http://www.diquima.upm.es/Investigacion/proyectos/chevic/catalogo/COLUMNAS/Aplic 2.htm http://es.scribd.com http://www.textoscientificos.com/quimica/ b http://es.scribd.com/doc/4044196/operaciones-unitarias molt b Absorci (Mnica A.

Nria L Giselle) La absorcin es una operacin unitaria de transferencia de materia que consiste en poner un gas en contacto con un lquido para que ste disuelva determinados componentes del gas, que queda libre de los mismos. La absorcin puede ser fsica o qumica, segn que el gas se disuelva en el lquido absorbente o reaccione con l dando un nuevo compuesto qumico. Absorcin es la operacin unitaria que consiste en la separacin de uno o ms componentes de una mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente lquido con el cual forma solucin (un soluto A, o varios solutos, se absorben de la fase gaseosa y pasan a la lquida). Este proceso implica una difusin molecular turbulenta o una transferencia de masa del soluto A a travs del gas B, que no se difunde y est en reposo, hacia un lquido C, tambin en reposo. Un ejemplo es la absorcin de amonaco A del aire B por medio de agua lquida C. Al proceso inverso de la absorcin se le llama empobrecimiento o desabsorcin; cuando el gas es aire puro y el lquido es agua pura, el proceso se llama deshumidificacin, la deshumidificacin significa extraccin de vapor de agua del aire. Absorcin con reaccin qumica Muchos procesos industriales de absorcin van acompaados de una reaccin qumica. Es especialmente comn la reaccin en el lquido del componente absorbido y de un reactivo en el lquido absorbente. Algunas veces, tanto el reactivo como el producto de la reaccin son solubles, como en la absorcin del dixido de carbono en una solucin acuosa de etanol aminas u otras soluciones alcalinas. Equipos Torres de plats Las torres empacadas, o torres de relleno, utilizadas para el contacto continuo del lquido y del gas tanto en el flujo a contracorriente como a corriente paralela, son columnas verticales que se han llenado con empaque o con dispositivos de superficie

grande. El lquido se distribuye sobre stos y escurre hacia abajo, a travs del lecho empacado, de tal forma que expone una gran superficie al contacto con el gas. Aplicacions Ejemplo: eliminacin de amonaco a partir de una mezcla de amonaco y aire por medio de agua lquida. Posteriormente se recupera el soluto del lquido por destilacin u otra tcnica y el lquido absorbente se puede desechar o reutilizar. Como aplicaciones de la absorcin pueden citarse la eliminacin de gases cidos (H 2S,CO2,SO2) de los gases de chimenea mediante distintas corrientes (agua a presin, solucin de NaOH, o soluciones de etanol aminas), la separacin de hidrocarburos aromticos (benceno, tolueno y xileno) de los gases de coquera mediante aceites minerales, el secado del cloro mediante la absorcin del agua con cido sulfrico concentrado,... . La Figura 2 presenta un sistema tpico de absorcin-desabsorcin: un gas con H2S se trata con monoetanol amina (M.E.A.) fra, con la que el H2S reacciona dando el bisulfuro de amina (absorcin con reaccin qumica). La reaccin es reversible, por lo que en una columna de desabsorcin anexa, el vapor de agua hace que la reaccin vaya en sentido contrario, desabsorbindose el H2S. La monoetanol amina caliente se recircula a la columna de absorcin, enfrindose la corriente de amina con la corriente del sulfuro de amina en el intercambiador de calor central

Wiki http://es.scribd.com/doc/4044196/operaciones-unitarias Destillaci (Ftima Dani)

