Universidad Tecnolgica de Panam Facultad de Ingeniera Elctrica Lic. en Ingeniera Electromecnica Ciencia de los Materiales Ing.

Cenobio Villalobos

ENSAYO DE TORSIN
Nombre: Jaime A. Prez V. Cdula: 6-715-329 e-mail: jaime.perez.villalobos@gmail.com Nombre: Domingo J. Jan M. Cdula: 7-707-2285 e-mail: domingo.jaen0@gmail.com Nombre: Alvin D. Ochoa S. Cdula: 6-716-250 e-mail: alvin.ochoa.27@gmail.com Resumen. En el siguiente informe presentaremos los resultados obtenidos en la prueba de torsin realizada a una barra de acero. Con este ensayo nos proponemos analizar el comportamiento de los materiales metlicos al ser sometidos a un esfuerzo cortante o de torsin; reconocer y determinar de manera prctica las distintas propiedades mecnicas de los materiales sometidos a estos esfuerzos; reconocer y diferenciar las zonas elsticas y zona plstica de los metales para dicho esfuerzo; construir e interpretar las grficas Torque vs ngulo de Torsin y Esfuerzo Cortante vs Deformacion Angular Unitaria para el ensayo de torsin; calcular el mdulo de rigidez, lmite elstico y compararlo con valores tabulados en libros; medir la resistencia a la fluencia o esfuerzo de fluencia de los materiales y comparar los resultados para diferentes ngulos de torsin y analizar como es el comportamiento de las secciones transversales de la prueba. Para realizar el ensayo, luego de tener los implementos preparados, se empez midiendo el ngulo de torsin para diferentes pesos en forma progresiva, observando hasta donde se cumpla la linealidad. Se tomaron los resultados, con los cuales se analiz el comportamiento del material, pudiendo obtener por medio de las grficas de torsin - esfuerzo - deformacion, informacin importante como el mdulo de rigidez y el lmite elstico, con lo que podemos conocer algunas propiedades y por ende, aplicaciones posibles para el material utilizado. Descriptores: ngulo de torsin, deformacin angular unitaria, esfuerzo cortante, torque, mdulo de rigidez. 1. Introduccin. Muchos materiales cuando estn en servicio se someten a fuerzas o cargas. En tales condiciones es necesario conocer las caractersticas del material para disear el elemento donde va a usarse, de tal forma que los esfuerzos a los que va a estar sometido no sean excesivos y el material no falle (segn el criterio o teora utilizada). El comportamiento mecnico de un material es el reflejo de la relacin entre las fuerzas y su respuesta ante esa fuerza o carga aplicada (deformacin). El ensayo de torsin se aplica en la industria para determinar constantes elsticas y propiedades de los materiales. Tambin se puede aplicar este ensayo para medir la resistencia de soldaduras, uniones, adhesivos, etc. La torsin en si se refiere a un desplazamiento circular de una determinada seccin trasversal de un elemento cuando se aplica sobre este un momento torsor o la deformacin angular que produce un par aplicado en un objetivo. Por ejemplo, se fija en un extremo un objeto cilndrico de longitud determinada L, y se aplica un par de fuerzas al otro extremo, la cantidad de vueltas que d el extremo libre con respecto al otro es una medida de torsin. Los materiales empleados en ingeniera para elaborar elementos de mquinas rotatorias, como los cigeales y rboles motores deben resistir las tensiones de torsin que les aplican las cargas que los mueven. La deformacin plstica alcanzable con este tipo de ensayo es en general mucho mayor que en los de traccin o en los de compresin. 2. Materiales y mtodos. A. En el siguiente laboratorio se realiz un ensayo de torsin a una varilla de acero para construccin de seccin transversal circular con el fin de obtener resultados, de su deformacin angular segn el torque aplicado, para su posterior anlisis. Entre los materiales y herramientas que se utilizaron para llevar a cabo este laboratorio estn: Mquina de torsin. Varilla de acero para construccin. Llaves inglesas o de ajuste. Llave de tuercas. Regla. Flexmetro.

Pie de rey. Transportador o medidor angular. Segueta. Cable Juego de pesas. Mordazas. Tronillos opresores, para fijar la varilla. Marcador. Lija.

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 3

Fig. 4

Fig. 5

Fig. 6

B. Se efectuaron diversas pruebas segn el peso aplicado, que servira como par o torque, para el ensayo de torsin en la varilla. De esta manera, al ir variando el peso, y as mismo, el torque de aplicacin, se observaba el comportamiento de la deformacin angular en la varilla, y con estas mediciones, se iban tabulando estos valores para analizarlos grficamente y obtener del mismo , el mdulo de rigidez o mdulo elstico en cortante G y el lmite elstico de la varilla. C. Para llevar a cabo este laboratorio, se realizaron los siguientes procedimientos: I. Se midi el dimetro de la varilla.

Fig. 7 II. Se seleccionaron las mordazas adecuadas al tamao de la varilla y ajstela cuidadosamente en la mquina de torsin.

Fig. 8 III. Se coloc la varilla en la mquina de torsin.

Fig. 9 IV. El cabezal deslizante fue desplazado hasta lograr una longitud entre los puntos de apoyo de 400 mm.

Fig. 10 V. La varilla fue fijada cuidadosamente con los tornillos opresores.

Fig. 11 VI. Se limpi la superficie de la varilla y se marc una lnea a lo largo de su eje principal (400 mm).

Fig. 12 VII. VIII. IX. Fueron marcadas tres secciones circulares igualmente espaciadas a lo largo de los 400 mm. Se ajust el tornillo fijador del plato. La adecuada posicin del cero de la escala fue verificada.

