Muros Pantalla - Manolo

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Departamento Acadmico de Construccin
INTRODUCCION
Los orgenes de la tcnica de muros pantalla se remonta a los aos 50, habiendo experimentado posteriormente un gran desarrollo en Europa. EL procedimiento tiene su origen en Italia donde dos ingenieros Veder(1952) y Marconi(1953) lo descubrieron casi simultneamente. La idea escencial consiste en ejecutar una trinchera profunda sin entibacin de las paredes , gracias a la utilizacin de lodos de perforacin. Esta utilizacin era normalmente usada desde principios de siglo en las perforaciones rotatorias, pero ciertamente fall la imaginacin y no fue hasta mucho mas tarde que se utiliz para perforaciones rectangulares. Una vez rellenada la excavacin con el lodo se llena inmediatamente de hormign , colocado bajo el lodo mediante un conducto de alimentacin, que permite la ejecucin continua de muro enterrado. De ah el nombre, empleado corrientemente , de muro continuo. Al principio , el muro enterrado en el suelo apareci como un perfeccionamiento de las pantallas realizadas con pilotes antiguos. Posteriormente la nueva tcnica ha eliminado prcticamente este procedimiento.
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OBEJTIVOS
Conocer el proceso constructivo de los muros pantalla. Reconocer los usos de un muro pantalla. Reconocer la diferencia entre muro pantalla y muro anclado. Ver el cambio en el mtodo constructivo a lo largo del tiempo y en casos especficos de edificaciones.
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Se definen como pantallas continuas de hormign armado los muros construidos mediante la excavacin en el terreno de zanjas profundas en las que se introduce primero la armadura de hierro y luego el hormign, para constituir una estructura geomtricamente continua, empleando lodos bentonticos como proteccin de la excavacin en caso necesario. Los muros pantalla se pueden realizar con diferentes elementos, dependiendo de las condiciones del entorno y las caractersticas del suelo.
1.Ancho de la pantalla. 2.Longitud de la jaula de armaduras. 3.Anchura de la jaula de armaduras. 4.Longitud del panel. 5.Nivel de la plataforma de trabajo. 6.Nivel de llenado de hormign. 7.Murete gua. 8.Nivel de descabezado. 9.Altura de la jaula de armaduras. 10.Caja de armaduras. 11.Profundidad de la excavacin.
Fases para la construccin de una pantalla continua

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Fase previa: 1. Construccin de muretes gua. 2. Perforacin de zanjas, con empleo eventual de lodos bentonticos. 3. Extraccin de encofrados de juntas(tambin se puede hacer despus de hormigonar). 4. Colocacin de encofrados de juntas entre paneles. 5. Colocacin de armaduras. 6. Hormigonado de paneles.
Equipos de trabajo y maquinaria utilizada MUROS PANTALLA

Equipos de excavacin
tiles de excavacin y elementos auxiliares El equipo trabaja con distintos tiles de excavacin en funcin de las caractersticas delterreno: cuchara bivalva o al cable, cuchara hidrulica o MUROS PANTALLA

hidrofresa. Adems utiliza elemen-tos auxiliares como el trpano para el paso de terrenos duros o cimientos antiguos
Maquinaria y equipos de trabajo auxiliar MUROS PANTALLA

Gndola: Transporta los equipos pesados y material auxiliar. Excavadora: Prepara la plataforma de trabajo y retira las tierras. Camin hormigonera: camin que transporta el hormign. Gra: Carga/descarga material y eleva las armaduras. Grupo de soldadura y oxicorte: Equipo para soldar y cortar hierro.
Planta de lodos:
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fabricacin de lodos bentonticos, consta de:Batidora: mezcla el agua con la bentonita. Desarenador: separa la arena de los lodos.Bomba: impulsa el lodo.Dispositivo de almacenamiento.
Proceso de ejecucin
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Trabajos previos: Antes de la ejecucin de la pantalla, se pre-para la plataforma de trabajo, se realiza el montaje de maquinaria y se construyen los muretes gua. Plataforma de trabajo: Limitacin y sealizacin de la obra, la zona de carga y descarga, el acopio de material y posicionamiento de los equipos. Preparacin de la plataforma de modo que quede estable, horizontal y con el terreno compacto, sin hundimientos ni protuberancias.
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Montaje y desmontaje de equipos: Preparacin del equipo para su funciona-miento (comprobacin del cableado, latiguillos, vlvulas, izado o bajada del mstil...). Muretes-gua: Son dos elementos de hormign armado dispuestos de forma paralela en el terreno y separados entre s a una distancia ligeramente superior al ancho terico de la cuchara. Tienen como finalidad garantizar la correcta alineacin del muro pantalla, guiar los tiles de la excavacin, evitar desprendimientos de terreno y servir como soporte para las jaulas de armadura.
