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x
indica el tipo de problema (mencionados anteriormente) al cual pertenecen los datos:
E
x
= sumatoria de los elementos de tubera corregidos
D
x
= tiempo invertido por el diseador en solventar el problema (min)
A
x
= tiempo invertido por el administrador del programa en solventar el problema
(min)
M
x
= minutos invertidos en solventar el problema (min)
(
x x x x
A D E M + = . (4.1)
H
x
= horas a invertir para solucionar el problema (hr)
60
x
x
M
H = (4.2)
Ht = Horas de trabajo que se ahorraron al proyecto Polinter al solucionar a tiempo los
problemas producidos durante del proceso de implementacin de las especificaciones en
el Specification Generator
Ht = H x 11 (10 diseadores + 1 administrador)
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IMPLEMENTACIN DE ESPECIFICACIONES POLINTER
Siendo:
H
A
= Horas invertidas para solucionar los problemas tipo A)
H
B
= Horas invertidas para solucionar los problemas tipo B)
H
C
= Horas invertidas para solucionar los problemas tipo C)
H
D
= Horas invertidas para solucionar los problemas tipo D)
Es importante sealar que adems de los errores mencionados en esta seccin como problemas
de implementacin de las especificaciones, se corrigieron otros que afectan principalmente la
efectividad del proceso de control de materiales e inventario, adems de ser de gran importancia
en lo referido a las compras de los elementos del sistema de tuberas para la construccin de las
secciones de ampliacin de la planta Polinter. Estos errores se consideran en el captulo V de este
trabajo.
4.2.7 Empleo del catlogo Polinter para el sistema de control de inventario y
requisiciones
Despus de haber corregido los errores encontrados en las especificaciones y en el catlogo, se
colocaron ambos elementos en produccin, de forma tal que pudiesen ser empleados por los
diseadores en los dibujos y planos de la planta, y as comenzar el proceso de diseo en
AutoPlant. El catlogo generado tambin fue empleado para poder cumplir con los nuevos
sistemas de control de inventario y requisiciones de la empresa. Para ello se sucedieron dos
etapas:
Introduccin a GreatPlains: A travs de este procedimiento, se exportaron los datos
almacenados en el catlogo de Polinter y se colocaron en un archivo de Excel (Archivo de
Importacin de Materiales, Anexo 1) suministrado por el Departamento de Procura de la
empresa. Para ello se crearon consultas (Anexo 2) de cada uno de los grupos de elementos del
catlogo, con las cuales se actualiza el archivo mencionado de forma automtica, cada vez que se
agreguen nuevos elementos de tuberas a las consultas, provenientes del catlogo.
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IMPLEMENTACIN DE ESPECIFICACIONES POLINTER
Con el Archivo de Importacin de Materiales se exportaron los datos del catlogo Polinter al
programa GreatPlains, el cual permite mantener un control de los distintos elementos de
tuberas pertenecientes a un proyecto, as como de los elementos de otras disciplinas como civil,
instrumentacin, etc (Figura 4.3), evitndose de esta forma la duplicidad de elementos dentro de
un proyecto y compras innecesarias.
Figura 4.3: Interfaz del programa GreatPlains, mostrando un listado de materiales.
Introduccin a ReqLogic: Esta segunda etapa se caracteriz por la inclusin del conteo
manual de materiales de los P&ID, en un archivo de Excel tambin suministrado por Procura
(Anexo 3). Se incluyeron los datos almacenados en dicho archivo dentro del programa
ReqLogic. Con esto, se iniciaron a nivel del departamento de tuberas, los trmites y
documentos necesarios para realizar las requisiciones iniciales del proyecto, las cuales incluyen:
Tuberas, Accesorios, Bridas y Vlvulas.
Para cumplir con los requerimientos establecidos para las requisiciones, se crearon y
modificaron los reportes de los materiales (Delivery Item List - Dil), hasta obtener un formato que
fuese adecuado para las necesidades del proyecto (Anexo 6) . Este tipo de reporte incluye algunas
de las caractersticas de los elementos de tubera del proyecto, pues son extradas de la base de
datos creada en GreatPlains al inicio de este proceso.
