt de un fluido dado fluya a travs del Marsh Funnel. En algunas reas la cantidad fluida entre 1000 cm. Matriz - patrn de grano en una roca o formacin. Mecanismos - forma en la cual ocurre algo. En nuestra industria usualmente nos referimos a mecanismos de dao de formacin, la forma en que se daa una zona productora de petrleo. Metano - hidrocarburo parafnico ligero, gaseoso, inflamable, CH4, con punto de ebullicin de 258F, que es el componente principal del gas natural y constituye un importante hidrocarburo bsico para la fabricacin petroqumica. Migracin 1. Movimiento de hidrocarburos desde el rea en la cual se form hasta una roca yacimiento donde puede acumularse. 2. Movimiento de una zona a otra. Milidarcy 1/1000 darcy. MMS - Servicio de Gestin Mineral, divisin del Departamento del Interior que regula las actividades OCS. Lodo - fluido de perforacin de base agua o aceite cuyas propiedades han sido alteradas por slidos, comerciales y/ o nativos, disueltos y/ o suspendidos. Se usa para circular cortes y para muchas otras funciones durante la perforacin de un pozo. Lodo es el trmino ms comnmente dado a los fluidos de perforacin. Adictivo para lodos - Cualquier material aadido a un fluido de perforacin para lograr un propsito particular. Densidad del lodo - Peso por unidad de volumen de fluido de perforacin, usualmente expresado en libras por galn o en libras por pie cbico.
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Indicador de flujo de lodo - Dispositivo que mide continuamente y que registra el volumen de lodo que regresa del anular y que fluye por la lnea de retorno de lodo. Si el lodo no fluye a una tasa bastante constante, puede haber ocurrido una manifestacin. Separador lodo gas - Dispositivo que separa el gas del lodo que viene de un pozo cuando se est circulando una manifestacin. Registro de lodos - Mtodo para determinar la presencia o ausencia de petrleo o gas en las diferentes formaciones penetradas por la broca. El fluido de perforacin y los cortes se prueban continuamente a su regreso a la superficie, y los resultados de estas pruebas se correlacionan con la profundidad de origen. Foso de lodos - instalaciones de almacenamiento en la tierra o de acero para el sistema de lodos de superficie. Los fosos de lodos, que varan en volumen y cantidad, son de dos tipos: de circulacin y de reserva. Las pruebas de lodos y el acondicionamiento se llevan a cabo normalmente en el sistema de fosos de circulacin. Programa de lodos Plan o procedimiento propuesto o que se sigue para los tipos y propiedades de fluidos de perforacin utilizados en la perforacin de un pozo con respecto a la profundidad. Algunos factores que tienen influencia sobre el programa de lodos son el programa de revestimiento y caractersticas de formacin tales como tipo, competencia, solubilidad, temperatura, presin, etc. Bombas de lodo - bombas en la torre utilizadas para circular fluidos de perforacin. Completamiento mltiple - arreglo para producir un pozo en el cual un agujero de pozo penetra dos o ms formaciones que contienen petrleo y que se encuentran una sobre la otra. Las sartas de tubera se suspenden lado a lado en la sarta de revestimiento de produccin, cada una tiene una longitud diferente y cada una est empaquetada para evitar la mezcla de diferentes fluidos de yacimiento. Entonces se produce cada yacimiento a travs de su propia sarta de tubera. N Arcillas naturales - Las arcillas naturales, a diferencia de las arcillas comerciales, son arcillas que se encuentran cuando se perforan diferentes formaciones. El punto de elasticidad de esas arcillas vara mucho y pueden o no incorporarse a propsito dentro del sistema de lodos. Cemento Noat - Lechada compuesta de cemento Portland y agua. Nipple-up - En perforacin, ensamblar la pila del preventor de reventones sobre la cabeza del pozo en la superficie. Nitrgeno - Gas inerte (NO2) utilizado para limpiar pozos. Presin normal - Presin de formacin igual a la presin ejercida por una columna vertical de agua con salinidad normal para el rea geogrfica.
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O Lodo de base aceite - El trmino "lodo de base aceite" se aplica a un tipo especial de fluido de perforacin donde el aceite es la fase continua y el agua la fase dispersa. El lodo de base aceite contiene asfalto y usualmente de 1 a 5% de agua emulsionada en el sistema con soda custica y un cido orgnico. Tambin pueden estar presentes silicatos, sales y fosfatos. Los lodos de base aceite se diferencian de los lodos de emulsin invertida (ambos, emulsiones agua en aceite) por las cantidades de agua utilizada, el mtodo para controlar la viscosidad y las propiedades tixotrpicas, los materiales constructores de pared y la prdida de fluido. Agujero abierto 1. Cualquier agujero de pozo en el cual no se ha instalado revestimiento. 2. Agujero abierto o revestido en el cual no hay tubera de taladro ni tubera suspendida. Contenido de aceite - Contenido de aceite de cualquier fluido de perforacin es la cantidad de aceite en volumen-porcentaje. Lodo de emulsin aceite en agua - Comnmente llamado "lodo emulsin". Cualquier lodo convencional o especial basado en agua al cual se ha aadido aceite. El aceite se convierte en la fase dispersa y puede emulsionarse en el lodo bien sea de forma mecnica o qumica. Completamiento de agujero abierto - Mtodo para preparar un pozo para produccin en el cual no se coloca revestimiento contra la formacin productora. Los fluidos del yacimiento fluyen sin restricciones dentro del agujero abierto del pozo. Un completamiento de agujero abierto se ha utilizado de manera limitada en situaciones bastante especiales. Tambin se llama completamiento descalzo. Proporcin de apertura - Proporcin entre la presin requerida para abrir el preventor y la presin del pozo debajo de los arietes. Operador - La persona o compaa, bien sea propietaria o arrendataria, que opera realmente un pozo de petrleo o una concesin. Sobrebalance - Cantidad mediante la cual la presin ejercida por la cabeza hidrosttica de fluido en el agujero del pozo, excede la presin de la formacin. Sobrecarga 1. Presin de la corteza terrestre sobre una formacin. Para propsitos prcticos, usualmente puede considerarse como una psi por pie de profundidad. 2. Estrato de rocas que yace por encima del estrato de inters en la perforacin. P Empacador - Pieza de equipo de fondo de pozo que consiste en un dispositivo de sello, un dispositivo de sostenimiento o colocacin de un pasaje interior para los fluidos; se utiliza para bloquear el flujo de fluidos a travs del espacio anular entre la tubera y la pared del agujero del pozo sellando el espacio entre ellos. Usualmente se hace en la sarta de tubera a alguna distancia por encima de la zona de produccin. Un elemento de sellado se expande para evitar que el fluido fluya, excepto a travs del agujero interior del empaque y dentro de la tubera. Los empacadores se clasifican segn su configuracin, uso y mtodo de colocacin y si son o no recuperables (es decir, si pueden removerse cuando es necesario, o si deben molerse o perforarse y por lo tanto destruirse).
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Fluido empacador - cualquier fluido colocado en el anular entre la tubera y el revestimiento, por encima de un empacador. Un lquido, usualmente agua limpia inhibida o aceite inhibido, utilizado en un pozo cuando se emplea un empacador entre la tubera y el revestimiento. Este fluido es lo suficientemente pesado como para cortar la presin de la formacin que se est produciendo, no se endurece ni tiene asentamientos de slidos suspendidos por largos periodos de tiempo, y no es corrosivo. Mtodo de cementacin con empacador - Mtodos de cementacin con empacador en el cual se coloca un empacador para que forme un sello entre la sarta de trabajo (el tubo por el cual se bombea el cemento) y el revestimiento. Otro empacador, o un tapn de cemento, se coloca por debajo del punto que se va a cementar con empacador. Mediante la instalacin de empacadores, el punto de cementacin se asla del resto del pozo. Tamao de partculas - Dimetro de una partcula, que se asume esfrica. (Aunque asumimos que las partculas son esfricas, ste es rara vez el caso). El tamao se define usualmente en micrones (q.v.). Partes por milln (PPM) - peso unitario del soluto por milln de pesos unitario de solucin (soluto ms solvente), correspondiente al peso porcentaje, excepto que la base es un milln en lugar de cien. Penetracin, tasa de (ROP) - La tasa en pies por hora a la cual el taladro avanza para hacer ms profundo el agujero del pozo. Por ciento - Para peso por ciento, ver PPM. - Volumen por ciento es el nmero de partes volumtricas de cualquier lquido o slido por 100 partes volumtricas iguales del todo. Volumen por ciento es el mtodo ms comn de reportar contenidos slidos, de aceite y agua en fluidos de perforacin. Perforar - Atravesar la pared de revestimiento y cemento para proporcionar agujeros a travs de los cuales pueden ingresar los fluidos de la formacin o para proporcionar agujeros en el revestimiento de manera que puedan introducirse materiales en el anular entre el revestimiento y la pared del agujero del pozo. La perforacin se lleva a cabo bajando al pozo un can de perforado, o perforador, que dispara elctricamente balas o cargas desde la superficie. Can de perforacin - Dispositivo explosivo equipado con cargas o balas que se baja hasta la profundidad deseada en un pozo y se dispara para crear agujeros penetrantes en el revestimiento, la cementacin y la formacin. Perforacin - Agujero hecho en el revestimiento, en el cemento y en la formacin a travs del cual los fluidos de la formacin pueden ingresar en un agujero de pozo. Usualmente se hacen varias perforaciones al mismo tiempo. Permeabilidad 1. Medida de la facilidad o capacidad de una roca para transmitir un fluido bajo condiciones de flujo laminar en la que los fluidos fluyen a travs de una roca porosa. La unidad de permeabilidad es el darcy. 2. Conductividad de fluidos de un medio poroso. 3. Capacidad de un fluido para fluir dentro de la red de poros interconectados de un medio poroso.
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pH - Abreviatura para potencial de hidrgeno. Los nmeros pH van de 0 a 14.7, que son neutros, y hay ndices de acidez (debajo de 7), o de alcalinidad (por encima de 7) del fluido. El pH de una solucin ofrece informacin valiosa acerca de la acidez o alcalinidad inmediata, contrastada con la acidez total o con la alcalinidad total (que puede ser titulada). Ariete de tubo - Componente de sellado para un preventor de reventones con un indentado y empacador para tubera de taladro, cuellos de taladro, o revestimiento que cierra el espacio anular entre el tubo y el preventor de reventones o cabeza de pozo. Se necesitan arietes separados para cada tamao (OD) de tubera en uso. Indicador de nivel de foso - uno de una serie de dispositivos que continuamente monitorean el nivel del lodo de perforacin en los fosos de lodo. El indicador usualmente consta de dispositivos flotadores en los fosos de lodo, que sienten el nivel de lodo y transmiten los datos a un dispositivo de registro y alarma (llamado grabador de volumen de foso), montado cerca de la posicin de los perforadores en el piso de la torre. Viscosidad plstica - propiedad de flujo absoluto que indica la resistencia al flujo de ciertos tipos de fluidos. La viscosidad plstica es una medida de la resistencia interna al flujo del fluido atribuible a la cantidad, tipo y tamao de slidos presentes en un fluido dado. Polmero - Sustancia formada por la unin de dos o ms molculas de la misma clase conectadas extremo con extremo dentro de otro compuesto que tiene los mismos elementos en la misma proporcin, pero con un peso molecular ms alto y diferentes propiedades fsicas. Poro - una abertura o espacio dentro de una roca o masa de rocas, usualmente pequeo y a menudo lleno con algn fluido (como agua, petrleo, gas, o los tres). Presin de poro (Presin de formacin) - presin ejercida por los fluidos dentro del espacio de poro de una formacin. Porosidad - Cantidad de espacio vaco en una roca de formacin, expresado como el porcentaje de vacos por volumen total. La porosidad absoluta se refiere al espacio total en una roca, independientemente de si ese espacio es accesible para penetracin de fluidos. La porosidad efectiva hace referencia a la cantidad de espacios de poro conectados, es decir, el espacio disponible para penetracin de fluidos. Libras por galn - Medida de densidad de un fluido. PPG - Abreviatura para libras por galn. Precipitado - Material que se separa de la solucin o lechada en forma de slido. La precipitacin de slidos en un fluido de perforacin puede seguir a la floculacin o coagulacin, tal como las arcillas rojas dispersas a la adicin de un agente de floculacin o la precipitacin qumica, como remover calcio con bicarbonato o ceniza de soda en forma de carbonato de calcio.
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Presin - Fuerza que ejerce un fluido (lquido o gas) cuando se encuentra confinado de alguna forma dentro de una nave, tubera, agujero en el piso o similar, como la ejercida contra la pared interior de un tanque o la que ejerce el lodo de perforacin sobre el fondo del agujero del pozo. La presin se expresa a menudo en trminos de fuerza por unidad de rea, como libras por pulgada cuadrada (psi). Cada de presin - Prdida de presin debida a la presin, a medida que un fluido pasa a travs de un oleoducto o nave. Gradiente de presin - Cambio de presin con la profundidad, expresado usualmente como libras por pulgada cuadrada por pie. Escala de diferencias de presin en la cual hay una variacin uniforme de la presin de punto a punto. Tiempo transcurrido de presin (PLT) - Tiempo que toma reflejar un cambio en la presin en el medidor de la tubera del taladro (normalmente) despus de hacer un ajuste al estrangulador. ste puede medirse antes de perforar la zapata despus de un trabajo de cemento. Prdida de presin 1. Reduccin en la cantidad de fuerza que ejerce un fluido contra una superficie; usualmente ocurre porque el fluido se mueve contra la superficie. 2. Cantidad de presin indicada por un medidor de presin de la tubera de taladro cuando el fluido de perforacin se est circulando mediante la bomba de lodos. Las prdidas de presin ocurren a medida que se circula el fluido. Oleada de presin - Aumento sbito, usualmente de corta duracin en la presin. Cuando se corre tubera o revestimiento dentro de un agujero con demasiada velocidad, el resultado es un aumento en la presin hidrosttica, que puede ser lo suficientemente grande como para crear circulacin perdida. Empacador de produccin - Cualquier empacador diseado para crear un sello entre la tubera y el revestimiento durante la produccin. Q Renunciar - Algo con lo que los trabajadores de campos petroleros siempre amenazan, pero que rara vez hacen. R Ariete - Componente de cierre y sellado en un preventor de reventones. Puede instalarse uno de tres tipos de tubo, ciego o de corte - en varios preventores montados en una pila sobre el agujero del pozo. Los arietes ciegos, cuando se cierran, forman un sello sobre el agujero que no tiene tubera de taladro en el PRI, los ariete de corte cortan a travs de la tubera de taladro y luego forman un sello. Tasa de corte - Tasa a la cual una accin, resultante de fuerzas aplicadas, causa o tiende a causar que dos partes adyacentes de un cuerpo se deslicen en relacin con la otra en una direccin paralela a su plano de contacto. Comnmente se da en RPM. Panel remoto del estrangulador - Conjunto de controles, usualmente colocados en el piso de la torre, que se manipulan para controlar la cantidad de fluidos de perforacin que se est circulando a travs del mltiple de estrangulacin. Este procedimiento es necesario cuando se circula una manifestacin fuera de un pozo.
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Estacin remota - Conjunto auxiliar de controles para operar las unidades de preventor de reventones. Circulacin reversa - Mtodo mediante el cual el flujo normal de un fluido de perforacin se reversa circulndolo por el anular y de regreso a travs de la sarta de trabajo. Reversar - desplazar el fluido del agujero del pozo de regreso a la superficie; para desplazar volumen de la tubera de regreso al foso. Reologa - Ciencia que trata la deformacin y el flujo del agua. Elevador - Tubo a travs del cual el lquido viaja hacia arriba; tubo elevador. Perforacin rotatoria - Mtodo de perforar pozos que depende de la rotacin de una columna de tubera de taladro en cuya parte inferior est conectada una broca. Se circula un fluido para remover los cortes. RTTS - Marca comercial para un empacador recuperable. S Saco - contenedor para qumicos utilizados en fluidos de perforacin. Sal - En terminologa de lodos, se asocia comnmente con NaCl o cloruro de sodio. Flujo de agua salada - flujo de formacin de agua salada dentro del agujero del pozo. Muestras - Cortes obtenidos para informacin geolgica a partir del fluido de perforacin a medida que emerge del agujero. Se lavan, se secan y se etiquetan segn la profundidad. Arena - Material granular suelto, resultante de la desintegracin de rocas, con mayor frecuencia, slica. Lodos de agua salada - fluido de perforacin que contiene sal disuelta. Solucin saturada - Una solucin est saturada si contiene a una temperatura dada tanto soluto como puede retener. A 68F, toma 126.5 lb/bbl de sal para saturar un bbl de agua limpia. Sedimentos - slidos en una solucin que se asientan o que se han asentado. Puede hacer referencia al fondo de una jarra de muestra de una formacin geolgica en desarrollo o desarrollada. Colocar revestimiento - Instalacin de tubera o revestimiento en un agujero del pozo. Usualmente requiere el uso de lodo, reacondicionamiento, o al menos verificar las propiedades del fluido de perforacin. Esquisto - roca de arcilla de grano fino con grietas tipo pizarra, que algunas veces contiene una sustancia orgnica productora de petrleo. Cortante (fuerza cortante) - Una accin, resultante de fuerzas aplicadas, que causa o que tiende a hacer que dos partes contiguas de un cuerpo se deslicen en relacin con la otra en una direccin paralela a su plano de contacto.
