FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

PROCESO DE ELABORACIN DE AZCAR EN LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMN S.A.A

Autores:
Capuay Gonzales, GianCarlo Chambe Chvez, Edwin Eduardo Guerrero Challe, Csar Eduardo Huamn Reyes, Yober Ostin Swayne Lpez, Jack Kevin

Chiclayo, 16 de Mayo de 2012

Operaciones y Procesos Unitarios Empresa Agroindustrial Tumn S.A.A.

I.

INTRODUCCIN La Empresa Agroindustrial Tumn S.A.A se encuentra ubicada en el distrito de Tumn del departamento de Lambayeque, la cual funciono desde 1896 bajo la administracin de la familia Pardo Barreda con el nombre de Hacienda Tumn. En 1969 durante el gobierno del General Juan Velasco Alvarado se expropia la hacienda a los propietarios dndoles la administracin y poder a los trabajadores, convirtindose en Cooperativa Agraria de Produccin Tumn Ltda. 14. A partir de la dcada del 80 la situacin econmica de la empresa se agrava debido al manejo administrativo, vindose afectada la mayora de las reas, en las cuales no se ha aplicado mantenimiento y renovacin de equipos, por lo que en la actualidad est en manos de la administracin Oviedo. Por otro lado esta empresa cuenta con competidores dentro de la regin como son la Empresa Agroindustrial Pomalca, Agroindustria Cayalti y la Empresa Azucarera del Norte, Empresa Agroindustrial Pucal, lo cual llevo a la administracin del Grupo Oviedo adquirir nuevos equipos de ltima generacin para producir azcar de calidad tanto para sector interno y externo, logrando de esta manera ser una empresa competitiva e innovadora y sostenible en el tiempo.

El presente trabajo tiene como objetivo General evaluar la Operacin de Evaporacin en la Empresa Agroindustrial Tumn SAA y como objetivos Especficos verificar los fundamentos de la Operacin de Evaporacin, realizar su Balance de Materia y Energa de esta operacin, describir e investigar los costos de los equipos utilizados en la operacin indicando la manipulacin de las variables, y evaluar el funcionamiento de Transporte de Fluidos y Transmisin de Calor de los Evaporadores.

Asimismo nuestro trabajo es importante porque describir el proceso productivo de la azcar desde su fase agrcola hasta la fase industrial sealando sus productos, subproductos y desechos utilizando diagramas de flujos, as como para Afianzar y Mejorar nuestros conocimientos en lo concerniente a operaciones y procesos unitarios del proceso de produccin de la caa de azcar y para Beneficio directo de Estudiantes de Ingeniera que deseen conocer sobre el tema que vamos a realizar una exhaustiva investigacin.

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II.

PROCESO INDUSTRIAL 2.1. DATOS DE LA EMPRESA Nombre: EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMAN S.A.A RUC: 0136009614 Fecha de Fundacin: 24 de junio de 1970 Tipo de Sociedad: Sociedad Annima Abierta. Estado de la empresa: Activo Sector econmico de desempeo: Elaboracin de Azcar. CIIU: 15420 Marca de Actividad de Comercio: Exportador. Direccin Principal: Av. El Trabajo # s/n

2.2. PROCESO PRODUCTIVO

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2.2.1. Proceso de Elaboracin del Azcar Este proceso consiste en transformar el jugo de la caa en azcar. La caa de azcar contiene sacarosa, fibra, sales, agua y otros elementos que estn disueltos. Tambin contiene fibra, arena y otros materiales. Para obtener el azcar se tiene que combinar ciertas sustancias qumicas con el calor, en una serie de depsitos y mquinas que se encuentran instaladas en la fbrica. Desde que llega la caa a la fbrica y sale convertida en azcar pasa por las siguientes etapas: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) Pesado de la Caa (Balanza) Descascarado de la Caa (Gra de Hilo) Preparacin y Lavado de Caa (Aire y Agua) Molienda de la Caa Trapiche (Jugo y Bagazo) Balanza de Jugo (Jugo Mezclado) Calentadores de Jugo Cuadros (Encalado Calentado) Clarificadores Tanques Dor (Jugo Clarificado) Filtracin Filtros Oliver (Cachaza) Evaporadores (Jarabe) Cristalizacin Vacumpanes (Grano Azcar) Cristalizacin Lanchas (Crecimiento Azcar) Centrifugacin (Separacin Azcar y Miel) Envases y Almacenamiento del Azcar

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Finalmente se obtiene el azcar que es el producto principal, tambin se obtienen los subproductos: Bagazo, cachaza, melaza o miel final. Estos pueden ser utilizados para hacer papel, plancha de fibra, de bagazo, abono, alcohol. A) Pesado de la Caa Los traylers llegan cargados con caa de azcar a la fbrica en primer lugar se tiene que: Pesar la Caa aqu ya se comienza a controlar la produccin del azcar. Para esa labor la empresa cuenta con una balanza semiautomtica, marca Fairbanks Morse; con capacidad de 60 toneladas con plataforma de 18 metros de largo por 4 de ancho.

B) Descargado de la Caa Despus de pesar la caa de azcar, los traylers se colocan a pie de la gra de hilo con capacidad de 28 toneladas de levante que descarga la caa de los traylers hacia las mesas alimentadoras que tiene una capacidad de 80 Tn cada una y que sirven de almacenamiento transitorio a la caa. La pesa de descarga N 1 es para la caa de sembradores y la pesa N 2, es para la caa propia (empresa). C) Preparacin y Lavado de la Caa (Separador de tierra) La caa proveniente del campo a la fbrica llega sumamente lleno de tierra. Es necesario eliminarla, para ello se tiene un sistema de lavado en seco y por aire. El sistema de lavado en seco se compone de: Siete rodillos de 22 centmetros de dimetro. Estos rodillos son accionados por motor reductor de 20 HP. Las velocidades a que giran los rodillos son de 85 revoluciones por minuto. Dos ventiladores de cajas cerradas con capacidad de 1500 pie3/m por las que circula aire a gran presin. La tierra se elimina por zarandeo, luego es transportada por unas fajas conductoras a una tola para de aqu llevarla a los campos en camiones cargados. La caa despus del zarandeo es lavada en el conductor de caa N 5. Preparacin de la Caa Una vez que la caa sale limpia, pasa por un juego de 22 machetes. Que giran 550 revoluciones por minuto (RPM).

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Accionados por un motor de 280 caballos de fuerza (HP). La caa picada en pedazos de 4 a 8 pulgadas. Luego entra a un desfibrador (marea Grundler) de 78 de ancho.

