Ing. Teodoro Beultelspacher Garca Unidad 2 : Practicas Recomendadas para la Construccin de Elementos de Concreto.

Elaborado por: Equipo #1 Nombre: Aquino Ramrez Mayle Briseida Chavarra Leal Guadalupe Francisca Medina Sedano Emmanuel Rodrguez Tn Israel No. Control 09390125 08390160 09390206 09390227 Calificacin 100 100 95 95

Contenido
2.1 Previsiones previas a los colados ............................................................................................ 3 Manejo y elementos de los materiales: .................................................................................... 3 Cemento. ............................................................................................................................... 3 Agua....................................................................................................................................... 9 Aditivos. ............................................................................................................................... 10 Agregados............................................................................................................................ 11 2.2 Elaboracin del Concreto ...................................................................................................... 13 Recomendaciones sobre el cuidado de los materiales ........................................................... 13 Cemento .............................................................................................................................. 13 Agregados............................................................................................................................ 13 Agua..................................................................................................................................... 13 Aditivos ................................................................................................................................ 13 Cantidades por revoltura de concreto .................................................................................... 14 1. La del revenimiento ......................................................................................................... 14 2. La de Compresin ............................................................................................................ 15 2.3 Transporte del Concreto ....................................................................................................... 16 2.4 Colocacin del Concreto........................................................................................................ 20 PREPARACIN ANTES DE LA COLOCACIN (COLADO) ............................................................ 20 DEPSITO DEL CONCRETO ...................................................................................................... 20 COLOCACIN DE CONCRETO BAJO EL AGUA .......................................................................... 21 2.5 Compactacin y acabado del concreto ................................................................................. 22 Compactacin.......................................................................................................................... 22 Acabado del concreto ............................................................................................................. 23 2.5 Curados del concreto ............................................................................................................ 24 Curado ..................................................................................................................................... 24 Curado hmedo....................................................................................................................... 24 Curado de membrana. ............................................................................................................ 25 Condiciones especiales de curado y proteccin. .................................................................... 25 Proteccin en clima frio. ......................................................................................................... 25 Curado en clima clido. ........................................................................................................... 26

2.1 Previsiones previas a los colados

Manejo y elementos de los materiales:
Cemento.

Los cementos portland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos hidrulicos de calcio. El cemento portland es un polvo fino que cuando se mezcla con el agua se convierte en un pegamento que mantiene los agregados unidos en el concreto. Propiedades fsicas del cemento: Tamao de las partculas y finura: El cemento portland consiste en partculas angulares individuales, con una variedad de tamaos resultantes de la pulverizacin del Clinker en el molino. Aproximadamente 95% de las partculas del cemento son menores que 45 micrmetros, con un promedio de partculas de 15 micrmetros. Sanidad: refiere a la habilidad de la pasta de cemento en mantener su volumen La falta de sanidad o la expansin destructiva retardada se puede causar por la cantidad excesiva de cal libre o magnesia supercalcinadas. Consistencia: La consistencia se refiere a la movilidad relativa de la mezcla fresca de pasta o mortero de cemento o su habilidad de fluir. Tiempo de fraguado: El inicio del fraguado de la pasta de cemento no debe ocurrir demasiado temprano y el final del fraguado no debe ocurrir muy tarde. Los tiempos de fraguado indican si la pasta est o no sufriendo reacciones normales de hidratacin. Resistencia a compresin: La resistencia a compresin es aqulla obtenida por la prueba (ensayo). Masa unitaria: masa de las partculas de cemento ms el aire entre las partculas por unidad de volumen. La masa unitaria del cemento puede variar considerablemente, dependiendo de como se maneja y almacena el cemento. El cemento portland se fabrica en 9 pasos bsicos:

Materias primas (ms comunes) utilizadas para la fabricacin del cemento Portland. Cal, CaO: Desechos industriales, Aragonita, Calcita, Polvo del horno de cemento, Roca calcrea, Caliza, Esquisto, etc. Hierro Fe2O3: Arcilla, Mineral de hierro, Costras de laminado, Polvo de humo de horno de fundicin, etc. Slice SiO2: Silicato de calcio, Arcilla, Marga, Arena, Esquisto, Escoria, Basalto, etc. Almina Al2O3: Mineral de aluminio, Arcilla, Ceniza volante, Esquisto, etc. Yeso o Sulfato, CaSO42H2O: Anhidrita, Sulfato de calcio, Yeso

Tipos de cementos Portland. Se fabrican diferentes tipos de cemento portland para satisfacer a varios requisitos fsicos y qumicos para aplicaciones especficas. Los cementos portland se producen de acuerdo con las especificaciones ASTM C 150, AASHTO M 85 o ASTM C 1157, que designa ocho tipos de cementos, usando los nmeros romanos, como sigue: Tipo I Normal Tipo IA Normal con aire incluido Tipo II Moderada resistencia a los sulfatos Tipo IIA Moderada resistencia a los sulfatos con aire incluido Tipo III Alta resistencia inicial (alta resistencia temprana) Tipo IIIA Alta resistencia inicial con aire incluido Tipo IV Bajo calor de hidratacin Tipo V Alta resistencia a los sulfatos La dosificacin del cemento se debe hacer siempre en masa, ya sea mediante peso directo de la cantidad requerida, o bien por la utilizacin de sacos enteros, considerando peso nominal. Almacenamiento: El cemento es un material sensible a la humedad; si se mantiene seco, va a retener su calidad indefinidamente. El cemento almacenado en contacto con el aire hmedo o humedad fragua ms lentamente y tiene menos resistencia que un cemento mantenido seco. En la planta de cemento y en las instalaciones de las plantas de concreto premezclado, el cemento a granel se almacena en silos. La humedad relativa en los almacenes o cobertizos usados para guardar los sacos de cemento debera ser la ms baja posible. Todas las fisuras y aberturas de los muros y techos deberan ser cerradas. No se debera almacenar los sacos de cemento en pisos hmedos pero s deben descansar sobre tarimas (palets, estrados). Los sacos se deben apilar juntos para reducir la circulacin del aire, pero no se deben nunca apilar cerca de los muros externos. Los sacos que se almacenen por un largo periodo se deben cubrir con lonas (mantas) u otra cobertura impermeable.

Agua.

Cualquier agua natural que sea potable y no presente fuerte sabor u olor se la puede usar como agua de mezcla (de mezclado, de amasado) para la preparacin del concreto, tambin se pueden emplear en concreto algunas aguas que no se consideran potables. El agua para concreto est regida por las normas ASTM C 94 (AASHTO M 157), AASHTO T 26 y NORMA MEXICANA NMX-C-122-ONNCCE-2004 presentan criterios de aceptacin para el agua que ser usada en el concreto. La cantidad y calidad del de agua de mezclado tiene una influencia determinante en las propiedades del concreto. Bsicamente, la calidad del agua de mezclado se refiere a sus caractersticas fsico-qumicas y a sus efectos sobre el comportamiento y las propiedades del concreto y no establece ninguna relacin condicionante con el aspecto bacteriolgico, como en el caso del agua potable. Valores caractersticos y lmites mximos tolerables de sales e impurezas.

En conclusin, el agua que se emplee en la elaboracin del concreto debe preferentemente ser inodora, incolora e inspida. Antes del empleo de cualquier agua, es recomendable practicarle pruebas fsico-qumicas. El agua para elaborar concreto debe cumplir con los requerimientos de la norma NMX C 122 y/o ASTM C 94. La dosificacin del agua de mezclado puede hacerse en masa, mediante peso directo de la cantidad requerida, o bien por medicin del volumen equivalente (1 kg = 1 litro, aproximadamente) en un recipiente rgido, estanco y de capacidad aforada. El almacenamiento del agua de realiza de la misma manera que con el agua potable domstica, para evitar la aparicin de microorganismos y materia orgnica que afecte la pureza de la misma.

Aditivos.

