UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO VICERRECTORADO ACADEMICO OFICINA CENTRAL DE INVESTIGACION INFORME PARCIAL DE INVESTIGACIN

CDIGO DEL PROYECTO: Palabras clave:.

1.0.

TITULO

SELECCIN Y DISEO DE EQUIPO DE PROCESO INDUSTRIAL TOMO I, 2.0. AUTORES Juan Carlos Daz Visitacin

Categora-Modalidad: Principal-Exclusiva Centro de investigacin: Ingeniera Qumica e Ind. Alimentarias. 3.0 REA DE INVESTIGACIN Ingeniera y tecnologa 4.0 FECHA INICIO 05 de marzo 2013 5.0 FECHA TRMINO 05 de septiembre del 2014 6.0. RESOLUCIN APROBACIN N 78-2013-D-FIQIA 7.0. OBJETIVOS 7.1 Objetivo general - Elaborar un texto universitario encaminado a seleccionar y disear los equipos de procesos industriales. 7.2 Objetivos especficos

- Elaborar ejemplos de seleccin y diseo para la industria regional y nacional. - Elaborar hojas de clculo en Mathcad para facilitar los clculos de diseo de equipo industrial. - Elaborar una lista actualiza de proveedores de equipo industrial que sea aplicado a nuestra realidad. 8.0. FECHA

2do avance 03 de setiembre del 2013

9.0 PRESENTADO POR:

. . Msc. Juan Carlos Daz Visitacin

I.

REGLAS PRACTICAS

Las reglas prcticas, reglas generales o reglas de oro son valores numricos y sugerencias que son razonables para asumir basadas en la experiencia. Se basan en la aplicacin de los fundamentos de ingeniera y en la experiencia prctica. No sustituyen a los fundamentos, sino que enriquecen el uso correcto de los fundamentos para resolver problemas. Tambin se dice que es un procedimiento de fcil aprendizaje, destinado a recordar o calcular aproximadamente un valor o tomar una decisin. Las reglas de oro: - Nos ayudan a juzgar la razonabilidad de las respuestas - Nos permite evaluar rpidamente que supuestos aplicar - Se usan para guiar nuestra mejor comprensin de sistemas y situaciones complejas. - Nos permiten suministrar estimaciones rpidas en situaciones reales. 1.1 Reglas Prcticas acerca de Equipo de Proceso Industrial A continuacin se da una visin general de como la informacin se organiza y se presenta. Las Reglas Prcticas se basan en diferentes tipos de experiencia. Estos diferentes tipos de experiencia incluyen (junto con su cdigo): Propiedades fsicas, trmicas, medioambientales y de seguridad generalizadas de slidos, lquidos o gases (P), Conceptos fundamentales generalizados (F), Condiciones de operacin generalizadas: coeficientes de transferencia, eficiencias (O), Limitaciones generalizadas de los fabricantes (M) Limitaciones generalizadas naturales o legales: carga del viento, tamao del equipo embarcado (N) Optimizacin econmica: enfocado en la temperatura, la relacin de reflujo mnimo ($), Criterio generalizado de ingeniera: temperatura mxima de agua de enfriamiento, la ubicacin de funcionamiento de las bombas (J), Consideracin de peligro o seguridad (H). Las reglas generales son organizadas por funcin primaria y dentro de cada funcin se enlista los tipos usuales de equipo. A cada equipo se asigna un cdigo debido a que algn equipo es multifuncional. Por ejemplo, un lecho fluidizado es primariamente un mtodo de mezclar una mezcla gas-slido. Sin embargo, tambin es usado como secador, un intercambiador de calor, un reactor y un aglomerador. Para cada equipo se enumera lo siguiente: rea de aplicacin Como seleccionar: Cundo debera usar este equipo? Cul es el rango de tamao disponible ms usual? Recomendaciones

Como determinar el tamao: reglas prcticas y mtodo abreviados de clculos para estimar el tamao del equipo. En general estos trabajan dentro de un factor de 10 pero generalmente un factor de 4. Recomendaciones de costo de capital Los costos son de vital importancia en la prctica de ingeniera. Pero estos son recomendaciones no son datos! Las recomendaciones de costo estn en $ US tipo FOB para el ao 2007. Los costos son generalmente correlacionados en trminos de un costo base multiplicado por la relacin de tamaos elevado a una potencia n. Costo2 = Costoref (tamao2/tamaoref)n El costo generalmente es el costo FOB, pero algunas veces es el costo instalado. El tamao debera ser un parmetro dependiente del costo que es caractersticas del tipo especfico de equipo. El parmetro de tamao que proporciona el estimado menos exacto es el flujo o la capacidad. Se usaran por lo tanto varios parmetros diferentes; use el parmetro de tamao flujo o capacidad como el ltimo recurso. Si bien el costo FOB del equipo es de inters, generalmente se necesita conocer el costo de la unidad completamente instalado y funcionando. Para esto se usa el mtodo bare module (modulo al desnudo), BM. En este mtodo el costo FOB es multiplicado por factores que tienen en cuenta todo el concreto, tubera, electricidad, aislamiento, pintura, soportes necesarios en un espacio de aproximadamente 1 m de los lados del equipo. Este espacio total se denomina modulo. El modulo esta dimensionado de tal manera que al reunir una serie de mdulos de costo para el equipo en el proceso vamos a darnos cuenta de todos los gastos necesarios para que el proceso funcione. Para cada mdulo se define un factor, L +M*, que representa los costos del materiales y mano de obra para todos los materiales auxiliares. Algunos de estos costos se mostraran como un rango, por ejemplo, 2.3 - 3. Esto significa que para la instalacin de una parte del equipo (por decir una bomba), se usara el valor ms alto; el valor ms bajo es usado cuando hay muchas bombas instaladas en un proceso en particular. El factor L + M* incluye el costo FOB del distribuidor, costo para acero al carbono y excluye impuestos, flete, entrega, obligaciones e instrumentos a menos que estos sean parte del paquete. El * se aade para recordar que se ha excluido el material de instrumentacin y los costes laborales. Las correcciones para aleaciones son dadas de modo que L + M* para acero al carbono puedan ser reducidas adecuadamente para la aleacin usada en el equipo. Buenas prcticas Sugerencias se pueden dar para una buena operatividad, as como sugerencias para la sostenibilidad, la minimizacin de residuos, la seguridad y el medio ambiente. Solucin de problemas Para muchas unidades, las posibles causas de mal funcionamiento se dan en resolucin de problemas. Para la resolucin de problemas, el sntoma se da como temperatura > diseo seguido de una lista priorizada de causas posibles separadas por /. Algunas veces es recomendable identificar una causa y poner en lista, al mismo tiempo las sub-causas. Por ejemplo la causa podra ser la incrustacin, pero qu podemos hacer para prevenir la incrustacin? Qu origina la incrustacin?

