METROLOGIA Y CALCULOS BASICOS TERMINOS USADOS EN EL CONTROL DE UNA FABRICA DE AZUCAR GENERALIDADES: En las dos ltimas dcadas, se ha trabajado

mucho en la definicin de los trminos,

la Codificacin de datos y la uniformidad de mtodos, para el manejo y control en la Industria Azucarera. La Sociedad de Tecnlogos de Azcar de Caa (Internacional Society of Sugar Cane Tecnolologist: I.S.S.C.T.) , sique trabajando para logar la uniformidad en la terminologa de los informes de una fbrica de azcar.

TERMINOS USUALES CAA PLANTA

Es aquella caa de azcar que ha sufrido el primer corte, despus de su ciclo de maduracin.

CAA SOCA
Es aquella cuyo nmero de cortes es mayor y se inicia despus del primer corte.

CAA DE PERIODO LARGO

Son caas cuyo ciclo vegetativo varia de 18 a 20 meses. Ejemplo: el Per.

CAA DE PERIODO CORTO

Son aquellas caas cuyo ciclo vegetativo vara de 12 a 14 meses. Ejemplo: Brasil, Bolivia, Cuba, etc.

AO AZUCARERO
Periodo de 12 meses que comienza el 1 de Enero y termina el 31 de Diciembre del mismo ao.

ZAFRA
Llamada tambin Temporada de Molienda y coincide con la temporada durante la cual se cosecha la caa. Es el perodo, de das o meses, que dura la molienda, vara de un pas a otro. En el Per, las zafras son de 9 a 10 meses del ao; empieza en Mayo y termina del siguiente ao. Coincide con las pocas de lluvias en nuestro pas y se aprovecha para iniciar la reparacin Anual de Fbrica.

CAA DE AZCAR
Es planta gramnea de gran tamao. Desde el punto de vista industrial, podemos considerarla como la materia prima, incluyendo en ella, como tierra, paja, etc., que se somete a una serie de operaciones y procesos complejos, obtenindose como resultado azcar de caa como producto principal, melaza y bagazo como sub-producto. La caa est compuerta de fibra y jugo absoluto:

CAA= FIBRA + JUGO ABSOLUTO MATERIA EXTRAA

Son hojas, cogollos, tallos muertos, tierra, races, etc., trados con la caa limpia.

FIBRA
La fibra, se define como la materia seca e insoluble en el agua. La fibra verdadera o celulosa, que se usa para la obtencin de la pulpa del papel, no se determina en el control del ingenio. La fibra, se debe considerar como calidad de la materia prima y, es que la va ha definir la capacidad de molienda.

JUGO ABSOLUTO
Son todos los slidos solubles disueltos que contiene la caa, ms el agua que contiene sta, en conjunto se llama jugo absoluto.

JUGO ABSOLUTO

= CAA - FIBRA

(*) JUGO ABSOLUTO = SOLIDOS SOLUBLES + H2O EN CAA SLIDOS SOLUBLES

Los slidos solubles son compuestos orgnicos e inorgnicos que se encuentran disueltos en el agua de la caa. Se les conoce con el nombre de Brix y se expresan en porcentajes. Entre estos slidos se encuentran: la sacarosa, reductores y otros compuestos no azcares (cidos carboxlicos, protenas, sales minerales. Silice, cidos grasos, ceras y otros elementos no determinados). Es el porcentaje de materias slidas indicadas por un hidrmetro Brix.

BRIX POR EL REFRACTMETRO

Es el porciento en peso de los slidos obtenidos por un refractmetro de azcar o determinado por el ndice de refraccin que se refiere a determinaciones de porcentajes de sacarosa contra ndice de refraccin.

