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CAPTULO 3
EL MTODO DE ANLISIS EXERGTICO

En este captulo se desarrolla la metodologa de anlisis, cuya aplicacin a una central
termoelctrica particular y el anlisis de los resultados se llevan a cabo en los captulos
cuatro y cinco del presente trabajo.


3.1 Breve descripcin de la metodologa de anlisis

La metodologa de anlisis se describe brevemente a continuacin:

1. Realizar una descripcin tanto del sistema como del proceso que va a estudiarse.
2. Dividir convenientemente el sistema en volmenes de control por medio de fronteras
claramente especificadas.
3. Definir el ambiente del sistema.
4. Realizar las idealizaciones necesarias para desarrollar un modelo manejable.
5. Calcular los flujos de masa y de energa por medio de un anlisis de Primera Ley.
6. Calcular los flujos de exerga y la destruccin de exerga en cada componenete.
7. Definir y calcular las eficiencias exergticas y otros parmetros de evaluacin de
cada componente.
8. Elaborar un diagrama de flujo exergtico.
9. Identificar la locacin y magnitud de los principales sumideros de exerga.


51
3.2 Descripcin de una planta termoelctrica

La mayora de las plantas termoelctricas utilizan el ciclo de vapor, llamado ciclo de
Rankine. En una planta que opera con el ciclo de vapor, la energa qumica inherente al
combustible primero se transforma para elevar la entalpa de los gases de combustin;
esta entalpa se transfiere por conveccin y radiacin al fluido de trabajo; una parte de la
entalpa del fluido de trabajo se convierte a energa mecnica en la turbina y otra parte se
libera al ambiente por medio del sistema de enfriamiento; finalmente, la energa mecnica
de la turbina se convierte a energa elctrica en un generador.

La vasta mayora de plantas generadoras de potencia son plantas de vapor en las que
agua es el fluido de trabajo. Se utiliza agua debido a que presenta las conveniencias de
ser abundante y baja en costo, adems de ser no-txica, qumicamente estable y
relativamente no-corrosiva [15]. Los principales componentes de una planta de vapor se
muestran esquemticamente en la figura 3.1.

La funcin de la caldera -o del reactor nuclear,- es suministrar la energa requerida para
vaporizar el agua de alimentacin. En las centrales termoelctricas, esta energa
proviene de la quema del combustible fsil, en las nucleoelctricas proviene de la
reaccin nuclear que ocurre en el reactor y en las plantas de potencia solares la radiacin
solar es colectada y concentrada por colectores.

La mayora de las calderas modernas son del tipo de pared de agua, en el cual las
paredes de la caldera estn casi totalmente construidas de tubos verticales que llevan ya
sea agua de alimentacin hacia la caldera o vapor fuera de sta.

52
Bomba
Aire
Combustible
Condensador
Caldera
Chimenea
Turbina
Generador elctrico
enfriamento
Torre de

Figura 3.1. Diagrama esquemtico de una central termoelctrica comn.

En una caldera de pared de agua comn, el agua precalentada que entra a la caldera
proveniente del tren de calentadores a una temperatura de alrededor de 230-260C se
calienta an ms en el economizador. Posteriormente entra al tanque de vapor el cual se
encuentra arriba de la caldera. En ste el agua lquida se separa del vapor por gravedad
y baja hacia la caldera. El agua caliente sube a travs de tubos, en los cuales se vuelve
vapor. El vapor pasa a travs de otra seccin de la caldera, llamada sobrecalentador,
donde su temperatura se incrementa tpicamente hasta alrededor de los 565C. El calor
se transmite al fluido de trabajo en todo el rango de temperaturas entre la de entrada a la
caldera hasta la de salida del sobrecalentador [1].

El vapor de alta presin que sale de la caldera pasa a travs de la turbina, donde se
expande a una presin menor. El principio bsico de su funcionamiento es el mismo que
53
el de su antecesor el molino de agua. Al igual que el agua empuja las aspas del molino,
el vapor empuja las aspas de la turbina de vapor. Considerando la alta presin y
temperatura del vapor y el hecho de que parte de ste se condensa durante su expansin
por la turbina, adems de la gran fuerza centrfuga que ejerce el eje, no es de sorprender
que la turbina de vapor sea la pieza de maquinaria mas compleja en la planta y
posiblemente de toda la industria. Existen unos pocos fabricantes en el mundo que
pueden producirlas [1].

