PRODUCCION I

OPERACIONES DE TERMINACION

EXPOSICION: OPERACIONES DE TERMINACION

MATERIA: PRODUCCION I DOCENTE: ING. ARENAS ALUMNOS:
PAOLA PADILLA DURN PAOLA RODRIGUEZ RONAL CONDORI ROSA MORAN JOSE DANIEL CARRILLO
SANTA CRUZ - BOLIVIA

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OPERACIONES DE TERMINACION

Contenido
INTRODUCCION OPERACIONES DE TERMINACION DE POZO DESARROLLO DE LA TERMINACION LA ACIDIFICACION FRACTURACION HIDRAULICA EQUIPOS UTILIZADOS ENTUBACION Y CEMENTACION DISPAROS O BALEOS Tipos de Disparo Disparos de Bala Disparos a Chorro Costo de disparos o baleos MANTENIMIENTO DE LA PRESION Inyeccin de agua Inyeccin miscible Inyeccin de fuego Inyeccin de vapor FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEO DE LA TERMINACION DE POZOS. CLASIFICACIN DE LAS TERMINACIONES DE ACUERDO A LAS CARACTERISTICAS DEL POZO. Completacin a Hueco Abierto. Completacin con Forro o Tubera Ranurada Completacin con forro no cementado Completacin con forro liso camisa perforada Completacin con Revestidor Caoneado. CONFIGURACIN MECNICA DE LOS POZOS. FACTORES QUE DETERMINAN EL TIPO DE CONFIGURACIN MECNICA. TIPOS DE COMPLETACION DE ACUERDO A LA CONFIGURACIN MECNICA. Completacin sencilla Completacin sencilla convencional: Completacin sencilla selectiva: Completacin mltiple: Completacin doble con una tubera de produccin y una empacadura de produccin: Completacin doble con una tubera de produccin y dos empacaduras de produccin: Completacin doble con tuberas de produccin paralelas y mltiples empacaduras de produccin:

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OPERACIONES DE TERMINACION DE POZOS INTRODUCCION La terminacin es el proceso de poner un pozo en produccin una vez perforado hasta la profundidad a que se espera encontrar petrleo o gas. Comprende varias operaciones, entre ellas la penetracin de la tubera de revestimiento y la limpieza del oleoducto para expulsar el agua y el sedimento a fin de que no obstaculicen el flujo de produccin. Primero se extraen la tubera de perforacin y la barrena, y se cementa el tramo final de revestimiento; despus se introduce en el pozo una pistola de perforacin consistente en un tubo metlico con casquillos que contienen balas o cargas explosivas huecas. Las cargas se detonan por medio de impulsos elctricos para que atraviesen la entubacin y penetren en el yacimiento, creando as aberturas para que el petrleo y el gas fluyan al pozo y, a travs de ste, lleguen a la superficie. El flujo de petrleo crudo y gas natural se controla mediante una serie de vlvulas, denominadas rboles de navidad, que se colocan en la parte superior de la cabeza del pozo. Se instalan monitores y controles para accionar de forma automtica o manual las vlvulas de seguridad de superficie y subterrneas, en caso de cambio de presin, incendio u otra situacin peligrosa. Una vez obtenidos el petrleo y el gas natural, se separan y se eliminan del petrleo crudo el agua y el sedimento. En trminos generales, la terminacin consiste en adecuar la formacin productora, por ejemplo, desde lo ms simple caoneando los intervalos de inters a ms complejas, como colocando un empaque de grava para controlar la arena del yacimiento, y conectarla a superficie a travs de una sarta de tubera de produccin. Esta sarta de tubera de produccin est diseada para resistir las condiciones de presin, composicin y temperatura de los fluidos contenidos en el yacimiento. Al principio no se conocan bien las fuerzas que afectaban a la produccin de petrleo y gas natural. El estudio del comportamiento de los yacimientos de petrleo y gas natural se inici al comienzo del siglo XX, cuando se descubri que bombeando agua en un yacimiento aumentaba la produccin. En aquel entonces, la industria recuperaba entre el 10 y el 20% de la capacidad de los yacimientos, comparado con las tasas de recuperacin actuales que superan el 60% antes de que los pozos se vuelvan improductivos. El concepto de control se basa en que una tasa de produccin rpida disipa la presin del yacimiento con mayor rapidez, reduciendo por tanto la cantidad total de petrleo recuperable. Dos de las medidas que se utilizan para conservar los yacimientos petrolferos son la unificacin y el espaciado de los pozos.

