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ELETRODOS DE AGO-CARBON0 E FLUXOS PARA A SOLDAGEM A ARC0 SUBIVIERSO - ENSAIOS

SuMARIO
1 2 3 4 Objetivo Norma5 Defini@o CondiNes ExecuGglo Resultados erpecificas do ensaio complementares

5
6

1 Esta

OBJETIVO

Norma a) b) c) d) ensaio an&se teste teste

prescreve

OS mkodos radiogrsf

de ensaios ica:,

relativos

a:

de qua1 idade quimica de tracao; de impacto.

do eletrodo;

NORMAS

COMPLEMENTARES

Na apl icacao NBR 5001

desta - Chapas balhos

Norma

G necessario

consul

tar: pat-a vaso de pressao - Especificacao e media icacao - Metodo gasometric0 por corn resistkcia mechica destinado a

grossas

de ace-carbon0 made;-ada

tra

5 temperaturas grossas uso

e baixa de baixa - Especif

NBR 5006

- Chapas para

de ace-cwbono de pressso

em vases

NBR 5604

- AGO-carbon0 bust20 d i reta

- Determinacso -. M6todo - Determinaczo

de carbon0 de enszio de enxof re

NBR 5606

- Ace-carbon0 de ensaio

- Metodo

de evolucso

- M6todo

Origem: CB-1 (X-1 NBR

ABNT - Cornit& : 701.02 10619 -

1: 701.02-009/88 de Minerago de Estudo Steel arc. Electrodes bare de 1980

(MB-2953) e Metalurgid de Materiais and Fluxes flux. Consumiveis for Submerged t&s. Arc Welding - Method of Test

Brasileiro Comiss5o

- Carbon submerged na

Descriptors: Foi baseada

electrode.

welding,

AWS A5.17

SISTEMA METROLOGIA, E QUALIDADE

Palavras-chave: eletrodo.

NACIONAL

DE

1 f
1 +
*

ABNT

- ASSOCIACAO DE NORMAS
0

BRASILEIRA TECNICAS

NORMALKZACAO
WXJSTRIAL

.-aNBR 3 NORMA BRASILEIRA REGISTRADA

soldagem.

-t-

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NBR 10619/1989

NBR

5608 - Aco-cat-bono
- M&odo

- DeterminaGao

de

sil

;cio

- Mgtodo

do

icido

sulfirico

de ensaio - DetermirlaC$o
de

NBR

5610 - Aco-carbon0
- M&odo

de niquel

- M<tL;do

das dimetilgl

ioxima

ensaio 7 Determinasao de cromc; - Flgtodo do persulfato - MGto

NBR 5611 - Aco-carbon0 do de ensaio NBR

5615 - AGO-carbon0
M&odo

- DeterminaCao

de moiibdgnio

- Mctodo

gravim;trico

de ensaio - DeterminaGao do f&for0 - Metndo alcalim&rico - MG ! -

NBR

6340 - AGO-carbon0
todo

de ensaio - DeterminaCao do mangangs - M&odo do persulfato

NBR

6341 - Aso-carbon0
Mkodo

de ensaio de aGo-carbcno do vansdio de ensaio - Especificacao para uso es/rutural - EspecificaCao de

NBR NBR

6648 - Chapas grossas 6842

-

DeterminaGao

em asos-liga

- Me::odo do persulfato

am% i a - M&odo NBR

laminados para LSO es;r-utural 7007 - ACOS para perfis NBR 10474- Qua1 ificacgo em soldagem - Termino1ogi~~ NBR