La destilacin es una operacin unitaria que consiste en separar dos o ms componentes de una mezcla lquida (en la que todos los componentes son ms o menos voltiles) aprovechando la diferencia de volatilidades de los componentes que forman la mezcla. Se consigue seleccionando la temperatura y presin de tal manera, que la fase lquida y vapor que se forman tengan concentraciones relativas diferentes. Cuanto mayor sea la diferencia de volatilidades entre los componentes de la mezcla, mayor ser la diferencia entre la composicin del lquido y del vapor que se generan. As, la mezcla lquida a su punto de ebullicin desprender vapores ms ricos en componentes voltiles. Los vapores se condensarn aparte constituyendo el destilado. La destilacin puede llevarse a cabo de muchos modos distintos. Hay dos tipos bsicos de operacin: destilacin sin reflujo o destilacin simple y destilacin con reflujo o rectificacin. La destilacin simple es la operacin de hervir el lquido de un recipiente -la caldera- condensndose aparte los vapores que constituirn el destilado, quedando en la caldera el residuo (Figura 1a). Realmente no es una operacin de transferencia de materia, pues el lquido y el vapor que se genera estn en equilibrio. Se describe mejor como operacin de transferencia de calor. La destilacin con reflujo o rectificacin se lleva a cabo en una columna, donde el vapor que abandona la cabeza de la columna se condensa, y una fraccin del lquido condensado se devuelve a la columna, lo que constituye el reflujo; el resto se retira como producto destilado (Figura 1b). En el interior de la columna se ponen en contacto el vapor ascendente con el lquido descendente. En un nivel dado de la columna estas dos corrientes se ponen en contacto entre s, por lo que hay una transferencia de materia: pasan los componentes ms voltiles del lquido al vapor, y los componentes menos voltiles del vapor al lquido, con lo que el vapor se enriquece en componentes voltiles a medida que asciende por la columna. Equips Los distintos tipos de destilacin se suelen llevar a cabo en columnas de destilacin. Para asegurar un adecuado contacto entre el vapor y el lquido esencial en la transferencia de materia se han diseado varios dispositivos de laboratorio o industriales, basados principalmente en dos criterios distintos: las columnas de contacto continuo entre el vapor y el lquido, o columnas de relleno, y las columnas de contacto por etapas, o columnas de platos o pisos. Las columnas de relleno estn llenas de elementos slidos pequeos, inertes a las fases circulantes, distribuidos al azar u ordenadamente. La corriente de lquido se dispersa resbalan-do por su superficie, ponindose en contacto ntimo con el vapor que circula en sentido contrario. En una seccin determinada de la columna el lquido

descendente y el vapor ascendente no estarn en equilibrio, por lo que se transferirn los componentes menos voltiles y ms voltiles, en sentidos opuestos. Pero como el tiempo de contacto en cada seccin de columna es muy corto, no se llega al equilibrio en ningn punto. La fuerza impulsora acta a lo largo de toda la columna. Las columnas de platos poseen unas superficies planas (pisos) en el interior que dividen la columna en una serie de etapas. Tienen por objeto retener una cierta cantidad de lquido en su superficie, a travs de la cual se hace burbujear el vapor que asciende de la caldera, consiguindose as un buen contacto entre el vapor y el lquido. El lquido de un plato cae al plato siguiente por un rebosadero situado en el extremo del piso. El vapor que llega a un plato por debajo, y el lquido que le llega por encima, no estn en equilibrio. En el plato tiene lugar la mezcla de ambas corrientes, producindose all la transferencia de materia. La fuerza impulsora es la diferencia de composiciones entre las corrientes que llegan al plato y las correspondientes de equilibrio. En los platos de las columnas normalmente no se llega a alcanzar el equilibrio entre el lquido y el vapor que abandonan el plato. Un plato ideal o terico sera aqul en el que este equilibrio s se alcanzara. A nivel industrial la destilacin es una operacin con innumerables aplicaciones, especialmente en la separacin de componentes del petrleo, recuperacin de disolventes, fabricacin de licores, purificacin de agua (en dess).

http://es.scribd.com/doc/4044196/operaciones-unitarias (Condensaci) Extraccin (Cristina C. Ges Ldia) un vapor pasa a estado lquido al intercambiar calor con un lquido fro La extraccin es una operacin unitaria de transferencia de materia basada en la disolucin de uno o varios de los componentes de una mezcla (lquida o que formen

