CONTENIDO INTRODUCCIN 1. Reglas de Seguridad 2. Soldadura Autgena 3. Identificacin de materiales 4. Soldadura de arco 5. Smbolos de soldadura 6.

Trminos usados en soldadura

ETICA DEL SOLDADOR En la actualidad los procesos modernos de comercializacin global exigen la calidad certificada de los productos producidos por todos los pases, es determinante que para lograr esta demanda de calidad nuestro pas requiere de una educacin de calidad para todos sus habitantes. Una educacin que propicie el desarrollo de las facultades del individuo, en especial la capacidad de aprender a hacer las cosas bien desde la primera vez. Pero la formacin no concluye en el aula, ni la capacitacin se limita a la que se ofrece en el lugar del trabajo; la sociedad contempornea exige de cuantos la conforman, con independencia del grado de estudios alcanzados, un aprendizaje permanente, es lo que en ultima instancia permite la realizacin del hombre. En lo que a procesos de soldadura sed refieren, la importancia de la tica del soldador demanda invariable respeto hacia las condiciones ideales para la aplicacin de la soldadura, tenindose presente que la operacin ocasiona problemas posteriores trabajos, perdidas, retrasos en entregas, quejas de clientes, et. Deteriorando as la imagen y el prestigio de la empresa y del soldador particularmente. De esta manera, corresponde a cada soldador en lo individual hacer conciencia de la importancia de su trabajo, considerndose a s mismo como una persona responsable, capaz y que se preocupa por el bienestar propio, de su familia y de su pas.

LOS PARTICIPANTES SUGERENCIAS PARA APROVECHAR EL CURSO Para aprovechar este tipo de curso al mximo, es muy importante el INTERES que usted demuestre, ya que solo la actitud, el esfuerzo e iniciativa constantes por parte suya, justificara si asistencia al curso, de lo contrario esta usted en peligro inminente de convertirse en un SIMPLE OYENTE y de no aprovechar su tiempo productivamente. El objetivo general del curso no es solamente el exponer el conocimiento de instructor sobre la materia, sino ayudarle a usted a actualizar sus conocimientos sobre los temas en cuestin y discutir los conceptos y la metodologa expuesta. Seguramente usted ha desarrollado sistemas muy interesantes para aprovechar el curso. Queremos sugerirle algunos comentarios que han sido tiles en cursos anteriores. 1. - SEA PUNTUAL El curso es conjunto integrado; cada sesin es una unidad. Si usted pierde unja sesin, ser muy difcil entender es conjunto y/o unidad. Planee sus actividades diarias para llegar a tiempo a las sesiones del curso. 2. - MANTENGASE ACTIVO DURANTE EL CURSO. El instructor expone teoras u sistemas generales. Las preguntas objeciones y problemas que usted plantea, ayudaran a sus compaeros. 3. - PARTICIPE EN LAS DISCUSIONES. La nica razn de ser de las discusiones es conocer su aportacin e intercambiar experiencias- Si las conferencias tienden a ser generales, las discusiones descienden a detalles concretos.

INTRODUCCIN Para muchos la soldadura es un trabajo fcil que consiste en la simple unin de dos piezas por medio de un cordn, sin embargo, sin duda alguna, la soldadura elctrica es la ms complicada y difcil entre todas las especialidades existentes en el campo de la construccin. El objetivo del presente manual es que el soldador emprico encuentre en forma coordinada y terica rodos los factores que componen el importante proceso de la soldadura y su campo de aplicacin. Al trmino del estudio de ste manual, el lector conocer las ms importantes reglas de seguridad, el proceso de soldadura, as como tambin la identificacin de materiales que es un punto importantsimo del campo que nos ocupa. As tambin hemos incluido en el ltimo capitulo un apartado con los trminos ms usados en soldadura. Esperamos que este manual sea una gua til para todo trabajador en el campo de la soldadura elctrica.

