Tema 37: Tcnicas para dar forma y unir piezas de madera.

Herramientas y tiles caractersticos del trabajo con la madera.

TEMA 37 Tcnicas para dar forma y unir piezas de madera. Herramientas y tiles caractersticos del trabajo con la madera.
NDICE: 1. INTRODUCCIN. 2. TCNICAS PARA DAR FORMA Y UNIR PIEZAS DE MADERA. 2.1. TIPOS DE UNIONES. 3. HERRAMIENTAS Y TILES CARACT. DEL TRABAJO CON LA MADERA. 3.1. HERRAMIENTAS MANUALES. 3.1.1. SERRUCHOS. 3.1.2. LIMAS Y ESCOFINAS. 3.1.3. FORMONES Y GUBIAS. 3.1.4. MARTILLOS Y MAZOS. 3.1.5. REBAJADORES. 3.1.6. TENAZAS. 3.1.7. HERRAMIENTAS PARA MEDIR Y TRAZAR. 3.2. HERRAMIENTAS ELCTRICAS. 3.2.1. MQUINAS DE ASERRAR. 3.2.2. MQUINAS DE CEPILLAR. 3.2.3. MQUINAS DE FRESAR. 3.2.4. MQUINAS DE LIJAR. 3.2.5. MQUINAS DE TALADRAR. 3.2.6. TORNOS. 3.2.7. MQUINAS DE SACAR CHAPAS DE MADERA. 3.2.8. TRABAJO DE LA MADERA SIN SACAR VIRUTA. 3.2.9. MQUINAS ESPECIALES. 4. CONCLUSIN.

BIBLIOGRAFA. - ARREDONDO, F. (1967): Madera y corcho. Ed. Instituto Eduardo Torroja, Madrid. - HTTE: Manual del Ingeniero. Ed. Gustavo Gili, Barcelona. - GALANTE J.J. (1953): Tecnologas de las maderas. Ed. Nigar, Buenos Aires. - DE LA IGLESIA y otros (1995): Tecnologa. Ed. Santillana, Madrid. _ AA.VV. (1984): Enciclopedia de Ciencia y Tcnica. Ed. Salvat, Navarra. - AA.VV.: Tecnologa de la madera. 1. INTRODUCCIN. Parece clara la necesidad de trabajar la madera con el fin de conseguir unas determinadas construcciones, estructuras o formas, ms adecuadas a unas necesidades.

Es por ello por lo que nos tendremos que plantear, cuando, cmo y por qu emplearemos una determinada unin entre maderas, y no otra?, qu deberemos de tener en cuenta?, cmo hacerlo?, en definitiva, qu tcnicas emplear para dar forma y unir piezas de madera, de la forma ms adecuada?. Por otro lado, tendremos necesidad de emplear utillajes y mquinas diversas, para el trabajo con la madera. Es objetivo tambin de este tema, el conocer de qutiles y herramientas dispondremos a la hora de realizar las diversas operaciones con la madera, de modo que tengan stas lugar con la mayor eficiencia posible. Diferenciaremos entre herramientas manuales (tales como: serruchos, limas, gubias, rebajadores, ...) y elctricas (tales como: mquinas de serrar, cepillar, fresar, lijar, ...). 2. TCNICAS PARA DAR FORMA Y UNIR PIEZAS DE MADERAS. A continuacin desarrollaremos las diversas posibilidades de unin de piezas de madera, que se nos podran presentar, as como el conjunto de procedimientos que tendremos que realizar, para llevarlas a cabo. 2.1. TIPOS DE UNIONES. Hay casos en que una pieza de madera, de formas y dimensiones determinadas, se usa aislada y sin conexin ninguna con otras piezas del mismo material; tal es el caso de postes, traviesas, ..., pero esto no es el caso ms general. En la mayora de los casos las distintas piezas de madera que forman una estructura, deben unirse unas con otras para poder transmitir los esfuerzos a que haya lugar y debido a la propia naturaleza de la madera, es indudable que las uniones constituyen un punto dbil en el conjunto de la estructura. En general, las uniones suelen llamarse empalmes cuando las piezas de madera se unen por sus testas quedando una en prolongacin de otra. Reciben el nombre de emsambles o ensambladuras cuando las piezas forman un ngulo, y se denominan acoplamientos cuando las distintas piezas se unen por sus cantos. Todas las uniones suelen reforzarse con diferentes elementos metlicos o por medio de clavos, colas, tornillos, ..., lo que permitir diferenciar diversos tipos de uniones. Destacan los siguientes: A) EN COMPRESIN. La unin a tope recto puede realizarse si se hace el corte de las piezas con toda perfeccin, con objeto de asegurar el contacto de las dos piezas en toda la superficie de la unin. De lo contrario se producen concentraciones de tensiones que pueden producir la rotura de las piezas. Esto puede evitarse rellenando la junta con mortero de cemento, pues as se asegura un contacto perfecto, un reparto uniforme de tensiones. Esta unin suele reforzarse con grapas o con cubrejuntas con pernos. Para evitar el desplazamiento lateral de las piezas puede utilizarse la unin con espiga sencilla (a). No obstante no se evita el pandeo. La unin a media madera (b) con cortes rectos es buena, se usa en construcciones auxiliares y hay que reforzarla con bulones o bridas. La misma unin con cortes oblicuos (c) no debe emplearse. Las uniones a media madera son llamados as porque la mitad de la madera de cada una de las dos partes del emsamble se corta con formn o serrucho. Destacan 3 tipos de uniones a media madera: A media madera de esquina, en T y en cruz.

