Manual Curso. Mtto. de Bombas y Sellos.

Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos
Preparado por: Ernesto Primera

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera www.main-tech.com.ve
Contenido:
I. Fundamentos en Bombas. - Clasificacin segn Instituto de Hidrulica. - Clasificacin ASME/ANSI. - Clasificacin API Std. 610. - Elementos Constructivos (Partes). - Elementos Rotativos. - Elementos Estacionarios. - Sellos Mecnicos****. - Cojinetes****. - Materiales y Especificaciones. (ASTM / ASM / AISI)
Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera
www.main-tech.com.ve

Clasificacin segn Instituto de Hidrulica.
Clasificacin segn Instituto de Hidrulica.
Clasificacin ASME/ANSI. Clasificacin ASME:
Clasificacin ASME/ANSI.
Alcance:
-Aplica solo para Bombas Centrifugas de Succin Simple de una etapa. -Contempla requerimientos e ntercambiabilidad dimensional y constructiva. (limites de Presin y Temperatura, Materiales, Sellos, Hidrulica...etc ) -Designaciones de rangos para Facilidades de instalacin y mantenimiento. (Vida til, Lubricacin,etc) -Designacin para dimensiones de montaje. (Bases y Fundaciones) -Designacin de las dimensiones de las succiones y descargas.
Planes de Lubricacin y enfriamiento API
01 02 11
ANSI
7301 7302 7311
ISO
01 00 02
Descripcin General
Recirculacin interna desde la descarga de la bomba. Cavidad cerrada, sin recirculacin. Circulacin de la descarga a la cavidad de sellado pasando por un orificio. Circulacin de la descarga a la cavidad de sellado pasando por un orificio y un strainer. Recirculacin de la cavidad de sellado a la succin de la bomba Circulacin desde la descarga pasando por un orificio y un enfriador a la cavidad de sellado.
12
7312
13
7313
07
21
7321
Clasificacin API Std. 610. Clasificacin API:
Clasificacin API Std. 610.

Bomba Unietapa de Succin Sencilla Radialmente partida, impulsor en voladizo Apoyo en Pie
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Bomba Unietapa de Succin Sencilla Radialmente partida, impulsor en voladizo Apoyo en Centro

Bomba Unietapa de Doble Succin Axialmente partida, impulsor Entre Cojinetes
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Bomba Unietapa de Doble Succin Radialmente partida, impulsor Entre Cojinetes

Bomba Multietapa de Voluta Axialmente partida, impulsores Entre Cojinetes
12

Bomba Multietapa Difusora Radialmente partida, Tipo Barril

Bomba Vertical en Lnea
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Bomba Vertical Multietapas Tipo Turbina Pozo Profundo
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Clasificacin API Std. 676. Bomba de Doble Tornillos Horizontales Entre Cojinetes
VIDEO: Bombas de Tornillo
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Clasificacin API Std. 674. Bomba Reciprocante
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Elementos Constructivos (Partes). API Std.610.
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VIDEO: Bomba HPX.
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VIDEO: Sellos de Aceite.
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21
22
23
SELLOS MECNICOS
Dispositivos de Sellado
Empaques
ESTATICOS
Selladores Sellos Reciprocantes
DINMICOS
Sellos Rotativos Intersticiales Radiales Interfaciales Axiales
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Principios Bsicos
Empaquetadura
Laberinto
Lip seal
Sello Mecnico.
Empaquetaduras
Son una mezcla de fibras o filamentos, finamente tejidos e impregnados con lubricantes. Generalmente de seccin cuadrada y usados para sellar, tanto ejes rotativos , como reciprocantes.
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Por que Utilizar Empaquetaduras
Costo inicial bajo. Fcil de usar. No requiere paradas largas del equipo. Minimiza riesgos de fallas. Suministro y reposicin sencillos. Mismo tamao para varios equipos. Simple diseo. Manejo sin precisin. Simples medidas.
Donde Utilizarlas
Cuando las condiciones del equipo son malas. Cuando dimensionalmente no es posible un Sello Mecnico Cuando las condiciones mecnicas de operacin son crticas. En aplicaciones reciprocantes (Bombas and vlvulas).
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Requisitos
Plasticidad, para amoldarse en caja/eje Insoluble ante el Fluido Bombeado Elasticidad, para absorber Movimientos No debe ser corrosiva o abrasiva al eje/caja No debe perder volumen tan rpidamente Resistente a Temperatura, Presin, etc.
Aspectos a Considerar
Fluido Bombeado Abrasivo Corrosivo Condiciones Mecnicas Desviaciones Dimensiones Velocidad Movimiento Condiciones de Operacin Presin Temperatura Ciclos Condiciones Especiales Rata de fuga Regulacin ambiental
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Caractersticas
Sello Radial de Compresin No Estanca, Restringe Debe fugar para lubricar y disipar calor Requiere de peridicos ajustes para compensar desgaste Produce excesivo desgaste en Eje o Camisa
Caractersticas
Alto consumo de Energa Alto Mantenimiento Alto consumo (reempaque constante) Alta Prdida de Producto Bombeado Alta contaminacin Ambiental
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Consideraciones de Costos
Considerando los costos de Operacin y Mantenimiento en Planta, solamente un 3% corresponde al costo de la empaquetadura, y el otro 97% es consumido por paradas de Planta, desgaste de equipos, prdidas de fluidos o productos, mano de obra, mantenimiento, etc.
Los costos de mantenimiento de empaquetaduras incluyen ajustes constantes de empaques, reemplazo de camisas, etc.
Estadsticas de Costos
21% Costo Fludo Perdido
13% Costo Mano de Obra
63% Costo Tiempo de Parada
3% Costo de Empaquetaduras
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Cantidad de Fugas
Necesaria para la lubricacin y enfriamiento de los empaques Promedio normal 60 gotas por minuto Mxima fuga Permisible: 30 gotas por minuto, por cada pulgada de dimetro de eje
Perdida de Producto
CANTIDAD 1 gota/seg 2 gotas/seg Chorro peq. Chorro 1/16 Chorro 1/8 Chorro 3/16 Chorro 1/4 VOLUMEN/TIEMPO 34 US gals/mes 100 us gals/mes 700 US gals/mes 2,500 US gals/mes 7,800 US gals/mes 12,750 US gals/mes 27,750 US gals/mes
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Perdida de Producto
CANTIDAD 1 gota/seg 2 gotas/seg Chorro peq. Chorro 1.5 mm Chorro 3.0 mm Chorro 4.5 mm Chorro 6.0 mm
VOLUME/TIEMPO 132 litros/mes 0.4 m3/mes 2.8 m3/mes 10.0 m3/mes 31.2 m3/mes 51.0 m3/mes 111.0 m3/mes
Perdida de Producto
Cul es el costo del Agua o Producto perdido?
$4.5/1000gal por el suministro - $25.0/1000gal para tratarla
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Cambio de Empaquetaduras a Sellos
Obstculos Desconocimiento de la Tecnologa Resistencia al Cambio Rapidez en el Reemplazo o Mantenimiento Creencia Falsa de que no existe sello que funcione en las aplicaciones Costo de Inversin comparado con Empaques
Cambio de Empaquetaduras a Sellos

Beneficios
Aprovechamiento de ltimos avances Tecnolgicos Mejor uso de los Recursos de Mantenimiento Reduccin de Costos de Mantenimiento Reduccin de Costos de Energa Reduccin de Costos de Tratamiento de Agua Reduccin de Prdida de Producto Reduccin de Contaminacin Producto-ambiente Mayor Rendimiento y Confiabilidad de Equipos
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Aspectos a Considerar
Carcaza
B A
Eje
E
Prensa-estopa
Area de Empaques
A B C D E F
Acabado Superficial del Eje: Acabado Superficial de la Caja: Holgura entre eje y garganta: Holgura entre eje y prensa-estopa: Holgura entre caja y prensa-estopa: Dureza Superficial (Emp. Metlica):
16 a 20 micropulgadas 50 a 75 micropulgadas 0.005 a 0.015 0.010 a 0.030 0.010 a 0.030 55 a 60 Rockwell C
Tamao de Empaquetaduras
Determinacin del Tamao de la Empaquetadura: E C D