Los aditivos son un material diferente al agua, agregados, cemento hidralico y fibras de refuerzo que se utiliza como un ingrediente del concreto o mortero y que se aade a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado (ASTM C 125) Los aditivos se pueden clasificar segn sus funciones: Aditivos incorporadores de aire (inclusores de aire) Aditivos reductores de agua Plastificantes (fluidificantes) Aditivos aceleradores (acelerantes) Aditivos retardadores (retardantes) Aditivos de control de la hidratacin Inhibidores de corrosin Reductores de retraccin Inhibidores de reaccin lcali-agregado Aditivos colorantes Aditivos diversos, tales como aditivos para mejorar la trabajabilidad (manejabilidad), para mejorar la adherencia, a prueba de humedad, impermeabilizantes, para lechadas, formadores de gas, anti-deslave, espumante y auxiliares de bombeo.

Est regida por la NORMA MEXICANA NMX-C-255-ONNCCE-2006, donde se establece las especificaciones que deben cumplir los aditivos qumicos adicionados a las mezclas de concreto hidrulico que son elaboradas con cemento Prtland, que modifican la consistencia y el tiempo de fraguado de las mismas, as como los mtodos de ensayo requeridos para realizar su evaluacin. As como el informe ACI-204 y las normas ASTM-C 685. Los aditivos, cuando se permita su empleo, deben dosificarse en masa si son slidos, o bien pueden dosificarse en masa o por volumen si son lquidos. Para su dosificacin, tanto en masa como por volumen, debe contarse con dispositivos de medicin que aseguren una aproximacin de 3 % con respecto a las cantidades requeridas. El uso de cualquier aditivo debe verse siempre en funcin de la economa que traen al sistema.
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Almacenamiento de los aditivos. Los aditivos qumicos se pueden almacenar en toneles o cisternas. Los aditivos en polvo se pueden poner en cajas especiales y algunos estn disponibles en bolsas plsticas con las proporciones preestablecidas. Los aditivos adicionados a los camiones mezcladores en la obra, normalmente estn en bolsas. Los aditivos en polvo, como algunos superplastificantes o los toneles de aditivos se deben almacenar en obra. El tiempo mximo es estipulado por el fabricante en las fichas tcnicas (generalmente 12 meses).

Agregados.

Los agregados fino y grueso ocupan cerca del 60% al 75% del volumen del concreto (70% a 85% de la masa) e influyen fuertemente en las propiedades tanto en estado fresco como endurecido, en las proporciones de la mezcla y en la economa del concreto. Agregado fino : es un material obtenido de manera natural o de la trituracin de rocas, escoria volcnica, concreto reciclado o una combinacin de estos u otros; que pasa por la criba 4,75 mm (malla No. 4) y se retiene en la criba 0,075 mm (malla No. 200). Para mantener un volumen consistente de la arena, debe determinarse el abundamiento de sta por humedad y realizar una correccin en la dosificacin antes de emplearse. Agregado grueso: es un material obtenido de manera natural o de la trituracin de rocas, escoria de alto horno, escoria volcnica, concreto reciclado o una combinacin de estos u otros; que es retenido por la criba 4,75 mm (malla No. 4) y que pasa por la criba 90 mm (malla No. 3 1/2).

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La dosificacin de la arena y de la grava puede hacerse en masa, mediante peso directo de las cantidades requeridas, o bien por volumen, mediante la medicin de los volmenes correspondientes a los pesos requeridos, utilizando recipientes rgidos estancos, de forma regular y capacidad bien definida y conocida, los cuales deben aforarse peridicamente. Cualquier recipiente que sea faborable y mantenga sus dimensiones bajo uso rudo puede emplearse, debe mantenerse un registro de las determinaciones de aforo de los recipientes Almacenamiento de los agregados. Los agregados se deben manejar y almacenar de manera que se minimicen la segregacin y la degradacin y que se prevenga la contaminacin con sustancias deletreas. Las pilas se deben construir en capas delgadas de espesor uniforme para minimizar la segregacin. El mtodo ms econmico y aceptable de formacin de pilas de agregados es el mtodo de volteo con camin, que descarga el material de manera que no se lo separe. Entonces, se recupera el agregado con un cargador frontal. El cargador debe remover porciones de los bordes de la pila desde la parte inferior hacia la parte superior, de manera que cada porcin contenga una parte de cada capa horizontal.