SACAROSA
La sacarosa es un compuesto qumico formado por una molcula de fructosa y otra de glucosa, con prdida de una molcula de agua. Se caracteriza por desviar la luz polarizada hacia la derecha. Se le involucra dentro de los azcares dextrgiros. La I.S.S.C.T., define la sacarosa como un compuesto slido soluble, qumicamente puro, llamado tambin azcar de caa. La frmula emprica es C12H22O11 de peso molecular 342, muy usado en la industria azucarera.

NO AZCAR
Se considera la diferencia entre el Brix y Pol, anteriormente entre brix y sacarosa aparente.

REDUCTORES
Se llaman reductores a todos los monosacridos que se encuentran disueltos en el jugo de la caa. Se calcula como azcar invertido. Anteriormente, se le conoca con el nombre de glucosa, como sinnimo

de azcares reductores. Tiene propiedad de desviar la luz polarizada hacia la izquierda, por lo que se le llama azcares levgiros.

LUZ POLARIZADA
Por medio de diversos dispositivos pticos se consigue que un haz de luz vibre en un solo plano, llamado plano de polarizacin. Al rayo de luz que vibra en este plano de polarizacin se llama luz polarizada. Hay muchas sustancias, entre las cuales se encuentran en soluciones de sacarosa y otros azcares, que tienen el poder de hacer girar el plano de polarizacin. El ngulo de giro del plano de polarizacin se puede medir por medio de instrumentos pticos adecuados, la medida de rotacin es lo que se emplea en el anlisis azucarero. Cuando una sustancia hace girar el plano de polarizacin hacia la derecha se denomina; dextrgiro (+), por ejemplo: sacarosa, dextrosa. Cuando giran hacia la izquierda levgiro (-).

POL
Por pol se entiende todos los azcares solubles existentes en el jugo de la caa, que tienen la propiedad de desviar la luz polarizada hacia la derecha (dextrgiro) y hacia la izquierda (levgiro). Debido a su sencillez y conveniencia para su determinacin, el trmino Pol, a ganado muchos adeptos en el mundo azucarero. La amplitud del ngulo de desviacin depende de la concentracin de la muestra examen; y la medida de rotacin se emplea en los anlisis azucareros por medios pticos. Su determinacin se basa en la polarizacin directa de la solucin de peso normal: 26 g de sacarosa disueltos en 100 ml. A 20C. Se entiende por polarizacin, al procedimiento seguido y pol al resultado obtenido. En la actualidad, la I.S.S.C.T., deja a consideracin de los ingenios azucareros, el control de su produccin a expresarse en valores de sacarosa o pol; aunque, recomienda para el final de la fbrica, usar preferiblemente los valores de sacarosa.

SACARMETROS
Son aparatos destinados a medir el poder rotatorio de las soluciones de sacarosa. Estos aparatos se denominan tambin polarmetros o polariscopios.

LA CAA COMO MATERIA PRIMA

La caa que viene del campo se somete a un proceso de limpieza y preparacin, quedando de esta manera, en condiciones de ser sometida a molienda.

AGUA DE IMBIBICIN
Se denomina as al agua fra o caliente que se pone en el colchn de bagazo de cualquier molino o jugo mezclado agregado en el mismo colchn de bagazo con el mismo propsito, de la cual cierta cantidad pasa al jugo diluyndolo. El agua de imbibicin no se puede aadir sin control, con el propsito de aumentar la extraccin; si la caa no ha sido preparada adecuadamente, en este caso, el gasto de procesamiento de los jugos, no compensan con el costo del azcar adicional recobrado.

DILUCIN O AGUA DE DILUCIN:

Es la parte de agua de imbibicin que pasa al jugo mezclado o mixto, diluyendo; es decir se mezcla con los jugos provenientes de los molinos, los cuales van constituir el jugo mezclado.

JUGO PRIMARIO
Es el jugo extrado por el primer molino, antes de comenzar la dilucin, por efecto de la imbibicin. Tambin se le conoce con el nombre de jugo crusher.

JUGO ABSOLUTO
Se denomina as a todos los slidos solubles de la caa, ms el agua que trae esta.