El eje de la turbina est conectado a un generador elctrico. En el generador es donde se
transforma el trabajo mecnico a electricidad. El eje de la turbina hace girar cables
conductores dentro de un campo magntico. Esto induce una corriente elctrica a que
fluya dentro de los cables. La potencia elctrica generada es igual a la potencia mecnica
del eje, menos prdidas pequeas por la resistencia de los cables y por friccin.

El generador produce una corriente elctrica alterna. El eje de la turbina debe girar a una
velocidad especfica para producir la frecuencia exacta de la corriente alterna. Para la
distribucin de la electricidad, el voltaje producido se eleva hasta cientos de kilovolts con
el fin de minimizar las prdidas debidas a la resistencia de los cables.

Por otro lado, el vapor de baja presin que sale de la turbina entra al condensador donde
cede parte de su energa al agua fra de alimentacin que circula por tuberas
procedentes de la torre de enfriamiento o de una fuente de agua cercana. La funcin del
condensador no es nicamente condensar el vapor procedente de la turbina, sino tambin
reducir la presin a la que ste se condensa, lo cual incrementa la eficiencia del ciclo.

54
La mayor parte de la energa cedida por el sistema se transfiere ya sea a una fuente
cercana de agua, tal como un ro, un lago o el mar, o a la atmsfera. La descarga de
agua caliente a las aguas puede causar contaminacin trmica y posible dao a los
organismos acuticos. Debido a esto, las agencias de proteccin ambiental de muchos
pases mandan que el calor liberado sea transferido a la atmsfera a travs de torres de
enfriamiento [1].

Finalmente, el condensado se bombea a una presin mayor, generalmente se precalienta
en una serie de intercambiadores de calor, y cierra el ciclo al entrar en la caldera.

Debido a una preocupacin por la calidad del medio ambiente y a consideraciones de
seguridad, est limitada la interaccin entre la central y el medio ambiente. En especfico,
deben regularse las emisiones de los productos de combustin y la descarga trmica
procedente del condensador. Otros aspectos que deben considerarse son el
procesamiento y la distribucin del combustible, as como el manejo de los residuos
txicos y peligrosos de la quema de combustible o la reaccin nuclear.

Los contaminantes emitidos a la atmsfera debido a la quema de combustible fsil
pueden llegar a concentraciones dainas para la salud pblica y el medio ambiente. Las
partculas de ceniza, el dixido de azufre (SO
2
), los xidos de nitrgeno (NO
x
), los
productos de combustin incompleta, el monxido de carbono (CO) y metales voltiles
salen por la chimenea. Por lo tanto, en muchos pases existen regulaciones ambientales
las cuales requieren de que se instalen dispositivos de control de emisiones
contaminantes en las centrales termoelctricas [1]. La instalacin y mantenimiento de
estos dispositivos contribuye significativamente a los costos de la planta. Por otro lado,
55
los contaminantes que no son emitidos a la atmsfera terminan en forma de desechos
slidos los cuales requieren tambin de un manejo adecuado.


3.3 Descripcin del ciclo de vapor avanzado

El ciclo ideal de Rankine introducido en la seccin 2.4,- modela el funcionamiento de las
plantas de vapor. Sin embargo, en la bsqueda de una eficiencia mayor, se han
desarrollado ciclos de vapor ms complejos que son los que se ocupan prcticamente en
todas las plantas termoelctricas. Debido a que la eficiencia trmica del ciclo ideal de
Rankine tiende a incrementarse conforme la temperatura promedio a la que se adiciona
energa al ciclo por transferencia de calor aumenta y/o la temperatura promedio a la que
el sistema cede energa disminuye, se han estudiado diversas formas en que esto puede
llevarse a cabo en la prctica.

En primer lugar, ntese que al incrementarse la presin de la caldera, se incrementa la
temperatura promedio a la que se transfiere el calor hacia el fluido de trabajo.
Similarmente, al disminuir la presin del condensador, se diminuye la temperatura a la
que se transfiere energa en el condensador. Por lo tanto, tanto aumentando la presin
de la caldera como disminuyendo la presin del condensador, la eficiencia trmica del
ciclo tiende a incrementarse.

