CENTRAL INCINERADORA DE RESIDUOS SLIDOS URBANOS

NDICE | Introduccin Definicin Composicin Fsico-Qumica Definicin de incineracin Descripcin de la planta Tipos de hornos Comparacin de tipos de incineracin Efecto ambiental Tratamiento de los gases Tratamiento de las cenizas Tratamiento de lquidos Situacin actual en Chile Impacto ambiental Pag 3 4 7 11 12 18 27 30 31 42 42 43 44

INTRODUCCIN La incineracin es uno de los procesos trmicos que pueden aplicarse en el tratamiento de los residuos slidos urbanos para disminuir su cantidad y aprovechar la energa que contienen. Durante las ltimas dcadas, la mayora de los pases industrializados con densidades de poblacin elevadas han empleado la incineracin como procedimiento, alternativo al vertedero controlado, para el tratamiento de los residuos slidos urbanos. La utilizacin de esta tecnologa permite reducir en gran medida el peso (75%) y el volumen (90%) de los residuos a tratar y, adems, obtener energa. Los aspectos medio ambientales que causan mayor preocupacin son las emisiones atmosfricas, especialmente las dioxinas y furanos, las escorias y cenizas formadas. La heterogeneidad de los materiales a tratar y los niveles de emisin impuestos por las normas legales han obligado a desarrollar o adaptar tecnologas especficas para este proceso, en especial para el sistema de combustin y depuracin de gases. Los aspectos socioeconmicos ponen de manifiesto que se requieren elevadas inversiones y grandes costes de operacin.

Son precisamente el poder calorfico del material a incinerar y el potencial contaminante de las emisiones dos motivos que han hecho evolucionar los sistemas de incineracin hacia procedimientos capaces de alcanzar mayores rendimientos en la combustin y mayor eficacia en la eliminacin de contaminantes.

Actualmente la incineracin debe contemplarse como una de los posibles elementos que configuran los sistemas de gestin integrada de los residuos slidos. En estos sistemas debe procederse a la reduccin de la generacin de residuos, a la recuperacin de los materiales reciclables, finalmente al tratamiento y eliminacin de los residuos inevitables y no reciclables. Es en esta ltima etapa donde la incineracin compite con otros procesos trmicos o biolgicos como tratamiento previo al vertido de los residuos no reciclables en el terreno.

Existen diferentes interpretaciones en cuanto a la clasificacin de los R.S.U. como fuente de energa renovable. La Agencia de Proteccin Ambiental de los EE.UU. (EPA) considera los R.S.U. como una fuente de energa renovable, ya que si no se les da un uso secundario a los mismos (como ser el aprovechamiento energtico), estos sern enviados a rellenos sanitarios (desaprovechando su poder energtico). Por otro lado el Departamento de Energa de los EE.UU. incluye a los R.S.U. como fuente renovable de energa, siempre y cuando el contenido calrico del combustible provenga principalmente de materiales biolgicos.

1. DEFINICIN DE RESIDUO SLIDO URBANO Se puede definir a los Residuos Slidos Urbanos (RSU) como aquellas materias generadas en la actividad de produccin y consumo que no alcanzan, en el contexto en que son producidos, ningn valor econmico.

Tambin los Residuos Slidos Urbanos se refieren principalmente a los materiales desechados por los domicilios, pero tambin incluye algunos desechos comerciales e industriales que son de similar naturaleza y que son depositados en un vertedero

municipal. Contienen una fraccin significativa de papel, desechos alimenticios, madera y recortes de poda, algodn y cuero, metales y vidrios, como tambin derivados del petrleo como plsticos, gomas y telas sintticas.

2. CLASIFICACIN DE LOS R.S.U. La clasificacin de los residuos slidos urbanos puede realizarse atendiendo a diferentes criterios como son: Su origen: Domsticos: restos de alimentos, papel, cartn, plsticos y metales. Comerciales: generados en actividades tales como restaurantes, mercados, oficinas, hoteles. Se componen principalmente de restos orgnicos (restos de actividades en restaurantes) e inertes (embalajes). Servicios Municipales: residuos procedentes de la limpieza de vas y espacios pblicos. Contienen mayoritariamente residuos inertes, papel, restos de zonas de jardines. Su composicin: orgnicos o inorgnicos

Es necesario determinar los factores ms relevantes que permiten clasificar a los residuos slidos, as como las caractersticas que determinan su adecuacin a ser tratados en un proceso de incineracin, tales como su composicin fsico-qumica y el poder calorfico de los residuos.

2.1.

Composicin fsico-qumica

La composicin de los residuos es un elemento fundamental para la seleccin de la mejor tecnologa para la conversin de residuos, existen diferentes normas a nivel internacional para realizar un correcto estudio de los residuos a tratar. En la siguiente tabla se describe algunas de stas normas: Norma ASTM E790/830/97 Descripcin Determinacin porcentual del contenido de humedad, cenizas, voltiles y carbono fijo de los residuos. Mtodo para la determinacin porcentual del contenido de Carbono , hidrgeno (H) y nitrgeno (N). Determinacin del poder calorfico superior de una muestra de R.S.U.

ASTM E777/778

ASTM E955

En el caso de no poder tomar muestras de los residuos para analizarlas en un laboratorio, puede calcularse de forma aproximada la composicin qumica de los residuos utilizando datos de composiciones fsicas de los mismos. Tabla de estimacin de la composicin fsica de los residuos:

Para poder calcular de forma estimada la composicin qumica de los residuos, se utilizan tablas que determinan el porcentaje de C (carbono), H (hidrgeno), O (oxgeno), N (nitrgeno), S (azufre) y cenizas, de los componentes tpicos de los residuos. A modo de ejemplo se muestra la estimacin de la composicin qumica de los residuos para la Medicin 1.
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2.2.