parte de un slido) en un disolvente selectivo. Aprovecha, por tanto, la diferencia de solubilidades de los componentes de la mezcla en el disolvente aadido. Se hace la distincin entre la extraccin lquido-lquido y la extraccin slido-lquido (llamada tambin lixiviacin) segn que la materia a extraer est en un lquido o en un slido respectivamente. El nmero mnimo de componentes presentes en la extraccin es tres. Un problema importante lo constituye la seleccin del disolvente extractor. Para realizar una extraccin lquido-lquido el disolvente elegido debe ser parcial o totalmente inmiscible con la fase lquida que contiene el soluto. La extraccin lquido-lquido puede presentar ventajas sobre efectuar una separacin por destilacin :las instalaciones son ms sencillas, hay la posibilidad de separar componentes sensibles al calor sin necesidad de realizar una destilacin a vaco y la selectividad del disolvente para componentes de naturaleza qumica similar permite separaciones de grupos de componentes imposibles de lograr basndose slo en el punto de ebullicin. Las formas en que se lleva a cabo la extraccin lquido-lquido son muy variadas. Normalmente se trabaja en continuo y, como en destilacin y absorcin, cabe distinguir dos modos bsicos de contacto: contacto continuo y contacto por etapas. Cuando el proceso de extraccin se reduce a una nica etapa, se realizan dos operaciones sucesivas: la mezcla del disolvente con el alimento y la posterior separacin por decantacin de los dos lquidos inmiscibles. Cuando el proceso de extraccin consiste en varias etapas, stas pueden realizarse de dos maneras distintas segn la forma como el disolvente extractor se mezcle con el alimento: a) contacto simple si el disolvente extractor se aade a cada etapa mientras que la corriente de alimentacin(cada vez ms pobre en el componente que es extrado) pasa de etapa a etapa; b) contacto en contracorriente si el disolvente extractor pasa de etapa a etapa en sentido contrario al lquido que se est refinando. El contacto continuo en extraccin lquido-lquido es anlogoa la operacin de absorcin, salvo que ahora son 2 lquidos los fluidos que estn en contacto. En la extraccin slido-lquido se acostumbra a trabajar por cargas o en semicontinuo por la dificultad de manipulacin del slido que hay que someter a extraccin. Equipos Los aparatos en los que se lleva a cabo la extraccin lquido-lquido debern poner en adecuado contacto las fases inmiscibles. Pueden emplearse columnas en contracorriente,y mejor si son pulsantes (dotadas de un pulso peridico que pro-duce un movimiento de agitacin peridico a lo largo de la columna), pueden ser verticales u horizontales con placas per-foradas. Se emplean

tambin, para el contacto por etapas, tanques agitados combinados con decantadores colocados a continuacin de los mismos. Los equipos ms utilizados para la extraccin lquido-lquido sern comentados ms ampliamente en el siguiente tema. Aplicacions La extraccin lquido-lquido se usa mucho a escala industrial, especialmente en la industria del petrleo. As, por ejemplo, la separacin de los asfaltos del petrleo se realiza mediante un proceso de extraccin con propano a baja temperatura. Como ejemplos de extraccin slido-lquido pueden citarse la extraccin de aceites y grasas animales y vegetales mediante disolventes idneos, la obtencin de soluciones de taninos para curtidos, el aislamiento del nitrato sdico del caliche chileno, etc,... . La extraccin supercrtica es un proceso que ha adquirido gran importancia por sus mltiples aplicaciones, como el descafeinado de caf (con CO2). Bsicamente se trata de una extraccin lquido-lquido o slido-lquido pero realizada con un disolvente que en condiciones normales es un gas, por lo que hay que licuarlo, con la complejidad de la instalacin que ello conlleva. Extraccin de penicilina y protena http://es.scribd.com/doc/4044196/operaciones-unitarias Equips http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/jesusf/OP3001ExtraccionFundamentos.pdf

CONDENSADOR TOTAL O REHERVIDOR TOTAL Un condensador se describe como totalcuando todo el vapor alimentado escompletamente transformado en lquido. De la misma manera, se denomina un rehervidor total si todo el lquido alimentado es convertido en vapor. Uncondensador total es un dispositivo prctico, mientras que un rehervidor total no loes. La vaporizacin completa, generalmente, produce problemas de ensuciamientoen los tubos del rehervidor, debido a la deposicin de impurezas de componentes dealtas temperaturas de ebullicin. CONDENSADOR O REHERVIDOR PARCIAL Si el condensador o rehervidor solo condensa o vaporiza una parte de la corrientealimentada, se denomina un Condensador Parcial o Rehervidor Parcial . Se utilizancomo partes complementarias en una columna de destilacin. En vista de lo descritopara un rehervidor total se hace necesario aclarar que en un rehervidor parcial partedel alimento se remueve como producto en vez de recircularlo totalmente a lacolumna. Los condensadores parciales o rehervidores parciales se consideran,siempre, como etapas de equilibrio lquido-vapor adicionales dentro de la separacin alcanzada en la columna de la que ellos hacen parte.

