Parametros Generales

EC88/CC90 - A02 OPERADOR
EC88/CC90-A02

CONTROLADOR - OPERADOR
8440 772 3299M
( VERSIN 7.31 - C0 - YORK )
600 - 3500 TON
MQUINAS DE RODILLERA
Fecha de Revisin: 94-11-22


INTRODUCCIN

sta es la parte 1 de un manual de 2 partes.
La parte 2 es el Manual de Mantenimiento.

La parte 1 est diseada para proporcionar al operador de informacin suficiente para la
operacin diaria de la mquina. Incluye una seccin sobre seguridad, una introduccin al tablero y
controles y una descripcin detallada de la mayor parte de las pginas de pantalla. (Las pantallas
especiales no contenidas en este manual son reseadas normalmente en la descripcin del
programa suministrado con el manual de la mquina). Tambin se aade al manual un listado y
descripcin de los mensajes de error, incluidas medidas correctivas que deben servir como un
primer punto de referencia en caso de ocurrencia de algn problema.

ANTES DE INTENTAR OPERAR LA MQUINA, DEBE LEER Y ENTENDER LA SECCIN DE
SEGURIDAD DE ESTE MANUAL.

La parte 2, el Manual de Mantenimiento, contiene las pantallas del controlador relativas al
mantenimiento y localizacin de problemas. ste incluye el Men de Servicio, "Calefaccin
P.I.D.", "Parmetros de Control P & V" y "Puntos de Espera". El Manual de Mantenimiento
tambin incluye informacin diseada para uso exclusivo de personal de mantenimiento
capacitado.

ADVERTENCIA

Algunos procedimientos descritos en estos manuales, p.ej: cambio de constantes, pueden afectar
la operacin segura de la mquina. Por lo tanto, deben ser efectuados solo por personal
capacitado. Si cree poner en riesgo la seguridad de la mquina, consulte al SERVICIO DE
ENGEL.

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NOTA DE LOS TRADUCTORES

Esta es una traduccin de la versin en ingls del Manual del Operador.

Como en toda traduccin tcnica, particularmente en reas de la industria donde una parte
importante de la tecnologa es importada, la forma de designar partes, mecanismos,
procedimientos, etc., es innegable la dominancia de anglicismos. Tambin lo es, en el caso del
lenguaje propio de la industria de plsticos en los pases de habla hispana, la variada forma de
designar una misma cosa, p.ej.: boquilla o nariz, cilindro o can, anillo de retencin u ojiva o
vlvula check, presin de sostenimiento o presin de recalque o 2 presin, mquina de
inyeccin o prensa de inyeccin, etc.. Este fenmeno obedece en muchos casos a que los
trminos son tomados de otras reas tcnicas ms familiares como la metal-mecnica, fundicin,
forja, etc.

Esta versin no est exenta de esta peculiaridad. Sin embargo, hemos buscado utilizar los
trminos y expresiones que mejor expliquen el significado de las cosas (si bien, no siempre los
ms usados).

Sin duda, al leer la pginas del manual usted encontrar trminos o expresiones que pudieran
diferir de la jerga utilizada en su planta. Tome nota e informe sobre ellas al resto del personal que
tenga que usar el manual.

Las imgenes que representan las diferentes pginas en la pantalla, as como los mensajes de
error, solicitudes de entrada (prompts) etc., aparecen en el manual tal como las ver en su
mquina, en ingls. Generalmente usted encontrar las traducciones o significados en las pginas
que les siguen. Las traducciones o significados de mensajes o prompts generalmente
aparecern entre parntesis inmediatamente despus del texto en ingls.

Deseamos que esta versin al espaol del manual sea una herramienta til que le ayude a agilizar
las tareas de operacin y mantenimiento de su mquina.

Ingenieros en Plstico Asociados, S. C.
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N D I C E

1. CONTROLADOR EC88/CC90
1.1. INTERRUPTORES MANUALES..................................................................... 3
1.2 LMPARAS DE INDICACIN......................................................................... 4
1.3. TECLA DE INTERRUPCIN DEL PROGRAMA............................................. 4
1.4. SMBOLOS DEL TABLERO............................................................................ 5
1.5. PROCEDIMIENTO PARA EL INGRESO DE DATOS...................................... 7
1.6. INTERRUPTOR PRINCIPAL........................................................................... 9
1.7. DISKETTE CC90 ............................................................................................ 9
1.8. DESPLIEGUE EN PANTALLA ........................................................................ 10
1.9. MENSAJES DE PANTALLA............................................................................ 11
1.10. MARCADORES DE PANTALLA.................................................................... 12
1.11. CARACTERSTICAS ESPECIALES DE LA PANTALLA ............................... 13

2. ARRANQUE
2.1 PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE................................................................ 1

3. AJUSTE PARA EL ARRANQUE DE LA PRODUCCIN
3.1 CONSIDERACIONES GENERALES - CAMBIO DE MOLDE/MATERIAL......... 1
3.2. INSTALACIN DE MOLDE.............................................................................. 2
3.3. AJUSTE DE LA PRESIN DE PROTECCIN DEL MOLDE .......................... 3
3.4. AJUSTE DE LA FUERZA DE CIERRE............................................................ 5
3.5. AJUSTE DE LA CARRERA Y PRESIN DE INYECCIN.............................. 6
3.6. AJUSTE DE LA UNIDAD DE CIERRE Y EXPULSOR..................................... 7
3.7. AJUSTE DE CARRERA Y PRESIN DE LA BOQUILLA................................ 8
3.8. CICLO DE MANUAL A AUTOMTICO............................................................ 8

4. PROCEDIMIENTO DE PARO

5. PGINAS DE LA PANTALLA
5.1. CIERRE DEL MOLDE.....................................................................................2
GRFICAS DE CARRERA DEL MOLDE................................................... 7
GRFICAS DE CARRERA DE LA RODILLERA........................................ 9
FUERZA DE CIERRE .............................................................................................11
ALTURA DEL MOLDE ............................................................................................15
5.2. APERTURA DEL MOLDE...............................................................................17
GRFICAS DE VALORES FIJADOS ........................................................ 21
VLVULAS DE AIRE................................................................................. 23
LUBRICACIN.......................................................................................... 25

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N D I C E

5.3. IMPULSO DE INYECCIN .............................................................................29
IMPULSO - MODO DE CONMUTACIN A PRESIN DE SOSTENIMIENTO........33
5.4. SOSTENIMIENTO ..........................................................................................41
5.5. DOSIFICACIN..............................................................................................46
5.6. EXTRACCIN DE COLADA...........................................................................53
PROGRAMA GHOST SHIFT (TRASLADO FANTASMA) .......................... 58
5.7. EXPULSOR.....................................................................................................60
DATOS DE LA PRODUCCIN ................................................................. 65
5.8. ACCIONAMIENTO LATERAL 1 DENTRO ......................................................70
5.9. ACCIONAMIENTO LATERAL 1 FUERA .........................................................76
5.10. ACCIONAMIENTO LATERAL 2 DENTRO ....................................................83
5.11. ACCIONAMIENTO LATERAL 2 FUERA .......................................................84
5.12. ACCIONAMIENTO LATERAL 3 DENTRO ....................................................85
5.13. ACCIONAMIENTO LATERAL 3 FUERA .......................................................87
5.14. PARMETROS DEL MOLDE........................................................................89
ANLISIS DEL TIEMPO DEL CICLO........................................................ 92
MONITOREO DE TIEMPOS PARCIALES................................................. 93
PRONSTICO DE PRODUCCIN........................................................... 95
PGINA DE TEXTO SELECCIONADO..................................................... 98
ANLISIS DEL PROCESO........................................................................ 103
HIDRULICA............................................................................................. 104
5.15. CALEFACCIN DEL CILINDRO Y DEL ACEITE..........................................108
ZONAS AUXILIARES DE CALEFACCIN................................................ 113
ZONAS DE CALEFACCIN 14-20............................................................ 115
CALEFACCIN DEL CILINDRO 1 - 8. ..................................................... 116
ZONAS DE CALEFACCIN 9 - 15............................................................ 117
ZONAS DE CALEFACCIN 16-23............................................................ 118
5.16. MEN PRINCIPAL........................................................................................123
IMPRESORA............................................................................................. 124
DISKETTE................................................................................................. 127
PGINAS DE TEXTO (NOTAS) ................................................................ 142
REPORTE DE DATOS DE PROCESO PD - (PROCESS DATA) .............. 144
GRFICAS DE DATOS DE PROCESO PD (PROCESS DATA) ............... 146
5.17. MICROGRAPH..............................................................................................155
MICROPLAST/MICROFLOW.................................................................... 160
5.18. ROBOT .........................................................................................................166
FUNCIONES ESPECIALES....................................................................................167
5.19. CONTROLADOR DE LA TEMPERATURA DEL MOLDE..............................167
5.20. SECADOR ....................................................................................................170
5.21. CHILLER (ENFRIADOR DE AGUA) ..............................................................173

5.22. CONTROL GENERAL DE TEMPERATURA.................................................176
ii CT - 930709


N D I C E

5.23. ALIMENTADOR AUTOMTICO....................................................................179
5.24. BOMBA DE FLUJO.......................................................................................182
5.25. AUTOAFINACIN DEL SISTEMA DE CONTROL DE TEMPERATURA........186
5.26. AMPLIFICADOR DE CARGA........................................................................189
5.27. PROGRAMA SEMANAL ...............................................................................193
5.28. COMPUTADORA PRINCIPAL ......................................................................197
5.29. ESTADSTICAS DE CALIDAD (QDS) ...........................................................200
SELECCIONANDO VARIABLES............................................................... 216
INSTALACIN DEL PROGRAMA QDS .................................................... 217
5.30 SISTEMA DE MONITOREO ENGEL (EMS)...................................................226

6. ERRORES Y MENSAJES
6.1. RECONOCIMIENTO DE ERRORES O MENSAJES Y RESTABLECIMIENTO..... 1
6.2. PGINA DE ERROR - MUESTRA .................................................................. 2
6.3. INFORMACIN DEL MENSAJE DE ERROR EN DISCO FLEXIBLE.............. 3
6.4. LISTADO DE ERRORES .. ............................................................................. 4

7. SEGURIDAD
7.1 MANEJO DE MATERIALES Y ALMACENAMIENTO....................................... 1
Manejo manual .............................................................................................. 1
Montacargas.................................................................................................. 1
Patines .......................................................................................................... 1
Gras ............................................................................................................ 1
Apilamiento.................................................................................................... 2
reas de trabajo............................................................................................ 2
7.2 PREPARACIN DE MATERIAL...................................................................... 2
Secador ......................................................................................................... 2
Mezclador...................................................................................................... 2
Sierra-cinta.................................................................................................... 2
Molino............................................................................................................ 3
7.3 PREPARACIN DEL MOLDE......................................................................... 3
7.4 INSTALACIN Y DESMONTAJE DE MOLDES.............................................. 4
Procedimiento para la instalacin de moldes................................................. 4
7.5 MOLDEO ........................................................................................................ 5
Precauciones de naturaleza general ............................................................. 5
Procedimiento de paro forzoso sugerido ....................................................... 6
Interruptores de llave para movimiento de accionamientos laterales y expulsor" 7
Aditamentos de seguridad en las mquinas engel ........................................ 8
Aditamentos mecnicos de seguridad........................................................... 11
Muestra de una lista de verificacin de seguridad de la mquina.................. 12
7.6 PLACAS Y AVISOS CON INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ..................... 13

Avisos de advertencia.................................................................................... 14
7.7 REGLAS DE SEGURIDAD EN EL MOLDEO.................................................. 22
CT - 930709 iii


N D I C E

7.8 MANEJO DE PIEZAS...................................................................................... 23
Pegado.......................................................................................................... 23
Soldado con alta frecuencia .......................................................................... 23
Robots........................................................................................................... 23
Bandas transportadoras ................................................................................ 23
7.9 RIESGOS CON AGENTES QUMICOS........................................................... 24

8. APNDICE
8.1 ABREVIACIONES ENGEL............................................................................... 2
8.2 LOCALIZACIN DE PROBLEMAS EN MOLDEO............................................ 8
8.3 LISTA DE REVISIN ...................................................................................... 12

iv CT - 930709


1. CONTROLADOR EC88/CC90
CT - 930709 1 - 1

OFF
ON
PR
!
9
.
0
F8 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1
-
1 2 3
E 8 0 9 8 C C C
6 5 4
7 8
S
A
ENTER
CLEAR
!
C
O
A7600159


Tablero y pantalla EL (Electroluminosa)

EJECTORS
NO MOTION MOTION
CONTROL VOLTAGE
PART CHUTE
SILENCE
CORES&
EJECTION
ACTIVATION
CORES &
ALARM BELL
CLEAR
ENTER
CYCLE
START
MOTOR EMERGENCY
STOP STOP START
OUT IN
SECURE RELEASE
AUTO
CLAMP MOLD CLAMPING INJECTION
MODE SELECT MOLDHEIGHT HEAT
OFF ON OFF AUTO INCR. DECR. MANUAL AUTO
OPEN
OPEN
OPEN CLOSE
CLOSE
CLOSE OUT IN
FORWARD FORWARD BACK BACK ON
SAFETY GATE MOLD WIPER MOLD GATE
EJECTOR CORE AIR BLOW NOZZLE
MOTOR
OVERLOAD
OFF
ON
PR
!
9
.
0
F8 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1
-
1 2 3
E 8 8
6 5 4
7 8
S
A !
C O
A7601221
C

INJECT FEED
STORE REJECT

1 - 2 CT - 930709


1.1. INTERRUPTORES MANUALES

Todas las mquinas estn equipadas con interruptores de funcin manual. En algunos casos
habr teclados del tipo de membrana, como en algunas versiones de los controladores EL
(electroluminoso), pero la gran mayora son del tipo de dos posiciones. Abajo encontrar un
ejemplo de esa configuracin.

PART CHUTE
AUTO
ALARM BELL CORES &
ACTIVATION
CORES & CYCLE
START
EJECTORS
MOTOR EMERGENCY
STOP STOP START
MOTION NO MOTION
OUT IN
SECURE RELEASE INJECT FEED
CLAMP MOLD CLAMPING
INJECTION
MODE SELECT MOLDHEIGHT HEAT CONTROL VOLTAGE
OFF ON OFF AUTO INCR. DECR. MANUAL AUTO
SILENCE
OPEN
OPEN
OPEN CLOSE
CLOSE
CLOSE OUT IN
FORWARD FORWARD BACK BACK ON
SAFETY GATE MOLD WIPER MOLD GATE
EJECTOR CORE AIR BLOW NOZZLE
MOTOR
OVERLOAD
EJECTORS
REJECT STORE
A7601222

NOTA: Cambiar el interruptor principal CORES & EJECTORS (ACCIONAMIENTOS LATERALES
Y EXPULSORES) a la posicin MOTION (MOVIMIENTO) permitir que el molde siga
abriendo, que los accionamientos laterales sigan jalando y los expulsores se muevan
hacia adelante cuando la rejilla del operador est abierta durante un ciclo
semiautomtico. Deben tomarse las precauciones apropiadas antes de mover el
interruptor a la posicin MOTION. Vase tambin la pgina de interruptor principal
accionamientos laterales y expulsores en la seccin de SEGURIDAD de este manual.

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1.2 LAMPARAS DE INDICACIN

En el tablero manual se localiza un arreglo de lmparas para indicar el estado actual de operacin
del voltaje de control, del motor elctrico, de las temperaturas, del programa especial de
accionamientos laterales y expulsores y si existe una condicin de sobrecarga del motor. Si una
lmpara est encendida, sta situacin especfica existe. Abajo se muestra un ejemplo de tal
configuracin.

VOLTAGE
CONTROL MOTOR HEAT
ON ON
MOTOR
OVERLOAD
CORES & EJECTORS
ACTIVATION
A7721224

1.3. TECLA DE INTERRUPCIN DE PROGRAMA

2 tareas importantes:

A. Cada que es accionado el interruptor manual/automtico (Mode/Select) de automtico a
manual, el ciclo corriente se detiene inmediatamente.

Todos los movimientos de la mquina pueden ser efectuados en el modo manual. Cuando
este interruptor es cambiado al modo manual, aparecer el mensaje PROGRAM
INTERRUPTION (INTERRUPCIN DEL PROGRAMA).

Para reiniciar la mquina, el molde debe estar en su posicin abierta, el expulsor en su
posicin de atrs y el husillo en posicin de dosificacin. Accione el interruptor Mode/Select a
modo automtico y vuelva a cerrar la rejilla delantera de seguridad.

B. El interruptor de Mode/Select se usa tambin para el restablecimiento de todos los mensajes
de error. Si la condicin de error subsiste, el mensaje de error no se borrar y permanecer en
la pantalla.

Para volver a iniciar el ciclo de la mquina, debern ser restablecidos los controles cambiando
el interruptor Mode/Select de modo automtico a manual y de regreso.
1 - 4 CT - 930709


1.4. LOS SMBOLOS DEL TABLERO

Teclas de funciones

F8 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1
A7600368

ENTER
A7601630

Las teclas F1 - F8 permiten el fcil acceso a las pginas relacionadas con funciones. Cuando el
operador est trabajando en cualquier pgina, habr abajo en la pgina un despliegue indicando
cualquier funcin relacionada. El operador slo tiene que oprimir la tecla F relacionada con la
funcin deseada y aparecer esta pgina. Por ejemplo, si el operador est viendo la pgina de
cierre del molde, puede cambiar el despliegue a la pgina de la grfica de los valores fijados
oprimiendo la tecla F2.

Teclas de ingreso de datos y de cambio de pgina

El operador usar estas teclas para ingresar los valores fijados de la mquina en el campo de
entrada de datos. Las teclas de avance/retroceso localizadas a la
derecha le permiten al operador moverse hacia o hacia atrs
dentro de la funcin especfica de una pgina. Por ejemplo, entre
las pginas de parmetros en el QDS (Quality Data System) o
dentro de la funcin de Reporte de datos del sistema (System
Data Report).

Teclas de cursor
9
.
0
-
1 2 3
6 5 4
7 8
A7600375

El operador puede mover el cursor a la izquierda, a la derecha, hacia arriba o hacia abajo,
oprimiendo la tecla con la flecha correspondiente.

A7600387

Tecla de ingreso

CT - 930709 1 - 5


Cuando el operador oprime esta tecla, lo que aparece en el campo de entrada de datos ser
ingresado donde se localiza el cursor.

Tecla de repeticin

El operador puede usar esta tecla para ingresar el mismo valor varias veces. Si
por ejemplo, deben ser ingresados 10 valores iguales de velocidad de inyeccin,
mueva el cursor al primer valor. Ingrselo y mueva el cursor a la segunda
posicin y oprima la tecla de duplicar en cada una de las restantes nueve
velocidades. Los valores de las 9 velocidades restantes sern duplicados de la
primera velocidad de inyeccin.
A7600369

Tecla de reconocimiento de errores

Con esta tecla, el operador puede revisar los errores que aparecen en la pgina
de errores. Cada vez que oprime esta tecla, se verifica si an existe el primer
error en la pgina. Si el error an persiste, reaparecer el mensaje de error en la
parte de abajo de la pgina de errores y ser movido a la primera posicin el
segundo error en la lista para ser examinado.
!
A7600186

Los mensajes de error aparecen tambin en la mayora de las dems pginas,
en la esquina inferior derecha del monitor de video. Aqu ver desplegado el
primer error que aparecera en la pgina principal de mensajes de error.
Adems, a la derecha de este mensaje de error se ver un nmero, el cual
indica la cantidad de ellos que se encuentran en la lista de la pgina principal de
mensajes de error.

Si usted se encuentra por ejemplo en la pgina de cierre de molde, puede
revisar individualmente el listado de mensajes de error, de la misma manera
como se describe arriba. Si la condicin de error ha desaparecido, el mensaje de
error se eliminar de la pantalla y el nmero total disminuir.

El operador puede darse por enterado de todos los mensajes de error en forma
simultnea, cambiando el interruptor manual/automtico de modo automtico a
manual y de regreso.

Tecla de borrado de entrada

El operador puede limpiar el campo de entrada de datos oprimiendo esta tecla.
CLEAR

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1.5. PROCEDIMIENTO PARA EL INGRESO DE DATOS

Paso 1: Mueva el cursor al campo de valores fijados.

Paso 2: Use las teclas numricas para poner el valor a ingresar en el campo de entrada.

Paso 3: Oprima 'ENTER'. El valor puesto en el campo de entrada ingresar al campo de valores
fijados.

NOTA: Algunas funciones requieren que el operador conmute el programa a ON' u 'OFF'.

ON : Ingrese un '1' en el campo de entrada y oprima 'ENTER'.
El programa cambiar de 'OFF' a 'ON'.

OFF : Ingrese un '0' en el campo de entrada y oprima 'ENTER'.
El programa cambiar de 'ON' a 'OFF'.

YES : Igual que "ON"

NO : Igual que "OFF"

Oprimiendo las teclas de abajo, la imagen de la pantalla correspondiente a esta funcin particular
aparecer en el monitor.

CT - 930709 1 - 7
C
O
Parameters
Close
Mold Mold
Mold
Open
Cores
Hold Injection
Injection
Refill Carriage Ejector
Heat Main
Menu
Micrograph/
Microplast
Robot Special
Function
Screw
S
A7600388


Oprimiendo las teclas de abajo, se activarn estados especficos de la mquina o aparecer
informacin especial de la pantalla.

Manual Auto Auto
Semi
Set-up Function Out Listing
Special Print Error
A
!
A7600389

A7721228

Al oprimir esta tecla, el controlador se pondr en modo manual.

Para operar en modo semiautomtico, oprima esta tecla.

A7721229

Para operar en modo automtico, oprima esta tecla.

A7600383
Al oprimir esta tecla el controlador se pondr en modo de set-up (ajuste). Como
efecto, se reducirn la presin y la velocidad de apertura y cierre de molde. Este
programa es particularmente til en la instalacin y bajada de moldes.
Adicionalmente, para ayudar en la purga y la dosificacin con la unidad de
inyeccin en la posicin trasera, no se aplicar contrapresin en el modo de set-up.

A7600192
Esta tecla se usa en mquinas equipadas con opciones de conversin de idioma y
sistema de medida mtrico/ingls. Cada vez que se oprime esta tecla, el
controlador cambiar el despliegue en el monitor de una opcin a otra.

A7600193
Cualquier imagen de pantalla puede ser impresa usando esta tecla. Obviamente la
impresora debe estar conectada, de acuerdo a las instrucciones dadas en este
manual

A7600384

Para ayudar al operador en el diagnstico de problemas en mquina, un
despliegue de mensajes de error numerados aparecer cuando es oprimida esta
tecla. Vase MENSAJES DE ERROR.

1 - 8 CT - 930709


1.6. INTERRUPTOR PRINCIPAL

OFF
ON
PR
A7600390

La llave puede sacarse del interruptor principal en cualquiera de las 3 posiciones.

Posicin OFF: Son bloqueadas las siguientes funciones:

Entrada de valores fijados
Acceso al men de servicio
Lectura / Escritura en el diskette

Si le interesa mantener la produccin estable, deber considerar seriamente
dejar el interruptor principal en esta posicin y confiar la llave a una persona
capacitada. Es una buena opcin para poder registrar todos los cambios al
programa, permitiendo al mismo tiempo acceso visual a las pginas ms
importantes.

Posicin ON: Son bloqueada las siguientes funciones:

Acceso al men de servicio
Lectura / Escritura en el diskette

Posicin PR: Todas las funciones son posibles en la posicin (PR) de programa.

La funcin de impresin es posible en cualquiera de las posiciones de la llave.

1.7. DISKETTE CC90

E 88 C 0 9 C C
A7601629

Para el CC90-A02, es aqu donde se introduce el diskette en el controlador para leer o escribir
programas. Refirase a la seccin de diskette para consultar una descripcin completa de esta
funcin y cmo usarla.

Para el EC88-A02, sta es slo una placa con el nombre. La funcin de diskette debe ser
ejecutada a travs del puerto de la interfase serial RS232.

CT - 930709 1 - 9


1.8. DESPLIEGUE EN PANTALLA

Cuando el voltaje de control es encendido, aparecer en la pantalla un despliegue similar al que
se muestra a continuacin.
* * * * * R E A D Y * * * * *
SYS-V 3.47t3
93-07-05 10:50

El controlador ejecutar primero una prueba de hardware y software para determinar si existe
alguna falla. Durante la prueba, ser desplegada la frase:

****** PLEASE WAIT *****

***** POR FAVOR, ESPERE *****

indicando que la prueba todava est activa. Mientras la prueba est activa, ninguna pgina estar
disponible y el motor no arrancar. Cuando la prueba haya sido completada satisfactoriamente,
ser desplegada la indicacin:

***** READY *****

***** LISTO *****

indicando que se podrn accesar todas las pginas y el motor puede ser arrancado.

Si la prueba del software o hardware identifica una avera, aparecer un nmero de error del
sistema o de Ebias en la parte inferior de la pantalla. Consulte el manual de mantenimiento para
obtener mayor informacin acerca de este tipo de errores.
1 - 10 CT - 930709


1.9. MENSAJES DE PANTALLA

y y y y - mm- d d HH. MM

E C8 8 / CC9 0 S c r e e n Mo n i t o r

Di a l o g u e e r r o r me s s a g e S e q u e n c e e r r o r me s s a g e

Da t a i n p u t f i e l d . . . . . . . . . Op e r a t i n g c o n d i t i o n
E

A

A. Mensaje de error de dilogo
El texto que aparece aqu informa al operador sobre errores cometidos en la entrada de
valores, p.ej.: "VALOR MAX = 330". Al ser ingresados valores muy grandes, el A02 informar
al operador cul sera el mximo valor posible.

B. Campo de entrada de datos
Despus de mover el cursor a la posicin correcta de valor fijado, es aqu donde el nuevo
valor aparecer cuando el operador oprime las teclas numricas. Las flechas limitantes que
aparecen cuando se mueve el cursor indican el nmero mximo de dgitos permitidos como
valor de entrada.

C. Mensaje de error de secuencia
Aqu se indican mensajes de operacin, advertencias y errores ocasionados durante la
operacin. La figura a la derecha del mensaje indica el nmero total de errores ocurridos. Una
estrella despus del mensaje indica que estn activos ms de 9 errores.
Todos los mensajes de error estn visibles al mismo tiempo en la pgina de listado de errores,
tecla ..

D. Condicin de operacin
Aqu se puede ver el modo actual de operacin:
Manual
Semiautomtico
Automtico
Set-up

E. Despliegue de fecha y hora

C
D B
CT - 930709 1 - 11


1.10. MARCADORES DE PANTALLA

Como una indicacin de salidas, entradas y puntos de perfil, los llamados marcadores aparecen
en la pantalla como cajas rectangulares iluminadas. Estos marcadores se iluminan cuando la
salida, entrada, punto de perfil, rango de temperatura o punto de conmutacin vigentes estn
activos o completados.

Por ejemplo, en la pgina de cierre de molde, el marcador para 'V2' se ilumina cuando el molde
est movindose a la segunda velocidad de cierre.

Cuando el molde alcanza el punto 'A', el marcador al lado de la fila de carrera de apertura
A= 20.00 in. (OPENING STROKE) se iluminar.
M O L D C L O S I N G 92-07-06 06:49

A C T U A L M O L D P O S I T I O N S F x = 2 0 . 0 0 i n
M O L D O P E N P O S I T I O N A = 2 0 . 0 0 i n
1 . C L O S I N G S P E E D ( A - W 3 ) V 1 = 5 0 %
2 . C L O S I N G S P E E D ( W 3 - W 1 ) V 2 = 7 5 %
M O L D O P E N I N G 2-07-06 6:49

1 . O P E N I N G S P E E D ( B - W 6 ) V 5 = 2 5 %
2 . O P E N I N G S P E E D ( W 6 - W 4 ) V 6 = 4 0 %
4 O P E N I N G S P E E D ( W 2 - A ) V 8 = 2 0 %
S T A R T 2 . S P E E D ( V 6 ) W 6 = 0 . 0 5 i n
S T A R T 3 S P E E D ( V 7 ) W 4 = 1 6 . 0 0 i n
S T A R T 4 . S P E E D ( V 8 ) W 2 = 1 8 . 0 0 i n
O P E N I N G S T R O K E A = 2 0 . 0 0 i n

El operador puede usar estas indicaciones en la pantalla para observar durante la operacin la
secuencia de las funciones de la mquina. El operador tambin puede determinar un posible rea
de problemas al monitorear si estos marcadores no estn iluminados. Especficamente cuando se
sospecha de un problema, los marcadores pueden ser observados mientras la mquina se opera
en modo manual.
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Colores de los marcadores de pantalla / nicamente CC90

En general, ciertos colores de los marcadores de pantalla indican diferentes funciones.

Azul claro - entradas de interruptores de lmite

Rojo - forma por la que se efectu la conmutacin a sostenimiento.
Tambin puede indicar ciertas funciones especiales.

Amarillo - temperatura dentro de tolerancia o una cierta velocidad est en efecto

Rosa o Malva - posicin de avance alcanzada

Verde - presin especfica que est en efecto

Azul obscuro - el reloj est cronometrando

1.11. CARACTERSTICAS ESPECIALES DE LA PANTALLA

Proteccin de pantalla

Para evitar que se sobrecaliente el monitor de video, el A02 apaga la imagen de la pantalla
cuando ninguna tecla de seleccin de imagen ha sido oprimida por aproximadamente 10 minutos.

Cuando se selecciona una imagen de pantalla, despus de la funcin de proteccin de pantalla, la
pgina seleccionada aparecer como es normal.

Indicador de ejecucin de programa

Durante la operacin normal de la mquina, el apstrofe del indicador de tiempo en la esquina
superior derecha del monitor seguir destellando aproximadamente una vez por segundo.
Mientras siga destellando, el programa de secuencia estar operando correctamente. Si la luz
desaparece o se queda encendida es que hay un problema de software y la mquina se parar.

CT - 930709 1 - 13


2. ARRANQUE

2.1 PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE
Las indicaciones siguientes parten de que todas las conexiones que permiten que la mquina
opere correctamente han sido terminadas.
Los interruptores de circuito deben estar en la posicin ON y las mangueras de agua y aire (si
estn instaladas) deben estar adecuadamente conectadas.
Paso 1: Encienda el voltaje de control.
En las mquinas EC88 y CC90 hay un interruptor del voltaje de control.
Si el botn de paro de emergencia est sumido, debe ser girado a la derecha hasta que
bote. Tambin deben ser restablecidos todos los paros adicionales de emergencia.
Paso 2: Asegrese de que todas las rejillas y cubiertas de seguridad estn cerradas.
Los motores no arrancarn si la rejilla de seguridad del operador est abierta, pero una
vez arrancados seguirn trabajando aunque se abra la rejilla de seguridad.
Los interruptores de la rejilla trasera de seguridad (lado opuesto al operador) y la
proteccin alrededor del rea de trabajo de un robot, funcionan de la misma manera que
los paros de emergencia - el motor no arrancar o trabajar si las rejillas estn abiertas.
Paso 3: Abra la alimentacin de agua de enfriamiento.
Asegrese de que la entrada y la salida han sido conectadas apropiadamente para
permitir el flujo del agua de enfriamiento (p.ej.: intercambiador de calor, garganta,
platinas, molde, etc.)
Paso 4: Revise la pgina de ERRORES para asegurarse que no haya errores que interfieran en la
operacin de la mquina; ciertos mensajes de error no impedirn el arranque. Vea el
listado de errores en el manual del operador para consultar informacin ms detallada.
Paso 5: Restablezca los controles cambiando el botn interruptor del programa "PU"
(manual/automtico) de modo MANUAL a AUTO y de nuevo a MANUAL. El motor
arrancar nicamente si este interruptor est en la posicin de modo MANUAL.
Paso 5: Encienda el interruptor del selector de temperatura.
Este interruptor tiene una posicin OFF y una posicin AUTO. Ponga el interruptor en la
posiin AUTO. Normalmente tomar entre 15 y 20 minutos hasta que el husillo y el
cilindro alcancen la temperatura de operacin.
Paso 6: Active el interruptor START (ARRANQUE) del motor.
Esto arrancar el (los) motor(es) que activan el sistema de bombas.
Paso 7: Monitoree la temperatura del aceite hidrulico y las del cilindro.
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3. SET - UP (AJUSTE) PARA LA PRODUCCIN

3.1 CONSIDERACIONES GENERALES - CAMBIO DE MOLDE / MATERIAL
Si se desea cambiar el tipo de material o el molde en la mquina, debe tomarse en consideracin
la capacidad de la mquina para realizar la operacin de moldeo requerida.
El mtodo de determinacin requiere considerar los siguientes parmetros:
Peso especfico del material segn especificacin del fabricante.
Toneladas por pulgada cuadrada necesarias para moldear el material segn
recomendacin del fabricante.
rea proyectada del moldeo
Volumen a moldear, ya sea en pulgadas cbicas, centmetros cbicos o peso.
Vea la hoja de especificaciones de Engel para la mquina en cuestin:
Fuerza de cierre
Capacidad mxima de inyeccin
Dimetro del husillo
Carrera mxima del husillo
Dimensiones de platinas
Considere el ejemplo de una mquina de moldeo por inyeccin ES85 con:
Fuerza de cierre = 85 Ton
Unidad de inyeccin = 330
Husillo = 1.378"
Carrera del husillo = 6.3"
Capacidad de inyeccin = 9.4 pulgadas cbicas
Capacidad de inyeccin para material con gravedad especfica de 1 = 4.97 onzas
Dimensiones de platinas = 21.73" x 20.08"
Las especificaciones de Engel siempre dan la capacidad mxima de una unidad de inyeccin en
relacin con un material de peso especfico igual a 1.
Considere un material que tiene un peso especfico de 1.3; si se usa con la mquina del ejemplo
de arriba, la capacidad mxima de inyeccin ser de 6.461 onzas (4.97 x 1.3 = 6.461).
Si la pieza moldeada es de 6" x 2", entonces el rea es de 12 pulgadas cuadradas.
El material que estamos considerando requiere, segn el fabricante, entre 3 y 5 toneladas por
pulgada cuadrada. As que esta pieza requiere entre 36 (12 x 3) y 60 (12 x 5) toneladas de fuerza
de cierre para moldearla con el material mencionado.
Debe tomarse en consideracin el tamao del molde tiene ya que la pieza requiera quiz de slo
60 toneladas de fuerza de cierre, pero el molde podra ser demasiado grande para las
dimensiones de las platinas de una ES85 y requerir de una mquina ms grande.
Tambin debe tomarse en consideracin el espesor de las paredes de la pieza para determinar la
mquina que se requiere. Cuando la relacin espesor de pared / longitud del recorrido es mayor a
200, se requerirn mayor velocidad de inyeccin y mayor presin especfica de inyeccin.

CT - 930709 3 - 1


3.2. INSTALACIN DE MOLDE

Paso 1: Ponga velocidad y presin a un mnimo, activando el modo de set-up en el panel de
seleccin de programa.

Paso 2: Asegrese que los pernos expulsores no obstruyan el movimiento.

Paso 3: Abra la unidad de cierre para disponer de espacio suficiente para la instalacin del molde.

Paso 4: Baje el molde a su posicin e inserte el anillo de centrado, localizado en el molde, en el
agujero de la platina fija.
NOTA: An en el modo de set-up, puede ocurrir un dao si la unidad de cierre cierra y el
molde est fuera de posicin o mal alineado.. Si en cualquier momento, durante los pasos
siguientes, el molde se mueve, debe ser acomodado nuevamente y realineado antes de
permitir el cierre de la unidad.

Paso 5: (nicamente en mquinas de rodillera). Todava en modo de set-up, cambie a la pgina
de cierre del molde y active el programa de ajuste automtico de altura de molde.
Cambie el interruptor manual de la unidad de cierre a la posicin de cerrar y mantenga el
interruptor en esta posicin hasta que termine el programa de ajuste automtico de altura
de molde. En este punto, la rodillera debera estar cerrada y el molde prensado entre las
dos platinas.

Paso 6: Apague el (los) motor(es) y el voltaje de control y use un procedimiento aprobado de paro
forzoso para asegurar que la mquina est fuera de servicio. Verifique que los controles
de la unidad de cierre estn fuera de servicio.

Paso 7: Fije el molde en las platinas usando los pernos y grapas apropiados. Los pernos del
molde deben atornillarse a las platinas, al menos hasta una profundidad de 1 veces su
dimetro.
Por ejemplo, un perno 0.75 pulgadas deber atornillarse en el platina, al menos hasta
1.125 pulgadas. (0. 75 x 1.5 = 1.125).

Paso 8: Cualquier equipo adicional, como lneas de agua, debern conectarse ahora.

Paso 9: Cuando la instalacin del molde est terminada y asegurada, el paro forzoso de la
mquina puede ser restablecido y la mquina puede ser arrancada de nuevo.

La altura del molde est fijada, pero la fuerza de cierre todava debe ser ajustada. Vase
la seccin Ajuste de la fuerza de cierre en este captulo.
3 - 2 CT - 930709


3.3. AJUSTE DE LA PRESIN DE PROTECCIN DEL MOLDE

El propsito de la presin de proteccin del molde es proteger el molde. Por si algo se atora
entre las dos mitades del molde durante el cierre, la presin de proteccin del molde es fijada a un
nivel que evite que pudiera ocurrir algn dao al molde.

El punto ms crtico a considerar es que 'P1' (presin alta de cierre) no debe entrar en efecto
justamente hasta que las mitades del molde se toquen. Si 'P1' entra en efecto antes de que se
toquen las mitades del molde, el golpeteo repetitivo puede daar el molde.

Usted es responsable de fijar esta presin correctamente.

Mquinas de rodillera

Antes de fijar los parmetros de la presin de proteccin del molde, es importante entender cmo
se interrelacionan estos parmetros en las mquinas de rodillera.

Primero, para hacer la funcin de cierre de molde y particularmente la presin de proteccin del
molde tan sensibles como sea posible, el A02 monitorea la posicin del platina que se est
moviendo, basado en la posicin de la rodillera. Durante el arranque inicial de la mquina, el
movimiento del rodillera fue medido y comparado con el de la platina mvil durante la apertura y
cierre de la unidad de cierre. La relacin no-lineal entre los dos movimientos se observa al
comparar la POSICIN REAL DEL MOLDE, SFx, con la POSICIN REAL DE LA RODILLERA,
SKx, en la pgina de cierre del molde.

p.ej.:

RELACIN ENTRE LA
CARRERA DE LA RODILLER
Y LA CARRERA DEL MOLDE
0%
100%
CARRERA
CARRERA DE LA RODILLERA
100%
35.43
33.36
A7690458
MOLDE

Segundo, la proteccin del molde inicia con presin P2a en posicin de molde G1.
CT - 930709 3 - 3


La presin de proteccin del molde termina con presin P2e en posicin de rodillera G2.

Es importante observar que en la posicin del molde 0.0 in., la rodillera todava est a cierta
distancia de la posicin de bloqueo B. En otras palabras, el molde podra estar en la posicin SFx
= 0.0 pulgadas y la posicin correspondiente de la rodillera podra ser SKx = 4.50 pulgadas.

A primera vista, podra parecer que G2 ocurre antes de G1, pero recuerde que G2 es la posicin
de la rodillera SKx y G1 la del molde SFx.

Paso 1: Cierre el molde en modo de set-up y registre el valor SKx.

Paso 2: Ingrese el valor observado en SKx en la variable G2. Este ser el punto de terminacin de
la presin de proteccin del molde y el inicio de la fuerza de cierre P1. En este punto, si
usted disminuye la altura del molde, G2 debe ser incrementado.

Paso 3: Determine la distancia de la zona de proteccin del molde. El punto de inicio de la zona
de proteccin del molde, G1, depende especialmente del diseo de la pieza y del molde.

Paso 4: Ponga todas las velocidades de cierre al nivel de la velocidad deseada para la zona de
proteccin del molde.

Paso 5: Ponga las presiones de proteccin del molde, P2a a P2e a 100%.

Paso 6: Ponga el tiempo de proteccin del molde ZF a 99 segundos.

Paso 7: En el modo manual, abra y cierre el molde varias veces y monitoree el tiempo real de
proteccin del molde, ZFx. Ponga ZF en 0.5 segundos por arriba de ZFx.

Paso 8: Mientras abra y cierre el molde, empiece a reducir los valores de P2a a P2e hasta que
observe un incremente significativo en el tiempo de proteccin del molde ZFx.

Paso 9: Recuerde regresar las velocidades de cierre del molde, ajustadas en el paso 4, a sus
valores originales.

Para la mayora de las aplicaciones estos ajustes sern funcionales. En este punto, los niveles de
las presiones son apenas suficientes para lograr que la unidad de cierre pase por la zona de
proteccin del molde y con eso, evitar causar dao en el caso de alguna obstruccin. Cualquier
reduccin adicional en las presiones, har ms sensible la proteccin del molde, pero a expensa
de la duracin del ciclo.

3 - 4 CT - 930709


3.4. AJUSTE DE LA FUERZA DE CIERRE

a) Rodillera

NOTA: Si la variable G2, START CLAMPING PRESSURE (PRESIN INICIAL DE CIERRE) ha
sido fijada correctamente antes de ajustar el tonelaje, G2 debe ser incrementada a cada
disminucin de la altura del molde. Ajuste G2 de tal manera que la variable P1,
CLAMPING PRESSURE (PRESIN DE CIERRE) se active justo cuando las dos mitades
del molde se toquen.

Paso 1: Ponga la seleccin del programa en el modo manual.

Paso 2: En la pgina CLAMP FORCE (FUERZA DE CIERRE), ingrese la fuerza de cierre
requerida en el campo de datos (REQUIRED CLAMP FORCE) FUERZA DE CIERRE
REQUERIDA. 'P1', en la pgina MOLD CLOSE (CERRAR MOLDE) siempre debe estar a
100%.

Paso 3: Abra y cierre el molde para que aparezca en la pantalla un valor real de la fuerza de
cierre. El valor real ser comparado con el de la FUERZA DE CIERRE REQUERIDA y el
programa automtico de ajuste de la fuerza de cierre ajustar la altura del molde hasta
que el valor real de la fuerza de cierre est dentro del rango de tolerancia permitida,
ajustada por el operador en la pgina CLAMP FORCE (FUERZA DE CIERRE). Dentro de
este rango, no habr ajuste a la presin de cierre.

b) Rodillera sin transductor de fuerza de cierre

Paso 1: Ponga la seleccin de programa en el modo manual.

Paso 2: Ponga la presin de cierre (P1) a 100%

Paso 3: Use el interruptor principal de altura del molde para ajustar manualmente el incremento o la
disminucin de la altura del molde.

Paso 4: Disminuya la altura del molde hasta que la rodillera apenas entre. Esta es la presin
mxima de cierre para la mquina.

Paso 5: Si la mquina no est equipada con un transductor de fuerza de cierre, puede lograrse
una reduccin en tonelaje disminuyendo 'P1' y siguiendo los pasos (3) y (4). Por ejemplo,
una mquina de 1000 toneladas puede ser ajustada a aproximadamente 500 toneladas,
reduciendo P1 en 50%.

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3.5. AJUSTE DE CARRERA Y PRESIN DE INYECCIN

Paso 1: La carrera est fijada por 'C1'. Generalmente, encontrar la carrera correcta es cuestin de
prueba y error. Saber la capacidad mxima de inyeccin y el tamao de la pieza, provee
informacin razonable para los ajustes iniciales. Siempre es mejor empezar con
condiciones de dosificacin corta e incrementarla para ir llenando la cavidad.

Paso 2: 'P6', la presin de inyeccin debe ser fijada lo suficientemente alta para mantener el
control de la velocidad de inyeccin. Al principio, ponga 'P6' alta, pero asegrese de
cambiar a presin de sostenimiento antes de que las cavidades del molde se hayan
llenado. Empiece a bajar 'P6', hasta que el tiempo real de inyeccin 'zsx' empiece a
incrementarse. Este es el punto donde usted acaba de perder el control sobre la
velocidad de inyeccin. Ahora incremente 'P6' unos 200-300 psi.

Paso 3: La presin de sostenimiento deber fijarse al mismo nivel que la presin hidrulica real,
'PHx', necesaria para llenar y compactar las cavidades del molde. La presin de
sostenimiento se usa para mantener la presin en las cavidades del molde hasta que
solidifiquen los puntos de inyeccin y para "pulir" la apariencia exterior de la pieza
moldeada. Use el perfil de 10 pasos para reducir retacamiento y tensiones internas en la
pieza moldeada.

Paso 4: Es extremadamente importante para la pieza terminada el cambiar a presin de
sostenimiento antes de que las cavidades del molde lleguen a un nivel pico demasiado
alta. Si la presin en la cavidad del molde alcanza un valor muy alto, la expulsin de la
pieza puede llegar a ser problemtica. Las mquinas EC88 y CC90 tienen 5 mtodos de
conmutacin de inyeccin a sostenimiento:

Dependiente del tiempo (Z1)
Dependiente de la carrera (C3)
Dependiente de la presin hidrulica (PH)
Dependiente de la presin en la cavidad del molde (PF)
Externo mediante entrada digital (C3E)

Paso 5: La presin de sostenimiento es fijada por las presiones 'P7-P16' y continuar hasta que el
cronmetro 'Z2' termine de marcar. Como se mencion en el paso (3), intente fijar la
primera presin de sostenimiento al mismo nivel de la presin existente de conmutacin y
despus redzcalas.
3 - 6 CT - 930709


3.6. AJUSTE DE LA UNIDAD DE CIERRE Y EL EXPULSOR

A - suficientemente amplio para permitir la salida de la pieza.

W1 - el frenado del cierre del molde debera ser ajustado para frenarlo antes de alcanzar la
zona de proteccin.

W2 - el frenado de la apertura del molde debera ser ajustado para permitir a la unidad de cierre
frenar antes de alcanzar 'A' (apertura del colchn).

W4 - posicin inicial de aceleracin de apertura de molde.

W3 - posicin inicial de aceleracin de cierre del molde.

W6 - el primer rango de velocidad de desbloqueo de la rodillera debe ser ajustado con un valor
bajo (p.ej.: 0.04 pulgadas).

G1 - inicio de la presin de proteccin del molde. 'P2a' dentro (in). Ponga el cronmetro 'ZFx'.

G2 - fin de la presin de proteccin del molde. 'P2e' fuera (out), 'P1' dentro (in).

KS - posicin para que los accionamientos laterales se muevan hacia adentro. La unidad de
cierre se parar hasta que se active el interruptor de lmite de los accionamientos laterales
(corepull-in).

K0 - posicin para que los accionamientos laterales se muevan hacia afuera. La unidad de
cierre se parar hasta que se active el interruptor de lmite de los accionamientos laterales
(corepull-out).

L - posicin que indica que el expulsor est atrs. De ser posible, no use 0.0 pulgadas como
posicin 'L'.

L1 - posicin que indica que el expulsor ha recorrido la carrera completa fijada.

L2 - posicin para el sacudimiento del expulsor, si sto es deseado. El expulsor se "sacudir"
entre 'L1' y 'L2', 'AZ' veces.

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3.7. AJUSTE DE LA CARRERA Y PRESIN DE LA BOQUILLA

Paso 1: Asegrese que el orificio de la boquilla est alineado con el del buje del bebedero.
Generalmente, es mejor tener un orificio de boquilla ligeramente ms pequeo.
Asegrese tambin de que los radios de la boquilla y del buje del bebedero ajusten.
Paso 2: Si se usara el extractor de colada, ponga 'K' en la posicin requerida de extraccin de
colada (sprue break). A menudo, la funcin de extraccin de colada se usa si el
enfriamiento del molde contribuye a la solidificacin del material en la boquilla.
Paso 3: Fije la velocidad de retroceso de la boquilla y las dos velocidades de avance hacia
adelante para permitir la operacin suave de la funcin de extraccin de colada y un
contacto "suave" de sta con el buje del bebedero.
Paso 4: La presin para avance de la boquilla deber ser fijada para que la mantenga presionada
contra el buje del bebedero durante la inyeccin. La presin exacta depende de la presin
especfica de inyeccin. En otras palabras, si la boquilla es empujada hacia atrs durante
la inyeccin, el nivel de 'P5' es demasiado bajo. La presin 'P5b' debe ajustarse para
bajar la presin y con sto, la fuerza contra el platina fija cuando abre el molde.
Obviamente, 'P5b' slo tiene efecto cuando la extraccin de colada no se emplea en el
ciclo de la mquina.
Paso 5: Ponga el cronmetro 'Z5a' con suficiente tiempo para se pueda generar suficiente presin
para adelantar la boquilla al nivel deseado, antes de que el solenoide de boquilla
adelante, 'S5', sea desactivado. Vea el manmetro para verificar la presin deseada.
Paso 6: Para volver a poner en cero la boquilla, SDx, cierre el molde y active la entrada B. En
modo manual, mueva la boquilla hacia adelante y mantngala hasta que SDx cambie a
cero.

3.8. CICLO DE MANUAL A AUTOMTICO

Las siguientes instrucciones parten de que la temperatura del aceite est dentro del rango de
operacin, las temperaturas del cilindro estn dentro de tolerancia y todos los dispositivos de
seguridad han sido revisados y verificados por el departamento de mantenimiento, resultando
estar en condiciones ptimas de operacin y correctamente ajustados.

Paso 1: En manual, asegrese de que:

el molde est en posicin 'A'.
el expulsor est en posicin 'L'.
el husillo est en posicin 'C1'. (en 'C2', si se usa decompresin antes o despus de la
dosificacin).
Paso 2: Cambie el selector en el panel de botones a automtico.
Paso 3: Oprima el botn de modo automtico en la unidad de control (o semiautomtico).
Paso 4: Abra y cierre la rejilla delantera de seguridad.

3 - 8 CT - 930709


4. PROCEDIMIENTO DE PARO

4.1. PARO DE MQUINA

Los siguientes procedimientos generales de paro aplican cuando se est usando un material
comn como polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), etc.

Paso 1: Mueva la tolva hacia atrs y separada de la garganta para que no pase ms material al
cilindro de plastificacin.

Paso 2: Apague la calefaccin en el interruptor de seleccin de calefaccin.

Paso 3: Active el modo manual o semiautomtico de operacin.

Paso 4: Mueva la unidad de inyeccin hacia atrs y fuera de la posicin de adelante.

Paso 5: Reduzca las presiones de inyeccin y "purgue" el cilindro inyectando y alimentando el
husillo hasta que la mayor parte del material sea removido del cilindro.

Quite y tire el material contaminado.

Paso 6: Examine la cavidad del molde y lmpiela si es necesario.

Despus, cierre el molde hasta que las dos mitades se toquen pero sin aplicar fuerza de
cierre. Esto mantiene las cavidades del molde libres de contaminacin durante el periodo
de paro.

Paso 7: Apague el interruptor de voltaje de control.

Paso 8: Apague el interruptor principal en la caja de aliementacin de energa.

Paso 9: Cierre la alimentacin de agua de enfriamiento.

NOTA: A. Si cabe la posibilidad que la temperatura ambiental baje abajo de cero, asegrese de
que no haya agua en las cavidades del molde, intercambiadores de calor, torres de
agua, etc.

B. Si la mquina est equipada con un acumulador, asegrese de que est relieved de
cualquier presin.
Monitoree el gauge manual para asegurar que este paso importante haya sido
efectuado.

CT - 930709 4 - 1


5. PGINAS DE LA PANTALLA

O
S
C
A7600394

Cuando el operador oprime cualquiera de las teclas de arriba, aparecern las imgenes y funciones
relacionadas . El acceso a cualquier subdirectorio o funcin puede tenerse a travs de las teclas de
la barra de funciones F1 - F8, como se muestra abajo.

CT - 930709 5 - 1
F8 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1
A7600368


5.1. CIERRE DEL MOLDE

Oprima

1 . . . . . . .
2 . . . . . . .
3 . . . . . . .
4 . . . . . . .
5 . . . . . . .
6 . . . . . . .
7 . . . . . . .
8 . . . . . . .
9 . . . . . . .
10 . . . . . .
11 . . . . . . .
12 . . . . . . .
13 . . . . . . .
14 . . . . . . .
15 . . . . . . .
16 . . . . . . .
17 . . . . . . .
18 . . . . . . .
19 . . . . . . .
20 . . . . . . .

Para la descripcin de cada variable, refirase a los nmeros de lnea en las pginas siguientes .

F1
-CIERRE DEL MOLDE pgina 2
F2
-GRFICAS CARRERA DEL MOLDE pgina 7
F3
-GRFICAS CARRERA RODILLERA pgina 9
F4
-FUERZA DE CIERRE pgina 11
F5
-ALTURA DEL MOLDE pgina 15
+
A7600182
A7600187
M O L D C L O S I N G 92-07-06 06:49

1 . C L O S I N G S P E E D ( A - W 3 ) V 1 = 5 0 %
2 . C L O S I N G S P E E D ( W 3 - W 1 ) V 2 = 7 5 %
3 . C L O S I N G S P E E D ( W 1 - G 1 ) V 3 = 4 0 %
M O L D P R O T . S P E E D G 1 - G 2 V s = 3 0 %
T O G G L E S P E E D B 1 - B V d = 2 0 %
A C T U A L C L O S I N G S P E E D V s x = 0 . 0 i n / s
S T A R T 2 . S P E E D ( V 2 ) W 3 = 6 . 0 0 i n
S T A R T 3 . S P E E D ( V 3 ) W 1 = 4 . 0 0 i n
C L A M P I N G P R E S S U R E P 1 = 1 0 0 %
S T A R T M O L D P R O T E C T I O N G 1 = 2 . 0 0 i n
M O L D . P R O T . P R E S S . P 2 a = 4 0 % P 2 e = 2 5 %
A C T U A L C L A M P I N G P R E S S U R E M 6 : 0 p s i
A C T U A L T O G G L E P O S I T I O N S K x = 2 3 . 5 0 i n
S T O P M O L D P R O T . P R E S S . G 2 = 4 . 5 0 i n
M O L D P R O T . T I M E : Z F x = 0 . 0 0 Z F = 3 . 0 0 s
S T A R T T O G G L E S L O W D O W N B 1 =
2 . 8 0 i n
T O G G L E L O C K E D P O S I T I O N B = 0 . 1 0 i n
T R Y A G A I N C O U N T E R M a x = 1 X

5 - 2 CT - 930709


1...... A C T U A L M O L D P O S I T I O N S F x = 2 0 . 0 0 i n
( P O S I C I N R E A L D E L M O L D E )
Es el valor real de la posicin del molde en cualquier momento durante el ciclo. En virtud de
que ste es un valor real, el operador no puede mover el cursor a esta posicin y tampoco
puede cambiar el valor que aparece en esta lnea.

2......M O L D O P E N P O S I T I O N A = 2 0 . 0 0 i n
( P O S I C I N D E M O L D E A B I E R T O )
Es el valor que el operador fija, e indica hasta dnde abrir el molde durante la funcin de
apertura. Obviamente, tambin representa hasta dnde cerrar el molde durante la funcin
de cierre.

3 ..... 1 . C L O S I N G S P E E D ( A - W3 ) V 1 = 5 0 %
( 1 V E L O C I D A D D E C I E R R E )
Es la velocidad porcentual a la que la platina mvil viaja entre los puntos 'A', molde abierto y
'W3', inicio de la segunda velocidad de cierre. La velocidad porcentual es fijada por el
operador.

4...... 2 . C L O S I N G S P E E D ( W3 - W1 ) V 2 = 7 5 %
( 2 . V E L O C I D A D D E C I E R R E )
Es la velocidad porcentual a la que la platina mvil viaja entre los puntos 'W3', inicio de la
segunda velocidad de cierre y 'W1', inicio de la tercera velocidad de cierre. La velocidad
porcentual es fijada por el operador.

5...... 3 . C L O S I N G S P E E D ( W1 - G 1 ) V 3 = 4 0 %
( 3 . V E L O C I D A D D E C I E R R E )
Es la velocidad porcentual a la que la platina mvil viaja entre los puntos 'W1', inicio de la
tercera velocidad de cierre y 'G1', inicio de la presin de proteccin del molde. Esta velocidad
es ms eficaz cuando se usa como una desaceleracin antes de entrar a la zona de
proteccin del molde.

6...... M O L D P R O T . S P E E D G 1 - G 2 V s = 3 0 %
( V E L O C I D A D D E P R O T E C C I N D E M O L D E )
Es la velocidad porcentual a la que la platina mvil viaja entre los punto 'G1', inicio de la
presin de proteccin del molde y 'G2', fin de la presin de proteccin del molde.

CT - 930709 5 - 3


7...... T O G G L E S P E E D B 1 - B V d = 2 0 %
(V E L . R O D I L L E R A )
Es la velocidad porcentual a la que la rodillera viaja entre los puntos 'B1', inicio de la velocidad
baja de la rodillera y 'B', posicin de la rodillera bloqueada.

8...... A C T U A L C L O S I N G S P E E D V s x = 0 . 0 i n / S
(V E L . R E A L D E C I E R R E )
Es la velocidad real de la unidad de cierre en cualquier momento durante el cierre del molde.
Dado que es un valor real, el operador no puede mover el cursor a esta posicin y tampoco
puede cambiar el valor que aparece en esta lnea.

9......S T A R T 2 . S P E E D ( V 2 ) W3 = 6 . 0 0 i n
( I N I C I O 2 . V E L O C I D A D )
Es un valor que el operador fija y representa el punto durante la funcin de cierre del molde
donde la primera velocidad de cierre, V1, termina e inicia la segunda velocidad de cierre, V2

10.... S T A R T 3 . S P E E D ( V 3 ) W1 = 4 . 0 0 i n
(I N I C I O 3 . V E L O C I D A D )
Es un valor que el operador fija y representa el punto durante la funcin de cierre del molde
donde la segunda velocidad de cierre, V2, termina e inicia la tercera velocidad de cierre, V3.

11.... C L A M P I N G P R E S S U R E P 1 = 1 0 0 %
( P R E S I N D E C I E R R E )
Es un valor que el operador fija y representa la presin porcentual que aplicada al cilindro de
la unidad de cierre para lograr el bloqueo de la rodillera. Esta presin entra en efecto en el
punto 'G2' y se mantiene hasta que la unidad de control recibe una indicacin de que la
posicin 'B' de la rodillera ha sido alcanzada. Si la mquina tiene un transductor de fuerza de
cierre, P1 debe ajustarse a 100%.

12.... S T A R T M O L D P R O T E C T I O N G 1 = 2 . 0 0 i n
(I N I C I O P R O T E C C I N M O L D E )
Es un valor que el operador fija y representa la posicin real del molde, durante el cierre,
donde la presin de proteccin del molde inicia. Es importante observar que 'G1' est
relacionada con la posicin 'SFx'.

5 - 4 CT - 930709


13.... M O L D P R O T . P R E S S . P 2 a = 4 0 % P 2 e = 2 5 %
(P R E S I N D E P R O T E C C I N D E M O L D E )
Son valores que el operador fija y representan las presiones porcentuales mximas que
pueden ser aplicadas al cilindro de la unidad de cierre para proteger el molde durante el
cierre. La presin de proteccin del molde empieza en el punto 'G1' (SFx). Si se fija P2a en
un valor ms alto que P2e, el A02 automticamente calcular una presin decreciente de
proteccin del molde entre los dos puntos 'G1' y 'G2'. La presin iniciar en el nivel de presin
P2a y terminar en el nivel de presin P2e.

14... A C T U A L C L A M P I N G P R E S S U R E M 6 : 0 p s i
(P R E S I N R E A L D E C I E R R E )
La presin real de cierre aparecer en esta lnea si la mquina est equipada con un
transductor de presin hidrulica. En caso contrario, la presin de cierre puede ser leda en el
manmetro localizado del lado de la estacin del operador.

15... A C T U A L T O G G L E P O S I T I O N S K x = 2 3 . 5 0 i n
(P O S I C I N R E A L R O D I L L E R A )
Es el valor que representa la distancia lineal de la posicin de bloqueo mecnico de la
rodillera. Cuando las dos mitades del molde se tocan, la cruceta de la rodillera todava tiene
que viajar cierta distancia antes de alcanzar su posicin de bloqueo. Es normal ver una
posicin real del molde (SFx) de 0.0 pulgadas y una posicin real de la rodillera (SKx) de 4.50
pulgadas si el molde est cerrado pero la rodillera an no est bloqueada.

16... S T O P M O L D P R O T . P R E S S . G 2 = 4 . 5 0 i n
(A L T O P R E S I N P R O T E C C I N D E M O L D E )
Es un valor que el operador fija y representa la posicin del brazo de la rodillera donde
termina la presin de proteccin del molde e inicia la presin de cierre 'P1'. Es importante
observar que 'G2' est relacionada con la posicin de la rodillera 'SKx'.

CT - 930709 5 - 5


17... M O L D P R O T . T I M E : Z F x = 0 . 0 0 Z F = 3 . 0 0 s
(T I E M P O D E P R O T E C C I N D E M O L D E )
'ZFx' es la medicin real del tiempo en que la presin de proteccin del molde estuvo en
efecto, o sea, el tiempo que utiliz el molde para moverse entre las posicin de molde 'G1' y
la posicin 'G2' de la rodillera.
'ZF' es un valor que el operador fija como lmite para el tiempo durante el cual la funcin de
proteccin del molde est en efecto. Llegando al punto 'G1', inicio de proteccin de molde, el
cronmetro de proteccin del molde 'ZFx' entrar en funcin. Si hay una obstruccin entre las
mitades del molde, la mquina seguir intentando cerrar bajo la presin de proteccin del
molde, P2a-P2e, por el tiempo 'ZF'. Si el molde no ha alcanzado la posicin 'G2' de la
rodillera al final del tiempo de proteccin del molde, 'ZF' , la unidad de cierre abrir hasta el
punto 'A' y entrar en condicin de alarma.

18... S T A R T T O G G L E S L O WD O WN B 1 = 2 . 8 0 i n
(I N I C I O F R E N A D O R O D I L L E R A )
Es un valor que fija el operador y representa la posicin del brazo de la rodillera donde da
inicio de la velocidad 'Vd' de la rodillera, sto deber usarse para ayudar a 'suavizar' el
bloqueo.

19... T O G G L E L O C K E D P O S I T I O N B = 0 . 1 0 i n
(P O S I C I N R O D I L L E R A B L O Q U E A D A )
Cuando la caja al lado de 'B' est iluminada, indica que la rodillera est bloqueada y es
tambin la seal para iniciar la siguiente funcin del ciclo, rodillera adelante.
El operador puede mover el cursor a esta posicin y elegir dnde ser reconocida la posicin
de bloqueo de la rodillera por la mquina. Si se fija en un valor demasiado alto, el brazo de la
rodillera no ser bloqueada mecnicamente y puede aparecer rebaba durante la inyeccin.

20... T R Y A G A I N C O U N T E R M a x = 5 X
(C O N T A D O R I N T E N T A R N U E V O )
Si la alarma de proteccin del molde est activada y el 'contador de intentar de nuevo' es
puesto en un valor mayor a cero, el A02 abrir el molde, expulsar e intentar cerrar de
nuevo. La mquina puede intentar eliminar la obstruccin hasta nueve veces antes de
pararse realmente y dar una alarma de proteccin del molde.
5 - 6 CT - 930709


GRFICAS DE CARRERA DEL MOLDE

A7600187
60036
Oprima
+

SFx 20.00 in 35.43 in
100%
0%
MOLD CLOSING PROFILE
93-6-10 08 55
1. . . . . . .
2. . . . . . .
3. . . . . . .
A W1 G2
W3 G1
A
20.00
W3
6.00
75 50
100 100
W1
4.00
40
100
G1 G2
2.00 0.00
30 55
100 40
Position in in.
in %
in % Speed
Pressure
A7690322
f
f

La pgina de perfil de cierre despliega una representacin grfica de las posiciones de carrera
fijadas, de las velocidades de cierre y de las presiones de cierre.

La lnea roja indica la presin porcentual, mientras la lnea verde indica la velocidad porcentual.

F1
F2
F3
F4
F5
CT - 930709 5 - 7


Las posiciones fijadas de carrera donde tienen efecto los cambios de velocidad y presin pueden
ser determinadas refirindose a la escala horizontal.

El porcentaje fijado de velocidad o presin puede ser determinado refirindose a la escala vertical
del lado izquierdo, de 0% a 100%.

Mientras la mquina est ciclando, la lnea azul vertical indica la posicin real de la carrera en
cualquier punto en el tiempo. Esto sera igual al valor de SFx.

La caja sombreada en la esquina inferior derecha de la grfica indica la posicin de la platina fija.

1. Posicin en pulg. - El operador puede mover el cursor para marcar una posicin en
particular e ingresar un nuevo valor donde tengan efecto zonas
de velocidad o de presin especfica.

2. Velocidad - El operador puede mover el cursor para marcar una velocidad
en particular e ingresar un nuevo valor para cambiar la
velocidad durante el cierre de la unidad de cierre.

3. Presin - El operador puede cambiar nicamente la presin de proteccin
del molde, moviendo el cursor para marcar la presin de
proteccin del molde e ingresando un valor nuevo.

NOTA:

A. Si cualquier valor es cambiado en la pgina de perfiles, los
valores sern cambiados tambin en la pgina de
parmetros, e influenciarn INMEDIATAMENTE la
operacin de la mquina.

B. Cualquier valor que aparezca en blanco representa valores
constantes del software y no puede ser cambiados.
5 - 8 CT - 930709


GRFICAS DE CARRERA DE LA RODILLERA

Oprima

B B1 G2
G2
4.50
55
100
B1
2.80
20
B
0.10
20
100 100
TOGGLE LOCKING PROFILE
93-6-10 08 55
1. . . . .
2. . . . .
3. . . . .
in %
in %
in in.
Toggle position
Speed
Pressure
SKx 0.00 in 4.50 in
100%
0%
A7690323

+
60018

La pgina de perfil de cierre despliega una representacin grfica de las posiciones de carrera
fijadas, de las velocidades y de las presiones de cierre.

La lnea roja indica la presin porcentual, mientras la verde indica la velocidad porcentual.

F1
F2
F3
F4
F5
CT - 930709 5 - 9


Las posiciones fijadas de carrera, donde tienen efecto los cambios de velocidad y presin, pueden
ser determinadas refirindose a la escala horizontal.

El porcentaje fijado de velocidad o presin puede ser determinado refirindose a la escala vertical
del lado izquierdo, de 0% a 100%.

cualquier punto en el tiempo. Esto sera igual al valor de SKx.


1. Posicin en pulg. - El operador puede mover el cursor para marcar una posicin en
particular e ingresar un nuevo valor para cambiar donde tengan
efecto zonas de velocidad o de presin especfica.

2. Velocidad - El operador puede mover el cursor para marcar una velocidad
en particular y puede ingresar un nuevo valor para cambiar la
velocidad durante el bloqueo de la rodillera.

3. Presin - El operador no puede cambiar la presin de bloqueo.
Esta presin es igual a P1.

NOTA:


5 - 10 CT - 930709


FUERZA DE CIERRE
A7600178

A7600187
Oprima
+

1 . . . . . . .
2 . . . . . . .

3 . . . . . . .

4 . . . . . . .

5 . . . . . . .
6 . . . . . . .

7 . . . . . . .
8 . . . . . . .

9 . . . . . . .
10 . . . . . . .
C L A M P F O R C E 92-07-06 6:49

R E Q U I R E D C L A M P F O R C E S K = 8 0 0 . 0 t
A L A R M L I M I T S : M A X I M U M S K m a x = 8 5 0 . 0 t
M I N I M U M S K m i n = 7 6 0 . 0 t
T O L E R A N C E ( f o r a d j u s t m e n t ) + - = 3 0 . 0 t

A C T U A L V A L U E S :
T i e b a r 1 T i e b a r 2
0 . 0 t 0 . 0 t

0 . 0 t 0 . 0 t

T I E B A R u s e d t o c o n t r o l c l a m p f o r c e = 2
C l a m p f o r c e a d j u s t m e n t s t a t u s : - +

A C T U A L M O L D P O S I T I O N S F X = 2 0 . 0 0 i n

T O G G L E L O C K E D P O S I T I O N B = 0 . 1 0 i n

Refirase a los nmeros de lnea en las siguientes pginas para la descripcin de cada variable.

F1
F2
F3
F4
F5

CT - 930709 5 - 11


1....... R E Q U I R E D C L A M P F O R C E : S K = 8 0 0 . 0 t
( F U E R Z A D E C I E R R E R E Q U E R I D A )

Si la mquina est equipada con un transductor de fuerza de cierre y un sensor para
monitorear las revoluciones del motor de altura del molde, puede ser monitoreada y ajustada
la fuerza de cierre de cada ciclo si el valor real de sta excede los lmites de tolerancia
positiva o negativa, comparando con el valor fijado. El operador puede fijar el valor de la
fuerza de cierre hasta los lmites de diseo de la mquina.

2....... A L A R M L I M I T S : M A X I M U M S K m a x = 8 5 0 . 0 t
M I N I M U M S K m i n = 7 6 0 . 0 t
( L M I T E S D E A L A R M A )

stos representan la fuerza de cierre mxima y mnima permitida antes de que la mquina
entre en condicin de alarma.

Si la mquina est equipada para ello, al exceder la fuerza de cierre real el lmite mximo,
sonar una alarma, pero no ser activada la luz intermitente. Ser desplegado el mensaje de
error CLAMPFORCE TOO HIGH (FUERZA DE CIERRE DEMASIADO ALTA), pero la
mquina seguir trabajando.

Si la fuerza de cierre es inferior al lmite mnimo, el ciclo parar antes de la inyeccin y ser
activada la luz intermitente.

3.......T O L E R A N C E ( f o r a d j u s t m e n t ) + - = 3 0 . 0 t
(T O L E R A N C I A ( p a r a a j u s t e s )

Es el nivel de tolerancia positiva y negativa que decide el operador permitir para cada ciclo.
No se realizar ningn ajuste mientras la diferencia entre el valor real (lnea 4) y el valor
requerido (lnea 1) est dentro de este rango de tolerancia. Si el valor real cae fuera de esta
tolerancia, se har un ajuste cuando el molde abra - esto ser indicado en lnea 6, Clamp
force adjustment status (Estado de ajuste de la fuerza de cierre).