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Fuerza cortante - Medicin del valor cortante del fluido. Fuerza cortante mnima que producir de formacin permanente. Ver Resistencia de Gel. Direccin lateral (Sidetracking) - Perforar direccionalmente alrededor de un pescado, o lejos de un pozo existente. Patinar - Mover un pozo de una ubicacin a otra, usualmente sobre rieles, en el que se requiere poco desmantelamiento. Dao de la piel - Dao de la formacin, prdida de permeabilidad y posiblemente porosidad sobre la cara del agujero del pozo, debida a fluidos de perforacin o completamiento, o a prcticas. Velocidad de deslizamiento - Diferencia entre la velocidad angular del fluido y la tasa a la cual se remueven los cortes del agujero. Derrumbe - Colapso parcial o completo de las paredes de un agujero como resultado de formaciones incompetentes, no consolidadas; ngulo alto o reposo; y mojado a lo largo de los planos de estratos. Camisa ranura - Camisa de completamiento que tiene ranuras cortadas en fbrica. No necesita perforarse. Las ranuras usualmente se eligen segn las medidas esperadas de control de arena. Colocar sobre peso - Un procedimiento antes de sacar la tubera de taladro en el cual se bombea una pequea cantidad de lodo pesado en la seccin superior para crear una columna no balanceada. A medida que se saca la tubera, la columna ms pesada en la tubera de taladro cae, manteniendo as el interior de la tubera de taladro seca en las superficies cuando se les enrosca la conexin. Jabn - Sal de sodio potasio de un cido graso de alto peso molecular. Cuando contiene algn metal diferente del sodio o el potasio, se llaman jabones "metlicos". Los jabones se utilizan comnmente en fluidos de perforacin para mejorar la lubricacin, emulsificacin, tamao de muestras, desespumado, etc. Sodio - Uno de los elementos metlicos alcalinas con una valencia de 1 y un peso atmico de aproximadamente 23. Numerosos compuestos de sodio se utilizan como aditivos para fluidos de perforacin. Bicarbonato de sodio (NaHCO3) - Material usado ampliamente para tratar la contaminacin del cemento y ocasionalmente otra contaminacin de calcio en fluidos de perforacin. Es la sal de sodio medio neutralizada de cido carbnico. Cloruro de sodio (NaCl) - comnmente conocido como sal. La sal puede estar presente en el lodo como contaminante, o puede aadirse para cualquiera de varias razones. Ver Sal.
Glosario
Concentracin de slidos - Cantidad total de slidos en un fluido de perforacin determinado mediante destilacin, incluye tanto los slidos disueltos como los slidos suspendidos o no disueltos. Los slidos suspendidos pueden ser una combinacin de slidos de gravedad especfica alta y baja y slidos nativos o comerciales. Ejemplos de slidos disueltos son las sales solubles de sodio, calcio y magnesio. Los slidos suspendidos hacen el enjarre de pared, los slidos disueltos permanecen en el filtrado. Los contenidos totales de slidos suspendidos y disueltos se expresan comnmente como porcentaje por volumen y menos comnmente como porcentaje por peso. Slidos, disueltos - Slidos, usualmente sales en nuestra industria, pero el trmino no se restringe a sales, que estn disueltos en un fluido. En una salmuera hay sales disueltas que aadimos y hay otros slidos disueltos como el xido de hierro, el carbonato de calcio sulfato, etc. Los nmeros de tipos potenciales de sales disueltas son infinitos. La cantidad total de sales disueltas se limita mediante punto de cristalizacin (q.v). Slidos, suspendidos - Slidos que no estn disueltos y que permanecen en suspensin en un fluido de perforacin, workover o completamiento. Solubilidad - Grado al cual se disolver una sustancia en un solvente particular. Soluble, agua - Indica un slido que es soluble en agua. Soluto - Sustancia disuelta en otra (solvente). Solucin - Mezcla de dos o ms componentes que forman una fase sencilla homognea. Ejemplo de soluciones son slidos disueltos en lquido, lquido en lquido, gas en lquido. Solvente - lquido utilizado para disolver una sustancia (soluto). Espaciador - Un volumen de lquido que puede o no contener slidos, y que se usa para separar dos fluidos. Un ejemplo es utilizar un espaciador entre un lodo de base agua y un lodo de base aceite durante el desplazamiento para prevenir que se entremezclen. Spurt Loss - filtrado inicial e invasin de lodo a medida que se deposita un enjarretado de filtro. Exprimir - Procedimiento mediante el cual se fuerzan lechada de cemento, lodo, tapones de grasa, etc. dentro de la formacin bombeando dentro del agujero mientras se mantiene una contrapresin, usualmente mediante el cierre de los arietes. SSV - Vlvula de seguridad de sub-superficie controlada en superficie. Almidn - Grupo de carbohidratos presentes en muchas clulas de plantas. El almidn se procesa especialmente (pregelatinizado) para utilizarlo en lodos con objeto de reducir la tasa de filtracin y ocasionalmente, para aumentar la viscosidad. Sin proteccin apropiada el almidn puede fermentarse.
Glosario
Pegado - Condicin en la cual la tubera de taladro, el revestimiento u otros dispositivos, inadvertidamente se atoran en el agujero. Puede ocurrir mientras la perforacin est en progreso, mientras se corre el revestimiento en el agujero, o mientras se est levantando tubera de taladro. Frecuentemente el resultado es un trabajo de pesca. Presin subnormal - Presin de poro menor que la presin resultante de la presin hidrosttica ejercida por una columna vertical de agua con salinidad normal para el rea geogrfica. Supersaturacin - Si una solucin contiene una concentracin ms alta de un soluto en un solvente de la que normalmente correspondera a su solubilidad a una temperatura dada, esto constituye supersaturacin. Esta es una condicin inestable, ya que el exceso de soluto se separa cuando la solucin se siembra mediante la introduccin de un cristal del soluto. El trmino "supersaturacin" se emplea frecuentemente de manera errnea para lodos de sal caliente. Surfactante - Material que tiende a concentrarse en una interface. Utilizado en fluidos de perforacin para controlar el grado de emulsificacin, agregacin, dispersin, tensin interfacial, espumado, desespumado, mojado, etctera. Suabeo - Cuando se retira la tubera del agujero en un lodo viscoso o si la broca est daada, se crea succin. Lodo de base sinttica - Sustituto ambientalmente aceptable para el lodo de base aceite. T Levantamiento de temperatura - Operacin para determinar la temperatura a diferentes profundidades en el agujero. Este levantamiento se emplea para encontrar la ubicacin de influjos de agua dentro del agujero, cuando existen dudas acerca del cementado apropiado del revestimiento y por otras razones. Tixotropa - Capacidad de un fluido para desarrollar resistencia de gel con el tiempo. sa propiedad de un fluido que causa que cree una estructura de gel rgida o semirgida si se le permite permanecer en descanso, pero que puede regresarse a un estado fluido mediante agitacin mecnica. Este cambio es reversible. Emulsin o lodo apretado - Jerga de fluidos de perforacin para describir la condicin en algunos sistemas a los cuales se ha aadido aceite y en los que el petrleo rompe y sube a la superficie. Cualquier medio qumico o mecnico que emulsifique el petrleo libre se conoce como apretado". Junta de herramienta - Acople de tubo de taladro que consta de un vstago y una caja de diseos y tamaos varios. Torque - Medida de la fuerza o esfuerzo aplicado a un eje para hacer que ste rote. En una torre rotatoria esto aplica especialmente a la rotacin del vstago de taladro en su accin contra el interior del agujero. Puede lograrse usualmente una reduccin de torque mediante la adicin de varios aditivos al fluido de perforacin.
Glosario
Profundidad total (TD) - Mxima profundidad alcanzada por la broca del taladro. Tour - Turno de una persona en un programa ordenado. La palabra, designa el turno de un equipo de perforacin. Degollamiento - separacin en dos de una junta de tubera de taladro por fuerza excesiva aplicada por la mesa rotatoria. V Velocidad Tiempo - tasa de movimiento en una direccin y sentido dado. Es una medida del flujo del fluido y puede expresarse en trminos de velocidad lineal, velocidad de masa, velocidad volumtrica, etctera. La velocidad es uno de los factores que contribuyen a la capacidad portante de un fluido de perforacin. Velocidad Critica - Aquella velocidad en el punto transicional entre tipos laminares y turbulentos de flujo de fluidos. Este punto se presenta en el rango transicional de nmeros de Reynolds de aproximadamente 2000 a 3000. Viscosidad - Resistencia interna ofrecida por un fluido al flujo. Este fenmeno es atribuible a la atraccin entre las molculas de un lquido, y es una medida de los efectos combinados de adhesin y cohesin con los efectos de las partculas suspendidas, y el ambiente lquido. Entre mayor sea la resistencia, mayor ser la viscosidad. W Enjarre de pared - Material slido depositado a lo largo de la pared del agujero que resulta de la filtracin de la parte fluida del lodo dentro de la formacin. Lodo con base de agua - fluidos de perforacin comunes y convencionales. El agua es el medio para la suspensin de slidos y es la fase continua, haya o no aceite presente. Peso - En terminologa de lodos, hace referencia a la densidad de un fluido de perforacin. Normalmente se expresa en lb/gal, lb/pie3 o kg/l. Material de peso - cualquiera de los materiales de alta gravedad especfica utilizados para aumentar la densidad de los fluidos de perforacin. Este material es comnmente barita, pero puede ser hematita, etc. En aplicaciones especiales, la caliza tambin se llama material de peso. Mojado, Aceite - Indica que la superficie de un slido tiene una capa de aceite. Mojado, agua - Indica que la superficie del slido tiene una capa de agua. Mojabilidad - Indica la capacidad de la superficie de un slido para ser revestida con un lquido. Agente mojador - Sustancia o composicin que, cuando se adiciona un lquido, aumenta la dispersin del lquido sobre una superficie o la penetracin del lquido dentro de un material. Whipstock - Dispositivo insertado en un agujero de pozo que se utiliza para deflectar o para perforacin direccional. Wildcat - Un pozo en un territorio no probado. Fluido de workover - Cualquier tipo de fluido utilizado en la operacin de workover de un pozo.
Glosario
Y Producido (Yield) - Trmino utilizado para definir la calidad de arcilla mediante la descripcin del nmero de barriles de una lechada de una centipoise dada que pueden hacerse a partir de 1 tonelada de arcilla. Con base en el producido, las arcillas se clasifican como bentonita, alto producido, bajo producido, etc. Punto de Cedencia - En terminologa de fluidos de perforacin, el punto de cedencia significa el valor de elasticidad. De los dos trminos, el punto de cedencia es la expresin ms comnmente usada. Valor de elasticidad - El valor de elasticidad es la resistencia al flujo inicial, o representa la tensin requerida para comenzar el movimiento de un fluido. Esta resistencia se debe a cargas elctricas localizadas sobre o cerca de las superficies de las partculas. Los valores de punto de elasticidad y tixotropa, respectivamente son medidas de las mismas propiedades de fluidos bajo estados dinmicos y estticos.