D) Molienda de la Caa (Trapiche) En esta etapa es donde se obtiene jugo de la caa para ello se muele la caa mediante el trapiche que se compone de: cinco molinos de tres rodillos o masa, cada uno suman en total 15 masas, cuyas caractersticas son: Marca: Mirriles Watson y Fulton Construccin: Acero fundido Velocidad: 6.4 RPM Instalacin: ao 1948 Presin: 1 molino 2500 libras de presin por pulgada cuadrada. En el 5 molino es 3500 libras de presin por pulgada cuadrada. En el ltimo molino se le agrega agua al bagazo para lograr extraerle la mayor cantidad de sacarosa. El jugo que se obtiene el 1er Molino se llama jugo mezclado. Este jugo es conducido por medio de un sistema de bombas y tuberas a la fbrica. El bagazo que sale del ltimo molino, lleva un promedio de 2.8% de sacarosa que e pierde y una humedad que va entre 49% y 50%, este bagazo va a los calderos como combustible. El Trapiche es accionado por tres turbinas a vapor en la siguiente forma: El trapiche es accionado por tres turbinas a vapor: La turbina N 1 mueve al primer molino (desmenuzador). La turbina N 2 mueve los molinos 2 y 3. La turbina N 3 mueve los molinos 4 y 5. Caractersticas de las turbinas Marcas de las turbinas: General Electric. Presin entrada de vapor: 30 PSI. Temperatura del vapor 540 F. Presin de Salida del Vapor 15 PSI. Velocidad Mxima 4500 RPM Potencia de la turbina N 1, 750 HP Potencias de turbinas N 2 y 3 es de 1600 HP Fecha de instalacin 1996

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E) Balanza de Jugo (Encalado) El jugo mezclado (mixto), que se obtiene en trapiche es bombeado a la fbrica para ser pesada en dos balanzas Max Weel automticas, cuya capacidad son: Balanza N1 Capacidad 140 toneladas por hora Capacidad por descarga 4 Tns. Balanza N2 Capacidad 120 toneladas por hora Capacidad por descarga 3 1/2 Tns. Despus de pesar el jugo, se le echa al mezclado con agua (lechada de cal al 10 Brix), hasta obtener un PH 7.8 la cantidad de cal es 0.750 kg de cal de 86% de pureza por tonelada de caa. Estos tiene su razn fundamental que es de provocar una reaccin qumica entre. Oxido de calcio con el fosfato que contiene del jugo por naturaleza para formar el fosfato tricalcico que es el que absorbe alrededor de sus molculas todas las impurezas del jugo que se le encuentra en los clarificadores. F) Calentadores El jugo despus de echarle cal y antes de entrar a los clarificadores pasa los cuatro calentadores los mismos que calientan el jugo 105 C. El calor que es un agente fsico con la cal que es un agente qumico sirve principalmente para acelerar la clarificacin ele jugo mezclado que como ya sabemos es de color turbio contiene agua, tierra, bagacillos en suspensin y otros elementos propios del jugo que vienen diluidos. Los calentadores son de marca Yohn Menril, de 100 metros cuadrados de superficie de calefaccin c/u. Estn acondicionados de tres en tres (es decir en 2 series paralelas de 3 calentadores). Los calentadores acondicionados en paralelo, economizan 30 toneladas de vapor de 15 PSI por hora ya que parte el vapor que pierde de los terceros cuerpos de los evaporadores se aprovechan en la primera serie de calentadores que calienta al jugo hasta 80 C y en la segunda serie es calentado por el vapor que se pierde de los primeros cuerpos de los evaporadores quntuple efecto calentado el jugo hasta 105 C.

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G) Clarificacin El jugo encalado y calentado a 105 C pasan a los clarificadores que son prcticamente 2 tanques cilndricos, uno con capacidad de 360 toneladas de jugo y el otro de 168 toneladas, y en donde los agentes clarificadores que son la cal y el calor cumplen su funcin es decir comienza a sedimentar, o sea todas las impurezas se van al fondo y el jugo sale de los clarificadores completamente cristalino a 98 C y con PH de 6.8 a 7.00 (neutro), que va a un tamiz y tanque colector para pasar a la evaporacin en la batera de quntuple efecto. Junto a esta operacin va saliendo la cachaza por el fondo de los clarificadores por medio de bombas de diagrama. Esta cachaza pasa a los filtros. Hay que tener presente que control de proceso productivo en esta etapa es bastante cuidadoso y riguroso ya que ay que estar comprobando continuamente el PH del jugo, la cantidad y calidad (pureza) de la cal por echar al jugo, ya que excesos de cal significan trastornos en las siguientes etapas de la elaboracin del azcar.

H) Filtros Oliver La cachaza extrada del fondo de los clarificadores son enviados al mingler donde se le agrega bagacillo pulverizado y de aqu van a llenar la batea donde gira el filtro lentamente, ponindose en contacto con lodo (cachaza) toda su superficie filtrante, que succiona o chupa el jugo que pasa a la cmara y en la superficie del filtro que da una costra o torta de cachaza. Antes de ingresar nuevamente la superficie del filtro cargada con torta de cachaza es limpiada con una cuchilla que le hace caer para ser conducido a los campos como abono. El jugo obtenido de los filtros retorna al encalado. Podemos deducir que con esta operacin se est aprovechando al mximo el jugo, que podra perderse en la cachaza que representa el 2% de la caa molida. Caractersticas del Filtro Oliver Existen dos filtros Oliver en la Empresa. De 2.40 m de dimetro por 3.60 m de largo, tiene 580 pies cuadrados de superficie filtrante (17.4 m de superficie) gira a una velocidad de 2 a 3 vueltas por minuto.

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I)

Evaporacin Hemos visto que el jugo se le ha agregado agua en el trapiche, cal antes de entrar a los clarificadores aparte de tierra, bagacillo y otros elementos disueltos que son propios del jugo de caa, sabemos ya que para obtener el azcar nos interesa solamente la sacarosa de jugo y para lograrlo ay que eliminar todos los elementos antes mencionados es as como la etapa de clarificacin se han eliminado todas las impurezas es decir tierra, arena y bagacillo.

El jugo clarificado antes de entrar a los evaporadores pasan por dos pre calentadores que elevan la temperatura del jugo de 98 C a 115 C (para producir la evaporacin del jugo es necesario que la temperatura del vapor sea de 115 C o sea mayor a la del jugo que entra en 105 C). El jugo entra en los primeros vasos o cuerpos con 16 Brix y sale por el quinto cuerpo con 65 Brix es el porcentaje de solido en la solucin en lquido, ejemplo en un recipiente tenemos 100 gramos de agua y gramos de sales con 25 gramos de sacarosa tendremos 30 Brix. En esta, se tiene mucho cuidado en el controlar el Brix para determinar el da de reparacin y limpieza de los evaporadores. En la empresa nunca se para los domingos para reparacin, se hace en cualquier da particular cuando se a cumplido una tarea de no menos de 10 das corridos.