Evaporaci (Ricardo Miquel Mario Gmez) La evaporacin es una operacin unitaria consistente en la separacin de una mezcla lquida, generando a partir de la misma, por ebullicin, un vapor integrado por los componentes ms voltiles de aqulla. Se utiliza para concentrar disoluciones obtenindose vapor del disolvente. Es una operacin muy empleada en diversas industrias, bien sea para aprovechar la disolucin concentrada (por ejemplo la concentracin de la leche),o para aprovechar el vapor del disolvente (por ejemplo la obtencin de agua desalinizada por ebullicin del agua del mar y posterior condensacin del vapor de agua).Normalmente se disponen varios evaporadores combinados, en los que se emplea el vapor generado en un evaporador como medio de calefaccin del siguiente (se denominan evaporadores de mltiple efecto). En la Figura 4 se muestra un esquema del proceso.

Conceptualmente, la evaporacin es anloga a la destilacin simple. Se diferencian en que en la evaporacin, el alimento contiene un soluto cuyo punto de ebullicin est muy por encima del punto de ebullicin del disolvente, con lo que los vapores obtenidos en la operacin son de disolvente puro. http://es.scribd.com/doc/4044196/operaciones-unitarias Equips http://www.scribd.com/doc/3169438/EVAPORACION-Y-EVAPORADORES-DEMULTIPLE-EFECTO Cristallitzaci (Laura M Carmen) La cristalizacin es la formacin de partculas slidas cristali-nas en el seno de una fase homognea. El proceso de forma-cin de cristales consta de dos etapas:la nucleacin y el creci-miento. La nucleacin es la formacin,a partir de los iones

omolculas de soluto,de ncleos cristalinos de tamao sufi-ciente para mantenerse sin solubilizarse en la solucin. El cre-cimiento es el proceso de aumento de tamao de un ncleocristalino,por adicin de nuevos iones o molculas. Las fuerzas impulsoras en esta operacin,en ambas etapas(nucleacin y crecimiento) son las mismas:la sobresatura-cin,es decir,la diferencia entre la concentracin de soluto enla solucin y la concentracin que tendra la solucin satura-da en el equilibrio,y la posible diferencia de temperatura entreel cristal y el lquido,originada en el cambio de fase. Equips Los tipos ms frecuentes de cristalizadores son:cristalizado-res de tanque,en los que la sobresaturacin se produce porenfriamiento sin evaporacin apreciable,(se emplean cuandola solubilidad los vara que la mucho con la temperatura); produce cristalizado-resporevaporacin evaporadores,en sobresaturacin se

(concentracin) sin enfriamiento apreciable (sontiles cuando la solubilidad no vara con la temperatura); cris-talizadores de vaco,en donde se combina la evaporacin y elenfriamiento adiabtico (se utilizan cuando se quiere operarcon rapidez,como en los cristalizadores-evaporadores,pero abaja temperatura).