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2.2 Elaboracin del Concreto

Recomendaciones sobre el cuidado de los materiales
No se debe usar el cemento contenido en sacos que muestren seas de estar rotos, rasgados o hmedos, ni el cemento que est en recipientes previamente abiertos, ni que tengan ms de tres meses de almacenamiento. Cuando el cemento presente grumos que no se deshagan fcilmente al apretarlos con los dedos, debe desecharse. Antes de proceder a la fabricacin de concreto, debe inspeccionarse visualmente el agua que se pretende utilizar, para confirmar que cumple con las caractersticas descritas. Debe evitarse el uso de agua de mar en estructuras de concreto reforzado. Debe prevenirse la contaminacin del agua durante el proceso de fabricacin del concreto.
Cemento

La dosificacin del cemento se debe hacer siempre en masa, ya sea mediante peso directo de la cantidad requerida, o bien por la utilizacin de sacos enteros, considerando peso nominal.
Agregados

La dosificacin de la arena y de la grava puede hacerse en masa, mediante peso directo de las cantidades requeridas, o bien por volumen, mediante la medicin de los volmenes correspondientes a los pesos requeridos, utilizando recipientes rgidos estancos, de forma regular y capacidad bien definida y conocida, los cuales deben aforarse peridicamente. Cualquier recipiente que sea aforable y mantenga sus dimensiones bajo uso rudo puede emplearse, debe mantenerse un registro de las determinaciones de aforo de los recipientes. Nota : Para mantener un volumen consistente de la arena, debe determinarse el abundamiento de sta por humedad y realizar una correccin en la dosificacin antes de emplearse.
Agua

La dosificacin del agua de mezclado puede hacerse en masa, mediante peso directo de la cantidad requerida, o bien por medicin del volumen equivalente (1 kg = 1 litro, aproximadamente) en un recipiente rgido, estanco y de capacidad aforada.
Aditivos

Los aditivos, cuando se permita su empleo, deben dosificarse en masa si son slidos, o bien pueden dosificarse en masa o por volumen si son lquidos. Para su dosificacin, tanto en masa como por volumen, debe contarse con dispositivos de medicin que aseguren una aproximacin de 3 % con respecto a las cantidades requeridas. Nota : Informacin complementaria sobre la dosificacin del concreto en masa o en volumen, puede encontrarse en el informe ACI-204 y las normas ASTM-C 685.
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Cantidades por revoltura de concreto

Para integrar la mezcla de concreto, se requiere establecer previamente las cantidades en que deben combinarse el cementante, la arena, la grava y el agua, con objeto de producir revolturas de concreto del tamao y propiedades requeridas. La cantidad de agua de mezclado que se incorpore a la revoltura debe ser la indispensable para obtener el revenimiento requerido, el cual no debe exceder de 12,5 cm (Revenimiento nominal mximo de 10 cm, ms la tolerancia especificada de 2,5, para concreto sin fluidificantes). Si el revenimiento de la revoltura excede de 12,5 cm, para ser utilizada, debe reducirse, mediante la adicin de cementante nicamente, aumentado el tiempo de mezclado en por lo menos en un minuto. Las proporciones en que se combinen la grava y la arena deben ajustarse en cada caso para lograr mezclas de concreto con la cohesin y manejabilidad que sean necesarias en el trabajo que se realice, pero la cantidad de arena que se utilice no debe exceder a la cantidad de grava. En caso de llegar al mximo contenido permisible de arena (50 % de los agregados) y se requiera mayor manejabilidad en la mezcla de concreto, debe incrementarse el consumo de Cementante para conseguirlo o usar aditivos fluidificantes. Concreto premezclado no es fabricado en obra, sino en una planta estacionaria o fija, ya que es entregado listo para uso, donde el cliente lo requiera. El concreto industrializado es el concreto hidrulico elaborado en planta ya sea fuera o en el sitio de utilizacin, dosificado siempre en masa, en donde el productor y el usuario generalmente son personas distintas, fsicas o morales. Tambin existe el concreto que es dosificado en planta y mezclado en la obra. El tamao mximo no debe ser mayor de un quinto de la menor distancia horizontal entre caras de los moldes, un tercio del espesor de las losas, ni dos tercios de la separacin horizontal libre mnima entre barras, paquete de barras, o tendones de preesfuerzo. Es recomendable que el productor de concreto conserve registros estadsticos de las propiedades de los agregados que utilice. As mismo, informe al usuario cuando se realice cualquier cambio en los agregados empleados (caractersticas y lugar de extraccin) que satisfaga las especificaciones indicadas en la NMX-C-111. (NMX-C-403-ONNCCE-1999)
Hay dos pruebas principales que deben realizarse en el concreto: 1. La del revenimiento La prueba del revenimiento muestra la trabajabilidad del concreto El contenido mximo de agua debe limitarse de manera que el revenimiento nominal del concreto a pie de obra no exceda de 10 cm. Si se requiere aumentar el revenimiento, este incremento se debe obtener mediante el uso de los aditivos mencionados en 5.1.4.

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Para que el concreto cumpla con el requisito de revenimiento, el valor determinado debe concordar con el nominal especificado en la Tabla 1, con sus respectivas tolerancias:

Tabla 1.- Valor nominal del revenimiento y tolerancias

Al concreto en estado fresco, antes de su colocacin en las cimbras, se le deben hacer pruebas para verificar que cumple con los requisitos de revenimiento. La prueba de revenimiento al concreto muestreado en obra se hace de acuerdo con la NMX-C-156-ONNCCE (NMX-C-403)

2. La de Compresin Muestra la mejor resistencia posible que puede alcanzar el concreto en condiciones perfectas.

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2.3 Transporte del Concreto

El mtodo ms usado para transportar el concreto depende de cul es el menor costo y el ms fcil para el tamao de la obra. El transporte debe satisfacer los siguientes requisitos: ser suficientemente rpido para evitar prdida de revenimiento antes de ser colocado y suficientemente eficaz para evitar que haya segregacin y prdida de mortero y lechada. Existen diversos medios y equipos para transportar concreto y para la eleccin del ms apropiado se requiere tomar en cuenta los siguientes aspectos: volumen de concreto a transportar, distancias mnimas y mximas, consistencia del concreto (revenimiento), tamao mximo del agregado en la mezcla, accesibilidad para colocar el concreto dentro de las cimbras y el tiempo disponible para realizar esta operacin. Los medios de transporte ms empleados son los siguientes: Carretillas y vagonetas, manuales o mecanizadas. Para mover volmenes reducidos en distancias cortas, se requiere utilizar ruedas neumticas y habilitar vas de trnsito. La distancia mxima de entrega para el equipo mecanizado es de 120 m y para equipos manuales de 60 m.

Camiones de caja fija con o sin agitador. El tiempo de entrega es de 30 min a 45 min, deben usarse cubiertas protectoras y jams agregar agua en la caja de camin. No se deben transportar mezclas con revenimiento superior a 7 cm en este tipo de vehculo.

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Camiones con tambor giratorio (camiones mezcladores). No operan cuando las mezclas son demasiado secas. Cuando se emplea este tipo de vehculos, se deben observar los requisitos indicados en la NMX-C155.

Bandas transportadoras. Son excelentes con mezclas plsticas (revenimiento de 6 cm a 8 cm) pero como son equipos especializados, se necesita consultar la informacin tcnica del fabricante.

Bombas neumticas o de pistones. Su desempeo es satisfactorio con mezclas cohesivas con revenimiento entre 9 cm y 15 cm.

Mtodos y requisitos para el transporte y el manejo del concreto.

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El trasporte y manejo del concreto est regido por Transportacin y colocacin del concreto de la IMCYC y del diseo de la PCA .

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2.4 Colocacin del Concreto

PREPARACIN ANTES DE LA COLOCACIN (COLADO)
La preparacin antes de la colocacin (colado) del concreto en pavimentos o losas sobre el terreno incluye compactacin, formacin de guarniciones y humedecimiento de la subrasante, levantamiento de las cimbras (encofrados) y colocacin y ajuste del acero de refuerzo (armadura) y de otros artculos insertados. El concreto recin colocado que requiera una capa superior, frecuentemente se pica, poco despus de haberse endurecido, para producir una mejor adherencia con la capa siguiente. Donde no haya ninguna lechada (una capa dbil de concreto), polvo o partculas sueltas, la capa de concreto recin endurecido requiere poca preparacin antes de la colocacin de concreto fresco sobre ella. Las cimbras (encofrados) se deben colocar, limpiar, fijar y apuntalar (arriostrar) adecuada y precisamente y se las puede construir o forrar con materiales que ofrezcan el acabado deseado del concreto endurecido. Las cimbras de madera, a menos que se las aceite o las trate con agentes desmoldantes (desencofrantes), se deben humedecer antes de la colocacin del concreto, para que no absorban el agua de la mezcla y no se hinchen. El acero de refuerzo (armadura) debe estar limpio y libre de herrumbre suelta o costras de laminado cuando se coloca el concreto. Al contrario de la subrasante, el acero de refuerzo puede estar ms helado que 0C (32F) con consideraciones especiales.

DEPSITO DEL CONCRETO

El concreto se debe depositar en forma continua lo ms cerca posible de su posicin final sin segregacin. Para evitar segregacin, no se debe mover el concreto horizontalmente a largas distancias mientras se lo coloca en las cimbras o en las losas. Donde haya agua estancada, el concreto se debe colocar de manera que sustituya el agua delante de l, pero no permita que el agua se mezcle con el concreto, pues esto reducira su calidad. Los canalones (baldes) de descarga se usan para mover el concreto hacia niveles ms bajos, sin segregarlo ni salpicarlo sobre el refuerzo y las cimbras. Algunas veces, se coloca el concreto a travs de aberturas, llamadas de ventanas, en los lados de cimbras altas y estrechas. Cuando un canaln descarga directamente a travs de la abertura, sin el control del flujo del concreto en su extremidad, hay peligro de segregacin. Se debe usar una tolva colectora afuera de la abertura para permitir que el concreto fluya suavemente a travs de la abertura, disminuyendo la tendencia de segregacin. En general, se debe colocar el concreto en muros, losas espesas o cimentaciones en capas horizontales de espesor uniforme y cada capa se debe consolidar totalmente antes de la colocacin (colado) de la prxima capa. La velocidad de colocacin debe ser suficientemente rpida para que el concreto colocado previamente no haya fraguado cuando se coloque la capa siguiente sobre l. La colocacin oportuna y la consolidacin adecuada previenen
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recorrido de flujo, juntas y planos de debilidad (juntas fras) que resultan de la colocacin de concreto fresco sobre el concreto que se haya fraguado. Las capas deben tener un espesor de 150 mm a 500 mm (6 a 20 pulg.) en miembros reforzados y de 380 mm a 500 mm (15 a 20 pulg.) en concreto masivo. Algunas veces, se coloca el concreto a travs de aberturas, llamadas de ventanas, en los lados de cimbras altas y estrechas. Cuando un canaln descarga directamente a travs de la abertura, sin el control del flujo del concreto en su extremidad, hay peligro de segregacin. Se debe usar una tolva colectora afuera de la abertura para permitir que el concreto fluya suavemente a travs de la abertura, disminuyendo la tendencia de segregacin.

COLOCACIN DE CONCRETO BAJO EL AGUA

Los principios bsicos para el concreto convencional en locales secos se aplican, con sentido comn, en la colocacin bajo el agua. Se deben observar los siguientes puntos: Se debe especificar un concreto con revenimiento (asentamiento) de 150 a 230 mm (6 a 9 pulg.) y la mezcla debe tener una relacin agua-material cementante mxima de 0.45. Normalmente, el contenido de material cementante debe ser superior a 390 kg/m3 (600 lb/yd3). Es importante que el concreto fluya sin segregarse, por lo tanto, el objetivo del proporcionamiento es la obtencin de una mezcla cohesiva con alta trabajabilidad. La corriente en el agua en la cual se coloca el concreto no debe superar 3 m (10 pies) por minuto. Los mtodos para colocacin del concreto bajo el agua incluyen: tremies, concreto bombeado, baldes (cubos, cubetas, tolvas), grout con agregado precolocado, bolsas de varilla (gravilla) y campana submarina. (NMX-C-250-1986)

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2.5 Compactacin y acabado del concreto

Compactacin
Qu es la compactacin? La compactacin se puede hacer sacudiendo la cimbra o vibrando el concreto para que adquiera una consistencia plstica, permitiendo que el aire atrapado sea expulsado y no queden oquedades en la estructura. Cundo compactar? La compactacin debe hacerse al momento que se coloca el concreto mientras se encuentre en estado plstico. Por qu compactar? El concreto compactado en forma apropiada es ms denso, resistente y durable. Los acabados al retirar la cimbra tambin sern mejores. Vibrado interno Nunca tocar la cimbra con el vibrador ya que puede daar la cimbra y el concreto

Nunca toque el acero de refuerzo con el vibrador

Nunca extienda o mueva el concreto hacia los lados con el vibrador puede provocar sangrado o segregacin. Use siempre una pala

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Nunca deje el vibrador trabajando cuando no est en uso, compactando el concreto Nunca extienda el concreto con el vibrador.

Por cunto tiempo compactar? Para un concreto de trabajabilidad promedio con un vibrador de tamao de entre 2.5 7.5 cm el concreto usualmente debe ser vibrado entre 5 y 15 segundos. Es peor vibrar insuficientemente que vibrar con exceso el concreto.

Acabado del concreto

Qu es el acabado? Consiste en enrasar, aplanar y allanar la superficie del concreto para hacerla ms densa y compacta, as como darle la apariencia deseada. Acabado Inicial El concreto primero es enrasado al nivel de la cimbra luego se trabaja con la llana de mango largo y se deja fraguar Acabado final Esto abarca el aplanado, allanado, canteo, junteo, o la formacin de o la formacin de patrones en el concreto.
(CONCEPTOS BASICOS DEL CONCRETO acabado del concreto YMCYC CAPITULO 09)

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2.5 Curados del concreto

Curado
La mayora de los documentos contractuales requieren que las superficies expuestas de concreto que tienen cemento Portland estndar se conserven continuamente hmedos por lo menos siente das. Los concretos que contienen cemento de alta resistencia temprana requieren menos tiempo y los cementos de fraguado lento necesitan ms tiempo que el cemento tipo 1 pruebas extensivas indican que mientras mayor es la cantidad de humedad retenida dentro del concreto mayor es la eficiencia del curado.

Curado hmedo
El mtodo preferido de curado es el curado hmedo mediante el uso de agua rociada, corriente o encharcada, o cubierta continuamente saturada de arena, tela burda u otros materiales absorbentes. Se debe aplicar el agua en las superficies no cimbradas tan pronto como se pueda sin que se dae el acabado, y en las superficies cimbradas si se han retirado. Donde la apariencia de la estructura terminada sea importante, debe utilizarse agua limpia para el curado. Las manchas pueden ser ocasionadas por agua con un alto contenido de hierro, por tubos ferrosos utilizados para esparcir el agua de curado, o por otros agentes que ensucian el agua. Los tubos de plstico perforados o las mangueras de lona son convenientemente para la distribucin del agua de curado. La tela mojada es barata y se puede aplicar, sin daar la superficie, casi inmediatamente despus de que el concreto est terminado. Esteras de algodn y viejas carpetas pueden utilizarse del mismo modo que la tela burda. La tela u otras cubiertas mojadas deben estar limpias para no manchar el concreto. El yute nuevo o viejo que este contaminado puede manchar el concreto. En superficies cimbradas, conserves la tela mojada con tubo de plstico perforado o con manguera de lona o con cualquier otro medio y consrvese la tela en contacto con la superficie del concreto. Utilice ms de un espesor de tela. Si se utiliza la tela u otra cubierta similar durante todo el periodo de curado, permita que seque antes de quitarla. El concreto entonces secara ms lentamente y estar menos sujeto a agrietamientos.

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Si piensa utilizar agua rociada, utilice primero tela o estera hmeda. Deje estas esteras de erosin de la superficie por el roci del curado. Si utiliza tierra o arena mojada como agente de curado asegrese de que no contiene terrones o piedras grandes y consrvela continuamente mojada. Adems asegrese de que no contiene cantidades dainas de material inorgnico u otras sustancias que puedan daar el concreto.

Curado de membrana.
Los compuestos de curado que forman membrana, que cumplen con la norma ASTM C309 y se aplican estrictamente de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, aplicados a la superficie del concreto retardaran eficazmente la evaporacin del agua de mezclado. Estos compuestos constituyen un medio eficaz de curado si van precedidos por un curado hmedo. La superficie que recibe compuestos de curado debe estar hmeda y arriba de los 4 C cuando se aplica la capa. La aplicacin se debe hacer con un equipo mecnico de rociado en una capa lisa uniformemente texturizada. Si no se especifica el recubrimiento, este no debe exceder de 9.8 m2/ L. no utilice compuestos de curado sobre superficies que recibirn concreto adicional, pintura o mosaico que requiera adherencia positiva, a menos que se haya demostrado que la membrana puede eliminarse satisfactoriamente antes que se haga la siguiente aplicacin.

Condiciones especiales de curado y proteccin.

Aunque los requerimientos de curado en diferentes climas son los mismos que en temperaturas normales, las tcnicas utilizadas para lograr los curados se vuelven muy difciles.

Proteccin en clima frio.

Siempre que al momento del curado del concreto el aire pueda alcanzar temperaturas de congelamiento tome medidas de proteccin como se subraya en el ACI306R. Cuando la temperatura diaria medida pueda llegar arriba de 4C proteja el concreto recin colado del congelamiento solo las primeras 24 hrs. Temperaturas de proteccin: Como se especifica en el ACI301, ACI306R y ACI318, cuando las temperaturas sean menores a 4C proporcione calentamiento artificial y proteccin al concreto, conserve las secciones delgadas del concreto con aire incluido recin colado, elaborado con cemento tipo 1 y 2 , sin aceleracin y una temperatura no menor que 10C, durante 6 dias, para asegurar la resistencia bajo carga parcial. Conserve el concreto elaborado con cemento tipo 3, acelerante, o cemento extra no menos de 10C durante 4 dias.
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Al final del periodo de proteccin se debe interrumpir el calentamiento artificial y eliminar las cajas de tal modo que la cada de la temperatura en la superficie sea gradual y no exceda de 11C en 24 hrs para elementos de 1.83 m de espesor, o de 28C en 24 hrs para elementos de 30 cm de espesor.

Curado en clima clido.

Revise el ACI318 antes de colar concreto en periodos de clima calido. Un curado inapropiado en periodos de calor extremo puede causar una apariencia pobre y una baja resistencia del concreto originadas por la rpida y excesiva evaporaicion y el incremento de grietas por contraccin plstica. El concreto colado a temperaturas superiores a 21C experimentara mayores requerimientos de agua, posible endurecimiento prematuro, dificultades para conservar la humedad y una resistencia relativamente menor a edades posteriores. El curado se debe empezar tan temprano como sea posible, por que las demoras largas dan como resultado evaporacin excesiva y agrietamiento. Debe evitarse los recubrimientos y compuestos de curado de membrana de color oscuro. Llevar registros precisos de la proteccin proporcionada al concreto, temperatura, el tiempo de curado y el tipo de curado utilizado. la

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