Practica # 2 Laboratorio de Prototipos Rpidos 11 de febrero del 2013

Juan Luis Tobas vila 1535214 Ingeniera en Mecatrnica

REORTE PRACRTICA 2
Por qu es importante utilizar guantes al usar la impresora 3D? El polvo que utiliza la mquina del laboratorio debe preparase antes de realizar alguna impresin, y para que el proceso funcione correctamente el polvo debe estar libre de impurezas. Es importante usar guantes de ltex porque al manipular los materiales se pueden contaminar los insumos de la mquina, lo que producira imperfecciones en la impresin final. Procesos de impresin y prototipado Proceso de inyeccin 3D Una representante del proceso de inyeccin 3D es la tecnologa de impresin tridimensional (3DP), desarrollada originalmente por el Instituto Tecnolgico de Massachusetts (MIT) en 1993. La impresin 3DP forma la base del proceso de prototipado de Z corporation. La tecnologa de impresin por inyeccin crea un prototipo fsico solidificando capas de polvo usando un adhesivo lquido. Este sistema requiere que el polvo sea esparcido precisa y equivalentemente por la plataforma de construccin. Como muestra la figura 2.1a, la impresora 3D realiza esta tarea usando un pistn de alimentacin y una plataforma, la cual se eleva incrementalmente para cada capa. Un mecanismo de rodillo esparce el polvo del pistn de alimentacin a la plataforma de construccin. Una vez que la capa de polvo est extendida en la plataforma, los cabezales de inyeccin de tinta imprimen la seccin transversal de la primera capa o para la del fondo de la pieza pegando el polvo como muestra la figura 2.1b. Entonces un pistn desciende el grosor de una capa, para extender otra capa en la parte superior. Los cabezales de impresin aplican la informacin de la siguiente seccin transversal a la nueva capa la cual se une a la capa anterior. Este proceso se repite para todas las capas de la pieza. El proceso de impresin 3D crea un modelo fsico exacto de la geometra representada por la informacin del modelo 3D.

Una caracterstica nica del proceso de impresin por inyeccin es la capacidad de imprimir a todo color. Los usuarios tambin pueden utilizar el color para representar los resultados del anlisis directamente en el modelo o para anotar y etiquetar los cambios de diseo para mejorar an ms el valor de la comunicacin del modelo.

Prof. Dr. Francisco Ramrez Cruz Universidad autnoma de nuevo len Facultad de ingeniera Mecnica y Elctrica

