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Introduccin
Las empresas buscan asegurar y mejorar su competitividad por medio de esfuerzos, acciones y decisiones orientadas
a que garanticen sistemas y activos operando de manera eficiente y eficaz; clientes y usuarios satisfechos; riesgos
reducidos; mnimos incidentes ambientales y costos ptimos. As los propietarios, la comunidad, los empleados y los
clientes se sienten en un entorno confiable.
El cambio de condiciones de las economas, la competencia, la presin para reducir y hasta eliminar el desperdicio de
recursos; instalaciones con mayor complejidad, el aumento del impacto y significado de los paros y las reparaciones
en la interrelacin de unidades productivas y de servicios, generan una mayor exigencia al concepto de: ser
confiable, y la mejora de la confiabilidad adquiere un papel protagnico en el desempeo de las empresas; que en
consecuencia se obtiene de: tiempos de detencin breves, baja cantidad de fallas y niveles de accidentes, uso
adecuado de los recursos, mnimo impacto ambiental y reducidos efectos negativos en la imagen de la compaa;
estos factores desempean un papel decisivo en el xito empresarial.
Las nuevas tecnologas han ampliado las tareas, responsabilidades y
requerimientos en cuanto a tiempos, calificacin, exactitud en la
ejecucin y organizacin de las mismas.
Como en pocas anteriores, el mantenimiento fue administrado para dar
soluciones de manera reactiva a daos en los equipos o instalaciones, las
respuestas de mantenimiento despus del pnico y la presin fueron un
gran nmero de recriminaciones y demostraciones de arrepentimiento,
prometiendo ms mantenimiento o un mantenimiento adecuado.
En consecuencia, existen algunas empresas donde el mantenimiento que
se hace es poco til y algunas veces hasta perjudicial.
Esta visin domstica, bsica y hasta reducida del mantenimiento,
trabajando slo para evitar paradas y manipulando datos, es reactiva. La
administracin de recursos tiene que ser realizada en una forma
proactiva, progresiva y constructiva. Esto quiere decir: Hay que
conectar el mantenimiento con los objetivos empresariales.
Lo anterior puede lograrse, construyendo un esquema paso a paso para lograr superar etapas definidas y verificables.
La determinacin de este camino o ruta est dada por un reconocimiento de las debilidades y de las fortalezas de la
gestin mantenimiento, para tener una visin de un estado deseado expresado como objetivos.
Estas metas son justificables si se relacionan con los resultados de la compaa y no slo los resultados operativos del
mantenimiento.
CONFIABILIDAD Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO
Autor: Carlos Mario Prez J.
Actualmente las nuevas tecnologas han
ampliado las tareas, responsabilidades y
requerimientos en cuanto a tiempos, calificacin,
exactitud en la ejecucin y organizacin de las
mismas .
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En los ltimos aos, ha sido una constante la realizacin de una serie de esfuerzos
dirigidos a lograr la reduccin organizacional; a esto se suma expresiones tales como:
aplanamiento, reestructuracin y globalizacin como parte del entorno. De otro
lado empezaron a influir cambios importantes en las organizaciones: el papel real del
mantenimiento y el concepto de confiabilidad.
Todo lo anterior significa, que para poder mostrar que se es competitivo y exitoso es
necesario usar mediciones de factores claves como son: la calidad, la productividad, la
rentabilidad, la imagen, la seguridad y la integridad ambiental, que en su conjunto
expresan el desempeo. A estos factores las empresas han agregado otro muy
importante como es la confiabilidad.
La palabra confiabilidad se usa ahora con mucha frecuencia y, desafortunadamente, algunas veces lo hacen
desconociendo el contexto y la real implicacin; existen diversas tcnicas de mejoramiento en la confiabilidad de los
activos y ha venido desarrollndose un constante asedio de publicidad con el uso de esta palabra.
En estos momentos confiabilidad es la palabra de moda, y la pregunta es Los responsables de mantenimiento
conocen conscientemente las mejores prcticas para buscar la ptima confiabilidad?
El concepto ms conocido para definir confiabilidad es: la probabilidad de que un equipo o sistema opere sin falla por
un determinado perodo de tiempo, bajo unas condiciones de operacin previamente establecidas.
Este concepto es utilizado algunas veces de manera equivocada, debido al uso particular que se da a la expresin falla;
para muchos falla significa slo paradas y as construyen complejos modelos matemticos para calcular la
probabilidad de paradas, sin tener en cuenta que tambin hay falla cuando se es ineficiente, inseguro, costoso, con alto
nivel de rechazos y con aportes a una mala imagen.
EL CONCEPTO DE CONFIABILIDAD
Para poder mostrar, que
se es competitivo y exitoso,
es necesario usar
mediciones de factores
claves como lo son: la
calidad, la productividad, la
rentabilidad, la imagen, la
seguridad y la integridad
ambiental, que en
conjunto expresan el
desempeo.
Uso de la palabra confiabilidad en publicidad:
Cultura de confiabilidad
Confiabilidad operacional
Departamento de confiabilidad
Ingenieros de confiabilidad
Repuestos centrados en confiabilidad
Mantenimiento centrado en confiabilidad
Factores universales para determinar la confiabilidad
Congresos de mantenimiento sobre confiabilidad
Logrando una confiabilidad de clase mundial
Entre otros.
Otro elemento que debe considerarse son las causas de las paradas, que pueden darse por diferentes motivos y debe
evitarse mezclar peras con manzanas... por ejemplo, paradas por lubricacin en rodamientos con paradas por
errores en el montaje de rodamientos.
Algunos han acuado el trmino confiabilidad operacional como la capacidad de una instalacin o sistema (integrado
por procesos, tecnologa y personas), para cumplir su funcin dentro de sus lmites de diseo y bajo un contexto
operacional especfico.
El termino operacional no marca un lmite muy claro con el concepto de confiabilidad y esto se circunscribe en algunas
empresas a slo medir ndices y con eso ya es controlado la confiabilidad.