A B C D E Dimetro de Caja Dimetro de Eje o Camisa Profundidad de Caja Longitud del Prensa-estopa Prxima Obstruccin
A A-B 2
T=
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Cantidad de Anillos de Empaquetaduras
Determinacin de la Cantidad de Anillos: E C D
A B C D E T Dimetro de Caja Dimetro de Eje o Camisa Profundidad de Caja Longitud del Prensa-estopa Prxima Obstruccin Tamao de la Empaquetadura
A #= C T
Si el # de anillos resulta fraccin > 1/4 agregar un anillo Si se usa anillo linterna reste un anillo
Prensa Estopas
Determinacin de la Posicin del Prensa-estopa: E C D
A B C D E T Dimetro de Caja Dimetro de Eje o Camisa Profundidad de Caja Longitud del Prensa-estopa Prxima Obstruccin Tamao de la Empaquetadura
Despus de instalar los anillos:
El prensa-estopa debe penetrar en la caja entre 1/8 y 3/16 de D La porcin de D fuera de la caja debe ser igual al espesor de un anillo, para mxima capacidad de ajuste futuro.
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Instalacin de Empaquetaduras
Preparar el Equipo Determinar el Tamao de los empaques Determinar el nmero de anillos requeridos Cortar anillos Comience instalando el primer anillo en el fondo de la caja Use un buje partido para fijar cada anillo en la caja
Instale el primer anillo con la junta en el primer cuadrante angular derecho
Subsecuentemente la junta de cada anillo debe ser colocada a 90del que le precede
Asegure la posicin del anillo linterna con el puerto de lubricacin Despus de colocar todos los anillos instale el prensa-estopas en su posicin
Gire el eje manualmente
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Si usa anillo linterna abra la lnea de lubricacin Arranque y pare la bomba varias veces Arranque definitivamente la bomba Verifique la fuga Si es necesario haga pequeos ajustes cada 15 minutos, hasta el goteo deseado No ajuste si no es necesario Si la fuga es excesiva reempaque de nuevo
Principios Bsicos de Sellos Mecnicos

Definicin:
Sello Mecnico: Se define tcnicamente como un dispositivo de sellado que previene el escape de fluido de un recipiente, al cual atraviesa un eje rotativo, realizando el sellado por contacto axial de sus caras que se encuentran perpendiculares al eje y en movimiento rotativo una respecto a la otra.
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Luego de la revolucin industrial el sellado de equipos reciprocantes se haca mediante empaquetaduras comprimidas de cuero o algodn. Las bombas reciprocantes, que surgen para mover los fluidos, tambin usan estas empaquetaduras. En los aos 30 los fabricantes de empaquetaduras y bombas experimentan la idea de sellar utilizando un disco rotatorio que desliza contra otro fijo. Antes de la guerra del 39 al 45, los fabricantes de bombas desarrollan el primer sello mecnico.
Fuga excesiva de producto (corrosin/contaminacin). Desgaste del eje/camisa Alto consumo de potencia
Alta demanda de mano obra Limita velocidad del equipo Alto consumo de agua. Bajo tiempo entre fallas.
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Un sello mecnico es un dispositivo utilizado para prevenir el egreso de un fluido a lo largo de un eje de una mquina cuando ste pasa de un lado hmedo a un lado seco (o atmosfrico).
Las mquinas son generalmente bombas o mezcladores, pero los sellos mecnicos son tambin utilizados para sellar compresores, cajas de engranajes, turbinas y muchas otras mquinas.

Diseo
1: Cara estacionaria. 2: Sellante cara estacionaria. 3: Cara rotativa. 4: Sellante cara rotativa. 5: Resorte. 6: Brida 7: Collar
Sellado primario: es el producido al entrar en contacto las caras rotativa y estacionaria del sello mecnico. Sellado secundario: es el producido por los sellos secundarios (orings, gaskets, cuas, etc.) utilizados para evitar la fuga del fluido por los intersticios creados al instalar las caras del sello.
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Por qu usar sellos mecnicos?

Reducir fugas Reducir desgaste del eje o camisa (bocinamanga) Mnimo mantenimiento Menor consumo potencia Menor desgaste rodamientos Menor corrosin equipos Mayor velocidad eje Bombas verticales Menor prdida producto Menor tiempo parada Mayor vida til Presin positiva / vaco

Como trabaja un sello mecnico:
CAJERA DEL SELLO (STUFFING BOX), BRIDA (GLAND), etc. FLUIDO PROCESO ROTATORIO ESTACIONARIO
Eje rotativo o camisa
El sellado primario se produce entre las caras rotatoria y estacionaria. Se obtiene mecnicamente por la accin de los resortes por la presin en la cajera del sello. Otros elementos sellantes colocados en las caras rotatoria y estacionaria producen el sellado secundario.
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Fluido Bombeado
Empaquetadura
Empaquetadura
Sello Mecnico
Lip seal
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Elementos Constructivos: Unidad Rotativa. Cabezal de Sello Rotativo. Unidad Estacionaria. Asiento Estacionario.
Cabezal de Sello
Asiento
Eje
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Elementos Constructivos: Cabezal de Sello
Ensamble de varios componentes (Anillo primario, Sellante Secundario, Resortes, Herrajes). Elemento flexible que se acomoda a los movimientos axiales y radiales del equipo.

Elementos Constructivos: Es la cara dura del sello. Es estacionario instalado en la brida. Asiento
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Elementos Constructivos:

Cara Rotativa Aro Retenedor Anillo Anti-Extrusion O-Ring Disco Resorte Retenedor Prisionero Cara Estacionaria O-Ring
Eje
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Unidad Rotativa. Cabezal de Sello Rotativo. Asiento Estacionario. Unidad Estacionaria. Cabezal de sello estacionario Asiento Rotativo.
Asiento Cabezal Rotativo
Asiento
Cabezal Estacionario
Eje
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Clasificacin por Caractersticas de Diseo: Segn su Caracterstica de Diseo:
- Balanceado (Cabezal o Asiento en Rotacin)
- De Empuje - Resorte. - Resorte nico - Multiresorte.
- No Balanceado (Cabezal en Rotacin)

- De No Empuje - Fuelle - Fuelle Metlico - Fuelle Elastomerico.

Clasificacin por Caractersticas de Diseo: Segn su Arreglo Posicional:
- Sencillo
- Interior
- Exterior.
- Dual
- No Presurizado (Tandem)
- Presurizado. - Doble. - Cara contra cara. - Espalda contra espalda.
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Clasificacin por Caractersticas de Diseo:
Tipos de Cabezales de Sello

De Empuje. Tiene anillos de empaques dinmicos: O-rings Cuas V-rings De no empuje. Tiene un sellante secundario en forma de fuelle que puede ser: Elastmero Metal
Sello de Empuje
Sello de No-Empuje
Sellante secundario O-ring debe deslizar axialmente en la medida en que se desgasta la cara del anillo primario.
Sellante secundario fuelle que expande axialmente para compensar el desgaste de la cara. La base del fuelle est fija al eje.
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Tipos de Sellos Mecnicos: Sellos de Empuje con O-ring
Sellos de Empuje con Cua PTFE
Sellos de Fuelle

Tipos de Sellos Mecnicos: Sellos Lubricados por Gas
Sellos de Agitadores
Sellos Bipartidos
Sellos Especiales
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Monorresorte
Multirresorte
Principios Bsicos de Sellos Mecnicos Monorresorte
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Principios Bsicos de Sellos Mecnicos Sellos Secundarios
Fuelle Elastomrico
Fuelle Metlico
Fuelle de Tefln
Vi-Rings
U-Ring
Cua
O-Ring O-Ring Encapsulado