JUGO NORMAL
Es el jugo extrado por el primer molino sin agua de imbibicin, Su brix, se calcula en base al brix del jugo del primer molino, corregido por medio de un factor de molienda en seco. Este factor se obtiene trabajando los molinos peridicamente, sin agua de imbibicin durante un determinado tiempo. Se determina el brix del jugo del primer molino y el brix del jugo mezclado que se obtiene de la molienda en seco. Ejemplo: Brix del jugo del primer molino o primario Brix del jugo mezclado (molino seco) Factor de molienda en seco 19.60/20 = 20.00 19.60 0.98

Con esta definicin queda aclarada la diferencia que existe entre los jugos absolutos y jugo normal.

JUGO MEZCLADO O MIXTO

Es el jugo absoluto mezclado con los jugos provenientes de los molinos y el agua de dilucin, que se bombea al departamento de cocimientos para su elaboracin.

JUGO DEL LTIMO MOLINO

Es el jugo que se extrae del ltimo molino del trapiche o tanden (maza bagacera).

JUGO RESIDUAL
Es el jugo por el bagazo. La experiencia ha demostrado que la pureza del jugo en el bagazo, es inferior a la pureza del jugo del ltimo molino; pero la I.S.S.C.T, decidi que se debera usar la pureza del ltimo molino, para los clculos de fibra, mientras no exista un mtodo ms prctico y adecuado.

BAGAZO
Es el sub producto de la molienda de caa de azcar. Est compuesto de agua, fibra y slidos solubles. Los porcentajes oscilan de acuerdo al diseo de los equipos y al ajuste de los molinos, as como de las Variedades de caa. Generalmente cuando se habla de bagazo, se refiere al que sale del ltimo molino; salvo casos especficos, que se refiera a otros puntos de anlisis tal como: bagazo del primer molino, tercer molino, difusor, etc. Tecnolgicamente, el bagazo tiene la siguiente composicin: BAGAZO = FIBRA + HUMEDAD + SLIDOS SOLUBLES El bagazo, en la industria azucarera, se usa como combustible en las calderas, para la generacin de vapor; su excedente sirve como materia prima en la industria papel.

EXTRACCIN DE JUGO MEZCLADO

Es el peso de jugo mezclado extrado por los molinos por 100 del peso de loa caa molida con el agua de imbibicin adicionada en la molienda, es decir es el lquido, pesado, que entra realmente a fbrica (elaboracin).

EXTRACCIN DE POL (SACAROSA)

Es la pol del jugo mezclado por 100 de la pol en caa. Es la cantidad de por extrada durante la operacin de molienda del total de la misma contenida en la caa, e indica mejor que ningn otro la eficiencia del trapiche (molienda). EXTRACCIN = POL EN CAA - POL PERDIDA EN BAGAZO

EXTRACCIN REDUCIDA Esta denominacin fue propuesta por Noel Doeer para reducir la extraccin a una base comn de 12.50% de fibra en caa, pudiendo expresarse como extraccin de sacarosa, o de pol o de brix. FACTOR DE JAVA O JAVA RATIO
Expresa la relacin entre la sacarosa proveniente del jugo extrado del primer molino y el total que contiene la caa. Esta relacin slo sirve para establecer comparacin entre los resultados de un mismo ingenio, siempre y cuando las condiciones de molienda se mantengan iguales; si hay alguna variacin en el equipo de molienda, como un aumento de su capacidad, se alterara la relacin. Los cambios en sus cifras, del factor de Java, pueden indicar: (1) errores en las pesadas o (2) alteracin sensible en la calidad de las caas. Por esa razn slo se le concede un inters local, y siempre se recomienda que se calcule varias veces en el transcurso de una misma zafra, precisamente para evitar que las variaciones debidas a la estacin o madurez de las caas conduzcan a conclusiones errneas. Java Ratio = % Pol en caa x100 % Pol en 1era expresin