Un incremento en la presin de la caldera o una reduccin en la presin del condensador,
sin embargo, puede resultar en una disminucin porcentaje de vapor a la salida de la
turbina. Si el porcentaje de vapor del fluido a travs de la turbina es demasiado bajo, el
impacto de las gotas de agua sobre las aspas puede desgastarlas, reduciendo la
56
eficiencia e incrementando la necesidad de mantenimiento. Por lo tanto, por lo general se
busca mantener al menos 90% del porcentaje de vapor del fluido [15].

Con la finalidad de incrementar la temperatura promedio de transferencia de calor hacia el
ciclo sin reducir el porcentaje de vapor a la salida de la turbina, una prctica casi universal
en el diseo de centrales elctricas es el sobrecalentado. En una seccin de la caldera
llamada sobrecalentador, se calienta el vapor saturado hasta un estado de vapor
sobrecalentado. La temperatura promedio de adicin de calor al ciclo es mayor para un
ciclo con sobrecalentado que para uno sin ste, por lo que la eficiencia trmica es mayor.
Por otro lado, la el porcentaje de vapor a la salida de la turbina es mayor en este caso
tambin, lo cual presenta las ventajas mencionadas anteriormente.

La temperatura del vapor a la entrada de la turbina est acotada por limitaciones
metalrgicas impuestas por los materiales utilizados para fabricar el sobrecalentador y la
turbina. Mejoras en los materiales y mtodos de fabricacin han permitido incrementos
significativos en la temperatura mxima viable hasta el grado de que hoy en da se
fabrican plantas que pueden operar a presiones del generador de vapor que exceden la
presin crtica del agua (22.1 MPa) y temperaturas de entrada a la turbina que exceden
los 600C [15].

Otro mtodo utilizado comnmente para incrementar la eficiencia trmica de una planta
trmica de vapor se conoce como regeneracin o precalentado. Con la regeneracin lo
que se consigue es incrementar la temperatura del fluido de trabajo a la entrada de la
caldera. De este modo, la temperatura promedio a la que se transfiere calor al agua de
alimentacin en la caldera es mayor. Consecuentemente, la eficiencia ideal del ciclo se
aproxima un poco ms a la eficiencia de Carnot.
57

La regeneracin consiste en el paso del agua de alimentacin procedente del
condensador a travs de una serie de intercambiadores de calor cuyas corrientes
calientes son fracciones del flujo de vapor procedentes de sucesivas expansiones de la
turbina. A esta serie de intercambiadores de calor se le conoce como tren de
calentadores.

Existen dos tipos de intercambiador de calor que se utilizan. En un intercambiador de
calor abierto, diversas corrientes a temperaturas distintas se mezclan para formar una
corriente a una temperatura intermedia. En teora, la corriente fra se bombea en algn
punto anterior hasta la presin de la extraccin procedente de la turbina, de modo que las
presiones de todas las corrientes que se juntan en el intercambiador de calor abierto son
iguales. Asimismo, las fracciones del flujo de vapor que se extrae de la turbina se
seleccionan de modo que la corriente que sale del intercambiador de calor sea un lquido
saturado a la presin de extraccin.

En los intercambiadores de calor cerrados la temperatura del agua de alimentacin se
incrementa conforme el vapor extrado de la turbina se condensa en el exterior de los
tubos por los que circula el agua de alimentacin. Ya que las corrientes no se mezclan,
stas pueden encontrarse a diferentes presiones.

Prcticamente todas las plantas modernas poseen un tren de calentadores. El nmero de
intercambiadores de calor del tren generalmente es mayor que uno. Esto es conveniente
ya que entre mayor sea el nmero de intercambiadores de calor, menor es la diferencia
de temperatura entre las corrientes caliente y fra. De este modo se reducen las
58
irreversibilidades debidas al intercambio de calor a travs de una diferencia de
temperatura finita [16].

En la figura 3.2 se muestra el esquema de una central con sobrecalentado y con tren de
calentadores, mientras que en la figura 3.3 se muestra el diagrama T-s correspondiente.