1. REGLAS DE SEGURIDAD Medidas de seguridad en el proceso de soldadura con arco elctrico 1) El equipo se debe mantener en perfectas condiciones. 2) Antes de iniciar la operacin de soldadura, verificar que todas las conexiones elctricas estn debidamente apretadas. 3) Usar cables de soldadura del calibre adecuado 4) Asegurarse de que los cables porta electrodos y las conexiones estn debidamente aislados. 5) Desconectar la corriente de red antes de limpiar y hacer ajustes internos de la mquina de soldar. 6) No cambiar nunca la polaridad mientras la mquina est trabajando. 7) Observar las precauciones de operacin normales para evitar riesgos elctricos. 8) Mantener el are de trabajo limpia y seca. 9) Retirar los materiales flamables que s encuentran en el rea de trabajo, antes de iniciar el mismo. 10) No soldar cerca de gases o lquidos voltiles o flamables. 11)No producir un arco elctrico en cilindros de gases comprimidos. 12)Usar la sombra apropiada en la careta mientras se est soldando; se protegen as los ojos de los rayos peligrosos. 13)Al quitar la escoria o limpiar la soldadura, use lentes de seguridad. 14)Usar guantes de cuero y proteger la ropa con pecheras, mangas, polainas, etc, cuando est soldando. 15)En la zona de trabajo colocar una cortina de proteccin para los rayos del arco a fin de proteger a otras personas que puedan estar laborando en las cercanas. 16)No soldar recipientes como tambores o barriles que hayan contenido material flamable sin haber investigado y comprobado que no existe peligro de fuego o explosin.

17)Antes de iniciar la operacin de soldadura, asegrese de que haya ventilacin adecuada en la zona de trabajo. Tomar las debidas precauciones cuando se suelde con plomo, cinc, cobre, hierro galvanizado.
TABLA PARA COMBINAR LA SELECCIN DEL TONO DEL LENTE Operacin 1. Soldadura blanda 2. Soldadura fuerte Corte con oxgeno: hasta 1 25 mm 3. 6 (15 cm.) o ms Soldadura autgena: hasta 1/8 3 mm 4. 1/8 a o ms Soldadura elctrica convencional 5. Electrodos de 1/16, 3/32, 1/8 y 5/32 3/16 y Soldadura elctrica Tig (no ferroso) y Mig 6. No ferroso 1/16, 3/32, 1/8, 5/32 7. Soldadura elctrica (ferroso) Mig (ferroso) 1/16, 3/32, 1/8, 5/32 8. Soldadura con hidrgeno atmico 9. Soldadura con arco de carbn Nmero de tono 2 2-4 3 4 4-6 5-6 6-8 10-11 12 11 11 12 12 10-14 14

PREVENCIN DE INCENDIOS 1. Retire todo material combustible del rea donde se vaya a soldar a cortar antes de empezar a trabajar. 2. Conozca desde antes la exacta localizacin de los extinguidotes. 3. Cuando se inicie el uso de cilindros, no abra el de acetileno cerca de una llama. 4. Cierre todas las vlvulas de oxigeno y acetileno cuando termine el trabajo. No deje gas en las mangueras.

