UNIVERSIDADE DO OESTE DE SANTA CATARINA - UNOESC CAMPUS DE JOAABA REA DE CINCIAS EXATAS E DA TERRA - ACET CURSO DE ENGENHARIA DA COMPUTAO

SISTEMA DE CONTROLE DE HORAS IMPRODUTIVAS, APLICADO EM IMPRESSORAS FLEXOGRFICAS

SETEMBRO DE 2013

CONSIDERAES GERAIS Este projeto trata-se de um desenvolvimento de uma integrao software e hardware que visa na otimizao principalmente em tempo improdutivo, tempo de set-up de mquina. O sistema consiste na aquisio dos dados da mquina atravs de um controlador lgico programvel (CLP), e a armazenagem em um banco de dados SQL, e a comunicao com uma interface programada em Java, para a visualizao e controle das informaes.

SUMRIO
1 INTRODUO ......................................................................................Pag. 4 2 FUNDAMENTAO TERICA ......................................................Pag. 6 3 METODOLOGIA OU MATERIAIS E MTODOS ........................ Pag. 8 4 RESULTADOS E DISCUSSES ...................................................... Pag. 9 5 CONCLUSES..................................................................................... Pag. 10 REFERNCIAS ..................................................................................... Pag. 11

a) INTRODUO
O sistema o qual ser desenvolvido baseado em sistemas PIMS ( Process Information Magenament System), So sistemas que adquirem diversos dados e informaes de campo, ou seja, diretamente da maquina e as transcrevem em um sistema de informao gerencial. Ento, o objetivo central do sistema transformar um dado de um viso operacional, e dados para uma viso gerencial. A grande diferena da viso operacional e gerencial do negcio que na parte operacional o mais importante produzir cada vez mais com qualidade, e na parte gerencial aonde todos os dados so mensurados, verifica-se a rentabilidade do negcio, busca-se a melhoria continua e abertura de novos mercados e inovao de produtos. E isso s possvel ser feito com eficincia se os gestores tiverem informaes sobre a produo, mas informaes confiveis, a confiabilidade da informao um quesito muito importante para o sucesso de tal negcio ou produto. Para se ter confiabilidade da informao, os dados devem ser apontados automaticamente, sem interveno do operador, pois as vezes para melhorar-se uma meta o operador pode inconscientemente maquiar alguns dados tornando a informao errnea. O que se precisa de uma integrao software-hardware para conseguir-se aquisitar dados de forma automtica e precisa. Um dos maiores problemas da indstria de manufatura hoje os tempos improdutivos que podem ser relacionado de vrias maneiras: Tempo de Ajuste de Mquina (Setup) Tempo de parada por manuteno corretiva Tempo de parada por manuteno preventiva Tempo de parada por falha operacional Tempo de parada por falta de pedido Tempo de parada por falta de matria prima

Atualmente as empresas que possuem sistemas para gerenciamente de informaes em processos industriais so somente empresas estrangeiras que tem grandes sistemas de automao normalmente controlado por SDCD () que controlam plantas inteiras, normalmente plantas de indstria qumica.

5 Claro que estes sistemas proprietrios so muito complexos e caros, muitas vezes no atendem ao mercado nacional. E o objetivo fazer um sistema simplificado que no primeiro momento controle somente tempos improdutivos e futuramente seja adaptado para atender a demando regional destes sistemas.

b) DESENVOLVIMENTO
O objetivo do projeto desenvolver um sistema a partir de uma integrao softwarehardware aonde poder-se- controlar todos os tempos improdutivos de uma Impressora Flexogrfica, equipamento este utilizado para produo de caixas de papelo ondulado na indstria de Papel, Celulose, e Embalagens. Um produo bem otimizada, gerar mais lucro e valor para uma Empresa, porque no s conseguir produzir mais e melhor, mais tambm poder fidelizar seus clientes devido a confiabilidade na entrega exata do produto. As empresas de embalagens de nossa regio produz normalmente caixas para armazenamento secundrio de produtos industrializado em industrias alimentcias, tais industrias no podem manter grande estoques de embalagens, pois como elas iro acondicionar um produto perecvel no pode de maneira alguma ter fungos, bactrias, tambm no podem ficar midas, porque a umidade prejudica o material sendo que ele produzido a partir de papel, o papel higroscpico e com a presena de gua perde sua resistncia prejudicando a qualidade do produto. Mediante esse problema o principal objetivo resolv-lo com sistema de controle de tempos improdutivos. O sistema conter duas etapas, uma delas um sistema embarcado em um hardware Controlador Lgico Programvel (CLP), o hardware utilizado ser o Rockwell Micro 830 L2080 16QWB, o Software de programao deste o Conect Component Workbench, um software proprietrio de distribuio gratuita, disponvel no site do fabricante. Essa parte a parte de baixo nvel, transparente para o usurio, ou seja, a nvel de operao no percebe-se que ele existe, mas parte fundamental para que o todo acontea. Outra parte do sistema uma interface grfica amigvel para operao e visualizao dos dados devidamente tratados e armazenados em um banco de dados relacional, para garantir a segurana da informao. O sistema ser desenvolvido na plataforma Java Web. A interface grfica ter duas comunicaes, uma delas com o CLP o qual far a aquisio dos dados propriamente dita e a outra comunicao ser com um banco de dados de uma sistema que o setor de PCP (Programao e Controle de Produo), usa para programar os pedidos que sero produzidos, essa programao contem todas as informaes pertinentes para produo do pedido, como o projeto da caixa, as suas dimenses, a plotagem de cores e desenhos grficos. A interface grfica gerenciar todo o sistema, pois ela seleciona o pedido da fila para

7 produo, carrega esse pedido, e ao final dele aponta a produo e o tempo improdutivo, e a justificativa de parada, gerando assim um histrico para aprimoramento da produo. O que o sistema far a coleta do pedido da fila para produo, carregar na tela, a partir desse momento o operador ter que fazer os devidos ajustes na maquina, como montagens de clichs, e de facas nos seus respectivos rolos de montagem, lava as tintas do pedido anterior e adiciona as tintas do prximo pedido. Esse perodo de ajuste chamado de tempo de Setup, que o tempo que o operador levar para preparar a maquina para produo, melhorando a eficincia do setup melhora exponencialmente a produo, se no tiver controle sobre o setup os operadores aliviam fazem mais devagar os ajustes, pois normalmente eles apontam estes tempo manualmente. Muitas vezes acontecem de em um pedido o tempo de setup ser de 30 minutos para se produzir um pedido que leva 10 minutos, a maioria das maquinas desse tipo produzem no mnimo 1000 caixas por minuto, fora as paradas no meio da produo que no se tm a devida explicao sobre as mesmas e normalmente os tempos no so computados de forma precisa por vrios motivos. Assim, fica muito claro da importncia da implementao de um sistema como esse, quanta informao valiosa se tem em um simples controle de tempo, e necessrio tambm uma justificativa para explicar o porque teve aquela perda de tempo, assim pode-se gerar um histrico sobre os acontecimentos, e se precaver em uma futura ocorrncia.

b1. FUNDAMENTAO TERICA

PIMS ou Process Information Management Systems so sistemas que adquirem dados de processo de diversas fontes, os armazenam num banco de dados histricos e os disponibilizam atravs de diversas formas de representao. O PIMS nasceu na indstria de processos contnuos mais propriamente na indstria qumica e petroqumica para resolver o problema da fragmentao de dados e proporcionar uma viso unificada do processo. Numa primeira fase, o PIMS passa a se constituir na ferramenta fundamental para o engenheiro de processos. A partir de uma estao ele pode visualizar tanto os dados de tempo real como histricos da planta. Pode montra tabelas, grficos de tendncia e sinpticos e eliminar as ilhas de informao, concentrando em uma nica base de dados informao sobre todos os aspectos de uma planta. A implantao de um PIMS facilita a implantao de outros mdulos de software como reconciliador de dados, sistema especialista, Supply Chain Manager e

8 facilita a integrao de sistemas ERP com o cho de fbrica. A capacidade de gerar outros dados atravs de clculos e de armazen-los por longo perodos de tempo sem ter que envi-los a um mainframe constitui um grande ganho para o analista de processos. Ele deixa de depender do pessoal do departamento de informtica e passa a gerar relatrios sem ter que se preocupar se o dado se origina num CLP, num sistema SCADA ou SDCD. At hoje a indstria qumica e petroqumica constituem o principal nicho para o PIMS, mas outros mercados foram rapidamente conquistados: papel e celulose, siderurgia, cimento, minerao, enfim todos os processos contnuos. Hoje existem novas ferramentas que faro com que o PIMS seja uma ferramenta indispensvel tambm nos mercados de processos por batelada e at manufatura, mas a trajetria do PIMS se confunde com a trajetria do SDCD e podemos dizer que os dois formam um par perfeito.

b2. METODOLOGIA OU MATERIAIS E MTODOS

A principal metodologia utilizada foi o mtodo da observao, observando como o processo produtivo funciona para dai sim aplicar as metodologias de produo de software e programao de hardware. A pesquisa exploratria foi usada como metologia tambm, aonde visa a familiarizao com o problema proposto, por ser um problema relativamente novo, que as empresas esto comeando a se preocupar com isso, hoje em dia, pois em pouco anos atrs a otimizao da produo no era muito importante, devido a maturidade industrial do pas estas questes esto voga no momento, ento, a pesquisa parte de um inicio sem muita bibliografia sobre o assunto, assim tem que se buscar bibliografias e metodologias alternativas ao problema, como pesquisas somente na rea de tecnologia eltrica em programao de Controladores Lgicos Programveis, ou na at de software, como programao Java Web por exemplo.

b3. RESULTADOS E DISCUSSES

Os resultados obtidos foram satisfatrios, mediante observao do mtodo produtivo, sem controle, apontado manualmente e muitas vezes maquiado pela operao, mesmo que inconscientemente. nitidamente claro que essa pesquisa quando completa trar bons frutos, um projeto inovador e que poucas empresas no Brasil possuem acesso a esse tipo de tecnologia, e essa tecnologia s possvel emprega-la em sistemas automatizado, preciso ter dados para conseguir transformar estes dados em uma informao concisa e consistente, para ai sim conseguir com que o os negcios fluam melhor, isso beneficia tanto os empregados, os empregados e o meio ambiente porque com o aprimoramento de tcnicas de produo reduzse drasticamente os desperdcios, reduzindo desperdcios o meio ambiente ser poupado do aumento de gerao de resduos txicos.

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c) CONCLUSES
Em resumo pode-se salientar que o correto e bom controle de tempos improdutivos, bem como de insumos utilizados para a produo muito importante, no porque s gera valor, lucro, e confiabilidade da empresa, mas tambm porque assim pode se afirmar que a sustentabilidade socioambiental to sonhada pelas industrias, t cada vez mais perto de se tornar possvel, pois para se tornar possvel no se pode ter desperdcio em nenhuma fase de produo. O desperdcio de tempo impacta no s no atraso de produo ou na capacidade de produo, mas impacta tambm no gasto com energia eltrica, se a maquina t parada em no est produzindo, normalmente tem-se desperdcio de agua para limpeza tambm. Ento, podese concluir que o projeto de pesquisa muito pertinente tanto para aprimoramento da produo tanto para auxiliar nas questes socioambientais.

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d) REFERNCIAS
FIALHO, Arivelto Bustamante. Instrumentao Industrial: Conceitos, Aplicaes e Anlises. So Paulo: rica, 2002. <www.cpdee.ufmg.br/~seixas/PaginaII/Download/.../Pims.PDF> Acesso em 25 de agosto de 2013. FRANCHI, Clainton Moro, CAMARGO Valter Lus Arlindo. Controladores Lgicos Programveis - Sistemas Discretos. So Paulo, Ed 2, 2008;