GESTO DA QUALIDADE - EDIFICAES"

19 DE JUNHO DE 2013

Lean Construction ou Construo Enxuta

Filosoa Lean
Classicao dos desperdcios
Superproduo - Refere-se aos desperdcios que ocorrem quando se produz quantidades maiores do que realmente necessrio. Tempo de Espera - Referese aos materiais que aguardam em las para serem processados ou trabalhadores ociosos. Transporte - Est associado ao manuseio excessivo ou inadequado dos materiais. uma atividade que nunca agrega valor ao produto. Processamento Geralmente se d na execuo inadequada da atividade ou operaes que no precisam existir para a concluso da produo; Estoque - Existncia de estoques excessivos, em funo da programao inadequada, gera desperdcio de material e nanceiro. Movimentao - Realizao de movimentos desnecessrios por parte dos trabalhadores, durante a execuo de suas atividades. Defeitos - Produzir produtos defeituosos signica desperdiar materiais, mo-de-obra e tempo.

A losoa Lean pode ser entendida como uma nova concepo do sistema de produo desenvolvido na fbrica de automveis Toyota, no Japo, logo aps a Segunda Guerra Mundial. Em 1992, o nlands Lauri Koskela apresentou um modelo de sistema de produo adaptado a Construo Civil, o hoje conhecido Lean Construction, que em sua

essncia, fundamenta-se em princpios da Mentalidade Enxuta voltados para eliminao dos desperdcios com melhores tcnicas de construo, gerenciamento e controle de obras. A tcnica incorpora ganhos na qualidade e reduo dos custos minimizando os desperdcios incorporando benefcios ao construtor, trabalhor e cliente.

A abordagem Lean na construo civil busca sequenciar as atividades de modo integrado, esquematizando as atividades de forma balanceada, ou seja, atividades cadenciadas e no mesmo ritmo. O resultado deste tipo de soluo alcanar a quebra de isolamento da sequncia de atividades na obra.

necessidades dos clientes. A Construo Enxuta pode ser entendida como uma forma de desenho de sistema de produo objetivado em gerar o mximo possvel de valor. Enquanto os conceitos tradicionais do sistema de produo da construo apresentam um nico objetivo nal, a entrega do produto, aconstruo enxuta tem seus conceitos O principal foco da produo enxuta eliminar voltados a trs objetivos principais: a entrega do produto, a maximizao do valor e a as atividades que no agregam valor atividades que apenas consomem tempo, recursos ou espao, e reduo do desperdcio. no cooperam para atender as principais

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INTRODUO Desde meados dos anos 80 tem se observado no pas um forte movimento no setor no sentido de aplicar os princpios e ferramentas da Gesto da Qualidade Total (Total Quality Management TQM). Mais recentemente, muitas empresas do setor voltaram- se ao desenvolvimento de sistemas de gesto da qualidade, tanto como meio para alcanar um maior nvel de controle sobre seus processos produtivos, como tambm com o objetivo nal de obter certicao segundo as normas da srie ISO9000. Apesar de ter trazido importantes benefcios para o setor, a losoa do TQM atende apenas de forma parcial as necessidades das empresas, na medida que os seus conceitos, princpios e ferramentas no contemplam, com a devida profundidade, questes relacionadas ecincia e eccia do sistema de produo. Em funo destas limitaes e tambm pelo fato de que erroneamente tentou-se disseminar o TQM na indstria como uma soluo global para toda a organizao, esta losoa vem sofrendo um relativo desgaste entre as empresas nos ltimos anos. Ao longo dos anos 90, um novo referencial terico vem sendo construdo para a gesto de processos na construo civil, envolvendo o esforo de um grande nmero de acadmicos tanto no pas como no exterior, com o objetivo de adaptar alguns conceitos e princpios gerais da rea de Gesto da Produo s peculiaridades do setor. Este esforo tem sido denominado de Lean Construction, por estar fortemente baseado no paradigma da Lean Production (Produo Enxuta), que se contrape ao paradigma da produo em massa (Mass Production), cujas razes esto no Taylorismo e Fordismo. As idias deste novo paradigma, em realidade, surgiram no Japo nos anos 50, a partir de duas losoas bsicas, o prprio TQM e tambm o Just in Time (JIT), sendo o Sistema de Produo da Toyota no Japo a sua aplicao mais proeminente (Shingo, 1986). Assim, seus conceitos e princpios bsicos surgiram na prpria indstria, principalmente a automotiva. Apenas recentemente passou a existir um movimento entre acadmicos no sentido de entender este novo paradigma, com o objetivo de dissemin-lo nos mais diversos setores de atividade econmica.

