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BUSCAMOS LA FUGA
En este montaje se pudo observar que la tubera de gas de baja presin , estaba muy tirante y sin holgura a la altura de la vlvula exterior, rozando el lateral de la mquina, lo que ya nos da un indicio de por donde puede estar el problema, el segundo indicio y mas importante en estos casos es buscar y localizar restos de aceite a la altura de las roscas, tanto interiores como exteriores, por lo que al no ver nada en el exterior destapamos las canaletas interiores ayudndonos de una herramienta en forma de L.
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FUGA LOCALIZADA
PODEMOS TENER SUERTE ENTRE COMILLAS Y LOCALIZAR LA FUGA A LA PRIMERA, EN ESTE CASO NADA MAS DESTAPAR LA CANALETA INTERIOR Y RETIRAR UN TROZO DE ARMAFLEX, ESTE YA APARECI CON RESTOS DE ACEITE, EN CONCRETO EL DEL TUBO DE , COMPARAMOS CON EL DEL TUBO DE Y NOS DAMOS CUENTA EN SEGUIDA QUE CASI TODO EL ACEITE EST EN LAS ROSCAS DE , TUBO QUE QUEDO CUANDO SE INSTAL TIRANTE EN AMBOS EXTREMOS.
Mltiples restos de aceite
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El segundo indicio de la fuga, es que un trozo de tubera de cobre presenta en la zona manchada por el aceite un color muy oscurecido que difiere del color anaranjado vivo del resto de tubera no atacada por la perdida de aceite y protegida por el armaflex.
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DESMONTAJE ARMAFLEX
Retiramos el tubo de desage de la canaleta para que nos permita trabajar con mas espacio y sacamos los trozos de armaflex llenos de aceite, ya que debern ser sustituidos, para que no se degraden ni nos confundan en posibles fugas futuras.
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Tuerca a aflojar
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En el interior de la sala colocamos la rosca en el tubo y abocardamos el extremo del mismo, lo conectamos, como mejora para evitar futuras fugas, detrs de la mquina exterior, con el muelle curva tubos realizamos una S holgada, para que el tubo no quede tirante y amortige las vibraciones del compresor en la medida de lo posible, cortamos el sobrante de tubo, encintamos el extremo, colocacamos el armaflex, insertamos la rosca y abocardamos el lado exterior.
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REALIZAMOS VACIO
Una vez unido todo, conectamos el manmetro de baja AZUL a la vlvula de servicio y la manguera AMARILLA a la bomba de vaco abrimos la llave de paso del manmetro, conectamos la bomba e iniciamos el vaco que durar unos 30 minutos, pasados estos, cerramos 1 la llave de paso y 2 paramos la bomba, esperamos al menos 1 h para aseguramos que el circuito no recupera presin +, (fugas), subiendo la aguja nuevamente a 0, si podemos esperar mas horas o toda la noche mejor, tendremos la certeza de que el circuito no tiene siquiera una fuga minscula.
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BOTELLA GAS
Desconectamos la bomba de vaco, (entrar aire en la manguera de carga AMARILLA, conectamos a la manguera la botella de gas, aflojamos el extremo de la manguera AMARILLA en el lado del manmetro, abrimos ligeramente la llave de paso de la botella para purgar la manguera, unos 4 seg. Roscamos rpidamente la manguera al manmetro, ya .ar m o tendremos el conjunto listo earchivos.c iond c c para iniciar la carga. e .col
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FINALIZAMOS Y DESCONECTAMOS
Una vez conseguido un salto trmico adecuado, unos 16, y en el manmetro mirando la escala de temperaturas de R407, vemos que este est evaporando a 0, correspondiente a unos 4,75 bar, la intensidad consumida por el compresor habr ido aumentando estando ya en la intensidad nominal de la mquina o muy prxima, No deberemos cargar ms lquido, dejamos la mquina trabajando media hora, para ver si se mantiene estable. Cerramos la llave de paso del manmetro, cerramos la llave de paso de la botella, desconectamos la manguera de la botella y desconectamos RAPIDAMENTE la manguera de la vlvula de servicio, para que se pierda el mnimo gas posible. Montamos la tapa del cableado y colocamos la funda armaflex que protege las vlvulas.
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FIN
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