AJUSTES Y TOLERACIAS Introduccin Debido a las inexactitudes de los mtodos de produccin, es imposible fabricar partes de mquinas que tengan

exactamente las dimensiones escogidas durante el diseo, y que todas las piezas de una produccin en serie queden con dimensiones iguales. Por lo tanto, se debe aceptar cierta variacin en las medidas. Cuando se requiere producir piezas con cierta exactitud, por ejemplo cuando stas van a ser utilizadas en montajes, es necesario un control de las dimensiones. Piezas que se producen en algn lugar y tiempo, deberan poderse montar, sin acondicionamientos, en otras que se han producido en otro lugar o tiempo. La variacin mxima admisible, tolerancia, de una medida de una pieza, debe ser lo ms grande posible para reducir tiempo y costo de produccin. Por otro lado, algunas veces las tolerancias deben ser pequeas para que las piezas puedan ejecutar correctamente su funcin. TOLERANCIA EN EJES.

Es el espacio permisible de variacin, en la dimensin nominal o el valor especificado de una pieza manufacturada. El propsito de una tolerancia es especificar un margen para las imperfecciones en la manufactura de una parte o un componente TIPOS DE TOLERANCIAS

Tolerancias Dimensionales: afectan a las medidas de una cota de la pieza Tolerancias Geomtricas: afectan a la forma y posicin de la geometra de la pieza Las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores permitidos para las cotas funcionales de una pieza y afectan slo a las dimensiones de la misma Cotas Funcionales: cota que tiene una importancia esencial en la funcin o funciones asignadas a una pieza Se usan los trminos eje y agujero, cuando se trata de una pareja de elementos que encajan entre s, independientemente de la forma de la seccin, aunque la mayora est formada por elementos cilndricos, pero no tienen por qu ser de revolucin Por convenio, las variables y definiciones relativas a ejes se representan con minsculas y todas las relativas a agujeros con maysculas Dimensin: cifra que expresa el valor numrico de una longitud o un ngulo Dimensin nominal: valor terico que tiene una dimensin, respecto al que se consideran las medidas lmites (eje: dN, agujero: DN) Dimensin efectiva: valor real de una dimensin que es determinada midiendo sobre la pieza ya construida (eje: de, agujero: DE)

 Dimensiones lmites: valores extremos que puede tomar la dimensin efectiva (mxima en ejes: dM, o en agujeros: DM; mnima en ejes dm, o en agujeros Dm) Lnea cero: lnea recta que sirve de referencia para las diferencias y que corresponde a la dimensin nominal Diferencia efectiva: diferencia entre la medida efectiva y la nominal Diferencia superior o inferior(ejes: ds, di; agujeros: Ds, Di): es la diferencia entre la dimensin mxima/mnima y la dimensin nominal correspondiente Diferencia fundamental: cualquiera de las desviaciones lmites (mxima o mnima) elegida convenientemente para definir la posicin de la zona de tolerancia en relacin a la lnea cero

Ds = DM - DN Di = Dm - DN ds = dM - dN di = dm - dN

Tolerancia: es la variacin mxima que puede tener la medida de la pieza (ejes: t, agujeros: T) Zona de Tolerancia: zona cuya amplitud es el valor de la tolerancia Tolerancia fundamental: tolerancia que se determina para cada grupo de dimensiones y para cada calidad de trabajo.

T = Ds Di T = DM - Dm t = ds - di t = dM dm

 EJES ds = di t dM = dm + t t = dM - dm = ds di dM = dN + ds dm = dN + di

AGUJEROS Ds = Di + T DM = Dm + T T = DM - Dm = Ds - Di DM = DN + Ds Dm = DN + Di

DESIGNACIN DE TOLERANCIAS (ISO R286) En la notacin normalizada ISO las medidas con tolerancia quedan definidas por tres smbolos:

La medida nominal (en milmetros) Una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y signo que indica la posicin de la zona de tolerancia (se usan letras minsculas para ejes y letras maysculas para agujeros) Un nmero representativo de la anchura de la zona de tolerancia (calidad de la tolerancia) ndice de calidad es el grupo de tolerancias que se corresponde con un mismo grado de precisin para cualquier grupo de dimetros o La temperatura de medicin adoptada es de 20C o Las dimensiones de la medidas: mm o Las dimensiones de las tolerancias y diferencias: m o A mayor calidad de la pieza menor ser su tolerancia (y menor el ndice de calidad)

TOLERANCIAS PARA RODAMIENTOS Para la precisin dimensional, ISO prescribe tolerancias y lmites de errores permisibles para las dimensiones principales (dimetros interior y exterior, ancho y rebordes redondeados), necesarias para el montaje de rodamientos sobre rboles y alojamientos de soportes.