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para a identicao de possveis desperdcios, elencados como tudo aquilo que no agrega valor, servindo como base para a aplicao dos demais princpios FLUXO DE VALOR Identicar e eliminar desperdcios ao longo de toda a cadeia de valor, da matria-prima ao cliente nal. Para se chegar a esse m, faz-se imprescindvel uma gesto de uxos fsicos de pessoas, materiais e equipamentos no canteiro de obra, processo que deve ser observado na fase de planejamento e controle da produo.

FLUXO CONTNUO Realizar todas as atividades que agregam valor sem interrupes, eliminando os desperdcios e reduzindo o lead time. Seguindo este raciocnio pode-se dizer que o conceito de No que tange Indstria da Construo Civil, este esforo foi uxo fundamental dentro da losoa Lean, uma vez que sua marcado pela publicao do implantao resulta em alta trabalho Application of the new produtividade. production philosophy in the construction industry por Lauri PRODUO PUXADA Koskela (1992) do Technical Juntamente com o princpio Research Center (VTT) da do uxo contnuo, o conceito de Finlndia, a partir do qual foi produo puxada pode ser criado o IGLC - International considerado como o mais Group for Lean Construction, caracterstico da Lean, sendo engajado na adaptao essencial na tentativa de disseminao do novo paradigma eliminao das perdas, pois se no setor da construo civil em deve produzir somente no tempo diversos pases. certo. E para que isso ocorra, PRINCPIOS DA MENTA- todas as comunicaes devem ser diretas e precisas. LIDADE ENXUTA VALOR Valor para o cliente o ponto de partida para o bom emprego de todos os demais princpios da losoa Lean. Essa identicao inclui denir exatamente quais caractersticas do produto e servios que o cliente est disposto a pagar. Esta a base MELHORIA CONTNUA O processo em busca da perfeio se d atravs da melhoria e aprendizado contnuos, e deve ser desenvolvimento principalmente na base da hierarquia funcional.

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BASE CONCEITUAL
A diferena bsica entre a losoa gerencial tradicional e a Lean Production principalmente conceitual. A mudana mais importante para a implantao do novo paradigma a introduo de uma nova forma de entender os processos. O modelo conceitual dominante na construo civil costuma denir a produo como um conjunto de atividades de converso, que transformam os insumos (materiais, informao) em produtos intermedirios (por exemplo, alvenaria, estrutura, revestimentos) ou nal (edicao), conforme ilustra a Figura 1. Por esta razo, o mesmo tambm denominado de modelo de converso. Este modelo apresenta, implicitamente, as seguintes caractersticas: a) O processo de converso pode ser subdividido em sub-processos, que tambm so processos de converso. Por exemplo, a execuo da estrutura pode ser subdividida em execuo de formas, corte, dobragem e montagem de armaduras e lanamento do concreto; b) O esforo de minimizao do custo total de um processo em geral focado no esforo de minimizao do custo de cada subprocesso separadamente; e c) O valor do produto (output) de um

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sub-processo associado somente ao custo (ou valor) dos seus insumos. Este o modelo adotado, por exemplo, nos oramentos convencionais, que so tipicamente segmentados por produtos intermedirios (por exemplo, vigas, paredes, portas, etc.), e tambm nos planos de obra, nos quais so normalmente representadas apenas as atividades de converso. Assim, tanto os oramentos quanto os planos de obra em geral representam explicitamente a seqncia de atividades que agregam valor ao produto, tambm denominada de uxo de montagem de uma edicao.