10516- Consumiveis
Eletrodos co - Mkodo

em soldagem revestidos de ensaio de aGo-carbon0

- TerminologIa pw-a soldagem d arco eletri

NBR 10616-

de aso-carbon0

NBR 10617-

Eletrodos

e fluxos

para

a soldagem

a arco

submer

so - ClassificaCao NBR

1061th Eletrodos

de aGo-carbon0 icaCao for

uxos e ?-1

para

a sol dagern a arco

submer

so - Especif

ASTM E29 - Recommended Practice to Be Considered ASTM

Indicating

With

PiAces Limiting of ,;f

of

Figures Values Testing

Are

Significant for for Cantrc41

in Specified irq Qua1 ity Pestk

El42-

Standard - Standard

Method Methods

Radiographic Welds

AWS 84.0

Mechanical

3
NBR

DEFlNlCf40 tknicos util izados nesta Norma es& defipidos nas NBR

OS termos

10474

10516.
CONDlCdES ESPECI-FICAS

4 4.1

Conjunto

soldado

para

tesfes
para tesres deve ser
devam

4.1.1 gura

0 conjunto 1. Par-a

soldado

preparado
ser testdljos

<.onforme na

indicado condiCao de

na

Fi

OS cases

em que

OS mate:-iais

coma

soldado
dos dois

e na condisao
conjuntos, ou

de tratado
somente

termicam&-tte
urn conjunC0,

ap&
contanto

a solJagem,
cltip ;>ste

devem ser prepara

tenha as dimens?jes
iiS

nPrPqq;riaq

nara

a retirada

dos corpos-de-prova

Gara 05 testes

referentes

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NBR 10619/1989 I I So M&ma

C. m minim0 q -4 ry pofmitic

3 9
diitor*

corpa-dm-prova dal
dr impact0 traw do metal d@wi a

--4

Id0 1 4 b
25 Il.

1 (a) CRapa de taste indicando a IocalizaCUo dos corpos-de-pmva.

=da aolda
Ssgao AA 1 (b) Orientwdo e localiza@o do coqw-de-prova de impacto. Notas:

*do

rolda

Se~do BB

1 Cc) bcolizaqdo do corpde-prova de metal depositado.

de tra@o

a) Todas as dimensues, exceto a^ngulo, sao dadas em milimetros; b) Ver tamb;m a Tabela 1; c) 0 cobrejunta deve ultraparsar as extremidades da chapa de teste lo menos 5Orrun.
FGURA 1 - Conjunto soldado para testes

em pi

4.1.2

0 metal

de base deve

ser conforme para fins

<specificado de arbitrament0

na Tabela

1. Em case

de e

diverggncia,

devem ser usadas

as NBRs 5006,

6648

7007

/lABELA

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TABELA

1 - Conjunto Condi@es

sol&do

para testes

de soldagem(A)

Dizmetro(B) do eletrodo b-d

lntensidade de corrente (A) +

(cl

TensSo(D (v) + 1

Tipo de corrente

25

Vel oc i dade sol dagem hMs) + 0,4

Metal de base

(E) de weaquec to (Oc)

rempe ra tu ra de i men interpasse

(F)

rc)

I,6 CO

295 3,2
4,O LO W

350 400 450 500 550

600 650

591 595
CA ou CC

53
693

MR 250, 20 i3MOU21 BT 27

28

qualquer polaridade

658
792 7,6

I&

(A) (B)

A primei
em 2 ou

(C)

(0)

(E)

(F)

ra camada deve ser deposi tada em 1 ou 2 passes. Todas as outras camadas devem ser depositadas passes por camada, exceto a 61 t irna carnada que deve ser deposi tada em 3 ou 4 passes. A classificacso g baseada nas propriedades do metal depositado corn eletrodo de 4,Omm, ou usando-se o maior dismetro fabricado, se este for infer ior a 4,Omm. As condic$es indicadas a~ima, para dismetros di ierentes de 4,Omm, sso para uso quando a classificacso for baseada nesses eletrodos. Para a primeira camada podem ser utilitadas intensidades de corrente menores. As distsncias entre o tubo de contato e a peca de trabalho devem ser as seguintes: 12,5 a 20mm para ele trodos corn dismetros de 1,6 a 2,Omm; 20 a 3Omm para eletrodos corn dismetros de Z,5mm; e 25 a 4Omm par; eletrodos corn dismetros de 3,Z, 4,0, 5,O e 6,0mm. Quando o fabricante de eletrodos recomendar urna dis tgncia entre o tubo de contato e a peca de trabalho fora das faixas indicadas, tal recomendacao deve ser apl icada, corn uma tolersncia de + 6,0mm. Em case de divergkcia, devem ser utT1 izados o ace MR 250 e a CCEP (corrente cant inua, el etrodo pas i ti VO) para fins de arbitramento, quanto ao metal de base e ao tipo de corrente, respectivamente. Par-Z rnaiores informacces acerca dos aGos brasileiros MR 250, BM 21 e BT 27 consultar: NBR 7007, NBR 5006 e NBR 5001 , respect ivamente. 0 primeiro passe deve ser depositado corn o conjunto sob qualquer temperatura entre 20 e 160~~. A solda gem deve ser continuada, passe por passe, at& que seja atingida uma temperatura dentro da faixa de teK peraturas de interpasse. Ap& esta temperatura ter sido alcancada, a deposicso de passes subsequen te? somente pode ser efetuada quando a temperatura do conjunto estiver situada dentro da faixa de temperatu ras de interpasse.
3