Hoja de Datos, Mtodo del Perforador Occidental (Un solo Tamao de Tubera)
Datos Pre-registrados:
1. Tubera Taladro (MD) = _____ Pies Vol. Tub. Taladro = _________bbl (Bbl + Rendimiento bomba) = Golpes
Pozo TVD = ____ Pies Pozo MD = ____ pies ; Tamao Agujero = ____ pulgadas Revestimiento TVD = ____ pies Revestimiento MD = ____ pies ID = ____ pulgadas DP TVD = ____ pies : DP MD = ____ pies ; ID = ____ pulgadas ; OD = ____ pulgadas
2. Zapata Revest. (MD) = ______ Pies Vol. Revest por DP = ________ bbl (Bbl + Rendimiento bomba) = Golpes
Peso de Lodo = ____ ppg ; Peso de lodo equivalente LOT/FIT = ____ ppg Rendimiento Bomba # 1 = ____ bbl/golpe Rendimiento Bomba # 2 = ____ bbl/golpe
Clculos de volumen 1) Volumen DP: DI2 / 1029.4 = bbl/pie x PozoMD = bbls ____2 pulgadas 1029.4 = ____ bbl/pie x ____ pies = ____ bbls
3. Zapata a TD (MD) = ___________ pies Volumen Agujero Abierto = _____ Bbl (Bbl + Rendimiento bomba) = Golpes
2) Revest por Volumen DP: (ID2 OD2) 1029.4 = Bbl/pie x ZapataMD = Bbls (____2 ____2) 1029.4 = ______ Bbl/pie x ______ pies = _____ Bbls 3) Volumen Agujero Abierto: (ID2 OD2) 1029.4 = Bbl/pie x Zapata a TD = Bbls (____2 ____2) 1029.4 = _____ Bbl/pie x ________ pies = _______ Bbls
4. Volumen Anular = ____________ Bbl (Bbl + Rendimiento bomba) = Golpes
4) Volumen Anular: Revest por Volumen DP + Volumen Agujero Abierto = Bbls ______ bbl + _______ bbl = _________bbl 5) Circulacin total: Vol. DP + Revest por Volumen DP + Volumen Agujero Abierto = Bbls _____ bbl + ______ bbl + bbl = _________ bbls
5. Circulacin total = _____________ Bbl (Bbl + Rendimiento bomba) = Golpes
Hoja de Datos, Mtodo del Perforador Occidental (Sarta Cnica)
Tubera Taladro A (MD) = ___ pies Vol. Tubera Taladro = ______ bbl Tubera Taladro B (MD) = ___ pies Vol. Tubera Taladro = ______ bbl 1) Total Vol DP = __________ Bbl Total Golpes DP = _________ Golpes
Pozo TVD = ____ Pies Pozo MD = ____ pies ; Tamao Agujero = ____ pulgadas Revestimiento TVD = _____ pies; Revestimiento MD = _____ pies; ID = ______ Pulgadas Top Camisa TVD = _____ pies; Top Camisa MD = _____ pies; ID = ______ Pulgadas Zapata Camisa TVD = _____ pies; Zapata Camisa MD = _____ pies DP A TVD = _____ pies; DP A MD = _____ pies: ID = ____ Pulgadas; OD = ____ Pulgadas DP B TVD = _____ pies; DP B MD = _____ pies: ID = ____ Pulgadas; OD = ____ Pulgadas Peso Lodo = _____ ppg; LOT/FIT Peso equivalente lodo = _______ ppg Rendimiento Bomba # 1 = _____ bbl/golpe; Rendimiento Bomba # 2 = _____ bbl/golpe
Clculos de volumen: 2 Vol. DP A: ID 1029.4 = Bbl/Pie x DP A MD = Bbls 2 ____ 1029.4 = ______ Bbl/Pie x _______ Pies = ______ Bbls 2 Vol. DP B: ID 1029.4 = Bbl/Pie x DP A MD = Bbls 2 ____ 1029.4 = ______ Bbl/Pie x _______ Pies = ______ Bbls 1) Total Vol DP: DP A bbl + DP B bbl = _________ Bbls Total Golpes DP: Total Vol. DP bbl Rendimiento Bomba bbl/golpe = _____ golpes 2 2 Revest. Por Vol. DP A: (ID OD ) 1029.4 = Bbl/Pie x DP AMD) = Bbls 2 2 (____ pulg ____ pulg) 1029.4 = ______ Bbl/Pie x ______ pies) = _____ Bbls 2 2 Revest. Por Vol. DP B: (ID OD ) 1029.4 = Bbl/Pie x DP BMD) = Bbls 2 2 (____ pulg ____ pulg) 1029.4 = ______ Bbl/Pie x ______ pies) = _____ Bbls 2) Total vol revest: Revest por DP A + Revest por DP B = ________ Bbls Total golpes revest: Total Vol Revest bbl Rendimiento Bomba bbl/Golpe = ______ golpes 2 2 3) Camisa por Volumen DP B: (ID OD ) 1029.4 = Bbl/Pie x Zapata camisa a TD Pies = Bbls 2 2 (____ ____ ) 1029.4 = ______ Bbl/Pie x _______ Pies = _________ Bbls Camisa por Golpes DP B: Volumen Camisa bbl Rendimiento Bomba bbl/pie = _________ golpes 2 2 4) Volumen Agujero Abierto: (ID OD ) 1029.4 = Bbl/pie x Zapata camisa a TD pies = Bbls 2 2 (____ _____ ) 1029.4 = ________ Bbl/pie x _________ pies = _____Bbls 5) Total Volumen Anular: Vol. Revest + Vol. Camisa + Vol. Agujero Abierto = Bbls ______ bbl + ______ bbl + ______ bbl = _________ bbl Total Golpes Anular: Volumen Anular bbl Rendimiento bomba bbl/golpe = ____________ golpes 6) Totl Vol Circ.: Vol. DP + Vol Revest. + Vol. Camisa + Vol Agujero Abierto = Bbls ______ bbl + ______ bbl + ______ bbl + ______ bbl = _________ bbl Total Golpes Circ.: Vol. Circ bbl Rendimiento Bomba bbl/Golpe = ___________ Golpes
Revest por DP A (MD) = ______ Pies Revest por DP A Vol. = _______ Bbl Revest por DP A (MD) = ______ Pies Revest por DP A Vol. = _______ Bbl 2) Total Revest por Vol DP = _____ Bbl Total Revest por DP golpes = ____ Golpes
Longitud Camisa = ____________ pies 3) Camisa por Vol DP = _________ Bbl Camisa por Golpes DP = ______ Golpes
Zapata Camisa a TD (MD) = _____ Pies 4) Agujero Abto por Vol DP = ____ Bbl Agujero Abto por Golpes DP = ___ Golpes 5) Total Vol Anular = _____ Bbl Total Golpes Anular = _____ Golpes 6) Total Vol Circ. = _______ Bbl Total Golpes Circ. = _______ Golpes
Occidental - Hoja de Matar Pozos, Mtodo del Perforador

Hora: __________ Ganancia Foso: ____ bbl Foso Activo: ______ bbl SICP: ________ psi SIDPP: ______ psi MW Original = ______ ppg Lodo Pesado para Matar = _________ ppg (SIDPP 0.052 Peso TVD) + OMW ppg = KWM ppg Tasa de matar __________ spm Total golpes Anular = _________ golpes Total golpes Tubera Taladro = _________ golpes Golpes Broca a Zapata = ____________ golpes
Unidad de Negocios: ___________ Pozo: ________________________ DSM: ________________________ DSM: ________________________ Torre: ________________________ Fecha: _______________________
1ra. Circulacin: Limpiar el anular manteniendo constante el medidor DP

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. SIDPP SICP Alinear bomba a peso de lodo original = ____ ppg Acelerar bomba lentamente a tasa de matar @ ____ spm; manteniendo constante la presin de revestimiento = ____ psi (Misma que SICP) Esperar lapso de tiempo ____ seg; Presin inicial de circulacin DP = ____ psi; Presin de revestimiento = ____ psi (No Factor de Seguridad) Mantener constante presin DP = ____ psi; Registrar cualquier factor de seguridad utilizado = ____ psi; Mantener hoja de registro. Influjo circulado hacia afuera @ ____ golpes; MW en = ____ ppg; MW fuera = ____ ppg (Circular un mnimo de un volumen anular). Presin DP circulante = ____ psi; CP circulante =____ psi; (CP debe estar cerrado a SIDPP si todo est OK). Remover cualquier factor de seguridad y detener lentamente la bomba manteniendo constante CP =____ psi mientras se cierra estrangulador. Observe presin de cierre res. 0 min 5 min 10 min 15 min 20 min Las presiones estn estables? _______ (Si / No) *Punto de Decisin El anular est limpio? El tubo en U est Las presiones son diferentes por ______ psi balanceado? Si no, repita 1ra. Circulacin. Si s, comience a bombear KWM.
2da. Circulacin: Llene tubera de taladro con lodo pesado para matar, manteniendo constante medidor CP
8. 9. 10. 11. Alinear bomba a lodo pesado para matar = ____ ppg Acelerar bomba lentamente a tasa de matar @ ____ spm; manteniendo constante la presin de revestimiento = ____ psi; DP circulante inicial (ICP) = _______ psi contine manteniendo CP = ______ psi hasta que el KWM est en la broca. (Debe reducirse presin DP. ICP SIDPP = Presin circulante final (FCP) Observe reduccin en el medidor DP. FCP = ____________ psi @ ______________ golpes.
Contine 2da. Circulacin: Llene el anular con Lodo Pesado para Matar, manteniendo constante medidor DP
5. 6. 7. 8. Mantener DP @ FCP = ___________ psi hasta que KWM se confirme en superficie (Lectura CP debe estar cerca de 0 psi; si no se mantiene ningn factor de seguridad) Detener la bomba; cerrar el estrangulador y observar las presiones estticas. SIDPP = ___________ psi; SICP = ___________ psi Si las presiones = 0 psi, ahora el estrangulador y revise en busca de flujo. Si las presiones > 0 psi, revise en busca de presin atrapada o KWM insuficiente. Limpie el piso de la torre y abra el pozo. Posiblemente necesite circular y acondicionar lodo.
Occidental - Hoja de Registro, Mtodo del Perforador

SIDPP = ________________ PSI
Hora SPM Golpes
SICP = _______________ PSI

DP psi CP psi Estrang. Foso Activo MW adentro/
afuera
Unidades de Gas
Comentarios
Occidental - Hoja de Registro, Mtodo del Perforador

SIDPP = ________________ PSI
Hora SPM Golpes
SICP = _______________ PSI

DP psi CP psi Estrang. Foso Activo MW adentro/
afuera
Unidades de Gas
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Sim. 1:
Pozo TVD = 6300 Pies Pozo MD = 6300 pies ; Tamao Agujero = 8 pulgadas Revestimiento TVD = 3800 pies Revestimiento MD = 3800 pies ID = 8.92 pulgadas DP TVD = 6300 pies : DP MD = 6300 pies ; ID = 4276 pulgadas ; OD = 5 pulgadas
Peso de Lodo = 12.00 ppg ; Peso de lodo equivalente LOT/FIT = 14.30 ppg Rendimiento Bomba # 1 = 0.1000 bbl/golpe Rendimiento Bomba # 2 = 0.1000 bbl/golpe Clculos de volumen 1) Volumen DP: DI2 / 1029.4 = bbl/pie x PozoMD = bbls ____2 pulgadas 1029.4 = ____ bbl/pie x ____ pies = ____ bbls


Sim. 2:
Pozo TVD = 8190 Pies Pozo MD = 10,550 pies ; Tamao Agujero = 8 pulgadas Revestimiento TVD = 6460 pies Revestimiento MD = 6460 pies ID = 8.92 pulgadas DP TVD = 8190 pies : DP MD = 10,550 pies ; ID = 4276 pulgadas ; OD = 5 pulgadas


Prueba 1:


Prueba 2:


CDG
Mejor en su clase
G D
C
Taller 1
Presin Hidrosttica (Captulo 1, Pgina 5)
Entender el control de po
Presin (psi) = 0.052 X Profundidad (TVD,ft.) X MW (ppg) EJEMPLOS: Profundidad,TVD Peso Lodo Presin Hidrosttica 3515' 7520' 9526' 11200' 9.4 ppg 10.6 ppg 11.2 ppg 12.5 ppg _____________ psi _____________ psi _____________ psi _____________ psi
Gradiente de presin (Captulo 1, Pgina 7) Peso Lodo (ppg) X 0.052 = Gradiente de Presin (psi/ft) EJEMPLOS: Peso Lodo Gradiente de Presin 14.6 ppg 12.1 ppg 9.6 ppg 10.0 ppg ___________ psi/pie ___________ psi/pie ___________ psi/pie ___________ psi/pie
Peso Lodo Equivalente (Captulo 1, Pgina 43) Peso Lodo Equivalente (ppg) = Presin 0.052 TVD EJEMPLOS: Presin Profundidad,TVD Peso Lodo Equivalente 1925 psi 6362 psi 7540 psi 3526' 7942' 11416' ___________ ppg ___________ ppg ___________ ppg
Presin de Fondo de Pozo Circulante (Captulo 1, Pgina 44) BHP Circulante = Presin hidrosttica. + Prdida de Friccin Anular (AFL) EJEMPLOS: TVD, MD Peso Lodo Hidrosttica AFL BHP Circulante 9625' 12210' 6,345 6,345 10,280 14,690 6,345 11,660 11.7 ppg 13.5 ppg 9.6 ppg 9.6 ppg ______ psi ______ psi ______ psi ______ psi 75 psi 160 psi 60 psi 235 psi _________ psi _________ psi _________ psi _________ psi
Control de Pozos Occidental
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Rev 3, 02 / 2008
Mejor en su clase DENSIDAD CIRCULANTE EQUIVALENTE (Chapter 1, Page 43) ECD (ppg) = OMW + (Prdida de presin anular 0.052 TVD ) EJEMPLOS: Profundidad,TVD Peso Lodo Prdida Anular ECD 8745' 10.3 ppg 90 psi _____ppg 11230' 13.7 ppg 135 psi _____ ppg 9543' 16.2 ppg 180 psi _____ ppg 1. La profundidad del pozo es 6400 ft. La prdida de presin anular durante la perforacin es 95 psi, y el peso actual del lodo es 11.2 ppg. El revestimiento de 13-3/8" est colocado a 4400 ft. Cul es el ECD? RESPUESTA: _______ ppg 2. Un pozo TVD de 3,500 contiene fluido de 9.5 ppg. Calcular la presin hidrosttica en la Z de revestimiento a 2,900'. Respuesta:___________ 3. Un pozo vertical de 12,000 contiene 8,000 de lodo de 11.0 ppg y 4,000 de lodo de 12.5 ppg. Calcular la presin hidrosttica en el fondo del pozo. Respuesta: : ____________ 4. Para aadir un margen de viaje de 200 psi a su sistema que contiene fluido de 13.5 ppg a una profundidad de 2900', calcular cul sera el peso de fluido requerido. Respuesta: : ____________ 5. Un pozo de 9,130 (8,850' TVD) contiene fluido de 10.6 ppg. Calcular la presin hidrosttica en el fondo del pozo. Respuesta: : ____________ 6. Calcular el peso del fluido necesario para balancear un gradiente de formacin de 0.612 psi/Pie. Respuesta ___________ 7. Si el peso del fluido es 15.2 ppg, cul es el gradiente de fluido? Respuesta: : ____________ 8. El equipo de monitoreo del fluido como el PVT y los sistemas de alarma de foso, tanques de viaje y registros de viaje deben utilizarse: a) En cualquier momento en que el pozo est abierto. a) En cualquier momento en que se circula a travs de los fosos. c) nicamente en produccin y en formaciones de presin anormal. d) nicamente en formaciones ms profundas.
Control de Pozos Occidental Pgina 2 de 5 Rev 3, 02 / 2008
Mejor en su clase 9. De todas las prdidas de presin del sistema en un sistema circulante, cul se ejerce justamente en la Formacin? a) Prdida de presin en el equipo de bombeo de superficie. b) Prdida de presin en el anular. c) Prdida de presin a travs de la sarta de taladro. d) Prdida de presin a travs de las boquillas de la broca. 10. Cul de las siguientes debera ser la primera indicacin de que usted ha tomado una manifestacin? a) Aumento en el volumen del foso. b) Lodo con cortes de gas. c) Aumento de la presin de la bomba. d) Aumento en la tasa del flujo de retorno. 11. Mientras se vuelve a correr tubera en el agujero, se nota que el desplazamiento normal de fluido en el tanque de corrida es menor que el calculado. Despus de alcanzar el fondo y al comenzar la circulacin, se observa que el medidor de flujo de retorno baja de 50% a 42%. Se nota una prdida de foso de dos bbls. Cul es la causa ms probable de estas indicaciones? a) Ha ocurrido una circulacin prdida parcial. b) Ha ocurrido una circulacin prdida total. c) Se ha tomado una manifestacin. d) Se ha "suabeado" el pozo. 12. Cul de las siguientes es una seal de alarma de que est ocurriendo una manifestacin? a) Aumento en la tasa de flujo. c) Presin de la bomba disminuida. c) Corte de perforacin. d) Lodo con cortes de gas. 13. Si ocurre el flujo a travs del DP mientras se corre tuberas, cul debera ser la primera accin? a) Levantar e introducir kelly/ top drive. b) Volver a correr al fondo. c) Cerrar el preventor anular. d) Introducir la vlvula de seguridad de apertura total. 14. Cuales dos de las siguientes causan suabeo? a) Sacar la tubera demasiado rpido. b) Entrar en el agujero demasiado rpido. c) Fuerzas de gel altas en las propiedades de su lodo. d) Dejar de colocar sobrepeso antes de POOH.
Mejor en su clase 15. Se bombea una pldora de diesel dentro del pozo. El pozo no est cerrado, usted est circulando de regreso a la lnea de flujo. En qu momento exactamente comenzar a cambiar la presin circulante de fondo de pozo? a) Cuando el diesel va bajando por la sarta empujado por el lodo original b) Cuando el diesel est subiendo en el anular. c) Tan pronto como comienza a bombearse diesel dentro de la tubera de taladro d) Cuando comienza a bombearse diesel a travs de la broca 16. Usted est sacando el BHA del agujero para un cambio de broca. Usted tiene 340 de cuellos de taladro de 6 con un ID de 2 . Cuantos barriles de cada de fluido debera ver en su tanque de rellenar? a) 15 bbl b) 12.3 bbl c) 7.5 bbl d) 10.3 bbl 17. Si el nivel de fluido cay 480' en un revestimiento de 9-5/8", 47 lb/pie (ID= 8.681") con lodo de 12.0 ppg, Cunta presin hidrosttica se perder? a) 400 psi b) 300 psi c) 200 psi d) 100 psi 18. Cuando ocurre una manifestacin, por qu es importante cerrar el pozo tan pronto como sea posible? a) Una ganancia de foso mayor dar como resultado un SIDPP ms alto, lo que dar como resultado un fluido pesado para matar ms pesado. VERDADERO o FALSO:____________ b) Una ganancia de foso mayor dar como resultado un SIDPP y un SICP ms altas. VERDADERO o FALSO:____________ c) Una ganancia de foso mayor dar como resultado un SIDPP ms alto, pero el SICP permanecer igual. VERDADERO o FALSO:_________________ d) Una ganancia de foso mayor dar como resultado un SICP ms alto, pero el SIDPP permanecer igual. VERDADERO o FALSO: ___________________
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Mejor en su clase 19. Cul de las siguientes causas de una manifestacin es totalmente evitable y se debe a una falta de alerta de parte del perforador? a) Circulacin perdida b) Lodo con cortes de gas. c) No mantener el agujero lleno con el volumen correcto. d) Presiones anormales. 20. El pozo est cerrado con una manifestacin de gas de 50 bbl. Tamao del agujero = 8-1/2" Profundidad = 13,300' 12,300' de DP de 5" (cap. anul. = 0.0459 bbl/ft) 1,000' de DC de 6-1/2" (cap. anul. = 0.0292 bbl/ft) Peso de lodo = 14 ppg SIDPP = 600 psi El gradiente de influjo = 0.12 psi/ft. Cul sera la SICP aproximada? a) 1,380 psi b) 2,000 psi c) 1,600 psi d) 1,485 psi
21. Dada una pila de superficie (jack-up equivalente), un pozo est cerrado con 1500 psi en el estrangulador. Hay 11.2 ppg de fluido y 1200 pies de tubera de taladro de 4.5-in, 16.6 ppf en el agujero. Si La tubera del taladro est llena de fluido de 11.2 ppg, A. Calcular el peso flotado de toda la sarta de taladro.
