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MTODO DE ENSAYO DE TINTE PENETRANTE

NIVEL II

SEGN ASNT: SOCIEDAD AMERICANA PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Preparado por: Ing. Romer Ferrer Prof. LUZ

Agosto 2010
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CONTENIDO INTRODUCCIN OBJETIVO 1. Entrenamiento y certificacin. 2. Capilaridad o accin capilar 3. Equipo y material para el ensayo de P.T. 4. Pre-limpieza y aplicacin del penetrante. 5. Emulsificacin, remocin del exceso de penetrante y aplicacin del revelador. 6. Inspeccin, evaluacin y post-limpieza 7. Discontinuidades y tipos

INTRODUCCIN El mtodo de ensayo de tintes penetrantes es una tcnica de inspeccin no destructiva, muy importante en el aseguramiento de la calidad de productos terminados o semielaborados. Se aplica a diferentes tipos de materiales, tales como: metales, plsticos, cermicas, compuestos, etc. Este ensayo solo detecta discontinuidades que estn abiertas a la superficie y en materiales no porosos. Este curso ha sido preparado de acuerdo al programa de entrenamiento de la ASNT (American Society Nondestructive Testing ).

OBJETIVO Conocer y aplicar las tcnicas bsicas elementales del mtodo de ensayo de Tintes Penetrantes (Lquidos Penetrantes), de acuerdo a los lineamientos establecidos por la norma ASNT, la cual recomienda su documento Prctica Escrita N SNT-TC-1A, para entrenar, calificar y certificar al personal que participa en la realizacin de los ensayos no destructivos.

1. ENTRENAMIENTO Y CERTIFICACIN. Antes de usar la tcnica penetrante y de evaluar los resultados de la prueba, es importante que el inspector este calificado (certificado) en el mtodo. La American Society for Nondestructive Testing recomienda que se use como gua su documento: Recommended Practice N SNT-TC-1A Este documento da las instrucciones necesarias para entrenar, calificar y certificar al inspector en todo los mtodos de ensayos no destructivos. Para cumplir con este documento, la empresa tiene que disponer una Practica Escrita que describa con detalle como se entrena, califica y certifica al inspector. Para determinar cuantas horas de instruccin y cuanta experiencia necesita un tcnico en el mtodo penetrante, hay que estudiar la edicin 2010 de SNT-TC-1A. La certificacin del personal que utiliza los ensayos no destructivos es responsabilidad de la empresa. Hay tres niveles de certificacin: NIVEL I: Calificado para hacer calibraciones, pruebas y evaluaciones especificas, segn instrucciones escritas. NIVEL II: Calificado para calibrar el equipo, interpretar y evaluar los resultados respecto a los cdigos, normas y especificaciones, preparar instrucciones escritas y reportar los resultados de las pruebas. NIVEL III: Tiene capacidad y responsabilidad para establecer las tcnicas, interpretar los cdigos, escoger cual mtodo y tcnica se va a usar. Tiene experiencia prctica en la tecnologa y conoce los otros mtodos comunes de ensayos no destructivos. Para cada nivel, hay que calificar al tcnico en las reas siguientes: a. Examen General. b. Examen Especfico. c. Examen Prctico.

La ASNT presta un servicio a la industria al ofrecer calificacin en las reas Bsico y Mtodo para el Nivel III. Como hay condiciones individuales en cada industria que aplica los ensayos no destructivos, la empresa N SNT-TC-1A. tiene la responsabilidad de hacer el examen Especfico, la Fig. 1 muestra como puede obtenerse la certificacin N ivel III, segn el documento

Fig. 1

2. CAPILARIDAD O ACCIN CAPILAR. El ensayo de Lquido Penetrante es un mtodo no destructivo para hallar discontinuidades superficiales, basado en la capilaridad o la accin capilar. En el mtodo de Lquidos Penetrantes, se aplica un lquido sobre la superficie del objeto y se deja suficiente tiempo para que penetre las discontinuidades superficiales, si la discontinuidad es pequea o estrecha, como una grieta o un micro poro, la capilaridad ayuda a la penetracin.

Fig. 2 Despus de transcurrido cierto tiempo para que el penetrante entre en la discontinuidad, se limpia la superficie del ensayo. Se utiliza otra vez la accin capilar, para extraer el penetrante de la discontinuidad.

Fig. 3 7

Para asegurar la visibilidad, el Lquido Penetrante contiene una tinta colorada que se puede ver fcilmente con luz blanca o una tinta fluorescente que se puede ver con luz negra, es decir, ultravioleta.