**/ Introd. fig. N1 "a media madera" /**

Para piezas gruesas es muy adecuada la unin con espiga y mortaja (d), es incluso mejor que la anterior siempre que los cortes sean perfectos. La anchura de la espiga suele ser un tercio del grosor de la madera. Se trata de una de las uniones ms comunes en carpintera, que presenta muchas variantes (espigas dobles, ...) y bsicamente consiste en una lengeta, la espiga, que encaja en un agujero, la mortaja. Ambas, la espiga y la mortaja, han de fabricarse para encajar a presin. La unin oblicua de simple y doble barbilla (e) se utiliza mucho en armaduras para cubiertas. Se refuerza con tornillos o clavos.

**/ Introd. fig. N2 "a,b,c,d" /**

B) EN TRACCIN.

Las uniones para trabajar la madera a traccin son imposibles, teniendo en cuenta su propia naturaleza. Lo que suele hacerse normalmente es transformar la traccin en esfuerzo cortante o en compresin. Para esto suele emplearse la unin llamada rayo de Jpiter, que transforma la traccin en compresin segn el plano de contacto AAAA, aunque naturalmente, las piezas deben resistir a esfuerzo cortante segn el plano ABBA.

**/ Introd. fig. N3 "rayo de Jpiter" /** En teora no debera haber inconveniente en aumentar el nmero de planos de contacto, sin embargo resultara complicado asegurar que todos esos planos trabajen al mismo tiempo. Esto podra paliarse con la introduccin de tacos que se acuaran entre las piezas que se trata de unir.

Figura 3 abajo

C) EN FLEXIN. Ocurre a veces que es necesario emplear vigas con escuadras (dimensiones del corte de un madero labrado a escuadra) mayores de las que se dispone. Es necesario entonces unir vigas de escuadras menores para formar una de escuadra mayor. Para que el conjunto trabaje como una sola viga, habr que unirlas por pernos y colocar tacos en entalladuras practicadas enfrentadas en ambas vigas; slo as se evitar el deslizamiento de una pieza sobre la otra al deformarse el conjunto.

**/ Introd. fig. N4 flexin /**

La unin es ms segura en la forma indicada en la figura b, ya que las cuas ajustan mejor las piezas y se consigue un conjunto muy homogneo. D) POR CANTO. Las tablas para encofrados, entarimados, ..., se unen por canto. Los tipos de esta unin son los siguientes: A tope recto (fig. a). A tope oblicuo (fig. b). Por machihembrado (fig. c). Por traslapado (fig. d). Por machihembrado con falsa lengeta (fig. e). En este caso si la lengeta es de madera, debe tener sus fibras en direccin perpendicular a la unin de las dos piezas.

