Manual de Instrucciones Orca Offshore

Manual de instrucciones
Generador de agua dulce ORCA Offshore N de documento: 985 22648 Rev. 00

Nombre del proyecto: N de proyecto: N de serie:
Creado por ALFALAVAL Copenhagen
Por lo general, la mayora de los componentes instalados en la unidad ORCA pueden encontrarse en la lista de equipos, vlvulas o instrumentos en la seccin Datos tcnicos y dibujos, adjunta a la subseccin Dibujos y listas. Adems, la Lista de materiales / Listas de piezas pueden encontrarse en la seccin Datos tcnicos y dibujos, adjunta a la subseccin Lista de materiales. Todos los elementos de las listas hacen referencia a un nmero de etiqueta en el PID. Los equipos, vlvulas e instrumentos para los cuales Alfa Laval suministra piezas de repuesto, se encuentran, con los nmeros de artculo, en la seccin Piezas de repuesto. Las piezas de repuesto del panel de control elctrico, y las piezas de repuesto del contenedor de separacin que no se encuentren en la lista de equipos, vlvulas o instrumentos se incluyen por separado en la seccin Piezas de repuesto. Al solicitar o hacer pedidos de piezas de repuesto a Alfa Laval, haga constar siempre: el nmero de serie de la unidad ORCA
(remtase a la placa de identificacin que lleva el equipo, o a la portada o el pi de pgina del presente documento)
nmero de artculo y descripcin del elemento nmero de etiqueta (si procede).
Servicio tcnico Alfa Laval El grupo Alfa Laval est representado en las principales partes del mundo. NO dude en ponerse en contacto con el distribuidor local de Alfa Laval si tiene alguna pregunta o problema, o si necesita piezas de repuesto. Puede encontrarnos en www.alfalaval.com
Alfa Laval se reserva el derecho de realizar cambios en cualquier momento sin previo aviso. Cualquier comentario relativo a posibles errores, omisiones o sugerencias para la mejora de esta publicacin se agradecer sumamente. Puede solicitar copias de esta publicacin a su distribuidor local de Alfa Laval. Publicado por: Alfa Laval Copenhagen A/S Maskinvej 5 DK-2860 Sborg Copenhage) Dinamarca
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985 22648-R00 Operation Manual Orca Offshore.docx
ndice
Instrucciones de funcionamiento
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS 5 1 1.1 Instrucciones de seguridad y advertencias ............................................................ 5 1.2 Precauciones de seguridad generales ................................................................... 5 2 DECLARACIN MEDIOAMBIENTAL 7 3 ANTES DE LA PRIMERA PUESTA EN MARCHA 9 3.1 Sistema de agua de mar ........................................................................................ 9 3.2 Descarga de agua de mar .................................................................................... 10 3.3 Panel de control ................................................................................................... 10 3.4 Motores ................................................................................................................ 10 3.5 Equipo de dosificacin del inhibidor antiincrustante para el agua de alimentacin ......................................................................................................... 11 3.6 Dimensiones de las tuberas ................................................................................ 11 3.7 General ................................................................................................................ 11 4 DESCRIPCIN DEL SISTEMA 12 4.1 Descripcin del sistema ....................................................................................... 12 4.2 Principio de funcionamiento ................................................................................. 13 4.3 Calidad / salinidad del destilado ........................................................................... 14 4.4 Componentes principales ..................................................................................... 14 4.5 Equipo opcional.................................................................................................... 16 5 PROCEDIMIENTO DE INICIO Y DE PARADA 17 5.1 Antes de la puesta en marcha.............................................................................. 17 5.2 Antes de la puesta en marcha, si la unidad ORCA se ha parado sin realizar la secuencia de parada ............................................................................................ 17 5.3 General ................................................................................................................ 18 5.4 Arranque MANUAL .............................................................................................. 21 5.5 Arranque AUTO ................................................................................................... 23 5.6 Arranque REMOTE .............................................................................................. 23 5.7 Sistema de alimentacin de agua ........................................................................ 24 5.8 Sistema de circulacin ......................................................................................... 27 5.9 Sistema de contenedor ........................................................................................ 28 5.10 Sistema del compresor ........................................................................................ 29 5.11 Sistema de agua salada ....................................................................................... 29 5.12 Sistema de destilado ............................................................................................ 29 5.13 Supervisin del funcionamiento ........................................................................... 30 5.14 Parada ................................................................................................................. 31 5.15 Cuando no est en funcionamiento...................................................................... 31 5.16 Secuencia de arranque / parada ORCA ............................................................... 33 5.17 Pantallas de la HMI .............................................................................................. 35 6 ACTUALIZACIN DEL SOFTWARE 46 6.1 Copia de seguridad de parmetros anteriores de la unidad ORCA ..................... 46 6.2 Instalacin de una versin nueva del programa HMI ........................................... 46 6.3 Instalacin de una versin nueva del programa PLC ........................................... 47 6.4 Descarga de parmetros anteriores de la unidad ORCA ..................................... 49 7 RESOLUCIN DE PROBLEMAS 50 7.1 Alarmas ................................................................................................................ 50
Advertencias ........................................................................................................ 56 7.2 7.3 Tabla de resolucin de problemas ....................................................................... 58 8 PREVENCIN DE LAS INCRUSTACIONES 63 8.1 Control de incrustaciones ..................................................................................... 63 8.2 Coeficiente de agua de alimentacin ................................................................... 63 8.3 Temperatura de evaporacin ............................................................................... 64 8.4 Caudal de circulacin ........................................................................................... 64 8.5 Notas sobre el funcionamiento, condiciones normales de funcionamiento .......... 64 8.6 Mantenimiento del nivel de produccin de destilado ............................................ 64 9 TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIN 65 9.1 Dosificacin de aditivos qumicos Antiincrustante ............................................ 65 9.2 Alpacon Altreat 400 .............................................................................................. 65 9.3 Preparacin de la solucin qumica - Antiincrustante ........................................... 66 9.4 Instrucciones de dosificacin - Antiincrustante..................................................... 66 9.4.1 Tabla - Instrucciones de dosificacin - Alpacon Altreat 400 67 9.5 Dosificacin de aditivo qumico Descloracin (opcin) ..................................... 67 9.6 Preparacin de la solucin qumica - Descloracin .............................................. 68 9.7 Instrucciones de dosificacin - Descloracin........................................................ 68 9.7.1 Tabla - Instrucciones de dosificacin - Descloracin Error! Bookmark not defined. 10 SALINMETRO TIPO DS-21 71 10.1 Especificaciones del salinmetro tipo DS-21 ....................................................... 71 10.2 Instalacin del salinmetro tipo DS-21 ................................................................. 72 10.3 Instrucciones del usuario para el salinmetro tipo DS-21 .................................... 73 10.4 Conexin de los cables ........................................................................................ 73 11 PUESTA FUERA DE SERVICIO 75 11.1 Puesta fuera de servicio corta .............................................................................. 75 11.2 Reinicio de servicio .............................................................................................. 75 11.3 Puesta fuera de servicio de larga duracin, procedimiento de conservacin de la unidad ORCA ....................................................................................................... 76 11.4 Reinicio de servicio de la unidad ORCA .............................................................. 76 11.5 Procedimiento de conservacin de las bombas ................................................... 76 11.6 Reinicio de servicio de las bombas ...................................................................... 76 11.7 Procedimiento de conservacin de los motores ................................................... 77 11.8 Reinicio de servicio de los motores ...................................................................... 77 11.9 Procedimiento de conservacin del panel de control ........................................... 78 11.10 Reinicio de servicio del panel elctrico ................................................................ 78 11.11 Procedimiento de conservacin de las vlvulas solenoide .................................. 78 11.12 Filtros ................................................................................................................... 79 11.13 Procedimiento de conservacin del compresor.................................................... 79 11.14 Puesta en servicio del compresor ........................................................................ 79 12 CARACTERSTICAS TCNICAS 80 12.1 Datos de los componentes principales ................................................................. 80 12.2 Coeficientes de caudal y presiones...................................................................... 80 12.3 Agua de mar Anlisis de agua .......................................................................... 80 13 PIEZAS DE RECAMBIO 80 13.1 Catlogo de piezas de recambio .......................................................................... 80 13.2 Piezas de recambio para el arranque inicial y la puesta en marcha .................... 80 13.3 Piezas de recambio recomendadas para 2 aos de funcionamiento ................... 80 14 DOCUMENTACIN ELCTRICA 81 14.1 Pantalla de parmetros ........................................................................................ 81 14.2 Diagramas elctricos ............................................................................................ 81 14.3 Lista de recambios del panel de control ............................................................... 81
15
LISTA DE DIBUJOS
81
1 Instrucciones de seguridad y advertencias

1.1 Instrucciones de seguridad y advertencias
Los siguientes smbolos de este manual indican avisos de seguridad, lo que implica que es necesario que preste atencin y que su seguridad est en juego.
Advertencia
Este smbolo se utiliza para indicar la existencia de un peligro que puede causar lesiones graves a personas si se ignora la advertencia.
Precaucin
Este smbolo indica la existencia de un peligro que puede causar daos materiales si no se obedecen las instrucciones.
Nota
Este tipo de instruccin indica un peligro que podra causar daos en el equipo.
1.2 Precauciones de seguridad generales

Es responsabilidad del propietario y del operario garantizar que todas las personas involucradas en el uso o funcionamiento de este equipo sigan todas las instrucciones de seguridad. Lea atentamente todas las instrucciones de seguridad e insista en que las personas que trabajan con usted y para usted las respeten. De no respetarse las instrucciones, pueden producirse graves daos personales o daos irreparables en el equipo. No permita el uso del equipo si est averiado o si el operario no sabe utilizarlo correctamente.
Advertencia
La unidad ORCA no debe utilizarse con agua contaminada. El agua generada puede no ser apta para el consumo humano.
Advertencia
Peligros relacionados con el ruido Utilice cascos de proteccin para los odos en lugares con mucho ruido. Peligro de aplastamiento Utilice herramientas de elevacin adecuadas. No trabaje debajo de cargas suspendidas.
Precaucin
Peligros relacionados con las quemaduras Utilice guantes para evitar quemaduras al tocar superficies calientes. Peligros relacionados con los cortes Lleve guantes para evitar cortarse al entrar en contacto con bordes afilados cuando manipule componentes mecanizados. Lleve casco para evitar cortarse con bordes afilados cuando realice el mantenimiento de la mquina.
Nota
La temperatura ambiente mxima para la unidad ORCA son 50C. La temperatura ambiente mnima para la unidad ORCA son 2C. (A menos que se indique otra cosa en las Caractersticas tcnicas).
Maneje siempre el equipo con mucho cuidado. Tome precauciones para no daar las piezas durante el transporte y la instalacin.
Advertencia
Antes de la puesta en marcha: Compruebe que el tamao del cable de alimentacin principal, las tensiones, la frecuencia y la corriente de error mxima cumplen las especificaciones elctricas.
Advertencia
Antes de la puesta en marcha: Compruebe que todas las conexiones estn correctamente conectadas a tierra de conformidad con la normativa local y debidamente aisladas.
2 Declaracin medioambiental
Tipo: ORCAgenerador de agua dulce Fabricante: Alfa Laval Copenhagen A/S, Maskinvej 5, 2860 Sborg, Dinamarca Producto: ORCA Offshore Planta de produccin: Alfa Laval Copenhagen A/S, Maskinvej 5, 2860 Sborg, Dinamarca Normativa o legislacin medioambiental local que se debe considerar: La unidad ORCA se debe instalar y hacerse funcionar respetando la legislacin medioambiental local. El comprador / propietario de la unidad ORCA es el responsable de respetar la normativa o legislacin. Es responsabilidad del comprador / cliente asegurarse de que se obtienen todas las autorizaciones necesarias de la autoridad competente en materia medioambiental antes de instalar y hacer funcionar la unidad ORCA. Gestin de residuos: En relacin con el mantenimiento de la unidad ORCA, es necesario desechar los lquidos de limpieza en funcionamiento, de descloracin y antiincrustante y los sedimentos de aceite del compresor. Todos los residuos deben almacenarse en recipientes aprobados desde el punto de vista de la seguridad, y manipularse y desecharse en conformidad con la normativa medioambiental local. Gestin de materiales peligrosos: Los lquidos de limpieza en funcionamiento, de descloracin y antiincrustante deben almacenarse en recipientes aprobados desde el punto de vista de la seguridad antes y despus de su uso. La manipulacin de los materiales peligrosos debe realizarse en conformidad con la normativa medioambiental local vigente. Los procesos de dosificacin correctos de los productos qumicos se encuentran en la seccin "Tratamiento del agua de alimentacin" de este manual. Ruidos: La unidad ORCA tiene unas emisiones mximas de ruido de 81 dBA. Es necesario utilizar proteccin auditiva cuando se trabaja con la unidad ORCA. Descarga del agua resultante del proceso: La salinidad del agua procedente del proceso de la unidad ORCA puede tener un impacto medioambiental si se vierte en el suelo o en zonas cercanas a acuferos. Si la unidad ORCA se encuentra en alta mar, el agua resultante del proceso es inocua cuando se devuelve al mar. Es responsabilidad del comprador / cliente asegurarse de que la instalacin de la unidad ORCA no produce ningn impacto medioambiental. Emisiones al aire: La unidad ORCA no produce emisiones al aire. Riesgo de contaminacin del suelo y los acuferos:
Si se siguen las instrucciones de este manual no hay riesgo de que se contaminen el suelo ni los acuferos. Despiece y eliminacin de la unidad ORCA: El despiece y la eliminacin de la unidad ORCA se debe realizar en conformidad con la normativa medioambiental local vigente en lo que se refiere a la separacin de los diferentes materiales.
3 Antes de la primera puesta en marcha

Compruebe todas las conexiones y cables para asegurarse de que la frecuencia y la tensin coinciden con las especificaciones elctricas y que los motores estn conectados en estrella o tringulo segn se indica en la placa de identificacin del motor. El modo de conexin aparece detrs de la tensin efectiva en la placa de identificacin del motor. Antes de la puesta en marcha del compresor: Se debe retirar toda la fijacin de transporte, que consta de: - tornillo de fijacin del motor del compresor, que va marcado con un smbolo de advertencia rojo, - taco de madera debajo del motor del compresor, que se debe retirar elevando el motor ligeramente. Adems, se debe montar y tensar la correa de transmisin siguiendo las indicaciones de la tapa de la correa de transmisin.
Advertencia
Se debe retirar toda la fijacin de transporte antes de poner en marcha el compresor.
Advertencia
Compruebe que todas las conexiones estn correctamente conectadas a tierra de conformidad con la normativa local y debidamente aisladas.
3.1 Sistema de agua de mar

La conexin de entrada de agua de mar a la unidad lleva la marca TP1. El caudal de agua de mar necesario para la unidad ORCA se indica en las Especificaciones tcnicas. Remtase a las Especificaciones tcnicas, que se encuentran en Datos tcnicos y dibujos, en la seccin Datos tcnicos.
Precaucin
Los tamaos de tubera que se indican en el diagrama de tuberas e instrumentos son los tamaos mnimos recomendados Un tamao inferior puede provocar prdidas de presin demasiado altas en el sistema que afectarn al rendimiento del destilador.
Alfa Laval recomienda instalar un filtro antes de la conexin de agua de mar de la unidad ORCA (TP1). Normalmente, lo suministra el astillero. El tamao de malla recomendado del filtro es de 0,5 mm.
3.2 Descarga de agua de mar

El agua de mar y el agua salada se descargan al exterior a travs del ramal TP2, remtase al diagrama de tuberas e instrumentos. La contrapresin mxima en el ramal TP2 debe ser de 0,6 bar g, a menos que se indique lo contrario.
3.3 Panel de control

Se puede encontrar informacin acerca de pantalla de parmetros, diagramas elctricos y lista de panel de control, etc. en Datos tcnicos y dibujos. Consulte la informacin adjunta en Datos tcnicos y dibujos, en la seccin Dibujos y listas. El panel contiene los restatos de arranque con rels trmicos, las luces indicadoras de funcionamiento, el salinmetro (conductividad), la parada de emergencia, las funciones de control y alarma, los contactos NA y NC sin tensin para la alarma remota y la indicacin de funcionamiento. El cableado hasta el panel lo suministra el astillero.
Advertencia
Compruebe que todas las conexiones estn correctamente conectadas a tierra de conformidad con la normativa local y debidamente aisladas.
3.4 Motores
Consulte la informacin adjunta en Datos tcnicos y dibujos, en la seccin Dibujos y listas. Compruebe todas las conexiones y cables para asegurarse de que la frecuencia, la tensin y la conexin estrella-tringulo o estrella / tringulo coinciden con las especificaciones elctricas. El modo de conexin aparece detrs de la tensin efectiva en la placa de identificacin del motor.
Advertencia
Una conexin incorrecta, en estrella o en tringulo, de los motores puede producir sobrecalentamiento y daarlos.
3.5 Equipo de dosificacin del inhibidor antiincrustante para el agua de alimentacin

