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SECTOR ELECTRICO COLOMBIANO

CORPORACION CENTRO DE INVESTIGACION Y DESARROLLO TECNOLOGICO


TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION MANUAL DE INSPECCION DURANTE LA REPARACION

DOCUMENTO No.M-021 - REV 1

Medelln, julio de 1996

Medelln, Calle 12 Sur N. 18 - 168 Telfono (94) 3172255 Telefax: (94) 3170099 A.A.54193

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MANUAL DE INSPECCION DURANTE LA REPARACION DOCUMENTO SC-M-021 REV. 1

PRESENTACION Este Manual es una gua para que las Empresas de Energa verifiquen paso a paso las distintas actividades y procesos que se realizan en un taller para reparar un transformador de distribucin. La reparacin a efectuar y el alcance de la misma son definidos por el Manual "DEFINICION DEL ALCANCE, CLASIFICACION Y ESPECIFICACIONES DE REPARACION". (SC-M-020 Rev. 1)

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MANUAL DE INSPECCION DURANTE LA REPARACION DOCUMENTO SC-M-021 REV. 1

INDICE
1. GENERALIDADES............................................................................................................................................... 6 1.1. INTRODUCCION .................................................................................................................................................. 6 1.2. OBJETIVO ............................................................................................................................................................. 6 1.3. ALCANCE.............................................................................................................................................................. 6 1.4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA..................................................................................................................... 7 1.5. NORMAS ............................................................................................................................................................... 7 1.5.1.MATERIA PRIMA Y ACCESORIOS ................................................................................................................ 7 1.5.2.CARACTERISTICAS TECNICAS..................................................................................................................... 7 1.5.3.ENSAYOS ......................................................................................................................................................... 7 2. PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION DURANTE LA REPARACION......................................... 10 2.1. DESCRIPCION GENERAL................................................................................................................................. 10 2.1.1. DIAGRAMA DE FLUJO. PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION DURANTE LA REPARACION Y RECEPCION........................................................................................................................................................... 11 2.2. PROCEDIMIENTOS DE INSPECCION INICIAL ............................................................................................. 13 2.3. INSPECCION INTERNA. DILIGENCIAMIENTO DEL FORMULARIO F5 DEL SITRADIS ................. 13 2.4. DESARME PARTE ACTIVA, RECOLECCION DE DATOS PARA REPARACION ..................................... 26 2.4.1. DESARME Y TOMA DE DATOS BOBINA................................................................................................ 26 2.4.2. NUCLEO .................................................................................................................................................... 27 2.5. PRUEBA DE ACCESORIOS PARA DETERMINAR SU REUTILIZACION .................................................. 28 2.5.1. VALVULA DE SOBREPRESION O DISPOSITIVO PARA ALIVIO DE SOBREPRESION ....................... 28 2.5.2. CONMUTADOR DERIVACIONES PARA OPERACION SIN TENSION.................................................. 28 3. VERIFICACION DEL TRATAMIENTO DE PARTES Y COMPONENTES ............................................. 28 3.1. AISLADORES DE AT Y BT................................................................................................................................ 29 3.2. HERRAJES DE AT Y BT ..................................................................................................................................... 29 3.2.1. HERRAJES CON GALVANIZADO EN BUEN ESTADO........................................................................... 29 3.2.2. HERRAJE CON GALVANIZADO EN MAL ESTADO ............................................................................... 29 3.3. TORNILLERIA DE FIJACION TAPA-TANQUE .............................................................................................. 30 3.4. EMPAQUES ......................................................................................................................................................... 30 3.5. INDICADOR DE NIVEL..................................................................................................................................... 30 3.5.1. TRANSFORMADORES MONOFASICOS ................................................................................................. 30 3.5.2. TRANSFORMADOR TRIFASICO.............................................................................................................. 31 3.6. VALVULA DE SOBREPRESION ...................................................................................................................... 31 3.6.1. VALVULA REUTILIZADA......................................................................................................................... 31 3.6.2. INSTALACION DE VALVULA................................................................................................................... 31 3.6.3. VALVULAS NUEVAS PARA REPOSICION O INSTALACION A PETICION DE LA EMPRESA DE ENERGIA ................................................................................................................................................................ 32 3.7. CONMUTADOR DE DERIVACIONES PARA OPERACION SIN TENSION ................................................ 33 3.7.1. CONMUTADOR REUTILIZADO .............................................................................................................. 33 3.7.2 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO ............................................................................................................... 35 3.7.3. CONMUTADOR NUEVO .......................................................................................................................... 35 3.8. DISPOSITIVO DE PURGA ................................................................................................................................. 36 3.9. PUESTA A TIERRA DEL TANQUE Y PUESTA A TIERRA DEL TERMINAL NEUTRO ........................... 36 3.10. TANQUE, RADIADORES, TAPA ................................................................................................................ 37

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3.10.1. PINTURA .................................................................................................................................................. 37 3.10.2. REQUISITOS Y PRUEBAS A LA PINTURA............................................................................................. 38 3.11. NUCLEO ........................................................................................................................................................ 38 3.12. FLEJE DE COBRE ......................................................................................................................................... 39 3.13. ALAMBRE RECTANGULAR ...................................................................................................................... 39 4. MATERIALES NUEVOS Y PROCESO ........................................................................................................... 39 4.1. PAPELES AISLANTES....................................................................................................................................... 40 4.2. ACEITE ................................................................................................................................................................ 40 4.3. CONDUCTORES DE COBRE ............................................................................................................................ 40 4.4. FABRICACION BOBINAS ................................................................................................................................. 41 4.5. PROCESO DE CURADO DE BOBINAS............................................................................................................ 42 4.6. ENSAMBLE PARTE ACTIVA ........................................................................................................................... 42 4.7. SECADO DE PARTE ACTIVA .......................................................................................................................... 43 4.8. ENCUBE Y LLENADO DE ACEITE ................................................................................................................. 43 4.9. PRUEBA DE HERMETICIDAD ......................................................................................................................... 45 4.10. INSPECCION FINAL .................................................................................................................................... 45 5. PRUEBAS DE RUTINA...................................................................................................................................... 46 5.1. SECUENCIA DE PRUEBAS DE RUTINA ........................................................................................................ 46 5.2. MEDIDA DE RESISTENCIA DEL AISLAMIENTO......................................................................................... 47 5.3. MEDIDA DE RELACION DE TRANSFORMACION, VERIFICACION DE POLARIDAD Y RELACION DE FASE (NTC 471). ........................................................................................................................................................ 48 5.4. MEDIDA DE LA RESISTENCIA DE LOS DEVANADOS (NTC 375). ........................................................... 49 5.4.1. METODO DE CAIDA DE TENSION......................................................................................................... 49 5.4.2. PROCEDIMIENTO.................................................................................................................................... 50 5.4.3. OTROS METODOS.................................................................................................................................... 50 5.5. PRUEBA DEL DIELECTRICO (NTC 837) ........................................................................................................ 50 5.5.1. PRUEBA DE TENSION APLICADA (NTC 837) ....................................................................................... 51 5.5.1.1. METODOLOGIA ...................................................................................................................................... 51 5.5.1.2. NIVELES DE TENSION Y TIEMPO DE DURACION DE LA PRUEBA ................................................. 51 5.5.1.3. INTERPRETACION DE RESULTADOS .................................................................................................. 53 5.5.2. PRUEBA DE TENSION INDUCIDA (NTC 837) ....................................................................................... 53 5.5.2.1. INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS .......................................................................................... 54 5.6. DETERMINACION DE PERDIDAS Y CORRIENTE SIN CARGA (NTC 1031) ............................................ 54 5.7. DETERMINACION DE LA TENSION DE CORTOCIRCUITO Y PERDIDAS CON CARGA NTC 1005 .... 56 5.8. CORRECION DE UNA RESISTENCIA MEDIDA A UNA TEMPERATURA TA A UNA TEMPERATURA TX ................................................................................................................................................................................. 57 5.9. CALCULO DEL PROTOCOLO DE UN TRANSFORMADOR MONOFASICO ............................................. 57 5.9.1. REGULACION Y EFICIENCIA A PLENA CARGA, F.P. = 0.8 ............................................................... 59 5.10. CALCULO DEL PROTOCOLO DE UN TRANSFORMADOR TRIFASICO............................................. 60 5.11. RECEPCION FINAL....................................................................................................................................... 63

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LISTA DE DISTRIBUCION Copias de este procedimiento han sido entregadas a las empresas abajo relacionadas. Las observaciones que resulten de su revisin y/o aplicacin deben ser consignadas en el documento de retroalimentacin, el cual debe ser enviado a la Corporacin Centro de Investigacin y Desarrollo Tecnolgico CIDET. EMPRESA
EEB EPM ICEL CORELCA CHEC CHIDRAL EMCALI ISA ISAGEN EADE ELECTRANTA EBSA EPSA ESSA ELECTROLIMA ELECTROGUAJIRA ELECTROHUILA ELECTROSUCRE ELECTROCAQUETA ELECTROCESAR ELECTROCHOCO CEDELCA CEDENAR CHB CIA EL. TULUA EEC CENS ELECTROCORDOBA ELECTROMAGDALENA EMSA ARCHIPIELAGO POWER & LIGHT EDEQ EEAMAZONAS EEMAGANGUE EMCARTAGO EPPEREIRA ENELAR FEN DNP MINMINAS COLCIENCIAS SUPERINCO INCOMEX

COPIAS
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

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INDICE DE MODIFICACIONES Indice Revisin 0 1 3.7.1, 3.10.2, 5.5.1.2 Pargrafos Modificados Fecha de Revisin Noviembre de 1994 Junio de 1996 Observaciones

Reunin N 14 del Consejo Directivo del CIDET

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1. GENERALIDADES 1.1. INTRODUCCION Este Manual es una gua para efectuar la inspeccin del proceso de reparacin de transformadores de distribucin as como la verificacin del cumplimiento de todos los requisitos tcnicos establecidos en la NORMA NTC 1954 tercera revisin y el documento "DEFINICION DEL ALCANCE, CLASIFICACION Y ESPECIFICACIONES DE REPARACION" publicado por el COMITE DE CALIDAD (SC-M-020 REV. 1). Teniendo en cuenta que la NORMA NTC 1954 (tercera revisin) (segunda revisin) solamente establece requisitos de tipo elctrico e identificacin del transformador, en este manual se darn algunas directrices para la inspeccin durante la reparacin en lo referente a: Inspeccin inicial, Parte mecnica, procedimientos de limpieza y Reutilizacin de partes, Limpieza y pintura de tanques, Fabricacin de bobinas. Estas directrices estn basadas en los requisitos y especificaciones consignados en EL MANUAL "DEFINICION DEL ALCANCE, CLASIFICACION Y ESPECIFICACIONES DE REPARACION". 1.2. OBJETIVO Realizar la inspeccin inicial y durante el proceso de reparacin de transformadores de distribucin que se han retirado del Sistema Elctrico Nacional, por causa de fallas diversas. 1.3. ALCANCE Los transformadores objeto de este manual sern monofsicos desde 5 KVA hasta 333 KVA, tensin de serie 15 / 1.2 KV o trifsicos desde 15 KVA a 1250 KVA tensin de serie 15/1.2 KV. En ambos casos sern transformadores autorrefrigerados e inmersos en lquido aislante. En este manual se incluyen los procedimientos y formatos para la verificacin de los requisitos tcnicos y sern utilizados por el INSPECTOR a travs de todo el proceso de reparacin desde la inspeccin y desarme inicial hasta las pruebas finales para recepcin.

