ORGANIZACIN DE LA OFICINA GENERAL DE RECURSOS FISICOS Y MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA SEDALIB S.A.C.

OBJETIVO Mantener los equipos e instalaciones en ptimas condiciones, en su mejor estado para evitar tiempos de parada y retraso en las entregas y siempre brindando un servicio de calidad, con mayor seguridad y a los ms bajos costos FUNCIONES DEL REA DE MANTENIMINTO Mantener, reparar y revisar los equipos, herramientas e instalaciones, etc. Dejndolos en condiciones operacionales. Efectuar implementaciones en los sistemas Establecer una poltica de materiales de stock definiendo las necesidades de repuestos y de materiales de reposicin. Establecer lmites permisibles de vida til de las mquinas. Definir, implementar y controlar indicadores de mantenimiento Promover la conservacin de los materiales en stock Planeamiento y control de actividades Modificar, instalar y remover equipos e instalaciones Desarrollo de programas de mantenimiento preventivo programado Asesoras compra de nuevos equipos Hacer pedido de herramientas, repuestos y suministros. PROPUESTA DE LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
Comit General

Gerencia

Direccin general de infraestructura y mantenimiento

Direccin ejecutiva de mantenimiento

rea de produccin

Nave industrial

rea de Armado

rea de Soldadura

rea de acabado

PRINCIPIOS DE ORGANIZACION OBJETIVOS DE LA ORGANIZACIN. Lograr la satisfaccin de los clientes internos y externos. Disminuir los paros imprevistos de produccin ocasionados por fallas inesperadas en los equipos e instalaciones. Obtener los resultados econmicos y financieros que permitan el crecimiento auto-sostenido. Modernizar el modelo Organizacional con el fin de constituirse en el soporte de la estrategia empresarial. Optimizar los procesos operativos y comerciales. Satisfacer la demanda y expectativas de los clientes en el servicio de agua para consumo humano en cantidad y calidad. Cumplir con las demandas de nuestros clientes a tiempo

CULTURA ORGANIZACIONAL El cliente es el centro del negocio. Producir con cero defectos. El recurso humano es la organizacin. La empresa es ecologa (no daa al medio ambiente). La educacin no puede interrumpirse. La participacin y las sugerencias primero. El honor es la divisa. Limpieza, orden, moral, disciplina, seguridad.

Todo ser posible, ya que nuestros trabajadores cuentan con valores tales como: Honestidad Puntualidad Responsabilidad Trabajo en equipo Solidaridad Confianza Compromiso Calidad Identificacin Honestidad

MISIN FAMECA S.A. es una empresa orientada a brindar con calidad servicios de construccin de remolques, semirremolques y carroceras para las diferentes reas industriales, tales como agroindustrial, minera, etc. Con una garanta de calidad y seguridad que slo nuestra compaa puede brindar VISIN FAMECA S.A. es una Empresa lder en la prestacin de servicios de fabricacin a pedido de los diferentes productos de remolques, semirremolques y carroceras destinados primordialmente al rea minera, no solo para nuestra regin si no tambin para el sector minero de todo el Per para el ao 2015. POLITICAS: Racionalizar los recursos econmicos de Mantenimiento de acuerdo a la Productividad. Adquisicin de repuestos lo absolutamente necesario Desarrollo de las actividades de Mantenimiento siguiendo los lineamientos establecidos en el Manual de Calidad de la empresa. Ejecucin del programa de Mantenimiento con personal propio de Mantenimiento.

ESTRATEGIAS Mantenibilidad de los equipos en base al Mantenimiento Preventivo y correctivo Permanente mejoramiento de los procedimientos de trabajo con el propsito de reducir las prdidas de tiempo, es decir se buscar la optimizacin del recurso humano y mecnico. Reuniones de trabajo permanentes con el personal que generen clima de confianza y satisfaccin que facilite la colaboracin mutua y el trabajo en equipo difundiendo en el personal Capacitacin del Personal Dotacin de mayores herramientas para el personal que facilite el trabajo agilizando los mismos (llaves, extractores, llave de impacto, etc.) Preparar un plan estratgico para poder tener en almacn un inventario de seguridad para evitar la escasez de materia prima y as evitar los retrasos en la produccin como evitar perder un cliente y una venta. la necesidad de contribuir con los objetivos

especficos de ahorros o reduccin de costos.