5 - 12 CT - 930709


4.......A C T U A L V A L U E S ( V A L O R E S R E A L E S ) :
0 . 0 t 0 . 0 t

0 . 0 t 0 . 0 t

stos representan el tonelaje real de fuerza de cierre en cada barra gua.
Barra gua 1 es la superior del lado del operador,
Barra gua 2 es la superior del lado opuesto al operador,
Barra gua 3 es la inferior del lado del operador,
Barra gua 4 es la inferior del lado opuesto al operador.

La fuerza de cierre del barra gua puede ser medida nicamente si est equipada con un
transductor de fuerza de cierre.

5....... T I E B A R u s e d t o c o n t r o l c l a m p f o r c e = 2
( B A R R A G U A p a r a c o n t r o l d e f u e r z a d e c i e r r e )

Es el campo que indica la barra gua seleccionada para el control general de la fuerza de
cierre de la mquina y el ajuste de la fuerza de cierre.

Ser mostrado el tonelaje aplicado a cada barra gua si tienen transductores de fuerza de
cierre; sin embargo, slo puede ser seleccionada una para el control de la fuerza de cierre.

6....... C l a m p f o r c e a d j u s t m e n t s t a t u s : - +
( E s t a d o d e a j u s t e d e f u e r z a d e c i e r r e )

Esta campo muestra el tipo de ajuste que se est llevando a cabo en la mquina. Cuando
est en efecto una correccin negativa, se iluminar el marcador del lado de menos. Cuando
est en efecto una positiva, se iluminar el marcador al lado de ms.

- = La altura del molde se est incrementando, el tonelaje disminuyndose.
+ = La altura del molde se est disminuyendo, el tonelaje incrementndose.

7.......M O L D O P E N P O S I T I O N A = 2 0 . 0 0 i n
( P O S I C I N M O L D E A B I E R T O )

Es un valor que fija el operador e indica hasta donde el molde abrir durante la funcin de
apertura.

CT - 930709 5 - 13


8......A C T U A L M O L D P O S I T I O N S F X = 2 0 . 0 0 i n
( P O S I C I N R E A L D E L M O L D E )

que es un valor real, no puede ser cambiado por el operador.

9.......T O G G L E L O C K E D P O S I T I O N B = 0 . 1 0 i n
( P O S I C I N R O D I L L E R A B L O Q U E A D A )

Cuando la caja al lado de 'B' est iluminada, la rodillera se considera bloqueada y la siguiente
funcin del ciclo ser iniciada (i.e. boquilla adelante).
El operador puede mover el cursor a esta posicin y elegir dnde ser reconocida por la
mquina la posicin bloqueada de la rodillera. Si la posicin est puesta en un valor muy alto,
la rodillera no ser bloqueada mecnicamente y puede aparecer rebaba durante el moldeo.

10......A C T U A L T O G G L E P O S I T I O N S K x = 2 3 . 5 0 i n
( P O S I C I N R E A L R O D I L L E R A )

Es un valor que representa la distancia lineal de la posicin de bloqueo mecnico de la
rodillera. Es importante observar que cuando las dos mitades del molde se tocan, la cruceta
de la rodillera todava debe recorrer cierta distancia hasta que est en su posicin de
bloqueo. As que es normal ver una posicin real del molde (SFx) de 0.0 pulgadas y una
posicin real de la rodillera (SKx) de 4.50 pulgadas si el molde est cerrado pero la rodillera
no est an bloqueada.
5 - 14 CT - 930709


ALTURA DEL MOLDE

Oprima
A7600187
+

1 . . . . . .

2 . . . . . .
3 . . . . . .
4 . . . . . .
5 . . . . . .

6 . . . . . .
M O L D H E I G H T

A U T O M A T I C S E T T I N G O F F

A C T U A L M O L D H E I G H T F H x = 18.00 in
R E Q U I R E D M O L D H E I G H T F H = 18.00 in
M I N I M U M L I M I T F H m i n = 15.75 in
M A X I M U M L I M I T F H m a x = 40.15 in

M O L D H E I G H T I S C U R R E N T L Y : I N C R E A S I N G -
D E C R E A S I N G -


F1
F2
F3
F4
F5

CT - 930709 5 - 15


1.......A U T O M A T I C S E T T I N G O F F
(P U E S T A A U T O M T I C A )

Este programa puede se usado si la mquina est equipada con un transductor de altura de
molde, y se conoce la altura requerida del molde.
Para iniciar el programa, el AUTOMATIC PROGRAM (PROGRAMA AUTOMTICO) debe
activarse con el controlador en modo set-up. El motor de altura del molde operar para
igualar la altura real del molde (lnea 3) a la altura requerida FH (lnea 4). El programa se
apagar slo cuando las lneas 3 y 4 sean iguales.
El programa se apagar tambin si la rejilla de seguridad se abre o se opera el interruptor de
seleccin de la altura del molde.
Este programa no est disponible en controles EC88. La altura requerida del molde debe ser
puesta siempre igual a la ACTUAL MOLD HEIGHT (ALTURA REAL DEL MOLDE) para
operar la mquina; de lo contrario, se desplegar el error 72 - "Wrong Mold Height" ("Altura
del molde equivocada").

2.......A C T U A L M O L D H E I G H T F H x = 18.00 in
(A L T U R A R E A L D E L M O L D E )

Es la altura real del molde como lo indica el transductor de altura del molde. Este valor no
puede ser seleccionado o cambiado por el operador.

3.......R E Q U I R E D M O L D H E I G H T F H = 18.00 in
(A L T U R A R E Q U E R I D A D E M O L D E )

Es la altura requerida para un molde en particular. Es el valor al que se ajusta la altura del
molde cuando se activa el AUTOMATIC PROGRAM (PROGRAMA AUTOMTICO).

4.......M I N I M U M L I M I T F H m i n = 15.75 in
(L I M I T E M I N I M O )

Es la altura mnima del molde para la mquina como est fijado en las constantes.

5.......M A X I M U M L I M I F H m a x = 40.15 in
(L I M I T E M X I M O )

Es la altura mxima del molde para la mquina como est fijado en las constantes.

6.......M O L D H E I G H T I S C U R R E N T L Y : I N C R E A S I N G -
D E C R E A S I N G -
ALTURA DE MOLDE ACTUALMENTE: A U M E N T A N D O
D I S M I N U Y E N D O

Cuando el motor de altura del molde est activado y est aumentando o disminuyendo la altura del
molde, se ilumina la caja correspondiente.
5 - 16 CT - 930709


5.2. APERTURA DEL MOLDE

A7600182
Oprima
A7600371

+

1 . . . . . . .
2 . . . . . . .
3 . . . . . . .
4 . . . . . . .
5 . . . . . . .
6 . . . . . . .
7 . . . . . . .
8 . . . . . . .
9 . . . . . . .
10 . . . . . . .
11 . . . . . . .
12 . . . . . . .
13 . . . . . . .

14 . . . . . . .

15 . . . . . . .
16 . . . . . . .
M O L D O P E N I N G 92-07-06 6:49

1 . O P E N I N G S P E E D ( B - W 6 ) V 5 = 2 5 %
4 O P E N I N G S P E E D ( W 2 - A ) V 8 = 2 0 %
S T A R T 2 . S P E E D ( V 6 ) W 6 = 0 . 0 5 i n
S T A R T 3 . S P E E D ( V 7 ) W 4 = 1 6 . 0 0 i n
S T A R T 4 . S P E E D ( V 8 ) W 2 = 1 8 . 0 0 i n
O P E N I N G S T R O K E A = 2 0 . 0 0 i n
A C T U A L O P E N I N G S P E E D V o x = 0 i n
A C T U A L C L A M P I N G P R E S S U R E : M 6 : 0 p s i
C Y C L E T I M E S U P E R V I S I O N : O F F
M A X = 8 0 . 0 Z U s = 7 5 . 0 Z U x = 0 . 0 s

E L E C T R I C S A F E T Y G A T E : S e l e c t i o n = 0
G a t e i s s w i t c h e d o f f .
E 1 E 2 b S G Z B b S G A B S G A S G Z S G N
M E C H A N I C A L I N T E R L O C K R E L E A S E D


F1
- APERTURA DEL MOLDE, pgina 17

F2
- GRFICAS VALORES FIJADOS, pgina 21

F3
- VLVULAS DE AIRE, pgina 23

F4
- LUBRICACIN, pgina 25
CT - 930709 5 - 17


1.......1 . O P E N I N G S P E E D ( B - W 6 ) V 5 = 2 5
(1a. VELOCIDAD DE APERTURA)
Es la velocidad porcentual a la cual se desbloquea la rodillera.
2....... 2 . O P E N I N G S P E E D ( W6 - W4 ) V 6 = 4 0 %
(2da. VELOCIDAD DE APERTURA)
Es la velocidad porcentual a la cual la platina mvil viaja entre los puntos 'W6', inicio de la
segunda velocidad de apertura y 'W4', inicio de la tercera velocidad de apertura. La velocidad
porcentual es fijada por el operador para lograr una apertura suave del molde.
3....... 3 . O P E N I N G S P E E D ( W4 - W2 ) V 7 = 6 0 %
(3ra. VELOCIDAD DE APERTURA)
tercera velocidad de apertura y 'W2', inicio de la cuarta velocidad de apertura. La velocidad
porcentual es fijada por el operador para lograr una apertura suave del molde.
4.......4. O P E N I N G S P E E D ( W2 - A ) V 8 = 2 0 %
(4a. VELOCIDAD DE APERTURA)
cuarta velocidad de apertura y 'A', posicin de molde abierto. Esta velocidad deber fijarse ms baja
para permitir que el molde se pare lo ms cerca posible a la posicin de molde abierto 'A'.
5....... S T A R T 2 . S P E E D ( V 6 ) W6 = 0 . 0 5 i n
(INICIO 2a. VELOCIDAD)
Es un valor que fija el operador y que representa la posicin medida de la carrera donde
termina la primera velocidad de apertura e inicia la segunda velocidad de apertura. Ajuste
ste valor a un nivel bajo para controlar la velocidad de desbloqueo de la rodillera, V5.
6....... S T A R T 3 . S P E E D ( V 7 ) W4 = 1 6 . 0 0 i n
(INICIO 3ra. VELOCIDAD)
Es un valor que fija el operador y que representa el punto, durante la funcin de apertura del molde,
donde termina la segunda velocidad de apertura e inicia la tercera velocidad de apertura.
7....... S T A R T 4 . S P E E D ( V 8 ) W2 = 1 8 . 0 0 i n
(INICIO 4a. VELOCIDAD)
Es un valor que fija el operador y que representa el punto durante la funcin de apertura del
molde, donde termina la tercera velocidad de apertura e inicia la cuarta velocidad de apertura.
8.......O P E N I N G S T R O K E A = 2 0 . 0 0 i n
(CARRERA DE APERTURA)
5 - 18 CT - 930709
Es un valor que fija el operador y que indica hasta dnde abrir el molde durante la funcin de apertura del
molde. Obviamente, tambin representa hasta dnde cerrar el molde durante la funcin de cierre del molde.


9....... A C T U A L M O L D P O S I T I O N S F x = 2 0 . 0 0 i n
(POSICIN REAL DEL MOLDE)
Es el valor real de la posicin del molde en cualquier momento durante el ciclo. Este valor no
puede ser seleccionado o cambiado por el operador.
10..... A C T U A L O P E N I N G S P E E D V o x = 0 i n
(VELOCIDAD REAL DE APERTURA)
Es la velocidad real en cualquier momento durante la funcin de apertura del molde. Este
valor no puede ser seleccionado o cambiado por el operador.
11.....A C T U A L C L A M P I N G P R E S S U R E M 6 : 0 p s i
(PRESIN DE CIERRE REAL)
La presin de cierre real aparecer en esta lnea si la mquina est equipada con un
transductor de presin hidrulica. De lo contrario, la presin de cierre puede ser leda en el
manmetro del lado de la estacin del operador.
12..... C Y C L E T I M E S U P E R V I S I O N : O F F / O N
(SUPERVISION DEL TIEMPO DEL CICLO)
Este programa puede ser activado y desactivado a discrecin del operador.
Con el programa activado (ON):
el controlador A02 monitorear el tiempo real del ciclo ZUx. Si ZUx excede el tiempo
mximo permitido de ciclo MAX; ser desplegado el error 38 CYCLE TIME EXPIRED
(TIEMPO DE CICLO ACABADO) y la mquina dejar de ciclar.
Con el programa desactivado (OFF):
el tiempo del ciclo ZUx no ser monitoreado.
Para activar o desactivar el programa, mueva el cursor a la posicin ON OFF, ingrese 1
para ON o 0 para OFF y oprima la tecla ENTER.
13.......M A X = 8 0 . 0 Z U s = 7 5 . 0 Z U x = 0 . 0 s
MAX = Tiempo mximo permitido de ciclo antes de que la mquina deje de ciclar y muestre
una condicin de alarma.
ZUs = El tiempo del ciclo anterior.
ZUx = El tiempo real de ciclo. El cronmetro ZUx empieza en el inicio de cierre de molde.
CT - 930709 5 - 19


14.......E L E C T R I C S A F E T Y G A T E : S e l e c t i o n = 0
G a t e i s s w i t c h e d o f f .
( R E J I L L A E L C T R I C A D E S E G U R I D A D :
L a r e j i l l a e s t d e s a c t i v a d a

La mquina puede estar equipada con una rejilla de seguridad accionada elctrica o
neumticamente. El operador puede escoger cundo abrir la rejilla, seleccionando alguna de
las siguientes opciones:
0 = rejilla est desactivada.
1 = rejilla abre al final de sostenimiento.
2 = rejilla abre al final del tiempo de enfriamiento.
3 = rejilla abre al final de la secuencia del expulsor.
4 = rejilla abre al final de la apertura del molde.
5 = rejilla abre cuando el expulsor est adelante.

15.......E 1 E 2 b S G Z B b S G A B S G A S G Z S G N

(Slo en mquinas con una rejilla de seguridad accionada elctricamente)
Esta lnea da al operador una indicacin visual de las entradas y salidas relacionadas con la
funcin de la rejilla de seguridad. Si la mquina no tiene una rejilla de seguridad elctrica o
neumtica, slo aparecern en la lnea las variables E1 y E2.
Si el marcador al lado de E1 est encendido y el rea al lado de E2 est en blanco, sto
indica que la rejilla de seguridad est cerrada y el molde podr cerrar.
Si el rea al lado de E1 est en blanco y el marcador al lado de E2 est encendido, sto
indica que la rejilla de seguridad NO est cerrada y el molde no podr cerrar.
El marcador al lado de bSGZB indica que ha sido activada la entrada digital para el frenado
del cierre de la rejilla de seguridad.
El marcador al lado de bSGAB indica que ha sido activada la entrada digital para el frenado
de la apertura de la rejilla de seguridad.
El marcador al lado de SGA indica que ha sido activada la salida digital para el frenado
automtico de la apertura de la rejilla de seguridad.
El marcador al lado de SGZ indica que ha sido activada la salida digital para el frenado
automtico del cierre de la rejilla de seguridad.
El marcador al lado de SGN indica que ha sido activada la salida digital para el freno elctrico de la
rejilla de seguridad. sta debe ser activada para permitir la apertura o cierre de la rejilla elctrica de
seguridad.

16.......M E C H A N I C A L I N T E R L O C K R E L E A S E D
(SEGURO MECNICO LIBERADO)

La bandera de software (entrada digital 60) indicar si el seguro mecnico ha sido o no
liberado para permitir el cierre del molde.
5 - 20 CT - 930709


GRFICAS DE VALORES FIJADOS

A7600371
A7600364
Oprima
+

1 . . . . . .
2 . . . . . .
3 . . . . . .
SFx 20.00 in 35.43 in
100%
0%
OPENING PROFILE
90-11-10 08 55
A W4 W2
B
Position in inches
Speed in %
Pressure in %
A
20.00
0
0
W2
16.00
20
100
W4
3.00
60
100
W6
0.05
40
100
B
0.00
20
100
W6

La pgina de perfil de apertura despliega una representacin grfica de las posiciones fijadas de la
carrera, de las velocidades y de las presiones de apertura.

La lnea roja indica la presin porcentual, mientras la verde indica la velocidad porcentual.

F1
- APERTURA DEL MOLDE, pgina 17
F2
- GRFICAS VALORES FIJADOS, pgina 21
F3
- VLVULAS DE AIRE, pgina 23
F4
- LUBRICACIN pgina 25
CT - 930709 5 - 21


Las posiciones de la carrera donde tienen efecto los cambios de velocidad y presin pueden ser
determinadas refirindose a la escala horizontal.

El porcentaje fijado de velocidad o presin pueden ser determinados refirindose a la escala
vertical de la izquierda, de 0% a 100%.

cualquier momento. Esto sera igual al valor de 'SFx'.


1. Posicin en pulg. - El operador puede mover el cursor para ajustar donde surtan
efecto la zonas especficas de velocidad o presin.

2. Velocidad - El operador puede mover el cursor para ajustar la velocidad
durante la apertura de la unidad de cierre desplazando el cursor
e ingresando un nuevo valor.

3. Presin - La presin de apertura del molde no puede ser ajustada con el
cursor

NOTA:


5 - 22 CT - 930709


VLVULAS DE AIRE

A7600178

A7600371
Oprima
+

1 . . . . . . .

2 . . . . . . .
3 . . . . . . .
4 . . . . . . .

5 . . . . . . .
6 . . . . . . .
7 . . . . . . .

8 . . . . . . .
A I R V A L V E S 92-07-06 6:49

S E L E C T I O N F O R S T A R T O F A I R B L O W I N G :
0 = T U R N E D O F F
1 = D U R I N G M O L D C L O S I N G A T P O S . A 2 / A 3
2 = A F T E R S T A R T O F I N J E C T I O N B O O S T
3 = A F T E R S T A R T O F C O O L I N G T I M E
4 = D U R I N G M O L D O P E N I N G A T P O S A 2 / A 3
5 = W I T H A C T . O F R O B O T R E Q U E S T I N P U T A W V

A I R V A L V E 1 S E L E C T I O N 0
S T A R T A I R B L O W I N G 1 A 2 = 0 . 0 0 i n
A I R B L O W I N G D E L A Y T I M E Z L V 1 = 0 . 0 s
A I R B L O W I N G T I M E Z L 1 = 0 . 0 s

A I R V A L V E 2 S E L E C T I O N 0
S T A R T A I R B L O W I N G 2 A 3 = 0 . 0 0 i n
A I R B L O W I N G D E L A Y T I M E Z L V 2 = 0 . 0 s
A I R B L O W I N G T I M E Z L 2 = 0 . 0 s

A C T U A L M O L D P O S I T I O N S F x = 2 0 . 0 i n

Si la mquina est equipada con la funcin de soplado de aire, este programa puede ser usado
para apoyar la expulsin de la pieza moldeada.


F1
- APERTURA DEL MOLDE pgina 17
F2
- GRFICAS VALORES FIJADOS pgina 21
F3
- VLVULAS DE AIRE pgina 23
F4
CT - 930709 5 - 23


1....... S E L E C T I O N F O R S T A R T O F A I R B L O WI N G :
(SELECCIN PARA EL INICIO DE SOPLADO DE AIRE)
Esta rea provee informacin acerca de las opciones donde debe iniciar el soplado durante el
ciclo. El operador puede escoger de esta lista e ingresar el nmero correspondiente a su
eleccin en el rea denominada SELECTION. Si dos programas de soplado de aire estn
activos, la eleccin debe efectuarse para cada programa.
2....... S T A R T A I R B L O WI N G 1 A 2 = 0 . 0 0 i n
(INICIO SOPLADO DE AIRE 1)
Es una posicin de la carrera del molde que el operador fija y que indica la posicin de inicio
para el programa de soplado cuando se elige la opcin 1 o 4.
3....... A I R B L O WI N G D E L A Y T I M E Z L V 1 = 0 . 0 s
(TIEMPO DE RETRASO DE SOPLADO DE AIRE)
Una vez que inicia el programa, ZLV1, representa la cantidad de tiempo de retraso antes de
que la funcin de soplado realmente inicia. Si ZLV1 es igual a cero, no hay retraso.
4....... A I R B L O WI N G T I M E Z L 1 = 0 . 0 s
(TIEMPO DE SOPLADO DE AIRE)
Es un tiempo que el operador fija y representa la cantidad de tiempo que un dispositivo
neumtico soplara en la pieza moldeada para ayudar en su expulsin.
5....... S T A R T A I R B L O WI N G 2 A 3 = 0 . 0 0 i n
(INICIO SOPLADO DE AIRE 2)
vase 2 arriba
6....... A I R B L O WI N G D E L A Y T I M E Z L V 2 = 0 . 0 s
(TIEMPO DE RETRASO SOPLADO DE AIRE)
vase 3 arriba
7....... A I R B L O WI N G T I M E Z L 2 = 0 . 0 s
(TIEMPO DE SOPLADO DE AIRE)
vase 4 arriba
8....... A C T U A L M O L D P O S I T I O N S F x = 2 0 . 0 i n
que es un valor real, el operador no puede mover el cursor a esta posicin y tampoco cambiar
el valor que aparece en esta lnea.
5 - 24 CT - 930709


LUBRICACIN

Oprima
A7600371
+

1. . . . . . .
2. . . . . . .

3. . . . . . .

4. . . . . . .
5. . . . . . .
6. . . . . . .
7. . . . . . .
8. . . . . . .

9. . . . . . .
10. . . . . . .

11. . . . . . .

12. . . . . . .
13. . . . . . .
14. . . . . . .
15. . . . . . .
L U B R I C A T I O N

Z O N E 1 :
C Y C L E S T I M E : A D J . I M P .
Z Z 1 Z 1
S E T V A L U E 1 0 0 1 0 0 m i n
Z Z 1 x Z 1 x
A C T U A L V A L 0 0 m i n
L A S T S I G N A L : o o
O I L L E V E L : B Z 2 o
L U B E P R E S S U R E : M I N o M A X o
P U M P S T A T U S : D S P o

Z O N E 2 : 4 - T I E - B A R A D J U S T M E N T O N / O F F
C Y C L E S T I M E M O T O R I M P .
Z Z 2 Z 2 I
S E T V A L U E 1 0 0 0 1 0 0 h r s 2 5
Z Z 2 x Z 2 x I x
A C T U A L V A L . 0 0 h r s 0
L A S T S I G N A L o o o
L U B E P R E S S U R E : M I N o M A X o
P U M P S T A T U S : S 3 1 o


F1
- APERTURA DEL MOLDE pgina 17
F2
- GRFICAS VALORES FIJADOS pgina 21
F3
- VLVULAS DE AIRE pgina 23
F4
CT - 930709 5 - 25


1.......Z O N E 1 :
( Z O N A 1 )

Es el ttulo del programa de lubricacin de la rodillera.

2...... CYCLES TIME: ADJ. IMP.
CICLOS TIEMPO AJUSTE IMP

La funcin de lubricacin de la rodillera ser activada cada cierto nmero de ciclos o periodos
de tiempo, lo que ocurra primero.

Cuando la mquina est equipada con un sistema secundario de lubricacin para la unidad
de ajuste de altura de molde, la lubricacin de esta rea ser activada, ya sea cada cierto
nmero de ciclos, periodos de tiempo o nmero de impulsos de ajuste de altura de molde.

Z Z 1 Z 1
3 . . . . S E T V A L U E 1 0 0 1 0 0 m i n
( V A L O R F I J A D O )

Estas lneas indican que la rodillera ser lubricada despus de 100 ciclos (ZZ1) o despus de
100 minutos (Z1), lo que ocurra primero.
Estos valores pueden ser ajustados en las constantes del software: ZZ1 - KO473; Z1 -
KO474.

Z Z 1 x Z 1 x
4 . . . . A C T U A L V A L 0 0 m i n
( V A L O R R E A L )

Esta rea indica cuntos ciclos han sido completados o cunto tiempo ha transcurrido desde
la ltima lubricacin.

5. . . . L A S T S I G N A L : o o
( U L T I M A S E A L )

Es til saber el mtodo por el cual la mquina est activando la funcin de lubricacin.

Para la lubricacin de la rodillera el marcador ZZ1 o el Z1 se iluminar para indicar la variable
que activ la ltima funcin de lubricacin.
5 - 26 CT - 930709


6. . . . O I L L E V E L : B Z 2 o
( N I V E L D E A C E I T E )

Si la bandera del software al lado de BZ2 no est iluminada, esto indica que el tanque de
aceite de lubricacin est casi vaco. La mquina dejar de ciclar y aparecer en la pgina de
errores el mensaje de error 37 - LUBE OIL LEVEL LOW (NIVEL DE ACEITE BAJO) .

7. . . . L U B E P R E S S U R E : M I N o M A X o
( P R E S I N D E L U B R I C A C I N )

MAX. - activo indica que la presin del sistema de lubricacin ha sido alcanzada.

MIN. - activo indica que la presin del sistema de lubricacin ha sido aliviada.

8. . . . P U M P S T A T U S : D S P o
( E S T A D O D E L A B O M B A )

Si la bandera del software al lado de DSP est iluminada, es una indicacin de que la funcin
de lubricacin para la zona 1 est actualmente en operacin.

9. . . . Z O N E 2 : 4 - T I E - B A R A D J U S T M E N T O N / O F F
( Z O N A 2 4 - A J U S T E B A R R A G U A )

Es el ttulo del programa de lubricacin de la unidad de ajuste de altura del molde. Se
activa/desactiva por medio de la constante KO37.

10. . . . C Y C L E S T I M E M O T O R I M P .
C I C L O S T I E M P O M O T O R I M P .

El programa de lubricacin de la unidad de ajuste de altura del molde puede ser activado por
conteo de ciclos, por tiempo o por impulsos de activacin del motor de altura del molde.

11. . . . Z Z 2 Z 2 I
S E T V A L U E 1 0 0 0 1 0 0 h 1 0
( V A L O R F I J A D O )

Estas lneas indican, que la unidad de ajuste de altura del molde ser lubricada despus de
1000 ciclos (ZZ2), despus de 100 horas (Z2) o despus de que 10 ajustes hayan sido
efectuados en la unidad de ajuste de altura del molde. Estos valores pueden ser ajustados en
las constantes del software: ZZ2 - KO475; Z2 - KO476; I - KO477.

CT - 930709 5 - 27


12. . . . Z Z 2 x Z 2 x I x
A C T U A L V A L . 0 0 h 0
( V A L O R R E A L )

Estas lneas indican cuntos ciclos han sido completados, cunto tiempo ha pasado o
cuntos ajustes de altura del molde han sido efectuados desde la ltima lubricacin.

13. . . . L A S T S I G N A L o o o
( U L T I M A S E A L )

Es til saber para todos los sistemas de lubricacin el mtodo por el que la mquina est
activando la funcin de lubricacin.

Para la lubricacin de la rodillera, el marcador ZZ1 o Z1 ser iluminado, indicando la variable
que activ la ltima funcin de lubricacin.

Para la lubricacin de ajuste de la altura del molde, el marcador ZZ2, Z2 o I ser iluminado,
indicando la variable que activ la ltima funcin de lubricacin.

14. . . . L U B E P R E S S U R E : M I N o M A X o
( P R E S I N D E L U B R I C A C I N )

MAX. - activo indica que la presin del sistema de lubricacin ha sido alcanzada.

MIN. - activo indica que la presin del sistema de lubricacin ha sido aliviada.

15. . . . P U M P S T A T U S : S 3 1 o
( E S T A D O D E B O M B A )

Si la bandera del software al lado de S31 est iluminada, es una indicacin de que la funcin
de lubricacin para la zona 2 est actualmente en operacin.

5 - 28 CT - 930709


5.3. IMPULSO DE INYECCIN

Oprima
A7600372 A7600182
+

1 . . . . . . .
2 . . . . . . .
3 . . . . . . .
4 . . . . . . .

5 . . . . . . .
6 . . . . . . .

7 . . . . . . .

8 . . . . . . .

9 . . . . . . .

10 . . . . . . .
11 . . . . . . .

12 . . . . . . .
I N J E C T I O N B O O S T 92-07-06 06:49

I N C R E A S E D S P E C I F I C I N J E C T I O N P R E S S U R E N O
M A X I M U M I N J E C T I O N S P E E D 4 . 8 i n / s
A C T U A L I N J E C T I O N S P E E D 0 . 0 i n / s
I N J E C T I O N S P E E D P R O F I L E : V 1 2 - V 2 1 ( i n / s )
3 . 0 3 . 0 4 . 0 4 . 5 4 . 5
4 . 5 4 . 0 3 . 0 2 . 0 1 . 0
I N J E C T I O N P R E S S U R E L I M I T P 6 = 1 5 9 5 p s i
A C T U A L H Y D R A U L . P R E S S U R E P H x = 0 p s i

A C T U A L S C R E W P O S I T I O N S S x = 4 . 2 0 i n

I N J E C T I O N B O O S T T I M E :
M I N I M U M : 0 . 0 0 M A X I M U M : 8 . 0 0 s
E L A P S E D I N J E C T I O N T I M E Z S x = 0 . 0 0 s

I N T R U S I O N T I M E Z I N = 0 . 0 s
I N T R U S I O N S P E E D V 2 3 = 0 %

N O Z Z L E O P E N I N G D E L A Y T I M E : 0 . 1 4 s

Refirase a los nmeros de lnea en las pginas siguientes para una
descripcin de cada variable.

- IMPULSO DE INYECCIN, pgina 29

- MODO DE CONMUTACIN, pgina 33

- GRFICAS DE VALORES FIJADOS, pgina 39

- PARMETROS DE CONTROL P & V, vea Manual Controlador
Mantenimento

CT - 930709 5 - 29


1....... I N C R E A S E D S P E C I F I C I N J E C T I O N P R E S S U R E Y E S / N O
(PRESIN ESPECIFICA DE INYECCIN AUMENTADA)

Normalmente la funcin de presin de inyeccin aumentada est puesta en No y el proceso
de inyeccin ocurre con un circuito hidrulico regenerativo. Esto tiene el efecto de una
velocidad de inyeccin aumentada, pero tambin de una reduccin proporcional en la
presin especfica de inyeccin. Cuando la funcin de presin de inyeccin aumentada es
puesta en 'YES', el circuito hidrulico regenerativo disminuye su potencia y el proceso de
inyeccin ocurre con una velocidad mxima menor pero con un incremento proporcional en
la presin de inyeccin especfica. Cuando el operador cambia este programa de 'NO' a
'YES', aparecer en la lnea 2 una velocidad mxima de inyeccin ms baja.

2....... M A X I M U M I N J E C T I O N S P E E D 4 . 8 i n / s
(VELOCIDAD MXIMA DE INYECCIN)

Aqu se muestra la velocidad mxima posible de inyeccin de la mquina en particular y se
deber utilizar como referencia cuando se ajusta el perfil de las 10 velocidades de inyeccin.
Cuando se selecciona la presin de inyeccin aumentada en la lnea 1, ser ingresada por
automtico una velocidad de inyeccin mxima ms baja en este campo de datos.

3...... A C T U A L I N J E C T I O N S P E E D 0 . 0 i n / s
(VELOCIDAD REAL DE INYECCIN)

Es el valor real de la velocidad de inyeccin medido durante la propia funcin de inyeccin.
Ya que es un valor real, el cursor no puede ser movido a esta posicin.

4....... I N J E C T I O N S P E E D P R O F I L E : V 1 2 - V 2 1 ( i n / s )
3 . 0 3 . 0 4 . 0 4 . 5 4 . 5
4 . 5 4 . 0 3 . 0 2 . 0 1 . 0
(PERFIL DE VELOCIDAD DE INYECCIN)

El operador tiene la facilidad de establecer el perfil de la velocidad de inyeccin basado en
las velocidades V12 - V21, que se muestran arriba. El operador puede fijar cada una de las
velocidades de inyeccin separadas entre 0.1 in/s y la velocidad mxima que aparece en la
lnea 2. El operador puede escoger una longitud o distancia para cada una de las 10 zonas
de velocidad en la pgina de grficas de valores fijados. Por ejemplo, 'V12' puede
mantenerse por la mitad de la carrera, distribuyendo 'V13' a 'V21' en la otra mitad de la
carrera de inyeccin.

5 - 30 CT - 930709


5....... I N J E C T I O N P R E S S U R E L I M I T P 6 = 1 5 9 5 p s i
(LIMITE DE PRESIN DE INYECCIN)

La presin de inyeccin, 'P6', debe considerarse como el lmite superior de la presin de
inyeccin. Normalmente el operador deber fijar esta presin 300-400 psi por encima de la
presin hidrulica realmente necesaria para llenar el molde. Si este nivel de presin es
alcanzado durante la inyeccin, el control perdera su capacidad de manejar la velocidad de
inyeccin. Especficamente, si esta presin es alcanzada durante la inyeccin, la velocidad
disminuir.

6....... A C T U A L H Y D R A U L . P R E S S U R E P H x = 0 p s i
(PRESIN HIDRULICA REAL)

El valor real de la presin hidrulica durante la inyeccin o el sostenimiento se despliega en
la variable 'PHx'.

7...... A C T U A L S C R E W P O S I T I O N S S x = 4 . 2 0 i n
(POSICIN REAL DEL HUSILLO)

Es el valor real de la posicin del husillo en cualquier momento durante el ciclo. Ya que es
un valor real, el operador no puede mover el cursor a esta posicin y tampoco cambiar el
valor que aparece en esta lnea.

8......I N J E C T I O N B O O S T T I M E :
M I N I M U M : 0 . 0 0 M A X I M U M : 8 . 0 0 s
(TIEMPO DE INYECCIN :
MNIMO: MXIMO: )

En este campo se puede fijar un tiempo mnimo y/o mximo de inyeccin. Durante la funcin
de inyeccin, si el tiempo real de inyeccin, 'ZSx', excede de los lmites de tiempo
mnimo/mximo, el ciclo parar.

Especficamente, si es excedido el lmite mximo, la inyeccin parar inmediatamente, y el
husillo dosificar y el molde abrir. Si es excedido el lmite inferior, la inyeccin ser
completada, el husillo dosificar y el molde abrir.

9...... E L A P S E D I N J E C T I O N T I M E Z S x = 0 . 0 0 s
(TIEMPO DE INYECCIN TRANSCURRIDO)

Esta variable monitorea el tiempo real de inyeccin. El cronmetro se activa al inicio de la
inyeccin y termina en el punto de conmutacin de inyeccin a presin de sostenimiento.

CT - 930709 5 - 31


10.... I N T R U S I O N T I M E Z I N = 0 . 0 s
(TIEMPO DE INTRUSIN)

La funcin de intrusin permite al operador prellenar algo de la cavidad del molde antes del
inicio de la inyeccin. El programa puede usarse en casos donde el cilindro no tiene la
capacidad de llenar el molde.

Si se utiliza este programa, el husillo girar por el tiempo 'ZIN' antes de que inicie la
inyeccin. Se debe fijar tambin una velocidad de intrusin.

11.... I N T R U S I O N S P E E D V 2 3 = 0 %
(VELOCIDAD DE INTRUSIN)

Si se utiliza el programa de intrusin, el operador debe fijar tambin la velocidad de
intrusin, 'V23'. Esto definir las RPM del husillo mientras la funcin de intrusin est activa.

12..... I N J E C T I O N D E L A Y T I M E : 0 . 1 4 s
(TIEMPO DE RETRASO DE INYECCIN)

Cuando la mquina est equipada con una boquilla cerrada por medio de vlvula, este
cronmetro puede ser usado para retrasar la funcin de inyeccin. Este retraso permitir
que se abra la boquilla antes de que inicie la funcin de inyeccin.

Por ejemplo, si el cronmetro fue puesto en 0.14 s, la funcin de inyeccin ser retrasada
mientras la boquilla abre y despus de 0.14 s, la funcin de inyeccin iniciar, permitiendo el
ingreso del plstico al interior del molde.

Si el tiempo es puesto en cero, la funcin de inyeccin iniciar mientras la boquilla est
abriendo.

5 - 32 CT - 930709


IMPULSO - MODO DE CONMUTACIN A PRESIN DE SOSTENIMIENTO

Oprima
+
A7600364

1 . . . . . . .
2 . . . . . . .
3 . . . . . . .
4 . . . . . . .
5 . . . . . . .
6 . . . . . . .
7 . . . . . . .
8 . . . . . . .
9 . . . . . . .
10 . . . . . . .
11 . . . . . . .
12 . . . . . . .
13 . . . . . . .
14 . . . . . . .
15 . . . . . . .
16 . . . . . . .
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19 . . . . . . .
B O O S T - H O L D C U T - O F F M O D E 92-07-06 06:49

S T R O K E D E P E N D E N T C U T - O F F Y E S
S T R O K E C U T - O F F P O I N T C 3 = 0 . 3 0 i n
S C R E W P O S . A T C U T - O F F C 3 u = 0 . 0 0 i n

T I M E D E P E N D E N T C U T - O F F N O
I N J E C T I O N B O O S T T I M E Z 1 = 3 . 0 0 s
E L A P S E D I N J . B O O S T T I M E Z S x = 0 . 0 0 s
H Y D R A U L I C P R E S S . D E P E N D . C U T - O F F N O
H Y D R . P R E S S . C U T - O F F P O I N T P H = 0 p s i
H Y D R . P R E S S . A T C U T - O F F P H u = 0 p s i
P E A K V A L . P V s = 0 A C T . P H x = 0 p s i
H Y D R . P R E S S . C U T - O F F W I N D O W C 3 b = 0 . 0 0 i n
C A V I T Y P R E S S . D E P E N D . C U T - O F F N O
C A V . P R E S S . C U T - O F F P O I N T P F = 0 p s i
C A V . P R E S S . A T C U T - O F F P F u = 0 p s i
P E A K V A L . P F s = 0 A C T . P F x = 0 p s i
E X T E R N A L C U T - O F F C 3 E N O
P A R A L L E L C U T - O F F N O
C U T - O F F W I N D O W C 3 d = 0 . 0 0 i n





Mantenimento
CT - 930709 5 - 33


NOTA: Cualquiera de los cinco diferentes mtodos de conmutacin que haya sido escogido por
el controlador ser indicado por una bandera localizada al lado de la variable de I
mpulso. Esta bandera se mantendr iluminada hasta el siguiente ciclo.

1...... S T R O K E D E P E N D E N T C U T - O F F Y E S
(CONMUTACIN DEPENDIENTE DE LA CARRERA)

Si el operador escoge conmutar a presin de sostenimiento cuando el husillo alcanza una
posicin especfica, entonces debe activarse este programa.

Mueva el cursor a esta lnea, oprima '1' y despus 'ENTER'. Para desactivar este programa,
oprima '0' y despus 'ENTER'.

2...... S T R O K E C U T - O F F P O I N T C 3 = 0 . 3 0 i n
(PUNTO DE CONMUTACIN DE LA CARRERA)

El transductor lineal de la carrera del husillo monitorea la posicin axial de ste. Por eso, si
es activado este programa y 'C3' es fijado en un valor arriba de 0 pulgadas, el control
esperar a que la posicin del husillo sea igual a 'C3'. Cuando los dos valores sean iguales,
el control cambiar a la funcin de presin de sostenimiento, presiones P7-P16.

3...... SCREW POS. AT CUT-OFF C3u = 0.00 in
(POSICIN DEL HUSILLO EN EL PUNTO DE CONMUTACIN)

La posicin real del husillo en el momento de conmutacin a sostenimiento es reflejada en la
variable C3u'. La posicin del husillo en el punto de conmutacin se mostrar,
independientemente del mtodo de conmutacin utilizado.

4...... A C T U A L S C R E W P O S I T I O N S S x = 0 . 0 0 i n

Es el valor real del husillo en cualquier momento durante el ciclo. Ya que es un valor real, el
operador no puede mover el cursor a esta posicin y tampoco el valor que aparece en esta lnea.

5 - 34 CT - 930709


5...... T I M E D E P E N D E N T C U T - O F F Y E S / N O
(CONMUTACIN DEPENDIENTE DE TIEMPO)

Si el operador escoge hacer la conmutacin a sostenimiento despus de un cierto periodo
de tiempo, este programa debe ser activado.
Mueva el cursor a esta lnea, oprima '1' y despus 'ENTER'. Para desactivar este programa,
oprima 0 y despus 'ENTER'.

6...... INJECTION BOOST TIME Z1 = 3.00 s
(TIEMPO DE INYECCIN)

El controlador monitorea el tiempo durante la funcin de inyeccin. Por eso, si este
programa es activado y 'Z1' fijado a un valor, el control esperar a que el tiempo real sea
igual a Z1'. Cuando los dos valores sean iguales, el control cambiar a la funcin de presin
de sostenimiento, presiones P7-P16.

7...... E L A P S E D I N J . B O O S T T I M E Z S x = 0 . 0 0 s
(TIEMPO TRANSCURRIDO DE INYECCIN)

Esta variable monitorea el tiempo real de inyeccin. El cronmetro se activa en el inicio de la
inyeccin y para en el punto de conmutacin a presin de sostenimiento. El tiempo
transcurrido de inyeccin ser desplegado, independientemente del mtodo de conmutacin
utilizado.

8...... H Y D R A U L I C P R E S S . D E P E N D . C U T - O F F YES/NO
(CONMUTACIN DEPENDIENTE DE LA PRESIN HIDRULICA)

Si el operador escoge hacer LA conmutacin a sostenimiento en cuanto se alcance una
presin hidrulica de inyeccin especfica, entonces debe activarse este programa.

Mueva el cursor a esta lnea, oprima 1 y despus 'ENTER'. Para desactivar este programa,

9...... H Y D R . P R E S S . C U T - O F F P O I N T P H = 0 p s i
(PUNTO DE CONMUTACIN POR PRESIN HIDRULICA)

El transductor de presin hidrulica monitorea la presin hidrulica durante la inyeccin. As
que, si este programa es activado y PH fijado en un valor mayor a 0 psi, el control esperar
a que la presin hidrulica sea igual a 'PH'. Cuando los dos valores sean iguales, el control
cambiar a la funcin de presin de sostenimiento, presiones P7-P16.

CT - 930709 5 - 35


10.... H Y D R . P R E S S . A T C U T - O F F P H u = 0 p s i
(PRESIN HIDRULICA EN EL PUNTO DE CONMUTACIN)

El valor real de la presin hidrulica en el momento de la transicin de impulso a
sostenimiento es reflejado en la variable 'PHu'. La presin hidrulica en el punto de
conmutacin ser desplegada, independientemente del mtodo de conmutacin utilizado.

11.... P E A K V A L . P V s = 0 A C T . P H x = 0 p s i
(VALOR PICO)

El valor pico de la presin hidrulica de inyeccin es desplegado en la variable 'PVs'. El
valor de la presin hidrulica durante la inyeccin o el sostenimiento es desplegado en la
variable 'PHx'.

12.... H Y D R . P R E S S . C U T - O F F WI N D O W C 3 b = 0 . 0 0 i n
(VENTANA DE PRESIN HIDRULICA EN EL PUNTO DE CONMUTACIN)

Para garantizar que la conmutacin a sostenimiento ocurra en la posicin correcta, se
puede poner una ventana de conmutacin.

Por ejemplo, si se requiere una conmutacin por presin hidrulica, una elevacin de sta al
inicio de la inyeccin, como en algunos casos de moldes de colada caliente, podra causar
una conmutacin prematura a presin de sostenimiento.

Si 'C3b' es fijado en un valor despus del rea de elevacin conocida, el control ignorar
sta y buscar el valor 'PH' despus de la posicin 'C3b' del husillo. Refirase a la variable
'C3u' para una indicacin de la posicin del husillo en la que PH fue identificado.

13.... C A V I T Y P R E S S . D E P E N D . C U T - O F F Y E S / N O
(CONMUTACIN DEPENDIENTE DE LA PRESIN EN LA CAVIDAD)

Si el operador elige del husillo a presin de sostenimiento en base a una presin especfica
en la cavidad del molde, este programa debe ser activado. Obviamente, la mquina debe
tener un transductor de presin en cavidad para poder usar este programa.


5 - 36 CT - 930709


14.... C A V . P R E S S . C U T - O F F P O I N T P F = 0 p s i
(PUNTO DE CONMUTACIN POR PRESIN EN LA CAVIDAD)

El transductor de presin en cavidad monitorea la presin en la cavidad durante la
inyeccin. As que, si este programa es activado y PF fijado a un valor mayor a 0 psi, el
control esperar a que la presin en la cavidad sea igual a 'PF'. Cuando los dos valores
sean iguales, el control conmutar a la funcin de presin de sostenimiento, presiones P7-
P16.

15..... C A V . P R E S S . A T C U T - O F F P F u = 0 p s i
(PRESIN DE LA CAVIDAD EN EL PUNTO DE CONMUTACIN)

El valor real de la presin en la cavidad del molde en el momento de la conmutacin a
sostenimiento es reflejado en la variable 'PFu'. La presin en la cavidad del molde en el
punto de conmutacin ser desplegado, independientemente del mtodo de conmutacin
utilizado.

16.... P E A K V A L . P F s = 0 A C T . P F x = 0 p s i
(VALOR PICO)

El valor pico de la presin en la cavidad del molde es desplegado en la variable 'PFs'. El
valor real de la presin en la cavidad del molde durante la inyeccin o el sostenimiento es
desplegado en la variable 'PFx'.

17.... E X T E R N A L C U T - O F F C 3 E YES/NO
(CONMUTACIN EXTERNA)

El operador tiene la opcin de suministrar una seal digital externa al control para iniciar la
conmutacin a presin de sostenimiento. Por ejemplo, el molde podra estar equipado con
un dispositivo para monitorear la lnea de particin del molde durante la inyeccin. Cuando
la lnea de particin se separa una cierta extensin, una seal digital sera alimentada al
controlador, causando la conmutacin a presin de sostenimiento.


CT - 930709 5 - 37


18.... P A R A L L E L C U T - O F F Y E S / N O
(CONMUTACIN PARALELA)

El operador puede usar el programa de conmutacin paralela para fijar una condicin de lo
que ocurra primero para la conmutacin a sostenimiento. Por ejemplo, si dos o ms
programas de conmutacin han sido activados, cualquiera de las condiciones que se
alcance primero causar la conmutacin a presin de sostenimiento. Salvo que este
programa est activado, puede utilizarse slo un mtodo de conmutacin al mismo tiempo.
Si este programa no aparece en su pgina de conmutacin a sostenimiento, el programa
podr ser activado fijando la constante KO34 igual a 1. Se debe ingresar el nivel de
contrasea SMO para poder activar el programa.

19.... C U T - O F F WI N D O W C 3 d = 0 . 0 0 i n
(VENTANA DE CONMUTACIN)

Si el operador ha utilizado el programa de conmutacin paralela, para poder usar dos o ms
mtodos de conmutacin, puede fijarse una ventana adicional de conmutacin usando la
variable 'C3d'.

En otras palabras, aunque hayan sido alcanzadas una o varias de las condiciones de
conmutacin paralela, se puede dictaminar adems que la posicin del husillo 'C3d' deba
ser alcanzada tambin antes de que se realice la conmutacin. Por favor, observe que si se
utiliza el tiempo como condicin de conmutacin, el tiempo Z1 empezar en 'C3d', si 'C3d'
es fijado en un valor mayor de 0.00 pulgadas. Si 'C3d' es igual a 0.00 pulgadas, el tiempo Z1
empezar con el inicio de inyeccin como lo hace normalmente.
5 - 38 CT - 930709



Oprima

1 . . . . . .
2 . . . . . .
3 . . . . . .
Injection stroke
V: 100 % = 4.8 in/s

A7690258

La pgina de perfil de inyeccin muestra una representacin grfica de las posiciones
fijadas del husillo, velocidades de inyeccin y presin de inyeccin.
La lnea roja indica la presin de inyeccin, mientras la verde indica la velocidad
porcentual.
C2J C2* C2I C2H C2G C2F C2E C2D
0.00
1.0
1000
0.40
1.0
1595
0.80
2.0
1595
3.0
1595
1.20 1.60
4.0
1595
2.00
4.5
1595
2.40
4.5
1595
2.80
4.5
1595 P: 100 % = 2030 psi
INJECTION PROFILE 92-07-06 06:49
SSx 4.20 in
100%
0%
11.81 in
C2J C2H C2F C2D C2B
C2I C2G C2E C2C C1
+
A7600178




Mantenimento

CT - 930709 5 - 39


Las posiciones fijadas de la carrera, donde cambian las diferentes velocidades de inyeccin,
pueden ser determinadas referindose a la escala horizontal. Como la pantalla no es lo
suficientemente grande para mostrar todas las posiciones de la carrera al mismo tiempo, mueva
el cursor a la derecha para observar las dems posiciones de la carrera.

El porcentaje fijado de velocidad o presin puede ser determinado, referindose a la escala
vertical del lado izquierdo, de 0% - 100%.

Mientras la mquina est ciclando, la lnea vertical azul indica la posicin real del husillo en
cualquier momento. Esto sera igual a 'SSx'.

Las marcas sombreadas observadas en la esquina inferior izquierda de la grfica indican la
posicin de la platina fija.

1. Posicin en pulg.: El operador puede mover el cursor para ajustar los puntos donde las
zonas especficas de velocidad de inyeccin entran en efecto. En otras
palabras, el operador no tiene que aceptar necesariamente la divisin
automtica de la carrera de inyeccin en 10 zonas iguales. Sin embargo,
es importante observar que si son ajustadas las zonas de velocidad, se
mantendrn las mismas proporciones al cambiar el valor C1 de la
carrera de dosificacin del husillo.
Si el valor C1 de la carrera de dosificacin es ingresado dos veces, las
10 posiciones del husillo en la zona de velocidad de inyeccin, sern
divididas automticamente en 10 zonas iguales. Esto tambin dividir
automticamente la carrera de dosificacin en 5 zonas iguales de
contrapresin y velocidad de dosificacin.

2. V: 100% = 4.5 in/s: El operador puede mover el cursor para ajustar la velocidad en cada zona
especfica, desplazando el cursor e ingresando un nuevo valor.

3. P: 100% = 2030 psi: El operador no puede cambiar la presin de cada zona de inyeccin. Los
valores que aparecen para las zonas 'C2A' a 'C2J' representan la presin
de 'inyeccin', 'P6'. La presin real de inyeccin, PHx, debera estar
siempre por abajo de 'P6'. La presin a la izquierda de 'C2J' es la primera
presin de sostenimiento, 'P7'.

NOTA: A. Si es cambiado algn valor en la pgina de perfil, tambin ser cambiado en la
pgina de parmetros e influenciar inmediatamente la operacin de la mquina.

B. Algunos valores que aparecen en blanco representan valores constantes del
software y no pueden ser cambiados.
5 - 40 CT - 930709


5.4. SOSTENIMIENTO

A7600373

Oprima

1 . . . . . . .

2 . . . . . . .
3 . . . . . . .

4 . . . . . . .
5 . . . . . . .

6 . . . . . . .

7 . . . . . . .
8 . . . . . . .
9 . . . . . . .

10 . . . . . . .
11 . . . . . . .

12 . . . . . . .
I N J E C T I O N H O L D 92-07-06 06:49

I N J . H O L D P R E S S U R E P R O F I L E : P 7 - P 1 6 ( p s i )
1 0 0 0 9 0 0 8 0 0 7 0 0 6 0 0
6 0 0 6 0 0 6 0 0 6 0 0 6 0 0

I N J E C T I O N H O L D T I M E Z 2 = 3 . 0 s
C O O L I N G T I M E A C T = 0 . 0 Z 4 = 7 . 0 s

C U S H I O N M O N I T O R I N G P R O G R A M : O N / O F F
C U S H I O N L E N G T H
M I N = 0 . 0 0 M A X = 0 . 3 9 C P x = 0 . 0 0 i n
C U S H I O N L E N G T H S E T V A L U E C P = 0 . 0 0 i n

S E T S C R E W F E E D S T R O K E C 1 = 4 . 0 0 i n
C O R R E C T E D F E E D S T R O K E C 1 * = 4 . 0 0 i n

A C T U A L H Y D R A U L . P R E S S U R E P H x = 0 p s i
I N J . H O L D P E A K P R E S S U R E P N S = 0 p s i

S C R E W D I A M E T E R S D M = 1 0 5 . 0 m m

Refirase a los nmeros de lnea en las pgina siguientes para una descripcin
de cada variable.

IMPORTANTE: Si cambia el dimetro de los cilindros o del husillo, ingrese el
nuevo tamao del husillo en la lnea 12 y refirase a las
explicaciones correspondientes a este cambio de programa.

CT - 930709 5 - 41


1....... I N J . H O L D P R E S S U R E P R O F I L E : P 7 - P 1 6 ( p s i )
1 0 0 0 9 0 0 8 0 0 7 0 0 6 0 0
6 0 0 6 0 0 6 0 0 6 0 0 6 0 0
(PERFIL DE PRESIN DE SOSTENIMIENTO)

El operador tiene la opcin de establecer un perfil de presin despus de la inyeccin
(presin de sostenimiento) basada en las 10 posiciones de presin P7 - P16 mostradas
arriba. El operador tiene la opcin de fijar cada una de las 10 presiones de sostenimiento
entre 0 psi y la presin mxima del sistema. Cada una de las presiones de sostenimiento es
mantenida por 1/10 del tiempo Z2 de presin de sostenimiento.

Especficamente, el tiempo Z2 de presin de sostenimiento es dividido entre 10 y cada
presin de sostenimiento por separado es mantenida por su respectiva porcin de tiempo.

2....... I N J E C T I O N H O L D T I M E Z 2 = 3 . 0 s
(TIEMPO DE SOSTENIMIENTO)

Es un valor que el operador fija y es el tiempo durante el cual es mantenida la presin de
sostenimiento. Cada una de las diez presiones de sostenimiento es mantenida por 1/10 del
tiempo 'Z2'. Esta variable debe estar cronometrada para terminar cuando los puntos de
inyeccin solidifiquen".

Si el husillo se regresa al inicio de la presin de sostenimiento, posiblemente el nivel de la
primera presin de sostenimiento, P7 no sea lo suficientemente alta.

Si el husillo se mueve para atrs al final del tiempo de sostenimiento 'Z2', el tiempo no es lo
suficientemente largo.

3....... C O O L I N G T I M E A C T = 0 . 0 Z 4 = 7 . 0 s
(TIEMPO DE ENFRIAMIENTO)

La variable 'Z4' es un tiempo que fija el operador y que representa el tiempo que se permite
para que las piezas se enfren.

La variable 'ACT' representa el tiempo real de enfriamiento cuando la mquina est
operando. Este tiempo da inicio cuando termina el tiempo Z2 de presin de sostenimiento.

Normalmente, cuando el valor real es igual al valor fijado, 'Z4', el tiempo de enfriamiento ha
sido completado y la funcin de apertura del molde iniciar. Si el valor real excede el tiempo
'Z4', verifique la funcin de dosificacin para una operacin correcta.

5 - 42 CT - 930709


4....... C U S H I O N M O N I T O R I N G P R O G R A M : O N / O F F
(PROGRAMA DE MONITOREO DEL COLCHN)

El operador puede elegir monitorear el valor del colchn, 'CPx', y su relacin con el colchn
mnimo ('MIN') o mximo ('MAX') permitido. Especficamente, al final de la presin de
sostenimiento, el control examinar 'CPx'. Si 'CPx' es inferior a 'MIN' o mayor a 'MAX',
aparecer un mensaje de error, el conteo de rechazo aumentar en uno y la salida digital
'AA' se activar para separar esta pieza mala de las piezas buenas. Se requiere de equipo
opcional para llevar a cabo esta separacin de piezas buenas/malas.
Para activar el programa, mueva el cursor a la posicin 'ON/OFF', oprima 1 y despus
'ENTER'. Para desactivar el programa, mueva el cursor a la posicin 'ON/OFF' y oprima
'ENTER'.

5....... C U S H I O N L E N G T H
M I N = 0 . 0 0 M A X = 0 . 3 9 C P x = 0 . 0 0 i n
(LONGITUD DEL COLCHN)

El operador puede monitorear la longitud mnima permitido del colchn poniendo algn valor
en 'MIN'. Si 'MIN' es puesto en cero, esto se vuelve la longitud mnima del colchn permitido.
Al final del tiempo de presin de sostenimiento, 'Z2', la longitud real del colchn, 'CPx', es
calculada y comparada con el valor ingresado en 'MIN'.

El operador puede monitorear la longitud mxima permitida de colchn poniendo algn valor
mayor a cero en 'MAX'. Al final del tiempo de presin de sostenimiento, 'Z2', la longitud real
del colchn, 'CPx', es calculada y comparada con el valor ingresado en 'MAX'.

Si 'CPx' es menor a 'MIN', o mayor a 'MAX', un mensaje de rechazo incrementa el contador
de rechazos en uno y la salida digital 'AA' es activada. La salida digital 'AA' puede ser
utilizada para separar piezas buenas de piezas malas, si la mquina est equipada con un
separador mecnico de piezas (p.ej.: brazo de robot, canaleta de piezas malas, etc.).

La variable 'CPx' es un valor real y no pude ser fijada por el operador. Especficamente, al
final del tiempo de presin de sostenimiento, 'Z2', el valor real del colchn es calculado y es
el valor que aparece como 'CPx'.

6....... C U S H I O N L E N G T H S E T V A L U E C P 0 . 0 0 i n
(VALOR FIJADO DE LA LONGITUD DEL COLCHN)

ste es un valor que el operador puede fijar si desea una longitud particular de colchn. Si
'CP' es fijado en un valor mayor a cero, el programa es activado. Al final del tiempo de
presin de sostenimiento 'Z2', es calculada la longitud real del colchn, 'CPx', y comparada
con el valor ingresado en 'CP'. Si hay una diferencia entre 'CP' y 'CPx', ser ajustada la
siguiente carrera de dosificacin. Si hay una correccin del colchn, la nueva carrera
corregida de dosificacin aparecer como carrera corregida de alimentacin 'C1*'.

CT - 930709 5 - 43


Este programa solamente deber activarse para compensar alguna deficiencia mecnica
conocida, como un anillo de retencin daado, y normalmente estar puesto en 0.00. Esta
variable debe ponerse tambin en 0.00 (o sea OFF) cuando se usa el
MICROPLAST/MICROFLOW.

7....... S E T S C R E W F E E D S T R O K E C 1 = 4 . 0 0 i n
(CARRERA FIJADA DE ALIMENTACIN DEL HUSILLO)

ste es un valor que el operador fija y representa la distancia que el husillo recorre
axialmente durante la funcin de dosificacin. Especficamente, cuando es incrementado el
valor de 'C1', es cargada una cantidad mayor de material en el cilindro en preparacin para
el siguiente ciclo de inyeccin.

8....... C O R R E C T E D F E E D S T R O K E C 1 * = 4 . 0 0 i n
(CARRERA CORREGIDA DE DOSIFICACIN)

La variable 'C1*' es un valor calculado y no puede ser fijado por el operador.
Especficamente, si el programa de correccin del colchn CP ha sido activado, y ha sido
calculada una nueva carrera de dosificacin, la carrera corregida de dosificacin aparecer
en esta lnea.

9....... A C T U A L S C R E W P O S I T I O N S S x = 4 . 2 0 i n

ste es el valor real de la posicin del husillo en cualquier momento durante el ciclo. Ya que
es un valor real, el operador no puede mover el cursor a esta posicin y tampoco cambiar el

10......A C T U A L H Y D R A U L . P R E S S U R E P H x = 0 p s i
(PRESIN HIDRULICA REAL)

Si la mquina est equipada con un transductor de presin hidrulica, el transductor
mandar de vuelta al control una seal que refleja la presin hidrulica. El valor especfico
de la presin hidrulica en cualquier momento ser reflejado por la variable 'PHx'.

5 - 44 CT - 930709


11..... I N J . H O L D P E A K P R E S S U R E P N S = 0 p s i
(PRESIN PICO DE SOSTENIMIENTO)

Si la mquina est equipada con un transductor de presin hidrulica, el transductor enviar
una seal que refleja la presin hidrulica pico de sostenimiento. Esto le permite al operador
monitorear ms de cerca el proceso de moldeo.
Para asegurar que se est midiendo la variable de la presin pico de sostenimiento y no la
presin existente en el momento de la conmutacin a sostenimiento, se ha introducido un
retraso del tiempo de medicin de presin pico de sostenimiento en est versin del
software. Fijando un tiempo en la constante KO 116, la medicin de la presin pico de
sostenimiento no iniciar sino hasta transcurrido el tiempo de KO 116 despus de la
conmutacin a sostenimiento.

12..... S C R E W D I A M E T E R S D M = 1 0 5 . 0 m m
(DIMETRO DEL HUSILLO)

Este programa permite al operador limitar la presin especfica de inyeccin, asociando una
presin hidrulica mxima permitida con un dimetro especfico del husillo.
Especficamente, a ciertos dimetros de husillo (K0415-K0418) se asignan ciertas presiones
mximas de presin hidrulica de inyeccin (K0162-K0165 para inyeccin regenerativa;
K0168-K0171 para presin aumentada de inyeccin). Si el operador indica que se usar un
nuevo dimetro de husillo, el A02 limitar automticamente la presin mxima permitida
para las presiones P6 - P16. Observe que esto incluye la presin de inyeccin P6 y las
presiones de sostenimiento P7 - P16.

NOTA: Si cambia cilindros, preste atencin especial a los cambios de programa
Mencionados arriba. Si no le queda completamente claro este punto, contacte a
ENGEL antes de iniciar cambio de programa y especialmente antes de hacer
trabajar la mquina.

CT - 930709 5 - 45


5.5. DOSIFICACIN

A7600182
+
Oprima

1 . . . . . . .
2 . . . . . . .
3 . . . . . . .

4 . . . . . . .
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16 . . . . . . .
S C R E W F E E D I N G 92-07-06 06:49

S E T S C R E W F E E D S T R O K E C 1 = 4 . 0 0 i n
C O R R E C T E D F E E D S T R O K E C 1 * = 4 . 0 0 i n
S C R E W F E E D I N G S P E E D P R O F I L E : ( % )
3 5 3 5 3 5 3 5 3 0
M A X I M U M S C R E W F E E D S P E E D D Z m = 0 r p m
A C T U A L S C R E W F E E D S P E E D D Z x = 0 r p m
B A C K P R E S S U R E P E A K V A L . P S s = 0 p s i
A C T U A L B A C K P R E S S U R E P S x = 0 p s i
B A C K P R E S S U R E P R O F I L E : P 1 7 - P 2 1 ( p s i )
4 4 4 4 4 4 4 4 5 8
S C R E W F E E D M O N I T O R I N G T I M E R : O N / O F F
M I N = 0 . 0 M A X . 7 . 0 Z D x = 0 . 0 s
L A S T C Y C L E Z D s = 0 . 0 s
S C R E W F E E D D E L A Y T I M E Z 3 = 0 . 0 s
D E C O M P R E S S . B E F O R E F E E D C 4 = 0 . 0 0 i n
D E C O M P R E S S . A F T E R F E E D C 2 = 0 . 2 0 i n
D E C O M P R E S S I O N S T O P C 2 * = 4 . 2 0 i n
D E C O M P R E S S I O N S P E E D V 2 4 = 4 0 %
17 . . . . . . .

Refirase a los nmeros de lnea en las pginas siguientes para la

- DOSIFICACIN, pgina 46


5 - 46 CT - 930709


1....... S E T S C R E W F E E D S T R O K E C 1 = 4 . 0 0 i n
(FIJAR CARRERA DE DOSIFICACIN)

Es un valor que el operador fija y que representa la distancia lineal que el husillo retroceder
durante la funcin de dosificacin. Si el operador ingresa el valor de carrera dos veces, la
carrera de inyeccin ser dividida en 10 partes iguales. Este proceso tambin dividir la
carrera de inyeccin en 5 partes iguales. En la pgina de perfil, para cada una de estas
funciones, el operador puede reajustar estos rangos de velocidad y presin.

2....... C O R R E C T E D F E E D S T R O K E C 1 * = 4 . 0 0 i n
(CARRERA CORREGIDA DE DOSIFICACIN)

La variable 'C1*' es un valor calculado y no puede ser fijada por el operador.
Especficamente, si el programa de correccin del colchn, 'CP', ha sido activado y ha sido
calculada una nueva carrera de dosificacin, esta carrera corregida de dosificacin
aparecer en esta lnea.

3....... S C R E W F E E D I N G S P E E D P R O F I L E : ( %)
3 5 3 5 3 5 3 5 3 0
(PERFIL DE VELOCIDAD DE DOSIFICACIN DEL HUSILLO)

Es un valor que el operador fija y que representa el porcentaje del valor de RPM mximo del
husillo requerido durante la funcin de dosificacin. Inicialmente, las cinco velocidades estn
divididas en partes iguales a lo largo de la carrera de dosificacin, 'C1'. Si el operador desea
ajustar la divisin de la carrera de dosificacin, lo puede hacer en la pgina de grficas de
valores fijados.

4....... M A X I M U M S C R E W F E E D S P E E D D Z m = 0 r p m
(VELOCIDAD MXIMA DE DOSIFICACIN)

Es el valor mximo de RPM identifico y almacenado durante la funcin de dosificacin.

5....... A C T U A L S C R E W F E E D S P E E D D Z x = 0 r p m
(VELOCIDAD REAL DE DOSIFICACIN)

Es el valor real del RPM durante la funcin de dosificacin.

6....... B A C K P R E S S U R E P E A K V A L . P S s = 0 p s i
(VALOR PICO DE CONTRAPRESIN)

Es el nivel de contrapresin ms alto monitoreado durante la funcin de dosificacin.

CT - 930709 5 - 47


7....... A C T U A L B A C K P R E S S U R E P S x = 0 p s i
(NIVEL REAL DE CONTRAPRESIN REAL)

Durante la funcin de dosificacin, 'PSx' mostrar la contrapresin real existente en
cualquier momento durante toda la funcin de dosificacin. Esta lectura real del transductor
de presin hidrulica y los valores fijados escogidos por el operador pueden ser comparados
y se pueden tomar acciones si se observan diferencias significativas.

8....... B A C K P R E S S U R E P R O F I L E : P 1 7 - P 2 1 ( p s i )
4 4 4 4 4 4 4 4 5 8
(PERFIL DE CONTRAPRESIN)

Estos cinco valores representan de cantidad de presin aplicada a la parte trasera del pistn
del cilindro de inyeccin. En otras palabras, esto representa la cantidad de presin que el
husillo debe vencer para moverse hacia atrs durante la funcin de dosificacin.
Obviamente, esto causa tambin una presin que se ejerce en el plstico adelante del
husillo durante la funcin de dosificacin. La contrapresin mxima posible es de 580 psi y
la longitud o distancia de cada zona puede ser fijada por el operador en la pgina de
grficas de valores fijados.

9....... S C R E W F E E D M O N I T O R I N G T I M E R : O N / O F F
(CRONMETRO DE MONITOREO DE LA DOSIFICACIN)

El operador puede escoger monitorear el tiempo de dosificacin, 'ZDx', y su relacin con el
tiempo de dosificacin mnimo ('MIN') o mximo ('MAX') permitido. Especficamente, durante
la dosificacin, el control monitorear 'ZDx'. Si 'ZDx' es menor a 'MIN' o mayor a 'MAX', el
ciclo actual se completara pero despus la mquina entrara en una condicin de alarma.

Para activar el programa, mueva el cursor a la posicin 'ON/OFF', oprima 1 y despus
'ENTER. Para desactivar el programa, mueva el cursor a la posicin 'ON/OFF' y oprima
'ENTER'.

5 - 48 CT - 930709


10..... M I N = 0 . 0 M A X . 7 . 0 Z D x = 0 . 0 s

Si el operador elige monitorear la funcin de dosificacin con respecto a un tiempo mnimo
('MIN') o un tiempo mximo ('MAX'), los valores del tiempo debern ser ingresados en esta
lnea.

'MIN' - tiempo mnimo permitido de dosificacin.
'MAX' - tiempo mximo permitido de dosificacin.
'ZDx' - tiempo real de dosificacin.

Si 'ZDx' excede la ventana de tiempo MIN/MAX, la mquina completar el ciclo corriente
pero entrar despus en una condicin de alarma. Para poder monitorear los lmites de
tiempo, el programa 'SCREW FEED MONITORING TIMER' (CRONMETRO DE
MONITOREO DE DOSIFICACIN) debe estar activado.

11..... L A S T C Y C L E Z D x = 0 . 0 s
(LTIMO CICLO)

Esta lnea indica el tiempo de dosificacin del ltimo ciclo.

12..... S C R E W F E E D D E L A Y T I M E Z 3 = 0 . 0 s
(TIEMPO DE RETRASO DE DOSIFICACIN)

Es un valor que fija el operador y que representa el tiempo de retraso, antes de iniciar la
funcin de dosificacin. Este temporizador inicia al final de la decompresin antes de la
dosificacin, 'C4', o al final de la presin de sostenimiento, si 'C4' es igual a cero.

Esta funcin puede ser usada, cuando los tiempos de enfriamiento muy largos producen
degradacin del material. En otras palabras, puede ser usado para retrasar el inicio de la
funcin de dosificacin respecto del tiempo de enfriamiento 'Z4'.

13..... D E C O M P R E S S . B E F O R E F E E D C 4 = 0 . 0 0 i n
(DECOMPRESIN ANTES DE LA DOSIFICACIN)

Es un valor que fija el operador para hacer que el husillo se mueva hacia atrs cierta
distancia antes de la funcin de dosificacin. Por ejemplo, si 'C4' fuera fijado en 0.25
pulgadas, el husillo retroceder 0.25 pulgadas y despus empezar a llenar el cilindro.

CT - 930709 5 - 49


14..... D E C O M P R E S S . A F T E R F E E D C 2 = 0 . 2 0 i n
(DECOMPRESIN DESPUS DE DOSIFICACIN)

Es un valor que fija el operador para hacer que el husillo se mueva hacia atrs cierta
distancia despus de la funcin de dosificacin. Por ejemplo, si 'C2' fuera fijado en 0.20
pulgadas, el husillo llenara el cilindro y despus retrocedera 0.20 pulgadas.