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OPERACIONES DE TERMINACION DE POZO Las operaciones de terminacin de pozo se clasifican de la siguiente manera: Revestir el pozo Correr registros Analizar registros Ubicar zonas de produccin Pruebas de produccin Vida productiva del pozo Tratamiento especial Bajar arreglo final

DESARROLLO DE LA TERMINACION Una vez montado el equipo de terminacin, se procede en primer lugar a la limpieza del pozo y al acondicionamiento del fluido de terminacin, para luego, mediante los llamados "perfiles a pozo entubado", generalmente radiactivos y acsticos, precisar respectivamente la posicin de los estratos productivos, previamente identificados por los "perfiles a pozo abierto", como as tambin la posicin de las cuplas de la caera de entubacin y por otra parte la continuidad y adherencia del cemento, tanto a la caera como a la formacin. Habindose determinado los intervalos de inters, correlacionado los perfiles a pozo abierto, y entubado y comprobado la calidad de la cementacin, es necesario poner en contacto cada estrato seleccionado con el interior del pozo mediante el "punzamiento" o perforacin del casing y del cemento. Esto se realiza mediante caones con "cargas moldeadas" unidas por un cordn detonante activado desde la superficie mediante un cable especial. Cada uno de los estratos punzados es ensayado para determinar los volmenes de fluido que aporta, as como la composicin y calidad de los mismos (petrleo, gas, porcentaje de agua). Esto se realiza mediante "pistoneo" por el interior del tubing o "caera de produccin". Se determina as si la presin de la capa o estrato es suficiente para lograr el flujo hacia la superficie en forma natural o si deben instalarse sistemas artificiales de extraccin. Puede suceder que durante los ensayos se verifique que existen capas sin suficiente aislacin entre s por fallas en la cementacin primaria. En estos casos se realizan cementaciones complementarias, aislando mediante empaquetaduras (packers) el tramo correspondiente al pozo.

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Cuando la diferencia de propiedades de las distintas capas as lo justifica, se puede recurrir al tipo de terminacin "mltiple", que cuenta con dos columnas de tubing para producir dos intervalos diferentes, quedando tambin la alternativa de producir por el "espacio anular" entre el casing y los dos tubing un tercer intervalo. Tambin es de norma, aunque muy poco frecuente, la produccin triple mediante tres caeras de produccin. Para el caso de terminacin mltiple con dos o tres caeras, el equipamiento debe incluir no solamente empaquetadores especiales, sino tambin cabezales de boca de pozo (en la superficie) de diseo particular, los que permiten el pasaje mltiple de caeras. Por otra parte, el equipo de intervencin del pozo o workover debe contar con herramientas especiales para maniobrar con mltiples caeras a la vez, por lo que estas maniobras de intervencin son mucho ms riesgosas y delicadas y se requiere una ms cuidadosa programacin. Nuevas tcnicas en bsqueda de mejor productividad, tales como las descriptas para perforar pozos direccionales, han desarrollado equipos y materiales que permiten realizar la terminacin y puesta en produccin de pozos multilaterales con el acceso a varias capas de un mismo pozo, o acceso a una capa remota mediante un pozo extendido horizontalmente. En casos de baja productividad de la formacin, ya sea por la propia naturaleza de La misma o porque ha sido daada por los fluidos de perforacin o por la cementacin, o incluso por el fluido de terminacin, la formacin productiva debe ser estimulada. Los procedimientos ms utilizados son: la acidificacin y la fracturacin hidrulica. LA ACIDIFICACION La acidificacin consiste en la inyeccin a presin de soluciones cidas que penetran en la formacin a travs de los punzados, disolviendo los elementos slidos que perturban el flujo de los fluidos. La acidificacin es un mtodo para aumentar el rendimiento de un pozo bombeando cido directamente en un yacimiento productor con objeto de abrir canales de flujo mediante la reaccin de los productos qumicos y los minerales. Al principio se utilizaba cido clorhdrico (normal) para disolver las formaciones calizas. Este cido es an muy utilizado, pero ahora se le aaden diversas sustancias qumicas para controlar su reaccin y evitar la corrosin y la formacin de emulsiones. Junto al cido clorhdrico se emplean tambin cido fluorhdrico, cido frmico y cido actico, dependiendo del tipo de roca o de los minerales del yacimiento. El cido fluorhdrico siempre se combina con uno de los otros tres cidos y originalmente se usaba para disolver la arenisca. Suele llamrsele cido anti lodo, dado que actualmente se utiliza para limpiar ING. ARENAS 5