El depsito de antiincrustante con bomba y vlvula de seguridad se debe colocar a una distancia de 2 m de la unidad ORCA como mximo. Los racores y la manguera se suministran con el depsito. El astillero debe encargarse de la instalacin.
3.6 Dimensiones de las tuberas

Con el fin de evitar fallos de funcionamiento, le recomendamos que respete las dimensiones de las tuberas indicadas en el diagrama de tuberas e instrumentos.
3.7 General
Con el fin de evitar fallos de funcionamiento, le recomendamos que respete las dimensiones de las tuberas indicadas en el diagrama de tuberas e instrumentos.
4 Descripcin del sistema

4.1 Descripcin del sistema
4
Compressor
14
Condenser
Evaporator
10 13
Fresh Water To Tank
11 1 8 6
Brine Overboard
9 7
2 3
Seawater Overboard
Seawater From Sea
12
1. Condensador de ventilacin 2. Bomba de circulacin 3. Bomba de agua salada 4. Compresor 5. Eyector de aire 6. Bomba de destilado 7. Intercambiador de calor de agua salada
8. Intercambiador de calor de destilado 9. Calentador elctrico 10. Filtro 11. Indicador visual 12. Filtro 13. Cmara de evaporacin 14. Cmara del condensador
4.2 Principio de funcionamiento

Los nmeros que aparecen en el siguiente texto hacen referencia al dibujo anterior: Se suministra agua de mar a la unidad ORCA, donde se divide en dos flujos, uno que sirve de agua de alimentacin, y otro que sirve de agua de propulsin para el eyector (5). El flujo de agua de alimentacin se divide en dos flujos iguales para los intercambiadores de calor de placas(7, 8). Uno de los flujos pasa por el precalentador de destilado / agua de alimentacin (8), y el otro por el precalentador de agua salada / agua de alimentacin (7). El agua de alimentacin entrante se calienta en los intercambiadores de calor de placas con los flujos salientes de agua salada y destilado que se obtienen durante el proceso. Despus de los precalentadores, el flujo de agua de alimentacin procedente del enfriador de destilado, se enva a travs de un condensador de ventilacin (1) hasta la cmara de evaporacin (13). En el condensador de ventilacin la temperatura del agua de alimentacin aumenta ligeramente. Esto es causado por el vapor que se condensa y el enfriamiento de los gases no condensables que se liberan a la atmsfera por medio del eyector (5). El otro flujo se enva directamente a la cmara de evaporacin (13), donde se mezcla con agua salada. La bomba de circulacin (2) hace circular aprox. el 90 % de esta mezcla, que se descarga en el evaporador / condensador para su evaporacin. La bomba de agua salada (3) extrae el 10 % restante, que se hace pasar por el precalentador de agua salada / agua de alimentacin (7) para calentar el agua de alimentacin entrante, y finalmente se descarga al exterior. El caudal de agua de alimentacin y agua salada mezcladas, que hace circular la bomba (2), se descarga en el evaporador, desde donde fluye, a travs de los canales de distribucin de las placas, hacia abajo, hasta llegar a una pelcula de agua uniforme y controlada que cae hacia abajo. Mientras fluye hacia abajo, la pelcula de agua salada se calienta y se evapora parcialmente gracias al calor que se obtiene con la condensacin del vapor en el otro lado de las placas. A continuacin, el vapor liberado en la cmara (13) es succionado, a travs de un separador de partculas, por el compresor de vapor centrfugo (4), que comprime el vapor, aumentando su temperatura en aprox. de 3 a 5 C. Seguidamente, el vapor se devuelve a la cmara de condensacin (14), donde se encuentra el grupo de placas del evaporador / condensador. Aqu, el vapor se condensa en destilado puro, cediendo su calor latente, y de esta forma, evaporando el agua salada del otro lado de las placas. La bomba de destilado (6) extrae el destilado que se produce en el condensador, y lo hace circular por el precalentador de destilado / agua de alimentacin (8) para calentar el agua de alimentacin entrante, y luego lo enva al depsito de almacenamiento. El proceso de evaporacin normalmente se produce a alrededor de 75 C. El efecto de evaporacin se hace en condiciones subatomsfricas, en las que el vaco se crea por medio del eyector (5), que inicialmente expulsa el aire del sistema, y posteriormente mantiene el vapor extrayendo los gases no condensables y expulsndolos a la atmsfera. El calentador elctrico (9) sirve principalmente para iniciar el proceso.
Creado por ALFALAVAL Cph.
4.3 Calidad / salinidad del destilado

Para tener un control constante de la calidad del destilado producido, se suministra un salinmetro (que mide la conductividad) junto con una unidad de electrodos instalada en el lado de descarga de la bomba de destilado. Si la salinidad del destilado producido supera el valor mximo seleccionado, se activar automticamente la vlvula de descarga rpida y la alarma para descargar automticamente al desage el agua generada. Si no existen requisitos especiales por parte de las autoridades, el destilado producido puede ser utilizado directamente como agua potable. De lo contrario, el destilado debe someterse a un postratamiento en un equipo adecuado.
4.4 Componentes principales

La unidad ORCA consta de los siguientes componentes principales: 1. Seccin de evaporador / condensador La seccin de evaporador / condensador consta de un intercambiador de calor de placas de titanio, y va montada dentro del contenedor de separacin. Genera el destilado evaporando el agua de alimentacin en un lado de la placa, y condensndola en el otro. La seccin de evaporador y condensador est dividida internamente con una placa divisora. 2. Precalentadores de agua de alimentacin Los precalentadores son dos intercambiadores de calor de titanio (un enfriador de agua salada y un enfriador de destilado) en los que se precalienta el agua de alimentacin entrante por medio del exceso de calor obtenido durante el proceso en los caudales de agua salada y destilado salientes. 3. Contenedor de separacin El contenedor de separacin est hecho de acero inoxidable, y contiene las placas adems de otras piezas de la estructura. En el contenedor hay montados ms nodos. 4. Eyector de aire El eyector expulsa el aire para crear vaco en el interior del contenedor. Durante el funcionamiento, el eyector mantiene el vaco extrayendo los gases no condensables del contenedor de separacin. La contrapresin mxima en la salida de agua de mar es normalmente de 0,6 bar g, debido a la actuacin del eyector de aire. 5. Bomba de agua salada La bomba de agua salada es una bomba centrfuga de una sola etapa. La bomba de agua salada extrae parte del agua salada del fondo del contenedor para garantizar un nivel y una concentracin de agua salada constantes, y bombea el agua a travs del precalentador de agua salada / agua de alimentacin para descargarla. La descarga de agua salada est internamente conectada a la salida de agua de mar. 6. Bomba de destilado La bomba de destilado es una bomba centrfuga de una sola etapa. La bomba de destilado extrae el destilado producido del contenedor, y bombea el agua a travs del precalentador de destilado / agua de alimentacin hasta un depsito, o un equipo de
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postratamiento, si lo hay. Normalmente, la presin de descarga es de 0,6 bar g. (A menos que se indique otra cosa en las especificaciones tcnicas). 7. Bomba de circulacin La bomba de circulacin es una bomba centrfuga de una sola etapa. La bomba de circulacin hace circular la mezcla de agua salada / agua de alimentacin hasta el evaporador / condensador para garantizar un caudal constante de agua de alimentacin a los canales de evaporacin del grupo de placas Segn se va calentando el agua salada como parte del proceso del interior del intercambiador de calor de placas del contenedor, su calor latente se usa para precalentar el agua de mar que entra fra. 8. Panel de control / pantalla HMI El sistema de control se utiliza para manejar y controlar la unidad ORCA. Incluidos la puesta en marcha y la parada de los componentes, y el control continuo del rendimiento de la unidad ORCA. El panel contiene los restatos de arranque con rels trmicos, las luces indicadoras de funcionamiento y el salinmetro, que comprueba continuamente la salinidad del agua producida. Adems del PLC (controlador lgico programable) y la pantalla HMI, donde se realizan todas las acciones y donde se controla el rendimiento y los parmetros. La unidad ORCA se maneja en su totalidad desde el panel tctil de la HMI. 9. Calentador elctrico El calentador elctrico se usa principalmente para iniciar el proceso y se apaga automticamente cuando el proceso alcanza los valores especificados. El calentador elctrico tambin se pone en marcha durante el funcionamiento si la temperatura del intercambiador de calor desciende por debajo de los valores establecidos ajustables. 10. Compresor de vapor El compresor de vapor es un compresor centrfugo de una sola etapa. El compresor compensa la prdida de energa en los intercambiadores de calor, el calor que desprende el contenedor durante el funcionamiento, y la prdida de energa que se produce a travs del eyector de aire. El rendimiento del compresor centrfugo es vital para el proceso. Suministra la energa necesaria para hacer funcionar el proceso en el interior de la unidad ORCA. El compresor de vapor es un compresor centrfugo de una sola etapa que eleva la presin del vapor producido, aumentando de este modo la temperatura del vapor en de 3 a 5 C aprox.; este aumento de la temperatura mantiene el proceso en funcionamiento. 11. Condensador de ventilacin El condensador de ventilacin es un pequeo intercambiador de calor de placas (PHE). El vapor caliente procedente de la fase de evaporacin se enfra gracias al agua de alimentacin entrante, y cede su calor a la alimentacin para el precalentamiento. El condensador de ventilacin enfra el vapor expulsado antes de que llegue al eyector. Es posible que el eyector funcione de una forma menos eficaz si la temperatura del agua de alimentacin entrante es demasiado elevada. 12. Separador El separador de partculas es un filtro de acero inoxidable con una malla de tamao pequeo. El separador de partculas retiene las pequeas gotitas que pueda haber en el vapor producido antes de que este entre en el compresor.
13. Unidad de dosificacin de antiincrustante La unidad de dosificacin de antiincrustante consiste en una bomba de dosificacin montada en un depsito con un agitador manual y un interruptor de nivel bajo. El antiincrustante se dosifica en el agua de alimentacin. Todos estos equipos van montados y conectados internamente en la unidad ORCA.
4.5 Equipo opcional

14. Bomba de agua de mar La bomba de agua de mar es una bomba centrfuga de una sola etapa. Esta bomba suministra agua de mar a la unidad ORCA para el eyector de aire, as como agua de alimentacin para la evaporacin. 15. Bomba cebadora de destilado A la unidad ORCA se le puede aadir una bomba cebadora de destilado con una vlvula de contrapresin para un suministro separado. En el panel de control se instala un disyuntor del motor para la bomba cebadora de destilado. La bomba cebadora de destilado arranca simultneamente con la bomba de destilado. Esta opcin puede ser necesaria si la presin de descarga de destilado es superior a 0,6 bar g. 16. Unidad de dosificacin de descloracin Si el agua de alimentacin (agua de mar) contiene ms del 0,5 % ppm de cloro *, se recomienda inyectar agente declorante en el agua de alimentacin para minimizar la corrosin. 17. Filtro de mineralizacin El agua producida por los generadores de agua dulce alcanza unos valores de pH de entre 5 y 7,0. Para devolver el valor de pH a un valor neutro ( 7 8,5 ) se debe instalar un filtro de ajuste del pH detrs del generador de agua dulce. El agua potable debe tener un mnimo de dureza carbontica para que sea saludable para el consumo humano, y adems, la dureza carbontica ayuda a formar una capa protectora contra la corrosin en todas las piezas mojadas, como por ejemplo, en los mltiples de tuberas.
* Iones de cloro libre. Instrucciones de funcionamiento
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5 Procedimiento de inicio y de parada

Consulte los nmeros de etiqueta en el diagrama de tuberas e instrumentos.
5.1 Antes de la puesta en marcha

Abra la tubera de entrada de agua de mar (TP1). Abra la tubera de salida de agua de mar / agua salada (TP2). Abra la tubera de salida de destilado (TP3). Abra la tubera de entrada de aire del instrumento (TP4). Cierre la vlvula de drenaje de agua salada VA-EV-03 y la vlvula de descarga de vaco VA-EV-02 . Cierre las vlvulas de drenaje de las bombas. Llene el depsito de dosificacin de producto qumico CU-CD-01 con la solucin adecuada siguiendo las indicaciones de la seccin Tratamiento del agua de alimentacin. Compruebe que todo el equipo elctrico est seco y conectado. 1 puesta en marcha del compresor - Engrase 1. Aumente el rgimen del motor y preste atencin a las temperaturas de cojinete. Hay una curva de temperatura caracterstica que est relacionada con la cantidad de grasa en el cojinete. 2. Despus de la primera puesta en marcha, normalmente la temperatura aumenta hasta un nivel alto y supera un nivel mximo antes de acercarse a un estado de inercia. 3. Cuando el valor mximo supera la temperatura mxima permitida se debe apagar el compresor (el valor de desconexin es 105 C.). Vuelva a iniciar el engrase cuando la temperatura de cojinete se encuentre por debajo de los 50 C. La unidad ORCA ya est lista para ponerse en marcha. Advertencia El compresor solo se puede arrancar si como mnimo hay un 70 % de vaco (0,3 bar a) en la unidad ORCA. El compresor puede resultar daado si se acciona a ms presin.
5.2 Antes de la puesta en marcha, si la unidad ORCA se ha parado sin realizar la secuencia de parada
La unidad ORCA se ha parado sin realizar la secuencia de parada (consulte 5.16 StartStop Sequence ORCA), como por ejemplo, cuando se para con la parada de emergencia. En este caso, se deben volver a restablecer manualmente las condiciones para el funcionamiento de la unidad ORCA antes de volver a ponerla en marcha. Antes de volver a poner en marcha la unidad ORCA, se deben llevar a cabo estos pasos: Descargue el vaco de la unidad ORCA abriendo la vlvula de descarga de vaco, hasta alcanzar la presin atmosfrica. Drene la cmara de destilado accionando la bomba de destilado en modo manual. Drene el contenedor de agua salada accionando la bomba de descarga de agua salada en modo manual.
5.3 General
La planta puede trabajar en 3 modos diferentes (solo en un modo al mismo tiempo): Manual Automtico Remoto Por lo general, todos los valores establecidos, temporizadores, etc., se pueden ajustar en la HMI. En la HMI hay cuatro valores diferentes. USUARIO Operator (Operario) Supervisor (Supervisor) Engineer (Ingeniero) Administrator (Administrador) CONTRASEA 3F Consulte la contrasea en el CD-ROM Consulte la contrasea en el CD-ROM Consulte la contrasea en el CD-ROM
Cuando se enciende la unidad, en la HMI se muestra la imagen de OPERATOR (operario). Hay 5 niveles de acceso diferentes: (sin acceso) OPERATOR (Operario) SUPERVISOR (Supervisor) ENGINEER (Ingeniero) ADMINISTRATOR (Administrador) En la parte superior de la HMI se muestra el nivel de acceso actual. El cierre de sesin se hace a travs del temporizador de cierre de sesin (un temporizador para cada nivel de acceso) o a travs del botn de cierre de sesin. En la HMI se puede ver la versin de software actual del programa PLC y el programa HMI.
El salvapantallas se activa a los 20 minutos (el logotipo de Alfa Laval en diferentes lugares de la pantalla). En la HMI se pueden ajustar la hora y la fecha. En la HMI se puede seleccionar el tipo de suministro de agua de mar: Seawater Pump (Bomba de agua de mar) Seawater Valve (Vlvula de agua de mar) No Seawater Pump or Valve (Sin bomba ni vlvula de agua de mar) En la HMI se puede seleccionar el tipo de funcin de contacto sin tensin de la bocina remota: Normally Closed Contact (Contacto normalmente cerrado) o Normally Open Contact (Contacto normalmente abierto) En la HMI se pueden seleccionar los ajustes de los parmetros estndar: ORCA 20 ORCA 30 ORCA 40 ORCA 50 ORCA 60 ORCA 70 Los ajustes de los parmetros se pueden descargar a la tarjeta de memoria a travs de un botn de descarga de la HMI. En la pantalla del operario hay un botn de AUTO START (arranque automtico) y un botn de AUTO STOP (parada automtica). Estos botones se utilizan para arrancar y parar automticamente la planta siguiendo las secuencias de arranque y parada.
El botn de AUTO START es verde, y el de AUTO STOP es rojo. Cuando se activa el equipo (manual o automticamente), la pantalla se ilumina en verde (SEAWATER PUMP (bomba de agua de mar), CIRCULATION PUMP (bomba de circulacin), HEATER (calentador), COMPRESSOR MOTOR (motor del compresor), FEED WATER VALVE (vlvula de agua de alimentacin), BRINE PUMP (bomba de agua salada) y DISTILLATE PUMP (bomba de destilado)). En el modo automtico (o en el modo remoto) estas lmparas solo se usan como indicadores. En el modo manual, estas indicaciones se usan como botones. Normalmente, estos botones estn en verde cuando estn activados, y en rojo cuando estn desactivados. No obstante, el botn HEATER parpadea en verde cuando el calentador est activado pero no encendido. Hay 3 botones en la HMI para seleccionar el modo de funcionamiento. MAN (Manual) AUTO (Automtico) REMOTE (Remoto)
Solo uno de ellos puede estar en verde. Si por ejemplo el botn MAN est encendido en verde (elegido), y se pulsa el botn AUTO, el botn AUTO se enciende en verde, y el botn MAN se vuelve gris (color del fondo). La secuencia real y el temporizador de retraso (si lo hay) se indican en la parte superior de la HMI. Adems, en una ventana de texto se muestra el estado del Generador de agua dulce. El texto es el siguiente: SEQUENCE (SECUENCIA) 0 1, 2, 3, 4 y 5 6 7y 8, 9 y 10 11 y 12 21 y 22 23, 24 y 25 26 TEXTO STOPPED (Parado) FILLING (llenado) CIRCULATION (circulacin) SUCTION & HEATING (aspiracin y calentamiento) COMPRESSOR STARTED (compresor arrancado) PRODUCTION (produccin) COOLING (refrigeracin) DISCHARGE (descarga) CIRCULATION BEFORE STOP (circulacin antes parada)
En la HMI se muestran 4 lmparas indicadoras: LEVEL (nivel) VACUUM (vaco) TEMP (temp) AMPERE (amp)
La lmpara LEVEL se enciende en verde cuando se alcanza el nivel de puesta en marcha. Es decir, el nivel de agua salada es mayor que el interruptor de nivel LS321 y se efecta la funcin de retraso. El temporizador de retraso es una funcin de la temperatura de agua salada. Esta seal se utiliza en la secuencia de arranque. El valor del temporizador de retraso y las temperaturas de agua salada correspondientes se pueden introducir en la HMI (6 valores establecidos y temperaturas).
Temporizador de retraso 20 s 15 s 10 s 3s 2s 0s
Temp agua salada 5,0 C 10,0 C 15,0 C 20,0 C 25,5 C 30,0 C
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En el ejemplo anterior, el temporizador de retraso para la temperatura de agua salada < 5,0 C es una constante de 20 segundos, y el temporizador de retraso para la temperatura de agua salada > 30.0 C es una constante de 0 segundos. La lmpara VACUUM se enciende en verde cuando se alcanza el vaco de arranque. Es decir, la presin del contenedor PS322 est por debajo del valor establecido de vaco de arranque en la HMI y se efecta un retraso de 20 segundos. Esta seal se utiliza en la secuencia de arranque. La lmpara TEMP se enciende en verde cuando se alcanza la temperatura de arranque. Es decir, la temperatura del agua salada es superior al valor establecido de temperatura de arranque en la HMI y se efecta un retraso de 20 segundos. Esta seal se utiliza en la secuencia de arranque. La lmpara AMPERE se enciende en verde cuando se alcanzan los amperios de arranque. Es decir, los amperios del compresor son ms altos que el valor establecido de amperios de arranque en la HMI y se efecta un retraso de 5 segundos. Esta seal se utiliza directamente en la secuencia de arranque. Cuando se sealiza una alarma, parpadea en rojo (no en amarillo). Si el operario restablece la alarma, pero no se resuelve el problema, esta queda confirmada y se enciende en rojo de forma fija. Cuando se resuelve el problema que ha causado la alarma, esta se elimina de la lista de alarmas (pero no de la lista de registro de alarmas).
Rangos Salinidad del destilado Conductividad del agua salada Caudal de agua de alimentacin Temperatura del agua salada Temp. evaporacin Temp. cojinete compresor cerca motor Temp. cojinete compresor cerca comp. Vibraciones compresor Amperios compresor Presin contenedor Caudal de destilado 0.0-20.0 0.0-100.0 0.00-10.00 Sensor Pt100 Sensor Pt100 Sensor Pt100 Sensor Pt100 0.0-10.0 0.0-75.0 0.000-2.000 0.00-4.00 ppm mS m3/h C C C C mm/s A bar abs m3/h
5.4 Arranque MANUAL