PROGRAMACIN Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO El objetivo de la programacin consiste en determinar el orden en el cual se deben determinar los trabajos planificados teniendo en cuenta: Los grados de urgencia Los materiales necesarios La disponibilidad del personal

Mtodo de programacin: Programacin diaria Programacin semanal Mtodos grficos de programacin

ANALISIS PRELIMINAR DIAGRAMA DE PARETO El anlisis lo hicimos a partir de que tan importante es cada equipo para la fabricacin de las carroceras, puesto que sin estos, la produccin se vera afectada y se parara el proceso, haciendo ms largo el tiempo de entrega.
MQUINAS Orden de importancia Frecuencia Cortadora 35% 35% Compresora 20% 55% Soldadora 15% 70% Roladora 15% 85% cizalla 10% 95% puente gra 5% 100%

120% 100% 80% 60% Series1 40% 20% 0% Linea de tendencia

Por lo tanto lo que proponemos es que se le haga mantenimiento a las mquinas en ese orden: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Cortadora plasma CNC Compresora Soldadora Roladora Cizalla Puente gra

MANTENIMIENTO MQUINA CORTADORA DE PLASMA

Limpie el polvo regularmente con aire comprimido limpio y seco, si las condiciones de trabajo son humo y suciedad, debe limpiarse una vez al mes. El aire comprimido debe reducirse a una presin adecuada con el fin de no daar las piezas de la mquina. Compruebe que la conexin interna es buena y est correcta, en caso de oxidacin, sacarla y volverla a conectar.

PROPUESTA DEL GRUPO: Hacer el mantenimiento de esta mquina semanalmente si no se acumula mucho polvo, o en todo caso hacer el mantenimiento casa 3 das. MANTENIMIENTO COMPRESOR DE AIRE Si el compresor comienza a bombear menos aire, revise los seis tornillos con cabeza #13 y apritelos si es necesario. Revise la lengeta de escape #9 y la lengeta de entrada #8 para cerciorarse de que no tengan daos y que estn en la posicin correcta sobre los orificios de las planchas de vlvula #5 y #6. Al cambiar piezas, cercirese de volver a armar la unidad correctamente. La temperatura de funcionamiento normal del compresor es 150- 160F. Todo el mantenimiento elctrico debe ser proporcionado por la fbrica.

PROPUESTA DEL GRUPO: El mantenimiento que estamos proponiendo es de tipo correctivo ya que planteamos dar mantenimiento cuando el compresor empiece a mostrar fallas. Lo ideal sera revisarlo semanalmente despus de la jornada diaria. MANTENIMIENTO SOLDADORA La reparacin o instalacin, operacin y mantenimiento de equipos de maquinas de soldar debe ser siempre ejecutada por personal calificado. Protjase usted mismo y a otros de posibles serios accidentes. Mantenga a los nios alejados del lugar de trabajo. Mantenga a las personas con reguladores de latido cardiacos lejos de las reas de trabajo. En el mantenimiento, como en la mayora de los trabajos, s esta expuesto a ciertos riesgos. El mantenimiento es seguro cuando se toman las debidas precauciones. Las

reglas de seguridad dadas a continuacin son nicamente un sumario de una informacin mas completa que pueda ser encontrada en las normas de seguridad. Es importante leer y seguir las reglas de seguridad. La reparacin, instalacin, operacin y mantenimiento de equipos de maquinas de soldar debe ser siempre ejecutada por personal calificado. Descargas elctricas.

Pueden causar la muerte. Tocar partes elctricas vivas puede causar un shock total o serias quemaduras. El circuito que forma el electrodo y la pinza de tierra estn estratgicamente vivas cuando la maquina esta encendida.