B.
Calcular la fuerza hacia arriba debida a la presin de revestimiento actuando sobre la sarta de taladro.
C.
Considerando las partes A y B, la tubera se considerara a) Tubera ligera b) Tubera pesada c) Balanceada o neutra
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Migracin de Gas
Se est taladrando un pozo a 10,000 pies cuando se decide hacer un viaje de broca. Despus de sacar 1000 pies de tubera, los indicadores de manifestacin han sido vistos y el pozo cerrado. El Gerente de Sitio de Taladro de Oxy nota que las presiones estabilizadas de tubera de taladro y de revestimiento comienzan a aumentar, por lo que sospecha que hay una burbuja de gas migrando en el agujero del pozo. Con base en la situacin anterior, responda las siguientes preguntas. (Recuerde, trate de contestar con un sentido de largo plazo, y no nicamente para los primeros pocos segundos.) 1. Asumiendo que la burbuja de gas ingres al pozo por debajo de la broca, cmo debera relacionarse la SIDPP inicial con la SICP final? a) SIDPP mayor que SICP b) SIDPP igual a SICP c) SIDPP menor que SICP 2. Una vez que la burbuja de gas ha migrado ms all de la broca, cmo se relacionar la SIDPP con la SICP? a) SIDPP mayor que SICP b) SIDPP igual a SICP c) SIDPP menor que SICP 3. A medida que la burbuja de gas migra hacia arriba por el anular, si el Gerente de Sitio de Taladro de Oxy no hace nada, qu le sucede a la presin en la burbuja? a) aumenta b) disminuye c) permanece constante 4. A medida que la burbuja de gas migra hacia arriba por el anular, si el Gerente de Sitio de Taladro de Oxy purga fluido en el estrangulador, qu le sucede al volumen del gas? a) aumenta b) disminuye c) permanece constante 5. A medida que la burbuja de gas migra hacia arriba por el anular, si el Gerente de Sitio de Taladro de Oxy purga fluido en el estrangulador que le sucede a la presin en la burbuja? a) aumenta b) disminuye c) permanece constante
6. A medida que la burbuja de gas migra hacia arriba por el anular por encima de la broca, si el Gerente de Sitio de Taladro de Oxy purga fluido en el estrangulador manteniendo constante la presin de la tubera de taladro, qu le sucede a la presin del fondo de pozo? a) aumenta b) disminuye c) permanece constante 7. A medida que la burbuja de gas migra hacia arriba por el anular por encima de la broca, si el Gerente de Sitio de Taladro de Oxy purga fluido en el estrangulador manteniendo constante la presin de la tubera de taladro, qu le sucede a la presin en el anular por debajo de la burbuja? a) aumenta b) disminuye c) permanece constante 8. A medida que la burbuja de gas migra hacia arriba por el anular por encima de la broca, si el Gerente de Sitio de Taladro de Oxy purga fluido en el estrangulador manteniendo constante la presin de la tubera de taladro, qu le sucede a la presin del revestimiento? a) aumenta b) disminuye c) permanece constante 9. A medida que la burbuja de gas migra hacia arriba por el anular por encima de la broca, si el Gerente de Sitio de Taladro de Oxy purga fluido en el estrangulador manteniendo constante la presin de la tubera de taladro, qu le sucede a la presin en el anular por encima de la burbuja? a) aumenta b) disminuye c) permanece constante 10. A medida que la burbuja de gas migra hacia arriba por el anular por encima de la broca, si el Gerente de Sitio de Taladro de Oxy purga fluido en el estrangulador manteniendo constante la presin de la tubera de taladro, qu le sucede a la presin en la burbuja? a) aumenta b) disminuye c) permanece constante 11. A medida que la burbuja de gas migra hacia arriba por el anular por encima de la broca, si el Gerente de Sitio de Taladro de Oxy purga fluido en el estrangulador manteniendo constante la presin del revestimiento, qu le sucede a la presin del fondo de pozo? a) aumenta b) disminuye c) permanece constante
12. A medida que la burbuja de gas migra hacia arriba por el anular por encima de la broca, si el Gerente de Sitio de Taladro de Oxy no hace nada, qu le sucede a la presin del fondo del pozo? a) aumenta b) disminuye c) permanece constante 13. A medida que la burbuja de gas migra hacia arriba por el anular por encima de la broca, si el Gerente de Sitio de Taladro de Oxy no hace nada, qu le sucede a la presin de revestimiento de superficie? a) aumenta b) disminuye c) permanece constante 14. Para controlar de manera correcta una burbuja de gas que migra, por encima de la broca, el Gerente de Sitio de Taladro de Oxy debe purgar fluido en el estrangulador manteniendo constante la presin de la tubera del taladro. a) Verdadero b) Falso 15. Los mtodos correctos de control de pozo (Esperar & Pesar, Perforador, etc.) utilizan presiones de fondo de pozo constantemente cambiantes para controlar las presiones de la formacin y matar el pozo. a) Verdadero b) Falso
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Taller 2
1. Un pozo que fluye est cerrado-. Cul lectura del medidor de presin se utiliza para determinar la presin de la formacin? a. Medidor de presin del mltiple BOP. b. Medidor de presin de la tubera de taladro de la consola del estrangulador. c. Medidor de presin de la tubera de taladro de la consola del perforador. d. Medidor de presin de la tubera de revestimiento de la consola del estrangulador. 2. La razn por la cual la presin del revestimiento es usualmente ms alta que la- presin esttica de tubera de taladro es: a. Los cortes en el anular son ms ligeros, por lo tanto crean una hidrosttica ms ligera en el anular. b. El fluido del influjo es usualmente menos denso que el peso de lodo existente. c. La presin del revestimiento no necesariamente es ms alta, depende de si se trata de una operacin mar adentro o en tierra. d. La nica diferencia est en el tipo de medidores utilizados. 3. El aumento de presin debido a la migracin de gas que no puede expandirse podra llamarse el segundo aumento. El primer aumento usualmente ocurre entre 5-15 minutos o ms despus de que se cierra el pozo. Qu factores tienen un impacto sobre el primer aumento? a. Migracin de Gas b. Prdidas por friccin c. Permeabilidad d. Tipo de influjo 4. Usted tiene que aumentar la presin de la tubera de taladro en aproximadamente 100 psi manipulando el estrangulador durante una operacin para matar un pozo. De las siguientes opciones, cul elegira? a. Seguir cerrando el estrangulador hasta que usted vea que la presin en la tubera del taladro comienza a elevarse. b. Aumentar la presin del revestimiento en 100 psi y esperar a que se eleve la presin en la tubera del taladro. 5. Durante la primera circulacin del mtodo del perforador, la presin circulante inicial era de 1075 psi a 30 spm. El perforador aument entonces la velocidad de la bomba a 35 spm, pero el operador del estrangulador continu manteniendo "constante la presin de la tubera de taladro cierra comillas a 1075 psi. Qu le sucedi a la presin del fondo del pozo? a. Aument b. Disminuy c. Permaneci igual 6. Si un flotador del tipo sin puertos se corre en la sarta del taladro, la SIDPP correcta no puede obtenerse. a. Verdadero b. Falso
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Mejor en su clase 7. El pozo est cerrado despus de tomar una manifestacin de un tipo anormalmente presurizada. Despus de circular hacia fuera un influjo en la primera circulacin, utilizando el "Mtodo del Perforador" y detener la bomba, la SICP debera ser a. Igual que la SICP original b. Menor que la SIDPP c. Igual a la SIDPP d. Ninguna de las anteriores 8. Durante una circulacin tpica de larga duracin, al ajustar el estrangulador, el lapso de tiempo de demora hidrulica que toma para que un cambio en el estrangulador se muestre como un cambio en la presin de la bomba es de aproximadamente (Regla general): a. 1 segundo por cada 1000 pies de profundidad de la broca b. 2 segundos por cada 1000 pies de profundidad de la broca c. 3 segundos por cada 1000 pies de profundidad de la broca 9. Para configuraciones de pila BOP, la presin de revestimiento se mantiene constante: (Elija tres respuestas): a. Durante los procedimientos de arranque de la bomba en un mtodo de presin constante de agujero del pozo. b. Continuamente mientras se ventila gas a la superficie. c. Siempre que sea el momento de detener las bombas despus de la primera circulacin del Mtodo del Perforador d. Siempre, a medida que el gas migra hacia la superficie. e. Durante cualquier cambio de velocidad en la bomba mientras se circula una manifestacin. 10. Elisa las afirmaciones ciertas que relacionan las presiones en el pozo durante la primera circulacin de un procedimiento de control de pozo con el Mtodo del Perforador cuando se circula una manifestacin de gas. (Ms de una respuesta) a. La presin en cualquier punto por encima de la burbuja de gas est disminuyendo. b. La presin en cualquier punto por encima de la burbuja de gas est aumentando. c. La presin de la burbuja de gas permanece igual. d. La presin de la burbuja de gas est disminuyendo. e. La presin en cualquier punto por debajo de la burbuja es constante. f. La presin en cualquier punto por debajo de la burbuja de gas est disminuyendo. g. La presin del fondo de pozo es igual o ligeramente mayor que la presin de la formacin.
11. Mientras se circula un influjo de gas, la presin en la zapata de revestimiento estar en el mximo o en la presin ms alta tanto en "condiciones de cierre inicial", o cuando la: a. Burbuja de gas est por encima de la zapata y el lodo pesado para matar se encuentra en la seccin del agujero abierto b. El lodo pesado para matar alcanza la zapata con el influjo de gas dentro del revestimiento c. La parte superior de la burbuja de gas alcanza la zapata d. La parte inferior de la burbuja de gas alcanza la zapata
Mejor en su clase 12. Tomamos una manifestacin y cerramos el pozo. Es una manifestacin de 25 bbl de agua salada. A medida que se circula la manifestacin de agua salada hacia arriba del agujero, el volumen del foso debera: a. Aumentar b. Disminuir c. Permanecer igual 13. Que causara que calibre entrara en solucin en presencia de un fluido base sub-saturado ( un fluido base que puede absolver ms gas en solucin)? a. Presin disminuida b. Presin aumentada 14. Qu hace que el gas "salga" de cualquier lodo que contenga gas en solucin? a. La prdida de presin hidrosttica a medida que el gas alcanza la superficie b. Un aumento en la presin hidrosttica en condiciones de fondo de pozo 15. Se cerr y estabiliz un pozo. Si el influjo es gas, marque con un crculo las respuestas que sean CIERTAS. (Ms de una respuesta) a. La SIDPP es mayor que la SICP b. La SICP es mayor que la SIDPP c. El gas no se expandir si migra hacia arriba en el pozo cerrado, aumentando la presin del fondo del pozo. d. A medida que el gas migra hacia arriba en el pozo cerrado, ocurrir un aumento gradual pero constante en la SICP y en la SIDPP (sin flotador). 16. El pozo est cerrado con una manifestacin de gas. Cul de las siguientes precisiones NO AUMENTA con la migracin del gas? El estrangulador permanece cerrado. No hay flotador en la sarta. a. Presin del fondo de pozo b. Presin de zapata de revestimiento c. SICP d. Presin de la burbuja de gas e. SIDPP f. Presin de superficie g. Presin de formacin
17. Cuando un influjo ingresa en el anular, cul de las siguientes afectar la presin de cierre del revestimiento?: a. Volumen de influjo b. capacidad anular c. Densidad del influjo d. Presin de formacin e. Todas las anteriores
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Mejor en su clase 18. Durante la perforacin, el fluido de corte de gas reduce ms la presin de fondo de pozo cuando el gas: a. Se encuentra cerca de la superficie b. Se encuentra en o cerca del fondo c. Est aproximadamente a medio camino en el pozo d. Todas las anteriores 19. Cuando se circula una manifestacin de gas hacia arriba del pozo, el volumen del foso de superficie: a. Aumentar b. Disminuir c. Permanecer igual 20. Es cierto que una manifestacin del gas hidrocarburo ingresando al agujero siempre causar un aumento en el nivel del foso a. Cuando se perfora con lodo de base aceite Verdadero / Falso b. Cuando se perfora con lodo de base agua Verdadero / Falso 21. Preguntas acerca de la ley de Boyle: Esta es una manifestacin "suabeada". El volumen de la burbuja de gas es 10 bbl. La presin de la burbuja de gas es 5200 psi. El peso del lodo es 10 ppg o 0.52 psi/pie. La profundidad del pozo es 10,000 pies TVD. (Ignore la presin atmosfrica en sus clculos.) El pozo est abierto (no cerrado): a) Si la burbuja de gas se dejara expandir libremente, cul sera el nuevo volumen de la burbuja de gas a 5,000 pies TVD? bbls b) Si la burbuja de gas se dejara expandir libremente, cul sera el la nueva presin de la burbuja de gas a 5,000 pies TVD? psi El pozo est cerrado y estabilizado: c) Las bombas de lodo se pusieron en lnea con el estrangulador en posicin cerrada. Por lo tanto, por no abrir el estrangulador de manera apropiada, la burbuja de gas se ha comprimido ahora a un nuevo volumen de 8 bbls. Cul es la presin de la burbuja de gas ahora?
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Taller 3
Entender el control de pozos
1. El perforador cierra el pozo en una manifestacin de gas. A medida que el gas comienza a migrar, la presin de revestimiento ha aumentado en 100 psi. Cuntos pies de lodo de 15 ppg se han deslizado por debajo de la burbuja para aumentar la presin en el pozo en 100 psi? ft 2. Despus de permitir que la presin de revestimiento aumente 100 psi, el DSM purga lentamente pequeas cantidades de lodo del anular mientras mantiene constante la presin de revestimiento. Qu le est sucediendo a la presin de la burbuja de gas? a) Est aumentando b) Est disminuyendo c) Se mantiene igual 3. Cul ser la "tendencia" de la presin de revestimiento a medida que el DSM contina con el Mtodo Volumtrico? a) Aumentar b) Disminuir c) Permanecer igual 4. Cuando se utiliza el Mtodo de Esperar y Pesar del Mtodo del Perforador, la presin esttica de tubera de taladro circulante inicial (SIDPP) mas la presin de friccin a la tasa de matar circulante. a) Verdadero b) Falso 5. Mientras se utiliza el mtodo Esperar y Pesar en un pozo altamente desviado, si el operador del estrangulador utiliza el estrangulador para mantener la presin de tubera de taladro segn el programa de presin de tubera de taladro para un pozo vertical, la presin en la zapata: a) Ser menor de lo necesario b) Ser mayor de lo necesario c) Ser constante 6. Cuando se hace Bullheading, es una prctica comn sobre-desplazar la sarta de trabajo antes de detener la bomba? a) Si b) No 7. Cul mtodo de control de pozo minimiza la presin en la superficie? a) El Mtodo del Perforador b) El mtodo de Esperar y Pesar c) El mtodo Volumtrico d) Depende de la geometra del pozo
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Mejor en su clase 8. Cul mtodo de control de pozo minimiza la presin en la zapata de revestimiento? a) El Mtodo del Perforador b) El mtodo de Esperar y Pesar c) El mtodo Volumtrico d) Depende de la geometra del pozo 9. Cul mtodo CBHP de control de pozo minimiza o reduce la cantidad de tiempo que el pozo est esttico antes de comenzar a circular? a) El Mtodo del Perforador b) El mtodo de Esperar y Pesar c) El mtodo Volumtrico
10. El mtodo del perforador dar como resultado una presin de fondo de pozo ms alta cuando se circula un influjo que el mtodo de esperar y pesar. a) Verdadero b) Falso 11. Como determinara la presin inicial de circulacin sin ninguna presin de tasa de circulacin estuviera disponible? Asuma que el pozo se encuentra en tierra, se ha tomado una manifestacin y se ha cerrado el pozo. a) Aada 300 psi a la presin de revestimiento y acelere la bomba a velocidad para matar mientras utiliza el estrangulador para mantener constante la presin de revestimiento a (SICP + 300). b) Lleve la bomba a la casa para matar mientras mantiene constante la presin de revestimiento mediante manipulacin del estrangulador. c) Circule a la tasa de bombeo para matar manteniendo 200 psi de contraprestacin en el lado de la tubera de taladro/tubera con el estrangulador.