En el modo manual, las indicaciones de funcionamiento de la HMI pueden utilizarse como botones. Cuando se pulsa un botn, este cambia de color rojo (parado/cerrado/desactivado) a verde (en funcionamiento/abierto/activado). Normalmente, los botones estn encendidos en verde permanentemente, pero pueden parpadear en verde si el equipo se encuentra en modo de espera.
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Si se elije el modo manual cuando la planta no se ha parado automticamente (secuencia 0), aparece una imagen emergente de advertencia en la HMI con el siguiente texto: Manual Not Available in Auto (modo manual no disponible en automtico). La imagen emergente desaparece de la HMI al pulsar el botn OK. MAN significa modo Manual. Antes de seleccionar el modo manual, asegrese de seguir cuidadosamente el procedimiento de arranque que se describe en Antes de la puesta en marcha. Arranque la bomba de agua de mar PU-SW-01. La presin en PI 101 debe encontrarse entre los 4,5 y los 6,0 bar g. El eyector comienza ahora a crear vaco dentro de la unidad ORCA. Abra la vlvula de agua de alimentacinFCV 154 (la vlvula de control de agua de alimentacin FCV154 se abre automticamente). La bomba de dosificacin de productos qumicos PU-CU-01se enciende automticamente. Compruebe si la bomba de antiincrustante PU-CD-01 est en funcionamiento y ajustada segn lo indicado en la seccin Control de incrustaciones Cuando la lmpara LEVEL se encienda en verde, cierre la vlvula de agua de alimentacin FCV 154 La bomba de dosificacin de productos qumicos PU-CU-01 se apaga automticamente. Arranque la bomba de agua de circulacin PU-CI-01. Compruebe el caudal de circulacin en el transmisor de caudal FIT 232. Arranque el calentador elctrico EH-CI-01. Arranque el motor del compresor EM-CO-01 cuando las lmparas VACUUM y TEMP se enciendan en verde. Si se ven gotitas en el indicador visual FG 751: Arranque la bomba de destilado PU-DI-01. Arranque la bomba de agua salada PU-BR-01. Abra la vlvula de agua de alimentacin FCV 154. La bomba de dosificacin de productos qumicos PU-CU-01 arranca automticamente. La vlvula de control del agua de alimentacin FCV 154 funciona ahora segn la conductividad del agua salada QE 154 y el caudal mnimo de agua de alimentacin FIT 153. En este momento, la temperatura de ebullicin se elevar gradualmente hasta que el calentador se encienda y se apague automticamente en el valor establecido de funcionamiento determinado por el controlador TIC 230.
El controlador de agua de alimentacin FIC 154 proporciona la cantidad exacta de agua de alimentacin en relacin con la conductividad del agua salada y el caudal mnimo de agua de alimentacin. Compruebe la temperatura de la entrada de agua de alimentacin y de las salidas de agua salada y de destilado. temperatura de la entrada de agua de alimentacin (TI 101). temperatura de la salida de agua salada detrs del enfriador de agua salada (TI 202) temperatura de la salida de destilado detrs del enfriador de destilado (TI 402) La diferencia de temperatura entre entrada y salida debe ser de 3 a 5 C Ajuste el caudal de agua de alimentacin a travs del enfriador de agua salada y destilado por medio de las vlvulas VA-FE-02 y VA-FE-03 si es necesario. La unidad ORCA est ya en funcionamiento.
5.5 Arranque AUTO

AUTO significa modo automtico; antes de seleccionar AUTO, asegrese de seguir cuidadosamente el procedimiento de arranque que se describe en Antes de la puesta en marcha. En el modo automtico, las lmpara indicadoras de funcionamiento no se pueden usar de botones. Si el operario pulsa los botones manuales en el modo automtico, aparece una imagen emergente en la HMI con el siguiente texto: Manual Not Available in Auto (modo manual no disponible en automtico). La imagen emergente desaparece de la HMI al pulsar el botn OK. Al encenderla, la planta siempre arranca en modo automtico. Si se pulsa el botn de arranque con la planta ya arrancada, aparece una imagen emergente en la HMI con el siguiente texto: Plant is Already Started (planta ya arrancada) La imagen emergente desaparece de la HMI al pulsar el botn OK. Cuando se haya realizado este proceso, pulse AUTO y la unidad ORCA funcionar de forma automtica. Si desea ms informacin acerca de la supervisin del funcionamiento, consulte la seccin Supervisin del funcionamiento.
5.6 Arranque REMOTE

REMOTE significa modo remoto, que es similar al modo automtico, por lo tanto, antes de seleccionar REMOTE, asegrese de seguir cuidadosamente el procedimiento de arranque que se describe en Antes de la puesta en marcha. La diferencia estriba en que la planta no se puede poner en marcha desde la HMI, sino que solo puede hacerse por medio de seales remotas enviadas por cable, o a travs de comunicacin en serie Ethernet / Modbus / Profibus.
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Si se pulsa el botn de arranque de la HMI en el modo remoto, aparece una imagen emergente en la HMI con el siguiente texto: Plant Can Be Started From Remote Only (la planta solo puede arrancarse de forma remota) La imagen emergente desaparece de la HMI al pulsar el botn OK.
5.7 Sistema de alimentacin de agua

La vlvula de alimentacin de agua FCV154 puede activarse a travs de la secuencia de arranque en el modo automtico (o en modo remoto), o por medio de un botn de la HMI en el modo manual. Cuando se activa la vlvula de alimentacin de agua en el modo manual, lo primero que sucede es que la vlvula de corte de aire SV154 se abre. 2 segundos despus, el controlador de agua de alimentacin QIT154 se activa (solo si el compresor EM-CO-01 y la bomba de destilado PU-DI 01 se arrancan tambin manualmente). Cuando se desactiva la vlvula de agua de alimentacin, lo primero que sucede es que la salida del controlador de agua de alimentacin desciende hasta el 0 % (4 mA). 2 segundos despus de que el controlador haya bajado al 0 % de salida, la vlvula de corte de aire se cierra. El valor del proceso del controlador del agua de alimentacin es la concentracin de agua salada QE154 (0-100 mS). El valor establecido del controlador es una funcin de la temperatura del agua salada TE154 (la funcin es lineal). Los valores establecidos y las temperaturas de agua salada correspondientes se pueden introducir en la HMI (8 valores establecidos y temperaturas).
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Por ejemplo: Valor establecido 83 mS 82 mS 81 mS 80 mS 75 mS 65 mS 50 mS 30 mS Temp agua salada 68,0 C 69,0 C 70,0 C 71,0 C 71,5 C 72,0 C 72,5 C 73,0 C
En el ejemplo anterior, el valor establecido para la temperatura de agua salada < 68,0 C es una constante de 83 mS, y el valor establecido para la temperatura de agua salada > 73,0 C es una constante de 30 mS. En la HMI se pueden introducir los parmetros PID del controlador. Adems, en la HMI tambin se pueden introducir la salida mnima / mxima del controlador. Los valores de salida mnimos / mximos solo se usan cuando es el controlador el que controla el bucle. Cuando el controlador de agua de alimentacin est desactivado, la salida del controlador es del 0 % (4 mA), aunque la salida mnima del controlador est ajustada, por ejemplo, al 15 %. Si el controlador est activado en manual cuando se paran el compresor y la bomba de destilado (= planta no en produccin manual), la salida del controlador se fuerza al 60 %, y la vlvula de agua de alimentacin se abre al 60 % (planta en modo de llenado). Esta valor no puede ajustarse en la HMI. Cuando se activa la vlvula de agua de alimentacin, tambin se activa la bomba de antiincrustante PU-CI-01. La bomba solo comienza a funcionar si el caudal de agua de alimentacin FIT154 es > 0,9 m3/h. Si el caudal de agua de alimentacin es < 0,4 m3/h, la bomba dosificadora de antiincrustante se para. Estos valores no pueden ajustarse en la HMI (los mismos valores en todos los tipos de unidades ORCA). Cuando se activa la vlvula de agua de alimentacin (automtica o manualmente), se comprueba el caudal de agua de alimentacin. Si el caudal de agua de alimentacin es inferior a 1 m3/h durante ms de 60 segundos, se genera una alarma de paro de Low Feed Water Flow (caudal de agua de alimentacin bajo). Si hay una bomba de agua de mar PU-SW-01 instalada, la bomba se arranca por medio de la secuencia de arranque, o por medio del botn manual de la HMI. No se pone bloqueo en la bomba de agua de mar. El botn o indicador de funcionamiento de la bomba de agua de mar solo aparecen en la HMI si la bomba est seleccionada en la imagen de parmetros de la HMI (se necesita una contrasea para las imgenes de parmetros).
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En el modo automtico, la bomba de agua de mar funciona segn el diagrama de secuencia. Si la bomba de agua de mar est seleccionada en la imagen de parmetros, las seales de arranque / parada remotas por cable estn disponibles en el bloque de terminales del panel de control. El botn o indicador de funcionamiento de la bomba de agua de mar solo aparecen en la HMI si la bomba est seleccionada en la imagen de parmetros de la HMI. En el modo automtico, la vlvula de agua de mar se abre cuando la bomba de agua de mar debera estar en funcionamiento segn el diagrama de secuencia. En el modo automtico, el nivel de agua salada no puede superar el interruptor de nivel de llenado de agua salada LS321. En el modo manual, el nivel de agua salada puede superar el nivel de llenado de agua salada. No obstante, el nivel de agua salada nunca puede superar el interruptor de alarma de nivel extremo de agua salada LS320. Si el interruptor de nivel alto de agua salada se supera durante ms de 5 segundos, se genera una alarma de paro de High Brine Level (nivel alto de agua salada).
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5.8 Sistema de circulacin

La bomba de circulacin se arranca a travs de la secuencia de arranque o a travs de un botn manual de la HMI. No se pone bloqueo en la bomba de circulacin PU-CI-01. Cuando se pone en marcha la bomba de circulacin, el caudal de circulacin FIT232 se comprueba a los 3 segundos. Si el caudal de circulacin es inferior al valor establecido de alarma durante ms de 3 segundos, se genera una alarma de aviso de Low Circulation Flow (caudal de circulacin bajo), y se desactiva el calentador (si estaba activado). El calentador EH-CI-01 no se puede activar antes de poner en marcha la bomba de circulacin. Si se activa el calentador antes de poner en marcha la bomba de circulacin, aparece una imagen emergente en la pantalla con el texto: Circulation Pump Not Started (bomba de circulacin parada). La imagen emergente desaparece de la pantalla cuando el operario pulsa el botn OK de la imagen emergente. Si el calentador se activa menos de 5 segundos despus de que se haya puesto en marcha la bomba de circulacin, el calentador se activa por primera vez cuando se ha realizado el retraso de 5 segundos (no obstante, el botn del calentador se enciende en verde inmediatamente). Si se pone en marcha el compresor, el calentador se apaga durante 40 segundos (el botn del calentador parpadea) para evitar un pico de corriente de puesta en marcha alto en la alimentacin principal. El calentador se selecciona por medio de la secuencia de arranque o por medio del botn manual de la HMI. Cuando el calentador est seleccionado, y la temperatura del agua salada TE154 es inferior al valor establecido de temperatura de ebullicin, el calentador se activa. En la temperatura de ebullicin se hace una histresis de 1 C. Si el valor establecido de temperatura de ebullicin se ajusta a, por ejemplo, 70 C, el calentador se activa a 69 C y se desactiva a 70 C. Cuando el calentador est seleccionado (manualmente o de forma remota) y activado, el botn est encendido en verde de forma permanente. Si el calentador est seleccionado (manualmente o de forma remota), pero no est activado, el botn parpadea lentamente en verde [verde 2 segundos y gris (= color del fondo) durante 1 segundo]. El sensor de temperatura de agua salada TE154 tambin se usa como condicin en la secuencia de arranque. En la HMI se puede ajustar el valor establecido, y tiene el texto: Start-Up Temperature (temperatura de arranque). Cuando la temperatura del agua salada se encuentra por encima del valor establecido de arranque, se enciende una luz verde en la HMI con el texto: TEMP. El calentador cuenta con un termostato de seguridad. El termostato est ajustado a 95 C en el interior de la caja de terminales del calentador. Si la temperatura del calentador supera el valor establecido de > 1 segundo, se genera una alarma de paro de High Heater Temperature (temperatura del calentador elevada).
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5.9 Sistema de contenedor