2. SALDADURA AUTGENA Procesos de soldadura autgena (oxicombustible) La soldadura con gas oxicombustible (OFW), es un grupo de procesos de soldadura que produce una coalescencia de las piezas de trabajo calentndolas con una flama de gas oxicombustible. Los procesos se usan con o sin la aplicacin de presin y con o sin metal de aporte. Hay tres principales procesos dentro de este grupo: La soldadura de oxiacetileno La soldadura de oxihidrgeno, y, La soldadura de gas de presin. Existe otro proceso, de menor significado industrial, conocido como soldadura de aire acetileno. En este proceso, se obtiene calor a partir de la combustin de acetileno con el aire. El proceso ms popular dentro de este grupo, es la soldadura de oxiacetileno, el cual es un proceso de soldadura con gas ixicombustible en que se utiliza el acetileno como gas combustible. Se usa sin la aplicacin de presin. La soldadura de oxihidrgeno (OHW), es un proceso de soldadura con gas oxicombustible que utiliza hidrgeno como gas combustible. El proceso se usa sin la aplicacin de presin. El tercer proceso principal, es la soldadura de gas a presin (PGW) que es un proceso de soldadura de gas oxicombustible que produce coalescencia simultneamente en la totalidad de las superficies que se van a unir. Este proceso se usa con la aplicacin de presin y sin metal de aporte. a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) Equipo y accesorios para soldar, cortar y calentar: Regulador oxgeno Regulador acetileno Material para trabajo pesado Dos tornillos de ajuste Boquillas para soldar Boquillas para cortar Vlvulas chek para oxgeno y acetileno Llave de cuadro Encendedor de friccin Destapador de boquillas Boquilla para calentar (multiflama) Manguera cuata para oxgeno y acetileno

Gua para una fcil y rpida identificacin de gases

Adems de la etiqueta que llevan en el cuello los cilindros, que a su vez son pintados en sui parte superior (ojiva) con color caracterstico y distinto para cada gas: Gas oxgeno acetileno nitrgeno hidrgeno argn Aire comprimido etileno helio Gas carbnico xido nitroso Color Verde marino Rojo xido Gris marino Rojo bermelln Azul claro Blanco Rojo Caf Aluminio Azul Prusia

Los cilindros que contienen mezclas y gases especiales, siempre son pintados de blanco y en el cuerpo indican el % de cada gas y en la ojiva los colores que identifican los distintos gases componentes de la mezcla. 3. IDENTIFICACIN DE MATERIALES Materiales Ferrosos Los materiales ferrosos tienen una proporcin de hierro en suficiente porcentaje para ejercer influencia en las propiedades del material. Materiales No Ferrosos Se llama NO ferrosos porque no contienen cantidades apreciables de hierro, aun cuando pequeos porcentajes de este meta, estn presentes en las aleaciones. Los materiales NO ferrosos ms comunes son: Acero inoxidable Cobre Latn Bronce

Aluminio Magnesio Cinc Nquel plomo Perfiles en diferentes aceros rolados A continuacin presentamos algunos de los ms comunes y comerciales: Angulo

10

11

Punto de Fusin de los Materiales Grados Elementos Hidrgeno Oxgeno Nitrgeno Fsforo Sodio Azufre Selenio Estao Bismuto Cadmio Plomo Cinc Antimonio Magnesio Aluminio Vanadio Boro Molibdeno Tungsteno C - 259 - 218 - 210 44 97 113 218 232 271 321 327 419 630 651 659 1900 2316 2610 3410 F - 434 - 390 - 346 111 207 236 424 450 520 610 621 767 1166 1204 1281 3450 4200 4730 6170 Elementos Calcio Barita o Bario Plata Cobre Uranio Manganeso Berilio Slice Nquel Cobalto Cromo Hierro Titanio Torio Zirconio Hafnio Columbio o Niobio Tantalio Cabrn C 810 850 960 1083 1132 1260 1277 1420 1452 1480 1520 1530 1668 1750 1852 2222 2468 2996 3828 F 1490 1562 1761 1981 2070 2300 2332 2588 2646 2696 2768 2786 3035 3182 3366 4032 4474 5425 6700 Grados

4. SOLDADURA DE ARCO Procedimientos de Soldadura A medida que la soldadura se va convirtiendo en una tecnologa ingenieril aceptada, es necesario que los elementos implcitos en ella sean identificados de modo estandarizado. Esto se logra escribiendo un procedimiento que es simplemente una manera de hacer las cosas o los elementos detallados (con valores prescritos o rango de valores prescritos) de un proceso o mtodo usado para producir un resultado especfico. La definicin AWS para un procedimiento de soldadura: Son los mtodos y practicas detallados implcitos en l produccin de una soldadura. Se usa un procedimiento de soldadura para hacer un registro de todos los elementos variables y factores involucrados en la produccin de una soldadura especifica. Los