Q
e
.
t
.
W
s
.
Q
b1
.
W
b2
.
W
1
2 3 4 5 6
11
12
13
14
15
16
21
24
23
22
32 42 33 43 34 35 45 36 46
52 52.1 53 54 51.1
56.2
51.3
51.2
55 55.1 56
66 65 44/64 63 62
26 25
51.4
145
146
52.2


Figura 3.2. Diagrama esquemtico de una central con sobrecalentado y regeneracin.

59


Figura 3.3. Diagrama de temperatura-entropa del ciclo de vapor de la central
representada esquemticamente en la figura 3.2.


3.4 Especificacin de los volmenes de control

Con el fin de aplicar el mtodo e anlisis exergtico a un sistema, ste debe ser
convenientemente dividido en volmenes de control. En este estudio del ciclo de vapor
de una central termoelctrica, los volmenes de control a estudiarse son los principales
componentes del ciclo, a saber: los intercambiadores de calor de la caldera, cada
60
expansin de la turbina, el condensador, las bombas y los intercambiadores de calor del
tren de calentadores.

La frontera del volumen de control puede ser tanto real como imaginaria. En el caso de
que exista intercambio de calor entre el volumen de control y el ambiente, debe
especificarse la temperatura de la frontera en las partes donde ocurre el intercambio de
calor. Es decir, debe especificarse si el gradiente de temperaturas se encuentra dentro o
fuera de esta, ya que en el primer caso, la destruccin de la exerga debida a una cada
de la temperatura del fluido se considera una irreversibilidad interna al componente,
mientras que en el segundo caso se considera una prdida de exerga y por lo tanto una
irreversibilidad externa.


3.5 El ambiente del sistema

La exerga es una propiedad inherente al sistema una vez que el ambiente ha sido
especificado. A lo largo de este estudio, el ambiente del sistema se define por medio de
los valores estndar de temperatura y presin ambiental de T=25 C y p=1bar,
respectivamente.

3.6 Idealizaciones

Los procesos que ocurren en una planta de vapor real son suficientemente complejos que
se requiere de idealizaciones para desarrollar modelos termodinmicos tiles [10], [15].
Para llevar a cabo el anlisis, en esta tesis se hacen las siguientes idealizaciones.

61
1. El estudio se restringe al caso en que la planta opera en estado estacionario. Por
lo tanto quedan fuera los problemas de carcter dinmico.
2. Los efectos de la energa cintica y potencial de los flujos msicos de las
corrientes que entran o salen del volumen de control se desprecian en este reporte,
debido a que, en la mayora de los procesos de conversin de energa, los cambios en
estas formas de energa resultan insignificantes comparados con los cambios en la
entalpa de los flujos msicos de las mismas corrientes [7]. Consecuentemente, los
trminos de exerga cintica y potencial se desprecian.
3. Se considera que todos los componentes de la planta operan adiabticamente. El
nico intercambio de calor que ocurre entre al central y el ambiente es por medio de la
torre de enfriamiento -o su equivalente- y de la chimenea.
4. La sustancia de trabajo es agua y para sta no se considera la parte de potencial
qumico en el clculo de la exerga.


3.7 Anlisis con la Primera Ley

Haciendo un anlisis con la Primera Ley se obtienen los valores del trabajo generado por
la turbina, el calor suministrado a la caldera, el calor liberado al ambiente por medio del
condensador y el trabajo utilizado por las bombas.

Las ecuaciones fundamentales utilizadas en el anlisis energtico son los balances de
masa y de energa para volumen de control en estado estacionario, ecuaciones 2.28 y
2.29, respectivamente:

62

=
s e
m m & & (3.1)


+ + + + + = ) gz V
2
1
(h m - ) gz V
2
1
(h m W - Q 0
s
2
s s s e
2
e e e vc vc
& &
& &
(3.2)

Tomando en consideracin las idealizaciones, las ecuaciones anteriores resultan en las
resumidas en la tabla 3.1 para cada componente.


3.8 Anlisis exergtico

Por medio del anlisis exergtico se calcula la magnitud de la destruccin de exerga en
cada componente durante el proceso.