El interruptor de nivel de agua salada LS321 solo se usa para comprobar si se alcanza el nivel de arranque en la secuencia de arranque. Cuando el nivel de agua salada se encuentra por encima del valor establecido de nivel de arranque, se enciende una luz verde en la HMI con el texto LEVEL (nivel): En la HMI se puede ajustar el valor establecido, y tiene el texto Start-Up Level (nivel de arranque). El interruptor de alarma de nivel extremo de agua salada LS320 se usa para proteger el compresor. Si se genera la alarma de nivel extremo de agua salada, la planta se para. La alarma se confirma (pero no se restablece). Para solucionar el problema, la planta se pone en modo manual, y la bomba de agua salada se pone en marcha manualmente (el resto del equipo no se puede poner en marcha manualmente si una alarma de paro se confirma pero no se restablece). Cuando el nivel de agua salada se encuentra por debajo del nivel de alarma de nivel extremo de agua salada, la alarma se restablece automticamente. El transmisor de presin del contenedor PT322 se usa para dos cosas: 1) como condicin en la secuencia de arranque (vaco de arranque), 2) como alarma de paro de High High Vessel Pressure (presin extrema en el contenedor) (proteccin del contenedor). En la HMI se puede ajustar el valor establecido de presin del contenedor de arranque, y tiene el texto: Start-Up Vacuum (vaco de arranque). Cuando la presin del contenedor se encuentra por debajo del valor establecido de arranque, se enciende una luz verde en la HMI con el texto: VACUUM (vaco). La alarma de High High Vessel Pressure (presin extrema en el contenedor) se comprueba constantemente. Si el valor establecido de la alarma se supera durante ms de 5 segundos, se genera la alarma. En la HMI se puede ajustar el valor establecido de la alarma (no el retraso). El sensor de temperatura TE322 se usa solamente como aviso de alarma de High Evaporation Temperature (temperatura de evaporacin elevada). La alarma se comprueba constantemente. Si el valor establecido de la alarma se supera durante ms de 5 segundos, se genera la alarma. En la HMI se puede ajustar el valor establecido de la alarma (no el retraso).
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5.10 Sistema del compresor

El compresor se arranca a travs de la secuencia de arranque o a travs de un botn manual de la HMI. No se pone bloqueo en el compresor CO-VV-01. No obstante, si el compresor se arranca (en manual) cuando el vaco es inferior a 0,500 bar abs, se genera una alarma de Not Enough Vacuum to Run the Compressor (no hay suficiente vaco para que funcione el compresor) (como imagen emergente). Cuando se pulsa el botn OK, se cierra la imagen emergente. El motor del compresor lleva un termistor. El termistor va instalado en serie con el disyuntor del motor del compresor y el rel trmico del motor del compresor. Todos ellos pueden generar una alarma de sobrecarga del motor del compresor. (Por lo general, todas las alarmas de sobrecarga de motor se retardan 5 segundos). La corriente II530 del compresor se usa como condicin en la secuencia de arranque. En la HMI se puede ajustar el valor establecido de consumo de corriente, y tiene el texto: Start-Up Current (corriente de arranque). Cuando la corriente se encuentra por encima del valor establecido de arranque, se enciende una luz verde en la HMI con el texto AMPERE. Los cojinetes del compresor se protegen con los sensores de temperatura TE532 (cerca del compresor) y TE531 (cerca del motor). Si la temperatura supera los 105 C durante ms de 5 segundos, se genera una alarma de High High Bearing Temperature (temperatura extrema de cojinete) para cada cojinete. Las alarmas se comprueban constantemente. El compresor tambin se protege con un transmisor de vibraciones VT531. Si las vibraciones superan los 7,5 mm/s durante ms de 20 segundos los primeros 40 segundos que el compresor est en marcha, o supera los 7,5 mm/s durante ms de 15 segundos cuando el compresor ha estado en marcha durante ms de 40 segundos, se genera una alarma de paro de High High Vibration (vibraciones extremas). La alarma no se comprueba en la secuencia de parada (secuencia 21, 22, 23, 24, 25 y 26). El transmisor de vibraciones tambin tiene una alarma de paro de interrupcin en el cableado si la seal baja por debajo de 1 mA durante ms de 2 segundos. (Todas las seales analgicas tienen el rango de 4-20 mA, y todas las tarjetas analgicas del PLC tienen el rango de 0-20 mA).
5.11 Sistema de agua salada

La bomba de agua salada PU-BR-01 se arranca a travs de la secuencia de arranque o a travs de un botn manual de la HMI. No se pone bloqueo en la bomba de agua salada.
5.12 Sistema de destilado

La bomba de destilado PU-DI-01 se arranca a travs de la secuencia de arranque o a travs de un botn manual de la HMI. No se pone bloqueo en la bomba de destilado.
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La vlvula de descarga SV403 se controla con el salinmetro QIT403 (no el PLC). Si la calidad del destilado es superior al valor establecido de alarma (establecido en el salinmetro), la vlvula de descarga se abre. Por razones de seguridad, la vlvula de descarga est normalmente abierta (seal 1 en la salida digital para cerrar la vlvula). Cuando la vlvula de descarga est abierta, una seal digital del PLC pasa a 1. Esta entrada se utiliza para hacer dos alarmas: una alarma de High Salinity (alta salinidad) y una alarma de High High Salinity (salinidad extrema). La alarma de salinidad alta solo se comprueba cuando el compresor y la bomba de destilado han estado en funcionamiento durante ms de 600 segundos de forma simultnea. La alarma se retrasa 5 segundos. La alarma es solo una alarma de aviso. La alarma de salinidad alta solo se comprueba cuando el compresor y la bomba de destilado han estado en funcionamiento durante ms de 600 segundos de forma simultnea. La alarma se retrasa 1800 segundos. La alarma es una alarma de paro. La salinidad del destilado se mide con el sensor de salinidad QE403. El salinmetro QIT403 transmite una seal de 4-20 mA a una entrada del PLC. Esta seal se transfiere a continuacin a una salida del PLC para proporcionar una seal remota de 4-20 mA / 020 ppm (por cable). El sensor de impulsos de cantidad de caudal de destilado FQT402 se usa para medir: el caudal de destilado [m3/h], la cantidad de destilado [m3]. El sensor de caudal de destilado emite un impulso por cada 12,95 ml. El sensor es de 8 V. El sensor est directamente conectado a una entrada de sensor del PLC. El rango es de 0-3,50 m3/h (correspondiente a 0-84 m3/h) para todas las plantas ORCA. El caudal de destilado se transmite a una tarjeta de salida analgica del PLC para proporcionar una seal remota de 4-20 mA / 0-3,50 m3/h (por cable). El caudal de destilado se indica en la imagen Process Value (valor de proceso) en la HMI junto con todos los otros valores de proceso. La cantidad de destilado tambin se calcula, y se muestra en la imagen Distillate Quantity (cantidad de destilado). El clculo de la cantidad se puede restablecer pulsando un botn de restablecimiento. Cuando se pulsa el botn de restablecimiento, la cifra de la cantidad de destilado comienza desde cero. Si se desconecta la alimentacin de tensin del panel de control, la cifra de la cantidad de destilado se recuerda.
5.13 Supervisin del funcionamiento

La unidad ORCA funcionar sin interrupciones y de forma automtica a menos que se produzcan alarmas o desconexiones.
Para mantener los registros de funcionamiento, y como parte de la rutina diaria de comprobacin del equipo, todos los datos relevantes se deben registrar en la Hoja de registro consulte el captulo Datos tcnicos. Rellenar la hoja de prueba ser de mucha ayuda a la hora de la resolucin de problemas. Adems, es posible que Alfa Laval necesite datos relevantes para evaluar el rendimiento y las condiciones de funcionamiento en caso de que surjan preguntas de servicio.
Precaucin
Ni intente producir ms o menos agua de la especificada, porque se creara un riesgo de formacin de incrustaciones en la unidad ORCA.
5.14 Parada
Pare el calentador elctrico EH-CI-01. Pare el motor del compresor EM-CO-01 Cierre la vlvula de agua de alimentacin FCV 154 (la vlvula de control de agua de alimentacin FCV154 se cierra automticamente). La bomba de dosificacin de productos qumicos PU-CU-01 se para automticamente. Pare la bomba de destilado PU-DI-01. Pare la bomba de agua salada PU-BR-01. A los 5 minutos, pare la bomba de circulacin PU-CI-01. Pare la bomba de alimentacin de agua de mar PU-SW-01.
Advertencia Cuando la unidad ORCA no est en funcionamiento, mantenga el panel de control cerrado y la tensin de alimentacin encendida para evitar que se forme condensacin.
5.15 Cuando no est en funcionamiento

Si la unidad ORCA no est en funcionamiento durante 1 da como mximo, no es necesario tomar ninguna otra medida para garantizar el funcionamiento de la unidad ORCA. Para periodos de parada de entre 1 da y 14 das como mximo, se deben llevar a cabo los siguientes pasos para proteger la unidad ORCA:
Abra la vlvula de descarga de vacoVA-EV-02 para liberar el vaco de la unidad ORCA. Vace por completo el contenedor abriendo la vlvula de drenaje VA-EV-03. Abra las vlvulas de drenaje de todas las bombas. Drene el sistema de tuberas. Para periodos de parada ms largos, consulte la seccin Puesta fuera de servicio.
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5.16 Secuencia de arranque / parada ORCA

A continuacin se ilustran las secuencias de arranque y parada.
Secuencia de arranque de Orca

Planta parada
Botn Start (arranque) Arranque la bomba de agua de mar PU-SW-01 Arranque el temporizador 1 Temporizador 1 No hay nivel de llenado de agua salada Abra la vlvula de aire SV154 Temporizador 2 Temporizador 2 Arranque la bomba antiincrustante PU-CD-01 Abra la vlvula de agua de alimentacin FCV154 60% Nivel de llenado de agua salada Nivel de llenado de agua salada Nivel de llenado de agua salada Cierre la vlvula de agua de alimentacin FCV154 Cierre la vlvula de aire SV154 Arranque el temporizador 5 Temporizador 5
Temporizador 4
Arranque la bomba de circulacin PU-CI-01 Arranque el temporizador 6 Temporizador 6 Active el calentador EH-CI-01 Vaco PT322 y temperatura del agua salda TE230 Arranque el temporizador 8 Temporizador 8 Arranque el compresor CD-VV-01 Arranque el temporizador 9 Temporizador 9
Alto consumo de amperios II530 Abra la vlvula de aire SV154 Arranque el temporizador 11 Temporizador 11 Active la vlvula de agua de alimentacin FCV154 # Arranque la bomba antiincrustante PU-CD-01 Arranque la bomba de agua salada PU-BR-01 Arranque la bomba de destilado PU-DI-01 Planta en funcionamiento El controlador de caudal de agua de alimentacin mnimo comienza a controlar de acuerdo con el valor establecido de caudal de arranque y arranca un temporizador de caudal de arranque. Cuando el temporizador de caudal de arranque ha terminado, el controlador de caudal de agua de alimentacin mnimo controla siguiendo el valor establecido de caudal de produccin. Durante la produccin, la vlvula de control de caudal de agua de alimentacin es controlada por el controlador de caudal de agua de alimentacin mnimo o el controlador de conductividad del agua salada, dependiendo de lo que proporcione mayor rendimiento.
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Planta en funcionamiento
Secuencia de arranque Botn Stop (parada) Pare el compresor CD-VV-01 Botn Stop (parada) Desactive el calentador EH-CI-01 Control segn el caudal de agua de alimentacin de arranque Arranque el temporizador 21 Temporizador 21 Pare la bomba de destilado PU-DI-01 Control segn el caudal de agua de alimentacin de parada Arranque el temporizador 22 Temporizador 22 Desactive la vlvula de agua de alimentacin FCV154 Pare la bomba antiincrustante PU-CD-01 Arranque el temporizador 23 Temporizador 23 Cierre la vlvula de aire SV154 Arranque el temporizador 24 Temporizador 24 Pare la bomba de agua de mar PU-SW-01 Arranque el temporizador 25 Temporizador 25 Pare la bomba de circulacin PU-CI-01 Arranque el temporizador 26 Temporizador 26 Botn Stop (parada) Alarma de paro Pare la bomba de agua salada PU-BR-01
Planta parada
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5.17 Pantallas de la HMI

