9- Fora de Corte, Torque e Potncia de Corte

No mandrilamento de furos, a fora total de corte P pode ser decomposta em trs componentes mutuamente perpendiculares, de forma anloga ao processo de torneamento. Na figura 9.1, a fora P decomposta nas foras Px, Py e Pz. A fora Pz (componente vertical) a fora principal de corte ou simplesmente a fora de corte Pc e ela determina a potncia a ser exigida da mquina para a realizao do corte. Ela tambm a principal responsvel pela deflexo da barra de mandrilar no plano vertical. A fora Py (componente radial) determina a deflexo da pea no plano horizontal e a fora Px (componente axial) tem a direo do eixo rvore e determina a carga a ser imposta ao mecanismo de avano.

Figura 9.1 - Componentes da fora de corte na operao de mandrilamento

A fora total P pode ser determinada atravs de dinammetros ou calculada a partir de frmulas deduzidas na teoria de usinagem. Ela depende do material sendo usinado, da geometria da ferramenta, principalmente do ngulo da sada e das condies de corte (avano e profundidade de corte).

Quanto mais duro e resistente o material e quanto maior o avano e profundidade de corte, maiores sero os mdulos das componentes de corte Px, Py e Pz. Um aumento na profundidade de corte tem um efeito maior que um aumento correspondente no avano. Com relao geometria da ferramenta pode-se dizer que aumentando-se o ngulo de sada , as tres componentes diminuem. Um aumento no ngulo de posio provoca um aumento na componente axial Px e uma diminuio na componente radial Py. A potncia de corte Nc pode ser determinada pela frmula

Nc = onde

Pc Vc 60 75

(9.1)

Pc = fora de corte em Kg F Vc= Velocidade de corte em m/min Nc= Potncia de corte em CV.

A fora de corte Pc pode ser calculada atravs da frmula de Kinzle abaixo, Pc = Ks . S = Ks1 x h 1 z x b

(9.2)

onde Ks1 e -z so as constantes de Kinzle (Tabela 9.1), h a espessura de corte em mm e b a largura de corte em mm, como mostrado na figura 9.2. O momento toror ou torque pode ser determinado por
Pc D 2 1000

Mt = onde

(9.3)

Pc = fora de corte em Kgf.m D = dimetro do furo em mm Mt = Momento toror em Kgf.m

Figura 9.2 - Elementos da operao de mandrilamento(repetida)

Exemplo 1: Determinar o torque no eixo rvore e a potncia de corte sabendo-se que o

dimetro do furo de 100 mm, a fora de corte de 400 Kgf e a rotao da barra de 250 rpm. Soluo: Mt = Pc D 400 100 = = 20 Kgf.m 2 1000 2 1000

Vc =

Dn
1000

100 250
1000

= 78,5 m/min Nc =

400 78.5 = 6.9 CV 60 75

A potncia do motor pode ser calculada por

Nm =

Nc

6.9 = 8.7 CV 0,80

Tabela 9.1 - Constantes de Kinzle

Material ABNT DIN

t
(N/mm2)

Ks1 (N/mm2)

1-z

Tratamento Trmico

1015 1020 1030 1035 1040 1045 1045 1050 1060 1060 4032 4032 4140 4340 8620 8640 8640 FC 15 FC 20 FC 25 FC 30 Meehanite M Cu Zn 37 Cu Zn 35 Ni Cu Zn 40 P63

C 15 G Ck 20 N St 50.2 C 35 G 40 Mn 4 Ck 45 N Ck 45 G Ck 53 N Ck 60 G Ck 60 V 34 Cr Mo 4 V 34 Cr Mo 4 42 Cr Mo 4 __________ __________ __________ __________ GG 15 GG 20 GG 25 GG30 _______ Cu Zn 37 F38 ______ Cu Zn 39 Pb3 F44

373 297 560 490 594 576 520 696 608 873 861 628 625 840 572 765 728 180 HB 220 HB 220 HB 206 HB 300 HB 37,8 46,9 45,5

1640 1400 1800 1720 1710 1810 1710 1790 1800 1750 1880 1720 1630 1510 1460 1530 1480 860 920 1040 1170 1120 118 103 45

0,80 0,71 0,75 0,82 0,79 0,80 0,84 0,77 0,75 0,76 0,75 0,74 0,82 0,79 0,81 0,84 0,79 0,79 0,75 0,74 0,71 0,74 0,85 0,82 0,68

Recozido Normalizado __________ Recozido Normalizado Normalizado Recozido Normalizado Recozido Revenido Revenido Recozido Recozido Beneficiado Normalizado _________ Beneficiado __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________