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NLR lM19/1999

4.1.3

A chapa

de teste

deve que ou

ser

soldada

na posi~ao sendo classificada.

plana,

usando-se As chapas

somente de teste a fim conjunto

a de de

combinacso vem ser serem soldado 4.1.4 chapa inicio passes raturas de fuszo antes peratura conjunto 4.1.5 dos

fluxo-eletrodo pr;-ajustadas

estiver

travadas

corwenientemente superiores que conorme e, 5

antes

da soldagem, Qualquer descartado.

evitados que As

empenamentos apresentar

ou deformacoes maior ser

a 5. deve ser

uma deforma& de soldagem ser (ver iniciaimente Tabela as 1). As devem

condic6es deve

especificadas em seguida,

na Tabela preaquecido e de dessas o uso a de

1. para inter tempe lipiS

A o

de teste

ponteado temperaturas

da soldagem devem devem ser ser

de preaquecimento 1. As mediczes 1, mediante inter-romper ser resfriado

conforme feitas

especificadas indicado Se for

na Tabela na Figura necess5rio

no ponto de contato. sido

ou de pi&metros tenha durante reaquecido soldados de coma

sol dagem, at6 a tez

0

que a junta ambiente, deve ser

terminada, essa ate para interrupck.

o conjunto Antes de

deve

da soldagem interpasse para tratamento

reiniciada, especificada.

a temperatura testes, r-60 devem

OS conjuntos na condicao exceto

preparados receber optional.

OS metais tknico de apes

classif ap6s testes a a

ica sol para

soldado

dagem,

o de envelhecimento classificados

em carster

As chapas termicamente

os materiais devem ta pois ser

na ccndiS;ao at6

3e tratado

sol dagem, nes ou de dos A retirado taxa tempe o de

aquecidos durante

em forno, 1 h.

a temperatura t&mico deve sx

de 620~~ pode realizado ser

+ 15C, efetuado antes (Figuras em que

e mantidos antes da retirada 2 e 3). for

temperatura do exame

0 tratamento porem, de superiwdos nso ele

radiogrsfico, para nzo OS testes deve ser

corpos-de-prova ratura mater do forno ia 1 para

impact0

ou de tracao no instante Acima 220C por

a 315C

a preparacso a ser aplicada (1 h) ainda nso

corpus-de-prova. deve exceder

de 315C, hors. Ap& 62OC

a mGxima o t&mino + lSC, de 315C, temperatura em ar ser e de o

aquecimento rirodo to taxa rior

de permani%cia ser resfriado,

na temperatura dentro

de tratamento, at6 h.

deve

do forno, a, 135C remvvido por

a temperatura Em qualquer e resfriado aplicado, deve

do pe conjun a uma infe -

de resfriamento a 31SC, o conjunto ambiente. t-60

superior pod42 ser

do fowo quands

calmo,

at6

a temperatura a uma temperatura conforme

0 envclhecimentc, superior 1. 5 temperatura

efetuado interpasse,

de preaquecimento

prescrita

na Tabela

/FlOURA

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Nfm10619/1989

w_

*.