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PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS
CAPTULO V
V.PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS
5.1 Revisin inicial de las especificaciones de materiales
En la fase inicial de este proyecto de pasanta, se revisaron las especificaciones de materiales
del proyecto IPC Ampliacin de la planta PEAD - Polinter, para as entender su estructuracin
y manejo adecuado. stas incluyen tres grupos de especificaciones: Especificaciones Coppe
Rust, Especificaciones Mitsui y Especificaciones Kobe Steel; siendo stas las concernientes a las
compaas que se encargaron de la construccin de la planta actual y de la ingeniera bsica del
proyecto de expansin de la planta.
Empresas Y&V se encarga de las etapas de ingeniera de desarrollo, procura y construccin
del proyecto Polinter, por lo que le compete considerar todas las especificaciones, documentos y
planos que las otras compaas encargadas de la ingerira bsica hayan arrojado. Por ello, adems
de revisar las especificaciones de materiales mencionadas, se revisaron los P&ID (Piping and
Instrument Diagrams) y la lista de lneas de tuberas, para as apreciar cmo y donde se
empleaban las distintas especificaciones de materiales.
Para poder realizar esta revisin de forma eficiente y rpida, fue importante conocer el sistema
de designacin de las especificaciones del proyecto Polinter (mostrado en la seccin 4.2.2), pues
el mismo se emplea tanto en la nomenclatura de las mismas, como en los planos y lneas de
tuberas.
Continuando con las revisiones iniciales de las especificaciones, se realiz la induccin al
mdulo Specification Generator, donde se pudieron apreciar las distintas aplicaciones de la
herramienta, sus beneficios y limitaciones. Este proceso se realiz con ventaja, pues para la fecha
de inicio de esta pasanta ya existan algunas especificaciones implementadas en el mdulo, por
lo que se pudo apreciar la manera en que quedaban registrados los datos del proyecto dentro del
programa.
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PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS
Es importante sealar que el proceso de implantacin de las especificaciones de materiales del
proyecto dentro del software Specification Generator, se realiza a travs de dos vas: las
especificaciones en s, y el catlogo dentro del cual quedan almacenados cada uno de los
elementos de tuberas. Ello permite hacer modificaciones tanto a nivel de las especificaciones,
como a nivel del catlogo, lo cual le otorga al usuario la ventaja de modificar un elemento por
separado o modificar varios elementos en conjunto. El hecho es que de ser necesaria alguna
modificacin, se puede realizar a travs de distintas vas.
El proceso de revisin de las especificaciones se realiz en dos niveles: el primero se centr en
todas las especificaciones provedas por el cliente (en fsico); y el segundo, en el grupo de
especificaciones que ya haban sido implementadas en el Specification Generator. En la Tabla
5.1 se presentan los grupos de especificaciones que fueron trabajados, dentro de ellos se muestran
slo aquellas especificaciones que se emplearn en el diseo del modelo de la planta, es decir, las
empleadas en los P&ID.
Tabla 5.1: Especificaciones de materiales del proyecto Polinter
ESPECIFICACIONES INICIALES ESPECIFICACIONES IMPLEMENTADAS
1A1 3P2
1P1 6P2
1S1 P2
1S1R P3
3P1 P4
3S1R P1
1P1R P3W
8P9 S1
7P9 S0
3P10 1P8
6S1
En la tabla anterior, el primer grupo muestra las especificaciones que ya se encontraban
implementadas en el Specification Generator, y el segundo, lista aquellas que fueron
implementadas durante este proyecto de pasanta.
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PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS
5.1.1 Especificaciones Iniciales
Al observar detalladamente cada una de las especificaciones previamente implementadas en el
Specification Generator, se apreciaron distintos errores en las mismas, por lo que se procedi a
registrarlos y corregirlos de forma organizada, como se mostr en la Figura 4.1. Los errores
encontrados eran tanto humanos, debido al proceso de trascripcin de la informacin desde las
especificaciones fsicas al sistema electrnico de Specification Generator, como de
interpretacin, pues se observ que existan algunas incongruencias en algunas de las
especificaciones ya implementadas, que indicaban la existencia de distintos criterios de
interpretacin de las mismas.
Estos errores se dividieron en los grupos que a continuacin se presentan, considerando las
reas del proyecto que podan afectar:
Control de Materiales Diseo
Proceso de fabricacin incorrecto Elementos faltantes
Schedule incorrecto Tipo de junta incorrecta
Extremos de tubera / niple incorrectos Elementos repetidos
Catlogo (Norma) incorrecto Dimensiones incorrectas
Material incorrecto
Como se puede apreciar, los errores encontrados estaban relacionados con la forma en que se
describa cada elemento en el Specification Generator y debido a su naturaleza, podan haber
afectado seriamente el desarrollo del proyecto, tanto en el rea del diseo del sistema de tuberas
como en el rea del control de materiales y compras para la construccin. Afortunadamente estos
problemas se solucionaron a travs de este proyecto de pasanta como se mostrar a lo largo de
este captulo.