12

procedimientos de soldadura deben estar escritos siempre que ello sea necesario con la finalidad de: Mantener las dimensiones controlando la distorsin. Reducir las tensiones residuales o localizadas Minimizar los cambios metalrgicos dainos Construir uniformemente un ensamble de soldadura del mismo modo Ajustarse a ciertas especificaciones y cdigos. Los procedimientos de soldadura deben ser probados o calificados y deben comunicarse aquellos que necesiten conocerlos. Esto incluye al diseador inspector de soldadura, supervisor de soldadura, y en ltima instancia, pero no en menor grado, al soldador. Cuando se trata de cdigos de soldadura o de un trabajo de alta calidad, esto puede convertirse en una especificacin del procedimiento de soldadura conocido como WPS (EPS), lo cual constituye un documento que proporciona en detalle las variables requeridas para una aplicacin especifica con objeto de garantizar que otros soldadores y operarios adecuadamente adiestrado, puedan repetir en el proceso diferentes cdigos y especificaciones. Pueden tener requisitos ligeramente distintos para un procedimiento de soldadura, pero en general, un procedimiento de soldadura consta de tres partes como se describe a continuacin: 1.- Una explicacin detallada y escrita acerca de la forma en que se har el trabajo de soldado. 2. - Un diario o esquema que muestre el diseo de la unin soldada y las condiciones para realizar cada paso o deposito. 3. - Un registro de los resultados de las pruebas realizadas sobre el soldado resultante. Las variables implcitas en las mayoras de las especificaciones, se considera que constituyen variables esenciales. En algunos cdigos, tambin puede usarse el trmino variables no esenciales. Las variables no esenciales son generalmente de menor importancia pueden alterarse dentro de limites prescritos y el procedimiento no necesita volverse a valorar. Las variables implcitas esenciales en el procedimiento generalmente incluyen las siguientes: 13

1. - El proceso de soldadura y su variante. 2. - El mtodo de aplicacin del proceso. 3. - El tipo, la especificacin o l composicin del metal base 4. - La geometra del metal base, normalmente el espesor. 5. - La necesidad de metal base para precalentamiento o poscalentamiento. 6. - La posicin de soldadura 7. - El metal de aporte y otros materiales que se consumen al realizar el trabajo de soldado. 8. - La unin soldada, es decir, su tipo y la soldadura. 9. - Los parmetros elctricos u operativos involucrados. 10. - La tcnica de soldadura. Algunas especificaciones tambin generalmente son las siguientes: 1. - La velocidad de desplazamiento 2. - La progresin de desplazamiento (hacia arriba o hacia abajo) 3. - El tamao del electrodo o del alambre de aporte 4. - Ciertos detalles acerca de la unin soldad. 5. - El uso y el tipo de soldadura de respaldo 6. - La polaridad de la corriente para soldar. incluyen variables no esenciales que