Poder calorfico de los residuos

El poder calorfico es la cantidad de energa que la unidad de masa de materia puede desprender al producirse una reaccin qumica de oxidacin. El poder calorfico expresa la energa mxima que puede liberar la unin qumica entre un combustible y el comburente y es igual a la energa que mantena unidos los tomos en las molculas de combustible (energa de enlace), menos la energa utilizada en la formacin de nuevas molculas en las materias (generalmente gases) formadas en la combustin. La magnitud del poder calorfico puede variar segn como se mida. Segn la forma de medir se utiliza la expresin poder calorfico superior (abreviadamente, PCS) y poder calorfico inferior (abreviadamente, PCI). La mayora de los combustibles usuales son compuestos de carbono y hidrgeno, que al arder se combinan con el oxgeno formando dixido de carbono (CO2) y agua (H2O) respectivamente. Cuando se investig cientficamente el proceso de la combustin, se consider que para el buen funcionamiento de las calderas donde se produca, era necesario que los gases quemados salieran por el conducto de humos a una cierta temperatura mnima para generar el tiro trmico necesario para un buen funcionamiento. Esta temperatura est por encima de los 100 C, por lo que el agua producida no se condensa, y se pierde el calor latente o calor de cambio de estado, que para el agua es de 540 Kcal/Kg de agua, por lo que hubo necesidad de definir el poder calorfico inferior, para que las calderas tuvieran, aparentemente, unos rendimientos ms alentadores. Por ello, se us la denominacin poder calorfico superior para el calor verdaderamente producido en la reaccin de combustin y poder calorfico inferior para el calor realmente aprovechable. La mayor parte de las calderas y los motores suelen expulsar el agua formada en forma de vapor, pero actualmente existen calderas de condensacin que aprovechan el calor de condensacin, con rendimientos mucho ms altos que las tradicionales. Sin embargo, para condensar el vapor, no pueden calentar el agua a ms de a unos 70 C, lo que limita sus

usos y adems, solamente pueden usarse con combustibles totalmente libres de azufre (como la mayora de los gases combustibles), para evitar condensaciones cidas. Un PCI muy variable puede dificultar el control de la temperatura del incinerador y causar: - combustin incompleta, con emisin de material txico a travs de la chimenea; - fusin y acumulacin de cenizas debido a temperaturas excesivas; - consumo excesivo de combustible; - generacin de monxido de carbono (CO) debido a insuficiencia de aire para la combustin. Poder calorfico superior Es la cantidad total de calor desprendido en la combustin completa de una unidad de volumen de combustible cuando el vapor de agua originado en la combustin est condensado y se contabiliza, por consiguiente, el calor desprendido en este cambio de fase. Poder calorfico inferior Es la cantidad total de calor desprendido en la combustin completa de una unidad de volumen de combustible sin contar la parte correspondiente al calor latente del vapor de agua generado en la combustin, ya que no se produce cambio de fase, y se expulsa como vapor. Es el valor que interesa en los usos industriales, por ejemplo hornos o turbinas, porque los gases de combustin que salen por la chimenea estn a temperaturas elevadas, y el agua en fase vapor no condensa. Tambin es llamado poder calrico neto, ya que al poder calorfico superior se resta el calor latente de evaporacin.

En trminos generales, puede indicarse que el poder calorfico de la totalidad de los residuos slidos urbanos est entre 1.500 y 2.200 kcal/kg.

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3. DEFINICIN DE INCINERACIN Se define como el proceso exotrmico de oxidacin completa de la materia a alta temperatura para convertirla en gas (principalmente vapor de agua y dixido de carbono) y cenizas, adems de calor. El comburente utilizado es generalmente aire. Es el proceso trmico ms extendido para el procesado de residuos slidos urbanos, y existen numerosas tecnologas para la incineracin de residuos.

4. PROCESO DE INCINERACIN Esquema general de incineracin:

Ejemplo de central incineradora combinada con recuperacin de energa mediante Conversin Biolgica Este proceso es efectuado por bacterias mediante el proceso de digestin aerobia o anaerobia, donde la fraccin orgnica de los residuos se descompone de manera natural. Este proceso genera una mezcla de gases, conocida como biogs, cuyos dos componentes principales son el metano (CH4) y el dixido de carbono (CO2).

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4.1.

rea de control admisin y pesaje

En el rea de control de admisin se ubica una bscula para pesaje de camiones y est situada en la va de acceso al rea de vaciado de residuos al foso.

4.2.

Plataforma de descarga

A continuacin de la bscula de pesaje se dispone una rampa que ascender hasta la cota donde se halla situada la plataforma de descarga. Los vehculos acceden por un vial hasta la plataforma de maniobra y descarga. Posteriormente son descargados igualmente por gravedad en el foso, por debajo del nivel del piso a travs de una compuerta controlada.

4.3.

Foso de residuos

El foso de residuos est construido en hormign y se dimensiona de forma que pueda almacenar la produccin de residuos de al menos tres das. El foso de residuos est dotado de un sistema de drenaje y su correspondiente bomba sumergible para la extraccin de los lixiviados producidos durante el almacenamiento, para su posterior inyeccin en el horno.

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El aire necesario para la alimentacin del horno de combustin se aspira del foso, de forma que ste se encuentre en constante depresin, evitndose de esta forma el escape de olores o partculas a la atmsfera.

4.4.

Puentes gra

El foso dispone puente gra que cubre el rea total del foso y las tolva de alimentacin de los incineradores. La gra est equipada con un pulpo, siendo capaz de mantener la alimentacin del horno Estos equipos, adems de proporcionar una alimentacin controlada a los incineradores, se emplean para la distribucin de los residuos de forma uniforme en el foso, y permite la mezcla de los mismos, a fin de obtener un combustible lo ms homogneo posible. La capacidad del pulpo viene determinada en funcin de la velocidad de la gra y la distancia entre las tolvas y la carga. 4.5. Horno