Clasificacin por Arreglo Posicional:
Sencillo
Montado Internamente Montado Externamente (Cartucho)
Doble
Cara contra cara Espalda contra espalda Tndem
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Sello Montado Externamente
Sello Montado Internamente

ARREGLO TANDEM
ARREGLO ESPALDA CONTRA ESPALDA
ARREGLO CARA CONTRA CARA
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Principios Bsicos de Sellos Mecnicos Dual No Presurizado (Tandem)
Presin
Proceso Barrera Atmosfera
Principios Bsicos de Sellos Mecnicos Dual Presurizado (Doble)
Presin
Proceso
Barrera Atmosfera
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Lubricacin y Enfriamiento
CAJERA DEL SELLO (STUFFING BOX), BRIDA (GLAND), etc. FLUIDO PROCESO ROTATORIO ESTACIONARIO
Eje rotativo o camisa La presin entre las caras se distribuye en forma de cua de presin y crea la pelcula de lubricacin interfacial, que permite:
Reducir la fuga del fluido de proceso. Evitar el contacto en seco de las caras del sello. Controlar el incremento de temperatura entre las caras del sello.
Sin pelcula de lubricacin: CONTACTO EN SECO, SOBRECALENTAMIENTO, DESGASTE ACELERADO.
FLUIDO
Cara Rotativa
Cara Estacionaria
FLUIDO
Cara Rotativa
Pelcula estable: INTERFACE LUBRICADA, CALOR CONTROLADO, DESGASTE REDUCIDO.
Cara Estacionaria
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Pelcula de lubricacin estable:

Provee lubricacin y previene el contacto entre las caras. Reduce la generacin de calor. Controla la formacin de slidos.
Pelcula de lubricacin inestable:

Prdida moderada de pelcula:
Incremento de temperatura. Vaporizacin del producto. Incremento de la rata de corrosin. Cambio del estado de la pelcula de lubricacin. Formacin de slidos
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Lubricacin y Enfriamiento Evaporacin y formacin de slidos:
LADO PRODUCTO Cara Estacionaria Cara Rotativa Cara Rotativa
LADO ATMOSFRICO
EVAPORACION
FORMACIN DE SLIDOS
FUGA
DEPSITOS DUROS EROSIONAN CARAS
FUGA
DEPSITOS SUAVES SEPARAN CARAS
Pelcula de lubricacin inestable:

Prdida extrema de pelcula:
Contacto en seco de las caras de sellado (dry running). Desgaste excesivo de las caras de sellado. Incremento abrupto del calor generado entre las caras. Rata de corrosin extrema. Formacin de slidos.
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Factores que afectan pelcula:

Diseo del sello mecnico (caras de sellado longitud de trabajo). Proceso de manufactura del sello mecnico.
Calidad de la materia prima utilizada. Fabricacin de los componentes. Planitud y paralelismo de las caras de contacto.
Presin en la cajera del sello (considerada en el diseo). Entorno de las caras de contacto del sello mecnico. Instalacin del sello mecnico.
Sello de componente. Sello de tipo cartucho. Sello cartucho.
Lubricacin y Enfriamiento Longitud de trabajo:

Medida que determina la correcta presin interfacial de un sello mecnico. Existen normativas que establecen la longitud de trabajo de sellos mecnicos, no obstante los fabricantes de sellos no siempre se adaptan a las mismas. Incluso la forma de representar grficamente la misma longitud de trabajo de un sello mecnico puede variar de un fabricante a otro.
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Lubricacin y Enfriamiento Longitud de trabajo:
Cajera DIN
Standard DIN 24960
Sistema de Lubricacin y Enfriamiento
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Sin Circulacin
Con Circulacin
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Pelcula de Lubricacin Interfacial
En funcionamiento, el fluido a Presin se introduce entre las caras. El fluido introducido, forma una pelcula que las lubrica. La presin hidrulica a la vez cierra las caras.
Pelcula de Lubricacin Interfacial
Para que la pelcula se forme adecuadamente, es necesario instalar sistemas para extraer el calor que se genera en las caras de contacto por el deslizamiento de una contra la otra.
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Sistemas de Proteccin
Los sistemas de proteccin se utilizan para proveer al sello del ambiente apropiado facilitando la formacin de la pelcula de lubricacin para reducir el roce entre las caras y extrayendo el calor que se genera en ellas.
Evitar el roce en caras de contacto. Lubricacin
Disipar el calor generado en caras de contacto. Enfriamiento
Inyeccin
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Planes API
PLANES FLUSHING PRIMARIO
PLAN API 1
PLAN API 11
PLAN API 12
PLAN API 13
PLAN API 14
PLAN API 21
PLAN API 22
PLAN API 23
PLAN API 31
PLAN API 32
PLAN API 41
Planes API
PLANES FLUSHING SECUNDARIO
PLAN API PLAN API 51 52
PLAN API
53A
PLAN API
53B
PLAN API
53C
PLAN API PLAN API 54 62
60

Planes API
FLUIDO BOMBEADO ACCIN REQUERIDA
PLAN 1
PLANES API
Circulacin Integral
1 Fluidos Limpios
1 Circulacin
(Lubricacin)
PLAN 11 Recirculacin PLAN 12 Recirculacin con Filtro PLAN 13 Recirculacin Inversa PLAN 14 Recirculacin con Retorno PLAN 2 Enfriamiento Integral
2 Fluidos a
Temperatura
2 Enfriamiento
PLAN 21 Recirculacin con Enfriador PLAN 22 Recirculacin con Enfriador y Filtro PLAN 23 Circuito Cerrado con Enfriador
3 Fluidos 4
Abrasivos Fluidos Abrasivos a temperatura
3 Lubricacin 4 Enfriamiento
y Lubricacin
PLAN 31 Recirculacin con Separador PLAN 32 Inyeccin Fuente Externa PLAN 41 Recirculacin con Separador y Enfriador
Planes API
ACCIN REQUERIDA
FLUIDO BOMBEADO
PLANES API
PLAN 51 Sello Sencillo
5 Fluidos Peligrosos
- cidos y Custicos - Txicos y Cancergenos - Explosivos e Inflamables
5 Seguridad
PLAN 52 Sello Dual No-presurizado PLAN 53 Sello Dual Presurizado PLAN 54 Sello Dual Presurizado
6 Fluidos en General
7
6 Manejo de
Emisiones
PLAN 61 Venteo y Drenaje PLAN 62 Lavado y Drenaje PLAN 65 Venteo y Drenaje (Recolector de fuga) PLAN 71 Barrera de Gas Opcional
Gases
7 Barrera de Gas
PLAN 72 Barrera de Gas No Presurizada PLAN 74 Barrera de Gas Presurizada PLAN 75 Drenaje de Fuga que condensa PLAN 76 Venteo de Fuga que no condensa
61

Planes API
1 Fluidos Limpios
CIRCULACION
PLAN 1 Circulacin Integral PLAN 11 Recirculacin PLAN 12 Recirculacin con Filtro PLAN 13 Recirculacin Inversa PLAN 14 Recirculacin Con Retorno
Planes API
Plan 11
Descripcin
Recirculacin desde la descarga de la bomba hasta las caras de sello, pasando por una Placa Orificio
Usos
Bombas horizontales. Servicio General.
Elementos Plan
Placa Orificio
del Verificaciones
Placa Orificio de 1/8 mnimo si el diferencial de presin sobrepasa 50 psi. Caudal recomendado 1 gpm por cada pulgada de sello. Para aplicaciones de mas de 3600 rpm o presiones superiores a 500 psi debe calcularse el calor generado y el flujo de enfriamiento
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Planes API
Plan API 11:
RECIRCULACIN DESDE LA DESCARGA DE LA BOMBA AL SELLO A TRAVS DE PLACA ORIFICIO

Planes API
Tamao de Placa Orificio

10 5
Rata de Flujo (GPM)
d0= 3/16 d0= 1/8 d0= 3/32
1 0.5 0.2
d0= 1/16
10
50
100
500
Presin Diferencial (psi)
100 0
63