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1.4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA Se utilizarn, fundamentalmente, las especificaciones consignadas en el MANUAL "DEFINICION DEL ALCANCE, CLASIFICACION Y ESPECIFICACIONES DE REPARACION". 1.5. NORMAS En este numeral aparecen algunas de las normas que deben utilizarse. Otras normas sern citadas dentro del manual. 1.5.1.MATERIA PRIMA Y ACCESORIOS Alambres esmaltados NORMA NTC 361 Primera Revisin Papeles Aislantes, NORMA ANSI/ASTM A 1305 Bujes de Media y baja tensin NORMA NTC 2137 Empaques NORMA NTC 1759 (primera revisin) Herrajes Conectores. NORMA NTC 2501 (segunda revisin) Gua para el Mantenimiento y la supervisin de los aceites minerales aislantes en servicio. NORMA NTC 3284. Especificaciones para aceites minerales aislantes nuevos para transformadores, interruptores y equipos elctricos. NORMA NTC 1465 (primera revisin) NORMA NTC 1490 segunda revisin. Accesorios para transformadores monofsicos de distribucin NORMA NTC 1656 tercera revisin. Accesorios para transformadores trifsicos de distribucin. 1.5.2.CARACTERISTICAS TECNICAS Los requisitos y ensayos que deben cumplir los transformadores son los contemplados en la NORMA NTC 2100 (primera revisin) "ELECTROTECNIA. TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION SUMERGIDOS EN ACEITE". y la NORMA NTC 1954 (tercera revisin) "TRANSFORMADORES RECONSTRUIDOS Y REPARADOS. REQUISITOS". 1.5.3.ENSAYOS Todos los procedimientos de prueba a seguir durante la inspeccin sern los establecidos en las NTC listadas a continuacin:

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NORMA NTC 1954 (Tercera Revisin)

TITULO ELECTROTECNIA RECONSTRUIDOS REQUISITOS. TRANSFORMADORES Y REPARADOS. ENSAYOS DE

380 375 471

TRANSFORMADORES. ELECTRICOS. GENERALIDADES.

TRANSFORMADORES. MEDIDA RESISTENCIA DE LOS DEVANADOS.

TRANSFORMADORES. RELACION DE TRANSFORMACION Y VERIFICACION DE LA POLARIDAD Y RELACION DE FASE. TRANSFORMADORES. PRUEBA DE CALENTAMIENTO PARA TRANSFORMADORES SUMERGIDOS EN ACEITE CON ELEVACION DE 65 GRADOS CELSIUS DE TEMPERATURA EN LOS DEVANADOS. ELECTRICIDAD. TRANSFORMADORES PLACA DE CARACTERISTICAS. TRANSFORMADORES. DESIGNACION TRANSFORMADORES. CALENTAMIENTO. TRANSFORMADORES. AISLAMIENTO. TRANSFORMADORES. DIELECTRICO. LIMITES NIVELES ENSAYO DE DE DEL

316 (Primera Revisin)

618 (Cuarta Revisin)

800 801 (Primera Revisin) 836 (Segunda revisin) 837 1005

TRANSFORMADORES. DETERMINACION DE LA TENSION DE CORTO CIRCUITO.

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NORMA NTC 1031

TITULO ELECTRICIDAD. TRANSFORMADORES. DETERMINACION DE PERDIDAS Y CORRIENTE SIN CARGA. ELECTRICIDAD. CERTIFICADO DE TRANSFORMADORES. TRANSFORMADORES. PRUEBAS PARA

1358 (Segunda Revisin)

1759 (Primera Revisin)

ELECTROTECNIA. EMPAQUES ELASTOMERICOS RESISTENTES AL ACEITE PARA TRANSFORMADORES ELECTRICOS. ELECTROTECNIA. CAMPOS Y PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA PARA TRANSFORMADORES. REQUISITOS MINIMOS Y CLASIFICACION. ELECTROTECNIA. METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA TENSION DE RUPTURA DIELECTRICA EN LIQUIDOS AISLANTES UTILIZANDO ELECTRODOS DE DISCO. ELECTROTECNIA. METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA TENSION DE RUPTURA DIELECTRICA EN ACEITES AISLANTES DERIVADOS DEL PETROLEO USANDO ELECTRODOS DEL TIPO VDE. ELECTROTECNIA. CONMUTADOR DE DERIVACION PARA OPERACION SIN TENSION ELECTROTECNIA. GUIA PARA APLICACION DE PINTURA EN TRANSFORMADORES. ELECTROTECNIA. ENSAYOS MECANICOS A TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION.

2743

2975

3218

3680 3396

3609

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2. PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION DURANTE LA REPARACION 2.1. DESCRIPCION GENERAL El INSPECTOR recopilar y estudiar las NTC vigentes para reparacin de transformadores (ver numeral 1.5 de este manual), la oferta tcnica del reparador y el Manual "DEFINICION DEL ALCANCE, CLASIFICACION Y ESPECIFICACIONES DE REPARACION". Adems debe conocer el formulario "ALCANCE DE LA REPARACION" el cual ya debe estar diligenciado para todos y cada uno de los transformadores que compongan el contrato. El reparador presentar junto con su propuesta a la Empresa de Energa un cronograma de actividades el cual ser revisado y discutido con el inspector para facilitar las labores de inspeccin. Para la inspeccin interna del transformador, el taller de reparacin conjuntamente con el representante de la Empresa de Energa diligenciar el formulario F5 del registro de transformadores de distribucin del Sector Elctrico. Este formulario se diligenciar por duplicado quedando una copia para el taller de reparacin y el original se entregar al representante de la Empresa de Energa. Este diligenciamiento se har para todos y cada uno de los transformadores que hagan parte de la orden de trabajo, independientemente de que el reparador diligencie sus propios formatos para uso interno. La documentacin que se desprenda de estos formularios le permitir al taller y a la Empresa de Energa tomar las decisiones pertinentes respecto a: Dar de baja, Reconstruccin, Reparacin del transformador. El reparador debe tener formatos para la recoleccin de datos de las bobinas, diseadas de tal forma que con estos datos se garantice la reproduccin del diseo original del transformador. En el caso de que el reparador determine la necesidad de redisear deber justificarla y hacer los clculos necesarios, conservando las correspondientes memorias en formatos elaborados para tal fin. En este caso se considera el transformador RECONSTRUIDO (NTC 1954 (tercera revisin)) y as se deber identificar en la placa de caractersticas, adicionalmente los requisitos de prueba sern los de un transformador nuevo tanto en pruebas de aislamiento como en parmetros tales como prdidas, corrientes de excitacin e impedancia de cortocircuito.

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Durante el proceso de reparacin el INSPECTOR verificar que se cumplan los requisitos y actividades establecidas en el Manual "DEFINICION DEL ALCANCE, CLASIFICACION Y ESPECIFICACIONES DE REPARACION". As mismo, el Reparador debe poseer y conocer las NTC referentes a transformadores actualizadas. 2.1.1. DIAGRAMA DE FLUJO. PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION DURANTE LA REPARACION Y RECEPCION Para todos los casos EL INSPECTOR seguir los pasos consignados en el diagrama de flujo (figura 1) para desarrollar la inspeccin durante la reparacin. FIGURA 1. PROCEDIMIENTO PARA INSPECCION Y RECEPCION DURANTE LA REPARACION DE TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION Recopilaciny estudio de especificaciones, normas y oferta Revisin cronograma de actividades para la reparacin Inspeccin interna, evaluacin de daos y causas de falla, formato

Informe Devolucin

No

Se Repara

1 11

Si

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1 Inspeccion Prueba e Accesorios Desarme parte activa Reparacin, limpieza y Pintura Tanque

No

Se Reutiliza

Limpieza Ncleo

Desarme Bobina, Toma Datos Para Reparacin, Llenar Formato

Inspeccin

Desecho

Si

No Si Aprueba Si No Almacen Se Redisea Si Elaboracin Diseo Fabricacin Bobina Curado Armado Parte Activa 2 2 Secado 12 (Horneado) Pruebas Revisin Datos Si Almacen Aprueba

No

Tratamiento Segn Especificacin,

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2.2. PROCEDIMIENTOS DE INSPECCION INICIAL El reparador proceder en conjunto con el representante de la Empresa de Energa a destapar el transformador y a extraer la parte activa. Todos los accesorios como aisladores, herrajes, vlvula de alivio, indicador de nivel y tapn de drenaje (dispositivo para toma de muestras) sern desmontados e identificados con la misma identificacin que se haya asignado al transformador, para manejo interno del taller. Estos accesorios sern limpiados de acuerdo a lo especificado en el manual "DEFINICION DEL ALCANCE, CLASIFICACION Y ESPECIFICACIONES DE REPARACION". Los accesorios que requieran pruebas para determinar su reutilizacin, sern probados previa limpieza de acuerdo a lo especificado en el Manual citado. 2.3. INSPECCION INTERNA. DILIGENCIAMIENTO DEL FORMULARIO F5 DEL SITRADIS A todos y cada uno de los transformadores que componen el lote a reparar, se les har una inspeccin interna en conjunto entre el taller de reparacin y el representante de la Empresa de Energa. El resultado de esta inspeccin se consignar en el formulario F5 del Sistema de registro de transformadores de distribucin del Sector Elctrico Colombiano "SITRADIS". ANEXO 1. El formulario F5 se diligenciar por duplicado quedando una copia para el taller y el original en poder del representante de la Empresa de Energa. A continuacin se presentan las instrucciones para diligenciar el formulario F5 adjunto, teniendo en cuenta la numeracin que aparece en el mismo y una descripcin de la forma de responder cada una de las preguntas. PREGUNTA No. 1: TIENE REPORTE DE DEPOSITO (F4)

Se marcar con equis (X) la casilla correspondiente a si o no dependiendo de que la inspeccin "externa" realizada para diligenciar el Formulario F4 haya sido hecha o no. NOTA: En todos los casos debe hacerse.

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PREGUNTA No. 2: EMPRESA DE ENERGIA

Debe escribir el nombre de la Empresa Electrificadora. PREGUNTA No. 3: NUMERO DEL TRANSFORMADOR

Se escribir el nmero del transformador asignado por la Empresa Electrificadora, si lo tiene, en caso contrario se rayan las casillas. PREGUNTA No. 4: SERIE

Se escribir el nmero de serie asignado por el fabricante el cual viene grabado en la placa de caractersticas y en algunas otras partes del transformador como el tanque, la tapa y/o la parte activa. PREGUNTA No. 5: KVA

Se escribe la capacidad del transformador (potencia), segn datos del fabricante. Esta capacidad se dar en KVA. PREGUNTA No. 6: FASES

En las casillas se escribir el nmero de fases del transformador as: Monofsico (1), bifsico (2) y trifsico (3). PREGUNTA No. 7: FABRICANTE

Escribir la marca o el nombre del fabricante del transformador. En este espacio no se deben colocar abreviaturas, pero se aceptan siglas si es del caso. PREGUNTA No. 8: NOMBRE DEL TALLER

Se escribir el nombre del taller de reparacin que hace el trabajo.

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PREGUNTA No. 9: DIRECCION

Escribir la direccin del taller de reparacin que hace el trabajo. PREGUNTA No. 10: ENTRADA AL TALLER

Se escribir la fecha de entrada del transformador al taller (da, mes, ao). PREGUNTA No. 11: REVISION DEL TRANSFORMADOR

Se escribir la fecha en que se efecta la revisin del transformador para diligenciar este formulario (da, mes, ao). PREGUNTAS No. 12 a No. 15: PARTE ACTIVA

En esta seccin se establecer el estado real de las bobinas para lo cual se har inspeccin visual y algunas pruebas como se describir a continuacin: PREGUNTA No. 12: CONEXION ALTA TENSION

En todos los casos se considerar como conexin de alta tensin a la salida desde los terminales de la bobina hasta los herrajes conectores. Esta generalmente est formada por un conductor de mayor dimetro que el de la bobina y aislado bien sea con material plstico (manguera) o papel aislante (crep, kraft, etc.). La conexin de alta tensin se declara buena cuando: Su aislamiento se encuentre sin perforaciones No presente quemaduras del mismo El conductor no se encuentre seccionado en ningn punto.

Se declarar quemada cuando: Su aislamiento presente quemaduras y/o tramos tostados y quebradizos. Conductor seccionado (fundido por arco)

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Se declarar abierta cuando: El conductor est seccionado o desconectado en algn punto del mismo. En todos los casos en que la salida tenga en buen estado el conductor, se le cambiar su aislamiento. En los casos en que el conductor se encuentre seccionado o fundido, se cambiar la conexin en su totalidad. PREGUNTA No. 13: CONEXION BAJA TENSION

Esta conexin generalmente no presenta empalmes entre el conductor de la bobina y los terminales de baja (herrajes). En los casos en que haya empalmes se le dar el mismo tratamiento y clasificacin que las de alta tensin. PREGUNTA No. 14: DEVANADO PRIMARIO AT

El devanado primario se declarar bueno cuando: Presente continuidad a travs de todo el devanado, para lo cual debe efectuarse prueba en todos los taps, si es posible se har prueba de TTR. Que no presente cortos entre capas ni entre espiras Que no presente desplazamientos.