Para otros, confiabilidad es el conjunto de teoras y mtodos matemticos, prcticas
operativas y procedimientos organizacionales, que aplicando el estudio de las leyes de
ocurrencia de las fallas, permiten dirigirse a la resolucin de los problemas de previsin,
estimacin y optimizacin de la probabilidad de supervivencia, el mejoramiento, la duracin
promedio y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema y usan tres
maneras para expresarla:
Porcentaje de operacin del tiempo deseado:
Algunas veces expresado como: El equipo tiene una confiabilidad de 95% en el tiempo
planeado de 720 horas. Generando confusin en el famoso y muy usado concepto de
disponibilidad, o eficiencia del uso deseado del sistema, equipo o activo.
Tiempo medio entre fallas:
Algunas veces es expresado como: El tiempo medio entre fallas para el equipo es 3.000
horas. El valor es un promedio (un valor de tendencia) y a travs de su valor se intenta
describir el comportamiento de un grupo datos o de una muestra (tiempos y fallas). Este trmino es sobrevalorado por
algunos, generalizndose la idea de que la confiabilidad se mejora si es reducida la frecuencia de las fallas en un intervalo
de tiempo. (Ntese que falla aqu es parada).
Tasa de fallas:
Algunas veces es expresada como el porcentaje de fallas en el nmero total de elementos o como nmero de fallas
durante un tiempo t dado: Por ejemplo: Las bateras tienen una tasa de fallas de 1% durante el perodo la garanta de
un ao.
Una discusin muy comn es si la confiabilidad es un problema estadstico o no; el manejo de datos tiene una utilidad
innegable en la administracin y direccin de compaas; es necesario distinguir si la estadstica es usada para manejar
datos reales y ver su comportamiento o para soportar predicciones y estimaciones que a veces rayan en especulaciones
atrevidas e irresponsables.
En mantenimiento se usan datos de todo tipo, cantidad y calidad y la discusin acerca del uso de grandes volmenes de
informacin debe ubicarse en la utilizacin responsable de los mismos y no en su existencia.
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El trmino operacional no
marca un lmite muy claro
con el concepto de
confiabilidad y esto se
cincurscribe en algunas
empresas a slo medir ndices
y con eso ya es controlada
la confiabilidad.
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Un caso real, de aplicacin sensata de la informacin, lo realiz la
industria area estadounidense en la dcada de los aos 60, ya
que hizo un estudio que demostr que los distintos elementos
fallaban de diferente manera y que aun un elemento particular
puede fallar de diversas maneras. De un modo ms simple; no es
lo mismo cambiar un elemento porque va a fallar o cambiarlo
porque fall, que cambiarlo, porque se cumpli una frecuencia
antes de que fallara.
Precisando, no es lo mismo un elemento que fall por desgaste, a
otro que fall por mala instalacin o uno daado por un
accidente.
Algunos autores se aferran a definir los postulados matemticos
como una verdad absoluta acerca de las fallas y niegan el hecho de que las cantidades de fallas analizadas mezclan
efectos con causas; adems niegan, que tener datos de fallas para analizar es aceptar que se tienen fallas y entre ms
datos, ms fallas.
Volviendo a la concepcin de confiabilidad, como el tiempo promedio entre la ocurrencia de las fallas, hay que
recordar que la cifra es un promedio y que el concepto de fallas se relaciona ms con paradas que con insatisfacciones
como: derrames, producto no conforme, o riesgos incrementados, que tambin son fallas.
El dato como tal, es una cifra promedio; existe una gran diferencia entre probabilidad y la realidad, generndose
muchas confusiones. Una falla probable es una falla posible y una falla ocurrida es una falla real y no necesariamente
un algoritmo de clculo garantiza su ocurrencia en un momento determinado.
Por ejemplo, un clculo da como resultado una probabilidad matemtica de falla del 75%, para un componente que
en promedio ha durado 1.200 das en un contexto operacional definido; esto no significa que no va fallar, ni que la
falla sea inmediata. Es mas, si hay otro que tiene probabilidad del 95%, este ltimo puede fallar antes y no significa
que la estrategia de mantenimiento sea necesariamente diferente,
especialmente cuando han estado mezclndose las causas (falla por
mal lubricado o por error de montaje).
Por eso, el uso de cifras calculadas, deseadas, estimadas, fijadas
arbitrariamente, imaginadas, recomendadas por manuales y hasta
inventadas, pueden traer consigo porcentajes de error, inexactitud
y deficiencias que exigen un manejo responsable.
Existen algunas compaas que han ido mas all de las estadsticas,
y han revisado sus prcticas internas, efectan comparaciones con
las que son destacadas. Estas organizaciones llevaron a la
conclusin que es imposible hablar de confiabilidad como una cifra
nica, por lo tanto, es necesario usar diversas mediciones como
indicadores fundamentales de entradas y salidas de los procesos.
Una investigacin en la dcada de los 60s,
demostr que los diferentes elementos de un
avin, podan fallar de diferentes maneras y en
diferentes tiempos.
Muchas veces las cifras, probabilidades
matemticas y clculos, pueden traer con sigo
porcentajes de error.
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La necesidad de confiabilidad en las instalaciones es tan antigua como la humanidad, pero es innegable que la
creciente importancia de los temas ambientales y de seguridad, han conllevado a la necesidad de cambiar la
orientacin de algunos mercados y nichos, debido a:
Productos ms complejos.
Alta presin para disminuir los costos y poder competir.
Mayor nmero de funciones operacionales realizadas por equipos y mquinas.
Requerimientos de reduccin de peso y volumen en los productos, conservando y mejorando los estndares de
rendimiento y de seguridad.
Pedidos de aumento o disminucin de la duracin de funcionamiento de los productos, para incrementar o disminuir
la demanda.
Mayores dificultades para hacer intervenciones de mantenimiento, debido al aumento en utilizacin de los activos.