Planes API
Plan 12
Descripcin
Recirculacin desde la descarga de la bomba hasta las caras de sello, pasando por un filtro y una Placa Orificio
Usos
Bombas horizontales. Lquidos limpios con eventuales partculas. Servicio General.
Elementos Plan
Placa Orificio Filtro en Y
del Verificaciones
Verificar exista la Placa Orificio segn el diferencial de presin. Verificar que el filtro no se encuentre obstruido.
Planes API
Plan 13
Descripcin
Circulacin desde la cavidad de sellado hasta la succin pasando por una Placa Orificio
Usos
Bombas verticales. Lquidos limpios. Servicio General.
Elementos de Plan
Placa Orificio
Verificaciones
Verificar que exista la Placa Orificio de 1/8 mnimo. Se recomienda un caudal de 1 gpm por cada pulgada de sello. Verificar que el liquido llegue a las caras el sello.
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Planes API
Plan API 13:
RECIRCULACIN DESDE CAJERA DEL SELLO A LA SUCCIN DE LA BOMBA A TRAVS DE PLACA ORIFICIO
Planes API
Plan 14
Descripcin
Circulacin desde la descarga hasta la cavidad de sellado pasando por de una placa orificio y desde la cavidad de sellado hasta la succin.
Usos
Bombas horizontales o verticales. Lquidos limpios. Servicio General.
Elementos del Plan

Placa Orificio
Verificaciones
Verificar que tenga instalada la Placa Orificio de 1/8 mnimo. Se recomienda para fluidos viscosos en bombas verticales donde el buje restrinja el ingreso de fluido a la cavidad de sellado
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Planes API
2 Fluidos a Temperatura
ENFRIAMIENTO
PLAN 2 Enfriamiento Integral PLAN 21 Recirculacin con enfriador PLAN 22 Recirculacin con Enfriador y Filtro PLAN 23 Circuito cerrado con Enfriador PLAN 24 Recirculacin con Enfriador y Retorno
Planes API
Plan 2
Descripcin
Uso de chaqueta de enfriamiento o calentamiento en la camara de sellado.
Usos
Bombas horizontales. Lquidos que solidifican al bajar la temperatura. Lquidos a altas temperaturas
Elementos del Plan

Chaqueta o cavidad en la bomba. No es un plan de recirculacin. No existe entrada ni salida directa de flujo en la cmara de sellado
Verificaciones
Verificar que el lquido que se inyecta a la chaqueta se encuentre a la temperatura adecuada y en condiciones convenientes. No se recomienda en bombas verticales.
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Planes API
Plan 21
Descripcin
Circulacin desde la descarga hasta la cavidad de sellado pasando por de una placa orificio y un intercambiador de calor.
Usos
Bombas horizontales. Lquidos limpios a altas temperaturas. Se utiliza para evitar la vaporizacin del fluido en las caras del sello.
Elementos del Plan

Placa Orificio Intercambiador de Calor Termmetro Bimetlico
Verificaciones
Verificar que tenga instalada la Placa Orificio de 1/8 mnimo. Verificar que el intercambiador no se encuentre obstruido Se debe considerar el diferencial de temperatura para la seleccin del intercambiador Verificar que la temperatura del lquido que sale del intercambiador se encuentre 50F mnimo por debajo de la temperatura de vaporizacin del producto
Planes API
Plan API 21:
RECIRCULACIN DESDE DESCARGA DE BOMBA AL SELLO A TRAVS DE PLACA ORIFICIO Y ENFRIADOR

67

Planes API
Plan 22
Descripcin
Circulacin desde la descarga hasta la cavidad de sellado pasando por de una placa orificio, un filtro y un intercambiador de calor.
Usos
Bombas horizontales. Lquidos limpios a altas temperaturas con eventuales partculas.
Elementos del Plan

Placa Orificio Filtro en Y
Verificaciones
Verificar que tenga instalada la Placa Orificio de 1/8 mnimo. Verificar la limpieza del filtro
Intercambiador de Calor Termmetro Bimetlico
Verificar que el intercambiador no se encuentre obstruido Verificar que la temperatura del lquido que sale del intercambiador se encuentre 50F mnimo por debajo de la temperatura de vaporizacin del producto
Planes API
Plan 23
Descripcin
Circulacin forzada por un anillo de bombeo desde la caja de sellado pasando por un intercambiador de calor y retornando a la caja del sello.
Usos
Bombas horizontales o verticales Lquidos limpios a altas temperaturas. Agua caliente, productos de alimentacin de calderas . Aceites trmicos. Hidrocarburos a alta temperatura.
Elementos del Plan

Anillo de Bombeo Intercambiador de Calor Termmetro Bimetlico
Verificaciones
Verificar que la altura del intercambiador se encuentre de 18 a 24por encima del eje de la bomba Verificar que el intercambiador no se encuentre obstruido Verificar que la temperatura del lquido que sale del intercambiador se encuentre 50F mnimo por debajo de la temperatura de vaporizacin del producto. No se recomienda en fluidos altamente viscosos porque el anillo de bombeo no realizara la circulacin forzada
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Planes API
Plan API 23:
RECIRCULACIN POR ANILLO DE BOMBEO DESDE CAJA DEL SELLO A TRAVS DE ENFRIADOR Y RETORNO A CAJA DEL SELLO
Planes API
Plan 23
vent
vents
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
69

Planes API
Instalacin Plan 23
Leyenda 1 Salida del Sello hacia el Enfriador 2 Entrada al Sello desde el Enfriador 3 Punto Alto para Venteo 4 Punto Bajo para Drenaje 5 Arreglo en bombas verticales 6 Arreglo para bombas horizontales 7 Enfriador 8 Drenaje del agua de enfriamiento CWI = Entrada Agua de Enfriamiento CWO = Salida Agua de Enfriamiento
Planes API
3 Fluidos Abrasivos
Por Efecto Trmico Por Contacto Atmosfrico Inherentes Por Slidos en Suspensin
70

Planes API
3 Fluidos Abrasivos
3 LUBRICACION
PLAN 31 Separador Ciclnico PLAN 32 Inyeccin de Fuente Externa: - Sin Retorno - Con Retorno
Planes API
Plan 31
Descripcin
Circulacin desde la descarga de la bomba hasta la caja de sellado pasando por un separador ciclnico, el fluido con slidos es devuelto a la succin.
Usos
Bombas horizontales o verticales Lquidos con slidos en suspensin con gravedad especifica dos veces menor que la de los slidos. En bombas verticales debe incluirse un buje al fondo de la cajera
Elementos del Verificaciones Plan

Separador Ciclnico Verificar que el separador ciclnico sea el adecuado para la concentracin de slidos y el tamao de las partculas. Verificar las condiciones operativas de presin para la seleccin correcta del separador de abrasivos. Verificar la presin diferencial permitida para que el separador funcione. Diferencial de presin mnimo 15 psig, mxima 160-200 psig
71

Planes API
Separador Ciclnico
Al sello mecnico Desde la descarga de la bomba A la succin de la bomba
Planes API
Separador Ciclnico
72

Planes API
Plan 32
Descripcin
Inyeccin de fuente externa de liquido limpio compatible con el producto bombeado a una presin de 30 psi (2 bar) por encima de la presin en la cavidad de sellado. Se utiliza generalmente con buje de restriccin en la caja para mantener la presin.
Usos
Bombas horizontales o verticales Lquidos abrasivos. Se utiliza en aplicaciones donde pueda haber cristalizacin o formacin de coque. El liquido a inyectar debe ser compatible con el producto bombeado
Elementos del Plan