14

Procesos Populares de Soldadura y su Designacin en Letras

grupo Proceso de soldadura Arco de carbono Electrogas Arco con ncleo fundente Arco de metal con gas Arco de tungsteno con gas Arco de plasma Arco de metal protegido Arco de montante Arco sumergido Soldadura por difusin Soldadura por inmersin Soldadura por horno Soldadura por induccin Latonado infrarrojp Latonado por resistencia Soldadura por soplete Soldadura por oxiacetileno Soldadura por oxihidrgeno Acetileno y aire Soldadura con gas a presin Soldadura de destello Soldadura por proyeccin Soldadura costura por resistencia Soldadura de punto por resistencia Soldadura por puntos Soldadura en fro Soldadura por difusin Soldadura por explosin Soldadura por forja Soldadura por friccin Soldadura con presin en caliente Soldadura a rodillo Soldadura ultrasnica Soldadura por inmersin Soldadura en horno Soldadura por induccin Soldadura infrarroja blanda Soldadura con hierro Soldadura por resistencia Soldadura con soplete Soldadura por haz de electrones Soldadura por onda De electroescoria Por flujo De induccin De rayo laser De percusin De termita Designacin con letras CAW EGW FCAW GMAW GTAW PAW SMAW SW SAW DFB DB FB IB IRB RB TB OAW OHW PGW FW RPW RSEW RSW UW CW DFW EXW FOW FRW HPW ROW USW DS FS IS IRS INS RS TS WS EBW ESW FLOW IW LBW PEW TW

Soldadura por arco

Soldadura fuerte (latonado)

Soldadura con gas Oxicombustible

Soldadura por resistencia

Soldadura de estado slido

Soldadura blanda

Otros procesos de soldadura

15

Mtodos de Aplicacin de Soldadura La soldadura manual por arco requiere de un alto nivel de habilidad para manipular as piezas por parte del soldador, sin embargo, hay ms de un mtodo de aplicacin de los diferentes procesos de soldadura y algunos requieren de escasa habilidad de maniobra. El ttulo que usamos para el individuo que hace la soldadura, indica el nivel de habilidad implcito. Por definicin, el soldador es la persona que ejecuta una operacin de soldadura manual o semiautomtica y el operario de soldadura, es aquella que opera un equipo de soldadura de mquinas o automtico. Las definiciones no indican el nivel real de habilidad manual implcita, puesto que ambos cubren los dos mtodos para soldar. Esto tiende a crear confusin, puesto que un soldador adiestro para hacer soldadura semiautomtica, valindose de un proceso, puede son ser capaz de hacer una soldadura manual con otro proceso. Eso no es tan importante para el operario de soldadura puesto que la diferencia en habilidad requerida para la soldadura de maquina y para la soldadura automtica, no es tan grande. La American Welding Society, ha establecido cuatro mtodos especficos de aplicacin para los mltiples procesos de soldadura. Estos se basan en las siguientes interpretaciones: Manual.- Realizada, fabricada, operada o utilizada con una o dos manos. Semiautomtica.- Opera parcialmente de modo automtico y parcialmente de modo manual. De mquina.- mecanismo que sirve para transmitir y modificar la fuerza y movimiento en la ejecucin de algn tipo de trabajo. el

Automtica.- Tiene un mecanismo automtico o auto-regulador que ejecuta un acto requerido como punto predeterminado en una operacin. Los cuatro mtodos de aplicacin son los siguientes: MA (SM.- Soldadura manual: Operacin de soldadura ejecutada y controlada de manera enteramente manual. SA (SA.- Soldadura semiautomtica: Soldadura por arco con equipo que controla solo la alimentacin del metal de aporte. El avance de la soldadura se controla manualmente. ME (SDM.- Soldadura de mquina: Soldadura con equipo que ejecuta la operacin de soldadura bajo la observacin y control constantes de un operario. El equipo puede o no cargar o descargar las piezas de trabajo.

16

AU (SA.- Soldadura automtica: Soldadura con equipo que ejecuta la totalidad de la operacin de soldadura sin ajuste de controles por parte de un operario. El equipo puede o no cargar o descargar las piezas de trabajo.

5. SMBOLOS DE SOLDADURA Los smbolos de soldadura se usan en la industria para representar detalles de diseo que ocuparan demasiado espacio si se escribieran completos. Por ejemplo: el ingeniero o diseador desean pasar al taller de soldadura, la siguiente informacin: 1. - La localizacin de la soldadura 2. - La soldadura debe ser de filete y por ambos lados de la unin 3. - Un lado ser soldadura de filete de 12 mm y la otro soldadura de filete de 6 mm 4. -. Ambas soldaduras deben ser hechas con electrodo E-7018 5. - La soldadura de filete de 12 mm debe esmerilarse hasta que desaparezcan todos los aumentos y excesos de metal en la soldadura Para indicar toda la informacin, el ingeniero o diseador solamente ponen un smbolo en el lugar adecuado de la copia heliogrfica, pasado as l informacin al taller de soldadura.