PRINCIPAIS DEFICINCIAS DO MODELO DE CONVERSO: excessiva nfase em melhorias Existe uma parcela de atividades que compem os nas atividades de converso, uxos fsicos entre as principalmente atravs de atividades de converso (uxos inovaes tecnolgicas, pode de materiais e de mo de obra), deteriorar a ecincia dos as quais no so explicitamente uxos e de outras atividades de consideradas. Ao contrrio das converso, limitando a atividades de converso, estas melhoria da ecincia global. atividades no agregam valor. Por exemplo: a introduo de Em processos complexos, um novo sistema de vedaes como o caso da construo de verticais em uma obra no lugar edicaes, a maior parte dos da alvenaria convencional pode custos originada nestes uxos aumentar a produtividade da fsicos. Por exemplo: estima-se atividade execuo de paredes, que cerca de dois teros (67%) mas pode ter um impacto do tempo gasto pelos relativamente pequeno na trabalhadores em um canteiro melhoria da ecincia do de obras esto nas operaes processo como um todo, se no que no agregam valor: houver uma reduo transporte, espera por material, signicativa no tempo gasto em retrabalhos, etc; atividades que no agregam valor, tais como transporte de O controle da produo e materiais, esperas por parte de esforo de melhorias tende a equipes subseqentes, etc. ser focado nos sub- processos individuais e no no sistema de produo como um todo. Uma A no considerao dos requisitos dos clientes pode

resultar na produo, com grande ecincia, de produtos que so inadequados. Neste sentido, deve-se considerar os requisitos tanto dos clientes nais como internos. Por exemplo: pode-se produzir um edifcio de apartamentos com grande ecincia, mas que no tem valor de mercado por no atender aos requisitos de potenciais compradores (clientes nais). Da mesma forma, uma equipe de estrutura pode executar com eccia o desempenamento perfeito da superfcie de concreto das lajes, o que, ao invs de facilitar o trabalho das equipes subseqentes (clientes internos), vai diculta-lo, pois existe a necessidade de aderncia entre as lajes e a argamassa de assentamento do piso a ser colocado.

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MODELO DE PROCESSO DA CONSTRUO ENXUTA
O modelo de processo da Construo Enxuta, por sua vez, assume que um processo consiste em um uxo de materiais, desde a matria prima at o produto nal, sendo o mesmo constitudo por atividades de transporte, espera, processamento (ou converso) e inspeo (Figura 2). As atividades de transporte, espera e inspeo no agregam valor ao produto nal, sendo por esta razo denominadas atividades de uxo. Nem toda a atividade de processamento agrega valor ao produto. Por exemplo, quando as especicaes de um produto no foram atendidas aps a execuo de um processo e existe a necessidade de retrabalho, signica que atividades de processamento foram executadas sem agregar valor. evidente que os itens denidos nos oramentos convencionais e nos planos de obra implicitamente contm as referidas atividades de uxo. Entretanto, o fato de que as mesmas no so explicitadas diculta a sua percepo e prejudica a gesto da produo. A gerao de valor outro aspecto que caracteriza os processos na Construo Enxuta. O conceito de valor est diretamente vinculado satisfao do cliente, no sendo inerente execuo de um processo. Assim, um processo s gera valor quando as atividades de processamento transformam as matrias primas ou componentes nos produtos requeridos pelos clientes, sejam eles internos ou externos O modelo de processo da Figura 2 aplicvel no s a processos de produo, que tm um carter fsico, mas tambm a processos de natureza gerencial, tais como planejamento e controle, suprimentos, projeto, etc. No caso de processos gerenciais, ao invs de materiais, ocorre o transporte, espera,

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processamento e inspeo de informaes (uxo de informaes). Por exemplo: no processo de projeto os principais dados de entrada so as informaes relativas s necessidades dos clientes e as caractersticas do terreno, que, aps sucessivas atividades, so transformadas no produto projeto

(arquitetnico, estrutural, instalaes, etc.). Alm do uxo de montagem e dos uxos de materiais e de informaes, existe um outro tipo de uxo na produo que necessita ser devidamente gerenciado, denominado uxo de trabalho. Este uxo refere-se ao conjunto de operaes realizadas por cada equipe no canteiro de obras. A operao, neste contexto, refere- se ao trabalho realizado por equipes ou mquinas. A Figura 3 ilustra a diferena entre o uxo de materiais (processo) e o uxo de pessoas (operaes) num sistema de produo. interessante salientar que algumas operaes podem estar fora do uxo de materiais, como, por exemplo, manuteno de equipamentos, limpeza, etc. Por outro lado, algumas atividades do processo no envolvem operaes, como o caso de espera (estocagem) de materiais.