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Construccin de la pantalla
a) Perforacin El til de perforacin ms comn en terrenos sueltos y medios, es la cuchara bivalva. sta se introduce en el espacio situado entre los muretes-gua para extraer el detritus de excavacin. Para eliminar el riesgo de desprendimiento del terreno, a medida que avanza la perforacin, se recurre al empleo de lodos bentonticos que forman un cake o pelcula protectora en las paredes del panel
b) Colocacin y extraccin de juntas MUROS PANTALLA
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Terminada la excavacin del batache, se coloca una junta en su extremo.La junta sirve de encofrado al extremo del batache y permite la conexin con el siguiente,mediante un machiembrado entre bataches contiguos.
c) Introduccin de la armadura MUROS PANTALLA
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Las armaduras de pantallas se fabrican en la plataforma de trabajo. Para su introduccin en el batache se amarran de las asas de izado, elevndolas hasta disponerlas verticalmente para su introduccin en el panel.
d) Hormigonado MUROS PANTALLA
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Para hormigonar el panel es necesario for-mar la tubera tremie, que consta en suparte superior de un embudo por donde sevierte el hormign.Si se han utilizado lodos bentonticos, debeprocederse a su sustitucin o limpieza (desarenado) antes de hormigonar el batache.
Construccin de la viga de coronacin MUROS PANTALLA
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Se construye despus de realizados los bataches de la pantalla y antes de excavar el recinto; su misin esencial es dar continuidad a la pantalla en su parte superior y asegurar un comportamiento ms homogneo de sus bataches. Suele ir fuertemente armada, tiene el mismo ancho que la propia pantalla y un canto que oscila entre 70 y 100 cm. La ejecucin de la viga de coronacin, incluye ferrallado, encofrado y hormigonado de la misma.
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EL HORMIGONADO
La puesta en obra del hormign El procedimiento adoptado por todos los constructores de muros pantalla para la puesta en obra del hormign es el del tubo sumergido (mtodo Contractor). El canaln, o columna de hormigonado se compone de tubos de dimetro variable entre 150 y 250 mm de una longitud de 4 a 1 m, ensamblados generalmente mediante un fileteado cuadrado o no que permite un atornillado y desatornillado rpido. La columna se baja al fondo de la excavacin y en su parte superior se coloca un embudo para introducir el hormign. De esta forma el hormign llega al fondo y debido a su mayor densidad empuja al lodo hacia arriba. A medida que va penetrando el hormign en la excavacin y se eleva su nivel en la columna de hormigonado se hace ms difcil la colocacin del mismo en la zanja, por lo que es necesario ir sacando el tubo del hormign pero procurando que siempre permanezca sumergido en l una longitud de uno a dos metros. Es preciso ir acortando el canaln de hormigonado a fin de conseguir que el embudo se mantenga a una altura tal que sea fcilmente alimentado. Desde un punto de vista reolgico se puede considerar que el hormign se comporta como una sustancia de gran viscosidad dotada adems de una cierta rigidez sometida a las condiciones de tixotropa. Esta rigidez explica que la penetracin del hormign en la zanja no se produzca simplemente ascendiendo en ella, sino que se realiza siguiendo un esquema
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ms complejo representado en la figura 3-1. El hormign puesto en obra en primer lugar, estando el canaln en el fondo, llena la zanja siguiendo trayectorias parecidas a las representadas por las flechas a trazos. Cuando, despus de una primera colada, se eleva el canaln, la superficie del hormign toma la forma indicada asimismo a trazos. El hormign de la segunda colada empuja al primer hormign, que se halla en la zona A alrededor del tubo, hacia la zona B en el borde del panel, pues el movimiento que sigue es el de las flechas de trazo continuo. Es inexacto, por tanto, decir que el primer hormign puesto en obra se encuentra al acabar el hormigonado en la cabeza del panel. Este hormign tender a encontrarse en los extremos de los paneles, es decir, en las juntas. Esto es debido a la rigidez del hormign que es menor alrededor del tubo debido a los movimientos ms importantes que sufre. En las zonas alejadas del tubo el hormign endurece ms rpidamente y no cambia de sitio. Este fenmeno se acenta todava ms debido a las sacudidas que se dan al tubo de hormigonado. Cuando el hormign empieza a descender por el tubo con dificultades, el operario le imprime una serie de sacudidas verticales por medio de un cabrestante al que est suspendido el canaln. Este movimiento, teniendo en cuenta la tixotropa del hormign, lica el ya colocado alrededor del tubo, que, al ofrecer una menor resistencia, es empujado por el hormign fresco que encuentra as un camino ms fcil a lo largo del tubo. Este sistema de puesta en obra tiene una gran importancia, pues el hormign en contacto con el lodo siempre est contaminado. Se ve, por tanto, que 110 es razonable suponer que se encontrar todo el hormign contaminado en la superficie sino que en parte se encuentra en las juntas. Esto explica ciertos defectos de los que trataremos ms adelante. Caractersticas exigidas al hormign Los hormigones utilizados son muy variables segn el uso a que vaya a dedicarse el muro. Si se trata de un simple muro estanco puede preferirse obtener un hormign poco resistente y plstico que pueda adaptarse sin rotura a las deformaciones del terreno. Ser primordial, por otra parte, la impermeabilidad. En el caso de un muro de revestimiento o que deba transmitir cargas, ser importante la resistencia del hormign. Se comprende, por tanto, que exista una gama muy grande de calidades de hormign, segn las necesidades de cada caso. Sin embargo, a todos ellos se les exige una cualidad esencial: una elevada plasticidad que permita una puesta en obra correcta. Es preciso insistir en el punto siguiente: cuando se trata de un hormign para un muro pantalla, es preciso abandonar la idea muy extendida de que un hormign fluido es un mal hormign. Evidentemente, un hormign seco, bien dosificado, tiene unas cualidades incomparables, si su puesta en obra se realiza mediante vibracin, MUROS PANTALLA