Se aplica el penetrante a la superficie

Se permite tiempo para que el penetrante pueda entrar la abertura

Se quita el penetrante que est en la superficie

Se aplica el revelador para atraer el penetrante de la abertura

Se examina la superficie con los ojos

Fig. 4

Se limpia la parte

Las discontinuidades que son subsuperficiales en una etapa de la fabricacin pueden ser superficiales en otra etapa; por ejemplo, despus de haberse fresado o mecanizado un objeto. Las inclusiones no metlicas y tambin la porosidad en el lingote pueden hacer que aparezcan costuras, solapes de forja, cuando se conforma un tocho, como se muestra aqu:

Fig. 5

Hay que quitar cualquier cosa que pueda obstruir la entrada del penetrante en la grieta. Los contaminantes: es necesarios quitarlos de la superficie, incluyen: el polvo, la grasa, moho, las escamas, los cidos y an el agua, el disolvente para limpiar debe ser voltil, es decir, que se vaporice fcilmente, para que no obstaculice la entrada de la discontinuidad y no diluya el penetrante. No se recomienda limpiar la superficie con granalla de acero o por sandblasting, porque podran cerrar las aberturas de las discontinuidades, que antes estaban abiertas.

Fig. 6 Histricamente, la inspeccin penetrante se llam el Mtodo de aceite y blanqueo, porque se usaron la querosina y un polvo blanco para la inspeccin de partes de los ferrocarriles. Sin embargo, se ha mejorado mucho este mtodo en los ltimos cuarenta aos y ahora es una tcnica de inspeccin confiable y exacta. Los lquidos penetrantes que se usan en las pruebas no destructivas son caracterizados por el tipo de tinta que contienen y el proceso que se requiere para quitarlos de la superficie. Penetrantes que contienen una tinta fluorescente. Penetrantes que contienen una tinta colorada.

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Se caracterizan an ms los penetrantes por el proceso que se usa para quitarlos de la superficie. PROCESO DE LOS PENETRANTES VISIBLES Y FLUORESCENTES

Fig. 7 Hay que decidir cual proceso sera mejor, segn las consideraciones siguientes: 1. Cunta sensibilidad se requiere. 2. Cuntas piezas hay para examinar. 3. La condicin de la superficie del objeto que se examina. 4. La configuracin de la pieza que se examina. 5. La disponibilidad del agua, la electricidad, el aire comprimido, el lugar apropiado de la inspeccin, etc.

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Se puede usar la prueba penetrante en metales como: aluminio, magnesio, latn, cobre, hierro fundido, acero inoxidable, titanio y la mayora de las otras aleaciones comunes. Tambin se puede usar para ensayar otros materiales, como las cermicas, los plsticos, la goma moldeada, los productos de metal pulverizado y el vidrio. La prueba penetrante no debe ser usada para ensayar objetos que tienen discontinuidades subsuperficiales y los que tienen una superficie porosa. 3. EQUIPO Y MATERIAL PARA EL ENSAYO DE P.T. Es esencial limpiar bien los artculos cuando se hace una prueba de lquido penetrante, por las razones siguientes: 1. Si el objeto no esta limpio y seco, la prueba penetrante no es efectiva. 2. Si no se quitan bien todos los materiales que se usan cuando se hace una prueba penetrante, pueden hacer dao al objeto. Por ejemplo, el cloro (cloruros) y el azufre (sulfuros) pueden hacer dao a algunas aleaciones. TANQUES DE INMERSIN Y SOLUCIONES DETERGENTES. Son formas comunes que se usan para asegurar que la superficie del objeto este limpia, fsica y qumicamente. DESENGRASAR CON VAPOR. Es muy eficaz cuando se quita el aceite, la grasa y otros contaminantes orgnicos semejantes. Sin embargo, hay que tener cuidado cuando se usa este mtodo, porque algunas aleaciones tienen una afinidad a ciertos elementos usados en el proceso y se puede hacer dao estructural a las aleaciones. Se puede usar muy bien la limpieza con vapor cuando se limpian objetos muy grandes y pesados. Se puede usar la limpieza con un disolvente en los tanques de inmersin o con una tcnica de cepillado, la tcnica de limpieza con disolvente es menos eficaz, por lo general, que las otras tcnicas ya discutidas. 12

Se puede quitar el moho y las escamas superficiales usando cualquier removedor de moho, cido o alcalino, que se puede obtener comercialmente. Hay que seguir las instrucciones del fabricante. Se puede quitar la pintura con un limpiador que se disuelve en un tanque caliente, o con un limpiador disolvente en si mismo para deshacer la adhesin de la pintura. El ataque qumico es eficaz cuando hay objetos mecanizados o fresados. Se usa, una solucin cida o alcalina para quitar las rebabas y el metal de las discontinuidades de la superficie. No se recomiendan los siguientes procesos para limpiar la superficie : la granalla y el sandblasting, el ataque qumico, la piedra esmeril, los cepillos de alambre y raspadores metlicos. Cuando se usan estos procesos, muchas veces se cierran las discontinuidades superficiales por el impacto o por deformacin de la superficie del objeto. EQUIPO PARA HACER EL ENSAYO PENETRANTE (EQUIPO FIJO). Hay varios tamaos del equipo fijo en el ensayo de lquido penetrante segn el tamao de los objetos. Las partes de un sistema fijo pueden incluir los siguientes: 1. La estacin para la prelimpieza, generalmente, est en otro lugar, ms remoto. 2. La estacin del penetrante (tanque). 3. La estacin para discurrir. 4. La estacin para la emulsificacin 5. La estacin para lavar (tanque). 6. La estacin para el revelador (tanque). 7. La estacin para secar, abierta generalmente. 8. La estacin para la inspeccin, una mesa o una casilla que tiene la luz correcta. 9. La estacin para la post-limpieza.