La ecuacin utilizada para el anlisis exergtico es el balance de exerga para volumen de
control en estado estacionario, ecuacin 2.44:

d
j
E e m - e m W - Q
T
T
- 1 0
s s e e vc j
j
o
&
& &
& &
+

=

(3.3)

y la exerga de flujo especifica viene dada por la ecuacin 2.42:

( ) ) ( h - h e
0 0 0
s s T = (3.4)

63
Tomando en consideracin las idealizaciones, las ecuaciones anteriores resultan en las
resumidas en la tabla 3.1 para cada componente.


3.9 Eficiencias exergticas

El parmetro usado tradicionalmente para evaluar el funcionamiento termodinmico de un
sistema es le eficiencia trmica, definida en trminos generales como la proporcin entre
la energa en la forma final deseada y la energa suministrada al sistema.

En esta definicin, las cantidades de energa se comparan sin hacer referencia a la
calidad de sta. Empleando el concepto de exerga, la calidad de la energa puede
compararse.

Por otro lado, la eficiencia trmica es significativa slo para procesos cclicos y
generalmente es intil para procesos abiertos, mientras que la eficiencia exergtica es
igualmente til tanto en procesos cclicos como en procesos abiertos [7].

La eficiencia exergtica se define en trminos generales como como la proporcin entre la
exerga del producto y la exerga del recurso:

r
p
E
E
&
&
= (3.5)

64
La exerga del producto se refiere al resultado deseado producido por el sistema, mientras
que la exerga del recurso se refiere precisamente a la exerga utilizada para generar el
producto.

Es importante notar que la exerga del recurso no es necesariamente la suma de toda la
exerga que entra al sistema ni la exerga del producto es la suma de toda la exerga que
sale, como fue originalmente propuesto por Grassmann [17], ya que considerarlo as
puede llevar a conclusiones errneas [4]. Por ejemplo, para el caso de la bomba, la
identificacin de la exerga del producto como la exerga de salida y la del recurso como la
exerga total de entrada podra llevar a la conclusin errnea de que, para la misma
eficiencia isentrpica, la eficiencia exergtica sera muy distinta al bombear agua que al
bombear gasolina [7], ya que no se cancelara el trmino de la exerga qumica.

Por lo tanto, la definicin de la eficiencia exergtica es un asunto que requiere de cuidado
ya que puede variar para cada planta particular y cada componente,- dependiendo del
sentido de instalarla y operarla.

Para la planta prototpica estudiada en este trabajo se define una eficiencia exergtica
para el sistema y para cada componente como se expone a continuacin.

La exerga del producto generado por la planta en su conjunto es la potencia producida; la
exerga del recurso es la exerga del combustible. Ya que tanto el combustible de entrada
como el trabajo de salida ambos son formas de energa de alta calidad, las eficiencias
trmica y exergtica de una planta termoelctrica con un ciclo de vapor resultan ser
ambas similares en magnitud, generalmente de alrededor de un 35%.

65
Para una turbina operando en estado estacionario y adiabticamente, se considera la
exerga del producto a la potencia generada -ya que sta es la finalidad de operar el
sistema,- y la exerga del recurso a la reduccin de la exerga del vapor entre la entrada y
la salida de la turbina.

En el caso del condensador cuya finalidad sea disipar el calor al ambiente, no existe un
producto en trminos de exerga. Por lo tanto, la eficiencia energtica tiene un valor nulo.

En el caso de intercambiadores de calor cuya finalidad es aumentar la exerga de la
corriente fra a costa de una reduccin en la exerga de la corriente caliente, la exerga del
producto es precisamente el aumento en la exerga de la corriente fra y la exerga del
recurso es la reduccin en la exerga de la corriente caliente.

Para las bombas, la exerga del producto se considera que es el aumento en la exerga
del fluido entre la entrada y la salida de la bomba; la exerga del recurso es la potencia
que se suministra.

La funcin de la caldera es aumentar la exerga del fluido de trabajo; por lo tanto, este
aumento en la exerga de la corriente se considera la exerga del producto. Por otro lado,
la suma de las exergas del combustible y del aire precalentado utilizado para la
combustin es la exerga del recurso.