El horno es la cmara donde se vaporiza, piroliza, gasifica y, aunque parcialmente, combustiona el residuo. Es evidente que una parte importante de la combustin ha de generarse en el interior del horno, de lo contrario la temperatura generada seria insuficiente para mantener el nivel trmico. El quemador auxiliar del que deben disponer todos los hornos es la herramienta para alcanzar un nivel de temperatura, generalmente alrededor de los 850C, suficiente para conseguir la autocombustin del residuo. A partir de este punto el quemador puede apagarse. Si al apagar el quemador auxiliar, la temperatura desciende ser causa de que el poder calorfico del residuo es muy bajo. Si tan bajo es ser preciso replantearse la incineracin. Actualmente existen diversas tecnologas disponibles para la combustin de residuos slidos urbanos, siendo las principales: Hornos de parrillas Hornos rotativos Hornos de lecho fluidizado
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El tamao, volumen y geometra del horno debe minimizar el riesgo de depsitos de escoria e incrustacin de cenizas en sus paredes (para evitar obstrucciones), debido a que se requiere una adecuada carga trmica y una velocidad relativamente baja de los gases de combustin dentro del mismo. La velocidad de los gases en el horno debe mantenerse a un nivel menor a 3.5-4.0 m/seg. La seleccin del flujo de gases en la cmara de combustin primaria depende principalmente del tipo de R.S.U. prevalecientes y del tipo de parrilla especfico.

Las paredes del horno del incinerador pueden ser recubiertas con refractario o con pared de agua. La mayora de los hornos con pared de agua operan con menor exceso de aire, lo que reduce el volumen del horno y el tamao del equipo de control de contaminantes. Debe asegurarse una buena refrigeracin de las paredes, distribuir correctamente el aire de combustin y recoger los finos, sin provocar obstrucciones.

Combustin Primaria

El aire primario se inyecta mediante el ventilador primario que est debajo de la parrilla y debe extraerse por arriba de la losa de la gra que est en la fosa de residuos. En esta fase, que dura de 30 a 120 minutos a una temperatura de 500 a 800C, ocurren el secado, el calentamiento, la liberacin de sustancias voltiles y la transformacin del residuo remanente en cenizas. All se genera el material particulado, que es bsicamente la humareda oscura producida en una quema no controlada. Para esta fase es importante suministrar aire de combustin en cantidad suficiente y de manera homognea, exponiendo totalmente el residuo al calor. Al final, la masa de cenizas ya no se reduce ms, quedando: carbono no quemado, compuestos minerales de alto punto de vaporizacin y la mayora de los metales.

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Post-combustin Para un funcionamiento ptimo del horno de post-combustin, es el diseo del sistema secundario de suministro de aire, que asegura el efectivo mezclado de los gases de combustin tanto arriba de la capa de residuos como a la entrada de la segunda cmara de combustin. El aire secundario debe ser suministrado a travs de filas de toberas, colocadas a la entrada de la cmara de combustin secundaria. Las tomas del aire secundario se colocan en la parte superior del horno, posiblemente en la fosa de residuos y para ser suministrado a la cmara de post-combustin, mediante 3 o 5 lneas de toberas. La cantidad de aire secundario suministrado a cada fila de toberas se regula automticamente por compuertas motorizadas. Debe colocarse un precalentador de aire primario para calentar de 10C a aproximadamente 145C, dependiendo de la composicin de los R.S.U. y contenido de humedad. Se suele instalar un quemador auxiliar de seguridad en una cmara de post-combustin, que se conecta automticamente cuando en dicha cmara la temperatura desciende a una mnima de 850C, lo que asegura un mnimo de compuestos rgano clorados . Lo ms importante es la cmara de combustin secundaria (primer paso de radiacin de la caldera) que debe disearse con un gran volumen y altura para permitir que se completen todos los procesos y reacciones en los gases de combustin, antes de que lleguen a las paredes no protegidas de la caldera.

Los gases, vapores y material particulado, liberados en la combustin primaria, son soplados o succionados hacia la cmara de combustin secundaria o post-combustin, hacia donde permanecen alrededor de dos segundos expuestos a 1.000C o ms. En estas condiciones ocurre la destruccin de las sustancias voltiles y parte de las partculas. Los principales factores que influyen en la destruccin de los residuos en esta fase son:

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Temperatura: en la incineracin, el objetivo es suministrar energa suficiente para que ocurra la ruptura de los enlaces entre los tomos del residuo, y luego, la recombinacin que permite formar principalmente CO2 y agua, sustancias bastante estables. La necesidad de mantener la temperatura correcta de incineracin exige un control automtico de la temperatura en las dos cmaras, generalmente con alarma para la temperatura baja y el bloqueo automtico del suministro de residuos.

Tiempo: la absorcin de la energa suministrada al residuo por la quema del combustible es rpida, pero no instantnea. El tiempo de 0,8 a 2 segundos, exigido como tiempo de residencia de los gases, es necesario para que ocurran las reacciones qumicas de destruccin de los compuestos txicos. Las variaciones en la cantidad de residuos alimentados o en la presin en el interior del incinerador, pueden provocar la reduccin del tiempo de permanencia, perjudicando la incineracin.

Turbulencia: es necesario que todo el material, al pasar por la cmara de combustin, permanezca expuesto a la temperatura de incineracin durante la misma cantidad de tiempo. Ninguna porcin deber pasar ms rpido, ya que el tiempo de residencia debe ser mantenido. Por lo que, la cmara secundaria se dimensiona con el objetivo de que permita el paso turbulento de los gases, garantizando una mezcla adecuada.

Exceso de aire: la combustin completa de un residuo exige la presencia de oxgeno (O2) en cantidad adecuada. Al saber la composicin de este residuo, se puede calcular la cantidad terica de O2 que se debe suministrar. En la prctica, sin embargo, es necesario proveer un exceso de aire, porque la mezcla residuo-O2 no es perfecta.

Normalmente, el exceso de aire y la concentracin de CO (monxido de carbono) son medidos continuamente en la chimenea de un incinerador. Si la cantidad de aire suministrada es suficiente, la concentracin de CO en la chimenea es cero, e indica que todos los compuestos orgnicos estn siendo adecuadamente destruidos. Cuando el

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exceso de aire cae debajo de 1 a 1,5%, la combustin pasa a ser incompleta, lo cual se delata por la presencia de CO en la chimenea.