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ESTACIN PARA EL REVELADOR

Fig. 8 EQUIPO PARA HACER LA PRUEBA PENETRANTE (EQUIPO PORTTIL). Se puede obtener una caja para los penetrantes de tinta visible y los de tinta fluorescente que se puede usar en lugares remotos o cuando se examina solo una fraccin pequea de un objeto grande. Una caja para los penetrantes de tinta visible contiene, por lo general: 1. Una lata para rociar a prueba de presin que contiene el fluido de limpieza o de quita pintura. 2. Una lata para rociar a prueba de presin que contiene el penetrante de tinta visible. 3. Una lata para rociar a prueba de presin que contiene el revelador no acuoso. 4. Telas o cepillos para limpiar. Una caja para los penetrantes de tinta fluorescente contiene, por lo general: 1. Una luz negra y un transformador. 2. Una lata para rociar a prueba de presin que contiene el fluido de limpiar o de quita pintura.

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3. Una lata para rociar a prueba de presin que contiene el penetrante de tinta fluorescente. 4. Una lata para rociar a prueba de presin que contiene revelador no acuoso. 5. Telas o cepillos para limpiar. Es necesario usar Equipo de Luz Negra cuando se hace una prueba de penetrante fluorescente, porque la longitud de onda de la luz negra hace que fluoresca el penetrante. Se usa un filtro rojo violeta para que solo pasen longitudes de onda que activaran la materia fluorescente. Cuando se usan lmparas de arco por vapor de mercurio, es necesario tenerlas prendida por lo menos cinco minutos para que se calienten a la temperatura correcta. La luz negra tiene longitudes de onda que son entre los rayos visibles y los rayos ultravioletas. No hay peligro de daar los ojos, si el filtro no est roto ni quebrado, se sugiere que se inspeccione el filtro cada vez antes de usarlo. Segn algunas normas la intensidad de la luz negra (ultravioleta) debe estar en unos mil microW/cm2 (1000 Mw/cm2). MATERIALES PARA HACER LA PRUEBA PENETRANTE. Muchas veces se dividen los materiales que se usan en la prueba penetrante en los grupos siguientes. Se puede combinar varios grupos, para obtener los mejores resultados. 1. Los Penetrantes que se limpian con agua . Estos contienen en si mismo un agente emulsificador. Esto permite que se puedan quitar con un enjuague o un lavado de agua, estos penetrantes pueden ser visibles o fluorescentes. 2. Los Penetrantes con los cuales se usa un Emulsificante . Estos son penetrantes visibles o fluorescentes que son aceitosos y que penetran muy bien, no son solubles en agua y, por eso, hay que usar un emulsificante para disolverlos antes de poder quitarlos con agua. 3. Los Penetrantes que se quitan con un disolvente . Estos son penetrantes aceitosos sin agentes emulsificantes, se pueden quitar solo con un disolvente especfico. 4. Los Emulsificantes. Cuando se aplica un emulsificante a una superficie ya cubierta del penetrante, hace que se pueda quitar todo con agua. Los emulsificantes no 15

penetran mucho en s mismo, y, por eso, no quitan ni cubren las indicaciones en la superficie del objeto. 5. Los Removedores de Disolvente. Se usan estos con algunos penetrantes, muchas veces se los obtiene en masa o en latas para rociar a prueba de presin. 6. Los Reveladores Secos. Estos son polvos blancos y mullidos que atraen a la superficie las indicaciones del penetrante, y las hacen visibles, se usan estos con ambos tipos de penetrantes los visibles y los fluorescentes. 7. Los Reveladores Hmedos. Estos son muy semejantes a los reveladores secos, con la excepcin que el polvo revelador es mezclado con agua. 8. Los Reveladores Hmedos pero No acuosos . Estos son diferentes de los reveladores hmedos porque se mezcla el polvo revelador con un disolvente lquido (no agua) que se seca rpidamente. 9. Las materias que son compatibles con el oxgeno lquido . Hay que usar estas cuando hay contacto entre el objeto que se examina y oxgeno lquido u oxgeno gaseoso, estas materias son inertes cuando estn en la presencia de oxgeno lquido. 10. Las materias que se usan en la prueba penetrante no deben contener mucho azufre (sulfuro) ni cloro (cloruros) , porque estos elementos hacen mucho dao a las aleaciones de nquel y de titanio. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD. Por lo general, los materiales que se usan en la inspeccin penetrante pueden ser inflamables y pueden irritar la piel. Tambin, los rayos ultravioletas de la lmpara del arco de mercurio pueden quemar y pueden hacer dao a los ojos. Sin embargo, si se usa el filtro correcto para la tinta fluorescente, los rayos dainos sern filtrados. FUEGO: muchos materiales para hacer la prueba penetrante son inflamables. Para la seguridad, los materiales que se usan en un tanque abierto deben tener un punto de inflamacin ms alto de 120 F (44.5 C).

