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2. SEPARAO
2.1 EQUIPAMENTOS

Numa instalao de processamento primrio de fluidos o gs, por ser menos denso, inicialmente separado do lquido por ao da gravidade em equipamentos denominados separadores. Um separador tpico de produo dotado de vrios dispositivos internos para aumentar a eficincia de separao. Alguns exemplos so os defletores de entrada, quebradores de espuma, de ondas e de vrtice, extrator de nvoa ou demister. Para fins didticos, pode-se dizer que so quatro as sees de um separador tpico: seo de separao primria, de acumulao (ou de coleta de lquido), de separao secundria (ou de decantao) e de aglutinao (figura 8).

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Fig. 8 - Sees e dispositivos internos de um Separador Bifsico Horizontal

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Na seo primria , localizada na entrada do vaso, o fluido (lquido e gs) choca-se com dispositivos defletores que provocam uma mudana brusca de velocidade e direo do fluxo. ou dirigido por um difusor que lhe impe um movimento giratrio fazendo com que o lquido se desloque para o fundo do vaso por ao da gravidade, separando-o do gs. nesta seo que a maior parte do lquido separada, acumulando-se no fundo do vaso, denominado de seo de acumulao de lquido , por um tempo de reteno de 3 a 4 minutos, suficiente para permitir a separao do gs remanescente e, em alguns casos (nos separadores trifsicos), de grande parte da gua. Na seo secundria, as gotculas maiores de leo, oriundas da fase gasosa, so separadas por decantao.

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2. SEPARAO

As gotculas de lquido arrastadas pela corrente gasosa e que ainda no se separaram so, na seo de aglutinao (localizada geralmente prxima a sada do gs), removidas do fluxo gasoso atravs de meios porosos que por possurem grande rea de contato facilitam a coalescncia e decantao das gotas. Utilizam-se vrios tipos de extratores de nvoa, tais como, aletas de metal, almofadas de tela de arame, placas pouco espaadas, por exemplo. A presso no separador mantida por um controlador que atua regulando o fluxo de sada do gs na parte superior. O lquido separado deixa o vaso atravs de uma vlvula de descarga, cuja abertura ou fechamento efetuado atravs de um controlador de nvel.

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2. SEPARAO

Os separadores so fabricados nas formas horizontal e vertical (figuras 8 e 9, respectivamente). Por apresentarem uma maior rea superficial de interface permitindo uma melhor separao lquido/gs e gs/lquido, os separadores horizontais so normalmente mais eficientes, sendo utilizados principalmente em sistemas que apresentem espumas e altas razes gs/leo. As principais desvantagens destes separadores, por outro lado, so a dificuldade de remoo dos slidos produzidos (os verticais tm uma geometria que permite a deposio localizada no fundo do vaso facilitando sua remoo) e a menor capacidade de absorver grandes variaes de fluxo (golfadas).

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Fig.9 - Separador trifsico vertical

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Os separadores podem ainda ser do tipo bifsico (figura 8), quando promovem a separao gs/lquido (separadores de gs), ou trifsico (figura 9), separadores de gua livre, que, adicionalmente, promovem a separao da gua. Os trifsicos apresentam uma maior seo de decantao de lquido que possibilita uma separao melhor do leo/gua. Tambm h necessidade da instalao nesses separadores, de: Um condutor de lquido, para no perturbar a interface leo/gua, e um espalhador na sada desse condutor e abaixo da interface leo/gua, para distribuir o lquido homogeneamente atravs da rea do vaso. gua e leo fluem em contracorrente;

Um condutor de gs ou chamin, para equalizar a presso de gs entre a seo de coleta inferior de lquido e a seo superior de decantao.

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2.2. SISTEMAS DE SEPARAO Os sistemas de separao dos fluidos de produo podem ser subdivididos em quatro tipos:

Sem separao de fluidos Com separao bifsica Com separao trifsica Com separao trifsica e tratamento de leo

No primeiro tipo (figura 10) sem separao de fluidos a planta de processo visa executar somente teste e avaliao da produo dos poos. O escoamento do fluido produzido efetuado em fluxo multifsico pelo oleoduto at uma planta central onde ocorrer o processamento.

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Fig. 10 Sistema sem separao de fludos

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No segundo tipo (figura 11) com separao bifsica a planta de processo bastante simples, consistindo de coletores de produo, separador de teste, separadores bifsicos de produo, tanque acumulador ( surge tank) e sistema de transferncia e medio da produo, alm das facilidades para aproveitamento do gs associado e utilidades (gua, ar comprimido e energia eltrica). Neste tipo no h descarte de gua produzida, que transferida junto com o leo.

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Fig. 11 Sistema com separao bifsica

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2. SEPARAO

No terceiro tipo (figura 12) com separao trifsica a planta de processo j apresenta uma maior complexidade, possuindo permutadores de calor (petrleo x gua quente), separadores de teste, separador trifsico, sistema de tratamento de gua oleosa, medio e transferncia de leo por oleoduto, instalaes para tratamento e aproveitamento do gs alm de utilidades em geral.

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Fig. 12 Sistema de separao trifsica

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2. SEPARAO

No quarto tipo (figura 13) com separao trifsica e tratamento de leo similar ao terceiro tipo, a planta possui adicionalmente tratador eletrosttico (para tratamento de leo), que tem como objetivo reduzir o teor de gua emulsionada, a fim de enquadrar o leo, nos padres de qualidade estabelecidos para o refino.