_--.I GtS comprimento padrao

Ver nota I b)

DimensGes Espessura da chapa de teste 25,o Notas: a) 123

do corpo-de-prova

-(mm) F min Area aproxi mada em rng

* 0,25

50,o

5 0,15

60,0

20,o

3,o 1

9,5

1234.

b)

c)

As dimensGes G e C devem ser coma indicadas, pot-em as extremidades do corpo de prova podem ou nao ser rosqueadas, desde que permi tam urn ajuste correto do corpo de prova nos fixadores da miquina de teste,as segurando que a carga ap! icada seja axial; 0 dismetro do corpo de prova, no trecho correspondente ao comprimento menor na parte central, em relacao padrao (G) , deve ser 1 igeiramente as extremidades. A diferenca, entretanto, nao deve exceder 7% do dig metro; 0 acabamento da superfkie, em todo o compr imento C, nso deve ser mais rugoso do que 1,6 m.

FJGURA

2 - Dimenties

do corpo-de-prova

de tram,

feito totalmente

de metal depositado

/FIGURA

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Nl3R 10619/1989

0,25+0,025

Notas:

a) Todas as dimensoes, exceto b) 0 acabamento da superfkie

FGURA 3 - Dhenstres

sngulos, nao ceve

sso dadas em mi 1 imetros; ser mais rugoso do que 1,6 r-n.

Charpy-entalhe v

do axpo-deprova

para o teste de impact0

EXECU@O

DO ENSAIO

5.1
5.1.1

AndZise qucmiea do eletrodo

A anilise mediante aos quimica acordo pode ser entre efetuada por qualquer e comprador. para fins metodo reconhecido, diverggncia as se es -

colhido quanta guintes 5.1.2 tetor, amostra

fornecedcr utiiizadas,

Em case de

resultados,

devem ser

de arbitramento,

NBRs:

5604, 5606, $08,

5610, 5611, 5615, 6340, 6341 e 6842.

sem a remocao do seu revestimento 0 revestirnento incorporado deve permanecer q&mica 2. pro na determi

OS eletrodos de cobre

devem ser analisados materiais. ser

ou de outros

a ser analisada, A composicso

devendo deve

na composicao

nada.

quimica

atender

aos requisitos

da Tabela

R-ABE LA 2

Cpia no autorizada

NBR10619/1969

v --1

TABECA

2 - Requisites

de composi@b

qulmica

para OS eletrodos

~~ Classif ica ~$0 do elg trodo -

Composi~~o C Mn Eletrodos quimica em percentage Si de aco de baixo $A), (B)

S mangangs

dE)

EL8 EL8K EL12

OJO 0,lO

0,25/0,60 0,25/0,60

0,05/0,15

0,25~0,60
Eletrodos

0,07 0,10/0,25 0,07

0,035 '0,035 0,035

0,035 0,035 0,035

0,35 0,35 0,35.

de aC;o de mddio mangank

EM12 EM12K EM13K EM15K

0,06/0,15 o,o5/0,15 0,07/0,19

0,10/0,20

0,80/1,25 0,80/1,25 o,yo/1,40 0,80/1,25

Eletrodos

0,10/0,35 0,10/0,35 0,35/0,75 0,10/0,35

0,035 0,035 0,035 0,035

0,035 0,035 0,035 0,035

CL35 0,35 0,35 0,35

de aco de al to mangangs

EH14

0,10/0,20

I 1,70/2,20

OJO

1 I

0,035

0,035

0,35

A) OS valores simples indicados correspondem a porcentagens miximas. dos elementos B) OS eletrodos devem ser analisados para a determinasso cujos valores especificos estso indicados nesta Tabela. Devem ser tam b6m determinadose riekatados OS outros elementos que, embora nso in cluidos nesta Tabela, sejam intencionalmente adicionados (corn excec5-d do ferro). 0 total desses elementos e de outros elementos que possam sem terem sidos adicionados intencionalmente, nso de estar presentes, ve exceder a 0,50%; C) 0 teor de cobre inclui o do revestimento do eletrodo (ver item 5.1, quimica e item 4.2.2 na NBR 10618 - Acabamento. nes ta Norma - Anilise