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perforaciones taponadas con lodo de perforacin y restaurar la permeabilidad daada en las inmediaciones del agujero del pozo. Los cidos frmico y actico se utilizan en yacimientos profundos, muy calientes, de caliza y dolomita, y como cidos de descomposicin antes de la perforacin. El cido actico tambin se aade a los pozos como agente tampn neutralizante para controlar el Ph de los lquidos de estimulacin del pozo. Casi todos los cidos llevan aditivos, como inhibidores para evitar la reaccin con los revestimientos metlicos, y tensoactivos para prevenir la formacin de lodos y emulsiones. FRACTURACION HIDRAULICA La fracturacin hidrulica consiste en inducir la fracturacin de la formacin mediante el bombeo a gran caudal y presin de un fluido que penetra profundamente en la formacin, provocando su ruptura y rellenando simultneamente la fractura producida con un slido que acta como agente de sostn. El agente generalmente utilizado es arena de alta calidad y granulometra cuidadosamente seleccionada que, por efecto de un mejoramiento artificial de la permeabilidad, facilitar el flujo desde la formacin hacia el pozo a travs de la fractura producida. La fracturacin es el mtodo utilizado para aumentar el flujo de petrleo o gas natural a los pozos a travs de un yacimiento mediante fuerza o presin. La produccin puede disminuir porque la formacin del yacimiento no sea lo bastante permeable para que el petrleo pueda fluir libremente hacia el pozo. La fracturacin fuerza la apertura de canales subterrneos bombeando al yacimiento, a alta presin, un lquido con materiales o productos de entibacin especiales (como arena, metal, bolas qumicas y conchas) para producir fisuras. Se puede aadir nitrgeno al lquido para estimular la expansin. Cuando se suprime la presin, el lquido se retira y los materiales de entibacin permanecen, manteniendo as las fisuras abiertas para que el petrleo pueda circular ms fcilmente. La fracturacin masiva consiste en bombear grandes cantidades de lquido a los pozos para crear hidrulicamente fisuras de miles de pies de longitud. La fracturacin masiva se utiliza normalmente para abrir pozos de gas donde las formaciones de los yacimientos son tan densas que ni siquiera el gas puede atravesarlas. EQUIPOS UTILIZADOS La necesidad de bajar costos en zonas de pozos de baja produccin llev a utilizar en forma creciente tcnicas o materiales que redujeran tiempos de maniobra y costos de equipamiento. La bsqueda de menores costos de equipamiento en los casos indicados llev, condicionando la geometra de los pozos a la produccin esperada, a perforar pozos de poco dimetro denominados slim-holes. Estos pozos de dimetro reducido son terminados generalmente bajo el sistema tubingless, que consiste en entubar el pozo abierto con tubera de produccin

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(tubing), y luego cementarlo aplicando el mismo procedimiento que para un revestidor convencional. El coiled-tubing y la snubbing unit son un material y una herramienta de trabajo de uso cada vez ms frecuente: aunque se desarrollaron hace poco ms de un par de dcadas, las nuevas tcnicas de perforacin, terminacin e intervencin de pozos necesitan utilizarlos cada vez ms. El coiled-tubing, como su nombre lo indica, consiste en un tubo metlico continuo construido en una aleacin especial que permite que se lo trate como a un tubo de PVC (Cloruro de Vinilo Polimerizado), pero que posee las mismas caractersticas fsicas de una tubera convencional de similar dimetro, con la siguiente ventaja: no es necesario manipularlo, ni estibarlo tramo por tramo para bajarlo o retirarlo del pozo, ya que se lo desenrolla o enrolla en un carretel accionado mecnicamente como si fuera una manguera. Esta ltima caracterstica permite un mejor y ms rpido manejo y almacenaje. Este tubo tiene mltiples aplicaciones tanto en la perforacin de pozos dirigidos como en la terminacin y reparacin de los mismos. La snubbing unit es una mquina hidrulica que, reemplazando o superpuesta a una convencional, permite efectuar trabajos bajo presin, o sea sin necesidad de circular y/o ahogar al pozo para controlarlo. Esta condicin de trabajo, que adems de reducir tiempo de operacin y costos ayuda a conservar intactas las cualidades de la capa a intervenir, consiste en la extraccin o corrida de tubera mediante un sistema de gatos hidrulicos que mueven alternativamente dos mesas de trabajo en las que estn ubicados juegos de cuas accionados de manera hidrulica o neumtica, que retienen o soportan la columna de tubos segn sea necesario. Este sistema mecnico de manejo de tubera est complementado con un arreglo de cuatro vlvulas de control de pozos, tambin de accionamiento hidrulico, que funcionan alternativamente con la ayuda de un compensador de presiones, lo que posibilita la extraccin o bajada de la tubera bajo presin. El empleo conjunto de estas dos herramientas permite realizar tareas especiales de perforacin. ENTUBACION Y CEMENTACION La entubacin consiste en bajar una caera (casing), hasta el fondo del pozo (normalmente de 5 1/2 o 7 pulgadas de dimetro), la que posteriormente se cementa para generar una aislacin de las diferentes zonas permeables a lo largo del pozo. Las finalidades bsicas de una cementacin primaria son: Sostener la caera Confinar en sus rocas reservorio los hidrocarburos para prevenir su migracin