1.2 Reglas Prcticas Acerca del Contexto para un Proceso Industrial: Propiedades Fsicas y Trmicas Aqu presentamos 14 reglas prcticas: 1. La presin de vapor se duplica cada 20C 2. El calor latente de vaporizacin del vapor es cinco veces la mayora de compuestos orgnicos 3. Si dos lquidos son inmiscibles, el coeficiente de actividad de dilucin infinita es > 8 4. 10% de sal en agua dobla el coeficiente de actividad de un compuesto orgnico disuelto. 5. Dilucin infinita es esencialmente < 1000 ppm de compuesto orgnico disuelto. 6. La temperatura de congelamiento puede disminuir 1C por cada 1.5% de impureza presente. 7. Una relacin de concentracin de impureza entre una slido/fase lquida > 2 se debe probablemente a la solucin slida. 8. Disolviendo 2-20% de un soluto orgnico generalmente reduce la tensin interfacial. 9. El nmero de Prandtl para gases es aproximadamente 1; para lquidos 1 a 3. 10. La conductividad trmica del hidrogeno = 10 X el valor para la mayora de vapores orgnicos. 11. Para destilacin, el agua usada en el enfriamiento del condensador es 15 L/kg de vapor al reboiler. 12. Los polmeros fundidos puede clasificarse de acuerdo a su viscosidad: fundidos de baja viscosidad para poliacilamida; polietileno, polipropileno y poliestireno; fundidos de viscosidad media para ABS, acetato de celulosa, POM y butadieno estireno; y fundidos de viscosidad alta para policarbonato, polimetilmetacrilato, oxido de polipropileno y cloruro de polivinilo. 13. La tensin superficial para la mayora de compuestos orgnicos (y para superficies agua-compuesto orgnico) a 25C = 15-40 mN/m y disminuye casi linealmente hasta 0 en la temperatura critica. La tensin superficial disminuye con la temperatura en aproximadamente -0.1 mN/mC. Para el agua la tensin superficial a 25C es 72 mN/m. 14. La variacin de la tensin superficial con la concentracin superficial de materiales con actividad superficial es cerca de 2.5 mN m/mol

1.3

Reglas Practicas Acerca del Contexto Para un Proceso Industrial: Corrosin 1. La resistencia de los materiales depende totalmente del ambiente en el cual los materiales funcionan y no de los valores de los manuales. 2. Todos los materiales de ingeniera en estado slido son qumicamente reactivos ellos se corroen. 3. Las ocho formas usuales que los materiales fallen por corrosin (y la frecuencia de falla debido a esta forma de corrosin) son: corrosin uniforme: deterioro uniforme del material (32%); (ii) corrosin por esfuerzo: presencia simultnea de esfuerzo y

medio corrosivo (24%), (iii) Picadura: reas estancadas con alta concentracin de haluro (16%); (iv) corrosin intergranular: ms a menudo se encuentra en los aceros inoxidables en reas calentadas (14%); (v) erosin: sensible a caudales altos, turbulencia local con partculas o burbujas de gas atrapadas; para flujo de sistemas gas-slido la velocidad de erosin aumenta linealmente con la velocidad y depende de la abrasividad de partculas (9%); (vi) corrosin por grietas: la clula de concentracin se produce en reas estancadas (2%); (vii) lixiviacin selectiva o des-aleacin: remocin de una especia de una aleacin metlica (1%) y (viii) corrosin galvnica: metales disimiles se acoplan en la presencia de una solucin con electrolito (despreciable). 4. La corrosin por esfuerzo (la segunda forma de corrosin) puede empezar de superficies perfectamente pulidas, en ambientes diluidos con material tensionado muy por debajo de la tensin de fluencia. 5. > 70% de rotura por corrosin por esfuerzo est relacionado con los esfuerzos residuales que ya no se aplican. 6. La penetracin de la rotura por corrosin por esfuerzo como funcin del tiempo depende de la composicin de la aleacin, estructura, pH, especies en el ambiente presentes, resistencia, potencial electroqumico y temperatura. Solucin de Problemas

1.5 Reglas Generales Acerca del Contexto Para un Proceso Industrial: Proceso Batch versus Proceso Continuo 1. Batch si < 0.1 kg/s de producto 2. Batch si es difcil escalar el proceso: falta de datos de diseo 3. Batch se recomienda para multiproductos.

II.

EQUIPO DE TRANSPORTE

Los fundamentos para el movimiento de fluidos son que los fluidos se mueven debida a (i) una diferencia de presin; (ii) una diferencia de densidad; (iii) gravedad y (iv) movimiento de los alrededores. Estos son expresados, a nivel macroscpico, como la ecuacin de Bernoulli. La resistencia a la transferencia de momento (flujo del fluido) es la friccin. La friccin ser expresada como un factor de friccin y se correlacionar con el nmero de Reynolds. Las bombas centrifugas son a menudo seleccionadas para bombear lquidos; las bombas operan de acuerdo a su curva columna-capacidad, mostrando disminucin de columna cuando se aumenta la capacidad. En este captulo se considera el movimiento de gas (servicio a presin y al vaco), movimiento de lquido, conduccin de gas-lquido, lquido-slido o lodo y slidos. Tambin se da informacin sobre ductos y tuberas. El almacenamiento, incluido depsitos y tolvas, se considera en el Captulo 10. 2.1 Movimiento de gas: servicio a presin rea de aplicacin (M) Ventiladores: 0.1 30 Kpa; 1 105 dm3/s Sopladores: 10300 kPa; 1103 dm3/s. Compresores de tornillo rotatorio: 202500 kPa; 10104 dm3/s. Compresores centrfugos: 2030 000 kPa; 200 3 x 105 dm3/s. Compresores de pistn reciprocantes: 30400000 kPa; 5104 dm3/s. Generalmente econmico para > 6 MPa y < 150 dm3/s o cualquier presin de descarga y flujos < 100 dm3/s. Compresores axiales: 20 2000 kPa; 4 x 103106 dm3/s. Recomendaciones Ventiladores: potencia: hasta 7.5 kW/m3/s. Para ventilador de unidades empacadas de aire acondicionado: 13.5 Ndm3/s por m2 de rea de piso. Para rea de proceso, permitir 13.5 Ndm3/s por kW de refrigeracin; para espacio de oficina, x 3; para tiendas, x 7. Permita 0.5 L/s de agua de enfriamiento/kW de refrigeracin. Sopladores, centrfugos: potencia: hasta 125 kw/m3/s Sopladores, lbulo rotatorio: razn de presin mxima 2:1. Compresores: Adiabtico pVk = constante Isotrmico pV = constante Politrpico pVn = constante: internamente sin enfriamiento n > k; enfriado internamente 1 < n < k con n k. La razn de capacidades calorficas, k = cp/cv = 1.04 para gases con masas molares > 100. Los valores de k aumentan hasta 1.67 conforme la masa molar disminuye. Para aire = 1.4 y para gases tales como el etileno, dixido de carbono, vapor, dixido de azufre, metano, amoniaco = 1.2 1.3. La temperatura se eleva entre la alimentacin 1 y la salida 2:

T2/T1 = (p2/p1)(n1)/n (n 1)/n = (k 1)/k p p = eficiencia politrpica Para cada etapa mantener la temperatura de salida (T2 - 298) < 120 150C. Para gases diatmicos, k = 1.4, esto limita la relacin de compresin (p2/p1) a 4; para gases triatmicos, 6. p > adiabtico. Para compresores sin enfriamiento, politrpicos, hidrulicos y con elevacin de temperatura las eficiencias son las mismas en el rango de 0.7 0.8 con una valor usual de 0.72. Compresores de tornillo rotatorio: potencia: 100 750 kW/m3/s Compresores centrfugos: Los compresores centrfugos ofrecen flujos volumtricos reales (decmetros cbicos por segundo y su rendimiento no debe ser expresado en flujo msico, flujo molar o caudal volumtrico estndar). Asuma razones de compresin iguales en todas las etapas. El nmero mximo de etapas que puede estar en un eje o conectada en el marco = 8 menos 1 etapa por cada boquilla lateral. La razn de comprensin 2.5 4. El coeficiente de presin = 0.5- 0.65; asuma 0.55. La presin diferencial aumenta con el aumento de la densidad del gas en la succin (aumento de la masa molar, presin de succin, o disminucin de la temperatura de entrada, disminucin en k). Potencia de hasta 7.5 kW/m3/s. La eficiencia de compresores centrfugos grandes: 76-78%. Los compresores centrfugos operan entre condiciones de inestabilidad en masa (surge) de flujos volumtricos bajos a flujos volumtricos altos limitados por la velocidad snica en el ojo del impulsor. En condiciones de inestabilidad en masa el gas retorna causando dao a los rodamientos de empuje. El punto de inestabilidad en masa generalmente es 0.33 0.5 de la capacidad de operacin normal del compresor. Durante el arranque la mquina pasa a travs de la regin de surge. El punto de surge es un mnimo para un solo impulsor. El rango de operacin estable disminuye 5% con la adicin de cada impulsor. Masas molares altas disminuye el rango de operacin. El surge puede ser causado por disturbios en el sistema (especialmente cambios en la masa molar del gas alimentado) y flujo insuficiente. El surge est relacionado con la potencia usada. Cuando la masa molar del gas de entrada aumenta, el amperaje del motor aumenta. Si la masa molar aumenta en 20% y controlamos la presin del colector de succin por reciclo del gas de salida hacia la entrada (control con derrame posterior) el amperaje del motor aumenta 20%, si el control se hace mediante estrangulamiento de la lnea de succin, el amperaje del motor aumenta en 10%. Por cada 10% de disminucin en el nmero total de moles comprimidos, la carga de amperios en el motor impulsor disminuye en 5%. Para vlvulas de control en el lado succin o de descarga permitir una p de 5% de la presin de succion absoluta o 50% de la perdida dinmica, la que sea mayor. Compresores de pistn reciprocantes: Razones de compresin de 1.2 6; seleccionar para mantener temperatura externa < 150C. Las eficiencias para compresores reciprocantes 65%

para razn de compresin de 1.5; 75% para razn de compresin de 2; 80-85% para razones de compresin de 3-6. Potencia: 70 1200 kW/m3/s. Compresores axiales: razones de compresin de 1.2 1.5 por etapa y 5 - 6.5 por mquina. Eficiencia 70% excepto para anillo lquido 50%. Potencia: 35950 kW/m3/s. En general: Velocidad: para bombear gas: 30 a 60 m/s [$] Para bombear oxgeno/cloro: 20 m/s [S] Para bombear vapor: 60 m/s [$] La cada de presin para flujos de gas a travs de tubera: 1 columna de velocidad por 45 a 50 de longitud/dimetro de tubera [$, J] A travs de intercambiadores de casco y tubo: 5 kPa/paso A travs de un plato perforado hmedo: 0.3 a 0.65 kPa/etapa terica. A travs de torre empacada: 0.2 a 0.75 kPa/ m de empaque Destilacin a presin modera a alta: 0.3 0.6 kPa/m Destilacin al vaco: 0.08 0.16 kPa/m Absorbedores: 0.15 0.5 kPa/m A travs de lechos porosos: 2 a 50 kPa /m de lecho A travs de ciclones: 0.5 a 1.6 kPa A travs de lavadores tipo venturi: 0.5 a 6 kPa. Buenas prcticas Generalmente se operan con motores elctricos excepto para compresores grandes que son operados con turbinas de vapor. Compresor salida del gas: enfriar si la temperatura > 175C; incluir pote deshidratador y filtros si el compresor es lubricado con aceite. No permita que niebla/aceite lubricante se colecte o permanezca por largo tiempo en el lado de descarga caliente del compresor. En lugar de un compresor a plena carga y un segundo en el modo de espera, use dos compresores operando cada uno a 60% de la carga nominal. Reduzca el reciclo en las operaciones del compresor. Para compresores reciprocantes, si el aumento de temperatura es < que el aumento de temperatura terica, sospechar de problemas en las vlvulas del compresor o anillos del pistn. Para reciprocantes: considere amortiguadores de pulsaciones descendentes o acumuladores para suavizar la entrega de volumen y presin, use motores de velocidad variable especialmente si vara la carga o si la unidad esta sobrediseada. Para minimizar las vibraciones en equipo reciprocante, la base deber ser 1.5 x masa de la mquina.

Compresor entrada de gas: considerar el uso de recolectores de humedad (neblina). Ventiladores: preferible con aspas curvadas hacia atrs debido a que son autolimitantes en el consumo de energa. Sopladores: para lbulo rotatorio: cuando se usa para transporte neumtico a presin instalar una vlvula check en la descarga del soplador. Centrifugas: buena prctica: permita mrgenes de seguridad en la velocidad de diseo de 5%, columna de diseo 10% y potencia de diseo 15%. La velocidad snica disminuye con un aumento en la masa molar del gas. Pistn reciprocante: buena prctica: velocidad de diseo a travs de las vlvulas < 40 m/s.

Solucin de problemas Ventiladores: Ruido: formacin de torbellinos, separacin de flujo/cojinetes flojos. Baja presin de descarga: error en los instrumentos/ventiladores en serie rotando en la misma direccin/ operando debajo del punto de perdida/aumento de densidad. Caudal bajo: error en el instrumento/separacin del flujo/ngulo de paso de las palas demasiado corto/velocidad lenta/aumento en el requerimiento de descarga. Sopladores: alta presin en la descarga: error en el instrumento/ restriccin en la lnea de descarga/vlvula check atascada en la posicin cerrada/filtro de aspiracin sucio. Baja presin en la descarga: error en el instrumento/las correas de transmisin se resbalan/vlvula de alivio atascada en la posicin abierta/aumento de la prdida de aire en la vlvula rotativa debido a una mayor apertura por desgaste/perdida de aire causado por una mayor separacin del lbulo del soplador debido al desgaste/una fuga, tal como una rotura de la manguera, en un sistema de vaco/un saco roto en la seccin de sacos del rea de descarga. Centrifugas: Surging: flujo insuficiente/aumento en la presin de descarga requerida por el sistema/acumulacin de depsitos en el difusor. Baja presin en la descarga: error en el instrumento/el compresor no llega a la velocidad requerida/excesiva temperatura de entrada/fuga en el sistema de descarga. Proporcionar un sistema anti-surge por separado para compresores que operan en paralelo; disee con bastante cuidado la tubera de succin para compresores de doble flujo. Pistn reciprocante: Fallas principales: vlvulas y anillos del pistn: Golpeteo: lubricacin inadecuada de la carcasa/tolerancia del cabezal demasiado pequea/tolerancia de la cruceta demasiado grande; Vibracin: soporte inadecuado de la tubera/volante o polea floja/vlvula defectuosa del sistema de descarga LP. Presin de descarga alta: error del instrumento/vlvula defectuosa del sistema de descarga a LP/requerimiento alto del sistema de descarga. Presin de descarga baja: error de instrumentacin/vlvula defectuosa del sistema de descarga a LP/vlvula LP desgastada/fugas en el sistema. Temperatura de descarga alta: error de instrumentacin/vlvula de LP desgastada/vlvula defectuosa del sistema de descarga a LP/presin de descarga del sistema requerido alto. Temperatura del agua de enfriamiento alta: error de instrumentacin/flujo de agua insuficiente/rea incrustada/vlvula de LP desgastada. Temperatura de la vlvula alta: error en