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Mejor en su clase 12. Mientras corre, el pozo comienza a patear. El perforador cierra el pozo. La broca se encuentra a 9000 TVD. Profundidad del pozo 10,000 ft TVD Revestimiento 9-5/8" profundidad de zapata 7500 ft. Tamao del agujero = 8-1/2" Peso de lodo en uso 10 ppg. Cap. Rev. =0.0758 bpf Cap. agujero = 0.0702 bpf
Cuellos de taladro 800' x 6-1/2" OD x 2-13/16" ID DC Desp. metal. = 0.0330 bpf Cap. DC = 0.0075 bpf Tubera de taladro 5" OD. DC Desp. metal. = 0.0075 bpf; DP cap.=0.01776 bpf. Cap. DC/ agujero abierto. = 0.0292 bpf Cap. DP/ agujero abierto. = 0.0459 bpf Cap. DP/ revestimiento = 0.0505 bpf Presin esttica de revestimiento: 200 psi Influjo: 10 bbls. Gradiente de influjo = 0.12 psi/ft. Influjo en el fondo; no migracin. Cuales la presin esttica en la tubera de taladro? _______psi Calcular el volumen de fluido a purgar por pie de sarta de taladro que se corre nuevamente dentro del agujero. ______bpf. Cul es la nueva presin de revestimiento una vez que la broca est nuevamente en el fondo? ________psi
13. Cuntos barriles del lodo deberan purgarse para reducir la cabeza hidrosttica general en 100 psi en el siguiente ejemplo, en el cual el pozo manifest estando fuera del agujero? 9-5/8" x 47 ppf; Cap. revestimiento = 0.07323 bbl/ft Peso de lodo = 15.4 ppg a) b) c) 9.1 bbls. 12.4 bbls. 10.9 bbls.
14. Una manifestacin de gas ha sido cerrada estando fuera del agujero. Se observ una presin de revestimiento esttica estabilizada. Algn tiempo ms tarde, se observa que la SICP se ha elevado en 100 psi debido a la migracin del gas. La capacidad del agujero es 0.07323 bbl/ft y el peso de lodo es is15.4 ppg. Qu tan lejos se ha movido la burbuja hacia arriba en el pozo? RESPUESTA:________ft. 15. El objetivo del mtodo volumtrico es: a) Mantener constante la SICP. b) Mantener constante la presin del influjo. c) Mantener constante la suma de la presin hidrosttica y la presin de revestimiento dentro de un rango de trabajo. d) Mantener constante la presin del en la zapata.
Mejor en su clase 16. En su torre, cules son las presiones operacionales normales vistas en los siguientes medidores en el panel remoto? Medidor No. 1 __________psi Medidor No. 2 __________psi Medidor No. 3 __________psi Medidor No. 4 __________psi
1
Tor re Air e
2
Anular Presin
3
Mltiple Presin
4
Acumulador Presin
17. Si el medidor N. 1 en el panel remoto marca cero psi, cul de las siguientes afirmaciones de cierta? a) An puede operarse el preventor anular desde el panel remoto. b) An pueden operarse el estrangulador y las lneas de matar desde el panel remoto. c) No puede operar sin ninguna funcin de la pila desde el panel remoto. d) Todas las funciones en el panel remoto operarn normalmente. 18. En cules dos medidores en el panel remoto esperara usted ver una reduccin en la presin cuando est cerrado el preventor anular? a) b) c) d) Medidor 1 Medidor 2 Medidor 3 Medidor 4
19. Usted est probando una pila BOP de superficie con un tapn de prueba. Las vlvulas laterales de salida por debajo del tapn deben mantenerse en posicin abierta. a) b) c) d) e) Porque la prueba crear cargas de gancho extremas. Debido al potencial dao al revestimiento/agujero abierto. De otro modo, se necesitara circulacin reversa para liberar el tapn de prueba. Para revisar en busca de fugas en el tapn de prueba, y para evitar presin atrapada por debajo del tapn. A y B son correctas.
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Mejor en su clase 20. El propsito de tener fluido almacenado bajo presin en las botellas del acumulador es: a) Reducir el tiempo de cierre de las funciones BOP. b) Permitir el cierre del BOP en caso de una falla de energa. c) Almacenar fluido hidrulico. d) Operar el estrangulador remoto. e) A y B son correctas. 21. Sobre una pila de superficie, el control puente sobre la unidad acumulador a y el panel remoto de los perforadores le permite poner presin completa a cul de los siguientes: a) Todas las funciones b) Anular nicamente c) Arietes nicamente d) Arietes y vlvulas HCR nicamente 22. Al probar un ariete de tubera en una prueba BOP regular, se le informa que est saliendo fluido del agujero de desage sobre el ariete. Qu accin debera tomar? a) El "agujero de desage" nicamente verifica los sellos de la cmara de cierre, por lo tanto, djelo as hasta el prximo programa de mantenimiento. b) Energizada el anillo empaquetado plstico de emergencia. Si se detiene la fuga, djelo as hasta el siguiente programa de mantenimiento. c) El Sello del eje primario est goteando y debe repararlo inmediatamente. d) Los elementos empaquetado desde el ariete sobre el cuerpo del ariete estn gastados y deberan reemplazarse inmediatamente. e) Una fuga aqu es normal debido a que las caras segadoras metlicas en el ariete necesitan lubricacin para minimizar el dao. 23. En cada una de las siguientes tres preguntas, seleccione el tipo de vlvula a los que usted cree aplica cada una de las siguientes afirmaciones: TIPO A - IBOP, vstago de no-retorno en la vlvula de seguridad TIPO B - FOSV, vlvula de seguridad de apertura total a) Requiere el uso de una llave para cerrar. b) No debe correrse en el agujero en la posicin abierta. c) Debe bombearse para que abra para poder leer la SIDPP. Tipo A o B Tipo A o B Tipo A o B
24. Despus de conectar las mangueras de abrir y cerrar a la pila y de verificar la pre carga, usted primero debera: a) b) c) d) Tomar una tasa de circulacin lenta. Purgar las botellas del acumulador y verificar la pre carga. Hacer una prueba de funcionamiento a todos los elementos sobre la pila. Poner todas las funciones en neutro (bloquear) para cargar las mangueras.
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Mejor en su clase 25. La funcin principal del estrangulador en el sistema BOP general es: a) Desviar el fluido al tanque de lodos. b) Desviar los contaminantes al tanque de quemado. c) Cerrar el pozo con suavidad. d) Mantener la contrapresin mientras se circula una manifestacin. 26. El aumento de presin en el separador lodo/gas puede ser peligroso porque: a) El gas puede reventar la lnea de ventilacin b) El gas puede desplazarlo do en la pierna lquida y luego alcanzar el rea de la zaranda c) El estrangulador puede no funcionar apropiadamente d) El perforador puede estar fumando sobre el piso de la torre 27. Cul es la presin de fractura en la zapata de revestimiento, dados los siguientes datos: Presin de fuga de superficie = 1000 psi TVD de zapata de revestimiento = 7500 ft Peso de lodo = 11.0 ppg Respuesta: : ____________
28. Para garantizar que se obtengan resultados correctos a partir de una prueba de fuga en la zapata de revestimiento, se han observado, medido y registrado de manera exacta varios parmetros crticos. En la siguiente lista, marque los parmetros que deben registrarse. (Elija TRES respuestas): a) Tasa de bombeo constante b) Profundidad medida de la zapata de revestimiento c) Volumen de lodo en el revestimiento. d) Densidad del lodo utilizado e) Profundidad vertical cierta de la zapata de revestimiento 29. Cul de las siguientes indicaciones posibles sugiere que la presin hidrosttica del lodo y la presin de formacin son casi iguales? a) Un corte de perforacin. b) Conexin de Gas c) Cortes grandes, astillados. d) Gas del viaje e) Todas las anteriores 30. La presin de fractura es: a) La presin creada por ms de una columna completa de agua de formacin nativa del rea b) La presin requerida para fracturar la formacin, lo que lleva a prdida de todo hacia la formacin c) La presin de una formacin no consolidada, altamente permeable d) La presin requerida para que falle el asiento de la vlvula en el extremo de fluido de una bomba triplex
Mejor en su clase 31. Calcular la presin de revestimiento de superficie para estos pozos: a) EMW o Fractura MW = 11.3 ppg (a) MW de prueba = 9 ppg (b) TVD de zapata = 5,850 ft TVD CP = _____psi EMW o Fractura MW = 13.2 ppg (a) MW de prueba = 11 ppg (b) TVD de zapata = 7.000 ft TVD CP = _____psi EMW o Fractura MW = 14.1 ppg (a) MW de prueba = 10.5 ppg (b) TVD de zapata = 201,168.00 cm TVD CP = _____psi
b)
c)
32. Calcular el peso del lodo LOT/FIT o las EMW a partir de las siguientes pruebas de fuga. (No redondee la EMW) a) Prueba de fuga de superficie = 1,250 psi (a) Zapata TVD = 6,500 ft TVD, Prueba MW = 9.8 ppg FIT Superficie Psi = 925 psi (a) Zapata TVD = 5,750 ft TVD, Prueba MW = 9.1 ppg EMW= ___ ppg
b)
EMW= ___ ppg
33. Calcular la SIDPP de una manifestacin de gas de "1.2 ppg" en un pozo de 6,250 ft TVD, zapata de revestimiento 4,500 ft TVD. Peso de lodo utilizado durante la perforacin = 11.1 ppg. a) b) c) d) 109 psi 390 psi 281 psi 325 psi
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Entender el control de po 1. Cul de las siguientes indica un wash-out del estrangulador? a) Presin de tubera de taladro aumenta, presin de revestimiento permanece b) Presin de tubera de taladro permanece, presin de revestimiento aumenta c) Tener que cerrar continuamente el estrangulador para mantener la presin de la tubera de taladro y de revestimiento d) Tener que abrir continuamente el estrangulador para mantener la presin de la tubera de taladro y de revestimiento
2. Si hay un agujero en la tubera de taladro, cul de las siguientes podra verse afectada? a) Presin del fondo de pozo b) Presin de friccin de circulacin c) Presin de fractura de formacin d) Presin de cierre del anular 3. Se est matando un pozo utilizando el mtodo del perforador. SIDPP original = 500 psi SICP original = 900 psi Despus de la primera circulacin, se cierra el pozo y se permite que las presiones se estabilicen. SIDPP = 500 psi SICP = 650 psi Se recomienda no pasar ms tiempo limpiando el agujero. Cul de las siguientes acciones debe tomarse? a) Continuar con el mtodo del perforador (mantener constante la presin de revestimiento hasta que el lodo para matar alcance la broca) b) Lodo para matar mediante bullheading dentro del anular c) Circulacin reversa hasta que SICP = 500 psi d) Continuar de todas maneras limpiando el agujero 4. Se est matando el pozo, utilizando el mtodo del perforador. El fluido se encuentra aproximadamente a medio camino en el anular. El operador del estrangulador nota que el estrangulador debe cerrarse gradualmente para mantener la presin correcta en la tubera de taladro. Debe haber un wash-out en la sarta. Qu efecto tiene el cierre gradual del estrangulador sobre la presin del fondo de pozo? a) Aumenta b) Disminuye c) Permanece constante 5. Mientras se espera que se estabilicen las presiones despus de cerrar, usted nota que ambos medidores caen. Seleccione la causa ms probable: a) Ambos medidores fallaron b) Broca taponada c) Agujero en la sarta. d) Fractura de la formacin
Mejor en su clase 6. Usted cierra un pozo que fluye con SIDPP de 200 psi y SICP de 0 psi. Decide observar el pozo abriendo el estrangulador, pero no hay flujo. Cul es el problema? a) La vlvula HCR an est cerrada. b) Circulacin totalmente perdida. c) Broca taponada. d) FOSV cerrado e) Ninguna de las anteriores 7. Se ha tomado una manifestacin en agujero abierto. La tubera de taladro est taponada, usted no puede circular y no puede leer la SIDPP. Despus de estabilizar, la presin de revestimiento comienza a aumentar y se sospecha una migracin de gas. Cul de las siguientes tcnicas de control de pozo utilizara? a) El Mtodo del Perforador b) El mtodo de Esperar y Pesar c) El mtodo de Lubricar y Purgar d) El mtodo Volumtrico 8. Cul de las siguientes afectar la tasa de bombeo (bpm) elegida para matar el pozo? a) La capacidad de manipulacin del separador lodo/gas (MGS) b) La capacidad de la sarta de taladro c) La capacidad del agujero abierto d) La capacidad de almacenamiento de qumicos 9. Mientras circula una manifestacin la presin de la tubera de taladro sbitamente pasar de 500 a 950 psi. La presin de revestimiento no cambia. Qu debera hacer? a) Cambiar a presin de revestimiento y mantenerla constante hasta que el pozo est muerto; b) Cerrar el pozo, leer las presiones y reestablecer la circulacin con presiones nuevas. c) No hacer nada, continuar circulando, manteniendo 950 psi en la tubera de taladro; d) Desacelerar las bombas hasta que la presin en la tubera de taladro ser de 500 psi. 10. Mientras mata el pozo, usted nota que se est acercando a la MASP con el influjo cerca del zapata. Se trata de un pozo profundo con una seccin de agujero abierto corta. Usted debera: a) Remover cualquier factor de seguridad de circulacin b) Abrir el estrangulador para evitar exceder la MASP c) Comenzar bombear lodo para matar d) Llevar las bombas a una tasa ms lenta
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Mejor en su clase 11. Una manifestacin est esttica con 260 psi sobre la tubera de taladro y 520 psi sobre el revestimiento despus de tomar una ganancia de 20-bbl mientras se perfora con lodo de 12 ppg. El revestimiento est colocado a 5000 pies (TVD) con gasto de filtracin EMW de 15 ppg. La profundidad del pozo es 10,000 ft (TVD). Asumiendo que el fluido de manifestacin se encuentra por debajo de la zapata de revestimiento, la densidad de lodo equivalente en la zapata es: a) b) c) d) 2 ppgp 13 ppg 14 ppg 15 ppg
La mxima presin del revestimiento que podra mantenerse sin romper la zapata de revestimiento es: (Asuma que el gas no ha mirado ms all de la zapata de revestimiento). a) b) c) d) e) 600 psi 780 psi 1,050 psi 2,140 psi 3,500 psi
12. Una manifestacin est esttica con 260 psi sobre la tubera de taladro y 520 psi sobre el revestimiento despus de tomar una ganancia de 20-bbl mientras se perfora un pozo direccional con lodo de 12 ppg. El fondo del agujero de 8.5 pulgadas se encuentra a 10,000 pies de profundidad medida y la profundidad vertical cierta es de 5000 pies. La densidad del lodo para matar (la ms cercana a lo correcto) es: a) b) c) d) 12 ppg 13 ppg 14 ppg 15 ppg
13. Estimar la presin de fondo de pozo en esta situacin de workover de pozo: SITP = 2,300 psi SICP = 0 psi Gradiente de presin de fractura = 0.832 psi/ft. Gradiente de presin de formacin = 0.676 psi/ft. Top of perfs = 8,988 ft TVD/MD Bottom of perfs = 9,025 ft TVD/MD BHP= _____________psi
14. Los fluidos de completamiento son considerados generalmente como fluidos de tipo muy limpio. a) Bajos en slidos b) Altos en slidos
Mejor en su clase 15. El peso del fluido es 8.9 ppg A 10,000 pies, se perfor el revestimiento a una zona a una presin de 6560 psi. Cul ser la presin - esttica de tubera? a) 550 psi b) 735 psi c) 1,930 psi d) 3,125 psi 16. Con el empacador colocado en su lugar, la presin esttica de revestimiento mientras un pozo est en produccin puede ser un indicador de lo siguiente: a) El fluido del empacador es demasiado pesado b) Una falla en el empacador o una fuga en la tubera c) Un aumento en la presin del fondo del pozo. d) Todas las anteriores 17. Antes de ejecutar una operacin de matar pozo tipo bullheading, se recomienda bombear en el anular y aplicar alguna presin adicional (por ejemplo 500 psi) para: a) Ayudar a mantener en empacador asentado de forma apropiada b) Determinar si la tubera por el revestimiento comienza a gotear c) Proporcionar a la tubera ms resistencia interna al reventn d) Todas las anteriores 18. Como podemos haber que nuestra pldora viscosa (que se utiliza algunas veces para reducir la tasa de migracin de gas) ha alcanzado las perforaciones mientras se hace bullheading? a) El pozo deja de patear. b) La presin de la tubera aumentar. 19. Datos del pozo: SITP = 3,890 psi SICP = 0 psi Gradiente de fractura = 0.7956 psi/ft. Gradiente de formacin = 0.6656 psi/ft. Top of perfs = 9,015 ft TVD/MD Bottom of perfs = 9,115 ft TVD/MD Calcular el ppg equivalente del fluido en la tubera. __________ppg 20. (Encierre en un crculo la respuesta correcta) se utilizan fluidos en lados opuestos deformaciones productivas para evitar dao permanente a la zona de paga. a) Remedial b) Empacador c) Completamiento 21. (Verdadero o Falso) Los fluidos remediales como la salmuera son susceptibles a "Problemas de Cristalizacin". La cristalizacin se ve como si se estuviera formando hielo, y a menudo se le conoce como "congelamiento" por las personas de campo.