El nmero de pantalla se encuentra en la esquina superior izquierda. Pantalla HMI 1:00. Consulte los siguientes ejemplos. Los tres botones MAN (manual), AUTO (automtico) y REMOTE (remoto) son los diferentes estados en los que puede encontrarse la planta. Las cuatro bombillas indican si el Level (nivel), el Vacuum (vaco), la Temp (temperatura) y los Ampere (amperios) han alcanzado un nivel suficiente. Los parmetros medidos son las lecturas actuales de los instrumentos, excepto el de Distillate quantity (cantidad de destilado), que indica la cantidad total de agua destilada que ha producido la planta desde la ltima vez que se restableci el temporizador.
2,2 15,1 4,70 16,90 0,440 68,0 77,8 59,0 50,4 1,8 35,0
2,08 19,6 48,9
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MAN significa modo manual. AUTO significa modo automtico. Al encenderla, la planta siempre arranca en este modo. REMOTE significa modo remoto, que es similar al automtico. La diferencia estriba en que la planta no se puede poner en marcha desde la HMI, sino que solo puede hacerse por medio de seales remotas enviadas por cable. El botn PARAMETER SETTING (ajuste de parmetros) cambia la pantalla para poder ver los ajustes de los parmetros del equipo, los valores establecidos de PID, la parada, las advertencias, la configuracin, el controlador y el funcionamiento. Todas las bombas, el motor del compresor, el calentador y la vlvula de agua de alimentacin se muestran en pequeos recuadros para simbolizar si estn activos o no. El color rojo significa inactivo, y el verde activo. Esto resulta muy til durante el proceso de arranque y parada. Los botones start (arranque) y stop (parada) pueden pulsarse para arrancar o parar la planta. Si la planta est en modo manual, la descripcin solo dir MANUAL, en
lugar de STOPPED (parado). Pantalla HMI 03:00 Estos son los ajustes de Sequence (secuencia). Los valores de los temporizadores de Start-Up Sequence (secuencia de arranque) y los de Start-Up values (valores de arranque) son los valores por defecto de fbrica, y Alfa Laval los preajusta durante la prueba FAT (prueba de aceptacin en fbrica). Los temporizadores de Stop Sequence (secuencia de parada) y Brine Level Delay (retraso de nivel de agua salada) se ajustan aqu. Los valores son los valores por defecto de fbrica, y Alfa Laval los preajusta durante la prueba FAT (prueba de aceptacin en fbrica). La seccin que se est utilizando se marca con un recuadro de puntos y un encabezamiento (en este caso SEQUENCE). El recuadro rojo se ve si el Brine Level Delay (retraso del nivel de agua salada) no aumenta gradualmente. No obstante, en este ejemplo si lo est haciendo.
20 20 200 200 600 10 70 10
0,500 68 ,0 30,0
5 5 10
3,0 7,0 12,0 20,0
7 7 7 7 7 7
60 600 5 5 5 60
25,0 30,0
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Pantalla HMI 03:01 Estos son los ajustes de Equipment (equipo).
68,0 0,5 60 15
Aqu se configuran los ajustes de Heater (calentador). Los valores son los valores por defecto de fbrica, y Alfa Laval los preajusta durante la prueba FAT (prueba de aceptacin en fbrica).
0,70 0,20
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Aqu se ajustan los valores de la Anti-Scale pump (bomba antiincrustaciones) . Los valores son los valores por defecto de fbrica, y Alfa Laval los preajusta durante la prueba FAT (prueba de aceptacin en fbrica).
Cuando un recuadro est de color gris significa que se requiere un nivel de acceso superior para cambiar los ajustes. Como ENGINEER (ingeniero) algunos de los recuadros estarn en gris, lo que significa que no se pueden cambiar. Como ADMINISTRATOR (administrador) todos los recuadros aparecen en blanco, lo que significa que se pueden cambiar.
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Pantalla HMI 03:02 Aqu se ajustan los valores de PID.
70,0 72,0 74,0 75,0 76,0 77,0 78,0 80,0
76,0 75,0 74,0 73,0 72,0 71,0 70,0 69,0
45,00 250 0 45 100 ,0 65 ,0
4,50 45 100
45,00 250 0
3,80 300 3,60 www.alfalaval.com
Set Points (valores establecidos) de Brine Conductivity Controller (controlador de conductividad del agua salada) Los valores son los valores por defecto de fbrica, y Alfa Laval los preajusta durante la prueba FAT (prueba de aceptacin en fbrica). Brine Conductivity Controller (controlador de conductividad del agua salada) Los valores son los valores por defecto de fbrica, y Alfa Laval los preajusta durante la prueba FAT (prueba de aceptacin en fbrica). Feed Water Flow-Controller (controlador del caudal de agua de alimentacin) Los valores son los valores por defecto de fbrica, y Alfa Laval los preajusta durante la prueba FAT (prueba de aceptacin en fbrica).
Para controlar el caudal de agua de alimentacin, consulte la HMI n 2:00, CONTROLLER.
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Pantalla HMI 03:03 Estos son los ajustes de las alarmas de Shut Down (paro). Aqu no basta con un nivel de acceso de ENGINEER (ingeniero) para cambiar los ajustes de los tiempos de alarma de paro. Los valores son los valores por defecto de fbrica, y Alfa Laval los preajusta durante la prueba FAT (prueba de aceptacin en fbrica).
3,10 4,20 60 5 3 1,100 80 105 3 105 3 7,5 15 20 40 1200 300 1 5 2 1 1,0 1,0 1,0
2 2 2 2 2 2 2 2 2 900 6000 3000
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Aqu se ajustan el tiempo que debe transcurrir antes de que la planta se pare cuando se alcanza un valor crtico, y el valor crtico.
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Pantalla HMI 03:04 Estos son los ajustes de alarma de warning (advertencia).
20 14,00 90 6 6 5 300 100 86,0 600 600 2 2 1,50 300 300
0,550
Aqu se ajusta el tiempo que debe transcurrir antes de que se inicie una warning alarm (alarma de advertencia). Los valores son los valores por defecto de fbrica, y Alfa Laval los preajusta durante la prueba FAT (prueba de aceptacin en fbrica).
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Aqu se ajusta el compressors minimum vacuum (vaco mnimo del compresor). Los valores son los valores por defecto de fbrica, y Alfa Laval los preajusta durante la prueba FAT (prueba de aceptacin en fbrica).
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Pantalla HMI 03:05 Ajustes de Seawater Supply (Suministro de agua de mar), Remote Horn (Bocina remota) y Parameters(Parmetros) Aqu se selecciona el tipo de seawater supply (suministro de agua de mar). El verde indica que est seleccionado SEAWATER PUMP (BOMBA DE AGUA DE MAR). Aqu se puede ver la software version (versin del software).
1,02,05 1,02,03
10,00 40,00 75,0
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Aqu se ajusta la bocina remota en normalmente abierta o normalmente cerrada. El verde indica que est abierta. La funcionalidad es seleccionar si el rel de la bocina est normalmente cerrado o normalmente abierto (NC o NO). Esto significa que si se selecciona normalmente abierto la salida ser baja cuando no hay ninguna alarma, y alta cuando hay una alarma. Cuando est seleccionado normalmente cerrado, la salida ser alta si no hay alarma, y baja cuando hay una alarma. Los parmetros se pueden cargar o descargar con un lpiz de memoria USB. Si no es posible establecer la versin del software en el PLC (controlador lgico programable) o el panel del operario, remtase a continuacin.
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Pantalla HMI 04:00 Esta es la seccin donde se inicia y se cierra sesin.
Para iniciar sesin hay cuatro usuarios distintos. Operator (Operador), es el nivel mnimo para iniciar sesin y permite la funcin de restablecimiento en 1:00. Supervisor (Supervisor), igual que el Operador y facultado para arrancar y detener la planta y ajustar la bocina remota en abierta o cerrada. Engineer (Ingeniero), igual que el supervisor y facultado para ajustar la mayora de los parmetros. Administrator (Administrador), facultado para cambiar todos los parmetros. Al seleccionar LOGIN (Iniciar sesin) se abre un teclado y la contrasea determina a qu usuario de inicio de sesin se accede. Utilice los botones A-Z o 0-9 para cambiar los caracteres.
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Pantalla HMI 2:00 Estos son los ajustes de Controller (Controlador).
48,9
Aqu se controlan la Brine Conductivity (Conductividad del agua salada) y el Feed water flow (Caudal del agua de alimentacin). Feed water Valve (Vlvula de agua de alimentacin) indica el grado de apertura de la vlvula.
15,1
70
45,6
4,70
4,50
48,9
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Esta pantalla se utiliza para supervisar la conductividad del agua salada y el caudal del agua de alimentacin. SP son los valores establecidos, es decir, lo que deseamos obtener. PV son los valores del proceso reales, que pueden ser distintos a los del SP. OUT en el controlador de conductividad del agua salada indica cunta agua salada queda en el destilado en %. OUT es la seal de salida del bucle de circuito cerrado. Las seales de salida del controlador de conductividad del agua salada y el controlador del caudal del agua de alimentacin determinan el grado de apertura de la vlvula del agua de alimentacin.
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Men de alarma x Pulse ESC para volver a la pantalla HMI N 1:00.
Utilice la marca de verificacin para confirmar una alarma. Pulse la lupa para ampliar.
Utilice las flechas para subir y bajar. El men de alarma tiene los smbolos siguientes. Fondo Color del texto Estado Condicin Rojo Blanco Activo + Sin confirmar Gris Negro Inactivo + Confirmado Gris Amarillo Inactivo + Sin confirmar Rojo Amarillo Activo + Confirmado
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.Lista de pantallas HMI Descripciones de las pantallas de la Interfaz Hombre-Mquina (HMI). Para ms descripciones de las pantallas HMI remtase a la seccin 1.3 PANTALLAS HMI. N de Nombre de Descripcin de la pantalla pantalla HMI pantalla
HMI N 1:00 OPERATION (OPERACIN) Esta es la pantalla de inicio. Aqu se pueden supervisar los valores de funcionamiento. Aqu se seleccionan los modos MAN (MANUAL), AUTO (AUTOMTICO) Y REMOTE (REMOTO). Los tiempos en el arranque y los valores de arranque. Secuencia de parada. Retrasos de nivel de agua salada. Aqu se configuran los ajustes del calentador y la bomba de antiincrustante. Aqu se ajustan los valores del controlador de conductividad del agua salada, los valores PID y el caudal del agua de alimentacin. Ajuste de las alarmas de parada. Ajuste del tiempo de las alarmas de advertencia. Mnimo del compresor.
HMI N 3:00
SEQUENCE (SECUENCIA)
HMI N 3:01
EQUIPMENT (EQUIPAMIENTO) PID SETPOINTS (PUNTOS DE AJUSTE PID) SHUT DOWN (PARADA) ADVERTENCIA
HMI N 3:02
HMI N 3:03 HMI N 3:04
HMI N 3:05
SETUP Suministro de agua de mar, seleccione entre bomba, (CONFIGURACIN) vlvula o suministro manual. Parmetros, descargar o carga de parmetros preprogramados. Bocina remota. Versin de software (NO SE PUEDE CAMBIAR) LOGIN (INICIO DE SESIN) Inicio y cierre de sesin. Los niveles de acceso son cuatro: Operator (Operario), inicio de sesin necesario para la funcin de restablecimiento; Supervisor (Supervisor), igual que el operario y facultado para arrancar y detener la planta y ajustar la bocina remota en abierta o cerrada; Engineer, (Ingeniero), igual que el supervisor y facultado para ajustar la mayora de los parmetros; Administrator (Administrador), facultado para ajustar todos los parmetros. Aqu se ajustan y supervisan los valores de conductividad del agua salada y el caudal del agua de alimentacin. Utilice las flechas para subir y bajar. Utilice la marca de verificacin para confirmar una alarma. Pulse ESC para volver a la pantalla HMI N 1:00. Utilice la lupa para ampliar y cerrar.
HMI N 4:00
HMI N 2:00
CONTROLLER (CONTROLADOR)
SIN MEN DE ALARMA ESPECIFICAR
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6 Actualizacin del software 6.1 Copia de seguridad de parmetros anteriores de la unidad ORCA
Se recomienda cargar los parmetros en una memoria USB (copia de seguridad) antes de descargar una versin nueva del programa HMI o del programa PLC. Esta copia de seguridad se puede usar posteriormente. Instrucciones para: Descarga de parmetros anteriores de la unidad ORCA del PLC a una memoria USB (copia de seguridad) Mtodo recomendado 1. Inicie sesin como Supervisor (Supervisor). 2. Pulse el botn Setup (Configuracin). A continuacin se abre la pantalla de configuracin en la HMI. 3. Introduzca una memoria USB vaca en la ranura USB del PLC con el nombre IF4/USB. 4. Pulse el botn Upload (Cargar) en la HMI. A continuacin un mensaje confirmar que se ha completado la copia de seguridad. Pulse el botn Ok (Aceptar) en la HMI. 5. Desconecte el interruptor de alimentacin principal en el panel de control de la unidad ORCA. 6. Extraiga la memoria USB del PLC. 7. Conecte de nuevo el interruptor de alimentacin principal. Ahora la copia de seguridad de los parmetros anteriores de la unidad ORCA est guardada en la memoria USB.
6.2 Instalacin de una versin nueva del programa HMI

Instrucciones para: Carga de una versin nueva del software desde una memoria USB Mtodo recomendado 1. Descomprima el archivo HMI ORCA v1.02.03.zip en un ordenador. 2. Abra la carpeta HMI ORCA v1.02.03 en el ordenador. 3. Conecte una memoria USB vaca al ordenador. 4. Copie la carpeta HMI_ORCA_v1_02_03-Files y el archivo HMI_ORCA_v1_02_03.dat y el archivo HMI_ORCA_v1_02_03.mpa a la memoria USB. 5. Detenga la memoria USB con la funcin Safely Remove Hardware (Quitar hardware con seguridad) antes de extraerla del ordenador. 6. Desconecte el interruptor de alimentacin principal en el panel de control de la unidad ORCA. 7. Abra la tapa de plstico en la HMI (parte posterior). 8. Conecte el nmero de interruptor DIP 3. 9. Introduzca la memoria USB en la ranura USB de la HMI. 10. Conecte de nuevo el interruptor de alimentacin principal. A continuacin la HMI preguntar: Reset file system
Ok to reset? (Se va a restablecer el sistema de archivos, desea continuar?) Pulse el botn Ok (Aceptar) en la HMI. A continuacin se instalar la nueva versin del programa HMI. 11. Espere hasta que la versin nueva del programa HMI est funcionando. El mensaje de error 1:Com err 0- no debe aparecer en la esquina superior izquierda de la HMI. 12. Desconecte el interruptor de alimentacin principal en el panel de control de la unidad ORCA. 13. Desconecte el nmero de interruptor DIP 3. 14. Cierre la tapa de plstico en la HMI (parte posterior). 15. Extraiga la memoria USB de la HMI. 16. Conecte de nuevo el interruptor de alimentacin principal. Ha finalizado la instalacin de la nueva versin del programa HMI.
6.3 Instalacin de una versin nueva del programa PLC

Instrucciones para: Actualizacin de una versin de software nueva en una tarjeta de memoria flash existente y sobrescritura de la versin anterior descargndola de una memoria USB Mtodo recomendado 1. Descomprima el archivo ORCA_V1.2.5_USB.zip en un ordenador. 2. Conecte una memoria USB vaca al ordenador. 3. Copie la carpeta AnyCPU_default y el archivo arnbcfg.xml a la memoria USB. 4. Detenga la memoria USB con la funcin Safely Remove Hardware (Quitar hardware con seguridad) antes de extraerla del ordenador. 5. Desconecte el interruptor de alimentacin principal en el panel de control de la unidad ORCA. 6. Introduzca la memoria USB en la ranura USB del PLC con el nombre IF4/USB. 7. Conecte de nuevo el interruptor de alimentacin principal. A continuacin la versin nueva del programa PLC sobrescribe la versin anterior del programa en la tarjeta de memoria flash. Normalmente este proceso tarda 3 minutos. Espere hasta que las luces LED R/E y S/E en el PLC dejen de parpadear (luz verde encendida permanentemente). 8. Desconecte el interruptor de alimentacin principal en el panel de control de la unidad ORCA. 9. Extraiga la memoria USB del PLC. 10. Conecte de nuevo el interruptor de alimentacin principal. Ha finalizado la instalacin de la nueva versin del programa PLC. O Descarga de la versin de software nueva en una tarjeta de memoria flash vaca (este procedimiento no se usa normalmente) Mtodo recomendado 1. Descomprima el archivo ORCA_V1.2.5_CFgenerate.zip en un ordenador. 2. Introduzca una tarjeta de memoria flash en un lector de tarjetas y conctelo a un ordenador. 3. (Para evitar problemas de calidad de las tarjetas de memoria flash recomendamos que se usen tarjetas de marcas como Lexar o SanDisk.) 4. Abra la carpeta ORCA_V1.2.5_CFgenerate en el ordenador.
5. Haga doble clic en el archivo de extensin .bat-file Start.bat para ejecutarlo. A continuacin se abrir una serie de ventanas. 6. Confirme que la seleccin de disco es la correcta (normalmente la unidad E). 7. Al finalizar el proceso se confirma que se ha realizado con xito. 8. Detenga la tarjeta de memoria flash con la funcin Safely Remove Hardware (Quitar hardware con seguridad) antes de extraerla del lector de tarjetas (normalmente es la unidad E). 9. Desconecte el interruptor de alimentacin principal en el panel de control de la unidad ORCA. 10. Introduzca la tarjeta de memoria flash en una ranura de tarjeta de memoria flash vaca en el PLC. 11. Conecte de nuevo el interruptor de alimentacin principal. A continuacin se descarga el programa PLC de la tarjeta de memoria flash al PLC. Normalmente este proceso tarda 1,5 minutos. Espere hasta que las luces LED R/E y S/E en el PLC dejen de parpadear (luz verde encendida permanentemente). Ha finalizado la instalacin de la nueva versin del programa PLC.
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6.4 Descarga de parmetros anteriores de la unidad ORCA

Instrucciones para: Descarga de parmetros anteriores de la unidad ORCA de una memoria USB (copia de seguridad) al PLC Mtodo recomendado 1. Inicie sesin como Supervisor (Supervisor). 2. Pulse el botn Setup (Configuracin). A continuacin se abre la pantalla de configuracin en la HMI. 3. Introduzca la memoria USB con la copia de seguridad de los parmetros en la ranura USB del PLC con el nombre IF4/USB. 4. Pulse el botn Download (Descargar) en la HMI. A continuacin aparece el siguiente cuadro de dilogo: Do you really want to restore parameters? (Desea restaurar los parmetros?) Pulse el botn Restore (Restaurar) en la HMI. 5. A continuacin aparece el cuadro de dilogo de confirmacin: Restore ok! (Parmetros restaurados correctamente) Pulse el botn Ok (Aceptar). 6. Desconecte el interruptor de alimentacin principal en el panel de control de la unidad ORCA. 7. Extraiga la memoria USB del PLC. 8. Conecte de nuevo el interruptor de alimentacin principal. A finalizado la descarga de los ajustes de los parmetros de la unidad ORCA y la restauracin en el PLC.
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7 Resolucin de problemas
7.1 Alarmas
Los circuitos de alarma se supervisan permanentemente (tanto en el modo manual, el automtico como el remoto). Cuando se genera una alarma comienza a parpadear en rojo. Cuando la alarma se restablece (pero no se resuelve el problema), esta queda confirmada y se enciende en rojo de forma fija. Cuando se resuelve el problema que ha causado la alarma, esta se elimina de la lista de alarmas (pero no de la lista de registro de alarmas). Algunas alarmas se activan de forma retrasada. En caso de una alarma se deben tomar las medidas siguientes: 1. 2. Elimine la causa de la alarma. Restablezca la alarma en la HMI.
Todos los circuitos de alarma estn diseados a prueba de fallos. Por lo que las razones de una alarma siempre pueden ser 2: Una conexin mala en el sistema del circuito de alarma correspondiente (diseo a prueba de fallos). Un funcionamiento incorrecto de la unidad ORCA.
La unidad ORCA est equipada con los siguientes circuitos de alarma. SALINIDAD ALTA DEL DESTILADO (QE402) La salinidad del destilado producido es demasiado alta durante ms de 300 segundos (con la bomba de destilado PU-DI-01 en funcionamiento = unidad ORCA en produccin), y la unidad ORCA se detiene. Resolucin de problemas
1. Compruebe el caudal del agua de alimentacin FIT153. 2. Compruebe si hay fugas en el contenedor y el grupo de placas. TENSIN BAJA Compruebe todos los fusibles, y la alimentacin principal SOBRECARGA DE LA BOMBA DE AGUA DE MAR (EM-SW-01) Parada de emergencia de la bomba, compruebe la proteccin del motor.
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SOBRECARGA DE LA BOMBA DE CIRCULACIN (EM-CI-01) Parada de emergencia de la bomba, compruebe la proteccin del motor. SOBRECARGA DEL CALENTADOR (EH-CI-01) Parada de emergencia del calentador, compruebe la proteccin del calentador. SOBRECARGA DEL COMPRESOR (CO-VV-01) Parada de emergencia del compresor, compruebe la proteccin del motor. SOBRECARGA DE LA BOMBA DE AGUA SALADA (EM-BR-01) Parada de emergencia de la bomba, compruebe la proteccin del motor. SOBRECARGA DE LA BOMBA DE DESTILADO (EM-DI-01) Parada de emergencia de la bomba, compruebe la proteccin del motor.
SOBRECARGA DE LA BOMBA CEBADORA DE DESTILADO (EM-DI-02) Parada de emergencia de la bomba cebadora, compruebe la proteccin del motor. PARADA DE EMERGENCIA BOTN PULSADOR Cuando se pulsa el botn de emergencia local, se desconecta automticamente toda la alimentacin de los motores, el calentador, las vlvulas solenoides, los convertidores de frecuencia (opcin 4 y 6) y el calentador elctrico y la unidad ORCA se detiene. Resolucin de problemas Elimine la causa de la parada de emergencia. Restablezca el botn de parada de emergencia girndolo y pulse el botn de restablecimiento de alarma en el panel frontal. La unidad est lista para ser puesta en marcha de nuevo. Restablezca la parada de emergencia remota (si ha sido instalada por el cliente). Advertencia NO restablezca el botn de parada de emergencia hasta que no se haya encontrado la causa de la parada de emergencia y resuelto el problema.
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VIBRACIN ALTA (YE-531)