instrumentacin/presin de descarga del sistema requerido alto/funcionar en vaco demasiado tiempo/vlvula de LP desgastada. Temperatura del cilindro alta: error de instrumentacin/ presin de descarga del sistema requerido alto/vlvula de LP desgastada/velocidad equivocada. Caudal bajo: error instrumentacin/vlvula de LP desgastada/sistema de descarga de la vlvula de LP defectuosa/filtro de succin sucio. 2.2 Movimiento de gas: Servicio al vaco rea de Aplicacin Bomba de vaco de pistn lquido: debajo de 12 kPa absoluto; 0.01 a 1000 kg/h de aire. Bomba de vaco de paletas deslizantes rotatorias: debajo de 4 kPa absoluto; 0.01 a 300 kg/h Bomba de vaco reciprocante hmedo: debajo de 3 kPa absoluto; 0.01 a 100 kg/h Bomba de vaco reciprocante seco: debajo de 0.1 kPa absoluto; 0.01 a 300 kg/ Bomba de vaco mecnica: debajo de 0.01 kPa absoltuto; 0.01 a 40 kg/h; Eyector de vapor: 1 etapa: debajo de 5 6.7 kPa abs.; 0.01 a 100 kg/h de aire agotado 2 etapas: debajo de 0.5 a 1.4 kPa abs.; 0.01 a 100 kg/h 3 etapas: debajo de 0.1 a 0.2 kPa abs.; 0.01 a 50 kg/h 4 etapas: debajo de 0.01 a 0.25 kPa abs.; 0.01 a 10 kg/h 5 etapas: debajo de 0.001 a 0.0025 kPa abs.; 0.01 a 8 kg/h 6 etapas: 0.0004 kPa abs. El lmite practico es 0.0004 kPa abs.; generalmente 0.05 0.15 kPa abs. Para la mayora de aplicaciones de eyector de vapor, se utilizan con frecuencia los condensadores de contacto directo entre las etapas. Para separar vapor del sistema de vaco, use condensadores de casco y tubo con refrigerante a -8 a -12 C en la admisin del eyector regulador con condensadores secos entre etapas ms una bomba de vaco de anillo lquido. Recomendaciones Fugas de aire en la unidad: 50 kg/h Bomba de pistn-lquido: 100 a 200 kW/m3/s de aire agotado Paletas deslizantes rotatorias: 130 a 250 kW/m3/s de aire agotado Reciprocante hmeda: 2 a 50 kW/m3/s de aire agotado Reciprocante seca: 2 a 50 kW/m3/s de aire agotado Vaco mecnica: 2 a 50 kW/m3/s de aire agotado Eyector de Vapor: 1 etapa: 0.002 a 10 kg de vapor/kg de aire agotado/kPa abs. 2 etapas: 100 kg de vapor/kg de aire agotado/kPa abs. 3 etapas: 1 Mg de vapor/kg de aire agotado/kPa abs. 4 etapas: 2 Mg de vapor/kg de aire agotado/kPa abs. 5 etapas: 40 Mg de vapor/kg de aire agotado/kPa abs. Eyector de vapor; recomendaciones generales: Debajo de 10 kPa abs., 1 a 200 kg/h aire; 1.3 kg vapor/kg de aire agotado/kPa abs. Debajo de 30 kPa abs., 1 a 20 kg/h aire; 0.1 kg vapor/kg de aire agotado.

La razn de compresin del primer eyector se fija principalmente por la temperatura de agua de enfriamiento entre condensadores. Asuma una presin de descarga a la atmosfera despus de la ltima etapa = presin baromtrica promedio + 7 kPa. Asuma vapor impulsor = presion de vapor mnima en el cabezal menos 5-10%. La cada de presin en el lado casco del condensador generalmente < 5% de presin absoluta de operacin de diseo. Buenas Prcticas Bomba de vaco de pistn lquido: juntas fras con 0.03 L/s de agua de refrigeracin limpio a presin de al menos 35 kPa superior a la presin de descarga de la bomba. Bomba de vaco seca: use un tamao de bomba para una presin de descarga de 20 -35 kPa manomtrica para permitir la descarga en la salida del sistema. Las bombas de vaco operan calientes: 50 70C. Permitir un periodo de calentamiento de 30 minutos antes que ponga en lnea con el sistema de vaco. Permita una purga de 60 minutos antes de parar el sistema. Trate de no tener la descarga de la bomba en un cabezal comn. Las bombas multietapas tienden a operar ms fras que las de una sola etapa. Instale una vlvula check en la descarga. Si la presin de descarga es > 35 kPa, adicione un soplador de desplazamiento positivo (diseado para 6 Ndm3/s a condiciones de diseo para la bomba de vaco) con un bypass que est abierto para el arranque. Eyectores de vapor: la operatividad de los eyectores de vapor es muy sensitivo a la estabilidad de la presin del fluido motor (vapor). Prefiera bombas de vaco a eyectores de vapor (H). Mantenga los dimetros de las tuberas = al dimetro de las bridas de carga y descarga de los eyectores. A medida que el flujo msico de la cabeza de la columna aumenta sobre el valor de diseo, tambin lo har la presin en la cabeza de la columna y viceversa. Razones de compresin por eyector: 6.1 a 15.1. Si la temperatura del gas de entrada < 0C o debajo del punto triple del agua (0.61 Pa) entonces adicionar vapor encamisando la tubera para hacer frente a la formacin de hielo. Sellar el pozo caliente: sumergir > 30 cm. El volumen del pozo caliente entre la tubera y el rebosadero debe ser 1.5 veces el volumen hacia abajo en el tubo sellado. Remplace las boquillas o difusores donde el rea es > 7% mayor que la de diseo. Solucin de problemas Bomba de vaco de pistn lquido: Ruidoso: nivel muy alto del lquido de servicio/acoplamiento desalineado. Baja capacidad: fugas en la succin/temperatura muy alta del lquido de servicio/velocidad demasiado baja/caudal del agua del sello < la de diseo. Potencia excesiva: nivel muy alto del lquido de servicio/acoplamiento desalineado. Temperatura alta del lquido de servicio: filtro obstruido/vlvula parcialmente cerrada/intercambiador de calor con incrustacin. Bomba de vaco seca: Perdida de vaco: condensacin en la lnea de succin/condensacin de especies de otras unidades conectadas a un cabezal de descarga comn/aumento de la presin de descarga por restriccin en el proceso anterior o por soplado a presin de otras unidades conectadas a travs de un cabezal de descarga comn. Corrosin excesiva: para sistemas que manejan gases cidos o que estn conectados a dichos sistemas a travs de un cabezal de descarga comn: periodo de calentamiento muy corto/tiempo de purga demasiado corto. Sobrecalentamiento: flujo bajo de agua de enfriamiento/sistema de enfriamiento