Tendencias a usar componentes informticos, electrnicos, neumticos e hidrulicos, que tienen comportamientos
diferentes de desgaste con relacin a los componentes que fallan en funcin de la edad.
Legislaciones actuales cada vez mas exigentes y poco tolerantes.
Mayor impacto de los paros y prdidas operacionales en las ventas y productos.
Creciente nivel de exigencias en los parmetros de calidad de los servicios y productos.
Nuevas concepciones del concepto imagen o compromiso de la empresa.
Obligacin de reducir el riesgo de prdidas de vidas humanas.
Exigencia de reducir el riesgo de derrames o afectaciones de los equipos al ambiente. Las compaas exitosas han
hecho un esfuerzo concertado para incorporar sus estrategias de mejoramiento en mantenimiento con otras
iniciativas corporativas, evitando o previniendo el sndrome de la campaa del momento o la cresta de la ola o la
promocin del mes. La mejor muestra de que este esfuerzo deja satisfacciones es apoyado en el hecho de se
convierte en una poltica, durable y estable.
La creciente importancia de los temas ambientales y de seguridad, han conllevado ltimamente a la
necesidad de cambiar la orientacin de algunos mercados y nichos.
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Esta nuevas exigencias impulsan el uso de estrategias
que han sido aplicadas en muchas compaas
exitosamente fortaleciendo el desempeo global,
optimizando costos, reduciendo riesgos, mejorando la
imagen, disminuyendo el impacto ambiental y
consolidando los resultados del negocio.
Entre las herramientas ms triunfantes, utilizadas y
consistentes, estn:
Orientacin hacia la confiabilidad como concepto
global, en vez de disminucin de costos o la reduccin
de tiempo de paradas.
Realizacin de diagnsticos, auditorias y evaluacin de
las prcticas del mantenimiento.
Definicin y uso de un plan estratgico de desarrollo
que describe y establece una visin corporativa
relacionada con la confiabilidad y el buen desempeo
de los activos.
Utilizacin extensiva de mediciones de desempeo,
con metas apropiadas.
Uso de benchmarking para identificar las
oportunidades y barreras para el mejoramiento.
Participacin del conocimiento y logro de consenso
entre reas tpicamente separadas, usando grupos de
personas con funciones y especialidades diferentes,
que trabajan unidas por un perodo de tiempo
determinado, analizando problemas y oportunidades
comunes para el resultado de un objetivo comn.
El compromiso que a veces resulta hasta heroico ms
comn es reducir los costos de mantenimiento.
Generalmente motivado por presiones para incrementar
productividad y disminuir los costos.
Muchas compaas estn siendo especialistas en no
gastar y se han convertido en una fuente de uso de
una gama amplia de herramientas y metodologas con
surgimiento en los ltimos aos, enfocadas
generalmente a no aumentar los costos de
mantenimiento.
Esta situacin ha llevado a tomar algunas decisiones
deficientes que traen varios beneficios a corto plazo,
pero raramente sostenibles a largo plazo y que an
pueden ser peligrosas.
Hay que tener mucho cuidado con el concepto de
reduccin de costos directos, porque apunta a
ahorrar y est ms relacionado con recortar; por
ello, es necesario conocer el real impacto del uso de los
elementos apropiados y oportunos en la gestin de
recursos, relacionados con el impacto en la actividad
empresarial.
Por eso cualquier cambio debe estar dirigido a mejorar la
compaa y no al mantenimiento.
Entonces, los resultados no son particulares, sino a nivel
de mejora del negocio. As:
Costos ptimos de mantenimiento, operacin y
consumo de energa
Mejores tiempos de utilizacin de los equipos:
Cantidad y resultados
Reduccin de accidentes e incidentes.
Menos afectacin del medio ambiente.
Mejoramiento del clima laboral.
Aumento del porcentaje de clientes satisfechos.
En conclusin, un equipo confiable es un equipo eficaz,
eficiente, rentable, seguro, no afecta el medio ambiente
y produce pocas inconformidades.
Estos resultados logran reducciones de costos directos a
nivel del logro empresarial, que slo centrarse en la
economa.Mejores prcticas pueden ser aplicadas,
independientemente de la estructura organizacional y el
tipo de compaa.
La confiabilidad es una herramienta poderosa para
suministrar ventajas competitivas, que pueden
incrementar la rentabilidad, la seguridad, la satisfaccin
de los clientes y usuarios y el respeto.
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La gestin de mantenimiento ha evolucionado en forma dinmica y permanente, hacer mantenimiento implica estar
acorde con nuevos desarrollos tecnolgicos, nuevos retos para los sectores industrial, comercial, servicios y agrario.
Estos estn asociados con la necesidad de optimizar la eficiencia y eficacia en la produccin de bienes y/o en la
prestacin de los servicios, el mejoramiento de la calidad y la integridad de las personas y su ambiente.
Estas tendencias tienen directas repercusiones sobre la gestin del mantenimiento y han generado procesos evolutivos
en torno a la produccin de tcnicas y estrategias del rea, centradas no slo en las intervenciones a los equipos, sino
tambin en una verdadera gestin que aborde, desde una perspectiva gerencial y sistmica, una acertada relacin con
el trabajo administrativo, tcnico y operativo del rea de mantenimiento.
Muchos en este entorno cambiante estn buscando permanente el mejoramiento de la confiabilidad de sus
instalaciones de muchas maneras. El fortalecer las ventajas competitivas de las empresas requiere una estrecha
compenetracin con el negocio, a travs del proceso de mejoramiento de la confiabilidad. Para ello son necesarios
estrategias, mtodos y herramientas exitosas y bien aplicadas.
Aunque las estrategias y actividades para lograr el
mejoramiento pueden ser muy claras, y los puntos de
accin son fcilmente listados y priorizados, el producto
final transformacin hacia una cultura corporativa de
confiabilidad toma tiempo.
