7. .

DI IA AG GN N S ST TI IC CO OD DE EM MA AQ QU UI IN NA AR RI IA A D

Es latcnicautilizada para determinarla condicin olos cambios de sistemas mecnicosydeproceso.Respectoaparmetrosiniciales. Puedeserusadoenmantenimiento,valoracindeconfiabilidaddemaquinasy mejoramientodeldesempeo. M AN NT TE EN NI IM MI IE EN NT TO O: Todas las actividades llevadas a cabo para mantener un M A equipoenunacondicinparticularoretornarloatalcondicin. C ON NF FI IA AB B IL L ID DA AD D DE E L A M QU UI IN NA A: Es la habilidad de una parte, o sistema bajo C O I I D L M Q condicionesdeusodeterminadas,adesempearunafuncinrequeridaporun periododetiempoestablecido. M AN NT TE EN NI IM MI IE EN NT TO OM EJ J OR RA AD DO O M A M E O Elobjetivodelmantenimientodemejoramiento,esdisearlibredefallas. Lafallanuncavolveraocurrir,oseextenderlavidatildelaparte. El mejor mantenimiento es el que no hacemos, no el que dejamos de hacer. Figura1.DiagnsticodeMaquinaria.

MANTENIMIENTO

CONFIABILIDAD

MEJORAMIENTODEL DESEMPEO

Eldiagnsticotradicionaldemaquinaeselqueserealizacuandolafallayaha ocurridoohapasadoelpuntodereparacinejemplosdeestasfallasson: Incrementoentemperatura.

52

 Aumentooreduccinenlavibracin. Cambiosenelsonidooruidos. Cambiosobservables. Incrementodeenergaoagua.

7. .1 1 B UE EN NA A SP R CT TI IC CA AS SD DE EI NG GE EN NI IE ER R A AY YM AN NT TE EN NI IM MI IE EN NT TO O 7 B U P R C I N M A
Programadeahorrodeenerga: Motores:Altaeficiencia. Bombas:Puntooptimodeseleccin. Drives:Automatizaryahorroenerga. Vapor:ahorrosenergticos. Intercambiadores:aprovechamiento. AireComprimido:ahorros,fugasysellos. aislamiento:controlprdidas. Monitoreodeeficienciaenergtica. Equipos en vaco, tiempos de cambio, arranque, control de parmetros operacionales.

7. .2 2 M ON NI IT TO OR RE EO OD DE EC ON ND DI IC CI IO ON NE ES S 7 M O C O
A continuacin se enumeran algunos de los tipos de monitoreo que se le puedenrealizaraunamquina: Vibraciones. Ultrasonido. SPMymedicinruido. Medicionesdetemperaturayeficiencia. AnlisisdeAceites. NDTpruebasnodestructivas. Termografa. Deteccindefugas.

53

Losproblemasgeneralesenlasmquinasson: Vibracin Desbalanceoderodillos. Estructurassueltas. Estructurasrgidas. Frecuenciadelatela. Tornillosrotos Vibracindelamquina. Desbalanceoderodillos. Altastemperaturas. Ruidoelevado Accesoriossueltos. Rupturainternadelequipo. Backlashdelosengranajes. Estructuraspartidas Desbalanceoderodillos. Accesoriossueltos.

7.2.1 AnlisisVibracional Partedelaenergaqueusamosparaproducirtrabajo,setransformaen vibracionesyaumentosdetemperatura. Todas las maquinas vibran y hacen ruidos, aun en perfecto estado de funcionamiento.Esteserelnivelinicialinherenteacadaequipo. Si la vibracin aumenta, se debe a algn defecto, como: desalineacin, desgaste, juegos excesivos, dao de engranajes o rodamientos, mal estadodecorreasocadenas,fuerzaselectromagnticas,resonanciaetc. 7.2.2 Mecanalisis Tcnicaque nos indica el estadodelasmquinas. basado en la medicin delniveldevibracin. Cadadefectogeneraunavibracinyruidopropio.