incrustado/temperatura del gas de entrada > 70C. Amperaje alto: acumulacin de polmero causado por la temperatura de operacin muy alta/especies polimerizables entran a travs del cabezal de descarga comn. Eyectores de vapor: Verifique primero la ltima etapa y luego seguir aguas arriba: Operacin inestable o prdida de vaco: presin de vapor < 95% o > 120% de la presin de diseo/sobrecalentamiento del vapor > 25C/vapor hmedo/temperatura caliente del agua enfriamiento en la entrada/bajo flujo del agua de enfriamiento/condensador inundado/superficie incrustada del intercambiador de calor/20-30% de flujo ms alto de nocondensables (gases residuales ligeros, fugas de aire o fugas de los hornos de combustin)/perdida del sello en el condensador baromtrico/entrada de aire en el agua del condensador/aumento de la presin de descarga requerida/fluctuacin de la presin de agua. El agua sale de la descarga: condensador de aguas arriba inundado. 2.3 Lquidos Los factores generales para una buena seleccin y dimensionamiento estn resumidos en el mapa de dimensionamiento de la Figura 2.1. La eleccin final es una solucin de compromiso entre la potencia que accionara la bomba y los costos de mantenimiento y de capital relacionados a la compra de la bomba. La optimizacin se basa en los costos anuales de operacin del sistema de bomba-tubera como una funcin del dimetro de la tubera de descarga, o en la velocidad del lquido en la tubera de descarga. Esto se ilustra en el lado derecho inferior de la Figura 2.1. El anlisis empieza con el caudal, los contaminantes, la densidad y el comportamiento Newtoniano del lquido. El caudal se relaciona con la velocidad de lquido propuesta y el dimetro de la tubera. Lo central para toda la toma de decisiones es la configuracin, mostrado en la parte de central de la Figura 2.1. La configuracin depende de la distribucin de los equipos, la proximidad al sistema de soporte para tuberas (pipe rack), espacio disponible, la ergonoma y facilidad de mantenimiento, la necesidad y seleccin de instrumentos y vlvulas de control para el control del proceso, la longitud de la tubera y el nmero y tipo de accesorios, la disposicin vertical y la configuracin y longitud de la tubera de succin. Todo esto afecta la cada de presin y el NPSH disponible de la bomba. La cada de presin (parte superior izquierda de la Figura 2.1) depende del dimetro, longitud y tipo de tubera y accesorios, los elementos para el control del proceso, la configuracin, la velocidad y la distribucin para el NPSH. El ltimo, el NPSH, depende de la presin de vapor, la temperatura, diseo del rompedor de torbellinos, del NPSH requerido de la bomba, los componentes verticales de la configuracin. La cada de presin resultante expresado como una funcin del caudal resume las necesidades del sistema. La bomba, mostrada en la lado inferior izquierdo de la Figura 2.1, es seleccionada basada en el tipo, los rpm, la presin que las bridas pueden soportar, los materiales de construccin, los sellos y las fugas, el lquido refrigerante/lubricante y el tipo de unidad de potencia; la carcasa, los rpm y el tipo de conexin entre la unidad impulsora y la bomba. Todas estas opciones conducen a costos de capital y de funcionamiento que se convierten en la funcin objetivo de la optimizacin, lo que se muestra en inferior del lado derecho de la Figura 2.1.

Figura 2.1. Mapa de dimensionamiento para bombas centrifugas.

rea de Aplicacin (M) Bombas Centrifugas: viscosidad del fluido < 300 mPa.s (300 cp) Succin axial, sola etapa: 0.2 a 100 m; 0.05 a 4000 L/s; 0.05 a 0.7 kW/L7s; eficiencia 40 a 60%.

Succin axial, multietapas: 50 a 800 m; 10 a 400 L/s; 0.2 a 10 kW/L/s; eficiencia 40 a 60%. Bombas perifricas: 10 a 300 m; 0.1 a 2 L/s; 4 kW/L/s. Bombas centrifugas axiales: viscosidad del fluido < 300 mPa.s: 0.3 a 10 m; > 150 L/s; 0.1 kW/L/s. Bombas de engranajes: viscosidad del fluido, generalmente encima de 10 Pa.s; 60 m; capacidad depende de la viscosidad del fluido < 50 L/s. Bombas de tornillo rotatorio (bomba de cavidad progresiva, bomba moyno): para fluidos sensibles al cizallamiento; lodos; dimetro de partculas < 5 cm, temperatura < 80C; viscosidad del fluido, generalmente sobre 10 Pa.s; columna de 0.2 a 300 m; < 125 L/s; autocebantes; mnima formacin de espuma; flujo libre de pulsaciones. Tiende a ser un dispositivo de volumen constante. Use el tipo centrfugo cuando necesita conjugar un caudal variable con una demanda variable. Use el tipo de desplazamiento positivo para abastecer un caudal constante relativamente independiente de los cambios en presin; cuando el autosebado es necesario, y para que no dependa de grandes variaciones en la viscosidad y densidad. Recomendaciones Centrifugas: Seleccin y tamao de tubera de salida ptima: Bombear lquidos a > 1.5 m/s [$] Hidrocarburos con baja conductividad < 0.3 m/s [S] Tubera de succin de dimetro ms grande para prevenir cavitacin. Requerimiento de NPSH [m]: {rpm/(5400 caudal [L/s]}1.33 Las bombas centrifugas operan sobre curva de operacin columna-capacidad. Las curvas columna-capacidad son independientes del fluido a pesar de que la curva cae ligeramente a mayores capacidades para fluidos de mayor viscosidad. Para bombas centrifugas, la potencia requerida del sistema impulsor y la presin en la brida de salida depende de la densidad del fluido. Las bombas reciprocantes son dispositivos de volumen constante produciendo esencialmente una presin constante. La cada de presin para flujo de lquidos a travs de tubera: 1 velocidad de columna por 45 a 50 longitud/dimetro (F). para agua, 23 kPa/100 m tubera. Presin permisible a travs de una vlvula de control para buena operatividad: 20 a 50% de la prdida de columna dinmica o 70 a 140 kPa. Cada de presin para el flujo de lquidos a travs de: Intercambiadores de casco y tubo: 70 KPa Intercambiador de placa: 50 kPa Dilisis: 50 a 10 MPa RO: 0.1 a 4 MPa Filtro prensa: 70 kPa