Considerando lo descrito anteriormente, se realiz una nueva investigacin bibliogrfica; con
la cual se busc establecer cules eran las caractersticas fundamentales de los distintos elementos
de tuberas empleados. Con esto, se busc establecer un formato de caracterizacin de los
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PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS
elementos de tuberas, con vistas a emplearlo tanto en las especificaciones del Specification
Generator, como en los reportes de materiales de AutoPlant, listas en isomtricos y otros
documentos que se obtendrn a partir del contenido de las especificaciones de materiales
implementadas.
Luego de recopilar la informacin en normas, documentos de la empresa y datos de otros
proyectos, se construy un listado de los componentes fundamentales del sistema de tuberas del
proyecto Polinter. El mismo se muestra en la Tabla 5.2, donde se puede apreciar que se han
incluido tanto la descripcin de las caractersticas de cada elemento, como el campo que ocupan
las mismas dentro del catlogo de Specification Generator. Esta tabla permite observar, cules
son las caractersticas necesarias para definir completamente un elemento de tuberas. Ello no
implica que siempre deban citarse todas esas caractersticas, pues ello depender de las
necesidades de la descripcin que se est haciendo del elemento; pero sirve como una buena gua
de referencia para cuando se quiera dar una descripcin completa de alguno de esos elementos de
un sistema de tuberas.
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PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS
Tabla 5.2: Componentes de un sistema de tuberas, sus caractersticas y los campos que ocupan en el catlogo de
Specification Generator.
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PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS
Con los datos recopilados en la tabla anterior, se unific la forma en que deban describirse los
elementos de las especificaciones del proyecto Polinter dentro del Specification Generator, la
cual consiste en incluir la informacin marcada con x en la tabla, para cada elemento. Este tipo
de descripcin ser empleada dentro de Empresas Y&V para futuros proyectos que as lo
permitan, pues ello depende de los requerimientos del cliente. Sin embargo, al producir el archivo
con la tabla mencionada, se trat de cumplir tanto con los requerimientos del proyecto que
compete a esta pasanta, como con otros proyectos; adems de tomar en consideracin los
aspectos observados en distintos catlogos de proveedores y fabricantes de elementos de tuberas.
De esta forma, los errores detectados en las especificaciones previamente implementadas, se
fueron corrigiendo. Los errores de naturaleza humana, relacionados con: caractersticas de
elementos mal descritas o mal escritas, elementos repetidos, elementos omitidos, etc; se
solucionaron con una revisin minuciosa de cada especificacin y del catlogo. Los errores de
interpretacin se solucionaron a travs de la estandarizacin de los elementos del catlogo,
empleando el tipo de descripcin segn lo recolectado en el archivo de la Tabla 5.2.
Sin embargo, al iniciar el proceso de implementacin en Specification Generator de las
especificaciones que faltaban, surgieron nuevas consideraciones, que adems toman en cuenta
futuros productos del diseo, como son: listas de materiales para las requisiciones, descripcin de
los elementos dentro de los isomtricos y planos, etc. A continuacin se muestran esas
consideraciones:
5.1.2 Especificaciones Implantadas
Los puntos que a continuacin se describirn, son el producto de observaciones hechas tanto
en las especificaciones inicialmente implantadas en Specification Generator, como en las que
fueron implantadas durante este proyecto de pasanta, las cuales se presentaron en la tabla 5.1.
Estos aspectos a mencionar se trabajaron en busca del mejoramiento y completado de todas las
especificaciones de tuberas del proyecto Polinter.
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PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS
Campo de la Descripcin Larga:
Este campo, denominado dentro del catlogo de Specification Generator como Long
Description (LONG_DESCR), contiene una descripcin abreviada, pero a la vez lo ms completa
posible, del elemento del sistema de tuberas que representa. Normalmente esta descripcin
larga es requerida en planos, isomtricos, listas de materiales y reportes, por lo que resulta de
gran importancia.