La vibracin en el ventilador es demasiado alta, y la unidad ORCA se detiene. Resolucin de problemas 1. Compruebe que el transmisor de vibracin YT531 no est indicando una alarma (LED rojo en el interruptor de vibracin). 2. Compruebe los ajustes del transmisor de vibracin YT531. Consulte Parmetros de instrumentos. 3. Compruebe la correa en el compresor CO-VV-01. 4. Compruebe los cojinetes del motor del compresor. TEMPERATURA ALTA DEL COJINETE DEL COMPRESOR (TE531 Y TE532) La temperatura del cojinete del compresor es demasiado alta, y la unidad ORCA se detiene. Resolucin de problemas 1. 2. 3. Compruebe los sensores PT100 TE531 y TE532. Compruebe los valores establecidos en la pantalla HMI N 3:03. Compruebe los cojinetes del compresor.
Nota
Las temperaturas de cojinete reales se muestran en la parte delantera del panel de control, pantalla N 1:00.
TEMPERATURA ALTA DEL CALENTADOR El calentador est demasiado alto, y la unidad ORCA se detiene. Resolucin de problemas 1. Compruebe el caudal de circulacin FIT232 con la bomba de circulacin PU-CI-01 en funcionamiento. Compruebe el nivel de agua salada (en el indicador visual LG320).
2.
3. Compruebe el valor establecido para el termostato de la alarma del calentador en la caja de terminales del calentador.
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Advertencia
NO abra la cubierta de la caja de terminales del calentador sin antes desconectar y asegurar (con un candado) en la posicin de desconexin el interruptor principal en la parte delantera del panel elctrico.
TEMPERATURA ALTA DEL AGUA SALADA La temperatura en el contenedor y el agua salada es demasiado alta, y la unidad ORCA se detiene. Resolucin de problemas 1. Compruebe el sensor PT100 TE230. 2. Compruebe que el calentador esta desconectado y su valor establecido en la pantalla HMI N 1:00. 3. Compruebe que el caudal del agua de alimentacin en FIT153 es el correcto. TEMPERATURA ALTA DEL AGUA SALADA El nivel de agua salada en la cmara de agua salada es demasiado alto, y la unidad ORCA se detiene. Resolucin de problemas 1. Compruebe el nivel de agua salada, LS320. 2. Compruebe el obturador mecnico de la bomba de agua salada.
Nota
El interruptor de nivel de agua salada LS320 incorpora una lmpara roja. Cuando el nivel de agua salada es demasiado alto la lmpara se enciende. Para drenar la unidad ORCA cuando la alarma de nivel alto de agua salada est activa, ponga en marcha la bomba de agua salada PUBR-01 (el equipamiento restante no se puede poner en marcha). El operario puede restablecer la alarma cuando el nivel de agua salada est por debajo de la posicin del interruptor de agua salada LS320. Mantenga la bomba de agua salada PU-BR-01 en marcha hasta que se pueda ver el nivel de agua salada por el indicador visual LG320.
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CAUDAL DEL AGUA DE ALIMENTACIN BAJO (FIT153) El caudal del agua de alimentacin ha sido demasiado bajo durante ms de 100 segundos (con la bomba de agua dulce PU-DI-01 en funcionamiento = unidad ORCA en produccin), y la unidad ORCA se detiene. Resolucin de problemas 1. Compruebe que la vlvula de control de caudal FCV154 est ajustada correctamente. 2. Compruebe la presin del agua de alimentacin en PI154. La presin debe ser > 1.5 bar g. 3. Compruebe el filtro del agua de alimentacin, lmpielo en caso necesario. 4. Compruebe las vlvulas manuales VA-FE-02 y VA-FE-03 estn abiertas. 5. Compruebe que la vlvula solenoide SV154 est abierta.
Precaucin
NO tenga la unidad ORCA en marcha sin el caudal de agua de alimentacin recomendado.
PRESIN DEL CONTENEDOR ALTA (PT322) TIEMPO DE LLENADO DEMASIADO LARGO Se ha superado el tiempo de llenado de la unidad ORCA. ASPIRACIN DE VACO Y CALENTAMIENTO DEMASIADO LARGOS Se ha superado el tiempo de aspiracin de vaco y de calentamiento. - Compruebe el elemento calentador EH-CI-01. - Compruebe la presin del agua de mar PI101 y PI110. NO SE HA ALCANZADO EL CONSUMO DE AMPERIOS ALTO DEL COMPRESOR Compruebe el consumo de amperios del compresor. INTERRUPCIN EN EL CABLEADO DEL TRANSMISOR DE PRESIN DEL CONTENEDOR Compruebe los cables y las conexiones. - Compruebe el cable a PT322. INTERRUPCIN EN EL CABLEADO DEL TRANSMISOR DE VIBRACIN Compruebe los cables y las conexiones. - Compruebe los cables a YE / YT531. INTERRUPCIN EN EL CABLEADO DEL TRANSMISOR DE CONDUCTIVIDAD DEL AGUA SALADA Compruebe los cables y las conexiones.
- Compruebe el cable a QE154. TEMPERATURA ALTA DEL COJINETE DEL COMPRESOR Consulte Alarma 6.1.11, compruebe TE532. FALLO DE LA TARJETA DE ENTRADA / SALIDA DEL PLC, TARJETA:NAvera en la tarjeta correspondiente del PLC. - Compruebe la tarjeta de entrada / salida. SENSOR PT100 DEL COJINETE DEL COMPRESOR CERCA DEL COMPRESOR (CIRCUITO ABIERTO) (TE532) Compruebe los cables y las conexiones. SENSOR PT100 DEL COJINETE DEL COMPRESOR CERCA DEL COMPRESOR (CORTOCIRCUITO) (TE532) Compruebe los cables y las conexiones. SENSOR PT100 DEL COJINETE DEL COMPRESOR CERCA DEL MOTOR (CIRCUITO ABIERTO) (TE530) Compruebe los cables y las conexiones. SENSOR PT100 DEL COJINETE DEL COMPRESOR CERCA DEL MOTOR (CORTOCIRCUITO) Compruebe los cables y las conexiones. SENSOR DE AGUA SALADA PT100 (CIRCUITO ABIERTO) (TE230) Compruebe los cables y las conexiones. SENSOR DE AGUA SALADA PT100 (CORTOCIRCUITO) (TE230) Compruebe los cables y las conexiones. SENSOR DE CONDENSACIN PT100 (CIRCUITO ABIERTO) (TE322) Compruebe los cables y las conexiones. SENSOR DE CONDENSACIN PT100 (CORTOCIRCUITO) (TE322) Compruebe los cables y las conexiones.
7.2 Advertencias
CONDUCTIVIDAD ALTA DEL AGUA SALADA (QE154) Compruebe la conductividad del agua salada.
NIVEL DE ANTIINCRUSTANTE BAJO (LS600) La salinidad ha sido demasiado baja durante 10 segundos. La unidad ORCA no se detiene (solamente una alarma de advertencia). Resolucin de problemas
1. Compruebe el nivel en el depsito de antiincrustante, aada antiincrustante en caso necesario.

2. Compruebe el interruptor de nivel de antiincrustante LS600.
Precaucin
NO tenga la unidad ORCA en marcha sin los aditivos qumicos recomendados.
CAUDAL DE CIRCULACIN BAJO El caudal del agua de circulacin ha sido demasiado bajo durante ms de 10 segundos (con la bomba de agua destilada PU-DI-01 en funcionamiento = unidad ORCA en produccin), y el calentador elctrico se desactiva (si estaba activo). La unidad ORCA no se detiene (solamente una alarma de advertencia). Resolucin de problemas 1. Compruebe el filtro de circulacin, limpie o sustituya el elemento segn sea necesario. 2. Compruebe el obturador mecnico de la bomba de circulacin. 3. Compruebe la frecuencia de salida del convertidor de frecuencia de la bomba de circulacin (si est montada la opcin 4). 4. Si el caudal sigue siendo demasiado bajo es necesario inspeccionar el interior del grupo de placas.
Precaucin
NO tenga la unidad ORCA en marcha sin el caudal de circulacin recomendado.
SALINIDAD ALTA DEL DESTILADO Compruebe la salinidad del destilado.
TEMPERATURA ALTA DE CONDENSACIN Compruebe la temperatura de condensacin.
FALLO DEL SENSOR DE DESTILADO (CIRCUITO ABIERTO) Compruebe los cables y las conexiones.
FALLO DEL SENSOR DE DESTILADO (CORTOCIRCUITO) Compruebe los cables y las conexiones.
7.3 Tabla de resolucin de problemas
Problema Produccin baja de destilado FQT402
Causa La vlvula SV402 descarga destilado con la salinidad por encima del valor establecido para la alarma. El eyector aspira destilado del sistema.
Accin Compruebe si la vlvula recibe alimentacin. Compruebe la bobina. Despiece la vlvula y compruebe si hay defectos en el interior.
Compruebe si las vlvulas hacia el depsito de almacenamiento estn abiertas. Compruebe que la vlvula de drenaje no est aspirando aire. Funcionamiento Compruebe si en la tubera de incorrecto de la bomba aspiracin de la bomba de destilado hay de destilado. fugas de aire. Compruebe la direccin de giro de la bomba de destilado. Compruebe el obturador del eje en la bo de destilado. Contrapresin Compruebe si las vlvulas hacia el demasiado alta en TP3, depsito de almacenamiento estn presin mx. 0,6 bar g. abiertas. Contador de agua FQT402 defectuoso. Compruebe el contador de agua. Vierta el caudal de agua producido en un recipiente de 10 l, y compruebe la produccin con un cronmetro. Compruebe que la cantidad de agua de alimentacin es la correcta y que se ajuste el caudal a travs de los precalentadores a la diferencia de temperatura correcta entre el caudal de salida y el de entrada de 4-5oC. Compruebe y ajuste la temperatura a la temperatura de evaporacin, en TT230 en el panel de control. Presin del agua de mar al eyector demasiado baja, la presin debe estar entre 4,5 a 6,0 bar g. Contrapresin demasiado alta en PI 110, contrapresin mx. 0,6 bar g. Fuga de aire en la unidad ORCA. Realice una prueba de funcionamiento de la unidad ORCA. Consulte Prueba de vaco.
Temperatura del agua salada / evaporacin demasiado baja TE230 / TI 321.
Vaco demasiado bajo PI321.
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Problema Alta salinidad QE402.
Causa
Accin
Caudal de circulacin insuficiente FIT232.
Consumo de amperios del motor de la bomba de circulacin EMCI-01 demasiado alto. Compresor CO-VV-01 averiado.
Salinmetro defectuoso. Compruebe la unidad de electrodos Compruebe el funcionamiento del salinmetro. Fuga en el Compruebe las juntas que separan las evaporador / condensad secciones del condensador y el or. evaporador en el contenedor. Compruebe que las placas del evaporador / condensador y las juntas estn montadas correctamente. Nivel alto en el Compruebe el nivel en LG320 y la sumidero de agua causa del nivel alto. salada. Caudal de agua bajo o Ajuste el caudal de agua de ningn caudal en alimentacin FCV154 al valor FIT153. especificado. Cada de presin en el filtro del agua de alimentacin FF-FE-01 demasiada alta. Compruebe que la vlvula solenoide SV154 est abierta. Indicacin de caudal Compruebe la programacin del defectuosa FIT153. indicador de caudal FIT232. Bomba de circulacin Compruebe que la vlvula de drenaje defectuosa. VA-EV-03 no est aspirando aire. Compruebe si en la tubera de aspiracin de las bombas de circulacin hay fugas de aire. Compruebe la direccin de giro de la bomba. Compruebe el obturador mecnico. Compruebe el impulsor y el anillo de desgaste. Cada de presin en el Compruebe el filtro FF-CI-01y lmpielo. filtro FF-FE-01 demasiada alta. Convertidor de Compruebe la frecuencia de salida del frecuencia defectuoso convertidor de frecuencia de la bomba (si est montada la de circulacin (si est montada la opcin 4). opcin 4). Friccin mecnica en el Despiece y compruebe las piezas de la interior de la bomba. bomba. Consulte Bomba de circulacin.
Temperatura alta de los Consulte Compresor. cojinetes TE531 / TE532.

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Problema
Causa
Accin
Vibraciones VE / VT531. Consulte Compresor. Tiempo de puesta en marcha largo. Revoluciones bajas. Tensin floja de la correa, consulte Compresor. Compruebe la instalacin del cableado del motor EM-CO-01. Compruebe la frecuencia de salida del convertidor de frecuencia del compresor (si est montada la opcin 6). Compruebe el caudal del agua de alimentacin y ajuste FCV154 al caudal especificado y reajuste los caudales a travs de los precalentadores por VA-FE-02 y VA-FE-03. Las placas estn sucias, consulte Limpieza de las placas del intercambiador de calor en el Manual de mantenimiento. Compruebe con FIT153 y ajuste FCV154 al caudal especificado.
Diferencia de temperatura alta entre el agua de alimentacin entrante y el destilado y agua salada saliente, normal 3-5 oC. Nivel alto de agua salada LS320.
Transferencia de calor baja en los precalentadores EX-DI-01 y EX-BR-01.
Motor de la bomba de agua salada EM-BR-01, consumo de amperios demasiado alto.
El caudal del agua de alimentacin es demasiado alto. Arranque la bomba de Compruebe que la vlvula de drenaje agua salada PU-BR-01. VA-EV-03 no est aspirando aire. Compruebe si en la tubera de aspiracin de la bomba de agua salada hay fugas de aire. Compruebe la direccin de giro de la bomba. Compruebe el obturador mecnico. Compruebe el impulsor y el anillo de desgaste. Presin demasiado alta Compruebe si en la tubera de en descarga de agua salada hay PI201. obstrucciones. El precalentador EX-BR-01 est sucio o bloqueado en el lado de descarga del agua salada, abra y lmpielo. Contrapresin Contrapresin mxima, demasiado alta en 0,6 bar g. PI110. Friccin mecnica en el Despiece y compruebe las piezas de la interior de la bomba o bomba. Consulte Bomba de funcionamiento destilado / agua salada. incorrecto del motor. Sustituya o rebobine el motor
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Problema de la bomba de destilado. PU-DI-01 no extrae destilado.
Causa Baja presin en PI400.
Accin Compruebe que la vlvula de drenaje VA-EV-03 no est aspirando aire. Compruebe si en la tubera de aspiracin de las bombas de destilado hay fugas de aire. Compruebe la direccin de giro de la bomba. Compruebe el obturador mecnico en la bomba de destilado.
Consumo de amperios del motor de la bomba de destilado EMDI-01 demasiado alto. Error en la indicacin del salinmetro QE402.
Friccin mecnica en el Despiece y compruebe las piezas de la interior de la bomba. bomba. Consulte Bomba de destilado / agua salada. Sustituya o rebobine el motor Funcionamiento incorrecto del salinmetro. Unidad de electrodos defectuosa. Consulte Salinmetro. Despiece y limpie. Compruebe que la unidad de electrodos est conectada correctamente al salinmetro segn el diagrama de cableado.
Entrada de agua en las Despiece la unidad de electrodos y conexiones de cable de compruebe el estado. la unidad de electrodos. Caudal de agua bajo o ningn caudal FIT153. Ajuste bajo de FCV154. Ajuste FCV154 al caudal especificado y reajuste los caudales a travs de los precalentadores con VA-FE-02 y VAFE-03.. Presin baja Ajuste FCV154 al caudal especificado y PI400. reajuste los caudales a travs de los precalentadores con VA-FE-02 y VAFE-03. Compruebe el filtro FF-FE-01. Compruebe que la vlvula solenoide SV154 est abierta. Vlvula de drenaje VA- Despiece y limpie las obstrucciones. EV-03 obstruida. El calentador elctrico Compruebe que el termostato del EH-CI-01 permanece calentador funciona y que est encendido. ajustado correctamente. Fallo de la inyeccin de Compruebe que VA-IN est abierto. agua FO 932. Compruebe el filtro FF-IN-01 y lmpielo.
No es posible drenar. Temperatura de evaporacin demasiado alta TI321.
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Problema Temperatura de evaporacin demasiado baja TI321.
Causa El calentador elctrico EH-CI-01no funciona.
Accin
Compruebe que la pantalla de temperatura del agua salada Pantalla HMI 3:02 funciona y que el valor establecido es el correcto. Compruebe el termostato del calentador en el interior de la caja de terminales del calentador. Advertencia: Desconecte el interruptor principal del panel de control. Caudal del agua de Compruebe el caudal del alimentacin alimentacin demasiado FIT153 y ajuste FCV154 al caudal alto. especificado y ajuste los caudales a travs de los precalentadores VA-FE02 y VA-FE-03.
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8 Prevencin de las incrustaciones