Lecho poroso: 0.3 a 7 kPa/m de profundidad de lecho/L/m2 s. Generalmente: 5 a 10 volmenes de lecho por h; 1 a 10 L/m2s generalmente limitando a < 80 kPa. Relacin de semejanza de los dispositivos centrfugos: relacin de caudales = (relacin de dimetros de impulsor) por (relacin de rpm del impulsor). Relacin de columna = (relacin de dimetro)2 por (relacin de rpm del impulsor)2; relacin de potencia: (relacin de dimetro)3 por (relacin de velocidad del impulsor)3. Bombas reciprocantes de desplazamiento positivo: la curva columna-capacidad es casi vertical: el caudal disminuye solo ligeramente con una presin de descarga ms alta. Si bien consideramos columna para bombas centrifugas, presin es ms apropiada para desplazamiento positivo. Velocidad de succin < 1 m/s. Bombas de engranajes: potencia: para presin < 20 MPa: 58 W.s/g; para presin > 20 MPa: 120 W.s/g. Bombas de tornillo rotatorio (moyno): cizalla tpica 50-70 s-1/100 rpm. Para altamente abrasivos (yeso mortero, lechada de polvo de esmeril) mantenga velocidad promedio 1-1.5 m/s; abrasivos medios (suspensin de arcilla, lodos) velocidad promedio 1.8 -3 m/s; abrasivos ligeros 3 4.5 m/s. Reduzca los rpm conforme la capacidad aumenta: use 1200 rpm para 0.8 L/rev (15 L/s); < 300 rpm para > 10L/rev (50 L/s). Buenas Practicas No deje que las bombas centrifugas funcionen a < 10% del diseo ptimo donde la eficiencia es ms alta. Considere la posibilidad de un amortiguador de pulsaciones en la lnea de descarga de una bomba reciprocante. Prevenir intermitencias en la salida de las vlvulas de control. Controle la salida volumtrica de una bomba de descarga positiva con una vlvula de control colocada en la lnea de recirculacin de la descarga a la succin. Recorte los impulsores para una operacin de cobertura continua. Para sistemas de bombeo de aceites comestibles incluir un sistema de soplado con vapor para limpiar las tuberas. Bombas centrifugas: la curva columna-capacidad no deber ser demasiada plana si la capacidad de la bomba es controlada por un posicionador de vlvula. Seleccionar una bomba de tal forma que un impulsor de mayor dimetro pueda instalarse ms tarde. Un aumento en el caudal causa un incremento en el NPSH requerido y una disminucin en el NPSH disponible. Bombas rotatorias: algunas veces el NPSH es expresado como Presin Requerida de Entrada Neta (NIPR), (o disponible NIPA), expresado en kPa absoluto. Bombas de engranaje: mayor es la viscosidad, menor ser el nmero de revoluciones nominal. En la descarga instalar una vlvula check y una cmara de expansin o un amortiguador de pulsaciones, este ltimo para reducir el ruido. Para una operacin poco frecuente, la presin de operacin deber ser 20 30% < que la presin nominal. Para una operacin continua, la presin de operacin << presin nominal y rpm < rpm nominal. Nunca permitir que funcionen en seco. Para el arranque, marchar en vaco fuera de lnea por alrededor de una hora. Bombas de tornillo rotatorio (moyno): el estator tiene un lbulo/tornillo ms que el rotor; reducir los rpm para abrasivos; torque de arranque = 4 x torque inicial. Si estas presentes partculas, tratar de minimizar la abrasin usando viscosidad > 5000 mPa. Reflujo o slip es

reducido a medida que aumenta la viscosidad. Los problemas de NPSH normalmente no son importantes a excepcin de succin por aspiracin, bombeo de sistemas con vaco y presiones de vapor de fluidos > 15 kPa. Solucin de Problemas Bombas centrifugas: No hay suministro de lquido: error de instrumentacin/no se ha cebado/cavitacin/tanque de suministro vaco. Caudal bajo: error de instrumentacin/[cavitacin]*/no condensables en el lquido/colador de entrada obstruido. Operacin intermitente: [cavitacin]*/no se ha cebado/no condensables en el lquido. Presin de descarga baja: error de instrumentacin/no condensables en el lquido/velocidad demasiado baja/direccin de rotacin equivocada (o impulsor al revs si es doble aspiracin). Demanda de potencia excesiva: velocidad demasiada alta/densidad alta del lquido/columna requerida del sistema ms baja que lo esperado/viscosidad alta. Bombas perifricas: no hay suministro de lquido: error en instrumentacin/problemas en la succin de la bomba/vlvula de succin cerrada/impulsor taponeado. Caudal de lquido bajo: error instrumento/velocidad demasiado baja/impulsor de compensacin incorrecto/impulsor flojo. Baja presin de descarga: error de instrumentos/velocidad demasiado baja/impulsor de compensacin incorrecto/impulsor flojo. Excesiva demanda de potencia: velocidad demasiada alta/ajuste inadecuado del impulsor/error en el impulsor de compensacin. Bombas reciprocantes: No hay suministro de lquido: error de instrumento/excesiva succin por aspiracin/[cavitacin]*/no-condensables en el lquido. Bajo caudal: error instrumentacin/excesiva succin de aspiracin/[cavitacin]*/no condensables en el lquido. Bombas rotatorias: No hay flujo: error de instrumentacin/[bomba no gira]*/[bomba no se ha cebado]*/Vlvula de alivio no est ajustada correctamente o existe suciedad manteniendo la vlvula de seguridad abierta/direccin incorrecta de rotacin/[cavitacin]*/excesiva succin por aspiracin. Flujo < diseo: error en instrumentos/rpm demasiado bajo/fuga de aire a travs de juntas malas o conexiones defectuosas de tuberas/el flujo de dirige a otras lugares/[alto deslizamiento]*/lnea de succin atorada/insuficiente abastecimiento de lquido/[aire o gas en el lquido]*. Arranca pero pierde cebado: fuga de aire/vaporizacin del lquido en la lnea de succin/insuficiente abastecimiento de lquido. Operacin ruidosa: [cavitacin]*/[aire o gas en el lquido]*/[ruido mecnico relacionado a la bomba]*/traqueteo de la vlvula de alivio/ruido de las partes del sistema de potencia. Potencia > diseo: perdidas ms altas por viscosidad que el esperado/presin > diseo/viscosidad del fluido > esperado/el fluido se fragua o se solidifica en la tubera o bomba durante las paradas/El lquido se acumula en la superficie de la bomba/los elementos rotatorios se pegan. Tiempo de servicio de la bomba corto: [corrosin]*/presencia de abrasivos/velocidad y presin > diseo/falta de lubricacin/desalineacin. Bombas de engranajes: por lo general su rendimiento no disminuye de repente; hay una disminucin gradual en el rendimiento. Son particularmente susceptibles a la cavitacin y la erosin. Baja presin de descarga: error de instrumentacin/fugas/baja potencia de accionamiento/Mal ajuste de la vlvula de alivio/[fuga interna]*/[abrasin]*. No hay suministro de lquido: error instrumentacin/lnea de succin obstruida/eje del motor/falla en vlvula check. Baja entrega de lquido: error de instrumentacin/baja potencia de accionamiento/[fuga interna]*/[abrasin]*/[cavitacin]*. Ruido: aire arrastrado en el