Bajo condiciones ideales, usando solo la cantidad estequiomtrica de O2 y que este reaccione solo en su estado elemental, los productos gaseosos derivados de la incineracin de residuos estaran constituidos por CO2, H2O, N2 y SO2 en menor cantidad. Las reacciones de combustin (oxidacin) que se producirn entre el carbono, el hidrgeno y el azufre contenidos en los residuos y el oxgeno del aire, seran bsicamente las siguientes: C (orgnico) + O2 -------> CO2 + calor 4H2 (orgnico) + O2 ------> 2H2O + calor S + O2 ------> SO2
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4.5.1. HORNOS DE PARRILLA

Son los ms conocidos y los ms extendidos debido a su empleo en el tratamiento de los RSU, por su versatibilidad y capacidad de tratamiento. La carga, residuo, se introduce en la parrilla por gravedad o por medio de un cilindro hidrulico. Por lo general el residuo se introduce todo uno, es decir sin triturar lo que favorece la presencia de acumulaciones de material que impiden la libre transmisin del calor por radiacin. El movimiento de la carga sobre la superficie de la parrilla se logra por efecto de la gravedad (planos inclinados) o bien por diversos mecanismos que obligan a la carga a desplazarse, como los rodillos o las parrillas mviles.

Las parrillas de incineracin poseen una estructura en forma de gradas o rodillos mviles, encargados de mover y mezclar los residuos para favorecer el proceso de combustin. El comburente utilizado es aire, que es inyectado a travs de las estructuras anteriormente mencionadas. La velocidad de las parrillas mviles o los rodillos, as como el flujo de aire en diversas zonas puede ser ajustado con el fin de que el proceso de combustin de los residuos se lleve a cabo en condiciones ptimas. Existen diversos tipos de parrillas:

Parrillas mviles

El interior de este tipo de hornos est generalmente configurado en forma de gradas colocadas a lo largo de un plano inclinado. A lo largo del mismo se alternan partes fijas y mviles, con la finalidad de poder variar la velocidad de avance de los residuos de forma independiente en cada zona. En las gradas mviles se produce el volteo de los residuos, disponindose en algunos casos escalones para mejorar el proceso.

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Dentro de este tipo de parrillas se pueden distinguir varios tipos: Forward feed grate: En este tipo de parrilla, las gradas mviles producen un flujo hacia delante de los residuos, que de esta forma avanzan a lo largo del horno. Reciprocating grate: En las parrillas de tipo reciprocating, las gradas mviles empujan hacia atrs los residuos situados sobre las mismas. De esta forma, los residuos situados en la parte superior del lecho son volteados por efecto de la inclinacin de la parrilla. Combined forward and backward moving grate: En este tipo de parrilla, cada grada se mueve a contracorriente de la anterior, de esta forma, una empuja los residuos hacia delante, mientras que la otra se mueve hacia detrs para crear el espacio necesario para acoger los residuos procedentes de la grada inmediatamente anterior.

Parrillas de rodillos mviles

Este tipo de parrillas estn compuestas por una serie de rodillos mviles dispuestos a lo largo de un plano inclinado. El giro de los rodillos mueve, mezcla y atiza los residuos. En general la eficiencia energtica general de las plantas incineradoras depende fundamentalmente de los parmetros de diseo del sistema de vapor, siendo poco significativas las diferencias existentes entre las diferentes tecnologas de parrillas. Independientemente de la tecnologa de parrilla empleada, en todas ellas, la intensidad del proceso de combustin puede ser regulada por medio de la velocidad de la parrilla y de la inyeccin de aire de combustin. As mismo, todas cuentan con un sistema de inyeccin de aire secundario o de recirculacin para favorecer la homogeneizacin y la completa combustin de los gases. En las plantas modernas, la interaccin entre el sistema de alimentacin, velocidad de parrilla y aire primario y secundario es regulada por medio de un complejo sistema de control en funcin de los parmetros de combustin deseados y de la produccin de
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vapor en la caldera. Adems, todas ellas disponen de quemadores auxiliares de gas para el proceso de arranque y parada.

Para el procesado de las escorias generadas durante el proceso de combustin, las parrillas cuentan con sistemas de extraccin de escorias, generalmente en bao de agua. En este tipo de instalaciones, el horno de parrilla conjunto con el desescoriador, estn integrados en una misma unidad, para un aprovechamiento ptimo del calor generado. Esto se consigue disponiendo en las paredes del hogar tubos con agua del sistema de calderas, logrando de esta forma refrigerar las paredes de la cmara de combustin, y al mismo tiempo emplear el calor disipado para la posterior generacin de energa.

Tipos de residuos admitidos: Residuos municipales mezclados, residuos de origen comercial e industrial, lodos de alcantarillado (previamente secados. Residuos grandes e irregulares.

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Residuos de origen vegetal (con aporte de combustible auxiliar cuando el PCI < 1000 Kcal/Kg).

Posibilidad de incineracin de gases.

4.5.2. Horno rotatorio Este tipo de horno es muy verstil y es apto para trabajar con materiales slidos, fangosos e incluso lquidos. La alimentacin del horno se ajusta hasta lograr que la carga ocupe, aproximadamente un 20% del volumen interno del horno. La funcin principal del horno es convertir los residuos slidos, lquidos o pastosos en gases. Ello se consigue en este tipo de hornos gracias a: Variacin de la velocidad e inclinacin del horno, con lo que el tiempo de residencia de los slidos aumenta hasta lograr su total destruccin. Aumento de la temperatura muy por encima el que pueda conseguirse en un horno de parrillas, puesto que su interior est ntegramente construido con materiales refractarios y aislantes.