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Lograr una buena adherencia entre la caera, el cemento y la formacin. Proteger las formaciones productoras de hidrocarburos. Sellar zonas con perdidas de circulacin Proteger a la caera de la corrosin

Este proceso de cementacin es realizado por Compaas de Servicios especializadas y consiste en colocar una lechada de cemento en el espacio anular que hay entre la pared del pozo y la cara externa del casing. Como dijimos esta cementacin tiene por objeto aislar las diferentes zonas permeables impidiendo que fluidos de zonas de alta presin puedan circular a zonas de menor presin o evitar la posibilidad de poner en produccin capas acuferas. Para asegurarnos de la buena calidad de la cementacin, es necesario realizar, una vez fraguado el cemento (entre 18 y 24 horas despus), un perfil de Control de Cemento (CBLVDL), que nos permitir evaluar las caractersticas de aislacin entre las diferentes capas productoras del pozo. Finalmente habr que poner en produccin el pozo, para lo cual se deber punzar (agujerear el casing) con cargas explosivas. Se punzarn solamente las capas que de acuerdo con datos Geolgicos y mediantes la Interpretacin de Perfiles a pozo abierto, son de inters productivo. DISPAROS O BALEOS Durante la etapa de terminacin de los pozos el disparo/baleo de produccin es la fase ms importante, ya que permite establecer comunicacin de los fluidos entre el cuerpo productor y la tubera de revestimiento, ya que un disparo bien diseado posibilitar el flujo de los hidrocarburos en forma eficiente. La operacin de disparo no es una tcnica aislada, debiendo prestarle atencin particular en la produccin, ya que este condicionar el dimetro exterior de las pistolas y las cuales tendrn mayor o menor penetracin de acuerdo a su dimetro. El grado de la tubera de revestimiento, densidad del disparo, tipo de formacin, humedad y temperatura, son algunos de los factores que pueden afectar el resultado de los disparos. ING. ARENAS 8

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Tipos de Disparo Disparos de Bala Las pistolas de bala de 3 de dimetro o mayores se utilizan en formaciones con resistencia a la compresin inferior a 6000 lb/pg2, los disparos con bala de 3 o tamao mayor, pueden proporcionar una penetracin mayor que muchas pistolas a chorro en formaciones con resistencia a la compresin inferior a 2000 lb/pg2. La velocidad de la bala en el can es aproximadamente de 3300 pies/seg. Las pistolas a bala pueden disearse para disparar selectiva o simultneamente. Disparos a Chorro El proceso de disparar a chorro consiste en que un detonador elctrico inicia una reaccin en cadena que detona sucesivamente el cordn explosivo, la carga intensificada de alta velocidad y finalmente el explosivo principal, la alta presin generada por el explosivo origina el flujo del recubrimiento metlico separando sus capas interna y externa. El incremento continuo de la presin sobre el recubrimiento provoca la expulsin de un haz o chorro de partculas finas, en forma de aguja, a una velocidad aproximada 20,000 pies /seg. Con una presin estimada de 5 millones de lb/pg.