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IRRITACIN DE LA PIEL. Se puede evitar la irritacin de la piel si no hay contacto innecesario con el material, y tambin si se usan guantes, delantales y crema de proteccin. LA POLUCIN DEL AIRE. Los polvos reveladores no son txicos, pero no se deben inhalar demasiado, se deben instalar ventiladores en cualquier rea cerrada donde haya reveladores secos o vapores de los penetrantes.

4. PRE-LIMPIEZA Y APLICACIN DEL PENETRANTE. Preparacin de la superficie y aplicacin del penetrante.

FIGURA N 9 Fig. 9 LA LIMPIEZA Se basa la eficacia de la prueba de lquido penetrante en la capacidad del penetrante de entrar en las discontinuidades de la superficie. Hay que quitar todas las obstrucciones: pintura, carbn, aceite, barniz, xido, galvanizado, agua, polvo, etc., de la superficie, antes de la aplicacin del penetrante. El lquido penetrante que se coloca en la superficie del objeto se resume a las discontinuidades, es la accin capilar, que los hace entrar, es por eso que se puede colocar el penetrante debajo del objeto y an tener una prueba vlida.

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Fig. 10 Mtodos tpicos de limpiar el objeto, como repaso, estos mtodos son: 1. La limpieza con soluciones detergentes. 2. El desengrasar con vapor. 3. La limpieza por vapor. 4. La eliminacin del moho y de las escamas superficiales. 5. La eliminacin de pintura. 6. El Ataque Qumico. APLICACIN DEL PENETRANTE Casi cualquier lquido podra ser penetrante, pero los penetrantes modernos deben tener estas caractersticas: 1. Poder mantener una tinta en una suspensin. 2. Poder difundir la tinta igualmente por la superficie. 3. Poder transportar la tinta hasta cualquier discontinuidad que esta abierta a la superficie. 4. Poder sacar la tinta cuando se le extrae a la superficie. 5. Poderse quitar fcilmente de la superficie, a voluntad. Hay dos tipos de tinta que se usa en los penetrantes modernos: 1. TINTA VISIBLE: tinta colorada y clara que se puede ver con la luz normal. 2. TINTA FLUORESCENTE: tinta casi sin color que emite rayos visibles cuando se los ve con luz negra. 18

TINTA DE SENSIBILIDAD BINARIA. Esta tinta contiene una combinacin de una tinta visible para que se pueda examinar con luz blanca y tambin una tinta fluorescente para que se pueda evaluar mejor las discontinuidades pequeas. Se pueden aplicar ambos tipos de penetrantes (visibles y fluorescentes) en una de las formas siguientes: 1. Rociando: por lo general, se usa una bomba de circulacin de presin baja o una lata para rociar a prueba de presin. 2. Cepillando: por lo general, se lo aplica con trapos, hilacha de algodn, o cepillos suaves, brochas, etc. 3. Por Inmersin: se sumerge el objeto completo en un tanque de penetrante. 4. Vaciando: se vierte el penetrante sobre la superficie. TIEMPO PARA LA PENETRACIN. Es muy importante saber cuanto tiempo se deja el penetrante sobre la superficie. Se pueden necesitar ms de 30 minutos con discontinuidades pequeas y grietas, para que la penetracin de una indicacin sea mejor, sin embargo, se puede penetrar discontinuidades grandes en 3 5 minutos. Las temperaturas del objeto y del penetrante pueden influir en el tiempo requerido para la penetracin. Para acelerar la penetracin y acortar el tiempo necesario, se puede calentar el objeto hasta 70 F (20.5 C) o ms, hay que tener cuidado de no calentar demasiado, porque si hay demasiado calor, el penetrante puede evaporarse de la discontinuidad. El fabricante del penetrante sugerir los tiempos recomendados para sus penetrantes. Se basan los tiempos, en que el penetrante quede humedecido sobre la superficie. Se puede aadir ms penetrantes a la superficie durante este tiempo si se seca o se evaporiza.

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PROCESOS PARA HACER LA PRUEBA PENETRANTE . Ya se discutieron los dos tipos de penetrantes los visibles y los fluorescentes, hay tres (3) divisiones ms de estas categoras ambos tipos pueden ser: 1. Los que se lavan con agua. 2. Los que se aplica un emulsuficante para lavarlos con agua. 3. Los que se quitan con un disolvente. Los penetrantes que se limpian con agua: ya tienen un agente emulsificante en si mismo, y, por eso, se pueden quitar fcilmente con agua. Hay que tener cuidado para asegurar que el penetrante no sea forzado de la discontinuidad por la fuerza y el volumen del roci. No se recomiendan las temperaturas mayores de 110 F (42 C) porque estas pueden acelerar la evaporacin del penetrante. Este dibujo representa los pasos en una prueba de penetrante que se limpia con agua:

Fig. 11 20

Por lo general, se usa este tipo de penetrante cuando se examinan objetos con una superficie spera, con roscas o ranuras en el objeto. El Emulsificante incorporado hace que sea ms fcil quitar el penetrante de huecos escondidos y otros lugares ms o menos inaccesibles, pero no es la mejor manera para hallar discontinuidades anchas o poco profundas. Los penetrantes que se quitan con un disolvente : se puede transportar estos, y se puede usar al aire libre, sin equipo pesado y complejo. Son excelentes para inspecciones de mantenimiento y para examinar partes de un objeto grande.