15..... D E C O M P R E S S I O N S T O P C 2 * = 4 . 2 0 i n
(PARO DE LA DECOMPRESIN)

La variable 'C2*' es un valor calculado y no puede ser fijado por el operador.
Especficamente, si ha sido utilizada la funcin de decompresin despus de dosificacin,
esta variable representa la suma de la carrera del husillo y la carrera de la decompresin
despus de la dosificacin. (C2* = C1* + C2).

16..... D E C O M P R E S S I O N S P E E D V 2 4 = 4 0 %
(VELOCIDAD DE DECOMPRESIN)

Es un valor que fija el operador y que representa la velocidad porcentual a la que ocurre la
decompresin. Esta velocidad est efectiva durante la decompresin antes o despus de la
funcin de dosificacin.

17..... A C T U A L S C R E W P O S I T I O N S S x = 4 . 2 0 i n

Es el valor real de la posicin del husillo en cualquier momento durante el ciclo. Ya que es
5 - 50 CT - 930709



Oprima

1 . . . . . . .
2 . . . . . . .
3 . . . . . . .

La pgina de perfil de dosificacin muestra una representacin grfica de las
posiciones fijadas de la carrera, de velocidades de dosificacin y
contrapresiones.
A7600183
A7600364
C1 C1*
3.00
30
58
3.00
0
0 44
C4C
1.20
35
44
C4D
1.80
35
44
C4E
2.40
30
58
Position in inches
Rotation - rpm
Pressure - psi
C4
0.00
35
44
C4B
0.60
35
SCREW FEED PROFILE 92-07-06 06:49
10.24 in
0%
100%
SSx 0.11 in
C4 C4B C4C C4D C4E C1
C1*
+

La lnea roja indica la presin porcentual, mientras la lnea verde indica RPM
porcentuales del husillo.

- DOSIFICACIN, pgina 46


CT - 930709 5 - 51


Las posiciones fijadas de carrera, donde las RPM del husillo y las presiones entran en efecto,
pueden ser determinadas referindose a la escala horizontal.

El porcentaje fijado de RPM del husillo o de presin puede ser determinado referindose a la
escala vertical a la izquierda, de 0% a 100%.

cualquier momento. Esto sera lo mismo que el valor de SSx.

Las marcas sombreadas en la esquina inferior izquierda de la grfica indican la posicin de la
platina fija.

1. Posicin en pulg.: El operador puede mover el cursor para ajustar la posicin donde entran
en efecto las zonas especficas de velocidad de dosificacin y de
contrapresin. En otras palabras, el operador no tiene que aceptar
necesariamente la divisin automtica de la carrera de dosificacin en 5
zonas iguales. Sin embargo, es importante observar que si se ajustan las
zonas, se mantendrn las mismas proporciones si se cambia el valor de
la carrera de dosificacin 'C1'.

Las 5 zonas de dosificacin sern divididas de nuevo automticamente
en 5 zonas iguales, si el valor de la carrera de dosificacin, 'C1', es
ingresado dos veces. Esto tambin dividir automticamente las
velocidades de inyeccin en 10 zonas iguales.

2. Rotacin - RPM: El operador puede mover el cursor para ajustar la contrapresin
especfica para cada zona de dosificacin.

3. Presin - psi: El operador puede mover el cursor para ajustar la contrapresin
especfica para cada zona de dosificacin.

NOTA: A. Si es cambiado cualquier valor en la pgina de perfiles, los valores sern cambiados
tambin en la pgina de parmetros e influirn inmediatamente la operacin de la
mquina.

B. Cualquier valor que aparezca en blanco, representa un valor constante del software y
no puede ser cambiado.
5 - 52 CT - 930709


5.6. EXTRACCIN DE COLADA

Oprima
+

1 . . . . . . .

2 . . . . . . .
3 . . . . . . .
4 . . . . . . .
5 . . . . . . .

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7 . . . . . . .
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9 . . . . . . .

10 . . . . . . .
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13 . . . . . . .
14 . . . . . . .

15 . . . . . . .
S P R U E B R E A K 92-07-06 06:49

A U T O . S P R U E B R E A K = 0 : n o t u s e d

1 . N O Z Z L E F O R W A R D S P E E D V 9 = 2 0 %
2 . N O Z Z L E F O R W A R D S P E E D V 1 0 = 1 0 %
S T A R T 2 . N O Z Z L E F W D . S P E E D J 1 = 0 . 2 0 i n
N O Z Z L E C O N T A C T P O S I T I O N J

N O Z Z L E F O R W A R D P R E S S U R E P 5 = 8 0 %
N O Z . C O N T A C T P R E S S . T I M E Z 5 a = 0 . 2 0 s
N O Z Z L E P R E S S . A F T E R I N J . P 5 b = 3 0 %
A C T U A L N O Z Z L E P R E S S U R E M 4 : 0 p s i

S P R U E B R E A K S T R O K E K = 0 . 8 0 i n
S P R U E B R E A K D E L A Y T I M E Z 6 = 0 . 0 s
S P R U E B R E A K S P E E D V 1 1 = 3 0 %
A C T U A L N O Z Z L E P O S I T I O N S D x = 0 . 8 0 i n
N O Z Z L E R E T R A C T E D 3 1 . 3 0 i n

N O Z Z L E G U A R D E 9


F1
-EXTRACCIN DE COLADA pgina 53

F2
-GHOST SHIFT pgina 58

CT - 930709 5 - 53


1....... A U T O . E X T R A C C I N D E C O L A D A = 0: not used
( E X T R A C C I N A U T O M T I C A D E C O L A D A )

El operador tiene tres opciones en lo referente a la funcin de extraccin de colada.

Si el operador mueve el cursor a esta lnea e ingresa:

0 -not used (no usado)

La funcin de extraccin de colada ser desactivada sin importar la naturaleza de las otras
entradas en esta pgina. Vase presin P5b, lnea 7.

1 - after delay time (despus de un tiempo de retraso)

La funcin de extraccin de colada ser iniciada despus del tiempo Z6.

2 - before mold opens (antes de que el molde abra)

La funcin de extraccin de colada ser iniciada despus de que finaliza el tiempo de
presin de sostenimiento 'Z2'. Esto podra ser til si la mquina est equipada con boquilla
cerrada.

2....... 1 . N O Z Z L E F O R WA R D S P E E D V 9 = 2 0 %
( 1 a . V E L O C I D A D B O Q U I L L A A D E L A N T E )

Es el porcentaje de la velocidad mxima, fijado por el operador, al cual la boquilla viajar de
la posicin de carrera 'K' a 'J1'.

3....... 2 . N O Z Z L E F O R WA R D S P E E D V 1 0 = 1 0 %
( 2 a . V E L O C I D A D B O Q U I L L A A D E L A N T E )

Es el porcentaje de la velocidad mxima, fijado por el operador, al cual la boquilla viajar de
la posicin de carrera 'J1' a 'J'. Esta velocidad debera fijarse en un nivel bajo para evitar el
"choque" brusco de la boquilla con el bebedero de la colada.

4....... S T A R T 2 . N O Z Z L E F WD . S P E E D J 1 = 0 . 2 0 i n
(INICIO 2a. VELOCIDAD BOQUILLA ADELANTE)

Es un valor que fija el operador e indica el punto, cuando la unidad de inyeccin avanza
hacia adelante, donde entra en efecto la desaceleracin de la velocidad de "boquilla".

5 - 54 CT - 930709


5....... N O Z Z L E C O N T A C T P O S I T I O N J
(POSICIN DE CONTACTO DE LA BOQUILLA)

Se usa para indicar cundo la boquilla est totalmente adelante haciendo contracto con el
buje del bebedero. Cuando esta posicin es alcanzada por la unidad de inyeccin, la caja
rectangular a la derecha de la letra 'J' se iluminar. Esta posicin (caja iluminada) debe ser
alcanzada antes de que empiece la inyeccin.

6....... N O Z Z L E F O R WA R D P R E S S U R E P 5 = 8 0 %
(PRESIN BOQUILLA ADELANTE)

Es un valor que fija el operador y representa la presin porcentual que se aplica al cilindro
de la unidad de inyeccin para forzar la boquilla contra el buje del bebedero durante la
inyeccin.

7. . . N O Z . C O N T A C T P R E S S . T I M E Z 5 a = 0 . 2 0
(PRESIN DE CONTACTO DE LA BOQUILLA)

Cuando la boquilla se mueve hacia adelante y alcanza la posicin 'J', el temporizador 'Z5a'
empezara a cronometrar. Despus de que el tiempo fijado en 'Z5a' finaliza, la inyeccin
iniciar. Este periodo de tiempo permite al sistema hidrulico de la mquina formar la
presin de boquilla adelante a fin de que, cuando inicie la inyeccin, la boquilla se mantenga
firmemente oprimida contra el buje del bebedero y no sea regresada por la presin de
inyeccin. Este tiempo estar presente durante cada ciclo, as que trate de evitar fijar el
valor de Z5a muy largo. Este tiempo no entra en efecto en el primer ciclo o en operacin
manual (vase KO296).

8 . . . N O Z Z L E P R E S S . A F T E R I N J . P 5 b = 3 0 %
(PRESIN DE LA BOQUILLA DESPUS DE INYECCIN)

Esta funcin de presin reducida de boquilla adelante es estndar en mquinas de 30 a 100
toneladas y de 550 a 3500 toneladas. Est disponible en forma opcional en mquinas de
150 a 450 toneladas.

Despus de efectuadas la dosificacin y la decompresin, el operador puede elegir reducir
la presin de la boquilla adelante antes de que abra el molde. De esta manera se puede
reducir la presin de boquilla adelante que acta sobre la platina fija. Obviamente, este
programa slo puede funcionar cuando se usa la opcin 0 de extraccin de colada.

CT - 930709 5 - 55


9 . . . A C T U A L N O Z Z L E P R E S S U R E M 4 : 0 p s i
(PRESIN REAL DE LA BOQUILLA)

La presin real de la boquilla aparecer en esta lnea si la mquina est equipada con un
transductor opcional de presin hidrulica. En caso contrario, la presin de la boquilla puede
ser leda en el manmetro del lado de la estacin del operador.

1 0 . . S P R U E B R E A K S T R O K E K = 0 . 8 0 i n
(CARRERA DE EXTRACCIN DE COLADA)

Es un valor que fija el operador e indica la distancia que se mover la unidad de inyeccin
hacia atrs para realizar la funcin de extraccin de colada.

11..... S P R U E B R E A K D E L A Y T I M E Z 6 = 0 . 0 s
(RETRASO DE LA FUNCIN DE EXTRACCIN DE COLADA)

Es un valor que fija el operador e indica el tiempo de retraso despus de presin de
sostenimiento (i.e. tiempo Z2 finalizado), antes de que la unidad de inyeccin se mueva
hacia atrs para realizar la funcin de extraccin de colada.

12..... S P R U E B R E A K S P E E D V 1 1 = 3 0 %
(VELOCIDAD DE EXTRACCIN DE COLADA)

Es el porcentaje de la velocidad mxima, fijado por el operador, al que la unidad de
inyeccin viaja hacia atrs. Esta velocidad ser efectiva en operacin en modo manual,
semiautomtica o automtica.

13..... A C T U A L N O Z Z L E P O S I T I O N S D x = 0 . 8 0 i n
(POSICIN REAL DE LA BOQUILLA)

Es el valor real de la posicin de la unidad de inyeccin en cualquier momento durante el
ciclo. Ya que es un valor real, el operador no puede mover el cursor a esta posicin y
tampoco cambiar el valor que aparece en esta lnea.

5 - 56 CT - 930709


14..... N O Z Z L E R E T R A C T E D 3 1 . 3 0 i n
(BOQUILLA RETRADA)

Cuando la unidad de inyeccin se mueve a la posicin trasera, una bandera de color azul
claro se iluminar al lado de la posicin de boquilla retrada (NOZZLE RETRACTED).

La posicin de boquilla retirada realmente representa la carrera mxima de la unidad de
inyeccin menos una distancia de K060. Esta posicin ha sido agregada al programa para
evitar el "choque" brusco de la unidad de inyeccin a la posicin mxima mecnica de
carrera cuando se est operando en modo manual.

15..... N O Z Z L E G U A R D E 9
(PROTECCIN DE LA BOQUILLA)

El 'E9' se refiere a la proteccin que cubre la boquilla y la parte delantera del cilindro. Si la
proteccin est en posicin, la caja rectangular a la derecha de 'E9' estar iluminada y se
podrn realizar las funciones de inyeccin y boquilla adelante. Si la caja rectangular no est
iluminada, no se permitir que ocurran las funciones de inyeccin y boquilla adelante.
CT - 930709 5 - 57


PROGRAMA GHOST SHIFT (TRASLADO FANTASMA)

Oprima
+

1 . . . . . . .

2 . . . . . . .
G H O S T S H I F T P R O G R A M 92-07-06 06:49

G H O S T S H I F T P R O G R A M S E L E C T I O N : 3
0 = P R O G R A M S W I T C H E D O F F
1 = . P U L L N O Z Z L E B A C K O N L Y .
2 = P U L L N O Z Z L E B A C K A N D P U R G E B A R R E L .
3 = P U L L N O Z Z L E B A C K - P U R G E B A R R E L &
E M P T Y R U N N E R U S I N G S C R E W S U C K B A C K
S H U T D O W N S E Q U E N C E T I M E L I M I T : 1 0 . 0 s


F1
-EXTRACCIN DE COLADA pgina 53

F2
-GHOST SHIFT pgina 58

5 - 58 CT - 930709


1.......GHOST SHIFT PROGRAM SELECTION : 0
(SELECCIN PROGRAMA GHOST SHIFT)

El operador tiene cuatro opciones con respecto al programa de ghost shift.

Si el operador mueve el cursor a esta lnea e ingresa: 0
para PROGRAM SWITCHED OFF (PROGRAMA DESACTIVADO)
### el programa ghost shift ser desactivado.

para PULL NOZZLE BACK ONLY (SOLO RETRAER BOQUILLA).
Cuando la mquina deja de ciclar en el modo automtico, el programa de ghost shift:
mover la boquilla de regreso a la posicin de completamente retrada. ###
###
###
###
###
###
###
###
###

para PULL NOZZLE BACK AND PURGE BARREL (RETRAER BOQUILLA Y PURGAR).
Cuando la mquina deja de ciclar en el modo automtico, el programa de ghost shift:
mover la boquilla de regreso a la posicin de completamente retrada
purgar el cilindro moviendo el husillo hacia adelante.

para PULL NOZZLE BACK - PURGE BARREL &
EMPTY RUNNER USING SCREW SUCK BACK (RETRAER BOQUILLA, PURGAR Y
VACIAR CANALES DE DISTRIBUCIN USANDO DECOMPRESIN)
Cuando la mquina deja de ciclar en el modo automtico el programa de ghost shift:
mover la boquilla de regreso a la posicin de completamente retrada,
purgar el cilindro moviendo el husillo hacia adelante,
mover la boquilla hacia adelante hasta hacer contacto con el buje del bebedero,
limpiar el sistema de canales de distribucin utilizando decompresin,
mover la boquilla de regreso a la posicin de completamente retrada,
purgar el cilindro moviendo el husillo hacia adelante.

2......SHUTDOWN SEQUENCE TIME LIMIT: 10.0s
(LMITE DE TIEMPO, SECUENCIA DE PARO)

El operador puede fijar un tiempo mximo en esta lnea para completar la secuencia de paro
de ghost shift. Si es alcanzado el lmite de tiempo, terminar el programa de ghost shift y
aparecer el mensaje de error #193 "GHOST SHIFT TIME".

CT - 930709 5 - 59


5.7. EXPULSOR

Oprima
A7600374
A7600182
+

1 . . . . . . .
2 . . . . . . .
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10 . . . . . . .
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12 . . . . . . .
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19 . . . . . . .
E J E C T O R 92-07-06 06:49

M O L D P O S . T O S T A R T E J E C T O R A 1 = 2 0 . 0 0 i n
R E T R A C T P O S I T I O N L = 1 . 0 0 i n
F O R W A R D P O S I T I O N L 1 = 3 . 0 0 i n
S H A K E P O S I T I O N L 2 = 2 . 5 0 i n
A C T U A L E J E C T O R P O S I T I O N S A x = 1 . 0 0 i n

F O R W A R D S P E E D V 2 5 = 4 0 %
R E T R A C T S P E E D V 2 6 = 4 0 %
A C T U A L E J E C T O R S P E E D 0 . 0 i n / s
F O R W A R D P R E S S U R E P 2 5 = 3 0 %
R E T R A C T P R E S S U R E P 2 6 = 3 0 %
A C T U A L E J E C T O R P R E S S U R E M 4 : 0 p s i
F O R W A R D D E L A Y Z A V = 0 . 0 s
F O R W A R D D W E L L Z A = 0 . 0 s
R E - C Y C L E T I M E Z 5 = 0 . 0 s
E J E C T O R C O U N T E R A Z = 2 X
C Y C L E E N D S W I T H E J E C T O R . RETRACTED/ FORWARD
E J E C T I O N C O N T R O L Y E S / N O

Refirase a los nmeros de lnea en las pginas siguientes para la descripcin
de cada variable.

F1
-EXPULSOR pgina 60

F2
-PRODUCCIN pgina 65

5 - 60 CT - 930709


1...... A C T U A L M O L D P O S I T I O N S F x = 2 0 . 0 0 i n
Es el valor real de la posicin del molde en cualquier momento durante el ciclo. Ya que es
un valor real, el operador no puede mover el cursor a esta posicin y no puede cambiar el
2....... M O L D O P E N P O S I T I O N A = 2 0 . 0 0 i n
(POSICIN MOLDE ABIERTO)
Es un valor que fija el operador e indica hasta dnde abrir el molde durante la funcin de
apertura del molde. Obviamente, tambin representa hasta dnde cerrar el molde durante
la funcin de cierre del molde.
3....... M O L D P O S . T O S T A R T E J E C T O R A 1 = 2 0 . 0 0 i n
(POSICIN DEL MOLDE PARA INICIAR EXPULSIN)
Mientras el molde est abriendo, es posible iniciar el movimiento hacia adelante del expulsor
para disminuir ligeramente el tiempo total del ciclo. Si la posicin A1 es fijada menor a la
posicin A, el expulsor empezar moverse hacia adelante durante la funcin de apertura del
molde. Dado que ambos movimientos utilizan una misma fuente de aceite hidrulico, puede
suceder que los movimientos de molde y expulsor se desbalanceen. Si esto sucede, podra
ser necesario fijar A1 igual que A para evitar este problema.
Precaucin: Si disminuye la posicin de molde abierto, A, A1 automticamente ser
disminuido tambin. Si incrementa despus A, A1 se mantendr en el valor
ms bajo, provocando la funcin de expulsor hacia en este punto.
Asegrese que los corazones estn limpios.
4....... R E T R A C T P O S I T I O N L = 1 . 0 0 i n
(POSICIN RETRADA)
Es un valor que fija el operador y representa la posicin trasera requerida del expulsor. Ya
que el operador puede fijar la posicin trasera, el expulsor no necesariamente tiene que
regresar a su punto mecnico cero. Esto le ayuda al operador a acortar el tiempo total de
ciclo. De ser posible, trate de no poner la posicin 'L' en 0.0 pulgadas.
5....... F O R WA R D P O S I T I O N L 1 = 3 . 0 0 i n
(POSICIN DELANTERA)

Es un valor que fija el operador y representa la carrera requerida de expulsin. El expulsor
se mover de su posicin trasera 'L' la distancia medida desde cero que se indica en 'L1'.
Suponiendo una posicin 'L' de 1.00 pulgadas y una posicin de 'L1' de 3.00 pulgadas, este
expulsor se mover 2.00 pulgadas hacia adelante y despus 2.00 pulgadas hacia atrs. 'L1'
no puede fijarse mayor a la posicin de carrera de apertura del molde, 'A'.
CT - 930709 5 - 61


6.......S H A K E P O S I T I O N L 2 = 2 . 5 0 i n
(POSICIN DE SACUDIMIENTO)
Esta variable se usa para permitir la operacin del expulsor entre la posicin de carrera
completa del expulsor, 'L1', y una posicin intermedia de la carrera, 'L2'. Para poder utilizar
esta funcin, 'L2' debe ser fijada en un valor mayor que 'L'. El expulsor se mover hacia
adelante a la posicin 'L1' y se sacudir entre 'L1' y 'L2', una vez menos que el nmero
fijado en 'AZ' - contador del expulsor, y despus regresar a la posicin 'L'. O sea, si se
pretenden 3 sacudimientos, 'AZ' deber fijarse en 4.
7....... A C T U A L E J E C T O R P O S I T I O N S A x = 1 . 0 0 i n
(POSICIN REAL DEL EXPULSOR)
Es el valor real de la posicin del expulsor en cualquier momento durante el ciclo. Ya que es
un valor real, el operador no puede mover el cursor a esta posicin y no puede cambiar el
8....... F O R WA R D S P E E D V 2 5 = 4 0 %
(VELOCIDAD HACIA ADELANTE)

Es un valor que fija el operador y representa la velocidad porcentual requerida para el
movimiento hacia adelante del expulsor.

9....... R E T R A C T S P E E D V 2 6 = 4 0 %
(VELOCIDAD DE RETROCESO)

Es un valor que fija el operador y representa la velocidad porcentual requerida para el
movimiento de retroceso del expulsor.

10..... ACTUAL EJECTOR SPEED 0.0 in/s
(VELOCIDAD REAL DEL EXPULSOR)

Esta lnea indica la velocidad real del movimiento del expulsor, hacia adelante o hacia atrs.

11..... F O R WA R D P R E S S U R E P 2 5 = 3 0 %
(PRESIN MOVIMIENTO HACIA ADELANTE)

Es un valor que fija el operador y representa la presin porcentual requerida para el
movimiento hacia adelante del expulsor.

5 - 62 CT - 930709


12..... R E T R A C T P R E S S U R E P 2 6 = 3 0 %
(PRESIN MOVIMIENTO DE RETROCESO)

Es un valor que fija el operador y representa la presin porcentual requerida para el
movimiento de retroceso del expulsor.

13..... A C T U A L E J E C T O R P R E S S U R E M 4 : 0 p s i
(PRESIN REAL DEL EXPULSOR)

La presin real del expulsor aparecer en esta lnea si la mquina est equipada con un
transductor opcional de presin hidrulica. En caso contrario, la presin del expulsor puede
ser leda en el manmetro localizado al lado de la estacin del operador.

14..... F O R WA R D D E L A Y Z A V = 0 . 0 s
(RETRASO PARA MOVIMIENTO HACIA ADELANTE)

Es un valor que fija el operador y que retarda la funcin de expulsor hacia adelante. El
tiempo 'ZAV' empieza en el punto 'A1 - START EJECTOR FORWARD' (INICIO EXPULSOR
ADELANTE). Cuando termina 'ZAV', iniciar la funcin de expulsor hacia adelante. El
retardo nicamente se aplicar en la primera expulsin de un ciclo de varias repeticiones.

15..... F O R WA R D D WE L L Z A = 0 . 0 s
(PAUSA DEL EXPULSOR ADELANTE)

Es un valor que fija el operador para provocar el reposo del expulsor en su posicin
delantera por el tiempo 'ZA' antes de iniciar el retroceso. Por ejemplo, si 'ZA' fuera puesto en
2 segundos, el expulsor se mover hacia adelante por el largo de su carrera y retroceder a
su posicin trasera despus de 2 segundos. La pausa en la posicin delantera ocurrir en
cada expulsin de un ciclo de varias repeticiones.

16..... R E - C Y C L E T I M E Z 5 = 0 . 0 s
(TIEMPO DE REINICIO DE CICLO)

Es un valor que fija el operador y representa el tiempo que el molde permanecer en la
posicin de molde abierto antes del inicio de un nuevo ciclo. Se usa generalmente para
garantizar suficiente tiempo para que la pieza sea expulsada antes del inicio de un nuevo
ciclo.

CT - 930709 5 - 63


17..... E J E C T O R C O U N T E R A Z = 2 t i m
(CONTADOR DEL EXPULSOR)

Es un valor que fija el operador y se utiliza para expulsiones mltiples. Por ejemplo, si el
contador 'AZ' es puesto en 3, el expulsor viajar hacia adelante y hacia atrs tres veces. 'AZ'
debe ponerse en un valor mayor a cero para que ocurra alguna expulsin.

18..... C Y C L E E N D S WI T H E J E C T O R . . . RETRACTED/ FORWARD
(CICLO TERMINA CON EXPULSOR ATRS/ADELANTE)

Si la mquina est operando en modo semiautomtico, el operador puede escoger terminar
el ciclo con el expulsor adelante o atrs. Si el operador escoge terminar el ciclo con el
expulsor adelante, el siguiente ciclo empezar con el retroceso del expulsor.

Para que termine el ciclo con el expulsor en la posicin delantera, mueva el cursor a esta
lnea, oprima 1 y despus 'ENTER'.

Para que termine el ciclo con el expulsor en la posicin trasera, mueva el cursor a esta lnea
y oprima 'ENTER'.

19..... E J E C T I O N C O N T R O L Y E S / N O
(CONTROL DE LA EXPULSIN)

Es una opcin que se usa para detectar si una pieza moldeada ha sido o no expulsada y
est fuera del molde. Escalas de expulsin o una fotocelda determinan si la pieza ha salido
completamente del molde y, de ser as, envan una seal que permite el inicio del siguiente
ciclo.

Si la seal (LS) es recibida durante la apertura del molde, indicando que la pieza ha salido,
no habr expulsin, pero el ciclo continuar. Si el molde se ha abierto sin ver la seal (LS),
la funcin de expulsin operar; pero el controlador debe recibir la seal (LS), indicando que
la pieza ha salido, dentro del tiempo de reinicio de ciclo, 'Z5', para continuar el ciclo.

Por ejemplo, si el operador est usando soplado para expulsar la pieza durante la apertura
del molde, el expulsor puede utilizarse como un sistema auxiliar de aseguramiento de la
expulsin. La funcin de control de expulsin puede eliminar la necesidad de una expulsin
hidrulica y conducir a significativos ahorros en el tiempo de ciclo.
5 - 64 CT - 930709


DATOS DE LA PRODUCCIN

Oprima
A7600374 A7600364
+

1 . . . . . . .

2 . . . . . . .

3 . . . . . . .
4 . . . . . . .
5 . . . . . . .

6 . . . . . . .
7 . . . . . . .

8 . . . . . . .
9 . . . . . . .
10 . . . . . . .
P R O D U C T I O N D A T A 92-07-06 06:49

R E J E C T M O N I T O R I N G
I N I T I A L C Y C L E S : A C T = 0 S E T = 5 C y c

4 R E J E C T S A R E A L L O W E D I N E V E R Y 5 0 m i n
2 R E J E C T S H A V E A C C U M U L A T E D I N 4 0 m i n

M A X . C O N S E C U T I V E R E J E C T S A L L O W E D : 3 C y c
A C C U M U L A T E D C O N S E C U T I V E R E J E C T S : 0 C y c
T O T A L A C C U M U L A T E D R E J E C T S : 0 C y c

P R O D U C T I O N C O U N T E R S
G O O D C Y C L E S R E Q U I R E D S Z = 9 0 0
G O O D C Y C L E S P R O D U C E D S Z x = 0

N U M B E R O F C A V I T I E S F A = 4
G O O D P A R T S R E Q U I R E D S t Z = 3 6 0 0 P c s
G O O D P A R T S P R O D U C E D S t Z x = 0 P c s


F1
-EXPULSOR pgina 60

F2
-PRODUCCIN pgina 65

CT - 930709 5 - 65


Programa de rechazos

Un rechazo es reconocido y los contadores de rechazos incrementarn de acuerdo a los
siguientes programas:

1. Monitoreo de tiempo de inyeccin (vase pgina de inyeccin)

2. Monitoreo del tamao del colchn (vase pgina de presin de sostenimiento)

3. Comparacin de curvas de Micrograph 'a' a 'c' (vase pgina parmetros del Micrograph)

4. Monitoreo del nmero de flujo Microplast (vase Microplast)

5. Monitoreo de tolerancia de correccin del Microflow (vase Microflow)

6. Estadsticas de Calidad - Monitoreo de lmites de especificacin (vase pgina de lmites de
control QDS)

CONSEJO: Cuando est montando un molde por vez primera, debera considerar desactivar
estos programas hasta que est listo de empezar la produccin.

1 . I N I T I A L C Y C L E S : A C T = 0 S E T = 5 C y c
CICLOS INICIALES: REAL FIJADO

Cuando el operador arranca la mquina en un ciclo automtico, muchas veces los primeros
golpes son de calidad deficiente. Normalmente, sto se puede atribuir a que el husillo y el
cilindro no estn todava a su temperatura de operacin, a que material de purga de un da
anterior aparece en la masa fundida o a que el aceite hidrulico no ha alcanzado su
temperatura apropiada, etc..

Si el operador ingresa un valor en 'SET', este nmero de ciclos despus de iniciar
automticamente, ser rechazado sin incrementar los contadores de golpes o piezas, o los
contadores de rechazos.

En el ciclo posterior a aquel donde 'ACT' (real) es igual a 'SET' (fijado), los contadores de
golpes y piezas empezarn a incrementar normalmente.

Para cada incremento de 'ACT', y para cada rechazo identificado, se energiza la salida
digital 'AA'. Si la mquina est equipada con equipo opcional para reconocer piezas
rechazadas, stas pueden ser separadas de las piezas buenas.

5 - 66 CT - 930709


2....... 4 R E J E C T S A R E A L L O WE D I N E V E R Y 5 0 m i n
2 R E J E C T S H A V E A C C U M U L A T E D I N 4 0 m i n
(4 RECHAZOS SE PERMITEN CADA 50 MINUTOS)
(2 RECHAZOS SE HAN ACUMULADO EN 40 MINUTOS)

Si el operador pone '4' REJECTS ARE ALLOWED IN EVERY '50' min. (4 RECHAZOS SE
PERMITEN CADA 50 min) en esta lnea, la mquina podr producir hasta 4 rechazos por
cada periodo de 50 minutos. Si la mquina produce 5 rechazos en cualquier periodo de 50
minutos, la mquina entrar en una condicin de alarma y dejar de ciclar.

El nmero real de rechazos y el tiempo acumulado sern puestos automticamente en cero
de nuevo, cada que haya transcurrido el periodo de 50 min.. Tambin, si la mquina se para
por un exceso de rechazos, tanto el valor de rechazos reales acumulados como el tiempo
sern puestos en cero despus de aproximadamente 15 segundos.

3....... M A X . C O N S E C U T I V E R E J E C T S A L L O WE D : 3 C y c
(MXIMO DE RECHAZOS CONSECUTIVOS PERMITIDOS)

El operador tiene la opcin de que la mquina se pare y entre en un estado de alarma si se
identifica un cierto nmero de rechazos consecutivos.

Esta funcin no est en efecto si esta lnea se pone en cero. Si se ingresa un nmero mayor
a cero en esta lnea, el control continuar "buscando" rechazos consecutivos.

4...... A C C U M U L A T E D C O N S E C U T I V E R E J E C T S : 0 C y c
(RECHAZOS CONSECUTIVOS ACUMULADOS)

Esta lnea monitorea el nmero total de rechazos consecutivos. Si se identifica una pieza
rechazada, este contador se incrementar en uno. Si el siguiente ciclo tambin produce un
rechazo, este contador de nuevo incrementar en uno. Si el siguiente ciclo no produce una
pieza rechazada, el contador ser puesto en cero otra vez.

Si el nmero real de rechazos es igual al nmero mximo de rechazos permitidos, la
mquina dejar de ciclar y entrar en un estado de alarma.

Si la mquina deja de ciclar y entra en un estado de alarma, este contador ser puesto en
cero de nuevo, cuando el operador cambie el interruptor manual/automtico (mode/select)
de automtico a manual y de nuevo a automtico.

CT - 930709 5 - 67


5.......T O T A L A C C U M U L A T E D R E J E C T S : 0 C y c
(TOTAL DE RECHAZOS ACUMULADOS)

Esta lnea despliega el nmero total de rechazos identificados durante un nmero de
periodos de tiempo, o consecutivamente.

Para restablecer este contador, mueva el cursor a esta lnea y oprima 'ENTER'. Aparecer
el siguiente prompt:

'ARE YOU SURE ?, enter> = YES' ('EST UD. SEGURO?, enter> = SI')

El prompt est preguntando al operador si est seguro de eliminar la cuenta de rechazos.
En otras palabras, debera el operador anotar el total antes de eliminarlo?

Si est seguro de eliminar el contador, oprima 'ENTER' una vez ms. El contador ser
puesto en cero.

6....... G O O D C Y C L E S R E Q U I R E D S Z = 9 0 0
(CICLOS BUENOS REQUERIDOS)

Este campo le permite al operador poner la mquina en automtico o semiautomtico y la
mquina continuar ciclando hasta que 'SZx' sea igual a 'SZ'. Cuando 'SZx' iguale a 'SZ', la
mquina dejar de ciclar, el motor se apagar y la temperatura del cilindro bajar de
acuerdo a los niveles programados en la pgina de temperaturas.

Un cambio en esta variable causar un ajuste en 'Good Parts Required', StZ (Partes
buenas requeridas).

7....... G O O D C Y C L E S P R O D U C E D S Z x = 0
(CICLOS BUENOS PRODUCIDOS)

Esta lnea despliega el nmero total de ciclos desde que la mquina fue puesta en modo
semiautomtico o automtico. El nmero no incrementar si se produce un rechazo.
Para restablecer este contador, mueva el cursor a esta lnea y oprima 'ENTER'. Aparecer
el siguiente prompt:


Este prompt est preguntando al operador si est seguro de eliminar la cuenta de golpes.
En otras palabras, debera el operador anotar el total antes de eliminarlo?

Si est seguro de eliminar el contador, oprima 'ENTER' una vez ms. El contador ser
puesto en cero. Poniendo este contador en cero, tambin pondr en ceros el contador de
partes defectuosas, lnea 1.

5 - 68 CT - 930709


8....... N U M B E R O F C A V I T I E S F A = 4
(NUMERO DE CAVIDADES)

Esta lnea le permite al operador indicar que se est usando un molde multicavidades. Esta
lnea funciona tambin como un multiplicador para ayudar a contar la produccin total.

Obviamente, el valor mnimo de 'FA' debe ser igual a 1. El valor mximo de 'FA' es 999.

9.......G O O D P A R T S R E Q U I R E D S t Z = 3 6 0 0 P c s
(PIEZAS BUENAS REQUERIDAS)

Esta rea le permite al operador poner la mquina en automtico o semiautomtico y la
mquina continuar ciclando hasta que 'StZx' iguale a 'StZ'. Cuando 'StZx' iguale a 'StZ', la
acuerdo a los niveles programados en la pgina de temperaturas.

Un cambio en esta variable causar un ajuste a 'Good Cycles Required', SZ (Partes buenas
requeridas).

10..... G O O D P A R T S P R O D U C E D S t Z x = 0 P c s
(PIEZAS BUENAS PRODUCIDAS)

Esta lnea despliega el nmero total de piezas producidas. 'StZx' es el producto del nmero
de ciclos 'SZx' por el nmero de cavidades 'FA'. No se incrementar si se produce un
rechazo.
Para poner en ceros este contador, mueva el cursor a esta lnea y oprima 'ENTER'.
Aparecer el siguiente prompt:


El prompt est preguntando al operador si est seguro de querer eliminar la cuenta de
piezas. En otras palabras, debera el operador anotar el total antes de eliminarlo?

Si est seguro de querer eliminar el contador, oprima 'ENTER' una vez ms. El contador
ser puesto en cero.
CT - 930709 5 - 69


5.8. ACCIONAMIENTO LATERAL 1 DENTRO

Oprima

1 . . . . . . .
2 . . . . . . .
3 . . . . . . .
4 . . . . . . .
5 . . . . . . .
6 . . . . . . .

7 . . . . . . .
8 . . . . . . .
9 . . . . . . .
10 . . . . . . .
11 . . . . . . .
12 . . . . . . .
13 . . . . . . .
14 . . . . . . .
15 . . . . . . .

16 . . . . . . .
A7600376
C O R E 1 I N 92-07-06 06:49

M O V I N G I N O N / O F F
M O L D P O S . F O R C O R E I N K S 1 = 1 9 . 0 0 i n
M O N I T . P O S . F O R C O R E I N K E 1 = 4 . 0 0 i n
M O V E I N B E F O R E T O N N A G E B 8 = 0 . 0 0 i n

P R I O R I T Y F O R M O V I N G I N K P 1 E = 0
W H I L E M O L D I S M O V I N G K Z 1 E = Y E S
U S I N G A U X . P O W E R S O U R C E K H 1 E = N O
V A L V E O F F A F T E R M O V E M E N T K D 1 E = Y E S
T I M E D E P E N D E N T K T 1 E = N O
M O V I N G I N T I M E Z E 1 = 0 . 0 s
M O N I T O R I N G T I M E Z U 1 = 0 . 0 s
S P E E D V 3 1 = 4 0 %
P R E S S U R E P 3 1 = 4 0 %

C O R E 1 C O R E 2 C O R E 3
O U T E 1 4 S 1 4 E 1 6 S 1 6 E 1 8 S 1 9 S A W
I N E 1 5 S 1 5 E 1 7 S 1 6 E 1 9 S 1 9
A7600182
+


F1
-ACC. LAT. 1 DENTRO pgina 70

F2
-ACC. LAT. 1 FUERA pgina 76

F3

F4

F5

F6
5 - 70 CT - 930709


1....... M O V I N G I N ON/OFF
(MOVINDOSE ADENTRO)
El operador debe activar la funcin de accionamiento lateral en esta lnea para que opere.
Para activar el programa, mueva el cursor a la posicin 'ON/OFF', oprima '1' y despus
'ENTER'.
Para desactivar el programa, mueva el cursor a la posicin 'ON/OFF'y oprima 'ENTER'.
2....... M O L D P O S . F O R C O R E I N K S 1 = 1 9 . 0 0 i n
(POSICIN DEL MOLDE PARA ACCIONAMIENTO LATERAL DENTRO)
Esta variable tiene 3 funciones especficas:
1. En general, la variable 'KS1' le permite al operador elegir en qu punto, entre la
posicin de molde abierto 'A' y la posicin de rodillera bloqueada 'B', el dispositivo de
accionamiento lateral se mover hacia adentro o empezar a moverse hacia adentro.
2. Si el operador fija 'KS1' en 0.040 pulgadas (1 mm), el accionamiento empezar a entrar
en la posicin 'B8'. Vase lnea 5 abajo.
3. Si el operador fija 'KS1' en 0.000 pulgadas, el accionamiento lateral empezar a entrar
en la posicin 'B', rodillera bloqueada.
NOTA: La posicin del molde para el accionamiento lateral adentro es reconocida por el
software como el valor de KS1 ms 0.2mm, mientras el molde se est moviendo, y
como KS1 ms 0.5mm cuando el molde se ha parado. El movimiento de entrada
del accionamiento lateral est permitido en cualquier punto menor que las
posiciones arriba mencionadas.
3....... M O N I T . P O S . F O R C O R E I N K E 1 = 4 . 0 0 i n
(POSICIN DE MONITOREO PARA ACCIONAMIENTO LATERAL DENTRO)
Si el operador fija 'KE1' en un valor menor a 'KS1', la seal del interruptor de lmite
'accionamiento lateral dentro' debe recibirse al mismo tiempo que llega el molde a la
posicin 'KE1' o la mquina dejar de ciclar de inmediato y entrar en una alarma de
'accionamiento lateral no dentro'.
Esta funcin ser desactivada si 'KE1' se fija en 0.00 pulgadas.

CT - 930709 5 - 71


5....... M O V E I N B E F O R E T O N N A G E B 8 = 0 . 0 0 i n
(MOVER ADENTRO ANTES DE TONELAJE)
Esta posicin de la rodillera es usada en conjunto con la variable 'KS1'. Vase lnea 2
arriba.
El operador puede poner una posicin de rodillera en la variable 'B8'. Cuando la rodillera
alcanza esta posicin, el accionamiento lateral empezar a entrar.
6....... A C T U A L T O G G L E P O S I T I O N S K x = 2 3 . 5 0 i n
(POSICIN REAL DE LA RODILLERA)
Es un valor que representa la distancia lineal de la posicin de bloqueo mecnico de la rodillera.
Es importante notar que cuando se tocan las dos mitades del molde, la cruceta de la rodillera
an tiene que viajar una cierta distancia hasta su posicin de bloqueo. Por eso, es normal ver
una posicin real del molde (SFx) de 0.0 pulgadas y una posicin real de la rodillera (SKx) de
1.48 pulgadas si el molde est cerrado pero la rodillera no est bloqueada.
7....... P R I O R I T Y F O R M O V I N G I N K P 1 E = 0
(PRIORIDAD PARA ENTRADA DEL ACCIONAMIENTO LATERAL)
El operador puede escoger la prioridad con la cual los accionamientos laterales entran,
ingresando un valor de 0-2 en esta lnea. Esto es independiente de la prioridad de salida.
Cuando estn en operacin varios accionamientos laterales, operar primero el programa
con el nmero ms bajo.
Si estn en operacin varios accionamientos laterales y todos los programas tienen el
mismo nmero de prioridad, entonces todos los accionamientos entrarn al mismo tiempo.
8....... WH I L E M O L D I S M O V I N G K Z 1 E = Y E S
(MIENTRAS EL MOLDE EST EN MOVIMIENTO)
Esta variable debe ser puesta en 'YES' para permitir que el accionamiento lateral entre
mientras el molde se est cerrando.
Si esta variable es puesta en 'NO', el accionamiento lateral debe entrar antes de que el
molde siga cerrndose. En otras palabras, el cierre parar en la posicin fijada y esperar la
seal indicando que el accionamiento lateral est adentro, antes de continuar con la funcin
de cerrar el molde.
Este programa puede ser muy til si se estn utilizando funciones de accionamiento lateral
elctricas o neumticas.
Si la mquina est equipada con una funcin hidrulica de accionamiento lateral, tambin debe
estar equipada con un acumulador o una bomba extra, dedicados especialmente a la funcin de
accionamiento lateral, para usar el procedimiento de accionamiento lateral on-the-fly.

5 - 72 CT - 930709


Para activar el programa, mueva el cursor a la posicin 'YES/NO', oprima '1' y despus
'ENTER'.
Para desactivar el programa, mueva el cursor a la posicin 'YES/NO' y oprima 'ENTER'.
9....... U S I N G A U X . P O WE R S O U R C E K H 1 E = N O
(USANDO FUENTE AUXILIAR DE ENERGA)
Si la mquina est equipada con accionamientos laterales operados elctrica o
neumticamente, esta lnea debe estar puesta en 'YES'. Entonces, la funcin de
accionamiento lateral estar controlada con salidas digitales especficas.
'ENTER'.
10..... V A L V E O F F A F T E R M O V E M E N T K D 1 E = Y E S
(DESACTIVACIN VLVULA DESPUS DEL MOVIMIENTO)
El operador puede escoger desactivar las salidas del controlador despus de que ha sido
alcanzada la posicin de accionamiento lateral dentro. El efecto ser el mismo, sin importar
si se usan entradas de interruptor de lmite o de tiempo para indicar que se alcanz la
posicin de accionamiento lateral dentro.
'ENTER'.
11..... T I M E D E P E N D E N T K T 1 E = N O
(DEPENDIENTE DEL TIEMPO)
El operador tiene la opcin de operar los programas de accionamiento lateral basados en
tiempo o en el alcance de cierta posicin de interruptor de lmite.
Si se escoge el modo dependiente de tiempo, las entradas de interruptor de lmite
relacionadas con el programa de accionamiento lateral elegido deben tener 24 voltios (VE).
'ENTER'.
CT - 930709 5 - 73


12..... M O V I N G I N T I M E Z E 1 = 0 . 0 s
(TIEMPO DE MOVIMIENTO ADENTRO)

Si el operador elige utilizar la funcin de accionamiento lateral dependiente de tiempo,
tambin debe fijarse la variable 'ZE1'.
Tan pronto como el molde alcance la posicin para iniciar la funcin de accionamiento
lateral dentro, el accionamiento lateral se mover adentro por el periodo de tiempo 'ZE1'.
13..... M O N I T O R I N G T I M E Z U 1 = 0 . 0 s
(TIEMPO DE MONITOREO)
Si el accionamiento lateral no est adentro una vez transcurrido el tiempo 'ZU1', la mquina
dejar de ciclar de inmediato y entrar en una alarma de 'accionamiento lateral no dentro'.
Cuando el accionamiento lateral est adentro, se activar la seal de entrada de un
interruptor de lmite que indica esta posicin.
Esta funcin puede ser utilizada adicionalmente o en substitucin de la variable 'KE1',
posicin de monitoreo para accionamiento lateral dentro. Poniendo 'ZU1' en 0.0 s, el tiempo
de monitoreo se desactiva.
14..... S P E E D V 3 1 = 4 0 %
(VELOCIDAD)
Si se utiliza el programa de accionamiento lateral, esta variable controla la velocidad
hidrulica a la que el accionamiento lateral se mueve hacia adentro.
15..... P R E S S U R E P 3 1 = 4 0 %
(PRESIN)
Si se utiliza el programa de accionamiento lateral, esta variable controla la presin hidrulica
con la que el accionamiento lateral se mueve hacia adentro.
Se aconseja al operador usar nicamente la cantidad de presin necesaria para mover
eficientemente el accionamiento lateral a su posicin.
El operador debera reconocer tambin, que despus de que el molde se calienta (y se
expande), puede requerirse ms presin para completar el movimiento del accionamiento
lateral.
5 - 74 CT - 930709


1 6 ... O U T E 1 4 S 1 4 E 1 6 S 1 6 E 1 8 S 1 9 S A W
I N E 1 5 S 1 5 E 1 7 S 1 6 E 1 9 S 1 9

Esta lnea despliega marcadores del software indicando ya sea, entradas digitales recibidas
o salida digitales activadas para cada funcin de accionamiento lateral por separado.

### Entradas digitales: (el marcador azul claro indica entrada recibida)
nto
teral.
E19 - Accionamiento lateral 3 est dentro
### Salidas digitales: (el marcador rojo indica que la salida digital est activa)
S19 - Manda accionamiento lateral 3 dentro

E14 - Accionamiento lateral 1 est fuera

### SAW - Placa expulsora est atrs. Esta es una proteccin para el accionamie
la


S14 - Manda accionamiento lateral 1 fuera
CT - 930709 5 - 75


5.9. ACCIONAMIENTO LATERAL 1 FUERA

Oprima

1 . . . . . . .
2 . . . . . . .
3 . . . . . . .
4 . . . . . . .
5 . . . . . . .
6 . . . . . . .
7 . . . . . . .
8 . . . . . . .
9 . . . . . . .
10 . . . . . . .
11 . . . . . . .
12 . . . . . . .
13 . . . . . . .
14 . . . . . . .
15 . . . . . . .
16 . . . . . . .
17 . . . . . . .

18 . . . . . . .
C O R E 1 O U T 92-07-06 06:49

M O V I N G O U T O N / O F F
M O L D P O S . F O R C O R E O U T K O 1 = 1 . 0 0 i n
M O N I T . P O S . F O R C O R E O U T K A 1 = 1 6 . 0 0 i n
M O V E O U T W I T H N O T O N N A G E B 8 = 0 . 0 0 i n
P R I O R I T Y F O R M O V I N G O U T K P 1 A = 0
W H I L E M O L D I S M O V I N G K Z 1 A = Y E S
U S I N G A U X . P O W E R S O U R C E K H 1 A = N O
T I M E D E P E N D E N T K T 1 A = N O
B E F O R E M O L D O P E N I N G K V 1 A = N O
M O V I N G O U T T I M E Z A 1 = 0 . 0 s
D E L A Y B E F O R E M O L D O P E N I N G Z V 1 = 0 . 0 s
M O N I T O R I N G T I M E Z U a 1 = 0 . 0 s
S H A K E A S E J E C T O R K R Z = 0 t i m
S P E E D V 3 1 = 4 0 %
P R E S S U R E P 3 1 = 4 0 %
O U T E 1 4 S 1 4 E 1 6 S 1 6 E 1 8 S 1 8 S A W
I N E 1 5 S 1 5 E 1 7 S 1 7 E 1 9 S 1 9
A7600364
+


F1

F2

F3

F4

F5

F6
5 - 76 CT - 930709


1....... M O V I N G O U T O N / O F F
(MOVINDOSE AFUERA)

El operador debe activar la funcin de accionamiento lateral en esta lnea para que opere.

Para activar el programa, mueva el cursor a la posicin 'ON/OFF', oprima '1' y despus
'ENTER'.

Para desactivar el programa, mueva el cursor a la posicin 'ON/OFF'y oprima 'ENTER'.

2....... M O L D P O S . F O R A C C . L A T . O U T KO1=1.00 in
(POSICIN DEL MOLDE PARA ACCIONAMIENTO LATERAL FUERA)

Esta variable tiene 3 funciones especficas:

1. En general, la variable 'KO1' le permite al operador elegir en qu punto, entre la
posicin de molde abierto 'A' y la posicin de rodillera bloqueada 'B', el dispositivo de
accionamiento lateral se mover hacia afuera o empezar a moverse hacia afuera.

2. Si el operador fija 'KO1' en 0.040 pulgadas (1 mm), el accionamiento lateral empezar a
salir en la posicin 'B8'. Vase lnea 5 abajo.

3. Si el operador fija 'KO1' en 0.00 pulgadas, el accionamiento lateral empezar a salir en
la posicin 'B', rodillera bloqueada, pero antes de la apertura de molde. Vase lnea 11
abajo.

NOTA: La posicin del molde para el accionamiento lateral fuera es reconocida por el
software como el valor de KO1 menos 0.2mm, mientras el molde se est moviendo,
y como KO1 menos 0.5mm cuando el molde ha parado. El movimiento de salida
del accionamiento lateral est permitido en cualquier punto mayor que las
posiciones arriba mencionadas.

3....... M O N I T . P O S . F O R A C C . L A T . O U T K A 1 = 1 6 . 0 0 i n
(POSICIN DE MONITOREO PARA ACCIONAMIENTO LATERAL FUERA)

Si el operador fija 'KA1' en un valor mayor a 'K01', la seal de interruptor de lmite
'accionamiento lateral fuera' debe haberse recibido al mismo tiempo que llega el molde a la
posicin de monitoreo 'KA1', o la mquina dejar de ciclar de inmediato y entrar en una
alarma de 'accionamiento lateral no fuera'.

Esta funcin ser desactivada, si 'KA1' se fija en 0.00 pulgadas.

CT - 930709 5 - 77




5....... M O V E O U T WI T H N O T O N N A G E B 8 = 0 . 0 0 i n
(MOVER AFUERA SIN TONELAJE)

Esta posicin de la rodillera es usada en conjunto con la variable 'K01'. Vase lnea 2
arriba.

El operador puede poner una posicin de la rodillera en la variable 'B8'. Cuando la rodillera
alcanza esta posicin, el accionamiento lateral empezar a salir.

6....... A C T U A L T O G G L E P O S I T I O N S K x = 2 3 . 5 0 i n
(POSICIN REAL DE LA RODILLERA)

Es un valor que representa la distancia lineal de la posicin de bloqueo mecnico de la
rodillera. Es importante notar que cuando se tocan las dos mitades del molde, la cruceta de
la rodillera an tiene que viajar una cierta distancia hasta su posicin de bloqueo. Por eso,
es normal ver una posicin real del molde (SFx) de 0.0 pulgadas y una posicin real de la
rodillera (SKx) de 1.480 pulgadas si el molde est cerrado pero la rodillera no est
bloqueada.

7....... P R I O R I T Y F O R M O V I N G O U T K P 1 A = 0
(PRIORIDAD PARA SALIDA DEL ACCIONAMIENTO LATERAL)

El operador puede escoger la prioridad con la cual los accionamientos laterales salen,
ingresando un valor de 0-2 en esta lnea. Esto es independiente de la prioridad de entrada.

Cuando varios accionamientos laterales estn en operacin, operar primero el programa
con el nmero ms bajo.

Si estn en operacin varios accionamientos laterales y todos los programas tienen el
mismo nmero de prioridad, entonces todos los accionamientos saldrn al mismo tiempo.

8....... WH I L E M O L D I S M O V I N G K Z 1 A = Y E S
(MIENTRAS EL MOLDE EST EN MOVIMIENTO)

Esta variable debe estar puesta en 'YES' para permitir que el accionamiento lateral salga
mientras el molde est abriendo.

5 - 78 CT - 930709


Si esta variable est puesta en 'NO', el accionamiento lateral debe haber salido antes de
que el molde siga abrindose. En otras palabras, la apertura parar en la posicin fijada y
esperar la seal indicando que el accionamiento lateral est afuera, antes de continuar con
la funcin de apertura del molde.

Este programa puede ser extremadamente til si se estn utilizando funciones de
accionamiento lateral elctricas o neumticas.

'ENTER'.


9....... U S I N G A U X . P O WE R S O U R C E K H 1 A = N O
(USANDO FUENTE AUXILIAR DE ENERGA)

Si la mquina est equipada con accionamientos laterales operados elctrica o
neumticamente, esta lnea debe estar puesta en 'YES'. Entonces, la funcin de
accionamiento lateral estar controlada con salidas digitales especficas.

'ENTER'.


10..... T I M E D E P E N D E N T K T 1 A = N O
(DEPENDIENTE DEL TIEMPO)

El operador tiene la opcin de operar los programas de accionamiento lateral basados en
tiempo o en el alcance de cierta posicin del interruptor de lmite.

Si se escoge el modo dependiente de tiempo, las entradas de interruptor de lmite
relacionadas con el programa de accionamiento lateral elegido deben tener 24 voltios (VE).

'ENTER'.


CT - 930709 5 - 79


11..... B E F O R E M O L D O P E N I N G K V 1 A = N O
(ANTES DE APERTURA DEL MOLDE)

Este programa le permite al operador activar la funcin de accionamiento lateral fuera en
cualquier momento despus de que de inicio el enfriamiento.

Si esta funcin est puesta en 'YES', un tiempo de retraso de accionamiento lateral fuera
inicia tan pronto como lo hace el enfriamiento. Una vez que ha transcurrido un tiempo de
retraso igual a 'ZV1', el accionamiento lateral empezar a moverse hacia fuera. Vase lnea
13 abajo.

'ENTER'.


12..... M O V I N G O U T T I M E Z A 1 = 0 . 0 s
(TIEMPO DE MOVIMIENTO AFUERA)

Si el operador elige utilizar la funcin de accionamiento lateral dependiente de tiempo,
tambin debe fijarse la variable 'ZA1'.

Tan pronto como el molde alcance la posicin para iniciar la funcin de accionamiento
lateral afuera , el accionamiento lateral se mover hacia afuera por el periodo de tiempo
'ZA1'.

13..... DELAY BEFORE MOLD OPENING ZV1=0.0 s
(RETRASO ANTES DE APERTURA DEL MOLDE)

Si se utiliza el programa 'BEFORE MOLD OPENING', (ANTES DE APERTURA DE MOLDE)
'ZV1 representa el periodo de tiempo, despus de iniciado el enfriamiento, hasta que el
accionamiento lateral empieza a moverse hacia afuera.

Poniendo 'ZV1' en cierto valor, el operador puede activar de la funcin de accionamiento
lateral fuera durante el enfriamiento.

Si 'ZV1' es muy largo, la funcin de apertura del molde no ser retrasada. En lugar de ello,
los accionamientos laterales saldrn de acuerdo a la variable 'K01', 'MOLD POSITION FOR
CORE OUT' (POSICIN DEL MOLDE PARA ACCIONAMIENTO LATERAL FUERA).

5 - 80 CT - 930709


14..... M O N I T O R I N G T I M E Z U a 1 = 0 . 0 s
(TIEMPO DE MONITOREO)

Si el accionamiento lateral no est afuera una vez transcurrido el tiempo 'ZUa1', la mquina
dejar de ciclar de inmediato y entrar en una alarma de 'accionamiento lateral no afuera'.
Cuando el accionamiento lateral est afuera, se activar la seal de entrada de un
interruptor de lmite que indica esta posicin.

Esta funcin puede ser utilizada adicionalmente o en substitucin de la variable 'KA1',
posicin de monitoreo para accionamiento lateral afuera. Poniendo 'ZUa1' en 0.0 s, el
tiempo de monitoreo se desactiva.

15..... S H A K E A S E J E C T O R K R Z = 0 t i m
(SACUDIR COMO EXPULSOR)

Los accionamientos laterales 1 2 pueden ser usados para completar la funcin del
expulsor, pero slo uno a la vez. Si se utiliza esta funcin, el expulsor principal ser
desactivado por los controles, poniendo el contador del expulsor, 'AZ', en cero.

El uso del accionamiento lateral como un expulsor puede hacerse con o sin hidrulica y
puede ser monitoreado por tiempo o por interruptores de lmite.

El accionamiento lateral saldr como un expulsor cuando el molde haya abierto hasta la
posicin 'K01', posicin del molde para salida del accionamiento lateral.

La funcin accionamiento lateral/expulsin ocurrir 'KRZ' nmeros de veces. Si 'KRZ' se
pone en ceros, esta funcin ser desactivada.

Resumiendo, cuando 'KRZ' es fijado en un nmero mayor a cero, el expulsor y toda sus
variables en la pgina son desactivados. Las variables de la pgina de accionamiento lateral
entran en efecto para controlar el "accionamiento lateral como expulsor", tanto adentro
como afuera.

16..... S P E E D V 3 1 = 4 0 %
(VELOCIDAD)

Si se utiliza el programa de accionamiento lateral, esta variable controla la velocidad
hidrulica a la que el accionamiento lateral se mueve hacia afuera.

CT - 930709 5 - 81


17..... P R E S S U R E P 3 1 = 4 0 %
(PRESIN)

Si se utiliza el programa de accionamiento lateral, esta variable controla la presin hidrulica
con la que el accionamiento lateral se mueve hacia afuera.

Se aconseja al operador usar nicamente la cantidad de presin necesaria para mover
eficientemente el accionamiento lateral a su posicin.

El operador debera reconocer tambin, que despus de que el molde se calienta (y se
expande), puede requerirse ms presin para completar el movimiento del accionamiento
lateral.

1 8 ... O U T E 1 4 S 1 4 E 1 6 S 1 6 E 1 8 S 1 9 S A W
I N E 1 5 S 1 5 E 1 7 S 1 6 E 1 9 S 1 9

Esta lnea despliega marcadores del software indicando, ya sea entradas digitales recibidas
o salidas digitales activadas para cada funcin de accionamiento lateral por separado.

### Entradas digitales: (el marcador azul claro indica entrada recibida)
namiento
lateral.
activa)


### SAW - Placa expulsora est atrs. Esta es una proteccin para el accio


### Salidas digitales: (marcador rojo indica que la salida digital est


5 - 82 CT - 930709



Oprima

1 . . . . . . .
2 . . . . . . .
3 . . . . . . .
4 . . . . . . .
5 . . . . . . .
6 . . . . . . .

7 . . . . . . .
8 . . . . . . .
9 . . . . . . .
10 . . . . . . .
11 . . . . . . .
12 . . . . . . .
13 . . . . . . .
14 . . . . . . .
15 . . . . . . .

16 . . . . . . .
A7600376 A7600178
C O R E 2 I N 92-07-06 06:49

M O L D P O S . F O R C O R E I N K S 2 = 0 . 0 0 i n

W H I L E M O L D I S M O V I N G K Z 2 E = N O
V A L V E O F F A F T E R M O V E M E N T K D 2 E = N O
M O N I T O R I N G T I M E Z U 2 = 0 . 0 s
S P E E D V 3 3 = 0 %
P R E S S U R E P 3 3 = 0 %

O U T E 1 4 S 1 4 E 1 6 S 1 6 E 1 8 S 1 8 S A W
I N E 1 5 S 1 5 E 1 7 S 1 7 E 1 9 S 1 9
+

Refirase a 'ACCIONAMIENTO LATERAL 1 DENTRO' para la descripcin de
cada variable.

F1

F2

F3

F4

F5

F6

CT - 930709 5 - 83



Oprima
A7600376
+
A7600179

1 . . . . . . .
2 . . . . . . .
3 . . . . . . .
4 . . . . . . .
5 . . . . . . .
6 . . . . . . .
7 . . . . . . .
8 . . . . . . .
9 . . . . . . .
10 . . . . . . .
11 . . . . . . .
12 . . . . . . .
13 . . . . . . .
14 . . . . . . .
15 . . . . . . .
16 . . . . . . .
17 . . . . . . .

18 . . . . . . .
C O R E 2 O U T 92-07-06 6:49

M O N I T . P O S . F O R C O R E O U T K A 1 = 1 6 . 0 0 i n
W H I L E M O L D I S M O V I N G K Z 2 A = N O
S H A K E A S E J E C T O R K R Z = 0 t i m
S P E E D V 3 2 = 4 0 %
P R E S S U R E P 3 2 = 4 0 %
O U T E 1 4 S 1 4 E 1 6 S 1 6 E 1 8 S 1 8 S A W
I N E 1 5 S 1 5 E 1 7 S 1 7 E 1 9 S 1 9

Refirase a 'ACCIONAMIENTO LATERAL 1 FUERA' para la descripcin de
cada variable.
F1

F2

F3

F4

F5

F6

5 - 84 CT - 930709



A7600365

Oprima
A7600376
+

1a . . . . . . .
1 . . . . . . .
2 . . . . . . .
3 . . . . . . .
4 . . . . . . .
5 . . . . . . .
6 . . . . . . .
7 . . . . . . .
8 . . . . . . .
9 . . . . . . .
10 . . . . . . .
11 . . . . . . .
12 . . . . . . .
13 . . . . . . .
14 . . . . . . .
15 . . . . . . .

16 . . . . . . .
C O R E 3 I N 92-07-06 06:49

O P E R A T I O N B Y : > > CORE / E J E CT OR < <
M O L D P O S . F O R C O R E I N K S 3 = 0 . 0 0 i n
W H I L E M O L D I S M O V I N G K Z 3 E = N O
V A L V E O F F A F T E R M O V E M E N T K D 3 E = N O
M O N I T O R I N G T I M E ZU3 = 0 . 0 s
S P E E D V33 = 0 %
P R E S S U R E P33 = 0 %

OUT E14 S14 E16 S16 E18 S18 SAW
IN E15 S15 E17 S17 E19 S19

Refirase a la pgina siguiente para una descripcin de la lnea 1 y a
'ACCIONAMIENTO LATERAL 1 DENTRO' para la descripcin de las dems.

F1 -ACC. LAT. 1 DENTRO pgina 70

F2 -ACC. LAT. 1 FUERA pgina 76




CT - 930709 5 - 85


1a..... OPERATION BY : >> CORE/EJECTOR <<
OPERACIN POR ACC. LATERAL/EXPULSOR

El operador tiene la opcin de usar el expulsor hidrulico central como accionamiento
lateral. Esto puede ser muy til en situaciones que requieren de 3 accionamientos.

Si este programa es activado, el programa principal del expulsor ser desactivado por los
controles, poniendo el contador del expulsor 'AZ' en cero.

Cuando este programa es activado, el expulsor sigue controlado por las vlvulas del
expulsor, 'S25' y 'S26'; sin embargo, el transductor de carrera no controla la posicin. La
funcin del expulsor ser controlada por los interruptores de lmite 'E18' y 'E19'.

Resumiendo, cuando escativado este programa, las variables de la pgina del expulsor
estn desactivadas. Las variables de la pgina de accionamiento lateral entran en efecto
para controlar el 'expulsor como accionamiento lateral', tanto entrando como saliendo.

Para activar este programa, mueva el cursor a la posicin 'core/ejector, oprima '1' y
despus 'ENTER'. Aparecer el siguiente prompt:

'ARE YOU SURE ?, YES = 1 ENTER>' (EST UD. SEGURO?, SI = 1 ENTER)

Este prompt le est preguntando si est seguro de que quiere activar este programa. La
activacin de este programa no causar alguna dificultad mecnica?

Si est seguro de que este programa puede ser activado sin problema, oprima'1' y despus
'ENTER', otra vez.
5 - 86 CT - 930709



Oprima
A7600376
+

1a . . . . . . .
1 . . . . . . .
2 . . . . . . .
3 . . . . . . .
4 . . . . . . .
5 . . . . . . .
6 . . . . . . .
7 . . . . . . .
8 . . . . . . .
9 . . . . . . .
10 . . . . . . .
11 . . . . . . .
12 . . . . . . .
13 . . . . . . .
14 . . . . . . .
15 . . . . . . .
16 . . . . . . .
17 . . . . . . .

18 . . . . . . .
C O R E 3 O U T 9 2 - 0 7 - 0 6 0 6 : 4 9

O P E R A T I O N B Y > > C O R E / E J E C T O R < <
M O N I T . P O S . F O R C O R E O U T K A 3 = 0 . 0 0 i n
W H I L E M O L D I S M O V I N G K Z 3 A = N O
S H A K E A S E J E C T O R K R Z = 0 . 0 t i m
S P E E D V 3 4 = 4 0 %
P R E S S U R E P 3 4 = 4 0 %
OUT E14 S14 E16 S16 E18 S18 SAW
IN E15 S15 E17 S17 E19 S19

Refirase a la pgina siguiente para la descripcin de la lnea 1a y a
'ACCIONAMIENTO LATERAL 1 FUERA' para la descripcin de las dems.

F2 -ACC- LAT. 1 FUERA pgina 76

CT - 930709 5 - 87


1a..... OPERATION BY : >> CORE/EJECTOR <<
OPERACIN POR ACC. LATERAL/EXPULSOR

El operador tiene la opcin de usar el expulsor central hidrulico como accionamiento
lateral. Esto puede ser muy til en situaciones cuando se requiere de 3 accionamientos.

Si este programa es activado, el programa principal del expulsor ser desactivado por los
controles, poniendo el contador del expulsor 'AZ' en cero.

Cuando este programa es activado, el expulsor sigue controlado por las vlvulas 'S25' y
'S26'; sin embargo, el transductor de carrera no controla la posicin. La funcin del expulsor
ser controlada por los interruptores de lmite 'E18' y 'E19'.

Resumiendo, cuando este programa es activado, las variables de la pgina del expulsor
estn desactivadas. Las variables de la pgina de accionamiento lateral entran en efecto
para controlar el 'expulsor como accionamiento lateral', tanto entrando como saliendo.

Para activar este programa, mueva el cursor a la posicin 'core/ejector', oprima '1' y
despus 'ENTER'. Aparecer el siguiente prompt:

'ARE YOU SURE ?, YES = 1 ENTER>' (EST UD. SEGURO?, SI = 1 ENTER)

Este prompt le est preguntando si est seguro de que quiere activar este programa. La
activacin de este programa no causar alguna dificultad mecnica?

Si est seguro de que este programa puede ser activado sin problema, oprima'1' y despus
'ENTER', otra vez.

5 - 88 CT - 930709


5.14. PARMETROS DEL MOLDE

A7600182

A7600377

+
Oprima

1 . . . . . . .
2 . . . . . . .
3 . . . . . . .
4 . . . . . . .
5 . . . . . . .

6 . . . . . . .

7 . . . . . . .
8 . . . . . . .
9 . . . . . . .
10 . . . . . . .

11 . . . . . . .
M O L D P A R A M E T E R S 92-07-06 06:49

M A T E R I A L N U M B E R M T N = E N G E L 1 ! 1
M O L D N U M B E R W K N = E N G E L 2 !
I T E M N U M B E R S P N = E N G E L 3 !
M A C H I N E N U M B E R M C N = E N G E L 4 !
O R D E R N U M B E R A N R = * * * * * * * 5 !

M O L D T E M P . C O N T R O L 1 T G 1 = 3 2 F

M A T E R I A L D R Y E R 3 2 F
M A T E R I A L C O N V E Y O R B E L T N O
S E N S I T I V I T Y P F - T R A N S D U C E R 0 . 0 0 0 p C / p s i
Q U I C K M O L D C H A N G E P R O G R A M :
P r o g r a m s e l e c t o r = 0 : P R O G R A M I S O F F
M O L D H A L F : S E C U R E D : R E L E A S E D : V A L V E
M O V I N G S 4 0
S T A T I O N A R Y S 4 1
S O F T W A R E N U M B E R : 5 7 1 0 . 7 6 9 . 7 3 0 0 P

Refirase a los nmeros de lnea en las pginas siguientes para la descripcin de cada
variable.

F1 - PARMETROS MOLDE pgina 89 F5 - PG. TEXTO SELECCIN. pg. 98
F2 - ANLISIS TIEMPO CICLO pgina 92 F6 - ANLISIS DE PROCESO pg. 103
F3 - PRONSTICO PRODUCC. pgina 95 F7 - HIDRULICA pg. 104
F4 - ESPECIAL F8 - etc., FIJANDO pg. 106
CARACTERES
ALFANUMRICOS

CT - 930709 5 - 89


1....... M A T E R I A L N U M B E R M T N = E N G E L 1
(NMERO DE MATERIAL)
Esta variable proporciona informacin acerca del tipo de material que este ajuste de
mquina en particular ha utilizado en el pasado.

2....... M O L D N U M B E R WK N = E N G E L 2 !
(NMERO DE MOLDE)
Esta variable proporciona informacin acerca del molde que este ajuste de mquina en
particular ha utilizado en el pasado.

3....... I T E M N U M B E R S P N = E N G E L 3 !
(NMERO DE PARTE)
Esta variable proporciona informacin acerca de las piezas moldeadas que este ajuste de
mquina en particular ha producido en el pasado. Este nombre o nmero aparecer tambin
en el programa QDS para ayudar a identificar las impresiones de QDS.

4....... M A C H I N E N U M B E R M C N = E N G E L 4 !
(NMERO DE MQUINA)
Esta variable proporciona informacin acerca de la mquina en la cual ha sido realizado
este ajuste en el pasado.

5....... O R D E R N U M B E R A N R = * * * * * * * 5 !
(NMERO DE PEDIDO)
Esta variable proporciona informacin acerca del nmero de pedido relacionado con este
set-up en particular.

6....... M O L D T E M P . C O N T R O L 1 T G 1 = 3 2 F
(CONTROL DE TEMPERATURA DEL MOLDE)
Estas variables proporcionan informacin acerca de los valores de la temperatura del
molde cuando ste fue utilizado en el pasado.