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Costo de disparos o baleos El precio de los disparos vara; sin embargo, generalmente los costos son inferiores cuando se usan bajas densidades de disparo. El empleo de pistolas selectivas puede ahorrar un tiempo apreciable en las intervenciones en que se tienen zonas productoras separadas por intervalos no productores. El empleo de pistolas que se corren a travs de la tubera de produccin puede frecuentemente permitir el ahorro de tiempo si la tubera de produccin est abierta en su extremo y situada arriba de las zonas que sern disparadas, en los pozos nuevos la tubera de produccin puede colocarse, en unas cuantas horas despus de cementar el pozo. A continuacin puede efectuarse los disparos a travs de la tubera de produccin sin tener un equipo en el pozo. En esta forma no se carga tiempo por equipo en la terminacin de pozo MANTENIMIENTO DE LA PRESION Dos mtodos comunes de mantenimiento de la presin son la inyeccin de agua o gas (aire, nitrgeno, dixido de carbono y gas natural) en yacimientos donde las presiones naturales son reducidas o insuficientes para la produccin. Ambos mtodos exigen perforar pozos de inyeccin auxiliares en determinados lugares para conseguir los mejores resultados. La inyeccin de agua o gas para la presin de trabajo del pozo se denomina desplazamiento natural. El empleo de gas a presin para aumentar la presin del yacimiento recibe el nombre de produccin o extraccin por presin artificial (con gas). Inyeccin de agua El mtodo secundario de recuperacin optimizada utilizado con ms frecuencia es el bombeo de agua a un yacimiento de petrleo para empujar el producto hacia los pozos de produccin. En el mtodo inyeccin de agua five spot (cinco puntos), se perforan cuatro pozos de inyeccin para formar un cuadrado con el pozo de produccin en el centro. Se controla la inyeccin para mantener un avance uniforme del frente de agua hacia el pozo productor a travs del yacimiento. Una parte del agua que se utiliza es agua salada, obtenida del petrleo crudo. En la inyeccin de agua con baja tensin superficial, se aade al agua un tenso activo para facilitar la circulacin del petrleo por el yacimiento reduciendo su adherencia a la roca. Inyeccin miscible La inyeccin de lquido miscible y de polmero miscible son mtodos de recuperacin optimizados que se utilizan para mejorar la inyeccin de agua reduciendo la tensin superficial del petrleo crudo. Primero se inyecta en un yacimiento un lquido miscible (es ING. ARENAS 10

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decir, soluble en el crudo). Despus, se inyecta otro lquido que empuja la mezcla de crudo y lquido miscible hacia el pozo de produccin. La inyeccin de polmero miscible consiste en utilizar un detergente para separar el crudo de los estratos mediante lavado. Detrs del detergente se inyecta un gel o agua espesada para desplazar el crudo hacia el pozo productor. Inyeccin de fuego La inyeccin de fuego, o combustin in situ (en el yacimiento), es un mtodo de recuperacin trmica de elevado coste consistente en inyectar en el yacimiento grandes cantidades de aire o de un gas que contenga oxgeno e inflamar una parte del petrleo crudo. El calor producido por el fuego reduce la viscosidad del crudo denso y permite que ste fluya ms fcilmente. Los gases calientes producidos por el fuego elevan la presin del yacimiento y crean un estrecho frente de combustin que empuja al crudo menos denso desde el pozo de inyeccin hacia el de produccin. El crudo denso permanece donde se encuentra y aporta combustible adicional a medida que el frente de llama avanza lentamente. El proceso de combustin se vigila y controla cuidadosamente regulando el aire o el gas inyectado. Inyeccin de vapor La inyeccin de vapor es un mtodo de recuperacin trmica consistente en calentar el petrleo crudo denso y reducir su viscosidad inyectando vapor a muy alta temperatura en el estrato ms bajo de un yacimiento relativamente poco profundo. El vapor se inyecta a lo largo de un perodo de 10 a 14 das y despus se cierra el pozo ms o menos durante otra semana para permitir que el vapor caliente completamente el yacimiento. Al mismo tiempo, el aumento de temperatura expande los gases del yacimiento, elevando as la presin de ste. Entonces se reabre el pozo y el crudo calentado, ahora menos viscoso, fluye por el pozo. Un mtodo ms reciente consiste en inyectar vapor no muy caliente y a baja presin en secciones mayores de dos, tres o ms zonas simultneamente, creando de ese modo una cmara de vapor que comprime el petrleo en cada una de las zonas. Esto permite obtener un mayor flujo de petrleo hacia la superficie utilizando menos vapor.

FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEO DE LA TERMINACION DE POZOS. La productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo de completacin y los trabajos efectuados durante la misma. La seleccin de la completacin tiene como principal objetivo obtener la mxima produccin en la forma ms eficiente y, por lo tanto, deben estudiarse cuidadosamente los factores que determinan dicha seleccin, tales como: a) Tasa de produccin requerida. b) Reservas de zonas a completar. ING. ARENAS 11

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c) d) e) f) g) h) i)

Mecanismos de produccin en las zonas o yacimientos a completar. Necesidades futuras de estimulacin. Requerimientos para el control de arena. Futuras reparaciones. Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo mecnico, etc. Posibilidades de futuros proyectos de recuperacin adicional de petrleo. Inversiones requeridas. DE ACUERDO A LAS

CLASIFICACIN DE LAS TERMINACIONES CARACTERISTICAS DEL POZO.