Entre ms grande sea la empresa, mas se demora el
cambio de cultura.
Pueden hacerse cambios sustanciales en 5 aos, y los
resultados comienzan a verse luego de los dos o tres
aos primeros aos.
Las personas en si mismas presentan cierta resistencia al
cambio y la manera para manejarlo es diferente en cada
compaa, cuando los empleados ya asimilan y aceptan
nuevos esquemas, antes que resistirse y dudar de la
utilidad, el cambio est siendo logrado.
Las iniciativas de optimizacin usualmente pierden
mpetu, una de las razones es que las personas se
familiarizan con el cambio de la relacin y buscan nuevas
claves sobre cmo actuar.
Si no ha sido ejecutado un plan de comunicacin como
parte del cambio, las personas que realizan el trabajo
tienen tiempo para ajustarse a la nueva funcin y no
encuentran razones para iniciar algo nuevo.
Algunas decisiones de mantenimiento han fomentado la
permanencia de sus tradicionales procesos, an cuando
cambien la operacin y/o produccin y los
requerimientos del cliente, se resiste el cambio, antes de
promoverlo. Es ms comn de lo deseado, que
mantenimiento reaccione a los cambios en los
requerimientos de operacin de manera ms reactiva
que proactiva.
La responsabilidad de un verdadero estratega del
mantenimiento es acelerar la evolucin, involucrando
empleados en constante progreso. Las estructuras
organizacionales estn cambiando y reducindose en
magnitud, ms no en importancia.
Los responsables de tomar decisiones sobre los sistemas,
equipos y activos necesitan tener pleno entendimiento
de su responsabilidad y de las implicaciones de las
decisiones que tomen. As, se estar en posicin para
defender en forma adecuada lo establecido. En otras
palabras, una estrategia de mantenimiento debe ser
completamente auditable a nivel de indicadores,
mtodos, herramientas y procesos.
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LA PRESIN DEL TIEMPO
LAS OPCIONES DISPONIBLES
Actualmente, existen decenas de conceptos y tcnicas de mantenimiento, y en esa dinmica constante, surgen cada vez
ms enfoques del mismo. Ha llegado a tal punto el asunto de la confiabilidad que algunos ofrecen soluciones mgicas
que rayan en la taumaturgia con la promesa de que no hay que hacer nada sino pronosticar y esperar.
procedimientos y/o metodologas, es importante definir cul sera el camino para llegar a un mantenimiento de clase
mundial, con unos verdaderos mtodos y procesos aplicados a un mantenimiento centrado en el negocio.
Por eso la gestin de mantenimiento debe exigir al personal que labora en el rea, no slo conocer las tcnicas y
aprenderlas, sino tambin aprender a decidir cules son tiles en consideracin a las necesidades especficas de la
empresa y a sus caractersticas particulares.
La eleccin adecuada conseguir mejoras en las prcticas del mantenimiento y cuando la eleccin de la tcnica no
corresponde a las necesidades y problemas determinados, se contribuir a agudizar las dificultades de la empresa.
Es posible utilizar transparentemente cualquier opcin empresarial o combinacin de los mismos, para integrar las
herramientas, metodologas o filosofas disponibles, tales como las descritas a continuacin. Cabe anotar que no es cierto
que todas logren lo mismo.
AM - Asset management (Gerencia de activos):
Estrategia que abarca las herramientas y metodologas
que permiten la planeacin sistemtica y control de los
activos fsicos a lo largo de su vida, esto incluye, diseo,
especificaciones, construccin o compra del activo,
operacin, mantenimiento y modificaciones o rediseos
mientras esta en uso, adems, y su disposicin cuando ya
no es requerido.
BSC - Balanced scorecard (Tablero balanceado de
resultados): Es una herramienta para medir las
actividades de una compaa en trminos de su visin y
estrategia. Continuamente mide como se alcanzan los
objetivos que la estrategia busca, tambin expresa los
objetivos e iniciativas necesarias para soportar la
estrategia.
KPI - Key perfomance indicators (Indicadores claves
de desempeo): Se denomina as a un grupo de
indicadores claves, que pueden ser calculados o medidos
a travs de las variables de un proceso, la medicin es
clave porque lo que indica permite monitorear lo
objetivos de un proceso y fijar metas sobre los mismos.
RAM - Reliability, availability and maintenability
analysis (Anlisis de confiabilidad, disponibilidad y
mantenibilidad): Se denomina as al mtodo de fijacin
de metas empresariales, toma de decisiones y creacin de
estrategias con base en el anlisis de los resultados
obtenidos, medidos a travs de los indicadores de
confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad (CMD). No
es claro porque es una herramienta identificable y
diferente los 3 indicadores a medir, hacen parte de lo
denominado KPI o estn en el llamado BSC.
MTBF - Mean time between failures (Tiempo
promedio entre fallas): Expresa la probabilidad o
tiempo de falla de un elemento o activo, para algunos es
una medida que indica la confiabilidad. Es calculado
como el tiempo total de funcionamiento dividido el
nmero total de fallas en un periodo dado. Existen
muchas equivocaciones en su interpretacin, son
confundidos con la vida til de los elementos y realmente
es una vida promedio.
MTTR - Mean time to repair (Tiempo promedio para
reparar): Medida que indica el tiempo promedio de cada
reparacin. Algunos autores lo asocian a la
mantenibilidad. Se calcula como el tiempo de fallas por
mantenimiento divido por el nmero total de fallas en un
periodo dado.
OEE - Overall equipment efectiveness (Efectividad global
del equipo): Indicador calculado como el producto de la
disponibilidad de los equipos, el ndice de calidad de los
productos e ndice de eficiencia. Es un indicador vital en
los procesos TPM.
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OEE - Overall equipment efectiveness (Efectividad
global del equipo): Indicador calculado como el
producto de la disponibilidad de los equipos, el ndice de
calidad de los productos e ndice de eficiencia. Es un
indicador vital en los procesos TPM.