7....... M A T E R I A L D R Y E R 3 2 F
(SECADOR DE MATERIAL)
Si anteriormente se ha utilizado un secador de material en este proceso, la temperatura del
secador ser ingresada en esta variable.

8..... M A T E R I A L C O N V E Y O R B E L T N O
(BANDA TRANSPORTADORA DE MATERIAL)
Si este proceso ha utilizado una banda transportadora en el pasado, esto se podr indicar
en esta rea, sea s o no.
5 - 90 CT - 930709


9..... S E N S I T I V I T Y P F - T R A N S D U C E R 0 . 0 0 0 p C / p s i
(SENSIBILIDAD DEL TRANSDUCTOR PF)
Si este proceso utilizaba un transductor de presin en la cavidad del molde, puede ser
ingresada la sensibilidad del transductor para referencias futuras, en picocoulombs/psi.

1 0 .. Q U I C K M O L D C H AN G E P R O G R AM :
P r o g r a m s e l e c t o r = 0 : P R O G R AM I S O F F
M O L D H AL F : S E C U R E D : R E L E AS E D : V AL V E
M O V I N G S 4 0
S T A T I O N A R Y S 4 1
PROGRAMA DE CAMBIO RPIDO DE MOLDE:
Selector de programa = 0 : PROGRAMA DESACTIVADO
MITAD DEL MOLDE: ASEGURADA: LIBERADA: VLVULA
MVIL
FIJA
Hay 4 selecciones de programa:
0 : PROGRAMA DESACTIVADO
1 : NICAMENTE PLATINA MVIL
2 : NICAMENTE PLATINA FIJA
3 : AMBAS PLATINAS

Las banderas de software abajo de SECURED/RELEASED indican si la mitad del molde,
mvil o estacionaria, est asegurada o liberada.

Las banderas de software al lado de S40 (platina mvil) y S41 (platina fija) indicarn que la
funcin hidrulica de liberacin est en efecto.

Para operar el programa QMM deben existir las siguientes condiciones:

1. El programa debe estar en modo de 'Set-up'.
2. La boquilla debe estar completamente retrada.
3. La rejilla delantera de seguridad debe estar cerrada.
4. El selector de programas debe estar en la opcin 1, 2, o 3.
5. El interruptor principal para liberacin o aseguramiento del molde debe estar activado.

11..... S O F T WA R E N U M B E R : 5 7 1 0 . 7 6 9 . 7 3 0 0 P
(NMERO DE SOFTWARE)
Esta lnea identifica el nmero de versin del software del A02 instalado en la mquina.
CT - 930709 5 - 91


ANLISIS DEL TIEMPO DEL CICLO

Oprima
A7600377 A7600364
C Y C L E T I M E A N A L Y S I S 92-07-06 06:49
C U R R E N T C Y C L E
- M o l d C l o s i n g 0 . 0 0 s
- C a r r i a g e 0 . 0 0 s - A c t v a l .
- I n j e c t i o n b o o s t 0 . 0 0 s 0 . 0 0 s
- I n j e c t i o n h o l d 0 . 0 0 s
- C o o l i n g t i m e 0 . 0 0 s - F e e d i n g
- M o l d o p e n i n g 0 . 0 0 s 0 . 0 s
- E j e c t i o n 0 . 0 0 s
- R e - c y c l e t i m e
- E l a p s e d t i m e 0 . 0 0 s
L A S T C Y C L E T R A N S F E R N O
- M o l d c l o s i n g 0 . 0 0 s 0 . 0 0 %
- C a r r i a g e 0 . 0 0 s 0 . 0 0 %
- I n j e c t i o n b o o s t 0 . 0 0 s 0 . 0 0 %
- I n j e c t i o n h o l d 0 . 0 0 s 0 . 0 0 %
- C o o l i n g t i m e 0 . 0 0 s 0 . 0 0 %
- M o l d o p e n i n g 0 . 0 0 s 0 . 0 0 %
- E j e c t i o n 0 . 0 0 s 0 . 0 0 %
- R e - c y c l e t i m e 0 . 0 0 s 0 . 0 0 %
- T o t a l c y c l e 0 . 0 0 s 1 0 0 . 0 0 %
- F e e d i n g 0 . 0 s
+

Este programa permite al operador monitorear el tiempo del ciclo y de sus componentes. Conforme
avance el ciclo de la mquina, se registra cada tiempo de los componentes y se despliega abajo del ttulo
'Current Cycle' (Ciclo Actual). Adems, mientras cada componente del ciclo es monitoreado, un
marcador de software aparecer a la derecha de la componente monitoreado como informacin adicional
para el operador.
Cuando termina cada ciclo, los intervalos de tiempo almacenados aparecern abajo del ttulo 'Last Cycle'
(ltimo Ciclo). La columna izquierda despliega los intervalos de tiempo reales en centsimas de
segundos, mientras la columna derecha despliega los intervalos de tiempo como porcentaje del ciclo total.

F1 - PARMETROS DE MOLDE pgina 89 F5 - PG. TEXTO SELECCIN. Pg. 98
F3 - PRONSTICO PRODUCC. pgina 95 F7 - HIDRULICO pg. 104
CARACTERES ALFANUM.

5 - 92 CT - 930709


MONITOREO DE TIEMPOS PARCIALES

+ +
Oprima

93-07-06 12:56
DEVIATION
STORED VALUE STORED
TOLERANCE +/-
ACT. VAL. LAST CYCLE
-Mold closing
-Carriage
-Injection boost
-Injection hold
-Cooling time
-Mold opening
-Ejection
-Recycle time
-Total time
Transfer ACT. VALUES into SET VALUES NO
0.00 0.00 0.00s
0.00 0.00 0.00s
0.00 0.00 0.00s
0.00 0.00 0.00s
0.00 0.00 0.00s
0.00 0.00 0.00s
0.00 0.00 0.00s
0.00 0.00 0.00s
0.00 0.00 0.00s
PART TIME MONITORING

Esta pantalla del programa permite al operador monitorear y/o parar el ciclo de la mquina
si alguno o todos los componentes del ciclo de la mquina es(son) ms grandes que las
tolerancias permitidas.

Refirase a la siguiente pgina para un resumen de cmo usar este programa.

F1 - PARMETROS DE MOLDE pgina 89 F5 - PG. TEXTO SELECCIN. pg. 98
CARACTERES
ALFANUMRICOS

CT - 930709 5 - 93


MONITOREO DE TIEMPO PARCIAL

Paso 1. Monitoree los valores reales de tiempo mientras la mquina est ciclando.

Paso 2. Elija e ingrese una tolerancia +/- para todos los componentes que le interese monitorear.
El programa no tendr efecto en la operacin de la mquina si las tolerancias estn
fijadas en cero.

Paso 3. Para transferir los valores reales del ltimo ciclo al campo de datos de valores fijados,
mueva el cursor a la posicin NO al final de la pgina, oprima 1 y despus ENTER.

El programa monitorear ahora los valores fijados y reales con respecto a las tolerancias +/-. Si
algn componente del ciclo de la mquina excede las tolerancias permitidas, aparecer error 145
- DEVIATION CYCLE (DESVIACIN DE CICLO) en la pgina de errores y la mquina dejar de
ciclar. La parte del ciclo que est fuera de tolerancia ser indicada por la bandera del software al
lado derecho de la pgina.

5 - 94 CT - 930709


PRONSTICO DE PRODUCCIN

A7600377
A7600178

+
Oprima

1 . . . . . . .
2 . . . . . . .
3 . . . . . . .
4 . . . . . . .
5 . . . . . . .
6 . . . . . . .
7 . . . . . . .

8 . . . . . . .
9 . . . . . . .
P R O D U C T I O N F O R E C A S T 92-07-06 06:49

R E M A I N I N G P R O D U C T I O N T I M E C A L C U L A T I O N
C Y C L E T I M E S E T V A L U E 1 5 . 0 s
C Y C L E T I M E A C T U A L V A L U E 0 . 0 s
C Y C L E T I M E D E V I A T I O N 0 %
N U M B E R O F C A V I T I E S F A = 4
P A R T S R E Q U I R E D S t Z = 3 6 0 0 P c s
P A R T S P R O D U C E D S t Z x = 0 P c s
R E M A I N I N G P R O D . T I M E 3 h 4 5 m i n 0 0 s

M A T E R I A L D E M A N D C A L C U L A T I O N
P A R T W E I G H T 1 0 . 0 g
M A T E R I A L N E E D E D 3 6 k g 0 0 0 g

Este programa permite al operador ingresar informacin conocida del proceso. El
A02 usar la informacin y calcular la cantidad de tiempo y material que se
requiere para esta produccin.

Refirase a los nmeros de lnea en las pginas siguientes para la descripcin de cada
variable..

CARACTERES
ALFANUMRICOS

CT - 930709 5 - 95


1....... C Y C L E T I M E S E T V A L U E 1 5 . 0 s
TIEMPO DE CICLO VALOR FIJADO

El operador ingresar en esta lnea el tiempo estimado para cada ciclo.

2....... C Y C L E T I M E A C T U A L V A L U E 0 . 0 s
TIEMPO DEL CICLO VALOR REAL

El tiempo real del ciclo ser desplegado en esta lnea al final de cada ciclo.

3....... C Y C L E T I M E D E V I A T I O N 0 %
TIEMPO DEL CICLO DESVIACIN

Esta lnea despliega la desviacin positiva o negativa, en porcentaje, entre el valor fijado
del tiempo de ciclo y el valor real.

Si esta desviacin llega a ser demasiado grande, el 'REMAINING PRODUCTION TIME'
(TIEMPO RESTANTE DE PRODUCCIN) perder sentido. Monitoree esta variable por los
primeros ciclos y considere ajustar el valor fijado del ciclo si la desviacin afecta el tiempo
calculado de produccin.

Recuerde que el primer ciclo de un ciclo operado en automtico siempre es
aproximadamente 3 segundos ms largo que los ciclos subsecuentes, ya que el controlador
vuelve a poner en ceros la unidad de inyeccin en el primer ciclo.

4....... N U M B E R O F C A V I T I E S F A = 4
(NMERO DE CAVIDADES)

Esta lnea permite al operador indicar que se est utilizando un molde de varias cavidades.
Esta lnea tambin acta como un multiplicador para ayudar al conteo de la produccin
total.
En otras palabras, en cada ciclo se producen FA piezas.

5....... P A R T S R E Q U I R E D S t Z = 3 6 0 0 P c s
(PIEZAS REQUERIDAS)

Este campo permite al operador poner la mquina en automtico o semiautomtico y la
mquina seguir ciclando hasta que 'StZx' sea a 'StZ'. Cuando 'StZx' iguale 'StZ', la
acuerdo a los niveles programados en la pgina de temperaturas. Un cambio en esta
variable causar un ajuste en 'Total Cycles Required', SZ (Total de Ciclos Requeridos).

5 - 96 CT - 930709


6....... P A R T S P R O D U C E D S t Z x = 0 P c s
(PARTES PRODUCIDAS)
Esta lnea despliega el nmero total de piezas producidas. 'StZx' es el producto del nmero de
ciclos, 'SZx', por el nmero de cavidades, 'FA'. No incrementar si se produce un rechazo.
Para poner en ceros este contador, mueva el cursor a esta lnea y oprima 'ENTER'.
Aparecer el siguiente prompt:
'ARE YOU SURE ?,enter> = YES' (EST USTED SEGURO?, enter> = SI)
Este prompt pregunta al operador si est seguro de querer eliminar el conteo de piezas. En
otras palabras, debera el operador registrar el total antes de eliminarlo?
Si est seguro de eliminar el contador, oprima 'ENTER' otra vez. El contador se pondr en ceros.

7....... R E M A I N I N G P R O D . T I M E 3 h 4 5 m i n 0 0 s
(TIEMPO RESTANTE DE PRODUCCIN)
Cuando el operador ingresa el valor fijado de tiempo de ciclo, el A02 calcular el tiempo
requerido para la produccin total e ingresar este valor en esta lnea en horas minutos y
segundos.
El ejemplo en esta pgina muestra que se requieren 900 ciclos para producir 3600 partes,
usando un molde de 4 cavidades.
i.e. 900 ciclos x 15 segundos/ciclo = 3 horas 45 minutos
Durante la produccin esta lnea disminuir cada ciclo un tiempo igual al valor fijado de
tiempo de ciclo. As que esta lnea desplegar el tiempo estimado hasta que la produccin
sea terminada.

8....... P A R T WE I G H T 1 0 . 0 g
(PESO DE LA PIEZA)
El operador puede ingresar el peso conocido de la pieza para el clculo del peso total de
material requerido para completar esta produccin. Este es el peso por cavidad y puede ser
ingresado tambin en libras y onzas.

9....... M A T E R I A L N E E D E D 3 6 k g 0 0 0 g
(MATERIAL NECESARIO)
Cuando el operador ingresa el peso por pieza, el A02 calcular la cantidad de material
requerida para la produccin total e ingresar ese valor en esta lnea en kilogramos y
gramos. La variable puede ser ingresada tambin en libras y onzas.
El ejemplo en esta pgina muestra que se requieren 3600 piezas, pesando cada una 10.0 gramos.
i. e. 3600 piezas x 10.0 gramos/pieza = 36 kilogramos
Durante la produccin, esta lnea disminuir cada ciclo en un valor equivalente al nmero de
cavidades por el peso por pieza (o sea 4 x 10 = 40 gramos). As que esta lnea desplegar la
cantidad estimada de material necesaria para terminar la produccin.
CT - 930709 5 - 97


PGINA DE TEXTO SELECCIONADO

A7600365

Oprima

Este programa permitir al operador crear una pgina para incluir variables de uso frecuente.

Aparecern las funciones mostradas abajo.

etc
-->
SELECTION
MODE ON
A7600234

A7600377
+

'SELECTION MODE ON' activar la pgina de texto seleccionable.

'etc.' regresar el despliegue del marco de funciones al de la funcin de la pgina de
parmetros del molde.

Para activar este programa, oprima, 'F1'. Aparecern las funciones mostradas abajo.

etc
--> LINE
INSERT
LINE LINE
DELETE INSERT
BLANKLINE
REPLACE
EXIT
A7600235

5 - 98 CT - 930709


CT - 930709 5 - 99
La lnea elegida aparecer en la posicin del cursor cuando est posicionado en la
pgina de texto seleccionable. Si ya existe alguna lnea en la pgina, la lnea
elegida se insertar arriba de la posicin de lnea del cursor.
LINE
INSERT

La lnea en la posicin del cursor ser borrada cuando se oprime F2.

Una lnea en blanco ser insertada entre la posicin del cursor y las lneas de texto
que aparecen abajo del mismo, cuando se oprime F3.

La lnea de texto que actualmente existe en la posicin del cursor ser
reemplazada por una nueva elegida cuando se oprime F4 y se sigue el
procedimiento de seleccin que se describe abajo.

LINE
DELETE
INSERT
BLANKLINE

LINE
REPLACE

Si el operador oprime F8, el programa de pgina de texto seleccionable terminar
y lo regresar al despliegue del marco de funciones de la pgina de parmetros del
molde.

EXIT

Si se oprime, regresa el despliegue del marco de funciones al de los parmetros
del molde y de regreso.

Permite tambin movimiento entre varios despliegues de marcos de funciones y el
de la pgina de texto seleccionable.
etc
-->

Suponga que el operador quisiera disear una sola pgina, desplegando slo 3
lneas de texto. Especficamente, que el operador quisiera monitorear a la vez la
posicin del husillo en el punto de conmutacin, 'C3u', la presin hidrulica en el
punto de conmutacin ,'PHu', y el valor real del colchn, 'CPx'.


El operador realizar el siguiente procedimiento.

Paso 1: Oprima 'INSERT LINE'
F1
(INSERTAR LNEA)

Esto iluminar de verde el marco F1 de funciones.

Paso 2: Oprima 'INJECTION'
(INYECCIN)

La pgina principal de inyeccin aparecer con el cursor de la pgina de textos
seleccionables hasta arriba. Los marcos de funciones aparecern como se muestra a
continuacin.

SELECT SELECT
LINE
SELECTABLE
TEXT PAGE
etc
-->
A7600236

Paso 3: Oprima 'etc.'
-->

Este paso se requiere para accesar a la pgina deseada. Aparecern los marcos de
funciones como se muestra abajo.

INJECTION
BOOST
CUT-OFF
MODE
SET VALUE
GRAPHICS
P&V-CONTR.
PARAMETERS
etc
-->
A7600237

Paso 4: Oprima 'BOOST HOLD CUT-OFF MODE'
(MODO DE CONMUTACIN A SOSTENIMIENTO)
F2

5 - 100 CT - 930709


CT - 930709 5 - 101

Paso 5: Oprima 'etc.'
-->
F8

Esto regresar los marcos de seleccin de funciones como se muestra abajo.

SELECT SELECT
LINE
SELECTABLE
TEXT PAGE
etc
-->
A7600236

Paso 6: Mueva el cursor a la lnea requerida.

'SCREW POS. AT CUT-OFF C3u= 0.00 in'

Paso 7: Oprima 'SELECT LINE'
(SELECCIONAR LNEA)
F1

Esto iluminar en verde el marco de funciones 'F1'.

NOTA: Para mover varias lneas de texto a la vez, alterne entre mover el cursor para
abajo y F1 - select line, antes de proceder con el paso 8.

Paso 8: Oprima 'SELECTABLE TEXT PAGE
(PGINA TEXTO SELECCIONABLE)

Esto regresar el despliegue a la pgina de texto seleccionable e instalar la lnea
requerida de texto en esta pgina.

Paso 9: Mueva el cursor de la pgina de texto seleccionable una lnea hacia abajo y repita los pasos
1-8 para la siguiente lnea de texto, presin hidrulica en el punto de conmutacin, 'PHu'.

Paso 10: Si ha sido ingresada exitosamente la segunda lnea, mueva el cursor una lnea hacia
abajo y proceda al paso siguiente.

Paso 11: Oprima 'INSERT LINE'
(INSERTAR LNEA)
F1


5 - 102 CT - 930709

Paso 12: Oprima 'HOLD PRESSURE'
(PRESIN DE SOSTENIMIENTO)

Paso 13: Mueva el cursor a la lnea requerida.

'MIN = 0.00 MAX = 0.39 CPx = 0.00 in'

Paso 14: Oprima 'SELECT LINE'
(SELECCIONAR LNEA)
F1

Esto iluminar de verde el marco de funciones 'F1'.

Paso 15: Oprima 'SELECTABLE TEXT PAGE'
(PGINA TEXTO SELECCIONABLE)

Esto regresar el despliegue a la pgina de texto seleccionable e instalar la lnea de
texto en esta pgina.

Si este ejercicio ha sido completado exitosamente, la PAGINA DE TEXTO
SELECCIONABLE aparecer como se muestra abajo.

SCREW POS. AT CUT-OFF C3u=0.00 in
HYDR. PRESS AT CUT-OFF PHu= 0psi
MIN= 0.00 MAX= 0.39 CPx=0.00 in

El operador puede ahora monitorear estas variables juntas en una sola pgina. No
necesita saltar adelante y atrs entre las diferentes pginas. Cuando se escogen
lneas de texto con valores fijados, pueden ser ajustados en la pgina de texto
seleccionable y estos ajustes sern reflejados tambin en la pgina primaria.

Paso 16: Oprima 'EXIT'

Esto terminar el programa de la pgina de texto seleccionable.


ANLISIS DEL PROCESO

Oprima

P R O C E S S A N A L Y S I S 00 - 00 - 06 19 : 14

PEAK -
VALUE
STORED POS.
S K x
( i n )

MOLD PROT. PRESS. 0 p s i 0 . 0 s 0 . 0 o
S S x
( i n )
CLAMP FORCE 0 k N 0 . 0 s 0 . 0 o
a t s w i t c h o v e r 0 k N 0 . 0 s 0 . 0
INJECTION:
SPEED 0 . 0 i n / s 0 . 0 s 0 . 0 o
HYDRAULIC PRESS. 0 p s i 0 . 0 s 0 . 0 o
HOLD:
HYDRAULIC PRESS. 0 p s i 0 . 0 s o
CAVITY PRESSURE 0 p s i 0 . 0 s o
SCREW SPEED 0 / m i n 0 . 0 s 0 . 0 o
BACK PRESSURE 0 p s i 0 . 0 s 0 . 0 o
FEEDING PERFORM. X
m e a n v a l u e 0 . 0 c i n / s

CYCLE TIME 0 . 0 s

A7600377
+
Esta pantalla despliega informacin til acerca de los valores pico de presiones, tiempos y
posiciones de carrera.
F1 - PARMETROS DE MOLDE pgina 89 F5 - PG. TEXTO SELECCIN. pg.99
F3 - PRONSTICO PRODUCC. pgina 95 F7 - HIDRULICA pg. 104
CARACTERES
ALFANUMRICOS

CT - 930709 5 - 103


HIDRULICA

A7600377

+
Oprima

H Y D R A U L I C
Machine size >>>ES 3500/ 500-A Machine number >>>> 65535
CLOSING OPENING INJ. / HOLD FEEDING INJ. UNIT EJECTOR
Y1.1 Y1.2
S12A
B
3 psi
A S25
S26
S14
S15
S16
S17
S18
S19
OUT
IN
OUT
IN
OUT
IN
S9 S10 S10.1
S46
L1
L
S5
S6
J
K
S4
S4D
S4B S3
S24
C2*
C1*
271 psi
0psi
0psi
CORE
93-07-06 12:56

Refirase a la siguiente pgina para una descripcin de la informacin desplegada en esta
pantalla.

CARACTERES
ALFANUMRICOS

5 - 104 CT - 930709


HIDRULICA
Esta pgina de la pantalla despliega el estado activado de las principales salidas digitales para el
sistema hidrulico estndar. Cuando est examinando esta pantalla, tenga en mente que sto es
una indicacin de qu est tratando de activar el control. No necesariamente quiere decir que las
seales indicadas realmente estn llegando al solenoide en cuestin. Verifique en el contacto del
solenoide con un voltmetro que la seal sea realmente recibida.
Las lecturas de presin hidrulica tambin aparecen en esta pantalla. Sin embargo, nicamente el
transductor de presin del cilindro de inyeccin es estndar en la mquina, as que slo la lectura
de presin que aparece en la unidad de inyeccin ser significativa. Si su mquina est equipada
con transductores de presin adicionales, las otras lecturas aparecern como indicacin de la
presin en estas reas de la mquina.

VARIABLES DE LA PANTALLA
Y1.1 vlvula direccional proporcional de cierre del molde
Y1.2 vlvula direccional proporcional de apertura del molde
S3 rotacin del husillo (conexin de sensar carga)
S4 inyeccin (no utilizada si hay una servovlvula instalada)
S4B seal para abrir boquilla cerrada
S4D inyeccin regenerativa
S5 unidad de inyeccin adelante
S6 unidad de inyeccin atrs
S9 bombas 1 & 2, habilitar sistema 1
S10 bomba 1, habilitar sistema 2
S10A bomba 2, habilitar sistema 2
S12A cierre regenerativo de la unidad de cierre
S14 accionamiento lateral 1 fuera / desenrosque 1
S15 accionamiento lateral 1 dentro / enrosque 1
S24 decompresin
S25 expulsor adelante
S26 expulsor atrs
S46 separacin / combinacin del sistema de bombas
A posicin molde abierto
B posicin de rodillera bloqueada
C1* carrera de dosificacin corregida
C2* paro de decompresin
J posicin de contacto de la boquilla
K carrera de extraccin de colada
L posicin trasera del expulsor
L1 posicin de expulsor adelante
CT - 930709 5 - 105


FIJANDO CARACTERES ALFANUMRICOS

Conscientes del hecho de que nuestros clientes posiblemente quisieran identificar los parmetros
del molde usando nmeros, letras o incluso, algunos smbolos, ENGEL ha programado en el A02
una capacidad de manejo de caracteres alfanumricos.J

Por ejemplo: El nmero de molde en la lnea 1, en la pgina de parmetros del molde, es 'ENGEL 1 !'

Para practicar el uso de esta funcin, siga los pasos indicados abajo:

Paso 1: Oprima 'etc. -->'
+

Aparecer un despliegue similar al de abajo en la barra de funciones.

0123456789
0123456789
0123456789
ABCDEFGHIJ
01 23456789
KLMNOPQRST
0123456789
* + , / : ; < = > ?
ABC>>abc
et c
-->
A7600233
0123456789
- ! o # $%' ( )
01 23456789
UVWXYZAOU^

El campo de entrada de datos directamente arriba del lado izquierdo del despliegue es
donde aparecern los caracteres elegidos.

El primer rengln de nmeros indica qu clave debe oprimirse para el smbolo
correspondiente deseado y que aparece directamente abajo.

Las teclas de funciones F1 - F6 deben usarse para mover el cursor operacional al
marco que contiene el smbolo deseado.

Si se oprima la tecla de funciones 'F7', el despliegue cambiar de maysculas a
minsculas.

Si se oprima la tecla de funciones 'F8', las funciones de la pgina de parmetros del
molde regresarn al rea de despliegue.

Si se comete un error al ingresar los smbolos, el ltimo smbolo ingresado puede
borrarse oprimiendo la tecla 'CLEAR'.

5 - 106 CT - 930709


Paso 2: Para ingresar 'ENGEL 1 !' , oprima:

1.
F2 + '4'

2.
F3 + '3'

3.
F2 + '6'

4.
'4'

5.
F3 + '1'

6.
F5 + '1'

7.
F1 + '1'

8.
F5 + '2'

9.
ENTER

'ENGEL 1!' ser ingresado dondequiera que est ubicado el cursor en la pgina de
parmetros del molde.

CT - 930709 5 - 107


5.15. CALEFACCIN DEL CILINDRO Y DEL ACEITE
TARJETA DE TEMPERATURA E7

Oprima
C
O
A7600378
+

1 .......

2 .......
3 .......
4 .......

5 .......
6 .......
7 .......
8 .......
B A R R E L H E A T & O I L T E M P . 9 2 - 0 7 - 0 6 0 6 : 4 9

B A R R E L : Z O N E S E T A C T O K M O N I T O R
(F) (F)
N o z z l e 1 . 4 8 0 4 8 0 n n O N
B a r r e l . . . . . . 2 . 4 8 0 4 8 1 n O N
B a r r e l . . . . . . 3 . 4 5 1 4 5 2 n O N
B a r r e l . . . . . . 4 . 4 4 0 4 4 0 n O N
B a r r e l . . . . . . 5 . 3 2 8 2 o O F F
H o t S p r u e . . . 6 . 4 6 0 4 6 1 n O N

T E M P E R A T U R E T O L E R A N C E : + 1 5 F - 1 0 F
S T A N D B Y T E M P . S E T P O I N T : 3 5 0 F
M A N U A L S T A N D B Y T E M P E R A T U R E : O N / O F F

O I L T E M P E R A T U R E : S E T V A L U E = 1 2 0 F
A C T U A L V A L U E = 1 2 0 F
M I N I M U M T E M P E R A T U R E L I M I T = 1 0 4 F
M A X I M U M T E M P E R A T U R E L I M I T = 1 4 0 F

NOTA: Si la mquina est equipada con una sola tarjeta de temperatura E7, la
pgina de despliegue aparecer como se muestra arriba. Si se tiene
una segunda tarjeta de temperatura, el despliegue aparecer como se
muestra en la pgina siguiente.

Refirase a los nmeros de lnea en las pginas siguientes para la descripcin de cada variable.

F1
- TEMP. CILINDRO Y ACEITE pgina 108
F2
- ZONA AUXILIAR DE CALEF. pgina 113
F3
- ZONAS DE CALEF. 14-20 pgina 115
F4
- ZONAS DE CALEF. P.I.D. 1-13 ver Controlador-Mantenimiento
F5
- ZONAS DE CALEF. P.I.D. 14-20 ver Controlador-Mantenimiento
5 - 108 CT - 930709


Las mquinas equipadas con ms de una tarjeta de temperatura E7, tendrn una primera pgina
de temperaturas como la que se muestra abajo. Refirase a los nmeros en la pgina anterior
como referencia para la descripcin de cada variable.

*)

**)
B A R R E L H E A T & O I L T E M P . 9 2 - 0 7 - 0 6 0 6 : 4 9

B A R R E L : Z O N E S E T A C T O K M O N I T O R
( F ) ( F )
N o z z l e . 1 . 4 8 0 4 8 0 n n O N
B a r r e l 2 . 4 8 0 4 8 1 n O N
B a r r e l 3 . 4 5 1 4 5 2 n O N
B a r r e l 4 . 4 4 0 4 4 0 n O N
5 . 3 2 7 9 o O F F

S T A N D B Y T E M P . S E T P O I N T : 3 0 0 F
M A N U A L S T A N D B Y T E M P E R A T U R E : O F F

M e l t t e m p . . 7 . 4 7 0 4 6 8 O N
T E M P E R A T U R E T O L E R A N C E : + 0 F - 0 F
F e e d T h r o a t 9 . 1 1 0 1 1 0
T E M P E R A T U R E T O L E R A N C E : + 1 0 F
O I L T E M P E R A T U R E : S E T V A L U E = 1 2 0 F
A C T U A L V A L U E = 1 2 0 F
M I N I M U M T E M P E R A T U R E L I M I T = 1 0 4 F
M A X I M U M T E M P E R A T U R E L I M I T = 1 4 0 F

*) Refirase a la pgina de calefaccin auxiliar para una descripcin completa de la
zona 7.

**) Esta lnea despliega los valores fijados y reales de temperatura de la garganta.
Si la temperatura real se eleva por arriba de la tolerancia positiva permitida, la
mquina dejar de ciclar y entrar en una alarma.

CT - 930709 5 - 109


SET ACT OK MONITOR
(F) (F)
1... Nozzle...... 1. 480 480 n n ON
Barrel....... 2. 480 481 n ON
Barrel....... 3. 451 452 n ON
Barrel....... 4. 440 440 n ON
Barrel....... 5. 32 82 o OFF
Hot Sprue... 6. 460 461 n ON

Este es el campo donde el operador fija y monitorea las condiciones de temperatura para la
boquilla, el cilindro y la colada caliente. Las zonas 1-6 permiten al operador identificar cada
zona especfica de calefaccin. Generalmente la seccin de la boquilla del cilindro es
representada por el nmero 1, y las zonas del cilindro siguen secuencialmente.

SET F - En esta columna el operador pone las temperaturas deseadas para las
zonas de la boquilla y del cilindro. Si no usa alguna de las zonas, debe
ponerla en 32 (OFF). Mueva el cursor a la posicin de set value (valor
fijado) y oprima 'ENTER'.

ACT F - En esta columna aparece el valor real de la temperatura para cada zona. La
temperatura real es leda por un termopar de hierro-constantan.

OK - Cuando la diferencia entre el valor fijado y el valor real de la temperatura
cae dentro del rango de tolerancia +/- , se iluminar una bandera del
software. El controlador monitorea cada zona por separado.

El software del A02 incluye tambin una funcin de retraso de movimiento del husillo. El
marcador localizado justo a la derecha del primero within tolerance (dentro de tolerancia)
en cada pgina de temperaturas destellar intermitentemente para indicar que el tiempo de
retraso del movimiento del husillo an est corriendo. Mientras este marcador siga
destellando, no se permiten movimientos del husillo. Esta funcin ayuda a garantizar una
mejor transferencia calorfica a lo largo de la cmara del husillo.

Si cualquier zona de calor cae por abajo de la tolerancia negativa, el tiempo de retraso de
movimiento del husillo empezar tan pronto se alcance la tolerancia negativa otra vez. El
tiempo real de retraso es fijado en el software del A02, pero puede ser ajustado por tcnicos
de servicio ENGEL.

MONITOR - Importante - El mal uso de esta variable puede conllevar a daos serios y
costosos en el husillo o el cilindro.
Si el operador apaga el MONITOR para cualquier zona, la tolerancia negativa de sta en
particular no ser monitoreada. En otras palabras, an que no se haya alcanzado la
tolerancia negativa (mnima), se permitir el movimiento del husillo. Si el cilindro est fro y
se intenta el movimiento del husillo, el material an solidificado en al cilindro puede daarlo.

5 - 110 CT - 930709


Apagar el MONITOR para la zona de la boquilla puede ser til en situaciones donde se
requiere una tolerancia negativa estrecha para una situacin particular de moldeo. Ya que la
boquilla aprieta contra el buje del bebedero durante la inyeccin, puede haber una excesiva
transferencia de calor de la boquilla al molde. Aunque la temperatura caiga por abajo de la
tolerancia negativa, se permitir el movimiento del husillo. Dado que normalmente no hay
partes movibles en el rea de la boquilla, no resultar en dao alguno.

2 . . . T E M P E R A T U R E T O L E R A N C E : + 1 5 F - 1 0 F
(TOLERANCIA DE TEMPERATURA)

Aqu el operador fija la mxima tolerancia +/- permitida para las zonas 1-6. Si el valor real de
la temperatura cae por abajo o se eleva por arriba del valor fijado, ms que el lmite de
tolerancia permitido, el ciclo terminar y aparecer el mensaje de error correspondiente:
"SCREW TEMPERATURE HIGH" (TEMPERATURA DEL HUSILLO ALTA) o "SCREW
TEMPERATURE LOW" (TEMPERATURA DEL HUSILLO BAJA).

La funcin de MONITOR no tiene efecto sobre la tolerancia positiva. El MONITOR puede
estar en ON u OFF, pero si la tolerancia positiva es excedida, el ciclo terminar. La funcin
de MONITOR puede desactivar slo la tolerancia negativa. En otras palabras, si la funcin
de MONITOR es puesta en OFF, la tolerancia negativa no ser monitoreada. Tenga
cuidado!

3. . . S T A N D B Y T E M P . S E T P O I N T : 3 0 0 F
(TEMPERATURA EN ESTADO DE ESPERA)

Esta lnea se refiere al nivel de temperatura al que cada una de estas zonas de calefaccin
ser bajado cuando la mquina entra en una condicin de alarma durante un ciclo
automtico o semiautomtico. Por ejemplo, si la mquina entra en una condicin de alarma
que para el ciclo de la mquina, las zonas 1 a 6 reducirn su temperatura automticamente
a 300 grados. Este programa sirve para prevenir la degradacin del material en periodos en
los que la mquina no est ciclando pero hay material en el cilindro, sujeto al calor de las
bandas calefactoras.

4 . . . M A N U A L S T A N D B Y T E M P E R A T U R E : O N / O F F
TEMPERATURA MANUAL EN ESTADO DE ESPERA)

En este campo el operador puede manualmente activar el programa de disminucin de
temperatura. Para activar el programa, mueva el cursor a la posicin 'OFF', ingrese un 1 en
el campo de entrada de datos y oprima la tecla 'ENTER'.

NOTA: Si activa este programa, no olvide desactivarlo despus, cuando ponga en
operacin nuevamente la mquina.
CT - 930709 5 - 111


5 - 6 . . . O I L T E M P E R A T U R E : S E T V A L U E = 1 2 0 F
A C T U A L V A L U E = 1 2 0 F
(TEMPERATURA DEL ACEITE: VALOR FIJADO
VALOR REAL

"SET VALUE = 120F" representa el nivel de temperatura del aceite que el operador elige
para la operacin normal de la mquina. La temperatura del aceite aumentar hasta que el
valor de temperatura real sea igual al fijado. Si la temperatura real se eleva por arriba del
valor fijado, el controlador A02 enviar una seal para la apertura de la vlvula de agua en
el intercambiador de calor y que permite que fluya el agua por el intercambiador de calor. El
agua enfriar el aceite hasta que su temperatura real alcance de nuevo el nivel de valor
fijado de temperatura.

"ACT. VALUE = 120F" muestra el valor real de la temperatura del aceite. La lectura de
temperatura se transmite elctricamente al A02 mediante un termopar ubicado dentro del
tanque de aceite.

7 . . . . . . . M I N I M U M T E M P E R A T U R E L I M I T = 1 0 4 F
(LMITE MNIMO DE TEMPERATURA)

"MINIMUM TEMPERATURE LIMIT" representa la temperatura mnima permitida del aceite
para operar en el modo automtico o semiautomtico. Abajo de esta temperatura, son
posible todava todas las funciones hidrulicas, operando en el modo manual. Adems,
cuando la temperatura real del aceite est por abajo de la temperatura mnima fijada, entra
en efecto un programa de calentamiento del aceite. Este programa hace que el aceite sea
forzado pasar a presin por una vlvula hidrulica de cartucho para provocar que este se
caliente ms rpido hasta el valor mnimo. El programa se apaga slo cuando la
temperatura real es igual o mayor al mnimo fijado.

8 . . . . . . . M A X I M U M T E M P E R A T U R E L I M I T = 1 4 0 F
(LMITE MXIMO DE TEMPERATURA)

"MAXIMUM TEMPERATURE LIMIT" representa la temperatura mxima permitida antes de
que la mquina entre automticamente en una condicin de alarma. Si la temperatura
alcanza este nivel, la mquina dejar de ciclar, pero el motor elctrico seguir trabajando
por 2 minutos. Despus de este tiempo programado de retraso, el motor elctrico se
apagar.

5 - 112 CT - 930709


ZONAS AUXILIARES DE CALEFACCIN

C
O
A7600378

Oprima

Cuando se llama esta pgina, el operador tendr acceso a las zonas designadas
para control auxiliar de calefaccin. Estas variables se comportan igual que las
que aparecen en la pgina de temperaturas del cilindro, excepto por la zona 7.
Para una descripcin de la zona 7 refirase a la pgina siguiente.
Refirase a los nmeros de lnea en las pginas siguientes para una descripcin de cada
variable.
F1
- TEMP. CILINDRO Y ACEITE pgina 108

F2
- ZONAS AUXILIARES DE CALEF. pgina 113

F3
- ZONAS DE CALEF. 14-20 pgina 115

F4
- ZONAS DE CALEF. P.I.D. 1-13 ver Controlador - Mantenimiento

F5
- ZONAS DE CALEF. P.I.D. 14-20 ver Controlador - Mantenimiento

+
A U X I L I A R Y H E A T Z O N E S 9 2 - 0 7 - 0 6 0 6 : 4 9

Z O N E S E T A C T O K M O N I T O R
( F ) ( F )

6 . 3 2 3 2 o O N
8 . 3 2 3 2 o O N
1 0 . 3 2 3 2 o O N
1 1 . 3 2 3 2 o O N
1 2 . 3 2 3 2 o O N
1 3 . 3 2 3 2 o O N
T E M P E R A T U R E T O L E R A N C E : + 0 F - 0 F
S T A N D B Y T E M P . S E T P O I N T : 3 2 F
M A N U A L S T A N D B Y T E M P E R A T U R E : O F F

M o l d T e m p . 7 . 1 0 0 1 0 0 n O F F

CT - 930709 5 - 113


La zona de calefaccin 7 se usa nicamente para monitorear la temperatura de la masa fundida o
del molde. Si est equipada la funcin de temperatura de la masa fundida, la zona 7 aparecer en
la primera pgina de temperaturas como se muestra en sta. Si est equipada la funcin de
temperatura del molde, aparecer la zona 7 en la pgina de calefaccin auxiliar.

En ambos casos, la zona realiza nicamente una funcin de monitoreo y operar con el valor
fijado puesto en 32 (o sea, OFF) y la funcin de monitoreo desactivada. Sin embargo, si desea
tambin controlar el ciclo de la mquina o estados de activacin de alarma, el valor fijado debe
fijarse el valor en el rango correcto de temperatura de la masa fundida y la funcin de monitoreo
debe estar en la posicin de 'ON'.

5 - 114 CT - 930709


ZONAS DE CALEFACCIN 14-20

Oprima
C
O
A7600378
+

H E A T Z O N E S 1 4 - 2 0 9 2 - 0 7 - 0 6 0 6 : 4 9

( F ) ( F )
1 4 . 3 2 3 2 O F F
1 5 . 3 2 3 2 O F F
1 6 . 3 2 3 2 O F F
1 7 . 3 2 3 2 O F F
1 8 . 3 2 3 2 O F F
1 9 . 3 2 3 2 O F F
2 0 . 3 2 3 2 O F F

T E M P E R A T U R E T O L E R A N C E + 0 F - 0 F
S T A N D B Y T E M P . S E T P O I N T 3 2 F
M A N U A L S T A N D B Y T E M P E R A T U R E O F F

Cuando se llama esta pgina, el operador tendr acceso a las zonas designadas
para control auxiliar de calefaccin. Estas variables se comportan igual que las
que aparecen en la pgina de temperaturas del cilindro Para una descripcin de
la funcin de las variables indicadas arriba, refirase a la seccin
TEMPERATURAS DE CILINDRO Y DE ACEITE. (vase F1, abajo).

F1 -TEMP. CILINDRO Y ACEITE pgina 108

F2 -ZONAS AUXILIARES DE CALEF. pgina 113

F3 -ZONAS DE CALEF. 14-20 pgina 115

F4 -ZONAS DE CALEF. P.I.D. 1-13 ver Controlador Mantenimiento


CT - 930709 5 - 115


CALEFACCIN DEL CILINDRO 1 - 8.
TARJETA DE TEMPERATURA E8

Oprima
C
O
A7600378
+

B A R R E L H E A T 1 - 8 . 92-07-06 06:49

BARREL:

ZONE

SET

ACT

OK
MON-
ITOR

o
F
1............ Nozzle ...... 1. 480.0
o
F 480.0 n n ON
Barrel ...... 2. 480.0
o
F 481.0 n ON
Barrel ...... 3. 451.0
o
F 452.0 n ON
Barrel ...... 4. 440.0
o
F 440.0 n ON
Barrel ...... 5. 420.0
o
F 420.0 n ON
Barrel ...... 6. 400.0
o
F 400.0 n ON
7 32.0
o
F ***.* o OFF
2............ TEMPERATURE PLUS TOLERANCE: 90.0
o
F
TEMPERATURE MINUS TOLERANCE 90.0
o
F
3............ STAND BY TEMP. SET POINT:..... 249.8
o
F
4............ MANUAL STAND BY TEMPERATURE: OFF

5............ Feed throat. 8. 95.0
o
F 32.0
o
F
o
F
7............ OIL TEMPERATURE SET VALUE = 120.0
o
F
8............ ACTUAL VALUE = 85.8
o
F
9.......... MINIMUM TEMPERATURE LIMIT = 104.0
o
F
10.......... MAXIMUM TEMPERATURE LIMIT = 140.0
o
F

variable.

F1 -TEMP. CILINDRO 1 - 8 pgina 116
F2 -ZONAS CALEFACCIN 9 - 15 pgina 117
F3 -ZONAS CALEFACCIN 16-23 pgina 118

5 - 116 CT - 930709


ZONAS DE CALEFACCIN 9 - 15

Oprima
C
O
A7600378

+

HEATING ZONES 9 - 15 93-07-06 06:49

ZONE SET ACT
(F)
OK MONITOR
9. 32.0 F 32.0 o o OFF
10 32.0 F 32.0 o OFF
11. 32.0 F 32.0 o OFF
12. 32.0 F 32.0 o OFF
13. 32.0 F 32.0 o OFF
14. 32.0 F 32.0 o OFF
15. 32.0 F 32.0 o OFF
16 32.0 F 32.0 o OFF

MAXIMUM PLUS TOLERANCE: 0.0 F
MAXIMUM MINUS TOLERANCE 0.0 F

STANDBY TEMPERATURE: 0.0 F
MANUAL STAND BY TEMPERATURE: OFF

Cuando se llama esta pgina, se tiene acceso a las zonas designadas para el control
auxiliar de temperatura, Estas variables se comportan de igual manera que las que
aparecen en la pgina de temperaturas del cilindro. Para una descripcin de la funcin
de las variables indicadas arriba, refirase a la seccin TEMPERATURAS DEL
CILINDRO 1 - 8.(vase F1, abajo).

Refirase a los nmeros de lnea en las pginas siguientes para la descripcin de cada variable.

F1 - TEMP. DEL CILINDRO 1 - 8 pgina 116
F2 - ZONAS CALEFACCIN 9 - 15 pgina 117
F3 - ZONAS CALEFACCIN 16-23 pgina 118
F4 - ZONAS DE CALEF. P.I.D. 1-13 ver Controlador - Mantenimiento

CT - 930709 5 - 117


ZONAS DE CALEFACCIN 16-23

Oprima
C
O
A7600378
+

HEATING ZONES 16-23 93-07-06 06:49

ZONE SET ACT.
(F)
OK MONITOR
16. 32 . 0 F 32 . 0 o o OFF
17. 32 . 0 F 32 . 0 o OFF
18. 32 . 0 F 32 . 0 o OFF
19. 32 . 0 F 32 . 0 o OFF
20. 32 . 0 F 32 . 0 o OFF
21. 32 . 0 F 32 . 0 o OFF
22. 32 . 0 F 32 . 0 o OFF
23. 32 . 0 F 32 . 0 o OFF

MAXIMUM PLUS TOLERANCE: 0.0 F
MAXIMUM MINUS TOLERANCE 0.0 F

STANDBY TEMPERATURE: 0.0 F
MANUAL STAND BY TEMPERATURE: OFF

Cuando se llama esta pgina, se tiene acceso a las zonas designadas para el control
auxiliar de temperatura. Estas variables se comportan de igual manera que las que
aparecen en la pgina de temperaturas del cilindro. Para una descripcin de la funcin
de las variables indicadas arriba, refirase a la seccin TEMPERATURAS DEL
CILINDRO 1 - 8. (vase F1, abajo).

F1 - TEMP. CILINDRO 1 - 8 pgina 116
F2 - ZONAS CALEFACCIN 9 - 15 pgina 117
F3 - ZONAS CALEFACCIN 16-23 pgina 118

5 - 118 CT - 930709


BARREL:

ZONE

SET

ACT

OK
MON-
ITOR

o
F
1............ N o z z l e ...... 1. 480.0
o
F 480.0 n n ON
B a r r e l ...... 2. 480.0
o
F 481.0 n ON
B a r r e l ...... 3. 451.0
o
F 452.0 n ON
B a r r e l ...... 4. 440.0
o
F 440.0 n ON
B a r r e l ...... 5. 420.0
o
F 420.0 n ON
B a r r e l ...... 6. 400.0
o
F 400.0 n ON
7 32.0
o
F ***.* o OFF

Este es el campo donde el operador fija y monitorea las condiciones de temperatura del cilindro y
otras zonas de calefaccin. Las zonas 1-7 permiten al operador identificar cada zona especfica
de calefaccin. Generalmente, la seccin de la boquilla es representada por el nmero 1, seguida
subsecuentemente por las zonas del cilindro. Cualquier zona no utilizada puede asignarse
libremente y ser identificada por medio de las constantes KO 325 - KO 351

SET F -En esta columna el operador fija la temperatura deseada para las zonas de la boquilla y
del cilindro. Si no est utilizando alguna zona, sta debe fijarse en 32 (OFF). Mueva el
cursor a la posicin de valor fijado (SET) y oprima 'ENTER'.

ACT F -En esta columna aparece la temperatura real de cada zona. La temperatura real es
leda por un termopar de hierro-constantan.

OK - Cuando la diferencia entre el valor fijado de la temperatura y el valor real de la cae dentro
la tolerancia +/-, se iluminar una bandera del software. El controlador monitorea cada
zona por separado.

El marcador ubicado a la derecha del marcador "O.K." en cada pgina de temperaturas estar
destellando intermitentemente para indicar que no se acaba todava el tiempo de retraso del
movimiento del husillo (KO105).
Mientras este marcador est destellando, no se permite movimiento alguno del husillo y ser
desplegado el mensaje de error 186-HEAT SOAK ACTIVE (DISTRIBUCIN CALOR ACTIVO).
Esta funcin ayuda a garantizar una mejor transferencia calorfica al husillo y al cilindro.

Si la temperatura de cualquier zona de calefaccin cae por abajo de la tolerancia negativa, el
tiempo de retraso del movimiento del husillo empezar tan pronto se alcance tal tolerancia
nuevamente.

CT - 930709 5 - 119


PRECAUCIN
El mal uso de la variable MONITOR puede conducir a
daos serios y costosos en el husillo o el cilindro.
MONITOR - Si el operador apaga el MONITOR en cualquier zona, la tolerancia negativa de esta
zona en particular no ser monitoreada. En otras palabras, an que no se haya
alcanzado la tolerancia negativa (mnima), se permitir el movimiento del husillo. Si el
cilindro est fro y se intenta mover el husillo, el material an solidificado en el cilindro
puede daar al husillo.

Apagar el MONITOR para la zona de la boquilla puede ser til en situaciones donde se requiere
una tolerancia negativa estrecha para una situacin particular de moldeo. Ya que la boquilla
aprieta contra el buje del bebedero durante la inyeccin, puede haber una transferencia excesiva
de calor de la boquilla al molde. Aunque la temperatura caiga por abajo de la tolerancia negativa,
se permitir el movimiento del husillo. Dado que normalmente no hay partes movibles en el rea
de la boquilla, no resultar en dao alguno.

o
F
TEMPERATURE MINUS TOLERANCE 90.0
o
F
(TOLERANCIAS DE TEMPERATURA +/-)

Aqu el operador fija la tolerancia mxima permitida +/- para las zonas 1-7. Si el valor real de la
temperatura cae por abajo o se eleva por arriba del valor fijado, por ms que el lmite de
tolerancia permitida, el ciclo terminar y aparecer el mensaje correspondiente de error: "SCREW
TEMPERATURE HIGH" (TEMPERATURA DEL HUSILLO ALTA) o "SCREW TEMPERATURE
LOW" (TEMPERATURA DEL HUSILLO BAJA).

La funcin MONITOR no tiene efecto sobre la tolerancia positiva. El MONITOR puede estar en las
posiciones ON u OFF, pero si la tolerancia positiva es excedida, el ciclo terminar. La funcin
MONITOR slo puede anular la tolerancia negativa. En otras palabras, si la funcin MONITOR es
puesta en OFF, la tolerancia negativa no ser monitoreada. Tenga cuidado!

3............ STAND BY TEMP. SET POINT:..... 249.8
o
F
(TEMPERATURA EN ESTADO DE ESPERA)

Esta lnea se refiere al nivel de temperatura al cual cada una de estas zonas de calefaccin ser
llevada cuando la mquina entra en una condicin de alarma durante un ciclo automtico o
semiautomtico. Por ejemplo, si la mquina entra en una condicin de alarma que para el ciclo de
la mquina, las zonas 1 a 7 reducirn automticamente su temperatura a 249.8 grados. Este
programa sirve para prevenir la degradacin del material en periodos en que la mquina no est
ciclando pero hay material en el cilindro sujeto al calor de las bandas de calefaccin.

5 - 120 CT - 930709


4............ MANUAL STAND BY TEMPERATURE: OFF
(TEMPERATURA MANUAL EN ESTADO DE ESPERA)

En este campo el operador puede activar manualmente el programa de disminucin de
temperatura. Para activar el programa, mueva el cursor a la posicin 'OFF', ingrese un 1 en el
campo de entrada de datos y oprima la tecla 'ENTER'.

NOTA:
Si activa este programa, no olvide desactivarlo despus, cuando pone en operacin
nuevamente la mquina.

5............ Feed throat. 8. 95.0
o
F 32.0
o
F
(GARGANTA)

La zona de calefaccin 8 se utiliza para monitorear la temperatura de la garganta. Si el valor real
se eleva por arriba del valor fijado, por ms de la TEMPERATURE PLUS TOLERANCE (vase
lnea 6), la mquina dejar de ciclar y desplegar el mensaje de error 118 - FEED THROAT TOO
HOT (GARGANTA DEMASIADO CALIENTE).

Esta zona podra asignarse tambin para monitorear la temperatura de la masa fundida, alterando
ligeramente el software.

o
F
(TOLERANCIA POSITIVA DE TEMPERATURA)

Aqu el operador fijar la tolerancia positiva para la zona 8. Si la temperatura real se eleva por
arriba del valor fijado, por encima del lmite de la tolerancia positiva permitida, el ciclo de la
mquina terminar. Entonces aparecer el mensaje correspondiente de error: "FEED THROAT
TOO HOT" (GARGANTA DEMASIADO CALIENTE).

7............ OIL TEMPERATURE SET VALUE = 120.0
o
F
8............ ACTUAL VALUE = 85.8
o
F
(TEMPERATURA DE ACEITE VALOR FIJADO/REAL

La zona 0 est reservada para la temperatura del aceite. El valor fijado es la temperatura del
aceite que la mquina mantendr durante la operacin. El valor real aparece abajo del valor
fijado. Esta lectura es transmitida elctricamente al A02 por un termopar ubicado dentro del
tanque de aceite.

La temperatura del aceite aumentar, hasta que su valor real sea igual fijado. Si la temperatura
real se eleva por encima del valor fijado, el controlador A02 enviar una seal a la vlvula de agua
en el intercambiador de calor, provocando que sta se abra, lo cual permitir que fluya agua por el
intercambiador de calor.

CT - 930709 5 - 121


El calor es transferido del aceite al agua; el flujo de agua de enfriamiento alrededor del
intercambiador continua hasta que la temperatura real del aceite es disminuida al nivel del valor
fijado.

9.......... MINIMUM TEMPERATURE LIMIT = 104.0
o
F
(LMITE MNIMO DE TEMPERATURA)

"MINIMUM TEMPERATURE LIMIT" representa la temperatura mnima permitida del aceite para
operar en modo automtico o semiautomtico. Por abajo de esta temperatura, todava son
posibles todas las funciones hidrulicas, operando en modo manual. Adems, cuando la
temperatura real del aceite est por abajo de la temperatura mnima fijada, entra en efecto un
programa de precalentamiento del aceite. Este programa hace que el aceite sea forzado a pasar
bajo presin por una vlvula hidrulica de cartucho para provocar que el aceite se caliente ms
rpido. El programa se apaga slo cuando la temperatura real es igual o mayor al mnimo fijado.

10.......... MAXIMUM TEMPERATURE LIMIT = 140.0
o
F
(LMITE MXIMO DE TEMPERATURA)

"MAXIMUM TEMPERATURE LIMIT" representa la temperatura mxima permitida, antes de que la
mquina entre automticamente en una condicin de alarma. Si la temperatura alcanza este nivel,
la mquina dejar de ciclar, pero el motor elctrico seguir trabajando por 2 minutos. Despus de
este tiempo programado de retraso, el motor elctrico se apagar.

5 - 122 CT - 930709


CT - 930709 5 - 123
5.16. MEN PRINCIPAL

Oprima
A7600379

M A I N M E N U 92-07-06 06:49

1 . . . . . . . P R I N T E R

3 . . . . . . . D I S K E T T E
4 . . . . . . . T E X T P A G E S ( N O T E S )
5 . . . . . . . P D - R E P O R T
6 . . . . . . . S E R V I C E M E N U
7 . . . . . . . S E R V I C E E N D

Refirase a las pginas siguientes para la descripcin de cada funcin.

F1
- IMPRESORA pgina 124
F3
- DISKETTE pgina 127
F4
- PG. DE TEXTO (NOTAS) pgina 142
F5
- PD - REPORTES pgina 144
F6
- MEN DE SERVICIO vase Controlador - Mantenimiento
F7
- FIN DE SERVICIO vase Controlador - Mantenimiento
F8
- (sin uso)


5 - 124 CT - 930709
IMPRESORA

A7600182
Oprima
+

PRINT ALL GRAPHIC TEXT PRINT SYST STOP TOP O.PAGE PRINT MACH
PAGES PRINTER PRINTING DATA REP. PRINTING
STARTPOINT
PARAMETER
etc
-->
A7600239

PRINTER MENU 92-07-06 06:49

*TEXT PAGE *SELECTABLE TEXT PAGE *MOLD PARAMETERS
*MOLD CLOSING *MOLD OPENING *INJECTION BOOST
*INJ. BOOST ABS. VALUES *BOOST-HOLD CUT-OFF MODE *B-H.CUT OFF MODE ABS.
*INJECTION HOLD *INJECTION HOLD ABS.VAL *MICROPLAST/MICROFLOW
*MICROGRAPH PARAMETERS *SCREW FEEDING *SCREW FEEDING ABS.VAL
*SPRUE BREAK *EJECTOR *AIR VALVES
*PRODUCTION MONITORING *CORE 1 IN *CORE 1 OUT
*CORE 2 IN *CORE 2 OUT *CORE 3 IN
*CORE 3 OUT *BARREL HEAT Z.1-6 & OIL *HEAT ZONES 7-13
*HEAT P.I.D. 1-13 *HEAT ZONES 14-20 *HEAT P.I.D. 14-20
*CYCLE TIME ANALYSIS *PRODUCTION INFORMATION *ERRORS
*MICROTEMP *WEEKLY SCHEDULE *CENTRAL COMPUTER
*MOLD CAVITY AMPLIFIER *QDS-SPEC. LIMITS *QDS-CONTROL LIMITS
*QDS-CHART CONFIGURAT. *CONTROL CHART TYPE *QDS-SYMBOL DEFINIT.
*P & V CNTRL.PARAM. *STROKE CALIBRATION *MACHINE - SETUP
*BUS COUPLING - SETUP *PARAM. UPDATE A01/A02



Pasos Preliminares

Paso 1: Conecte la impresora a 120 voltios A.C. y encindala.

Paso 2: Conecte el cable entre la interfase serial RS-232, localizada en el frente del tablero de
control y el otro extremo en la interfase serial de la impresora.

Paso 3: Alimente papel a la impresora. Asegrese de que no entre doblado.

Paso 4: Oprima brevemente en la impresora la tecla 'ON LINE' para inicializar la cabeza de
grabacin.

Si el operador oprime 'PRINT ALL PAGES' (IMPRIMIR TODAS LAS PGINAS),
sern impresas todas las pginas con asterisco (*). Puede haber pginas adicionales
listadas en una segunda pgina que pueden ser accesadas moviendo el cursor u
oprimiendo la tecla de avance.

Si el operador oprime 'PRINT MACHINE PARAMETERS' (K0) (IMPRIMIR
PARMETROS DE MQUINA), sern impresas las constantes del software y sus
valores actuales.

Si el operador oprime 'TOP OF PAGE STARTPOINT', ser inicializado un nuevo
inicio de pgina en la posicin corriente del papel.

Si el operador oprime 'STOP PRINTING (PARAR IMPRESIN), terminar la funcin
de impresin tan pronto como haya sido impresa la ltima pgina presente en la
memoria de la impresora.

Si el operador oprime 'PRINT SYSTEM DATA REPORT' (IMPRIMIR REPORTE DE
DATOS DEL SISTEMA), sern impresos los ltimos 60 cambios de valores fijados
por el operador. Igualmente, esta funcin imprimir los ltimos 60 errores de mquina
ocurridos y las ltimas 60 fechas y horas en que la mquina ha sido encendida y
apagada.

CT - 930709 5 - 125


5 - 126 CT - 930709
Si el operador oprime 'TEXT PRINTING' (IMPRIMIR TEXTO), aparecer en la esquina
inferior izquierda del monitor un despliegue indicando este modo. La funcin de
impresin debe estar en este modo para poder usar una impresora de texto
especfica.

Si el operador oprime 'GRAPHIC PRINTER' (IMPRESOR DE GRFICOS), aparecer
en la esquina inferior izquierda del monitor un despliegue indicando este modo. Si la
mquina es conectada a una impresora con capacidad de imprimir grficos, la funcin
de impresin del A02 deber estar en este modo para poder imprimirlos. No es
necesario configurar a impresin de texto para imprimir con una impresora de
grficos.

Si el operador oprime 'etc -->', la barra de funciones cambiar a una similar a la
mostrada a continuacin. Para regresar a la barra principal de funciones de impresin,
oprima 'etc -->', otra vez.

PRINT
OFF ON
etc
-->
SELECTION SELECTION
A7600231

Si el operador oprime 'SELECTION ON', aparecer a lado de la variable
donde se localiza el cursor un asterisco (*). Cuando se elige la funcin
'PRINT ALL PAGES' (IMPRIMIR TODAS LAS PGINAS), slo sern
impresas las pginas indicadas con un asterisco.

Si el operador oprime 'SELECTION OFF', ser eliminado el asterisco (*)
donde se localiza el cursor. Cuando se elige la funcin 'PRINT ALL
PAGES' (IMPRIMIR TODAS LAS PGINAS), slo sern impresas las
pginas indicadas con el asterisco.

Cuando el operador oprime 'PRINT' (IMPRIMIR), ser impresa la pgina
donde se localiza el cursor. El asterisco es irrelevante para esta funcin.

Nota de Impresin Especial

Si los pasos de impresin preliminares han sido realizados y se oprime esta tecla, ser
impresa cualquier pgina que aparezca en la pantalla del monitor. Esta funcin slo es
posible con una impresora de grficos.
En la mayora de los casos, toma ms tiempo imprimir una pgina de esta forma que
usando el principal de impresin descrito anteriormente. Tambin congela la pgina
hasta que se completa la impresin o se oprime un "hardcopy abort" (abortar
impresin).


CT - 930709 5 - 127
DISKETTE

Oprima
A7600379
A7600178
+

A7690242
DISKETTE FILES DISKETTE DISKETTE
CONTENTS OF
DISKETTE
INSTRUCTION/STATUS
FIELD
DISKETTE TYPE
CC90/EC88
#65535
(Machine Number)
DELETE READ FROM WRITE TO FORMAT
EXIT



Memoria del Diskette

La versin A02 del software incorpora una funcin de diskette para guardar y abrir varios programas.

Un diskette completo de mquina incluye:

EBIAS.BIN - Programa de secuencia
KALIB.BIN - Tablas de linearizacin, calibraciones
KONST.BIN - Constantes de software

Un diskette completo de proceso incluye:
SGM\ARAM.BIN - Valores fijados
SGM\TEXT.BIN - Contenido de las pginas de texto
SGM\DPROT.CFG - Configuracin del reporte de datos de proceso
SGM\DGRAF.CFG - Configuracin de grficos de datos de calidad
SGM\SPC.CFG - Configuracin de datos estadsticos de calidad
SGM\MPTXT.CFG - Configuracin de pgina de texto seleccionable
SGM\GRAFIK.BIN - Datos de grficos (curva ideal)

NOTA: Junto con los valores fijados, estn incluidos los parmetros de control de calefaccin
P.I.D. Si est instalado en la mquina una vlvula Moog, Los parmetros de control P & V
y todas las variables en esa pgina en particular, excepto para P6, estn almacenadas en
el diskette de parmetros de la mquina en el archivo de constantes (konst). P6 es
almacenada en el diskette de valores fijados.

La funcin de diskette sigue las reglas normales de DOS, en lo referente a almacenamiento y
recuperacin de directorios DIR>. Una diagonal invertida incluida en el nombre del archivo indica
un subdirectorio.

En la tabla de contenido, son indicados los archivos por su nombre, longitud en bytes y la fecha de creacin.

e.g. KONST.BIN 2048 89-07-04 8:59
| | |
| | |
Nombre Archivo Longitud Fecha/Hora

Es posible almacenar hasta 100 set-ups de molde en un diskette, pero solo 40 si se incluye el
programa de robot (ERC).

El diskette de mquina slo puede almacenar un juego de informacin de mquina y sta solo
puede ser leda por esta mquina. En otras palabras, cuando es creado un diskette de mquina,
es copiado automticamente el nmero de mquina en el diskette para prevenir el uso de otro que
sea errneo.
5 - 128 CT - 930709


A02 Diskettes

FLECHA
INSERCIN
PROTECCIN
CONTRA
DEL DISKETTE
EN EL OTRO LADO
VENTANA ABRIR/CERRAR
ESCRITURA
A7630243

1. El diskette es insertado con la flecha de insercin en el lado izquierdo.

2. Si la ventana de proteccin contra escritura est abierta, no puede escribirse informacin al diskette.

Para deshabilitar el dispositivo de proteccin contra escritura, cierre la ventana de proteccin. Con
la ventana cerrada, puede ser escrita nueva informacin sobre el diskette.

Informacin Tcnica del Diskette

- Diskette de 3.5 pulg.

- Doble Cara / Alta Densidad (DS/HD)

- No Formateado = 2.0 Megabytes

- Formateado = 1.44 Megabytes

- Pistas/pulg.. = 135 TPI

- Pistas/Superficie = 80

- 3M # 12513

- Puede ser formateado en PC IBM compatible, sistema MS-DOS 3.00 o superior.

CT - 930709 5 - 129


Interfase de Diskette

El CC90-A02 tiene incorporado el dispositivo para diskette al frente del tablero. El EC88-A02
requiere un dispositivo separado, como se muestra abajo!

Manejador Porttil para Diskette PFD35-(EC88-A02)

ON TXD RXD RTS CTS DISK
MANGO
PFD35
A7650426

ON........Dispositivo listo para operacin
TXD......Transmisor de datos
RXD......Receptor de datos
RTS ......Solicitud de transmisin
CTS ......Listo para transmisin (handshake)

Cuando el dispositivo est listo para la transmisin de datos, se iluminarn 'ON', 'RTS' y 'CTS'.

El cable principal de alimentacin tiene un conmutador de 230V/115V. Asegrese de que est en
la posicin apropiada para su mquina.

El dispositivo PFD35 se conecta al puerto de interfase serial RS-232 en el tablero.

Cuando la funcin de transmisin es realizada, las actividades de transferencia pueden ser
monitoreadas en los LEDs 'TXD' y 'RXD'. Estos LEDs estarn destellando mientras tiene lugar la
transmisin de datos.

5 - 130 CT - 930709


Pasos preliminares

A. CC90 - A02

Paso 1: El interruptor principal debe estar en la posicin 'PR'.

Paso 2: Inserte el diskette en el manejador localizado en el tablero con la flecha de insercin a la
izquierda.

Asegrese que el diskette entra perfectamente (deber hacer click).

+
Paso 3: Oprima
- DISKETTE

Paso 4: Elija la barra de funciones de diskette F1- F4.

CT - 930709 5 - 131


B. EC88 - A02

Paso 1: El interruptor principal debe estar en la posicin 'PR'.

Paso 2: Conecte el dispositivo PFD35 en la fuente de alimentacin principal.

Esta puede ser de 115 o de 230 voltios, dependiendo de su mquina. Hay un interruptor
rojo de voltaje AC justo al lado del contacto de entrada en el dispositivo PFD35.
Asegrese de que est en la posicin apropiada.

Paso 3: Conecte la alimentacin girando el interruptor localizado directamente arriba del cable de
conexin AC del dispositivo PFD35.

Si el dispositivo est conectado correctamente, se iluminarn los LEDs ON' y 'RTS'.

Paso 4: Conecte la clavija al puerto de interfase serial RS-232 localizado en el tablero.

Si el dispositivo est conectado correctamente, se iluminar el LED 'CTS'.

Paso 5: Inserte el diskette en el dispositivo PFD35 con la flecha de insercin hacia la izquierda.

Asegrese que el diskette entra perfectamente (deber hacer click).

Paso 6: Oprima

Paso 7: Aparecer el prompt en F1 - CONFIRM.
+
- DISKETTE

El control A02 est pidiendo una confirmacin de conexin de cable.

Oprima - 'CONFIRM'

Si se ha hecho la conexin del cable, aparecer el despliegue de funcin principal de
diskette.

Paso 8: Elija la barra de funciones de diskette F1- F4.

5 - 132 CT - 930709


Bsqueda Automtica de Directorio y Despliegue de Subdirectorio.

Si hay en un diskette un gran nmero de directorios(set-ups), puede utilizarse un programa
automtico de bsqueda. Pueden examinarse individualmente los directorios para determinar qu
subdirectorios estn almacenados en el directorio principal (i.e. SGM - programa de mquina o
ERC - programa de robot).

Para usar esta funcin, siga los pasos indicados a continuacin:

1. Cuando el operador elige "READ FROM DISKETTE" (LEER DESDE UN DISKETTE), "WRITE
TO DISKETTE" (ESCRIBIR EN UN DISKETTE) o "DELETE FILES" (ELIMINAR ARCHIVOS),
aparecer la siguiente barra de funciones.

DIRECTORY
DISPLAY FIND
EXIT
DIRECTORY
EXECUTE
COMMAND

2. Oprima 'F2' y aparecer la siguiente barra de funciones:

o o o o o o
0123456789
0123456789
0123456789 0123456789 0123456789 0123456789 0123456789
ABCDEFGHIJ KLMNOPQRST UVWXYZAOU
>
*+,/:;<=>?
ABC>>abc
etc
- ! o#$%'()

3. Ingrese el nombre del directorio y oprima ENTER.

Refirase a la seccin de la pgina de parmetros de molde intitulada Fijando Caracteres
Alfanumricos" para informacin sobre cmo usar esta funcin.

Cuando es oprimida la tecla ENTER, el programa se mover automticamente al directorio
elegido.

4. Elija F1 - DISPLAY DIRECTORY (DESPLEGAR DIRECTORIO) o F7 - EXECUTE COMMAND
(EJECUTAR COMANDO).

Si se elige F1 - DISPLAY DIRECTORY, sern desplegados los subdirectorios asociados a ese
directorio (i.e. SGM - Programa de mquina o ERC - Programa de robot).

Si se elige F7 - EXECUTE COMMAND, el programa continuar con el originalmente elegido -
READ FROM DISKETTE, WRITE TO DISKETTE o DELETE FILES.

CT - 930709 5 - 133


Para leer desde un diskette de proceso, oprima
(la mquina debe estar en modo manual)

Paso 1: El contenido del diskette aparecer en el campo de contenido. Mueva el cursor a la
posicin del archivo requerido.

Paso 2: Oprima - 'EXECUTE
COMMAND'

Mientras cada porcin de informacin es transferida exitosamente, aparecer el mensaje
'*** O.K. ***' directamente al lado de tal porcin en particular.

Paso 3: Cuando el programa ha sido completado, reaparecer la barra principal de funciones.

5 - 134 CT - 930709


Para leer desde un diskette de mquina, oprima
(la mquina debe estar en modo manual

Paso 1: El contenido del diskette aparecer en el campo de contenido.

COMMAND'

Las constantes (KONST.BIN) y las calibraciones de mquina (KALIB.BIN) sern
cargadas en la memoria de la mquina.

Si el cursor es movido a la lnea de constantes o de calibraciones antes de oprimir 'F7',
podrn ser ledas separadamente esas porciones individuales del diskette.