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Diferentes tipos de procesos de prototipado e impresin 3D En el reporte anterior se describieron algunos procesos existentes de prototipado rpido, pero quedaron algunos inconclusos. A continuacin se listan los procesos ya mencionados en el reporte anterior: 1. Estereolitografa. 2. Proceso Basado en Mscaras. 3. Proceso de extrusin slida. lista de procesos de prototipado rpido que fueron mencionados en el reporte anterior, pero qued pendiente su descripcin a detalle. Con esto se pretende profundizar un poco ms en los diferentes procesos de prototipado rpido. 1. Proceso a base de inyeccin de lquido. 2. Proceso de congelado rpido. 3. Proceso a base de corte de contorno. 4. Proceso de consolidado ultrasnico. 5. Proceso de sinterizado por lser. 6. Deposicin directa de metal. 7. Proceso de fusin por rayo de electrones. 8. Proceso de remocin y deposicin de material hibrido. Proceso a base de inyeccin de lquido El cabezal de inyeccin se desplaza hacia adelante y atrs por el eje x, depositando una nica capa muy delgada de fotopolmero sobre la bandeja deconstruccin. Inmediatamente despus de construir cada capa, bombillas ultravioleta colocadas a los lados del cabezal de inyeccin emiten luz ultravioleta, curando y endureciendo cada capa. Este paso elimina la necesidad de un proceso de curado adicional tras el modelado, a diferencia de otras tecnologas. La bandeja de inyeccin interna se mueve hacia abajo con extrema precisin, y la cabeza de inyeccin comienza a construir la siguiente capa. Se utilizan dos materiales diferentes para la construccin; uno se usa para el modelo actual, mientras que el otro material tipo gel se usa como soporte. Similar a otros procesos de prototipado rpido la geometra se la estructura de soporte esta pre-programada para cumplir con geometras complicadas, como cavidades, voladizos y socavados o caractersticas delicadas y secciones delgadas.
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Se pueden usar diferentes materiales en este proceso. Por ejemplo, el FullCure 720 puede crear objetos transparentes. Provee buena resistencia al impacto y permite la visibilidad de flujo lquido y detalles internos . Los materiales de Tango son flexibles y parecidos al caucho, que permite crear modelos que pueden parecerse a productos flexibles. Las aplicaciones incluyen electrnica de consumo, zapatos, juguetes, aplicaciones industriales en general y rapid tooling. Proceso de congelado rpido Otro proceso interesante de prototipado a base de lquido se llama prototipado de congelado rpido. (RFP por sus siglas en ingls Rapd Freeze Prototyping), en la cual una fuente de fro se usa para congelar el lquido punto por punto y as convertir el lquido en una pieza slida. Este proceso produce una pieza tridimensional de hielo a partir de un modelo de CAD al depositar y congelar rpidamente agua, capa por capa. Este es un proceso de bajo costo porque utiliza agua y equipo barato para construir la pieza. Un diagrama de este proceso se muestra en la figura 2.6. Como se muestra, el agua se expulsa gota a gota desde la boquilla de una cabeza de deposicin y se deposita en una superficie de hielo previamente solidificada. El modelo construido se mantiene en un ambiente controlado a una temperatura menor al punto de congelacin del agua. Para construir piezas 3D que requieren el uso de una estructura de soporte, la solucin de azcar eutctica, que tiene una temperatura de fusin de -5.6 C ha sido identificado como un buen material de soporte. La construccin de la pieza de hielo en este caso se realiza con un congelador ms fro que la temperatura de fusin del material de soporte, para poder derretir el material de soporte sin afectar la pieza de hielo. La figura 2.7 muestra una pieza de hielo antes y despus de remover el material de soporte. Proceso de corte de contorno Un proceso de corte de contorno utiliza la tcnica de manufactura por capas para el prototipado rpido. Sin embargo, difiere del resto de los proceso de prototipado rpido en que, en lugar de construir una pieza agregando material a una pila en un proceso formador, las capas de material, como papel, plstico o compuestos, son adjuntados a una pila y un lser corta las porciones restantes. Un proceso representativo de corte de contorno es la Manufactura de Objetos Laminados (LOM) desarrollado por Helisys inc. en 1985. El proceso comienza con una computadora que rebana un modelo slido 3D de una pieza en secciones transversales bidimensionales. Es capaz de producir piezas que pueden ser maquinadas o lijadas para obtener un buen acabado El papel se desenrolla de un alimentador (A) sobre una pila y se une a una capa anterior usando una rueda caliente (B). La rueda derrite una cubierta de plstico en el fondo del papel para crear la unin entre capas. Los perfiles se trazan por un sistema ptico que est montado en la unin del eje X-Y (C). El
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proceso genera una considerable cantidad de humo. Se requiere alguna chimenea o algn sistema de filtrado (E) y el rea de construccin (F) debe estar sellada. Despus de completar los cortes de la geometra de la capa, el papel excedente se separa de la capa de la red. El papel extra de la red se enrolla en un rodillo recogedor (D). Las reas de la seccin transversal que sern removidas en el objeto final son cortadas en partes con el lser para facilitar su remocin. En el proceso de corte de contorno, el material se posiciona sobre la plataforma d construccin y un rodillo caliente se mueve a travs de la superficie del material, unindolo con la pila de material. Una mesa de posicionamiento X-Y con espejos y focos refleja y enfoca el rayo lser de CO2, el cual corta un perfil de la pieza El rea del material que rodea el material el perfil de la pieza se corta en un patrn de divisiones cruzadas para facilitar su futura remocin. El exceso de material que queda en el bloque de construccin funciona como estructura de soporte para la siguiente capa. La plataforma desciende para acomodar otra capa de material, en la cual los rodillos avanzan y la rueda trmica la pega con la pila como muestra Proceso de consolidado ultrasnico El proceso de consolidado ultrasnico (UC) es un mtodo de manufactura de estado slido inventado y patentado por Solidica Inc. para el prototipado rpido y la manufactura directa al metal. Las aplicaciones del proceso ultrasnico incluyen el formado al vaco, moldeado por soplado, el moldeado por inyeccin y piezas prototipadas directo en aluminio.

Proceso de sinterizado lser

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El proceso de sinterizado lser es un proceso trmico que utiliza un lser para fundir capas de material termoplstico en polvo para formar objetos slidos tridimensionales. El polvo necesita granos finos y propiedades termoplsticas para que sea viscoso, fluya, y despus se solidifique rpidamente. Su principal ventaja reside en las propiedades de los materiales. El proceso de sinterizado lser bsicamente consiste en tres camas de polvo y un lser. Dos de las camas de polvo sostienen el alimentador de polvo y la tercera cama sostiene la pieza. La cama de la pieza est en medio de las otras dos y el lser acta directamente sobre esta pieza. El proceso es similar a la estereolitografa en su principio. El polvo termoplstico se extiende por un rodillo sobre la superficie de un cilindro de construccin. El pistn dentro del cilindro se mueve hacia abajo una capa de espesor para acomodar la nueva capa de polvo. En este caso, sin embargo, un rayo lser se traza sobre la superficie de polvo fuertemente compactado hecho de material termoplstico . El polvo se extiende por un rodillo sobre la superficie de un cilindro de construccin. Un pistn se mueve una capa de espesor hacia abajo para acomodar la siguiente capa de polvo.

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