Vlvula reguladora de presin. Vlvula check. Filtro en Y. Vlvula de bloqueo. Manmetro. Flujmetro
Verificaciones
Verificar que la presin este regulada a 30 psi (2 bar) por encima de la presin en la cavidad de sellado. Verificar que la vlvula check y la vlvula de bloqueo se encuentren operando correctamente. Verificar que el manmetro y el flujomtro tengan el rango y los materiales apropiados para el servicio. NOTA: se debe dejar inyectado el lquido a la presin recomendada al parar el equipo para evitar contaminacin del sello.
Planes API
Plan API 32:
INYECCIN DE UN FLUIDO PROVENIENTE DE UNA FUENTE EXTERNA A LA CAJA DEL SELLO

73

Planes API
4 Fluidos Abrasivos a Temperatura
4 LUBRICACION Y ENFRIAMIENTO
PLAN 41 Separador Ciclnico y Enfriador
Planes API
Plan 41
Descripcin
Circulacin desde la descarga de la bomba hasta la caja de sellado pasando por un separador ciclnico y un intercambiador de calor.
Usos
Bombas horizontales o verticales Lquidos con contenido de slidos abrasivos a altas temperaturas.
Elementos del Plan

Separador Ciclnico Intercambiador de Calor Termmetro Bimetlico
Verificaciones
Verificar que el separador ciclnico sea el adecuado para la concentracin de slidos y el tamao de las partculas. Verificar que el intercambiador no se encuentre obstruido Verificar que la temperatura del lquido que sale del intercambiador se encuentre 50F mnimo por debajo de la temperatura de vaporizacin del producto
Considerar las limitaciones de los planes 21 y 31
74

Planes API
Acidos y Custicos Txicos y Cancergenos Explosivos e Inflamables
Planes API
5 SEGURIDAD
PLAN 51 Sello Sencillo con Barrera PLAN 52 Sello Dual No Presurizado (Tandem) PLAN 53 Sello Dual Presurizado (Doble) PLAN 54 Sello Dual Presurizado (Doble)
75

Planes API
Plan 51
Descripcin
Columna esttica de liquido no presurizado a travs de la conexin de sofoque (quench) de la brida en arreglo de sello sencillo.
Usos
Bombas horizontales o verticales Lquidos que cristalizan al contacto atmosfrico. Lquidos peligrosos de baja concentracin.
Elementos del Plan

Reservorio Placa Orificio Manmetro Switch de Nivel Switch de Presin Nota: La brida del sello mecnico requiere un sistema auxiliar de sellado que pueden ser empaquetaduras o buje segmentado.
Verificaciones
Verificar que el manmetro tenga el rango apropiado para el servicio. Verificar que el switch de presin se encuentre calibrado para punto de disparo entre 10 y 20 psi subiendo. Verificar que el switch de presin se active cuando no se observe nivel de lquido en la mirilla del reservorio.
Planes API
Plan 52
Descripcin
Circulacin forzada a travs de un anillo de bombeo o por efecto termosifonico de lquido amortiguador no presurizado contenido en un reservorio.
Usos
Bombas horizontales o verticales. Arreglo de sellos duales no presurizados (Tandem Lquidos que cristalizan o vaporizan al contacto atmosfrico. Lquidos peligrosos de baja concentracin. Lquidos explosivos o inflamables
Elementos el Plan
Reservorio Placa Orificio Manmetro Switch de Nivel (Opcional) Switch de Presin Vlvulas de bloqueo para Venteo y Drenaje
Verificaciones
Verificar que el manmetro tenga el rango apropiado para el servicio. Verificar que el switch de presin se encuentre calibrado para punto de disparo entre 10 y 20 psi subiendo. El sistema no es presurizado y debe estar venteado. La vlvula de venteo debe estar abierta. El sistema debe tener una placa orificio en la lnea de venteo. Verificar que lquido circule correctamente. Entrada al sello por la parte inferior y salida por la parte superior. La tubera de salida debe estar mas caliente que la tubera de entrada
76

Planes API
Plan API 52:
CIRCULACIN DE UN FLUIDO BUFFER ENTRE UN RESERVORIO Y EL SELLO EXTERIOR DE UN ARREGLO 2.

Planes API
Plan 53
Descripcin
Circulacin forzada a travs de un anillo de bombeo o por efecto termosifonico de lquido de barrera presurizado contenido en un reservorio.
Usos
Bombas horizontales o verticales. Arreglo de sellos duales presurizados (dobles) Lquidos que cristalizan o vaporizan al contacto atmosfrico. Lquidos peligrosos de alta concentracin. Lquidos explosivos o inflamables
Elementos del Plan

Reservorio Manmetro Switch de Nivel Switch de Presin Vlvulas de bloqueo para Venteo y Drenaje Sistema de presurizacin con Nitrogeno
Verificaciones
Verificar que el manmetro tenga el rango apropiado para el servicio. Verificar que el switch de presin se encuentre calibrado bajando para que se active 5 psi por encima de la presin del lquido de barrera. La presin del lquido de barrera debe estar 30 psi (2 bar) por encima de la presin en la cavidad de sellado. Verificar que el switch de nivel se active cuando no se observe lquido en la mirilla del reservorio. Entrada al sello por la parte inferior y salida por la parte superior. La tubera de salida debe estar mas caliente que la tubera de entrada
77

Planes API
Plan API 53A:
CIRCULACIN DE FLUIDO BUFFER ENTRE UN RESERVORIO Y EL SELLO EXTERIOR DE UN ARREGLO 2.

Planes API
Plan 54
Descripcin Inyeccin de fuente externa de liquido de barrera presurizado. Usos Bombas horizontales o verticales. Arreglo de sellos duales presurizados a alta presin (dobles) Lquidos que cristalizan o vaporizan al contacto atmosfrico. Lquidos peligrosos de alta concentracin y Lquidos explosivos o inflamables Elementos del Plan Sistema de presurizacin externa. Verificaciones Verificar que la presin del lquido de barrera se encuentre a 30 psi (2 bar) por encima de la presin en la cavidad de sellado. Verificar que lquido circule correctamente. Entrada al sello por la parte inferior y salida por la parte superior.
78

Planes API
6 Fluidos en General
6 MANEJO DE EMISIONES
PLAN 61 Sello Sencillo PLAN 62 Sello Sencillo con Enjuague
Planes API
Plan 61
Descripcin
Conexiones para Venteo y Drenaje taponados para ser utilizadas cuando el cliente lo requiera.
Usos
Bombas horizontales o verticales. Arreglo de sellos sencillos.
Elementos del Plan

La Brida tiene conexiones para Venteo y Drenaje con un Buje de restriccin de Bronce.
Verificaciones
Ninguna
79

Planes API
Plan 62
Descripcin
Conexiones para Lavado y Drenaje para efectuar lavado con fluido externo (vapor, agua, etc.)
Usos
Bombas horizontales o verticales. Arreglo de sellos sencillos. Fluidos que cristalizan al contacto atmosfrico o produce depsitos slidos que atasquen o peguen las caras del sello
Elementos del Plan

Vlvula Check Vlvula de Bloqueo Manmetro. Nota: La brida del sello mecnico puede usar un sistema de restriccin como empaquetaduras, buje segmentado o buje fijo.
Verificaciones
Verificar que la vlvula Check opere correctamente. Verificar que cuando el fluido a inyectar sea vapor este deber seco. Verificar que se tenga instalado en el sistema un trampa de vapor. La presin del vapor seco inyectado debe estar entre 3 y5 psi. Verificar que el Manmetro tenga un rango de presin adecuado (0 a 50 psi)
Planes API
7 Gases
7 BARRERA DE GAS
PLAN 71 Barrera de Gas Opcional PLAN 72 Barrera de Gas No Presurizada PLAN 74 Barrera de Gas Presurizada PLAN 75 Drenaje de Fuga que condensa PLAN 76 Drenaje de Fuga que no condensa
80

Normas
Norma API para sellos Mecnicos:
Estandar API 610
Especificaciones para Bombas Centrfugas de Servicios Generales de Refineras.
Estandar API 682 Especificaciones para Sistemas de Sellado en Bombas Centrfugas y Rotativas.
Normas
Objetivos API 682:

Todos los sellos debern operar continuamente durante 25.000 horas sin necesidad de reemplazo. Sellos de contencin debern operar durante 25.000 horas, sin necesidad de reemplazo, a cualquier presin en la cmara de contencin igual o menor a la presin de fuga ajustada en el switch de presin (sin exceder 10 psi) y por al menos 8 horas a las condiciones de presin de la cajera del sello. Todos los sellos debern operar por 25.000 horas, sin necesidad de reemplazo, mientras cumplen con las regulaciones locales de control de emisiones o exhiben un valor mximo de 1.000 ppm/vol medido segn EPA-mtodo 21, cualquiera sea ms exigente.
81

Normas
Tipos de Sellos Mecnicos:
Evolucion de API para Sellos

1.
API 610 5 Edicin. Marzo 1971.

Enero 1981. Febrero 1989.
2. API 610 6 Edicin. 3. API 610 7 Edicin. 5.
4. API 682 1 Edicin. Octubre 1994. API 610 8 Edicin. Agosto 1995. 6. API 682 2 Edicin. Julio 2002. 7. API 682 3 Edicin. Octubre 2004.
Normas
Codigo API 610

PRIMERA LETRA: Balanceo Hidrulico B = Balanceado U = No Balanceado S = Sencillo D = Doble T = Tandem P = Plana T = Con Venteo y Drenaje A = Con Enjuague Tabla 1 Tabla 2
SEGUNDA LETRA: Configuracin del Sello
TERCERA LETRA: Configuracin de la Brida
CUARTA LETRA: Material Sellos Secundarios QUINTA LETRA: Material Caras de Contacto
82

Normas
Codigo API 610

TABLA 1 (Cuarta Letra): Material de Sellos Secundarios
E EN ASIENTO EN SELLO VITON TEFLON F VITON VITON G TEFLON TEFLON H BUNA BUNA I KALREZ KALREZ R GRAFITO GRAFITO X S/ESP S/ESP Z SPIRAL W GRAFITO
TABLA 2 (Quinta Letra): Material de Caras

L ANILLO PRIMARIO CARBON M CARBON N CARBON O CARBURO TUGNSTENO C/NIQUEL CARBURO SILICIO P CARBURO SILICIO X S/ESP
ASIENTO
CARBURO TUGNSTENO C/COBALTO
CARBURO TUGNSTENO C/NIQUEL
CARBURO SILICIO
CARBURO SILICIO
S/ESP
Normas
API 682 1 Edicin (Oct 1994)
ESPECIFICACIONES
Diseo Fluidos de aplicacin Rangos de aplicacin Tipos de sellos Tipos de Arreglos Sistemas de Barrera Pruebas
83

Normas
DISEO
OBSERVACIONES - Buje de restriccin confinado. Hol. Max. 0.030 y diseo. - Agujeros para tornillos en brida (mn.4). Tolerancia. - Soporte para asiento. Mn 1/8. - Diseo rgido de brida. - Separacin radial mnima de 0.125(3 mm) entre sello y caja. - Camisa con mnmo 0.100(2.5 mm) de espesor radial y con tolerancia run out..Diseo en detalle, tolerancias y materiales. - Tolerancia para perpendicularidad de caja y eje. - Se especifica sello cartucho. - Flujo circunferencial o multipuerto. - Materiales en caras.
Normas
FLUIDOS DE APLICACION
Agua Agua Agria (con H2S) Custicos Aminas Algunos Acidos Hidrocarburos
84

Normas
RANGOS DE APLICACION
TEMPERATURAS: De -40 C a 260 C De -40 F a 500 F PRESIN: De 0 psi a 500 psi De 0 bar a 34.5 bar
Normas
TIPOS DE SELLOS
SELLOS MECNICOS BALANCEADOS Y CARTUCHOS Tipo A Sello de Empuje Tipo B Sello de Fuelle Metlico Baja Temperatura Tipo C Sello de Fuelle Metlico Alta Temperatura Tipo ES Sello Especial de Ingeniera
85

Normas
Tipo A Sello de Empuje
Sello Tipo A
Normas
Tipo B Sello de Fuelle Metlico
Sello Tipo B
86

Normas
Tipo C Sello de Fuelle Metlico Alta Temperatura
Sello Tipo C
Normas
Tipo ES Sello Especial de Ingeniera
TIPOS DE ARREGLOS
SELLO DUAL NO PRESURIZADO SELLO DUAL PRESURIZADO
87

Diseo
Materiales usados en sellos mecnicos:

Entender sobre sellos mecnicos implica conocer las
caractersticas individuales de sus materiales de construccin, ms importante an es tener la capacidad de determinar la combinacin correcta para una aplicacin dada. El primer paso entonces es analizar los materiales de las caras individualmente y posteriormente en combinacin.
Diseo
Caras de contacto:
Caras blandas:
Carbn Tefln
Sellantes secundarios:
Orings:
Fuorelastmeros Perfluoroelastmeros Nitrilo Otros
Caras duras:
Cermica Carburo de tungsteno Dixido de cromo Carburo de silicio
Gaskets:
Grafito flexible SS 316/ Grafito Otros
Resortes:
Monoresortes:
Acero Inoxidable
Partes metlicas:
Acero Inoxidable Hastelloy C Monel Otros.
Multiresortes:
Hastelloy C
88

Diseo
Materiales caras blandas: carbn.

El carbn usado en la industria del sellado es artificial, una combinacin de coke, grafito y antracita unidos por aglomerantes. Su temperatura mxima de operacin vara. El usado por AESSEAL alcanza los 200C. Tiene compatibilidad con una amplia variedad de qumicos. Tiene excelentes propiedades antifriccin, lubricacin y disipacin de calor. Es la seleccin por defecto en cualquier combinacin de caras de sellado.
Diseo
Materiales caras blandas: carbn.

NO DEBE SER USADO CUANDO:
A: generalmente hablando:
El fluido manejado contenga slidos en suspensin. El fluido manejado sea abrasivo. El fluido manejado cristalize. El fluido manejado tenga alto contenido de fibras
B: especificamente hablando:
Cuando sea excesivamente corrodo por el fluido.
REGLA GENERAL:
SI EXISTEN CONDICIONES A B USE CARAS DURAS
89

Diseo
Materiales caras duras: precauciones

La combinacin de dos caras duras genera ms calor que el generado al usar carbn contra cualquier otro material.
En agua o hidrocarburos ligeros el calor adicional generado puede vaporizar el fluido en la cajera. En sellos dobles el calor adicional generado en las caras duras de un sello interior puede vaporizar el lquido en la cmara del sello doble. En aceite caliente el calor adicional generado puede propiciar la formacin de coke.
Diseo
Caras duras: dureza y resistencia a corrosin

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
4 3 2 1 0
Sic Cer Chox STC
DUREZA RELATIVA 10 DURO / 1-SUAVE
SiC
Cer
Chox
STC
RESITENCIA A CORROSIN 4 BUENA / 1 - POBRE
90

Diseo
Caras duras: disipacin de calor y fragilidad

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
4 3 2 1 0
SiC STC Chox Cer
DISIPACIN DE CALOR 4 BUENA / 1 - POBRE
Chox*
STC
Cer
SiC
FRAGILIDAD RELATIVA 4 BUENA / 1 - POBRE
Diseo
Combinaciones de caras:
Cara estacionaria STATIONARIES
Cer Carbon
Cara rotatoria
Chrox
STC
SiC
STC SiC Cer GFT
91

Diseo
Materiales: sellantes secundarios - Viton

Rango de temperaturas: (-20 a 204) C Compatibilidad Fluidos petroleros. Fluidos a base de silicona. Hidrocarburos halogenados. Algunos cidos. Incompatibilidad Aminas. Agua caliente. Vapor de agua. Fluidos para frenos.
Diseo
Materiales: sellantes secundarios - EPR