8.1 Control de incrustaciones
Durante la evaporacin del agua de mar siempre hay riesgo de que se produzcan incrustaciones en las superficies calentadoras. Las incrustaciones provocarn una reduccin de los valores K (valor de transmisin trmica) de la superficie calentadora y reducirn la produccin de destilado. Esto requiere una limpieza exhaustiva. Sin un funcionamiento correcto de la unidad desaladora, as como el tratamiento con aditivos qumicos del agua de alimentacin antes de que entre en la unidad ORCA, las sales slidas formarn incrustaciones. El grado de acumulacin de incrustaciones (sales slidas) depende de la concentracin de calcio, magnesio, bicarbonatos y sulfatos en el agua de mar. A ciertas temperaturas los carbonatos de calcio, los hidrxidos de magnesio y los sulfatos de calcio se solidificarn y se depositarn en cualquier superficie con la que entren en contacto despus de un periodo de tiempo suficientemente largo. La acumulacin de incrustaciones puede producirse en distintas reas del destilador la unidad ORCA, no solo en las placas de los intercambiadores de calor de placas, pero tambin en los filtros o el separador de partculas. Para prevenir su aparicin de un modo eficaz, los operarios deben tener en cuenta los diversos factores que influyen en su formacin.
8.2 Coeficiente de agua de alimentacin

El coeficiente de agua de alimentacin es un factor de gran importancia. Este coeficiente se define por la relacin entre la cantidad de agua de alimentacin introducida en la planta y la cantidad de destilado producido.
Mf
Coeficiente de agua de alimentacin =
Md
Mf
= caudal total de agua de alimentacin y
Md = caudal total de destilado. Si se reduce el coeficiente de agua de alimentacin, aumentar la concentracin en la instalacin, dando como resultado la formacin de incrustaciones. Los operarios deben respetar en todo momento lo siguiente.
Precaucin
NO supere la capacidad mxima de la unidad ORCA. Los ajustes del sistema de agua de alimentacin deben realizar cuidadosamente. .
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8.3 Temperatura de evaporacin

Otro factor que afecta a la formacin de incrustaciones es la temperatura de evaporacin. Las temperaturas superiores a las especificadas por Alfa Laval Copenhagen aumentarn el riesgo de aparicin de incrustaciones. Si el proceso se calienta a ms de lo especificado, aumenta el riesgo de formacin de incrustaciones.
Precaucin
NO supere la temperatura de evaporacin especificada. Consulte el apartado Datos tcnicos
8.4 Caudal de circulacin

Un caudal de circulacin demasiado bajo aumenta el riesgo de la formacin de incrustaciones, ya que es posible que las placas no se humedezcan lo suficiente para asegurar una pelcula de agua de alimentacin uniforme.
8.5 Notas sobre el funcionamiento, condiciones normales de funcionamiento

Es muy importante que los operarios estn familiarizados con las condiciones normales de funcionamiento a fin de detectar de forma rpida las desviaciones con respecto a las especificaciones y poder solucionarlas lo antes posible. La tabla del apartado Informacin tcnica enumera los valores aproximados que deben obtenerse durante el funcionamiento normal de la unidad. La mayora de estas indicaciones se encuentra en el instrumento central y el panel de control.
8.6 Mantenimiento del nivel de produccin de destilado

El tratamiento normal del agua de alimentacin mantendr las incrustaciones del evaporador al mnimo; aunque no las impedir por completo y con el tiempo se acumularn incrustaciones. La duracin de este periodo depende del funcionamiento de la planta y de la calidad del agua de mar. Si la temperatura del agua de alimentacin entrante se mantiene constante en sus valores normales, la produccin de la unidad se reducir gradualmente a medida que se formen incrustaciones en la superficie de la placa. Finalmente, ser necesario retirar las incrustaciones limpiando la unidad con cido. El coeficiente de formacin de incrustaciones depende de muchos factores, entre ellos: la composicin qumica del agua de alimentacin; el grado de atencin al tratamiento del agua de alimentacin; El factor de concentracin del agua salada (relacin entre los caudales de agua de alimentacin y agua salada). Por lo tanto, se recomienda apagar la unidad peridicamente durante varias horas para inspeccionar la formacin de posibles en la superficie de la placa. La experiencia dictar el intervalo de tiempo necesario entre las inspecciones. En ningn caso se debe confiar
en una simple inspeccin visual, la unidad debe abrirse y deben tomarse muestras de las incrustaciones para medir su grosor, conforme a la limpieza de la unidad. La formacin de incrustaciones en las placas del evaporador provoca un aumento de la diferencia total de temperatura de la planta. El aumento de la contrapresin del compresor puede conllevar una cada del caudal de aspiracin que el compresor no puede compensar. La acumulacin de incrustaciones puede producirse en distintas reas del destilador la unidad ORCA, no solo en las placas de los intercambiadores de calor de placas, pero tambin en los filtros o el separador de partculas. Para prevenir su aparicin de un modo eficaz, los operarios deben tener en cuenta los diversos factores que influyen en su formacin.
9 Tratamiento del agua de alimentacin

9.1 Dosificacin de aditivos qumicos Antiincrustante
Para controlar la formacin de incrustaciones en las superficies calentadoras y para asegurar de un modo continuado largos periodos de funcionamiento sin que sea necesario limpiar la unidad desaladora, es totalmente necesario dosificar aditivos qumicos antiincrustaciones en el agua de alimentacin. El carbonato de calcio y el hidrxido de magnesio son incrustaciones suaves o alcalinas que pueden disolverse de manera relativamente fcil con soluciones cidas. Principalmente, se forman a temperaturas superiores a los 45 C. Dado que la unidad ORCA suele operar a temperaturas superiores a los 70 , las incrustaciones son un hecho real que debe solucionarse aadiendo aditivos qumicos que combaten la formacin de incrustaciones. Asimismo, es muy importante que el inhibidor antiincrustante utilizado sea efectivo tanto a temperaturas de hasta 80 C como con el coeficiente de agua de alimentacin de 2. Los operarios deben seguir escrupulosamente las instrucciones para la dosificacin de los aditivos qumicos.
Precaucin
NO tenga la unidad ORCA en marcha sin los aditivos qumicos recomendados.
9.2 Alpacon Altreat 400

Alfa Laval recomienda utilizar Alpacon Altreat 400, que es un producto inhibidor antiincrustante de Alfa Laval, para la dosificacin en el agua de alimentacin. Para el pedido de piezas de recambio consulte el apartado Piezas de repuesto, Aditivos qumicos antiincrustaciones.
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Advertencia Lea detenidamente la hoja de especificaciones de seguridad antes de utilizar cualquier aditivo qumico.
9.3 Preparacin de la solucin qumica - Antiincrustante

El Alpacon Altreat 400 puede utilizarse concentrado o como solucin. La utilizacin del aditivo concentrado o en solucin depende del tamao y el tipo de la bomba de dosificacin. Para mantener una buena mezcla del antiincrustante, el coeficiente de dosificacin debe ser a alta frecuencia con la carrera ajustada a mn. del rango de la bomba de dosificacin. La solucin se prepara en el depsito de mezcla disolviendo el aditivo Alpacon Altreat 400 en agua dulce o destilado. La vida til mxima de la solucin es de una semana. Por lo tanto, no se recomienda la preparacin de cantidades de solucin para periodos superiores. Si se usa solucin: Detenga la bomba de dosificacin. Llene con agua dulce limpia o destilado hasta aprox. de la cantidad calculada. Vierta en el depsito la cantidad calculada de Alpacon Altreat 400, y mzclela. Aada agua hasta alcanzar la cantidad total de solucin especificada. Contine mezclando durante 5 minutos o hasta que el aditivo est completamente disuelto y la solucin est transparente.
9.4 Instrucciones de dosificacin - Antiincrustante

Un vez la solucin se haya disuelto completamente. Ponga en marcha la bomba de dosificacin. Ajuste la bomba al coeficiente de dosificacin indicado en la tabla siguiente Instrucciones de dosificacin Antiincrustante, ajustando el caudal de la bomba segn se indica en el manual de servicio del fabricante.
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9.4.1 TABLA - Instrucciones de dosificacin - Alpacon Altreat 400
Aditivos qumicos antiincrustantes: Dosificacin recomendada: [g/m3] Densidad antiincrustante [k [kg/litro] Depsito de dosificacin - c[litro] Depsito de dosificacin - l [litro]
Alpacon Altreat 400 8,00 1,25 130,00 120,00 Equivale a 3 das de funcionamiento + 1 da de seguridad
Tipo
Produccin de destilado M3/24 h Caudal de agua de alimenta M3/24 h m3/h Inyeccin Alimentacin Cant. de antiincrustante g/h kg/h (masa) kg/24 h kg/3 das kg/4 das kg/31 das Densidad antiincrustante kg/l Cant. de antiincrustante l/h l/24 h (caudal) l/3 das l/4 das l/31 das Mezcla:
ORCA 20 ORCA 30 ORCA 40 ORCA 50 ORCA 70

20 40 1,67 8 13,33 0,013 0,320 0,960 1,280 9,920 1,250 0,011 0,256 0,768 1,024 7,936 30 60 2,50 8 20,00 0,020 0,480 1,440 1,920 14,880 1,250 0,016 0,384 1,152 1,536 11,904 40 80 3,33 8 26,67 0,027 0,640 1,920 2,560 19,840 1,250 0,021 0,512 1,536 2,048 15,872 50 100 4,17 8 33,33 0,033 0,800 2,400 3,200 24,800 1,250 0,027 0,640 1,920 2,560 19,840 70 140 5,83 8 46,67 0,047 1,120 3,360 4,480 34,720 1,250 0,037 0,896 2,688 3,584 27,776
Mezcle el antiincrustante con destilado en el depsito segn se indica a c
Primer llenado:
Aada la cantidad de antiincrustante (l/4 das) que corresponda al tipo de ORCA (consulte la tabla anterior) en el depsito. Llene con destilado hasta un total de 120 l. Mezcle la solucin en el depsito correctamente.
Rellenado:
Aada la cantidad de antiincrustante (l/3 das) que corresponda al tipo de ORCA (consulte la tabla anterior) en el depsito. Llene con destilado hasta un total de 120 l. Mezcle la solucin en el depsito correctamente.
Ajuste de caudalmetro:
Ejemplo: 120 litros x 1000 24 h x 60 minutos x 4 das
20,83 cc/min
Nota: Para asegurar que el coeficiente de dosificacin es correcto, lleve un registro del consumo de aditivos y comprelo con las lecturas de produccin. Esta es la forma ms fcil de comprobar el consumo, y de advertir si la cantidad de aditivo es baja.
9.5 Dosificacin de aditivo qumico Descloracin (opcin)

Para minimizar el contenido de cloro en el agua de alimentacin, el sistema debe equiparse con una unidad de dosificacin de aditivo declorante siel contenido de cloro en el agua de alimentacin es superior 0,5 ppm. Esta unidad es similar a la unidad de
dosificacin de antiincrustante, pero est equipada con un mezclador elctrico para mezclar el aditivo declorante. Alfa Laval no suministra ninguno de los qumicos declorantes, pero recomienda el uso de bisulfito sdico. Los operarios deben seguir escrupulosamente las instrucciones para la dosificacin de los aditivos qumicos.
PRECAUCIN NO ponga en funcionamiento la planta desaladora sin los aditivos qumicos recomendados.
ADVERTENCIA Lea detenidamente la ficha de datos de seguridad antes de utilizar el aditivo qumico.
9.6 Preparacin de la solucin qumica - Descloracin

La utilizacin del aditivo concentrado o en solucin depende del tamao y el tipo de la bomba de dosificacin. Para mantener una buena mezcla del declorante, el coeficiente de dosificacin debe ser a alta frecuencia con la carrera ajustada a mn. del rango de la bomba de dosificacin. La solucin se prepara en el depsito de mezcla disolviendo el bisulfito sdico en agua dulce o destilado. La vida til mxima de la solucin es de una semana. Por lo tanto, no se recomienda la preparacin de cantidades de solucin para periodos superiores. La concentracin mxima es del 40 % (se recomienda un 20 30 %.) Si se usa solucin: Detenga la bomba de dosificacin. Llene con agua dulce limpia o destilado hasta aprox. de la cantidad calculada. Vierta en el depsito la cantidad calculada de bisulfito sdico, y mzclela. Aada agua hasta alcanzar la cantidad total de solucin especificada. Contine mezclando durante 5 minutos o hasta que el aditivo est completamente disuelto y la solucin est transparente.
9.7 Instrucciones de dosificacin - Descloracin

Un vez la solucin se haya disuelto completamente. Ponga en marcha la bomba de dosificacin.
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Ajuste la bomba al coeficiente de dosificacin indicado en la tabla Instrucciones de dosificacin Descloracin, ajustando el caudal de la bomba segn se indica en el manual de servicio del fabricante. La cantidad de bisulfito sdico que se debe aadir a la unidad se calcula en relacin con la cantidad de agua de alimentacin y el contenido de Cl2 del agua de alimentacin.
Frmula
NaHSO3 + Cl2 104 71 18 NaCl + 2 HCl 58,5 98 36,5
NaHSO3 + Cl2 + H2O
NaCl + H2SO4 + HCl
71 gramos de Cl2 consumen 104 g NaHSO3 3 ppm Cl2 requieren 4,4 ppm NaHSO3 El coeficiente de dosificacin terico es de 1,5 ppm de NaHSO3 por 1 ppm de Cl2 en la cantidad de agua de alimentacin. El coeficiente de dosificacin recomendado es de 2-3 ppm de NaHSO3 por 1 ppm de Cl2 para compensar la prdida de aditivo activo durante el periodo de dosificacin de la solucin.
PRECAUCIN NOTA: La tabla Instrucciones de dosificacin Descloracin est basada en 2 ppm de Cl2 en el agua de mar. La dosificacin debe ajustarse al contenido real.
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9.7.1 TABLA - Instrucciones de dosificacin Descloracin

Aditivo declorante: Dosificacin recomendada: Densidad de declorante Depsito de dosificacin capacidad: Depsito de dosificacin - llenado mximo: Bisulfito sdico [g/m3] [kg/litro] 3,00 Bisulfito sdico / g cloro / m3 1,48
[litro]
130,00 equivale a 3 das de funcionamiento+ 1 da de 120,00 seguridad
[litro]
Tipo
Produccin de destilado Caudal de agua de alimentacin M3/24 h M3/24 h m3/h alimentaci n g/m3 g/h kg/h kg/24h kg/3 das kg/4 das kg/31 das Kg/l l/h l/24 h l/3 das l/4 das l/31 das
ORCA 20 ORCA 30 ORCA 40 ORCA 50 ORCA 70