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en cuanto a resistencia y a retraccin. Pero si se coloca este hormign en un muro, se empezar por tener graves problemas en la colocacin, ya que no descender fcilmente por el tubo, y se tendrn desagradables sorpresas cuando se descubra el panel: juntas defectuosas, bolsas de lodo, armaduras mal recubiertas, etc. Obtendremos un muro de mala calidad con un hormign excelente lo cual es evidentemente absurdo. Los hormigones empleados estn generalmente dosificados con gran cantidad de cemento (350 a 400 kg/m3) de manera que aunque la consistencia sea blanda se obtengan resistencias aceptables. En cuanto a fisuras debidas a retraccin, no hemos observado que se produzcan nunca. No se puede olvidar que se trata de obras enterradas. La plasticidad conveniente para una buena puesta en obra debe estar, medida en el cono de Abrams, entre 14 y 18 cm. La composicin del hormign depende evidentemente de los ridos disponibles. Se puede decir, sin embargo, que los hormigones para los muros pantalla son, en general, ricos en arena y sin ridos de tamao superior a 25 35 mm. Damos a continuacin, a ttulo meramente indicativo, una dosificacin aproximada, por m3, para un muro resistente: Cemento arena gravas agua 400 kg kg l kg
900 900 140
Las resistencias obtenidas sern del orden de 200 kg/cm2 a los 7 das y de 300 kg/cm2 a los 28 das. Los cementos utilizados ms frecuentemente son cementos de escorias y de gran contenido en xido frrico debido a su resistencia a las aguas agresivas, pero se pueden utilizar tambin cementos portland. A menudo se utilizan aditivos plastificantes o retardadores de fraguado que deben escogerse con discrecin. Se trata, en general, de conseguir un retardo en el endurecimiento ms que de retardar el fraguado. O ciertos productos, que retrasan el fraguado, sin actuar en el tiempo a partir del cual empieza a endurecer el hormign. En lo que concierne a los hormigones plsticos es posible, evidentemente, imaginar toda clase de mezclas de agregados de cemento y arcilla. Indicaremos simplemente que las dosificaciones en cemento son generalmente muy pequeas (150 a 50 kg/cm3 y a veces menos). Se puede utilizar, para fabricar un hormign plstico, la bentonita, que ser preciso emplearla bajo la forma de un mortero premezclado a fin de que la bentonita est dispersada correctamente. (Eventualmente se utilizar el lodo de perforacin). Las armaduras
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Las armaduras se montan en forma de cajas rgidas y se colocan dentro del lodo antes del hormigonado. Naturalmente se preguntar si la presencia de la bentonita no disminuir la adherencia de las armaduras con el hormign. Los ensayos efectuados para estudiar esta hiptesis demuestran que la reduccin de adherencia es muy pequea en lo que se refiere a las armaduras verticales. Es ms importante para las armaduras horizontales.
Sin embargo, no se tiene noticia de ningn accidente producido en un muro pantalla, debido a falta de adherencia de las armaduras. Prcticamente se utilizan cada vez ms aceros de alta adherencia que deberan disipar todas las inquietudes en este aspecto. Las armaduras se colocan en los paneles por medio de una gra o de un castillete equipado con un cabrestante de elevacin. Es necesario por tanto que tengan suficiente rigidez. Se prevn para ello un cierto nmero de hierros de rigidizacin, en general de acero dulce que permite la soldadura. Cuando el muro es profundo, las cajas se fabrican en varias partes que se unen en la zanja: la primera fraccin se baja a la excavacin suspendindola en los muros gua, se presenta la fraccin siguiente y se procede a su unin mediante soldadura u otros medios (ataduras reforzadas, terminales de cables, etc.). MUROS PANTALLA
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Ser preciso, naturalmente, prever los recubrimientos necesarios exigidos por las normas de hormign armado. Para centrar la armadura con la excavacin, las cajas van previstas de un cierto nmero de separadores de chapa de hierro, o de cemento, o de rodillos de plstico o cemento colocados en las armaduras. Las cajas de armaduras deben proyectarse para poder conseguir un hormigonado correcto. La separacin de las armaduras deber ser tal que permita un buen recubrimiento. No es recomendable bajar de los 10 y aun de los 15 cm. No se debe olvidar, al proyectar la armadura, el paso del canaln de hormigonado. En las obras situadas en el interior de una poblacin, en las que no se dispone de un taller de ferralla, se tiene que recurrir a las armaduras prefabricadas y transportarlas a pie de obra en camiones. En este caso se debe reducir la anchura de las armaduras para facilitar el transporte aumentando el nmero de cajas en cada panel. Se reemplazar, por ejemplo, una caja de 4 m de ancho por dos de 2 m. No es necesario atarlas salvo a la altura de los tirantes si no se ha previsto ms que un tirante para dos cajas. Ser necesario colocar in situ los hierros de reparto horizontales que sean necesarios. Las juntas Para formar las juntas entre los distintos paneles se utilizan generalmente tubos-junta o tubos de encofrado de juntas cilndricas de los cuales hemos expuesto anteriormente el principio de utilizacin. Se han utilizado igualmente otros medios, por ejemplo planchas metlicas o tubos con aletas. Pero por lo que sabemos estos procedimientos han sido ms o menos abandonados. Los tubos junta son tubos cilndricos de un dimetro sensiblemente igual al ancho del til empleado para hacer la excavacin. Estos tubos deben ser perfectamente lisos exteriormente para que sea posible arrancarlos. Para muros profundos es evidente que no es posible realizar los tubos de una sola pieza. La columna de encofrado comprende en este caso varios elementos unidos entre ellos. Existen numerosos tipos de ensamblaje: ensamblajes atornillados, ensamblajes con bulones con bridas interiores. Los bulones se sitan en nichos de tal forma que no existe ningn sobre espesor exterior. Se rellenan estos nichos con arcilla o mstic despus de la unin para que el hormign no pueda penetrar, ensamblaje mediante pasadores, ensamblajes rpidos de bayoneta.