El horno est constituido por un recipiente de acero recubierto interiormente con una capa de refractario y aislante. Su forma es casi-cilndrica. El horno dispone de una entrada para la alimentacin de residuos, un quemador auxiliar y la entrada de aire comburente. La salida de gases se lleva a cabo en toda la seccin del horno. Las escorias, caen por el cenicero que dispone el horno. De esta manera es factible extraer del horno las escorias en proceso continuo, circunstancia que favorece la marcha general del proceso y evita que la instalacin deba pararse peridicamente. El ventilador general de tiro provoca una depresin en todo el sistema. El objetivo, aparte claro est de arrastrar los gases de combustin, es diverso: Evitar que cualquier gas del proceso pueda salir al exterior. Ayuda a enfriar las escorias y los materiales inertes que salen junto a ellas. Mantiene la entrada del horno, la junta entre la puerta y el cilindro (horno rotativo), libre de posibles salidas de gases.

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En caso de no instalar una caldera de recuperacin para enfriar los gases, el aire de combustin se precalienta con los gases de emisin y es distribuido en dos corrientes: La corriente principal que se introduce en el horno, como aire de combustin y otra parte que hace la misma funcin en la cmara de oxidacin y postcombustin. El aire sobrante se evacua a la atmsfera.

La tecnologa de horno rotativo consiste en un horno cilndrico, con disposicin horizontal ligeramente inclinada, y equipado con un sistema de rotacin. Como resultado de su inclinacin y rotacin, los residuos son transportados y volteados, lo que provoca un intenso contacto con el aire primario que fluye a lo largo del eje del horno. Al contrario que las parrillas, los hornos rotativos son sistemas cerrados, lo que implica que tambin pueden ser alimentados con residuos lquidos y viscosos.

Los gases procedentes del horno son posteriormente conducidos a una cmara de postcombustin, para asegurar que se alcanzan las altas temperaturas necesarias para la destruccin completa de los compuestos orgnicos. Para ello la temperatura en esta cmara es mayor, de 850 a 1500C. Las escorias abandonan el horno fundidas o sinterizadas, siendo el sistema de tratamiento de las mismas similar al empleado en las plantas con tecnologa de parrilla. Los hornos y cmaras de postcombustin son construidos como cmaras con recubrimiento refractario cermico. El sistema de recuperacin de calor de los gases de combustin para la generacin de vapor es similar al empleado por las plantas de parrillas. En cualquier caso, esta tecnologa es cada vez menos utilizada para el procesamiento de R.S.U. a causa de su limitada capacidad, y la complejidad del sistema de control necesario para cumplir con la normativa referente a las emisiones.

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Tipos de residuos admitidos: Casi cualquier tipo de slido. Gases introducidos adecuadamente en el incinerador. Lquidos en hornos equipados con toberas Mezclas de residuos con PCI no bien definidos Material con humedad o produccin de reacciones qumicas endotrmicas (sistema contracorriente).

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4.5.3. Hornos de lecho fluidizado Los hornos de lecho fluidizado, en lugar del sistema de parrillas, cuentan con una cmara de combustin cilndrica, con forma cnica en su parte inferior. En la parte inferior de dicha cmara, el horno cuenta con un sustrato de arena caliza, que se mantiene en constante agitacin gracias a la inyeccin de aire de fluidificacin. Los residuos slidos alimentados a este tipo de hornos deben ser pulverizados previamente para reducir su tamao de grano y de esta forma permitir su fluidificacin. Existen dos tipos de hornos de lecho fluidizado: Lecho fluido burbujeante. Lecho fluido circulante.

La principal diferencia entre ambas tecnologas radica en la velocidad del aire de fluidificacin. Los lechos burbujeantes operan en rangos de velocidades en torno al doble de la velocidad de fluidificacin (velocidad mnima para mantener el sustrato en suspensin), mientras que los lechos circulantes operan a velocidades ms elevadas (en torno a 20 veces la velocidad de fluidificacin), lo que implica que una significativa porcin del lecho es arrastrada de la cmara de combustin, por lo que deber ser posteriormente recuperada en un cicln. Los lechos burbujeantes son empleados en instalaciones con potencias de hasta 100 MW, para instalaciones con aportes trmicos superiores (y en la prctica a partir de 50 MW) se emplean lechos fluidos circulantes. Independientemente de la tecnologa empleada, la utilizacin de lechos de arena refractaria permite incrementar la temperatura de la cmara de combustin, as como la consecucin de una adecuada mezcla y homogeneizacin de los residuos y gases de combustin. As mismo permite la adicin de reactivos (cal) directamente en la cmara de combustin para lograr la desulfuracin de los gases de combustin. El proceso de combustin de los residuos se produce de forma espontnea al ser introducida en el lecho, por lo que el proceso no puede ser controlado mediante el aire de combustin. La intensidad de la combustin es pues controlada por medio de la regulacin de la inyeccin de residuos y el proceso de mezcla dentro del lecho.
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Los gases de combustin son posteriormente conducidos a una cmara de oxidacin para controlar su temperatura y tiempo de residencia. Los equipos para la recuperacin de calor y tratamiento de gases son similares a los empleados en plantas con tecnologa de parrillas. En comparacin con los hornos de parrilla, la tecnologa de lecho fluidizado para el procesamiento de R.S.U. est poco implantada en Europa debido principalmente a la necesidad de acondicionar el residuo antes de su incineracin, as como la mayor generacin de cenizas volantes que posteriormente deben ser vertidas con el consiguiente aumento de los costes de operacin. Por el contrario, esta tecnologa permite obtener plantas ms compactas y aptas para un mayor rango de poderes calorficos de los residuos.

Tipo de residuos admitidos: Residuos que estn triturados previamente. Granulometra garantizada entre el rido del lecho y el residuo

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Este tipo de horno ha sido concebido para el tratamiento de materiales conflictivos, PCI bajo o diferencias de tamao en el combustible y/o en la alimentacin. As es un buen candidato para la incineracin de residuos slidos y/o pastosos. El principio de funcionamiento estriba en la gran transferencia de calor que se lleva a cabo desde las partculas de refractario que constituyen el lecho que se mantiene en constante agitacin, gracias al caudal de fluidificacin. A una determinada velocidad de ascensin del aire (1,5 a 2 m/s) el lecho se fluidiza y adquiere las caractersticas de un fluido (rgimen de burbujeo). En este momento el lecho se expande proporcionando unas condiciones optimas de superficie especifica, mezcla slido/gas y homogeneidad trmica. Esta propiedad supone que los residuos puedan ser destruidos a una temperatura inferior a la de otros tipos de hornos. La alimentacin se realiza por la parte central del lecho. En funcin del diseo y del tipo de horno (burbujeante o circulante) el arrastre de material ser ms o menos intenso. En cualquier caso las partculas sern recogidas en un cicln. El principio de funcionamiento supone unas limitaciones en la alimentacin. As, un horno de lecho fluidizado no es adecuado para la introduccin de residuos de gran tamao o dimensiones no homogneas. La parte existente entre el lecho y la bveda del reactor acta como una cmara de postcombustin. En esta zona la temperatura es superior, mientras la temperatura del lecho permanece sensiblemente constante.