Cristalizador de enfriamiento superficial

Cristalizador de evaporacin de circulacin forzada Cristalizador evaporador de desviador y tubo de extraccin (DTB). Cristalizador de refrigeracin de contacto directo. Cristalizador de tubo de extraccin (DT). http://es.scribd.com/doc/4044196/operaciones-unitarias http://www.textoscientificos.com/quimica/cristales/cristalizadores Aplicacions industrials La cristalizacin es importante como proceso industrial por los diferentes materiales que son y pueden ser comercializados en forma de cristales. Su empleo tan difundido se debe probablemente a la gran pureza y la forma atractiva del producto qumico slido, que se puede obtener a partir de soluciones relativamente impuras en un solo paso de procesamiento. Ind farmaceutica: dando la posibilidad de disear productos con el tamao de partcula adecuado para conseguir unas propiedades deseadas. La distribucin del tamao de los cristales producidos puede tener un efecto acusado sobre las propiedades del producto como la biodisponibilidad Producci de sucre Centrifugaci (Mireia Carla Judith) Es un mtodo por el cual se pueden separar slidos de lquidos de diferente densidad mediante una centrifugadora, la cual imprime a la mezcla un movimiento rotatorio con una fuerza de mayor intensidad que la gravedad, provocando la sedimentacin del slido o de las partculas de mayor densidad. Este es uno de los principios en los que se basa la densidad: Todas las partculas, por poseer masa, se ven afectadas por cualquier fuerza(origen de una aceleracin). La centrifugacin impone, gracias a la aceleracin centrfuga, un efecto parecido al gravitacional: Las partculas experimentan una aceleracin que las obliga a sedimentar. El objetivo de la centrifugacin es separar slidos insolubles ( de partculas muy pequeas difciles de sedimentar) de un liquido. Para ello, se aplica un fuerte campo centrfugo, con lo cual las partculas tendern a desplazarse a travs del medio en el que se encuentren con la aceleracin G. E=velocidad angular Cuando se utiliza la centrifugacin la diferencia entre la densidad los slidos (clulas o partculas) y el caldo, se incrementa por la accin de la fuerza centrfugas que se generan por las altas velocidades de rotacin de los equipos. El proceso de separacin es ms rpido.

http://www.ibt.unam.mx/computo/pdfs/met/Centrifugacion.pdf http://docencia.izt.uam.mx/sgpe/files/users/uami/sho/Centrifugacion_Notas.pdf http://es.scribd.com/doc/29577466/Presentacion-centrifugacion-MariaFernanda-Campos

Filtraci (Jordi M Rosa Vanesa) La filtracin es la operacin Unitaria en la que el componente slido insoluble de una suspensin slido-lquido se separa del componente lquido haciendo pasar este ltimo a travs de una membrana porosa la cual retiene a los slidos en su superficie (filtracin de torta) o en su interior (Clarificacin), gracias a una diferencia de presin existente entre un lado y el otro de dicha membrana. A la suspensin de slidos en lquidos se conoce como papilla de alimentacin o simplemente suspensin, al lquido que pasa a travs de la membrana se conoce como filtrado, la membrana es conocida como medio filtrante y a los slidos separados se conocen como torta de filtracin. Como fue dicho, el fluido circula a travs del medio filtrante en virtud de una diferencia de presin, existiendo los filtros que trabajan con sobrepresin aguas arriba, presin atmosfrica aguas arriba y los que trabajan al vaco aguas abajo. http://www.monografias.com/trabajos55/operacion-filtracion/operacion-filtracion.shtml Filtracin de

 Partculas slidas de lquidos (suspensiones) Partculas slidas de gases Gotculas lquidas de gases (aerosoles) Gotculas de un lquido no miscible de otro lquido (emulsiones) http://www.acefesa.es/filtra/filtracion.pdf Equips Todo equipo de filtracin, independientemente de su diseo, debe de suministrar un soporte para el medio filtrante, un espacio para la acumulacin de slidos, canales para alimentar el pre-filtrado y para retirar el filtrado, y un medio para inducir el flujo del filtrado a travs del filtro. En algunas ocasiones es el lquido (el filtrado) que constituye al producto deseado, y en otras ocasiones la torta del filtro. Es necesario al aplicar una fuerza externa al fluido para que ste se sobreponga a la resistencia que le opone a su trnsito el medio filtrante. De sta forma se crea una diferencial de presin a travs del filtro. http://www.monografias.com/trabajos55/operacion-filtracion/operacion-filtracion.shtml Filtroprensa Los filtros prensa pueden operarse a presin constante o puede incrementarse gradualmente la presin para mantener el volumen de filtrado constante ya que comnmente se emplean bombas centrfugas con estos equipos, la filtracin se da inicialmente a tasa constante seguida de a presin constante. La presin empleada en este tipo de equipos es de 25-75 psig. (276-61RN/m2). Estos equipos existen con las placas en forma vertical u horizontal. El elemento bsico en un filtroprensa vertical es un arreglo de placas de drenado verticales que sostienen a medio filtrante. Un diseo muy conocido es la prensa de placas y marcos. En sta tipo de filtro placas y marcos. En ste tipo de filtro placas estriadas cubiertas de ambos lados con el medio filtrante, se alternan con marcos en un soporte (Fig.1). El conjunto de placas y marcos puede apretar con un tornillo sinfn mecnico o hidrulico para evitar las fugas de fluido. El medio filtrante acta tambin como junta. Tanto las placas como los marcos estn previstos de aberturas en una esquina formndose un canal por donde se alimenta la suspensin a filtrarse. Adems, el centro hueco de los marcos se encuentra conectado por un canal auxiliar al canal de alimentacin (Fig.2). La suspensin alimentada entra a los marcos y la torta se acumula en el espacio vaco, mientras que el filtrado pasa a travs del medio filtrante y sobre las superficies estriadas de las placas de donde es retirado por medio