5.2
5.2.1 nivel 5.2.2 dos,

Ensaio de quaZidade
As radiografias de inspeCao 2-2T, Na preparac;so por processes

radiogrdfica
da solda conforme do conjunto estipulado para devem ser obtidas na especificaG;o radiogrifico, de acordo ASTM E142. devem ser removi bem co corn o

do conjunto me&

o ensaio

i cos adeq-uados , o cobrejunta nas superficies radiogrif icas. n;o de face

usado na soldagem, e de raiz da solda deve

mo quaisquer sam mascarar zoavelmente 5.2.3

irregularidades indicaC6es uniforme

que pos ser ra -

QuaPquer deve exceder

reforCo 23

de solda nm. trincas

e sua altura

A solda

6 aceitivel

radiograficamente

se nso contiver volum&tricas 4, 5, cujo acima

e/au

zonas permicomo tr&

de fusao tidos

incompletas, padr6es

ou descontinuidades de aceitaCao

dos limites

pelos

das Figuras ind;caFao

6 e 7.

Cons idera-se nso exceda

descontinuidade

volumhrica

qualquer

comprimento

Cpia no autorizada

NBR 10619/1989

vezes cas,

a largura. ckicas

As descontinuidades irregular,

volumetricas e ainda arredondada presente.

podem ser

circulares, pequenas dimensao, pode ser deve da junta

el ipti ramif i incluin porosi

ou de format0

podem apresentar 6 a sua maior A indicacao

caCi5es.
dade, derado

0 tamanho

de uma indicacao

do qualquer

ramificacgo

que possa estar

ou inclusso

de escoria.

Na avaliacao

das radiografias,

ser desconsi soldada.

urn comprimento

de 25 mm em cada

uma das extremidades

Nota:

Dimensoes desde 0,4 mm ate 1,6 mm em dismetro e/au comprimento. Quantida de maxima de indicacoes em qualquer trecho de 150 mm de solda = 18, co;; as seguintes restricoes: - quantidade mixima de indicacoes maiores, de 1,2 mm a I ,6 mm, em digme tro ou em comprimento = 3; - quantidade mixima de indicacoes medias, de O,8 mm a 1,2 mm, em disme tro ou em comprimento = 5; - quantidade mixima de indicacoes pequenas, de 0,4 mm a O,8 mm em disme tro ou em comprimento = 10.
f IGURA 4 - Padr6es radiogr~ficos para porosidade e/au inclus6es diversificadas - Grau 1

Notas;

a) Dimensoes desde 1,2 mm ate 1,6 mm em dismetro

b) Quantidade = 8.
FIGURA 5 - Pad&r

tixima

de indicacoes

em qualquer

e/au trecho

comprimento. de 150 mm de solda

radiogr8ficos

para porosidade

e/au inch&es

de grandes dimens6es

- Grau 1

/FIGURA

Cpia no autorizada

Notas:

a) b)

Dimensces Quantidade

desde 0,8 mm at6 1, 2 mm em dismetro tixima de indica$es em qualquer

e/au trecho

comprimento. de 150 mm de sol da

* 15.
PlGURA 6 - Pa&&s radiogr4fiws para porosidade e/au inclustbs mddias - Grau 1

Notas:

a) Dimensoes b) Quantidade

desde 0,4 mm at6 0,8 msxima de indicacoes

mm em dismetro e/au em qualquer trecho

e/au inclus6es pequenas

comprimento. de 150 mm de solda

-- Grau 1

= 30.
FIGURA 7 - PacMes radiogr6ficos para porosidade

Observacoes

relativas

5s Figuras

4, destes

5,6

e 7: padroes, deve e/au f icacao ser usado o grafico inclusoes presentes a mais re

a) quando

da uti 1 izacao

presentativo po-de-prova padroes; b) sendo estas ra fins

do tamanho radiografado,

da porosidade fora a veri

no cotestes

da conformidade

soldas

de teste

feitas

em laboratorio, radiogrsficos em geral,

especificamente ~$0 mai s

pa

de classificacao,

OS requisitos na fabricacao 1 da NBR 10616.

dos do que OS apl icados aos padroespara 5.3 5.3.1 sitado gura 1. Teste de tracQo o Grau

sendo

rigi equivalentes

do meta para ser

deyositado o teste de tracao, da chapa feito totalmente conforme de metal mostrado depo na Fi

Urn corpo-de-prova (Figura 2), deve

retirado

de teste.,

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NM3 10619/1989

11

5.3.2 testes

0 corpo-de-prova de tracao,

deve

ser testado ediC;o

de awrdo

corn a seC;o

correspondente devem atender

a aos

da iltima 3 para

da AWS 84.0.