66
Componente Diagrama Balances de masa, energa
y exerga
Eficiencia
exergtica
Turbina con
dos
extracciones
W
t
.
1
2
3


3 2 1
m m m & & & + =

3 3 2 2 1 1
h m h m h m W & & &
&
=

W E E E E
3 2 1
& & & & &
=
d


3 2 1
E E E
& & &
&

=
W

Condensador

1
Q
s
.
2


2 1
m m & & =

2 2 1 1
h m - h m Q & &
&
=

Q
T
T
- 1 - E - E E
b
o
2 1
& & & &

=
d


0 =
67
Intercambia-
dor de calor
cerrado


2f 1f
3c
4c


C F C F
4 2 3 1
E - E - E E E
& & & & &
+ =
d


C C
F F
4 3
1 2
E E
E E
& &
& &

=
Intercambia-
dor de calor
abierto
3
2f
1c



3 2 1
E - E E E
F C
& & & &
+ =
d


( )
( )
3 1 1
2 3 2
m
m
e e
e e
C
F

=
&
&

Bomba


2 1
W
b


2 1
m m & & =

1 1 2 2
h m - h m W & &
&
=

W E - E E
2 1
& & & &
+ =
d


W
&
& &
1 2
E E
=
68
I.C. caldera
1
Q
.
e
2

2 1
m m & & =

1 1 2 2
h m - h m Q & &
&
=
j
j
o
2 1
Q
T
T
- 1 E - E E
& & & &

+ =
j
d


Q
E
E E
1 2
&
& &

=
Combustin
aire
combustible
Q
.
gases a la
atmsfera
.
Q

gas.atm.
gas.atm.
o
c
o
Q
T
T
- 1 -
Q
T
T
- 1 - E E E
&
& & & &

+ =
aire comb d


aire comb
Q
C
E E
E
& &
&
+
=

Tabla 3.1. Balances de materia, energa y exerga y eficiencias energticas de los
principales componentes de una central termoelctrica.


Considerando por separado el proceso de combustin del proceso de intercambio de
calor en la caldera, para el primero se tiene la suma de las exergas del combustible y del
aire precalentado como la exerga del recurso y la exerga de los gases de combustin
como la exerga del producto, mientras que para el segundo se tienen estos gases como
el recurso y el aumento en la exerga del fluido de trabajo como el producto.

Las eficiencias exergticas para cada componente de la planta prototpica estudiada en
este trabajo se resumen en la tabla 3.1.

69
3.10 Otros parmetros de evaluacin

La eficiencia exergtica es un parmetro til para comparar el funcionamiento de
componentes similares dentro de un mismo sistema o de sistemas diferentes. Sin
embargo, en el caso en que no sea apropiado utilizar una eficiencia exergtica para
evaluar el funcionamiento de cierto componente (como en el caso del condensador),
pueden utilizarse los radios de destruccin de exerga [18].

El radio de destruccin de exerga se define como la proporcin entre la destruccin de
exerga en el componente j y la exerga suministrada al sistema en su totalidad [4]:


S
d
E
j
d
E
E
&
&
=

Alternativamente, la destruccin de la exerga en el componente j puede compararse con
la destruccin de la exerga en todo el sistema [4]:

S
j
d
d
d
E
E
E
&
&
=


3.11 Presentacin de resultados

A fin de facilitar una buena interpretacin de los resultados de un anlisis exergtico,
resulta conveniente mostrarlos claramente en tablas y diagramas. En las tablas se
muestran los valores de las propiedades relevantes de cada corriente, se especifican los
70
valores tanto de la exerga del recurso como del producto, la prdida y la destruccin de
exerga y las eficiencias exergticas de los principales componentes. Los diagramas
permiten un mayor entendimiento de los flujos de exerga a travs del proceso y suelen
ser de dos tipos: de Grassmann y de pai. Un diagrama de Grassmann muestra
claramente los flujos de exerga a travs del sistema as como la magnitud de la
destruccin y de la prdida de exerga en cada componente. Un diagrama de pai muestra
la fraccin de destruccin de exerga de cada componente respecto a la destruccin total
de exerga en el sistema o a la exerga total de entrada al ciclo.