ERP - Enterprise resourse planning (Planeacin de
recursos empresariales): Denominacin con la que se
conoce a los sistemas de informacin empresarial que
integran las diferentes reas de las compaas, tales
como; compras e inventarios, servicio al cliente,
contabilidad, activos fijos, nmina, entre otras.
CMMS - Computerized maintenance management
system (Sistema computarizado de administracin
de mantenimiento): Sigla en ingles de la denominacin
con la que se conoce a los sistemas de informacin por
computador para el rea de mantenimiento, cuyo
principal objetivo es asistir con la administracin eficiente
y eficaz de las actividades de mantenimiento a travs de
la tecnologa de informacin.
EAM - Enterprise asset management (Administracin
de activos empresariales): Denominacin que un grupo
de autores dieron a los sistemas de informacin de
mantenimiento (CMMS), varan en relacin con los
primeros en adicionar aspectos mas profundos de temas
contables de los activos, pero es visto ms como una
estrategia comercial que como un mejoramiento real de
la aplicacin.
IT - Information technologies (Tecnologas de
informacin): Forma de denominar al conjunto de
herramientas, habitualmente de naturaleza electrnica
utilizadas para la recoleccin, almacenamiento,
tratamiento, difusin y transmisin de la informacin.
CRM - Customer relationship management (Manejo
de relaciones con el cliente): Recoge el conjunto de
aplicaciones informticas que tienen datos relacionados
con los clientes; ventas, pedidos, solicitudes, quejas y en
general todo lo relacionado con la actividad comercial de
las empresas, a fin de explotar todos estos datos de cara
a una mejor gestin de los procesos del negocio. Es una
filosofa de gestin del conocimiento y una estrategia de
negocio, que ayuda a saber ms de las necesidades y
comportamientos de los clientes, para as poder crear
unas relaciones mejores.
MRP - Material resource planning (Planeacin de
materiales): Procedimientos enfocados a la planeacin
de recursos, que conllevan a una utilizacin y aplicacin
efectiva de los componentes usados en un proceso.
APL - Applications parts list (Listas de partes a
Utilizar): Se refiere a la lista de partes requeridas para
realizar una actividad especfica de mantenimiento.
Normalmente es conocida como una lista de chequeo, va
anexa a un trabajo estndar o tarea de rutina.
PM - Preventive maintenance (Mantenimiento
preventivo): Se conoce como un tipo de tareas
proactivas basadas en reemplazar, realizar intervenciones
o reparar a intervalos fijos, sin importar la condicin de
los equipos.
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Actualmente, existen decenas de conceptos y tcnicas de mantenimiento, y en esa
dinmica constante, surgen cada vez ms enfoques del mismo. Ha llegado a tal punto el
asunto de la confiabilidad que algunos ofrecen soluciones mgicas que rayan en la
taumaturgia con la promesa de que no hay que hacer nada sino pronosticar y esperar..
CM Corrective maintenance (matenimiento
correctivo): Se conoce como un tipo de tareas reactivas,
basadas en reemplazar, realizar intervenciones o reparar
cunado un activo deja de cumplir su funcin.
CBM - Condition based maintenance (Mantenimiento
por condicin): Son conocidas as, un tipo de tareas que
miden la condicin de los equipos, a travs de variables
que indican la condicin de un elemento o componente,
y as tomar la accin apropiada para manejar las
consecuencias de estas fallas. Es usado indiferentemente
con el trmino Mantenimiento Predictivo.
PdM - Predictive maintenance (Mantenimiento
predictivo): Definicin usada para describir el
mantenimiento por condicin. (Ver definicin de CBM).
RCM - Root cause analysis (Anlisis de causa raz): Es
un anlisis riguroso que pretende identificar la causa que
origin un evento.
RCFA - Root cause Failure analysis (Anlisis de
causas de falla raz): Anlisis de las causas races que
generan un evento repetitivo y aparentemente no
importantes.
FTA - Failure tree analysis (Anlisis de rbol de fallas):
Mtodo de anlisis utilizado para obtener las causas de
falla raz, haciendo un mapa o rbol de causas a
diferentes niveles.
FMEA - Failure mode effect analysis (Anlisis de
modos de falla y efectos): Metodologa para analizar
los problemas y fallas potenciales de un activo o proceso
puede aplicarse en cualquier momento en el desarrollo
del ciclo de vida de un activo; facilitando el tomar
acciones y poder conseguir plantear estrategias para
enfrentar los problemas y de esta forma, mejorar su
confiabilidad.
El FMEA es usado para identificar los modos de fallas
potenciales, determinando sus efectos y consecuencias, e
identificando las acciones para mitigar o controlar los
efectos de cada modo de falla.
FMECA - Failure mode and critical effect analysis
(Anlisis de modos crticos de falla y efectos): Tiene
como base el anlisis FMEA pero adicionalmente califica
el riesgo de los modos de fallas mediante el ndice
prioritario de riesgo (RPN).
RPN Risk priority number (ndice prioritario de
riesgo): Nombre dado al ndice que es calculado como el
producto de la calificacin de la severidad, probabilidad
de ocurrencias y facilidad de deteccin. Es usado en el
anlisis FMECA y provee una calificacin de criticidad.
RCM - Reliability centered maintenance (Mantenimiento
centrado en confiabilidad): Proceso estructurada que
permite definir las estrategias de mantenimiento que
deben hacerse, para que los activos continen
cumpliendo con sus funciones en su contexto
operacional. Para que un proceso sea considerado RCM
debe cumplir con la norma SAE JA1011. El trmino RCM
se aplica usualmente al proceso descrito en el reporte
Nowlan y Heap.
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Para que un proceso, sea considerado RCM, debe
cumplir con la norma SAE JA 1011, la cual
presenta criterios contra los cuales se puede
comparar un proceso. Si el proceso satisface los
criterios, el usuario puede tranquilamente llamarlo
un proceso RCM .