Despus de haber construido la Tabla 5.2, se procedi a seleccionar cules caractersticas de
cada elemento deban aparecer dentro del campo LONG_DESCR tomando en consideracin
otros proyectos y la opinin del personal con experiencia dentro del rea. Dentro del software,
slo se requiri indicarle al mismo, los campos del catlogo de los cuales deba extraer la
informacin, para que a modo de frmula, los estructurara en un nuevo campo. En la siguiente
figura se puede apreciar este procedimiento de formulacin de la descripcin larga en el
Specification Generator:
Figura 5.1: Interfaz de la construccin del campo LONG_DESCR.
Los campos que aparecen entre los smbolos << >>, son los que el programa toma para
formar la descripcin larga, la cual se puede estructurar como se desee: separada por comas,
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PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS
espacios en blanco, guiones, etc. Este procedimiento se repiti para cada uno de los grupos de
elementos de tuberas del catlogo (Anexo 4). Los elementos son almacenados en grupos que
presentan similitudes en cuanto a su descripcin, para as facilitar la bsqueda de los mismos. Por
esta razn, la construccin del campo LONG_DESCR es igual para ciertos elementos. Los
grupos en los que se dividen los elementos del catlogo se muestran en la Tabla 5.3:
Tabla 5.3: Grupos de elementos de tuberas del catlogo
GRUPO ELEMENTOS CONTENIDOS
PIPE Pipe, Nipple
FLANGE Flange
MISC_FIT Cap, Coupling, Union, Reducer Insert, Plug
ELBOW Elbow
REDUCER Reducer
TEE Tee
OLET Olet
SPACER Spectacle Blind
STRAINER Strainer
VALVFL Flanged Valve
VALVSCSW Screwed and Socket Welded Valve
BOLT Bolt
GASKET Gasket
FLJOINT Expansion Joint
La descripcin larga se constituy mediante abreviaciones, debido a que ello permiti
introducir una mayor cantidad de descripciones, en la misma cantidad de espacio disponible, el
cual se midi en base a la longitud mxima de caracteres que se podan introducir en los listados
de materiales de los isomtricos. Una muestra de estas descripciones se presenta en la Tabla 5.4.
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PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS
Tabla 5.4: Descripcin larga de algunos elementos de tuberas.
ELEMENTO DESCRIPCIN
TUBERAS
PIPE, SCH 80, PE, CS, ASTM A312-TP304, SMLS, ASME
B36.10M-2004
BRIDAS
FLANGE, CL 300, RF, WN, SCH 10S, FS, ASTM A182 F304L,
ASME B16.5-2003
VLVULAS
GATE VALVE, CL 150, RF, CS, ASTM A352 LCB, HF ST,
OS&Y, LBB, ASME B16.10-2000100
REDUCTORES
REDUCER CONC., SCH 40 x SCH 80, BW, CS, ASTM A234-
WPB, ASME B16.9-2003. SMOOTH TYPE
Creacin de nuevos campos
El software Specification Generator trae numerosos campos predeterminados, dentro de los
cuales se pueden colocar casi todas las caractersticas descriptivas de los elementos de las
especificaciones; sin embargo, se pueden crear y configurar campos adicionales. Cada campo se
puede configurar de forma tal que acepte un determinado nmero de caracteres, o ninguno, entre
otras aplicaciones.
Uno de los principales inconvenientes que presentan los campos ya existentes en el software,
es el hecho de que los mismos vienen en idioma ingls, y por lo tanto, no posee campos en
espaol. En algunos proyectos, el cliente exige que las descripciones en los isomtricos, planos y
documentos, sean expresadas en espaol, por lo que se hace necesario crear nuevos campos que
reflejen los mismos datos que los preexistentes, pero en idioma espaol. A efectos de este
proyecto de pasanta, no se crearon campos para introducir caractersticas en espaol, mas s se
revisaron y rellenaron los que haban quedado vacos en las especificaciones iniciales y por
supuesto, los de las especificaciones concernientes a este proyecto de pasanta.
Los campos creados fueron de dos tipos. Los primeros fueron los necesarios para darle a las
vlvulas una descripcin adecuada, pues los existentes en las especificaciones previas, eran
insuficientes. Los segundos se crearon con el fin de facilitar la identificacin de los elementos y
la especificacin a la cual pertenecen, dentro del catlogo. Estos ltimos se trataron de campos
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PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS
con el nombre (designacin) de la especificacin, y se rellenaban si el elemento perteneca a la
misma, si no se dejan en blanco. Esto permite realizar bsquedas de los elementos de una misma
especificacin de forma mucho ms rpida y eficiente, pues el catlogo se puede filtrar a travs
de los distintos campos, con lo que se puede colocar de forma que se vean nicamente los
elementos que contengan una caracterstica determinada de un campo.