PRDIDA DE MOLIENDA
Es la relacin que existe entre el porciento de pol perdido en bagazo y el porciento de fibra contenida en el bagazo. Este ndice se considera muy valioso en la eficiencia de molienda; que el porciento de pol perdido en bagazo, porque la fibra inerte sirve de vehculo a la pol que se pierde en el bagazo: Prdida de molienda = % de pol en bagazo x100 %fibra en bagazo

BRIX
El brix indica en general el contenido de slidos solubles en una solucin. En la terminologa azucarera por consiguiente se indica con este trmino la cantidad total de slidos contenidas en una solucin de azcar, que se expresa en porciento. En la prctica de laboratorio se distingue el brix aparente y el brix real.

BRIX APARENTE
Es el porcentaje de slidos solubles en el jugo, determinados con el aermetro (brixmetro). Tambin se puede usar otras medidas densimtricas, tales como: gravedad especfica, grados Baum, etc. Y convertir a grados Brix. Existen tablas preparadas para este fin de textos especializados.

AERMETRO
Es un instrumento de vidrio, que sirve para medir el Brix aparente y consiste en un bulbo de cristal con municiones o mercurio en un extremo y un vstago en el otro; en el interior del otro existe una escala graduada y un termmetro. Se construyen aermetros con distinta graduacin. Los grados de cada escala estn subdivididos en dcimas.

BRIX POR EL REFRACTMETRO

Es el porciento por peso de los slidos obtenidos por un refractmetro de azcar o determinado por el ndice de refraccin que se refiere a determinaciones de porcentaje de sacarosa contra ndices de refraccin. El Brix refractomtrico se lee en forma directa o por el uso de tablas.

PUREZA
La pureza se indica la proporcin de azcar cristalizable en el total de slidos disueltos en una solucin; pueden ser aparentes, reales (verdadera) o refractomtrica.

PUREZA APARENTE
Esta pureza se determina en las soluciones de azcar por la lectura directa del polarmetro, rectificada por el brix aeromtrico de aquellas. Pureza aparente = % sacarosa aparente (polarmetro) Grados brix

PUREZA REAL O VERDADERA

Es la relacin que existe entre la sacarosa, determinada por el mtodo Clerget con la cantidad de slidos reales determinados por desecacin en la estufa del laboratorio. Esta determinacin es muy til para comparar los trabajos de los ingenios con los de investigacin. Pureza real = %sacarosa real (mtodo Clerget) %slidos reales (por desecacin)

JUGO CLARIFICADO
Es el jugo mezclado con un brix promedio de 14%, que pasa por la operacin de calentamiento (105C), y decantado en los clarificadores.

JUGO FILTRADO
Es el jugo que se obtiene en cualquier clase de filtros, que generalmente se mezcla con el jugo mezclado en los tanques de encalamiento.

CACHAZA
Es el residuo de la operacin de filtracin. Tambin se denomina as al residuo del proceso de clarificacin del jugo.

JUGO DE LOS PREEVAPORADORES

Es el mismo jugo clarificado o defecado, es decir, el jugo mezclado despus de alcalizado, calentado y clarificado, que pasa al pre-evaporador para entrar en el proceso de evaporacin a fin de convertirlo en jarabe.

JARABE
Es el jugo clarificado sometido al proceso de evaporacin en un mltiple efecto al vaco, dando un brix promedio que oscila entre 60 a 65 grados brix. Es la materia prima que sirve de base para la elaboracin de masas cocidas.

MASAS COCIDAS
Son mezclas de cristales de granos o cristales de azcar con jarabe o mieles obtenidas en los tachos al vaco, por concentracin de los mismos. Tambin se les conoce con el nombre de templas. En las fbricas de azcar, es comn la denominacin siguiente: MC 1ra o MC A = Masa cocida 1ra o A MC 2da o MC B = Masa cocida 2da o B MC 3ra o MC C = Masa cocida 3ra o C

MIEL
Se denomina miel al lquido madre que se separa de la masa cocida en las centrfugas, la cual se clasifica en primera, segunda, final, etc., de acuerdo con la clase de masa cocida que la produce.