17

Los smbolos de soldadura completos consisten en ocho bsicos que son:

18

Aplicacin de los smbolos de la soldadura

19

Tipos de uniones Uniones T

20

Uniones a tope

21

22

23

Identificacin de Electrodos Sistema AWS para la clasificacin de electrodos (sociedad americana de soldaduras) para proceso SMAW (soldadura por arco con electrodo revestido):

Tipos de Recubrimiento y Corriente Dgito 0 1 2 3 4 5 6 7 8 CA CDEP CDEN Tipo de recubrimiento Sodio celulosa Potasio celulosa Sodio titanio Potasio titanio Titanio polvo fierro Sodio bajo hidrgeno Potasio bajo hidrgeno xido de fierro polvo FE Bajo hidrgeno polvo FE Corriente para soldar CDEP CA o CDEP CA o CDEN CA o CDEP CA o CDEN o P CA o CDEP CDEP CA o CDEP o N CA o CDEP

Corriente alterna Corriente directa electrodo positivo Corriente directa electrodo negativo

24

Posicin para Soldar 1. plano, horizontal, vertical, sobrecabeza 2. plano y horizontal nicamente 3. plano-horizontal, vertical descendente, sobrecabeza. Dimetros de Electrodos y Amperajes Dimetro de electrodo 3/32 1/8 5/32 3/16 Polaridades amperaje 79 90 90 130 130 160 160 200 220 250

25

6. TERMINOS USADOS EN SOLDADURA 1. Aleacin. Material con caractersticas similares que de dos elementos pueda hacerse uno. 2. Metal base. El metal usado en pieza que deba unirse. 3. Composicin. El contenido de una aleacin especificando los elementos que la componen y proporciones (porcentaje de peso. 4. Elemento. Sustancia que puede mezclarse con otra. Todo en la Tierra es combinacin de elementos que llegan a 103. 5. Forja. Proceso de unin de metales mediante presin y calor de temperatura baja que permita solamente la fusin. 6. Fusin. Fundicin del metal hasta su estado lquido, permitiendo el contacto de dos superficies prximas hasta que parcialmente intercambien sus contenidos resultando una completa amalgama al ocurrir el enfriamiento. 7. Metal. Es aquel que tiene todas las caractersticas de solidez a la temperatura ambiente, opaco, conductor del calor y de la electricidad; reflector cuando se pule, que se dilata con el calor y se contrae con el fro. Con fines prcticos, se llama metal a todas aquellas aleaciones que tengan caractersticas metlicas. 8. Metalurgia. Es la Ciencia y Tecnologa de la Extraccin de Metales en su forma primitiva, su refinacin y preparacin para su uso. 9. Mineral. La piedra o tierra en la que existe mineral en su forma natural. 10. Metalografa Fsica. Es la parte de la Metalografa que se aplica a los cambios de estructura y a las propiedades de los metales como resultado de su configuracin, fabricacin y tratamiento. 11. Proceso metalrgico. La parte de la Metalurgia que trata de la extraccin, refinacin y conformacin primaria de los metales para su uso adecuado. 12. Estructura. La forma en que los elementos de una aleacin, o los tomos de un elemento, estn colocados. Definicin de trminos 1. Soldadura automtica. Operacin de soldar con maquina gobernada automticamente incluyendo alimentacin y velocidad. Con arco, el electrodo o el material de aporte que hace el relleno, es alimentado automticamente dentro del arco para equilibrar su consumo por fusin para mantener la 26