J) Cristalizacin (Formacin de los granos de azcar). El jarabe que proviene de los evaporadores, debe concentrarse mucho ms, (es decir eliminar ms agua) debe provocarse para lograr mayor concentracin, y la formacin del grano o cristales de azcar, el jarabe pasa a los vacumpanes (tacos al vaco), en donde se realiza el conocimiento del jarabe a base de vapor que proviene de los calderos. Primero se admite jarabe en los tachos y mediante el vapor se elimina ms agua para mayor contraccin del grano. Se forman un determinado nmero de cristales. Luego deformarse el mayor nmero de cristales o granos formados. En esta fase es muy importante evitar que e formen nuevos granos, es decir debe tratarse de mantener el nmero de granos de azcar que formaron al comienzo.

K) Cristalizadores Hemos dicho que en los vacumpanes (tachos) produce la cristalizacin y la concentracin conveniente de la miel sobrante. Esta masa cocida se vaca de los tachos a los tanques cristalizadores. Los tanques, cristalizadores cumplen la funcin de completar la cristalizacin que se llev a cabo en los tachos.

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En los cristalizadores se va a enfriar la ms cocida que sale caliente de los tachos y como consecuencia los pequeos granos de sacarosa que se forman en los vacumpanes o tachos van aumentando su tamao porque la miel fra tambin cristaliza y se pega a los primeros granos de azcar. Es conveniente saber que los cristalizadores tienen un mecanismo especial (un eje con paletas en forma de hlices) que da vueltas continuas, permite que el crecimiento de los granos de azcar sean uniformes, condicin muy importante para darle mayor calidad a la azcar producida y lograr mayor eficiencia al rendimiento de las centrifugadoras. L) Centrifugacin (Separacin de la Azcar de la Miel) Las masas cocidas estn compuestas por granos de azcar y miel, vienen de los tachos o de los cristalizadores a las centrifugas; en donde se separan los granos de las mieles. Las centrfugas, son: canastas o depsitos de metal en donde se recibe la masa y por intermedio de un eje gira a gran velocidad, como la canasta tiene huecos en toda su superficie adems lleva una tela de bronce tambin perforada con 500 a 650 huecos por pulgada cuadrada, entonces la miel escapa fuera de la canasta u los granos quedan dentro porque los huecos de la fila de bronce son ms chicos que los granos de azcar. Como los granos son uniformes y hay para el mismo sistema de granos falsos la centrifugacin es ms fcil y rpida; cuando hay gran cantidad de granos falsos es necesario disolverlos con agua, pero esto trae como consecuencia de puntos de granos normales y un atraso general del trabajo. Hay tres centrfugas automticas (giran a 1200 RPM) donde se reciben masas A de donde sale el azcar A de 98.80 Pol. La fbrica tiene a diario una produccin diaria de 110 Tn, un cuarto de azcar. Hay dos centrifugas semiautomticas (giran a 1600 RPM) en donde se produce azcar B de 98.80 Pol. El azcar A y B se mezclan por medio de un espiral sin fin que la transporta a un elevador y de all a las tolvas de envase y las mieles se vuelven a los tachos y se vuelven a procesar. La centrifuga de la masa #3 o C se realizar: En 5 centrfugas semiautomticas Roberts (1600 RPM). En 4 centrfugas continuas marca B.M.A de aqu sabe la azcar tercera y melaza. La azcar tercera se le agrega jarabe o jugo clarificado para tomar el magma o semilla, que regresa a los tachos. Espirales sin Fin Mecanismo que sirve para transportar hasta el elevador a las tolvas de envase en este trayecto mezcla azcar A (primera) con la B (segunda).

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M) Envase La realizan un operador que pesa, luego el otro lo cose y por ltimo el Estibador que lo transporta a la Parihuela (45 bolsas). Tumn envasa tres tipos de azcar: Azcar blanca AAA en bolsas de 50 kg, para consumo interno. Azcar rubia T de 98.5 Pol, en bolsas de 50 kg, para consumo interno (azcar T domstica). Azcar rubia A de 97.5 Pol, sacos de 70 kg para exportacin.

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Diagrama del Proceso de Elaboracin de Azcar

Caa de Azcar

Aire Agua

PREPARACIN Y LAVADO
Tallos de Caa

Tierra Cogollo

Bactericida Agua

MOLIENDA
Jugo Mezclado

Bagazo

Calderas
Vapor

Cenizas

Lechada de Cal 10 Brix

ENCALADO

PH 7.8

Planta Elctrica

Jugo Encalado

Jugo CALENTAMIENTO
Jugo Jugo Torta Tierra/Bagacillo 80 - 105 C

Tierra y Arena CLARIFICACIN Bagacillo

FILTRACIN

Jugo Clarificado (98 C y PH 6.8 7)

Campo (Cultivo)

98 - 115 C 16 65 Brix

EVAPORACIN
Jugo Concentrado

Vapor de Agua

CRISTALIZACIN
Masa Cocida

Vapor de Agua

CRISTALIZADORES

CENTRIFUGACIN

1200 RPM 1600 RPM

P.T.: AZCAR

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2.3. MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

2.3.1. Materias Primas Caa de azcar: El jugo de su tronco es la principal fuente de azcar, contiene sacarosa, fibra, sales, agua y otros elementos que estn disueltos, los cuales estn dentro del jugo de la caa de azcar, lo cual es importante para el proceso de la elaboracin del azcar. 2.3.2. Insumos Cal y Agua: Las dos forman lo que se conoce como lechada de cal a 10 Brix la cual me permitir obtener un PH de 7.8. La cantidad de cal es de 0.750Kg de 86% de pureza por tonelada de caa. Estos tiene su razn fundamental que es de provocar una reaccin qumica entre oxido de calcio con el fosfato que contiene del jugo por naturaleza para formar el fosfato tricalcico, que es el que absorbe alrededor de las molculas todas las impurezas del jugo que se le encuentra en los clarificadores. Calor: Es un agente fsico, que trabaja de la mano con la cal, para as acelerar la clarificacin del jugo mezclado, que como ya sabemos es de color turbio por tanto contiene agua, tierra, bagacillos en suspensin y otros elementos del jugo que vienen diluidos. Para luego as sedimentar, donde todas las impurezas van al fondo.

2.4. PRODUCTOS, SUBPRODUCTOS Y DESECHOS

Se sealan los productos, subproductos y desechos que salen del proceso de produccin.
Tumn envasa tres tipos de productos: 2.4.1. Productos Azcar Blanca AAA, que se envasan en sacos de papel de 50kg, para consumo interno. Azcar Rubia T de 98.5 polen que se envasan en sacos de papel de 50Kg para consumo interno (azcar T domestica). Azcar Rubia A de 97.5 polen que se envasan sacos de papel de 70Kg para exportacin.