Una instalacin incorrecta Una instalacin incorrecta o un equipo mal aterrizado puede ser un riesgo. siga las siguientes recomendaciones: 1. No toque partes elctricas vivas (energizadas). 2. Use ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo de seguridad adecuado. 3. Aslese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando los tapetes aislados y secos. 4. Desconecte la maquina o pare el motor (en caso de maquinas impulsadas por motores de combustin) antes de instalarlas o dar mantenimiento. 5. Instale y aterrice las maquinas adecuadamente de acuerdo a este manual o bien de acuerdo con los cdigos elctricos nacionales, estatales o locales. 6. Apague el equipo cuando no este en uso. 7. Nunca utilice cables rotos, o mal empalmados de un tamao no recomendados. 8. No enrolle los cables alrededor de su cuerpo. 9. La pieza de trabajo debe tener una buena conexin a tierra. 10. No toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra. 11. Use maquinas que estn en buenas condiciones de operacin. Cambie o repare piezas daadas inmediatamente. 12. Cuando trabaje niveles arriba del piso utilice arns para prevenir cadas. 13. Mantenga las cubiertas de la maquina en su lugar y atornilladas adecuadamente. 14. Use lentes de seguridad. Limpieza y inspeccin visual Cualquier programa de mantenimiento de maquinas de soldar debe de incluir inspeccin visual y limpieza a intervalos depende n las condiciones de servicio. En un ambiente de mucho polvo y tierra y principalmente cuando hay partculas metlicas presente. La maquina soldadora debe ser limpiada una vez por da. En condiciones y locales ms limpios el mantenimiento se requerira solamente una vez cada seis u ocho semanas.

Limpieza

Desconecte la fuente de poder o maquina soldadora de la red elctrica y quitar por lo menos un lado o la parte superior del gabinete. Usando aire comprimido limpio y seco sopletee cualquier acumulacin de suciedad del rectificador, los interruptores de rango y seleccin y de los embobinados. No trate de limpiar los rectificadores de selenio con una escobilla u otro objeto duro entre las placas del rectificador. Si el ambiente es especialmente aceitoso es preferible usar un solvente, rociado directamente en el rectificador lo cual quitara la suciedad y cualquier acumulacin de aceite.

PROPUESTA DEL GRUPO: esta mquina puede recibir un mantenimiento mensual, de acuerdo a sus caractersticas de trabajo. MANTENIMIENTO DE LA ROLADORA

Primero debemos verificar que los rodillos no tengan partculas sobresalientes ni restos de metales. Verificar que los dientes laterales que le dan fuerza a la roladora estn engrasados con el lquido correcto para que no halla desgaste. Limpiar constantemente los rodillos de la dobladora.

PROPUESTA DEL GRUPO: hacer mantenimiento de esta mquina semanalmente y siempre verificando que los rodillos estn sin partculas o grnulos en la superficie.

MANTENIMIENTO DE LA CIZALLA

Evitar la entrada de las manos o dedos ms all del lmite de la lnea de peligro ya sea a travs, alrededor, por encima o por debajo del resguardo (se tendr en cuenta asimismo, el acceso por las zonas laterales de la cuchilla). Las aberturas mximas permitidas en el resguardo en funcin del punto de montaje con respecto a la lnea de peligro. En la proteccin frontal de la zona de operacin se tendr en cuenta que esta proteccin, siempre que el recorrido de la misma posibilite la penetracin de los dedos, se site por delante de los pisones con el fin de eliminar el riesgo de atrapamiento entre pisones y mesa de trabajo Se proteger asimismo la parte trasera del porta-cuchillas por medio de resguardo fijo con el fin de impedir el acceso a la zona de corte por la zona posterior de la mquina.

PROPUESTA DEL GRUPO: Hacer el mantenimiento de la mquina trimestralmente

AREA NAVE INDUSTRIAL Es el rea donde las planchas de acero son transportadas hacia el arenado y luego a las cortadoras mediante un puente gra MANTENIMIENTO PUENTE GRUA

Capacidad de carga: hasta 16 Tn Luz: 15 m Posee Pasarela. Comando a travs de Joystick Permite altas velocidades de traslacin de gra y carro

NORMAS GENERALES DE MANTENIMIENTO DE LOS PUENTES GRA Colocar el puente gra en una zona que no entorpezca la marcha o el trabajo del resto de los puentes gra que puedan trabajar en los mismos caminos de rodadura aislando el puente y zona de trabajo, tanto con medios de sealizacin como con calzos y topes en las vas de rodadura Dispositivo que al accionar sobre los patines de toma de corriente, los asle de la lnea correspondiente. Si no es posible desconectar el interruptor principal, se bloquearan los mandos del puente gra para que nadie pueda actuar sobre ellos. Cuando se utilicen gatos hidrulicos se dispondrn tacos de seguridad que aseguren su posicin al material levantado en previsin de posibles fallas de los gatos. Los gatos se asentaran sobre piezas de madera para evitar roces entre metales. Cada puente gra llevara un libro registro en el que se anoten fechas, revisin y averas.