**/ Introd. fig. N5 "por canto" /**

E) UNIONES ENCOLADAS. Las uniones encoladas son mucho ms frecuentes en ebanistera que en carpintera de construccin. Durante mucho tiempo se ha estado empleando la cola en caliente, obtenida de desperdicios de animales. Tiene el inconveniente de que resiste mal la humedad. Por este motivo se emplea ahora la cola de casena que puede emplearse en ambientes hmedos, y adems tiene la ventaja de que puede emplearse en fro, es decir, disolvindola en agua fra ligeramente alcalina. Las piezas que han de encolarse deben presentar un ajuste perfecto. Se extiende la cola sobre ellas en una capa lo ms fina posible y se comprimen durante varias horas mediante gatos, ... La resistencia de las uniones encoladas es prcticamente independiente del tipo de madera y de la concentracin de la cola. Sin embargo, se h aobservado que resisten un 50% ms las maderas rotas y encoladas que las serradas y encoladas. F) UNIONES CLAVADAS O ATORNILLADAS. Segn Caquot, la resistencia de una unin clavada (o atornillada) se debe al rozamiento entre las piezas de madera producido por la presin ejercida por el clavo (o tornillo). Pero, sin embargo, la madera tiene un juego y con el tiempo se pierde total o parcialmente esta adherencia lateral de las piezas de madera. Por otra parte, el clavo (o tornillo) no llega a trabajar a esfuerzo cortante, pues la madera es mucho ms blanda y se aplasta, producindose flexiones en el clavo (o tornillo) y un complejo estado de tensiones que permite la redistribucin del esfuerzo entre los distintos clavos (o tornillos) de la unin.

**/ Introd. fig N6 "clavos" /**

Actualmente y con el fin de obtener una mayor eficacia, la tendencia es a disminuir el espesor de las piezas y la dimensin de la unin, para aumentar el nmero de stas y las superficies en contacto en relacin con las escuadras. G) CON BULONES O PERNOS. Los bulones en uniones de piezas de madera pueden trabajar de dos formas: * Por flexin y, tal vez, por esfuerzo cortante; en este caso las tuercas estn ligeramente apretadas. * Por adherencia, en este caso las tuercas estn fuertemente apretadas para impedir el deslizamiento de las piezas entre s. En cualquiera de los dos casos, pere especialmente en el segundo, deben colocarse unas arandelas o placas de apoyo con objeto de repartir la fuerte presin ocasionada por la tuerca y por la cabeza del perno, ya que de otra manera, se clavaran en la madera.

**/ Introd. fig. N7 "perno" /**

H) CON CONECTORES. Planteados los problemas que acabamos de citar en las uniones con pernos, se haca necesario encontrar un procedimiento que permitiera repartir las cargas, si fuera posible, en toda la seccin de las piezas. La solucin fue el empleo de conectores, que consisten, en trminos generales, en anillos metlicos lisos o con resaltos que se encajan en las dos piezas que constituyen la unin. La unin se verifica con bulones normales que, merced a los conectores, no trabajan ms que a traccin sin que acten sobre la superficie interior de los taladros. Este sistema es la versin moderna de las chavetas o tacos que se han usado tradicionalmente en carpintera, y su objeto es transimitir fuertes cargas ocupando el menor espacio posible. A continuacin, pasamos revista algunos de los conectores ms empleados: - ANILLO KBLER.- Anillo troncocnico de fundicin. Para su uso hay que hacer en las maderas que se van a unir una caja para su colocacin. - ANILLO TUCHSCHERER.- Anillo formado por una pletina en forma circular abierta, en uno de cuyos extremos tiene una lengeta que encaja en una entalladura del otro extremo. En las dos piezas que se han de unir se dispondrn unas hendiduras de igual espesor que el del anillo y de profundidad igual a la mitad del ancho del mismo. - GRAPA ALLIGATOR.- No hay que hacerles caja en las piezas de madera, pues la grapa se encaja en ellas por la presin producida al apretar la tuerca del perno.