adecuada longitud del arco, la corriente del metal fundido y la alimentacin de gas de proteccin. Cuando se aplican estos sistemas, son suministrados automticamente desde el soplete o cabeza soldadores. 2. Electrodo recubierto. Electrodo para soldadura con arco que tiene una camisa delgada que cubre el ncleo o corazn metlico del material destinado al relleno, el cual al consumirse durante su fusin, estabiliza el arco y aporta ingredientes qumicos necesarios para eliminar impurezas procedentes del metal fundido. 3. Electrodo consumible. Es el que establece el arco elctrico y gradualmente se funde, para unirse el arco en forma de metal de relleno en la juntura. 4. Desoxidacin. Es la separacin del oxigeno del metal fundido de la soldadura, generalmente por la combinacin qumica de otros elementos, para formar compuestos inorgnicos que flotan sobre la superficie del metal fundido y que el enfriarse se convierten en escoria. 5. Proporcin del depsito. Es la velocidad con que se deposita el metal en una junta de materiales para ser soldados, mencionada, por volumen de metal depositado por minuto. 6. Cordones. Es la soldadura que llena con metal, el interior de una unin. Generalmente se menciona en trminos de volumen de metal depositado en minutos. 7. Metal de relleno (aporte. Es el que se deposita en el interior de una junta, procedente del electrodo o del material de aporte para obtener la soldadura deseada. 8. Fundente. Es un material no metlico que disuelve y evita la formacin de xidos metlicos, nitratos y otras intromisiones indeseables dentro de la soldadura. 9. Soldadura por fusin. Es aquella por medio de l cual, dos metales quedan unidos fundindose directamente entre s, sin la adicin de otro metal de relleno o de electrodo. 10. Gas inerte. Se le denomina al Helium y al Argn que no-s combinan qumicamente con otros elementos. Tales gases sirven como proteccin efectiva del arco de la soldadura y el metal fundido contra la contaminacin de la atmsfera hasta la solidificacin por enfriamiento. 11. Soldadura manual. Es la que se ejecuta de manera que la soldadura, en la que el electrodo en una determinada posicin del porta electrodo, es sostenida por el soldador que la gua a lo largo de la costura manteniendo la adecuada apertura del arco. 27

12. Electrodo no combustible. Es un carbn o tungsteno en forma de electrodo que constituye y mantiene el arco sin fundirse. 13. Penetracin. Es la profundidad a partir de la superficie del metal base, en la que el valor que llega es suficiente para fundir el metal y convertirlo en liquido o semi-lquido. Tambin se llama Profundidad de Fusin. Tambin se entiende por penetracin, l capacidad del arco o electrodo, de llegar al fondo de la ranura o espacio de los materiales que sern soldados. 14. Cualidad radiogrfica. Sonido seco de una soldadura que demuestra consistencia, sin grietas o rajaduras internas, vacos o espacios huecos, al efectuarse inspecciones con Rayos X o con Rayos Gama. 15. Polaridad invertida. Es la forma de conectar los cables de una lnea de corriente continua cuyo polo positivo se conecta al porta electrodo y el negativo a la mesa de trabajo o pieza de operacin. 16. Raz. Es la parte mas estrecha de la unin de dos elementos que se pretenden soldar, o sea, la parte ms alejada del electrodo. 17. Soldadura semiautomtica. Es aquella en que el electrodo, y el material de aporte, con o sin fundente, son alimentados automticamente. 18. Proteccin gaseosa. Es la proteccin primaria del arco de metal fundido en contra de la oxidacin o de otras reacciones de los elementos que provienen del aire, rodean la operacin de soldar. Usualmente, tambin estabiliza el arco. 19. Polaridad directa. Es un arreglo para contener una lnea de corriente continua (cc) en l a que el polo negativo se conecta al porta electrodo y el positivo a la pieza de trabajo. 20. Metal fundido. Es el producto d la fusin en la que h sido fundido completamente el metal debido a la accin del calor.

28