RBI - Risk based inspection (Inspeccin basada en
riesgos): Metodologa que busca definir la mejor manera de
hacer la inspeccin de equipos y activos y establece la
estrategia basada en los principios de riesgo; los esfuerzos de
inspeccin estn orientados hacia los equipos de alto riesgo
y con alto potencial de reduccin de los mismos. El riesgo
asociado a los equipos es el producto matemtico de la
probabilidad que un componente falle y la consecuencia de
su falla.
RBI utiliza la seguridad, economa y ambiente, desde la
ptica de riesgos de falla como un eficiente marco global,
racional y econmico de decisiones para determinar: Donde
inspeccionar? - Qu inspeccionar? - Cmo inspeccionar?-
Cundo inspeccionar?
PMO - Preventive maintenance optimization
(Optimizacin del mantenimiento preventivo):
Proceso estructurado para optimizar los resultados de los
planes de mantenimiento existentes en las compaas.
Independientemente de como un programa de
mantenimiento ha sido desarrollado, hay una necesidad
constante de repasar y poner al da el programa basado en el
historial de fallos, cambios de procesos en operaciones y
llegada de nuevas tecnologas predictivas de mantenimiento.
MSG3 - Maintenance steering groups Version 3
(Grupos de manejo de mantenimiento Versin 3): El
concepto de Grupo de Manejo de Mantenimiento, fue
creado en los 60s por la aeronutica civil de Norteamrica,
cuando se dieron cuenta que muchas de las metodologas de
mantenimiento que aplicaban no slo eran muy costosas
sino tambin peligrosas.
Los grupos buscaban re-examinar todo lo realizado para
mantener las funciones de las aeronaves. Conformados por
los fabricantes de las aeronaves y funcionarios de la FAA. EL
MSG1 fue el primer intento de un proceso base-cero para
formular las estrategias de mantenimiento (1968), el cual fue
refinado en 1970 y nombrado MSG2 y posteriormente en
1980 se promulg el MSG3 que tiene posteriores revisiones.
TPM - Total productive maintenance (Mantenimiento
productivo total): Programa de administracin a nivel
global de una compaa, hace nfasis en involucrar al
operario en el mantenimiento de los equipos para llevar a un
estado de cero fallas y cero prdidas, realizando un enfoque
de mejoramiento continuo.
La implantacin de un programa TPM tiene como objetivo
fundamental la obtencin del mximo rendimiento y eficacia
global de un sistema productivo. En otras palabras: Es una
filosofa a nivel compaa de administracin del equipo,
soportada por varias estrategias de desarrollo, entrelazadas
entre s para maximizar la efectividad global del equipo (OEE)
y eliminar las prdidas relacionadas con el mismo.
SMRP Society for maintenance and reliability
professionals (Sociedad para profesionales de
mantenimiento y confiabilidad): La Sociedad de
Profesionales de Mantenimiento y Confiabilidad se fund en
el ao 1992, con el objeto de congregar a quienes ejercen en
el campo profesional de mantenimiento y confiabilidad, y
promover entre ellos la excelencia en dicha especialidad.
CMRP - Certified maintenance and reliability
professionals (profesionales certificados en
mantenimiento y confiabilidad): Certificado entregado
a las personas que pasan el examen realizado por la SMRP. La
evaluacin est diseada para validar el conocimiento y
habilidades del examinando cinco procesos de trabajo
interrelacionados: Confiabilidad de equipos, administracin
del trabajo, confiabilidad del proceso de manufactura,
gerencia de negocio y de Personal. Las personas que pasan la
evaluacin y estn de acuerdo con las guas de SMRP se
certifican como CMRP.
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El riesgo asociado a los equipos es el producto
matemtico de la probabilidad que un componente
falle y la consecuencia de su falla.
CIM Computer integrated manufacture (sistema
de manufactura integrada por computador):
Automatizacin completa del sistema del proceso de
fabricacin de diseo, planeamiento, de la consecucin y
control del un sistema de manufactura mediante la direccin
de la produccin y manejo de materiales.
Es un concepto usado para describir la automatizacin de
una empresa de manufactura, con todos los procesos
funcionando bajo control total de un computador e
informacin digital unida.
Su concepto involucra el uso de herramientas CAD (Diseo
Asistido por Computador), CAM (Manufactura Asistida por
computador), CAPP (Plantacin de Procesos por
Computador), CNC (Control Numrico por Computador),
DNC (Control Numrico Directo por Computador), FMS
(Sistemas Flexibles de Maquinaria), ASRS (Sistemas
Automticos de Almacenamiento y Disposicin), AGV
(Vehculos Guiados Automticamente).
JIT Just-in-time (Justo a tempo): Es una filosofa que
busca con su aplicacin producir cantidades necesarias en el
momento justo y con el mnimo de recursos disponibles, su
objetivo es lograr la excelencia integral a travs de la
eliminacin del desperdicio y la solucin permanente de
problemas mediante la utilizacin de herramientas
estadsticas y gerenciales que garanticen el mantenimiento
de la solucin y el mejoramiento continuo.
El sistema Just In- Time (justo a tiempo) se gest en el Japn
de la posguerra, en un contexto econmico de extrema
precariedad, y su concepto bsico fue ideado por Taiichi
Ohno cuando era director del departamento de
mecanizacin de una de las fbricas de Toyota.
MTO Make to order (Sistema de produccin por
rdenes): Sistema de produccin en se busca disminuir los
inventarios en proceso, generalmente usado en empresas
con produccin en baches, en donde la demanda determina
lo que la compaa produce.
MTS Make to stock (Sistema de produccin para
almacenar): Sistema de produccin donde se produce para
mantener un stock, basado en estadsticas de consumo. Los
productos esperan en almacenamiento hasta que son
vendidos.