Muchas veces se los aplica con una lata para rociar a prueba de presin, y esto hace muy porttil el sistema.

Despus del tiempo necesario para la penetracin se quita el penetrante sobrante con un pao suave o usando toallas absorbentes que estn humedecidas con el disolvente.

Fig. 12

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Nunca se aplica directamente el disolvente al espcimen porque esto puede lavar, o al menos, diluir el penetrante en la discontinuidad. Los penetrantes con los cuales se usa un Emulsificante. Hay dos pasos para quitar estos penetrantes de la superficie, primero, se aplica el emulsificante, vaciando o por inmersin. El emulsificante necesitara entre 1 y 4 minutos, segn las instrucciones del fabricante y segn el tipo de fallas que halla. Se quita la mezcla de penetranteemulsificante con agua. I. PENETRANTES QUE SE QUITAN CON AGUA VENTAJAS Es fcil limpiarlo con agua Bueno para objetos pequeos Bueno para superficie speras Bueno para roscas y ranuras Bueno para muchos tipos de discontinuidades Es un proceso rpido, con un solo paso ms o menos barato. Se puede obtener en forma que sea compatible con el oxgeno DESVENTAJAS No es bueno para hallar rasgaduras u otras discontinuidades no profundas de la superficie No es bueno para hacer el mismo examen ms de una vez. No es bueno para los objetos con la superficie anodizada Los cidos y los cromatos influyen su sensibilidad Es fcil lavarlo muchas veces. Si hay agua que entra la discontinuidad el penetrante ser diluido.

II. PENETRANTES QUE SE QUITAN CON UN DISOLVENTE. VENTAJAS Es fcil transportarlo No es necesario tener agua DESVENTAJAS Las materias son inflamables Toma tiempo para limpiar el penetrante sobrante de la superficie. No se puede usar en tanques abiertos

Bueno para los objetos con la superficie anodizada Bueno para examinar partes de un Es difcil usarlo son superficies speras, objeto grande porque tienen magnesio fundido. Se puede hacer el examen ms de una vez III. PENETRANTES DONDE SE USA UN EMULSIFICANTE. 22

VENTAJAS Muy bueno para las discontinuidades pequeas. Bueno para las discontinuidades anchas o no profundas. Es fcil lavarlo con agua despus de la emulsificacin. Necesita tiempo corto para penetracin. No es fcil lavarlo muchas veces. la

DESVENTAJAS El proceso tiene dos pasos. Hay que tener equipo para aplicar el emulsificante. Es difcil quitarlo de roscas, ranuras, huecos escondidos y superficies speras.

La tcnica de gotear de un lado a otro. Esta tcnica es buena para hallar fugas en objetos como tanques, tubera, caera, y fundiciones vacas, el dibujo siguiente muestra esta tcnica de fugas de un lado a otro.

Fig. 13

5. EMULSIFICACIN, REMOCIN DEL EXCESO DE PENETRANTE Y APLICACIN DEL REVELADOR Emulsificacin, como se quita el exceso de penetrante y como se aplica el revelador . 23

Fig. 14 PENETRANTE DONDE SE USA UN EMULSIFICANTE . Para emulsificar el penetrante, hay que sumergir el objeto en un emulsificante qumico antes de lavarlo. El emulsificante, por una reaccin qumica, hace que el penetrante pueda ser lavado con agua. Se puede aplicar el emulsificante sumergiendo el objeto o rocindolo con este. No se debe cepillar porque las cerdas del cepillo pueden entrar en las discontinuidades.

FIGURA N 15 Fig. 15

Este dibujo representa los pasos a seguir en un ensayo de penetrante donde se usa un emulsificante:

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Fig. 16

Si no se deja suficiente tiempo para la emulsificacin, no se quitar todo el penetrante en exceso y esto har que las discontinuidades sean opacadas.

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Si se deja demasiado tiempo para la emulsificicacin, an el penetrante que ha entrado en las discontinuidades ser soluble en agua y se quitar cuando se quite el penetrante en exceso de la superficie. El lavado con agua es menos crtico con este tipo de penetrante. Los dibujos siguientes comparan los efectos del penetrante que se quita con agua y el penetrante con que se usa un emulsificante:

Fig. 17

LA APLICACIN DEL REVELADOR Se pueden ver algunas discontinuidades antes de aplicar un revelador, pero este paso asegura que se puedan ver todas las discontinuidades a simple vista. Para revelar, despus de quitar el penetrante sobrante de la superficie, se aplica un polvo muy absorbente al objeto. El revelador, en realidad, atrae el penetrante de la discontinuidad por su fuerte accin capilar.