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Fig. 13 Sistema com separao trifsica e tratamento de leo

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A Bacia de Campos (UN-BC e UN-RIO) possui vrios Sistemas de Produo, operando em diversas reas e distribudos como segue: (Tipo 1: sem separao de fluidos; 2: com separao bifsica; 3: com separao trifsica; 4: com separao trifsica e tratamento eletrosttico; 5: s com tratamento eletrosttico):

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A Bacia de Campos (UN-BC e UN-RIO) possui vrios Sistemas de Produo, operando em diversas reas e distribudos como segue: (Tipo 1: sem separao de fluidos; 2: com separao bifsica; 3: com separao trifsica; 4: com separao trifsica e tratamento eletrosttico; 5: s com tratamento eletrosttico):

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A Bacia de Campos (UN-BC e UN-RIO) possui vrios Sistemas de Produo, operando em diversas reas e distribudos como segue: (Tipo 1: sem separao de fluidos; 2: com separao bifsica; 3: com separao trifsica; 4: com separao trifsica e tratamento eletrosttico; 5: s com tratamento eletrosttico):

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2. SEPARAO
OBSERVAES:

A PRA ir receber a produo j tratada da P-40, P-51, P-52, P-53, P-55 e a UEP-RO4. A P-38 dever ser o FSO da PRA. O ano indicado entre parnteses indica o ano previsto para implantao do projeto. A operadora do campo de Frade a Chevron. A Shell opera o FPSO Fluminense PETROBRAS/SHELL) no campo Bijupir/Salema. (parceria

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2. SEPARAO

A presso de trabalho do separador tambm pode ser modificada, visando otimizar a produo de leo e aproveitar o gs produzido. comum termos o processo de separao em estgios, ou seja, em alta presso (~9 kgf/cm2 ), em mdia presso (~3 kgf/cm2) e baixa presso (prxima a atmosfrica), que a presso do tanque acumulador (surge tank). Depois da etapa de separao, as fases leo, gs e gua seguem para o tratamento que necessrio para que tais produtos se enquadrem nos regulamentos e nas especificaes para consumo ou venda.

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2. SEPARAO

2.3. PRINCIPAIS PROBLEMAS OPERACIONAIS Apesar da separao de fluidos ser um processo relativamente simples, alguns problemas podem causar dificuldades durante a separao gs/lquido e leo/gua. Dentre eles cita-se: Formao de espuma: o gs, de menor densidade tende a separar-se com facilidade, porm a presena de impurezas presentes no lquido podero possibilitar o maior arraste de gotas, gerando as espumas. A presena de espuma no interior de um vaso separador, por tratar-se de uma estrutura de grande volume especfico, alm de reduzir dramaticamente a rea de escoamento do gs, aumenta o arraste de lquido na sada de gs (LCO Liquid Carry Over).

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2. SEPARAO

Esse carreamento de lquido pode ocasionar danos aos compressores, que se encontram usualmente entre os equipamentos de maior custo, que compem as facilidades de produo. Os instrumentos de controle de nvel de lquido no vaso, entre os quais, as chaves de alarme e de parada automtica (shut down) podem ser levados a atuar pela presena de espuma, ocasionando deficiente controle de nvel, ou at mesmo parada do equipamento, e conseqente perda de produo. Um dos procedimentos utilizados para combater a espuma formada e/ou evitar sua formao aquecer os fluidos a serem separados ou utilizar antiespumantes, preferencialmente o silicone.

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2. SEPARAO

A formao de espumas tem sido controlada nas plataformas da Petrobras, pois todos separadores operam aquecidos e dispem de dispositivos internos para a separao das gotas arrastadas ( demister) porm, com o advento da separao submarina, onde espera-se uma separao em temperaturas em torno de 60C e co m presses mais elevadas que as utilizadas nas instalaes de superfcie e, portanto com menor teor de gs a ser liberado, o problema da formao de espuma poder passar a ser mais frequente, merecendo portanto cuidados especiais. Produo de areia: Proveniente dos reservatrios, a areia que vem com o lquido causa eroso das vlvulas e obstruo dos internos acumulando-se no fundo do separador, de onde removida pelos drenos. A melhor soluo do problema evitar a sua produo.

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2. SEPARAO

Parafinas: so hidrocarbonetos saturados de elevado peso molecular que podem separar-se do petrleo caso a temperatura de produo dos fluidos seja inferior temperatura de aparecimento de cristais (TIAC). As parafinas cristalizam-se e so arrastadas pelo fluido at que, ao chegar aos vasos separadores, onde as velocidades so reduzidas, acabam depositando-se e obstruindo o equipamento e as linhas de transferncia. A forma de evitar a deposio de parafinas operar a temperaturas superiores TIAC.

Arraste de leo pelo gs. Ocorre quando: o nvel de lquido est muito alto, existe dano em algum componente interno, h formao de espuma, a sada de lquido est obstruda ou o equipamento est subdimensionado. J o arraste de gs pelo lquido pode ser um indicativo de nvel muito baixo de lquido ou falha no sistema de controle de nvel.