'*** O.K. ***' directamente al lado de esa porcin particular.


NOTA: 1. La porcin 'EBIAS.BIN' del diskette de mquina no puede ser ledo usando este
procedimiento. sto solo puede ser realizado por un representante de ENGEL.

2. Cuando es insertado el diskette para lectura, el A02 verifica que ste pertenezca a
esta mquina comparando el nmero de mquina que aparece en la esquina superior
derecha de la pantalla.

CT - 930709 5 - 135


5 - 136 CT - 930709

Para escribir en un diskette de proceso, oprima

Paso 1: En el ndice, aparecer el contenido del diskette. Mueva el cursor abajo a una posicin abierta.

COMMAND'

Paso 3: Del lado izquierdo, justo arriba de la barra de funciones, aparecer el prompt 'GIVE THE
DIRECTORY NAME' (INGRESE EL NOMBRE DEL DIRECTORIO). Para ingresar un
nombre de archivo de hasta 8 caracteres, refirase a la seccin de la pgina de
parmetros de molde intitulada "Fijando Caracteres Alfanumricos".

Paso 4: Despus de ingresar el nombre del archivo, oprima 'ENTER'.



NOTE: 1. Para escribir sobre un archivo existente, mueva el cursor a la posicin donde se haya
el nombre del archivo y oprima 'F7'. Los nuevos datos sern escritos en el archivo.

Para escribir a un diskette de mquina, oprima

Paso 1: En el ndice, aparecer el contenido del diskette.

COMMAND'

La informacin total de la mquina ser transferida al diskette.

Cada porcin individual de informacin de la mquina ser escrita en el diskette
colocando el cursor en la posicin de la porcin requerida antes de oprimir 'F7'.




CT - 930709 5 - 137

Para formatear un diskette, oprima

Paso 1: Aparecer el mensaje 'CAUTION: **> ALL DATA SHALL BE REMOVED FROM DISKETTE **
(PRECAUCIN, TODA LA INFORMACIN EN EL DISKETTE SER ELIMINADA).

Paso 2: Si est seguro de que no hay informacin til en el diskette::

Oprima - EXECUTE
COMMAND

Paso 3: En la esquina inferior izquierda de la pantalla se mostrar el tiempo de ejecucin del
formateo en segundos. Toma aproximadamente 12 minutos.

El campo de instrucciones desplegar el comando 'FORMAT DISKETTE' (FORMATEAR
DISKETTE).

Paso 4: Cuando ha sido completado el formateo, aparecer el mensaje *** O.K. ***' debajo del
comando 'FORMAT DISKETTE (FORMATEAR DISKETTE) y reaparecer la barra
principal de funciones.

Paso 5: Oprima - WRITE TO
DISKETTE

Paso 6: Elija F2 - MACHINE DISKETTE (DISKETTE DE MQUINA), o
F3 - PROCESS DISKETTE (DISKETTE DE PROCESO)

-
MACHINE
DISKETTE
Despus de elegir machine diskette, oprima F1 para
inicializar el tipo de control (EC88/CC90). Contine entonces
con el paso 2 del procedimiento "Para escribir en un diskette
de mquina".

-
PROCESS
DISKETTE
Despus de elegir mold diskette, mueva el cursor hacia
abajo para activar la funcin EXECUTE COMMAND' en la
tecla 'F7'. Contine entonces con el paso 2 del procedimiento
"Para escribir en un diskette de proceso".

-
INTERFACE
DISKETTE
Despus de elegir interface diskette, mueva el cursor hacia
abajo para activar la funcin 'EXECUTE COMMAND' en la
tecla 'F7'. Entonces contine con el paso 2 del procedimiento
"Para escribir en un diskette de proceso".


NOTE: En virtud de que el A02 utiliza una interfase serial entre la memoria y el dispositivo del
diskette, el formateo es intensivo en tiempo.

Sin embargo, es posible emplear un mtodo ms rpido. Los diskettes pueden ser
formateados en una PC, empleando el sistema operativo MS-DOS, versin 3.0 o
superior.

Para eliminar informacin de un diskette, oprima

Paso 1: Mueva el cursor a la posicin del archivo que desea eliminar.

Paso 2: Aparecer el mensaje 'CAUTION: **> WHOLE DIRECTORY Shall Be Deleted **'
(PRECAUCIN: **> EL DIRECTORIO COMPLETO ser eliminado). Si est seguro de
que no hay informacin til en este archivo:

Oprima - 'EXECUTE
COMMAND'

Tan pronto como el archivo haya sido exitosamente eliminado, aparecer el mensaje
'***O.K.***' directamente abajo del archivo en el campo de estado.


Para regresar a la barra principal de funciones del diskette,

Oprima - 'EXIT'

5 - 138 CT - 930709


Errores y Mensajes de Diskette

'OKay' El programa est operando correctamente.

'Diskette-Write Ha sido insertado un diskette protegido. Si desea escribir sobre informacin
Formatted ya existente, cierre la ventana de proteccin contra escritura.

'Diskette-Not El diskette debe ser formateado antes de poder usarse.
Formatted'

'Write Protected & El diskette est protegido contra escritura y no ha sido formateado.
Not Formatted'

'No Diskette Ha sido iniciada la funcin de diskette leer/escribir pero el manejador no
In Drive' tiene un diskette. Asegrese de que el diskette est bien insertado.

'Diskette Type El diskette no ha sido identificado como diskette de mquina o de proceso.
Not Known' Este mensaje aparece despus de formatear si se elige una funcin de
lectura.

'Machine Parameters El insertado, es un diskette de parmetros de mquina.
Diskette'

'Set Values El insertado, es un diskette de set-up de molde.
Diskette'

'Report Diskette' An no instalado (opcional)

'Interface Diskette' An no instalado (opcional)

'Communication Problema de comunicacin entre el CPU y el dispositivo del diskette.
Inserte

Error' otro diskette. Verifique las conexiones del cable.

CT - 930709 5 - 139


'Syntax Error Nombre asignado no acorde a las convenciones de DOS. El nombre slo
NAME' puede dar inicio con nmeros o letras. No puede tener espacios, comas,
etc.

'Diskette Not Ha sido iniciada la funcin de diskette leer/escribir pero el manejador no
In Drive' tiene un diskette. Asegrese de que el diskette est bien insertado.

'Timeout-Diskette El diskette puede estar averiado. Este es un problema de comunicacin en
may be bad' el momento de la lectura o escritura del diskette.

'Diskette Change El funcionamiento del diskette ha sido desarticulado durante una funcin
Not Valid de lectura o escritura.

'Diskette Type No se puede leer/escribir en el diskette. Debe ser de doble cara, alta
Not Valid' densidad (DS/HD).

'Input Past Durante la funcin de lectura, fue excedida la longitud del archivo. Archivo
End of File' muy corto.

'Directory Ya existe el nombre del archivo de molde. Elija otro nombre.
Already Exists'

'File Not Found' El archivo seleccionado no existe. Verifique el nombre. Es ste el diskette
correcto?, No est averiado el diskette?

'File Can Only Este es un diskette protegido contra escritura. No lo borre, a menos que no
Be Read' necesite ms la informacin contenida.

'Diskette Full' El diskette est lleno. Es necesario otro diskette formateado para
almacenar ms informacin.

'Path Does El archivo seleccionado no existe. Verifique el nombre. Es ste el diskette
Not Exist correcto?, No est averiado el diskette?

'***OKay***' El programa est operando correctamente. Este mensaje aparecer
cuando se ha completado exitosamente una operacin.

'***Error***' Existe un error de operacin o de consideracin.
5 - 140 CT - 930709


'Machine Number El nmero de mquina (nmero de serie) identificado en el diskette no es
Does Not Match' idntico al que est almacenado en el CPU.

'Enter The Ingrese el nombre del archivo. Este prompt aparece cuando son
Directory Name' almacenados nuevos valores de puesta del molde.

'Make Directory' El sistema de control ha creado un directorio con el nombre indicado.

'Waiting For Mensaje que aparece durante el tiempo necesario para establecer un
Interface' vnculo de comunicacin entre el CPU y el sistema del manejador del
diskette.

'Connect Floppy Mensaje que indica que el manejador del diskette debe ser conectado.
Drive' Oprima 'F1' -confirm.

'Check Floppy' Mensaje que aparece durante la prueba de conexin EC88-A02 PFD35
Drive Connection'. sto es, probando la conexin entre el CPU y el
dispositivo PFD35.

'Floppy Operation No es posible la ejecucin de la operacin solicitada. Por ejemplo, lectura
Suspended' de un diskette formateado vaco. Asugrese de que el interruptor principal
est en la posicin PR.

CT - 930709 5 - 141


PGINAS DE TEXTO (NOTAS)

Oprima
A7600179
+

ste campo del A02 permite al operador almacenar hasta 3 pginas de mensajes de informacin.
Para accesar las 3 pginas, oprima '0' para la primera, '1' para la segunda y '2' para la tercera.
Los mensajes pueden ser almacenados en el diskette cuando se usa la funcin "write" (escribir) y
pueden ser impresos tambin.

A fin de In poder usar esta funcin, el A02 debe estar equipado con un teclado, que es opcional.
Solo conctelo en la interfase serial RS232 y empiece a escribir!

Adems de ingresar los caracteres alfanumricos usuales, pueden usarse las siguientes
funciones especiales:

CRTL-C>....... Insert character (insertar carcter)
CRTL-D>....... Delete character (eliminar carcter)
CRTL-E>........ Erase screen (borrar pantalla)
CRTL-L>........ Insert line (insertar lnea)
CRTL-Z>........ Erase line (borrar lnea)
CRTL-M>....... Cursor at beginning of line (cursor a inicio de la lnea)
CRTL-V>........ Cursor at beginning of screen (cursor a inicio de pantalla)

Control del Cursor

cursor a inicio pantalla
cursor
cursor
cursor
cursor
arriba
abajo
izquierda
derecha
Oprima:
A7721227

5 - 142 CT - 020304


Cdigo de Color del Texto

CTRL F .... Rojo CTRL G .... Verde
CTRL H .... Amarillo CTRL Q .... Azul
CTRL R .... Magenta CTRL S .... Cyan
CTRL T .... Blanco

Diagrama de conexin para la entrada de texto :

A02 Cable Teclado

1 1
PGND

2 2
RXD

5 5
RTS

7 7
SGND

9 9
+15V

10 10
- 15V

14 14
+5V T TL

Informacin Tcnica:

Versin internacional, serial V24 repeticin automtica, velocidad de transmisin ajustable por
medio de la contante K0375

0= 38400 1 = 19200 2 = 9600
3= 4800 4 = 2400 3 = 1200
6= 600 7 = 300 8 = 150
9= 110

8 bits ASCII, sin bit de paridad
(1 bit de inicio, 1 bit de parada, lgica positiva)
CT - 020304 5 - 143


5 - 144 CT - 020304
REPORTE DE DATOS DE PROCESO PD - (PROCESS DATA)

A7600365

Oprima
+

C
D
A
B
START EVENT END
TIME
CYCLES CYCLES
2 SEC
0 SHOT 10 SHOT
0.0 SEC 34000 EVENTS TIME
GRAPHICS
REPORT
PD - REPORT 92-07-06 06:49
etc
-->
PROC.DATA PROC.DATA
PHu
PHu
ZUs
PFu
PFu PFs
PFs C3u
C3u
PVs
PVs
PNs
PNs
PSs
PSs
ZFx
ZFx
Z4x CPx ASZ DelTx H1x H2x H3x
SZx
SZx
ZDx
ZDx
DZx
DZx
ZSx
A7690226

La primera pgina que aparece es el Process Data Report (Reporte de Datos de Proceso). Este
programa permitir al operador monitorear hasta 20 variables de la mquina o del proceso de
moldeo. As como verla en pantalla, esta informacin tambin ser peridicamente impresa cada
nmero especfico de ciclos o despus de un cierto periodo de tiempo.


A - Esta arrea de la pgina del Reporte de Datos de Proceso despliega las variables
seleccionadas. Tambin aparecer un cursor, de modo que el operador pueda seleccionar las
variables que habr de monitorear.

Esta rea es tambin el campo de mensaje principal cuando se seleccionan varios dispositivos
de salida o formatos.

Si se selecciona PRINTER (IMPRESORA), el campo de mensajes desplegar "Output on
printer" (Salida a impresora).

Si se selecciona FLOPPY NORMAL, el campo de mensajes desplegar "Output on floppy
(normal format)".

Si se selecciona FLOPPY LOTUS, el campo de mensajes desplegar "Output on floppy (Lotus
format)".

Si se selecciona NO OUTPUT, el campo de mensajes desplegar "No output device selected"
(No se ha seleccionado dispositivo de salida)

Si se seleccionan los formatos FLOPPY NORMAL o FLOPPY LOTUS, aparecer el prompt
"Please select file name" (Por favor, seleccione el nombre del archivo). Para ingresar un
nombre de hasta 8 caracteres, refirase a la seccin de la pgina de parmetros de molde
intitulada "Fijando Caracteres Alfanumricos". Una vez que ha sido ingresado el nombre del
archivo, aparecer el mensaje "Please wait" (Por favor, espere) mientras el control verifica si
el diskette est en su lugar y que todas las conexiones estn en orden. Lo nico que usted
debe hacer, es seleccionar las variables que desea monitorear e iniciar el programa.

B -sta rea despliega las primeras 11 variables que sern monitoreadas y que
tambinaparecern en la pantalla. Si se seleccionan ms de 11 variables, de la 12a. a la 20a.
noaparecern en la pantalla; sin embargo, s sern impresas.

C -Esta es el rea principal de despliegue de las variables monitoreadas. El rea de despliegue
tambin exhibir el tiempo de inicio o de fin del programa. sta, tambin es el rea donde
aparecer la lista de variables, de la cual, el operador seleccionar las de su inters.

D -Esta es la seccin de la pgina de Reporte de Datos de Proceso donde es ajustado el
programa, con respecto a :

1. En qu momento dar inicio el guardado, en base a tiempo o nmero de ciclos.

2. Qu tan a menudo ser guardado el evento, en base a tiempo o nmero de ciclos.

3. Cuntas veces se har el guardado. (i.e. Cundo terminar?)
CT - 020304 5 - 145


5 - 146 CT - 020304
GRFICAS DE DATOS DE PROCESO PD (PROCESS DATA)

A7600365
+ +
A7600364
A7600379
Oprima

A
B
C
START EVENT END
TIME
CYCLES CYCLES
3 SEC
0 SHOT 0 SHOT
5.0 SEC 34000 EVENTS TIME
H1x ..................... HEAT ZONE 1 399 500 450 F
H2x ..................... HEAT ZONE 2 376 475 445 F
H3x ..................... HEAT ZONE 3 351 450 445 F
0% 100%
O
100%
80%
60%
40%
20%
0%
02:55.04 02:55.44 02:56.24 02:57.04 02:57.44 02:58.24
940 SZx 947 954 961 968
9 7 5
GRAPHICS REPORT
PD - GRAPHIC 92-07-06 06:49
etc
-->
PROC.DATA PROC.DATA
A7690227
O
O
AUTOHC


Si el operador elige la funcin Process Data Graphics (Grficas de Datos de Proceso), aparecer
una pgina similar a la mostrada en la pgina anterior. Este programa permitir al operador
monitorear hasta 3 variables de mquina o del proceso de moldeo. Adems de aparecer en la
pantalla, esta informacin puede ser impresa automticamente en una impresora de grficos
despus de un cierto nmero de ciclos o despus de un cierto periodo de tiempo.

A - Esta rea de la pgina de Datos de Proceso despliega las variables seleccionadas y el
operador puede aplicar una resolucin diferente para cada variable monitoreada
ajustandoentre 0% y 100%, los lmites superior e inferior. Tambin aparece en esta seccin un
valor real para cada variable.

B - Esta es el rea principal de despliegue de las variables monitoreadas. La escala vertical
muestra la variable guardada con 0% igual al lmite inferior y 100% al superior. La escala
horizontal despliega los ltimos 200 registros guardados. Para el mayor beneficio del
operador, la escala horizontal tambin muestra un tiempo y un nmero de ciclo relativo a cada
1/5 de la grfica. sta, tambin es el rea donde aparecer la lista de variables, de la cual, el
operador seleccionar las de su inters.

C -Esta es la seccin de la pgina de Reporte de Datos de Proceso donde es ajustado el
programa, con respecto a :

1. En qu momento dar inicio el guardado, en base a tiempo o nmero de ciclos.

2. Qu tan a menudo ser guardado el evento, en base a tiempo o nmero de ciclos.

3. Cuntas veces se har el guardado. (i.e. Cundo terminar?)

Localizado en la esquina inferior derecha, abajo del nmero de eventos, el 'AUTOHC' indica si
el programa de impresin automtica est o no activo.
CT - 020304 5 - 147


Lista de Variables

SZx ........... Valor Real Contador de Golpes
DZx........... Rotacin del Husillo
PHu........... Punto de Conmutacin Dependiente de Presin Hidrulica
PFu........... Punto de Conmutacin Dependiente de Presin en Cavidad
PFs ........... Valor Pico de la Presin en Cavidad
C3u........... Posicin del Husillo en el Punto de Conmutacin
PVS .......... Valor Pico de la Presin Hidrulica en Inyeccin
PNs........... Valor Pico de la Presin Hidrulica en Sostenimiento
PSs........... Valor Pico de la Contrapresin
ZFx ........... Valor Tiempo Real de Proteccin de Molde
ZDx........... Tiempo Precedente de Dosificacin
ZSx ........... Tiempo Precedente de Inyeccin
ZUs........... Tiempo del Ciclo Precedente
Z4x............ Tiempo Precedente de Enfriamiento
CPx........... Longitud del Colchn
ASZ........... Total de Rechazos
OelTx........ Valor Real de la Temperatura del Aceite
H1x ........... Temperatura - Zona de Calefaccin 1
hasta
H20x ......... Temperatura - Zona de Calefaccin 20
VSchx ....... Velocidad de Cierre de Molde
SKs........... Fuerza de Cierre Almacenada
FZx ........... Nmero de Flujo
SKx1......... Fuerza de Cierre Corriente (Barra Gua 1)
SKs1......... Fuerza de Cierre Almacenada (Barra Gua 1)
Std ............ Tiempo (Horas)
Min............ Tiempo (Minutos)
SSx........... Carrera de Inyeccin del Husillo
SFs ........... Carrera de Apertura del Molde Almacenada
StZx .......... Valor Real del Contador de Piezas

5 - 148 CT - 020304


Pantalla del Men de Funciones

Para activar los programas del Reporte o Grficas de Datos de Proceso, debe primero:

Oprimir - etc
---->

sto har que aparezca el men de funciones del programa especifico.

Reporte de Datos de Proceso

Abajo aparece men de funciones relativas al programa de Reporte de Datos de Proceso.

A7600366
SET-UP
PARAMETERS
STOP
etc START/
---->
A7600230
OUTPUT
DEVICE
Si el operador oprime 'START/STOP' (INICIO/PARO), el programa de Reporte de
Datos de Proceso iniciar o se detendr.

El operador oprimir 'PARAMETERS' (PARMETROS) para elegir cundo iniciar el
guardado, qu tan a menudo ser registrado el evento y cundo finalizarn los
guardados.

El operador oprimir 'SET-UP' para elegir las variables de la lista que habrn de
aparecer en el rea principal de la pantalla.

El operador oprimir 'OUTPUT DEVICE' (DISPOSITIVO DE SALIDA) para elegir entre
la impresora, floppy normal (formato ASCII), floppy lotus (formato hoja de clculo), o
ninguna salida.

El operador oprimir 'etc --->' para regresar al men principal de Datos de Proceso.

CT - 020304 5 - 149


MODIFY DELETE INSERT
A7600246
SELECT
EVERYTHING

El operador oprimir 'INSERT' (INSERTAR) para elegir una variable que aparecer a la
izquierda de la posicin del cursor.

El operador oprimir 'DELETE' (ELIMINAR) para eliminar la variable localizada en la
posicin del cursor.

El operador oprimir 'MODIFY' (MODIFICAR) para elegir una variable a monitorear.

El operador oprimir 'SELECT EVERYTHING' (SELECCIONAR TODO) si habrn de
ser cargadas todas las variables de proceso en el dispositivo especfico.

SELECT EXIT
A7600221

Despus de elegir 'MODIFY' (MODIFICAR) o 'INSERT' (INSERTAR), el operador
oprimir 'SELECT' (SELECCIONAR) para finalizar e ingresar la variable seleccionada.

El operador oprimir 'EXIT' (SALIR) para regresar al men de funciones previo.

5 - 150 CT - 020304


EXIT
A7600221
PRINTER
FLOPPY
NORMAL
FLOPPY
LOTUS
NO
OUTPUT

Si el operador oprime 'PRINTER' (IMPRESORA), los datos sern transmitidos al
puerto serial RS232. Tambin, aparecer el mensaje "Output on printer" (Salida a
impresora).

Si el operador oprime 'FLOPPY NORMAL', los datos sern transmitidos al diskette en
un formato ASCII. Tambin, aparecer el mensaje "Output on floppy (normal
format)".

Si el operador oprime 'FLOPPY LOTUS', los datos sern transmitidos al diskette en
un formato de hoja de clculo. Tambin, aparecer el mensaje "Output on floppy
(Lotus format)".

Si el operador oprime 'NO OUTPUT' (NINGUNA SALIDA), los datos sern no
transmitidos a un dispositivo de salida, pero podrn ser vistos en la pantalla como se
vayan generando. Tambin, aparecer el mensaje "No output device selected" (No
se seleccion dispositivo de salida).


CT - 020304 5 - 151


Grficas de Datos de Proceso

Abajo aparece men de funciones relativas al programa de Grficas de Datos de Proceso.

AUTO PRINT
PARAMETERS
PRINT CLEAR SET-UP
ON/OFF STOP
etc
-->
START/
A7600245

Si el operador oprime 'START/STOP' (INICIO/PARO), el programa de Reporte de
Datos de Proceso iniciar o se detendr.

El operador oprimir 'PARAMETERS' (PARMETROS) para elegir cundo iniciar el
guardado, qu tan a menudo ser registrado el evento y cundo finalizarn los
guardados.

El operador oprimir 'SET-UP' para permitir el movimiento del cursor a una de las tres
posiciones de monitoreo de las variables. Mueva el cursor a la lnea elegida y oprima
'SET' o 'RESET'.

El operador oprimir 'CLEAR' (LIMPIAR) para limpiar la pantalla actual de grficas. El
despliegue de la grfica empezar una vez ms desde el extremo izquierdo.

El operador oprimir 'PRINT' (IMPRIMIR) para imprimir la grfica corriente. El impresor
de grficos deber estar ajustado de acuerdo a las instrucciones indicadas en este
manual.

El operador oprimir 'AUTO.PRINT ON/OFF' para activar o desactivar la funcin de
impresin automtica. Si est activa la funcin de impresin automtica, la grfica ser
impresa automticamente despus de cada 200 registros. Tambin, aparecer la
indicacin 'AUTOHC' en la esquina superior derecha de la pantalla.

El operador oprimir 'etc-->' para regresar al men principal de Datos de Proceso.

5 - 152 CT - 020304


RESET SET
EXIT
A7600228

El operador mover el cursor a una de las tres posiciones de monitoreo de variables y
oprimir 'SET'. Esta accin provocar que aparezca la lista principal de variables y
fijar la posicin de monitoreo de variables.

El operador mover el cursor a una de las tres posiciones de monitoreo de variables y
oprimir 'RESET'. Esta accin eliminar la variable localizada en esa posicin.


SELECT EXIT
A7600221

El operador mover el cursor al lugar donde se localiza la variable deseada y oprimir
'SELECT' (SELECCIONAR). La variable seleccionada ser ingresada en la posicin
fijada de monitoreo. Mientras el cursor es desplazado de una variable a otra,
aparecer directamente arriba del men de funciones la propia variable y una
explicacin de lo que representa.


CT - 020304 5 - 153


RESET SET
LIMIT LIMIT
UPPER LOWER
EXIT
A7600244

Vea 'SET' arriba.

Vea 'RESET' arriba.

El operador oprimir 'LOWER LIMIT' (LMITE INFERIOR) para fijar el valor mnimo
de la grfica. Por ejemplo, el operador puede querer monitorear un rango de
temperatura entre 400 F y 500 F. El valor de temperatura 400 F representa el
lmite inferior o 0% en el eje vertical de la grfica.

El operador oprimir 'UPPER LIMIT' (LMITE SUPERIOR) para fijar el valor mximo
de la grfica. Por ejemplo, el operador puede querer monitorear un rango de
temperatura entre 400 F y 500 F. El valor de temperatura 500 F representa el
lmite superior o 100% en el eje vertical de la grfica.


5 - 154 CT - 020304


5.17. MICROGRAPH

A7600182
+
A7600177
Oprima

80%
60%
40%
20%
0%
0.00 1.20 2.40 3.60
4.80 6.00s
M I C R O G R A P H
9 2 - 0 7 - 0 6 06:49
_____a PHx : 1200 psi ____b VSSX : 8 in/s ____c PHx : 1200 psi
100%
FLOWNR: 0.0
1 = 1 / 1 2 = 1 / 2 4 = 1 / 4 7 = Print 8 = a c 9 = b c

variable

F1
- MICROGRAPH pgina 155

F2
- PARMETROS DEL MICROGRAPH pgina 157

F3
- MICROPLAST / MICROFLOW pgina 160

CT - 020304 5 - 155


Grfica

La escala horizontal de la grfica representa el tiempo. La ventana de tiempo de la medicin inicia despus
de 'START DELAY' (RETARDO DE INICIO) y finaliza al terminar 'TIME BASE' (BASE DE TIEMPO).

La escala vertical de la grfica representa porcentaje, de 0% a 100%.

Seleccin de Imagen Parcial, Impresin y Manipulacin de Curva.
El operador tiene la opcin de ver la grfica a escala normal, a la mitad o a una cuarta parte.

Oprima 1 para observar la grfica a escala normal

Oprima 2 para observar la grfica a la mitad de su tamao normal

Oprima 4 para observar la grfica a la cuarta parte de su tamao normal

Si el operador elige la mitad o una cuarta parte de la escala normal, el cursor izquierda/derecha
puede ser utilizado para mover la ventana del micrograph a la izquierda o a la derecha.

Oprima 7 para imprimir la imagen de la pantalla.

Oprima 8 para almacenar una nueva curva 'a' en 'c'.

Oprima 9 para almacenar una nueva curva 'b' en 'c' para un ciclo.

Despliegue de la Grfica Corriente

Una barra verde-rojo, localizada en la parte inferior derecha del micrograph, indica el estado
corriente de la medicin. La barra roja indica la seccin de medicin seleccionada, mientras una
barra gris se mueve sobre la verde para indicar la posicin de la medicin real mientras sta
avanza. La pantalla monocromtica del EC88 utiliza realce de tonos en pantalla en lugar de
colores.

Punto de Conmutacin de Inyeccin a Sostenimiento

El punto de conmutacin a sostenimiento est marcado con una lnea punteada vertical de color verde.

Medicin del Nmero de Flujo (Flownumber) Microplast

Si se utiliza el programa Microplast/Microflow, la distancia especfica de medicin es reflejada por
dos lneas verticales de color azul que aparecen durante la inyeccin en el Micrograph. El
operador puede examinar visualmente su eleccin de la distancia de medicin del Nmero de
Flujo (Flownumber). Tambin, el Nmero de Flujo especfico aparecer en la parte inferior
izquierda de la pgina del Micrograph como FLOWNR:.
5 - 156 CT - 020304


CT - 020304 5 - 157
PARMETROS DEL MICROGRAPH

A7600177
A7600364
Oprima
+

M I C R O G R A P H P A R A M E T E R S 9 2 - 0 7 - 0 6 0 6 : 4 9

C H A N N E L a = 1
C H A N N E L b = 3
C H A N N E L c = i d e a l

0 S C R E W P O S I T I O N 5 . 0 0 i n
1 H Y D R A U L I C P R E S S U R E 1 2 0 0 p s i
2 M O L D C A V I T Y P R E S S U R E 2 5 0 0 0 p s i
3 . I N J E C T I O N S P E E D 8 . 0 i n / s

TI M E A D J U S T M E N T S C H A N N E L a+b C H A N N E L c
T I M E B A S E 6 s 5 s
S T A R T D E L A Y 0 . 0 s 0 . 0 s

M A X I M U M D E V I A T I O N = 7 . 0 %

C H A N . a S T O R E D I N T O c A T E V E R Y S H O T NO

Refirase a los nmeros de lnea en las pginas siguientes para la descripcin
de cada variable.

F1

F2

F3
- MICROPLAST/MICROFLOW pgina 160


La pantalla del micrograph consiste de tres canales separados: a, b, y c
Canal a: curva verde
Canal b: curva azul
Canal c: curva roja
Los canales 'a' y 'b' pueden ser asignados para representar:
0- posicin del husillo,
1- presin hidrulica,
2- presin en cavidad, o
3- velocidad de inyeccin.

El canal 'c' representa una curva ideal, utilizada para compararla con los canales 'a' o 'b'. Una vez
que ha sido puesto a punto un proceso de inyeccin, el operador podra elegir entre almacenar la
curva a o b en el canal 'c' como una comparacin ideal. Las siguientes inyecciones sern
comparadas con la curva ideal 'c'.

El operador deber decidir qu variables monitorear. La eleccin deber hacerse entre:

0 .... POSICIN DEL HUSILLO 5.00 in

1 .... PRESIN HIDRULICA 2320 psi

2 .... PRESIN EN LA CAVIDAD 25000 psi

3 .... VELOCIDAD DE INYECCIN 8.0 in/s

El operador debe decidir qu funcin ser puesta en el canal 'a' y cul en el 'b'. No es necesario
elegir ambos, 'a' y 'b'; sin embargo, solo el canal 'a' tiene la capacidad de seleccionar partes
rechazadas. El canal 'b' solo puede monitorear.

Cada una de las 4 variables puede ser ajustada, de modo que la curva resultante tenga una
resolucin que refleje de mejor manera la mxima desviacin permitida. Por ejemplo, an cuando
la presin hidrulica es de 2320 psi (variable 1 arriba), el operador puede hacer que la variable
tome 1500 psi como 100% en la grfica. Simplemente, mueva el cursor al campo '2320' y cambie
el nmero a 1500.

Desviacin Mxima

El operador deber decidir la mxima desviacin permitida. Esto solamente puede realizarse
observando y/o probando las piezas para determinar cules son defectuosas y cules no.

Tambin es importante tomar en cuenta la escala de la curva, ya que se reflejar en la mxima
desviacin permitida.

5 - 158 CT - 020304


Curva Ideal

A fin de almacenar una curva ideal en la memoria para comparacin con la curva 'a' , ponga la
funcin:

CHAN. a STORED INTO c AT EVERY SHOT

en 'YES' por un ciclo y luego en 'NO'. sto tiene el efecto de almacenar la curva ideal a en 'c'
para comparacin con inyecciones y curvas a subsecuentes.
Recuerde, la curva 'b' es nicamente para monitoreo!

El operador tiene tambin la posibilidad de transferir cada curva, 'a' o 'b' en 'c' para propsitos de
comparacin. Por ejemplo:

Oprima 8 - el canal 'a' es comparado con el 'c' color: amarillo (sto tambin almacenar una
nueva curva 'a' en 'c').

Oprima 9 - el canal 'b' es comparado con el canal 'c' color: magenta.*

* Si elige oprimir el nmero '9' con objeto de comparar el canal 'b' por las inyecciones
subsecuentes, recuerde oprimir '8' otra vez, despus de haber terminado

NOTA:
La curva ideal es almacenada en el diskette o en cassette con los otros valores fijados.

Desviacin de la Grfica

La grfica de evaluacin de rechazos se activa cuando la Desviacin Mxima es mayor de cero.

Hay dos tipos de despliegues de desviacin:

1. Mensaje amarillo en fondo rojo (el EC88 utiliza realce de tonos en la pantalla)

sto indica que los tiempos de medicin o los tiempos de retraso son diferentes o que se
est comparando una curva equivocada (p. ej.: psi vs pulg/s)

2. Mensaje blanco en fondo rojo (el EC88 utiliza realce de tonos en la pantalla)

Al menos 5 mediciones consecutivas exceden o caen por abajo de la Desviacin Mxima.

El programa micrograph provocar que el contador de rechazos se incremente en uno y que
la salida digital 'AA' sea activada cada vez que una desviacin exceda el nivel mximo
permitido.

CT - 020304 5 - 159


MICROPLAST/MICROFLOW

Oprima

1 . . . . . . .
2 . . . . . . .
3 . . . . . . .
4 . . . . . . .
5 . . . . . . .

6 . . . . . . .
7 . . . . . . .
8 . . . . . . .
9 . . . . . . .
10 . . . . . . .
11 . . . . . . .
12 . . . . . . .
13 . . . . . . .
14 . . . . . . .
15 . . . . . . .
16 . . . . . . .

NOTA: El programa opcional de correccin del colchn CP en la pgina de Presin de
Sostenimiento debe ser puesto en 0.00 (i.e. OFF) a fin de utilizar efectivamente el
programa MICROPLAST/MICROFLOW.
Referase a los nmeros de lnea en las pginas siguientes para una descripcinde
cada variable.

F1

F2

F3
- MICROPLAST/MICROFLOW pgina 160

+
A7600177
A7600178
M I C R O P L A S T / M I C R O F L O W 9 2 - 0 7 - 0 6 0 6 : 4 9

M I C R O P L A S T
R E Q U I R E D F L O W N U M B E R = 1 0 0 . 0
A C T U A L F L O W N U M B E R = 1 0 2 . 0
F L O W N U M B E R T O L E R A N C E = 4 . 0
M E A S U R E M E N T S T A R T P O S I T I O N = 1 . 5 0 i n
M E A S U R E M E N T S T O P P O S I T I O N = 0 . 5 0 i n

M I C R O F L O W
M O D E > 0 = N O C O R R E C T I O N
1 = c u t - o f f p o i n t & h o l d p r e s s u r e
2 = c u t - o f f p o i n t o n l y
3 = h o l d p r e s s u r e o n l y
C O R R E C T I O N F A C T O R ( p s i / d i g i t ) = 2 0 . 0
C A L C U L A T E D P L U S C O R R E C T I O N = 4 0 p s i
C A L C U L A T E D M I N U S C O R R E C T I O N = 0 p s i
P R E S S U R E C OR R E C T I ON T OL E R A N C E = 8 0 p s i
A C T U A L H Y D R A U L I C P R E S S . P H x = 0 p s i
M I C R O P L A S T H A S R E J E C T E D S H O T

5 - 160 CT - 020304


El programa MICROPLAST usar el FLOW NUMBER (NMERO DE FLUJO) como base y,
dependiendo de la desviacin entre el REQUIRED FLOW NUMBER (NMERO DE FLUJO
REQUERIDO) y el ACTUAL FLOW NUMBER (NMERO DE FLUJO REAL), la pieza ser
aceptada o rechazada.

El programa MICROPLAST usar el NMERO DE FLUJO como base y, dependiendo de la
desviacin entre el NMERO DE FLUJO REQUERIDO y el NMERO DE FLUJO REAL, puede
efectuarse un ajuste al perfil de presin de sostenimiento y/o del punto de conmutacin, dentro de
una zona especfica de tolerancia (lnea 14).

Un aumento del NMERO DE FLUJO, indica - aumento de la viscosidad del material
- menor llenado y empaquetado de la pieza
- menor peso de la pieza
- problema con dimensiones crticas de la pieza

Una disminucin del NMERO DE FLUJO, indica: - aumento de la viscosidad del material
- mayor llenado y empaquetado de la pieza
- mayor peso de la pieza
- problema con dimensiones crticas de la pieza

1....... R E Q U I R E D F L O W N U M B E R = 1 0 0 . 0
( N M E R O D E F L U J O R E Q U E R I D O )

Debe ingresarse un NMERO DE FLUJO REQUERIDO a fin de iniciar el programa. ste
puede ser cualquier nmero elegido aleatoriamente, slo para iniciar, pero deber cambiarlo
a aqul, que en promedio se mantenga como NMERO DE FLUJO REAL en la lnea 2.

En otras palabras, una vez que ha conseguido un proceso relativamente estable y est
satisfecho con la calidad de las piezas, ingrese el promedio de los valores del nmero de
flujo real como el NUMERO DE FLUJO REQUERIDO del proceso.

CT - 020304 5 - 161


2 . . A C T U A L F L O W N U M B E R = 1 0 2 . 0
( N M E R O D E F L U J O R E A L )

El valor real del NMERO DE FLUJO ser desplegado en esta lnea y representa la energa
de inyeccin requerida para una porcin de carrera seleccionada.

El nmero realmente representa la presin hidrulica de inyeccin inducida por carga dentro
de los lmites de medicin de carrera asignados por el operador, en bar (1 bar = 14.5 psi).

Un incremento del NMERO DE FLUJO indica un aumento de la energa requerida para la
porcin de la carrera de llenado seleccionada. Normalmente, puede ser interpretada como
un aumento en la viscosidad del material inyectado en la cavidad.

Un decremento del NMERO DE FLUJO indica una disminucin de la energa requerida
para la porcin de la carrera de llenado seleccionada. Normalmente, puede ser interpretada
como una disminucin en la viscosidad del material inyectado en la cavidad

Este nmero es un valor real medido. No podr mover el cursor a este campo.

3 . . . F L O W N U M B E R T O L E R A N C E = 4 . 0
( T O L E R A N C I A E N N M E R O D E F L U J O )

Este campo es utilizado para fijar una zona de tolerancia +/- alrededor del NMERO DE
FLUJO REQUERIDO comparado con el NMERO DE FLUJO REAL. Cualquier medicin de
NMERO DE FLUJO que caiga fuera de esta zona provocar que la pieza sea rechazada.
El contador de rechazos ser incrementado en uno y ser activada la salida de rechazo.

4 . . M E A S U R E M E N T S T A R T P O S I T I O N = 1 . 5 0 i n _
( P O S I C I N D E I N I C I O D E L A M E D I C I N )

Esta variable indica el punto inicial de la medicin del NMERO DE FLUJO y es una
posicin en la carrera, despus del inicio de la inyeccin. La medicin deber iniciar en algn
punto, despus de que el husillo ha iniciado la inyeccin, con objeto de prevenir que picos o
inconsistencias en la presin puedan afectar adversamente el clculo del NMERO DE
FLUJO.

5 - 162 CT - 020304


5 . . M E A S U R E M E N T S T O P P O S I T I O N = 0 . 5 0 i n _
( P O S I C I N D E P A R O D E L A M E D I C I N )

Esta variable indica el punto final de la medicin del NMERO DE FLUJO y es una posicin
en la carrera, despus del inicio de la inyeccin. La medicin deber iniciar en algn punto,
antes de que el husillo empiece a desacelerar debido al efecto de llenado y empaquetado de
la cavidad.

Idealmente, la posicin de paro de la medicin debe fijarse de modo que haya al menos 100
ms antes de la conmutacin a presin de sostenimiento. sto da al A02 tiempo suficiente
para calcular el NMERO DE FLUJO y hacer el ajuste al perfil de presin de sostenimiento
y/o al punto de conmutacin. Si no es ste el caso, ser desplegado el error "MPLAST
MEAS. ERROR" (ERROR DE MEDICIN MICROPLAST).

6 . . M I C R O F L O W

La seccin MICROFLOW provee el componente correctivo de este programa. Si el operador
mueve el cursor al campo etiquetado como "MODE >>" (lnea 7) puede ser seleccionada
cualquiera de las 4 opciones de programa. La opcin seleccionada es modo 0 = NO
CORRECTION. Si el operador elige alguna de las otras tres opciones, la lista 0-3 "avanzar"
a esa seleccin y reacomodar automticamente el orden de la lista.

7 . . M O D E > 0 = N O C O R R E C T I O N

Si el operador elige este programa, no se har correccin alguna a la presin
desostenimiento o al punto de conmutacin. An as, puede seleccionarse rechazo de
piezas usando la tolerancia del NMERO DE FLUJO en la lnea 3.

8 . . 1 = c u t - o f f p o i n t & h o l d p r e s s u r e
( 1 = p u n t o d e c o n m u t a c i n y p r e s i n d e s o s t . )

Este programa ser utilizado cuando se emplea la presin hidrulica como medio para
laconmutacin a presin de sostenimiento. Note que se iniciarn dos diferentes
correcciones. Si hay una correccin calculada de presin (ms o menos), la misma ser
aplicada para ajustar ambos, el punto de conmutacin y la presin de sostenimiento.

CT - 020304 5 - 163


9 . . 2 = c u t - o f f p o i n t o n l y
( 2 = n i c a m e n t e p u n t o d e c o n m u t a c i n )

Este programa ser utilizado cuando se emplea la presin hidrulica como medio para la
conmutacin a presin de sostenimiento. Slo ser ajustado el punto de conmutacin, no
se har ajuste alguno a perfil de presin de sostenimiento.

Si hay una correccin calculada de presin (ms o menos), la misma ser aplicada para
ajustar el punto de conmutacin.

1 0 . . 3 = h o l d p r e s s u r e o n l y
( 3 = n i c a m e n t e p r e s i n d e s o s t e n i m i e n t o )

Este programa ser utilizado cuando se emplea alguno de los cinco mtodos de
conmutacin a presin de sostenimiento. Solamente ser ajustado el perfil de presin de
sostenimiento.

Si hay una correccin calculada de presin (ms o menos), la misma ser aplicada para
ajustar el perfil de presin de sostenimiento.

1 1 . . C O R R E C T I O N F A C T O R ( p s i / d i g i t ) = 2 0 . 0
( F A C T O R D E C O R R E C C I N )

Este campo es para el ingreso de la cantidad de correccin o ajuste, por dgito de
desviacin del NMERO DE FLUJO, aplicada al punto de conmutacin y/o el perfil de
presin de sostenimiento. Las unidades del factor de correccin son psi/dgito de
desviacin del NMERO DE FLUJO.

PRINCIPIO DE CONTROL:

NMERO DE FLUJO real menos valor fijado del NMERO DE FLUJO = +/- (alguna
desviacin)

El resultado de este clculo es multiplicada por el valor mostrado en el tem 11 y
representa la correccin de presin en "psi". La frmula para la correccin es:

(tem 2) - (tem 1) * (tem 11) = (tem 12) o (tem 13)

Si es Positivo - El perfil de presin de sostenimiento y/o el punto de conmutacin ser
Incrementado en esta cantidad.

Si es Negativo - El perfil de presin de sostenimiento y/o el punto de conmutacin ser
Decrementado en esta cantidad.
5 - 164 CT - 020304


1 2 . . C A L C U L A T E D P L U S C O R R E C T I O N = 4 0 p s i
( C O R R E C C I N P O S I T I V A C A L C U L A D A )

Paso 1: tem (2) 102
tem (1) -100
Desviacin + 2

Paso 2. Desviacin + 2
tem (11) x 20
+ Correccin 40.0 psi

1 3 . . C A L C U L A T E D M I N U S C O R R E C T I O N = 0 p s i
( C O R R E C C I N N E G A T I V A C A L C U L A D A )

Aplica el mismo principio mostrado en el tem 12. Si resulta en una correccin menos, la
cantidad de correccin ser desplegada en esta lnea.

1 4 . . P R E S S U R E C OR R E C T I ON T OL E R AN C E = 8 0 p s i
( T OL E R A N C I A E N C OR R E C C I N D E P R E S I N )

Si la correccin calculada ms o menos excede el valor de esta variable, el golpe ser
rechazado y no se har ajuste alguno a la presin de sostenimiento y/o de inyeccin. El
contador de rechazos ser incrementado en uno y la salida de rechazo ser activada.

1 5 . . A C T U A L H Y D R A U L I C P R E S S . P H x = 0 p s i
( P R E S I N H I D R U L I C A R E A L )

Esta variable muestra al operador el valor real de la presin hidrulica en cualquier
momento durante la inyeccin o el sostenimiento.

1 6 . . M I C R O P L A S T H A S R E J E C T E D S H O T
( M I C R O P L A S T H A R E C H A Z A D O G O L P E )

La caja rectangular a la derecha de esta lnea estar iluminada siempre que la tolerancia del
NMERO DE FLUJO (lnea 3) ha sido excedida o cuando una correccin calculada de
presin (lnea 12 o 13) ha excedido sus lmites de tolerancia (lnea 14). Esta rea se
mantendr en blanco mientras el proceso est dentro de las ventanas de tolerancia
permitidas.

CT - 020304 5 - 165


5.18. ROBOT

Oprima
A7600380

Si la mquina est equipada con un robot, ser suministrado un manual describiendo esa opcin adicional.

Hay varios tipos disponibles.

Rango Tipo S

Son robots especialmente diseados para mquinas pequeas hasta 2250 KN de fuerza de
cierre. Un dispositivo altamente dinmico para automatizar ciclos muy rpidos.

Rango Tipo P

Son robots especialmente diseados con un eje X muy grande para cubrir plets de formato
europeo (Euroformat) fuera del rea de moldeo de la mquina. Pueden usarse cuatro tamaos en
los rangos de mquinas pequeas a grandes.

Rango Tipo N

Son robots especialmente diseados para ser usados en mquinas grandes de 5000 KN o ms
grandes. Las caractersticas de estos dispositivos son mayor carrera en todos los ejes,
construccin de bajo nivel y tiempos rpidos de retiro, a pesar de las carreras grandes.

Rango Tipo H

Son robots especialmente diseados para el retiro lateral de piezas moldeadas y debe ser usado
siempre que no es posible el retiro vertical, debido a falta de espacio. En casos especiales se
pueden manejar piezas de hasta 700 KN de peso con estos dispositivos.

Robot Control (RC 90)

El ENGEL RC90 tiene un sistema multiprocesador de 16 Bit con inteligencia dividida, la cual hace
posible el movimiento coordinado, simultneo de todos los ejes. El sistema de planeacin del
recorrido modular calcula por adelantado, todas las distancias de acuerdo a los parmetros
fijados. Pueden integrarse hasta 6 ejes libremente posicionables en el control RC90.

El control RC90 est integrado al mdulo de control principal EC88/CC90 y est respaldado con
una unidad de control porttil (HBG).
5 - 166 CT - 020304


FUNCIONES ESPECIALES

5.19. CONTROLADOR DE LA TEMPERATURA DEL MOLDE

A7600182 A7600182 A7600189
Oprima
+ +

1 . . . . . . .
2 . . . . . . .

3 . . . . . . .
4 . . . . . . .
5 . . . . . . .
6 . . . . . . .

7 . . . . . . .
8 . . . . . . .
9 . . . . . . .

10 . . . . . . .
M O L D T E M P C O N T R O L L E R 92-07-06 06:49

S P I D E V I C E I N T E R F A C E

D E V I C E C O N T R O L : O N / O F F
D E V I C E A C T I V E :

T E M P E R A T U R E S E T P O I N T . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 F
H I G H T E M P T O L E R A N C E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 F
L O W T E M P T O L E R A N C E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 F
P R O C E S S D E L I V E R Y T E M P . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 F

P R O C E S S A L A R M S : 0
D E V I C E F A U L T T E M P E R A T U R E A L A R M
P R E S S U R E A L A R M F L O W A L A R M

C O M M U N I C A T I O N A L A R M : 0


NOTA: Aunque la SPI ha establecido estndares para las interfases de estos
dispositivos, ocurrirn variaciones en las unidades de medicin. Las
entradas y salidas mostradas en las pginas de la pantalla de ENGEL son
las requeridas por la SPI. Si as se especifica, puede ser mostrada
informacin adicional en la pantalla.

Para cualquier informacin en particular, se recomienda que, adems de
este manual, se haga referencia al Manual de Mantenimiento del A02 y a
la literatura del fabricante del dispositivo.

CT - 930709 5 - 167


1 ...... D E V I C E C O N T R O L : O N / O F F
. . . . . . (CONTROL DEL DI SPOSI TI VO)

El operador debe activar el programa de control del dispositivo antes de que el controlador
ENGEL pueda comunicarse con el dispositivo.

Para activar el programa, mueva el cursor a la posicin 'ON/OFF' , oprima 1 y despus
'ENTER'.

Para desactivar el programa, mueva el cursor a la posicin 'ON/OFF' y oprima 'ENTER'.

2 ...... D E V I C E A C T I V E :
. . . . . . (DI SPOSI TI VO ACTI VO)

Cuando la caja est iluminada, el controlador ENGEL est comunicndose con el
dispositivo.

Como la comunicacin con el dispositivo es intermitente, la caja no estar iluminada
permanentemente.

3 ...... T E M P E R A T U R E S E T P O I N T 0 F
. . . . . . (TEMPERATURA FI JADA)

Este es el valor que el operador fija como la temperatura requerida del controlador de
temperatura del molde.

4 ...... H I G H T E M P T O L E R A N C E 0 F
. . . . . . (TOLERANCI A ALTA DE TEMPERATURA)

Este es el valor que fija el operador como el nmero de grados en que la temperatura fijada
puede ser excedida.

5 - 168 CT - 930709


5 ...... L O W T E M P T O L E R A N C E 0 F
. . . . . . (TOLERANCI A BAJA DE TEMPERATURA)

Este es el valor que fija el operador para el nmero mximo de grados permitidos por abajo
de la temperatura fijada.

6 ...... PROCESS DELIVERY TEMPERATURE F
. . . . . . (TEMPERATURA DE TRANSFERENCI A)

Este es el valor real de la temperatura del medio de refrigeracin del molde.

7 ...... P R O C E S S A L A R M S : 0
. . . . . . (ALARMAS DE PROCESO)

El nmero desplegado en esta lnea se relaciona con una alarma de proceso definida por la
SPI. Algunos controles de dispositivos generan un valor de uno, que aqu aparece, y que
significa que el dispositivo est operando.

8 ...... D E V I C E F A U L T T E M P E R A T U R E A L A R M
9 ...... P R E S S U R E A L A R M F L O W A L A R M
. . . . . . (FALLA DEL DI SPOSI TI VO) (ALARMA DE TEMPERATURA)
. . . . . . (ALARMA DE PRESI N) (ALARMA DE FLUJO)

Cuando se activa una alarma, se ilumina la caja correspondiente en estas dos lneas.

10..... C O M M U N I C A T I O N A L A R M : 0
. . . . . . (ALARMA DE COMUNI CACI N)

El nmero desplegado sobre la lnea indica una alarma, segn lo definido en la seccin de
interfases de dispositivos de la SPI en el manual de Mantenimiento del A02.
CT - 930709 5 - 169


5.20. SECADOR

A7600182
A7600178

A7600189

+ +
Oprima

1 . . . . . . .
2 . . . . . . .

3 . . . . . . .
4 . . . . . . .
5 . . . . . . .
6 . . . . . . .
7 . . . . . . .
8 . . . . . . .

9 . . . . . . .
10 . . . . . . .
11 . . . . . . .

12 . . . . . . .
D R Y E R 92-07-06 06:49



H I G H D E W P O I N T T E M P L I M I T . . . . . . . . . . . . . . 0 F
P R O C E S S D E W P O I N T T E M P . . . . . . . . . . . . . . . . 0 F

C L O G G E D F I L T E R F L O W A L A R M



5 - 170 CT - 930709




'ENTER'.


2 ...... DEVICE ACTIVE:

dispositivo.

permanentemente.

3....... T E M P E R A T U R E S E T P O I N T 0 F
(TEMPERATURA FI JADA)

ste es el valor que el operador fija como la temperatura requerida del secador.

4....... H I G H T E M P T O L E R A N C E 0 F
(TOLERANCI A ALTA DE TEMPERATURA)

ste es el valor que el operador fija como el nmero de grados en que la temperatura fijada
puede ser excedida.

5.......L O W T E M P T O L E R A N C E 0 F
(TOLERANCI A BAJA DE TEMPERATURA)

ste es el valor que el operador fija como el nmero mximo de grados permitidos por abajo

CT - 930709 5 - 171


6....... H I G H D E WP O I N T T E M P L I M I T 0 F
(LMITE SUPERIOR DE LA TEMPERATURA DE ROCO)

ste es el valor que el operador fija como la temperatura mxima de punto de roco. Se
activar una alarma cuando esta temperatura es excedida.

7....... P R O C E S S D E L I V E R Y T E M P 0 F
(TEMPERATURA DE TRANSFERENCI A)

ste es el valor de la temperatura del medio circulante al secador.

8....... P R O C E S S D E WP O I N T T E M P 0 F
(TEMPERATURA DE PROCESO DE ROC O)

Es el valor real de la temperatura en el punto de roco del secador.

9....... P R O C E S S A L A R M S : 0
(ALARMAS DE PROCESO)


10..... D E V I C E F A U L T T E M P E R A T U R E A L A R M
(FALLA DEL DI SPOSI TI VO) (ALARMA DE TEMPERATURA)

11..... C L O G G E D F I L T E R F L O W A L A R M
(FI LTRO TAPADO) (ALARMA DE FLUJO)

Cuando ocurre una alarma, la caja correspondiente en estas dos lnea se ilumina.

(ALARMA DE COMUNICACIN)


5 - 172 CT - 930709


5.21. CHILLER (ENFRIADOR DE AGUA)

A7600365
A7600182

A7600189
Oprima
+ +

1 . . . . . . .
2 . . . . . . .

3 . . . . . . .
4 . . . . . . .
5 . . . . . . .
6 . . . . . . .

7 . . . . . . .
8 . . . . . . .
9 . . . . . . .

10 . . . . . . .
C H I L L E R 92-07-06 06:49




P R E S S U R E A L A R M F L O W A L A R M



CT - 930709 5 - 173




'ENTER'.


2 ...... D E V I C E A C T I V E :

Cuando la caja est iluminada, el controlador de la ENGEL est comunicndose con el
dispositivo.

Ya que la comunicacin con el dispositivo es intermitente, la caja no est iluminada
permanentemente.

3 ...... T E M P E R A T U R E S E T P O I N T 0 F
. . . . . . (TEMPERATURA FI JADA)

ste es el valor que el operador fija como la temperatura requerida del enfriador de agua.

4 ...... H I G H T E M P T O L E R A N C E 0 F
. . . . . . (TOLERANCI A ALTA DE TEMPERATURA)

ste es el valor que el operador fija como el nmero de grados en que la temperatura fijada
puede ser excedida.

5 ...... L O W T E M P T O L E R A N C E 0 F
. . . . . . (TOLERANCI A BAJA DE TEMPERATURA)

ste es el valor que el operador fija como el nmero mximo de grados permitidos por abajo

5 - 174 CT - 930709


6 ...... PROCESS DELIVERY TEMPERATURE 0 F
. . . . . . (TEMPERATURA DE TRANSFERENCI A)

ste es el valor real de temperatura del medio que entra al proceso.

7 ...... P R O C E S S A L A R M S : 0
. . . . . . (ALARMAS DE PROCESO)

SPI. Algunos controles de dispositivos generan un valor de uno que aqu aparece, y que

8 ...... D E V I C E F A U L T T E M P E R A T U R E A L A R M
9 ...... P R E S S U R E A L A R M F L O W A L A R M
. . . . . . (FALLA DEL DI SPOSI TI VO) (ALARMA DE TEMPERATURA)
. . . . . . (ALARMA DE PRESI N) (ALARMA DE FLUJO)


(ALARMA DE COMUNI CACI N)

El nmero desplegado sobre la lnea indica una alarma, segn lo definido en la seccin

CT - 930709 5 - 175


5.22. CONTROL GENERAL DE TEMPERATURA

A7600182
A7600180

A7600189
Oprima
+ +

1 . . . . . . .
2 . . . . . . .

3 . . . . . . .
4 . . . . . . .
5 . . . . . . .
6 . . . . . . .
7 . . . . . . .
8 . . . . . . .

9 . . . . . . .
10 . . . . . . .

11 . . . . . . .
G E N E R A L T E M P C O N T R O L 92-07-06 06:49



P R O C E S S S E T P O I N T 0 . . . . . . . . . . . . . . . F
P R O P O R T I O N A L B A N D . . . . . . . . . . . . . . . . 0 F
C Y C L E T I M E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 s
R E S E T T I M E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 s
R A T E T I M E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 s
P R O C E S S T E M P E R A T U R E . . . . . . . . . . . . 0 F

D E V I C E F A U L T



5 - 176 CT - 930709


1....... D E V I C E C O N T R O L : O N / O F F
(CONTROL DEL DI SPOSI TI VO)


'ENTER'.


2....... D E V I C E A C T I V E :
(DI SPOSI TI VO ACTI VO)

Cuando la caja sobre la lnea est iluminada, el controlador ENGEL est comunicndose
con el dispositivo.

permanentemente.

3....... P R O C E S S S E T P O I N T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 F
(VALOR FI JADO DE PROCESO)

Este es el valor que el operador fija como la temperatura requerida del proceso

4....... P R O P O R T I O N A L B A N D . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 F
(BANDA PROPORCI ONAL)

Este es el valor que el operador fija para la banda proporcional de la salida primaria de
control .

5....... C Y C L E T I M E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 s
(TI EMPO DE CI CLO)

ste es el valor que el operador fija para el tiempo de ciclo de la salida primaria de control.

6....... R E S E T T I M E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 s
(TI EMPO DE RESTABLECI MI ENTO)

ste es el valor que el operador fija para el tiempo de restablecimiento de la salida primaria
de control (Parte integrativa).

CT - 930709 5 - 177


7....... R A T E T I M E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 s
(TI EMPO DE EFECTO)

Este es el valor que el operador fija para el tiempo de efecto de la salida primaria de control
(Parte derivativa)

8....... P R O C E S S T E M P E R A T U R E . . . . . . . . . . . . . . 0 F
(TEMPERATURA DE PROCESO)

Este es el valor real de la temperatura de proceso actual.

9....... P R O C E S S A L A R M S : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0

SPI. Algunos controles de dispositivos generan un valor de uno, que aqu aparece, lo que

10..... D E V I C E F A U L T
(FALLA DE DI SPOSI TI VO)

Cuando se activa una alarma, se ilumina la caja en esta lnea.


El nmero desplegado sobre la lnea indica una alarma, segn lo definido en las interfaces
de dispositivos de la SPI en el manual de Mantenimiento del A02.

5 - 178 CT - 930709


5.23. ALIMENTADOR AUTOMTICO

A7600182 A7600182

A7600189 A7600181
Oprima
+ + +

1 . . . . . . .
2 . . . . . . .

3 . . . . . . .
4 . . . . . . .

5 . . . . . . .
6 . . . . . . .
7 . . . . . . .

8 . . . . . . .
L O A D E R 92-07-06 06:49



L O A D T I M E A S E T P O I N T . . . . . . . . . . . . . . . 0 s e c
L O A D T I M E B S E T P O I N T . . . . . . . . . . . . . . . 0 s e c

D E V I C E F A U L T L O W M A T E R I A L
H I G H V A C U U M N O L O A D



CT - 930709 5 - 179


. . . (CONTROL DEL DI SPOSI TI VO)


'ENTER'.


2....... D E V I C E A C T I V E :

dispositivo.

Como la comunicacin con el dispositivo es intermitente la caja no est iluminada
permanentemente.

3....... L O A D T I M E A S E T P O I N T . . . . . . . . . . . 0 s e c
(TIEMPO DE CARGA A PUNTO FIJADO)

Este es el valor que el operador fija para el tiempo de carga del contenedor de material A.

4....... L O A D T I M E B S E T P O I N T . . . . . . . . . . . 0 s e c
(TIEMPO DE CARGA B PUNTO FIJADO)

Este es el valor que el operador fija para el tiempo de carga del contenedor de material B. Si
el alimentador automtico no es del tipo adecuado "LOAD TIME B" (TIEMPO DE CARGA B)
ser ignorado.

5....... P R O C E S S A L A R M S : 0


5 - 180 CT - 930709


6....... D E V I C E F A U L T L O W M A T E R I A L
7....... H I G H V A C U U M N O L O A D
(FALLA DEL DI SPOSI TI VO) (FALTA DE MATERI AL)
(VACI ALTO) (NO CARGA)


8....... C O M M U N I C A T I O N A L A R M : 0

CT - 930709 5 - 181


5.24. BOMBA DE FLUJO

Oprima

1 . . . . . . .
2 . . . . . . .

3 . . . . . . .
4 . . . . . . .
5 . . . . . . .
6 . . . . . . .
7 . . . . . . .
8 . . . . . . .
9 . . . . . . .
1 0 . . . . . . .
1 1 . . . . . . .

1 2 . . . . . . .
1 3 . . . . . . .
1 4 . . . . . . .

1 5 . . . . . . .


A7600189 A7600182 A7600181
+ +
A7600178
+
S P I D E V I C E I N T E R F A C E 92-07-06 06:49


S P E E D S E T P O I N T . . . . 0 . . . . . . . . . . . . . . . r p m
H I G H S P E E D T O L E R A N C E . . . . . . . . . . . . . . . . 0 r p m
L O W S P E E D T O L E R A N C E . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 r p m
I N L E T O P R I M A U R E S E T P O I N T . . . . . . . . . 0 p s i
H I G H I N L E T P R E S S U R E T O L E R A N C E . . 0 p s i
L O W I N L E T P R E S S U R E T O L E R A N C E . . . 0 p s i
S P E E D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 r p m
I N L E T P R E S S U R E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 p s i
O U T L E T P R E S S U R E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 p s i

P R O C E S S A L A R M S 0
S P E E D A L A R M O P R I M A U R E A L A R M


5 - 182 CT - 930709




'ENTER'.


2....... D E V I C E A C T I V E :

con el dispositivo.

permanentemente.

3....... SPEED S E T P O I N T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 r p m
(VALOR FI JADO DE LA VELOCI DAD)

Este es el valor que el operador fija como la velocidad deseada de la bomba.

4....... H I G H S P E E D T O L E R A N C E . . . . . . . . . . . . . . 0 r p m
(TOLERANCI A VELOCI DAD ALTA)

Este es el valor que el operador fija como las rpm mximas en que la velocidad fijada puede
ser excedida.

5....... LOW SPEED TOLERANCE ................ ........................ 0 r p m
(TI EMPO DE CI CLO)

ste es el valor que el operador fija como las rpm mximas permitidas por abajo del valor
fijado.

CT - 930709 5 - 183


6....... I N L E T P R E S S U R E S E T P O I N T . . . . . . . . . . . . . . 0 p s i
(VALOR DE LA PRESI N A LA ENTRADA)

ste es el valor que el operador fija para la presin a la entrada.

7....... HI GH I NLET PRESSURE TOLERANCE ......................0 psi
(TOLERANCIA ALTA DE PRESIN DE ENTRADA)

Este es el valor que el operador fija como el mximo en que la presin a la entrada puede
ser excedida.

8....... LOW I NLET PRESSURE TOLERANCE .......................0 psi
(TOLERANCIA BAJA DE PRESIN DE ENTRADA)

Este es el valor que el operador fija como el nmero mximo permisible de psi por debajo de
la presin a la entrada.

9....... SPEED...................... 0 rpm
(VELOCIDAD)

Este es el valor que el operador fija como la velocidad requerida de la bomba.

10..... I NLET PRESSURE....... 0 psi
(PRESIN DE ENTRADA)

ste es el valor real de la presin a la entrada.

11..... OUTLET PRESSURE..... 0 psi
(PRESIN DE SALIDA)

ste es el valor real de la presin a la salida.

5 - 184 CT - 930709


12..... PROCESS ALARMS 0


13..... DEVI CE FAULT
14..... SPEED ALARM PRESSURE ALARM
(FALLA DEL DI SPOSI TI VO)
(ALARMA DE VELOCI DAD) (ALARMA DE PRESI N)


15..... COMMUNICATION ALARM: 0
(ALARMA DE COMUNICACIN)

El nmero desplegado sobre la lnea indica una alarma, segn lo definido en las interfases
de dispositivos de la SPI en el manual de Mantenimiento del A02.
CT - 930709 5 - 185


5.25. AUTOAFINACIN DEL SISTEMA DE CONTROL DE TEMPERATURA

A7600182

A7600189 A7600179 A7600178
Oprima
+ + +

1 . . . . . . .
2 . . . . . . .

3 . . . . . . .
4 . . . . . . .
5 . . . . . . .

6 . . . . . . .
7 . . . . . . .

8 . . . . . . .
S E L F T U N I N G T E M P C O N T R O L 92-07-06 06:49



P R O C E S S S E T P O I N T 0 F
C Y C L E T I M E . . . . . . . . . . . . . 0 s
P R O C E S S T E M P E R A T U R E 0 F




5 - 186 CT - 930709




'ENTER'.


2....... D E V I C E A C T I V E :
(ACTI VI DAD DEL DI SPOSI TI VO)

con el dispositivo.

Ya que, la comunicacin con el dispositivo es intermitente la caja no esta iluminada
permanentemente.

3....... P R O C E S S S E T P O I N T . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 F
(TEMPERATURA FI JADA DE PROCESO)

Este es el valor de temperatura que el operador fija, a la cual se debe de mantener el
proceso.

4.......C Y C L E T I M E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 s
(TI EMPO DE CI CLO)

ste es el valor que el operador fija como el requerido para el tiempo de ciclo del control
primario.

5....... P R O C E S S T E M P E R A T U R E . . . . . . . . . . . . 0 F
(TEMPERATURA DE PROCESO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ste es el valor real de la temperatura presente de proceso.

CT - 930709 5 - 187


6....... P R O C E S S A L A R M S : 0
. (ALARMAS DE PROCESO)


7....... D E V I C E F A U L T
(FALLA DEL DI SPOSI TI VO)

Cuando se activa una alarma, se ilumina la caja correspondiente en esta lnea.

8....... C O M M U N I C A T I O N A L A R M : 0

El nmero desplegado sobre la lnea indica una alarma, segn lo que definido en la seccin
de interfases de dispositivos de la SPI en el manual de Mantenimiento del A02.

5 - 188 CT - 930709


5.26. AMPLIFICADOR DE CARGA

A7600189

++
A7600364
Oprima

1 . . . . . .

2 . . . . . .
3 . . . . . .
4 . . . . . .

5 . . . . . .
6 . . . . . .
C H A R G E A M P L I F I E R 92-07-06 06:49

T R A N S D U C E R T Y P E : P R E S . T R A N S D U C E R

F O R C E T R A N D U C E R
F O R C E T R A N D U C E R S E N S I T I V I T Y 5 . 0 0 p C / N
P I N D I A M E T E R 0 . 0 0 i n
M E A S U R I N G R A N G E 5 0 0 0 p C

P R E S S U R E T R A N S D U C E R
P R E S S U R E T R A N D U C E R S E N S 9 . 0 0 p C / b a r
M E A S U R I N G R A N G E 2 0 0 0 0 p C


CT - 930709 5 - 189


1....... T R A N S D U C E R T Y P E : P R E S . T R A N S D U C E R
(TI PO DE TRANSDUCTOR) (PRESI N DEL TRANSDUCTOR)

El operador deber mover el cursor a esta lnea para ajustar el programa de acuerdo al tipo
utilizado de transductor de presin en cavidad.

Mueva el cursor a sta lnea e ingrese:

0 - TRANSDUCTOR DE PRESIN

1 - TRANSDUCTOR DE FUERZA

2....... F O R C E T R A N D U C E R S E N S I T I V I T Y 5 . 0 0 p C / N
(SENSI BI LI DAD DEL TRANSDUCTOR DE FUERZA)

Si se emplea un transductor de fuerza, la sensibilidad puede ser fijada en esta lnea. La
sensibilidad del transductor de fuerza cae en el rango de 3.00 a 5.00 pC/N.

3....... P I N D I A M E T E R 0 . 0 0 i n
(DI METRO DEL PERNO)

Si se emplea un transductor de fuerza, el dimetro del perno debe ser fijado en esta lnea
para la el clculo de conversin de fuerza a presin.

4....... M E A S U R I N G R A N G E 5 0 0 0 p C
(RANGO DE MEDI CI N)

El rango de medicin de 5000 pC y 20000 pC se fija separadamente para cada transductor.
El ajuste del amplificador de carga al rango de medicin de 20000 pC se hace a travs de
una seal digital suministrada por el controlador.
+24V en Salida Digital S68 ....... 5000 pC
0V en Salida Digital S68 ..... 20000 pC

5....... PRESSUR E T R A N D U C E R S E N S 9 . 0 0 p C / b a r
(SENSI BI LI DAD DEL TRANSDUCTOR DE PRESI N)

Si se emplea un transductor de presin, la sensibilidad puede ser ajustada en esta lnea, .
La sensibilidad de un transductor de presin cae en el rango de 2.50 a 9.00 pC/bar.

5 - 190 CT - 930709


6....... MEASURING RANGE 20000 pC
(RANGO DE MEDI CI N)

El rango de medicin de 5000 pC y 20000 pC se fija separadamente para cada transductor.
El ajuste del amplificador de carga al rango de medicin de 20000 pC se hace a travs de
una seal digital suministrada por el controlador.
+24V en Salida Digital S68 ........ 5000 pC
0V en Salida Digital S68 ...... 20000 pC
CT - 930709 5 - 191


AMPLIFICADOR DE CARGA KISTLER Z13378

El modelo Kistler Z13378 es un amplificador de carga que calibra la seal de medicin (presin en
la cavidad del molde) en rangos de 2 voltios y los transfiere a la computadora. El controlador
cambiar el rango si es requerido, probar el dispositivo y restablecer el amplificador de carga
despus de cada ciclo.

Cuando los controles estn activados, se ejecuta una prueba automtica del amplificador de
carga. Durante la prueba, se conecta la salida digital S67 a la entrada TEST del amplificador de
carga, y OV a la conexin "OPERATE" del amplificador. El amplificador de carga debe tener un
voltaje de aproximadamente el 80% de la carga mxima.

La seal de prueba aparece en la salida S67 del controlador mientras la seal de operacin est
desfasada con la salida QV1 de la tarjeta analgica. La prueba toma aproximadamente 500 ms.

Si la medicin del voltaje no cae dentro del rango dado (K0372=mn, K0373=mx), aparecer el
error "CHARGE AMPLIFIER" (AMPLIFICADOR DE CARGA). Los valores de las constantes estn en bits (10V
corresponde a 4095).