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Fig. 18 Como se puede ver, la imagen de la discontinuidad en el revelador es ms grande que su tamao verdadero. Hay dos tipos comunes del revelador: hmedo y seco. Ambos contienen un polvo blanco, la diferencia mayor es como se les aplica. 1. LOS REVELADORES HMEDOS. a. El revelador no acuoso est suspendido en una base disolvente. Se obtiene, por lo general, en latas para rociar a prueba de presin. b. Hay otro tipo del revelador hmedo donde el polvo blanco est suspendido en una base de agua. Por lo general, se usa el revelador hmedo con los penetrantes que son lavables con agua y con los que se usa un emulsificante. Se aplica por inmersin o el roco. Despus de aplicarlo, se deja unos minutos para que el agua se evapore y deje una capa ligera de polvo blanco. Si se usa un horno, la temperatura debe ser menos de 225 F (107 C), porque las temperaturas ms altas pueden hacer que el penetrante se evapore de la discontinuidad.

2. LOS REVELADORES SECOS. El revelador seco es un polvo blanco mullido que est suspendido en un lquido. 27

Se aplica directamente al objeto, como polvo, por lo general, se hace esto con una ligera presin de aire. Tambin, se pueden sumergir los artculos en una lata que contiene revelador seco. Es muy importante tener una superficie seca antes de aplicar un polvo seco, porque sino habran capas desiguales de polvo si la superficie est hmeda. Por lo general, se usa un revelador seco con los penetrantes fluorescentes. VENTAJAS DE LOS REVELADORES HMEDOS Son mejores para las superficies lisas donde un revelador seco no se adhiere. Cuando se busca una discontinuidad ancha y no profunda, se obtiene una capa ms uniforme que con un revelador seco. VENTAJAS DE LOS REVELADORES SECOS. Cuando hay superficies speras, filetes agudos, huecos y artculos con roscas puede quedar demasiado revelador hmedo, en cambio con el seco no.

6. INSPECCIN, EVALUACIN Y POST-LIMPIEZA.

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ltimos pasos del proceso penetrante: la inspeccin, evaluacin, limpieza final y control de materiales.

Fig. 19 INSPECCIN. La primera consideracin cuando se inspecciona un artculo es tener luz correcta. 1. Si se usa un penetrante fluorescente, hay que tener un cuarto con luz dbil y una luz negra de intensidad correcta. 2. Si se usa penetrante visible, debe haber suficiente luz normal. INDICACIONES TPICAS DE LA INSPECCIN PENETRANTE. Todas las indicaciones que se puedan hallar con el ensayo penetrante son discontinuidades superficiales. Estas indicaciones pueden afectar o no la utilidad del artculo. INDICACIONES FALSAS. La fuente ms comn de indicaciones falsas es la limpieza. Se puede saber si la limpieza es buena o no si se usa la luz negra durante el proceso de quitar el penetrante en exceso de la superficie o despus de este proceso. Para evitar las indicaciones falsas, hay que tener cuidado de no tener contaminacin externa, como por ejemplo: 1. Penetrante sobre las manos del Inspector. 2. Contaminacin del revelador. 29

3. Transporte de penetrante al objeto limpio de otras indicaciones. 4. Penetrante en la mesa de inspeccin.


MANCHA DE CONTACTO CON OTRO OBJETO

MANCHA DE TOCAR LA HERRAMIENTA

HUELLA DIGITAL INSPECTOR

DEL

INDICACIN DE PELUSA O POLVO

INDICACIONES FALSAS TPICAS

Fig. 20 INDICACIONES INHERENTES. Las indicaciones inherentes si son discontinuidades superficiales que, por lo general estn presentes debido a las caractersticas de la fabricacin: presin, forja o una fundicin, es decir, son inherentes al proceso. INDICACIONES VERDADERAS. Las indicaciones verdaderas son discontinuidades de la superficie que no son falsas o inherentes. Hay que evaluarlas para determinar su causa y como afectarn la vida del objeto en servicio. Se pueden dividir las indicaciones verdaderas en cinco (5) categoras: 1. Una lnea contina. Causada por grietas, Cold Shuts, solapes de la forja, rascaduras, o mancha de troquel. 2. Una lnea intermitente, causadas por las mismas que para la lnea continua, si han son muy presionadas o si la parte ha sido martillada, fresada, mecanizada.

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3. Indicaciones redondas. Causadas por la porosidad que abierta a la superficie. 4. Indicaciones de puntos pequeos. Causadas por la porosidad. La estructura de grano grueso o de micro-contraccin (micro-rechupe). 5. Indicaciones difundidas o dbiles . Son difciles de interpretar y muchas veces hay que limpiar el objeto y re-examinarlo muchas veces, estas indicaciones son indicaciones falsas, causadas por un proceso incorrecto del ensayo penetrante. DETERMINACIN DE LA PROFUNDIDAD DE LAS DISCONTINUIDADES Cuando la discontinuidad es ms profunda, deja entrar ms penetrante y por ende la indicacin ser ms resaltante y grande. LIMPIEZA FINAL Despus de examinar los objetos, es muy importante limpiarlos muy bien, se hace esto de la misma forma, por lo general, en que se hizo la primera limpieza.

CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES DE LA PRUEBA PENETRANTE BLOQUES EJEMPLARES DE ALUMINIO : Son buenos para evaluar los penetrantes con fines generales, se les usa solo para comparaciones y no para evaluaciones absolutas. 31

Los bloques no son uniformes, y la profundidad y la anchura de las grietas no son controladas, hay varios tamaos de bloques, pero son ms o menos 3/8 por 2 (9.5 mm por 51 mm) de aluminio 2024 T 3 y 3 (78 mm de longitud). Se calientan los bloques y entonces se les templa para hacer grietas por toda la superficie, se pueden usar los bloques muchas veces, calentndolos, templndolos y limpindolos bien.

PENETRANTE 1

PENETRANTE 2

Fig. 21 PRUEBA DE SENSIBILIDAD. Aunque no hay pruebas cuantitativas simples para identificar la sensibilidad del penetrante, es bueno hacer una prueba comparativa. Se coloca una pequea cantidad del penetrante que viene del lugar de prueba en un lado del bloque de aluminio, y otra cantidad de penetrante nuevo en el otro lado. Hay que determinar por inspeccin visual si el penetrante usado (viejo) ya est demasiado contaminado para que se le descarte. La prueba Miniscus: es una prueba prctica para determinar la concentracin de tinta en las capas ligeras de lquido. Se usa una platina llana de vidrio y un lente convexo. Cuando se pone una gota de solucin entre el lente y la platina, hay punto sin color y sin fluorescencia donde hay contacto, el ngulo de contacto que resulta, indica la habilidad del lquido de mojar la superficie. 32

El dimetro del punto penetrante sin color indica la espesura de la capa. Se puede usar esto para comparar la concentracin de tinta en varios penetrantes. Si se expone la capa a la luz ultravioleta por un tiempo prolongado o si hay contaminacin accidental con un cido o una base, la concentracin de tinta ser influida y por eso el dimetro del punto cambiar.

Fig. 22 PRUEBA DE BLOQUE CERMICO: para hacer esta prueba, se usa un disco cermico que no es vidriado que tiene miles de micro-poros y grietas en su superficie. Se hace una marca con lpiz en su superficie, y se aplica una porcin pequea del penetrante que se quiere examinar en un lado. Se aplica el penetrante que se usa como referencia en el otro lado, transcurrido el tiempo correcto para la penetracin, se comparan los dos por una inspeccin visual . El penetrante nuevo debe tener ms indicaciones de poros y deben ser ms resaltantes, que las que tiene el penetrante viejo. EL ENSAYO DEL VOLUMEN DE AGUA : la norma ASTM D-95 describe este ensayo en el cual se ponen 100 ml de penetrante en un frasco hirviendo que ya contiene una cantidad semejante de xileno sin humedad, se coloca lo que condensa en un cilindro graduado para mostrar cuanto porcentaje de agua hay por volumen. Si hay demasiada agua, segn las instrucciones del fabricante, se descarta el penetrante. PRUEBA DE VISCOSIDAD: se usa un viscosmetro para determinar cuantos centistokes de viscosidad hay en el penetrante y para ver si hay suficiente o demasiada viscosidad, segn las recomendaciones del fabricante. Una norma tpica es ASTM D-445.

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PRUEBA DE LA DESCOLORANZA DEL PENETRANTE FLUORESCENTE : se usan los bloques ejemplares de aluminio en una prueba de comparacin. Se pone el penetrante fluorescente en cada lado del bloque, con los procesos normales, se expone un lado a la luz negra por una hora, pero se cubre el otro lado con papel. Se compara la brillantez fluorescente de ambos lados y si un lado es mucho menos brillante, se descarta el penetrante. PRUEBA DE HABILIDAD PARA SER LAVADO CON AGUA: esta prueba es para saber si el emulsificante funciona bien. Se comparan dos mezclas que tienen porcentajes diferentes de penetrantes y emulsificantes. Se toma un bloque especial, hecho de acero y a un ngulo de 75, se vierten ambas mezclas por el bloque, despus de esperar 5 minutos, se lava el bloque y se busca penetrante sobrante. REVELADORES: se inspeccionan visualmente los reveladores secos para asegurar que no estn aglutinados ni tienen grumos en vez de ser ligeros y mullidos. Se usa un higrmetro para asegurar que la densidad del polvo en los reveladores hmedos es lo que recomienda el fabricante.