2.4.2. Subproductos Melaza: Su aspecto es similar al de la miel de color parduzco oscuro, sabor dulce, presenta alto contenido en hidrato de carbono, vitaminas del grupo B, minerales como el hierro, cobre y magnesio lo

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cual hace que principalmente se emplee como como materia prima para la elaboracin de alcohol. Bagazo: Es un subproducto que sale del ltimo molino y va a los calderos como combustible que luego servirn como energa para mover el trapiche que es accionado por tres turbinas a vapor. Cachaza: Llamada en algunos casos torta de filtro, producindose de 30 a 50 Kg por tonelada de caa de azcar, sale de los clarificadores por medio de bombas de diagrama, sirve para la elaboracin de abono orgnico para los terrenos de cultivo.

2.4.3. Desechos Aguas residuales: Son generadas por la evaporacin y el lavado de caa. Las cuales son eliminadas por alcantarillas que se encuentran en la fbrica. Cenizas: Es un desecho que resulta al quemar el bagazo de la caa de azcar. Son contaminantes del medio ambiente. Material Particulado: Tierra, arena y bagacillo. Son generadas en el lavado, molienda y clarificacin. Cogollo: Es uno de los tipos de semilla ms utilizados y empleados de la caa. La obtencin del cogollo puede darse al momento de corte, donde los corteros realizan una labor llamada descogollado, la cual consiste en separar el tallo del cogollo y el cogollo de la palma, o tambin se puede obtener cogollo realizando la actividad de descogolle, una vez se encuentra la caa aprontada cerca del molino, y antes de los semilleros acomoden la caa para la molienda. Tiene una alta incidencia en los niveles de color y de impurezas como polisacridos solubles y fenoles.

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III.

OPERACIN UNITARIA DE EVAPORACIN 3.1. DESCRIPCIN DE LA OPERACIN UNITARIA Hemos visto que el jugo se le ha agregado agua en el trapiche, cal antes de entrar a los clarificadores aparte de tierra, bagacillo y otros elementos disueltos que son propios del jugo de caa, sabemos ya que para obtener el azcar nos interesa solamente la sacarosa de jugo y para lograrlo ay que eliminar todos los elementos antes mencionados es as como la etapa de clarificacin se han eliminado todas las impurezas es decir tierra, arena y bagacillo. El jugo clarificado antes de entrar a los evaporadores pasan por dos pre calentadores que elevan la temperatura del jugo de 98 C a 115 C (para producir la evaporacin del jugo es necesario que la temperatura del vapor sea de 115 C o sea mayor a la del jugo que entra en 105 C). El jugo entra en los primeros vasos o cuerpos con 16 Brix y sale por el quinto cuerpo con 65 Brix es el porcentaje de solido en la solucin en lquido, ejemplo en un recipiente tenemos 100 gramos de agua y gramos de sales con 25 gramos de sacarosa tendremos 30 Brix. En esta, se tiene mucho cuidado en el controlar el Brix para determinar el da de reparacin y limpieza de los evaporadores. En la empresa nunca se para los domingos para reparacin, se hace en cualquier da particular cuando se a cumplido una tarea de no menos de 10 das corridos.

3.2. BALANCE DE MATERIA Datos tomados en el Laboratorio de la Empresa, el da Sbado 21 de Abril del 2012. (Hoja diaria de Reporte) NOTA: SE HAR UN BALANCE DE MATERIA DESDE EL INGRESO DE LA CAA EN EL TRAPICHE HASTA LOS EVAPORADORES, LO CUAL LLEVARA UNA SECUENCIA LGICA DE LOS MATERIALES QUE INGRESAN Y SALEN DE CADA OPERACIN.

3.2.1. Balance de Materia en la operacin de Molienda (Trapiche) Caa Neta Molida = 2943.71 Tn / da Agua de Imbibicin = 23.67 % Caa

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Jugo Mezclado = 2733. 890 Tn /da. A: Caa (M.P) = 2943.71 Tn / da B: Agua de Imbibicin (70 C)= 696.78 Tn / da C: Bagazo = 2738.87 Tn / da D: Jugo Mezclado = ?

B: Agua de Imbibicin (70 C)

A: Caa (M.P)

D: Jugo Mezclado

MOLIENDA

C: Bagazo

3.2.2. Balance de Materia en la operacin de Encalado Jugo Filtrado = 14% de Caa Molida Jugo Filtrado = 0.14 x (2943.71 Tn / da) = 412.12 Tn / da Brix = 11.78% Jugo Mezclado = 2738.87 Tn / da Brix = 14.86% Lechada de Cal Brix = 10% Utilizando un recipiente de 4 Litros, con un tiempo de de preparacin de 22.61 segundos. Calculamos el Flujo Volumtrico de Cal por da. Tenemos:

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Ahora procedemos a hallar el Flujo Msico por da, con el dato antes hallado y la densidad de la Cal (= 1.045 Kg/L).

C: Jugo Mezclado = 2738.87 Tn / da Brix = 14.86% E: Lechada de Cal (CaOH2) = 12.78 Tn / da Brix = 10% F: Jugo Filtrado = 412.12 Tn / da Brix = 11.78% G: Jugo Encalado = ? Brix = ?

E: Lechada de Cal

F: Jugo Filtrado

C: Jugo Mezclado

G: Jugo Encalado

ENCALADO

Hallando G:

Hallando Brix de G:

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3.2.3. Balance de Materia en operacin de Clarificacin Jugo Encalado = 3163. 77 Tn / da Floculante Utilizando un probeta de 250 ml, y con un tiempo de 3.32 segundos. Se obtuvo el Flujo Volumtrico. Tenemos:

Ahora calculamos el Flujo Msico del Floculante con su densidad (= 0.600 Kg/L):

Cachaza = Obtenida en el Filtro Oliver, que luego pasa por el encalado para aprovechar mejor el jugo.

G: Jugo Encalado = 3163.77 Tn / da Brix = 14.44 % H: Floculante = 3.90 Tn / da I: Jugo Clarificado = ? Brix = 15.04 % J: Cachaza = 216.91 Tn / da

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G: Jugo Encalado

I: Jugo Clarificado

CLARIFICACIN

J: Lodo de Cachaza

3.2.4. Balance de Materia en operacin de Filtracin

Bagacillo

Jugo Filtrado = 412.12 Tn Jugo Filtrado / da Agua que ingresa al Filtro Se consider el funcionamiento de os 3 Filtros Oliver. Se tom muestras de en una probeta de 250 ml. Eficiencia de Toberas = 60%. CLCULO DE AGUA EN TOBERAS Filtro Oliver 1:

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Filtro Oliver 2:

Filtro Oliver 3:

Cantidad de Agua que entra en los tres Filtros:

CLCULO DE AGUA QUE INGRESA A FILTROS POR LA PARTE SUPERIOR Eficiencia = 60% N de Toberas = 23 Flujo Volumtrico = 90 ml / 10 seg

Entonces el agua que ingresa a los 3 Filtros:

Torta (Dato de Laboratorio) = 66.680 Tn Torta / da

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K: Agua = 107 .161 Tn Agua / da J: Lodos = ? L: Bagacillo = 4.667 Tn Bagacillo / da F: Jugo Filtrado = 412.12 Tn Jugo Filtrado / da M: Torta = 66.680 Tn Torta / da

K: AguaH: Floculante

J: Lodos L: Bagacillo

F: Jugo Filtrado

FILTRACIN

M: Torta

Este Lodo pasa por la operacin de Filtrado para tener un mejor aprovechamiento del jugo de caa de azcar.