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PRINCPIOS PARA A GESTO DE PROCESSOS

REDUZIR A PARCELA DE ATIVIDADES QUE NO AGREGAM VALOR Este um dos princpios fundamentais da Construo Enxuta, segundo o qual a ecincia dos processos pode ser melhorada e as suas perdas reduzidas no s atravs da melhoria da ecincia das atividades de converso e de uxo, mas tambm pela eliminao de algumas das atividades de uxo. Por exemplo, pode-se melhorar a ecincia de um determinado processo no s atravs da melhoria da ecincia das atividades de transporte de materiais, mas principalmente atravs da eliminao de algumas destas atividades. Cabe salientar que o princpio da eliminao de atividades de uxo no deve ser levado ao extremo. Existem diversas atividades as quais no agregam valor ao cliente nal de forma direta, mas que so essenciais ecincia global dos processos, como, por exemplo, controle dimensional, treinamento da mo de obra, instalao de dispositivos de segurana. REDUZIR A VARIABILIDADE Existem diversos tipos de variabilidade envolvidos num processo de produo: a) Variabilidade nos processos anteriores: est relacionada aos fornecedores do processo. Exemplo: blocos cermicos com grandes variaes dimensionais. b) Variabilidade no prprio processo: relacionada execuo de um processo. Exemplo: variabilidade na durao da execuo de uma determinada atividade, ao longo de vrios ciclos. c) Variabilidade na demanda: relacionada aos desejos e necessidades dos clientes de um processo. Exemplo: determinados clientes de uma incorporadora solicitam mudanas de projeto da edicao.

Do ponto de vista da gesto de processos, existem duas razes para a reduo da variabilidade. Primeiramente, do COMO APLICAR ponto de vista do cliente, um produto uniforme em geral traz A maioria dos princpios seguintes est, de alguma forma, mais satisfao, pois a qualidade do produto efetivamente relacionada meta de reduzir a parcela das atividades que no corresponde s especicaes previamente estabelecidas. o caso, por exemplo, da equipe que executa alvenaria, cujo agregam valor. Em geral o primeiro passo para atingir este objetivo explicitar as atividades de uxo, por exemplo atravs servio facilitado caso os blocos tenham poucas variaes dimensionais. da representao do uxo do processo. Uma vez explicitadas, estas atividades podem ser controladas e, se possvel, Em segundo lugar, a variabilidade tende a aumentar a eliminadas. parcela de atividades que no agregam valor e o tempo necessrio para executar um produto, principalmente pelas AUMENTAR O VALOR DO PRODUTO seguintes razes: ATRAVS DA CONSIDERAO DAS NECESSIDADES DOS CLIENTES Este um outro princpio bsico da Construo Enxuta, uma vez que est relacionado ao conceito de processo como gerador de valor. Este princpio estabelece que devem ser identicadas claramente as necessidades dos clientes internos e externos e esta informao deve ser considerada no projeto do produto e na gesto da produo. COMO APLICAR A aplicao deste princpio envolve o mapeamento do processo, identicando sistematicamente os clientes e seus requisitos para cada estgio do mesmo. a) Interrupo de uxos de trabalho, causada pela interferncia entre as equipes. Isto ocorre, quando uma equipe ca parada ou precisa ser deslocada para outra frente de trabalho, em funo de atrasos da equipe antecedente. Por exemplo, a equipe de alvenaria foi deslocada para a execuo de chapisco em outra frente de trabalho, pois houve atraso na execuo da estrutura. b) No aceitao de produtos fora de especicao pelo cliente, resultando em retrabalhos ou rejeitos. COMO APLICAR