Bsicamente existen tres tipos de completaciones de acuerdo a las caractersticas del pozo, es decir como se termine la zona objetivo: a) Hueco Abierto. b) Hueco Abierto con Forro o Tubera Ranurada. c) Tubera de Revestimiento Perforada (Caoneada). Completacin a Hueco Abierto. Este tipo de completacin se realiza en zonas donde la formacin est altamente compactada, siendo el intervalo de completacin o produccin normalmente grande (100 a 400 pies) y homogneo en toda su longitud. Consiste en correr y cementar el revestimiento de produccin hasta el tope de la zona de inters, seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin revestimiento. Este tipo de completacin se realiza en yacimientos de arenas consolidadas, donde no se espera produccin de agua/gas ni produccin de arena derrumbes de la formacin.

Mandril de LAG

Tubera de produccin

Empacadura

Revestimiento de produccin Cemento

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Fig. 1-8. Completacin a Hueco Abierto.

Entre las variantes de este tipo de completacin encontramos: a) Perforacin del hoyo desnudo antes de bajar (correr) y cementar el revestidor de produccin: En este tipo de completacin las muestras de canal y la interpretacin de los registros ayudan a decidir si colocar el revestidor o abandonar el pozo por ser no econmico. b) Perforacin del hoyo desnudo antes de bajar (correr) el revestidor de produccin:

Ventajas: Se elimina el costo de caoneo. Existe un mximo dimetro del pozo en el intervalo completado. Es fcilmente profundizable. Puede convertirse en otra tcnica de completacin; con forro o revestidor caoneado. Se adapta fcilmente a las tcnicas de perforacin a fin de minimizar el dao a la formacin dentro de la zona de inters. La interpretacin de registros o perfiles de produccin no es crtica. Reduce el costo de revestimiento.

Desventajas: Presenta dificultad para controlar la produccin de gas y agua, excepto si el agua viene de la zona inferior. No puede ser estimulado selectivamente. Puede requerir frecuentes limpiezas si la formacin no es compacta. Como la completacin a hueco abierto descansa en la resistencia de la misma roca para soportar las paredes del hueco es de aplicacin comn en rocas carbonatadas (calizas y dolomitas).

Completacin con Forro o Tubera Ranurada Este tipo de completacin se utiliza mucho en formaciones no compactadas debido a problemas de produccin de fragmentos de rocas y de la formacin, donde se produce generalmente petrleos pesados.

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En una completacin con forro, el revestidor se asienta en el tope de la formacin productora y se coloca un forro en el intervalo correspondiente a la formacin productiva. Dentro de este tipo de completacin encontramos la siguiente clasificacin:

Completacin con forro no cementado: En este tipo de completacin un forro con o sin malla se coloca a lo largo de la seccin o intervalo de inters. El forro con o sin malla puede ser empacado con grava para impedir el arrastre de la arena de la formacin con la produccin.

Mandril de LAG Tubera de produccin

Revestimiento de produccin Empacadura

Colgador

Forro Ranurado

Fig. 1-9. Completacin con Forro No Cementado. Entre los requerimientos necesarios para que este tipo de completacin se lleve a cabo, estn los siguientes: formacin no consolidada, formacin de grandes espesores (100 a 400 pies), formacin homognea a lo largo del intervalo de completacin, etc. Ventajas: Se reduce al mnimo el dao a la formacin. No existen costos por caoneado. La interpretacin de los perfiles no es crtica. Se adapta fcilmente a tcnicas especiales para el control de arena. El pozo puede ser fcilmente profundizable. Desventajas: ING. ARENAS 14

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Dificulta las futuras reparaciones. No se puede estimular selectivamente. La produccin de agua y gas es difcil de controlar. Existe un dimetro reducido frente a la zona o intervalo de produccin.

Completacin con forro liso camisa perforada: En este caso, se instala un forro a lo largo de la seccin o intervalo de produccin. El forro se cementa y se caonea selectivamente la zona productiva de inters.
Mandril de LAG Tubera de produccin

Revestimiento de produccin Empacadura

Colgador Camisa Cementada Intervalos caoneados

Fig. 1-10. Completacin con Forro Liso o Camisa Perforada

Ventajas: La produccin de agua / gas es fcilmente controlada. La formacin puede ser estimulada selectivamente. El pozo puede ser fcilmente profundizable. El forro se adapta fcilmente a cualquier tcnica especial para el control de arena.