de un canal de drenado en cada placa. La filtracin continua hasta que el flujo de filtrado cae por debajo de un nivel prctico o si la presin alcanza un nivel inaceptable Filtros al vaco Este tipo de filtros es recomendado para procesos continuos. En estos filtros se mantiene una presin subatmosfrica corriente abajo del medio filtrante y atmosfrica corriente arriba. Filtros de Tambor Rotatorio al Vaco. Consisten de un tambor rotatorio girando alrededor de su eje horizontal. La superficie del tambor consiste de un nmero de compartamientos poco profundos formados por flejes divisorios que corren a lo largo del tambor (Fig.3). Cada compartimento se encuentra conectado por una o varias tuberas a una vlvula rotatoria automtica situada centralmente en un extremo del tambor. El tambor se encuentra parcialmente sumergido en un tanque abierto que contiene la suspensin a filtrarse. El medio filtrante cubre la superficie del tambor y se encuentra soportado por placas perforadas. El tambor gira a velocidades del orden de 0.1-2 rpm. Conforme el tambor gira los compartimentos sumergidos en la suspensin forman un vaco. El filtrado fluye a travs del medio filtrante y salen por la tubera de drenado, mientras que los slidos forman una torta en la superficie externa del medio filtrante. Conforme el compartimento emerge de la suspensin, la capa de torta es raspada. Filtros Centrfugos En estos filtros se emplea la fuerza centrfuga como fuerza motriz. Estos filtros realmente son centrfugas adaptadas con un recipiente perforado sobre el cual se coloca un medio filtrante. La suspensin a filtrar se alimenta al interior del interior del recipiente. Aplicaions industrials petroqumicas y de refino para la recuperacin de catalizadores de alto valor, o lossistemas de tratamiento de agua potable destinada al suministro urbano Sedimentaci (Carla Nerea Azael) La sedimentacin es una operacin unitaria consistente en la separacin por la accin de la gravedad de las fases slida y lquida de una suspensin diluida para obtener una suspensin concentrada y un lquido claro. Se pueden distinguir dos tipos de sedimentacin, atendiendo al movimiento de las partculas que sedimentan: recipiente sujeto a fuerzas centrfugas, el filtrado fluye a travs del medio filtrante y la torta se acumula en el

- Sedimentacin libre: se produce en suspensiones de baja concentracin de slidos. La interaccin entre partculas puede considerarse despreciable, por lo que sedimentan a su velocidad de cada libre en el fluido. - Sedimentacin por zonas: se observa en la sedimentacin de suspensiones concentradas. Las interacciones entre las partculas son importantes, alcanzndose velocidades de sedimentacin menores que en la sedimentacin libre. La sedimentacin se encuentra retardada o impedida. Dentro del sedimentador se desarrollan varias zonas, caracterizadas por diferente concentracin de slidos y, por lo tanto, diferente velocidad de sedimentacin. Dependiendo de cmo se realice la operacin, la sedimentacin puede clasificarse en los siguientes tipos: - Sedimentacin intermitente: el flujo volumtrico total de materia fuera del sistema es nulo, transcurre en rgimen no estacionario. Este tipo de sedimentacin es la que tiene lugar en una probeta de laboratorio, donde la suspensin se deja reposar. - Sedimentacin continua: la suspensin diluida se alimenta continuamente y se separa en un lquido claro y una segunda suspensin de mayor concentracin. Transcurre en rgimen estacionario Equips SEDIMENTADOR CONTINUO El diseo de un sedimentador continuo puede realizarse a partir de los datos obtenidos en experimentos discontinuos. La sedimentacin continua se realiza industrialmente en tanques cilndricos a los que se alimenta constantemente la suspensin inicial con un caudal inicial Q0 y una concentracin inicial C0 (figura 3). Por la parte inferior se extrae un lodo con un caudal Qu y una concentracin Cu, normalmente con ayuda de rastrillos giratorios, y por la parte superior del sedimentador continuo se obtiene un lquido claro que sobrenada las zonas de clarificacin (A), sedimentacin (B-C) y compresin (D) que pueden distinguirse en la figura 3. En un sedimentador continuo, estas tres zonas permanecen estacionarias.