En la Figura 5.2 se pueden apreciar un conjunto de elementos que han sido filtrados por la
especificacin y el schedule, por lo que el catlogo muestra slo aquellos que pertenecen a dichas
especificaciones: en este caso los elementos pertenecientes a las especificaciones 7P9 y 8P9 de
schedule 160.
Figura 5.2: Catlogo filtrado por especificaciones.
El filtrado de los campos permite limitar a pocos, el nmero de elementos que se visualiza,
para ayudar a una determinada bsqueda. Esto se puede realizar con todos los campos, pero el
hecho de hacerlo por especificacin resulta muy beneficioso, especialmente cuando se buscan
elementos de especificaciones con parmetros similares, como podran ser la 1A1 y la 1S1.
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PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS
En cuanto a los campos creados para obtener la descripcin adecuada de las vlvulas, se
agregaron los que se muestran en la Tabla 5.5, ms su uso se limita slo a aquellas vlvulas que
los requieran:
Tabla 5.5: Campos creados para la descripcin de las vlvulas.
CAMPO CREADO CONTENIDO
STYLE Muestra el estilo de vlvula. Ej: Solid Wedge
(Gate Valve)
YOKE Muestra el tipo de Yoke. Ej: OS&Y
TYPE Muestra el tipo de vlvula. Ej: Swing (Check
Valve)
BONNET Muestra el tipo de Bonnet. Ej: Bolted Bonnet
CAP Muestra el tipo de Cap. Ej: Bolted Cap
OPER_DESCR Muestra el tipo de operacin. Ej: Handwheel
MATERIAL _SEAT Muestra el material del asiento. Ej: Steel
Finalmente se crearon tres campos ms, que se consideraron necesarios para las descripciones
de elementos que se emplearan dentro del nuevo sistema de control de materiales de la empresa.
El primero denominado NOTES, tambin involucra a las vlvulas y almacena todas las
caractersticas de las mismas, pues la longitud del campo LONG_DESCR no era lo
suficientemente grande como para contener la gran cantidad de caractersticas que definen a una
vlvula. El segundo, denominado FINISH, almacena el acabado de los elementos, que para este
caso se refiere a los que llevan un acabado pulido. Por ltimo, el campo YV_CODE, fue creado
para almacenar el nuevo sistema de codificacin de los materiales del rea de tuberas.
Verificacin del Schedule de las tuberas
En algunas ocasiones, se hizo necesario verificar el Schedule de algunas de las tuberas del
proyecto, pertenecientes a algunas especificaciones, pues el mismo resultaba dudoso. En ese
procedimiento se emplearon las frmulas mostradas en la seccin 3.4.1:
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PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS
Despus de haber calculado el espesor mnimo requerido, se verific en la Tabla 1 de la
ASME B36.10, que el espesor correspondiente al Schedule buscado en la norma fuese menor al
calculado. Con ello se pudo apreciar que aquellos schedule que se haban considerado como
dudosos, en algunas de las especificaciones, eran los adecuados.
Especificaciones vs. P&IDs
Como se mencion con anterioridad, se revisaron los P&ID disponibles del proyecto Polinter,
ante lo cual se pudo observar que existan elementos dentro de dichos planos, que no se
encontraban en las especificaciones. Algunos de estos elementos no se incluan en la
especificacin correspondiente, debido a que los rangos de los dimetros que mostraba la misma
eran menores a los empleados por los P&ID. Por ello se hizo necesario agregar a las
especificaciones en el Specification Generator algunos elementos que no aparecan en las
especificaciones del cliente; para lo cual se comprobaba con la informacin bibliogrfica
disponible (normas y documentos de otros proyectos), si los nuevos elementos se podan incluir
dentro de la especificacin respectiva, sin comprometer su efectividad en el servicio.
Otro problema similar se present cuando, al buscar en la base de datos del programa
Specification Generator, no se encontraron algunos de los elementos. Similarmente al caso
anterior, se recurri al Pipe DataPro, catlogos de fabricantes y normas aplicables; para as
insertar en el catlogo los elementos necesarios, con sus caractersticas y su especificacin
respectiva.