Rango de temperaturas: (-57 a 150) C Compatibilidad Fluidos para frenos. Agua. Agua caliente. Vapor. Custicos. Incompatibilidad Fluidos petroleros.
92

Seleccin
Informacin Requerida
Condiciones operacionales
Tipo de Fluido Agua. Agua Agria (Contiene H2S). Custico. Amina. cido. Hidrocarburo Voltil. Hidrocarburo no Voltil
Seleccin
Condiciones operacionales
Caractersticas del producto. Nombre del Producto cido o Custico (% de Concentracin). Abrasivo (Tamao de partculas / ppm). Txico, Cancergeno, VOC Explosivo o Inflamable
93

Seleccin
Informacin Requerida Condiciones operacionales

Reaccin con la atmosfera. Coquizacin. Cristalizacin. Congelamiento. Ignicin.
Seleccin

Temperatura Temperatura normal de trabajo. Temperatura mxima. Temperatura mnima.
94

Seleccin

Propiedades
Gravedad Especfica a la Temperatura de trabajo. Calor Especfico a la Temperatura de trabajo. Viscosidad a la Temperatura de trabajo. Presin de Vapor a la Temperatura de trabajo.
Seleccin

Presin Presin de Succin. Presin de Descarga. Presin en la Cavidad de Sellado
95

Seleccin

Velocidad Giro: RPM. Tangencial: FPM. Sentido de giro.
Seleccin
Requerimientos especiales
Normas
- ANSI - API 610 - API 682
Especificaciones del solicitante - Sello Bsico - Sello Cartucho

96

Seleccin
Tipo de Equipo
Bomba API
- Procesos Petroleros
Vertical Desplazamiento positivo Mezclador Agitador Turbina de vapor Compressor
Bomba ANSI
- Industria Qumica
En voladizo Multietapa Horizontal
Seleccin
Condiciones Dimensionales
N de Tornillos Dimetro del Eje Dimetro de tornillos Dimetro de Caja Dimetro de Centro (DBC) Profundidad de Caja Longitud de Tornillos Prxima obstruccin
97

Seleccin
Seleccin
98

Seleccin
Seleccin
Resistencia Qumica de sellantes Secundarios
99
Seleccin
Resistencia Qumica de Caras
Carbn /Cermica Carbon /TC Carbon/Sic TC /TC Sic/Sic Servicio General, No Qumico, Fludos
lmpios
Hidrocarburos / Agua Aplicaciones Qumicas Aplicaciones abrasivas (comn para Pulpa y Papel) Las Ms Agresivas Aplicaciones Qumicas
100

Seleccin
Seleccin de Planes API

El producto requiere ser calentado o enfriado
Plan API 02
El producto es limpio y frio
Planes de Circulacin 11, 12, 13, 14

El producto es caliente
Planes de Enfriamiento 21, 22, 23, 24

El producto contiene abrasivos
Planes de Lubricacin API 31 y 32

El producto contiene abrasivos a alta temperatura
Plan API 41
Pasos a Seguir en la Instalacion

Conocer el tipo de Sello Conocer diseo de montaje Conocer materiales a usar Verificar las condiciones del Equipo Preparar el sello Determinar y verificar la posicin del Sello Realizar el montaje del Sello Verificar conexiones y tuberas
101
FLEXIN
ALINEACIN
OVALIDAD
FILOS E IRREGULARIDADES
Calibrar ajuste / holgura con rodamientos y run out del eje.
102
1. 2. 3. 4.
Perpendicularidad y Planitud superficial 25 m (0,001 in) TIR Mximo runout 100 m (0,004 in) TIR Mximo runout con rotacin libre 25 m (0,001 in) TIR Mxima foltacin axial 125 m (0,005 in) TIR
Todas las medidas deben ser tomadas con el ensamble en posicin Vetical. Bombas Verticalmente suspendidas Tolerancias requeridas para eje y base
103
Verificando run out del impulsor.
Verificando desplazamiento axial del eje.
104
Verificando run out del eje.
Verificando perpendicularidad de caras.
105
Holgura radial en rodamientos
Concentricidad Carcaza/Eje
106
Concentricidad Carcaza/Eje
Perpendicularidad de stuffing box.
107
Concentricidad de guia stuffing box / voluta.
Concentricidad de stuffing box.
108
Montaje de Sello No Cartucho
Brida Camisa Cabezal de Sello Asiento
Montaje de Sello No Cartucho

Ref. Instalacin
Longitud Operacin del sello Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera www.main-tech.com.ve
109
110
111
112
El Cartucho es la manera ms efectiva en el montaje y operacin de sellos mecnicos

Reduce errores en montaje Incrementa Confiabilidad Adaptable a mltiples bombas Reduce prdida de tiempo Incrementa el rendimiento
113
Paso 1 Lubricar O-ring y deslizar Cartucho

O-ring
Paso 2 Montaje de Caja de Estoperos
114
Prisioneros
Asegure Conexiones Del Plan API
115
Seal Set Screws Seal Spacer Clips
116
Etapas del Overhaul

Parada del Equipo. Desarme del equipo y desmontaje del Sello. Desarme del sello. Evaluacin del Sello. Anlisis de Falla. Reparacin. Ensamble de Sello. Ensamble del Equipo y Montaje del sello. Arranque y Operacin.
Desarme del Equipo
117
Paso 1 Desmontaje de Voluta
Paso 2 Desmontaje de Impulsor
118
Paso 3 Desmontaje de Caja y Sello

- Soltar Tornillos de brida - Colocar Espaciadores - Soltar Prisioneros
Soltar Prisioneros
119
Paso 4 Desmontar Caja de Estoperos
Paso 5 Desmontar Sello Cartucho
120
121
Reparacin del Sello

Anlisis de Falla Limpieza Evaluacin Reacondicionamiento de Partes Reemplazo de Partes Ensamble Prueba
Clasificacin de las Reparaciones

Reparaciones Menores: Slo involucran el lapeado de caras. Reparaciones Medianas: Involucran un ensamble de cabezal y asiento. Reparaciones Mayores: Involucran un cartucho completo.
122
Reacondicionamiento de Partes metlicas: Limpieza de Brida, Camisa, Collar, Retenedor, etc. Reemplazo de partes: Resortes, Tornillos, O-rings y/o Empaques. Lapeado de Caras: Asientos y Anillos primarios segn condiciones.
Reparacin de anillos Primarios

Los anillos primarios de Carbn NO TIENEN REPARACIN: Capa de impregnacin limitada. Envejecimiento de capa de impregnacin. Fatiga acumulada y esfuerzos residuales. Prdida dimensional por desgaste. Para garantizar un sello reparado 100% como un sello nuevo requiere cambiar el anillo primario de carbn por uno nuevo.
123
Lapeado
Planitud de las Caras.
Necesaria para reducir la separacin de las caras. Las caras requieren ser lapeadas. El lapeo es un proceso de mecanizado para conseguir superficies extremadamente planas. Las superficies lapeadas se miden en bandas de luz. El mximo permitido es de 2 bandas de luz o 0.0000232 .
Medicin de la Planitud de las Caras.