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Es preciso comprobar que los tubos-junta estn correctamente colocados en la zanja y algo hincados en el terreno para que el hormign no pueda penetrar en el interior de los tubos. Durante el hormigonado, existir siempre un cierto contorno alrededor de los tubos-junta debido al huelgo inevitable que existe entre ellos y el terreno. Este fenmeno es ms importante si la excavacin es rectangular (fig. 3-3). El hormign que haya contorneado el tubo deber ser extrado al excavar el panel adyacente. Esto se har sin ninguna dificultad, an con la cuchara, si la excavacin se realiza poco tiempo despus del hormigonado del panel. Contrariamente, si se da al hormign tiempo para endurecer, puede ser necesario utilizar el trpano y, a poco que el contorno no sea simtrico, se corre el riesgo de una desviacin en el panel adyacente. A pesar de este inconveniente, que se puede evitar planificando correctamente las fases de ejecucin, nosotros creemos que los contorneamientos de los tubos-junta tienen un aspecto positivo. En efecto, como hemos visto en un prrafo anterior, en las juntas tenemos hormign ms o menos contaminado. Es este hormign el que,
esencialmente, formar el entorno de los tubos y su eliminacin es una ventaja apreciable. Nosotros hemos visto ejecutar, en la misma obra, juntas con tubos cilndricos y juntas con tubos con aletas cuya misin es precisamente suprimir los contornos, al hincarse las aletas en el terreno. El resultado ha sido que para los tubos lisos las juntas han sido correctas y apenas visibles mientras que las MUROS PANTALLA
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realizadas con tubos con aletas mostraban una pequea zona de hormign contaminado y de lodo que se ha formado en contacto con las aletas (fig. 3-4). Teniendo en cuenta estas circunstancias no nos parece cierto que sea preciso evitar a toda costa el contorneo de los tubos-junta. La ventaja de las cucharas con los bordes de ataque semicirculares no parece que sea decisiva en este aspecto. La extraccin de los tubos-junta debe hacerse despus de un cierto endurecimiento del hormign y antes de su fraguado. Se empieza, en general, a extraer el tubo de 2 a 4 horas despus de la puesta en obra del primer hormign, extrayndolo paulatinamente. La operacin puede hacerse, ya sea con una gra, ya sea mediante un castillete especial. Para prevenir cualquier accidente eventual, es bueno prever una batera de gatos
extractores apoyados sobre los muros gua y que permitan, si es preciso, ejercer sobre el canaln tracciones mucho ms importantes. La extraccin ser naturalmente mucho ms difcil si existen contorneos importantes de hormign. Es preciso no tirar del encofrado demasiado pronto, pues si el hormign del fondo del panel no ha alcanzado un endurecimiento suficiente subir con el tubo, lo que har la extraccin mucho ms difcil. Para evitar esto, se puede introducir en la parte inferior del tubo arena o grava. Se puede igualmente procurar cerrar el tubo mediante un enrejado que permita pasar el lodo pero no el hormign. MUROS PANTALLA
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Observando el nivel de lodo en el interior del tubo-junta se comprueba que la operacin se desarrolla normalmente. Este nivel debe permanecer sensiblemente constante. Existen sistemas que permiten evitar el uso de tubos-junta. Hemos mencionado en el captulo dedicado a los sistemas de excavacin el procedimiento G. N. Cofor y el americano SPTC. Es preciso sealar adems el sistema del pilote junta (fig. 3-5), que puede utilizarse con los mtodos clsicos de excavacin. Se trata de un pilote prefabricado de hormign armado de forma especial que se introduce en el panel en lugar del tubo-junta. Este pilote queda embebido en el hormign y no es preciso extraerlo.