3.2.5. Balance de Materia en operacin de Evaporacin Evaporador 1 I = Jugo Clarificado = 2881.367 Tn Jugo Clarificado / da Brix = 15.04 % Q = Agua Evaporada = ? P = Jarabe 1 = ? Brix = 21.94 %

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Q: Agua Evaporada

I: Jugo Clarificado

P: Jarabe 1

EVAPORADOR 1

Evaporador 2 P = Jarabe 1 = 1975.19 Tn Jarabe 1 / da Brix = 21.94 % R = Agua Evaporada = ? S = Jarabe 2 = ? Brix = 26.20 %

R: Agua Evaporada

P: Jarabe 1

S: Jarabe 2

EVAPORADOR 2

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Evaporador 3 S = Jarabe2 = 1654.03 Tn Jarabe 2 / da Brix = 26.20 % T = Agua Evaporada = ? U = Jarabe 3 = ? Brix = 32.50 % T: Agua Evaporada

S: Jarabe 2

U: Jarabe 3

EVAPORADOR 3

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Evaporador 4 U = Jarabe3 = 1333.40 Tn Jarabe 3 / da Brix = 32.50 % V = Agua Evaporada = ? W = Jarabe 4 = ? Brix = 42.79%

V: Agua Evaporada

U: Jarabe 3

W: Jarabe 4

EVAPORADOR 4

Evaporador 5 W = Jarabe 4 = 906.80 Tn Jarabe 4 / da Brix = 47.79 % X = Agua Evaporada = ? Y = Jarabe 5 = ? Brix = 62.62 %

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X: Agua Evaporada

W: Jarabe 4

Y: Jarabe 5

EVAPORADOR 5

3.3. DESCRIPCIN DEL EQUIPO - EVAPORADORES En la Empresa Agroindustrial Tumn S.A.A., se trabaja con Evaporadores de mltiple efecto, que consta de 5 unidades conectadas en serie, uno trabaja como Pre Evaporador y como Evaporadores individuales los cuatro restantes, llamndoles efectos o unidades. Estos Evaporadores son de Tubos Verticales. 3.3.1. Evaporadores de Tubos Verticales En este tipo de evaporador se usan tubos verticales y el lquido est dentro de los tubos, por lo que el vapor se condensa en el exterior. Debido a la ebullicin y a la disminucin de densidad, el lquido se eleva en los tubos por circulacin natural, y fluye hacia abajo a travs de un gran espacio central abierto. Esta circulacin natural incrementa el coeficiente de transferencia de calor. Este equipo se llama con frecuencia Evaporador de Tubos Cortos, existiendo una variacin de este modelo llamado Evaporador de Canasta, que usa tubos verticales, pero el elemento de calentamiento se cuelga en el cuerpo, de tal manera que haya un espacio anular que sirva de bajada. El modelo de canasta difiere del evaporador vertical de circulacin natural, pues ste tiene un espacio central en vez del anular como bajada. Este tipo se usa con frecuencia en las industrias del azcar, la sal y la soda custica.

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El evaporador vertical standard y el de cesta tienen caractersticas tan parecidas que pueden considerarse conjuntamente. Por encima del haz de tubos que suelen situar las pantallas de choques para separar el lquido y el vapor que salen proyectadas durante la ebullicin. La temperatura de la disolucin es casi la temperatura de ebullicin correspondiente de tubos cortos, se usa con mucha frecuencia en la industria azucarera peruana. Los sistemas de mltiples efectos involucran una sucesin de evaporadores de tubos cortos para instalar sistemas de cudruples y quntuples efectos. El material de los tubos son en la actualidad de acero inoxidable y con longitudes que pueden llegar hasta 2.5 metros. 3.3.2. Partes de un Evaporador A. Cuerpo Vertical Es cilndrico y cerrado de aproximadamente 3 metros de altura, cuya parte inferior tiene un fondo cnico y cncavo, bastante llano, y del dimetro total del envolvente. Estn dotados de un registro o Man Hold para entrada de hombre y aberturas para la alimentacin, la purga, la extraccin de condensadores. Posee as tambin Trampas de vapor (en esta seccin son tipo boya y de globo). B. La Calandria Ubicada en la parte inferior del cuerpo; est recinto de vapor o elemento calefactor. sta es de forma cilndrica y de 6.56 pies de alto con placas para tubos en sus extremos superior e inferior dotados de un tubo central grande. Las placas estn llenas de tubos, unas de acero y otros de bronce, cuatro tienen tubos de 1 de dimetro y una de 2 de dimetro. Los tubos constituyen la superficie de la calefaccin. La calandria est dotada de una entrada de vapor grande, situada en un costado, y las placas llevan tuberas en el fondo, para drenaje, y en parte superior para la salida de los gases. Estas tuberas de gases llegan hasta el exterior del cuerpo, y finalmente se conectan hasta el condensador eyector. C. El Espacio para la Evaporacin Ubicada en la parte superior de la calandria con una altura de 10 pies. El cilindro que rodea este espacio se dota de mirillas, manmetros de presin, tubos de nivel de trabajo, una entrada de hombre, y otros accesorios. D. Los Separadores Estn ubicados en la parte superior del cuerpo o vaso evaporador, tienen como funcin evitar el arrastre de sacarosa y su incorporacin a

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las aguas de los condensados, atrapando las gotas de jugo que pueden ser arrastradas por las corrientes rpidas de vapor. El separador de cada vaso est conectado con la calandria siguiente por grandes tuberas de vapor, y el separador del ltimo cuerpo est conectado al condensador eyector de la misma forma. E. El Condensador Eyector Tiene como funcin extraer los gases incondensables y los vapores que produce el ltimo cuerpo producido por el lquido final. F. El Vaco Se mantiene mediante el funcionamiento de una bomba de agua fra de inyeccin. 3.5. FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO EVAPORADORES El vapor entra a la calandria del Pre Evaporador y luego hace que el jugo clarificado hierva dentro de los tubos. La evaporacin sale de este jugo y sta entra a la calandria del segundo cuerpo, donde produce un efecto igual al que tuvo el vapor en la primera calandria. La evaporacin del segundo cuerpo sirve de vapor al tercero y as sucesivamente, hasta llegar al ltimo efecto es decir al quinto cuerpo cuya evaporacin va al condensador baromtrico. El jugo clarificado se alimenta del primer efecto y de ah pasa al segundo, hasta llegar al quinto cuerpo, se usa tuberas de alimentacin apropiadas y dotadas de vlvulas de control y el jarabe concentrado que se obtiene se extrae del ltimo cuerpo por medio de una bomba. El vapor que va condensado en las calandrias tiene que ser extrado en forma continua, la acumulacin de condensados disminuye la superficie de la calefaccin y como resultado de ello disminuye el rendimiento del evaporador y su eficiencia de trabajo, todas las funciones son continuas y las controla el operador del evaporador.