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Control de combustin El proyecto, construccin, operacin y mantenimiento adecuados (buenas prcticas de combustin) son un aspecto fundamental en el control de las emisiones. Condiciones apropiadas de combustin limitan especialmente la formacin de dioxinas y furanos. El monitoreo y el control continuos, tanto computarizados, como manuales, son sumamente importantes como buenas prcticas de combustin. El entrenamiento de los operadores es considerado bsico para prevenir la contaminacin. Las dioxinas y furanos tambin se forman despus de la salida de la cmara de combustin. El enfriamiento brusco de los gases de combustin es el mtodo de control que limita con xito esta formacin secundaria.
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4.6.

Sistema de extraccin de escorias

Las escorias se retiran por una tolva de descarga, despus de pasar por un depsito de acero en el que se mantiene una circulacin contina de agua de refrigeracin. Un rascador con gra extrae las cenizas y escoria, pasndolas a una rampa de escurrido, de donde se llevan por una banda transportadora a un depsito de almacenamiento. Estn constituidas por materia mineral, carbono no quemado y la mayor parte de los metales. El porcentaje de cenizas (escoria y voltiles) permite estimar el espacio necesario para el relleno sanitario.

4.7.

CALDERA

Se ha previsto la utilizacin de una caldera de circulacin natural integrada con el horno de parrilla. En ella se llevarn a cabo los siguientes procesos: Recuperacin de calor en forma de vapor sobrecalentado con unas condiciones nominales de 420C y 40 bar. Enfriamiento de los gases de combustin a una temperatura aproximada de 200C.

La planta cuenta con un sistema de recuperacin energtica, con una turbina para la generacin de energa. Ocurre el ciclo de potencia representativo del proceso termodinmico que tiene lugar, el vapor de agua es producido en la caldera por intercambio de calor producto de la combustin. Se transporta el vapor por las toberas a una turbina donde se expande para generar trabajo mecnico en su eje (este eje, solidariamente unido al de un generador elctrico, es el que generar la electricidad.

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4.8.

Contaminantes procedentes del proceso de incineracin:

Los elementos principales que se encuentran en los residuos son carbono, hidrgeno, oxgeno, nitrgeno y azufre; tambin estn presentes en pequeas cantidades otros elementos como metales, halgenos, etc. Veamos los productos que se obtienen de la incineracin en funcin de cada componente:
Componentes en el residuo Material particulado suspendido con compuestos del Carbono Productos: slidos (s) y gases (g) Cenizas suspendida (s) y CO2 (g) Monxido de carbono CO (g): Se forma cuando la combustin de materiales carbonosos es incompleta. PAHs: Los hidrocarburos aromticos policclicos son compuestos orgnicos. Se forman al quemar parcialmente materiales que contienen carbono, por tanto son productos de una mala combustin. Algunos artculos como plsticos, revistas, pilas, etc., contienen elementos metlicos, estos pueden permanecer en las cenizas. Tratamiento de control Va Seca: 1. 2. Filtros de manga Precipitadores electostticos

Va Hmeda: 3. Lavadores Venturi o Scrubbers

xidos metlicos (s) de Plomo y Cadmio

1. 2. 3.

Filtros de manga Precipitadores electostticos Adsorcin

Gases cidos

Gases cidos HCl y HF: La incineracin de residuos que contienen flor y cloro genera gases cidos, como el fluoruro y el cloruro de hidrgeno. Se encuentran cantidades traza de flor en muchos productos, mientras que el cloro se localiza en los plsticos, sobre todo en el policloruro de vinilo, y en el poliestireno y el polietileno, que suelen llevar aditivos que contienen cloro.

Va semiseca: Lavadores Venturi o Scrubrers con adicin de cal y posterior filtro de manga

Componentes en el residuo Dioxinas y furanos

Productos: slidos (s) y gases (g) La emisin de compuestos orgnicos de la familia de las dioxinas y furanos (que pueden emitirse en forma gaseosa y/o adsorbidas sobre las partculas), las

Tratamiento de control Va seca adsorcin sobre carbn activado inyectado con cal

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dioxinas son unos compuestos orgnicos clorados y son emitidos en bajas concentraciones desde los sistemas de incineracin que queman residuos urbanos. El rango de temperaturas en el cual se forman las dioxinas en la superficie de las partculas de ceniza es de 250 a 400C, con un mximo a 300C. Por esta razn se aconseja que, en las zonas de postcombustin, la temperatura disminuya bruscamente, con el fin de no dar tiempo a la formacin de dioxinas. Dixido de azufre SO2 (g) Se forma por la combustin de materiales que contienen azufre. El S02 es un gas irritante para los ojos, nariz y garganta, y en altas concentraciones puede producir enfermedades o la muerte en personas afectadas de problemas respiratorios. El SO2 es el principal responsable de la produccin de lluvia cida. Los ms importantes son NO y NO2. Los xidos de nitrgeno son precursores de la formacin de ozono (O3) y nitratos de peroxiacilo (NPA), oxidantes fotoqumicos constituyentes del smog (niebla con humo), y contribuyen a la formacin de aerosoles ntricos que causan lluvia cida y niebla. 1. 2. Torres de lavado con cal Torres de lavado con Na2CO3

xidos de nitrgeno NOx (g)

Reduccin Selectiva (SCR)

Cataltica

4.9.