K0372.................1-4095 Prueba mn
K0373.................1-4095 Prueba mx
S67.....................Salida digital para activacin de prueba
S68.....................Salida digital para rango de conmutacin
QV1....................Salida digital para Operate (libre para medicin)
QV7....................Entrada analgica para seal de medicin

Resolucin de la seal de medicin:

Dispositivo suministra: 0 a +10 V
resolucin 12-bits del sistema de control 0 a 4095 V

Rango 5000 pC: 10V corresponden a 5000 pC
10V corresponden a 4095 bits
p. ej.: sensibilidad = 9 pC/bar:
as que: mx. 5000/9 = 556 bar medibles
10V / 556 bar = 18 mV / bar
4095 bits / 556 bar = 7.3 bits / bar

Rango 20000 pC: 10V corresponden a 20000 pC
10V corresponden a 4095 bits
p.ej.: sensibilidad = 2.5 pC/bar:
as que mx. 20000/2.5 = 8000 bar medibles
10V / 8000 bar = 1.25 mV / bar

5 - 192 CT - 930709


CT - 930709 5 - 193
5.27. PROGRAMA SEMANAL

A7600189 A7600178
+
Oprima

1 . . . . . . .
2 . . . . . . .

3 . . . . . . .

4 . . . . . . .

5 . . . . . . .
W E E K L Y S C H E D U L E 92-07-06 06:49
* F R I D A Y *
T H E W E E K L Y S C H E D U L I N G P R O G R A M I S O N / O F F
M A N U A L S W I T C H - O F F Y E S / N O

D A Y S T A R T S T O P
M O N 0 : 0 0 0 : 0 0 T H E C L O C K S W I T C H E S
T U E 0 : 0 0 0 : 0 0 D E V I C E S O N O F F
W E D 0 : 0 0 0 : 0 0 M O T O R N O N O
T H U 0 : 0 0 0 : 0 0 H E A T I N G N O N O
F R I 0 : 0 0 0 : 0 0 D E V I C E 1 N O N O
S A T 0 : 0 0 0 : 0 0 D E V I C E 2 N O N O
S U N 0 : 0 0 0 : 0 0

O N - D E L A Y O F F - D E L A Y
D E V I C E O N S E T A C T S E T A C T
M O T O R 0 . 0 0 . 0 0 . 0 0 . 0 m i n
H E A T I N G 0 . 0 0 . 0 0 . 0 0 . 0 m i n
D E V I C E 1 0 . 0 0 . 0 0 . 0 0 . 0 m i n
D E V I C E 2 0 . 0 0 . 0 0 . 0 0 . 0 m i n

D E V I C E 1 O F F D E V I C E 2 O F F

descripcin de cada rea.


* F R I D A Y *
1....... T H E WE E K L Y S C H E D U L I N G P R O G R A M I S O N / O F F
(EL PROGRAMA DE HORARIO SEMANAL EST ENCENDIDO/APAGADO)

Para utilizar el programa de horario semanal, usted debe activar el programa.

Mueva el cursor al campo ON/OFF , oprima la tecla numrica '1', y despus oprima 'ENTER'.

El da aparecer automticamente abajo. Estos ser correctos si fueron ingresados
correctamente el ao, mes y da en el campo del men de servicio.

2....... M A N U A L S WI T C H - O F F Y E S / N O
(INTERRUPTOR MANUAL APAGADO)

Cuando el programa de horario semanal est activo, el operador puede seleccionar apagar
el dispositivo, el motor, la calefaccin, a travs de este programa.

El operador tambin puede seleccionar ignorar el programa de tiempo y comenzar
manualmente la secuencia 'OFF' . La desconexin estar supeditada a cualquier retraso
programado.

Mueva el cursor al campo 'YES/NO' , oprima la tecla numrica '1', luego oprima 'ENTER'.

3 . . . D A Y S T A R T S T O P
M O N 0 : 0 0 0 : 0 0 T H E C L O C K S WI T C H E S
T U E 0 : 0 0 0 : 0 0 D E V I C E S O N O F F
WE D 0 : 0 0 0 : 0 0 M O T O R N O N O
T H U 0 : 0 0 0 : 0 0 H E A T I N G N O N O
F R I 0 : 0 0 0 : 0 0 D E V I C E 1 N O N O
S A T 0 : 0 0 0 : 0 0 D E V I C E 2 N O N O
S U N 0 : 0 0 0 : 0 0

sta es el rea donde el operador selecciona el da y la hora exacta para apagar o encender
la calefaccin y los dispositivos. Como precaucin, el software corriente slo permite que se
apague el motor.

El marcador iluminado del software a la derecha de la columna 'DAY' indica el da actual
basado en el 'WEEKDAY' (DA DE LA SEMANA) fijado.

Mueva el cursor al rea de inicio o paro del da que desea programar. Ingrese la hora de
inicio o paro deseado de acuerdo al formato de horario militar y oprima 'ENTER'.
Por ejemplo, 11:00 p.m. debe ingresarse como 23:00.

5 - 194 CT - 930709


T H E C L O C K S WI T C H E S (INTERRUPTORES DEL RELOJ)
D E V I C E S O N O F F (DISPOSITIVOS)
M O T O R N O N O (MOTOR)
H E A T I N G N O N O (CALEFACCIN)
D E V I C E 1 N O N O (DISPOSITIVO 1)
D E V I C E 2 N O N O (DISPOSITIVO 2)

A fin de utilizar el reloj para encender o apagar aparatos, debe ajustar los interruptores de la
debida forma. Por ejemplo, si usted desea encender y apagar la calefaccin, deber
cambiar ambos interruptores a 'YES'.

Mueva el cursor al rea ON/OFF del aparato que desee controlar. Ingrese '1' para 'YES' o '0'
para 'NO' y oprima 'ENTER'.

O N - D E L A Y O F F - D E L A Y
4 . . . D E V I C E O N S E T A C T S E T A C T
M O T O R 0 . 0 0 . 0 0 . 0 0 . 0 m i n
H E A T I N G 0 . 0 0 . 0 0 . 0 0 . 0 m i n
D E V I C E 1 0 . 0 0 . 0 0 . 0 0 . 0 m i n
D E V I C E 2 0 . 0 0 . 0 0 . 0 0 . 0 m i n

Para evitar el arranque o paro de todos los aparatos al mismo tiempo, se cuenta con un ON
- DELAY' (RETRASO DE ENCENDIDO) Y 'OFF - DELAY' (RETRASO DE APAGADO).

El marcador del software iluminado que aparecera bajo la designacin 'ON', indica si un
aparato en particular ha sido o no activado por el interruptor del reloj. El marcador de
calefaccin permanecer iluminado si ha sido seleccionada 'STANDBY TEMPERATURE
SET POINT' (TEMPERATURA FIJADA EN ESTADO DE REPOSO) en la pgina de
calefaccin. Es importante notar que si ha sido activado el programa 'HEAT STANDBY'
(TEMPERATURA EN ESTADO DE REPOSO), el operador debe ir a la pgina de
calefaccin y desactivar el programa 'MANUAL STANDBY TEMPERATURE'
(TEMPERATURA DE REPOSO EN MANUAL). De otra forma, la temperatura no volver a
incrementarse a los valores fijados. Si usted desea que las calefacciones se apaguen
completamente, debe ajustar el 'STANDBY TEMPERATURE SET POINT' (TEMPERATURA
FIJADA DE REPOSO) a 32 F o 0 C.

Mueva el cursor al rea de valores fijados 'ON' 'OFF' Delay (Retraso de encendido u
apagado) de los aparatos que desee controlar. Ingrese el tiempo de retraso y oprima
'ENTER'.

CT - 930709 5 - 195


5....... D E V I C E 1 O F F D E V I C E 2 O F F

Esta rea se utiliza como interruptor ON/OFF para cualesquier dispositivos que sean
controlados por el interruptor de reloj. Los dispositivos deben ser primero encendidos para
ser controlados por el programa. Si esas variables son activadas, lo sern las salidas
digitales especficas. Si la funcin 'DELAYED MOTOR STOP' (PARO DE MOTOR
RETRASADO) origina el paro del motor, estos dos dispositivos tambin sern
desenergizados. El operador debe regresar a la pgina del interruptor de reloj para
encender los dispositivos nuevamente.

Mueva el cursor a la posicin 'OFF' , oprima la tecla numrica 1' y luego 'ENTER'.

NOTA: 1. Si el tiempo de desactivacin se alcanza a la mitad de un ciclo, el ciclo se completar,
pero el siguiente ya no se efectuar.
El programa de desactivacin comenzar a desconectar el aparato subordinando a
cualquier tiempo de retraso fijado.

2. El tiempo fijado 00:00 (i.e. 24:00) no provocar un encendido o apagado.

3. Salidas Digitales: Motor - M1
Calefaccin - HZA (si temperatura en estado de reposo 0)
Dispositivo 1 - S43
Dispositivo 2 - S44
5 - 196 CT - 930709


5.28. COMPUTADORA PRINCIPAL

A7600189 A7600179

+
Oprima

1 . . . . . . .
2 . . . . . . .
3 . . . . . . .
4 . . . . . . .

5 . . . . . . .
6 . . . . . . .
7 . . . . . . .

8 . . . . . . .

9 . . . . . . .
H O S T C O M P U T E R 92-07-06 06:49

O R D E R N U M B E R A N R =
I T E M N U M B E R S P N =
M O L D N U M B E R W K N =
M A T E R I A L N U M B E R M T N =

M O L D P A R A M E T E R D A T A S E T
C O D I N G A C T 0 0 0 0 S E T 0 0 0 0
S T A R T T R A N S M I S S I O N N O
S T A T U S : S T A R T E R R O R C O D E F I N I S H E D

R E A S O N F O R N O P R O D U C T I O N
0 1 - P r e p a r e m a c h i n e 0 6 - N o o r d e r
0 2 - M a c h i n e d e f e c t i v e 0 7 - N o m a t e r i a l
0 3 - M o l d d e f e c t i v e 0 8 - N o p e r s o n n e l
0 4 - M o l d i n s p e c t i o n 0 9 - O v e r c a p a c i t y
0 5 - C l e a n i n g m a c h i n e 1 0 - N o r e l e a s e
1 1 - O t h e r r e a s o n s 9 8 - O u t o f o r d e r
C o d e 0 7

ste es un ejemplo de la pgina de interfase de la computadora principal, la cual
est disponible opcionalmente.

Por favor, refirase a las pginas siguientes para mayor informacin sobre el
funcionamiento de la computadora principal. Para una descripcin completa del
diagrama de conexiones, nmeros de grupo y de canal y el protocolo de la
computadora principal, consulte el manual de mantenimiento.

CT - 930709 5 - 197


1....... O R D E R N U M B E R A N R =
(NMERO DE PEDI DO)

Esta variable proporciona informacin sobre el nmero de pedido relacionado a un ajuste en particular.

2....... I T E M N U M B E R S P N =
(NMERO DE PI EZA)

Esta variable proporciona informacin sobre las partes moldeadas que este ajuste en
particular ha producido en el pasado. Este nombre o nmero tambin aparecer en el
programa QDS para ayudar a identificar cualquier impresin de QDS.

3....... M O L D N U M B E R WK N =
(NMERO DE MOLDE)

Esta variable proporciona informacin sobre el molde que utiliz este ajuste en particular en
el pasado.

4....... M A T E R I A L N U M B E R M T N =
(NMERO DE MATERI AL)

Esta variable proporciona informacin sobre el material que este ajuste en particular ha
utilizado en el pasado

5....... C O D I N G A C T 0 0 0 0 S E T 0 0 0 0
(C0DI FI CACI N)

El cdigo, valor real y valor fijado del juego de datos sobre parmetros de molde aparecen
en esta lnea

6....... S T A R T T R A N S M I S S I O N N O
(I NI CI O DE TRANSMI SI N)

Para iniciar la transmisin de datos, el operador debe cambiar esta funcin a 'YES'.
Para iniciar la transmisin de datos, mueva el cursor a esta lnea, oprima 1' y luego
'ENTER'.

Para detener la transmisin de datos, mueva el cursor a esta lnea, y oprima 'ENTER'.

5 - 198 CT - 930709


7....... S T A T U S : S T A R T E R R O R C O D E F I N I S H E D
(ESTADO ARRANQUE ERROR CDI GO TRMI NO)

sta lnea muestra informacin sobre la transmisin de datos. Los marcadores del software
junto a cada una de las variables estarn iluminadas indicando que 1) se ha iniciado la
transmisin de datos, 2) hay un error o falla en la transmisin, 3) se ha ingresado un cdigo
de estado y 4) la transmisin de datos esta completa.

8....... R E A S O N F O R N O P R O D U C T I O N
(RAZN DE NO PRODUCCI N)

Si la mquina se pone fuera de operacin, el operador debe ingresar un cdigo de esta lista.
La computadora puede, de este modo, conocer las razones de la no produccin y
suministrar peridicamente una impresin del desempeo de la mquina.

9....... . C o d e 0 7

Cuando la mquina se pone fuera de operacin, el operador debe ingresar el nmero de
cdigo de la lista mencionada arriba, relacionado con las razones de la no produccin. Por
ejemplo, este cdigo (07) indica que la mquina esta fuera de operacin debido a falta de
material.
CT - 930709 5 - 199


5 - 200 CT - 930709
5.29. ESTADSTICAS DE CALIDAD (QDS)

Oprima

QUALITY DATA STATISTICS 92-07-06 06:49

A7600365 A7600189
+
CHARTS QDS-ERRORS DEFINITION TYPE ADJUSTMENT LIMITS LIMITS
etc
-->
CONTROL CLEAR QDS-SYMBOL CHART SCALE CONTROL SPEC.
A7600284

Esta pgina estar en blanco hasta que el programa sea activado seleccionando
mquina o parmetros de molde a monitorear.

La caja en la esquina superior izquierda y mostrar el nmero de parte 'SPN', igual
que fue elegida en la pgina de parmetros de molde por el operador y aparecer
en todas las impresiones.

Refirase a las siguientes pginas para una descripcin completa del programa QDS.


Si el operador elige 'F1' - CONTROL CHARTS (CARTAS DE CONTROL), aparecer
el despliegue grfico del QDS .

Se pueden monitorear hasta 3 parmetros de mquina o de moldeo, pero slo uno
aparecer en la pantalla a la vez. Para moverse hacia adelante o hacia atrs entre los 3
parmetros monitoreados use la tecla de avance y retroceso.

Si el operador elige 'F2' - SPEC. LIMITS (LMITES DE ESPECIFICACIN),
aparecer la siguiente pgina.

1 . . . . . .
2 . . . . . .
3 . . . . . .
4 . . . . . .

5 . . . . . .
Q D S - S P E C . L I M I T S 92- 07- 06 06: 49

S U B G R O U P S I Z E n = 0 C y c
N U M B E R O F S U B G R O U P S m = 0
S A M P L E F R E Q U E N C Y = 0 C y c
C L A S S I N T E R V A L S F O R H I S T O G R A M
H I S T O G R A M - C L A S S I N T E R V A L S = 2 0
S P E C I F I C A T I O N L I M I T S :
( A C T U A L ) ( S E T ) ( L O W E R ) ( U P P E R )
A V S V L S L U S L
F Z x : 0 . 0 0 . 0 0 . 0 0 . 0
P F u : 0 0 0 0 p s i
P H u : 0 0 0 0 p s i
C 3 u : 0 . 0 0 0 . 0 0 0 . 0 0 0 . 0 0 i n
Z S x : 0 . 0 0 0 . 0 0 0 . 0 0 0 . 0 0 s
Z D x : 0 . 0 0 . 0 0 . 0 0 . 0 s
P F s 0 0 0 0 p s i
C P x : 0 . 0 0 0 . 0 0 0 . 0 0 0 . 0 0 i n
P N s : 0 0 0 0 p s i
P S s : 0 0 0 0 p s i
F O R C L A R I F I C A T I O N O F V A R I A B L E S Y M B O L S -
S E E D I S P L A Y P A G E F O R S Y M B O L D E F I N I T I O N S

CT - 930709 5 - 201


1 . . . . . . S U B G R O U P S I Z E n = 0 C y c
(TAMAO DE SUBGRUPO)

Indica cuntas muestras estn incluidas en un solo subgrupo.

2 . . . . . . N U M B E R O F S U B G R O U P S m = 0
(NMERO DE SUBGRUPOS)

Indica cuntas muestras se tomarn y cuntos subgrupos aparecern en la
pgina grfica.

3 . . . . . . S A M P L E F R E Q U E N C Y = 0 C y c
(FRECUENCI A DE LA MUESTRA)

Indica cuntos ciclos se efectuaron entre cada subgrupo.

4 . . . . . . C L A S S I N T E R V A L S F O R H I S T O G R A M
(I NTERVALOS DE CLASE PARA EL HI STOGRAMA)

Indica el nmero de divisiones en el histograma. Incrementando el nmero de
intervalos se incrementa la resolucin de la pantalla.

5. . . . . . S P E C I F I C A T I O N L I M I T S
(L MI TES DE LA ESPECI FI CACI N)

Indica el rea en donde el operador ingresar los lmites superior e inferior de
la especificacin para el parmetro monitoreado. El operador ingresar
tambin el valor fijado, el cual debe ser una estimacin razonable del valor del
promedio de la muestra para darle al programa un punto inicial realista

Esta pgina tambin desplegar todos los valores reales de los parmetros,
sin importar si stos estn o no siendo monitoreados. Use estos valores para
sugerir un promedio esperado.

5 - 202 CT - 930709


CT - 930709 5 - 203
Si el operador elige 'F3' - QDS - CONTROL LIMITS (LMITES DE CONTROL) aparecer
la pgina siguiente:

1 . . . . . .
2 . . . . . .

3 . . . . . .

4 . . . . . .
Q D S - C O N T R O L L I M I T S 92- 07- 06 06: 49

S T O P C Y C L E W H E N O U T O F S P E C . L I M I T S ? N O
R E J E C T P A R T W H E N O U T O F S P E C . L I M . ? N O

S T O P C Y C L E W H E N O U T O F C T R L . L I M I T ? N O

C O N T R O L L I M I T S :
( X B A R ) ( S I G M A )
L C L x U C L x L C L s U C L s
F Z x : 0 . 0 0 0 . 0 0 0 . 0 0 0 . 0 0
P F u : 0 . 0 0 . 0 0 . 0 0 . 0 p s i
P H u : 0 . 0 0 . 0 0 . 0 0 . 0 p s i
C 3 u : 0 . 0 0 0 0 . 0 0 0 0 . 0 0 0 0 . 0 0 0 i n
Z S x : 0 . 0 0 0 0 . 0 0 0 0 . 0 0 0 0 . 0 0 0 s
Z D x : 0 . 0 0 0 . 0 0 0 . 0 0 0 . 0 0 s
P F s : 0 . 0 0 . 0 0 . 0 0 . 0 p s i
C P x : 0 . 0 0 0 0 . 0 0 0 0 . 0 0 0 0 . 0 0 0 i n
P N s : 0 . 0 0 . 0 0 . 0 0 . 0 p s i
P S s : 0 . 0 0 . 0 0 . 0 0 . 0 p s i
S E E D I S P L A Y P A G E F O R S Y M B O L D E F I N I T I O N S

1. . . . . . S T O P C Y C L E WH E N O U T O F S P E C . L I M I T S ? N O
(PARAR CI CLO CUANDO FUERA DE L MI TES DE ESPECI F. )

Si la respuesta es 'Yes', la mquina dejar de ciclar cuando sea excedido alguno
de los lmites de especificacin de los parmetros monitoreados.

2. . . . . . R E J E C T P A R T WH E N O U T O F S P E C . L I M . ? N O
(RECHAZAR PIEZA CUANDO FUERA DE LMITES DE ESPECIF. )

Si l a respuest a es 'Yes', se rechazar la pieza producida en ese ciclo cuando
sea excedido alguno de los lmites de especificacin de los parmetros
monitoreados. Se activar la salida digital 'AA' y el contador de rechazos se
incrementar en uno.

3. . . . . . S T O P C Y C L E WH E N O U T O F C T R L . L I M I T ? N O
(PARAR CICLO CUANDO FUERA DE LMITES DE CONTROL)

Si la respuesta es 'Yes', la mquina dejar de ciclar cuando sea excedido
alguno de los lmites de especificacin de los parmetros monitoreados.


4. . . . . . C O N T R O L L I M I T S :
(L MI TES DE CONTROL)

Aunque los lmites de control son calculados durante la calibracin del ciclo,
se pueden ajustar manualmente en esta rea. El proceso debe detenerse e
iniciarse de nuevo despus de realizar cualquier cambio manual.

Si el operador elige 'F4'- QDS-SCALE ADJUSTMENT (AJUSTE DE LA ESCALA),

1 . . . . . .
2 . . . . . .

3 . . . . . .
Q D S - S C A L E A D J U S T M E N T 92- 07- 06 06: 49

P R I N T W I T H T I M E ? N O
P R I N T S H O T C O U N T ? N O

S C A L E A D J U S T M E N T :
A u t o / M a n . X B A R S I G M A
A D J U S T M E N T ( m a x ) ( m a x )
F Z x : A U T O 0 . 0 0 . 0 0
P F u : A U T O 0 0 . 0 p s i
P H u : A U T O 0 0 . 0 p s i
C 3 u : A U T O 0 . 0 0 0 . 0 0 0 i n
Z S x : A U T O 0 . 0 0 0 . 0 0 0 s
Z D x : A U T O 0 . 0 0 . 0 0 s
P F s : A U T O 0 0 . 0 p s i
C P x : A U T O 0 . 0 0 0 . 0 0 0 i n
P N s : A U T O 0 0 . 0 p s i
P S s : A U T O 0 0 . 0 p s i
S E E D I S P L A Y P A G E F O R S Y M B O L D E F I N I T I O N .

1. . . . . . P R I N T WI T H T I M E ? N O
(I MPRI MI R HORA?)

Si l a respuest a es 'YES' y la funcin de impresin automtica est activada, las
cartas de control impresas incluirn la hora de cada clculo de muestra.

2. . . . P R I N T S H O T C O U N T ? N O
(I MPRI MI R NMERO DE CI CLO?)

Si l a respuest a es 'YES' y la funcin de impresin automtica est activada, las
cartas de control impresas incluirn el nmero de ciclo de cualquier clculo de la
muestra.

5 - 204 CT - 930709


3. . . . . S C A L E A D J U S T M E N T :
(AJUSTE DE LA ESCALA)

Si los lmites de especificacin son muy amplios y el proceso presenta una
desviacin estndar muy baja, podra ser difcil ver en la grfica los lmites de
control calculados.

El operador puede ajustar la escala de la pantalla moviendo el cursor a los
parmetros monitoreados y fijando la escala a manual. El operador puede
ajustar manualmente la escala de la grfica, ingresando varios nmeros para
'XBAR' (mx) o SIGMA (mx). Debe detenerse el proceso e arrancarlo de
nuevo despus de cualquier cambio manual.

Solamente se ajusta la grfica. sto no cambia los lmites de especificacin
fijados del proceso.

Si el operador elige 'F5' - CONTROL CHART TYPE (TIPO DE CARTA DE CONTROL),

C O N T R O L C H A R T T Y P E 92- 07- 06 06: 49

C O N T R O L P R O B A B I L I T Y
E X C E E D I N G S H A R E
G I V E N L I M I T S
f o r
F L O W N U M B E R N O 1 . 0 % 9 5 %
C A V . P R E S S . C U T - O F F N O 1 . 0 % 9 5 %
H Y D . P R E S S . C U T - O F F N O 1 . 0 % 9 5 %
S T R O K E C U T - O F F N O 1 . 0 % 9 5 %
I N J . B O O S T T I M E N O 1 . 0 % 9 5 %
S C R E W F E E D T I M E N O 1 . 0 % 9 5 %
C A V I T Y P R E S S . M A X N O 1 . 0 % 9 5 %
C U S H I O N L E N G T H N O 1 . 0 % 9 5 %
H O L D P R E S S . M A X . N O 1 . 0 % 9 5 %
B A C K P R E S S . M A X . N O 1 . 0 % 9 5 %

CT - 930709 5 - 205


El programa QDS estndar calcula los lmites de control, LCL (inferior) y UCL
(superior), de acuerdo a las siguientes frmulas:

LCL =
X
- A3(
s
) UCL =
X
=
+ A3(
s
)
=
- -

Sin embargo, estos clculos producen lmites de control muy estrechos que, a
menudo, originan ciclos que son rechazados por estar fuera de control aunque
aun caen dentro de los lmites de especificacin del producto.

Para seguir empleando el control estadstico de proceso, el operador puede
calcular los lmites de control, basado en los lmites de especificacin. Con la
seleccin de una rea fuera de lmites 'P' y una probabilidad de control '1- Pa', los
lmites de control se calculan como la distancia desde los lmites de especificacin,
no como la distancia desde X barra.

Si usted decide utilizar este programa, la funcin 'GIVEN LIMITS' (LMITES
DADOS) deber ser puesta en 'YES', debern seleccionarse EXCEEDING SHARE'
(REA FUERA DE LMITES) y 'CONTROL PROBABILITY' (PROBABILIDAD DE
CONTROL). Todas las variables funcionan independientemente.
Usaremos la frmula siguiente para K para generar los lmites superior e inferior

k = U
1-p
+
U
1-Pa
n

LCL = LSL + (k O
^
.
)

UCL = USL - (k O
^
.
)

Partiendo de los lmites de especificacin, los lmites de control se calculan como
K veces la distancia sigma.

5 - 206 CT - 930709


A7690

293
X
k o k o
.
LSL LCL UCL
USL
Distribucin de los
valores individuales
Probabilidad
de control
rea fuera
de lmites
Initialize s
s
s
s
1
2
3
4
p =
o
1%
1%
95%
95% Pa =
.

En el ejemplo mostrado arriba, hemos utilizado un rea fuera de lmites de 1% y
una probabilidad de control de 95% . A partir de los valores de la tabla de abajo,
sto produce un valor 'K'- de 3.06.

i.e.:

k = U
1-p
+
U
1-Pa
n
+ = 2.326
1.645
5
= 3.06

El operador debe reconocer que, en tanto el rea fuera de lmites se hace menor y
la probabilidad de control mayor, la distancia calculada desde los lmites de
especificacin se hace mayor.

En otras palabras, en tanto 'K' se hace mayor, los lmites de control superior e
inferior se juntan, incrementando la probabilidad de excederlos.

CT - 930709 5 - 207


Factores para calcular los lmites de control con una rea fuera de lmites p y una
probabilidad de control 1- Pa.

95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
40
30
20
10
5
1
-
-
-
-
-
-
U
2.326
1.645
1.282
1.036
0.842
0.675
0.524
0.385
0.253
0.126
0.000
0.253
0.524
0.842
1.282
1.645
2.326
1-p 1-Pa
3.090
2.576
2.326
2.171
2.054
1.960
1.881
1.812
1.751
1.696
1.645
1.555
1.476
1.405
1.341
1.282
1.036
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
15.0
0.1
0.5
99
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
40
30
20
10
5
1
-
-
-
-
-
-
U 1-Pa (%)
2.326
1.645
1.282
1.036
0.842
0.675
0.524
0.385
0.253
0.126
0.000
0.253
0.524
0.842
1.282
1.645
2.326
p (%)
3.090
2.576
2.326
2.171
2.054
1.960
1.881
1.812
1.751
1.696
1.645
1.555
1.476
1.405
1.341
1.282
1.036
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
15.0
0.1
0.5
A7690289
U

5 - 208 CT - 930709


CT - 930709 5 - 209
Si el operador elige 'F6' - QDS-SYMBOL DEFINITIONS (DEFINICIONES DE
SMBOLOS QDS), aparecer la siguiente pgina.

1 . . . . .
Q D S - S Y M B O L D E F I N I T I O N S 92- 07- 06 06: 49

A V . . . . . . . A c t u a l V a l u e
S V S e t V a l u e = = > a u t o m . c o r r e c t i o n a f t e r
i n i t i a l i z a t i o n
L S L . . . . . . L o w e r S p e c i f i c a t i o n L i m i t
U S L . . . . . . U p p e r S p e c i f i c a t i o n L i m i t
L C L x . . . . . L o w e r C o n t r o l L i m i t ( x b a r )
U C L x . . . . U p p e r C o n t r o l L i m i t ( x b a r )
L C L s . . . . . L o w e r C o n t r o l L i m i t ( S i g m a )
U C L s . . . . U p p e r C o n t r o l L i m i t ( S i g m a )

F Z x . . . . . . A c t u a l f l o w n u m b e r
P F u . . . . . . C a v i t y P r e s s . a t b o o s t c u t - o f f
P H u . . . . . . H y d r a u l i c p r . a t b o o s t c u t - o f f
C 3 u . . . . . . S c r e w s t r o k e a t b o o s t c u t - o f f
Z S x . . . . . . A c t u a l i n j e c t i o n b o o s t t i m e
Z D x . . . . . . A c t u a l s c r e w f e e d t i m e
P F s . . . . . . P e a k v a l u e o f c a v i t y p r e s s .
C P x . . . . . . A c t u a l c u s h i o n l e n g t h
P N s . . . . . . P e a k v a l u e o f i n j . h o l d p r e s s .
P S s . . . . . . P e a k v a l u e o f b a c k p r e s s .

1. . . . . . . Q D S - S Y M B O L D E F I N I T I O N S
(DEFI NI CI ONES DE S MBOLOS QDS)

Esta pgina no tiene influencia en la mquina, pero sirve para informar al
operador sobre las diferentes abreviaciones de parmetros utilizadas en
todo el programa.

Si el operador oprime 'F7', el despliegue de los errores presentes relacionados con
el programa QDS sern reconocidos y borrados.

I


Si el operador oprime 'F8' - etc -->, aparecer la barra de funciones QDS como se
muestra abajo.

SELECT HISTOGRAM CALCULATE PRINT
ON/OFF START REPORT
etc
-->
AUTOPRINT STOP/ ERROR
A7600253

Para activar o desactivar el programa QDS, el operador debe oprimir 'F1' -
STOP/START. Tambin, es importante notar que el cuadro de la funcin 'F1' debe
indicar 'START' para poder seleccionar cualquier variable a monitorear (i.e. 'F2' -
SELECT).

Cuando 'F1' despliega 'START', el programa QDS no est operando. Cuando 'F1'
despliega 'STOP', el programa QDS est operando.

Cuando se oprime 'START', la barra de funciones cambiar a una como la mostrada abajo.

PROCESS PROCESS
START INITIALIZE
EXIT
A7600217

Oprimir 'F1'- START PROCESS (INICIAR PROCESO) solamente si sus parmetros
estn distribuidos normalmente y existe un proceso confiable.

Oprimir 'F2'-INITIALIZE PROCESS (INICIALIZAR PROCESO) despus de haber
seleccionado sus parmetros y haber fijado los lmites de especificacin y un valor
del promedio esperado para cada parmetro.

Tambin deben fijarse el tamao del subgrupo y el nmero de subgrupos para
inicializar el proceso. Refirase a la seccin intitulada Instalacin del programa
QDS.
5 - 210 CT - 930709


CT - 930709 5 - 211
El operador debe oprimir 'F2'-SELECT para elegir los parmetros a monitorear.

Abajo aparece un listado de muestra.

FLOW NUMBER
CAVI TY PRESS. CUT-OFF
HYDRAULI C PRESS. CUT-OFF
STROKE CUT-OFF
I NJECTI ON BOOST TI ME
SCREW FEED TI ME
CAVI TY PRESS (peak-val . )
CUSHI ON LENGTH
I NJ. HOLD PRESS. (peak-val . )
BACK PRESSURE (peak-val . )

Recuerde, para accesar esta seleccin 'F1' debe indicar 'START'. Refirase a la
seccin intitulada "Seleccionado Variables.

En cualquier momento se puede imprimir un resumen de la informacin generada
hasta ese momento, seleccionando 'F3'-PRINT.

Tambin, recuerde que todas las pginas que aparecen en la pantalla pueden ser
impresas con una impresora de grficos presionando la tecla de la funcin

Siempre que los datos estadsticos vayan a ser utilizados para predecir un nivel de
calidad, stos debern derivar de una muestra y una poblacin con distribucin
normal.

Como primer paso, el operador debe monitorear una muestra, de quizs 25 ciclos,
para determinar si la variable elegida puede ser utilizada para predecir
estadsticamente el nivel de calidad.

Despus de que ha sido completada la corrida de prueba (inicializacin), el operador
podra llamar la pgina de histograma para determinar si la corrida de prueba
present una distribucin normal.

Por ejemplo, una vez que la inicializacin fue completada, si el operador oprimiera
'F4'-HISTOGRAM, aparecera una grfica similar a la mostrada abajo.


-
8
6
4
2
60 65 Valores caractersticos
Forma de la curva
una distribucin
normal
Ejemplo de un histograma con 25 mediciones de presin hydraulic
de conmutacin (PHu) con distribucin normal (a<=c)
x:64.0 s:1.3844 amax:0.14 c:0.174 distribucin normal
A7690199

8
6
4
2
60 65
Valores caractersticos
Forma de la curva
de una distribucin
normal
Ejemplo de un histograma con 25 mediciones de presin
de conmutacin (PHu) con distribucin no normal (a>c)
x:62.36 s:1.4369 amax:0.239 c:0.174 distrib. no normal
A7690202

5 - 212 CT - 930709


Adems de otra informacin estadstica, la pgina de histograma sealar en la
esquina inferior derecha:

DI STRI BUTI ON NORMAL
o
DI STRI BUTI ON NOT NORMAL

Si la corrida de prueba no tiene una distribucin normal, entonces no puede ser
utilizado ese parmetro de la mquina para predecir estadsticamente un nivel
significativo de calidad. Deber seleccionarse otro parmetro.

El programa compara la diferencia de valores absolutos entre una funcin de
distribucin normal acumulativa y la funcin de distribucin acumulativa de la
muestra para obtener el valor amax. Si amax es mayor que un cierto valor critico
basado en el tamao de la muestra, entonces usted rechazar la hiptesis de que
la muestra es representativa de una poblacin normal.

Para resumir:

Si amax es menor o igual a c, la distribucin es normal.

Si amax es mayor que c, la distribucin no es normal.

NOTA: El histograma est disponible nicamente despus de que ha
finalizado la corrida de prueba.
CT - 930709 5 - 213


Si el operador oprime 'F5'-ERROR REPORT (REPORTE DE ERRORES), aparecer
una pgina de errores QDS similar a la mostrada abajo.

sta mostrar el lmite excedido, el nmero de ciclo, la hora y la fecha, el parmetro
de proceso y los valores medidos.

Los errores podran deberse a que los lmites superior o inferior de especificacin, de
control o de control de la desviacin estndar han sido excedidos.

Excedido
No. de
Ciclo
Fecha Hora
Parmetro
de Proceso
Valor
Medido
Lmite
63.6
63.6
0.5
0.5
0.54
0.50
0.44
63.5
0.47
FLOW NUMBER
FLOW NUMBER
FLOW NUMBER
CUSHION LENGTH
CUSHION LENGTH
CUSHION LENGTH
CUSHION LENGTH
HYDRAULIC PRESS.CUT-OFF
HYDRAULIC PRESS.CUT-OFF
63.5 FLOW NUMBER
08:19
08:19
08:21
10:32
10:32
10:29
10:36
10:36
11:33
90-03-30
90-03-30
90-03-30
90-03-30
90-03-30
90-03-30
90-03-30
90-03-30
90-03-30
10:17
1225
1227
1434
1454
1459
1459
1467
1467
1567
90-03-30
1449 90-03-30 10:26 HYDRAULIC PRESS.CUT-OFF 0.5
1225
USPECLIM
LCL XB
LCL XB
LCL XB
UCL XB
UCL XB
UCL XB
UCL XB
UCL S
UCL S
UCL S
QUALITY DATA STATISTICS
ERROR

5 - 214 CT - 930709


CT - 930709 5 - 215
Si el operador oprime 'F6'-CALCULATE (CALCULAR), aparecer la barra de
funciones que se muestra abajo

_
SPEC.LIMIT
_
SPEC.LIMIT CONTROL
X+/- 4s X+/- 3s LIMITS
EXIT
A7600218

- CONTROL LIMITS (LMITES DE CONTROL) recalcular los lmites de
control del proceso en base a la muestra del ltimo subgrupo registrado.

- SPECIFICATION LIMITS (LMITES DE ESPECIFICACIN) ajustar los
lmites de especificacin superior e inferior a 3 desviaciones estndar del
valor promedio de la muestra. Los lmites de especificacin ajustados
aparecern en la pgina con lneas de color amarillo, mientras que los
anteriores permanecern en lneas de color verde hasta la actualizacin de
la siguiente muestra del grupo (nicamente CC90)

Oprima 'F2', y luego 'F7'-EXECUTE COMMAND (EJECUTAR COMANDO).

- SPECIFICATION LIMITS (LMITES DE ESPECIFICACIN) ajustar los
lmites de especificacin superior e inferior a 4 desviaciones estndar del
valor promedio de la muestra. Los lmites de especificacin ajustados
aparecern en la pgina con lneas de color amarillo, mientras que los
anteriores permanecern en lneas de color verde hasta la actualizacin de
la siguiente muestra del grupo (nicamente CC90)

Oprima 'F3', y luego 'F7', EXECUTE COMMAND (EJECUTAR COMANDO).

IMPORTANTE: si usted recalcula los lmites de control, los valores calculados
durante el proceso de inicializacin sern borrados.

Si el operador elige 'F7'-AUTOPRINT ON, el A02 imprimir automticamente las
grficas de cada parmetro monitoreado. Si la funcin de impresin automtica esta
activada, aparecer la designacin 'AUTOPRT' en la esquina superior derecha de la
pgina QDS.

La funcin de impresin automtica generar la impresin de las grficas en base al
producto del nmero de muestras por el tamao de la muestra. Por ejemplo, si
fueros requeridas 25 muestras y el tamao de stas es de 5, la impresin de la
grfica para cada uno de los parmetros representarn 125 ciclos monitoreados.
Para desactivar la impresin automtica, oprima de nuevo 'F7'.

Oprima 'F8'-etc --> para volver a despeglar el men principal del QDS .


SELECCI ONANDO VARI ABLES

Paso 1: Opri ma - SELECT

Paso 2:
Flownumber
Cavity press.cut-off
Stroke cut-off
Hydraulic press.cut-off
Injection boost time
MOTOR STOP
2
Back press. (peak-val)
Inj.hold pr. (peak-val)
Cushion length
Cavity press.(peak-val)
Screw feed time
..... ..... .....
QUALITY DATA STATISTICS
M A N U A L
EXIT SET RESET
A7690210

El operador debe mover el cursor a una de las tres posiciones usando las teclas
izquierda/derecha antes de oprimir 'F1'-SET. 'F2'-RESET eliminar los
parmetros localizados en la posicin del cursor.

Paso 3: Si el cursor esta en la posicin donde el operador desea ingresar un parmetro,
oprima 'F1-SET. El cursor ahora aparecer resaltado en el primer parmetro-
nmero de flujo. La barra de funciones cambiar a la mostrada abajo.

SELECT EXIT
A7600221

Paso 4: Mueva el cursor, usando las teclas del cursor arriba/abajo, a los parmetros que
desee monitorear, y oprima 'F1'-SELECT.
El parmetro aparecer ahora en la posicin del cursor seleccionada en el paso
2.
Repita los pasos 2 - 4, para ingresar otros parmetros en el programa QDS.

5 - 216 CT - 930709


I NSTALACI N DEL PROGRAMA QDS

El principal objetivo de este programa es suministrar informacin estadstica, de manera que
puedan hacerse predicciones concernientes a la calidad de la pieza moldeada. Sin embargo, para
emplear efectivamente este programa, deben existir tres condiciones

1. El operador debe entender las bases de la estadstica de produccin.

2. La mquina debe producir "partes buenas", dentro de lmites de especificacin aceptados.

3. Se ha hecho una determinacin de cuales son los parmetros que estn directamente
relacionados con la calidad de la pieza.

Paso 1: Verifique, si para una distribucin normal y determine si el proceso es confiable y dentro
de los lmites de especificacin.

etc
-->
A7600284

1. En la barra de funciones mostrada arriba, oprima 'F2'- SPEC. LIMITS.

2. Para propsitos de inicializacin y clculo de los lmites de control ingrese:

SUBGROUP SIZE (tamao del subgrupo) n= 5 Cyc
NUMBER OF SUBGROUPS (nm. de subgrupos) m= 5
SAMPLE FREQUENCY (frecuencia de la muestra) = 0 Cyc

Igualmente, ingrese junto a las variables seleccionadas:

(SV) (LSL) (USL)

SV - Valor esperado promedio
LSL - Lmite de especificacin inferior
USL - Lmite de especificacin superior

3. Ajuste la pgina 'CONTROL CHART TYPE' (TIPO DE CARTA DE CONTROL) si
desea calcular los lmites de control de acuerdo a los lmites de especificacin
establecidos en lugar de los procedimientos estadsticos estndar. Si desea emplear
este programa, ste debe ser activado para Inicializar. De otra forma, asegrese de
que las variables monitoreadas estn en la posicin 'No' antes de la 'Inicializacin'.

CT - 930709 5 - 217


Paso 2: Arranque la corrida de prueba.

ON/OFF START REPORT
etc
-->
A7600253

1. En la barra de funciones mostrada arriba, oprima 'F1'-START.

PROCESS PROCESS
START INITIALIZE
EXIT
A7600217

2. En la barra de funciones mostrada arriba, oprima 'F2'-INITIALIZE PROCESS
(INICIALIZAR PROCESO). Esto iniciar el clculo de los lmites de control.

Al final de la inicializacin, el programa parar. La pgina ser similar a la que se
muestra en la siguiente pgina.

5 - 218 CT - 930709


= -
> -
X
-
s
Sample #: 25
Over Spec: 0 0.0% Under Spec: 0 0.0%
UCLx: 0.247 LCLx: 0.228 UCLs: 0.014 LCLs:0.000
X: 0.238 o: 0.007 s: 0.007
0.004
0.008
0.012
0.016
0.22
0.24
0.26
0.28
16:09 16:10 16:11 16:12 16:13
8764 8769
Cavity press.(peak-val) Flownumber
8774 8779 8784
Stroke cut-off
n: 5 m: 5 FREQUENCY: 0 SZx: 8760 INIT
SV: 0.24 USL: 0.28 LSL: 0.21 AV: 0.24in
SZx :
TIME:
QUALITY DATA STATISTICS 92-07-06 06:49
1
2
3
4
5
cm: 1.8 cmk : 1.6
A7690248

Vari abl es de l a Pantal l a:

1. n - Tamao de subgrupo.
m - Nmero de subgrupos.
FREQUENCY - Frecuencia de la muestra (ciclos entre muestras).
SZx - Nmero de ciclo al arranque del proceso.
I NI T - Indica que el modo de inicializacin est corriendo o ha finalizado.
Autoprt - Indica que la funcin de impresin automtica est activada.
SV - Valor esperado (p. ej.: promedio esperado).
Cuando el proceso est en operacin, ste ser el promedio calculado
fue determinado durante la inicializacin.
USL - Lmite de especificacin superior de x.
LSL - Lmite de especificacin inferior de x.
AV - Valor real de x en el ciclo actual.

CT - 930709 5 - 219


2. SZx - Nmero de ciclo para el clculo de la muestra.

Ti me - La hora del clculo de la muestra.

3. X - Grfica del valor promedio.
Lnea roja: lmites de control
Lneas amarillas: lmites de especificacin
Lnea azul: , promedio de los promedios X
=
Lnea verde: X, promedio

4. S : - Grfica de la desviacin estndar.
Lnea roja: lmites de control
Lnea azul:
-
s, promedio
Lnea verde: s

5 Sampl e # : - Nmero de mediciones (i.e. ciclos) desde el arranque del programa sin
incluir los ciclos entre muestras.

under spec - El nmero y porcentaje de muestras que cayeron por abajo del lmite de
especificacin inferior

over spec : - El nmero y porcentaje de muestras que cayeron por arriba del lmite de
especificacin superior.

UCLx: - El lmite superior de control calculado de X.

LCLx : - El lmite inferior de control calculado de X.

UCLs : - El lmite superior de control de s calculada.

LCLs : - El lmite inferior de control inferior de s calculada.
(Para muestras de tamao inferior a 6, ste ser siempre cero).

5 - 220 CT - 930709


- El valor promedio de todos los promedios de la muestra. ste es el
despliegue digital de la lnea continua de color azul en la grfica X
X
=
.

O
^
- La desvi aci n est ndar est i mada.

- El valor promedio de las desviaciones estndar de las muestras.
-
s

Cm : - El ndice medido de la capacidad del proceso, el cual es la relacin de la
diferencia entre los lmites de especificacin y la variabilidad medida del
proceso. (6 O
^
).

Cuando el programa se ejecuta "en produccin", el Cm cambiar
automticamente a Cp, pero seguir representando la misma variable. La
designacin Cm aparece nicamente como resultado de la inicializacin.

Cmk : - La localizacin medida de la distribucin de los valores relacionados con
los lmites de especificacin. El mximo valor de Cmk es igual a Cm e
indica que el proceso est centrado.

Cuando el programa se ejecuta "en produccin", el Cmk cambiar
automticamente a Cpk, pero seguir representando la misma variable.
La designacin Cmk aparece nicamente como resultado de la
inicializacin.

CT - 930709 5 - 221


Paso 3: Decida si el proceso es confiable o no y si los parmetros monitoreados tienen
distribucin normal.

1. Despus de que ha finalizado el proceso de inicializacin, vea que los valores para
Cm y Cmk sea de cuando menos 1.33 para asegurarse de que el proceso es
confiable. Si Cmk es significativamente menor que Cm, el proceso no est centrado.

Si Cmk = 1.00, entonces 99.735 de la produccin estar dentro de especificacin.

Si Cmk = 1.33, entonces 99.994% de la produccin estar dentro de especificacin.

2. En la barra de funciones como el mostrado abajo ,oprima 'F4'- HISTOGRAM.
ON/OFF START REPORT
etc
-->
A7600253

3. La esquina inferior derecha indicar si la distribucin es o no es normal.

Si la distribucin no es normal, intente nuevamente la inicializacin usando un tamao de
muestra diferente. Incremente o disminuya la corrida total de inicializacin en unidades de
5. Por ejemplo, en lugar de usar un subgrupo de tamao 5, intente usando 4. sto dara
una corrida de inicializacin de 20, en lugar de la sugerida de 25.

Si la distribucin no es normal, se debe usar otro parmetro para los datos
estadsticos de calidad y la inicializacin deber ser repetida.

Deci si n: Si los parmetros estn distribuidos normalmente y, Cm y Cmk muestran
valores aceptables, instale el QDS para el control del proceso de
produccin.

I MPORTANTE: No efecte cambio alguno a los valores del proceso de la mquina
despus de la inicializacin del QDS. Cualquier cambio vendra a
invalidar la corrida de inicializacin.
5 - 222 CT - 930709


Paso 4: Instale el programa QDS para ejecutar el control de proceso.
etc
-->
A7600284

1. En la barra de funciones mostrado arriba, oprima 'F2' - SPEC. LIMITS.

2. Fije el nmero de subgrupos requeridos para el proceso.

3. Fije la frecuencia de la muestra requerida para el proceso. De nuevo, esto se refiere al
nmero de ciclos entre muestras

4. No modifique el tamao del subgrupo respecto de utilizado durante la inicializacin.
ON/OFF START REPORT
etc
-->
A7600253

5. En la barra de funciones mostrada arriba, oprima 'F1'-START.
PROCESS PROCESS
START INITIALIZE
EXIT
A7600217

6. En la barra de funciones mostrada arriba, oprima 'F1'-START PROCESS.

El QDS iniciar con la frecuencia de la muestra, por lo tanto no sern tomados datos
de proceso sino hasta despus de que se ha completado el nmero de ciclos.

7. Para obtener impresa la informacin grfica de cada parmetro monitoreado despus
de cada n x m muestras, seleccione 'F7'-AUTOPRINT ON en la barra secundaria de
funciones del QDS.

CT - 930709 5 - 223


RESUMEN DE S MBOLOS Y FRMULAS

S mbol os

Xi - Una medicin de una muestra sencilla.

X - Un promedio de un subgrupo de la muestra.

X
=
- El promedio de los promedios del subgrupo.

s - Desviacin estndar (sigma).

-
s
- El promedio de todas las desviaciones estndar.

O
^
- Desviacin estndar estimada de la poblacin.

- La sumatoria de ....

n - Tamao del subgrupo

Frmul as

Cp =
USL-LSL
6
_
o
^

Cpk =
Z minimum
3

o
_
=
Z =
USL - X
USL
^

o
_
Z =
X - LSL
LSL
^
=

-
(Xi-X)
2
s =
n-1

s =
s
_
# of s

o =
_
C4
s
_
^

LCL =
X
- A3(
s
) UCL =
X
+ A3(
s
)
=
-
=
-

LCL = B4( ) UCL = B4(
s
)
-
s
-

5 - 224 CT - 930709


Constantes

TAMAO DE MUESTRA A3 C4 B3 B4 C
n --_______________________________________________________

2 2. 659 0. 7979 -------- 3. 267 --
3 1. 954 0. 8862 -------- 2. 568 --
4 1. 628 0. 9213 -------- 2. 266 0. 381
5 1. 427 0. 9400 -------- 2. 089 0. 343

6 1. 287 0. 9515 0. 030 1. 970 0. 319
7 1. 128 0. 9594 0. 118 1. 882 0. 299
8 1. 099 0. 9650 0. 185 1. 815 0. 283
9 1. 032 0. 9693 0. 239 1. 761 0. 271
10 0. 975 0. 9727 0. 284 1. 716 0. 260

11 0. 927 0. 9754 0. 321 1. 679 0. 249
12 0. 886 0. 9776 0. 354 1. 646 0. 240
13 0. 850 0. 9794 0. 382 1. 618 0. 233
14 0. 817 0. 9810 0. 406 1. 594 0. 225
15 0. 789 0. 9823 0. 428 1. 572 0. 218

16 0. 763 0. 9835 0. 448 1. 552 0. 213
17 0. 739 0. 9845 0. 466 1. 534 0. 206
18 0. 718 0. 9854 0. 482 1. 518 0. 200
19 0. 698 0. 9862 0. 497 1. 503 0. 195
20 0. 680 0. 9869 0. 510 1. 490 0. 190

21 0. 663 0. 9876 0. 523 1. 477 0. 187
22 0. 647 0. 9882 0. 534 1. 466 0. 184
23 0. 633 0. 9887 0. 545 1. 455 0. 180
24 0. 619 0. 9892 0. 555 1. 445 0. 177
25 0. 606 0. 9896 0. 565 1. 435 0. 174

26 0. 172
27 0. 170
28 0. 167
29 0. 165
30 0. 162

>30 0. 886
n

CT - 930709 5 - 225


5.30 SISTEMA DE MONITOREO ENGEL (EMS)

Oprima
A7600189
A7600180
+

1 . . . . . .
2 . . . . . .

3 . . . . . .
4 . . . . . .
5 . . . . . .
6 . . . . . .

7 . . . . . .
8 . . . . . .
9 . . . . . .
1 0 . . . . .
E N GE L MON I T OR I N G S Y S .
SM1
9 4 - 0 2 - 0 1

MOL D I D E N T I F I C A T I O N :
B I T I N P U T : 7 6 5 4 3 2 1 0
o o o o o o o o
A C T U A L ; 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 = 0
S E T - U P : MOL D I D E N T I F I C A T I ON N U MB E R =
0

OV E R R I D E MOL D I D . C H E C K S ? Y E S
MOL D I D . A C K N OWL E D GE ME N T S ? N O
E N GE L MON I T OR I N G S Y S T E M
N o P . M . c o n d i t i o n d e t e c t e d .
C L E A R P . M. C ON D I T I ON ? N O
R E QU E S T MOL D S E T - U P F R OM E . M. S . ? N O
E . M . S . i s c u r r e n t l y o f f - l i n e .

Refi rase al nmero de l nea en l as pgi nas si gui entes para una
descri pci n de cada vari abl e
5 - 226 CT - 930709


1 . . . . . MOL D I D E N T I F I C AT I ON :
(I DENTI FI CACI N DE MOLDE)
El nmero de identificacin de molde est hecho sobre una serie de ocho entradas
digitales utilizando las digins B75 a B83 para producir un nmero binario nico.

Cada molde estar acondicionado con un conector que tiene algunas de sus entradas
digitales conectadas a +24 Voltios para representar ciertos nmeros binarios, esos
nmeros son sumados para formar un nmero nico de identificacin de molde. El
intervalo posible de nmeros de identificacin es de 1 a 255.

2 . . . . . B I T I N P U T : 7 6 5 4 3 2 1 0
o o o o o o o o
stas dos lneas despliegan el cdigo binario "bit input" del molde, cada caja iluminada
representa un nmero binario del conector del molde.

3 . . . . . . AC T U AL ; 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 = 0
stos nmeros muestran el valor numrico del bit input del molde como sigue:
0 = 1
1 = 2
2 = 4
3 = 8
4 = 16
5 = 32
6 = 64
7 = 128
Los nmeros son sumados para formar el nmero de identificacin del molde, el total se
muestra despus del signo igual.
P.ej.: si todos los nmeros estn iluminados el nmero de identificacin del molde sera la
suma de todos los nmeros listados y sera igual a 255.

CT - 930709 5 - 227


4 S E T - U P : MOL D I D E N T I F I C AT I ON N U MB E R =
0

(I NSTALAR): (NMERO DE I DENTI FI CACI N DE MOLDE)

El nmero de identificacin del "set-up" del molde, es el nmero almacenado en el diskette
o en el E.M.S. con la informacin de los parmetros de molde. Este nmero es comparado
con el real para confirmar que los almacenados en el controlador son los parmetros
correctos. Si la informacin no corresponde, la secuencia automtica no podr ser
inicializada y se desplegar un mensaje de error 185 "SETUP MLD. ID. WRONG".

La carga de los parmetros del molde del E.M.S. al controlador de la mquina puede ser
solicitada de dos maneras, "AUTOMATIC down-load"(CARGA AUTOMTICA) o "manual
OVERRIDE down-load" (carga manual).

La carga automtica desde el E.M.S. es iniciada cuando se encuentra un nmero de
identificacin de molde ACTUAL que NO es igual al nmero de identificacin de SET-UP.

La carga MANUAL desde el E.M.S. puede iniciarse despus de que se han cumplido los
siguientes criterios:

a. Ha sido ingresada la contrasea de servicio SM1.
b. Se ha ingresado el nmero deseado de identificacin del SET-UP del molde
(debe ser mayor a 0)
c. La mquina est, ya sea en modo MANUAL o modo de SET-UP.
d. Ingresando 1 para YES sobre la lnea OVERRIDE MOLD ID . CHECKS ?
e. Ingresando 1 para YES sobre la lnea REQUEST MOLD SET-UP FROM E.M.S ?

5 . . . . . . OV E R R I D E MOL D I D . C H E C K S ? Y E S
( I GNORAR I DENTI FI CACI N MOLDE VERI FI CAR ?
Si la prueba de molde requiere de secuencias de mquina sin verificar o monitorear el
nmero de identificacin del molde, puede ser activado OVERRIDE MOLD ID CHECKS ?
ingresando la contrasea de servicio SM1 y 1 para YES.
Cuando es activado el programa OVERRIDE MOLD ID CHECKS ?, ser desplegado con
el primer ciclo en automtico el mensaje de error 182 "MLD. ID. OVERRIDE ON", pero
ser borrado de la pantalla con el segundo ciclo automtico.

5 - 228 CT - 930709


6 . . . . . . MOL D I D . AC K N OWL E D GE ME N T S ? N O
( IDENT. MOLDE R E C ON OC I MI E N T OS )
Este mensaje confirma al operador que todos los nmeros de identificacin de molde son
de igual valor.

7 . . . . . . . . . N o P . M. c o n d i t i o n d e t e c t e d .
( N o s e d e t e c t c o n d i c i n d e mt t o . p r e v e n t i v o )
El E.M.S. mantiene un registro de las actividades de mantenimiento preventivo que
requerir la mquina. Cuando es necesaria una operacin de mantenimiento, el
controlador de la mquina ser sealado desde el E.M.S. con el mensaje 178 PM
REQUIRED (MANTENIMIENTO PREVENTIVO REQUERIDO). El mensaje de error ser
desplegado en la pgina de errores, junto con las tareas de mantenimiento requeridas, las
cuales sern desplegadas en la segunda hoja de la pgina de pantalla TEXT INPUT.
En conjunto con stos, alguno de los siguientes mensajes de error ser desplegado en
sta pgina
a. No P.M. condition detected (no se detect condicin de M. P.)
b. Clear P.M. condition at E.M.S. or machine (borrar condicin de M. P. en E.M.S o en
mquina)
c. Clear P.M. condition at E.M.S (borrar condicin de M. P. en el E.M.S.
Estos mensajes no interfieren con la operacin normal de la mquina.

8 . . . . . C L E AR P . M. C ON D I T I ON ? N O
( B OR R A R C ON D I C I N D E M. P . ? )
Si se despliega el mensaje "Clear P.M. condition at E.M.S. or machine." (Borrar condicin
M. P. en E.M.S. o en mquina) y esta lnea es puesta en YES, los mensajes de
mantenimiento preventivo sern restablecidos en la mquina.

Cualquier otro mensaje tiene que ser borrado en el E.M.S.

9 . . . . . R E QU E S T MOL D S E T - U P F R OM E . M. S . ? N O
( S OL I C I T U D S E T - U P MOL D E D E S D E E . M. S . ? )
Esta lnea es puesta en YES, ingresando un 1 en el campo de datos, si es requerida la
carga manual. Refirase a la lnea 4 para informacin extra.

CT - 930709 5 - 229


1 0 E . M . S . i s c u r r e n t l y o f f - l i n e .
E . M. S . c o r r i e n t e me n t e f u e r a d e l n e a
Durante una operacin de carga automtica o manual, se desplegar un mensaje para
notificar sobre el estado actual del E.M.S.. Los mensajes son los siguientes:
a . P l e a s e w a i t . . . E . M . S . b u s y
(Por favor espere ... E.M.S. ocupado)
Este mensaje indica que el E.M.S. est actualmente realizando alguna funcin y
momentneamente no puede manejar otra actividad.
b . P l e a s e w a i t . . D o w n l o a d i n p r o g r e s s .
(Por favor espere ... carga en progreso)
Este mensaje indica que el E.M.S. est actualmente ejecutando una operacin de
carga y tambin aparecer sobre la pantalla ERROR, el mensaje 180 "EMS DW-LOAD
ACTIVE.
c E . M . S . C o m m u n i c a t i o n e r r o r d e t e c t e d .
(EMS error de comuni caci n det ect ado)
Si tras haber solicitado un set-up desde el E.M.S, ste no responde despus de un
tiempo determinado, se desplegar ste junto con el mensaje de error 179 "EMS
DWN-LOAD FAULT".
d . D o w n - l o a d i n g o f n e w s e t - u p c o m p l e t e .
(Carga de un set-up nuevo completo)
Este mensaje indica que la instalacin de un nuevo set-up desde el E.M.S. se ha
llevado a cabo exitosamente.
e . M o l d s e t - u p n o t f o u n d a t E . M . S .
(El set-up del molde no se encuentra en el E.M.S.)
Esta lnea indica que la informacin del set-up del molde no ha sido encontrada en el
E.M.S.
f . E . M . S . D o w n - l o a d f a u l t d e t e c t e d .
(Falla detectada durante la carga desde el E.M.S.)
Durante el proceso de carga, puede ser desplegado este mensaje indicando que ha
ocurrido una falla en la verificacin de la transmisin o problema con el nmero de la
mquina.
Debido a la alta probabilidad de que se est transmitiendo informacin distorsionada,
se escribir el mensaje "EMS set-up fault" (Falla en el set-up EMS) en:
1. NMERO DE MOLDE
2. NMERO DE PI EZA
3. NMERO DE MATERI AL
4. NMERO DE MQUI NA
5. NMERO DE I DENTI FI CACI N DE CI NTA
6. y NMERO DE PEDI DO
los cuales estn localizados en la pgina de parmetros de molde.

5 - 230 CT - 930709


g . E . M . S . i s c u r r e n t l y o f f - l i n e .
(E.M.S. est corrientemente fuera de lnea)
Si el E.M.S. no est en operacin o se ha roto el vnculo de comunicacin serial se
desplegar ste, junto con el mensaje de error 181 "E.M.S. OFF-LINE". Este mensaje
de estado ser restablecido automticamente despus de haber establecido la
comunicacin.

CT - 930709 5 - 231


6. ERRORES Y MENSAJES

Los errores y mensajes de secuencia son desplegados en texto en dos lugares. Primero, todas
las pginas, con excepcin del rea de 'Pruebas y Constantes' del men principal, tienen el
campo de mensajes de errores de secuencia en el extremo inferior derecho de la misma. En esta
rea, es listado el primer error o mensaje que aparece en la pgina de errores. A la derecha del
error o mensaje habr u nmero que indicar el nmero total de errores o mensajes ocurridos.

Segundo, el operador puede elegir el ver los errores o mensajes, utilizando la tecla
!
. En esta
pgina, aparecern los errores o mensajes en orden el cronolgico de ocurrencia.

6.1. RECONOCIMIENTO DE ERRORES O MENSAJES Y RESTABLECIMIENTO.

Hay dos formas de eliminar errores o mensajes de la pantalla, a fin de restablecer los controles
para reiniciar el ciclo.

Primera, el operador puede revisar la lista de mensajes usando la tecla de reconocimiento de
error (error acknowledgment). Cada vez que se oprime esta tecla, es explorado el primer error o
mensaje para verificar si aun existe. Si es as, el mensaje de error reaparecer abajo de la lista y
el segundo error o mensaje pasar a la primera posicin para su anlisis. Si el operador ha
tomado las medidas para retirar la condicin del error o del mensaje, ste ser eliminado de la
pantalla oprimiendo la tecla de reconocimiento de error.

Segunda, el operador puede rastrear todos los errores y mensajes simultneamente moviendo el
interruptor manual/automtico de manual a automtico y a manual nuevamente.

La mayora de los errores o mensajes que aparecen en la pgina de errores se mantendrn
listadas, aun cuando la condicin de error sea eliminada. El operador debe realizar fsicamente los
pasos para limpiar los mensajes a travs de alguno de los dos mtodos mencionados arriba.

Algunos mensajes solo aparecen durante un ciclo en particular y no se mantienen en la lista de la
pgina de mensajes de error. Por ejemplo, pueden aparecer mensajes indicando que se est
produciendo una pieza que habr de ser rechazada. sto se basa en varias tolerancias fijadas
por el operador (p.ej.: longitud del colchn). Este tipo de mensaje no permanecer y slo
aparecer como mensaje.

NOTA: A fin de reiniciar el ciclo de la mquina, los controles deben ser restablecidos moviendo
elinterruptor manual/automtico de automtico a manual y de nuevo a automtico.

CT - 930709 6 - 1


6.2. PGINA DE ERROR - MUESTRA

!
A7721231
Oprima

E R R O R L I S T I N G 93-06-01 06:49

3 9 M O T O R S T O P P E D
5 5 F R O N T G A T E I S O P E N
1 0 8 C L A M P C O V E R O P E N
6 4 N O Z Z L E N O T A L I G N E D
5 6 N O Z Z L E G U A R D O P E N
4 0 O I L L E V E L L O W
4 1 O I L F I L T E R - F 1
6 2 E M E R G E N C Y S T O P
3 7 L U B E O I L L E V E L L O W
8 4 G A T E S W I T C H F A U L T

Refirase a las pginas siguientes para un listado numrico de los errores y
procedimientos para restablecer los controles.

El listado de ejemplo en la pantalla puede aparecer cuando un interruptor automtico de
voltaje VE voltaje se atora.

NOTA:

Si su mquina tiene opciones o funciones especiales, por favor, refirase a la descripcin del software de
esa opcin o funcin especial para los mensajes de error que no se listan en las pginas siguientes. La
descripcin del software puede encontrarse en la seccin 2 del manual de la mquina.

6 - 2 CT - 930709


6.3 INFORMACIN DEL MENSAJE DE ERROR EN DISCO FLEXIBLE

La informacin de mensajes de error encontrada en el captulo 6, tambin est disponible en un
disco flexible.

Para utilizar esta posibilidad, proceda con los pasos siguientes:

Inserte el disco flexible ERROR MESSAGE (MENSAJES DE ERROR) en el dispositivo manejador
de disco.

Oprima el smbolo ERROR PAGE
!

en el tablero del controlador.

Aparecer el siguiente despliegue en pantalla:

Error
Machine Waiting
Etc.
Points
Hardware
Check

Oprima F8, aparecer el siguiente despliegue en pantalla.

HELP
FLOPPY
etc.

Oprima F1, aparecer el siguiente despliegue en pantalla.

OFF
HELP HELP
TEXT

Mueva el cursor al nmero de mensaje de error en el que est interesado y oprima F2 - HELP
TEXT (TEXTO DE AYUDA).

Aparecer en la pantalla el texto que describe la condicin de error y qu pasos son necesarios
para localizar y corregir la condicin del error.

Si es ejecutado el programa con un diskette errneo, aparecer el mensaje de error "FLOPPY
ERROR" (ERROR DISCO FLEXIBLE) en la esquina inferior izquierda de la pantalla. Tambin
aparecer el prompt "ERROR SELECTION" (SELECCIN DE ERROR) en el marco de F1.

CT - 930709 6 - 3


0 EBIAS-ERROR-STOP
(ERROR-EBIAS-PARO)

Ha ocurrido en error de secuencia del sistema.
Usando el nmero de error Ebias mostrado a la derecha del mensaje, refirase al listado
numrico de errores Ebias del Manual de Mantenimiento. Tome nota del nmero de error.
Rest.: Una vez que ha corregido el problema, restablezca el mensaje de error Ebias
desactivando/activando el voltaje de control

1 (RESERVADO)

2 CPU-LOW BATTERY
(BATERA DEL CPU BAJA)

El voltaje de la batera del CPU est muy bajo.
Este mensaje aparecer siempre que la batera de respaldo de la tarjeta del CPU est en
riesgo de falla.
Rest.: Cambie la batera de la tarjeta del CPU y cargue el diskette de mquina. Vea las
instrucciones en el manual de mantenimiento en la seccin Cargando el Software
Ebias ".

3 VALUE OUT OF RANGE
(VALOR FUERA DE RANGO)

Un valor fijado por el operador est fuera del rango programado.
Este mensaje aparecer si un valor resultante de la carga de la informacin del cassette o
diskette est fuera de los parmetros normales de mquina.
Rest.: Verifique si se est usando el cassette o diskette correcto. El valor o valores en
cuestin destellarn en la pantalla.

6 - 4 CT - 930709
6.4. LISTA DE ERRORES


4 FLOPPY ERROR
(ERROR DE DISCO FLEXIBLE)

Durante el guardado del reporte de datos de proceso en diskette, ha aparecido un error de
floppy.
Esto puede ocurrir si el dispositivo del diskette est desconectado, el diskette est lleno o
roto, etc.
Rest.: Detenga el guardado del reporte de datos de proceso, verifique las conexiones en
el disco y/o inserte otro disco. Reinicie el guardado del reporte de datos de
proceso.

5 (RESERVADO)

6 E-MEM 0 BATTERY

El voltaje de la batera E-MEM 0 es muy bajo.

Este mensaje aparecer siempre que la batera de respaldo en la tarjeta E-MEM 0 est en
riesgo de falla. La informacin grabada en esta tarjeta no ser vlida por mucho tiempo.

Rest.: Cambie la batera en la tarjeta E-MEM 0 y cargue nuevamente la informacin
usando la funcin diskette/cassette.

7 E-MEM 1 BATTERY




8 E-MEM 2 BATTERY




CT - 930709 6 - 5


9 E-MEM 3 BATTERY




10 HANDLING SUBSYSTEM
(SUBSISTEMA DE MANEJO)

El sistema de manejo de las piezas (robot) no puede ser direccionado por el A02.

Este mensaje aparecer cuando el vnculo de comunicacin entre el A02 y el sistema de
manejo on opera.

Rest.: Active el sistema de manejo. Verifique la fuente de alimentacin del mismo.
Verifique la tarjeta de acoplamiento del BUS.

11 3/4 COLOR SUBSYST

El sistema de control de inyeccin multicolor no puede ser direccionado por el A02.

Este mensaje aparecer cuando el vnculo de comunicacin entre el A02 y el sistema de
control de inyeccin 3/4 color no opera.

Rest.: Active el sistema de control multicolor. Verifique la fuente de alimentacin del
mismo. Verifique la tarjeta de acoplamiento del BUS.

12 HEATING SUBSYSTEM
(SUBSISTEMA CALEFACCIN)

El subsistema de control de la calefaccin no puede ser direccionado por el A02.

Este mensaje aparecer cuando el vnculo de comunicacin entre el A02 y el subsistema
de control dela calefaccin no opera.

Rest.: Active el subsistema de calefaccin. Verifique la fuente de alimentacin del
mismo. Verifique la tarjeta de acoplamiento del BUS.

6 - 6 CT - 930709


13 (RESERVADO)

14 (RESERVADO)

15 (RESERVADO)

16 (RESERVADO)

17 (RESERVADO)

18 (RESERVADO)

19 (RESERVADO)

20 REJECT-MICROGRAPH
(RECHAZO DEL MICROGRAPH)

Ha sido identificado un rechazo en las curvas de tolerancia del Micrograph.
Este mensaje aparece cuando la curva real de inyeccin del micrograph difiere de la ideal
por ms de la tolerancia permitida
Rest.: Determine la causa de rechazo si persiste el problema. Verifique si el material
est contaminado.

21 REJECT-MICROPLAST

Ha sido identificado un rechazo en las tolerancias de nmero de flujo del Microplast .
Este mensaje aparecer cuando alguna de las 2 tolerancias del microplast/microflow son
excedidas. El contador de rechazos se incrementar en uno y se activar la salida digital
'AA' hasta que inicie l nuevo ciclo.
Rest.: Determine la causa de rechazo si persiste el problema. Verifique si el material
est contaminado.