- GRAPA BULLDOG.- Formadas por arandelas o cuadrados de chapa con dientes triangulares perifricos en uno o dos sentidos. Tambin se hincan con la presin producida al unirse las dos piezas. Con el empleo de estos conectores se ha logrado aumentar las cargas a igualdad de desplazamiento. 3. HERRAMIENTAS Y TILES CARACTERSTICOS DEL TRABAJO CON LA MADERA. Diferenciaremos entre herramientas manuales y elctricas. 3.1 HERRAMIENTAS MANUALES. 3.1.1. SERRUCHOS. Dependiendo de la forma en que se presente la madera (grosor, cortes rectos o curvos, dureza, ...) emplearemos el tipo de sierra o serrucho apropiado. Destacan: a) EL SERRUCHO propiamente dicho: Compuesto de una hoja ancha y fuerte que permite cortar materiales gruesossss y de un mango de madera o plstico con forma anatmica, para un buen agarre. b) EL SERRUCHO DE CALAR O DE PUNTA: Tiene la hoja ms estrecha que el serrucho ordinario y gruesa. Se suele emplear para cortes interiores, donde la segueta, debido al grosor de la madera, no pueda ser utilizada. c) EL SERRUCHO DE COSTILLA. Se hacen con finas lminas de acero y refuerzo de bronce (a veces de bronce) en su parte superior o lomo que le da una mayor rigidez, puesto que su funcin es la de impedir que la hoja doble bajo la presin del trabajo. Se fabrican en tres tamaos: 20 cm. (serrucho de cola de milano), 25 cm. y 30 cm. (serruchos de ingletes). d) EL SERRUCHO RECAMBIABLE: Est compuesto por un mango que dispone de una ranura en la que se insertarn, dependiendo de la necesidad, distintos tipos de hojas, lo que le da una gran versatilidad. f) EL ARCO DE MARQUETERA O SEGUETA. Sirve para la realizacin, tanto de cortes rectos como curvos, en maderas de diferentes y texturas. En su estructura se distinguen las siguientes partes: Arco, tornillos de fijacin, la hoja de acero templado (tiene forma redonda, para realizar cortes en todas las direcciones, o plana, para realizar cortes precisos y rectos) y el mango. Las hojas se tiran cuando se rompe (con facilidad de no llevar la precaucin suficiente) o cuando sus dientes se desgastan. 3.1.2. LIMAS Y ESCOFINAS. La funcin principal de las limas y las escofinas es la de dar forma a la madera, rematando, ajustando o terminando el corte producido en un trozo de madera. DIFERENCIAS entre LIMAS y ESCOFINAS: Mientras que las limas tienen unas caras dotadas de dientes finos y numerosos que permiten realizar operaciones de afinado de superficies, en las escofinas los dientes son menos numerosos y de mayor tamao y son apropiadas para el desbastado de piezas de madera. Hay muchas clases de limas, cada una de ellas adecuada para un uso determinado. Destacan: a) PLANA: Esta es la lima empleada ms comnmente. Para piezas con bordes y caras rectas.

b) REDONDA: Se emplea para limar agujeros. c) TRIANGULAR: Empleada para limar rincones de difcil acceso a otras limas. d) CUADRADA: Para limar cortes de ngulo recto. e) DE MEDIA CAA: Para afinar superficies que presenten tramos curvos. Las escofinas pueden ser planas, de media caa o redondeadas. 3.1.3. FORMONES Y GUBIAS. Son las herramientas con las que se dan las formas ms pequeas. Los formones tienen la superficie plana (hoja achaflanada o rectangular). Los que presentan la hoja achaflanada tienen la ventaja de que pueden ser empleados en rincones sesgados. Las gubias tienen cuchillas de seccin curva. Se fabrican de dos tipos: La cncava, con el bisel afilado en el exterior de la curva de la hoja, y la convexa, con el bisel afilado en el interior. AMbos tipos se fabrican con una gran variedad de tipos de anchuras de hoja y curvaturas diferentes. 3.1.4. MARTILLOS Y MAZOS. Las cabezas de los martillos estn fabricadas de acero fundido. Hay tres tipos de martillos que interesan para trabajar en la madera: a) El martillo de tapicero, de cabeza de 100 gr.. b) El martillo de punta o estndar, de cabeza entre 180 y 620 gr., siendo el ms comn el de 350 gr. c) El martillo de oreja, que posee generalmente una cabeza de 620 gr. Los dos primeros son empleados generalmente para trabajos ligeros o de modelismo, mientras que el de oreja, se emplea en trabajos ms pesados, presentando la ventaja de que permite la extraccin de clavos, con la ventana de las orejas. En cuanto a los mazos, sealar que destacan para el trabajo de la madera, dos tipos: a) Mazo de carpintero. b) Mazo de tallista. Puede llevar una pequea cantidad de plomo fundido y embutido dentro de los agujeros taladrados en la parte circular de la cabeza. 3.1.5. REBAJADORES. Herramientas empleadas para dar el acabado a las piezas, alisando los bordes curvos. En realidad se trata de garlopas muy pequeas, con un para de mangos. Hay de dos tipos: el liso para alisar curvas convexas, y el de fondo curvo, que se emplea para curvas cncavas. Ambos cortan virutas de la madera que se est moldeando. Las cuchillas del rebajador son cortas y por ello difciles de sujetar al afilarlas.