7. DISCONTINUIDADES Y TIPOS. Tipos de discontinuidades que se pueden evaluar con la prueba de Lquido Penetrante. 34

Hay tres (3) categoras generales de discontinuidades: Inherente, de Fabricacin y de Servicio. 1. INHERENTE: Las discontinuidades que se hallan en metal fundido. DISCONTINUIDADES INHERENTES DE LA FORJA: Pertenecen al fundido y solidificacin de lingote, antes de hacer tochos. DISCONTINUIDADES DE LA FUNDICIN: Pertenecen al fundido, fundicin y solidificacin de un artculo fundido, por lo comn, son causadas por variables inherentes como los avances incorrectos, temperatura demasiado alta para verter y gases atrapados. 2. DISCONTINUIDADES DE FABRICACIN: Pertenecen a los procesos de fabricacin, como el fresado, el formado, el estiramiento por presin, el rodamiento, la soldadura, el tratamiento trmico y el laminado. 3. DISCONTINUIDADES DE SERVICIO: Pertenecen a las condiciones de servicio, como la corrosin con esfuerzo, la fatiga y erosin. Hay que recordar que solo se pueden hallar las discontinuidades que son abiertas a la superficie cuando se usa la prueba de Lquido Penetrante. Sin embargo, durante el proceso de fabricacin, muchas discontinuidades que eran subsuperficiales pueden llegar a la superficie cuando fresa o se mecaniza el objeto. Hay que recordar que no toda discontinuidad es defecto, cualquier indicacin que halle el inspector se llama discontinuidad hasta que se pueda identificar, decidir su influencia al servicio de la pieza. Algunas discontinuidades tpicas que se debe reconocer cuando se hace cualquier prueba no destructiva: Las discontinuidades atrapadas en el lingote durante el proceso de fabricacin del acero pueden causar ms tipos de discontinuidades cuando se trabaja un artculo de acero. evaluar y

Hay tres (3) tipos mayores de discontinuidades de lingote: 1. POROSIDAD: Causada por gas atrapado en el metal fundido.

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2. INCLUSIONES NO METLICAS: Causadas por impurezas que estn incluidas accidentalmente en el metal fundido. 3. RECHUPE: Causado por la contraccin al centro del lingote cuando solidifica el metal fundido.

Por lo comn, se corta la cima del lingote para quitar la tapa caliente donde estn la mayora de estas discontinuidades

Fig. 23 Cuando se procesa el lingote para hacer tochos, es posible que las discontinuidades cambien su tamao y forma. Cuando se aplana el tocho, las inclusiones no metlicas pueden hacer una laminacin. El rechupe y la porosidad tambin pueden hacer laminaciones, as:

Fig. 24

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Cuando se trabaja un tocho para hacer acero en barras , se presionan las inclusiones no metlicas y estas discontinuidades ms largas y ms apretadas se llaman Stringers.

Fig. 25 Cuando se trabaja un tocho para hacer acero en barras redondas , las irregularidades superficiales pueden hacer costuras. Las costuras son causadas por metal doblado o causa del trabajado incorrecto o porque hay una grieta en el tocho, as:

FI FIGURA N 25 Fig. 26

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Tambin se puede tener una costura cuando se hace una barra rectangular, as:

Fig. 27 Hay discontinuidades de forja cuando el metal es martillado o presionado, por lo general, cuando est muy caliente. Una parte forjada obtiene fuerza porque el flujo del grano toma la forma del troquel. Hay un solape de forja cuando el metal en la superficie de la forjan es doblado, por lo general, cundo se presionan trozos del metal entre los troqueles, as:

Fig. 28

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Una grieta es una ruptura causada por el forjado con temperaturas incorrectas, pueden ser internas o abiertas a la superficie, as:

Fig. 29

Cuando se vierte metal fundido en un molde y se le deja solidificar, se puede tener algunas discontinuidades de fundicin.

Fig. 30

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Cuando hay contraccin desigual en secciones ligeras y pesadas de la misma fundicin, pueden causar desgarres calientes (grietas de contraccin) , as:

Fig. 31 Cuando no hay suficiente metal fundido para llenar el espacio que crea la contraccin, habrn cavidades de contraccin, esto es semejante al rechupe en el lingote.

Fig. 32 La micro contraccin es un grupo de agujeros pequeos que aparecen a la entrada de la fundicin. Tambin puede ocurrir cuando el metal fluye de una seccin ligera a una seccin ms gruesa de la fundicin.

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Huecos en la superficie de la pieza causado por gas atrapado (que viene del molde) se llaman sopladuras, se hacen muchos moldes de arena, y cuando hay contacto entre el metal fundido y la arena el agua en la arena escapa como vapor. El gas atrapado tambin causa la porosidad, por lo general, la porosidad es subsuperficial, pero puede ocurrir en la superficie, segn el diseo del molde. Cuando hay demasiado calor entre la rueda de amolar y el metal, hay esfuerzos que pueden causar grietas del esmerilado. Por lo general, estas grietas estn a ngulos rectos a la rotacin de la rueda de amolar.

Fig. 33 GRIETAS DE TRATAMIENTO TRMICO. Son causadas por los esfuerzos durante el calentamiento y enfriamiento del objeto, tambin, si las secciones ligeras no se enfran al mismo tiempo que las secciones ms pesadas, estas grietas pueden ocurrir, estas grietas no tienen direccin especfica, por lo general, empiezan en esquinas agudas que son puntos de concentracin de esfuerzos.

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Grietas de fatiga son discontinuidades de servicio que, por lo general, son abiertas a la superficie donde comienzan los puntos de concentracin de esfuerzos, estas solo estn presentes despus de usar el objeto, pero pueden ser causadas por la porosidad, inclusiones u otras discontinuidades en una parte de metal sometido a muchos esfuerzos.

Fig. 34 DISCONTINUIDADES DEL PROCESO DE SOLDADURA: Las siguientes son tipos de discontinuidades de la fabricacin:

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Fig. 35

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