OPT Optimized production technology (Tecnologa
de optimizacin de la produccin): Es una estrategia de
manufactura que comienza definiendo los objetivos del
negocio en trminos de dinero. La estrategia se fundamenta
en encontrar acciones que incrementen el rendimiento de
procesamiento, disminuyan los inventarios y el costo de
operacin.
SCM - Suply chain management (Gerencia de la
cadena de suministro): Herramientas de apoyo logstico,
informacin y tecnologa, que permite a las empresas
entregar a sus clientes productos y servicios de manera ms
rpida y econmica. La cadena de suministro incluye las
actividades asociadas desde la obtencin de materiales para
la transformacin del producto, hasta su colocacin en el
mercado.
Tambin es definido como la identificacin y administracin
de la cadena de suministros especficos, que son crticos para
las operaciones de compra de una organizacin con el fin de
soportar los nuevos modelos de negocios incluyendo las
maneras innovadoras de acoplar al cliente, administrar los
riesgos, dirigir las informacin y las finanzas y deliberar el
entusiasmo del producto para la practica costante de la
mejora continua.
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Just in Time (JIT) o 'Justo a Tiempo' trata del diseo
adecuado de un proceso industrial o administrativo
para que los materiales y productos intermedios
requeridos para el montaje alcancen la lnea de
produccin justo en el momento y cantidad en que
sean necesarias.
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TQC Total quality control (Control total de la
calidad): Parte de la idea de que la calidad es un modo
de vida corporativa, un modo de administrar una
organizacin poniendo en prctica actividades orientadas
hacia el cliente. Su principio bsico es que la calidad es el
trabajo de todos y cada uno de los que intervienen en
cada etapa del proceso. De aqu nace la idea de crear
equipos interdepartamentales.
El control de calidad total (TQC) se define como un
sistema efectivo para integrar los esfuerzos del desarrollo,
mantenimiento y mejoramiento de la calidad de los
diversos grupos de la organizacin a fin de comercializar,
disear, producir y ofrecer un servicio a niveles
econmicos que satisfagan completamente al cliente.
SPC - Statistical process control (Control estadstico
de procesos): Es un mtodo para lograr un control de
calidad en procesos de manufactura. La tcnica se
articula en la observacin de un proceso que est sujeto a
variaciones aleatorias, las cuales tienen causas
especficas.
El SPC se basa en la medicin de las variaciones de las
salidas de manufactura y de los lmites de control
establecidos en observaciones de variaciones que se
presentan. Se espera que un proceso que est bajo
control est dentro de los lmites.
6S SIX SIGMA: Es una metodologa con un enfoque en
el manejo de datos para la eliminacin de defectos,
(diseccionado hacia las 6 desviaciones estndar entre la
media y el limite de especificacin mas cercano en
cualquier proceso), desde la manufactura hasta lo
transnacional del producto hasta los servicios.
La representacin estadstica del Six Sigma describe
cuantitativamente como se comporta un proceso. Un
defecto es definido por el Six Sigma como cualquier cosa
que este por fuera de la especificacin del usuario. Una
Oportunidad para Six Sigma es la cantidad total de las
posibilidades que un defecto ocurra.
NCQs - Nacional competence qualification
(Calificacin nacional de competencias): Sistema
Estadounidense de entrenamiento y calificacin de los
empleados basado en competencias.
LCC - Life cycle cost (Anlisis del costo del ciclo de
vida): Proceso que estima y evala el costo total de
posesin, operacin y mantenimiento de un activo
durante su vida proyectada. Es usado para comparar
alternativas de diseo o compra de activos, al igual que la
evaluacin de reemplazo de activos y seleccin de la
opcin ms apropiada y costo efectiva.
OSHA - Occupational safety and health administration
(Seguridad ocupacional y administracin de la salud):
Normas estndar para la realizacin de tareas, que
establecen los estndares de seguridad ocupacional e
impacto sobre la salud de las personas.
HAZOP - Hazard and operabilty study (Estudio de
los riesgos y operabilidad): Es un proceso
estructurado, originalmente desarrollado por ICI despus
del desastre de Flixborough y Piper Alpha, revisa los
problemas potenciales en el diseo de procesos qumicos,
busca que las desviaciones en la operacin no causen un
desastre.
Est dirigido a identificar proactivamente las
modificaciones de un activo o los equipos de seguridad,
necesarios para evitar cualquier incidente de seguridad o
medio ambiente como resultado de una falla.
El anlisis del costo del ciclo de vida (LCC), es un proceso que sirve para estimar y evaluar los costos
totales de un activo durante su ciclo de vida, ayudando a tomar la mejor determinacin a la hora de
adquirir, renovar o dar de baja un activo.
Considerando los elementos anteriores, puede verse como la existencia de estas nuevas tendencias en mantenimiento
implican un cambio radical de la direccin de las empresas, y del personal responsable del mantenimiento. Por tal razn,
los caminos, estrategias, herramientas y mtodos para cambiar y dejar esas viejas prcticas o el old fashion son
numerosos, diversos y a veces contradictorios; y este hecho incide en que se asuman actitudes divergentes en el personal
de mantenimiento: Muchos insisten que lo mejor es usar de todo un poco y otros que es mejor usar pocas opciones;
pero rigurosas, exigentes y responsables.
La incidencia que el mantenimiento tiene en los factores claves: confiabilidad, seguridad, medio ambiente, calidad y
productividad, disponibilidad, el costo apropiado y el uso racional de la energa; lo ubica actualmente en los primeros
planos de la direccin empresarial, todo gracias a su aporte a la competitividad.
Este nuevo enfoque de orientacin a los negocios exige desarrollar un plan estratgico para llevarlo a la prctica y darle
seguimiento, este debe incluir la definicin de objetivos estratgicos para toda la organizacin, as como para cada uno
de los procesos que la componen, de manera que la concrecin de los segundos aporte al logro de los primeros.