lquido/el lquido no drena de las ranuras/ejes del motor y la bomba desalineados/rodamientos defectuosos/montaje sin ajuste adecuado/resonancia debido a la frecuencia de apareamiento de los engranajes = frecuencia natural del tren de engranajes/rpm demasiado alto/calentamiento de las partes/[cavitacin]*. Sobrecalentamiento: viscosidad del lquido ms alta que lo esperado/temperatura de alimentacin del lquido demasiado baja/falla en el sistema de accionamiento como el desalineamiento de los ejes del motor y la bomba. Eje no gira: sistema de accionamiento no trabaja/material de la bomba no se derriti/temperatura muy baja/bomba trabada. Oscilacin significativa en la presin de succin de la bomba: error en instrumentacin/sistema de control defectuoso/el set point de la presin de succin demasiada baja para el proceso. Oscilacin en la presin de descarga de la bomba: error en instrumentacin/escasez de alimentacin para bombear/cambio en la viscosidad de la alimentacin/partes internas de la bomba daadas. Eficiencia volumtrica inadecuada: disminucin en la viscosidad/aumento en la presin en la salida del proceso/calentamiento de la bomba. Bombas de tornillo rotatorio (moyno): No hay suministro de lquido: error en instrumento/direccin equivocada de rotacin/succin de aspiracin insuficiente/fugas de aire en la succin/vlvula de alivio de presin defectuosa/calentamiento de la bomba. Rpido desgaste: presin de descarga demasiado alta/la bomba opera seca/material incorrecto de construccin/velocidad demasiado alta para abrasivos/viscosidad demasiado baja para abrasivos. Ruido: insuficiente flujo en la alimentacin/fuga de aire en la succin/gas en el lquido alimentado/velocidad demasiado alta/mal alineamiento. Potencia excesiva: rpm demasiado rpido/viscosidad del lquido > diseo/presin de operacin > diseo/tubera de descarga obstruida/estator expandido o hinchado. Falla del estator: Falla en la adhesin (pH > 10 o pozos de calentamiento local)/temperatura > diseo. Inicialmente OK pero aumento gradual de la potencia necesaria: hinchamiento de la cubierta del estator elastomrico debido al ataque qumico. [Abrasin]*: Arena en el lquido/[cavitacin]*/pH diferente al de diseo. [Aire o gas en el lquido]*: [Fluido se vaporiza]*/falta de purga de aire/el fluido se gasifica bajo condiciones de operacin/fugas en las bombas o tuberas. [Obturacin por aire]*: [Fluido se vaporiza]*/falta de purga de aire/fluido se gasifica bajo condiciones de operacin. [Cavitacin]*: Ver Seccin 1.3 [Flujo va a otra parte]*: Vlvula de seguridad defectuosa o atascada en posicin abierta/flujo de descarga desviada a un ramal de tubera equivocado. [Fluido se vaporiza]*: [NPSH abastecido muy pequeo]*/viscosidad del fluido > diseo/temperatura del fluido > diseo/presin del vapor del fluido demasiado alta. [Alto resbalamiento]*: Tolerancia entre rotores > esperado/calentamiento de la bomba/presin > diseo. [Fuga interna]*: Excesiva holgura entre el engranaje y los laterales o placas de extremo/[abrasin]* [Ruido mecnico debido a la bomba]*: Error en el ensamble/distorsin de la bomba debido a error en la instalacin de la tubera/presin > nominal/calentamiento de rodajes/calentamiento de engranes/engranes flojos/eje torcido/chaveta desgastada/ranuras desgastadas.

[NPSH abastecido o NIPA abastecido demasiado pequeo]*: Filtro obstruido/temperatura demasiado caliente/tubera de entrada obstruida/dimetro de tubera de entrada muy pequeo o longitud demasiado larga/presin atmosfrica < diseo. [Bomba no ceba]*: Vlvula o tubera de entrada cerrada/tubera de entrada obstruida/fuga de aire/rpm de la bomba muy baja/el lquido drena o se sifonea durante los periodos de desconexin/le falta la vlvula check o esta malograda/[Obturacin por aire]*/rotores desgastados. [Bomba no gira]: motor impulsor detenido/chaveta rota o ausente/rotura de correa de transmisin/eje de la bomba rota. 2.4 Gas-Lquido (Flujo de dos-fases) La Figura 2.2 ilustra los diferentes regmenes de flujo de corriente paralela vertical hacia arriaba, contracorriente vertical y flujos horizontales. Ver tambin calderas (Seccin 3.3); evaporadores (Seccin 4.1), y tubera y reactores de dos fases (Seccin 6.5). Otras caractersticas de sistemas GL se dan en la seccin 1.6.1. En la Figura 2.3 se observa algunos regmenes en flujo horizontal y vertical.

Figura 2.2. Regiones para flujo de dos-fases

Figura 2.3. Principales regmenes de flujo para sistema lquido-gas horizontal y vertical

Recomendaciones Disear de modo que el flujo de dos-fases este en el rgimen correcto. p para el flujo en dos-fases es difcil de predecir debido a que el valor depende del rgimen de flujo, los flujos individuales del gas y del lquido son laminar o turbulento, de la presin (debido a que esto afecta la densidad del gas), la fraccin msica del flujo que es gas, x, y de si el flujo es horizontal, vertical, en el mismo sentido o en contracorriente. En la tendencia es que la perdida de presin real por unidad de longitud de tubera = (p/L)2 = 2G((p/L)G = 2L((p/L)L donde los dos ltimos trminos son, respectivamente, correcciones para la cada de presin asumiendo solo el gas o solo el lquido estn fluyendo en la tubera. Generalmente, cuando la fraccin msica del gas, x > 0.75 se tiende usar el primero y viceversa. Los factores de correccin, 2G o 2L son generalmente > 1 y puede ser > 1000. Las correlaciones (y factores aproximados dados aqu) se aplican generalmente para flujo horizontal en el rgimen slug y de burbuja siendo los factores demasiados altas para regmenes de flujo pulverizado, estratificado y estratificado ondulante, y demasiado bajos para rgimen de flujo anular. Ejemplos de valores para 2L como funcin de la fraccin msica del gas y presin absoluta se dan en la Tabla 2.1. Por lo tanto, de la Tabla 2.1, si la fraccin msica del gas que fluye en la tubera es de cerca de 0.2 y, si estimamos que la cada de presin basado solo en el flujo de lquido es 0.05 kPa, entonces para el flujo de dos-fases a 0.7 MPa abs se podra esperar que la cada de presin real quizs sea 20 veces este valor o 1 kPa. Si, de la Figura 2.2, estimamos que el rgimen de flujo es anular, entonces la cada de presin real puede an ser ms grande. Tabla 2.1. Factor de correccin 2L, para flujo de dos-fases basado sobre la cada de presin en la fase lquida Fraccin msica Presin absoluta, MPa, abs del gas 0.1 0.7 3.4 14 0.01 0.1 0.5 3.4 -5 12 30 80 - 200 1.2 3 3 -15 8 -65 2 5 18 1.2 1.7 3.5