**/ Introd. fig. N9 "rebajadores" /**

3.1.6. TENAZAS. Herramienta que sirve para la extraccin de clavos. Interesa que sean lo ms grandes posibles, dado que cuanto mayor sea la longitud del mango, tanto mayor lo ser el clavo que pueda ser extraido. Es pues una aplicacin de la ley de la palanca. Como medida de precaucin al utilzar las tenazas, interesa proteger la madera con otra de desperdicio para evitar posibles daos por el apoyo de las tenazas. 3.1.7. HERRAMIENTAS PARA MEDIR Y TRAZAR. a) Flexmetros, llamado tambin cinta mtrica o metro flexible, sirve para medir y marcar. Son cintas de longitud variable y que se encuentran enrolladas y protegidas en una carcasa metlica o de plstico. b) Cuchillos de marcar, son utilizados para marcar lneas o cortar materiales delgados. Disponen de un mango, donde incluso dentro del cual pueden llevar hojas de repuesto.

c) Escuadra de tacn, sirve para trazar o comprobar ngulos rectos. Est formada por dos piezas unidas entre s en uno de los extremos, formando un ngulo recto entre ellas. Una de ellas es de mayor longitud, y est graduada en mm. y cm., la otra est sin graduar y tiene una seccin mayor, se denomina tacn. d) La regla graduada es un til empleado para medir, trazar o comprobar magnitudes lineales. Suele emplearse para su fabricacin madera, metal o plstico.

3.2 HERRAMIENTAS ELCTRICAS. Destacaremos las siguientes: - Las mquinas de aserrar. - Mquinas de cepillar. - Mquinas de fresar. - Mquinas de taladrar. - Tornos. - Mquinas de sacar chapas de madera. - Trabajo de la madera sin cortar viruta. _ Mquinas especiales. 3.2.1. MQUINAS DE ASERRAR. La produccin de todas las mquinas de aserrar, aparte de las ppropiedades de la madera, es funcin: de las velocidades de corte y de avance, de la forma del avance, del perfil del diente y de su triscadura o recalcado, del paso de los dientes y espesor de la sierra, del grueso del madero y de la calidad requerida del trabajo. * SIERRAS DE MOVIMIENTO RECTILNEO ALTERNATIVO. Son sierras cuyo movimiento principal, o de corte, es producido por un mecanismo de biela y manubrio ordinario. a) SIERRAS DE APEAR RBOLES: son transportables o movibles, y trabajan con una hoja de sierra de movimiento alternativo horizontal. Estas sierras van siendo substituidas en todas partes por sierras de cadena, ms eficaces. b) SIERRAS TRONZADERAS: son fijas o mviles, de hoja guiada verticalmente. Tambin van siendo remplazadas por sierras de poner a medida y sierras de cadena. c) SIERRAS DE SACAR TABLAS, DE BASTIDOR VERTICAL: sirven para dividir longitudinalmente los troncos, rollos o bloques descortezados y obtener tablones y tablas. Pueden ser: simples (una sola hoja), dobles o de dos hojas (sierras de cantear) y mltiples o de varias hojas (sierras de dividir o cantear). d) SIERRAS DE SACAR TABLAS, DE BASTIDOR HORIZONTAL: en general, su bastidor tiene una sola sierra que corta en ambas carreras de ella. Ventajas: exactitud de su trabajo, corte con muy poca prdida (porque la hoja puede ser muy delgada); esto las hace adecuadas para aserrar maderas finas y para sacar chapas. Adems, permiten ir reconociendo la calidad del tronco a medida que se dan los cortes.