22 EXTERNAL ALARM
(ALARMA EXTERNA)

Ha reaccionado el equipo externo de alarma.
Si la mquina est equipada con un dispositivo externo (como un robot), la entrada digital
'E7' puede usarse para transmitir la seal de una condicin de alarma a un equipo externo.
Rest.: Verifique el dispositivo externo para detectar errores.

CT - 930709 6 - 7


23 MOLD TRANSDUCER
(TRANSDUCTOR MOLDE)

Las conexiones del transductor de carreras de molde o rodillera (en una mquina de
rodillera) estn defectuosas.
Verifique continuidad de las seales del transductor de carrera molde/rodillera. Si el voltaje
real es menor o mayor que la seal almacenada en mximo/mnimo, como est definido
en la pgina de calibracin de carreras, ser desplegado el mensaje e impedido el
funcionamiento del molde.
Rest.: Determine si las conexiones del transductor estn rotas o flojas. Verifique el
correcto funcionamiento y seales del transductor. Verifique la calibracin de la
carrera.

24 NOZZLE TRANSDUCER
(TRANSDUCTOR BOQUILLA)

Las conexiones del transductor de carrera de la boquilla estn defectuosas.
Verifique continuidad de las seales del transductor de carrera molde/rodillera. Si el voltaje
real es menor o mayor que la seal almacenada en mximo/mnimo, como est definido
en la pgina de calibracin de carreras, ser desplegado este mensaje e impedido el
funcionamiento de la boquilla.
carrera.

25 EJECTOR TRANSDUCER
(TRANSDUCTOR EXPULSOR)

Las conexiones del transductor del expulsor estn defectuosas.
Antes de cerrar el molde, verifique continuidad de las seales del transductor del expulsor.
Si el voltaje real es menor o mayor que la seal almacenada en mximo/mnimo, como
est definido en la pgina de calibracin de carreras, ser desplegado este mensaje e
impedido el funcionamiento del expulsor.
carrera.

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26 SCREW TRANSDUCER
(TRANSDUCTOR HUSILLO)

Las conexiones del transductor del husillo estn defectuosas.
Verifique continuidad de las seales del transductor de carrera del husillo. Si el voltaje real
es menor o mayor que la seal almacenada en mximo/mnimo, como est definido en la
pgina de calibracin de carreras, ser desplegado este mensaje e impedido el
funcionamiento del husillo.
carrera.

27 MOLD HEIGHT TRANSD.
(TRANSDUCTOR ALTURA MOLDE)

El circuito del transductor de carrera de altura del molde est defectuoso.
El circuito de altura del molde debe operar dentro de un mnimo y mximo definidos. Este
menaje indica que el lmite ha sido excedido. Este mensaje tambin aparece cuando ha
habido una interrupcin del sistema de control.
carrera.

28 CLAMPFORCE TOO LOW
(FUERZA DE CIERRE MUY BAJA)

El nivel de la fuerza mnima de cierre (valor de SKmin en la pgina de fuerza de cierre de
la pantalla) no ha sido alcanzado.

Para impedir que ocurra la inyeccin con fuerza de cierre baja, SKmin es fijada para
garantizar una baja fuerza de cierre antes de permitir la inyeccin. Esto ayudar a prevenir
la formacin de rebaba al inicio de la operacin, cuando el molde pudiera an estar fro y
el tonelaje de cierre an bajo.

Rest.: En modo manual, abra y cierre el molde hasta que el tonelaje est dentro de los
lmites mximo/mnimo establecidos en la pgina de fuerza de cierre.

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29 CHARGE AMPLIFIER
(AMPLIFICADOR DE CARGA)

El amplificador de carga del transductor de presin en cavidad puede estar defectuoso.

Durante una prueba del amplificador de carga, inmediatamente despus del arranque, un
voltaje medido cae fuera de los valores de tolerancia fijados mnimo (K0 372) y mximo (k0
373). estas constantes representan valores donde 4095 es equivalente a 10 voltios. Este
error no daar afectar funciones de mquina y solo aparecer como un mensaje.

Rest.: Determine si el amplificador de carga est defectuoso. Monitoree el valor real de
la presin en cavidad, 'PFx'.

30 INJ.TIME TOO LONG
(TIEMPO DE INYECCIN MUY LARGO)

El tiempo mximo de inyeccin ha sido excedido.

Esto detendr la inyeccin inmediatamente, detendr el ciclo, incrementar el total de
rechazos en uno y emitir la seal digital 'AA'.

Rest.: Determine por qu ha sido excedida la ventana de tiempo. Probablemente, ha
habido un cambio en el material debido a fallas mecnicas (p. ej.: bandas
calefactoras, anillo de retencin, etc.). Est operando la conmutacin a
sostenimiento correctamente?

31 INJ.TIME TOO SHORT
(TIEMPO DE INYECCIN MUY CORTO)

El tiempo mnimo de inyeccin no ha sido alcanzado

El husillo cargar pero la mquina dejar de ciclar. El contador de rechazos se
incrementar en uno y ser activada la salida digital 'AA'.

Rest.: Determine por qu ha sido excedida la ventana de tiempo. Probablemente, ha
habido un cambio en el material debido a fallas mecnicas (p. ej.: bandas
calefactoras, anillo de retencin, etc.).

6 - 10 CT - 930709


32 CUSHION TOO SMALL
(COLCHN MUY PEQUEO)

No ha sido cumplida la condicin de colchn mnimo.

Esto no detendr el ciclo pero inicia la seal de rechazo 'AA' e incrementa en uno el total
de rechazos.

Rest.: La salida digital 'AA' ser restablecida automticamente en el siguiente cierre de
molde. Verifique los lmites del colchn en la pgina de presin de sostenimiento.

33 CUSHION TOO LARGE
(COLCHN MUY GRANDE)

La longitud mxima de colchn ha sido excedida.

Esto no detendr el ciclo pero inicia la seal de rechazo 'AA' e incrementa en uno el total
de rechazos.

Rest.: La salida digital 'AA' ser restablecida automticamente en el siguiente cierre de
molde. Verifique los lmites del colchn en la pgina de presin de sostenimiento.

34 MOLD PROTECTION
(PROTECCIN DE MOLDE)

La funcin de proteccin del molde ha sido iniciada.

Esta funcin mide el tiempo de proteccin del molde. Especficamente, el tiempo entre
inicio, 'G1', y fin 'G2' de proteccin del molde. Si el tiempo real, 'ZFx', excede el mximo
permitido, el molde se abrir y la mquina dejar de ciclar.

Rest.: Retire la obstruccin o determine otras causas de alarma de proteccin del molde.
Restaure la operacin de la mquina.

35 CLOSING SYSTEM G6
(SISTEMA DE CIERRE G6)

La fuerza alta de cierre no est activa.

Si el cilindro de la unidad de cierre en una mquina de cierre hidrulico se desplaza hasta
su lmite mecnico, no se activar la fuerza de cierre. Esto protege al cilindro.

Rest.: Si aparece esta alarma, el molde montado en la mquina podra ser muy pequeo.

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36 NO LUBE PRESSURE
(NO PRESIN DE LUBRICACIN)

El sistema de lubricacin est defectuoso.

La seal de entrada 'Z1' del interruptor de presin se activa durante la funcin de
lubricacin de la rodillera. Si la mquina tiene un segundo sistema de lubricacin, entonces
aparecer este error si el interruptor de presin BZ5 no se activa durante la funcin de
lubricacin de altura de molde.

Rest.: Esta alarma podra indicar interruptor de presin defectuoso, lnea de lubricacin
rota, motor de lubricacin no funcionando, etc.

37 LUBE OIL LEVEL LOW
(NIVEL BAJO LUBRICACIN)

El nivel del depsito de aceite de lubricacin de la rodillera es muy bajo.

Esta alarma impedir todo movimiento de la rodillera. La seal de entrada 'Z2' del
interruptor de nivel de aceite debe estar activo siempre.

Rest.: Llene el depsito o verifique el interruptor de nivel del aceite.

38 CYCLE TIME EXPIRED
(TIEMPO DE CICLO FINALIZADO)

El tiempo mximo de ciclo ha sido excedido.

Esto funciona en modo automtico o semiautomtico. Por ejemplo, si el operador se toma
mucho tiempo en retirar la pieza y reiniciar el nuevo ciclo, se har presente esta alarma.
No activa si el programa se haya desactivado.

Rest.: Determine por qu el tiempo de ciclo ha sido excedido y reinicie la operacin de la
mquina. El primer ciclo automtico siempre es mayor que los subsecuentes,
debido al restablecimiento del punto cero de la posicin J de la boquilla. Verifique
todos los temporizadores de la mquina.

6 - 12 CT - 930709


39 MOTOR STOPPED
(MOTOR DETENIDO)

El motor se ha detenido o an no ha sido arrancado.

La entrada 'TD' se activar cuando el motor est operando con devanado delta.

Rest.: Determine si el motor est operando con devanado delta para la entrada 'TD'.

40 OIL LEVEL LOW
(NIVEL BAJO DE ACEITE)

El nivel de aceite hidrulico es muy bajo.

Esta alarma provocar que el motor se detenga inmediatamente.

Rest.: Llene adecuadamente el tanque. La seal digital de entrada 'OEN' debe estar
activa.

41 OIL FILTER - F1
(FILTRO DE ACEITE - F1)

El interruptor del filtro de aceite de succin ha reaccionado.

Esta alarma usualmente indica que el filtro est sucio y har que el motor se detenga
inmediatamente.

Rest.: Verifique todos los filtros. Lmpielos y/o reemplcelos si es necesario. La seal de
entrada digital 'F1' debe estar activa.

42 OIL TEMP.TOO LOW
(TEMPERATURA ACEITE MUY BAJA)

La temperatura real del aceite est por abajo del nivel mnimo fijado por el operador
Aunque son posibles todas las funciones en modo manual, los modos semiautomtico y
automtico estn bloqueados. Durante este tiempo, el programa de precalentamiento est
activo.

Rest.: Espere a que la temperatura suba al mnimo establecido o fije un valor inferior
para el mnimo en la pgina de temperaturas. Vea los esquemas hidrulicos para
consultar la temperatura mnima recomendada.

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43 OIL TEMP TOO HIGH
(TEMPERATURA ACEITE MUY ALTA)

La temperatura real del aceite est por arriba del nivel mximo fijado.

La mquina completar el ciclo corriente y se parar en la posicin de molde abierto. El
motor elctrico continuar operando por dos minutos, de manera que el aceite contine
fluyendo a travs del intercambiador de calor para que siga enfrindose.

Rest.: Verifique la salida y conexiones en la tarjeta E8, ya que sta controla la vlvula de
agua del intercambiador de calor. Verifique la operacin del intercambiador de
calor, alimentacin de agua, etc.

44 HYDR.CLOSNG.SAFETY
(SEGURIDAD CIERRE HIDRULICO)

El bloqueo hidrulico de seguridad E8 o E8.1 ha reaccionado indicando una condicin
insegura.

E8 (di 4) monitorea la posicin superior/inferior de la vlvula hidrulica de boqueo. Si la
rejilla de seguridad est abierta y la vlvula no est en la posicin correcta (di 4 a 24
voltios), el motor se detendr y aparecer este mensaje de error. Adicionalmente, E8.1 (di
29) monitorea la posicin de la palanca hidrulica de bloqueo. i el molde est cerrando y la
palanca no est en la posicin correcta, (di 29 a 0 voltios), el motor se detendr y
aparecer este mensaje de error.

Rest.: Verifique las conexiones y estado de E8 (di 4) y E8.1 (di 29). Si la mquina est
equipada con un robot, verifique el relevador CRMC de bloqueo ERC y
cualesquiera otros contactos en serie con los solenoides de cierre del molde (p.
ej.: interruptor rejilla de seguridad cerrada E1)

45 FEED TIME EXPIRED
(TIEMPO DE DOSIFICACIN FINALIZADO)

El tiempo de llenado del husillo, 'MAX', fue excedido.

La funcin de llenado del husillo ha intentado llenar el cilindro pero no lo ha podido hacer
dentro del tiempo MAX permitido. Esto usualmente indica que la tolva est vaca. El
mensaje de error no se activa cuando el programa 'SCREW FEED TIME LIMIT
MONITORING' est en la posicin NO.

Rest.: Verifique la tolva o si la garganta no est bloqueada.
6 - 14 CT - 930709


46 FEED TIME SHORT
(TIEMPO DE DOSIFICACIN CORTO)

El tiempo de llenado del husillo, 'MIN', no fue alcanzado.

Si el llenado del husillo es menor que el valor "MIN', aparecer este mensaje. Esto puede
ocurrir cuando la mquina ha estado operando bien, pero se ha bloqueado una cavidad del
moldeo. Bajo esta circunstancia, tomar menos tiempo el llenado del cilindro. Este
mensaje de error no est activo cuando el programa 'SCREW FEED TIME LIMIT
MONITORING' est en la posicin NO.

Rest.: Verifique la funcin de llenado del husillo en lo referente a velocidad (RPM).
Verifique el valor fijado en el tiempo MIN'. Monitoree la funcin de relleno del
husillo as como la de inyeccin.

47 CYC. COUNT REACHED
(CUENTA DE CICLOS ALCANZADA)

El nmero de ciclos de la mquina es igual al valor fijado "Total de Ciclos Requeridos",
'SZ'.

Cuando el contador de Total de Ciclos Producidos 'SZx' iguala al valor fijado Total de
Ciclos Requeridos 'SZ' , la mquina parar. El motor se apagar y las calefacciones
bajarn a los niveles establecidos en el programa de calefaccin en estado espera. Este
programa solo estar en efecto cuando el valor Total de Ciclos Requeridos 'SZ' es mayor de cero.

Rest.: Ponga el contador de Total de Ciclos Requeridos en un nuevo valor. Este
contador puede ser accesado oprimiendo Ejection page, luego Production Data.
Ponga 'SZ' en cero si no quiere utilizar esta funcin.

48 PART COUNT REACHED
(CUENTA DE PIEZAS ALCANZADA)

El valor de Partes Buenas Requeridas 'StZ' ha sido alcanzado.

Cuando el contador de Partes Buenas Producidas StZx iguala al valor fijado Partes
Buenas Requeridas 'StZ' la mquina parar. El motor se apagar y las calefacciones
bajarn a los niveles establecidos en el programa de calefaccin en estado espera. Este
programa solo estar en efecto cuando el valor asignado al contador de partes es mayor de cero.

Rest.: Ponga el contador de Partes Buenas Requeridas en un nuevo valor. Este
contador puede ser accesado oprimiendo Ejection page, luego Production Data.
Ponga 'StZ' en cero si no quiere utilizar esta funcin. Ponga StZ' en cero si no
desea usar esta funcin.
CT - 930709 6 - 15


49 TOO MANY REJECTS
(MUCHOS RECHAZOS)
El contador de rechazos ha alcanzado el nmero mximo permitido.
Sern contados los rechazos si han sido excedidas las tolerancias del colchn, del tiempo
de inyeccin, del nmero de flujo microplast, del micrograph o si se ha activado el
programa de nuevo intento de cierre del molde ha sido activado.
Rest.: Borre el contador de rechazos y determine por qu han sido stos. Verifique el
contador de rechazos consecutivos.
50 EJECTOR NOT BACK
(EXPULSOR NO REGRESA)
El expulsor no est en la posicin 'L'.
Este mensaje aparecer si el expulsor no est en la posicin 'L' cuando la unidad de cierre
empieza a hacerlo.
Rest.: En el modo manual, mueva el expulsor hacia atrs hasta que la caja rectangular
localizada al lado de 'L' se ilumine. Trate de no usar 0.0 como posicin trasera del
expulsor.
51 MOLD NOT SECURED
(MOLDE NO ASEGURADO)
El molde no est apropiadamente asegurado.
Este mensaje aparecer cuando cualquier se intenta utilizar alguna funcin del molde con
una o ambas mitades de ste, no aseguradas. La seal de entrada digital 'BWGB' deber
estar activa para indicar que la mitad mvil del molde est asegurada. La seal de entrada
digital 'BWGF' deber estar activa para indicar que la mitad fija del molde est asegurada.
Rest.: Verifique el estado activo de las entradas digitales 30 - 'BWGB' y 31 - 'BWGF'.
Verifique todas las conexiones e interruptores de proximidad.
52 NO MOLD CLOSE-SP1
(NO CIERRA MOLDE-SP1)
La seal de entrada digital de bloqueo 'SP1' no est activa.
Si la entrada 'SP1' no esta a 24 VE, la funcin de cierre de molde ser bloqueada.
Rest.: Determine por qu esta seal no est a 24 VE. Podra haber un jumper de 24 VE roto.

6 - 16 CT - 930709


53 BARREL TEMP. LOW
(TEMPERATURA CILINDRO BAJA)

Al menos una de las temperaturas monitoreadas cae por abajo de la tolerancia negativa.

sto bloquear las funciones de inyeccin y llenado del husillo con objeto de proteger el
husillo y el cilindro.

Rest.: Determine si la zona de calefaccin est defectuosa (i. e. tiristores, bandas
calefactoras, etc.). Verifique tolerancias de las zonas.

54 MOLD NOT IN POS.
(MOLDE FUERA DE POSICIN)

El molde no est en la posicin 'A'.

Este mensaje aparecer si el molde no est en la posicin 'A' cuando trata de ciclar la
mquina.

Rest.: En el modo manual, mueva el molde hacia atrs hasta que la caja rectangular
localizada al lado de 'A' se ilumine.

55 FRONT GATE IS OPEN
(GUARDA FRONTAL EST ABIERTA)

La rejilla de seguridad ha estado abierta.

Este mensaje aparecer siempre que abre la rejilla frontal de seguridad. Cuando la rejilla
de seguridad es abierta, la caja rectangular localizada al lado de E2 se iluminar mientras
la localizada al lado de E1 no. Cuando se cierra la rejilla, la caja rectangular localizada al
lado de E1 se iluminar mientras la localizada al lado de E2 no.

Rest.: Cierre la rejilla frontal de seguridad.

56 NOZZLE GUARD OPEN
(PROTECCIN BOQUILLA ABIERTA)

La proteccin de la boquilla ha sido abierta.

Este mensaje aparecer siempre que la guarda de proteccin de la boquilla sea abierta.
El ciclo se detendr.

Rest.: La seal de entrada digital 'E9' debe estar activa. El interruptor de entrada podra
estar defectuoso o desajustado.

CT - 930709 6 - 17


57 EJECTION CONTROL
(CONTROL DE EXPULSIN)

La pieza no ha sido expulsada del molde.

Este programa est diseado para usarse con una celda fotoelctrica o una balanza
localizada abajo del molde para detectar una pieza que cae despus de la expulsin. El
control esperar la seal antes de dar inicio al nuevo ciclo.

Rest.: Revise el molde o el detector de piezas atoradas. Verifique el programa de control
de expulsin en la pgina del expulsor.

58 CYCLE START READY
(INICIO DE CICLO LISTO)

La mquina est lista para iniciar un ciclo automtico.

ste es un mensaje que slo aparece cuando se conmuta de manual a automtico.

Rest.: Oprima el botn de inicio de ciclo.

59 GATE INTRUPT. CYCLE
(CICLO INT. POR REJILLA)

La rejilla de seguridad ha sido abierta.

Este mensaje aparecer si la rejilla de seguridad es abierta antes de finalizar la presin de
sostenimiento.

Rest.: Si la rejilla no se ha abierto, verifique los interruptores de lmite 'E1' y 'E2'.

60 FEEDING, NOT AT C1
(DOSIFICACIN NO EN C1)

El husillo no est en la posicin 'C1'.

Este mensaje aparecer si se indica un inicio de ciclo, pero el husillo no est en la posicin
C1', lo cual indicara que ste no ha sido completamente llenado.

Rest.: En modo manual, mueva el husillo hacia atrs hasta que la caja rectangular
localizada al lado de 'C1' se ilumine.

6 - 18 CT - 930709


61 DECOMPR. NOT AT C2
(DECOMPRESIN NO EN C2)

El husillo no est en la posicin 'C2'.

Este mensaje aparecer si se indica un inicio de ciclo, pero el husillo no est en la posicin
C2'. Esta posicin debera alcanzarse si se utiliza decompresin.

Rest.: En modo manual, mueva el husillo hacia atrs hasta que la caja rectangular
localizada al lado de 'C2' se ilumine.

62 EMERGENCY STOP
(PARO DE EMERGENCIA)

Una condicin de paro de emergencia ha ocurrido en la mquina.

Este mensaje aparecer cuando es oprimido el botn de paro de emergencia.

En algunas mquinas, aparecer este mensaje debido a una ruptura de continuidad en las
series de interruptores de lmite 'E3', 'E4' y 'E10'.

Rest.: Restablezca el botn de paro de emergencia. Asegrese de que la seal de
entrada digital 'NOT' est activa. Vea el diagrama elctrico.

63 PROG.INTERRUPTION
(INTERRUPCIN PROGRAMA)

La mquina ha sido conmutada a modo de operacin manual.

Este mensaje aparecer cada vez que el selector manual/automatic es conmutado a modo
manual. El selector manual/automatic es utilizado simultneamente para limpiar todos los
mensajes de error no corrientes y restablecer los controles.

Rest.: Gire el selector manual/automatic de modo automtico a manual y a automtico
otra vez para limpiar los mensajes de error y restablecer los controles.

CT - 930709 6 - 19


64 NOZZLE NOT ALIGNED
(BOQUILLA NO ALINEADA)

La unidad de inyeccin est girada.

Este mensaje aparecer cuando la unidad de inyeccin es girada para retirar el husillo. Las
funciones de inyeccin y de unidad de inyeccin quedan bloqueadas.

Rest.: La estrada digital 'E52' debe estar activa. Verifique el interruptor de lmite E52.

65 BARREL TEMP. HIGH
(TEMPERATURA CILINDRO ALTA)

Al menos una de las temperaturas monitoreadas se ha elevado por encima de la tolerancia
positiva.

La seal de entrada digital 'HZA' est desactivada. El ciclo corriente es completado y todas
las zonas de calefaccin son desenergizadas.

Rest.: Determine si la zona de calefaccin est defectuosa (i.e. tiristores fundidos,
valores fijados de zona errneos, alto calor por friccin, etc.).

66 HEAT IS AT STANDBY
(CALEF. EST EN ESTADO DE ESPERA)

Todas las calefacciones reducirn su temperatura al valor mnimo fijado.

Este mensaje aparecer cuando una alarma de mquina detiene el ciclo. Las zonas de
calefaccin disminuyen su temperatura a un valor determinado para evitar la degradacin
del material debido a un tiempo prolongado de residencia en el cilindro durante un paro.
Este mensaje tambin aparecer si el programa de calefaccin en estado de espera ha
sido activado. Si el programa ha sido activado manualmente, debe tambin ser
desactivado manualmente,

Rest.: Retire la alarma de mquina, espere a que las temperaturas se incrementen hasta
el nivel determinado por las tolerancias y reinicie el ciclo.
6 - 20 CT - 930709


67 BARREL COUPL. BREAK
(FALLA EN TERMOPAR CILINDRO)

Hay una falla en el circuito del termopar que lee la temperatura de una de las zonas del
cilindro. El campo correspondiente de temperatura real de la zona mostrar en la pantalla:
'***.*'

Este mensaje aparecer cuando un valor real de temperatura cae bruscamente al nivel de
la ambiente, indicando una falla del termopar. El ciclo corriente se detendr.

Rest.: Verifique todas las conexiones entre los termopares del cilindro y la tarjeta de
temperatura. Si no hay conexiones flojas, reemplace el termopar, espere a que se
incrementen las temperaturas hasta el nivel determinado por la tolerancias y
reinicie el ciclo.

68 CUSHION CORRECTION
(CORRECCIN DEL COLCHN)

La correccin del colchn de un ciclo al siguiente es mayor que el mximo fijado
(constante K054, tpicamente 25mm).

Este mensaje aparecer si 'CP' es fijada en un valor mayor de cero y la correccin del
colchn fue mayor de 25 mm. El ciclo corriente se detendr.

Rest.: Est problema esta asociado normalmente con inyeccin (p.ej.: buje del bebedero
bloqueado, colada bloqueada, etc.). Corrija el problema y reinicie el ciclo.

69 CALIBR.INTERRUPT
(CALIBRACIN INTERRUMPIDA)

Una calibracin de presin o velocidad ha sido interrumpido.

Este mensaje aparecer durante la funcin de calibracin si la calibracin de carrera ha
sido abandonada si algo interrumpe el ciclo. Por ejemplo, si durante la calibracin la
cubierta de proteccin de la boquilla es levantada, aparecer este mensaje y la funcin de
calibracin ser desactivada.

Rest.: Determine qu interrumpi o impidi la funcin de calibracin e inciela
nuevamente.

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70 BARREL HEAT DEFECT.
(DEFECTO EN CALEF. CILINDRO)

Las zonas de calefaccin no han elevado su temperatura como se esperaba.

Este mensaje aparecer si al menos una zona de calefaccin no est aumentando su
temperatura dentro de un periodo constante de tiempo. La seal de salida digital 'HZA'
ser desactivada y todas las zonas de calefaccin sern desenergizadas.

Rest.: Determine si alguna zona de calefaccin est defectuosa (p.ej.: tiristores abiertos,
bandas de calefaccin defectuosas, etc. ). Asegrese de que por error, no hayan
sido ingresados valores de temperatura.

71 DELAYED MOTOR STOP
(PARO DE MOTOR RETARDADO)

El motor se apagar en aproximadamente dos minutos.

Este mensaje aparecer siempre que est presente una condicin particular de alarma de
mquina y el ciclo se detenga. Si no es borrada la condicin de alarma en un periodo de
dos minutos, el motor se apagar.

Rest.: Determine y retire la condicin de alarma de mquina y reinicie el ciclo.

72 WRONG MOLD HEIGHT
(ALTURA DE MOLDE ERRNEA)

La posicin ACTUAL (REAL) de altura de molde es diferente de la posicin SET (FIJADA).

Si se intenta efectuar algn movimiento de molde y la altura REAL no es igual a la FIJADA,
ste ser impedido y ser desplegado este mensaje.

Rest.: En la pgina Clamp Close - Mold Height (Cierre . Altura de Molde), iguale la
posicin de altura de molde REAL con la FIJADA.

6 - 22 CT - 930709


73 NOT IN SET-UP MODE
(NO EN MODO DE AJUSTE)

El modo de set-up (ajuste) no ha sido activado.

El controlador debe ser conmutado a modo de set-up antes de que opere la funcin de
ajuste de altura de molde.

Rest.: Conmute a modo de set-up y contine con el ajuste de altura de molde.

74 CHECK CNTRL.PARAM
(VERIFICAR PARMETROS CONTROL)

Al menos un parmetro de control de la calefaccin falta.

Este mensaje aparecer si las calefacciones estn energizadas y los parmetros de
control P.I.D. de calefaccin no estn completos.

Rest.: Verifique y/o fije los parmetros de control de calefaccin.

75 MOLD HEIGHT MOTOR
(MOTOR DE ALTURA MOLDE)

El motor de altura de molde no est girando.

Este mensaje aparecer si se est realizando una correccin de altura de molde pero no
se registra giro en el motor.

Rest.: El problema podra ser un interruptor de proximidad 'bIE' defectuoso o el breaker
del motor de altura del molde est atorado.

76 CLAMPFRCE.TOO HIGH
(FUERZA DE CIERRE MUY ALTA)

Se ha medido una fuerza de cierre que es mayor que el lmite permitido.

Este mensaje aparecer si una fuerza de cierre medida excede un valor constante
mximo.

Rest.: Determine si el transductor de fuerza de cierre est defectuoso, antes de reiniciar
el ciclo. Verifique el valor real del tonelaje, el valor fijado y las tolerancias.

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77 CORE 1 PROGRAM ?

El programa de retroceso del accionamiento lateral no est activado.

Este mensaje aparecer si el selector de retroceso del accionamiento lateral es activado y
el programa no se activa. El movimiento del accionamiento lateral ser bloqueado.

Rest.: En la pgina de retroceso de accionamiento lateral mueva el cursor a la posicin
'OFF', ingrese '1' en el campo de datos y luego oprima 'ENTER'. Verifique los
jumpers para 'E14' y 'E15' si no est usando este programa.

78 CORE SAFETY-SAW
(SEGURIDAD ACC. LATERAL)

El interruptor de lmite de retroceso de accionamiento lateral no ha sido activado.

Este mensaje aparecer si el interruptor de lmite de seguridad de retroceso del
accionamiento lateral, que monitorea si la placa de expulsin est o no atrs, ha sido
activado. La seal de entrada digital 'SAW' debe estar activa o la funcin de retroceso del
accionamiento lateral ser bloqueada.

Rest.: La salida digital 'SAW' debe estar activa. Si no, verifique el interruptor de lmite
'SAW'.

79 NO MVMNT.SPEED CAL.
(NO MOV. CALIBRACIN VELOCIDAD)

La calibracin de velocidad es defectuosa.

Este mensaje aparecer durante la calibracin de velocidad si no se detecta movimiento
en el husillo pero se est enviando seal de salida mxima a la vlvula Y.

Rest.: Verifique todas las conexiones de y a la tarjeta PA89 y a y de la vlvula Y.
Determine si estn presentes las seales de salida.

6 - 24 CT - 930709


80 QDS-XBAR LIMIT

Los lmites de control calculados para el promedio 'X' han sido excedidos.

Uno de los parmetros monitoreados que emplea el programa de estadsticas de calidad
ha excedido los lmites calculados de control.

Rest.: Determine si hay algn problema con la mquina, material u otra causa posible.
Sin embargo, tenga en mente que es estadsticamente posible exceder esos
lmites y an tener el proceso bajo control.

81 HOST STOPPED CYCLE
(PARO CICLO COMPUTADOR CENTRAL)

La computadora principal ha iniciado la terminacin de un ciclo.

El ciclo corriente ser completado y el controlador conmutar a modo de operacin
manual.

Rest.: Determine la causa por la que la computadora principal activ el paro del ciclo.

82 "B" BEFORE "G2"

La seal de rodillera bloqueada 'B' fue recibida antes del fin de la seal de proteccin del
molde 'G2'.

Este mensaje aparecer si la seal que indica que la rodillera est bloqueada, es recibida
o an est activa del ltimo ciclo, antes de la seal de rodillera bloqueada.

Rest.: Verifique la operacin del transductor de carrera del molde. Revise todas las
conexiones del transductor. Revise la tarjeta analgica para corregir operacin.

83 (MPLAST RANGE ERROR) Sin uso !

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84 GATE SWITCH FAULT
(FALLA INTERRUPTOR REJILLA)

Los interruptores de lmite de la rejilla de seguridad estn defectuosos.

Este mensaje aparecer cuando la rejilla de seguridad est siendo abierta o cerrada y los
interruptores de lmite 'E1' y 'E2' no estn operando correctamente. 'E1' activo y 'E2' no
activo indica que la rejilla est cerrada. 'E1' no activo y 'E2' activo indica que la rejilla est
abierta.

Rest.: Verifique la correcta operacin de ambos interruptores de lmite, 'E1' y 'E2'. Estas
entradas digital estn desplegadas en la pgina de apertura de molde. Revise el
tiempo de monitoreo de E1/E2 - KO84.

85 A1 NOT REACHED
(A1 NO ALCANZADA)

El molde no est en la posicin 'A1'.

El expulsor no se mover hacia adelante hasta que sea alcanzada la posicin 'A1', como
se determin en la pgina del expulsor.

Rest.: Verifique el correcto funcionamiento del transductor de carrera del molde. Revise
el valor de 'A1' en relacin con 'A' en la pgina del expulsor.

86 CLAMP FORCE 0-POINT
(PUNTO 0 FUERZA DE CIERRE)

El voltaje de compensacin del transductor de fuerza de cierre est fuera de rango.

Este mensaje aparecer si el molde se abre hasta el punto 'A' y el voltaje de
compensacin del transductor de fuerza de cierre est fuera de rango. Normalmente, el
voltaje de compensacin, con el molde en la posicin 'A', es de aproximadamente 70 m
Voltios DC.

Rest.: Reajuste el transductor de fuerza de cierre. Este error podra indicar un problema
mecnico con el transductor de la barra gua (p.ej.: discos del transductor rotos).

6 - 26 CT - 930709


87 MPLAST MEAS.ERROR
(ERROR DE MEDICIN MICROPLAST)

La medicin del nmero de flujo del microplast fue interrumpida por la conmutacin a
sostenimiento.

Este mensaje aparecer si el nmero de flujo del microplast est siendo calculad cuando la
mquina conmuta a presin de sostenimiento. El clculo del nmero de flujo debe finalizar
cuando menos 0.1 segundos antes de la conmutacin a presin de sostenimiento. Antes
de la posicin de fin de medicin, tambin debe alcanzarse la posicin C3 (as como C3b
C3d).

Rest.: Revise el valor de la posicin de fin de medicin en la pgina del microplast. Si
se localiza muy cerca del valor del impulso de inyeccin, aparecer el mensaje.
Verifique los valores fijados de carrera C3 (as como C3b C3d).

88 PRESS. CORRECTION
(CORRECCIN DE PRESIN)

La tolerancia mxima de correccin de presin de sostenimiento o contrapresin fue
alcanzada.

Este mensaje aparecer si hay una correccin de presin de sostenimiento o de
contrapresin por arriba del nivel de tolerancia mximo. ste es solo un mensaje y la
mquina seguir ciclando.

Rest.: Determine el correcto ajuste de K0157.

89 QDS - STD.DEV.LIMIT
(QDS LMITE DESVIACIN ESTNDAR)

Los lmites de control calculados para la desviacin estndar, 'S', han sido excedidos.

Uno de los parmetros monitoreados que est utilizando el programa de estadsticas de
calidad ha excedido los lmites calculados de control. El operador tiene la opcin de parar
la mquina si responde afirmativamente a la pregunta, 'IF CTRL. LIMITS EXCEEDED -
STOP CYC ?'(SI SE EXCEDEN LMITES DE CONTROL, PARAR CICLO?)

Rest.: Determine si hay algn problema con la mquina, material u otra causa posible.

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90 NO PRESSURE P-CAL
(NO CALIBRACIN DE PRESIN)

La calibracin de presin es defectuosa.

Este mensaje aparecer durante la calibracin de presin si no se registra un incremento
de presin, a pesar de un aumento de los pasos de voltaje de salida.

Rest.: Verifique todas las conexiones de la tarjeta analgica a la tarjeta PA89 y de sta a
la vlvula K. Revise la vlvula K para determinar si no est defectuosa.

91 MOLD MOUNTING ERROR
(ERROR MONTAJE DE MOLDE)

Hay un problema con los interruptores de monitoreo de montaje del molde.

Si el A02 recibe al mismo tiempo una indicacin de que las mitades del molde estn
aseguradas y sueltas, la funcin de cambio rpido de molde o el ciclo de la mquina sern
finalizados.

Rest.: Verifique los interruptores de proximidad, 'BWGB' y BWGF', que indican que el
molde est asegurado y los 'BWEB' y 'BWEF' que indican que el molde est
suelto. Revise todas las conexiones del programa de cambio rpido de molde.

92 SPEED CORRECTION
(CORRECCIN DE VELOCIDAD)

La tolerancia mxima permitida de correccin de velocidad de inyeccin ha sido alcanzada.

Este mensaje aparecer si ha habido una correccin de velocidad que ha alcanzado su
nivel de tolerancia mximo. ste es solo un mensaje y la mquina continuar ciclando.

Rest.: Es posible incrementar el valor de K0384 para permitir una mayor correccin de
velocidad.

6 - 28 CT - 930709


93 NO TURNS, RPM-CAL
(NO HAY GIRO, CALIBRACIN RPM)

La calibracin de rotacin del husillo es defectuosa.

Este mensaje aparecer durante la calibracin de rotacin del husillo si no se registra giro
del husillo pero se est enviando la seal mxima de salida a la vlvula Y.

Rest.: Revise todas las conexiones a y de la tarjeta PA89 y a de la vlvula Y. Determine
si estn presentes las seales de salida. Verifique la salida digital 'DZx' en la
tarjeta analgica.

94 QDS - SPEC. LIMIT
(QDS - LMITES DE ESPECIFICACIN)

Los lmites de especificacin para un parmetro monitoreado han sido excedidos.

El operador puede elegir parar la mquina si ocurre esta condicin. Especficamente,
respondiendo afirmativamente a la pregunta 'IF SPEC. LIMITS EXCEEDED - STOP CYC
? (SI LMITES DE ESPECIFICACIN EXCEDIDOS, PARAR CICLO?), la mquina dejar
de ciclar al finalizar el ciclo corriente. El operador tambin tiene la opcin de rechazar una
pieza fuera de especificacin si responde afirmativamente a la pregunta 'IF SPEC. LIMITS
EXCEEDED - REJ. PART ?' (SI LMITES DE ESPECIFICACIN EXCEDIDOS,
RECHAZAR PIEZA?).

95 ROB.INTRLK.-CLOSING
(BLOQUEO A ROBOT - EN CIERRE)

Un bloqueo del robot ha detenido la funcin de cierre del molde.

Este mensaje aparecer si la seal de entrada digital 'HSP' no est activa y se intenta
cerrar el molde.

Rest.: Determine por qu la salida digital 'HSP' no est a 24VE.

CT - 930709 6 - 29


96 P6 PRESSURE LIMIT
(LMITE DE PRESIN P6)

El lmite de presin de inyeccin, P6, ha sido alcanzado.

Este mensaje aparece nicamente en mquinas equipadas con vlvula Moog. En la pgina
de Parmetros de Control P+V, ha sido fijado el lmite de la presin P6 y la funcin ha sido
activada para limitar la presin mxima de inyeccin. Generalmente, cuando aparece este
mensaje es tambin una indicacin de que se ha perdido el control de la velocidad de
inyeccin.

Rest.: Verifique la velocidad real de inyeccin y determine por qu est tan cerca del
lmite P6.

97 OIL FILTER F2/F2.2
(FILTRO DE ACEITE F2/F2.2)

Un filtro de presin est defectuoso.

Un interruptor de presin del filtro de presin o de la vlvula Moog, si est instalada, ha
reaccionado indicando un filtro atascado. Los interruptores de presin F2 y F2.2 estn
conectados en serie con el puerto de entrada digital 'F2'. La entrada digital 'F2' debe estar
a 24 VE para permitir la operacin de la mquina.

Rest.: Cambie el filtro de presin o el de la vlvula Moog. Si la alarma persiste, revise el
diagrama de la interfase para identificar las conexiones.

98 CORE 1 NOT IN
(ACC. LATERAL NO ADENTRO)

Este mensaje aparecer si el interruptor de lmite 'E15' de entrada del accionamiento
lateral no est activo cuando se intenta mover la unidad de cierre o el expulsor.

Rest.: Determine por qu la entrada digital 'E15' no est activa. Podra ser un interruptor
de lmite defectuoso.

6 - 30 CT - 930709


99 CORE 1 NOT OUT
(ACC. LATERAL NO AFUERA)

El accionamiento lateral 1 no ha salido.

Este mensaje aparecer si el interruptor de lmite 'E14' de salida del accionamiento lateral
no est activo cuando se intenta mover la unidad de cierre o el expulsor.

Rest.: Determine por qu la entrada digital 'E14' no est activa. Podra ser un interruptor

100 MOLDHGHT.END STOP
(PARO FIN DE ALTURA DE MOLDE)

La posicin mnima o mxima de altura de molde ha sido alcanzada.

La posicin mnima o mxima de altura del molde han alcanzado a K063 (max) o K064
(min). Este mensaje aparecer siempre que se han alcanzado los valores de las
constantes.

Rest.: Verifique la operacin del transductor de altura del molde y su voltaje de
retroalimentacin de posicin.

101 HEATING DISABLED
(CALEFACCIN DESHABILITADA)

El programa del controlador ha apagado la calefaccin.

Este mensaje aparecer cuando el controlador desactiva la salida digital 'HZA'. Esta salida
es requerida para activar el contactor de todas las calefacciones del cilindro.

Rest.: Verifique todas las tolerancias del programa de calefaccin y valores de
temperaturas en estado de espera.

102 SCHEDULED SHUTDOWN
(PARO PROGRAMADO)

El interruptor de programa semanal ha desactivado un dispositivo.

Este mensaje aparecer para indicar que el temporizador ha apagado un motor, un
dispositivo perifrico o las calefacciones.

Rest.: Este mensaje puede ser eliminado girando el selector de llave manual/automatic.
Si la mquina reinicia usando el interruptor de programa semanal, ser borrado este
error.

CT - 930709 6 - 31


103 CLAMP PROP. VALVE
(VLVULA PROPORCIONAL DE CIERRE)

El circuito de la vlvula proporcional de la unidad de cierre est defectuoso.

Este mensaje aparecer cuando es identificado un defecto particular en el circuito de la
vlvula proporcional de cierre.

Rest.: La entrada digital 'M1S' (DI70) debe estar activa.

104 MTEMP. WATER IN
(TEMP. AGUA DE ENTRADA)

La temperatura del agua de entrada est fuera de tolerancia.

Este mensaje aparecer siempre que la temperatura del agua de entrada est fuera del
nivel de desviacin mnima/mxima permitida, de acuerdo a lo establecido en la pgina
Microtemp.

Rest.: Corrija el problema de la temperatura del agua entrante. Verifique el correcto
funcionamiento del termopar. Verifique la desviacin permitida en la pgina
microtemp.

105 MTEMP. COOLING
(TEMPERATURA REFRIGERACIN)

La funcin de enfriamiento no puede ser controlada.

Durante una calibracin del Microtemp fue determinado que la funcin de refrigeracin no
puede ser controlada usando esta calibracin del Microtemp.

Rest.: El programa de microtemp slo puede ser utilizado empleando lazo abierto con
tiempos de enfriamiento ajustables en la pgina del programa.

6 - 32 CT - 930709


106 MTEMP. HEATING ERR
(ERROR TEMP. CALEFACCIN)

La funcin de calefaccin no puede ser controlada.

Durante un proceso de calibracin de microtemp (p.ej.: 10 ciclos), no fue registrado un
aumento de al menos 2 grados Centgrados.

Rest.: El programa de microtemp slo puede ser utilizado empleando lazo abierto con
tiempos de calefaccin ajustables (p.ej.: vlvula cerrada) en la pgina del
programa. De lo contrario, se requiere un controlador de temperatura separado.

107 INJECT.COVER OPEN
(CUBIERTA INYECCIN ABIERTA)

La cubierta frontal de proteccin est abierta.

Este mensaje aparecer cuando la cubierta frontal est abierta o ha sido retirada.

Rest.: Cierre o reinstale la cubierta.

108 CLAMP COVER OPEN
(PROTEC. REJILLA UNIDAD CIERRE ABIERTA)

Las cubiertas de proteccin de acrlico de la unidad de cierre no est cerradas.

Las cubiertas de acrlico deben estar cerradas o todos los movimientos de la unidad de
cierre sern parados.

Rest.: Cierre o reinstale la cubierta.

109 MICROTEMP VALVE 1

En este circuito de refrigeracin microtemp no hay flujo o el que hay no es suficiente.

La seal de salida digital 'S89' activa el circuito 1 del microtemp. La seal digital de entrada
'b95' monitorea si existe flujo en l o no.

Rest.: Verifique las seales digitales de salida 'S89' y de entrada 'b95'. Revise todas las
conexiones.

CT - 930709 6 - 33




conexiones.



'b93' monitores si existe flujo en l o no.

conexiones.




conexiones.




conexiones.

6 - 34 CT - 930709





conexiones.




conexiones.




conexiones.

117 OIL PREHEAT ERROR
(ERROR PRECALENTAMIENTO ACEITE)

El A02 ha detectado un defecto en el circuito de monitoreo de la temperatura del aceite.

Este mensaje aparecer cuando el programa de precalentamiento de aceite est activo,
pero no se registra aumento en la temperatura del aceite en un cierto periodo de tiempo.
sto parar el motor para prevenir su sobrecalentamiento.

Rest.: Verifique el termopar de temperatura de aceite.
CT - 930709 6 - 35


118 FEEDTHROAT TOO HOT
(GARGANTA MUY CALIENTE)

La garganta del cilindro est muy caliente.

La temperatura real de la garganta ha excedido el lmite mximo de temperatura.

Rest.: Revise los valores fijados para la garganta y los lmites relacionados en la pgina
de temperaturas. Est abierta la lnea de agua fra? La variable HKV en la
pgina de parmetros de control de temperaturas, est puesta en un valor mayor
de cero?.

119 CORE 2 NOT IN
(ACC. LATERAL 2 NO ADENTRO)

El accionamiento lateral 2 no ha avanzado hacia adentro.

Este mensaje aparecer si el interruptor de lmite de accionamiento lateral dentro 'E17' no
est activo cuando se intenta mover la unidad de cierre o el expulsor.

Rest. Determine por qu la entrada digital 'E17' no est activa. Podra ser un interruptor

120 CORE 2 NOT OUT
(ACC. LATERAL 2 NO AFUERA)

El accionamiento lateral 2 no ha avanzado hacia afuera.

Este mensaje aparecer si el interruptor de lmite de accionamiento lateral fuera 'E16' no


121 CORE 3 NOT IN
(ACC. LATERAL 3 NO ADENTRO)

El accionamiento lateral 3 no ha avanzado hacia adentro.

Este mensaje aparecer si el interruptor de lmite de accionamiento lateral dentro 'E19' no


6 - 36 CT - 930709


122 CORE 3 NOT OUT
(ACC. LATERAL 3 NO AFUERA)

El accionamiento lateral 3 no ha avanzado hacia afuera.

Este mensaje aparecer si el interruptor de lmite de accionamiento lateral fuera 'E18' no


123 CORE 2 PROGRAM ?
(PROGRAMA ACC. LATERAL 2 ?)


Este mensaje aparecer si el selector es puesto en accionamiento lateral dentro y el
programa no es activado. El movimiento del accionamiento lateral ser bloqueado.

Rest.: En la pgina de retroceso del accionamiento lateral mueva el cursor a la posicin
'OFF', ingrese '1' en el campo de datos y oprima 'ENTER'. Revise los jumpers
para 'E16' y 'E17' si no est usando este programa.

124 CORE 3 PROGRAM ?
(PROGRAMA ACC. LATERAL 3 ?)


Este mensaje aparecer si el selector es puesto en accionamiento lateral dentro y el
programa no es activado. El movimiento del accionamiento lateral ser bloqueado.

Rest.: En la pgina de retroceso del accionamiento lateral mueva el cursor a la posicin
'OFF', ingrese '1' en el campo de datos y oprima 'ENTER'. Revise los jumpers
para 'E18' y 'E19' si no est usando este programa.

125 MOLD TEMP. LOW
(TEMPERATURA DE MOLDE BAJA)

La temperatura real del molde es muy baja.

Este mensaje aparecer y la mquina dejar de ciclar cuando la temperatura real del
molde cae por abajo del lmite inferior. Esta condicin no ser monitoreada si el monitoreo
de la zona est apagado.

Rest.: Revise los valores fijados en la pgina de temperatura del molde.

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126 MOLD TEMP. HIGH

(TEMPERATURA DE MOLDE ALTA)

La temperatura real del molde es muy alta.

Este mensaje aparecer y la mquina dejar de ciclar cuando la temperatura real del
molde se eleva por encima del lmite superior. Esta condicin no ser monitoreada si el
monitoreo de la zona est apagado.

Rest.: Revise los valores fijados en la pgina de temperatura del molde.

127 MOLD HEAT DEFECT
(DEFECTO EN CALEF. DE MOLDE)

La funcin de calefaccin del molde est defectuosa.

Este mensaje aparecer cuando la calefaccin no eleva la temperatura dentro de un
periodo de tiempo en el cual se esperara que sto suceda. El controlador est esperando
observar un incremento de la temperatura, pero no lo registra.

Rest.: Est encendido el interruptor de calefaccin? Se ha ingresado un valor para un
equipo que no est instalado?.

128 NO TIE-BAR SELEC.
(NO BARRA GUA SELECCIONADA)

No se ha seleccionado una barra gua para el control de lazo cerrado de la fuerza de
cierre.

Este mensaje aparecer si se utiliza el control de lazo cerrado para la fuerza de cierre pero
no se ha seleccionado aluna de las cuatro barras gua. Solo puede elegirse una de las
barras para este monitoreo de lazo cerrado, pero puede elegirse cualquiera de las cuatro.

Rest.: En la pgina de fuerza de cierre, mueva el cursor a la lnea para seleccin de
barra gua y elija una para el control.

6 - 38 CT - 930709


129 C.LUBR.PRES.REDUCT.
(REDUCC. PRESIN LUBR. CENTRAL)

La presin central de lubricacin no se redujo al final del proceso de lubricacin.

La mquina espera observar una cada de la presin de lubricacin un tiempo despus de
que la bomba de lubricacin es desactivada. Si la presin no baja, entonces aparecer
este error.

Rest.: Conmutando el selector del interruptor manual/automtico inicia un ciclo de
lubricacin. Si esto sucede sin error, ste se borrar y la unidad de cierre es
desbloqueada. Si el error persiste, entonces revise el interruptor de presin de
lubricacin.

130 SAFETY GATE INTERL.
(BLOQUEO REJILLA DE SEGURIDAD)

El perno de bloqueo de la rejilla de seguridad est fuera de posicin.

Este error ocurrir si el perno de la rejilla de seguridad no est fuera en la apertura de sta
o est en una posicin intermedia; es decir, habr actuacin simultnea de dos
interruptores de fin de carrera (bs50 y bs51).
Ser impedido el movimiento de la rejilla de seguridad.

Rest.: Revise los interruptores de fin de carrera bs50 (perno afuera) y bs51 (perno
adentro) y sus seales de entrada digital, DI50 y DI51.

131 (RESERVADO)

132 BARREL HEAT OFF
(CELEFACC. CILINDRO APAGADA)

La calefaccin del cilindro est apagada en el tablero de control.

Este mensaje no aparece cuando los valores de las zonas correspondientes estn fijados
en 0.

Rest.: Encienda las calefacciones del cilindro en el tablero de control.

CT - 930709 6 - 39


133 MOLD HEAT OFF
(CELEFACCIN MOLDE APAGADA)

La calefaccin del molde est apagada en el tablero de control.

Este mensaje no aparece cuando los valores de las zonas correspondientes estn fijados
en 0.

Rest.: Encienda la calefaccin del molde en el tablero de control.

134 TCU-S.V.OUT OF RAN
(TEMP. FUERA DE RANGO)

Ha sido ingresado un valor fuera de rango para la unidad de control de la temperatura
exterior.

Rest.: Ingrese un valor que est dentro de rango.

135 TCU-COUPLE BREAK
(FALLA EN TERMOPAR)

Un termopar de la unidad de control de la temperatura exterior est roto.

Este mensaje aparecer cuando un valor de la temperatura medida cae bruscamente a
nivel de temperatura ambiente indicando una falla en el termopar.

Rest.: Revise todas las conexiones del termopar. Si no hay conexiones flojas, entonces
reemplcelo, espere que las temperaturas alcancen su nivel de trabajo y reinicie
la operacin de la mquina.

136 TCU-HEATING DEF.
(FUNCIN CALEF. DEFECTUOSA)

La funcin de calefaccin de la unidad de control de la temperatura exterior est
defectuosa.

periodo de tiempo en el cual se esperara que sto suceda. El controlador est esperando
observar un incremento de la temperatura, pero no lo registra.

Rest.: Est encendida la unidad de control de temperatura exterior?.

6 - 40 CT - 930709


137 TCU-COOLING DEF.
(DEFECTO EN ENFRIAMIENTO)

La funcin de refrigeracin de la unidad de control de la temperatura exterior est
defectuosa.

periodo de tiempo en el cual se esperara que sto suceda.

Rest.: Est encendida la unidad de control de temperatura exterior?.

138 TCU-LEVEL LOW
(BAJO FLUJO EN CONTR.-TEMP.)

El nivel de fluido de la unidad de control de temperatura exterior es bajo.

Rest.: Revise el nivel de fluido en la unidad de control de temperatura exterior y
encindalo.

139 TCU-FLOW TOO SMALL
(FLUJO FLUIDO CONTR.-TEMP. MUY BAJO)

El flujo del fluido de la unidad de control de temperatura exterior es muy bajo.

Rest.: Revise el flujo del fluido en la unidad de control de temperatura exterior y
encindalo.

140 TCU-LIMITTMP EXC.
(LM. TEMP. CONTR.-TEMP. EXCEDIDO)

El lmite de temperatura de la unidad de control de temperatura exterior ha sido excedido.

Rest.: Verifique el lmite de temperatura de la unidad de control de temperatura exterior.

141 TCU-PUMP DEFECTIVE
(DEF. TEMP. BOMBA CONTR.-TEMP.)

La bomba de la unidad de control de temperatura exterior est defectuosa.

Rest.: Revise la bomba de la unidad de control de temperatura exterior.

CT - 930709 6 - 41


142 TCU-COMM TIMEOUT
(COMUN. INTERRUP. CONTR.-TEMP)

Ha ocurrido un error que provoca una interrupcin en la comunicacin entre la unidad de
control de temperatura exterior y el controlador de la mquina.

Rest.: Revise todas las conexiones de entrada, el cable de conexin entre la unidad de
control y el controlador y tambin verifique que no haya algn distorsin en la
comunicacin.

143 TCU-TEMP.TOO HIGH
(ALTA TEMP. EN CONTR.-TEMP)

Al menos una temperatura de la unidad de control de temperatura exterior ha excedido el
lmite positivo de tolerancia.

Rest.: Verifique que el lmite de tolerancia sea correcto y espere hasta que la
temperatura de la zona correspondiente del control alcance la tolerancia fijada.

144 TCU-TEMP.TOO LOW
(BAJA TEMP. EN CONTR-TEMP.)

Al menos una temperatura de la unidad de control de temperatura exterior ha excedido el
lmite negativo de tolerancia.

Rest.: Verifique que el lmite de tolerancia sea correcto y espere hasta que la temperatura
de la zona correspondiente del control alcance la tolerancia fijada.

145 DEVIATION CYCLE
(DESVIACIN TIEMPOS DEL CICLO)

Uno o varios de los tiempos del ciclo caen fuera del lmite de tolerancia.

Si se fija una tolerancia para cualquier tiempo del ciclo en la pgina de la pantalla Part
Time Monitoring" (Monitoreo de los Tiempos del Ciclo) y ese tiempo cae fuera de la
tolerancia, entonces ocurrir este error y el ciclo ser interrumpido. El tiempo que sufri
desviacin puede ser identificado en la columna 'Deviation' (Desviacin).

Rest.: Revise las tolerancias y valores fijados y si estos son correctos, verifique entonces
la razn por la cual el tiempo est fuera de tolerancia. Para apagar el monitoreo, fije
los valores de las tolerancias en cero.

6 - 42 CT - 930709


146 MOLD STROKE POS.
(POSICIN CARRERA DE MOLDE)

La posicin de la carrera del molde o de la rodillera ha cambiado sin haberlo solicitado.

Este mensaje aparecer cuando la posicin del molde o de la rodillera cambian cuando no
debieran hacerlo; es decir, el controlador o el operador no han solicitado deliberadamente
el movimiento.
La alarma de lmite para la cantidad de movimiento es fijada en KO 69 .

Rest.: Verifique que KO 69 est fijada en un valor realista. Investigue la causa del
cambio de posicin (Hay algn problema hidrulico?.

147 EJECTOR STROKE POS.
(POSICIN CARRERA EXPULSOR)

La posicin de la carrera del expulsor ha cambiado sin haberlo solicitado.

Este mensaje aparecer cuando la posicin del expulsor cambia sin deber hacerlo. Es
decir, el controlador o el operador no han solicitado deliberadamente el movimiento.

Rest.: Verifique que KO 70 est fijada en un valor realista. Investigue la causa del
cambio de posicin (Hay algn problema hidrulico?.

148 MAX. VOLTAGE SK1

El voltaje del transductor de fuerza de cierre 1 est por arriba de la mxima resolucin de
la tarjeta analgica (1 voltio).

Este mensaje aparecer si el transductor de fuerza de cierre est defectuoso o requiere
ajuste.

Rest.: Verifique el ajuste del transductor de fuerza de cierre y reemplcelo en caso
necesario.

CT - 930709 6 - 43




ajuste.

necesario.



ajuste.

necesario.



ajuste.

necesario.

152 SHUT-OFF VALVES
(VLVULAS DESCONECTADAS)

Una de las vlvulas de cierre de la lnea de succin de la bomba est cerrada.

En el diseo de bomba regulada, la entrada digital F1 debera ser alta para indicar que las
vlvulas de cierre estn abiertas para proveer aceite a la bomba.

Rest.: Abra la vlvula y verifique que el interruptor est operando correctamente.

6 - 44 CT - 930709


153 CHECK FILTERS
(VERIFICAR FILTROS)

Un filtro de presin est defectuoso.

En el diseo de bomba regulada un interruptor de presin en el filtro ha reaccionado
indicando filtro atascado. El interruptor de presin F2 est conectado al puerto de entrada
digital 'F2'. La entrada digital 'F2' debe estar a 24 VE para permitir la operacin de la
mquina.

Rest.: Cambie el filtro. Si la alarma persiste, revise el diagrama de interfases para
verificar conexiones.

154 PUMP 1 PRESSURE
(PRESIN BOMBA 1)

La presin en la bomba 1 est fuera de tolerancia.

Este mensaje aparecer en cualquiera de las situaciones siguientes:
Presin en bomba menor a la mnima de la bomba de desplazamiento variable.
Presin en bomba mayor a la mxima de la bomba de desplazamiento variable.
Presin de espera no abandonada.
Presin de espera no alcanzada.
Presin de espera no alcanzada en precalentamiento de aceite.
Error exacto puede ser identificado en la pgina "Pump states" (Estado de las bombas).

Rest.: Revise el transductor de presin y/o la tarjeta amplificadora para la bomba 1.

155 PUMP 2 PRESSURE
(PRESIN BOMBA 2)




CT - 930709 6 - 45


156 PUMP 3 PRESSURE
(PRESIN BOMBA 3)




157 PUMP 4 PRESSURE
(PRESIN BOMBA 4)




158 PUMP 5 PRESSURE
(PRESIN BOMBA 5)




6 - 46 CT - 930709


159 SUPPLY MOOG-V.
(ALIMENTACIN VLVULA MOOG)

El voltaje de alimentacin a la vlvula MOOG es fallido.

Rest.: Verifique el voltaje de alimentacin a la vlvula MOOG usando el diagrama de la
interfase de la tarjeta analgica.

160 (RESERVADO)

161 FILTERING ON
(FUNCIN FILTRACIN ACTIVA)

El programa de filtracin de aceite est activado.

El programa de filtracin de aceite se localiza en la pgina Hydraulic Status (Estado de la
Hidrulica). Si el programa est activo, los motores principales no arrancarn y aparecer
el mensaje de error.

Rest.: Revise la pgina Hydraulic status y desactive el programa de filtracin de aceite
si no lo requiere.

162 INJ.PRESS.HIGH
(ALTA PRESIN DE INYECCIN)

La presin en el cilindro de inyeccin es mayor que la presin mxima.

La presin mxima permitida en el cilindro de inyeccin se fija en KO 645 y solo puede ser
cambiada por personal autorizado. La presin es revisada por el periodo de tiempo KO 606

Rest.: Revise el transductor en la unidad de inyeccin. Revise la servovlvula.

163 MOLD NOT CLOSED
(MOLDE NO CERRADO)

Las platinas no pueden ser movidas.

El interruptor de lmite bGV y/o el transductor de carrera del molde deben permitir el
movimiento de las platinas. Sin embargo, en modo de set-up (ajuste), las platinas podran
estar atrasadas sin que se cumplan esas condiciones.

Rest.: Revise el cierre del molde, el interruptor de lmite bGV y el transductor de carrera
de molde.

CT - 930709 6 - 47


164 HIGH-SPEED LOCKING
(BLOQUEO VELOCIDAD ALTA)

La velocidad alta de cierre es impedida.

Si las platinas no estn en posicin, entonces no puede ser activada la velocidad alta de
cierre.

Rest.: Revise los interruptores blcs (DI45) y blcr (DI46).

165 PRESS.BUILD-UP MON
(MONITOREO FORMACIN DE PRESIN)

El tiempo de monitoreo de formacin de presin ha sido excedido.

Este error ocurre si despus de un movimiento de cierre, la formacin de presin tarda
ms del tiempo de monitoreo KO 610.
Sirve para monitorear al transductor de presin de cierre (PHx3).

Rest.: Revise el transductor de presin de cierre (PHx3), verifique el valor de la contante
de tiempo de monitoreo.

166 PRESS.REDUCT. MON
(MONITOREO REDUCC. PRESIN)

El tiempo de monitoreo de reduccin de presin ha sido excedido.

Este error ocurre si el tiempo de reduccin de presin antes de desbloqueo y movimiento
rpido es mayor que el tiempo medido en el primer ciclo reduccin de presin +
desbloqueo + carrera de fuerza.
Sirve para monitorear al transductor de presin de cierre (PHx3).

Rest.: Revise el transductor de presin de cierre (PHx3).

6 - 48 CT - 930709


167 SHORT CIRC.TEMPC.
(CORTO CIRCUITO EN TARJETA TEMP.)

Ha ocurrido un corto circuito en la salida de una tarjeta de temperatura.

La medicin de una corriente medida en las salidas digitales de una Thermo card E8 fue
muy alta indicando un posible corto circuito. Las tarjetas estn protegidas contra continuos
cortos circuitos.

Rest.: Examine las conexiones entre la(s) tarjeta(s) de temperatura y el(los) tiristor(es).
Reemplace los componentes si es necesario.

168 MOLD-COUPLE BREAK
(FALLA EN TERMOPAR DE MOLDE)

Hay una ruptura en el circuito del termopar que lee la temperatura del molde. La zona
respectiva en la pantalla muestra '***.*'

Este mensaje aparecer cuando una temperatura medida cae bruscamente al nivel de
ambiente indicando una ruptura del termopar. El ciclo corriente se interrumpir.

Rest.: Revise todas las conexiones entre los termopares del cilindro y la tarjeta de
temperatura. Si no hay conexiones flojas, entonces reemplace el termopar, espera
a que las temperaturas alcancen el nivel de tolerancia y reinicie la operacin de la
mquina.

169 OIL-COUPL.E BREAK
(FALLA EN TERMOPAR ACEITE)

Hay una ruptura en el circuito del termopar que lee la temperatura del aceite.

Este mensaje aparecer cuando una temperatura medida cae bruscamente al nivel de
ambiente indicando una ruptura del termopar. El termopar del aceite est defectuoso o la
conexin con la tarjeta de temperatura est interrumpida.

Rest.: Revise todas las conexiones entre los termopares del cilindro y la tarjeta de
temperatura. Si no hay conexiones flojas, entonces reemplace el termopar.

CT - 930709 6 - 49


170 VT-CARDS ERROR
(ERROR TARJETAS VT)

Una de las tarjetas amplificadoras VT est fallando o el voltaje de alimentacin falta.

Rest.: Verifique el voltaje de alimentacin y el ajuste de las tarjetas VT en el rack.
Revise la entrada digital 61

171 (RESERVADO)

172 SAFETY MAT ERROR
(ERROR EN SENSOR DE PRESIN)

Un objeto est en contacto con el sensor de seguridad.

Este mensaje aparecer para indicar que hay algo o alguien entre las platinas. sto
impedir el movimiento de la unidad de cierre. Este programa es activado con KO44.

Rest.: Revise el rea de seguridad y la entrada digital DI55.

173 ROB.INTRLK.EJ.FWD
(BLOQUEO FUNCIN. EXPULSOR)

Un bloqueo del robot ha detenido la funcin de avance del expulsor hacia adelante.

Este mensaje aparecer si la seal de entrada digital 'AWV' no est activa y se intenta la
funcin de movimiento del expulsor hacia adelante.

Rest.: Determine por qu la entrada digital 'AWV' no est a 24 VE.

174 ROB.INTRLK-EJ.RET.
(BLOQUEO FUNCIN. EXPULSOR)

Un bloqueo del robot ha interrumpido la funcin de retroceso del expulsor.

Este mensaje aparecer si la seal de entrada digital 'AWZ' no est activa y se intenta la
funcin de retroceso del expulsor.

Rest.: Determine por qu la entrada digital 'AWZ' no est a 24 VE.

6 - 50 CT - 930709


175 ROB.INTRLK-OPENING
(BLOQUEO APERTURA MOLDE)

Un bloqueo del robot ha interrumpido la funcin de apertura del molde.

Este mensaje aparecer si la seal de entrada digital 'HV24' no est activa y se intenta la
funcin de apertura del molde.

Rest.: Determine por qu la entrada digital 'HV24' no est a 24 VE.

176 ROBOT INTERLOCK - CORE IN
(BLOQUEO ACC. LATERAL)

Un bloqueo del robot ha interrumpido la funcin de avance hacia adentro del
accionamiento lateral.

Este mensaje aparecer si la seal de entrada digital 'bKZS' no est activa y se intenta la
funcin de avance hacia adentro del accionamiento lateral.

Rest.: Determine por qu la entrada digital 'bKZS' (DI67) no est en 24VE.

177 ROBOT INTERLOCK - CORE OUT
(BLOQUEO ACC. LATERAL)

Un bloqueo del robot ha interrumpido la funcin de avance hacia afuera del accionamiento
lateral.

Este mensaje aparecer si la seal de entrada digital 'bKZE' no est activa y se intenta la
funcin de avance hacia afuera del accionamiento lateral.

Rest.: Determine por qu la entrada digital 'bKZE' (DI68) no est en 24VE.

CT - 930709 6 - 51


178 P.M. REQUIRED
(MTTO. PREVENTIVO NECESARIO)

Es requerida una operacin de mantenimiento preventivo.

Refirase a la segunda pgina de texto para desplegar la funcin de mantenimiento
preventivo que es requerida. La misma informacin ser mostrada en la terminal del EMS.
Refirase al manual del EMS para mayor informacin sobre esta funcin.

Una vez que se ha realizado la funcin de mantenimiento, el menaje puede ser limpiado
en el EMS. Algunos mensajes pueden ser limpiados en la mquina Engel. Refirase a la
pgina 'EMS' para limpiar esos mensajes relativos al mantenimiento preventivo.

Rest.: Realice el mantenimiento preventivo y limpie el mensaje.

179 EMS DOWN LOAD FAULT
(FALLA EN CARGA DEL EMS)

Los parmetros de proceso cargados del EMS a la Engel son defectuosos.

Despus de la solicitud, ya sea de anulacin automtica o manual, para la descarga de
los parmetros de moldeo, aparecer el mensaje de error si el EMS no responde despus
de un determinado de tiempo.

Rest.: Revise todas las conexiones de los cables. Si el mensaje de error EMS Down-
Load fault detected" (Falla Detectada en Descarga del EMS) es desplegado en la
pgina EMS, podra haber una falla de transmisin o un conflicto de nmero de
mquina. Debido a la probabilidad de que est siendo recuperada informacin
falsa o parcial por encima de estos errores de comunicacin, el mensaje
'EMS set-up fault' ser escrito en las siguientes lneas de la pgina de parmetros
del molde:

MOLD NUMBER (NMERO DE MOLDE),
ITEM NUMBER (NMERO DE ELEMENTO),
MATERIAL NUMBER (NMERO DE MATERIAL),,
MACHINE NUMBER (NMERO DE MQUINA),
TAPE ID-NUMBER (NMERO DE IDENT. DE CINTA) y
ORDER NUMBER (NMERO DE PEDIDO).

La aparicin de estos mensajes en la pgina Parmetros de Molde es otra
indicacin de parmetros de molde alterados (setup).
6 - 52 CT - 930709


180 EMS DOWN LOAD ACTIVE
(CARGA DEL EMS EN ACTIVO)
Los parmetros de moldeo estn siendo descargados del EMS a la Engel.
Este mensaje aparecer para indicar que se est realizando la descarga de nuevos
parmetros de moldeo.
Rest.: Este mensaje indica que la descarga est llevndose a cabo normalmente.
181 EMS OFF-LINE
(EMS NO ACTIVO)
El EMS no est en operacin.
Cuando se solicita un setup de molde y la conexin serial ha sido desconectada,
aparecer este mensaje en la pgina de errores. El mensaje 'EMS is currently off-line
(aparecer en la pgina 'EMS'.
Rest.: Revise la terminal del EMS. Revise todas las conexiones de los cables.
182 MOLD ID. OVERRIDE ON
(FUNC. IDENTIF. MOLDE ANULADA)
El programa de identificacin de molde no est activo.
Si la prueba de un molde requiere el secuenciamiento automtico de la mquina Engel
sin revisar o monitorear el nmero de identificacin del molde, aparecer este mensaje en
el primer ciclo si el programa Override Mold ID. checks" (Ignorar revisin identificacin
del molde) est en la posicin 'YES'. El error ser eliminado en los ciclos subsecuentes.
Rest.: Determine si este programa, localizado en la pgina 'EMS', debera o no estar
activo.
183 ACKNOWLEDGE MOLD ID.
(RECONOCIMIENTO IDENT. MOLDE)
La identificacin y verificacin del molde no ha sido completada.
Si se inicia un ciclo automtico sin el reconocimiento de que todas los nmeros de
identificacin del molde son iguales, aparecer este mensaje y la mquina no ciclar.
Rest.: En la pgina 'EMS' confirme que todos los nmeros de identificacin del molde son
iguales ingresando '1' para YES al lado de la lnea "MOLD ID.
ACKNOWLEDGMENT" (RECONOCIMIENTO DE IDENTIFICACIN DEL
MOLDE).

CT - 930709 6 - 53


184 INVALID MOLD ID.
(IDENTIF. MOLDE INVLIDA)

El nmero de identificacin de parmetros del molde deseado est puesto en cero.

Durante una descarga solicitada desde el EMS, el campo "MOLD IDENTIFICATION
NUMBER' (NMERO DE IDENTIFICACIN DEL MOLDE) es puesto en cero. Debe ser
un valor mayor de O.

Rest.: En la pgina 'EMS' ingrese el nmero correcto de identificacin de molde y
contine con la solicitud del EMS.

185 SETUP MOLD ID. WRONG
(IDENT. SETUP MOLDE ERRNEA)

Los parmetros de moldeo corrientemente en el control no corresponden al molde.

