INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

NDICE
PGINA

Objetivo Condiciones ambientales Material, herramienta y equipo Consideraciones tericas Desarrollo Clculos y resultados Conclusiones Bibliografa

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OBJETIVO
El objetivo principal de la prctica es conocer el procedimiento y la forma adecuada de utilizar un durmetro Rockwell con el fin de realizar ensayos de dureza, as como conocer la clasificacin de ensayos de dureza Rockwell y con qu materiales utilizarlos.

CONDICIONES AMBIENTALES
HORA TEMPERATURA HUMEDAD RELATIVA INICIO DE LA PRCTICA 13:37 23 C 27% FIN DE LA PRCTICA 14:14 22.5 C 31%

MATERIAL, HERRAMIENTA Y EQUIPO

MATERIAL

Solera de acero bajo carbono de 1 cm3

Patrn de dureza Marca: Akashi Corporation No. De serie: 19BAA125 Dureza: 62.4 1.5 HRC

Solera de cobre

HERRAMIENTA

Lijas de agua 240 y 320 grit

EQUIPO

Durmetro Rockwell Modelo: AR-20 Marca: Mitutoyo Serie: 220528 No. De inventario: I42080199637

Cortador de precisin para muestras metalogrficas Marca: Buehler

Nivelador de burbuja

CONSIDERACIONES TERICAS
Definicin de dureza: se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material de resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones residuales (indentador o penetrador), de determinada forma y dimensiones. Los mtodos Brinell y Vickers, poseen la insuficiencia principal de que la medicin de las caractersticas geomtricas de la impronta toma cierto tiempo, adems dicha medicin a veces no es exacta a causa de que el metal desalojado por la bola se acumula cerca de los bordes de la indentacin. Por esto surgi la necesidad de desarrollar otros mtodos de determinacin de la dureza llevando al desarrollo de mtodos como el Rockwell, en el cual la medicin de la dureza es mucho ms gil y objetiva. El mtodo de Rockwell aunque es un mtodo de indentacin que no pretende de manera directa medir la dureza a travs de la determinacin directa de la magnitud de los esfuerzos de contacto, sino que la define como un nmero arbitrario, inversamente proporcional a la penetracin del indentador. El estndar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un mtodo de ensayo por indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un indentador cnico-esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido (acero o carburo de tungsteno), bajo condiciones especficas contra la superficie del material a ser ensayado, en dos operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresin bajo condiciones especficas de carga. El estndar ASTM E18-03 define el nmero de dureza Rockwell como un nmero derivado del incremento neto en la profundidad del indentador cuando la fuerza en el indentador es incrementada desde una fuerza previa (preliminar especfica de 10 kgf) hasta una fuerza total (especfica) y luego retornada al valor de fuerza previa. El esquema de determinacin de la dureza segn Rockwell se expone en la siguiente figura.

Esquema de medicin de la dureza Rockwell

Al comienzo el indentador penetra un poco en la superficie de la muestra bajo la accin de la carga previa P0, la cual se mantiene hasta el final del ensayo. Esto garantiza una mayor exactitud del ensayo ya que excluye la influencia de las vibraciones y de las irregularidades de la delgada capa superficial. Despus se expone la probeta a la accin 5

de la carga total Pf = P0 + P1, y la profundidad de penetracin aumenta. Luego de retirada la carga principal P1, en el sistema probeta-indentador ocurre una recuperacin elstica, ya que sobre el acta slo la carga previa P0, siendo posible la medicin de la profundidad de penetracin h, la cual determina el nmero de dureza Rockwell (HR). Para determinar la dureza Rockwell se utilizan dos tipos de indentadores: el cnicoesferoidal de diamante y el de bola (acero o carbono de tungsteno) de varios dimetros. Entre el nmero de Rockwell y la profundidad de la indentacin h existe la siguiente dependencia: Para el cono de diamante: Para las bolas de acero: De estas frmulas se deduce que cada unidad de dureza Rockwell corresponde a una penetracin de 0,002 mm y que el valor de dichas unidades debe ser restado de cierto tope para que haya coherencia: a menor profundidad de penetracin mayor ser el nmero de Rockwell y viceversa. En la prctica no hay necesidad de usar estas frmulas, ya que los indicadores de las mquinas Rockwell de manera automtica realizan estas operaciones mostrando directamente el nmero de dureza en sus diales. Esta caracterstica granje para este mtodo una gran popularidad. El estndar define las caractersticas geomtricas de los indentadores. Para el penetrador cnico esferoidal se muestran en la figura:

A partir de las combinaciones posibles de distintos indentadores y cargas, el estndar ASTM E18-03 define 15 escalas diferentes de durezas Rockwell. Se muestra la tabla que las define, tomada directamente de dicho estndar. En esta tabla se muestra tambin la aplicabilidad de cada tipo de prueba.

El nmero de dureza Rockwell se denota como HR seguido de la letra mayscula de la escala, por ejemplo: 64 HRC. Esta notacin indica una dureza Rockwell de 64 unidades en la escala C (diamante, carga total 150 kgf). Cuando se utiliza una bola como indentador, la designacin de la escala es seguida por la letra S si es de acero o W si es de carburo de tungsteno.