Cul es la mejor manera para lograr una mayor consecucin
de los objetivos y cumplimiento de las reas de
mantenimiento? La respuesta lleva a decir que hay que
desarrollar una estrategia global, que conduzca a la
organizacin de mantenimiento con un plan de largo plazo;
las mejores oportunidades se apoyan en el trabajo en equipo.
El desarrollo de una estrategia de mantenimiento valedera y
perdurable debe involucrar a los directivos; con el fin que
auditen avances, retrocesos y progresos en la
implementacin de la estrategia.
En la consecucin de esta estrategia existen diversas
escaleras, pirmides, senderos, arcos generaciones y todos
muestran o recomiendan el camino de ladrillos dorados
para lograr el xito y el mantenimiento de clase mundial, lo
que ilusiona a algunos, que de manera individual, meritoria
pero veces intil empiezan un batalla para transformar el
mantenimiento, generando valiosos cambios puntuales pero
inconexos, estas acciones puntuales estn solamente
direccionadas hacia elementos particulares de
mantenimiento.
EL CAMINO RECOMENDADO
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JSA - Job safety analysis (Anlisis de seguridad del
trabajo): Herramienta de anlisis enfocada a examinar
tareas especficas o procedimientos para identificar los
riegos y definir controles; es usado en la industria para
escribir procedimientos de seguridad.
WRAC - Workplace risk assessment and control
(Evaluacin y control de los riesgos en el lugar de
trabajo): Similar al JSA (Anlisis de seguridad del trabajo)
y usado para revisar procesos ms amplios que manejan
riesgos en equipos o en operaciones.
Hay que desarrollar una estrategia para lograr una
mayor consecucin de los objetivos y cumplimiento de
estos en las reas de mantenimiento, fomentando
planes a largo plazo y trabajo en equipo.
Existen varias caractersticas desarrollas por las empresas que han emprendido el camino para lograr unas mejores
prcticas, entre ellas estn:
Obtencin de una iniciativa corporativa: Cualquier organizacin involucrada en un proceso de mejoramiento, reconoce
que los objetivos y mtodos de optimizacin deben ser dirigidos y totalmente soportados por la direccin de la
compaa.
Formulacin de metas alineadas con las necesidades del negocio. Es necesario que las metas sean abordadas con una
conexin frontal con el negocio, los mejoramientos aun notables en confiabilidad pueden tener un mnimo impacto.
Definicin de los pasos para el logro de resultados: Es importante revisar la estructura de mantenimiento con una visin
administrativa que defina que mantenimiento se quiere tener en 5 o 10 aos. De igual forma, debe definirse un
mecanismo de evaluacin que permita a las organizaciones diagnosticar sus funciones y procesos de mantenimiento.
La estructura de soporte orientada al largo plazo: Debe establecerse un equipo de trabajo para orientar la confiabilidad
que satisfagan las necesidades prioritarias del negocio y no debe existir como una iniciativa particular. Hay que buscar
apoyos de alto nivel, amigables, con una curva de aprendizaje corta, que sean fcilmente extensibles.
Elaboracin de un plan para la transformacin: Las actividades y procesos que se aplican y requieren para el cambio son
dirigidas con planes que incluyen con recursos, acciones y mediciones, entre otros.
Mantenimiento no es el nico responsable del xito en su gestin: Mantenimiento no es el nico responsable para la
confiabilidad. Requiere diseos responsables, operadores consecuentes y entrenados, compradores profesionales y
polticas estables.
Seleccin de los indicadores que muestren el impacto de los logros: La integracin de la confiabilidad en los procesos
requiere el desarrollo de indicadores comunes para evidenciar la integracin entre los procesos.
Difusin de los indicadores. El compromiso es sostenido mediante la publicacin y el anlisis de los resultados de los
productos y servicios del negocio.
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CARLOS MARIO PREZ JARAMILLO
Ingeniero Mecnico egresado de la Universidad Pontificia Bolivariana (Medelln-Colombia), especialista en
sistemas de informacin de la universidad EAFIT (Medelln-Colombia).
Profesional certificado en mantenimiento y confiabilidad por la SMRP, Sociedad de Profesionales de
Mantenimieno y Confiabilidad de Estados Unidos.
Profesional en RCM2 de Aladon Network, y ha sido entrenado en Inglaterra, Estados Unidos y Chile.
Asesor y consultor de direccin y gerencia de mantenimiento en Ecuador, Per, Espaa, Chile, Argentina, Cuba,
Mxico, Panam, Costa Rica, El Salvador y Colombia.

Ha desarrollado y apoyado la aplicacin de modelos de gestin de activos en compaas del sector alimenticio,
petrolero, petroqumico, textil, de servicios pblicos, entrenamiento y energtico.
Especialista en realizacin de anlisis, evaluaciones de procesos e implementacin de modelos de gestin en
empresas de diversos sectores en Latinoamrica, alrededor de 20 aos.
JONES, Edwin K. - Construyendo una Cultura Corporativa Hacia la Confiabilidad.
McGREY. Michael E. - Estructurando el Entrenamiento en Confiabilidad.
VESIER. Ph.D Carol - Beneficios Obtenidos Mediante la Confiabilidad.
VIOSCA, Robert R. - La Escalera de la Confiabilidad Hacia la Clase Mundial.

HERNU, Michael - Usando Efectivamente los Datos del Benchmarking.
PETERSON, S. Bradley - Diseando la Mejor Organizacin de Mantenimiento.
PETERSON, S. Bradley - Creando un Programa de Cuidado de La Salud de los Activos.
MATHER, Daryl - La Importancia Estratgica de la Administracin de Activos.
PREZ J., Carlos Mario - El Futuro de la Funcin de Mantenimiento.
PREZ J., Carlos Mario - Gerencia y Ciclo de Vida de Activos (Evolucin y Maduracin del Mantenimiento).
SEXTO, Lus Felipe - AH! La estadstica.
PREZ J., Carlos Mario -Confiabilidad: Talento Humano O Herramientas?
BIBLIOGRAFA.
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