Una vez finalizadas las especificaciones de materiales del proyecto, se colocaron en
produccin, de forma tal que los diseadores de la empresa pudiesen iniciar el proceso de diseo
del modelo de la planta. Se pudo apreciar el xito de las especificaciones que fueron
implementadas y corregidas, puesto que los inconvenientes que surgieron durante el diseo del
sistema de tuberas fueron pocos, y slo algunos estaban relacionados con las especificaciones
implementadas en este proyecto de pasanta. Los problemas de diseo debido a las
especificaciones, se relacionaban fundamentalmente con la necesidad de incluir en el
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PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS
Specification Generator nuevos elementos que no aparecan en las especificaciones del cliente
(Polinter), mas si en los P&ID.
Una muestra del uso de las especificaciones del proyecto dentro del software AutoPlant, se
aprecia en las Figuras 5.3 y 5.4, las cuales fueron creadas con las especificaciones del rea de
tuberas de este proyecto, y muestran tambin representaciones del departamento de civil y
equipos.
Figura 5.3: Diseo en AutoPlant del modelo de la planta Polinter.
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PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS
Figura 5.4: Modelo de planta diseada en AutoPlant.
5.1.3 Clculo del estimado de horas hombre
Despus de haber realizado todas las correcciones necesarias a los grupos de especificaciones
de la Tabla 5.1, se realiz el clculo de las horas hombre que se deban emplear durante el
proceso de diseo de la planta, si dichas correcciones no se hubiesen llevado a cabo. Este clculo
representa tan slo un valor estimado de esas horas, pero ayuda a apreciar la importancia de la
adecuada implementacin de las especificaciones de cada proyecto en el Specification
Generator.
En la seccin 4.2.6 se mostr el procedimiento seguido para realizar el clculo mencionado. A
continuacin se explicar de dnde provienen los tiempos estimados en el clculo y los valores
obtenidos.
Elementos faltantes (tipo A): Cuando se presenta este problema con la implementacin de los
elementos en las especificaciones, se afecta el trabajo del diseador, quien debe colocar un
elemento similar al faltante de forma temporal en el lugar que le corresponde al mismo en la
lnea de tuberas, a la vez que notifica al administrador del programa para que el elemento
faltante sea incluido en las especificaciones respectivas en el Specification Generator.
54
PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS
El administrador debe encargarse de introducir el elemento faltante con sus caractersticas
en las especificaciones en el Specification Generator , tras lo cual el diseador debe
remover el elemento que coloc de forma temporal y colocar el real, procediendo luego a
ajustar aquello que se haya visto afectado por las diferencias entre los elementos temporal y
real.
Tiempo estimado: A = 9 min
D = 10 min
Elementos con dimensiones incorrectas o faltantes (Tipo B): Al detectar que las
dimensiones de un elemento son incorrectas, se debe corregir en el Specification Generator,
procedimiento que es realizado por el administrador del programa. Posteriormente los
diseadores deben colocar el elemento con las dimensiones correctas y ajustar su diseo, de
forma tal que vuelvan a quedar todos los elementos adecuadamente unidos y posicionados
dentro del modelo de la planta.
Tiempo estimado: A = 6 min
D = 11 min
Elementos con el tipo de junta incorrecta (Tipo C): En el proceso de diseo, el diseador
va juntando los distintos elementos de tuberas en el AutoPlant. Cuando la junta de uno de
esos elementos no es la correcta, el programa no permite unirlo a otro, por lo que el diseador
debe detener su diseo de esa lnea hasta que ese elemento con la unin incorrecta sea
reemplazado por el administrador en el Specification Generator. El diseador puede
continuar trabajando en otra lnea, pero el administrador debe solventar esa falla lo antes
posible.
Tiempo estimado: A = 3 min
D = 2 min
Elementos repetidos innecesarios (Tipo D): Cuando un mismo elemento se encuentra
repetido en la especificacin del programa, el diseador encontrar dos o ms elementos
arrojados por el mismo, por lo que tendr que determinar cul de los dos usar, invirtiendo un
tiempo importante que no es necesario.
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PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS
Tiempo estimado: A = 0 min
D = 3 min
Teniendo en cuenta un aproximado de los elementos corregidos con cada tipo de problema
se estim:
Ea = 152
Eb = 222
Ec = 145
Ed = 189
Al considerar los valores mostrados y empleando el procedimiento de clculo mencionado
de la seccin 4.2.6, se obtuvo un estimado de 1448,78 horas-hombre que deban ser empleadas
durante el proceso de diseo del modelo de la planta de forma innecesaria, en caso de que no se
hubiesen llevado a cabo las correcciones e implementaciones adecuadas de las especificaciones
durante este trabajo de pasanta. Este valor representa un 16,35% de las horas asignadas al diseo
de tuberas del proyecto, por lo que hubiese sido bastante perjudicial para el proyecto tener que
emplear esa cantidad de horas-hombre en algo que era evitable.