TRATAMIENTO DE LOS GASES

Durante el proceso de combustin los contaminantes presentes en los residuos son transferidos, bsicamente a la corriente gaseosa, formndose adems nuevos contaminantes durante el proceso. Las tendencias en cuanto al tratamiento se pueden resumir en: Mejora control de los parmetros de combustin. Depuracin de los gases de combustin.

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4.9.1. MATERIAL PARTICULADO SUSPENDIDO DE COMPUESTOS DEL CARBONO 1. VA SECA: Filtros de mangas

Su eficacia suele ser superior al 99%. La velocidad de paso del gas es muy reducida. La figura muestra la disposicin tpica de un filtro de mangas. Hoy en da las telas soportan perfectamente hasta 300 C.

Material de las mangas: Debe ser seleccionado de acuerdo con las caractersticas del gas (composicin,

temperatura), emisin requerida, tipo de polvo

Polister Poliamida Fibra de vidrio Tefln

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Las mangas son limpias con chorros de aire comprimido. El polvo entonces es colectado en una tolva, de donde es descargado por medio de vlvula rotativa o doble flap y despus transportado neumticamente para un silo de almacenaje de cenizas.

2. VA SECA: Precipitador electrosttico:

La eficacia suele ser superior al 98%. La figura muestra el principio de funcionamiento del precipitador.

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Un precipitador electrosttico es un dispositivo utilizado para el control de partculas basado en fuerzas elctricas. Un alto voltaje (45.000 a 70.000 V) es aplicado a un alambre ubicado en el centro del precipitador. La pared externa del precipitador se conecta a tierra a potencial cero. Al alambre en el centro del precipitador se lo denomina electrodo de descarga y a la pared externa electrodo colector. El electrodo de descarga mantiene un potencial

negativo respecto del electrodo colector y as el campo elctrico est dirigido hacia el alambre. El campo elctrico cerca del alambre alcanza valores suficientemente altos como para provocar una corona de descarga en torno a l y la formacin de electrones e iones negativos como por ejemplo los del O2. A medida que los electrones y los iones negativos son acelerados hacia el electrodo colector por las lneas del campo elctrico no uniforme las partculas que se encuentran suspendidas en la corriente de gas ingresante, que fluye horizontalmente y paralelo a las placas verticales, se cargan por las colisiones y la captura de iones y llegan a depositarse en la superficie de los electrodos colectores. De este modo el gas sale del precipitador prcticamente libre de impurezas. Puesto que las partculas mayores de 10 m de dimetro absorben varias veces ms iones que las menores de 1 m de dimetro, las fuerzas elctricas son mucho ms fuertes en las partculas mayores.
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El hecho de impartir una polaridad negativa a los electrodos se debe a que una corona negativa tolera un voltaje ms alto antes de producir chispa a que una corona positiva. Debido al espacio libre necesario en la parte superior del precipitador electrosttico una fraccin del gas se desva alrededor de las zonas de carga. A este fenmeno se lo llama fuga furtiva e impone un lmite mximo a la eficiencia de recoleccin. A medida que las partculas comienzan a depositarse sobre la superficie colectora, el espesor de la capa de material particulado se incrementa. Como consecuencia de esto el campo elctrico va disminuyendo por lo que es necesario golpear peridicamente las superficies colectoras, el material cae y se recoge en el fondo, en tolvas de recoleccin. Sin este golpe peridico y la consecuente disminucin en la recoleccin, la eficiencia del precipitador electrosttico se ve disminuida.

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3. VA HMEDA: Lavadores Venturi o scrubbers

Una torre de limpieza por venturi tiene un canal de flujo convergente y divergente. En la seccin convergente, la disminucin del rea causa que la velocidad del gas residual y la turbulencia aumenten. El lquido de limpieza es inyectado directamente en la seccin mas angosta. El lquido limpiador es atomizado por la turbulencia mejorando el contacto gas-lquido. La mezcla gas-lquido se desacelera a medida que se mueve a travs de la seccin divergente, causando impactos adicionales de partculas y gotas de agua, provocando la aglomeracin de las gotas. Las gotas de lquido son entonces separadas de la corriente de gas en una seccin de arrastre, que tpicamente consiste de un separador ciclnico, una alta velocidad del flujo de aire se establece dentro del contenedor cilndrico o cnico llamado cicln. El aire fluye en un patrn helicoidal, comenzando desde lo ms alto (el final ms ancho) del cicln a lo ms bajo (ms estrecho) y finalizando en un flujo central ascendente que sale por el tubo de salida (en la parte ms superior del cicln). Las partculas mas densas en el flujo rotatorio tienen demasiada inercia para seguir la fuerte curva ascendente en la parte inferior del cicln, y chocan contra la pared, luego caen hacia la parte ms baja del cicln donde pueden ser retiradas.

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4.9.2. XIDOS MTALICOS DE PLOMO Y CADMIO 1. VA SECA Filtros de mangas 2. VA SECA: Precipitadores electrostticos Segn los puntos 1 y 2 explicados en el punto de tratamiento de Material particulado suspendido con compuestos del Carbono.

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4.9.3. GASES CIDOS 1. VA SEMISECA: Lavadores Venturi o Scrubbers y posterior filtro de manga Las unidades de control de gas cido ms comunes son las llamadas Scrubbers con adicin de cal seguidos por filtros manga y son considerados la mejor tecnologa de control de gas cido. Este tipo de sistema es usado para controlar las emisiones de cido clorhdrico (HCl) y cido fluorhdrico (HF). Un lodo de cal se inyecta por presin, el agua se evapora y ocurre la reaccin con los gases cidos en el scrubber.

2HCl + Ca (OH)2 CaCl2 + 2 H2O 2HF + Ca (OH)2 CaF2 + 2 H2O

El particulado y los productos de la reaccin anterior son retenidos por un filtro manga. Es una alternativa cada vez mas usada porque no genera aguas residuales.