Se declarar quemado cuando: Presente cortos entre espiras y/o entre capas. En la mayora de los casos, esta condicin es evidente por observacin visual. En los casos en que no sea evidente debern hacerse pruebas. En un alto porcentaje de los casos en que el devanado se encuentra quemado, la bobina estar abierta, por lo cual no se debe confundir esta opcin con la siguiente.

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Se declarar abierto cuando: Se hayan roto solamente derivaciones al conmutador o las salidas de principio o fin de bobina. En todos los casos en que se necesite rehacer algunos de los devanados de AT o BT (en bobinas compactas), la alta tensin deber rehacerse en su totalidad colocando conductores y aislamientos nuevos. PREGUNTA No. 15: DEVANADO SECUNDARIO BT

Para la clasificacin del estado del devanado de baja se tendrn las mismas consideraciones dadas para el devanado de alta tensin. Para todos los casos en que se requiera rehacer alguno de los devanados AT o BT (en bobinas compactas), la baja tensin debe fabricarse de nuevo. Solamente se permitir, en los casos en que el estado del conductor lo permita, reutilizar el conductor de baja tensin si es fleje de cobre o aluminio, o conductor rectangular aislado en papel (por ningn motivo esmaltado), previa limpieza y tratamiento para devolverle su forma original (retirar dobladuras, abolladuras, etc.). PREGUNTAS No 16 a No. 18: MATERIAL AISLANTE

En los materiales aislantes tales como el papel y el esmalte de los conductores para el caso de evaluacin de su estado en transformadores fallados, no aplica la calificacin regular. Solamente se clasificarn como buenos o malos dependiendo de que presenten quemaduras (calcinados), estado quebradizo por sobrecalentamiento o no presenten ninguna de estas caractersticas y estn buenos. PREGUNTA No. 19: NUCLEO

El ncleo se marcar como BUENO cuando no presente oxidacin, perforaciones y que cumpla los requisitos de prdidas y corrientes de excitacin establecidas en la NTC 1954 (tercera revisin). La condicin de prdidas se determinar por medio de la prueba que se describe en este mismo tem. El ncleo se clasificar como oxidado cuando:

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Presente oxidacin en los bordes de la lmina (partes sin aislamiento). Reparable. Se declarar oxidado e inservible cuando el grado de oxidacin sea tal que haya afectado el aislamiento de la lmina. Esto se probar con un medidor de continuidad (hmetro) de 1.5 voltios D.C. midiendo entre los puntos oxidados y el borde desnudo de la lmina. Esta prueba se har previa limpieza del ncleo.

En el caso de ser inservible el ncleo, el transformador se deber dar de baja. PERFORADO: El ncleo puede presentar perforaciones debido a arcos en los bordes, o soldaduras entre lminas (con perforacin de aislamiento). En el caso de perforaciones del aislamiento entre lminas y soldadura de las mismas, el ncleo debe desecharse y el transformador no ser reparable; cabe anotar que esta caracterstica no es muy frecuente. Cuando el ncleo presenta arcos o saltos en los bordes sin aislamiento, debe tenerse especial cuidado en verificar, de que magnitud es el destrozo causados por ellos as: Huellas de arco superficiales sin que se produzca soldadura profunda por fusin de la lmina; en este caso el ncleo deber probarse (medida de prdidas y corrientes de excitacin). Cuando presenta huellas de arco con fusin de la lmina, con profundidad superior a 0.5 mm. y reas considerables, el ncleo debe ser desechado. y el transformador dado de baja. Esta caracterstica de falla se presenta generalmente cuando hay desplazamientos de bobina.

- INCOMPLETO: En algunos casos en que el transformador ya ha sido reparado una o ms veces se encuentra esta caracterstica y puede ser evidente, por solo inspeccin visual. Sin embargo se presentan algunos casos en que no es muy evidente, por lo cual esto solo lo determina una prueba del ncleo para medir sus prdidas y corrientes de vaco.

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- DESAJUSTADO: Esta es una condicin que es evidente en el ncleo por inspeccin visual, aunque no implica que el ncleo sea desechable. - SUELTO: desajustado. Es una caracterstica que se determina en forma similar a la de ncleo

PRUEBA DEL NUCLEO, (MEDIDA DE PERDIDAS Y CORRIENTES DE EXCITACION). Para efectuar esta prueba debe limpiarse el ncleo y proceder a armarlo procurando el mejor ajuste posible. Inmediatamente se proceder a devanar sobre el ncleo el mismo nmero de espiras de baja tensin que traa la bobina del transformador, con un conductor adecuado para la corriente de excitacin esperada, cuidando de que este conductor no quede con corto entre espiras o contra el ncleo. A continuacin se realizar la medicin en la misma forma en que se efecta la medida de prdidas sin carga al transformador. Esta medida se har en el campo de prueba con equipos e instrumentos adecuados segn NTC 2743. Los valores de Po e Io obtenidos se compararn con los mximos permitidos por la NTC 1954 tercera revisin para transformadores reparados, de acuerdo al resultado se decidir si: Simplemente se copia el diseo original Se redisea el transformador para cumplir las caractersticas de prdidas sin carga y corrientes de excitacin exigidas por la NTC 1954 tercera revisin (Po e Io). Se da de baja el transformador por la imposibilidad de cumplir las prdidas y corrientes en vaco.

En caso de darse de baja, se describirn brevemente las causas en la pregunta No. 22 "descripcin de trabajo realizado" de este mismo formulario, anotando las prdidas y corrientes obtenidas. Si se toma la decisin de reparar o redisear el transformador, todos los datos obtenidos, (prdidas, corrientes, induccin de diseo) sern consignados en el formato

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"DATOS DE PARTE ACTIVA PARA REPARACION" consignado en este mismo manual en el anexo 1. PREGUNTA No. 20: CAUSA DEFINITIVA DE FALLA

A continuacin se darn algunas pautas para determinar la causa definitiva de la falla de los transformadores, aclarando que en ningn caso son excluyentes ni absolutas, sino una gua para el INSPECTOR y el funcionario del taller encargado de efectuar la inspeccin y diligenciamiento del formulario. En este apartado se seguir la misma secuencia que aparece en el formulario para cada una de las causas de falla. SOBRECARGA La principal evidencia de una sobrecarga sostenida en un transformador es el deterioro de los aislamientos los cuales aparecern tostados y quebradizos. Adicionalmente el aceite puede mostrar un grado de color alto (mayor de 3). CORTOCIRCUITO EN AT o BT Un cortocircuito en el devanado de alta o baja tensin puede ser un corto entre espiras o un corto entre capas; estos son provocados por fallas en el aislamiento las que a su vez son originadas por otros factores como: Entrada de agua por sellos deficientes Envejecimiento acelerado de los aislamientos por (sobrecalentamientos) Envejecimiento natural de los aislamientos por tiempo de servicio. Deterioro de aislamiento por mal tratamiento durante la fabricacin. sobrecarga

Generalmente un corto de este tipo se evidencia por destrozos severos (quemados) al interior del devanado sin que necesariamente se presente desplazamiento de los mismos. Al interior del devanado se encontrar el conductor fundido en algunas partes y su aislamiento calcinado en mayor o menor grado, dependiendo de la duracin del corto (papeles, esmaltes).

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DESCARGA ATMOSFERICA Una descarga atmosfrica generalmente origina fallas de aislamiento al interior de los devanados, en sus principios, por lo cual es fcil confundir esta causa con un cortocircuito interno. Una falla por descarga atmosfrica se manifiesta o identifica por una o varias de las siguientes caractersticas: Descargas (arcos) a la tapa, interna y/o externamente Saltos de las salidas al tanque (arcos) Arcos entre devanados y ncleo Arcos entre alta y baja tensin Seales de flameo en la parte superior de los aisladores de alta tensin.

PROBLEMAS DE MONTAJE Como problemas de montaje se pueden mencionar: Puesta a tierra deficiente o inexistente Carencia de protecciones tales como cortacircuitos y pararrayos. Se debe tener en cuenta que una eventual falla causada por descarga atmosfrica a raz de la carencia de pararrayos puede evidenciarse como se indica en el apartado "DESCARGA ATMOSFERICA".

De todas formas, la carencia o deficiencia de los puntos arriba anotados, deben ser reportados por el personal encargado de retirar el transformador de servicio. INCENDIO SIN CORTOCIRCUITO Este tipo de falla se ocasiona generalmente por: Contactos defectuosos en conmutador Contactos defectuosos en las conexiones a las salidas de AT o BT

Los contactos defectuosos originan chisporroteos y calentamientos puntuales severos que pueden llevar el aceite a temperaturas por encima de su punto de inflamacin, produciendo el incendio del transformador. Por lo cual el incendio seria un efecto y no una causa.

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ENVEJECIMIENTO DEL MATERIAL En algunos casos puede presentarse falla de aislamiento por envejecimiento natural del mismo. Esta es una condicin que es presumible a partir de la edad o tiempo de servicio del transformador. Es una caracterstica de difcil determinacin. Tambin puede presentarse un envejecimiento o deterioro acelerado de los materiales aislantes por un tratamiento inadecuado durante la fabricacin, lo cual debera detectarse en las pruebas de rutina del transformador cuando se efectan completas y en forma correcta. Esta causal es de difcil determinacin despus de que ha ocurrido la falla. Otra causa de envejecimiento "acelerado" de los aislamientos, son los calentamientos por sobrecarga los cuales son de fcil determinacin ya que el papel aislante generalmente presenta un estado tostado y quebradizo. Debe tenerse en cuenta, en este caso, que la causa de la falla fue la sobrecarga y no en s el envejecimiento, o sea que este tipo de envejecimiento es un efecto y no una causa. ACCIDENTE Despus de que un transformador esta en servicio pueden presentarse accidentes como: Cada del poste por vendaval (sucede con ms frecuencia en distribucin rural). Cada del poste por colisin de vehculos contra este (generalmente urbano)

Este tipo de accidente como causa de falla de un transformador es de fcil determinacin ya que generalmente es reportado y en el transformador se aprecian destrozos considerables tanto en su parte mecnica como en la elctrica.

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MALA OPERACION Como mala operacin pueden clasificarse casos como: Exceso de carga Cambiador de TAPS en posicin equivocada Eventualmente dentro de este tem puede clasificarse el corto en la lnea de baja tensin, el cual se manifiesta generalmente por desplazamiento de bobina.

FUGA DE ACEITE Este tipo de falla origina otras como arcos de las partes energizadas a tierra o entre ellas por falta de lquido aislante. Las fallas originadas por fuga de aceite son muy evidentes y generalmente van acompaadas de rotura de aisladores de baja tensin o seales de vandalismo (ejemplo: impactos de bala), tambin roturas de radiadores por cadas antes del montaje. MANIPULACION Como daos por manipulacin podemos mencionar: Aflojamiento de aisladores y entrada de humedad y/o fuga de aceite, esto puede suceder cuando se emplean los aisladores de alta o baja tensin como apoyos para desplazar el transformador. Golpes o cadas en las operaciones de montaje, los cuales se evidencian generalmente por daos en el tanque o internamente por desplazamiento de partes.

DISEO Las fallas que se originan en defectos de diseo generalmente se presentan en tiempos muy cortos despus de la energizacin del transformador y son recurrentes para el mismo diseo. Esta es fcilmente detectable cuando se trata de lotes de las mismas caractersticas y marca.