IV.

BIBLIOGRAFIA [1] Departamento de Capacitacin y Desarrollo. Folleto: Proceso de la Elaboracin del Azcar Empresa Agroindustrial Tumn S.A.A., Chiclayo. 2012. [2] E. Hugot. 1969. Manual para Ingenieros Azucareros. Mxico: Continental. [3] Gabriel Alonso. El Heraldo Azucarero. Venta de Acciones de la Empresa Agroindustrial Tuman S.A.A. 2010. Disponible: http://elheraldoazucarero.blogspot.com/2010/10/venta-de-acciones-de-laempresa.html [Extrado: 15/04/12]

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ANEXOS 1. CONSTITUYENTES FISOQUIMICOS DE LA CAA DE AZCAR

La sacarosa en el jugo y la celulosa en la fibra son los dos principales constituyentes qumicos de la caa de azcar; cada uno de ellos esta

compuesto de azcares simples, glucosa (dextrosa) y fructosa (levulosa) se encuentran asimismo sin formar cadenas en la caa de azcar, por lo general en cantidades menores que la sacarosa. La produccin de azcar a partir del jugo de la caa de azcar se basa en la capacidad que tiene la sacarosa de cristalizar a partir de un jarabe espeso, mientras que la glucosa y la fructosa se mantienen disueltas. Otros azcares presentes en la caa se encuentran como constituyentes de la gomas. Los azcares sin carbohidratos, como su nombre lo indica, estn compuestos de los elementos carbono, hidrgeno y oxgeno. Los azcares simples, glucosa y fructosa se clasifican como monosacridos ya que no se pueden hidrolizar a molculas ms pequeas de carbohidratos por cidos o enzimas.

Cuadro N 1 Composicin de la Caa de Azcar Componentes % SiO2 Agua 74.50 K2O Na2O CaO MgO Fe2O3 Cenizas 0.50 P2O5 SO3 Cl Celulosa 10.00 Fibras Pentosa Xyln Goma de la Caa (arobn) Lignina, etc Azcares 14.00 Sacarosa Dextrosa 12.50 0.90 Componentes % 0.25 0.12 0.01 0.02 0.01 vestigios 0.07 0.02 vestigios 0.50 2.00 0.50 2.00

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Levulosa Albuminoides Aminocidos Cuerpos Nitrogenados 0.40 cido Ntrico Amoniaco Cuerpos Grasa y Cera Pectinas (gomas) cidos Libres cidos Combinados TOTAL 100.00 0.20 0.20 0.08 0.12 (Mlico, succnico, etc.) (Mlico, succnico, etc.)

0.60 0.12 0.20 0.10 vestigios vestigios

0.08 0.12

100.00

2. TERMINOS USADOS EN LA INDUSTRIA AZUCARERA A) TERMINOS USUALES Caa Planta: Es aquella caa de azcar que ha sufrido el primer corte, despus de su ciclo de maduracin.

Caa Soca: Es aquella cuyo nmero de cortes es mayor y se inicia despus del primer corte.

Caa de Perodo Largo: Son aquellas cuyo ciclo vegetativo vara de 18 a 20 meses. Ejemplo: Per.

Caa de Perodo Corto: Son aquellas cuyo ciclo vegetativo vara entre 12 a 24 meses. Ejemplo: Brasil, Bolivia, Cuba, etc.

Ao Azucarero: Perodo de 12 meses que comienza el 1 de Enero y termina el 31 de Diciembre del mismo ao.

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Zafra: Llamada tambin temporada de molienda, coincide con la temporada durante la cual se cosecha la caa. Es el perodo, de das o meses, que dura la molienda, vara de un pas a otro. En el Per, las zafras son de 9 a 10 meses del ao; empiezan en Mayo y termina en Enero del siguiente ao. Coincide con las pocas de lluvias en nuestro pas y se aprovecha para iniciar la reparacin Anual de Fbrica.

Caa de Azcar: Es una planta gramnea de gran tamao. La caa de azcar contiene entre 8 y 15% de sacarosa. El jugo obtenido de la molienda de la caa se concentra y cristaliza al evaporarse el agua por calentamiento. Los cristales formados son el azcar crudo obtenindose como resultado como producto principal, melaza y bagazo como sub.- productos. En las refineras el azcar crudo es disuelto y limpiado y cristalizado de nuevo producir el azcar refinado. La caa est compuesta de fibra y jugo absoluto.

CAA = FIBRA + JUGO ABSOLUTO

Materia Extraa: Son hojas, cogollos, tallos muertos, tierra, races, etc. , trados con la caa limpia.

Fibra: La fibra se define como la materia seca e insoluble en el agua. La fibra verdadero celulosa, que se usa para la obtencin de la pulpa de papel, no se determina en el control de un ingenio. La fibra se debe considerar como calidad de la materia prima y es la que va a decidir la capacidad de molienda.

Jugo Absoluto: Son todos los slidos solubles disueltos que contiene la caa, mas el agua que contiene esta, en conjunto se llama jugo absoluto.

JUGO ABSOLUTO = CAA - FIBRA JUGO ABSOLUTO = SLIDOS SOLUBLES + H2O EN CAA

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Slidos Solubles: Los slidos solubles son compuestos orgnicos e inorgnicos que se encuentran disueltos en el agua de la caa. Se les conoce con el nombre de Brix y se expresan en porcentaje. Entre estos slidos se encuentran; la sacarosa,

reductores y otros compuestos no azcares (cidos carboxlicos, protenas, sales, minerales, slice, cidos grasos, ceras y otros). Es el porcentaje de materia slida indicada por un hidrmetro Brix.

Materia Seca: Se determina as al residuo cuando se seca una sustancia determinada hasta un peso constante.

Slidos en Suspensin en el jugo Mezclado: Son los slidos que pueden ser decantados o sedimentados.

Sacarosa: La sacarosa es un compuesto qumico formado por una molcula de fructosa y otra de glucosa, con prdida de una molcula de agua. Se caracteriza por desviar la luz polarizada hacia la derecha. Se le involucra dentro de los azcares dextrgiros, La I.S.S.C.T (International Society of Sugar Cane Technologists), define a la sacarosa como un compuesto slido soluble, qumicamente puro, llamado tambin azcar de caa.

No- Azcar: Se considera la diferencia entre el Brix y Pol, anteriormente entre Brix y sacarosa aparente. No Sacarosa: Se considera la diferencia entre el Brix y la sacarosa, anteriormente entre el Brix y sacarosa Clerget o sacarosa real.