54

Pasosarealizar: Queequipossoncrticosydondevoyamedir. Determinarqueparmetrosmedir. Comovoyatomarlasmediciones,queequipo. Conquefrecuenciasevanatomarmediciones. Aqueniveldevibracindebotomaracciones. Esconfiableelsistema,comolocompruebo. 7.2.3 AnlisisdeAceite Involucra el estudio de los lubricantes (Aceites y Grasas), fluidos hidrulicosydeenfriamientoqueviajanatravsdelamaquinaria. Elanlisisdeterminasiexistenreasdeconcentracindealtodesgaste,y comoelfluidoseestacomportandoaestascondiciones BeneficiosdelAnlisisdeAceites: Establecerlosintervalosderelubricacinodecambiodellubricante. Detectarcontaminacin. Determinarladegradacindellubricante. Identificacintempranadedesgastesdecomponentes. PasosparaelAnlisis: 1. TomadeMuestras. 2. Anlisisdelasmuestras. 3. InterpretacindeResultados. 4. AccionesparaeliminarlacausadelaFalla.

55

1. TomadeMuestras. a. Seleccionarlospuntosadecuados Nuncaenlosdrenajesdeltanque. Localicetomamuestrasenlaslneasderetorno. Tomelamuestrassiempreenelmismopunto. Localizar los puntos donde el fluido este en movimiento, preferiblementefluidoturbulento,(codos). b. Utilizar las herramientas adecuadas, una muestra contaminada arrojar resultadoserrneos

2. AnlisisdelasMuestras. a. Paradeterminarcontaminantes,enloslubricantes: Espectrmetrodeemisinoabsorcinatmica:Determinalapresenciade diferentes metales, relacionados con los componentes de partes de la maquina. Conteo de partculas, tamao y determinacin de niveles de limpieza necesarios. Analizadoresdedensidadferrosa,presenciadepartculasydeterminacin delestadodeldesgaste. Anlisisderebabasdedesgaste,identificacinyconcentracindemetales presentes y evaluacin microscpica de las partculas de desgaste: Tamao,forma,apariencia,tipodedesgaste.

56

b. Paradeterminarcambiosdepropiedadesdellubricante: Lacromatografamideloscambiosenalgunaspropiedadesdelosaceites. PruebasAN/BN/PHidentificanagotamientodelosaditivosylosnivelesde corrosincidoybsico. La espectroscopia por infrarrojo. Monitorea las condiciones del aceite comparndoloconunaceitenuevo. RPVOT,vidarestanteporoxidacinenaceitesdeturbinas. Otros,paradeterminar,puntodeinflamacin,contenidodeaguaycambios deviscosidad

MtodosdeAnlisis. ContenidodeAgua
T IP PO OD DE EA CE EI IT TE E T I A C
AceitesHidrulicos AceitesdeEngranajes AceitesMquinasdePapel AceitesTurbinasdeVapor 0.1% 0.1% 0.2%

A L ER RT TA A C R T TI IC CO O F UE EN NT TE E A L E C R F U
0.1% 1% Vickers Exxon Exxon GE

CopyrightNoriaCorporation

MedicindelaViscosidad MedicindelaresistenciaaFluir. Loscambiosenlaviscosidadsoncausadospor: DegradacinQumica. Contaminacin. Volatizacin. Aceiteerrneoenelrelleno. PruebasdeUltrasonido Detecta sonidos de alta frecuencia, producidos por equipo en funcionamiento,fugasydescargaselctricas.