e) SIERRAS DE CALAR O DE MARQUETERA: sirven para recortar figuras, resiguiendo un perfil abierto o cerrado, en tablas delgadas y chapas, utilizando hojas dentadas de muy poca anchura, animadas de movimiento vertical y que slo cortan en la carrera descendente. * SIERRAS CON MOVIMIENTO PRINCIPAL CIRCULAR. a) SIERRAS DE CINTA SIN FIN: trabajan con una hoja flexible, cuyos extremos se sueldan entre s, y que pasa sobre dos poleas como una correa de transmisin; stas tienen ambas igual dimetro D, y una de ellas recibe la fuerza del motor. Los dientes de la hoja cortan en una sola direccin. b) SIERRAS DE CADENA SIN FIN: se emplean para apear rboles, poner a medida troncos o piezas ya escuadradas, as como para trabajos de carpintera. Su herramienta de corte es una cadena sin fin articulada, cuyos eslabones van provistos de dientes que son alternativamente de aserrar, de escariar y de acepillar (los de aserrar y los de escariar, casi siempre son afilados oblicuamente). * SIERRAS CIRCULARES (DE DISCO, Y DE TAMBOR). a) SIERRAS CIRCULARES DE DISCO: son sierras cuya herramienta es un disco circular, provisto de dientes en toda su periferia y que gira a gran velocidad. El movimiento de avance, segn la clase de mquina, se efecta empujando la madera hacia el disco u hoja de la sierra, o haciendo penetrar sta en la madera. La hoja puede aserrar desde arriba, o desde abajo. Las formas de los dientes se eligen, principalmente, atendiendo: a las propiedades de la madera, a la direccin del corte con respecto al sentido de las fibras, a la calidad exigida del corte, etc. TIPOS PRINCIPALES DE SIERRAS CIRCULARES: - Sierras circulares para poner al largo exacto (varios tipos) - Sierras circulares mltiples, de sacar listones - Sierras circulares de cortar hilo - Sierras circulares de mesa (carpintera) - Sierras circulares finas Electrosierras de mano

**/ Introd. fig. N12 "formadedientes" **/

b) SIERRAS CILNDRICAS O DE TAMBOR: para cortar discos de madera o abrir agujeros circulares de gran dimetro, aserrar duelas. Estas sierras tienen una corona de dientes frontales en el espesor del cilindro hueco. 3.2.2. MQUINAS DE CEPILLAR. Estas mquinas pueden ser: a) mquinas de cepillar propiamente dichas b) mquinas de machihembrar que labran, en los cantos longitudinales delas tablas y listones, una ranura o una lengeta para unirlas y formar una sola pieza machihembrada;

c) mquinas de regruesar, que cepillan las dos caras de las tablas para obtener dos superficies paralelas que den una pieza del espesor uniforme deseado. d) mquinas ranuradoras que labran ranuras y molduras de escasa profundidad. La herramienta de todas las mquinas de cepillar es un rbol de cuchillas, que gira a gran nmero de revoluciones por minuto y que puede ser de seccin cuadrada o redonda. Por el peligro que entraan, los rboles de seccin cuadrada no suelen admitirse ms que en mquina de regruesar; pero unas y otras acostumbran tener rbol de cuchillas redondo. El cepillado mecnico de la madera tiene su paralelo en el fresado de los metales, mientras que el acepillado de stos es anlogo al acepillado de la madera con garlopa, al suavizado de superficies con la rasqueta y a la obtencin de chapas de madera con la cuchilla de "chapear". * CEPILLADORAS DE MOVIMIENTO PRINCIPAL CIRCULAR. 1.- CEPILLADORA PROPIAMENTE DICHAS. 2.- REGRUESADORAS (Mquinas de poner al grueso) 3.- MQUINAS DE CEPILLAR Y MOLDURAR. Se construyen como mquinas que pueden acepillar y moldurar por varios costados tablas y listones, dndoles cualquier secin mediante rboles y cabezales de cuchillas de eje horizontal y vertical que actan simultnea o sucesivamente. 3.- MQUINAS DE ABRIR RANURAS Y LENGETAS (Mquinas de machihembrar). Se emplean para ensamblar entre s tablas, tablones y vigas. 5.- MQUINAS DE CEPILLAR BARROTES REDONDOS. 6.- MAQUINILLAS MANUALES DE CEPILLAR VIGAS. * CEPILLADORAS CON MOVIMIENTO PRINCIPAL RECTILNEO. a) MQUINAS DE CUCHILLA MVIL: esta realiza un movimiento rectilneo alternativo. A este tipo pertenecen en primer trmino las mquinas de sacar chapas. Las mquinas de fabricar lana de madera conducen la madera hacia la cuchilla, mediante rodillos alimentadores, o valindose de una zapata de empuje y guas. A la cuchilla cepilladora propiamente dicha, preceden unas cuchillas divisoras que hienden la madera en el sentido de la fibra. b) MQUINAS DE CUCHILLAS FIJAS: Las mquinas de repasar superficies ya acepilladas, igualan y suavizan stas mediante cuchillas fijas, por avance de la pieza arrastrada por cilindros alimentadores. Las mquinas de acepillar tablillas trabajan con cuchillas fijas acepilladoras o repasadoras, alojadas en cajas recambiables. 3.2.3. MQUINAS DE FRESAR. Se emplean para labrar superficies perfiladas (mquinas de ensamblar, de ranurar y cajear, de hendir, de moldurar, etc.). Para ello se utilizan -como herramienta- "fresas" cuyos dientes cortan por un o dos de sus bordes. Los dientes pueden ser destalonados o vaciados. Las fresas destalonadas y las vaciadas cortan bien incluso con grandes avances y con profundidades de corte grandes, dejando superficies de muy buena calidad. Las cuchillas perfiladas se hacen casi siempre de acero de herramientas sin aleacin; las fresas pueden ser tambin de metal duro. * FRESADORAS DE MOVIMIENTO PRINCIPAL CIRCULAR. 1.- FRESADORAS DE MESA O TABLERO (TUPIES). 2.- FRESADORAS HORIZONTALES. 3.- FRESADORAS CON FRESAS SUSPENDIDAS.