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En casos aislados, salvo que sean condiciones muy evidentes, es de difcil determinacin el diseo deficiente como causal de falla. Debe tenerse especial cuidado al sealar esta causal de falla, procurando el mayor grado de certeza posible por las implicaciones que esto conlleva. CONTAMINACION Dentro de esta causal de falla podemos citar los casos en que el transformador est instalado en un medio de alta contaminacin que conlleva a la acumulacin de residuos sobre los aisladores los cuales pueden llegar a facilitar descargas desde los terminales al tanque. Estos casos son de fcil determinacin ya que generalmente en los aisladores se encuentran los residuos que han originado la falla. Otro tipo de contaminacin como, entrada de agua al interior del transformador se clasifica dentro de otras denominaciones en este manual. NUCLEO DETERIORADO Un transformador normalmente no falla por deterioro del ncleo ya que lo usual es que este se deteriore como consecuencia de alguna de las fallas aqu enumeradas. La nica posibilidad de "deterioro" del ncleo capaz de causar una falla es el desajuste progresivo del mismo por vibraciones y esto sera consecuencia de un mal ajuste en fbrica. Por lo anterior, se debe tener especial cuidado cuando se evale el estado del ncleo del transformador. DESAJUSTE DE DEVANADOS El desajuste de devanados como causal de falla solo es atribuible a un mal proceso de fabricacin de los mismos. Despus de que el transformador ha fallado es difcil determinar esta causa sobre todo cuando ha habido desplazamiento de los mismos. Esta caracterstica puede determinarse eventualmente en transformadores trifsicos cuando ha fallado solamente una o dos bobinas, inspeccionando la que no ha fallado para verificar que no presente juego entre los devanados de AT y BT. 24

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Debe tenerse especial cuidado para no confundir los efectos de un cortocircuito con un desajuste de devanados. SOBRETENSION Esta es una causal de falla que puede evidenciarse en la misma forma que una descarga atmosfrica cuando esta no es de incidencia directa. HUMEDAD La humedad como causal de falla puede provenir de: Entrada de agua por deterioro de sellos, lo cual puede ser evidente por depsitos de agua y xido sobre el ncleo o sus prensas, o por depsito de agua (gotas) en el fondo del tanque. Humedad en los aislamientos como el aceite y/o papeles aislantes, esto es debido a procesos deficientes durante la fabricacin.

VANDALISMO Como se mencion en "FUGAS DE ACEITE", lo que se encuentra en forma ms comn como seal de vandalismo son impactos de bala en el tanque o roturas de radiadores por ataque con piedra o bala. NO SE SABE Esta casilla se marcar en los casos en que sea imposible determinar con precisin la causa de la falla. OTROS, CUAL Esta casilla se marcar cuando se determine como causa de falla alguna que no est contemplada en las aqu enumeradas. A continuacin, en forma breve, describir la causa de la falla.

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PREGUNTA 21: COMPONENTES FALLADOS

En esta pregunta se marcarn los elementos que fueron afectados por la falla y no necesariamente los que la causaron. Es decir, se marcarn todos aquellos elementos que de una u otra forma sufrieron los efectos o destrozos de la falla y requieren reparacin o cambio. PREGUNTA 22: DESCRIPCION TRABAJO REALIZADO

En este espacio el reparador consignar en forma breve, los trabajos realizados en el transformador una vez este haya sido reparado, quedando disponible esta informacin para el inspector. Finalmente en el espacio "OBSERVACIONES" se consignarn todas aquellas que se consideren pertinentes. Luego se colocar el nombre del funcionario que efecto la inspeccin y la fecha. (da, mes, ao) en el cuadro de la pregunta No. 23. Dando as por terminada esta inspeccin.

2.4. DESARME PARTE ACTIVA, RECOLECCION DE DATOS PARA REPARACION Una vez efectuadas las inspecciones necesarias (F5) se proceder a desmontar la parte activa (ncleo, bobina), limpieza y pruebas del ncleo y el desarme de la bobina para recoleccin de datos, como se describe en los numerales siguientes. - EL FORMULARIO "TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION. DATOS DE PARTE ACTIVA PARA REPARACION". Anexo I. Debe ser llenado inicialmente, en su encabezamiento con todos los datos de identificacin de cliente, reparador, identificacin y caractersticas del transformador. Estos datos deben ser consignados en su totalidad en dicho formulario. 2.4.1. DESARME Y TOMA DE DATOS BOBINA

El reparador desarmar la bobina en su totalidad para tomar todos y cada uno de los datos que aparecen en el formulario "TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION. DATOS DE PARTE ACTIVA PARA REPARACION" en la seccin "DEVANADOS".

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El objetivo de esta toma de datos es que ellos sirvan para reproducir el diseo original de los transformadores o en el caso de que sea necesario se redisee pero se conserve esta informacin dentro de la historia del transformador, lo mismo que los resultados del rediseo se consignen en este formato. 2.4.2. NUCLEO

A los ncleos se les tomarn las medidas de altura de ventana, ancho de la misma, seccin transversal y dems que aparecen en el formato "TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION. DATOS DE PARTE ACTIVA PARA REPARACION", seccin "NUCLEO". En ambos casos, (ncleos apilados y enrollados) se deben desarmar y limpiar con un disolvente adecuado que retire todos los residuos de aceite y mugre de tal forma que permita un armado correcto para las medidas de prdidas y corrientes de excitacin. En ningn caso se aceptar lavado final, antes de armar, con aceite. En los ncleos tanto apilados como enrollados debe evitarse el mal trato de la lmina. MEDIDA DE PERDIDAS EN EL HIERRO Y CORRIENTES DE EXCITACION El reparador har las medidas de prdidas en el hierro y corrientes de excitacin teniendo el ncleo completamente armado, se devanarn sobre este las espiras que traa en baja tensin y se aplicar la tensin nominal de baja. La metodologa de prueba ser la especificada para la determinacin de prdidas y corrientes sin carga en la NTC 1031. Los requisitos de precisin y calibracin de los instrumentos estarn en concordancia con los establecidos en la NTC 2743. Los datos de prdidas y corrientes obtenidos se consignarn, en todos los casos, en el formulario "DATOS DE PARTE ACTIVA PARA REPARACION", en la seccin "NUCLEO".

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2.5. PRUEBA DE ACCESORIOS PARA DETERMINAR SU REUTILIZACION 2.5.1. VALVULA DE SOBREPRESION O DISPOSITIVO PARA ALIVIO DE SOBREPRESION Si en las especificaciones de reparacin no se estipula el cambio de este dispositivo, el reparador proceder a probarlo de acuerdo a los requisitos establecidos en la NTC 3609 numeral 3.6. De acuerdo al resultado obtenido se tomar la decisin de reutilizarlo o cambiarlo. En todos los casos el REPARADOR conservar registros de los resultados de la prueba. 2.5.2. CONMUTADOR DERIVACIONES PARA OPERACION SIN TENSION

En todos los casos en que se solicite como trabajo a realizar solamente la limpieza de este dispositivo, EL REPARADOR efectuar las pruebas del mismo estipuladas en el MANUAL "DEFINICION DEL ALCANCE, CLASIFICACION Y ESPECIFICACIONES DE REPARACION" y de acuerdo a los mtodos all estipulados (numeral 11.2). De acuerdo al resultado de dichas pruebas se tomar la decisin final de reutilizarlo o cambiarlo. En todos los casos el REPARADOR conservar registros de los resultados de prueba, los cuales pueden ser utilizados y revisados por EL INSPECTOR, si este lo estima necesario. NOTA: Todas las actividades relacionadas en los numerales 2.4 y 2.5 se efectuarn al 100% de los transformadores que conforman la orden de trabajo y el taller conservar los respectivos registros de las pruebas y verificaciones. 3. VERIFICACION DEL TRATAMIENTO DE PARTES Y COMPONENTES En este apartado se darn alguna pautas para que EL INSPECTOR verifique que el tratamiento dado a las partes que van a ser reutilizadas es el correcto y las partes o materiales nuevos cumplan los requisitos para ser instalados en el transformador (certificaciones, pruebas).

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3.1. AISLADORES DE AT y BT El inspector verificar por inspeccin visual que los aisladores que se vayan a reutilizar estn perfectamente limpios tanto interior como exteriormente. No podrn presentar residuos de aceite, carbn ni mugre interiormente. Exteriormente no presentarn costras o depsitos de mugre. En ningn caso se aceptarn aisladores desportillados o resanados con resinas epxicas o similares. En el caso de que uno o varios aisladores presenten cualquiera de los defectos aqu enumerados, ser causal de rechazo. Si en algn caso se reemplaza la totalidad o parte de los aisladores, los de reemplazo debern estar debidamente certificados por el fabricante y ser de las mismas caractersticas de los originales. Si es decisin de la Empresa de Energa cambiar la fijacin interna de los aisladores de AT por fijacin externa, esta se har por encima de la tapa utilizando grapas o pisadores metlicos que se soporten en tornillos soldados a la tapa. Las grapas o pisadores deben ser galvanizados de acuerdo a lo especificado en la NTC 2501 primera revisin numeral 3.2. 3.2. HERRAJES DE AT y BT Los herrajes de AT y BT se inspeccionarn segn su estado, as: 3.2.1. HERRAJES CON GALVANIZADO EN BUEN ESTADO

Se considera que el herraje tiene en buen estado su galvanizado cuando no presenta reas desnudas o sin recubrimiento. El reparador solamente se limitar a efectuar limpieza dejndolo libre de cualquier residuo de mugre o similares. Cabe anotar que la limpieza no se har con grata ya que esta retira el recubrimiento. 3.2.2. HERRAJE CON GALVANIZADO EN MAL ESTADO

Se considera que el herraje tiene el galvanizado en mal estado cuando ha perdido este total o parcialmente mostrando zonas desnudas.

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Cuando se presente esta situacin el REPARADOR proceder a galvanizar el o los herrajes de acuerdo a lo especificado en la NTC 2501 primera revisin, numeral 3.2. El inspector a su juicio puede solicitar la prueba de este recubrimiento de acuerdo a lo especificado en la misma norma, numerales 4.1.2 y 6.2.1. En todo caso no se aceptarn los herrajes incompletos, torcidos, o con galvanizado parcial. Si el reparador reemplaza parcial o totalmente los herrajes, estos debern ser homologados y debidamente certificados por el fabricante. 3.3. TORNILLERIA DE FIJACION TAPA-TANQUE Toda la tornillera que presente corrosin o roscas daadas deber ser cambiada por tornillera nueva galvanizada. Al colocar nuevamente esta tornillera para fijar la tapa se deben colocar las arandelas planas y arandelas de presin en todos los casos. 3.4. EMPAQUES Sin excepcin, todos los empaques del transformador deben ser cambiados por empaques nuevos. El inspector verificar que los empaques de reemplazo sean homologados y estn debidamente certificados por el fabricante de acuerdo a lo especificado en la NTC 1759 primera revisin. No se aceptarn empaques que no sean homologados. 3.5. INDICADOR DE NIVEL 3.5.1. TRANSFORMADORES MONOFASICOS

El reparador repintar la marcacin del nivel previa limpieza y pintura interior del tanque. Esta marcacin estar de acuerdo a lo especificado en la NTC 1490 segunda revisin numeral 3.3, la cual dice: "La indicacin se hace por medio de pintura u otra marcacin indeleble en un lugar visible para el usuario cuando el transformador este destapado. La marcacin debe tener una longitud mnima de 60 mm. y sobre ella debe aparecer

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la leyenda "Nivel de Lquido". Esta marcacin se hace para el nivel de lquido refrigerante a una temperatura ambiente de 20 grados centgrados". 3.5.2. TRANSFORMADOR TRIFASICO

En los transformadores trifsicos, el REPARADOR desmontar totalmente el indicador de nivel y proceder a su limpieza o cambio de visor si es del caso. El inspector verificar que se cambien los empaques y el visor se limpie correctamente, as mismo verificar que se coloquen las marcas indicadoras de acuerdo a lo especificado en la NTC 1656 tercera revisin, numeral 3.3, el cual dice:
"El transformador debe tener un indicador del nivel del lquido refrigerante del tipo visor colocado frontalmente en el tanque en el segmento 1. El indicador debe sealar un nivel inferior y uno superior determinados para 20 grados centgrados y 95 grados centgrados de temperatura del lquido refrigerante respectivamente. Los niveles se deben marcar con pintura de un color que contraste con el de la pintura del tanque para hacerlos fcilmente visibles. El visor debe tener una altura tal que indique los dos niveles: 20 grados centgrados y 95 grados centgrados".