4.9.4. DIOXINAS Y FURANOS

Por sus propiedades semi voltiles las dioxinas suelen ser adsorbidas por las partculas de cenizas volantes, estando presentes en las partculas slidas emitidas al aire. Su eliminacin junto con el mercurio puede hacerse mediante adsorcin sobre carbn activo inyectado junto con cal en el proceso de va seca o bien instalando un modulo de lecho de carbn en serie con el depurador de va hmeda, pero con un alto coste.

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4.9.5. TRATAMIENTO PARA EL DIXIDO DE AZUFRE, SO2 Los procesos para la eliminacin del SO2 son los siguientes:

1. Torre de absorcin de gases va hmeda con caliza o cal (eficacia 95% en la desulfuracin, poco eficaz para el NOx o nieblas de H2SO4 o de mercurio), dispersada por pulverizacin a presin y esparcida a contra corriente, con posterior oxidacin forzada mediante difusores de aire inyectada por una soplante. As se genera yeso recuperable y vendible, de los fangos en suspensin en las aguas residuales. 2CaO (s) + 2SO2(s) + O2(g) 2CaSO4 (s) Si se emplea CaCO3, la reaccin oxidante que se genera es: CaCO3 + SO2 + O2 CaSO4 + CO2

2. Torre de absorcin de gases va hmeda con Na2CO3, preferida en ocasiones por las industrias para evitar el manejo de fangos que genera Na2SO3 y Na2SO4 tras la oxidacin forzada, que pueden ser vertido al alcantarillado si no se superan los lmites establecidos. En ambos casos el mercurio presente en el gas se elimina parcialmente y pasa como HgCl2 lquido. La mayora de las plantas de incineradoras de residuos slidos emplean el sistema de va seca con filtros de mangas.

4.9.6. TRATAMIENTO PARA LOS XIDOS DE NITRGENO, NOx

Tienen un doble origen: por la oxidacin del nitrgeno de constitucin combustible, baja la temperatura de llama el NOx y por la oxidacin de nitrgeno del aire debido a las temperaturas que la combustin alcanza (NOx trmico). Si se divide en dos etapas la combustin, la primera en zona escasa de oxigeno para la liberacin y recombinacin del

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nitrgeno del combustible como N2, y en la zona posterior se adiciona el resto de oxigeno para completar la combustin, al menos se elimina el nitrgeno de constitucin.

El proceso Reduccin Cataltica Selectiva (SCR) est basado en la reduccin de los NOx con NH3, en presencia de exceso de O2 y un catalizador apropiado, para transformarse en sustancias inocuas tales como agua y nitrgeno. El amonaco en forma de hidrxido amnico lquido, es vaporizado, diluido con aire e inyectado directamente en la corriente de gases a tratar a travs de un distribuidor. Por tanto, dependiendo de las condiciones de operacin requeridas se debe disponer de un sistema cataltico de NOx altamente selectivo para reducir los NOx con el NH3 en presencia de O2, evitando todas las reacciones secundarias no deseables.

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5. TRATAMIENTO DE LQUIDOS

Los lquidos que contienen partculas finas son provenientes de los procesos de lavado de gases. Se recomienda para separar estas partculas mediante los siguientes tratamiento: 1. Procesos de Coagulacin Floculacin 2. Sedimentacin en tanques 3. Filtrado Estas aguas se pudieran reutilizar en los sistemas de refrigeracin y en los mismos procesos de lavado de gases. Los lodos generados se deben disponer de forma adecuada ya que puede contener an trazas de metales pesados.

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6. GESTIN ADECUADA DE LAS CENIZAS La gestin adecuada de la ceniza implica el manejo apropiado desde su generacin en el proceso de combustin, hasta su disposicin final. Debido a los efectos potencialmente perjudiciales del contacto o aspiracin de la ceniza de combustin de los residuos slidos municipales, la seguridad de los trabajadores debe estar garantizada durante la carga de los vehculos de transporte de ceniza dentro de la unidad de incineracin. En el transporte hacia otra localidad, se deben usar vehculos con carrocera cerrada y el proceso de descarga debe garantizar la minimizacin del levantamiento y escape de polvo y proteger a los trabajadores. La ceniza de incineracin de los residuos slidos municipales debe ser adecuadamente analizada, para comprobar sus condiciones con respecto a los estndares internacionales aceptados, o a la legislacin en caso que compete. La descarga de ceniza no peligrosa puede hacerse en un relleno municipal para residuos slidos. Debido a la naturaleza potencialmente peligrosa de la ceniza, el relleno utilizado debe estar equipado con sistemas de impermeabilizacin y recoleccin de percolado, adems del monitoreo del agua del nivel fretico. Este tipo de relleno no slo es ms seguro para el medio ambiente, sino que tambin reduce los riesgos asociados a futuras remediaciones.

7. SITUACIN ACTUAL EN CHILE

Del total de basura producida, que es aproximadamente 7 millones de toneladas al ao, slo se recicla el 10% (lo que corresponde slo a 700 mil toneladas) y el resto va a rellenos sanitarios (6,3 millones de toneladas al ao), donde como producto de la descomposicin tenemos varios problemas asociados tales como produccin de gases efecto invernadero. Esta basura puede utilizarse como fuente de energa y ya hay empresas y varios pases que la estn utilizando para generar electricidad y calefaccin.

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En Chile la Empresa KDM Energa S.A. es la primera planta que genera electricidad con la basura de los santiaguinos La Central Lomas Colorado ubicada junto al relleno sanitario del mismo nombre, en Tiltil, generara energa para 200 mil personas. La planta empez a funcionar luego de haber alcanzado un volumen suficiente de basura. La basura puede producir entre 250 y 750 kWh/ton, dependiendo del poder calorfico de la misma.
8. IMPACTO MEDIO AMBIENTAL

Reduce el volumen dispuesto en Rellenos Sanitarios Ahorra energa y evita la contaminacin causada por la extraccin y procesamiento de materiales vigentes. La Central debe funcionar bajo estndares controlados en todas las operaciones para minimizar el impacto de los nuevos residuos generados en cada etapa.

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