Respecto al mantenimiento, la participacin del gruista puede resumirse en: Revisin diaria visual de elementos sometidos a esfuerzo. Comprobacin diaria de los frenos. Observacin diaria de carencia de anormalidades en el funcionamiento de la mquina. Comprobacin semanal del funcionamiento del pestillo de seguridad del gancho.

MANTENIMIENTO MECNICO (PERIODICIDAD TRIMESTRAL SEMESTRAL) ESTRUCTURA: Comprobar uniones de vigas (apriete tornillos, control de soldaduras, etc.) Inspeccionar los carriles de rodadura (alineacin, desgaste, fijacin a vigas)

TESTEROS: Comprobar la frenada simultanea de los grupos motrices [mensual] Comprobar funcionamiento de los motores [mensual] Comprobar desgaste de las pestaas de las ruedas [trimestral - semestral] Comprobar que no existan grietas capilares en las zonas de rodadura de las ruedas [trimestral - semestral] Verificar niveles de aceite y estado de grasas en los grupos reductores [trimestral - semestral] Comprobar apriete tornillos y tuercas de fijacin de los distintos elementos (motores, reductores, topes, etc.). Estado de soldaduras [semestral, anual]

CARRO: Engrase del cable de elevacin [mensual] Comprobar perdidas de aceite o grasa [mensual] Comprobar estado de las ruedas del carro [trimestral - semestral] Inspeccionar cable de elevacin y sus amarres [trimestral - semestral] Engrasar dientes, rodamientos y puntos de friccin [trimestral - semestral] Verificar niveles de aceite o estado de grasas de los reductores de elevacin y traslacin [trimestral - semestral] Examinar el desgaste de los elementos de freno [trimestral - semestral] Comprobar colocacin, estado y apriete de grapas [trimestral - semestral] Comprobar regulaciones limitador de carga mxima [trimestral - semestral] Comprobar apriete de tornillos y tuercas de fijacin de los distintos elementos. Estado de soldaduras [anual]

GANCHO: Observar giro poleas (engrase a vida) [mensual] Comprobar buen estado del gancho de carga [trimestral - semestral] Engrase rodamiento axial [trimestral - semestral] Engrase de poleas (si no tienen engrase a vida) [trimestral - semestral]

FRENO DE IZAJE: Verificar que estando el puente con carga mxima, el freno mantenga la posicin sin resbalamientos. Controlar que no existan juegos anormales y desgastes en los mecanismos de accionamiento. El espesor del material antifriccin debe tener un espesor que no debe ser inferior a la marca de espesor mnimo que el mismo posee.

CABLE: No deben observarse mas de 6 alambres cortados o quebrndose en una longitud de 6 veces el dimetro del cable No deben observarse alambres anidados o retorcidos No debe observarse oxido Dimetro mnimo tolerable: 16mm. Dimetro original: 19.05 mm (3/4") Control de ajuste de los tornillos de fijacin de los prisioneros del cable: 9 Kgm Verificar la existencia de lubricacin

EN LAS POLEAS: Verificar si el dimetro de la polea corresponde al cable Si la superficie garganta es lisa Si el dimetro garganta es el apropiado

TAMBORES Ningn ruido o vibracin anormal en los extremos de apoyo Cable correctamente arrollado sobre los canales Verificar existencia de lubricacion Verificar si el dimetro del tambor es el apropiado Si el dimetro de las ranuras es el que corresponde Angulo de desviacin lateral

RODILLOS DE APOYO Si la superficie esta en buen estado

Desgaste de las ruedas El tamao de las ruedas es de 184,10 mm (7 " ). Las pestaas de las ruedas son de 34 mm. Se debern reemplazar cuando el desgaste provoque que la medida de la mencionada pestaa llegue a 22 mm Comprobar el juego libre de las pestaas de los carriles (>5mm)

Comprobacin de las protecciones de mecanismos (engranajes, acoplamientos, etc)

COMPROBACIN DE CABLES Y GANCHOS Comprobacin de defectos (corrosiones, cocas, desgastes, etc.) Comprobar el punto de fijacin del cable

LUBRICACIN (SEGN NORMAS DEL FABRICANTE): Engrasar rodamientos de cuatro ruedas de la traslacin del carro Engrasar cojinetes de polea condensadora (elevacin principal).