OS resultados

requisitos

da Tabela

a classificaczo

que estiver

sendo verificada.

TABELA

3 - Requisitos

de propriedades

mechicas

Classif icacZ0 do fluxo

(A)

Resistzncia 5 tracio (MPa)

I I I
I

Resistkcia escoamento (min imo)

(B) ao @Pa)

Al ongamen to (8) min imo (%)

F6XX-EXXX FTXX-EXXX

415 - 550 480 - 650

usada em vsrias pcsi&es

330 400
nas classificacoes condicoes de tratamento incluidas termico,

22 22

(A)

A letra bela, cia 4.1

X,

nesta resist& no

Ta

representa, a0 impacto, NBR 10617). minima

respectivamente, do metal depositado

e classificacao

do eletrodo(ver

item

(B)

Resisthcia to medido

ao escoamento pad&o

a 0,2% de deformacao de 50 mm.

permanente

e alongamen

em comprimento

5.4
5.4.1 3), 1). 5.4.2

%ste

de impacts
corpos-de-prova, usinados a partir para a teste de impact0 Charpy-entalhe indicado V na (Figura Figura

Cinco devem ser

da chapa de teste,

conforme

OS cinco

corpos-de-prova de impacto,

devem ser da cltima conforme

testados edi&

de acordo

corn a secao As temperaturas 4 para

corres pa as

pondente

ao ensaio

da AWS 84.0.

ra OS testes respectivas

de impact0 classificaczes

devem ser

especificadas sendo verificadas.

na Tabela

que estiverem

/ TABELA

Cpia no autorizada

TABELA

4 - Requisites

de resisthcia

80 impact0

Digi

to

Tempera toura teste ( C)

de

Nhel de

minim0 energia de

Sem requisito impact0

-18 -29 -40 -46 -51 -42

Nota:

27J

Baseado nos resultados dos ensaios de impact0 efe tuados no metal depositado, o fabricante deve ins2 rir na classificaCgo (Tabela 3) o digi to apropr ia do desta Tabela. 0 metal deposi tado,resul tante dg uma combinac;ao especifica entre fluxo e eletrodo, e que atende aos requisi tos de impact0 a uma deteraos requisitos mi nada tempera tura , tamb6m a tende de impact0 em todas as temperaturas desta Tabela que sejam superiores iquela (isto 6, urn metal depo sitado que atenda ao drgi to 5, tambgm atende ao? requisitos para OS digitos 4, 2, 0 e Z). forem avaliados OS resultados o maior dos ensaios e o menor dos superiores devem ser cinco desconsidera obtidos. es

5.4.3

Quando

dos OS valores Dois dos trh

extremos, valores

ou seja, remanescentes

valores

devem ser

ao nhel pode ser

de energia inferior

pecificado nivel, igual

ou

de 27J.

Urn dos trh

valores

remanescentes A mgdia

a esse deve ser

porem nzo deve superior

ser menor do que 2OJ.

dos t&s

valor-es

a 27~.

6 6.1

RESULTADOS

Procedimento

para

o arredondnmento
a conformidade

nwnhico
corn esta Norma, qualquer proximo valor obtido de ou

No sentido ou calculado 5 MPa, 5 mais

de se verificar deve

ser arredondado i

numericamente is tra&o

par-a o mais ou ao limite

m6ltiplo

quando proxima

referir-se unidade

resistgncia

de escoamento, da direita, grandezas.

referente para

ao ihtimo

algarismo limite

significativo de outras
de

nos n;meros redondamentos rice

empregados

expressar

o valor

devem ser efetuados

de acordo

corn o n6todo

arredondamento

OS ar nume

da ASTM E29.