No contexto da construo civil, a variabilidade e incerteza tendem a ser elevadas, em funo do carter nico do Ao longo do processo de projeto, deve-se ter disponvel de produto e das condies locais que caracterizam uma obra, da forma sistematizada, dados relativos aos requisitos e natureza dos seus processos de produo, cujo ritmo preferncias dos clientes nais, obtidos, por exemplo, atravs controlado pelo homem, e da prpria falta de domnio das de pesquisas de mercado com compradores potenciais ou empresas sobre seus processos. Apenas parte desta avaliaes ps-ocupao de edicaes j entregues. Tais variabilidade pode ser eliminada, principalmente atravs da informaes devem ser claramente comunicadas aos padronizao de processos. Existe uma parcela desta projetistas atravs de planilhas e reunies ao longo das vrias variabilidade que no pode ser removida, cabendo gerncia etapas do processo de projeto, desde a concepo do de produo minimizar os efeitos nocivos da mesma empreendimento at o detalhamento do projeto. Atravs da utilizao de um procedimento padronizado de No processo de produo, este princpio pode tambm execuo de instalaes hidrossanitrias, pode-se reduzir o ser aplicado, se as equipes de trabalho subseqentes de um surgimento de vazamentos posteriores, eliminando- se assim a processo forem consideradas como clientes internos do incidncia de retrabalhos. A padronizao de processos mesmo. Por exemplo, a equipe que executa a estrutura de envolve tambm o treinamento dos envolvidos com base nos concreto armado deve levar em conta no seu trabalho as padres denidos pela empresa, e o planejamento e controle tolerncias dimensionais necessrias para que os processos de adequado da execuo, no qual denido o seqenciamento execuo de alvenaria e revestimentos no sejam dicultados. das tarefas e so disponibilizados os recursos necessrios. Neste sentido, importante que os requisitos das equipes de alvenaria e revestimento sejam explicitamente identicados e comunicados equipe de estrutura.

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REDUZIR O TEMPO DE CICLO A reduo do tempo de ciclo um princpio que tem origem na losoa Just in Time. O tempo de ciclo pode ser denido como a soma de todos os tempos (transporte, espera, processamento e inspeo) para produzir um determinado produto. A aplicao deste princpio est fortemente relacionada necessidade de comprimir o tempo disponvel como mecanismo de forar a eliminao das atividades de uxo. Alm disto, a reduo do tempo de ciclo traz outras vantagens: a) Entrega mais rpida ao cliente: ao invs de se espalhar por todo o canteiro de obras, as equipes devem se focar na concluso de um pequeno conjunto de unidades, caracterizando lotes de produo menores. Se possvel, as unidades so entregues aos clientes mais cedo, o que tende a reduzir o custo nanceiro do empreendimento. Alm disto, em alguns segmentos de mercado, a velocidade de entrega uma dimenso competitiva importante, pois os clientes necessitam dos produtos num prazo relativamente curto (por exemplo, construo de shopping centers e fbricas). b) A gesto dos processos torna-se mais fcil: o volume de produtos inacabados em estoque (denominado de trabalho em progresso) menor, o que tende a diminuir o nmero de frentes de trabalho, facilitando o controle da produo e do uso do espao fsico disponvel. c) O efeito aprendizagem tende a aumentar: como os lotes so menores, existe menos sobreposio na execuo de diferentes unidades. Assim, os erros apaream mais rapidamente, podendo ser identicadas e corrigidas as causas dos problemas. O aprendizado obtido nas unidades iniciais pode ento ser aproveitado para melhoria do processo na execuo das unidades posteriores. d) A estimativa de futuras demandas so mais precisas: como os lotes de produo so menores e concludos em prazos mais reduzidos, a empresa trabalha com uma estimativa mais precisa da demanda. Isto torna o sistema de produo mais estvel. e) O sistema de produo torna-se menos vulnervel a mudanas de demanda: pode-se obter um certo grau de exibilidade para atendimento da demanda, sem elevar substancialmente os custos, pois algumas alteraes de produto solicitadas podem ser implementadas com facilidade nos lotes de produo subseqentes. COMO APLICAR A reduo do tempo de ciclo envolve um amplo conjunto de aes, tais como: a) Eliminao de atividades de uxo que fazem parte do ciclo de produo; b) Concentrao do esforo de produo em um menor nmero de unidades (lotes menores), atravs do planejamento e controle da produo; c) Mudanas nas relaes de precedncia entre atividades, eliminando interdependncias entre as mesmas de forma que possam ser executadas em paralelo. SIMPLIFICAR ATRAVS DA REDUO DO NMERO DE PASSOS OU PARTES Este princpio freqentemente utilizado no desenvolvimento de sistemas construtivos racionalizados. Quanto maior o nmero de componentes ou de passos num processo, maior tende a ser o nmero de atividades que no agregam valor. Isto ocorre em funo das tarefas auxiliares de preparao e concluso necessrias