Mejor en su clase 22. En el mtodo de circulacin reversa de control de pozo el porcentaje ms grande de prdidas de presin friccional es . Usualmente, esto estara sobre un lado de la tubera. Por lo tanto, cuando se reversa, la mayor parte de la presin de la bomba para circular se ejerce ahora sobre el anular. a) Dentro del dimetro ms pequeo b) Dentro del anular c) Las lneas de superficie 23. A es un dispositivo utilizado para sellar el rea entre el revestimiento de la tubera. Su propsito es aislar el revestimiento de alta produccin o presiones de estimulacin y fluidos corrosivos. a) Tapn puente b) Junta de Seguridad c) Tubera d) Empacador 24. A se utiliza para tener la capacidad de circular el anular entre la tubera y el revestimiento sin desasentar el empacador ni sacar la gua o el niple de sellado del empacador. a) Niple No-go b) Mandril c) Empacador flexible d) Camisa deslizante 25. En relacin con Operaciones Remediales, mtodos que aumentan la productividad de un pozo incluyen operaciones tales como: a) Fractura b) Acidificacin c) Control de arena d) Cementacin forzada e) Re-Perforacin f) Inyeccin de qumicos g) Side tracking h) Todas las anteriores
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Presin Hidrosttica (Captulo 1, Pgina 5)
Presin (psi) = 0.052 X Profundidad (TVD,ft.) X MW (ppg) EJEMPLOS: Profundidad,TVD Peso Lodo Presin Hidrosttica 3515' 7520' 9526' 11200' 9.4 ppg 10.6 ppg 11.2 ppg 12.5 ppg ____1720_____psi ____4145_____psi ____5550_____psi ____7280_____psi
Gradiente de presin (Captulo 1, Pgina 7) Peso Lodo (ppg) X 0.052 = Gradiente de Presin (psi/ft) EJEMPLOS: Peso Lodo 14.6 ppg 12.1 ppg 9.6 ppg 10.0 ppg Gradiente de Presin __0.759____psi/ft __0.629____psi/ft __0.499____psi/ft __0.520____psi/ft
Peso Lodo Equivalente (Captulo 1, Pgina 43) Peso Lodo Equivalente (ppg) = Presin 0.052 TVD EJEMPLOS: Presin 1925 psi 6362 psi 7540 psi Profundidad,TVD 3526' 7942' 11416' Peso Lodo Equivalente
____10.5___ppg ____15.4___ppg ____12.7___ppg
Presin de Fondo de Pozo Circulante (Captulo 1, Pgina 44) BHP Circulante = Presin hidrosttica. + Prdida de Friccin Anular (AFL) EJEMPLOS: TVD, 9625' 12210' 6,345 6,345 MD 10,280 14,690 6,345 11,660 Peso Lodo 11.7 ppg 13.5 ppg 9.6 ppg 9.6 ppg Hidrosttica 5855 psi 8570 psi 3170 psi 3170 psi AFL 75 psi 160 psi 60 psi 235 psi BHP Circulante __5930__psi __8730__psi __3230__psi __3405__psi
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Mejor en su clase DENSIDAD CIRCULANTE EQUIVALENTE (Captulo 1, Pgina 43) ECD (ppg) = OMW + (Prdida de presin anular 0.052 TVD ) EJEMPLOS: Profundidad, TVD 8745' 11230' 9543' Peso Lodo 10.3 ppg 13.7 ppg 16.2 ppg Prdida Anular 90 psi 135 psi 180 psi ECD 10.5 ppg 13.9 ppg 16.6 ppg
1. La profundidad del pozo es 6400 ft. La prdida de presin anular durante la perforacin es 95 psi, y el peso actual del lodo es 11.2 ppg. El revestimiento de 13-3/8" est colocado a 4400 ft. Cul es el ECD? RESPUESTA:_11.5_ppg (95psi 0.052 6400ft) + 11.2ppg= 2. Un pozo TVD de 3,500 contiene fluido de 9.5 ppg. Calcular la presin hidrosttica en la zapata de revestimiento a 2,900'. Respuesta:____1,430 psi 2900ft x 0.052 x 9.5ppg = 3. Un pozo vertical de 12,000 contiene 8,000 de lodo de 11.0 ppg y 4,000 de lodo de 12.5 ppg. Calcular la presin hidrosttica en el fondo del pozo. Respuesta:___7,175 psi__ (8000ft x 0.052 x 11.0ppg) + (4000ft x 0.052 x 12.5ppg) = 4. Para aadir un margen de viaje de 200 psi a su sistema que contiene fluido de 13.5 ppg a una profundidad de 2900', calcular cul sera el peso de fluido requerido. Respuesta:__14.8 ppg____ (200psi 0.052 2900ft) + 13.5ppg = 5. Un pozo de 9,130 (8,850' TVD) contiene fluido de 10.6 ppg. Calcular la presin hidrosttica en el fondo del pozo. Respuesta:___4,880 psi___ 8850ft x 0.052 x 10.6ppg = 6. Calcular el peso del fluido necesario para balancear un gradiente de formacin de 0.612 psi/Pie. Respuesta ____11.8 ppg__ 0.612psi/ft 0.052 = 7. Si el peso del fluido es 15.2 ppg, cul es el gradiente de fluido? Respuesta:___0.79 psi/ft__ 15.2ppg x 0.052 = 8. El equipo de monitoreo del fluido como el PVT y los sistemas de alarma de foso, tanques de viaje y registros de viaje deben utilizarse: a) En cualquier momento en que el pozo est abierto. a) En cualquier momento en que se circula a travs de los fosos. c) nicamente en produccin y en formaciones de presin anormal. d) nicamente en formaciones ms profundas.
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Mejor en su clase 9. De todas las prdidas de presin del sistema en un sistema circulante, cul se ejerce justamente en la formacin? a) Prdida de presin en el equipo de bombeo de superficie. b) Prdida de presin en el anular. c) Prdida de presin a travs de la sarta de taladro. c) Prdida de presin a travs de las boquillas de la broca.
10. Cul de las siguientes debera ser la primera indicacin de que usted ha tomado una manifestacin? a) Aumento en el volumen del foso. b) Lodo con cortes de gas. c) Aumento de la presin de la bomba. d) Aumento en la tasa del flujo de retorno. 11. Mientras se vuelve a correr tubera en el agujero, se nota que el desplazamiento normal de fluido en el tanque de corrida es menor que el calculado. Despus de alcanzar el fondo y al comenzar la circulacin, se observa que el medidor de flujo de retorno baja de 50% a 42%. Se nota una prdida de foso de dos bbls. Cul es la causa ms probable de estas indicaciones? a) Ha ocurrido una circulacin prdida parcial. b) Ha ocurrido una circulacin prdida total. c) Se ha tomado una manifestacin. d) Se ha "suabeado" el pozo. 12. Cul de las siguientes es una seal de alarma de que est ocurriendo una manifestacin? a) Aumento en la tasa de flujo. c) Presin de la bomba disminuida. c) Corte de perforacin. d) Lodo con cortes de gas. 13. Si ocurre el flujo a travs del DP mientras se corre tuberas, cul debera ser la primera accin? a) Levantar e introducir kelly/ top drive. b) Volver a correr al fondo. c) Cerrar el preventor anular. d) Introducir la vlvula de seguridad de apertura total. 14. Cuales dos de las siguientes causan suabeo? a) Sacar la tubera demasiado rpido. b) Entrar en el agujero demasiado rpido. c) Fuerzas de gel altas en las propiedades de su lodo. d) Dejar de colocar sobrepeso antes de POOH.
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Mejor en su clase 15. Se bombea una pldora de diesel dentro del pozo. El pozo no est cerrado, usted est circulando de regreso a la lnea de flujo. En qu momento exactamente comenzar a cambiar la presin circulante de fondo de pozo? a) Cuando el diesel va bajando por la sarta empujado por el lodo original b) Cuando el diesel est subiendo en el anular. c) Tan pronto como comienza a bombearse diesel dentro de la tubera de taladro d) Cuando comienza a bombearse diesel a travs de la broca 16. Usted est sacando el BHA del agujero para un cambio de broca. Usted tiene 340 de cuellos de taladro de 6 con un ID de 2 . Cuantos barriles de cada de fluido debera ver en su tanque de rellenar? a) 15 bbl (6.5in2 2.25in2) 1029.4 = 0.036 bbl/ft b) 12.3 bbl 0.036bbl/ft x 340ft = 12.24 bbl c) 7.5 bbl d) 10.3 bbl 17. Si el nivel de fluido cay 480' en un revestimiento de 9-5/8", 47 lb/pie (ID= 8.681") con lodo de 12.0 ppg, Cunta presin hidrosttica se perder? a) 400 psi b) 300 psi 480ft x 0.052 x 12.0ppg = 300 psi c) 200 psi d) 100 psi 18. Cuando ocurre una manifestacin, por qu es importante cerrar el pozo tan pronto como sea posible? a) Una ganancia de foso mayor dar como resultado un SIDPP ms alto, lo que dar como resultado un fluido pesado para matar ms pesado. VERDADERO o FALSO: ___________________ b) Una ganancia de foso mayor dar como resultado un SIDPP y un SICP ms altas. VERDADERO o FALSO: ___________________ c) Una ganancia de foso mayor dar como resultado un SIDPP ms alto, pero el SICP permanecer igual. VERDADERO o FALSO: ___________________ d) Una ganancia de foso mayor dar como resultado un SICP ms alto, pero el SIDPP permanecer igual. VERDADERO o FALSO:___________________ 19. Cul de las siguientes causas de una manifestacin es totalmente evitable y se debe a una falta de alerta de parte del perforador? a) Circulacin perdida b) Lodo con cortes de gas. c) No mantener el agujero lleno con el volumen correcto. d) Presiones anormales.
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Mejor en su clase 20. El pozo est cerrado con una manifestacin de gas de 50 bbl. Tamao del agujero = 8-1/2" Profundidad = 13,300' 12,300' de DP de 5" (cap. anul. = 0.0459 bbl/ft) 1,000' de DC de 6-1/2" (cap. anul. = 0.0292 bbl/ft) Peso de lodo = 14 ppg SIDPP = 600 psi El gradiente de influjo = 0.12 psi/ft. Cul sera la SICP aproximada? a) 1,380 psi b) 2,000 psi c) 1,600 psi d) 1,485 psi
13,300ft - 1,453ft = 11,847 ft 11,847ft x .052 x 14.0ppg = 8,625 psi
20.8bbl 0.0459bbls/ft = 453 ft

1000ft + 453ft = 1,453 ft 1,453ft x 0.12psi/ft = 175 psi 1000ft X 0.0292bbls/ft = 29.2 bbl 50bbl 29.2bbl = 20.8 bbl @ DP
600psi + (13,300ft x 0.052 x 14.0ppg) = 10,280 psi BHP 10,280psi 175psi 8625psi = 1,480 psi CP
21. Dada una pila de superficie (jack-up equivalente), un pozo est cerrado con 1500 psi en el estrangulador. Hay 11.2 ppg de fluido y 1200 pies de tubera de taladro de 4.5-in, 16.6 ppf en el agujero. Si La tubera del taladro est llena de fluido de 11.2 ppg, A. Calcular el peso flotado de toda la sarta de taladro. 16.6ppf x ((65.4ppg-steel 11.2ppg-mud) 65.4ppg-steel) = 13.76 ppf buoyed 13.76ppf x 1200ft = 16,510 lbs down force B. Calcular la fuerza hacia arriba debida a la presin de revestimiento actuando sobre la sarta de taladro. 1,500psi x ( 4.5in2 x 0.7854) = 23,860 lbs force up C. Considerando las partes A y B, la tubera se considerara a) b) d) Tubera ligera Tubera pesada Balanceada o neutra
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Migracin de Gas
Se est taladrando un pozo a 10,000 pies cuando se decide hacer un viaje de broca. Despus de sacar 1000 pies de tubera, los indicadores de manifestacin han sido vistos y el pozo cerrado. El Gerente de Sitio de Taladro de Oxy nota que las presiones estabilizadas de tubera de taladro y de revestimiento comienzan a aumentar, por lo que sospecha que hay una burbuja de gas migrando en el agujero del pozo. Con base en la situacin anterior, responda las siguientes preguntas. (Recuerde, trate de contestar con un sentido de largo plazo, y no nicamente para los primeros pocos segundos.) 1. Asumiendo que la burbuja de gas ingres al pozo por debajo de la broca, cmo debera relacionarse la SIDPP inicial con la SICP final? a) SIDPP mayor que SICP b) SIDPP igual a SICP c) SIDPP menor que SICP 2. Una vez que la burbuja de gas ha migrado ms all de la broca, cmo se relacionar la SIDPP con la SICP? a) SIDPP mayor que SICP b) SIDPP igual a SICP c) SIDPP menor que SICP 3. A medida que la burbuja de gas migra hacia arriba por el anular, si el Gerente de Sitio de Taladro de Oxy no hace nada, qu le sucede a la presin en la burbuja? a) aumenta b) disminuye c) permanece constante 4. A medida que la burbuja de gas migra hacia arriba por el anular, si el Gerente de Sitio de Taladro de Oxy purga fluido en el estrangulador, qu le sucede al volumen del gas? a) aumenta b) disminuye c) permanece constante 5. A medida que la burbuja de gas migra hacia arriba por el anular, si el Gerente de Sitio de Taladro de Oxy purga fluido en el estrangulador que le sucede a la presin en la burbuja? a) aumenta b) disminuye c) permanece constante
6. A medida que la burbuja de gas migra hacia arriba por el anular por encima de la broca, si el Gerente de Sitio de Taladro de Oxy purga fluido en el estrangulador manteniendo constante la presin de la tubera de taladro, qu le sucede a la presin del fondo de pozo? a) aumenta b) disminuye c) permanece constante 7. A medida que la burbuja de gas migra hacia arriba por el anular por encima de la broca, si el Gerente de Sitio de Taladro de Oxy purga fluido en el estrangulador manteniendo constante la presin de la tubera de taladro, qu le sucede a la presin en el anular por debajo de la burbuja? a) aumenta b) disminuye c) permanece constante 8. A medida que la burbuja de gas migra hacia arriba por el anular por encima de la broca, si el Gerente de Sitio de Taladro de Oxy purga fluido en el estrangulador manteniendo constante la presin de la tubera de taladro, qu le sucede a la presin del revestimiento? a) aumenta b) disminuye c) permanece constante 9. A medida que la burbuja de gas migra hacia arriba por el anular por encima de la broca, si el Gerente de Sitio de Taladro de Oxy purga fluido en el estrangulador manteniendo constante la presin de la tubera de taladro, qu le sucede a la presin en el anular por encima de la burbuja? a) aumenta b) disminuye c) permanece constante 10. A medida que la burbuja de gas migra hacia arriba por el anular por encima de la broca, si el Gerente de Sitio de Taladro de Oxy purga fluido en el estrangulador manteniendo constante la presin de la tubera de taladro, qu le sucede a la presin en la burbuja? a) aumenta b) disminuye c) permanece constante 11. A medida que la burbuja de gas migra hacia arriba por el anular por encima de la broca, si el Gerente de Sitio de Taladro de Oxy purga fluido en el estrangulador manteniendo constante la presin del revestimiento, qu le sucede a la presin del fondo de pozo? a) aumenta b) disminuye c) permanece constante
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Taller 2