Desventajas: La interpretacin de registros o perfiles de produccin es crtica. Requiere buenos trabajos de cementacin. Presenta algunos costos adicionales (cementacin, caoneo, taladro, etc.) ING. ARENAS 15

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El dimetro del pozo a travs del intervalo de produccin es muy restringido. Es ms susceptible al dao la formacin.

Completacin con Revestidor Caoneado. Es el tipo de completacin que ms se usa en la actualidad, ya sea en pozos poco profundos (4000 a 8000 pies), como en pozos profundos (10000 pies o ms). Consiste en correr y cementar el revestimiento hasta la base de la zona objetivo, la tubera de revestimiento se cementa a lo largo de todo el intervalo o zonas a completar, caoneando selectivamente frente a las zonas de inters para establecer comunicacin entre la formacin y el hueco del pozo. Ventajas: La produccin de agua y gas es fcilmente prevenida y controlada. La formacin puede ser estimulada selectivamente. El pozo puede ser profundizable. Permite llevar a cabo completaciones adicionales como tcnicas especiales para el control de arena. El dimetro del pozo frente a la zona productiva es completo. Se adapta a cualquier tipo de configuracin mecnica.

Desventajas: Los costos de caoneo pueden ser significativos cuando se trata de intervalos grandes. Se reduce el dimetro efectivo del hoyo y la productividad del pozo Pueden presentarse trabajos de cementacin. Requiere buenos trabajos de cementacin. La interpretacin de registros o perfiles es crtica.
Mandril de LAG

Tubera de produccin

Empacadura

Revestimiento de produccin Cemento

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16Intervalos caoneados

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Fig. 1-11. Completacin con revestida caonada CONFIGURACIN MECNICA DE LOS POZOS. De acuerdo a la configuracin mecnica del pozo, la completacin del mismo puede clasificarse en Completacin Convencional y Completacin Permanente. Se entiende por Completacin Convencional aquella operacin en la cual existe una tubera mayor de 4 pulgadas de dimetro externo dentro del pozo y a travs de la cual fluyen los fluidos de la formacin hacia la superficie. La mayora de las partes mecnicas o equipos de subsuelo pueden ser removidos, es decir, no tienen carcter permanente. Respecto a la Completacin Permanente son aquellas operaciones en las cuales la tubera de produccin y el cabezal del pozo (rbol de navidad), se instalan de tal manera que todo trabajo subsiguiente se lleva a cabo a travs de la tubera de produccin con equipo manejado a cable. FACTORES QUE DETERMINAN EL TIPO DE CONFIGURACIN MECNICA. a) b) c) d) e) f) g) Tipo de pozo (productor, inyector, etc). Nmero de zonas a completar. Mecanismo de produccin. Procesos de recuperacin secundaria (inyeccin de agua, inyeccin de gas, etc). Grado de compactacin de la formacin. Posibilidades de futuros reacondicionamientos. Costos de los equipos.

TIPOS DE COMPLETACION MECNICA. Completacin sencilla:

DE

ACUERDO

LA

CONFIGURACIN

Este tipo de completacin es una tcnica de produccin mediante la cual las diferentes zonas productivas producen simultneamente o lo hacen en forman selectiva por una misma tubera de produccin. Este tipo de completacin se aplica donde existe una o varias zonas de un mismo yacimiento.

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En completaciones de este tipo, todos los intervalos productores se caonean antes de correr el equipo de completacin. Adems de producir selectivamente la zona petrolfera, este tipo de completacin ofrece la ventaja de aislar zonas productoras de gas y agua. En caso de que la zona petrolfera no tenga suficiente presin como para levantar la columna de fluido hasta la superficie se pueden utilizar mtodos de levantamiento artificial. Entre las variedades de este tipo de completacin se tiene:

Completacin sencilla convencional: Esta tipo de completacin se realiza para la produccin una sola zona, a travs de la tubera de produccin. Completacin sencilla selectiva: Consiste en separar las zonas productoras mediante empacaduras, produciendo a travs de mangas vlvulas de circulacin.

Mandril de LAG

Tubera de produccin Revestimiento de produccin Empacadura Hidraulica Vlvula de circulacin Empacadura DG Permanente Intervalos caoneados

Fig. 1-12. Completacin Selectiva.