3.6. VALVULA DE SOBREPRESION El inspector verificar en cada caso que se cumplan los siguientes requisitos: 3.6.1. VALVULA REUTILIZADA

La vlvula debe estar completa y haber sido probada en su accionamiento (cierre y apertura) para lo cual el inspector podr solicitar los registros de prueba o presenciar la prueba segn lo estime conveniente. Las pruebas que se efecten en la vlvula sern para verificar los niveles de presin de apertura y cierre de acuerdo a los rangos especificados en la NTC 3609 numeral 3.6 literales a y b. 3.6.2. INSTALACION DE VALVULA

Cuando el transformador originalmente no tiene instalada vlvula de sobrepresin y es decisin de la Empresa de Energa que se instale este dispositivo, el Reparador en conjunto con el Inspector decidir si es posible (de acuerdo a la altura original del

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tanque) colocarlo y cumplir lo especificado en las NTC 1490 segunda revisin numeral 3.9 segn sea monofsico o trifsico. Si no es posible cumplirlo, no se colocar. A continuacin se transcribe el numeral citado para mayor ilustracin: NORMA NTC 1490 SEGUNDA REVISION NUMERAL 3.9. "Todos los transformadores deben tener un dispositivo de alivio de sobrepresin. La parte inferior del orificio de desfogue del dispositivo de sobrepresin debe estar por lo menos 10 mm. por encima del nivel del lquido refrigerante determinando para una temperatura de 100 grados centgrados y debe operar a una presin inferior a la mxima reportada para el tanque". NORMA NTC 1656 TERCERA REVISION NUMERAL 3.9. "Todos los transformadores deben tener un dispositivo de alivio de sobrepresin. La parte inferior del orificio de desfogue del dispositivo de sobrepresin debe estar por lo menos 10 mm. por encima del nivel del lquido refrigerante determinado para una temperatura de 100 grados centgrados. Este dispositivo debe estar colocado en la pared del tanque en el segmento 1". 3.6.3. VALVULAS NUEVAS PARA REPOSICION O INSTALACION A PETICION DE LA EMPRESA DE ENERGIA El inspector verificar en todos los casos que el reparador posea certificaciones de las vlvulas que adquiera para ser colocadas en los transformadores, en los cuales debe constar por lo menos: Especificacin de rango de operacin nominal (apertura y cierre). Muestreo efectuado al lote de vlvulas y resultados obtenidos.

Quedar a juicio del inspector si efecta pruebas de verificacin o no. Si es decisin del inspector efectuar pruebas de verificacin se proceder de la forma descrita a continuacin segn el documento No. SC-E-001- REV 5 "ESPECIFICACIONES TECNICAS UNIFICADAS PARA TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION" numeral 6.4.4. Literal C. 32

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"Con el fin de verificar la presin de accionamiento y cierre de vlvulas se instalarn en un recipiente adecuado, el cual tendr dispositivos para entrada de gas (aire o nitrgeno) a presin, manmetro y regulador. Con el regulador se incrementar suavemente la presin hasta lograr la apertura de la vlvula. En este momento se suspende la entrada de gas y se verificar a que presin cierra nuevamente. Se debe registrar (escrito) la presin a la cual abri la vlvula y su presin de cierre. A cada vlvula se le efectuarn tres pruebas y en ninguna de ellas deber operar fuera del rango especificado". Los rangos de operacin sern los establecidos en la NTC 3609 numeral 3.6 literales a, b, c y d, los cuales dicen: "Dicha vlvula debe presentar las siguientes caractersticas: a) b) c) d) Presin mxima de abertura 82.8 KPA (12 Psig) Diferencia mxima de presiones entre abertura y cierre 27.6 KPA (4 Psig). No se deben presentar fugas entre el intervalo de la presin de recierre y 55.2 KPA (-8 Psig). Flujo de descarga a 110.4 KPA (16 Psig) y 21C de 0.01651 m3/s".

La muestra se tomar en forma aleatoria del lote de vlvulas a emplear y su tamao se definir entre inspector y reparador. 3.7. CONMUTADOR DE DERIVACIONES PARA OPERACION SIN TENSION El inspector verificar que en cada caso se cumplan los siguientes requisitos: 3.7.1. CONMUTADOR REUTILIZADO

El inspector verificar que se hayan efectuado las pruebas requeridas en el documento "TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION. ALCANCE DE LA REPARACION, CLASIFICACION Y ESPECIFICACIONES DE REPARACION", en el numeral 11.2 literales a, b, c., por revisin de los registros de las pruebas efectuadas (resistencia mecnica, aumento de temperatura y resistencia de aislamiento). Igualmente el INSPECTOR verificar por inspeccin visual, que el conmutador est perfectamente limpio de cualquier elemento contaminante como polvo, residuos de aceite quemado etc. 33

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No se aceptar la reutilizacin de conmutadores que no hayan sido probados. No se aceptarn conmutadores que presenten limpieza deficiente. A continuacin se transcriben los requisitos y procedimientos de prueba de conmutadores establecidos en la norma NTC 3680 "CONMUTADORES DE DERIVACIONES PARA OPERACION SIN TENSION" "ENSAYO DE RESISTENCIA MECANICA Numeral 4.4 . Los conmutadores de derivacin para operacin sin tensin deben soportar el ensayo de resistencia mecnica especificado en el numeral 5.2.1 sin que se presenten desgastes o daos mecnicos que impidan su correcto funcionamiento. RESISTENCIA MECANICA Numeral 5.2.1 El conmutador de derivaciones para operacin sin tensin y su dispositivo de accionamiento, sin tensin ni corriente, deber someterse a 200 operaciones (pasando de un extremo al otro del campo de regulacin). Debiendo soportar luego los ensayos de sobrecarga (numeral 5.2.2), aumento de temperatura (numeral 5.2.3) y aislamiento (numerales 5.1.2 y 5.2.4)". NOTA: Por tratarse de conmutadores usados en este caso, en la prueba descrita se harn solamente 20 operaciones pero los requisitos de aceptacin sern los mismos. As mismo, la prueba de aislamiento se limitar a medida de resistencia del aislamiento (megger). RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Los conmutadores de derivaciones debern tener una resistencia de aislamiento superior a 5000 Megaohmios Para este ensayo el conmutador de derivaciones debe ser sometido a una tensin d.c. mnima de 1000 V., entre las partes vivas (intertaps) y entre partes vivas y tierra. El valor de resistencia obtenida cuando se utilice un Megger de 1000 V debe ser superior a 5000 Megaohmios.

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El ensayo de aumento de temperatura se realizar solamente en aceite. Si por algn motivo no se determina la corriente nominal del conmutador, se emplear una corriente igual a 10 veces la corriente nominal del transformador en que estaba instalado. AUMENTO DE TEMPERATURA Numeral 4. REQUISITOS GENERALES Los conmutadores de derivaciones para operacin sin tensin deben cumplir con los lmites de aumento de temperatura establecidos a continuacin, cuando se ensayen de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.2.3 Contactos en aceite de cobre o aleacin de cobre, cobre plateado, o aleacin de cobre plateado 15C.

Numeral 5.2.3 AUMENTO DE TEMPERATURA El conmutador de derivaciones para operacin sin tensin debe montarse sumergido en aceite en un tanque que se ubicar en un saln cerrado libre de corrientes de aire diferentes a los originadas por su propio calor. La temperatura debe ser medida por medio de termocuplas colocadas sobre la superficie del contacto hasta obtener una temperatura estable. La corriente nominal del conmutador debe aplicarse continuamente hasta que tres lecturas consecutivas con intervalos de media hora, muestren una variacin mxima de 1 grado centgrado en el aumento" 3.7.2 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

Los conmutadores de derivaciones debern tener una resistencia de aislamiento superior a 5000 Megahomios cuando se ensayan con una tensin de cd. mnima de 1000 V. , entre las partes vivas (intertaps) y entre partes vivas y tierra. El valor de resistencia obtenida cuando se utilice un megger de 1000 V. debe ser superior a 5000 Megahomios. 3.7.3. CONMUTADOR NUEVO

En todos los casos en que se coloquen conmutadores nuevos, estos debern ser homologados por el Sector Elctrico Colombiano. 35

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El Inspector verificar que estos conmutadores estn debidamente certificados por el fabricante y que cumplan los requisitos consignados en la NTC 3680 "CONMUTADOR DE DERIVACIONES PARA OPERACION SIN TENSION". "Cada conmutador deber traer la siguiente informacin clara e indeleblemente marcada sobre este: a) b) Referencia (con indicacin de corriente nominal y tensin nominal) Nombre del fabricante".

No se aceptarn conmutadores que no estn homologados. 3.8. DISPOSITIVO DE PURGA El inspector verificar que en todos los casos el dispositivo de purga sea desmontado (partes desmontables) y sometido a limpieza para eliminar residuos de aceite quemado, y mugre. As mismo, se le cambiarn sus empaquetaduras. En el caso de que el transformador originalmente no tenga este dispositivo y sea decisin de la Empresa de Energa colocarlo, este se ajustar a lo especificado en la NTC 1490 segunda revisin y NTC 1656 tercera revisin numeral 3.8 (transformadores monofsicos y trifsicos), en lo referente a caractersticas y ubicacin. 3.9. PUESTA A TIERRA DEL TANQUE Y PUESTA A TIERRA DEL TERMINAL NEUTRO El inspector verificar que las dos puestas a tierra se traten de acuerdo a lo especificado en el MANUAL "DEFINICION DEL ALCANCE, CLASIFICACION Y ESPECIFICACIONES DE REPARACION" numerales 4.1 y 4.2 as: "Dependiendo del tipo de puesta a tierra (buje o tornillo), EL REPARADOR completar las piezas que hagan falta de acuerdo a la NTC 1490 segunda revisin, previo bicromatizado segn la NTC citada. EL REPARADOR deber garantizar que las roscas y dems elementos de fijacin estn en perfecto estado, para los dos bornes de puesta a tierra que posee el transformador.

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Si las partes estn completas, el REPARADOR proceder a bicromatizar las piezas que presenten zonas desnudas, y a su posterior colocacin, asegurndose de que las roscas estn en perfecto estado". No se aceptarn transformadores con bornes de puesta a tierra incompletos, sucios o con roscas defectuosas. 3.10. TANQUE, RADIADORES, TAPA

El inspector verificar por inspeccin visual que estos elementos sean reparados en caso de que sea necesario, de acuerdo a lo especificado en el MANUAL "DEFINICION DEL ALCANCE, CLASIFICACION Y ESPECIFICACIONES DE REPARACION" en la seccin B TANQUE, literal b. En todos los casos el reparador colocar un portaplaca adyacente al original para colocar la placa de reparacin, de acuerdo a NTC 1954.(Tercera revisin) La limpieza del tanque, tapa y radiadores se har de acuerdo a lo especificado en el literal a., del Manual y seccin arriba citados, el cual dice: "El REPARADOR deber efectuar la limpieza del tanque principal, radiadores, tapa y aro de fijacin de la misma (en los casos en que lo tenga), con chorro de arena grado comercial de acuerdo a lo especificado en la NTC 3396 "GUIA PARA LA APLICACION DE PINTURA EN TRANSFORMADORES", numeral 2.1.17. Para el tanque principal y tapa, esta limpieza ser interna y externa. Para los radiadores ser solamente externa, hasta donde la disposicin de los mismos lo permita. A los radiadores se les har un lavado interno para desalojar residuos de aceite quemado, carbn y otros contaminantes producto de la falla del transformador". 3.10.1. PINTURA Los procedimientos de aplicacin de pintura estarn regidos por la NTC 3396, lo cual debe ser verificado por el INSPECTOR. En todos los casos, "La pintura usada como

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base anticorrosiva debe ser epxica y las capas de acabado pueden ser a base de pinturas en polvo, poliuretanos, epxicas o alqudicas". 3.10.2. REQUISITOS Y PRUEBAS A LA PINTURA ESPESOR DE CAPA

Los espesores de pintura debern cumplir los requisitos de la NTC 3396 numeral 4.3.1/2/3 cuando se evalen de acuerdo con el ensayo del numeral 6.1 de la misma, tanto externa como internamente as: "Numeral 4.3.1. El espesor mnimo de la base anticorrosiva ser de 60 micras. Numeral 4.3.2. El espesor mnimo de la capa de acabado ser de 60 micras. Numeral 4.3.3 El espesor total mnimo de pintura seca ser de 120 micras

NOTA: (1) Los espesores referidos debern ser medidos sobre superficies secas (2) Estos espesores debern ser cumplidos en todas las partes del transformador. Numeral 5.1.1. En transformadores de distribucin se realizan ensayos segn lo indicado en el numeral 6, como mnimo en tres (3) puntos: Tapa, tanque y radiadores. Numeral 6.1.1. Cada medicin debe ser el promedio de tres lecturas tomadas dentro de un circulo de 50 mm de dimetro. Ninguna lectura aislada debe mostrar un valor inferior al 80% del valor especificado. Numeral 6.2. MEDIDA DE ADHERENCIA Se har segn lo indicado en la NTC 811 y con un criterio de aceptacin igual o mayor del 90% por el mtodo de la cuadrcula y 4A por el mtodo de corte en x" De acuerdo a la NTC 3396, las superficies pintadas debern estar libres de burbujas o ampollas, crteres o agujeros. El color para las pinturas de acabado deber ser gris, de acuerdo con la escala Ral o MUNSEL.