El ajuste del rodamiento exige unas tolerancias estrechas para garantizar un correcto funcionamiento. Como se ha indicado en los apartados anteriores, las dimensiones y tolerancias de los rodamientos han sido fijadas en unas normas, las cules sern tenidas en cuenta por los fabricantes. La tolerancia del rbol o eje sobre el cul va calado el rodamiento, as como la del alojamiento cilndrico en el soporte, se determinarn en funcin de los siguientes criterios: naturaleza, magnitud y direccin de la carga; condiciones de temperatura, dimetro y velocidad del rodamiento, mtodo de montaje y reglaje. En general, el aro en contacto con el mecanismo mvil debe ser de ajuste con apriete, debiendo aumentar el apriete proporcionalmente con la carga; por su parte, el aro en contacto con el mecanismo fijo debe ser, en principio, ajustado sin apriete.

o Ajuste rodamiento / alojamiento

o TOLERANCIAS PARA ENGRANAJE o Caractersticas:

o o o o o Geometra de par de ruedas segn las normas DIN 3960, DIN 3961, DIN 3964, DIN 3967, DIN 3977 y DIN 868 Consideracin de desplazamiento de perfil con funciones de dimensionado para un deslizamiento especifico equiparado. Tolerancias de grosor de dentado y distancia entre ejes de nuestra de nuestra lista o por indicacin individual Podr tenerse en cuenta el biselado Los perfiles de referencia estandarizados (segn las normas ISO 53, DIN 867 y DIN 3972) podrn seleccionarse de nuestra base de datos o introducirse individualmente, asi como las herramientas de protuberancias con o sin sobreesspesor para maquinado y la funcin de dimensionamiento para herramientas especiales. Tipos de herramientas: fresa evolvente, pin mortajador, evolventes construidos Determinacin de las medidas de prueba para el dentado Determinacin de dimensiones de grosor de dientes a partir de valores medidos o de medidas de prueba Representacin de la forma exacta de dentado con animacin y simulacin del engranaje del diente

o o o o

o TOLERANCIA PARA ROSCAS Los elementos roscados exteriores cuando han de montarse sobre otros interiores, pueden realizar su acoplamiento con mayor o menor juego, si este ha de estar sujeto a determinadas condiciones, es preciso establecer un sistema de tolerancias que las garantice
La tolerancia normal del macho es ISO 2 (6H) para generar un ajuste de calidad media entre tornillo y tuerca. Una tolerancia inferior (ISO 1) genera un ajuste estrecho sin separacin en los flancos entre tornillo y tuerca. Una tolerancia ms alta (ISO 3) genera un ajuste grueso con mayor separacin. Se utiliza si la tuerca va a llevar recubrimiento o si se prefiere un ajuste suelto. Entre las tolerancias 6H (ISO2) y 6G (ISO3), y tambin entre 6G y 7G, tambin hay machos con tolerancia 6HX y 6GX. "X" significa que la tolerancia est fuera de la norma y se utiliza para machos destinados a materiales muy resistentes o abrasivos como la fundicin. Estos materiales no plantean problemas de sobredimensionamiento y es posible utilizar una tolerancia mayor para prolongar la vida til de la herramienta. La calidad de tolerancia es la misma para 6H y 6HX, por ejemplo. Los machos de laminacin se producen por lo general con una tolerancia 6HX o 6GX. Las roscas de tubo tienen como referencia la normativa que se indica a continuacin:

Roscas G segn ISO 228-1. Una clase para rosca interior (macho)

Roscas Rc y Rp segn ISO 7-1. NPT y NPSM segn ANSI B1.20.1. NPTF y NPSF segn ANSI B1.20.3

BIBLIOGRAFIA - http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/diseno-mecanico-1/material_clase/ocw_tol_dim - http://ocw.upm.es/expresion-grafica-en-la-ingenieria/ingenieria-grafica-metodologias-dediseno-paraproyectos/Teoria/LECTURA_COMPLEMENTARIA/TOLERANCIAS/tolerancias.pdf http://blog.utp.edu.co/lvanegas/files/2011/08/Cap10.pdf