La estanqueidad de las juntas de los muros pantalla es en general bastante buena. Las juntas no estn exentas, sin embargo, de una capa ms o menos espesa de bentonita. Pero se trata de un material estanco que est comprimido por el hormign y que resiste la presin del agua. Se puede quiz mejorar la estanqueidad utilizando el sistema de pasadores. En el momento del hormigonado se fija sobre el tubo-junta un pequeo tubo de plstico que queda embebido en el hormign. Este tubo sirve de gua a una perforacin que se realiza despus del hormigonado del panel adyacente y que se encuentra as intercalado en la junta. Al inyectar en esta perforacin un mortero impermeable se forma el pasador que impide cualquier filtracin a travs de la junta. Control de una operacin de hormigonado El hormigonado de un panel debe efectuarse tan rpidamente como sea posible. Es una condicin importante para su buena ejecucin. La velocidad de hormigonado debe ser por lo menos de 20 m3/h. En el caso de paneles muy grandes deben preverse varias canaletas de hormigonado, que sern necesarias para un buen reparto del hormign. No se debern realizar hormigonados que excedan de una duracin de 6h sin precauciones especiales. Es muy importante que el hormigonado se realice de una forma continua. Esto a veces no es fcil de conseguir, sobre todo en las obras urbanas en las que se MUROS PANTALLA
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utiliza generalmente hormign prefabricado transportado en camiones que deben sufrir los atascos de la circulacin. Durante el hormigonado se controla el llenado del panel en distintos puntos mediante una plomada. Toda anomala en el llenado indica algn incidente (por ejemplo, un desprendimiento). Es conveniente establecer para cada panel una grfica indicando las cotas alcanzadas por el hormign para los distintos volmenes puestos en obra. Su anlisis permitir hacerse una idea a priori de la calidad del panel y la situacin de eventuales ensanchamientos. Los ensanchamientos (sobre espesores del muro realizado en relacin al ancho terico de la excavacin) son inevitables en la mayor parte de los terrenos. Varan en gran medida. Desde casi despreciables en los terrenos coherentes, pueden sobrepasar el 25 % en terrenos sin cohesin y desmoronadizos. El estado del lodo en el momento del hormigonado es muy importante. Ya hemos indicado que el ideal sera un lodo muy claro. En todo caso es indispensable que no tenga una viscosidad, ni un contenido en arena demasiado grandes (el 2 % se considera, en general, como un mximo para este ltimo). Si el lodo est muy cargado al final de la excavacin, es preciso desarenarlo, eventualmente fluidificarlo y, en casos desesperados, sustituirlo. Es preciso asegurarse que el fondo de la excavacin est completamente limpio y exento de depsitos procedentes de la decantacin del lodo. A veces es necesario asegurar una circulacin del lodo en el interior del panel para evitar estos depsitos, sobre todo si transcurre un tiempo demasiado largo entre la ejecucin del panel y su hormigonado. En este caso, un sistema bastante simple de conseguir el citado movimiento consiste en utilizar el conducto de hormigonado como emulsor, introducindole un tubo por el cual se insufla aire comprimido. Muros pantalla prefabricados La calidad de la superficie de un muro pantalla depende esencialmente de la naturaleza del terreno. Esto es evidente si se considera que este terreno es el que sirve de encofrado. El estado de la superficie a veces no es el adecuado y exige trabajos importantes de retoque. Es lgico, por tanto, que algunos constructores hayan buscado una solucin al problema construyendo los paneles con elementos de hormign prefabricados. Existen un cierto nmero de patentes relativas a la forma de estos elementos, su alineacin y sus juntas. Por el momento no existen realizaciones industriales al respecto, pero cabe esperar desarrollos importantes.
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INCIDENTES Y ACCIDENTES
Qu se puede conseguir con un muro pantalla? Antes de tratar del difcil tema de las vicisitudes de la tcnica de los muros pantalla, es preciso plantear la siguiente cuestin: Qu se puede conseguir con un muro pantalla? Para responder con claridad es preciso plantear previamente otra pregunta: Qu cualidades puede desear un jefe de obra de un muro pantalla? La respuesta es clara y se resume esencialmente en tres puntos: estanqueidad, buena calidad de la superficie, verticalidad y alineacin.
La estanqueidad puede obtenerse, pero es preciso definirla correctamente. En efecto, el hormign no puede considerarse en el sentido estricto de la palabra como un material impermeable, si no, de qu serviran los enfoscados y los enlucidos impermeabilizantes normalmente utilizados en la construccin? Un muro pantalla correctamente construido puede presentar manchas de humedad y, a veces, pequeas exudaciones. Sin embargo, no pueden aceptarse las filtraciones importantes. Esto define, segn nuestra opinin, el grado de estanqueidad que se puede exigir. El mismo criterio se aplica a las juntas. En lo que concierne a la calidad de la superficie ya hemos dicho que depende nicamente de la calidad del terreno que le sirve de encofrado. Es preciso tener esto en cuenta. Tolerancias arbitrarias impuestas a los constructores cualquiera que sea el terreno son completamente absurdas y no tienen otra finalidad que hacer correr al contratista con los gastos de un buen acabado que no se ha querido prever en el presupuesto del proyecto. De todas formas, honradamente, no se puede exigir una tolerancia inferior a la mayor dimensin de los elementos que se encuentran en el terreno, pues si al hacer la excavacin se encuentra una piedra que es necesario extraer, el hueco dejado por ella se llenar de hormign y se manifestar en la superficie del muro.