3.11.

NUCLEO 38

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El inspector verificar que los ncleos listos para ensamblar la parte activa, estn perfectamente limpios, libres de residuos de aceite, mugre, polvo, xido u otros contaminantes. Esta verificacin se har por inspeccin visual y tacto. Los ncleos que presentan caractersticas deficientes de limpieza sern rechazados con las observaciones del caso para que el reparador tome las acciones correctivas que sean necesarias. 3.12. FLEJE DE COBRE

El fleje de cobre que sea reutilizado (en los casos en que su estado lo permita) deber presentar las siguientes caractersticas: Estar completamente limpio, libre de residuos de aceite, papel, pegante, mugre, carbn u otros contaminantes. Estar libre de arrugas, pliegues, abolladuras o filos.

El inspector verificar que las anteriores caractersticas se cumplan en todos los casos, de lo contrario ser causal de rechazo y no se admitir su reutilizacin hasta tanto no se tomen los correctivos que sean necesarios. 3.13. ALAMBRE RECTANGULAR

Solo se admitir reutilizar, en los casos en que su estado lo permita, el cobre rectangular aislado con papel solamente. En ningn caso se reutilizar cobre rectangular esmaltado. El cobre reutilizado debe estar completamente limpio, libre de residuos de aceite, carbn, mugre u otros elementos contaminantes. Adicionalmente debe estar libre de dobleces, filos y dobladuras. Todo lo anterior ser verificado por el inspector; en caso de no cumplirse ser causal de rechazo. 4. MATERIALES NUEVOS Y PROCESO 39

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En este numeral se enunciarn las verificaciones que deber efectuar el inspector tanto a los materiales nuevos que adquiera el reparador con destino a los transformadores objeto de esta inspeccin como a los procesos que se desarrollen para la reparacin. 4.1. PAPELES AISLANTES El reparador deber presentar certificaciones de los materiales aislantes (papeles) que se estn utilizando en la reparacin, emitidas por el fabricante de los mismos. A juicio del inspector se podrn hacer verificaciones de rompimiento dielctrico y medida de espesor de los aislamientos. Las pruebas de rompimiento dielctrico se harn en muestras de papel seco y tambin en muestras impregnadas en aceite. Los valores obtenidos se compararn con lo especificado por el fabricante. 4.2. ACEITE El reparador emplear en todos los casos aceite nuevo debidamente certificado por el fabricante del mismo. El inspector requerir el certificado previo a la aprobacin del aceite utilizado, esta certificacin debe contener los resultados de prueba obtenidos del lote del aceite y no valores tpicos del mismo. Las caractersticas del aceite se ajustarn en todo a los requisitos consignados en la NTC 1465 primera revisin. Tabla 1. Adicionalmente el Inspector verificar los valores de tensin de ruptura dielctrica del aceite con que se llenan los transformadores empleando los mtodos consignados en la NTC 2975 (electrodos de disco), NTC 3218 (electrodos VDE) o cualquier otro mtodo normalizado. En todo caso, los valores obtenidos deben cumplir lo especificado en la NTC 1465 Especificaciones para Aceites Minerales Nuevos para Transformadores, Interruptores y Equipos Elctricos (Primera Revisin), tabla 1. Las pruebas de rigidez dielctrica podrn hacerse antes de llenar el transformador o cuando este se encuentre en pruebas. 4.3. CONDUCTORES DE COBRE

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El inspector verificar que el reparador posea las correspondientes certificaciones de los conductores de cobre en las cuales debe constar la pureza del mismo (cobre electroltico 99.9%) y las caractersticas obtenidas como resultado de prueba. No se debe confundir la ficha tcnica con valores tpicos, con el certificado de prueba con resultados obtenidos sobre el lote en cuestin. En ningn caso se aceptarn conductores esmaltados recuperados o usados. El esmalte de los alambres deber estar libre de burbujas, grumos y residuos de aceite del tipo que sea. 4.4. FABRICACION BOBINAS Para la fabricacin de las bobinas, el inspector verificar que estas se fabriquen con base en los datos consignados en el formato "DATOS DE PARTE ACTIVA PARA REPARACION" anexo a este Manual, en todos los casos en que la reparacin se haga copiando el diseo original. Este formato debe estar previamente diligenciado desde el desarme de la parte activa. En los casos en que el Reparador haga "REDISEO" este estar debidamente soportado por las respectivas memorias de clculo las cuales podrn ser revisadas por el inspector si lo estima necesario. Los datos del rediseo podrn ser consignados en el formato mencionado en este mismo numeral aclarando que es rediseo y conservando el formato con los datos originales. Adicionalmente, el reparador tendr definido el proceso de fabricacin de bobinas por escrito en un instructivo en el cual debern estar consignados entre otros los siguientes datos: Niveles de tensin mxima aplicada al conductor de acuerdo a su calibre, para fabricar la bobina. Estos datos sern tomados de las tablas suministradas por el fabricante del conductor. Adems, el mtodo de aplicacin y medida de tensin de bobinado (dinammetro, tensor, freno, etc). Mtodo de verificacin del calibre y tolerancias (tabla del proveedor). Chequeos y controles que se deben hacer al conductor mientras se devana. 41

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Chequeos y controles que se deben hacer a los papeles aislantes.

El inspector podr verificar que un devanado no quede flojo respecto al otro (Alta vs Baja), por presin manual; no debe presentarse movimiento. LOS DUCTOS DE REFRIGERACION DEBEN QUEDAR LIBRES DE OBSTRUCCIONES O TAPONAMIENTOS QUE IMPIDAN LA LIBRE CIRCULACION DEL ACEITE. LAS SALIDAS DE LAS DERIVACIONES O UNIONES DE CONDUCTORES QUE DEBEN HACERSE POR REQUERIMIENTO DEL PROCESO, NO PODRAN HACERSE CON SOLDADURA DE ESTAO. LA SOLDADURA SE HARA CON PLATA O ALEACION DE PLATA. DENTRO DE LA BOBINA NO SE ACEPTARAN UNIONES POR PRESION 4.5. PROCESO DE CURADO DE BOBINAS El reparador deber tener definidos por escrito los procedimientos y parmetros para el prensado de las bobinas y el curado de las resinas epxicas con el objeto de lograr una ptima fijacin mecnica de los devanados por adherencia de los pegantes. Las curvas de temperatura y tiempo de curado estarn de acuerdo a lo especificado por el fabricante de los papeles con resinas epxicas. El inspector verificar que estos procedimientos estn definidos por escrito y se cumplan en el proceso. 4.6. ENSAMBLE PARTE ACTIVA Una vez efectuado el proceso de curado de las bobinas se proceder a su ensamble o montaje con el ncleo, para lo cual se tendr en cuenta: El Inspector verificar que al montar las bobinas el ajuste sea de tal forma que no permita movimiento de estas respecto al ncleo. El sistema de acuamiento no debe estropear la bobina

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Los ductos de refrigeracin deben quedar libres de obstrucciones y taponamientos que impidan la libre circulacin del aceite. Se debe tener especial cuidado de que los apantallamientos no bloqueen los ductos. Adicionalmente por inspeccin visual y manual se verificar que los devanados no queden flojos entre si (AT - BT).

Es de anotar que en esta operacin las bobinas deben permanecer perfectamente limpias as como el ncleo. No se aceptarn bobinas contaminadas con aceite, mugre u otros, tampoco ncleos con limpieza deficiente. 4.7. SECADO DE PARTE ACTIVA El Reparador deber tener definidos por escrito los procedimientos y parmetros para efectuar el secado de la parte activa as: Curva de temperaturas y tiempos a los cuales se somete la parte activa para dar un correcto tratamiento a los esmaltes del alambre y a los dems aislamientos de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes de los mismos. Mtodo de verificacin del secado y criterios para aceptacin del mismo. Procedimiento a seguir en caso de que la parte activa sea rechazada por secado deficiente.

El Inspector verificar que estos procedimientos existan por escrito y se cumplan en el proceso. Adems, verificar que el horno sea apto para proporcionar los niveles de temperatura requeridos y controlar los ciclos previstos. Como criterio de aceptacin o rechazo del secado puede tomarse el ndice de polarizacin dielctrica el cual no debe ser inferior a 1.5 ver "MEDIDA DE RESISTENCIA DEL AISLAMIENTO" en este mismo Manual captulo 5 numeral 5.1. 4.8. ENCUBE Y LLENADO DE ACEITE En el encube del transformador, el inspector deber revisar por lo menos, los siguientes aspectos: CONMUTADOR

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No deber quedar sujeto a presiones o esfuerzos mecnicos que puedan ocasionar roturas o dificultad para el accionamiento. PARTE ACTIVA

No se aceptarn transformadores en los cuales la parte activa quede pegada al tanque, aunque se coloquen pantallas de aislamiento. EMPAQUETADURAS

El inspector verificar que los empaques colocados, sean los adecuados para el alojamiento en que van a ser instalados. (forma, tamao, etc). FIJACION

El inspector verificar que la fijacin de la parte activa al tanque no permita movimiento de la misma. El llenado de aceite se har bajo vaco, teniendo precaucin de no sobrepasar la capacidad mecnica del tanque.

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4.9. PRUEBA DE HERMETICIDAD Una vez encubado y terminado el transformador antes de las pruebas elctricas finales, se someter a una prueba de hermeticidad de acuerdo a lo especificado en la NTC 3609 numeral 4.3 el cual dice: "Numeral 4.3. El transformador completo, lleno de aceite y con todos los accesorios, debe ser ensayado para verificar el sello de empaques, conexiones roscadas, etc. En este ensayo, que puede ser realizado antes o despus de los ensayos elctricos, los transformadores deben soportar una presin de 41.4 KPa (6 Psi) durante treinta minutos (30"), tiempo durante el cual no debern presentar fugas de aceite, ni prdida de la presin aplicada. El requisito se verificar de acuerdo con el numeral 6.3". El gas inyectado ser solamente nitrgeno o aire seco. "Terminado el ensayo, se inspeccionan todas las uniones y cordones de soldadura para verificar que no hayan fugas de aceite. Antes de iniciar el ensayo, debe verificarse que las superficies del transformador estn completamente limpias y secas para evitar errores de apreciacin en fugas". ESTA PRUEBA SE HARA A LA TOTALIDAD DE TRANSFORMADORES QUE COMPONGAN EL LOTE En caso de que el transformador no pase la prueba ser rechazado y revisado para determinar la causa de la falla. No se debe tomar como solucin inmediata "apretar ms los tornillos" para comprimir el empaque en caso de que sea por estos. 4.10. INSPECCION FINAL

Una vez efectuada la prueba de hermeticidad y aprobado el transformador, EL INSPECTOR proceder a efectuar la revisin de accesorios de acuerdo a lo expuesto en los captulos precedentes. As mismo, si no se han efectuado pruebas a la pintura durante el proceso, se debern efectuar estas de acuerdo a los procedimientos consignados en este Manual en el captulo 3 numerales 3.10.1 y 3.10.2. No se aceptarn transformadores cuyos tanques no hayan sido limpiados con chorro de arena (sand-blasting).