57

 Por medio de la Heterodinacin, los pasa a la gama audible para el usuario. Pormediodeaudfonosyvisualmentecomoaumentosdeintensidad enelmedidorpuedenserfcilmenteanalizados VentajasdelUltrasonido Deteccinenlaetapamsincipientedelafalladeunrodamiento. Unsolopuntodepruebayrequieredepocoentrenamiento. Exclusivasintonizacindefrecuenciassinimportarsealescircundantes. Detecta fugas de presin y vaco, funcionamiento de trampas de vapor, desgastes de cojinetes, engranajes y trasmisiones, inspecciones elctricas,ruido,etc. 3. InterpretacindeResultados. Establezcalmitesdecontrolsegnelmtododeanlisisseleccionado,y elaboreunalneabaseparacadamquina. Elaborepatronesdefalla,planesdeaccinsegnlacondicinencontrada ylastendenciasdelosanlisis. Mejorelasfrecuenciasdelubricacin 7.2.4 EnsayosnodestructivosNDT Mtodoutilizadoparaexaminarunobjeto,materialosistemasinafectarsuuso posterior. 7.2.5 MTPartculasMagnticasyTintas Es un mtodo superficial usado para detectar discontinuidades (grietas), enunasuperficieycercadeella,paraunosmaterialesferromagntico. Es relativamente fcil y puede ser aplicado durante varias etapas de manufacturaodeserviciodeuncomponente.

58

7.2.6 Termografas Medicin de temperaturas superficiales mediante medicin de radiacin infrarroja. Algunas de las fallas que se pueden encontrar con este tipo de medicin es: conexionesdeficientes,puntoscalientes,desgastederefractarios,operacinde trampasetc. Figura3.EjemplosdeMedicionesenInfrarrojo.

7.2.7 Deteccindefugas Deteccin de altas frecuencias ocasionadas por las fugas de aire comprimido, que luego son traducidas electrnicamente en un rango audibleysepuedeversuintensidadenelmedidor. Elultrasonidoesunafrecuenciaaltaperoconlongituddeondacorta. Tecnologadefcilacceso. Noseveafectadoporcambiosdetemperatura. Puedeserusadoenambientesruidosos.

59

7. .3 3 C UI ID DA A DO OS SB SI IC CO OS S 7 C U D B S
Algunosdeloscuidadosquesedebentenerencuentaenunamquinason: Alineacin. Paralelismo. Planitud. Lubricacin. Filtradodeaceites. Balanceodinmico. Limpieza.

7.3.1 Alineacin Al menos el 50% del tiempo perdido en maquinas rotativas se debe al desalineamiento. Eldesalineamientoescausade: Falladerodamientos. Falladeejes. Falladesellos. Desgastedeacoples. Sobrecalentamiento. Perdidasdeenerga. Altavibracin.

Equiposcorrectaycuidadosamentealineadosgeneran: Incrementoeneltiempodeproduccin Disminucineneldesgastedesellosyrodamientos Disminucineneldesgastedaacoples Disminucinenlavibracin Costosdemantenimientomenores

AlineamientodePrecisin No solamente es esencial un alineamiento de precisin, si no tambin realizarloenelmenortiempoposible.Eltiempodeparadadelosequipos resultacostosoycausaperdidasdeproduccin.

60

 En trminos de precisin se pueden comparar los diferentes mtodos existentes: Reglaocuchilla,4milso0.1mm. Comparadoresdecartula,0.4milso0.01mm. Lser,0.04milso0.001mm. AlineacinenMquinas La tendencia actual de la industria es obtener mejor calidad a mayores velocidades. Sin embargo, mejorar la operabilidad de la maquina y alcanzar mayores velocidades de proceso, depende de una precisa alineacin de los componentesdelamaquina Alineacindeejes,acoplesypoleas Transmisiones Ejesflotantes Lineshafts Planitud,Rectitud Seccionesdemquina Drenajes Doctors

7. .4 4 M EJ JO OR RA A MI IE EN NT TO OD DE EL LD ES SE EM MP PE E O O 7 M E M D E
Tendenciadelconsumoenergtico. Tendenciadelconsumodelubricantes. Factordecarga. Eficiencia. Reduccindetiemposperdidos.

61