ANALISIS DE FALLAS

GENERALIDADES

BIBLIOGRAFIA
Failure Analysis of Engineering Structures, Methodology and Case Histories,V. Ramachandran How to Organize and Run a Failure Investigation, Daniel P. Dennies, Ph.D., P.E. Fundamentos de Anlisis de falla, Gustavo Tovar Snchez

EL PROCESO DE ANALISIS DE FALLAS

Busca determinar las causas o factores que han conducido a una prdida no deseada de funcionalidad Aborda:
Fallos de componentes Fallos de estructuras Fallos de ensamblajes

Enfoque dado desde la ingeniera de los materiales

CONSIDERACIONES PREVIAS
Una

falla no es un evento simple y es preciso estudiarlo a varios niveles (diseo, seleccin de materiales, proceso, operacin etc.). Organizar y planificar el A.F. teniendo en cuenta: objetivos y prioridades antes de realizar ensayos destructivos. Convertir suposiciones en evidencias

Prevencin de fallas

Salida: la educacin. Para reducir la frecuencia de las fallas fsicas, en mltiples niveles y en mltiples sujetos dentro de una organizacin. Las causas de la falla deben ser socializadas

NIVELES ESPECIFICOS DEL ANALISIS DE FALLAS

Nota: No se debe confundir la causa raz con una posible causa fsica de un fallo. Si las tareas de anlisis de fallas se llevan a cabo adecuadamente, entonces el analista en ltima instancia, debe ser capaz de enumerar las causas encontradas y describir de manera clara como estas influyeron para que ocurriera la misma

ELEMENTOS DE LA CAUSA RAIZ DE UNA FALLA

ELEMENTOS DE LA CAUSA RAIZ DE UNA FALLA

PUEDEN SER:
Fsicos: el mecanismo de falla (sobrecarga de fatiga, corrosin, etc) Humanos: los factores humanos que conducen a la causa fsica Latente: las normas culturales / organizacionales que conducen a la causa humana

Como reconocer la falla

Fallas

Hasta los expertos cometen errores

Las fallas estn esperando para ocurrir en cualquier momento

Fallas en ingeniera

Fallas en un eje y en hlice

CUANDO SUCEDE UNA FALLA

1.

Cuando una maquina o uno de sus componentes se vuelve completamente inoperable

CUANDO SUCEDE UNA FALLA (2)

2. Cuando una maquina o uno de sus componentes es operable pero no es capaz de cumplir su funcin satisfactoriamente

CUANDO SUCEDE UNA FALLA

3. Cuando por el deterioro el equipo o de alguno de sus componentes ha sido tan serio que se hace poco confiable e inseguro

FUENTES FUNDAMENTALES DE FALLA

DISEO SELECCIN INADECUADA DEL MATERIAL TRATAMIENTO TERMICO DEFECTUOSO MANUFACTURA DEFECTUOSA MECANIZADO DEFICIENTE MONTAJE DEFICIENTE MANTENIMIENTO DEFICIENTE FALLAS POR CORROSIN

DISEO
Diseos deficientes pueden producir fallas catastrficas ej: Avin britanico De Havilland Comet (reaccin) 1952

ZOOM

SELECCIN INADECUADA DE LOS MATERIALES

AVION DE COMBATE F-111 FUERZA AEREA AMERICANA (USAF) EN LA UNION DE LAS ALAS AL FUSELAJE (1960-1970)

TRATAMIENTO TERMICO DEFECTUOSO

Los tratamientos trmicos deficientes pueden generar microgrietas y fractura de los componentes despus del tratamiento al poco tiempo de servicio

Alabe compresor

El alabe esta diseado en aleacin alfa-beta de titanio (IMI 550, Ti-4Al-2Sn4Mo), en ensayo de fatiga por vibraciones, falla prematura por muy baja resistencia a la fatiga.

FRACTORAFIA

LA FRACTOGRAFIA MUESTRA UN GRANO METALICO EN EL ORIGEN DE LA FRACTURA

GRIETA POR FATIGA ASOCIADO A LA SUPERFICIE DEL ALAVE

FRACTURA Y DENDRITA

LA FOTOGRAFIA TOMADA CON EL MICROSCOPIO ELECTRONICO DE BARRIDO MUESTA LA FRACTURA Y LA ESTRUCTURA DENDITICA DEL GRANO METALICO

MANUFACTURA DEFECTUOSA

FALLA PARA LA FUNDICION DEL RODILLO DE UN MOLINO DE YESO (FALLO 4 HORAS DESPUES DE INICIADA LA OPERACIN). INSPECCION VISUAL MOSTRO RECHUPES YM POROSIDADES SIGNIFICATIVAS EN LA SUPERFICIE DEL RODILLO

MECANIZADO DEFICIENTE

BUJE DE LEVA DE MOTOR FALLO A LOS 30 MINUTOS DE ENCENDIDO DEL EQUIPO, AL MECANIZAR EN TORNO LAS TOLERANCIAS NO FUERON LAS ADECUADAS

MONTAJE DEFICIENTE

MOTOR DESALINEADO CON REDUCTOR DE VELOCIDAD LO QUE OCACIONO ESFUERZOS FLECTORES AMORMALES EN EL SISTEMA

MANTENIMIENTO DEFICIENTE

EJE CARDAN FALLA POR FALTA DE LUBRICACIN

FALLAS POR CORROSIN

ACERO DE ALTA RESISTYENCIA FALLA POR CORROSION PROGRESIVA

ETAPAS DEL PROCESO DE ANALISIS DE FALLAS

1) 2) 3) 4) 5) 6)

7)

EVIDENCIA DOCUMENTAL CONDICIONES REALES DEL SERVICIO ENTREVISTAS EXAMEN PRELIMINAR SELECCIN DE MUESTRAS PARA ENSAYOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS SELECCION Y PRESERVACIN DE LAS SUPERFICIES DE FRACTURA

ETAPAS DEL PROCESO DE ANALISIS DE FALLAS (2)

8)

9)
10) 11) 12) 13) 14)

EXAMEN MACROSCOPICO EXAMEN MICROSCOPICO DETERMINACION DEL TIPO DE FRACTURA ANALISIS DE LA COMPOSICION DEL MATERIAL ENSAYOS SIMULADOS DE SERVICIO FORMULACIN DE CONCLUSIONES E INFORME RECOMENDACIONES

DESARROLLO DE LAS ETAPAS DEL PROCESO DE ANALISIS DE FALLA

Anlisis de fallas es una actividad multidisciplinaria, la metodologa adoptada depende de la experiencia del analista Debido a que un solo analista pueden no estar equipados con conocimientos en diversas disciplinas tales como: La metalurgia Ciencia de materiales Mecnica estructural Corrosin Ingeniera de propulsin Aerodinmica. Se hace necesario un equipo de analistas en el proceso.

ANALISIS DE FALLAS OBJETIVOS

Prevenir fallas futuras Establecer la validez de los diseos y la seleccin de los materiales Descubrir defectos en el procesamiento de los materiales por medio de la caracterizacin de los defectos Para revelar problemas inducidos durante la manufactura o fabricacin del componente