El nmero de identificacin del molde puesto en la pgina de funciones especiales (para
ello, oprima S en el tablero principal y luego F6-EMS) no corresponde al molde montado
en la mquina. El ciclado automtico no dar inicio y ser desplegado este mensaje de
error.

Rest.: Verifique el nmero de identificacin del molde. Instale los parmetros correctos
de setup del molde. Revise todas las entradas digitales relacionadas (p.ej: DI75-
DI83).

186 HEAT SOAK ACTIVE
(DISTRIBUCIN DE CALOR ACTIVA)

El programa de retraso para homogeneidad de calefaccin.

Debe transcurrir un periodo de tiempo antes de que se permita el movimiento del husillo.
Este periodo, gobernado por una constante (KO105) ayuda a asegurar que el calor est
distribuido homogneamente en el husillo y el cilindro, antes de que se permita el
movimiento del primero.

Rest.: Espere a que transcurra el periodo de retraso para homogeneizacin del calor
(tpicamente 2 min.) antes de intentar cualquier movimiento del husillo. Refirase
a la pgina de temperatura para una descripcin completa de este programa.
6 - 54 CT - 930709


187 MECHANICAL INTERLOCK
(BLOQUEO MECNICO)

El monitoreo y/o funcin de bloqueo mecnico est defectuoso.

Si se intenta cerrar el molde y el bloqueo mecnico no ha sido restaurado, el cierre ser
impedido y aparecer este mensaje. Si adems se supone que el bloqueo mecnico est
trabado, pero no lo est, el motor se parar y aparecer este mensaje. Este ser el caso si
la salida digital S48 ha sido desactivada pero la entrada digital bDB no ha sido desactivada
dentro del tiempo de supervisin K0783.

Rest.: Verifique las seales digitales de salida S48 y de entrada bDB y el tiempo de
supervisin K0783.

188 NOZZLE NOT BACK
(BOQUILLA NO ATRS)

La boquilla debe ser retrada para operar el programa de cambio rpido de molde.

Para evitar tocar la boquilla mientras se opera con el programa de cambio rpido de
molde, la boquilla deber ser retrada hasta que se active en la pgina de unidad de
inyeccin la bandera K1 'NOZZLE FULLY RETRACTED' (BOQUILLA TOTALMENTE
RETRADA).

Rest.: En modo manual, active el selector de boquilla atrs.

189 BARREL OFF SUPPORT
(CILINDRO FUERA DE SOPORTE)

El cilindro no est en su soporte.

Durante la operacin normal de inyeccin, el cilindro debe descansar alineado en su
soporte. La salida digital 80 indica que el cilindro est correctamente alineado.

Rest.: Verifique que el cilindro est correctamente alineado en su soporte. Verifique la
operacin del interruptor de lmite y DI80.

CT - 930709 6 - 55


190 MECH. INT NOT RELEASED
(BLOQUEO MEC. NO RESTABLECIDO)

El movimiento del molde ha iniciado y el bloqueo mecnico no se ha restaurado.

Este error ocurre cuando el ha iniciado el movimiento del molde y DI60 est inactivo
indicando que el interruptor bDb est abierto. El movimiento del molde ser impedido
mientras persiste esta condicin.

Rest.: Verifique que el bloqueo mecnico est operando apropiadamente. Verifique la
operacin del interruptor bDb y DI60.

191 SPI COMM. ERROR
(ERROR COMUNICACIN SPI)

Hay un problema de comunicacin con uno de los dispositivos auxiliares que est siendo
monitoreado por el A02.

Identifique qu dispositivo auxiliar est experimentando problemas refirindose a la pgina
correspondiente de funciones especiales que est controlando el dispositivo.

Rest.: Refirase al manual del dispositivo auxiliar para informacin relacionada con el
error. Revise todas las conexiones.

192 AUX. DEVICE ERROR
(ERROR DISPOSITIVO AUXILIAR)

Hay un problema con un dispositivo auxiliar que est siendo monitoreado por el A02.

Identifique qu dispositivo auxiliar est experimentando problemas refirindose a la pgina
correspondiente de funciones especiales que est controlando el dispositivo.

Rest.: Refirase al manual del dispositivo auxiliar para informacin relacionada con el
error.

6 - 56 CT - 930709


193 GHOST SHIFT TIME

El programa ghost shift no complet su ciclo dentro del tiempo de secuencia permitido.

El programa Ghost Shift es accesado oprimiendo el botn de la pgina de unidad de
inyeccin, luego F2. Este mensaje aparecer si el programa ghost shift ha iniciado su
ciclo pero algn evento impidi su terminacin. Aparecer el mensaje de error motor stop
delay (retraso del paro del motor) y el programa de disminucin de calor se activar
cuando el motor deje de operar.

Rest.: Determine por qu el programa ghost shift no complet su ciclo. En qu punto del
ciclo se detuvo? El tiempo lmite de secuencia es lo suficientemente largo para
permitir que el programa ghost shift se ejecute completo?

194 CONFIRM MOLD SETUP
(CONFIRMACIN SETUP MOLDE)

El setup del molde no ha sido confirmado antes de operar en modo semiautomtico o
automtico.

Cuando son liberadas las grapas del sistema de cambio rpido de molde o es cargado en
el controlador un nuevo diskette con valores, los valores de setup del molde deben ser
verificados a fin de iniciar el ciclado automtico o semiautomtico. Si no es verificado el
setup, entonces ocurrir este error.

Rest.: Accese la pgina Mold Parameters (Parmetros de Molde) e ingrese un "1" al
final de la lnea MOLD SETUPS ARE CONFIRMED" (SETUPS DE MOLDE
CONFIRMADOS).

195 LUBE CYCLING ERROR
(ERROR SISTEMA LUBRICACIN)

El sistema de lubricacin Trabon no ha completado su ciclado en el tiempo permitido.

Este error ocurrir si el nmero de ciclos de lubricacin fijado en KO843 (lube zone 1) o
KO844 (lube zone 2) no se completa dentro del doble del tiempo ideal. El controlador
determina el tiempo ideal a partir del tiempo de ciclo KO842 y el nmero requerido de
ciclos.

Rest.: Verifique los valores de las constantes y funcionamiento del sistema de lubricacin.

NOTA: Si su mquina tiene opciones o funciones especiales, por favor, refirase a la
descripcin del software de esa opcin o funcin para cualquier mensaje de error no
CT - 930709 6 - 57


listado en las pginas siguientes. La descripcin del software encontrarse en la seccin
2 del manual de la mquina.

Los errores 257 a 512 estn asignados normalmente a los programas del robot y
pueden encontrarse en el manual del Operador del Controlador del Robot.

6 - 58 CT - 930709


7. SEGURIDAD

7.1 MANEJO DE MATERIALES Y ALMACENAMIENTO
MANEJO MANUAL
Siempre que sea posible el material debe ser manejado automticamente o por dispositivos
mecnicos de elevacin, operados por personal competente y bien entrenado . Donde se requiere
de manejo manual, los equipos de proteccin ayudan a evitar lesiones al trabajador (p. ej.:
zapatos de seguridad y guantes) y la tcnica correcta para levantar y mover cargas.
MONTACARGAS
Los montacargas deben ser operados nicamente por personal autorizado y competente. stos
deben estar equipados con una cabina de proteccin, dispositivos de advertencia, un extintor
(montacargas con motor elctrico) y otros dispositivos que estn sujetos a las regulaciones
locales. Los operadores y el personal que trabaja cerca de los montacargas deben vestir equipo
de seguridad apropiado (p. ej.: casco y zapatos de seguridad). La carga no debe exceder la
capacidad del montacargas. Esta prohibido viajar como pasajero sobre el montacargas o sobre
la carga. Tambin queda prohibido estar parado encima o abajo de las uas del montacargas. Los
pasillos de circulacin deben ser amplios y estar libres, preferiblemente separados por una lnea
de trfico. Los procedimientos para el reabastecimiento de combustible, la recarga, inspeccin,
mantenimiento y prueba de las uas deben ser estrictamente observados. Observaciones como
stas y otras ayudarn a prevenir lesiones causadas por cadas de material, colisiones, fuego y
explosin, quemadas por el cido de la batera y exposiciones al monxido de carbono.
PATINES
Los patines deben estar equipados con guardas para las manos y ruedas de gran dimetro. Los
operadores deben vestir el equipo de proteccin apropiado (p. ej.: guantes y zapatos de
seguridad) y estar entrenados en el procedimiento correcto para cargar y mover estos equipos.
GRAS
Las gras deben estar equipadas con ganchos de seguridad para sujetar la carga y emisin de
seales audibles cuando est movindose en trayectoria horizontal. Las gras deben ser
operadas nicamente por personal competente y entrenado. Como lo indican las regulaciones
locales, las gras y su equipo auxiliar debe ser inspeccionado y probado regularmente. El
personal que trabaja cerca de las gras debe mantenerse lejos de la carga y vestir equipo de
proteccin adecuado (p. ej.: casco y zapatos de seguridad).
La capacidad de la gra no debe ser excedida. El personal no debe ser elevado o descendido con
la gra. Debe tenerse particular cuidado para evitar que las manos o los dedos queden prensados
entre las cadenas y la carga.
APILAMIENTO
El material en sacos o tambos debe apilarse empleando la tcnica correcta. sto ayuda a evitar
que el material se salga de los sacos, sacos colapsados o cadas de tambos.

CT - 930709 7 - 1


REAS DE TRABAJO
Las reas de trabajo y los pasillos deben permanecer limpias y aseadas. Los pisos deben de
mantenerse en buenas condiciones y los objetos no deben obstruir o amontonarse en los pasillos.
Los lquidos derramados deben limpiarse inmediatamente. El material slido que se derrama,
idealmente debera ser aspirado para eliminar el riesgo de levantar polvo potencialmente peligroso
que se origina cuando se barre en seco.

7.2 PREPARACIN DE MATERIAL
SECADOR
Se debe tener cuidado para evitar el contacto con las partes calientes del secador. La
degradacin por sobrecalentamiento del granulado producir gases y vapores que podran
resultar peligrosos a la salud. Evite la inhalacin de estos productos de la degradacin.
MEZCLADOR
El tambor giratorio del mezclador deben estar adecuadamente protegidos para evitar que el
personal quede atrapado. El botn de paro de emergencia debe estar bien identificado y ser
accesible. El mezclador debe ser operado nicamente por personal bien entrenado y competente.
SIERRA-CINTA
Esta mquina debe estar protegida, de tal manera que el filo de la cinta de corte sea la nica
parte mvil expuesta. El botn de paro de emergencia debe de estar bien identificado y ser
accesible . La cinta y las poleas deben ser inspeccionadas y ajustadas para una operacin segura
y ptima. Las sierras-cinta deben ser operadas nicamente por personal apropiadamente vestido
y protegido y no con ropa amplia o bisutera.
MOLINO
La proteccin de esta mquina y el diseo de la tolva debe de impedir que el operador llegue a
estar en contacto con las cuchillas. El botn de paro de emergencia debe estar bien identificado y
ser accesible. El operador deber estar protegido por una barrera flexible en la tolva de
alimentacin contra las partculas que salgan volando. El operador debe de ser competente y
entrenado adecuadamente. El polvo del molino puede ser peligroso para el personal que trabaja
cerca. El polvo puede ser inhalado o formar una mezcla explosiva con solo una fuente de ignicin.
Se debe utilizar aire filtrado para reducir los niveles de polvo a una concentracin aceptable. Los
molinos emiten altos niveles de ruido y deberan estar aislados o estar recubiertos con un aislante
acstico para reducir la exposicin del operador al ruido. Por esta razn, el personal del molino o
en la cercana de l, debera utilizar protectores auditivos, adems del equipo de proteccin
adecuado (p.ej.: gafas de seguridad). La limpieza, inspeccin y mantenimiento debe ser ejecutado
nicamente despus de asegurarse que cualquier movimiento del equipo est perfectamente
bloqueado.

7 - 2 CT - 930709


7.3 PREPARACIN DEL MOLDE

En plantas donde se ejecutan trabajos con moldes, puede requerirse de varias mquinas. stas
pueden se: tornos, fresadoras, taladros o esmeriles, etc. Cada una de estas operaciones deber
ser ejecutada, solamente por personal adecuadamente entrenado y competente. Se debe utilizar
el equipo de proteccin apropiado y seguir las prcticas estndar de seguridad para mquinas. Se
debe tener cuidado de evitar la inhalacin o contacto con la piel, cuando se utilizan productos
qumicos, tales como desengrasantes o pinturas, usados en la preparacin de moldes.

CT - 930709 7 - 3


7.4 INSTALACIN Y DESMONTAJE DE MOLDES

Se debe poner atencin a los riesgos involucrados en el movimiento de moldes. Para prevenir de
daos en manos y dedos por balanceo fuera de control del molde, se recomienda que sean dos
personas con guantes y zapatos de seguridad quienes coloquen el molde en la mquina. Vea las
secciones relacionadas con el uso de gras y montacargas en MANEJO DE MATERIALES Y
ALMACENAMIENTO.

PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIN DE MOLDES
Paso 1: Fije a un mnimo la velocidad y la presin activando el modo de set up en el panel de
seleccin de programa.
Paso 2: Asegrese que los pernos expulsores no obstruyan el movimiento.
Paso 3: Abra la unidad de cierre para que tenga espacio suficiente para instalar el molde.
Paso 4: Baje el molde a su posicin e inserte el anillo centrador localizado en el molde, en el
agujero (parte hembra) de la platina fija.
Paso 5: (nicamente mquinas de rodillera) Todava en modo de set-up, cambie a la pgina de
cierre de molde y active el programa de ajuste automtico de altura de molde.
Cambie el interruptor manual de la unidad de cierre a la posicin de cerrar y mantenga el
interruptor en esta posicin hasta que termine el programa de ajuste automtico de altura
de molde. En este punto, la rodillera debera estar cerrada y el molde prensado entre las
dos platinas.
Paso 5: (nicamente mquinas con cierre hidrulico) Todava en el modo de set up, cambie a la
pgina de altura de molde y cambie el interruptor de cierre manual a la posicin de cerrar.
Mantenga el interruptor en esta posicin hasta que la platina toque con la parte posterior
del molde y la posicin real de molde sea SFx = 0 (cuando menos por 5 segundos). En
este punto, el molde de estar prensado entre las dos platinas.
Paso 6: Apague el (los) motor(es) y el voltaje de control y use un procedimiento aprobado de paro
forzoso para asegurar que la mquina est fuera de servicio. Verifique que los controles
de la unidad de cierre estn fuera de servicio.
Paso 7: Fije el molde en las platinas usando los pernos y grapas adecuados. Los pernos del
molde deben atornillarse a las platinas, al menos hasta una profundidad de una y media
veces su dimetro.
Por ejemplo, un perno de 0.75 pulgadas deber atornillarse en la platina, al menos 1.125
pulgadas (i.e. 0.75 x 1.5 = 1.125).
Paso 8: Cualquier equipo adicional, como lneas de agua, debern conectarse ahora.
Paso 9: Cuando la instalacin del molde est terminada y el molde asegurado, el paro forzoso de
la mquina puede ser restablecido y la mquina puede ser arrancada de nuevo.
La altura de molde esta fijada, pero la fuerza de cierre todava debe de ser ajustada.
7 - 4 CT - 930709


7.5 MOLDEO

Los aditamentos de seguridad han sido diseados e incorporados en su mquina de inyeccin
ENGEL. La mquina esta diseada para cumplir con los reglas de trabajo requeridas por el
comprador original. Si la mquina es reubicada, ENGEL no asumir responsabilidad alguna por la
conformacin de las nuevas reglas de trabajo.

Es responsabilidad del usuario el crear reglas de operacin seguras en y alrededor de la mquina.
Lo siguiente es presentado para ayudarle a llevar a cabo esta importante tarea.

PRECAUCIONES DE NATURALEZA GENERAL

Las mquinas de inyeccin convierten la energa elctrica en energa hidrulica. En estos
procesos se desarrollan fuerzas de magnitud extraordinaria. Esto es particularmente evidente en
el mecanismo de cierre y en el plstico caliente. Estas mquinas estn diseadas con la
seguridad en mente, sin embargo el potencial para causar lesiones si las reglas y precauciones de
seguridad no son observadas, NUNCA deben de ser subestimadas.

SIEMPRE QUE LA MQUINA EST OPERANDO , ES ABSOLUTAMENTE NECESARIO QUE
TODAS LAS PROTECCIONES ESTN EN SU LUGAR APROPIADO.

Las protecciones son suministradas en la mquina para proteger el cuerpo, de las partes movibles
o reas de elevada temperatura.

NINGUNA PERSONA DEBERA REBASAR LAS PROTECCIONES, MIENTRAS LA MQUINA
ESTA EN OPERACIN.

La correcta posicin de las protecciones debera verificarse antes del arranque. Las protecciones
mviles estn provistas de interruptores de seguridad para impedir que la mquina opere con
stas removidas. La efectividad de estos interruptores o seguros debe ser verificada regularmente
(al inicio de cada turno). Cualquier problema con la operacin de un interruptor debe ser corregida
antes de que la mquina est operando.

LOS INTERRUPTORES Y SEGUROS NUNCA DEBEN SER ANULADOS INTENCIONALMENTE

El PLSTICO FUNDIDO podra estar bajo presin extrema y temperatura elevada. Las
obstrucciones de plstico fro, cuando se liberan, puede desprender material fundido con fuerza
considerable. Ponga atencin en el correcto procedimiento para remover tapones. La purga libera
plstico caliente bajo cierta presin. Las purgas de molde con colada caliente son particularmente
peligrosas. La proteccin de la boquilla debe estar en su posicin y el operador debe vestir equipo
de proteccin adecuado.

El BOTN DE PARO DE EMERGENCIA o el BOTN DE PARO DEL MOTOR son fcilmente
identificables y accesibles. Es esencial que el motor sea parado cuando cualquier persona tenga
CT - 930709 7 - 5


que penetrar por unos segundos al espacio del molde o al rea de la rodillera. Tambin el motor
debe de pararse para cualquier trabajo que involucre las manos de una persona en el rea de la
garganta de alimentacin y el husillo.

En la mquina estn presentes CIRCUITOS ELCTRICOS con relativamente alto voltaje,
principalmente en la zona del cilindro de plastificacin. Las conexiones de las bandas de
calefaccin estn un poco expuestas y por lo tanto son ms susceptibles a daos. Se debe poner
atencin cuando se trabaja cerca de estos alambres. La operacin de la mquina debe de ser
detenida cuando se detecten daos, alambres o conductos rotos, cajas elctricas y pneles de
control o cualquier otro aparente peligro elctrico, desconectando el interruptor principal.

SIEMPRE QUE SE HAGA CUALQUIER TRABAJO DE MANTENIMIENTO O REPARACIN,
LOS INTERRUPTORES DE DESCONEXIN DEBEN SER MOVIDOS A LA POSICIN "OFF" Y
UTILIZAR UN PROCEDIMIENTO DE PARO FORZOSO APROBADO.

PROCEDIMIENTO DE PARO FORZOSO SUGERIDO

Paso 1: Informe al operador y al supervisor.

Paso 2: Identifique todas las fuentes de energa residual.

Paso 3: Antes de iniciar el trabajo, bloquee el interruptor, rodillera, o vlvula, bloqueando estos en
la posicin "off", instalando anuncios para indicar que se est realizando mantenimiento
en tales posiciones.

Paso 4: Asegrese de que todos las fuentes de energa estn apagadas, y aliviada toda la
presin hidrulica o neumtica o descargada toda corriente elctrica (capacitancia) que
se requiera para evitar movimientos accidentales de los componentes de la mquina.

Paso 5: Pruebe los controles del operador.

Paso 6: Como una proteccin de seguridad adicional en mquinas de cierre vertical, se deben
poner bloques de seguridad, de tal manera de que se evite que la unidad de cierre caiga
bajo su propio peso a pesar de que est asegurada elctricamente.

Paso 7: Cuando el mantenimiento ha sido terminado, todos los dispositivos de seguridad de la
mquina que fueron bloqueados, deben ser puestos en su lugar, asegurados y
verificados para asegurarse de su correcto funcionamiento.
7 - 6 CT - 930709


Paso 8: nicamente despus de asegurarse que la mquina est lista para operar, los bloqueos
deben ser removidos y la mquina limpiada para operar.

INTERRUPTORES DE LLAVE PARA MOVIMIENTO DE ACCIONAMIENTOS LATERALES Y
EXPULSOR"

NO MOTION (SIN MOVIMIENTO)

Bajo condiciones normales de operacin, el interruptor de llave para el movimiento de
accionamiento lateral y expulsor debe ser puesto en la posicin "NO MOTION" . sto impedir el
movimiento de la unidad de cierre, accionamientos laterales y expulsor cuando la rejilla del lado
operador est abierta.

MOTION (MOVIMIENTO)

Bajo circunstancias excepcionales, cuando el jefe determina que es necesario sacar las piezas del
molde manualmente, la mquina debe ser operada con este interruptor en la posicin MOTION.

Adems de abrir la rejilla del operador, sto permitir que la unidad de cierre contine su carrera
de apertura nicamente, que los accionamientos laterales retrocedan y que expulsor avance hacia
adelante (pero no que retorne). Esta secuencia ocurrir en el modo de operacin automtico.

La mquina ser operada con este interruptor en la posicin MOTION slo despus que los
puntos de riesgo por magullamiento que pudieran originar los accionamientos laterales, los
expulsores y por la apertura del molde estn debidamente resguardados.

Cuando el jefe determina que no hay necesidad de operar la mquina con el interruptor en la
posicin MOTION, es su responsabilidad verificar que ste sea puesto en la posicin "NO
MOTION" y sea asegurado con candado.

CT - 930709 7 - 7


ADITAMENTOS DE SEGURIDAD EN LAS MQUINAS ENGEL

LADO OPERADOR
4
E9
E3, E4 E8
E2 E8.1
E10
E1
2
2
1
1
3
5
5
bDb

No. Descripcin
1 Rejilla de seguridad (Lado Operador y No Operador)
2 Protectores de Unidad de Cierre (Lado de operador y no operador)
3 Protector de la Boquilla en la Unidad de Inyeccin
4 Desconector principal de Corriente en el Gabinete
5 Botn de paro de Emergencia
Interrup.
E10 Rejilla de Seguridad Frontal 110 Vac (Paro de Emergencia)
E1 Rejilla de Seguridad Cerrada
E2 Rejilla de Seguridad No Cerrada
E8 Seguro de la Unidad de Cierre Hidrulica
E8.1 Rejilla de Seguridad Delantera No Cerrada (Seg. Hidrulico)
E9 Protector de la Boquilla Cerrado
E3 Rejilla de Seg. Posterior L.S. 110 Vac (Paro de Emergencia)
E4 Rejilla de Seg. Posterior L.S. 110 Vac (Paro de Emergencia)
E52 Alineacin de la Unidad de Inyeccin
bDb Seguro del Cierre Mecnico liberado
Aditamentos de seguridad ES 600 a ES3500
NOTA:
Los aditamentos de seguridad son tpicos pero pueden variar con el tamao y las opciones
de la mquina.
7 - 8 CT - 930709


Estos aditamentos para la seguridad estn construidos dentro de la mquina para la proteccin
del personal. El usuario es responsable de observar el buen funcionamiento de cada dispositivo
de proteccin antes de que la mquina sea puesta en operacin. Es tambin responsabilidad del
usuario mantener estos aditamentos en estado apropiado de trabajo.

El personal de operacin y mantenimiento debe estar capacitado para reconocer las distintas
variantes de configuracin (i.e. cierre vertical u horizontal), el tamao de mquina y el modelo
pueden originar cambios de diseo y posicin de los aditamentos y protecciones.

Recomendamos muy especialmente, que los aditamentos de seguridad sean inspeccionados al
inicio de cada turno y cuando se instala un nuevo molde. Se debe mantener un registro que
detalle cundo y por quin son realizadas las inspecciones.

DESCONECTOR PRINCIPAL DE CORRIENTE
- La operacin de este interruptor de abrir la puerta del gabinete elctrico, corta el suministro de
Energa del interruptor de desconexin 107.
- Las entradas L1, L2, y L3 puede permanecer energizadas.
- Verifique que al operar la manija del interruptor se corta la energa a la mquina.

BOTN DE PARO DE EMERGENCIA
- Oprimir este interruptor originar una interrupcin en el circuito elctrico del motor causando su paro.
- No ser posible arrancar el motor hasta que el botn haya sido restablecido.
- Verifique que el motor se detenga cuando se presiona el botn.

DISPOSITIVO MECNICO DE SEGURIDAD
- Previene mecnicamente que la unidad de cierre cierre cuando la rejilla del lado del operador
est abierta.
- Algunos diseos requieren de ajustes para adecuarse a las carreras de apertura de varios moldes.
- Por favor, refirase a la direcciones detalladas en este manual.
- Verifique que el mecanismo se mueve libremente y est correctamente ajustado.

PROTECCIN DE LA BOQUILLA
- Protege al operador durante la purga
- Activa el interruptor de lmite E9 para prevenir la inyeccin cuando la proteccin est levantada.
- Verifique que la proteccin levantada impida el movimiento de la unidad de inyeccin.

SEGURO HIDRULICO
- Corta el flujo hidrulico al cilindro de la unidad de cierre para prevenir su cierre.
- Verifique que el brazo del seguro hidrulico empujado hacia atrs detenga el cierre de la
unidad.

CT - 930709 7 - 9


CORAZA DEL CILINDRO
- Protege al operador del contacto directo con las bandas de calefaccin.
- Verifique que la coraza del cilindro est en posicin antes de la operacin.

REJILLA DE SEGURIDAD (LADO DEL OPERADOR)
- Protege del movimiento de la unidad de cierre.
- Activa el dispositivo de seguridad mecnica, el seguro hidrulico e interruptores de lmite E1 y E2.
- Verifique que abriendo la rejilla de seguridad se activen los dispositivos de seguridad
apropiados y se evite el cierre de la unidad de cierre.
- El interruptor de lmite E10 apaga el motor y activa el mensaje de error "Emergency Stop (Paro
de emergencia) si la rejilla de seguridad se abre con la platina en movimiento.

REJILLA DE SEGURIDAD (LADO CONTRARIO AL OPERADOR)
- Protege del movimiento de la unidad de cierre.
- Activa los interruptores de lmite E3 y E4 de paro del motor.
- Verifique que abriendo esta rejilla de seguridad el motor se para.

CUBIERTA DE LA UNIDAD DE CIERRE
- Protege del mecanismo de la rodillera durante el funcionamiento de la mquina.
- Verifique que todos los gabinetes estn asegurados en posicin.

INTERRUPTOR DE LMITE E52 INDICANDO ALINEACIN DE LA UNIDAD DE INYECCIN
- Rotacin la unidad de inyeccin, permite el cambio del cilindro, desactivar interruptor E52.
- Verifique que la desactivacin de E52 impide la inyeccin.

7 - 10 CT - 930709


ADITAMENTOS MECNICOS DE SEGURIDAD

PLACA DEL CILINDRO
BARRA DENTADA
CILINDRO NEUMTICO
PICAPORTE
CRUCETA

La Barra Mecnica de Seguridad est montada en la cruceta de la rodillera y se mueve a travs
de la placa del cilindro con cada movimiento de la unidad de cierre. El picaporte y el cilindro
neumtico estn montados en la parte trasera de la placa del cilindro y entran a los dientes de la
barra por la accin de un resorte

Una falla en el suministro de aire comprimido resultar en un bloqueo del dispositivo mecnico de
seguridad.

Cuando se abre la rejilla de seguridad, la leva montada en la rejilla de seguridad accionar la
vlvula de aire . Estas acciones hacen que el aire comprimido entre a la recmara de cilindro del
lado del pistn y cierre ste sobre la barra dentada del Dispositivo Mecnico de Seguridad,
evitando el cierre de la unidad.

Cerrando la rejilla de seguridad, se desactivar la vlvula neumtica que provee de aire al vstago
del picaporte y ste abrir, liberando el seguro y permitiendo el cierre de la unidad de cierre
CT - 930709 7 - 11


MUESTRA DE UNA LISTA DE VERIFICACIN DE SEGURIDAD DE LA MQUINA

E3 & E4, PARAN EL MOTOR?
1. LOS INTERRUPTORES TRASEROS
LISTA DE VERIFICACIN DE SEGURIDAD
FUNCIN OBSERVACIONES
S NO
INIC. INIC.
A7720451
2. EST AJUSTADO CORRECTAMENTE EL
DISP. MEC. DE SEGURIDAD? -CAE
LIBREMENTE LA PLACA DE BLOQUEO?
3. EL CIERRE HIDRULICO, PARA EL
CIERRE DE LA PRENSA?
4. LOS INTERRUPTORES DE LMITE E1 &
E2, PARAN EL CIERRE DE LA UNIDAD
DE CIERRE?
5. EL BOTN DE PARO DE EMERGENCIA,
REALMENTE PARA EL MOTOR CUANDO
ES OPRIMIDO?
6. UNA REJILLA ABIERTA, DETIENE EL
CIERRE DE LA UNIDAD DE CIERRE?
7. EST INSTALADA LA CORAZA DEL
CILINDRO?
8. LOS INSTRUMENTOS DE CONTROL DE
TEMPERATURA, ESTN FUNCIONANDO
APROPIADAMENTE?
9. HAY FUGAS DE ACEITE O AGUA?
10. EL CIRCUITO DE ALARMA DE LA
REJILLA DE SEGURIDAD, ES
FUNCIONAL?
11. LOS AVISOS DE ADVERTENCIA, ESTN
PEGADOS A LA MQUINA, Y EN LOS
LUGARES APROPIADOS?

7 - 12 CT - 930709


7.6 PLACAS Y AVISOS CON INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Las placas con instrucciones de seguridad estn fijas a su mquina en lugares estratgicos. Bajo
ninguna circunstancia pueden ser desprendidas. Deben mantenerse limpias y legibles. Los
operadores y el personal de mantenimiento deben entender cada una de las instrucciones antes
de que se les permita trabajar en la mquina.

Esta seccin incluye los smbolos "DANGER" (PELIGRO), "WARNING" (PRECAUCIN) y
"CAUTION" (CUIDADO) utilizados en las mquinas ENGEL.

Estos smbolos son utilizados para indicar un riesgo potencial debido a uso inadecuado, ajustes,
mantenimiento o remocin de un dispositivo de seguridad o proteccin.

Las siguientes pginas muestran ejemplos de estos smbolos y las posiciones dnde stos
pueden encontrarse sobre la mquina.

CT - 930709 7 - 13


AVISOS DE ADVERTENCIA
10 9 11 7 5
6
4 1 3 1
10 8 7
2 6 1 2 1
3
11 5 4 9 10

2
9
11
10
10
8
7
7
6
3
4
2
2
1
2
1
#
5
POSICIN DIBUJO NO.
CAJA P-B, AL CENTRO A LA DERECHA
CAJA P-B, ARRIBA A LA DERECHA
REJ. SEG., LADO OP., ACRIL. ARRIBA IZQ.
EN CUBIERTA, LADO OP., ARRIBA PLATINA FIJA
CUBIERTA, LADO OP., SWITCH ABAKO ACRIL.
CUBIERTA, LADO NO-OP., SWITCH ABAJO ACRIL.
REJ. SEG., LADO NO-OP., ACRIL. ARRIBA DER.
REJ. SEG., LADO NO-OP., ACRIL. ABAJO IZQ.
REJ. SEG., LADO OP., ACRIL. ABAJO DER.
GABINETE ELCTRICO, PUERTA IZQUIERDA
GABINETE ELCTRICO, PUERTA DERECHA
TOLVA, LADO OPERADOR
2400.723.9125B
1011.720.0308B
1011.720.0308B
1011.720.0306A
1011.720.0306A
2400.723.6188A
1011.720.0305A
1011.720.0310B
1011.720.0309B
1011.720.0307A
1011.720.0303A
1011.720.0304A
1011.760.1306A
1011.760.1306A
1011.760.1306A
1011.760.1306A
1011.720.0304A
PROTECTOR DE BOQUILLA, LADO OPERADOR
CAJA P-B, ABAJO A LA DERECHA
GABINETE ELCTRICO, PUERTA DERECHA
MONITOR, DETRS
GABINETE ELCTRICO, PUERTA IZQUIERDA
A7230457

NOTA: Estos avisos de precaucin son tpicos de una mquina ENGEL pero pueden variar con
el tamao y las opciones.
7 - 14 CT - 930709


NO RETIRE ESTA ETIQUETA.
DWG. NO. 1011 720 03 03A
A7230399
NUNCA OPERE LA MQUINA SIN LA TOLVA O MIENTRAS
RETIRA OBSTRUCCIONES.
USE CARETA, GUANTES Y ROPA DE TRABAJO DE MANGA
LARGA PARA PURGAR LA MQUINA.
CUANDO RETIRE LA BOQUILLA O EL CILINDRO, ASEGRESE DE
QUE TODAS LAS CONEXIONES ESTN DESENERGIZADAS (EN
LA POSICIN OFF) Y EL CILINDRO FRO.

ALTA TEMPERATURA
ALTO VOLTAJE
DESCONECTE LA ENERGA CUANDO TRABAJE CON
CUBIERTAS, BANDAS, CONEXIONES Y BOQUILLA.
MANTNGASE ALEJADO DE LA BOQUILLA CUANDO PURGA.
PARA PURGAR UTILICE MASCARILLA, GUANTES Y ROPA DE
DE TRABAJO DE MANGA LARGA.
NO OPERE CON ESTA CUBIERTA RETIRADA.
DWG. NO. 1011 720 03
A7230397

CT - 930709 7 - 15


PARA PREVENIR LESIONES CORPORALES SERIAS.
A7230402
NUNCA......... OPERE ESTA MQUINA SIN LOS CONOCIMIENTOS DETALLADOS
SOBRE REGLAS Y OPERACIONES DE SEGURIDAD.
NUNCA......... OPERE ESTA MQUINA PARA PROPSITOS DISTINTOS AL DE
MOLDEO, A MENOS QUE TODOS LOS INTERRUPTORES DE
DESCONEXIN ESTN APAGADOS Y BLOQUEADOS Y EL MOTOR
EST PARADO.
NUNCA......... QUITE O MODIFIQUE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD.
NUNCA ........ HAGA CAMBIOS AL SISTEMA ELCTRICO O AL EQUIPO SIN
NOTIFICAR A ENGEL CANAD LTD.
SIEMPRE..... MANTENGA SU EQUIPO EN CONDICIONES SEGURAS DE
TRABAJO.
SIEMPRE..... UTILICE EL EQUIPO Y LAS HERRAMIENTAS APROPIADAS.
SIEMPRE..... USE EL EQUIPO ADECUADO PARA PROTEGER SU CUERPO.
SIEMPRE..... OBSERVE LAS PRCTICAS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO. LEA
EL MANUAL.
ES RESPONSABILIDAD DEL JEFE IMPLANTAR LAS MEDIDAS ARRIBA
INDICADAS Y PROPORCIONAR HERRAMIENTAS, DISPOSITIVOS Y MEDIOS
NECESARIOS PARA EL USO, OPERACIN , AJUSTE Y SERVICIO DE ESTA
MQUINA.
NO DESPRENDA ESTA ETIQUETA
DWG.NO.1011 720 03 09 B

7 - 16 CT - 930709


DWG. NO. 1011 720 03 10B
PROCEDIMIENTO:
A7230403
NO OPERE ESTA MQUINA SIN LA(S) REJILLA(S) DE SEGURIDAD Y/O SIN
LA(S) PROTECCIN(ES).
VERIFIQUE LA OPERACIN DEL INTERRUPTOR DE LMITE DE LA REJILLA
DE SEGURIDAD, DE LA VLVULA HIDRULICA DE BLOQUEO Y DE LA
BARRA DE SEGURIDAD DE LAS PLATINAS AL INICIO DE CADA TURNO Y
DESPUS DE CADA CAMBIO DE MOLDE.
NO OPERE ESTA MQUINA, AL MENOS QUE TODOS LOS SEGUROS Y/O
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD FUNCIONEN APROPIADAMENTE, COMO SE
DESCRIBE EN LOS PASOS 1 A 4.
ALJESE DE TODO MECANISMO EN MOVIMIENTO.
CONTROLES DE OPERACIN DEL(LOS) MOTOR(ES) EN MODO MANUAL
(OPRIMA EL BOTN)
1 - MECANISMO DE BARRA DE BLOQUEO (MOLDE ABIERTO)
REVISE PARA ASEGURAR EL MOVIMIENTO LIBRE DE LA PLACA DE
BLOQUEO DE LA PLATINA LEVANTNDOLA Y OBSERVANDO SU
RETROCESO EN ACCIN DE BLOQUEO.
LA BARRA DE PARO DE LA PLATINA DEBE ESTAR AJUSTADA PARA
PERMITIR ENTRE 1/8 (MIN) Y 1/2 (MAX) DE MOVIMIENTO DE LA
PLATINA, ANTES QUE LA BARRA HAGA CONTACTO CON LA PLACA
DE PARO DE LA PLATINA.
2 - OPERE EL INTERRUPTOR DE LMITE - LA PLATINA NO DEBER
MOVERSE CUANDO EL BOTN CLOSE EST OPRIMIDO.
3 - OPERE LA VLVULA HIDRULICA DE BLOQUEO --- LA PLATINA NO
DEBER MOVERSE CUANDO EL BOTN CLOSE EST OPRIMIDO.
4 - MUEVA (O RETIRE) LA PROTECCIN TRASERA SOLTANDO EL
INTERRUPTOR DE LMITE -- EL(LOS) MOTOR(ES) DEBER(N)
PARARSE.

CT - 930709 7 - 17


PARA PREVENIR LESIONES SERIAS:
NO OPERE LA MQUINA CON LA PROTECCIN TRASERA
ABIERTA O RETIRADA.
ESTA PROTECCIN NO DEBE UTILIZARSE COMO REJILLA DE
TRABAJO.
SEGURO HIDRALICO Y PARO MECNICO NO INSTALADOS.
EL(LOS) MOTOR(ES) PARAR(N) CUANDO LA REJILLA ES ABIERTA
O RETIRADA.
NO DESPRENDA ESTA ETIQUETA.
DWG. NO. 1011 720 03
A7230404

Si abre la rejilla del operador mientras el interruptor SPI
SAFETY OVERRIDE est activo, podran quedar
expuestas zonas de potencial riesgo por machucones,
creadas debido a los movimientos de accionamientos
laterales, expulsores y apertura del molde.
NO SE ACERQUE A ESTAS ZONAS.
PIDA INSTRUCCIONES A SU SUPERVISOR.
CUIDADO
A7230407

7 - 18 CT - 930709


NO OPERE ESTA MQUINA SI LAS PROTECCIONES EN LA
PARTE TRASERA NO ESTN ES SU LUGAR CORRECTO.
NO DESPRENDA ESTA ETIQUETA
DWG. NO. 1011 720 03 06A
PARA PREVENIR LESIONES SERIAS AL OPERADOR:
A7230398

NEVER REACH FROM CHUTE OPENING INTO
MOLD AREA.
NO DESPRENDA ESTA ETIQUETA.
DWG. NO. 1011 720 03 08B
A7230406

CT - 930709 7 - 19


DEL DISPOSITIVO CADA CAMBIO DE TURNO
VERIFIQUE EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO
SIN LAS INSTRUCCIONES DEBIDAS SOBRE REGLAS Y OPERACIONES DE SEGURIDAD
NINGUNA PERSONA DEBER HACER AJUSTES A ESTE DISPOSITIVO
DWG.NO.2400 723 9125B
4) ABRA Y CIERRE LA UNIDAD DE CIERRE VARIAS VECES.
6) PARA MAYOR INFORMACIN, VEA EL MANUAL DE LA MQUINA EN LA SECCIN
1) FIJE LA POSICIN DE PARO DEL MOLDE EN APERTURA Y ABRA EL MOLDE.
AJUSTE DEL SEGURO MECNICO
2) COLOQUE LA BARRA DE SEGURIDAD TAN CERCA DE LA PLACA DE BLOQUEO
COMO SEA POSIBLE Y ASEGRELA EN ESTA POSICIN.
ASEGURARSE QUE EL DISPOSITIVO FUNCIONA CORRECTAMENTE.
DE "SEGURIDAD".
3) ABRA LA REJILLA DE SEGURIDAD PARA COMPROBAR QUE LA PLACA DE
BLOQUEO SE MUEVE LIBREMENTE.
5) ABRA LA REJILLA DE SEGURIDAD CADA VEZ QUE EL MOLDE EST ABIERTO PARA
JUEGO
BARRA DE SEGURIDAD
PLACA DE BLOQUEO
(CON REJILLA DE
SEGURIDAD ABIERTA)
A7230401

7 - 20 CT - 930709


NO MODIFIQUE LOS CIRCUITOS ELCTRICOS O HIDRULICOS
SIN AUTORIZACIN ESCRITA DE ENGEL.
MS DE UN CIRCUITO ENERGIZADO DENTRO DEL GABINETE.
VEA DIAGRAMA DE CONEXIONES.
ACCESIBLE NICAMENTE A PERSONAL AUTORIZADO.
DWG. NO. 1011 720 03 04A
A7230405
ATERRICE LA MQUINA Y EL GABINETE ELCTRICO, DE ACUERDO
A LAS NORMAS FEDERALES Y/O LOCALES SOBRE MATERIA
ELCTRICA.

DESCONECTE LA ALIMENTACIN
ANTES DE TRABAJAR DENTRO
DEL GABINETE. MS DE UN
CIRCUITO ENERGIZADO.
PRECAUCIN
A7230400

CT - 930709 7 - 21


7.7 REGLAS DE SEGURIDAD EN EL MOLDEO

1) Slo pueden operar la mquina personas con un entrenamiento adecuado y conocimiento de
los dispositivos de seguridad.

2) Debe hacerse una verificacin de todos los dispositivos de seguridad antes de operar la mquina.

3) La mquina no debe de ser operada si alguno de los dispositivos de seguridad falta, est
daado o inoperante hasta que la falla sea corregida.

4) Todo riesgo, por mnimo que parezca, debe ser reportado al supervisor.

5) Debe de mantenerse el piso el rea de trabajo alrededor de la mquina limpio y libre de aceite y agua.

6) Deben reportarse al supervisor las conexiones elctricas expuestas al ambiente, alambres
pelados, fugas de aceite y agua, desgaste excesivo y otros problemas de mantenimiento.

7) Solamente el personal entrenado y autorizado puede hacer cambios a los ajustes de la
mquina o intentar repararla.

8) Use los dispositivos y equipos de seguridad como se suministran y no los modifique, desve o
haga inoperantes.

9) No bromee o juegue en el rea de trabajo.

10) No se suba a la mquina.

11) Para cargar manualmente las tolvas utilice escaleras o andamios.

12) Cuide de no obstruir el acceso de las salidas de emergencia, extintores u otros equipos de
emergencia.

13) No utilice ropa suelta, joyera o cualquier otro artculo que puede ser atrapado por la mquina.
Mantenga el cabello largo recogido.

14) Utilice siempre los equipos y la ropa de seguridad apropiada para su proteccin en el trabajo.
Este consciente de que el plstico fundido puede pasar a travs de algunos zapatos de
seguridad.

15) Ajuste y deje trabajar la mquina dentro de los parmetros recomendados por el fabricante.

16) Asegrese de que los niveles de lquidos y temperaturas se mantienen.

17) Mantngase alerta cuando trabaja con mquinas de inyeccin grandes.

7 - 22 CT - 930709


7.8 MANEJO DE PIEZAS

PEGADO

El pegado requiere de un local bien ventilado para reducir el riesgo de inhalacin de solventes. Se
debe utilizar equipo de proteccin adecuado (p.ej.: guantes) para evitar el riesgo de contacto con
la piel. Cuando sea posible la operacin debe ser hecha en un lugar aislado.

SOLDADO CON ALTA FRECUENCIA

Los sonidos de alta frecuencia emitidos durante esta operacin pueden causar la prdida de la
audicin. El personal debe llevar puestos sus protectores auditivos y el rea debe estar
adecuadamente aislada y a prueba de ruido.

ROBOTS

Los robots se utilizan comnmente para la extraccin de las piezas del molde y para algunas
operaciones de ensamble. En estas aplicaciones, deber ser perfectamente delimitada su rea de
movimiento. Sin embargo, debido a su velocidad y potencia se debe tener cuidado cuando se est
trabajando muy cerca de estas mquinas.

Usted no debe pensar que porque est inmvil por un periodo de tiempo, el robot est
desconectado y por ello, seguro en su proximidad. Una parte del programa del robot podra
indicar, sin advertencia alguna, movimientos rpidos de amplio rango, despus de un periodo de
paro.

NO ENTRE AL RADIO DE TRABAJO Y ENTORNO DEL ROBOT SIN QUE SEA
DESCONECTADO.

BANDAS TRANSPORTADORAS

Las partes en movimiento de las bandas transportadoras deben de ser adecuadamente
protegidas para evitar que sean atrapadas alguna parte del cuerpo o ropa. Las protecciones
deben estar localizadas a todo lo largo de la banda transportadora, con el fin de evitar que caigan
objetos dentro de ellas. Deben usarse zapatos de seguridad y cascos cuando se trabaja cerca de
bandas transportadoras. Ninguna persona debe subirse a las bandas transportadoras. Las
bandas transportadoras deben estar provistas de botones de paro de emergencia a todo lo largo.

CT - 930709 7 - 23


7.9 RIESGOS CON AGENTES QUMICOS

Una gran cantidad de productos qumicos se generan o producen como subproductos de la
inyeccin. Algunos de esto productos son considerados txicos (pueden causar efectos
peligrosos). Sin embargo, los efectos de toxicidad y los riesgos a la salud de estos qumicos
dependen del tiempo de exposicin, concentracin, la forma como penetra al cuerpo y a la
susceptibilidad de la persona.

El conocimiento de los productos qumicos usados o producidos es la clave para evitar
exposiciones peligrosas. La informacin puede ser obtenida en las Hojas de Seguridad del
Material (Material Safety Data Sheets), proporcionadas por el fabricante, o podra obtenerse
mediante la realizacin de pruebas dentro de la planta. Una vez que los peligros se han
identificado , se deben implementar las medidas de control ms adecuadas para limitar la
exposicin.

Existen cuatros reas de inters en relacin a los productos qumicos en el moldeo por inyeccin:

1) DEGRADACIN TRMICA es la combustin incompleta de materiales que contienen carbn.
Esto puede ocurrir durante la interrupcin de los ciclos de la mquina, ajuste o instalacin de
moldes o purga del cilindro.

2) SOLVENTES que son utilizados comnmente para el pegado de piezas y como agentes
desengrasantes.

3) MONMERO RESIDUAL es el monmero que no reaccion y que es liberado durante el
procesamiento de las resinas.

4) ADITIVOS encontrados a menudo en las resinas. Son de importancia especial los metales en
aditivos para pigmentos.

En todos los casos, la exposicin a qumicos debe ser limitada por controles de ingeniera,
prcticas de higiene industrial, prcticas de trabajo y equipo de proteccin personal.

7 - 24 CT - 930709


8. APNDICE
CT - 930709 8 - 1


8.1 ABREVIACIONES ENGEL

VELOCIDADES

Variable Descripcin refirase a pg.

V1 Velocidad de cierre A a W3 5 - 2
V2 Velocidad de cierre W3 a W1 5 - 2
V3 Velocidad de cierre W1 a G1 5 - 2
Vs Velocidad de Proteccin de Molde G1-G2 5 - 2
Vd Velocidad de Rodillera B1-B 5 - 2
V5 Velocidad de apertura B - W6 5 - 16
V6 Velocidad de apertura W6 a W4 5 - 16
V7 Velocidad de apertura W4 a W2 5 - 16
V8 Velocidad de apertura W2 a A 5 - 16
V9 Velocidad Boquilla adelante K a J1 5 - 49
V10 Velocidad Boquilla adelante J1 a J 5 - 49
V11 Velocidad Extraccin de Colada (J a K) 5 - 49
V12 1a velocidad de inyeccin 5 - 28
V23 Velocidad de Intrusin 5 - 28
V24 Velocidad de descompresin 5 - 43
V25 Velocidad Expulsor adelante 5 - 55
V26 Velocidad Expulsor atrs 5 - 55
V30 Velocidad (accionamiento lateral 1 hacia afuera) 5 - 70
V31 Velocidad (accionamiento lateral 1 hacia adentro) 5 - 65
V32 Velocidad (accionamiento lateral 2 hacia afuera) acc. lat. 1 5 - 70
V33 Velocidad (accionamiento lateral 2 hacia adentro) acc- lat. 1 5 - 65
V34 Velocidad (accionamiento lateral 3 hacia afuera) acc. lat. 1 5 - 70
V35 Velocidad (accionamiento lateral 3 hacia adentro) acc. lat. 1 5 - 65
VP2 1a velocidad de proteccin de molde (A01)
VP2A 2a velocidad de proteccin de molde (A01)
DZx Velocidad real del husillo (rpm) 5 - 43

8 - 2 CT - 930709


PRESIONES
P1 Presin de cierre 5 - 10
P2 1a presin de proteccin del molde (A01)
P2A 2a presin de proteccin del molde (A01)
P2A-E Presiones de proteccin del molde 5 - 2
P5 Presin boquilla adelante 5 - 49
P5b Presin de sostenimiento (boquilla) despus de inyeccin 5 - 49
P6 Presin de inyeccin 5 - 28
P7 1a presin de sostenimiento 5 - 39
P17 1a contrapresin 5 - 43
P25 Presin de expulsor adelante 5 - 55
P26 Presin de retroceso expulsor 5 - 55
P30 Presin accionamiento lateral 1 fuera 5 - 70
P31 Presin accionamiento lateral 1 dentro 5 - 65
P32 Presin accionamiento lateral 2 fuera acc. lat 1 5 - 70
P33 Presin accionamiento lateral 2 dentro acc. lat 1 5 - 65
P34 Presin accionamiento lateral 3 fuera acc. lat 1 5 - 70
P35 Presin accionamiento lateral 2 dentro acc. lat 1 5 - 65
PH Presin hidrulica en el punto de conmutacin 5 - 32
PHu Presin hidrulica en el punto de conmutacin 5 - 32
PHs Presin pico de inyeccin 5 - 32
PVs Presin pico de inyeccin (algunas veces) 5 - 32
PH3a Presin de masa medida (equipo especial)
PH3x Presin pico de masa (equipo especial)
PHx Presin hidrulica valor medido 5 - 32
PF Presin en cavidad en punto de conmutacin 5 - 32
PFu Presin en cavidad en conmutacin 5 - 32
PFs Presin pico en cavidad 5 - 32
PVs Presin pico en cavidad (algunas veces) 5 - 32
PFx Presin en cavidad real 5 - 32
PNs Presin pico de sostenimiento 5 - 39
PSs Valor pico de contrapresin 5 - 43
PSx Valor medido contrapresin 5 - 43
CT - 930709 8 - 3


TIMERS (TEMPORIZADORES)


Z1 Tiempo de inyeccin 5 - 32
Z2 Tiempo de sostenimiento 5 - 39
Z3 Retraso llenado de husillo 5 - 43
Z4 Tiempo de enfriamiento 5 - 39
Z4x Tiempo transcurrido de enfriamiento (tamb. aparece como 'ACT') 5 - 39
Z5 Tiempo de reciclo (tiempo molde abierto desp. inyeccin) 5 - 55
Z5a Tiempo de presin de contacto boq. (retraso antes de inyec.) 5 - 49
Z6 Retraso extraccin de colada 5 - 49
ZA Espera en posicin delantera (expulsor) 5 - 55
ZA1 Tiempo movindose afuera (acc. lat. 1) 5 - 70
ZA2 Tiempo movindose afuera (acc. lat. 2) acc. lat. 1 5 - 70
ZA3 Tiempo movindose afuera (acc. lat. 3) acc. lat. 1 5 - 70
ZAV Retraso adelante (expulsor) 5 - 55
ZD Lmite llenado husillo (A01) (Mx - Mn en A02) 5 - 43
ZDx Tiempo precedente llenado (husillo) 5 - 43
ZE1 Tiempo movindose adentro (acc. lat. 1) 5 - 65
ZE2 Tiempo movindose adentro (acc. lat. 2) acc. lat. 1 5 - 65
ZE3 Tiempo movindose adentro (acc. lat. 3) acc. lat. 1 5 - 65
ZF Valor fijado tiempo de proteccin de molde 5 - 2
ZFx Valor medido tiempo de proteccin de molde 5 - 2
ZIN Tiempo de intrusin 5 - 28
ZKV Tiempo de boqueo de rodillera (A01)
ZL1 Tiempo de soplado (vlvula de aire 1) 5 - 22
ZLV1 Retraso soplado (vlvula de aire 1) 5 - 22
ZL2 Tiempo de soplado (vlvula de aire 2) 5 - 22
ZLV2 Retraso soplado (vlvula de aire 2) 5 - 22
ZS0 Lm. tiempo mn. inyec. (A01) Mnimo en A02 5 - 28
ZS1 Lm. tiempo mx. inyec. (A01) Mximo en A02 5 - 28
ZSx Tiempo precedente de inyeccin 5-28,32
ZU1 Tiempo de monitoreo (acc. lat. 1 adentro) 5 - 65
ZU2 Tiempo de monitoreo (acc. lat. 2 adentro) acc. lat. 1 5 - 65
ZU3 Tiempo de monitoreo (acc. lat. 3 adentro) acc. lat. 1 5 - 65
ZUa1 Tiempo de monitoreo (acc. lat. 1 afuera) 5 - 70
ZUa2 Tiempo de monitoreo (acc. lat. 2 afuera) acc. lat. 1 5 - 70
ZUa3 Tiempo de monitoreo (acc. lat. 3 afuera) acc. lat. 1 5 - 70
ZUs Tiempo del ciclo precio 5 - 16
ZUx Tiempo transcurrido ciclo corriente (empieza a inicio de cierre molde) 5 - 16

8 - 4 CT - 930709


POSICIONES
Variable Descripcin refirase a pgina

A Posicin molde abierto (Carrera apertura) 5-16,55
A1 Posicin de molde para iniciar expulsor 5 - 55
A2 Inicio soplado 1 5 - 22
A3 Inicio soplado 2 5 - 22
AH Carrera mnima de apertura robot
B Rodillera bloqueada 5 - 10
B1 Inicia desaceleracin bloqueo rodillera (A01)
B8 Movimiento adentro antes de tonelaje (acc. lat.) 5 - 65
BG2 Fin presin de proteccin del molde (A01)
C1 Carrera llenado husillo 5 - 43
C1* Carrera llenado husillo corregida (con programa colchn) 5 - 43
C2 Decompresin despus de llenado 5 - 43
C2* Paro decompresin (carrera llenado corregida + decompresin) 5 - 43
C3 Carrera punto de conmutacin 5 - 32
C3b Ventana presin hidrulica de conmutacin 5 - 32
C3d Ventana conmutacin (pos. husillo antes conmut. paralela) 5 - 32
C3u Posicin del husillo en conmutacin 5 - 32
C4 Decompresin antes de llenado 5 - 43
CP Valor fijado longitud de colchn 5 - 39
CPx Longitud medida del colchn 5 - 39
G1 Inicio de proteccin de molde 5 - 2
G1A Inicio de 2a proteccin de molde (A01)
G2 Inicio presin de cierre (posicin rodillera) 5 - 10
G2f Paro proteccin de molde (posicin molde) 5 - 6
J Posicin de contacto de boquilla 5 - 49
J1 Inicio 2a velocidad boquillas adelante 5 - 49
K Carrera extraccin colada 5 - 49
K1 Boquilla totalmente retrada 5 - 49
KA1 Posicin de monitoreo para acc. lat. (1) 5 - 70
KA2 Posicin de monitoreo para acc. lat. (2) acc. lat. 1 5 - 70
KA3 Posicin de monitoreo para acc. lat. (3) acc. lat. 1 5 - 70
KD1E Vlvula fuera despus movimiento (acc. lat. 1) 5 - 65
KD2E Vlvula fuera despus movimiento (acc. lat. 2) acc. lat. 1 5 - 65
KD3E Vlvula fuera despus movimiento (acc. lat. 3) acc. lat. 1 5 - 65
KE1 Monitorear posicin para acc. lat. dentro (1) 5 - 65
KE2 Monitorear posicin para acc. lat. dentro (2) acc. lat. 1 5 - 65
KE3 Monitorear posicin para acc. lat. dentro (3) acc. lat. 1 5 - 65
KH1A Utilizando fuente auxiliar (acc. lat. 1 fuera) 5 - 70
KH2A Utilizando fuente auxiliar (acc. lat. 2 fuera) acc. lat. 1 5 - 70
KH3A Utilizando fuente auxiliar (acc. lat. 3 fuera) acc. lat. 1 5 - 70
KH1E Utilizando fuente auxiliar (acc. lat. 1 adentro) 5 - 65
KH2E Utilizando fuente auxiliar (acc. lat. 2 adentro) acc. lat. 1 5 - 65
KH3E Utilizando fuente auxiliar (acc. lat. 3 adentro)

acc. lat. 1 5 - 65
CT - 930709 8 - 5



KO1 Posicin molde para acc. lat. fuera (1) 5 - 70
KO2 Posicin molde para acc. lat. fuera (2) acc. lat. 1 5 - 70
KO3 Posicin molde para acc. lat. fuera (3) acc. lat. 1 5 - 70
KP1A Prioridad para movimiento afuera (acc. lat. 1) 5 - 70
KP2A Prioridad para movimiento afuera (acc. lat. 2) acc. lat. 1 5 - 70
KP3A Prioridad para movimiento afuera (acc. lat. 3) acc. lat. 1 5 - 70
KP1E Prioridad para movimiento adentro (acc. lat. 1) 5 - 65
KP2E Prioridad para movimiento adentro (acc. lat. 2) acc. lat. 1 5 - 65
KP3E Prioridad para movimiento adentro (acc. lat. 3) acc. lat. 1 5 - 65
KS1 Posicin molde para acc. lat. adentro (1) 5 - 65
KS2 Posicin molde para acc. lat. adentro (2) acc. lat. 1 5 - 65
KS3 Posicin molde para acc. lat. adentro (3) acc. lat. 1 5 - 65
KT1A Dependiente de tiempo (acc. lat. 1 afuera) 5 - 70
KT2A Dependiente de tiempo (acc. lat. 2 afuera) acc. lat. 1 5 - 70
KT3A Dependiente de tiempo (acc. lat. 3 afuera) acc. lat. 1 5 - 70
KT1E Dependiente de tiempo (acc. lat. 1 adentro) 5 - 65
KT2E Dependiente de tiempo (acc. lat. 2 adentro) acc. lat. 1 5 - 65
KT3E Dependiente de tiempo (acc. lat. 3 adentro) acc. lat. 1 5 - 65
KV1A Antes de apertura de molde (acc. lat. 1 afuera) 5 - 70
KV2A Antes de apertura de molde (acc. lat. 2 afuera) acc. lat. 1 5 - 70
KV3A Antes de apertura de molde (acc. lat. 3 afuera) acc. lat. 1 5 - 70
KZ1A Mientras molde en movimiento (acc. lat. 1 afuera) 5 - 70
KZ2A Mientras molde en movimiento (acc. lat. 2 afuera) acc. lat. 1 5 - 70
KZ3A Mientras molde en movimiento (acc. lat. 3 afuera) acc. lat. 1 5 - 70
KZ1E Mientras molde en movimiento (acc. lat. 1 adentro) 5 - 65
KZ2E Mientras molde en movimiento (acc. lat. 2 adentro) acc. lat. 1 5 - 65
KZ3E Mientras molde en movimiento (acc. lat. 3 adentro) acc. lat. 1 5 - 65
L Posicin retrasada (expulsor) 5 - 55
L1 Posicin delantera (expulsor) 5 - 55
L2 Posicin sacudimiento (expulsor) 5 - 55
SAx Posicin medida expulsor 5 - 55
SD Posicin medida boquilla 5 - 49
SFs Carrera apertura molde (almacenada), ver Programa Datos Proceso
SFx Posicin medida de molde on 5 - 2, 55
SKx Posicin medida de rodillera 5 - 2, 10
SSx Posicin medida de husillo 5 -,39, 43
W1 Posicin molde al inicio de 3a velocidad de cierre 5 - 2
W2 Posicin molde al inicio de 4a velocidad de apertura 5 - 16
W3 Posicin molde al inicio de 2a velocidad de cierre 5 - 2

8 - 6 CT - 930709


MISCELNEOS


AZ Contador expulsor (no. de veces expulsor adelante) 5 - 55
FA Nmero de cavidades 5-55,88
FZx Nmero de flujo (Microplast) QDS y Datos
de Proceso
5 - 140,
184
H1x Temperatura - zona de calefaccin 1 5 - 140
H2x Temperatura - zona de calefaccin 2 .... etc. 5 - 140
KRZ Sacudir como expulsor (accs. lats. - nmero de veces) 5 -70
Min Tiempo (minutos) Datos Proceso 5 -140
OelTx Valor medido temperatura aceite Datos Proceso 5 -140
SKs Fuerza de cierre almacenada Datos Proceso 5 -140
SKs1 Fuerza de cierre almacenada (barra gua 1) Datos Proceso 5 -140
SKs2 Fuerza de cierre almacenada (barra gua 2) ..... hasta 4 Datos Proceso 5 -140
SKx1 Fuerza de cierre corriente (barra gua 1) Datos Proceso 5 -140
SKx2 Fuerza de cierre corriente (barra gua 2) ...... hasta 4 Datos Proceso 5 -140
Std Tiempo (horas) Datos Proceso 5 -140
StZ (Buenas) Partes requeridas (valor fijado) 5-60,88
StZx (Buenas) Partes producidas (valor medido) 5-60,88
SZ Ciclos buenos requeridos 5 - 60
SZx Ciclos buenos producidos (valor medido - excluyendo rechazos) 5 - 60
VSchx Velocidad cierre de molde (valor medido) Datos Proceso 5-2,140
ZZ1,ZZ2 No. de ciclos entre lubricaciones rodillera, altura molde 5 - 24

CT - 930709 8 - 7


8.2 LOCALIZACIN DE PROBLEMAS EN MOLDEO

Siempre intente primero el procedimiento ms sencillo.

A. No se mantiene el colchn de material o el volumen de inyeccin vara:

1. Revise si el anillo de retencin est fisurado, roto o algo impide que cierre.
2. Verifique el desgaste de cilindro/husillo.

B. La boquilla est goteando.

1. Revise el pirmetro de la boquilla.
2. Reduzca la temperatura de la boquilla 10 grados cada vez.
3. Asegrese de que, despus de que el husillo se retrae, hay tiempo para decompresin.

C. Fuga de material entre boquilla y molde:

1. Verifique que la boquilla asiente bien en el buje del bebedero.
2. Verifique que el radio de la boquilla es ligeramente menor que el del buje del bebedero.
3. Revise si no hay melladuras o fisuras en la boquilla y/o el buje del bebedero.

D. El husillo no carga:

1. Revise y asegrese de que la boquilla no est tapada.
2. Revise la tolva y la garganta para asegurarse de que no hay tapn de material.
3. Verifique que no hay material plastificado en la parte trasera del husillo.
Asegrese de que el agua de enfriamiento est abierta. Baje la temperatura de la primera zona.
4. Reduzca la contrapresin.

E. No se llena la cavidad

1. Verifique que haya suficiente material.
2. Aumente presin de inyeccin.
3. Aumente contrapresin (especialmente cuando est utilizando recuperado).
4. Aumente la temperatura de la masa.
5. Aumente la temperatura de la boquilla.
6. Aumente la velocidad de inyeccin.
7. Aumente la temperatura del molde.
8. Aumente las salidas de aire del molde, revise si no hay taponamientos.
9. Agrande los puntos de inyeccin.
9. Agrande la colada.
10. Revise la geometra de canales de alimentacin.
11. Revise el anillo de retencin.

8 - 8 CT - 930709


F. Rebaba:

1. Disminuya presin de inyeccin.
2. Disminuya velocidad de inyeccin.
3. Verifique que no hay material moldeado en la superficie del molde.
4. Aumente presin de cierre.
5. Disminuya temperatura del molde.
6. Disminuya temperatura de masa.
7. Verifique partes desgastadas del molde o desajuste en la lnea de particin.
8. Revise geometra de canales de alimentacin y/o punto de inyeccin.
9. Verifique fugas en el sistema hidrulico o desgaste de las rodilleras.
10. Verifique rea proyectada de la pieza. Es suficiente la fuerza de cierre?.

G. Burbujas en la pieza moldeada:

1. Tiempo de secado insuficiente.
2. Aumente contrapresin..

H. Manchas o vetas en la pieza:

1. Tiempo de secado insuficiente.
3. Disminuya velocidad del husillo.
5. Alargue el tiempo de enfriamiento.
6. Verifique excesivo contenido de recuperado.
7. Verifique material contaminado.
8. Verifique puntos muertos o excesivamente calientes en cilindro/husillo.
9. Verifique tiempo de residencia del material, volumen pieza vs. capacidad plastificacin.

I. Lneas de unin o flujo en la pieza:

1. Aumente temperatura de molde.
2. Aumente velocidad de inyeccin.
3. Aumente temperatura de masa.
4. Agrande la colada.
5. Verifique salidas de aire.
6. Desgasifique canales de alimentacin.
7. Use bebedero con forma de abanico.
8. Relocalice el punto de inyeccin.

CT - 930709 8 - 9


J. Hundimientos, rechupes:

1. Verifique dosificacin.
2. Aumente presin de sostenimiento (recalque).
3. Aumente temperatura de la boquilla.
4. Disminuya temperatura de molde.
5. Aumente velocidad de inyeccin.
6. Aumente las dimensiones del punto de inyeccin.
7. Verifique balance de llenado de la cavidad.
8. Revise anillo de retencin.

K. Efecto humoso en piezas transparentes:

1. Verifique temperatura de la boquilla
2. Verifique puntos muertos o excesivamente calientes en cilindro/husillo.
3. Verifique contaminacin del material.

L. Las piezas se pegan a la cavidad:

1. Verifique negativos.
3. Disminuya tiempo de sostenimiento.
5. Pula la cavidad.
6. Agregue un negativos al corazn.
7. Aumente temperatura de la mitad trasera del molde.
8. Use desmoldante..

M. Las piezas se pegan al corazn:

1. Verifique negativos.
2. Pula molde y redondee esquinas.
4. Disminuya tiempo de sostenimiento.
5. Aumente temperatura de la mitad frontal del molde.
6. Use desmoldante.

8 - 10 CT - 930709


N. Las piezas se queman:

1. Verifique salidas adecuadas de aire.
2. Pula las salidas de aire para evitar que se tapen.
4. Agrande el punto de inyeccin.

O. Laminacin:

1. Verifique contaminacin del material.
2. Aumente contrapresin (especialmente se est usando recuperado).
3. Aumente temperatura de masa.
4. Aumente velocidad del husillo.
5. Verifique secado del material.
6. Aumente dimensiones de los puntos de inyeccin.

P. Piezas alabeadas o distorsionadas:

1. Aumente tiempo de sostenimiento.
2. Aumente el tiempo global de ciclo.
4. Disminuya temperatura de molde.
5. Agregue refuerzos (venas) a la pieza.
6. Revise geometra de la pieza.
7. Use diferentes temperaturas para las mitades del molde.
8. Aumente temperatura del molde.
9. verifique el correcto funcionamiento del sistema de expulsin.
10. Utilice algn accesorio de enfriamiento.

CT - 930709 8 - 11


8.3 LISTA DE REVISIN

FECHA

NATURALEZA DE LA REVISIN

PGINA
ORIGINAL
PGINA
REVISADA
93.07.09 Versin 7.31 - C0 - YORK, Nueva Versin
93.09.29 Revisin a texto mensaje de error 23 a 27 6 - 6
93.09.29 Cambio error 29 "fuerza de cierre" por "presin cav." 6 - 8
93.09.29 Cambio error 34 molde cerrado por "paro prot. molde 6 - 9
93.09.29 Revisin a texto mensaje de error 72 6 - 19
93.09.29 Cambio error 163 "sensor presin por platinas de bloqueo 6 - 40
93.09.29 Cambio error 190 "bsgn" por bDb 6 - 47
93.09.29 Correc. figura para mostrar caract. de mquina 7 - 8 7 - 8
93.09.29 Elimin. texto en ventana deslizable e interr. lm. E10 7 - 10 7 - 10
93.09.29 Elimin. info. dispositivo de seguridad para barra 7 - 11 a 13
93.09.29 Insercin info. dispositivo de seguridad para barra 7 - 11
94 03 02 Adicin info. Sistema de Monitoreo Engel 5 - 207
94 03 02 Informacin mensaje de error sobre disco flexible 6 - 3
94 03 02 Revisin mensaje de error nmero 44 6 - 13
94 03 29 Bsqueda automtica de directorios y despliegue de
subdirectorios para archivos en diskette
5 - 126
94 04 21 Revisin secuencia de arranque 2 - 1 2 - 1
94 04 21 Correccin lnea 1 5 - 61 5 - 61
94 04 21 Revisin nota lnea 2 5 - 66 5 - 66
94 04 21 Revisin nota lnea 2 5 - 71 5 - 71
94 04 21 Adicin lnea 1a 5 - 78 5 - 78
94 04 21 Adicin lnea 1a 5 - 80 5 - 80
94 04 21 Revisin nota 5 - 121 5 - 121
94 04 21 S63 cambiado S68 en cuatro lugares 5 - 177 5 - 177
94 04 21 Correccin nmeros de error, seccin E.M.S. 5 - 208 - 211 5 - 208 - 211
94 04 21 Revisin nota 6 - 2 6 - 2
94 04 21 Prrafo 6.3 ahora 'Informacin menaje de error
sobre disco flexible
6 - 3
94 04 21 Prrafo original 6.3 ahora 6.4 6.3 6.4
94 04 21 Revisin mensaje de error 161 6 - 42 6 - 42
94 04 21 Revisin mensajes de error 185 y 187 6 - 48 6 - 48
94 11 22 Adicin informacin Cambio de Molde/Material 3 - 1
94 11 22 Correccin lnea 18 y 19 5 - 5 5 - 5

8 - 12 CT - 930709

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