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5. PRUEBAS DE RUTINA Una vez inspeccionado el transformador, efectuada la prueba de hermeticidad y aprobado, se proceder a efectuar las pruebas de rutina de tipo elctrico. Antes de efectuar estas pruebas, el inspector verificar que los equipos e instrumentos de prueba cumplan los requisitos mnimos de calibracin y precisin exigidos en la NTC 2743, a saber: Todos los instrumentos de medida que lo requieran, deben tener certificados de precisin vigentes expedidos por el Centro de Metrologa de la Superintendencia de Industria y Comercio. Los instrumentos de medida deben llenar los requisitos de precisin requeridos en la NTC 2743 para campo de prueba categora IV por lo menos. El equipo de prueba debe ser apto para efectuar todas las pruebas de rutina enumeradas en este Manual.

Las pruebas se desarrollarn en la secuencia aqu especificada. 5.1. SECUENCIA DE PRUEBAS DE RUTINA La secuencia que se seguir en las pruebas es la siguiente: Medida de resistencia del aislamiento Medida de relacin de transformacin, verificacin de polaridad y relacin de fase. Medida de resistencia de los devanados Prueba del dielctrico Prueba de tensin aplicada tanto al devanado primario como al secundario Prueba de tensin inducida Medida de las prdidas en vaco y corrientes de excitacin a voltaje nominal. Medida de prdidas con carga y tensin de cortocircuito. Prueba de rigidez dielctrica al aceite.

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5.2. MEDIDA DE RESISTENCIA DEL AISLAMIENTO La medida de resistencia del aislamiento (Megger) es un indicativo del estado del mismo en cuanto a humedad o contaminacin por elementos extraos en el aceite tales como polvo, pintura o partculas suspendidas en l. Eventualmente esta prueba indica problemas de distancias entre partes vivas o contra tierra, en los casos en que son crticas. Teniendo en cuenta que esta prueba no es normalizada, en este apartado se darn algunas pautas para su ejecucin e interpretacin de resultados. Es prctica comn tomar una lectura puntual en un tiempo de un minuto (1) la cual puede afectarse por la temperatura o la humedad del aislamiento. Por lo anterior se recomienda adoptar como criterio de aceptacin el mtodo de resistencia-tiempo para determinar ndice de polarizacin, ya que este no es afectado por la temperatura y es independiente del equipo usado, adems da una idea clara del estado de aislamiento. Las medidas que se deben tomar son: Alta tensin Vs baja tensin Alta tensin Vs tierra Baja tensin Vs tierra Para tomar las medidas, los terminales del devanado de Alta tensin se cortocircuitan entre si, lo mismo que los terminales del devanado de Baja tensin. Se conectan los terminales del Megger a los puntos entre los cuales se medir la resistencia de aislamiento (ejem: AT vs BT). Se aplica la tensin del megger al transformador bajo prueba y se toma la primera lectura despus de un minuto de estar conectado el megger, este dato ser el consignado en el protocolo de prueba numeral 2 (formato de la NTC 1358 segunda revisin), consignando adems la tensin de prueba y el tiempo de lectura. Se continan tomando lecturas hasta el minuto diez (10). La tensin de prueba ser como mnimo 1000 v.d.c.

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Como criterio de aceptacin, la relacin entre la lectura del minuto diez (10) y la del minuto uno (1) no debe ser inferior a 1.5 (esta relacin es llamada INDICE DE POLARIZACION). As mismo, en ningn caso la lectura de resistencia de un minuto debe ser inferior a 2000 Megaohmios. En los casos en que no se cumplan las dos condiciones anteriores no se debe hacer prueba de tensin aplicada ya que se corre el riesgo de daar el transformador. Debe revisarse para tomar los correctivos necesarios. 5.3. MEDIDA DE RELACION DE TRANSFORMACION, VERIFICACION DE POLARIDAD Y RELACION DE FASE (NTC 471). Para esta prueba se utilizar un medidor de relacin de transformacin TTR ya que es el que brinda mayor confiabilidad en cuanto a precisin (0.1% o mejor). La conexin del TTR al transformador se har de acuerdo a la instruccin particular de manejo del aparato medidor de relacin (manual de manejo), a la cual tendr acceso el INSPECTOR. La medida se har en todas las fases y en todas las posiciones del conmutador. La relacin medida fase-neutro en transformadores trifsicos ser:

R=

Un. faseA. T . 0.5% Un. faseB. T Un. A. T . 05% Un. B. T .

La relacin medida en monofsico ser:

R=

Si los valores de relacin medidos, estn por fuera del rango especificado de tolerancia (+- 0.5% segn NTC 380 tabla 2, numeral 2) en cualquiera de las fases o

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posiciones del cambiador de derivacin, el transformador bajo prueba ser rechazado. Los resultados obtenidos en esta prueba sern consignados en el protocolo de pruebas (formato de la NTC 1358 segunda revisin, numeral 3). 5.4. MEDIDA DE LA RESISTENCIA DE LOS DEVANADOS (NTC 375). Antes de efectuar la medida de resistencia, se debe verificar la temperatura del aceite, la cual se asumir igual a la de los devanados. Esto se debe tener en cuenta especialmente cuando el transformador se vaya a someter a pruebas de calentamiento. EL INSPECTOR verificar la precisin y calibracin de equipos. Esta medida se puede efectuar por los mtodos de cada de tensin, puente, o por instrumentos de lectura directa. 5.4.1. METODO DE CAIDA DE TENSION

Para esta medida se utilizar una fuente D.C. regulada, un voltmetro y un ampermetro en montaje "U". Este mtodo es el recomendado para realizar esta medida. "Consiste en observar la cada de tensin conociendo la intensidad de la corriente que pasa por el devanado, cuya resistencia se est determinando y haciendo el clculo por medio de la ley de OHM:

Rx =
Donde:

U I

U = Tensin aplicada a los terminales del devanado, en voltios. I = Intensidad de la corriente que circula por el devanado, en amperios Rx = Resistencia del devanado, en Ohmios.

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5.4.2.

PROCEDIMIENTO

El conmutador debe estar en la derivacin principal o nominal. Se conectan los terminales del equipo con los terminales del transformador donde se desea medir la resistencia, se energiza y se permite al circuito que consiga estabilizarse. Cuando se logra la condicin de estabilidad, se toman las lecturas de tensin y corriente y se calcula la resistencia segn el numeral 5.3.1. Esta resistencia se consigna en el protocolo de pruebas numeral 4, as como la temperatura a la que fue medida. Se tomarn medidas entre los terminales de AT y entre los terminales de BT. Con los valores obtenidos se calcularn las prdidas en el cobre por resistencia ( I 2 R ), a la temperatura a la que fueron medidas las resistencias de los devanados. Los clculos de prdidas ( I 2 R ), a temperatura ambiente y su correccin a 75C o a 85C se harn en el aparte "Clculo de protocolo" de este mismo Manual (captulo 5 numeral 5.8 y 5.9). 5.4.3. OTROS METODOS

Cuando se efecte la medida por mtodos como el del puente o instrumentos de lectura directa, se deber tener especial cuidado en las conexiones para medir resistencias bajas (BT) para evitar involucrar errores por resistencia de contacto. El procedimiento a seguir con los valores obtenidos y clculos a realizar, sern los mismos descritos para el mtodo anterior. 5.5. PRUEBA DEL DIELECTRICO (NTC 837) Estas pruebas son del tipo "PASA, NO PASA", por lo tanto no se consignan datos resultantes de la prueba en el protocolo. En el protocolo solamente se consignan los niveles de tensin de prueba, el tiempo de duracin de la misma y la frecuencia a la que se efectu. Esta informacin se consigna en el apartado No. 5 del protocolo (NTC 1358, segunda revisin).

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5.5.1.

PRUEBA DE TENSION APLICADA (NTC 837)

Con esta prueba se est probando: Aislamiento entre devanados Aislamiento entre devanados y tierra Aislamiento entre salidas (partes vivas) y tierra.

Para efectuar la prueba los terminales de cada devanado deben estar cortocircuitados entre s. Se aplica la tensin de prueba a uno de los devanados mientras el otro y el tanque estn slidamente aterrizados. Es de anotar que en esta condicin de prueba, el transformador se comporta como un condensador, por lo tanto el ncleo no es magnetizado y las corrientes que fluyen en el transformador son pequeas corrientes capacitivas entre los dos devanados y entre el devanado bajo prueba y tierra. Debido a la capacitancia existente entre devanados y entre estos y tierra, puede inducirse un voltaje electrosttico si el devanado y los elementos que no estn bajo prueba (tanque) no estn aterrizados. 5.5.1.1. METODOLOGIA La metodologa para desarrollar la prueba es la establecida en la NTC 837 Ensayo del Dielctrico numeral 5.1. 5.5.1.2. NIVELES DE TENSION Y TIEMPO DE DURACION DE LA PRUEBA Esta prueba en todos los casos tendr una duracin de un minuto a plena tensin . Para establecer los niveles de tensin de prueba que se deben aplicar a los devanados se debe tener en cuenta el tipo de reparacin a que fue sometido el transformador as: Reparacin parcial : Se aplicar el 75% de los niveles establecidos en la NTC 836 Niveles de Aislamiento (Segnda Revisin) tabla 2, de la cual se transcribe la parte pertinente en este apartado. NOTA: A los transformadores monofsicos que se les repare la bobina, siempre se asumirn como reparacin total y no parcial. 51

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Reparacin total o reconstruccin : Se aplicar el 100% de la tensin de prueba establecida en las tablas 1 y 2 de la NTC 836. Niveles de Aislamiento (Segnda Revisin) TABLA 2 INTERRELACIONES ENTRE NIVELES DE AISLAMIENTO DIELECTRICO PARA TRANSFORMADORES CON NBA 350 KV Y MENORES APLICACION TENSION MAXIMA SISTEMA Um KV EFICAZ 1.2 2.5 5.0 8.7 15 1.2 2.5 5.0 8.7 15.0 25.0 34.5 46.0 69.0 NIVEL DE TENSION DE AISLAMIENTO PARA BAJA FRECUENCIA KV EFICAZ 10 15 19 26 34 10 15 19 26 34 50 70 95 140

DISTRIBUCION HASTA 500 kVA INCLUSIVE POTENCIA

NTC 836 "Numeral 4.7.1 Si un transformador ha soportado completa y satisfactoriamente las pruebas dielctricas de acuerdo con LAS NORMAS y posteriormente las pruebas de aceptacin deben repetirse, los niveles de voltaje de las pruebas debern ser reducidos al 75% de los valores originales, a menos que se acuerde algo diferente y previsto que el aislamiento interno no haya sido modificado en el transcurso entre las dos pruebas"

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5.5.1.3. INTERPRETACION DE RESULTADOS Durante la prueba no debern producirse ruidos internos o descargas dentro del transformador. La corriente a la tensin de prueba debe ser estable y no pueden producirse aumentos o cadas sbitas. No deben presentarse flameos, descargas internas o por la superficie de los aisladores hacia la tapa o cuerpo del tanque.

En caso de presentarse cualquiera de estas condiciones, se suspendern las pruebas para el transformador en cuestin y ser rechazado. NOTA: El REPARADOR debe tener perfectamente definidas las condiciones y medidas de seguridad para esta prueba. 5.5.2. PRUEBA DE TENSION INDUCIDA (NTC 837)

Con esta prueba se est verificando fundamentalmente el aislamiento entre espiras, entre capas y entre fases. La conexin del transformador se har en la misma forma que para medir las prdidas sin carga y corrientes de excitacin. La prueba consiste en aplicar a los terminales de baja o de alta tensin del transformador bajo prueba una tensin alterna igual al doble de la tensin nominal de trabajo, incrementando la frecuencia sobre la nominal en un valor apropiado para evitar que la corriente de excitacin durante la prueba sea excesiva. La Metodologa a seguir para el desarrollo de la prueba ser la establecida en la NTC 837 numeral 5.2.