1. Un pozo que fluye est cerrado-. Cual lectura del medidor de presin se utiliza para determinar la presin de la formacin? a. Medidor de presin del mltiple BOP. b. Medidor de presin de la tubera de taladro de la consola del estrangulador. c. Medidor de presin de la tubera de taladro de la consola del perforador. d. Medidor de presin de la tubera de revestimiento de la consola del estrangulador. 2. La razn por la cual la presin del revestimiento es usualmente ms alta que la- presin esttica de tubera de taladro es: a. Los cortes en el anular son ms ligeros, por lo tanto crean una hidrosttica ms ligera en en anular. b. El fluido del influjo es usualmente menos denso que el peso de lodo existente. c. La presin del revestimiento no necesariamente es ms alta, depende de si se trata de una operacin mar adentro o en tierra. d. La nica diferencia est en el tipo de medidores utilizados. 3. El aumento de presin debido a la migracin de gas que no puede expandirse podra llamarse el segundo aumento. El primer aumento usualmente ocurre entre 5-15 minutos o ms despus de que se cierra el pozo. Qu factores tienen un impacto sobre el primer aumento? a. Migracin de Gas b. Prdidas por friccin c. Permeabilidad d. Tipo de influjo 4. Usted tiene que aumentar la presin de la tubera de taladro en aproximadamente 100 psi manipulando el estrangulador durante una operacin para matar un pozo. De las siguientes opciones, cul elegira? a. Seguir cerrando el estrangulador hasta que usted vea que la presin en la tubera del taladro comienza a elevarse. b. Aumentar la presin del revestimiento en 100 psi y esperar a que se eleve la presin en la tubera del taladro. 5. Durante la primera circulacin del mtodo del perforador, la presin circulante inicial era de 1075 psi a 30 spm. El perforadora aument entonces la velocidad de la bomba a 35 spm, pero el operador del estrangulador continu manteniendo "constante la presin de la tubera de taladro cierra comillas a 1075 psi. Que le sucedi a la presin del fondo del pozo? a. Aument b. Disminuy c. Permaneci igual 6. Si un flotador del tipo sin puertos se corre en la sarta del taladro, la SIDPP correcta no puede obtenerse. a. Verdadero b. Falso
7. El pozo est cerrado despus de tomar una manifestacin de un tipo anormalmente presurizada. Despus de circular hacia fuera un influjo en la primera circulacin, utilizando el "Mtodo del Perforador" y detener la bomba, la SICP debera ser a. Igual que la SICP original b. Menor que la SIDPP c. Igual a la SIDPP d. Ninguna de las anteriores 8. Durante una circulacin tpica de larga duracin, al ajustar el estrangulador, el lapso de tiempo de demora hidrulica que toma para que un cambio en el estrangulador se muestre como un cambio en la presin de la bomba es de aproximadamente (Regla general): a. 1 segundo por cada 1000 pies de profundidad de la broca b. 2 segundos por cada 1000 pies de profundidad de la broca c. 3 segundos por cada 1000 pies de profundidad de la broca 9. Para configuraciones de pila BOP, la presin de revestimiento se mantiene constante: (Elija tres respuestas): a. Durante los procedimientos de arranque de la bomba en un mtodo de presin constante de agujero del pozo. b. Continuamente mientras se ventila gas a la superficie. c. Siempre que sea el momento de detener las bombas despus de la primera circulacin del Mtodo del Perforador d. Siempre, a medida que el gas migra hacia la superficie. e. Durante cualquier cambio de velocidad en la bomba mientras se circula una manifestacin. 10. Elisa las afirmaciones ciertas que relacionan las presiones en el pozo durante la primera circulacin de un procedimiento de control de pozo con el Mtodo del Perforador cuando se circula una manifestacin de gas. (Ms de una respuesta) a. La presin en cualquier punto por encima de la burbuja de gas est disminuyendo. b. La presin en cualquier punto por encima de la burbuja de gas est aumentando. c. La presin de la burbuja de gas permanece igual. d. La presin de la burbuja de gas est disminuyendo. e. La presin en cualquier punto por debajo de la burbuja es constante. f. La presin en cualquier punto por debajo de la burbuja de gas est disminuyendo. g. La presin del fondo de pozo es igual o ligeramente mayor que la presin de la formacin. 11. Mientras se circula un influjo de gas, la presin en la zapata de revestimiento estar en el mximo o en la presin ms alta tanto en "condiciones de cierre inicial", o cuando la: a. Burbuja de gas est por encima de la zapata y el lodo pesado para matar se encuentra en la seccin del agujero abierto b. El lodo pesado para matar alcanza la zapata con el influjo de gas dentro del revestimiento c. La parte superior de la burbuja de gas alcanza la zapata d. La parte inferior de la burbuja de gas alcanza la zapata
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12. Tomamos una manifestacin y cerramos el pozo. Es una manifestacin de 25 bbl de agua salada. A medida que se circula la manifestacin de agua salada hacia arriba del agujero, el volumen del foso debera: a. Aumentar b. Disminuir c. Permanecer igual 13. Que causara que calibre entrara en solucin en presencia de un fluido base sub-saturado ( un fluido base que puede absolver ms gas en solucin)? a. Presin disminuida b. Presin aumentada
14. Qu hace que el gas "salga" de cualquier lodo que contenga gas en solucin? a. La prdida de presin hidrosttica a medida que el gas alcanza la superficie b. Un aumento en la presin hidrosttica en condiciones de fondo de pozo 15. Se cerr y estabiliz un pozo. Si el influjo es gas, marque con un crculo las respuestas que sean CIERTAS. (Ms de una respuesta) a. La SIDPP es mayor que la SICP b. La SICP es mayor que la SIDPP c. El gas no se expandir si migra hacia arriba en el pozo cerrado, aumentando tanto la SIDPP previa como la presin del fondo del pozo. d. A medida que el gas migra hacia arriba del anular, ocurrir un aumento gradual pero constante en la SICP y en la SIDPP. 16. El pozo est cerrado con una manifestacin de gas. Cul de las siguientes precisiones NO AUMENTA con la migracin del gas? El estrangulador permanece cerrado. No hay flotador en la sarta. a. Presin del fondo de pozo b. Presin de zapata de revestimiento c. SICP d. Presin de la burbuja de gas e. SIDPP f. Presin de superficie g. Presin de formacin 17. Cuando un influjo ingresa en el anular, cul de las siguientes afectar la presin de cierre del revestimiento?: a. Volumen de influjo b. capacidad anular c. Densidad del influjo d. Presin de formacin e. Todas las anteriores
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18. Durante la perforacin, el fluido de corte de gas reduce ms la presin de fondo de pozo cuando el gas: a. Se encuentra cerca de la superficie b. Se encuentra en o cerca del fondo c. Est aproximadamente a medio camino en el pozo d. Todas las anteriores 19. Cuando se circula una manifestacin de gas hacia arriba del pozo, el volumen del foso de superficie: a. Aumentar b. Disminuir c. Permanecer igual 20. Es cierto que una manifestacin del gas hidrocarburo ingresando al agujero siempre causar un aumento en el nivel del foso? a. Cuando se perfora con lodo de base aceite Verdadero / Falso b. Cuando se perfora con lodo de base agua Verdadero / Falso 21. Preguntas acerca de la ley de Boyle: Esta es una manifestacin "suabeada". El volumen de la burbuja de gas es 10 bbl. La presin de la burbuja de gas es 5200 psi. El peso del lodo es 10 ppg o 0.52 psi/pie. La profundidad del pozo es 10,000 pies TVD. (Ignore la presin atmosfrica en sus clculos.) El pozo est abierto (no cerrado): d) Si la burbuja de gas se dejara expandir libremente, cul sera el nuevo volumen de la burbuja de gas a 5,000 pies TVD? (5200psi x 10bbls) (5000ft x 0.52psi/ft) = (5200psi x 10bbls) 2600psi = 20 bbls _____ e) Si la burbuja de gas se dejara expandir libremente, cul sera el la nueva presin de la burbuja de gas a 5,000 pies TVD? 5000ft x 0.52psi/ft = 2600_________ El pozo est cerrado y estabilizado: f) Las bombas de lodo se pusieron en lnea con el estrangulador en posicin cerrada. Por lo tanto, por no abrir el estrangulador de manera apropiada, la burbuja de gas se ha comprimido ahora a un nuevo volumen de 8 bbls. Cul es la presin de la burbuja de gas ahora? psi
(5200psi x 10bbl) 8bbl = 6,500

psi
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CDG
G D
C
Taller 3
Entender el control de pozos
1. El perforador cierra el pozo en una manifestacin de gas. A medida que el gas comienza a migrar, la presin de revestimiento ha aumentado en 100 psi. Cuantos pies de lodo de 15 ppg se han deslizado por debajo de la burbuja para aumentar la presin en el pozo en 100 psi? 100psi 0.052 15.0ppg = 128 ft 2. Despus de permitir que la presin de revestimiento aumente 100 psi, el DSM purga lentamente pequeas cantidades de lodo del anular mientras mantiene constante la presin de revestimiento. Qu le est sucediendo a la presin de la burbuja de gas? a) Est aumentando b) Est disminuyendo c) Se mantiene igual 3. Cul ser la "tendencia" de la presin de revestimiento a medida que el DSM contina con el Mtodo Volumtrico? a) Aumentar b) Disminuir c) Permanecer igual 4. Cuando se utiliza el Mtodo de Esperar y Pesar del Mtodo del Perforador, la presin esttica de tubera de taladro circulante inicial (SIDPP) mas la presin de friccin a la tasa de matar circulante. a) Verdadero b) Falso 5. Mientras se utiliza el mtodo Esperar y Pesar en un pozo altamente desviado, si el operador del estrangulador utiliza el estrangulador para mantener la presin de tubera de taladro segn el programa de presin de tubera de taladro para un pozo vertical, la presin en la zapata: a) Ser menor de lo necesario b) Ser mayor de lo necesario c) Ser constante 6. Cuando se hace Bullheading, es una prctica comn sobre-desplazar la sarta de trabajo antes de detener la bomba? a) Si b) No 7. Cul mtodo de control de pozo minimiza la presin en la superficie? a) El Mtodo del Perforador b) El mtodo de Esperar y Pesar c) El mtodo Volumtrico d) Depende de la geometra del pozo
8. Cul mtodo de control de pozo minimiza la presin en la zapata de revestimiento? a) El Mtodo del Perforador b) El mtodo de Esperar y Pesar c) El mtodo Volumtrico d) Depende de la geometra del pozo
9. Cul mtodo CBHP de control de pozo minimiza o reduce la cantidad de tiempo que el pozo est esttico antes de comenzar a circular? a) b) c) El Mtodo del Perforador El mtodo de Esperar y Pesar El mtodo Volumtrico
10. El mtodo del perforador dar como resultado una presin de fondo de pozo ms alta cuando se circula un influjo que el mtodo de esperar y pesar. a) b) Verdadero Falso
11. Cmo determinara la presin inicial de circulacin sin ninguna presin de tasa de circulacin estuviera disponible? Asuma que el pozo se encuentra en tierra, se ha tomado una manifestacin y se ha cerrado el pozo. a) Aada 300 psi a la presin de revestimiento y acelere la bomba a velocidad para matar mientras utiliza el estrangulador para mantener constante la presin de revestimiento a (SICP + 300). Lleve la bomba a la casa para matar mientras mantiene constante la presin de revestimiento mediante manipulacin del estrangulador. Circule a la tasa de bombeo para matar manteniendo 200 psi de contraprestacin en el lado de la tubera de taladro/tubera con el estrangulador.
b) c)
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12. Mientras corre, el pozo comienza a patear. El perforador cierra el pozo. Profundidad de la broca 9000 TVD. Profundidad del pozo 10,000 ft TVD Peso de lodo el uso 10 ppg. Revestimiento de 9-5/8" profundidad de zapata 7500 ft. Cap. Rev. =0.0758 bpf Tamao del agujero = 8-1/2" Cap. agujero = 0.0702 bpf Cuellos de taladro 800' x 6-1/2" OD x 2-13/16" ID DC Desp. metal. = 0.0330 bpf Cap. DC = 0.0075 bpf Tubera de taladro 5" OD. DC Desp. metal. = 0.0075 bpf; DP cap.=0.01776 bpf. Cap. DC/ agujero abierto. = 0.0292 bpf Cap. DP/ agujero abierto. = 0.0459 bpf Cap. DP/ revestimiento = 0.0505 bpf Presin esttica de revestimiento: 200 psi Influjo: 10 bbls. Gradiente de influjo = 0.12 psi/ft. Influjo en el fondo; no migracin. Cuales la presin esttica en la tubera de taladro? ___200____psi Calcular el volumen de fluido a purgar por pie de sarta de taladro que se corre nuevamente dentro del agujero. ______bpf. 5in2 1029.4 = 0.024 bpf Cul es la nueva presin de revestimiento una vez que la broca est nuevamente en el fondo? __280__psi Altura de manifestacin agujero abierto = 10bbl (8.5in2 1029.4) = 142 ft DC por Altura de manifestacin agujero abierto = 10bbl ((8.5in2 - 6.5in2) 1029.4) = 343 ft Cambio en hidrosttica = 201ft x ( 0.52psi/ft-lodo 0.12psi/ft-gas) = 80 psi prdida de hidrosttica 200psi CP + 80psi = 280 psi Nueva CP 13. Cuntos barriles del lodo deberan purgarse para reducir la cabeza hidrosttica general en 100 psi en el siguiente ejemplo, en el cual el pozo manifest estando fuera del agujero? 9-5/8" x 47 ppf; Cap. Peso de lodo = 15.4 ppg a) b) c) 9.1 bbl 12.4 bbls. 10.9 bbls. revestimiento = 0.07323 bbl/ft 100psi (15.4ppg x 0.052) = 125 ft 125ft x 0.07323bbl/ft = 9 bbl
14. Una manifestacin de gas ha sido cerrada estando fuera del agujero. Se observ una presin de revestimiento esttica estabilizada. Algn tiempo ms tarde, se observa que la SICP se ha elevado en 100 psi debido a la migracin del gas. La capacidad del agujero es 0.07323 bbl/ft y el peso de lodo es is15.4 ppg. Qu tan lejos se ha movido la burbuja hacia arriba en el pozo? RESPUESTA:_125_____ pies. 100psi (15.4ppg x 0.052)
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15. El objetivo del mtodo volumtrico es: a) b) c) d) Mantener constante la SICP. Mantener constante la presin del influjo. Mantener constante la suma de la presin hidrosttica y la presin de revestimiento dentro de un rango de trabajo. Mantener constante la presin del en la zapata.
16. En su torre, cules son las presiones operacionales normales vistas en los siguientes medidores en el panel remoto? Medidor No. 1 __+/- 120 __psi Medidor No. 2 __700 a 1500 __psi Medidor No. 3 __1500 ___psi Medidor No. 4 __3000 ___psi Torre Aire Anular Presin
3
Mltiple Presin
4
Acumulador Presin
17. Si el medidor N. 1 en el panel remoto marca cero psi, cul de las siguientes afirmaciones de cierta? a) An puede operarse el preventor anular desde el panel remoto. b) An pueden operarse el estrangulador y las lneas de matar desde el panel remoto. c) No puede operar sin ninguna funcin de la pila desde el panel remoto. d) Todas las funciones en el panel remoto operarn normalmente. 18. En cules dos medidores en el panel remoto esperara usted ver una reduccin en la presin cuando est cerrado el preventor anular? a) b) c) d) Medidor 1 Medidor 2 Medidor 3 Medidor 4
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19. Usted est probando una pila BOP de superficie con un tapn de prueba. Las vlvulas laterales de salida por debajo del tapn deben mantenerse en posicin abierta. a) b) c) d) e) Porque la prueba crear cargas de gancho extremas. Debido al potencial dao al revestimiento/agujero abierto. De otro modo, se necesitara circulacin reversa para liberar el tapn de prueba. Para revisar en busca de fugas en el tapn de prueba, y para evitar presin atrapada por debajo del tapn. A y B son correctas.
20. El propsito de tener fluido almacenado bajo presin en las botellas del acumulador es: a) b) c) d) e) Reducir el tiempo de cierre de las funciones BOP. Permitir el cierre del BOP en caso de una falla de energa. Almacenar fluido hidrulico. Operar el estrangulador remoto. A y B son correctas.