Bandas rectas y paralelas Superficie plana dentro de una millonsima de pulgada.
Bandas Curvas y paralelas La cantidad de bandas son las que crucen Una lnea tangente imaginaria Esto indica que los bordes estn bajo una banda o 0,0000116 (11,6 millonsimas de pulgada).
124
Lapeado
Carbn
TAMAO DEL SELLO O EJE (PULG.) PENDIENTE RADIAL (BANDAS DE LUZ) 0 2-1/2 que 6 6 1 2 3
2-1/2 Mayores
Lapeado
Carburos
TAMAO DEL SELLO O EJE (PULG.) PENDIENTE RADIAL (BANDAS DE LUZ) 0 - 2-1/2 2-1/2 6 6 Mayores que 1 2 2
125
Ensamble del Sello
126
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Mantenimiento
Las Estrategias de Mantenimiento

Reparar Mantenimiento Reactivo Reemplazar Calendario Mantenimiento Preventivo basado en el tiempo Tiempo - operacin Mixto Inspecciones peridica Mantenimiento Predictivo basado en la Condicin, CBM Integral Proceso Inspecciones proactivas
Mantenimiento Proactivo Basado en la mejora Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera
Anlisis Causa Raz Ingeniera Confiabilidad www.main-tech.com.ve
127

Lubricacin (Viscosidades)
Lubricacin
Fuente: SKF
128

Lubricacin
SISTEMA DE LUBRICACION POR NEBLINA
Lubricacin
SISTEMA DE LUBRICACION POR NEBLINA
VASO DE CONDENSADOO
129

Lubricacin
Practica Correcta: Dosificador / Visor
Lubricacin
Practica Correcta: Dosificador / Visor
130

Preventivos RCM
Reliability Centered Maintenance: Es un proceso que se usa para determinar los requerimientos del mantenimiento de los elementos fsicos en su contexto operacional
Una definicin ms amplia de RCM podra ser un proceso que se usa para determinar lo que debe hacerse para asegurar que un elemento fsico contina desempeando las funciones deseadas en su contexto operacional presente.
Preventivos RCM
El RCM: El RCM hace una serie de preguntas acerca de cada uno de los elementos seleccionados, como sigue:
Cules son las funciones? De qu forma puede fallar? Qu causa que falle? Qu sucede cuando falla? De qu forma IMPACTA cada falla? Qu se puede hacer para prevenir los fallas? Que sucede si no puede prevenirse la falla?
131

Preventivos RCM
Esquema de tareas RCM
Proactivas
Reactivas
{ {
Predictivas Preventivas Detectivas
Por condicin Reacondicionamiento Sustitucin Prueba/Bsqueda de Falla
Ningn Preventivo (Operar hasta la Falla) Rediseo (Fallas recurrentes - mltiples )
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
132
Predictivo
Mantenimiento Predictivo
Vibraciones Aceite Motores
Elctricos
Cual Aplicar????
Ultrasonicos
Termografia
Reciprocantes
Predictivo
Tendencia Tendencia Tendencia Parmetro Vibracin Vibracin Parametro Inspeccion Inspeccin Proceso Maquina Mquina Maquina Mquina Puntos Puntos con con Accion Accin Correctiva Correctiva
133
Predictivo
EVALUACION DE LAS DIFERENTES VARIABLES QUE MIDEN CONDICION
TEMPERATURA PRESION FLUJO ANALISIS DE LUBRICANTE NIVEL DE VIBRACION DESBALANCE DESALINEACION RODAMIENTO DAADO ENGRANAJE DEFECTUOSO HOLGURA PROBLEMA DE LUBRICACION CAVITACION
X X X X X X X X X X X X X X X X
Predictivo
-Presin. -Caudal. -Diferencial de Presin. Vibraciones Potencia
Fugas
Flujo Magntico
Temperaturas
Tribologa
Estroboscopia
134
Predictivo
Levantamiento de la Informacin por Equipo

TAG: PC-500B SISTEMA: DESARENADOR DESCRIPCION: BOMBA HORIZONTAL CENTRIFUGA RUTA: CROQUIS FOTO
Elaboracin de Base de Datos
ELECTRICO.
MOTOR DIESEL
TRANSMISION DIRECTO CORREA
BOMBA SOPL.
CONDUCIDO COMPRESOR VENTILADOR
Fabricante: US Electrical Motors Modelo: TC Serial: VG53714CDB11V837 RPM: 3535 HP: 40 Rod. L/L: 6211-2Z-JC3 Rod. L/A: 6311-2Z-JC3 Frame: Lubric.: GRASA FP Volt.: 460 Amp.: 49 Hz: 60 Temp. Max.: 40 C Eje:
Polea 1: Polea 2: Tipo de Correa: Cantidad de correas: Tipo de Acople:
Fabricante: KSB Modelo: ANSI-3x11-1/2x10 Serial: RPM: 3500 HP: Rod. L/L: NU-309 Rod. L/A: 5309 A/C3 Frame: Lubric.: Temp. Max.: 65 C # de Alabes: Rotor: Eje: Caudal: 160 GPM Sello Mecanico: Presion:
Aprobado:
Elaborado:
Revizado:
Predictivo
Normas Internacional a Utilizar
Motores Elctricos: Norma NEMA 1993 , Vibracin Relativa Carcaza 2, 4, & 6 Polos , Mximo Valor Overall = 0,12 IPS Norma API 5413ra Edicin, Vibracin Relativa Carcaza 2, 4, & 6 Polos , Mximo Valor Overall = 0,10 IPS Cajas de Engranajes: AGMA/ANSI 6000-A88 Linear Vibration on Gear Units Bombas Centrifugas & Desplazamiento positivo: API 610 & API 613. ISO 10816-1 hasta 10816-5 Ventiladores / Sopladores / Compresores de Tornillos. ISO 10816-1 hasta 10816-5 Compresores Centrfugos, Turbinas a Gas: API 670, API 617, API 619, ISO 7919-1 hasta 7919-4 Rodamientos: Tabla IRD Mechanalysis , Aceleration Gs Spike Energy Severity Chart & HFD / Industrials Meeting
Criterio a Utilizar Esquema del Semforo Aceptable. Precaucin. Alarma.
135
Predictivo
Elaboracin de Informes de Condicin por maquina
Predictivo
136
Predictivo
Predictivo
Posiciones Segn API-610
137
Anlisis de Fallas
KPI s
Confiabilidad
-MTTF. -Integridad Mecnica.
Vibraciones. Temperaturas. Potencia. Ruidos.
Mantenibilidad
-MTTR. -Costos de Mantenimiento. -Rotacin de Inventario.
Productividad
-Disponibilidad. - Utilizacin -Desempeo Hidrulico.
Presiones. Caudales. Fugas.

138
CURVA DE LA BAERA
ZONA DE DESGASTE TIEMPO
PROBABILIDAD DE FALLA
139
ISO 14224
EFECTOS DE FALLA
Es lo que experimenta el responsable (dueo) de un sistema como resultado de la ocurrencia de un modo de falla (costos, perdidas de oportunidad, utilizacin de recursos, etc..)
MODOS DE FALLA
* Es la apariencia, manera forma como un componente de un sistema se manifiesta por si misma. * Es la manera observada
de falla (ISO 14224)
FALLA
Es la terminacin de la habilidad de un Sistema, Equipo Parte para realizar una funcin requerida (ISO14224)
MECANISMOS DE FALLA
El proceso fsico, qumico u otro, que conlleva a una falla (ISO 14224
CAUSA DE FALLA
La circunstancia durante el diseo, la manufactura el uso que conlleva a una falla (ISO 14224)
Malos Actores
Anlisis Causa Raz

Identificar Causas Fsicas de Fallas
Identificar el Problema
Nivel Criticidad
Identificar Causas Humanas
Componente en Falla
Identificar Causas Races
Analizar: Modos de Fallas y Mecanismos de Deterioro
Costo Riesgo Beneficio.
140
1. Describir el Evento 2. Describir los Modos 3. Hiptesis 4. Verificar las Hiptesis 5. Determinar las Races Fsicas y Verificarlas 6. Determinar las Races Humanas y Verificarlas 7. Determinar las Races Latentes y Verificarlas
141

Manual Curso. Mtto. de Bombas y Sellos.

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Preparado por: Ernesto Primera

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

Clasificacin segn Instituto de Hidrulica.

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Clasificacin ASME/ANSI. Clasificacin ASME:

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

Clasificacin API Std. 610. Clasificacin API:

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Clasificacin API Std. 610.

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

Clasificacin API Std. 610.

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Clasificacin API Std. 610.

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

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Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Clasificacin API Std. 610.

Bomba Vertical Multietapas Tipo Turbina Pozo Profundo

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

Clasificacin API Std. 676. Clasificacin API:

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera