CAPITULO I

ACABADO SUPERFICIAL

1.1.- INTRODUCCION

Dentro del mundo de la tecnologa, se observan gran cantidad de piezas
que han de ponerse en contacto con otras y rozarse a altas velocidades.

En la construccin de un diseo o proyecto de un cuerpo o pieza que
ha de servir para un conjunto mecnico, adems de su forma y
dimensiones se tomar en cuenta el acabado superficial o rugosidad.

El acabado superficial y la textura de una superficie son de gran
importancia e influencia para definir la capacidad de desgaste,
lubricacin, resistencia a la fatiga y aspecto externo de una pieza o
material, por lo que el acabado superficial o rugosidad es un factor
importante a tener en cuenta, tanto en aplicaciones industriales como
en la vida cotidiana; el grado de la rugosidad es muy importante, en
ocasiones es deseable tener una rugosidad o acabado superficial alto.

El estado superficial de las piezas varia segn la funcin que han de
realizar o de su situacin externa, que fines comerciales a de tener; se
considerarn las piezas en bruto, que son aquellas que se han de
utilizar tal como se obtiene despus de su proceso de fabricacin (
fundidas, forjadas, rebanadas, etc.), y las piezas mecnicas, en las que
se consigue un determinado grado de calidad superficial mejorado,
como consecuencia de un proceso de trabajo en mquinas mediante el
arranque de viruta. El arranque de viruta da lugar a una superficie un
tanto ondulada, con falta de paralelismo y ms o menos rugosa.

En algunos casos se busca que la superficie del producto terminado
presente un mnimo de rugosidad, ya que esto le da brillo, mejor
apariencia y disminuye la friccin de la superficie al estar en contacto
con otra, reduciendo el fenmeno de desgaste y la corrosin o erosin
de dichos metales.

Una superficie, aunque se encuentre bien elaborada, no presenta nunca
una superficie geomtricamente perfecta; si se la examina con una
rugosmetro el resultado obtenido seria que esa superficie esta
constituida por una sucesin de crestas y valles; naturalmente cuanto
ms pequeos seas estos, ms perfecta ser la superficie elaborada. En
el acabado superficial de los cuerpos puede presentar errores de forma:

Macrogeomtricos (ondulaciones).- Son unas pequeas cresta y
valles de la superficie de una pieza, no estn normalmente
dispuestos en un plano; estas ondulaciones se derivan casi
siempre de un defecto de la mquina herramienta, como puede
ser por ejemplo: la insuficiencia en la rigidez de la mquina que
causan vibraciones de carcter peridico, o tambin la
excentricidad, aunque sea mnima.
Microgeomtricos (rugosidades).- Este tipo de irregularidades se
debe a la accin de la herramienta con la cual se ha elaborado la
superficie, la rugosidad se caracteriza por una sucesin de
crestas y valles de pequea amplitud.

Normalmente la rugosidad presenta una orientacin que depende del
movimiento de trabajo de la herramienta con la cual fue elaborada.

La unidad de la rugosidad es la micra o micrn 1 = 0,000001m =
0,001mm, y la micropulgada en los pases anglosajones 1 in =
0,000001 in.
1


Dentro del acabado superficial de los materiales se debe analizar la
medicin, medir es comparar valor obtenido con otro de la misma
especie tomada como patrn y llamada unidad.
2


La medida de un elemento nunca esta exenta de error, el error es la
diferencia que existe entre una valor medido con una valor
determinado, pero ha de procurarse que ste sea lo ms pequeo
posible usando mtodos y aparatos apropiados. Debe tomarse en
cuenta las mltiples causas de error:

Imperfecciones inevitables del aparato de medida.

1
Mquinas Prontuario, ed. Paraninfo, 1993, pagina 278.

2
Set Estudiantil, ed. Printer Latinoamericana, 1992, pgina 2.
Limitaciones expuestas por los sentidos humanos.
Defectos del mtodo empleado.
Circunstancias externas que acompaan la medicin, como la
presin o la temperatura.

Los errores se pueden clasificar en dos tipos:

1.- Errores Sistemticos.- Actan siempre del mismo modo, puesto que
se deben a defectos relacionados con los instrumentos o el mtodo
aplicado.

2.- Errores Accidentales.- Se encuentran originados por distintas causas,
por ejemplo en un laboratorio se desea realizar mediciones del mismo
tipo, la temperatura y la presin varan ligeramente y la posicin del ojo
no es siempre idntica en el momento de realizar la lectura; de esta
manera se obtienen diferentes medidas del tipo de anlisis.

Pero en la medicin se tambin se toma en cuenta la incertidumbre que
significa falto de un conocimiento seguro y claro de algn tema o
duda.
3


La incertidumbre del resultado de una medicin refleja la falta de
conocimiento exacto del valor analizado. El resultado de una medicin,
puede estar muy cercano al valor analizado, de manera que pueda tener

3
Enciclopedia Ocano, ed. Ocano, 2003, pagina 336.
un error mnimo que se lo puede despreciar y con esto llegar a una gran
incertidumbre; por esto no se debe confundir la incertidumbre con un
error desconocido.

La incertidumbre es fundamental en mediciones necesarias para los
siguientes aspectos:

Cumplir con normas y leyes vigentes.
Calibracin de aparatos.
Mantener el control de calidad en la produccin.
Conduccin de investigaciones y diseos de ingeniera.

Viendo la necesidad que el mundo actual requera una unificacin de
los parmetros de acabado superficial se formula la aplicacin de
normas: UNE e ISO.

Normas aplicables a la Rugosidad.-

UNE 82-301-86
ISO 468 82
RUGOSIDAD SUPERFICIAL
Parmetros, sus valores y las reglas generales
para la determinacin de las especificaciones

La norma UNE 82-301-86, ISO 468-82 es aplicable al estado superficial
de los productos fabricados con materiales y mtodos que pueden
garantizar, en las condiciones normales los lmites siguientes de los
valores numricos de los parmetros:
0.008 m Ra 400 m
0.025 m Rz y Ry 1600 m

Esta norma establece la lista de los parmetros, los tipos de
direccin de las irregularidades superficiales y da las reglas
generales para la determinacin de la rugosidad superficial.
4


Los trminos generales utilizados en esta norma se definen en la
UNE 82 315, que se detallan a continuacin:

- Rugosidad Superficial.
- Longitud bsica l.
- Longitud de evaluacin ln
- Lnea media de los mnimos cuadrados del perfil m.
- Desviacin del perfil y.
- Lnea de los valles del perfil
- Lnea de las crestas del perfil.
- Paso de las crestas locales del perfil.
- Paso de las irregularidades del perfil.
- Desviacin media aritmtica del perfil Ra.

4
Metrologa Dimensional, ed. Aenor, 1998, pagina 191.
- Altura de las irregularidades en 10 puntos Rz.
- Altura mxima del perfil Ry.
- Paso medio de las irregularidades del perfil Sm.
- Paso medio de las crestas locales del perfil S.
- Longitud portante del perfil p.
- Taza de longitud portante del perfil Tp.
- Nivel de corte del perfil c

REGLAS GENERALES PARA LA DETERMINACION DE LAS
ESPECIFICACIONES DE LA RUGOSIDAD SUPERFICIAL.

Indicaciones Generales.- Las especificaciones deben darse
tomando en cuenta la importancia de la aplicacin funcional de la
superficie, a fin de garantizar en los productos la calidad solicitada;
sino es necesaria no es especificar el acabado superficial.

Defectos Superficiales.- La rugosidad superficial no toma en
consideracin los defectos superficiales.

Estructura de las Especificaciones.- Las especificaciones de la
rugosidad superficial deben ser definidas indicando el valor numrico
de los parmetros de rugosidad; estos valores se refieren a las secciones
perpendiculares a la superficie geomtrica. Si es necesario se indicar la
direccin de las irregularidades de la superficie.

Utilizacin de los Valores Nominales.- Deben expresarse en
porcentaje los errores tolerados de los valores medios con relacin a los
valores nominales, siendo los errores simtricos o asimtricos.

UNE 82-315-86
ISO 4287 / 1
RUGOSIDAD SUPERFICIAL. TERMINOLOGIA
Superficie y sus parmetros.

La norma UNE 82-315-86, ISO 4287/1 tiene como objeto definir los
trminos de rugosidad superficial para crear un lenguaje comn.
5


La Rugosidad Superficial es el conjunto de irregularidades de la
superficie real, definidas convencionalmente en una seccin donde los
errores de forma y las ondulaciones han sido eliminados.

Superficie real.- Es la que se obtiene con la elaboracin, y sobre la
cual se encuentran los errores dimensionales, geomtricos, de
ondulacin y rugosidad. Figura 1.

Figura 1.

5
Metrologa Dimensional, ed. Aenor, 1998, pagina 196
Superficie geomtrica.- Superficie ideal cuya forma est especificada
por el dibujo y/o todo documento tcnico. Figura 2
.

Figura 2.

Superficie medida.- Es la que detecta el instrumento de medida
microgeomtrico (rugosmetro) que tiene por misin revelar las
asperezas superficiales de un valor mnimo del orden de 0.002 + 0.001
mm en la punta del palpador. Dada la alta sensibilidad de este
instrumento, se puede considerar que la superficie real y la medida son
coincidentes. La variacin revelada por el palpador (A) del rugosmetro
se transmite a una punta grafica (B) que reproduce fielmente el perfil de
la superficie explorada. Figura 3.

Figura 3.
Superficie Tcnica.- Es la superficie revelada por el instrumento de
medida, el cual detecta los errores dimensionales (Ed), geomtricos (Eg)
y macrogeomtricos (Mg). Sobre esta superficie tcnica detectada se
realiza los estudios adecuados para determinar el acabado superficial
final y para determinar que elementos de mecanizacin son los
apropiados para su realizacin. Figura 4.


Figura 4.

Textura superficial.- La textura superficial son todas las
irregularidades que produce el flujo del metal en el maquinado; pero
varan segn el mtodo de maquinado, condiciones de la herramienta,
datos de corte y tipo de material.

La textura superficial se define por medio de los elementos:

Rugosidad R.- Son las irregularidades mas pequeas, son
desviaciones microgeomtricas separadas, que se las miden a
lo largo de una longitud de muestreo de una pieza analizada.
Ondulacin W.- Son las irregularidades ms grandes su
longitud de muestreo es ms larga que de la rugosidad en
donde se nota la separacin de los picos y valles.
Sesgo de superficie T.- Es la direccin de la herramienta
sobre la superficie generada por el mtodo de maquinado
Tabla # 1 . La direccin de las irregularidades se rigen en
la norma UNE 1 037.
Tabla # 1.



Imperfecciones F.- Son las no incluidas en las mediciones
reales de la superficie; puesto que se comprenden que son
inclusiones de: material, estras, grietas, agujeros y otras
deformaciones de la superficie. Figura 5.


Figura 5.

Longitud bsica.- Es la longitud de la lnea de referencia utilizada para
separar las irregularidades que forma la rugosidad; la longitud bsica
se mide siguiendo la direccin general del perfil. Figura 6.


Figura 6.

Longitud de evaluacin.- Es la longitud utilizada para determinar los
valores de los parmetros de rugosidad superficial; pueden comprender

Lnea media de los mnimos cuadrados del perfil.- Es la lnea de
referencia cuya forma es la del perfil geomtrico y que divide el perfil de
forma tal que, en el interior de la longitud bsica, la suma de los
cuadrados de las desviaciones a partir de esa lnea es mnima. Figura 7.


Figura 7.

Desviacin del perfil.- Es la distancia entre el punto del perfil y la
lnea de referencia siguiendo la direccin de la medida. Figura 8.


Figura 8.
Lnea de los valles del perfil.- Es la lnea paralela a la lnea media
que pasa por el punto ms bajo del perfil en la longitud bsica.
Figura 9.

Figura 9.

Lnea de las crestas del perfil.- Es la lnea paralela a la lnea media
que pasa por el punto ms alto del perfil en la longitud bsica.
Figura 10.


Figura 10.

Paso de las crestas locales del perfil.- Es la longitud de una seccin
de la lnea media delimitada por la proyeccin sobre est lnea de los
puntos ms altos de las crestas locales adyacentes del perfil. Figura 11.

Figura 11.

Paso de las irregularidades del perfil.- Es la longitud de la lnea
media que contiene una cresta y un valle consecutivo. Figura 12.

Figura 12.

Desviacin media aritmtica del perfil.- Es la media aritmtica de
los valores absolutos de las desviaciones del perfil, en los lmites de la
longitud bsica. Figura 13.

l
a
dx x y
l
R
0
1


Figura 13.

Altura de las irregularidades en 10 puntos.- Es la media de los
valores absolutos de las alturas de las 5 crestas del perfil ms altos y de
las profundidades de los 5 valles del perfil ms bajos; dentro de la
longitud bsica. Figura 14.

Figura 14.

- Yp = alturas de las crestas ms altas.
- Yv = profundidades de los valles ms bajos.

Altura mxima del perfil.- Es la distancia entre la lnea de las crestas
y la lnea de los valles, dentro de la longitud bsica. Figura 15.


Figura 15.

Paso medio de las irregularidades del perfil.- Es el valor medio del
paso de las irregularidades del perfil dentro de la longitud bsica.
Figura 16.

n
i
mi m
S
n
S
1
1


Figura 16.

- Smi = paso de las irregularidades del perfil.
- n = nmero de pasos de las irregularidades del perfil en la
longitud bsica.

Paso medio de las crestas locales del perfil.- Es el valor medio del
paso de las crestas locales dentro de una longitud bsica.


n
i
i
S
n
S
1
1


- Si = paso de las crestas locales del perfil.
- n = nmero de crestas locales del perfil en la longitud bsica.

Longitud portante del perfil.- Es la suma de las longitudes de
segmentos obtenidos cortando las crestas por una lnea paralela a la
lnea media, dentro de la longitud bsica por un nivel de corte dado.
Figura 17.
p = b1 + b2 + .. + bn

Figura 17.

Taza de longitud portante del perfil.- Es la relacin de la longitud
portante a la longitud bsica.


l
t
p
p

Nivel de corte del perfil.- Es la distancia entre una lnea de las crestas
y una lnea paralela que corta al perfil; el nivel de corte del perfil puede
expresarse en micrmetros o en porcentajes de Ry. Figura 18.

Figura 18.

Representacin grfica de la rugosidad en los planos.- En los
planos, el grado de rugosidad implica un control paro no afectar el costo
de produccin, se analiza la rugosidad solamente cuando es necesario;
la simbologa normalizada que se utiliza actualmente nos permite
identificar el valor de la rugosidad en , la altura de la ondulacin, la
orientacin y el paso de la rugosidad, as como la indicacin de la
mquina herramienta utilizada en su mecanizado, para esta
determinacin se utilizar los signos expuestos en la Figura 19:

a) Signo base que solo puede utilizarse cuando se exprese
mediante una nota.
b) Smbolo para indicar que la superficie ha sido mecanizada con
arranque de viruta.
c) Smbolo base con una circunferencia que se utiliza para
aquellas superficies donde no est permitido el arranque de
viruta.
d) Se indica la rugosidad mxima en micras.
e) Indicacin de rugosidad mxima y mnima admitida en micras.
f) Indicacin del proceso de fabricacin utilizada.

Figura 19.

El signo elemental viene acompaado por un trazo horizontal con la
siguiente indicacin complementaria. Figura 20.

a) Valor de la rugosidad Ra en micras o tambin se puede
indicar el numero de rugosidad (N1N12)
b) Proceso de fabricacin, tratamiento o recubrimiento
indicado.
c) Longitud bsica.
d) Direccin de las estras de mecanizado.
e) Sobre medida de mecanizado.
f) Otros valores de la rugosidad.
6



Figura 20.

1.2 PROCESOS BASICOS

Mediante las diferentes maquinas se puede obtener varios procesos de
acabado superficial, dependiendo de las necesidades de dicha
superficie.

El proceso mas recomendado para un buen acabado superficial es el
rectificado; el cual se lo realiza con piedras abrasivas de grano muy
fino, y con la ayuda de fluidos lubrificantes que cumplen los siguientes
cometidos:

Refrigeracin de la superficie de la pieza
Desalojo de las minsculas partculas de material arrancado
en el proceso

6
GOMEZ Sergio, Control de Calidad en Fabricacin Mecnica, ed Ceysa, 2002, pagina 200.
Formacin de una pelcula fluida que impide el contacto entre
la pieza y la piedra abrasiva, cuando la superficie ha llegado al
acabado deseado.

Con el rectificado se eliminan las crestas formadas por el arranque de
viruta dejadas por las diferentes maquinas herramientas, reduciendo la
rugosidad de la superficie a valores extraordinariamente bajos, del
orden de .03m al mismo tiempo que se elimina la capa superficial
eventualmente alterada por el recalentamiento durante el propio
rectificado.

Esta operacin es necesaria en los rganos de mquina especialmente
sometidos a solicitaciones porque al disminuir la rugosidad aumenta la
resistencia a fatiga, corrosin y desgaste.

Segn el grado de acabado o la clase de abrasivo las maquinas se
pueden dividir en:

Pulidoras.- Constan de un eje vertical u horizontal, con un
motor, en sus extremos discos de pulir que pueden ser de
fieltro o de madera dura. Los abrasivos mas empleados son la
almina y oxido de magnesio.

Lapeadoras.- El lapeado se realiza con polvos abrasivos que
actan sobre la superficie de la pieza, mediante un disco de
rotacin y otro de traslacin.
Bruidoras.- Su emplea un til formado de un gran nmero
de puntas cortantes de carborundum o de almina unidas por
un cemento apropiado, este til esa animado de un
movimiento circular uniforme y otro rectilneo alternativo, el
rea de la superficie de contacto al final de la operacin
obtiene un excelente acabado incluso mejor que con las otras
maquinas.

Tambin se pueden obtener varios tipos de acabado superficial,
dependiendo de la mquina herramienta a utilizarse. Estos acabados
superficiales no representan los valores obtenidos mediante las
maquinas que poseen piedras abrasivas de grano fino explicadas
anteriormente.

Pruebas.-

A continuacin en la Tabla # 2 se detallan valores de pruebas prcticas;
las cuales se las realiz con un rugosmetro mecnico que existe en la
Universidad Politcnica Salesiana,



Tabla # 2

MATERIAL RESULTADOS GRAFICO

Acero. Planeado con
Fresa
Rpm: 280
Avance: Manual
Profundidad: 2mm


Ra = 1.78 m
Ry = 7.4 m
Rz = 5.7 m
N7




Acero. Planeado con
Widia
Rpm: 710
Avance: 28mm/min.
Profundidad:2mm

Ra = 0.90 m
Ry = 7.7 m
Rz = 6.5 m
N6





Acero. En Bruto

Ra = 6.31 m
Ry = 44.4 m
Rz = 38.5 m
N9




Acero. Rectificado
Plano
Rpm: 3500
Profundidad: 10m
Avance:6000mm/min


Ra = 0.47 m
Ry = 4.3 m
Rz = 3.8 m
N5




Fundicin. Limado
Gpm: 74
Avance: Manual
Profundidad:1mm


Ra = 12.67 m
Ry = 57.2 m
Rz = 52.4 m
N10





Fundicin. En Bruto

Ra = 13.39 m
Ry = 68.1 m
Rz = 52.5 m
N10




Acero. Torneado
Desbaste
Rpm:280
Avance: Manual
Profundidad:2.5mm


Ra = 5.66 m
Ry = 33.33 m
Rz = 29.4 m
N9



Rodamiento. Pared
Lateral



Ra = 0.23 m
Ry = 3.7 m
Rz = 2.2 m
N4





Rodamiento
Desgastado. Interior



Ra = 0.39 m
Ry = 0.9 m
Rz = 0.8 m
N5




En la Tabla #3 Se indica la relacin entre la rugosidad numrica y su
designacin simblica.
Tabla # 3.

Valor de la rugosidad en
micras m
Designacin
simblica
50
25
N12
N11
12.5
6.3
N10
N9
3.2
1.6
N8
N7
0.8
0.4
N6
N5
0.2
0.1
0.05
0.025
N4
N3
N2
N1


Por otra parte la Tabla # 4 Indica la rugosidad media alcanzable para
distintos procesos de conformacin segn la norma DIN 4766.


Tabla # 4.



En la Tabla # 5 se indica la eleccin de los valores de la rugosidad
segn su aplicacin.
Tabla # 5.

Ra Aplicacin
0.008 Calibres de gran precisin
0.010 Bloques patrn.
0.012
0.025 Calibres.
Piezas de micrmetros.
Calibres.
0.032 Ejes de mbolos
0.040 Embolo de bomba de inyeccin
Rodillos y sus alojamientos.
Calibres.
0.050 Camisas y cilindros de motores
0.063 Alojamiento de rodillos
Rodamientos.
Camisas y cilindros de motores.
Cojinetes lubricados a presin.
0.080 Ejes de mbolos.
Rodillos para laminadoras.
Vlvulas Caa.
Ejes de levas y excntricas de calidad extra fina.
0.125 Ajuste de retencin, sin juntas.
Ejes giratorios de alta velocidad.
0.16 Rodamientos y camino de rodadura.
Rodillos de laminadoras.
Ejes de levas y excntricas de calidad fina.
0.20 Ejes para cojinetes.
Ejes pocos lubricados.
0.25 Rodamientos y camino de rodadura.
Cilindros de motores.
Ejes para cojinetes.
0.32 Excntricas de calidad media.
Cilindros para mbolos de anillos de cuerpo o goma.
0.40 Cojinetes de metal antifriccin.
Dientes de tornillo sin fin y su rueda.
Dientes de engranajes sometidos a fuertes cargas.


Aros para mbolos.
Ajustes finos prensados.
0.50 Cojinetes lisos.
Ejes para cojinetes lisos.
0.63 Dientes de engranajes.
Rodillos para cojinetes.
Superficie de freno de tambores.
Acabado para piezas endurecidas.
0.8 Alojamiento para aros de mbolo.
1 Dientes de engranajes.
Superficies para ajustes precisos.
1.25 Ajustes finos.
1.6 Chavetas y chaveteros.
Excntricas.
2 Superficies para juntas blandas no metlicas.
2.5 Superficie de apoyo sin junta.
Superficie de freno de tambores.
3.2 Superficie sin requisitos especiales mecanizados.
4 Superficies fundidas y estampadas.
5
6.3 Superficies comunes de piezas mecanizadas.
8 Superficies fundidas y estampadas.
10
16
Superficie no solicitadas, para las cuales tienen
importancia solo las medidas dimensionales.
20
25
32 a 100 Superficies fundidas.

Factores de Maquinado.-

Cada tipo de herramienta de corte deja marcas distintas de maquinado,
la direccin de la figura dominante de una superficie Sesgo estar
influida por el mtodo de maquinado.

Los factores principales de la herramienta de corte son:

Estabilidad.- Se indica que debe darse una correcta sujecin
de la herramienta a utilizarse, para evitar vibraciones de la
misma y por ende presentar un buen acabado superficial

Angulo de salida.- La inclinacin de la herramienta debe ser la
indicada para evitar una incrustacin de la herramienta en la
pieza a trabajar; de esta manera se recomienda el uso de
ngulos de colocacin mayores a 45.

Geometra de corte.- Dependiendo del tipo de trabajo, existen
diversos tipos de formas para las herramientas, las cuales
estn definidas con sus ngulos especficos, para un mejor
acabado de la pieza.

Material de la pieza de trabajo.- El material de la pieza a
trabajar deber ser de menos dureza que el material de la
herramienta, para poder evitar un desgaste de la herramienta
y as obtener un buen maquinado de la misma.

Desgaste de la herramienta.- Se debe revisar constantemente la
punta de la herramienta para evitar malos acabados en las
superficies terminadas; por esta razn a la herramienta se da
diversos tratamientos especiales, entre los cuales tenemos:
Nitruracin, Sulfinizacin y Cromado duro.

Datos de corte.- Debemos utilizar los datos de corte especficos
de cada herramienta, que se obtienen de las tablas segn el
material y herramienta, las cuales nos sirven para el clculo de
velocidad y profundidad.

Formacin de virutas.- Se debe evita la formacin de virutas en
la punta de la herramienta, ya que estas realizan un desgaste
en la herramienta y por ende un acabado superficial irregular.

Temperatura de maquinado.- Debemos controlar el aumento de
temperatura en el proceso de maquinado, ya que esta influye
en un cambio estructural en los filos cortantes de la
herramienta.

Los principales factores que afectan la maquinaria son:

Estabilidad.- Un mal empotramiento de la Mquina
Herramienta, nos perjudica con vibraciones al trabajar.

Entorno de maquinado.- La ubicacin de la mquina deber ser
la indicada, teniendo en cuenta la comodidad para el operario.

Aplicacin de refrigerante.- Debe ser indicado para evitar que la
punta de la herramienta se quema, y tambin se produzcan
cambios estructurales en el material trabajado.
Condiciones de la mquina.- La Mquina Herramienta deber
estar en buenas condiciones de trabajo, para evitar percances
durante la realizacin de los mismos, que al final representa
perdidas econmicas.

Los principales factores que afectan la pieza de trabajo son:

Estabilidad.- Una buena sujecin de la pieza en la Mquina
Herramienta, evita vibraciones de la misma a trabajar.

Calidad del material.- El material debe tener un buen proceso
de fundicin para que el momento de trabajar no se
encuentren imperfecciones en la estructura de material, tales
como: fisuras, burbujas de aire; con lo cual disminuira su
resistencia mecnica.

Diseo.- No debe ser muy complejo ya que en algunos casos no
se dispondr de los elementos necesarios para trabajar todas
las superficies de la pieza.

Sujecin.- Para trabajar en las Mquinas Herramientas, es
necesario que las piezas estn colocadas en su posicin
correcta y sujetadas fuertemente, pero sin que haya riesgo de
deformacin o rotura, teniendo en cuenta que se debe tener un
acceso a todos los puntos de trabajo.
Condiciones de la pieza en bruto.- Deber tener las mejores
caractersticas tecnolgicas como: maquinabilidad,
ductibilidad, fatiga, soldabilidad.