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En la prctica se obtienen, segn la naturaleza del terreno, muros con la superficie perfectamente lisa y muros extraordinariamente rugosos. Anlogas consideraciones son vlidas en el caso de que se encuentren pozos mal rellenados, o terrenos heterogneos al ejecutar la excavacin. En estos casos existen grandes probabilidades de que el terreno se desmorone y que se obtengan los muros con sobre anchos considerables. nicamente pueden evitarse estos defectos mediante inyecciones precisas. En cuanto concierne a la verticalidad, es preciso observar que una tolerancia de un 1 % se considera como muy severa para la excavacin, y frecuentemente las exigencias para los muros pantalla son inferiores a estas tolerancias. Evidentemente esto no es razonable, y lo que debera hacerse, ms que pedir imposibles a una determinada tcnica, es adaptar el proyecto a sus posibilidades. Finalmente, en lo que se refiere a la alineacin de los paneles, es evidente que debe ser perfecta en cabeza. Es un problema de la buena ejecucin de los muros gua. En profundidad, contrariamente, no se pueden lgicamente imponer tolerancias ms severas que las aplicadas para la verticalidad. Estas observaciones estn destinadas a llamar la atencin del lector sobre las verdaderas posibilidades de la tcnica de los muros pantalla, posibilidades que no son siempre percibidas, ya sea por desconocimiento, ya sea a causa de una publicidad no siempre a tono con la realidad. Los muros pantalla tienen suficientes ventajas para los constructores como para que no sea necesario atribuirles cualidades que no tienen. Incidentes en la excavacin El incidente ms frecuente es la prdida de lodo que pone en peligro la estabilidad de la zanja. Examinemos en primer lugar la prdida de lodo que se podra calificar de natural y que se produce en los terrenos muy permeables. Se lucha contra ella espesando el lodo y a veces adicionndole colmatantes (arena, serrn de madera, etc.). En general se consigue evitar esta prdida. Es de notar que las prdidas normalmente disminuyen a medida que avanza la obra, pues la bentonita perdida en los primeros paneles llega a colmatar en mayor o menor grado al terreno. Las prdidas accidentales son ms peligrosas. Se producen por ejemplo cuando la excavacin se encuentra con una antigua canalizacin cuya existencia se ignoraba. La zanja puede vaciarse totalmente de lodo en unos instantes. El desprendimiento es casi siempre inmediato. Es preciso entonces
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rellenar la zanja, buscar las causas de la prdida, suprimirlas y volver a. empezar. El relleno puede hacerse con el mismo material de la excavacin pero es mejor aadir una cierta cantidad de cemento para conseguir mejor cohesin y evitar un nuevo desprendimiento al rehacer la excavacin. Se emplea generalmente un hormign pobre o grava cemento. Otra solucin consiste en inyectar el terreno generalmente con un mortero a base de arcilla y cemento. Cuando la excavacin se hace junto a un curso de agua y una crecida hace subir el nivel fretico, la estabilidad de la excavacin .decrece y son frecuentes los desprendimientos. Es preciso en este caso suspender los trabajos hasta que pase la crecida. En general, es absolutamente necesario que el nivel del lodo sea superior al nivel piezomtrico del agua sublvea. No siempre estamos en esta situacin, ya sea porque se trabaja en el fondo de una zanja, o bien porque se encuentra un acufero en carga. La excavacin no puede hacerse y se producen continuos desprendimientos. La solucin consiste en elevar la plataforma de trabajo con el fin de establecer una sobrepresin del lodo con respecto al agua. A veces, pero esto es siempre ms aleatorio, se puede ejecutar el trabajo al abrigo de un dispositivo para hacer descender el nivel del acufero. Otras dificultades pueden proceder de la naturaleza del terreno. En ciertos rellenos recientes, el lodo no llega a mantener las paredes de la excavacin. Se producen continuos derrumbes. Es preciso en este caso reducir las longitudes de los paneles y si esta medida no es suficiente, no queda ms solucin que realizar inyecciones estabilizantes del terreno. Cuando se encuentran obstculos que hacen necesario un uso prolongado del trpano, se producen, en general, adems de este inconveniente, desprendimientos debidos a las vibraciones. Es necesario entonces admitir los sobre anchos correspondientes, o rellenar los paneles despus de haber atravesado el obstculo y rehacer la excavacin. En ciertos terrenos, como margas o arcillas, se corre el riesgo de que se agarroten los tiles de la excavacin. Existe entonces ante todo un problema de lodo. El filtrado debe reducirse al mnimo, ya sea por la utilizacin de una bentonita de gran calidad, ya sea mediante productos de adicin. Ser preciso igualmente tener las herramientas, los bordes de ataque de las cucharas, los trpanos, etc., con una gran conicidad. Toda una gran serie de incidentes debidos a la excavacin pueden originarse por fallos del terreno. Su enumeracin sera engorrosa e impropia de esta exposicin. MUROS PANTALLA
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Las desviaciones Las desviaciones de la excavacin son debidas a la heterogeneidad del terreno. No importa que las herramientas utilizadas sean cucharas o cualquier otra, siempre tendrn tendencia a desviarse hacia la zona de terreno ms blando. Esta desviacin existir siempre, pero tendr proporciones variables segn sea la eficacia del guiado o del cuidado que tenga el perforador durante su trabajo. Cuando el terreno contenga estratos ms duros con una cierta pendiente, la desviacin ser sistemtica y en el sentido de esta pendiente. La desviacin puede ser aleatoria y provocada, por ejemplo por un bolo, por una zona ms blanda o por el contrario por una zona ms dura. En el caso de las cucharas con las valvas provistas de dientes, existe una disimetra de la herramienta de excavacin. En efecto, al tener que solaparse los dientes, con las valvas cerradas, cada una de ellas tiene los dientes dispuestos de forma distinta con relacin al eje de la excavacin. Esta disimetra puede provocar a veces una rotacin de la cuchara. El remedio consiste en girar la cuchara de vez en cuando. Cuando se trabaja por rotacin, puede existir una desviacin debida a la accin del par. Para evitarlo se utilizan barras de perforacin tan rgidas como sea posible, muy bien guiadas, provistas a veces de un til bastante pesado, pero sobre todo ser preciso conducir correctamente la perforacin sin querer avanzar demasiado deprisa.