Buenas Prcticas

Evitar flujo slug. Evitar el uso de tuberas inclinadas, use vertical u horizontal. Flujo en dos-fases sobre lecho empacado se analiza en la Seccin 6.17. 2.5 Bombeando Lodos: Sistemas Lquido-Slido rea de Aplicacin (F) Concentracin de slidos 25-65% m/m; tamao de partcula solida: 20 -300 m. Para partculas ms finas, observar el comportamiento no-Newtoniano. Para concentraciones ms altas considerar el bombeo solo a distancias cortas; para concentraciones pequeas, tenga cuidado con la sedimentacin. Para partculas ms grandes, este atento a la sedimentacin.

 Recomendaciones Velocidad de bombeo: 1 a 4 m/s, generalmente 1.4 -1.8 m/s; 0.06 0.7 Kw/Mg/h por km de distancia. Carga de 0.3 1.7 kg de slidos/kg de agua. Determinar el costo de oportunidad entre cargar slidos y costos de bombeo. Tratar de usar el rgimen de flujo heterogneo y considerar el ajuste de pH para alterar la estabilidad de la suspensin. Dimetro mnimo de tubera es diez veces el dimetro de la partcula ms grande presente en el lodo. Buena Practica Incluya purga de agua a alta presin para tanto flujo hacia adelante como inverso a velocidad de 1 m/s. Evitar embolsamientos y puntos estancados. Arregle el lavado de tubera con agua; clocar boquillas en la parte superior del circuito primario. Evitar las restricciones de flujo, incluyendo orificios. 2.6 Slidos La seleccin depende de las caractersticas de la partcula (tamao, fluidez, corrosividad, abrasividad, caractersticas de manipulacin y seguridad de riesgos (electrificacin estatica, humos, inflamabilidad y la distancia vertical vs. horizontal). Las definiciones de Johanson (2000 y 2002) usados para caracterizar las partculas slidas se dan en la Seccin 1.6.4. Los trminos importantes son AI, RI, HI, FRI, FDI, BDI, CI, RAS y SBI. rea de Aplicacin (M, F) Conductores de Faja: inclinacin < 10; 10 a 100 m de distancia horizontal; capacidad 3 -270 kg/s. Recomendable para la mayora de dimetros de partculas, pero no para partculas que se peguen o que sean muy ligeras y esponjosas. Elevador de cangilones: generalmente para > 25 m vertical; 15 a 150 Mg/h; generalmente no para partculas < 150 m de dimetro pero no partculas que se pegan o son ligeras y esponjosas. Transportador de tornillo: 2 75 m de distancia horizontal; 0.3 275 kg/s. No recomendable para partculas que se pegan o son ligeras y esponjosas. Puede usarse con inclinaciones de hasta 20. Alimentador vibratorio: < 20 m; 1 400 Mg/h; no para materiales ligeros y esponjosos o partculas < 150 m de dimetro. Alimentador de placas: < 18 de inclinacin; 2 -12 m horizontal; 10 - 150 Mg/h; no para partculas que se pegan o son ligeras y esponjosas o son finas con < 150 m de dimetro. Transporte neumtico: limitado para cargar slidos que pueden obstruir la tubera. Fase diluida: presin: continuo: dimetro de partculas 60 m 0.3 cm; cada de presin < 100 kPa. Distancia < 600 m. Un punto de recoleccin y varios puntos de entrega. Fase diluida: vaco: continuo: dimetro de partcula 60 m 0.3 cm; cada de presin (p) < 50 kPa. Distancia < 50 m. Un punto de entrega y varios puntos de recoleccin. Se usa para slidos peligrosos. Fase densa: presin: por lote: dimetro de partcula 60 m 0.3 cm; cada de presin 550 700 kPa. Capacidad alta (< 10 kg/s) a travs de largas distancias < 2300 m. Se recomienda para materiales que se degradan fcilmente, son altamente abrasivos. No se recomienda para

materiales granulares que tienen un alto contenido de finos que podran causar que la lnea de descarga se bloquee. Recomendaciones Peligro para todos: explosin de polvo: potencial para explosin de polvo para partculas de < 200 m de dimetro. Temperatura de ignicin mnima > 300C; energa mnima de ignicin 10 30 mJ. Conductores de Faja: mantenga velocidades < 1 m/s para finos; de lo contrario velocidades en el rango de 2.7 -4 m/s. Espesor de la carga [cm] = 0.17 (capacidad volumtrica, dm3/s)/{(velocidad de la faja, m/s)(ancho de la faja, m)]. Ancho de la faja 0.5 0.8 m. Velocidad 0.8 2 m/s. Potencia 0.02 a 0.4 kW/Mg/h por km de distancia horizontal. Conductor de cangilones: vertical: velocidad < 1.5 m/s; para materiales de densidad 0.4 Mg/m3 capacidad < 16 kg/s; para 2 Mg/m3 capacidad < 85 kg/s o < 40 m3/s. Potencia 0.15 0.35 kJ/kg o 0.013 0.023 kJ/kg.m de altura. Conductor de tornillo: 10 -120 rpm y operando con una carga de 15-95% dependiendo del tamao de la partcula, fluidez, abrasividad. Dimetro 0.3 0.4 m. Potencia 10 -30 kW/Mg/h por km de distancia horizontal. Puede usar tornillos huecos con algn medio de intercambio de calor que fluye por el interior del tornillo. Alimentador de tornillo de la parte inferior de la tolva: la capacidad es muy sensible a la tolerancia del tornillo con la carcasa para solidos moderadamente incompresibles (cuyo FDI y BDI difieren por < 5%). La tolva de descarga activa el flujo de slidos limitada a alrededor de un dimetro de tornillo (si la tolva de descarga es > 1 dimetro de tornillo hay un potencial para que slidos cohesivos formen un puente y los slidos fluyan libremente causando una sobrecarga a la unidad).

Alimentador de faja de la parte inferior de la tolva: los slidos que fluyen libremente y que descargan de la tolva estn en el lado corrientes abajo de la faja; solidos corriente arriba en la tolva pueden estar estacionarios. El espaciado entre la faja y el borde de interface = 0.021 cm/cm en la direccin del movimiento de slidos. Alimentador vibratorio del fondo de la tolva: Solidos que fluyen libremente descargando de la tolva estn en el lado corrientes abajo del alimentador; los slidos corrientes arriba en la tolva pueden estar estacionarios.

Alimentador de vlvula estrella, rotatorio: usado especialmente como alimentador de solidos para transporte neumtico en fase diluida para proporcionar un sello de aire y para alimentar solidos.

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