4.- FRESADORAS DE COPLAR (para reproducir automticamente -de un modelo- piezas con secciones y perfiles disimtricos; como patas de sillas, rayos para ruedas de carro, hlices de avin...). 5.- FRESADORAS DE MANGOS. 6.- FRESADORA DE LISTONES REDONDOS, HEXAGONALES, ... 7.- FRESADORAS DE CAJEAR. 8.- FRESADORAS PARA LABRAR ENSAMBLES A COLA DE MILANO. 9.- MAQUINAS DE HACER ESPIGAS PARA ENSAMBLAR MARCOS DE PUERTA. * FRESADORAS DE CADENA SIN FIN. Esta mquina destinada a labrar orificios alargados de seccin rectangular, si conviene con perfil de cua, tiene como herramienta una cadena articulada sin fin, con eslabones dentados y movimiento uniforme. La cadena va montada sobre dos ruedas dentadas: propulsora la superior y de gua la inferior; entre ambas, existe un carril tensor que gua los ramales de la cadena. El avance puede ser a mano o automtico (mediante el soporte de carrillos cruzados). El material de la cadena fresadora: acero para herramientas (con mucha o poca aleacin). Tambin hay fresadoras de cadena porttiles. 3.2.4. MQUINAS DE LIJAR. 1.- LIJADORAS DE CILINDROS O TAMBORES. Tienen de uno a tres cilindros lijadores, horizontales, dispuestos encima o debajo de la mesa o tablero de la mquina. 2.- LIJADORAS DE PLATO O DISCO, de eje vertical u horizontal. 3.- LIJADORAS DE CINTA SIN FIN. Trabajan con una o con dos cintas, que se mueven en el plano horizontal o en el vertical. 4.- MAQUINILLAS LIJADORAS MANUALES (DE PLATO, O DE CINTA). 3.2.5. MQUINAS DE TALADRAR. 1.- TALADRADORAS VERTICALES Y HORIZONTALES: pueden ser de uno o de varios husillos. Estas ltimas suelen ser ms preferidas. 2.- TALADRADORAS DE AGUJEROS ALARGADOS (CAJAS DE ENSAMBLADURA). 3.- MQUINAS DE BARRENAR NUDOS. Perforan en todo el espesor de la pieza (o solo en parte de l) los nudos de arranque de las ramas, para reemplazarlos por tapones de madera sana. 4.- MQUINAS DE ABRIR AGUJEROS CUADRADOS. 5.- MAQUINILLAS DE TALADRAR, MANUALES, que suelen fijarse en un soporte de gua. 3.2.6. TORNOS. a) Tornos cilndricos y tornos de plato: su estructura fundamental es anloga a la que ofrecen los tornos de trabajar metales, pero desarrollan esfuerzos mucho menores. b) Tornos especiales. Tornos para fabricar cuerpos redondos y perfiles ovalados, tornos revlver, tornos automticos, tornos para talleres de carretera, etc. c) Mquinas de desarrollar chapa de madera. (Se pueden incluir aqu por su estructura). 3.2.7. MQUINAS DE SACAR CHAPAS DE MADERA.

