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A OBTENO DO AO

O ao um produto siderrgico definido como liga metlica composta principalmente de ferro e pequenas quantidades de carbono. Para aos utilizados na construo civil, o teor de carbono da ordem de 0,18% a 0,25%. O processo siderrgico pode ser dividido em 4 grandes partes: a) Preparo das Matrias-Primas (Coqueira e Sintetizao) b) Produo de Gusa (Alto-forno) c) Produo de Ao (Aciaria) d) Conformao Mecnica (Laminao)

As matrias-primas necessrias para a obteno do ao so: o minrio de ferro, principalmente a hematita, e o carvo mineral. Ambos no so encontrados puros na natureza, sendo necessrio ento um preparo nas matrias primas de modo a reduzir o consumo de energia e aumentar a eficincia do processo. VER ESQUEMA DO PTIO DE MATRIAS-PRIMAS

FOTO 01: Ptio de Matrias-Primas (Arquivo COSIPA)

A coqueificao ocorre a uma temperatura de 1300oC em ausncia de ar durante um perodo de 18 horas, onde ocorre a liberao de substncias volteis. O produto resultante desta etapa, o coque, um material poroso com elevada resistncia mecnica, alto ponto de fuso e grande quantidade de carbono. "O coque, nas especificaes fsicas e qumicas requeridas, encaminhado ao alto-forno e os finos de coque so enviados sinterizao e aciaria. O coque a matria prima mais importante na composio do custo de um alto-forno (60%)".

FOTO 02: Operao de Desfornamento da Coqueira (Arquivo COSIPA)

Na sinterizao, a preparao do minrio de ferro feita cuidando-se da granulometria, visto que os gros mais finos so indesejveis pois diminuem a permeabilidade do ar na combusto, comprometendo a
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queima. Para solucionar o problema, adicionam-se materiais fundentes (calcrio, areia de slica ou o prprio snter) aos gro mais finos. Com a composio correta, estes elementos so levados ao forno onde a mistura fundida. Em seguida, o material resultante resfriado e britado at atingir a granulometria desejada (dimetro mdio de 5mm). O produto final deste processo denominado de snter e de acordo com o Arquiteto Lus Andrade de Mattos Dias, "Em decorrncia de suas caractersticas combustveis e de permeabilidade, o snter tornou-se mais importante para o processo do que o prprio minrio de ferro".
FOTO 03: Sinterizao (Arquivo USIMINAS)

Esta parte do processo de fabricao do ao consiste na reduo do minrio de ferro, utilizando o coque metalrgico e outros fundentes, que misturados com o minrio de ferro so transformados em ferro gusa. A reao ocorre no equipamento denominado Alto Forno, e constitui uma reao exotrmica. O resduo formado pela reao, a escria, vendida para a indstria de cimento. Aps a reao, o ferro gusa na forma lquida transportado nos carros-torpedos (vages revestidos com elemento refratrio) para uma estao de dessulfurao, onde so reduzidos os teores de enxofre a nveis aceitveis. Tambm so feitas anlises da composio qumica da liga (carbono, silcio, mangans, fsforo, enxofre) e a seguir o carro torpedo transporta o ferro gusa para a aciaria, onde ser transformado em ao. VER CARROS-TORPEDOS
FOTO 04: Alto Forno (Arquivo COSIPA)

Na aciaria, o ferro gusa transformado em ao atravs da injeo de oxignio puro sob presso no banho de gusa lquido, dentro de um conversor. A reao, constitui na reduo da gusa atravs da combinao dos elementos de liga existentes (silcio, mangans) com o oxignio soprado, o que provoca uma grande elevao na temperatura, atingindo aproximadamente 1700oC. Os gases resultantes do processo so queimados logo na sada do equipamento e a os demais resduos indesejveis so eliminados pela escria, que fica a superfcie do metal. Aps outros ajustes finos na composio do ao, este transferido para a prxima etapa que constitui o lingotamento contnuo.
FOTO 05: Aciaria (Arquivo USIMINAS)
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No processo de lingotamento contnuo o ao lquido transferido para moldes onde se solidificar. O veio metlico continuamente extrado por rolos e aps resfriado, transformado em placas rsticas atravs do corte com maarico.

FOTO 06: Lingotamento Contnuo (Arquivo USIMINAS)

Posteriormente, os lingotes devem passar pelo processo de laminao, podendo ser a quente ou a frio, onde se transformaro em chapas atravs da diminuio da rea da seo transversal. Na laminao a quente, a pea com aproximados 250 mm aquecida e submetida deformao por cilindros que a pressionaro at atingir a espessura desejada. Os produtos laminados a quente podem ser: Chapas Grossas espessura: 6 a 200 mm largura: 1000 a 3800 mm comprimento: 5000 a 18000 mm Tiras espessura: 1,2 a 12,50 mm largura: 800 a 1800 mm comprimento-padro: 2000, 3000 e 6000 mm

FOTO 07: Laminao a Quente (Arquivo USIMINAS)

Tenses Residuais Devido ao resfriamento desigual das peas, chapas e perfis laminados a quente apresentam tenses que permanecem aps o completo resfriamento. Em chapas, por exemplo, as bordas se solidificam mais rapidamente que o centro, servindo como um quadro que impedir a retrao da pea como um todo, fazendo com que o centro da pea permanea tracionado. A norma NBR 8800 fixa essa tenso em 115 MPa.

Ao contrrio do processo de laminao a quente as peas laminadas a frio so normalmente mais finas, com melhor acabamento e sem a presena de tenses residuais. Dimenses: espessura: 0,3 a 3,00 mm largura: 800 a 1600 mm comprimentos-padro: 2000, 2500 e 3000 mm

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FOTO 09: Chapas (Arquivo USIMINAS)

FOTO 10: Chapas Grossas (Arquivo USIMINAS)

FOTO 11 Bobinas (Arquivo USIMINAS)

INFORMAES ADICIONAIS A) Esquema do Ptio de Matrias-Primas B) Carros-Torpedos

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