MELAZA O MIEL FINAL

Es el subproducto obtenido de la centrifugacin de las masas de tercera. Se usa como materia prima para la industria de derivados: alcohol, ajinomoto, levaduras, alimentos balanceados, etc.

MAGMA
Es la mezcla de azcar purgado de segunda o tercera con miel, con jarabe o jugo, que se emplea para coger los pies en los tachos, se denomina tambin semilla de purga.

SEMILLA
Hay que distinguir tres clases de semilla; la semilla de purga o magma para pies de templa de primera y segunda; la semilla de cristalizacin para los pies de templa de agotamiento (tercera), y la semilla de choque o jalea, que es un azcar pulverizado que se introduce al tacho para impulsar la cristalizacin.

PIE DE TEMPLA
Semilla de purga o magma que se coge (jala), en los tachos a cierta altura para elaborar una masa cocida o templa. Tambin se denomina as al pie que se coge en el tacho con semilla de cristalizacin para cocinar una templa de agotamiento.

AZUCAR
Es el cuerpo slido cristalizado, que se obtiene del jugo de la caa de azcar por concentracin. Su color vara de acuerdo a las calidades; en los ingenios es azcar crudo, de color rubio; en las refineras, azcar refino de color blanco brillante; en los diversos procesos, azcar de primera, de segunda, etc., que son reciclados al proceso nuevamente, para obtener un solo producto comercial.

AZUCAR CRUDO
Es el azcar granulado, lavado, secado y separado por el proceso de centrifugacin. Su contenido de pol oscila entre 97 y 99.

AZUCAR REFINO O REFINADO

Es el azcar crudo sometido a un proceso fsico-qumico de purificacin, siendo nuevamente cristalizado. Su contenido de pol es alrededor de 99.8.

AZUCAR BLANCO DIRECTO

Es el azcar que se obtiene directamente del jugo de la caa mediante el proceso de sulfitacin, fosfatacin o carbonatacin. Su contenido de pol es alrededor de 99.5.

HUMEDAD DE UN AZCAR
Seala la cantidad de agua contenida en los cristales de azcar, y se determina mediante evaporacin en la estufa del laboratorio.

FACTOR DE SEGURIDAD
Es un factor que indica la resistencia de los azcares en almacenaje, y se considera peligroso un factor superior a 0,25. Factor de seguridad = Humedad * 100 100 polarizacin

RETENCIN o EFICIENCIA DEL DEPARTAMENTO DE COCIMIENTOS

Es el peso de pol (o sacarosa) retenido por porcentaje del peso de pol (o sacarosa) en el jugo mezclado; tiene diversas denominaciones; pero la ms propia en la de retencin. Tambin se conoce con el nombre de eficiencia prctica. Retencin = Ton. de pol en azcar producida * 100 Ton. de pol en jugo mezclado

RETENCIN TERICA
Mediante las frmulas de Winter y Carp SJM, expresa el pol o sacarosa que se obtendr en forma de azcar de una cierta cantidad de material azucarado. La retencin terica basada en la frmula de W&C, hace uso de la siguiente frmula: Rt = S (1.4 40/P) = 100 (1.4 40/P) Donde: Rt, es la retencin terica de W&C, S es el pol (sacarosa) del azcar de pureza 100 de pureza y P, es el porcentaje de pol del jugo mezclado. La retencin terica basada en la frmula SJM de Noel Deer, es equivalente a la de W&C, para lo cual se adopta la siguiente frmula y valores: Rt = = 100 *S(J M)/ J(S-M) Donde Rt es la retencin terica SJM, S es la pureza del azcar igual a 100, M es la pureza de la miel final (melaza) y J es la pureza del jugo mezclado basado en la sacarosa.