DESARROLLO
Antes de realizar el ensayo de dureza Rockwell se verific que el durmetro estuviera nivelado y calibrado. El nivelado se verific utilizando un nivelador de burbuja, colocndolo sobre el yunque portaprobetas y observando que la burbuja quedara al centro del nivelador. El calibrado se comprob utilizando un patrn de dureza, el cual deba cumplir con una dureza de 62.4 1.5 HRC. Se le realiz el ensayo de dureza Rockwell C, utilizando el indentador de cono de diamante, resultando un valor de 60.5 HRC, resultado errneo debido a la edad del patrn y a que slo se realiz una prueba y no haba ms datos para evaluar y aproximarse al valor indicado. Sin embargo, se verific que el equipo, a pesar de la variacin en la medicin del patrn de dureza, estaba en efecto calibrado. Una vez que se verific el nivelado y calibrado se prepar la probeta de acero a ser ensayada. 7

Se cort una probeta de acero de bajo carbono a 1 cm3 utilizando una cortadora de precisin marca Buehler y se rebaj y lijo utilizando lijas de agua 240 y 320 grit hasta obtener una superficie plana, regular y libre de bordes, como se muestra en la figura 1.

Fig. 1 Probeta de acero bajo carbono cortada a 1 cm , lijada y sin bordes

Una vez lista dicha probeta bajo las especificaciones anteriores se procedi a realizar el ensayo de dureza. Se realiz el ensayo de dureza Rockwell A para la probeta de acero utilizando el indentador de cono de diamante y empleando una carga de 60 kgf. Se encendi el equipo utilizando el switch de encendido; se accion un segundo switch para poner el equipo en modo automtico; se coloc el indentador requerido en el durmetro, como se ilustra en la figura 2; se coloc la probeta en el yunque portaprobetas; se gir la manivela de posicionamiento vertical hasta que la probeta tocaba el indentador, como se muestra en la figura 3.

Fig. 2 Colocacin del indentador de cono de diamante en el durmetro Rockwell

Fig. 3 Indentador del durmetro apenas tocando la probeta

Se continu girando la manivela hasta que las dos agujas de la cartula de lectura se cruzaron tres veces, para aplicar la precarga de 10 kgf a la probeta y que de esta forma el equipo estuviera en cero antes de realizar la prueba. Se seleccion la carga con la perilla selectora de cargas, que para este caso fueron 60 kgf y se presion el botn de inicio. Se apag el foco del dispositivo lo cual es un indicativo de que el equipo est realizando la prueba, pasados unos segundos el foco se encendi de nuevo para indicar que termin la prueba y mostr en la cartula de lectura, con la aguja recta, el valor de dureza Rockwell obtenida, como se puede ver en las figuras 4 y 5.

Fig. 4 Fig. 5 Durmetro Rockwell mostrando el resultado de la dureza obtenida en la cartula de lectura terminada una indentacin

El procedimiento anterior se realiz cinco veces, obteniendo cinco indentaciones, como se muestra en la figura 6, para obtener datos suficientes y calcular un promedio de la dureza del material, obteniendo los siguientes resultados: 1 indentacin. 2 indentacin. 3 indentacin. 4 indentacin. 5 indentacin. 49 50 50 49.5 50

Se despreci el primer valor al ser el ms bajo y se obtuvo el promedio de los otros cuatro valores obtenidos.

Fig. 6 Fotografa ampliada de la probeta de acero mostrando las cinco indentaciones realizadas en el ensayo

Terminada la prueba sobre el acero se realiz el ensayo sobre una solera de cobre; se realiz el mismo procedimiento antes mencionado para la probeta de acero, pero se aplic el ensayo Rockwell B, ya que es un material ms blando, por lo que se utiliz el indentador de bola de acero de 1/16 de dimetro empleando una carga de 100 kgf. La figura 7 muestra la colocacin de la solera de cobre en el yunque portaprobetas del durmetro Rockwell. La figura 8 muestra el valor de la dureza de una indentacin realizada sobre la solera de cobre en la cartula de lectura.

Fig. 7 Preparacin de la solera de cobre para aplicar ensayo de dureza HRB

Fig. 8 Cartula de lectura mostrando el valor de dureza de una indentacin realizada sobre la solera de cobre

Se imprimieron tres indentaciones en la solera de cobre, de igual manera para obtener un promedio de dureza, obteniendo los siguientes resultados: 1 indentacin. 2 indentacin. 3 indentacin. 40.5 42.5 40.5

Los resultados de ambos ensayos sobre los materiales se describen a continuacin en la seccin de Clculos y Resultados. 10

CLCULOS Y RESULTADOS
ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL A SOBRE LA PROBETA DE ACERO Indentaciones: 1. 2. 3. 4. 5. 49 50 50 49.5 50 Se desprecia al ser el valor ms bajo

Dureza del acero: ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL B SOBRE LA SOLERA DE COBRE Indentaciones: 1. 40.5 2. 42.5 3. 40.5 Se desprecia al ser el valor ms bajo

Dureza del cobre:

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CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFA
http://www.geocities.ws/irresistible_en_linea/ensayos/dureza.html http://www.utp.edu.co/~gcalle/DUREZAROCKWELL.pdf http://www.astm.org/

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