Completacin mltiple: ING. ARENAS 18

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Se utiliza cuando se quiere producir simultneamente varias zonas petrolferas (yacimientos) en un solo pozo, sin mezclar los fluidos. Generalmente reduce el nmero de pozos a perforar. Ventajas: Pueden obtenerse altas tasas de produccin Pueden producirse varios yacimientos a la vez Existe un mejor control del yacimiento, ya que se pueden probar las diferentes zonas con miras a futuros proyectos. Desventajas: En zonas de corta vida productiva, se traduce en mayores inversiones En caso de trabajos de reacondicionamiento, el tiempo de taladro es elevado. Aumenta el peligro de pesca de equipos y tubera. Entre los principales tipos de completaciones mltiples, se destacan: Completacin doble con una tubera de produccin y una empacadura de produccin: En este tipo de completacin, la zona superior produce a travs del espacio anular revestidor / tubera de produccin, mientras que la zona inferior produce a travs de la tubera de produccin. Generalmente, se aplica donde la zona superior no requiera levantamiento artificial, no tenga problemas de arena, corrosin, etc.

Tubera de produccin Y a c i m i e n t o s S u p e ri o r I n f e ri o r Revestimiento de produccin Empacaduras

Intervalos caoneados

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OPERACIONES DE TERMINACION

Fig. 1-13. Completacin Doble con una Tubera de Produccin y una Empacadura de Produccin.

Ventaja: Bajo Costo. Desventajas: La zona superior no puede ser producida por la tubera de produccin a menos que la zona inferior est aislada. El revestidor est sujeto a presin de la formacin y a la corrosin de los fluidos. La reparacin de la zona superior requiere que se mate primero la zona inferior. La produccin de arena en la zona superior puede atascar la tubera de produccin La conversin a levantamiento artificial es difcil de implantar

Completacin doble con una tubera de produccin y dos empacaduras de produccin: Mediante este diseo es posible producir cualquier zona a travs de la tubera de produccin. Esto se lleva a cabo a travs de una herramienta de cruce (cross over chocke) que hace que la zona superior pueda ser producida por la tubera de produccin y la zona inferior por el espacio anular (revestidor-tubera). Ventajas: La herramienta de cruce permite que la zona superior sea producida por la tubera de produccin. La herramienta de cruce permite realizar el levantamiento artificial por gas en la zona superior Desventajas: El revestidor est sujeto a dao por altas presiones de la formacin y por la corrosin de los fluidos Se deben matar ambas zonas antes de realizar cualquier trabajo al pozo de reparar la zona superior.

ING. ARENAS

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PRODUCCION I

OPERACIONES DE TERMINACION

No se pueden levantar por gas ambas zonas simultneamente.

Completacin doble con tuberas de produccin paralelas y mltiples empacaduras de produccin: Mediante este diseo se pueden producir varias zonas simultneamente y por separado a travs del uso de tuberas de produccin paralelas y empacaduras dobles.

Guia Dual Vlvula camisa de circulacin S u p e ri o r I n f e ri o r Empacadura Doble permanente Empacadura Permanente

Y a c i m i e n t o s

Intervalos caoneados

Fig. 1-14. Completacin Doble con Tuberas de Produccin Paralelas y Mltiples Empacaduras de Produccin. Ventajas: Se puede producir con levantamiento artificial por gas. se pueden realizar reparaciones con tubera concntricas y con equipo manejado a cable en todas las zonas Desventajas: Alto costo inicial Las reparaciones que requieran la remocin del equipo de produccin pueden ser muy costosas Las tuberas y empacaduras tienen tendencia a producir escapes y filtraciones. ING. ARENAS 21

PRODUCCION I

OPERACIONES DE TERMINACION

Completacin Triple: Este tipo de diseo puede llevarse a cabo utilizando dos ms tuberas y empacaduras de produccin Ventaja: Permite obtener alta tasa de produccin por pozo Desventajas: Dificultad para su instalacin y remocin de los equipos en los futuros trabajos de reparacin. Son muy susceptibles a problemas de comunicacin, filtraciones, etc.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Con esta exposicin podemos concluir que los trabajos de terminacin son muy importantes en la industria petrolera ya que llegar a una buena produccin del pozo es nuestro objetivo principal, por ende debemos aprender a hacer muy buenas operaciones de terminacin. Las recomendaciones serian que hay que buscar cada vez un mejor diseo para las terminaciones, buscando mayor volumen de produccin y menor costo operativo, para as tener mejores ganancias.

ING. ARENAS

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