Un tipo de desviacin que se encuentra con bastante frecuencia es debida a los resaltos del hormign del panel contiguo (fig. 4-1). El panel desva entonces en hlice. La mejor manera de evitar este tipo de defecto es ejecutar la excavacin del panel contiguo al que se acaba de hormigonar antes de que haya endurecido demasiado el hormign de la junta. A veces, ser preciso utilizar el trpano. Incidentes del hormigonado La mayor parte de los incidentes del hormigonado son debidos a falta de plasticidad del hormign, o a un suministro irregular del mismo. La calidad del lodo juega tambin un papel muy importante. MUROS PANTALLA
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Para comprender esto, es preciso conocer que, en presencia del cemento, una suspensin de bentonita tiene tendencia a flocular y formar una masa espesa que puede alcanzar la consistencia del hormign. Esta masa es tanto ms consistente cuanta ms arena contiene el lodo. Esta capa, que a veces es un verdadero mortero de bentonita-cemento, que se forma al contacto del hormign con el lodo, explica que en el caso en que por la razn que sea la canaleta de hormigonado salga de la masa de hormign fresco, exista una discontinuidad pura y simple del hormign del panel. La figura 4-2 muestra el esquema de este fenmeno. Se trata de un defecto muy grave que puede tener consecuencias desastrosas y que no es posible detectar antes de la excavacin. Las inclusiones de lodo y el mal recubrimiento de las armaduras provienen esencialmente de un lodo de mala calidad que al flocular forma un material demasiado rgido que se adhiere a las armaduras y que no llega a ser desplazado por el hormign, o bien de un hormign insuficientemente plstico o mal mezclado, cuya colocacin y compactacin es irregular. Las dos causas pueden conjugarse. Estos defectos aparecen preferentemente en zonas con gran densidad de armaduras. El no recubrimiento superficial de las armaduras del panel es debido, si no se trata de un defecto de colocacin, a una mala calidad del lodo que habr formado sobre las paredes de la excavacin una capa de espesor excesivo. Esto puede ocurrir si se trabaja con un lodo demasiado contaminado y que contenga mucha arena. MUROS PANTALLA
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Las juntas de mala calidad son debidas a depsitos importantes de lodo floculado insertados entre dos paneles sucesivos. Se forman, en general, en el momento del hormigonado del segundo panel. El motivo de este defecto es tambin la mala calidad del lodo, el hormign no suficientemente plstico, o una combinacin de las dos causas. Un incidente muy desagradable que se puede producir despus del hormigonado es la imposibilidad de extraer el tubo-junta. El riesgo de que ocurra esto es tanto mayor cuanto mayor sea la profundidad del muro. Puede estar producido por varias causas: o bien se ha empezado demasiado tarde a tirar del tubo, o bien por la razn que sea, ha existido un endurecimiento prematuro del hormign (una sola amasada mal dosificada puede a veces provocar el incidente). Puede ocurrir tambin que se haya iniciado la extraccin del tubo demasiado pronto, provocando que penetre hormign en el interior del mismo e impida, si no se tiene cuidado, la extraccin ulterior. Si las armaduras se elevan en el momento de hormigonar puede estar producido por una mala concepcin del entramado, por un hormign poco plstico, o bien por una mala ejecucin de la operacin de hormigonado. Al ir rellenando la excavacin con hormign se pueden ejercer esfuerzos importantes sobre las armaduras, y elevarlas. Si el movimiento es importante el atirantar las armaduras es, en la mayora de los casos, ineficaz. El nico mtodo aconsejable consiste en elevar al mximo la canaleta de hormigonado a fin de que el hormign del fondo del panel cese de fluir y sirva, por el contrario, de lastre a las armaduras. Una buena precaucin para evitar este incidente consiste en efectuar esta operacin, en cualquier caso, despus de la puesta en obra de un cierto volumen de hormign. Es bueno tambin el prever bucles en los hierros verticales en el fondo del entramado. Ello aumenta la eficacia del efecto del peso del primer hormign colocado. Cuando el muro slo va parcialmente armado en la parte superior del mismo, es aconsejable prever algunos hierros de construccin que lleguen hasta el fondo, que al ser hormigonados al principio de la operacin servirn de anclaje al entramado. Defecto de enrase S produce cuando la excavacin del muro se realiza a partir de un nivel superior al del enrase del hormign. Es necesario en este caso detener el hormigonado a una cierta profundidad en cada panel, lo cual no es siempre fcil. En efecto, el hormign sano est cubierto de una capa ms o menos MUROS PANTALLA
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gruesa de hormign contaminado y de lodo floculado que posteriormente debe eliminarse. O las sondas, en general realizadas a base de plomadas, pueden detenerse sobre esta capa o, por el contrario, hundirse parcialmente en ella, dependiendo de la consistencia de la misma. El resultado es una cierta imprecisin de la cota de enrase. Es conveniente insistir aqu en el hecho de que cada panel est limitado por una cpula y no por una superficie horizontal. Esto no es en ningn caso un defecto y corresponde a una ejecucin perfectamente correcta. El inconveniente que esto representa no es por otra parte muy grande, pues los paneles podrn suplementarse en cabeza por una viga de apeo. Para hormigonarla no se precisa ms que repicar la superficie siguiendo una horizontal.