5.2 Sistema de control de materiales
La etapa final de este proyecto de pasanta se centr en conocer e implementar el nuevo
sistema de control de materiales de la empresa, para lo cual se sucedieron 3 etapas relacionadas
con los elementos de tubera del proyecto almacenados en el catlogo del Specification
Generator: creacin de la codificacin de los elementos de tuberas, implementacin en
GreatPlains y finalmente implementacin en ReqLogic.
5.2.1 Codificacin de elementos de tuberas
Con el fin de mantener un sistema de control para aquellos elementos de las distintas
disciplinas que fueron almacenados en el Specification Generator, se cre un sistema de
codificacin, el cual se caracteriza por una secuencia alfanumrica que permite identificar a
56
PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS
simple vista la disciplina a la cual pertenece el elemento, y, en el caso del departamento de
mecnica, identificar el tipo de elemento en el sistema de tuberas.
Este cdigo se cre con el fin de evitar la duplicidad de elementos dentro del proyecto, para
as evitar las compras innecesarias; y tiene una estructura que fue acordada entre los distintos
gerentes de las distintas disciplinas de la Empresa. El cdigo YV, como es denominado, presenta
la siguiente estructura:
1P000000
El primer dgito corresponde a un nmero asignado a la disciplina correspondiente, siendo el
N 1 el del rea de tuberas. El segundo, es una letra, la cual en el caso del rea de tuberas, indica
a que grupo de elementos pertenece ese cdigo (pipe = P, flange = F, reducer =R, etc). El resto
del cdigo est conformado por seis dgitos numricos. En el Anexo 5 se muestra una tabla con la
codificacin del rea de tuberas.
El cdigo YV se almacen en otro campo creado en el Specification Generator de
AutoPlant, y sirvi de base para la implementacin del nuevo sistema de control de inventario y
de elaboracin de requisiciones de la empresa, el cual se basa en los programas GreatPlains y
ReqLogic.
5.2.2 Implementacin de los elementos de tuberas en GreatPlains
El software GreatPlains es un sistema que permite almacenar el listado de los elementos del
sistema de tuberas del proyecto, junto con su codificacin y atributos. Con ello, se cuenta con
una base de datos que permite controlar las cantidades existentes de dichos elementos, as como
sus caractersticas.
Dentro de este proyecto de pasanta se emple este programa como almacn de los elementos,
sirviendo de puente para la creacin de los Dil o reportes del listado de materiales de las
requisiciones. Para ello, fue necesario evaluar y poner en prctica, la forma ms factible de
57
PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS
transportar los datos desde el Specification Generator a GreatPlains. Es as como se lleg al
procedimiento descrito en el Captulo 4, en el punto 4.2.7.
Con los elementos descargados durante esta pasanta en los archivos mencionados en la
seccin 4.2.7 del procedimiento, la empresa se evitar el gasto de una importante cantidad de
horas hombre en futuros proyectos, ya que dichos archivos se crearon de forma tal que se
actualicen automticamente. Para ello slo se debe obtener la informacin del catlogo, a travs
de las consultas del mismo, lo cual, es un procedimiento rpido y sencillo, brindado por la
versatilidad del Specification Generator. Adems, los elementos que se hayan subido a
GreatPlains, no tienen que volver a cargarse en nuevos proyectos, slo se deben agregar aquellos
que an no estn all.
5.2.3 Implementacin de los elementos de tuberas en ReqLogic
Utilizando la lista del conteo manual inicial de los elementos de algunas lneas de tubera del
proyecto, se cre el archivo de Excel mencionado en la seccin 4.2.7 de este trabajo. Este
archivo, contiene los distintos elementos de tubera que sern solicitados en las requisiciones
iniciales del proyecto Polinter, enumerndolos por lnea y rea a la que pertenecen, adems de la
cantidad de los mismos que se debe adquirir.
El software ReqLogic se encarga de tomar la informacin contenida en el archivo
mencionado, para as dar forma a la requisicin electrnica, la cual debe contener tambin el Dill
de los materiales solicitados y los documentos relativos a las especificaciones de compra. Tanto
el proceso de almacenar los datos dentro de ReqLogic como crear los Dills, fueron realizados
durante este proyecto de pasanta.