Reductores: Se llaman reductores a todos los monosacridos que se encuentran disueltos en el jugo de la caa. Se calcula como azcar invertido. Anteriormente, se le conoca con el nombre de glucosa, como sinnimo de azcares reductores.

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Tiene propiedad de desviar la luz polarizada hacia la izquierda, por los que se llaman azcares levgiros.

Coeficiente de Azcares Reductores: El coeficiente de azcares reductores debe expresarse, segn sea, sobre Pol, sacaros o ceniza. Es la proporcin por 100 entre azcares reductores y Pol, sacarosa o ceniza. Coeficiente Sacarosa Ceniza: Es la proporcin que existe entre la sacarosa y ceniza.

Coeficiente Salino: Es la proporcin entre Pol y Ceniza.

B) CAA EN PROCESO CAA + AGUA DE IMBIBICIN = JUGO MEZCLADO + BAGAZO

Agua de Imbibicin: Se denomina as al agua fra o caliente que se pone en el colchn de bagazo de cualquier molino o jugo mezclado agregado en el mismo colchn de bagazo con el mismo propsito, de la cual cierta cantidad pasa al jugo diluyndolo. El agua de imbibicin no se puede aadir sin control, con el propsito de aumentar la extraccin, si la caa no ha sido preparada adecuadamente, en este caso, el gasto de procesamiento de los jugos, no compensar con el costo del azcar adicional recobrado. Dilucin o Agua de Dilucin: Es la parte de agua de imbibicin que pasa al jugo mezclado o mixto diluyndolo, es decir se mezcla con los jugos provenientes de los molinos, los cuales van a constituir el jugo mezclado Jugo Primario: Es el jugo extrado del primer molino, antes de comenzar la dilucin, por efecto de la imbibicin, tambin se le conoce con el nombre de jugo Crusher.

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Jugo Absoluto: Se denomina as a todos los slidos solubles de la caa, ms el agua que trae esta. Jugo Normal: Es el jugo extrado por el primer molino sin agua de imbibicin. Su brix, se calcula en base al Brix del jugo del primer molino, corregido por medio de un factor de molienda en seco. Este factor se obtiene trabajando los molinos peridicamente, sin agua de imbibicin durante un determinado tiempo. Se determina el Brix del jugo del primer molino y brix del jugo mezclado que se obtiene de la molienda en seco. Ejemplo: Brix del jugo del primer molino o primerio Brix del jugo mezclado (molino seco) Factor de molienda en seco Jugo Mezclado o Mixto: Es el jugo absoluto mezclado con los jugos provenientes de los molinos y el agua de dilucin, que se bombea al departamento de cocimientos para su elaboracin. = 20.00 = 19.60 = 19.60 / 20 =0.98

Jugo del ltimo Molino: Es el jugo que se extrae del ltimo molino del trapiche o tandn.

Jugo Residual: Es el jugo retenido por el bagazo. La experiencia ha demostrado que la pureza del jugo en el bagazo, es inferior a la pureza del jugo del ltimo molino, pero la I.S.S.C.T., decidi que se debera usar la pureza del ltimo molino para los clculos de fibra, mientras no exista un mtodo ms prctico y adecuado.

Jugo Defecado: Cuando se practica la clarificacin simple el jugo defecado es el jugo clarificado. Cuando se lleva a cabo la clarificacin compuesta o doble sedimentacin, hay clarificadores primarios y secundarios que producen jugos tratados. Estos pueden ser designados como los jugos defecados primarios y secundarios.

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Jugo Encalado: Es el jugo mezclado al cual se le agrega cal para neutralizacin del PH, este jugo es llevado a los calentadores y luego a los clarificadores de donde obtenemos ya el jugo clarificado. Jugo Clarificado: Es el jugo mezclado con un Brix promedio de 14 % que pasa por la operacin de calentamiento (105 C) y decantado en los clarificadores. Jugo Filtrado: Es el jugo que se obtiene en cualquier clase de filtros, que generalmente se mezcla con el jugo mezclado en los tanques de encalamiento. Bagazo: Es el subproducto de la molienda de la caa de azcar. Esta compuesto de agua, fibra y slidos solubles. Los porcentajes oscilan de acuerdo al diseo de los equipos y al ajuste de los molinos, as como de las variedades de las caas. Cachaza: Es el residuo de la operacin de filtracin. Tambin se denomina as al residuo del proceso de clarificacin del jugo.

Cachazn: Recipiente mezclador donde se prepara la mezcla de cachaza, procedente de los clarificadores y bagacillo que alimenta a los filtros. Jugo de pre evaporadores: Es el mismo jugo clarificado o defecado, es decir, el jugo mezclado despus de alcalinizado, calentado y clarificado que pasa al pre- evaporador para entrar en el proceso de evaporacin a fin de convertirlos en jarabe

Jarabe: Es el jugo sometido al proceso de evaporacin en un mltiple efecto al vaco, dando un brix promedio que oscila entre los 60 a 65 grados brix. Es la materia prima que sirve de base para la elaboracin de masas cocidas.

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Masas Cocidas: Son mezclas de cristales de granos o cristales de azcar con jarabe o miles obtenidas en los tachos al vaco, por concentracin de los mismos. Tambin se le conoce con el nombre de templas. En las fbricas de azcar, es comn la denominacin siguiente: Masa Cocida 1era o A Masa Cocida 2da o B Masa Cocida 3era o C Esto es cuando se trata de la produccin de azcar sin refinar (azcar cruda). En la refinera la terminologa de las masa es similar, con la diferencia que hay que aadir la letra R para indicar que se trata de masas o mieles de refinera.

Miel: Se denomina miel, el lquido madre que se prepara de la masa cocida en la centrfuga, la cual se clasifica en miel primera, segunda, final, etc., de acuerdo con la clase de masa cocida que produce. Melaza o Miel Final: Es el subproducto obtenido de la centrifugacin de las masas de tercera. Se usa como materia prima para la industria de derivados: alcohol, ajinomoto, levaduras, alimentos balanceados, etc.

Magma: Es la melaza de azcar purgado de segunda o tercera con miel, con jarabe o jugo que se emplea para coger los pies en los tachos, se denomina tambin semilla de purga. Semilla: Hay que distinguir tres clases de semilla, semilla de purga o magma para pies de templa de primera y segunda, la semilla de cristalizacin para los pies de templa de agotamiento (tercera) y la semilla de choque o jalea que es un azcar pulverizado que se introduce al tacho para impulsar la cristalizacin. Pie de Templa: Semilla de purga o magma que se coge (jala), en los tachos a cierta altura para elaborar una masa cocida o templa. Tambin se denomina as al pie que se coge en el tacho con semilla de cristalizacin para cocinar una templa de agotamiento.