Fig. 13 X. XI. XII. Se ajust cuidadosamente el cable en el plato de la escala. El plato con el tornillo fijador fue liberado. Se aplic la primera carga de 10 lb y se midi el ngulo de torsin.

Fig. 14 XIII. Se fueron aplicando cargas de 10 en 10 lb hasta 60 lb y luego se utilizaron las pesas de 2, 3 y 5 para ir aumentando las cargas en forma progresiva anotando en cada paso el ngulo de torsin correspondiente.

Fig. 15 XIV. XV. Si la longitud del cable no fuese suficiente, se fijara el plato y se volvera a realizar el ajuste del cable. Se repiti el procedimiento anterior para diferentes ngulos de torsin en la zona plstica (2).

Fig. 16

Fig. 17

D. Se procedi a limpiar el taller en donde se realizaba este laboratorio o experiencia de aprendizaje. E. Finalmente se realiz un video donde se detalla paso a paso esta experiencia de aprendizaje a la que a su vez se muestran los resultados obtenidos a travs del ensayo de torsin a una varilla de acero circular, previamente mencionada. El mismo se encuentra en el siguiente enlace: http://www.youtube.com/watch?v=NNPEglXPDhI 3. Ecuaciones matemticas

4. Resultados y Discusin. A continuacin se muestran los diferentes datos tabulados, grficos y el respectivo anlisis de los resultados obtenidos del ensayo torsional realizado a una barra de acero.

Tabla 1. Datos generales. Longitud: 43.5 cm Barra Dimetro exterior: 0.9 cm Momento polar de inercia: 6.4412x10-10 m4 Plato Dimetro: 30 cm

Tabla 2. Torque y ngulo de torsin para diferentes pesos. Peso lb(N) T (Nm) (grados) 0 10(44.5) 20(89) 30(133.5) 40(178) 50(222.5) 60(267) 70(311.5) 75(333.75) 78(347.1) 80(356) 82(364.9) 83(369.35) 85(378.25) 87(387.15) 88(391.6) 90(400.5) 0 6.675 13.35 20.025 26.7 33.375 40.05 46.725 50.062 52.065 53.4 54.735 55.402 56.738 58.072 58.74 60.075 0 3 6.2 10 13 16.5 20.5 25 29 33 36 40 44 58.5 92 100 234

TORQUE VS NGULO DE TORSIN

70 60 50 Torque (Nm)

40
30 20 10 0 0 50 100 150 200 250

ngulo de torsin (grados)

Grfica 1. Torque ngulo de giro Tabla 3. Esfuerzo cortante y deformacin angular unitaria. (MPa) (x10-3 radianes) 0 46.633 93.267 139.90 186.534 233.167 279.80 326.434 349.747 363.74 373.067 382.394 387.054 396.387 405.707 410.374 419.701 0 0.5417 1.1194 1.8055 2.3472 2.9791 3.7013 4.5138 5.2360 5.9582 6.4998 7.2221 7.9443 10.5623 16.6107 18.0551 42.2490

ESFUERZO CORTANTE VS DEFORMACIN ANGULAR UNITARIA

450 400 Esfuerzo Cortante (Mpa) 350 300 250 200 150 100 50 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Deformacin angular unitaria (x10-3 radianes) Grfica 2. Esfuerzo cortante - Deformacin angular unitaria Anlisis: En este ensayo se obtuvieron los resultados paso a paso al colocar una fuerza (peso) cada vez ms grande, el cual origin un giro de la misma manera en la barra de acero de seccin transversal circular, comportamiento mostrado en Grafica (1), el cual inicialmente era cero, pero al colocarle una fuerza de 44.5 N (10 lb) su comportamiento empez a mostrase, manteniendo una trayectoria lnea en su regin elstica, esto quiere decir que la deformacin realizada en la varilla de acero fue restitucional o elstica a su posicin inicial siempre y cuando no llegara a su punto de fluencia que se present al final de la trayectoria lnea, el cual fue a los 311.5 N (70 lb), ya para los 311.5 N (70 lb) hasta los 391.6 N (88lb) el comportamiento obtenido se dio en la regin de cedencia, por lo que al aplicarle una fuerza mayor a los 391.5 N (88 lb), en este caso 400.5 N (90lb), paso de la regin de cedencia a una regin plstica, obteniendo deformaciones permanentes en la varilla. De la misma manera, al aplicar un torque con mayor intensidad, se obtuvieron esfuerzos cortantes de torsin mayores, lo que ocasion una deformacin angular unitaria en la varilla hasta llegar a su deformacin plstica, Grfica (2). Mdulo elstico en cortante: el mdulo elstico en cortante se obtiene de la relacin . Esto significa que en la regin elstica el esfuerzo cortante se relaciona con la deformacin angular unitaria de forma lineal. El mdulo elstico en cortante representa la pendiente en la grfica Esfuerzo Cortante vs Deformacin Angular unitaria. Por consiguiente queda determinado como se muestra a continuacin:

Lmite elstico: el lmite elstico representa el esfuerzo mximo que el material puede soportar sin sufrir deformacin permanente. En la prueba realizada, se observ que para un torque aplicado de 46.725 Nm, el material todava estaba en la regin elstica. Al aplicar un torque mayor, el material entr en la regin plstica. Con esto podemos concluir que el esfuerzo mximo sin que ocurra deformacin permanente es de . Cualquier esfuerzo aplicado por debajo de este valor har que el material se comporte de acuerdo a la ley de Hooke para el esfuerzo cortante .

5. Referencias bibliogrficas Informacin facilitada por el profesor de laboratorio de ciencia de materiales I. Beer, Ferdinand P.; E. Russell Johnston, Jr; John T. DeWolf; David F. Mazurek. Mecnica de materiales. Mexico : Mc Graw Hill, 2010. 5 ed.