MUROS PANTALLA
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MUROS PANTALLA EN OBRAS PBLICAS Obras lineales: Alcantarillas y galeras
La solucin de los muros pantalla ser interesante cuando las obras deban atravesar zonas edificadas. Se evitaran asi los inconvenientes del hincado de tablestacas y el descenso del nivel fretico. En terrenos acuferos se podr realizar eventualmente un fondo inyectado entre dos pantallas. En estos casos se prev normalmente tabicar la obra mediante dos muros transversales provisionales. La excavacin se realiza entonces en una serie de recintos estancos. En general se colocan apeos horizontales apoyando sobre los dos muros opuestos a medida que se va excavando. Naturalmente son posibles otras soluciones. A veces se puede ejecutar la cubierta de la obra en primer lugar y luego excavar un tnel.
Segn los casos, los muros pantalla se incorporan definitivamente a la obra o bien no tienen otra misin que la de sostenimiento de excavacin y eventualmente de estanqueidad.
Seccin de una estacin subterrnea
MUROS PANTALLA
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De la figura anterior, se aprecia un ejemplo de utilizacin de muros pantalla para contencin de material inestable en la construccin de una estructura subterrnea. Esta estacin fue construida en dos etapas: 1- Construccin de las pantallas B Y C, para luego excavar e impermeabilizar la zona entre estas 2 para Luego ejecutar la construccin de las losas y todas las estructuras requeridas. 2- Construccin de la pantalla A , para luego excavar e impermeabilizar la zona entre esta y la placa B para Luego ejecutar la construccin de las losas y todas las estructuras requeridas, Luego de esto se debi cortar la pantalla b para conseguir continuidad en la construccin.
Tambin este mtodo es utilizado en obras de alcantarillado, en donde se utiliza los muros pantalla para estabilizar las paredes de la zanja, las cuales muchas veces son punzonadas por los entibados que se utilizan, adems de ser permanentes. A continuacin se presenta un pequeo esquema de cmo se efecta dicha tarea.
MUROS PANTALLA
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Como se aprecia: 1) Se efecta la construccin de los muros pantalla. 2) Se efecta la excavacin hasta una profundidad requerida, para luego poner codales provisionales a los muros pantalla. 3) Luego se proceder a reanudar la excavacin.
Muros de gran inercia En ciertos casos, principalmente cuando el muro pantalla acta como muro de contencin, puede ser interesante aumentar su inercia. Para ellos puede aumentrsele su espesor, pero en un mtodo ms eficaz y ms econmico es el de darle al panel una forma de T, de modo que aumente su inercia considerablemente.
MUROS PANTALLA
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MUROS PANTALLA EN INSTALACIONES URBANAS Mtodo Miln Este procedimiento constructivo se puso a punto durante los trabajos del metro de Miln. Actualmente se utiliza corrientemente para la construccin de subterrneos relativamente poco profundos bajo una calzada. Su ventaja reside en el hecho de que con este sistema se perturba muy poco la circulacin. En una primera fase se construyen los muros pantalla que servirn posteriormente de entibacin lateral a la excavacin. Despus se construye la losa de cobertura que a su vez funcionara como va de transporte reestableciendo la circulacin. A continuacin se presenta un breve esquema del funcionamiento de este mtodo.
De la figura se nota: 1) Construccin de muros pantalla. 2) Construccin de loza de cobertura, una vez habilitada se reestablecer la circulacin de vehculos. 3) Luego se procede a la excavacin por debajo de la loza de cobertura. Se ve, por tanto que es posible construir un subterrneo que ocupe la totalidad de una calzada sin que por ello deba interrumpirse totalmente la circulacin.
MUROS PANTALLA
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Esta ventaja es evidentemente considerable y viene a sumarse a las otras ventajas de los muros pantalla. Reduccin al mnimo de las perturbaciones creadas por la obra a las construcciones colindantes. Ejecucin de las excavaciones al abrigo de una pantalla de contencin impermeable.
La loza de cobertura se elabora directamente sobre el suelo con lo cual se consigue un considerable ahorro de encofrado. En una excavacin de varios niveles, las losas construidas funcionaran como codales ahorrando asi entibaciones provisionales.
MUROS PANTALLA
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BIBLIOGRAFIA
G.Schneebeli, Muros Pantalla tcnicas de realizacin y clculo. Editores tcnicos asociados. Barcelona 1974.
Federacin Estatal de Construccin, Madera y Afines, FECOMA - CCOOMetal, Construcciones y Afines. Gua tcnica de seguridad AETESS Muros pantalla,Colombia 2010.
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b) Colocacin y extraccin de juntas MUROS PANTALLA

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c) Introduccin de la armadura MUROS PANTALLA

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d) Hormigonado MUROS PANTALLA

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Construccin de la viga de coronacin MUROS PANTALLA

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