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5.5.2.1. INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS Ruidos producidos dentro del transformador durante la prueba, sern indicio de fallas o anomalas en el mismo. No se deben presentar cadas o aumentos sbitos de corriente durante la prueba. Un aumento sbito de corriente es indicativo de un corto entre espiras o entre capas. Una cada sbita de corriente puede ser indicativo de una conexin defectuosa. No se debern presentar fluctuaciones (picos) de corriente durante la prueba.

En caso de presentarse cualquiera de estas condiciones, se suspendern las pruebas para el transformador en cuestin, y ser rechazado. 5.6. DETERMINACION DE PERDIDAS Y CORRIENTE SIN CARGA (NTC 1031) Para efectuar esta medida, el transformador se conectar a una fuente A.C., la cual debe tener una capacidad (potencia nominal) entre 3 y 10 veces la absorbida en el ensayo. La metodologa empleada ser la especificada en la NTC 1031 Determinacin de Prdidas y Corriente sin Carga. Para transformadores trifsicos se podr utilizar el mtodo de dos vatmetros, de tres vatmetros, o del vatmetro trifsico, teniendo en cuenta las recomendaciones de la NTC 1031 al respecto. Dado que el valor de corriente sin carga garantizado por el REPARADOR y exigido por la NTC 1954 tercera revisin, est dado en porcentaje de la corriente nominal del transformador, este porcentaje se calcular as: En transformadores monofsicos :

Io =

Im 100 In

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Donde: Io = Corriente de magnetizacin o sin carga en % Im = Corriente medida en la prueba [A] In = Corriente nominal del devanado por donde se energiz el transformador [A] El valor obtenido se comparar con el valor garantizado de acuerdo a las tablas 1 A y 2 A de la NTC 1954 tercera revisin. Es de anotar que el valor medido no debe sobrepasar el valor exigido por la NTC, es decir no se admite tolerancia. Si el valor de norma es sobrepasado ser causal de rechazo del transformador. As mismo, las prdidas sin carga (Po) medidas no deben sobrepasar los valores establecidos en la NTC citada, es decir que no admiten tolerancia. Si las prdidas sin carga (Po) medidas, sobrepasan los valores mximos establecidos en la NTC, el transformador ser rechazado. En transformadores trifsicos :

Iu + Iv + Iw Im = 3
Donde:

Im Io = 100 In

Iu, Iv, Iw = Corriente medida en cada fase [A] Im = Corriente promedio de las tres fases [A] Io = Corriente sin carga en [%] Las prdidas sin carga (Po) medidas, se compararn con las prdidas exigidas en la NTC 1954 tercera revisin, tablas 1B o 2B segn el caso. Para efectos de evaluacin de resultados, se tomarn los mismos criterios expuestos para los transformadores monofsicos.

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Es de anotar que todos los valores medidos de corriente, en amperios y en %, as como las de prdidas en vatios, se consignarn en el protocolo de pruebas en la seccin No. 6 en las casillas correspondientes. Tambin se consignarn los valores garantizados. 5.7. DETERMINACION DE LA TENSION DE CORTOCIRCUITO Y PERDIDAS CON CARGA NTC 1005 El procedimiento a seguir para la determinacin de prdidas con carga y tensin de cortocircuito, tanto para transformadores monofsicos como para trifsicos, es el descrito en la NTC 1005. En todos los casos las medidas se harn en la derivacin principal. Las medidas se harn preferiblemente a corriente nominal. En caso de que no se puedan alcanzar los valores nominales de corriente, se puede utilizar una corriente no menor del 25% de la nominal, corrigiendo los valores obtenidos de la siguiente forma:

K=

In Im

Vcc = Vm K

Pcu = Pcum K 2
Donde: K In Im Vcc Vm Pcu Pcum = Factor de correccin de carga = Corriente nominal del devanado del transformador por el cual se energiz [A] = Valor de corriente alcanzado durante el ensayo [A] = Tensin de cortocircuito real a corriente nominal [voltios] = Tensin de cortocircuito medida con corriente reducida [voltios] = Prdidas en el cobre reales a corriente nominal [vatios] = Prdidas en el cobre medidas con corriente reducida [vatios]

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Los valores Vcc y Pcu sern los consignados en el protocolo de pruebas en la seccin 7. Se asume que estos valores son medidos a temperatura ambiente y se corregirn a 75C o a 85C segn los requisitos de la NTC 1954 tercera revisin. El procedimiento de clculo para corregir estas perdidas y tensin de cortocircuito, se indica en el numeral 5.8 y 5.9 de este Manual. 5.8. CORRECION DE UNA RESISTENCIA MEDIDA A UNA TEMPERATURA Ta A UNA TEMPERATURA Tx

Rx =

T1 + Tx Ra T1 + Ta T1 + Tx T1 + Ta

Kt =
Donde: Ta Tx T1 Kt Ra Rx

= Temperatura a la cual se midi la resistencia [C] = Temperatura a la que se debe referir la resistencia (75C, 85C) = 234,5 para cobre = 225 para aluminio = Factor de correccin de resistencia por temperatura. = Resistencia medida a una temperatura dada, que generalmente es la ambiente, [Ohmios] = Resistencia corregida a la temperatura Tx, (75C, 85C), [Ohmios]

5.9. CALCULO DEL PROTOCOLO DE UN TRANSFORMADOR MONOFASICO

I 2 Ra = I 2 a. t . Ra. t .+ I 2b. t . Rb. t . I 2 Rx = Kt I 2 Ra


57 [vatios]*

[vatios]*

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Padicionales = Pcu I 2 Ra

[vatios]

NOTA: Las prdidas adicionales sern del orden de 0.1% de la potencia nominal del transformador. En ningn caso pueden ser negativas o cero, esto es indicativo de una medida incorrecta de prdidas en el cobre o de resistencia de devanados.

Pad . Pcu(85 75 C ) = I 2 Rx + Kt
0 0 , 0 0 0 0

[vatios]*

Pcu(85 ,75 C ) Ur (85 ,75 C ) = 100 Pn

[ %]

Ur ( Ta ) = Uz ( Ta ) =

Pcu 100 Pn Vcc 100 Vn

[ %]

[ %]

Ux = U 2 z ( Ta ) U 2 r ( Ta )
0 0 0 0

[ %]

Uz (85 75 C ) = U 2 x + U 2 r (85 ,75 C )


,

[ %] *

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Iat Ibt Rat Rbt Pn Un

= Corriente nominal del devanado de alta tensin [A] = Corriente nominal del devanado de baja tensin [A] = Resistencia devanado de At, medida a temperatura ambiente, [Ohmios] = Resistencia devanado de BT, medida a temperatura ambiente, [Ohmios]. = Potencia nominal [VA] = Tensin nominal del devanado por donde se energiz el transformador [V]. REGULACION Y EFICIENCIA A PLENA CARGA, F.P. = 0.8

5.9.1.

(Ux cos Ur sen)2 Re gulacion = Ux sen +Ur cos + 200


donde: Ux Ur = Componente reactiva de la tensin de cortocircuito [%] = Componente resistiva de la tensin de cortocircuito [%] = Angulo de la carga.

[ %] *

Eficiencia:

n = 100
donde: Po Pn Pc Cos a

Po + a 2 Pc a Pn cos + Po + a 2 Pc

100

[ %] *

= Prdidas sin carga [KW] = Potencia nominal del transformador [KVA] = Prdidas con carga [KW] = Factor de potencia de la carga = Factor de carga (plena carga: a = 1)

* Todos los parmetros que aparecen marcados con este asterisco irn consignados en el protocolo de pruebas.

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5.10.

CALCULO DEL PROTOCOLO DE UN TRANSFORMADOR TRIFASICO

Asumiendo que los transformadores de distribucin objeto de este Manual tienen una conexin estandarizada Dyn5, se detallar solamente el clculo de las I 2 R a partir de los valores de resistencia medidos entre terminales externos del transformador. Resistencia por fase en el devanado en delta (alta tensin)

R R

Rm

1 1 1 2 R+ R 3 R = + = = Rm R 2 R R 2 R 2 R 2 1 3 3 = R = Rm Rm 2 R 2
(2)

Prdidas por resistencia en el devanado en delta de alta tensin.

Ifase =
tomando la ecuacin (2)

Ilinea 3

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I 2 linea I2 3 Rm 2 I Rfase = R= Rm = I 2 2 3 2 2 3 ( )
Siendo tres fases, tenemos que, ( I 2 R ) total en el devanado en delta es:

3 2 2 . I 2 Rm I Rtot . = I Rm = 15 2

Donde Rm es el promedio de las resistencias medidas entre UV, UW, VW. Resistencia por fase en el devanado en Y (baja tensin)

R R R Rm

Rm = 2 R R =
Prdidas por resistencia en el devanado en Y

Rm 2

Ilinea = Ifase
Rm 2 2 I Rfase = I 2
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siendo tres fases tenemos:

I 2 R (tot ) = 3 I 2bt

Rm = 15 . I 2bt Rm 2

siendo Rm el promedio de las resistencias medidas entre xy, xz, yz. La sumatoria de las prdidas por resistencia de los dos devanados nos da las ( I 2 R ), totales del transformador as:

I 2 R = 1.5 I 2 at . Rm + 1.5 I 2 bt . Rm I 2 R = 1.5 ( I 2 at . Rm + I 2 bt . Rm )


Entonces tenemos que: para los transformadores trifsicos el clculo de las ( I 2 R ), a temperatura ambiente se reduce a:

. I 2 at . Rat .+ I 2bt . Rbt . I 2 R = 15


donde: Iat Ibt Rat Rbt

= Corriente nominal de alta tensin [A] = Corriente nominal de baja tensin [A] = Promedio de las resistencias medidas entre UV, UW, VW, [Ohmios] = Promedio de las resistencias medidas entre xy, xz, yz, [Ohmios]

El resto del protocolo se calcula en la misma forma que el protocolo de un transformador monofsico. Los valores de Uz y Pcu obtenidos se compararn contra los lmites establecidos en la NTC 1954 tercera revisin, tablas 1 y 2 segn el caso.

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En caso de que los resultados obtenidos sobrepasen los valores especificados en la NTC 1954 (tercera revisin), el transformador ser rechazado. 5.11. RECEPCION FINAL

Terminadas las pruebas de rutina, elaborado el protocolo y aprobado el transformador, el Reparador proceder a elaborar la placa de caractersticas de acuerdo a lo exigido en la NTC 1954 (tercera revisin) numerales 7.2, 7.3 y 7.4 . EL INSPECTOR proceder a efectuar la inspeccin final del transformador en lo referente a marcas y accesorios segn la NTC 1490 segunda revisin y NTC 1656 tercera revisin. Si el transformador est de conformidad con lo aqu expuesto se proceder a la recepcin y autorizacin de despacho correspondiente.

TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION

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DATOS DE PARTE ACTIVA PARA REPARACION No. INTERNO POTENCIA(KVA) TENSION NOMINAL (V) DERIVACIONES FASES Uz(%) -C

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EMPRESA DE ENERGIA AO DE FABRICACION GRUPO DE CONEXION No.DE SERIE

REPARADOR

FABRICANTE

CONTRATO No.

ELEMENTO Calibre conductor Numero de espiras totales Numero de espiras por capa Nmero de ductos de refrigeracion Ubicacin ductos (capas) Aislamiento en capas Aislamiento AT-BT Aislamiento contra formaleta Ancho y espesor cabezales Densidad de corriente Sentido arrollamiento CONFIGURACION DE DEVANADOS

A.T.

DEVANADOS B.T. DIMENSIONES BOBINA (mm)

A= B= C= B
DIMENSIONES FORMALETA (mm) (CILINDRO, CASQUILLO)

medida R Bf Af Altura,h E

dimension, (mm)

Nmero de bobinas fabricadas

Bf Af

SECCION (cm2) FLEJE (cm) ALTO DE VENTANA(cm) ANCHO DE VENTANA (cm)

DIMENSIONES DEL NUCLEO Po medida Io medida TENSION / NUMERO DE ESPIRAS

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