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Azcar: Es el cuerpo slido cristalizado, que se obtiene del jugo de la caa de azcar por concentracin. Su color vara de acuerdo a las calidades; en los ingenios es azcar crudo, de color rubio; en las refineras, azcar refino de color blanco brillante; en los diversos procesos, azcar de primera, de segunda, blancos, etc., que son reciclados al proceso nuevamente para obtener un solo producto comercial. Azcar Crudo: Es el azcar granulado, lavado, secado y separado por el proceso de centrifugacin. Su contenido de Pol oscila entre 97 y 99. Azcar Blanco directo: Es el azcar que se obtiene directamente del jugo de la caa mediante el proceso de sulfatacin, fosfatacin o carbonatacin. Su contenido de Pol es alrededor de 99.5 Azcar de Refinado: El azcar refinado es obtenido por la purificacin, decoloracin y recristalizacin del azcar crudo afinado, esto es, disolviendo azcar crudo, purificando el jarabe resultante y cristalizando de nuevo para formar el grano. Su contenido de Pol es alrededor de 99.8. Humedad de un Azcar: Seala la cantidad de agua contenida en los cristales de azcar. Luz Polarizada: Por medio de diversos dispositivos pticos se consigue que un haz de luz vibre en un solo plano, llamado plano de polarizacin. Al rayo de luz que vibra en este plano de polarizacin se llama Luz Polarizada. Cuando una sustancia hace girar el plano hacia la derecha se denomina dextrgiro (+), por ejemplo la sacarosa, dextrosa. Cuando giran hacia la izquierda se les llama levgiros (-).

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Pol: Se entiende por Pol a todos los azcares solubles existentes en el jugo de caa, que tienen la propiedad de desviar la luz polarizada hacia la derecha (dextrgiro) y hacia la izquierda (levgiro). Su determinacin se basa en la polarizacin directa de la solucin de peso normal: 26 gr. de sacarosa disueltos en 100 ml a 20 C . se entiende por polarizacin al procedimiento seguido y Pol al resultado obtenido. Brix: El brix indica a los slidos que se encuentran en el jugo y otros materiales como sacarosa, reductores y no azcares y se expresa en porcentaje. En la prctica de laboratorio se distingue el Brix aparente y el Brix real. Brix Aparente: Es el porcentaje de slidos solubles en el jugo determinado, por el aremetro (brixmetro). Tambin se puede usar otras medidas densimtricas, tales como: gravedad especfica, grados Baum, etc. Y convertir a grados Brix. Existen tablas preparadas para este fin en textos especializados.

Brix por el Refractmetro: Es el por ciento de los slidos obtenidos por un refractmetro de azcar o determinado por el ndice de refraccin que se refiere a determinaciones de porcentaje de sacarosa contra ndices de refraccin. El Brix refractomtrico se lee en forma directa o por el uso de tablas. Pureza: La pureza indica la proporcin o por ciento de azcar cristalizable en el total de slidos disueltos en una solucin; pueden ser aparentes, reales (verdadera) o refractomtrica. Pureza aparente: Esta pureza se determina en las soluciones de azcar por la lectura directa del polarmetro, rectificada por el brix aeromtrico de aquellas.

Pureza Aparente =

%sacarosa aparente (polarmetro) x 100 Grados Brix

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Pureza real o Verdadera: Es la relacin que existe entre la sacarosa, determinada por el mtodo de Clerget con la cantidad de slidos reales determinadas por desecacin en la estufa del laboratorio.

Pureza Real =

%sacarosa real (mtodo Clerget) x 100 %slidos reales

Pureza Refractomtrica: Es la relacin que existe entre el Pol y los slidos determinados por el refractmetro, expresado en porcentaje. Es la base del control de rutina de los ingenios modernos.

Pureza Refractomtrica =

Pol % x 100 Slidos Refractomtricos %

Coeficiente de Azcares Reductores: Es la relacin de porcentaje de los azucares reductores y Pol. Esta relacin se usa en fbrica para poder detectar la infeccin que se pueda presentar en los jugos, por la falta de higienizacin de los molinos o por retencin de los jugos en el proceso.

Coeficientes de azcares Reductores =

%Reductores % Pol

x 100

Factor de Seguridad: Es el factor que indica la resistencia a los azcares en almacenaje y se considera peligroso un factor superior a 0.25.

Factor de Seguridad =

Humedad x 100 100 Polarizacin

Extraccin de jugo Mezclado: Es el peso de jugo mezclado extrado por los molinos por 100 del peso de la caa molida con el agua de imbibicin adicionada en la molienda, es decir es el lquido, pesado que entra realmente a la fbrica (elaboracin).

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Extraccin de Pol (sacarosa): Es la Pol de jugo mezclado por 100 de la Pol en caa. Es la cantidad de Pol extrada durante la operacin de molienda del total de la misma contenida en la caa, e indica mejor que ningn otro la eficiencia del trapiche (molienda). EXTRACCIN = POL EN CAA Factor de Java o Java Ratio: Expresa la relacin entre la sacarosa proveniente del jugo extrado del primer molino y el total que contiene la caa arbitraria de molienda. Esta relacin solo sirve para establecer comparacin entre los resultados de un mismo ingenio, siempre y cuando las condiciones de molienda se mantienen iguales; si hay alguna variacin en el equipo de molienda, como un aumento de su capacidad, se alterara la relacin. Los cambios del Factor de Java, pueden indicar: (1) errores en las pesadas o (2) alteracin sensible en la calidad de las caas. Por esa razn slo se le conoce un inters local y siempre se recomienda que se calcule varias veces en el transcurso de una misma zafra, precisamente para evitar que las variaciones debidas a las estacin o madurez de las caas conduzcan a conclusiones errneas. POL PERDIDA EN BAGAZO

Java Ratio =

% Pol en Caa % Pol en 1er extraccin

Prdida de Molienda: Es la relacin que existe entre el por ciento de Pol perdido en bagazo y el por ciento de fibra contenida en el bagazo. Este ndice se considera muy valioso en la eficiencia de molienda; que el por ciento de Pol perdida en bagazo , porque la fibra inerte sirve de vehculo a la Pol que se pierde en el bagazo.

Prdida de Molienda =

%Pol en Bagazo x 100 % Fibra en Bagazo

Retencin o Eficiencia del departamento de Cocimientos: Es el peso de Pol (o sacarosa) retenido por porcentaje del peso de Pol en el jugo mezclado; tiene diversas denominaciones, pero la ms propia es la de retencin tambin se le conoce de eficiencia prctica.

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Retencin =

Ton de Pol en Azcar Producido Ton de Pol en Jugo Mezclado

x 100

Recobrado o Rendimiento del Ingenio: Este dato indica la eficiencia general del ingenio, pues relaciona la sacarosa realmente envasada con el total contenido en la caa. Su determinacin se hace dividiendo las toneladas de Pol de los azcares envasados y en proceso por las toneladas de Pol en caa Recobrado = Ton de Pol en Azcar Producido Ton de Pol en Caa x 100

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