20 40 1,67 3 5,00 0,005 0,120 0,360 0,480 3,720 1,480 0,003 0,081 0,243 0,324 2,514 30 60 2,50 3 7,50 0,008 0,180 0,540 0,720 5,580 1,480 0,005 0,122 0,365 0,486 3,770 40 80 3,33 3 10,00 0,010 0,240 0,720 0,960 7,440 1,480 0,007 0,162 0,486 0,649 5,027 50 100 4,17 3 12,50 0,013 0,300 0,900 1,200 9,300 1,480 0,008 0,203 0,608 0,811 6,284 70 140 5,83 3 17,50 0,018 0,420 1,260 1,680 13,020 1,480 0,012 0,284 0,851 1,135 8,797
Inyeccin Cant. de antiincrustante (masa)
Bisulfito sdico Densidad Bisulfito sdico Cant. de solucin (caudal)
Mezcla:
Mezcle el bisulfito sdico con destilado en el depsito segn se indica a continuacin. Aada bisulfito sdico al depsito (cant. indicada en la tabla anterior). Llene con destilado hasta un total de xxx l. Mezcle la solucin en el depsito correctamente. Aada bisulfito sdico al depsito (cant. l - 1 da, vase la tabla anterior). Llene con destilado hasta un total de xxx l. Mezcle la solucin en el depsito correctamente. Ejemplo: 120 litros x 1000 24 h x 60 minutos x 4 das
Primer llenado:
Rellenado: Ajuste de la bomba de dosificacin: Nota:
20,83 cc/min
Para asegurar que el coeficiente de dosificacin es correcto, lleve un registro con el consumo de aditivos y comprelo con las lecturas de produccin. Esta es la forma ms fcil de comprobar el consumo, y tambin proporcionar un aviso cuando la cantidad de aditivo sea baja.
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10 Salinmetro tipo DS-21

El salinmetro se instala generalmente en el panel de control con un cableado interno.
Vista frontal
10.1 Especificaciones del salinmetro tipo DS-21

Funcin: El salinmetro mide y supervisa la salinidad (contenido de sales) del agua dulce generada mediante la destilacin del agua de mar. 90-115 o 190-230 V, 50-60 Hz
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Alimentacin elctrica:
Corriente elctrica:
La alimentacin elctrica debe protegerse contra corrientes excesivas externamente. Mx. 100 mA. Mx. 3,5 W 0 - 20 ppm de sal marina (010 ppm 0,1 ppm/fase) (1020 ppm 0,2 ppm/fase) +/- 10 % sobre el valor mostrado Ajustable 1-20 ppm (110 ppm 1 ppm/fase) (1020 ppm 2 ppm/fase)
Consumo elctrico: Intervalo de salinidad:
Precisin: Nivel de alarma:
Alarma:
Alarma que indica una conexin incorrecta con el electrodo. Terminales 1-4: alimentacin elctrica Terminales 5-7: contactos de rel para solenoides Terminales 8-10: contactos de rel para ALARMA Terminales 11-15: unidad de electrodos Terminal 17: 4-bucle de corriente 20 mA Terminal 18: corriente de referencia, puesta a tierra
Conexiones de cables:
Las alarmas a dispositivos conectados al rel secundario pueden cancelarse presionando el botn ALARM ON/OFF (ALARMA ACTIVADA/DESACTIVADA) del panel frontal. Indicador: Contactos de rel: barra de LED 8 A / 24 V CA
10.2 Instalacin del salinmetro tipo DS-21

1. Compruebe que la alimentacin elctrica se ha protegido contra corrientes excesivas por medio de un fusible (mx. 100 mA). NO hay fusibles en el salinmetro. El salinmetro se ha diseado para funcionar de 90 a 115 V CA 50-60 Hz o de 200 a 230 V CA 50-60 Hz. Tire los cables necesarios y conctelos al conector hembra.
2.
3.
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4.
Enchufe el conector hembra en el conector macho, y pruebe el instrumento segn se describe.
10.3 Instrucciones del usuario para el salinmetro tipo DS-21

1. Compruebe que el LED Electrode Disconnected (Electrodo desconectado) no indica una conexin incorrecta con el electrodo. Ajuste el nivel de la alarma al nivel necesario. Asegrese de que ALARM ON/OFF (ALARMA CONECTADA/DESCONECTADA) se encuentra en la posicin correcta.
2. 3.
El salinmetro ya est listo para su uso. Si la salinidad supera el nivel de la alarma, el instrumento indica una alarma: a) b) los LED de alarma parpadean; los dispositivos de alarma conectados externamente (vlvula/s de solenoide, zumbador, sistema/s de alarma externa, etc. estn funcionando. Las alarmas externas se pueden cancelar presionando el botn ALARM ON/OFF (ALARMA ACTIVADA/DESACTIVADA), pero no podr cancelar la vlvula de solenoide. Cuando las alarmas estn operativas, aparece un LED de color verde.
10.4 Conexin de los cables

Utilice un cable apantallado de cuatro hilos (mn. 4x0,75 mm2) para la conexin entre la unidad de electrodos y el panel de control. A continuacin, los cables se conectan al panel conforme al diagrama elctrico.
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Si la superficie del electrodo est daada, tendr que sustituirla.
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11 Puesta fuera de servicio

Para puestas fuera de servicio inferiores a 14 das consulte la seccin Parada.
11.1 Puesta fuera de servicio corta

Cuando la unidad ORCA se pone fuera de servicio durante un periodo de entre 14 a 30 das. Cierre todas las vlvulas en conexin con la unidad ORCA y sus bombas. Abra la vlvula de drenaje en la unidad ORCA y las bombas. Abra la cubierta frontal y limpie el interior del contenedor con agua dulce. Compruebe visualmente que los nodos funcionan. Si los nodos no funcionan o estn gastados (2/3 con corrosin), sustityalos. En cualquier caso los nodos se deben cambiar anualmente. Deje que el recipiente se seque completamente antes de cerrar y fijar la cubierta. Haga girar los ejes de la bomba, el motor y los ejes del ventilador una vez a la semana para evitar daos en el obturador mecnico de los ejes y en los rodamientos del motor.
Nota
Para conservar la proteccin natural del interior del contenedor NO raspe ni arae la superficie del interior.
11.2 Reinicio de servicio

Cierre la vlvula de drenaje en la unidad la unidad ORCA y las bombas, y revise la parte exterior en busca de defectos. Antes de poner en marcha de nuevo la unidad, gire el eje de la bomba y el motor a mano para comprobar si existe alguna obstruccin. Despus de arrancar las bombas, observe su funcionamiento y el del motor durante 10 minutos aproximadamente.
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11.3 Puesta fuera de servicio de larga duracin, procedimiento de conservacin de la unidad ORCA
Si la unidad ORCA se pone fuera de servicio durante un periodo superior a 30 das. Cierre todas las vlvulas en conexin con la unidad ORCA y sus bombas. Abra la vlvula de drenaje en la unidad ORCA y las bombas. Abra la cubierta frontal y limpie el interior del contenedor con agua dulce. Compruebe visualmente que los nodos funcionan. Si los nodos no funcionan o estn gastados (2/3 con corrosin), sustityalos. En cualquier caso los nodos se deben cambiar anualmente. Drene la unidad ORCA y deje que se seque completamente antes de cerrar y fijar la cubierta.
11.4 Reinicio de servicio de la unidad ORCA

Cierre la vlvula de drenaje en la unidad ORCA y las bombas. Compruebe visualmente si hay defectos en el exterior. En cuanto al resto de los equipos conectados con la unidad ORCA, siga los procedimientos descritos a continuacin.
11.5 Procedimiento de conservacin de las bombas

LA BOMBA DE DESTILADO SOLO DEBE DRENARSE Y LAVARSE CON AGUA DULCE Drene las bombas a travs del drenaje inferior. Lave las bombas con agua dulce caliente (mx. 60 oC). El lavado puede realizarse a travs de las conexiones del manmetro. Deje que las bombas se sequen. Coloque el tapn de drenaje y las conexiones del manmetro. Gire el eje de la bomba una vez a la semana para evitar daos en el obturador mecnico del eje.
11.6 Reinicio de servicio de las bombas

Llene la bomba de agua dulce caliente a travs de las conexiones del manmetro. Instale las conexiones del manmetro. Gire el eje de la bomba con la mano para comprobar que no hay obstrucciones.
Abra las vlvulas y compruebe que el obturador mecnico del eje no tiene fugas (si tiene fugas, ponga en marcha la bomba y djela as durante 1 2 minutos; si la fuga persiste, sustituya el obturador mecnico del eje). Ponga en marcha la bomba y observe su funcionamiento y el del motor durante aprox. 10 minutos.
11.7 Procedimiento de conservacin de los motores

Los rodamientos instalados de fbrica utilizan una grasa a base de litio con una duracin recomendada de dos aos. Si el equipo se guarda durante un periodo superior a estos dos aos, es posible que haya que volver a engrasarlos. Los rodamientos blindados tienen una duracin de almacenamiento de cinco aos, y una duracin en funcionamiento de otros dos aos despus de su instalacin. Para evitar la indentacin esttica durante una puesta fuera de servicio de larga duracin, no debe haber vibraciones en la zona. Cuando la exposicin a las vibraciones sea inevitable, el eje debe ser inmovilizado. Los rodamientos pueden ser equipados con un dispositivo de inmovilizacin del eje, que debe estar en su lugar durante la puesta fuera de servicio de larga duracin. El eje debe girarse manualmente un cuarto de revolucin cada semana. Advertencia Cuando se han instalado calentadores anticondensacin se recomienda mantenerlos conectados a la alimentacin elctrica. En este caso deber colocar advertencias altamente visibles indicando que hay terminales con corriente en el interior y exterior de la caja de terminales del motor.
Si no se dispone de calentadores anticondensacin, se recomienda el uso de desecante.
11.8 Reinicio de servicio de los motores

Antes de poner un motor en servicio, asegrese de que los calentadores anticondensacin (si se dispone de ellos) hayan sido desconectados y aislados. Compruebe que no haya cuerpos extraos. Retire todo el polvo y la suciedad de la superficie. Compruebe la resistencia del estator entre fases, as como con la puesta a tierra. Si se mide una resistencia de aislamiento inferior a un megaohmio a 20 oC, deben secarse los devanados hasta que se obtenga un mnimo de un megaohmio.
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Ponga en marcha el motor. Observe el funcionamiento del motor elctrico durante aprox. 10 minutos.
11.9 Procedimiento de conservacin del panel de control

El panel debe desconectarse de la red elctrica y mantenerse limpio y seco durante la puesta fuera de servicio de larga duracin. El panel se conserva seco en el interior mediante un elemento calentador anticondensacin o mediante el uso de un desecante.
Advertencia
Si se utiliza un calentador anticondensacin, deben colocarse advertencias altamente visibles que indique que hay terminales con corriente en el interior y el exterior del panel.
El panel elctrico incluye normalmente los restatos de arranque del motor con rels trmicos, el transformador, los contactores y el salinmetro. Retire el sensor del salinmetro situado en la tubera de destilado despus de la bomba de destilado, limpie el sensor y gurdelo en el panel elctrico o en un lugar seco.
11.10
Reinicio de servicio del panel elctrico
Antes de poner en servicio el panel, asegrese de que el calentador anticondensacin (si se dispone de uno) ha sido desconectado y retirado. Compruebe que no haya cuerpos extraos en el panel. Retire todo el polvo y la suciedad de la superficie. Compruebe la resistencia de aislamiento entre fases y a tierra. Si se mide una resistencia de aislamiento inferior a un megaohmio a 20 oC, debe secarse el panel hasta que se obtenga un mnimo de un megaohmio. Limpie e instale la unidad de electrodos en la tubera de destilado.
11.11 Procedimiento de conservacin de las vlvulas solenoide

Las vlvulas solenoide y las vlvulas de conexin / desconexin deben activarse cada 6 meses con la presin de funcionamiento normal. Las vlvulas se accionan utilizando los interruptores de control en el panel de control correspondiente. Las vlvulas de solenoide deben extraerse, lavarse con agua dulce templada y almacenarse en un lugar limpio y seco libre de ozono. Antes de instalarlas de nuevo, las vlvulas deben lavarse de nuevo con agua dulce templada y se debe comprobar el funcionamiento de la vlvula suministrando electricidad a la bobina.
11.12
Filtros
Drene y limpie la malla del filtro, lave con agua dulce caliente y monte el filtro.
11.13
Procedimiento de conservacin del compresor
Desmonte la correa y gurdela en un sitio limpio, seco, oscuro y libre de ozono. Gire el eje del compresor dos veces por semana. Los prensaestopas, los orificios para los ejes y los obturadores de los ejes deben envolverse con envolturas Denso (envolturas de yute enceradas). Las superficies en movimiento y los casquillos deben cubrirse con Molycote. Los obturadores de eje labernticos deben tratarse con material de proteccin de larga duracin, como Tectyl N 505. Las superficies en movimiento de las poleas se deben proteger con cera anticorrosiva.
11.14
Puesta en servicio del compresor
Antes de poner de nuevo en servicio el compresor se debe limpiar la cera anticorrosiva de las superficies en movimiento y las envolturas Denso utilizadas. Compruebe que no haya cuerpos extraos. Retire todo el polvo y la suciedad de la superficie. Gire el eje del rotor con la mano para comprobar que no hay obstrucciones. Monte la correa y tnsela con mucho cuidado. El compresor se puede arrancar con la unidad ORCA con vaco.
Advertencia El compresor solo se puede arrancar si como mnimo hay un 75 % de vaco (0,25 bar a) en el interior de la unidad ORCA. El compresor puede resultar daado si se acciona a ms presin.
Arranque el compresor y djelo en marcha durante 5 min, prelo durante 5 min y pngalo en marcha durante otros 5 min, repita esta secuencia entre 3 a 4 veces. A continuacin ya puede ponerse en marcha de forma normal. La tensin de la correa debe comprobarse despus de un periodo de marcha a plena carga de aprox. 30 minutos. Ajstela en caso necesario. Consulte tambin las instrucciones de los fabricantes del equipo en cuestin al realizar los procedimientos de conservacin y puesta en servicio anteriores. Las instrucciones estn incluidas en el Manual de mantenimiento.
12 Caractersticas tcnicas
12.1 Datos de los componentes principales
Consulte las Especificaciones tcnicas, que se encuentran en Datos tcnicos y dibujos, en la seccin Datos tcnicos.
12.2 Coeficientes de caudal y presiones

Consulte las Especificaciones tcnicas que se encuentran en Datos tcnicos y dibujos en la seccin Datos tcnicos.
12.3 Agua de mar Anlisis de agua

Consulte las Especificaciones tcnicas que se encuentran en Datos tcnicos y dibujos en la seccin Datos tcnicos.
13 Piezas de recambio
13.1 Catlogo de piezas de recambio
Consulte la seccin Piezas de recambio.
13.2 Piezas de recambio para el arranque inicial y la puesta en marcha

13.3 Piezas de recambio recomendadas para 2 aos de funcionamiento

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14 Documentacin elctrica
14.1 Pantalla de parmetros
Consulte la informacin adjunta en Datos tcnicos y dibujos en la seccin Dibujos y listas.
14.2 Diagramas elctricos

14.3 Lista de recambios del panel de control

15 Lista de dibujos
Consulte la seccin Datos tcnicos y dibujos.
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Generador de agua dulce ORCA Offshore N de documento: 985 22648 Rev. 00

Creado por ALFALAVAL Copenhagen

nmero de artculo y descripcin del elemento nmero de etiqueta (si procede).

1 Instrucciones de seguridad y advertencias

1.2 Precauciones de seguridad generales

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3 Antes de la primera puesta en marcha

3.1 Sistema de agua de mar

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3.2 Descarga de agua de mar

3.3 Panel de control

3.5 Equipo de dosificacin del inhibidor antiincrustante para el agua de alimentacin

3.6 Dimensiones de las tuberas

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4 Descripcin del sistema

Seawater From Sea

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4.2 Principio de funcionamiento

4.3 Calidad / salinidad del destilado

4.4 Componentes principales

4.5 Equipo opcional

* Iones de cloro libre. Instrucciones de funcionamiento

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5 Procedimiento de inicio y de parada

5.1 Antes de la puesta en marcha

Temp agua salada 5,0 C 10,0 C 15,0 C 20,0 C 25,5 C 30,0 C

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5.4 Arranque MANUAL

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5.5 Arranque AUTO

5.6 Arranque REMOTE

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5.7 Sistema de alimentacin de agua

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985 22648-R00 Operation Manual Orca Offshore.docx

5.8 Sistema de circulacin

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5.9 Sistema de contenedor

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5.10 Sistema del compresor

5.11 Sistema de agua salada

5.12 Sistema de destilado

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5.13 Supervisin del funcionamiento

5.15 Cuando no est en funcionamiento

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5.16 Secuencia de arranque / parada ORCA

Secuencia de arranque de Orca

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5.17 Pantallas de la HMI

2,08 19,6 48,9

20 20 200 200 600 10 70 10

3,0 7,0 12,0 20,0

Pantalla HMI 03:01 Estos son los ajustes de Equipment (equipo).

985 22648-R00 Operation Manual Orca Offshore.docx

Pantalla HMI 03:02 Aqu se ajustan los valores de PID.

70,0 72,0 74,0 75,0 76,0 77,0 78,0 80,0

76,0 75,0 74,0 73,0 72,0 71,0 70,0 69,0

45,00 250 0 45 100 ,0 65 ,0

3,80 300 3,60 www.alfalaval.com