Para la creacin de los Dills de las requisiciones se emple un sistema que permite tomar los
datos almacenados en GreatPalins y colocarlos en el formato deseado, el cual puede ser:
compilado (presenta el total de los elementos), por rea (divide los elementos por rea) y por
lnea de tubera (divide los elementos por lnea). En todos estos formatos aparece la descripcin
larga de los elementos de la requisicin, con su cdigo YV, su dimetro nominal y la cantidad o
unidades a comprar, y se crea empleando la requisicin electrnica.
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CAPTULO VI
VI.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones
Se crearon y revisaron minuciosamente las especificaciones de materiales de tuberas
del proyecto Polinter, a travs de su implementacin en el mdulo Specification
Generator del software AutoPlant.
Se mejor e implement dentro del proyecto y de la empresa en general, la forma de
describir los elementos de un sistema de tuberas.
Se crearon nuevos campos en las especificaciones y se incluyeron dentro del catlogo,
para as manejar la informacin completa de cada elemento de tubera al que apliquen
los mismos.
Se gener la descripcin larga para cada grupo de elementos del sistema de tuberas
del proyecto, lo cual contribuy de manera significativa en la mejora de las
descripciones de los mismos a nivel de diseo.
Se verific el schedule de algunas tuberas, para corroborar si el mismo era el
adecuado. Todos los calculados estaban dentro del valor requerido.
Se agregaron nuevos elementos al catlogo del proyecto, que no se encontraban en las
especificaciones del mismo, pues eran necesarios para el proceso de diseo de la
planta. Se cuid que los mismos fuesen aptos para emplearse con xito bajo las
condiciones bajo las cuales sern empleados.
Se inici el proceso de control de materiales de la empresa a travs de los programas
GreatPlains y ReqLogic, creando la forma ms factible de manipular la
informacin necesaria para ello.
Con la creacin del catlogo del proyecto Polinter y la implementacin de sus
especificaciones, se ahorraron numerosas horas hombre al momento de disear el
modelo de la planta en AutoPlant. Se logr garantizar a los diseadores, unas
especificaciones validadas con las normas que aplican para cada elemento del sistema
de tuberas y en buen estado.
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se ahorraron al proyecto ms de 1400 horas-hombre de trabajo durante el diseo del
modelo de la planta.
Se crearon archivos que se actualizan automticamente, que permitirn agilizar el
sistema de control de materiales de la empresa evitando la inversin innecesaria de
horas hombre del rea de tuberas.
Se generaron las requisiciones iniciales del proyecto y sus Dills correspondientes, para
que sean aprobadas para su empleo en el proyecto.
Se impidi que existiesen compras de materiales innecesarios gracias a la correccin
de las especificaciones y la implementacin del nuevo cdigo para materiales del rea
de tuberas.
6.2 Recomendaciones
Realizar planes de entrenamiento para el personal de la empresa, en el proceso de
elaboracin de especificaciones de materiales en Specification Generator, empleando
el catlogo generado durante este proyecto.
Incorporar el catlogo generado como base para la continuacin del Piping Class de la
empresa.
Continuar con la generacin e implementacin de especificaciones con el fin de
completar el Piping Class de Empresas Y&V.
Realizar planes de entrenamiento y ayuda, para el personal de tuberas que vaya a estar
relacionado con el nuevo sistema de control de materiales y requisiciones de la
empresa.
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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1]
Empresas Y&V, disponible en la pgina: http://www.empresas-yv.com/home.html,
Agosto de 2006.
[2]
Intranet de Empresas Y&V, disponible en la pgina: http://yv-intranet/ , Agosto de 2006.
[3]
Bausbacher, E. y Hunt, R. Process Plant Layout and Piping Design, Auerbach
Publishers, New York, S/A.
[4]
Soto, A. Diseo de Tuberas bajo los requerimientos de las normas ANSI, Centro de
Formacin y Adiestramiento de Petrleos de Venezuela y sus Filiales (CEPET), S/A.
[5]
Elvira, A. Criterios de diseo de tuberas en plantas industriales, Empresas Y&V,
Septiembre 2005.
[6]
Elvira, A. Especificacin de materiales de tubera, Empresas Y&V, Septiembre 2005.
[7]
Quintero, D Elaboracin de especificaciones de materiales de tuberas e
implementacin en AutoPlant