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para cada passo no processo (por exemplo, montagem de andaimes, limpeza, inspeo nal, etc.), e tambm pelo fato de que, em presena de variabilidade, tende a aumentar a possibilidade de interferncias entre as equipes. COMO APLICAR Existem vrias formas de atingir a simplicao, como, por exemplo: a) Utilizao de elementos pr-fabricados, reduzindo o nmero de etapas para a execuo de um elemento da edicao; b) Uso de equipes polivalentes, ao invs de um maior nmero de equipes especializadas; c) Planejamento ecaz do processo de produo, buscando eliminar interdependncias e agregar pequenas tarefas em atividades maiores. Alm disso, a disponibilizao de materiais, equipamentos, ferramentas e informaes em locais adequados tende a eliminar ou reduzir a ocorrncia de movimentaes e deslocamentos desnecessrios provocadas por interrupes na tarefa. AUMENTAR A FLEXIBILIDADE DE SADA O aumento de exibilidade de sada est tambm vinculado ao conceito de processo como gerador de valor. Refere-se possibilidade de alterar as caractersticas dos produtos entregues aos clientes, sem aumentar substancialmente os custos dos mesmos. Embora este princpio parea contraditrio com o aumento da ecincia, muitas indstrias tem alcanado exibilidade mantendo nveis elevados de produtividade. COMO APLICAR Isto pode ser obtido atravs de vrias abordagens, como: a) Reduo do tempo de ciclo, atravs da reduo do tamanho dos lotes; b) Uso de mo de obra polivalente, capaz de se adaptar facilmente a mudanas na demanda; c) Customizao do produto no tempo mais tarde possvel. d) Utilizao de processos construtivos que permitam a exibilidade do produto sem grandes nus para a produo. AUMENTAR A TRANSPARNCIA DO PROCESSO O aumento da transparncia de processos tende a tornar os erros mais fceis de serem identicados no sistema de produo, ao mesmo tempo que aumenta a disponibilidade de informaes, necessrias para a execuo das tarefas, facilitando o trabalho. Este princpio pode tambm ser utilizado como um mecanismo para aumentar o envolvimento da mo de obra no desenvolvimento de melhorias. COMO APLICAR Existem inmeras formas de aumentar a transparncia de processos, incluindo: a) Remoo de obstculos visuais, tais como divisrias e tapumes; b) Utilizao de dispositivos visuais, tais como cartazes, sinalizao luminosa, e demarcao de reas, que disponibilizam informaes relevantes para a gesto da produo; c) Emprego de indicadores de desempenho, que tornam visveis atributos do processo, tais como nvel de produtividade, nmero de peas rejeitadas, etc.; d) Programas de melhoria da organizao e limpeza, tais como o Programa 5S.

PRINCPIOS PARA A GESTO DE PROCESSOS

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BIBLIOGRAFIA UTILIZADA:

LEAN CONSTRUCTION: PRINCPIOS BSICOS E EXEMPLOS Carlos T. Formoso, Eng. Civil, Ph.D., Professor do NORIE/ UFRGS - Universidade Federal do Rio Grande do Sul - Escola de Engenharia, Ncleo Orientado para a inovao da Edicao.

ESTUDO SOBRE A FILOSOFIA DA CONSTRUO ENXUTA APLICADA AS CONSTRUES DE PEQUENO PORTE Ferreira, K.R.S; Universidade Regional do Cariri, Departamento da Construo Civil, Curso de Ps Graduao

Aos alunos da Turma do curso tcnico de Edicaes - ED 01 Obrigado a todos pelo empenho e cooperao o que tornou esse curso extremamente agradvel. Meu desejo que tenham uma excelente utilizao em suas vidas profissionais sobre o contedo dessa disciplina, abraos fraternais Junho de 2013