Las chapas u hojas de madera se obtienen por aserrado, por corte con cuchilla, o por desarrollado tangencial del rollizo. Los dos ltimos procedimientos requieren un tratamiento previo con vapor; de ah que las maderas cuyo color sufra alteracin con el vaporeado no puedan convertirse en chapas sino por aserrado. 1.- SIERRAS DE SACAR CHAPAS. 2.- MQUINAS DE CORTAR CHAPAS. 3.- MQUINAS DE DESARROLLAR CHAPA: dan una chapa en forma e hoja continua, sacndola de un rollizo que gira sobre las puntas de la mquina al mismo tiempo que una cuchilla, como las de tornear penetra entre las fibras y produce una hoja en espiral. 4.- MQUINAS DE CIZALLAR PAQUETES DE CHAPAS, para dividir y escuadrar las hojas, ya sueltas, ya en paquetes hasta 200mm de grueso. Se aprieta el paquete mediante una viga de presin hidrulica o neumtica, y se pasa la cuchilla. 5.- MQUINAS DE ESCUADRAR CHAPAS. Para cantear los bordes de los paquetes de hojas. 6.- MQUINAS DE ENCOLAR CHAPAS. Sirven para encolar a tope tiras estrechas de chapa, par formar superficies extensas. Condicin indispensable es que los bordes de las tiras sean perfectamente rectilneos escuadrados. 3.2.8. TRABAJO DE LA MADERA SIN CORTAR VIRUTA. a) MQUINAS DE CURVAR: Sin acudir a recursos especiales, la madera slo puede curvarse denro de los lmites de la deformacin elstica. Para conseguir deformaciones permanentes, hay que darle primero cierta plasticidad por un tratamiento con vapor de agua, e impedir el alargamiento de la capa exterior (que rompera en fibras). b) PRENSAS DE CURVAR: Para obtener superficies con radios de curvatura grandes. Trabajan con moldes adecuados, que prensan el paquete de piezas de madera entre el plato y el cabezal de la mquina, disponiendo, entre cada dos piezas una placa de caldeo, para secarlas. Maniobra y accin de la prensa hidrulica. c) PRENSAS DE EMBUTIR, DE ESTAMPAR Y DE TROQUELAR: Tienen estructura similar a las correspondientes mquinas usadas para el trabajo de los metales. d) MQUINAS DE EMSANBLAR LISTONES: para formar la capa intermedia de los tableros de maderas cruzadas. Unin de los listones: por acoplamiento entre flanco y flanco con una capa de cola; o por ligaduras con cordeles que encajan en varias ranuras que se abren en las caras superior a inferior del listn; o clavando en las testas unos flejes de acero dentados. e) PRENSAS DE ENCOLAR: para fabricar tableros de madera cruzada, por acoplamiento de varias hojas o capas encoladas sobre una placa de acero. f) PRENSAS DE AMOLDAR: se usan para encolar chapas de madera fina sobre superficies las curvadas de algunos muebles, molduras sueltas y otros elementos anlogos, valindose de cuerpos elsticos hinchados con aire a presin. g) PRENSAS DE ENCOLAR TABLAS: para unir las juntas de las tablas, y formar con ellas tableros o para encolar los tableros a los que deben aplicarse un chapeado, formando mosaico cuadriculado o estrellado. 3.2.9. MQUINAS ESPECIALES. Las hay para todas las ramas del trabajo de la madera. Se caracterizan, siempre, por la simplificacin y agrupamiento de las diferentes operaciones que han de realizarse, con la finalidad de obtener mayores producciones. La mayora de ellas pueden ser referidas a la combinacin o modificacin de los tipos fundamentales que han sido comentados. 4. CONCLUSIN. En conclusin y para finalizar el tema, sealar que sin duda alguna la necesidad de realizar cualquier trabajo con la madera nos va a llevar a buscar los procedimientos ms adecuados a emplear con ella, en funcin de

parmetros, que como hemos desarrollado, bien pueden ser los esfuerzos que vayan a sufrir (traccin, flexin, ...) o de diferentes tcnicas (como el encolado, atornillado, ...). Destacar tambin la enorme importancia que conlleva el conocimiento de las diversas herramientas y tiles caractersticos del trabajo con la madera, de manera que estas sean empleadas apropiadamente, segn la envergadura del proceso. Hemos destacado como herramientas manuales: los serruchos, limas, escofinas, martillos, mazos, formones, gubias, rebajadores, tenazas y herramientas para medir y marcar. Y como herramientas elctricas las mquinas de aserrar, cepillar, fresar, lijar, taladrar, tornos, mquinas de sacar chapas de madera, de trabajar la madera sin sacar viruta y mquinas especiales.
Pascual Garca Meseguer 26