NUMERO DE EFICIENCIA DEL DEPARTAMENTO DE COCIMIENTO (BHE)

Es la relacin de la retencin prctica: pol o sacarosa retenida % de pol o sacarosa entrada y el pol o sacarosa que se hubiera obtenido tericamente con la frmula de W&C. BHE = Retencin prctica * 100 Retencin terica

RECOBRADO O RENDIMIENTO DEL INGENIO

Este dato indica la eficiencia general del ingenio, pues relaciona la sacarosa realmente envasada con el total contenido en la caa.

Su determinacin se hace dividiendo las tons de pol en los azcares envasados y en proceso por las tons de pol en caa. Recobrado = Ton de pol en azcar producida * 100 Ton de pol en caa

CONTROL DEL PROCESO CONTROL DE MOLIENDA

Ecuacin fundamental: Antes de implantar la mecanizacin total o parcial de las operaciones del campo, para los controles de los molinos, se ha usado la ecuacin fundamental de: CAA + AGUA DE IMBIBICIN = JUGO MEZCLADO + BAGAZO Datos bsicos de control: Para el sistema de control de molienda, vamos a tomar en cuenta todos los datos que intervienen, tales como: Peso de caa (bruta o neta) Peso de jugo mezclado Peso de agua de imbibicin Brix y Pol del jugo mezclado Peso del bagazo Pol perdido en bagazo Materia seca (100 humedad) Brix, Pol y Pureza del jugo del ltimo molino

FRMULAS BSICAS EMPLEDADS EN EL CLCULO

Extraccin de jugo mezclado = masa de jugo mezclado * 100 masa de caa molida

Extraccin de pol = masa de pol en jugo mezclado * 100 masa de pol en caa Bagazo = peso de caa + agua de imbibicin peso de jugo mezclado Bagazo = %fibra + %humedad + %brix %Fibra en bagazo = 100 (%humedad + %brix) %Fibra en caa = masa de bagazo x fibra % bagazo * 100 masa de caa Bagazo%caa = masa de bagazo * 100 masa de caa %Fibra en caa = bagazo%caa x fibra%bagazo Masa de pol en caa = masa de pol en jugo mezclado + masa de pol en bagazo %Pol en caa = masa de pol en caa *100 masa de caa

 Prdida de molienda = ton de pol en bagazo * 100 ton de fibra en bagazo Pureza = pol * 100 Brix Recobrado o rendimiento Es el azcar obtenido del porcentaje de caa. Cualquiera que sea la polarizacin que tenga. Recobrado = peso de azcar * 100 peso de caa

CONTROL DE FABRICACIN
Desde el punto de vista analtico, el objetivo fundamental es evaluar y controlar lo siguiente: Recobrado a base de azcar de 100 de pol = peso de azcar x 100 de pol Peso de caa Retencin terica = Rt = (1.4 40/P) x100 Recobrado terico = Rt = (1.4 40 /P) x E Donde: P = pureza del jugo mezclado que se toma E = extraccin del pol (sacarosa aparente extrada del porcentaje en caa) Recobrado terico a base de azcar de 96 de polarizacin = R96 R96 = 1.40 40/ PxE 96 - 100 Para calcular la retencin terica, Rt, el recobrado terico Rt y el recobrado terico en base al azcar de 96, R96, emplearemos las siguientes frmulas, en base al 100%: Rt = (1.4 40/P) x BHE x 100 Rt = (1.4 40/P) x E x BHE Rt = (1.4 40/P) x E x BHE 96 Aplicacin: Supongamos que se tiene un jugo mezclado obtenido en 24 horas, y que tiene una pureza promedio de 85; la extraccin de pol (sacarosa) del porcentaje de caa es de 13.40% y se tiene una eficiencia del departamento de cocimiento BHE de 98.40. Calcular el rendimiento terico en base al azcar de 96, para lo cual aplicamos la siguiente frmula: R96 = (1.4 40/85)x13.4x98.4 = 12.77 azcar de 96% de caa terica. 96