21. Sobre una pila de superficie, el control puente sobre la unidad acumulador a y el panel remoto de los perforadores le permite poner presin completa a cul de los siguientes: a) b) c) d) Todas las funciones Anular nicamente Arietes nicamente Arietes y vlvulas HCR nicamente
22. Al probar un ariete de tubera en una prueba BOP regular, se le informa que est saliendo fluido del agujero de desage sobre el ariete. Qu accin debera tomar? a) b) c) d) e) El "agujero de desage" nicamente verifica los sellos de la cmara de cierre, por lo tanto, djelo as hasta el prximo programa de mantenimiento. Energizada el anillo empaquetado plstico de emergencia. Si se detiene la fuga, djelo as hasta el siguiente programa de mantenimiento. El Sello del eje primario est goteando y debe repararlo inmediatamente. Los elementos empaquetado desde el ariete sobre el cuerpo del ariete estn gastados y deberan reemplazarse inmediatamente. Una fuga aqu es normal debido a que las caras segadoras metlicas en el ariete necesitan lubricacin para minimizar el dao.
23. En cada una de las siguientes tres preguntas, seleccione el tipo de vlvula a los que usted cree aplica cada una de las siguientes afirmaciones: TIPO A - IBOP, vstago de no-retorno en la vlvula de seguridad TIPO B - FOSV, vlvula de seguridad de apertura total a) Requiere el uso de una llave para cerrar. b) No debe correrse en el agujero en la posicin abierta. c) Debe bombearse para que abra para poder leer la SIDPP.
Control de Pozos Occidental Pgina 5 de 7
Tipo A o B Tipo A o B Type A o B
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24. Despus de conectar las mangueras de abrir y cerrar a la pila y de verificar la pre carga, usted primero debera: a) b) c) d) Tomar una tasa de circulacin lenta. Purgar las botellas del acumulador y verificar la pre carga. Hacer una prueba de funcionamiento a todos los elementos sobre la pila. Poner todas las funciones en neutro (bloquear) para cargar las mangueras.
25. La funcin principal del estrangulador en el sistema BOP general es: a) b) c) d) Desviar el fluido al tanque de lodos. Desviar los contaminantes al tanque de quemado. Cerrar el pozo con suavidad. Mantener la contraprestacin mientras se circula una manifestacin.
26. El aumento de presin en el separador lodo/gas puede ser peligroso porque: a) b) c) d) El gas puede reventar la lnea de ventilacin El gas puede desplazarlo do en la pierna lquida y luego alcanzar el rea de la zaranda El estrangulador puede no funcionar apropiadamente El perforador puede estar fumando sobre el piso de la torre
27. Cul es la presin de fractura en la zapata de revestimiento, dados los siguientes datos: Presin de fuga de superficie = 1000 psi TVD de zapata de revestimiento = 7500 ft Peso de lodo = 11.0 ppg Respuesta:__5,290 psi__ = 1000psi + (11.0ppg x 0.052 x 7,500ft)
28. Para garantizar que se obtengan resultados correctos a partir de una prueba de fuga en la zapata de revestimiento, se han observado, medido y registrado de manera exacta varios parmetros crticos. Marque los parmetros crticos en la siguiente lista. (Elija TRES respuestas): a) b) c) d) e) Tasa de bombeo constante Profundidad medida del zapata de revestimiento Volumen de lodo en el revestimiento. Densidad del lodo utilizado Profundidad vertical cierta de la zapata de revestimiento
29. Cul de las siguientes indicaciones posibles sugiere que la presin hidrosttica del lodo y la presin de formacin son casi iguales? a) b) c) Un corte de perforacin. Conexin de Gas Cortes grandes, astillados.
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d) e)
Gas del viaje Todas las anteriores
30. La presin de fractura es: a) b) c) d) La presin creada por ms de una columna completa de agua de formacin nativa del rea La presin requerida para fracturar la formacin, lo que lleva a prdida de todo hacia la formacin La presin de una formacin no consolidada, altamente permeable La presin requerida para que falle el asiento de la vlvula en el extremo de fluido de una bomba triplex
31. Calcular la presin de revestimiento de superficie para estos pozos: a) EMW o Fractura MW = 11.3 ppg (a) MW de prueba = 9 ppg (b) TVD de zapata = 178,308.00 cm TVD CP = 700 psi (11.3ppg 9.0ppg) x 0.052 x 5,850ft= b) EMW o Fractura MW = 13.2 ppg (a) MW de prueba = 11 ppg (b) TVD de zapata = 7.000 ft TVD CP = 800_psi (13.2ppg 11.0ppg) x 0.052 x 7,000ft = EMW o Fractura MW = 14.1 ppg (a) MW de prueba = 10.5 ppg (b) TVD de zapata = 201,168.00 cm TVD CP = 1,235_psi (14.1ppg 10.5ppg) x 0.052 x 6,600ft =
c)
32. Calcular el peso del lodo LOT/FIT o las EMW a partir de las siguientes pruebas de fuga. (No redondee la EMW) a) Prueba de fuga de superficie = 1,250 psi (a) Zapata TVD = 6,500 ft TVD, Prueba MW = 9.8 ppg (1,250psi 0.052 6,500ft) + 9.8 ppg = FIT Superficie Psi = 925 psi (a) Zapata TVD = 5,750 ft TVD, Prueba MW = 9.1 ppg (925psi 0.052 5,750ft) + 9.1ppg = EMW= 13.4 ppg
b)
EMW= 12.1 ppg
33. Calcular la SIDPP de una manifestacin de gas de "1.2 ppg" en un pozo de 6,250 ft TVD, zapata de revestimiento 4,500 ft TVD. Peso de lodo utilizado durante la perforacin = 11.1 ppg. a) b) c) d) 109 psi 390 psi 281 psi 325 psi 1.2ppg x 0.052 x 6,250ft =
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CDG
Mejor en su clase
Taller 4
1. Cul de las siguientes indica un wash-out del estrangulador?
G D C
a) Presin de tubera de taladro aumenta, presin de revestimiento permanece b) Presin de tubera de taladro permanece, presin de revestimiento aumenta c) Tener que cerrar continuamente el estrangulador para mantener la presin de la tubera de taladro y de revestimiento d) Tener que abrir continuamente el estrangulador para mantener la presin de la tubera de taladro y de revestimiento 2. Si hay un agujero en la tubera de taladro durante un evento de control de pozo, cul de las siguientes podra verse afectada? a) Presin del fondo de pozo b) Presin de friccin de circulacin c) Presin de fractura de formacin d) Presin de cierre del anular 3. Se est matando un pozo utilizando el mtodo del perforador. SIDPP original = 500 psi SICP original = 900 psi Despus de la primera circulacin, se cierra el pozo y se permite que las presiones se estabilicen. SIDPP = 500 psi SICP = 650 psi Se recomienda no pasar ms tiempo limpiando el agujero. Cul de las siguientes acciones debe tomarse? a) Continuar con el mtodo del perforador (mantener constante la presin de revestimiento hasta que el lodo para matar alcance la broca) b) Lodo para matar mediante bullheading dentro del anular c) Circulacin reversa hasta que SICP = 500 psi d) Continuar de todas maneras limpiando el agujero 4. Se est matando el pozo, utilizando el mtodo del perforador. El fluido se encuentra aproximadamente a medio camino en el anular. El operador del estrangulador nota que el estrangulador debe cerrarse gradualmente para mantener la presin correcta en la tubera de taladro. Debe haber un wash-out en la sarta. Qu efecto tiene el cierre gradual del estrangulador sobre la presin del fondo de pozo? a) Aumenta b) Disminuye c) Permanece constante 5. Mientras se espera que se estabilicen las presiones despus de cerrar, usted nota que ambos medidores caen. Seleccione la causa ms probable: a) b) c) d) Ambos medidores fallaron Broca taponada Agujero en la sarta. Fractura de la formacin
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Mejor en su clase 6. Usted cierra un pozo que fluye con SIDPP de 200 psi y SICP de 0 psi. Decide observar el pozo abriendo el estrangulador, pero no hay flujo. Cul es el problema? a) b) c) d) e) La vlvula HCR an est cerrada. Circulacin totalmente perdida. Broca taponada. FOSV cerrado Ninguna de las anteriores
7. Se ha tomado una manifestacin en agujero abierto. La tubera de taladro est taponada, usted no puede circular y no puede leer la SIDPP. Despus de estabilizar, la presin de revestimiento comienza a aumentar y se sospecha una migracin de gas. Cul de las siguientes tcnicas de control de pozo utilizara? a) b) c) d) El Mtodo del Perforador El mtodo de Esperar y Pesar El mtodo de Lubricar y Purgar El mtodo Volumtrico
8. Cul de las siguientes afectar la tasa de bombeo (bpm) elegida para matar el pozo? a) b) c) d) La capacidad de manipulacin del separador lodo/gas (MGS) La capacidad de la sarta de taladro La capacidad del agujero abierto La capacidad de almacenamiento de qumicos
9. Mientras circula una manifestacin la presin de la tubera de taladro sbitamente pasar de 500 a 950 psi. La presin de revestimiento no cambia. Qu debera hacer? a) Cambiar a presin de revestimiento y mantenerla constante hasta que el pozo est muerto; b) Cerrar el pozo, leer las presiones y reestablecer la circulacin con presiones nuevas. c) No hacer nada, continuar circulando, manteniendo 950 psi en la tubera de taladro; d) Desacelerar las bombas hasta que la presin en la tubera de taladro ser de 500 psi.
10. Mientras mata el pozo, usted nota que se est acercando a la MASP con el influjo cerca del zapata. Se trata de un pozo profundo con una seccin de agujero abierto corta. Usted debera: a) b) c) d) Remover cualquier factor de seguridad de circulacin Abrir el estrangulador para evitar exceder la MASP Comenzar bombear lodo para matar Llevar las bombas a una tasa ms lenta
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Mejor en su clase 11. Una manifestacin est esttica con 260 psi sobre la tubera de taladro y 520 psi sobre el revestimiento despus de tomar una ganancia de 20-bbl mientras se perfora con lodo de 12 ppg. El revestimiento est colocado a 5000 pies (TVD) con gasto de filtracin EMW de 15 ppg. La profundidad del pozo es 10,000 ft (TVD). Asumiendo que el fluido de manifestacin se encuentra por debajo de la zapata de revestimiento, la densidad de lodo equivalente en la zapata es: a) 2 ppg (520psi 0.052 5,000ft) + 12.0ppg = b) 13 ppg c) 14 ppg d) 15 ppg La mxima presin del revestimiento que podra mantenerse sin exceder la presin de fractura en la zapata de revestimiento es: (Asuma que la manifestacin de gas est en el agujero abierto). f) 600 psi g) 780 psi h) 1,050 psi i) 2,140 psi j) 3,500 psi (15.0ppg 12.0ppg) x 0.052 x 5,000ft =
12. Una manifestacin est esttica con 260 psi sobre la tubera de taladro y 520 psi sobre el revestimiento despus de tomar una ganancia de 20-bbl mientras se perfora un pozo direccional con lodo de 12 ppg. El fondo del agujero de 8.5 pulgadas se encuentra a 10,000 pies de profundidad medida y la profundidad vertical cierta es de 5000 pies. La densidad del lodo para matar (la ms cercana a lo correcto) es: e) f) g) h) 12 ppg 13 ppg 14 ppg 15 ppg 260psi 0.052 5,000ft + 12.0ppg =
13. Estimar la presin de fondo de pozo en esta situacin de workover de pozo: SITP = 2,300 psi SICP = 0 psi Gradiente de presin de fractura = 0.832 psi/ft. Gradiente de presin de formacin = 0.676 psi/ft. Top of perfs = 8,988 ft TVD/MD Bottom of perfs = 9,025 ft TVD/MD BHP= ___6,100___psi 0.676psi/ft X 9,025ft =
14. Los fluidos de completamiento son considerados generalmente como fluidos de tipo muy limpio. c) Bajos en slidos d) Altos en slidos
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Mejor en su clase 15. El peso del fluido es 8.9 ppg A 10,000 pies, se perfor el revestimiento a una zona a una presin de 6560 psi. Cul ser la presin - esttica de tubera? a) 550 psi b) 735 psi c) 1,930 psi d) 3,125 psi 6,560psi (8.9ppg x 0.052 x 10,000ft) =
16. Con el empacador colocado en su lugar, la presin esttica de revestimiento mientras un pozo est en produccin puede ser un indicador de lo siguiente: a) b) c) d) El fluido del empacador es demasiado pesado Una falla en el empacador o una fuga en la tubera Un aumento en la presin del fondo del pozo. Todas las anteriores
17. Antes de ejecutar una operacin de matar pozo tipo bullheading, se recomienda bombear en el anular y aplicar alguna presin adicional (por ejemplo 500 psi) para: a) b) c) d) Ayudar a mantener en empacador asentado de forma apropiada Determinar si la tubera por el revestimiento comienza a gotear Proporcionar a la tubera ms resistencia interna al reventn Todas las anteriores
18. Cmo podemos haber que nuestra pldora viscosa (que se utiliza algunas veces para reducir la tasa de migracin de gas) ha alcanzado las perforaciones mientras se hace bullheading? a) El pozo deja de patear. b) La presin de la tubera aumentar. 19. Datos del pozo: SITP = 3,890 psi SICP = 0 psi Gradiente de fractura = 0.7956 psi/ft. Gradiente de formacin = 0.6656 psi/ft. Top of perfs = 9,015 ft TVD/MD Bottom of perfs = 9,115 ft TVD/MD Calcular el ppg equivalente del fluido en la tubera. __4.6____ppg 9,115ft x 0.6656psi/ft = 6,070 psi BHP 2,180psi 0.052 9,115ft = 6,070psi 3,890psi = 2,180 psi Hyd.
20. (Encierre en un crculo la respuesta correcta) se utilizan fluidos en lados opuestos deformaciones productivas para evitar dao permanente a la zona de paga. a) Remedial b) Empacador c) Completamiento 21. (Verdadero o Falso) Las salmueras de completamiento son susceptibles a "Problemas de Cristalizacin". La cristalizacin se ve como si se estuviera formando hielo, y a menudo se le conoce como "congelamiento".
Mejor en su clase 22. En el mtodo de circulacin reversa de control de pozo el porcentaje ms grande de prdidas de presin friccional es . Usualmente, esto estara sobre un lado de la tubera. Por lo tanto, cuando se reversa, la mayor parte de la presin de la bomba para circular se ejerce ahora sobre el anular. a) Dentro del dimetro ms pequeo b) Dentro del anular c) Las lneas de superficie 23. A es un dispositivo utilizado para sellar el rea entre el revestimiento de la tubera. Su propsito es aislar el revestimiento de alta produccin o presiones de estimulacin y fluidos corrosivos. a) b) c) d) Tapn puente Junta de Seguridad Tubera Empacador
24. A se utiliza para tener la capacidad de circular el anular entre la tubera y el revestimiento sin desasentar el empacador ni sacar la gua o el niple de sellado del empacador. a) b) c) d) Niple No-go Mandril Empacador flexible Camisa deslizante
25. En relacin con Operaciones Remediales, mtodos que aumentan la productividad de un pozo incluyen operaciones tales como: a) b) c) d) e) f) g) h) Fractura Acidificacin Control de arena Cementacin forzada Re-Perforacin Inyeccin de qumicos Side tracking Todas las anteriores
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12. A medida que la burbuja de gas migra hacia arriba por el anular por encima de la broca, si el Gerente de Sitio de Taladro de Oxy no hace nada, qu le sucede a la presin del fondo del pozo? a) aumenta b) disminuye c) permanece constante 13. A medida que la burbuja de gas migra hacia arriba por el anular por encima de la broca, si el Gerente de Sitio de Taladro de Oxy no hace nada, qu le sucede a la presin de revestimiento de superficie? a) aumenta b) disminuye c) permanece constante 14. Para controlar de manera correcta una burbuja de gas que migra, por encima de la broca, el Gerente de Sitio de Taladro de Oxy debe purgar fluido en el estrangulador manteniendo constante la presin de la tubera del taladro. a) Verdadero b) Falso 15. Los mtodos correctos de control de pozo (Esperar & Pesar, Perforador, etc.) utilizan presiones de fondo de pozo constantemente cambiantes para controlar las presiones de la formacin y matar el pozo. a) Verdadero b) Falso
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