http://www.uam.es/personal_pdi/ciencias/mgilarra/Fluid/Sedimentacion%2020062007.pdf Aplicacions industrials Tractament daiges residuals Mlta (David Silvia Sonia) La molienda es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio de las partculas de una muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecnicos hasta el tamao deseado. Los mtodos de reduccin ms empleados en las mquinas de molienda son compresin, impacto, frotamiento de cizalla y cortado. Las principales clases de mquinas para molienda son: (Equips) A) Trituradores (Gruesos y Finos).1. Triturador de Quijadas.2. Triturador Giratorio.3. Triturador de Rodillos.B) Molinos (Intermedios y Finos).1. Molino de Martillos.2. Molino de Rodillos de Compresin.a) Molino de Tazn.b) Molino de Rodillos. B) 3. Molinos de Friccin.4. Molinos Revolvedores.a) Molinos de Barras.b) Molinos de Bolas.c) Molinos de Tubo.C) Molinos Ultrafinos.1. Molinos de Martillos con Clasificacin Interna.2. Molinos de Flujo Energtico.3. Molinos Agitadores.D) Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas.

La operacin de molienda se realiza en varias etapas: La primera etapa consiste en fraccionar slidos de gran tamao. Para ello se utilizan los trituradores o molinosprimarios. Los ms utilizados son: el de martillos, muy comn en la industria cementera, y el de mandbulas.Los trituradores de quijadas o molinos de mandbulas se dividen en tres grupos principales: Blake, Dodgey

excntricos. La alimentacin se recibe entre las mandbulas que forman una "V". Una de las mandbulas es fija, y laotra tiene un movimiento alternativo en un plano horizontal. Est seccionado por una excntrica, de modo que aplica ungran esfuerzo de compresin sobre los trozos atrapados en las mandbulas. La posicin inclinada de la quijada mvildetermina una obstruccin al material por triturarse cuanto ms abajo se encuentre ste, de tal forma que el material seva acercando a la boca donde es triturado. La abertura de la boca puede ser regulada y con esto poder tener variaciones en la granulometra obtenida de este triturador. La segunda etapa sirve para reducir el tamao con ms control, manejndose tamaos intermedios y finos. Para estaetapa el molino ms empleado en la industria es el molino de bolas.El molino de bolas o de guijarros lleva a cabo la mayor parte de la reduccin por impacto. Cuando ste gira sobre supropio eje, provoca que las bolas caigan en cascada desde la altura mxima del molino. Esta accin causa un golpeteosobre el material a moler; adems de un buen mezclado del material. De esta manera la molienda es uniforme.El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo dos cmaras en su interior; la primera contienebolas grandes de dos a tres pulgadas de dimetro, mientras la segunda tendr bolas de 1 a 1 1/2 pulgadas. Estos molinos generalmente trabajan en circuito cerrado Aplicacions industrials En la industria farmacutica las materias primas de las que se parte para elaborar algn medicamento suelen tener untamao de partcula demasiado grande como para darle uso; debido a esto, es comn la reduccin de tamao. Lamanera ms empleada para la subdivisin de partculas slidas grandes en partculas ms pequeas es la trituracin yla molienda o molturacin http://es.scribd.com/doc/18463347/8-MOLIENDA