RETENCIN PRCTICA DE FABRICACIN

Esta da a conocer la cantidad de pol obtenida en el azcar (envasada y estimada en el proceso) del porcentaje (%) de pol que entra en el jugo mezclado al departamento de fabricacin (pol obtenida en el azcar del porcentaje de pol en el jugo mezclado). Se determina mediante las siguientes frmulas:

Retencin prctica = Rp Rp = peso de azcar y polarizacin x 100 Peso de caa x extraccin de pol del porcentaje de caa

Rp = S(J-M) J(S-M) Rc = P x E x Rp x BHE x F.P. x 10 = kg ton azcar 96 100x100x100 Dnde: E = extraccin de sacarosa Rp = retencin prctica RC = rendimiento calculado (recobrado) FP= factor de conversin de polarizacin BHE = eficiencia de fbrica P = pol en jugo (pol en caa) S= pureza del azcar que sale J = pureza del jugo que sale (pureza del jugo crusher) M = pureza de la melaza o miel final. BHE = retencin prctica x 100 retencin terica Aplicacin: supongamos que la retencin prctica es de 91.45 y la retencin terica de W&C es de 92.94, tendremos lo siguiente: BHE = 91.45* 100 = 98.40-% 92.94

PRDIDAS DE POL (SACAROSA) Las prdidas se pueden clasificar en dos grupos: 1) prdidas naturales, conocidas por residuos de fabricacin que son inevitables, aunque se pueden reducir con gran aprovechamiento y buena tecnologa, y 2) las prdidas desconocidas o indeterminadas por deficiencias en los equipos y en la direccin tcnica. Al primer grupo corresponden las prdidas de bagazo, de miel final (melaza), de tortas de filtros (cachaza); al segundo grupo corresponden las prdidas por derrames, arrastres en las aguas condensadas o agua de condensadores y a los retornos, inversin de sacarosa por varias causas y, en algunos casos, a errores de clculos y de anlisis. Prdidas en bagazo: La pol que se pierde en el bagazo se cuantifica y se encuentra bajo estricto control de los ingenios en operacin. La mayor o menor prdida de pol en el bagazo, depende de la preparacin de la caa y de las condiciones del equipos de preparacin y extraccin. En los ingenios, es donde mayor se controla esta prdida. Pol en bagazo % caa = peso de bagazo x 100 Peso de caa Pol en bagazo % caa = bagazo % caa x pol en bagazo 100

Prdidas en melaza o miel final: Son las prdidas ms numerosas del ingenio Pol en melaza %caa = peso en melazas x pol x 100 Peso en caa Prdida en torta de filtro: Los filtros actuales son rotativos, continuos y trabajan al vaco; por consiguiente, la determinacin de la prdida en pol se efecta por aproximacin: Pol en torta % caa = peso de torta x pol x 100 Peso de caa
Prdidas indeterminadas: Se puede expresar como pol (sacarosa) y se calculan restando de la sacarosa (pol) en el jugo mezclado entrado, la suma de la sacarosa (o pol) en la melaza, tortas y azcar obtenido (envasado y estimado en proceso) Aplicacin: Supongamos que tenemos sacarosa (o pol) en jugo mezclado%caa 14.164 y que las prdidas son: en melaza 0.868, en tortas 0.052; obtenido en el azcar 13.240, todo como pol. Determine las prdidas indeterminadas. Pol en jugo mezclado entrado%caa Pol en melaza%caa Pol en tortas%caa Pol retenido en el azcar%caa 0.868+0.052+13.240 Pol indeterminado % caa .. 14.164 .. 0.868 .. 0.052 .. 13.240 .. 14.160 .. 0.004