OTROS Reapretar presillas de fijacin del cable, tambores. Reapretar tornillos de los cuatro acoplamientos de transmisin de reductores.

MANTENIMIENTO ELCTRICO (PERIODICIDAD TRIMESTRAL) Controles Tableros Radiomandos Resistencias de motores Control de motores Frenos (eldros, electromagnticos o corrientes parasitas) Limitadores de carrera y carga Cuadros de maniobra fuerza y proteccin Rels trmicos

CONTROLES Antes de que entre en funcionamiento la gra, hay que rearmar los rels trmicos de los motores para que salten en caso de sobrecarga del motor y paren la maniobra. Se realiza la maniobra de los puntos cero (accionado de palanca de control), verificacin fsica. Al accionar el pulsador de marcha, arranca el contactor general, despus de estar todos los contactos a cero. TABLEROS Sopletear resistencias de frenado de movimientos de traslacin de carro y traslacin de puente Sopletear resistencias rotricas de motor de izaje.

RADIOMANDOS Controlar el estado de botoneras, manipuladores, indicadores luminosos, llaves de contacto y pupitre. En caso de encontrar piezas deterioradas reemplazarlas.

Resistencia de los motores Habitualmente las resistencias van en cuadros enrejados. Se ve de forma visual si estn calcinadas. CONTROL DE MOTORES Retirar tapas Controlar estado de escobillas, su largo debe ser mayor al mnimo demarcado en la misma por el fabricante. No se deben observar rayas en la superficie de contacto, debe desplazarse libremente en su alojamiento. Controlar estado de resortes y su posicin en el alojamiento Controlar estado de anillos rozantes, formacin de ptina y ausencia de rayas superficiales Realizar limpieza por medio de aire filtrado.

CONTROLAR COLECTOR Retirar tapas de colector Controlar estado de escobillas, su largo debe ser como mnimo el 50% del original. No se deben observar rayas en su superficie de contacto. Debe desplazarse libremente en su alojamiento. Controlar estado de resortes y su posicin en los alojamientos Controlar estado de colector, formacin de ptina y ausencia de rayas superficiales. Repasar ajuste de terminales o conectores Sopletear con aire filtrado Controlar ajuste de acople elstico mecnico con el eje del motor.

CONTROLAR DNAMO TACOMTRICA FRENOS Eldros: actan por circuito hidrulico (despegan los ferodos) Electromagnticos: actan por corrientes electromagnticas. Corrientes parsitas: a medida que se mete la tensin, van frenando.

(Se comprueba si entra el contactor de accionamiento y se regulan los ferodos) Limitadores fin de carrera y carga

Se realiza una inspeccion visual, donde se comprueba se estn rotas las palancas de accionamiento y se verifica si funcionan elctricamente mediante maniobra Accionar todos los limites de carrera de a uno y verificar que produzcan el efecto deseado Verificar y, de ser necesario ajustar, los tornillos de fijacin y de las palancas accionadoras de los lmites de carrera. Verificar y ajustar de ser necesario los topes fijos de accionamiento de los limites de carrera, tanto los que se encuentran fuera de la gra como los que se encuentran a bordo de la misma

CUADROS MANIOBRA-FUERZA Y PROTECCIN Se verifica el estado general del cuadro y se comprueban los contactos de los contactores. Si estn gastados, se lijan o se reponen.

RELS TRMICOS Se fuerza la maniobra del rel trmico para saber si corta dicha maniobra. Se saca el rel y la activacin de las sondas de temperatura del motor tiene que cortar la maniobra.

MANTENIMIENTO ELCTRICO GENERAL Observar estado de armarios de aparellaje y sus puertas [mensual] Comprobar estado de las cajas de conexin [mensual] Comprobar limitadores de fin de carrera de elevacin, traslacin de carro y traslacin de puente [mensual] Revisar estado de los elementos mviles de alimentacin elctrica [mensual] Comprobar estado escobillas y colector motores si los llevan [trimestral semestral] Comprobar la presin de los tomacorrientes [trimestral - semestral] Comprobar el estado de los grafitos [trimestral - semestral] Comprobar estado de las conexiones en general [semestral] Revisar empalmes y sujecin de lnea a alimentacin [semestral]

PROPUESTA DEL GRUPO: Seguir con el plan de mantenimiento de el fabricante para obtener una eficiencia optima del equipo.

MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 1. Inventario. Es el inicio de las actividades para llevar a cabo el mantenimiento preventivo, en el inventario se encuentra la referencia y especificaciones de los equipos. (Ver inventario de equipos) 2. Realizar cronograma de mantenimiento. El cronograma se realiza dependiendo del tiempo de funcionamiento de los equipos, teniendo en cuenta que se debe realizar bimensualmente. 3. Establecer prioridad del equipo. La priorizacin se realiza con el fin de determinar que equipo necesita el mantenimiento preventivo inicialmente. 4. Coordinar el servicio de mantenimiento preventivo. Establecer las fechas de intervencin para los diferentes equipos. 5. Establecer contratista. Buscar la empresa que por su experiencia pueda llevar a cabo el mantenimiento preventivo. 6. Solicitar la elaboracin del contrato. La solicitud del contrato se realiza con la cotizacin previamente aprobada. 7. Realizar mantenimiento preventivo. Realizar las actividades preventivas relacionadas a cada equipo. 8. Validar el mantenimiento. El mantenimiento debe ser validado con la firma del usuario del mantenimiento preventivo. 9. Descargar reporte de mantenimiento. Diligenciar hoja de vida del equipo (Formato F-01), describiendo las actividades realizadas, la fecha y el responsable del mantenimiento. 10. Archivar hoja de vida del equipo. el archivo se debe realizar para cada equipo.

MANUAL DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO 1. Inventario. Es el inicio de las actividades para llevar a cabo el mantenimiento correctivo, en el inventario se encuentra la referencia y especificaciones de los equipos. (Ver inventario de equipos). 2. Diagnosticar dao del equipo. Revisar el equipo y realizar un diagnstico, evaluando anomalas en su funcionamiento. 3. Establecer prioridad del equipo. La priorizacin se realiza con el fin de determinar que equipo necesita mantenimiento correctivo principalmente.

4. Establecer repuestos. En el caso que la reparacin del equipo sea directa se procede con establecer los materiales y repuestos necesarios de acuerdo con la falla que se presente. 5. Establecer contratista. En caso de reparacin no directa, buscar la empresa que por su experiencia pueda llevar a cabo el mantenimiento correctivo. 6. Coordinar el servicio de mantenimiento correctivo. Establecer las fechas de intervencin para los diferentes equipos. 7. Elaboracin orden del servicio. La solicitud de la orden de servicio se realiza con la cotizacin previamente aprobada. 8. Realizar mantenimiento correctivo. Realizar las actividades correctivas relacionadas a las fallas originadas en los equipos cambiando los repuestos deteriorados. 9. Cerrar orden de mantenimiento. El mantenimiento debe ser validado con la firma del usuario del mantenimiento correctivo. 10. Descargar reporte de mantenimiento. Diligenciar hoja de vida del equipo (Formato F-01), describiendo las actividades realizadas, la fecha y el responsable del mantenimiento. 11. Archivar hoja de vida del equipo. el archivo se debe realizar para cada equipo.

RECURSOS RECURSOS FISICOS El rea de trabajo de todo el taller y pasajes de la empresa FAMECA S.A. RECURSOS HUMANOS Perfil del trabajador: Ing. Mecnico: que conozca el funcionamiento de las mquinas y equipos con los que cuenta la empresa Ing. Elctrico: para que nos ayude al funcionamiento ptimo de las mquinas, as como la correcta ubicacin y sealizacin de las fuentes de energa. Tcnicos en programacin: para que programen las cortadoras CNC y les den su respectivo mantenimiento. El cual tambin deber saber cuando parar el proceso para dar mantenimiento a las mquinas o cuando estas estn fallando. Ing. Industrial: que evalue los programas de capacitacin, requerimiento de personal, gestin del rea de logstica y todo lo que involucra: almacn, proveedores, transporte; as como pueda hacer un estudio para que no exista la escasez y halla un correcto programa de inventarios, junto con acciones de calidad Tcnicos varios: capaces de poder operar las maquinarias como la compresora, roladora, soldadora, el punte gra, etc. INDISPENSABLE CONTAR CON EXPERIENCIA RECURSOS TECNOLCICOS Uso de software para Mquina cortadora Plasma CNC Uso de software para Mquina Oxicorte CNC