Sistema

OUTINORD
Tomado del libro:
VIVIENDA DE INTERES SOCIAL: INVENTARIO DE SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
Realizado por:
Universidad de Los Andes
Departamento de Ingeniera Civil y Ambiental
Area de Ingeniera y Gerencia de la Construccin
Para:
Metrovivienda
Alcalda Mayor de Santaf de Bogot
Abril de 2000
17. OUTINORD
17.1 CLASIFICACION DEL SISTEMA
17.1.1Segn el tipo de construccin
De acuerdo con este criterio el sistema Outinord se puede clasificar como industrializado in
situ, ya que siguiendo un proceso repetitivo y ordinario permite la produccin en serie de
unidades de vivienda con el empleo de una formaleta metlica susceptible de un eficiente
manejo.
17.1.2.Segn el alcance del proyecto
El sistema Outinord se puede clasificar como un sistema parcial, ya que el sistema no cubre con
todos los requerimientos constructivos de una unidad de vivienda tales como son fachada y
cimentacin.
17.2. INTRODUCCION AL SISTEMA
A partir de la dcada de los cincuenta, se plante en Francia la necesidad de construir, en
forma econmica, un edificio en Evry Petit Bourg, que haba sido proyectado
arquitectnicamente como un nido de abejas por la empresa parisiense Caroni de dragado y
trabajos pblicos. La idea era crear una estructura compuesta por muros y placas mediante el
empleo de encofrados livianos y fuertes, de manera que no sufrieran deformaciones producidas
por el vaciado del concreto. Para tal efecto se presentaron varias propuestas de firmas
constructoras de encofrados, escogindose la de la Sociedad Outinord de Saint Amand Les
Aux; dicha firma que haba incursionado por primera vez en el ramo de la construccin,
utilizando su sistema en una edificacin para 349 unidades de vivienda de Briet en Foret, siendo
sta en s, un aval bastante significativo que le sirvi de base para conseguir dicha
adjudicacin.
En el ao 1.967 con motivo de la visita de su Santidad, el Papa Pablo VI a Colombia, el Instituto
de Crdito Territorial abri una licitacin para realizar una urbanizacin en inmediaciones del
Salitre, con el fin de resolver el problema de turismo que se avecinaba, lo que a su vez
implicaba la necesidad de albergar una gran cantidad de gente. Con este fin se presentaron
varias firmas, entre las que se puede destacar la empresa Florez Carrero y Cia de Colombia,
la cul al haber asumido la representacin exclusiva del sistema en Colombia, ofreca una
solucin bastante econmica. Sin embargo, por razones de trmites entre Colombia y Francia,
slo fue posible firmar contrato con la sociedad Outinord hasta Diciembre de 1.967.
Entre los aos 1.968 y 1.970, la firma realiz una serie de contratos con el Inscredial,
construyendo varios conjuntos de edificios de cinco pisos en varias ciudades del pas, entre los
que se destacan Metayma, en Ibagu, primera obra donde se utiliz el sistema, Santiago de
Cali en Cali y el conjunto experimental Kennedy en Santa Fe de Bogot con buenos resultados
en cuanto se refiere al cumplimiento y la calidad de la obra. Su uso en el medio colombiano ha
ido en aumento ya que es un sistema que permite construir rpido, con un amplio control sobre
desperdicios y un adecuado cumplimiento del programa de ejecucin en obra, conllevando a
ahorros significativos por concepto de costos financieros y costos indirectos.
Este sistema puede ser definido como un procedimiento de industrializacin en obra gruesa,
que permite construir rpidamente basndose en el principio de rotacin diaria de la formaleta,
permitiendo una velocidad de construccin con baja ocupacin de personal. Con el sistema, se
obtienen bajos costos por la alta productividad de mano de obra y un bajo costo de amortizacin
de los equipos, si se garantiza un nmero alto de unidades construidas. Se pueden construir
todo tipo de estructuras de concreto armado, especialmente unidades habitacionales de
proyectos repetitivos. El procedimiento permite fundir in situ y en una misma operacin muros
longitudinales y transversales con sus placas.
El principio bsico es lograr que todas las actividades se realicen entre las 8 de la maana y las
6 de la tarde de cada da, dejando un tiempo de 14 horas para el fraguado del concreto,
suficiente para que este tenga una resistencia adecuada para poder retirar los encofrados y
repetir el ciclo.
17.3. ELEMENTOS DEL SISTEMA
17.3.1. Componentes
Los principales elementos constructivos involucrados en este proceso son:
COMPONENTES
Encofrado de tnel
Semitnel
Panel vertical
Panel horizontal
Panel de fondo
Laterales de forjado y topes de
muro
Encofrado de principio de muro
Cuadro de reserva
Accesorios
Tabla 17.1. Componentes
Encofrado de tnel
Sin duda alguna el elemento que participa activamente en la mayor parte del proceso es el
denominado Encofrado de Tnel. El encofrado de tnel ha sido concebido para disminuir el
tiempo de la mano de obra, mejorar la calidad y facilitar las condiciones de trabajo. Este
elemento tiene una forma de medio tnel o coquilla, consistente en una seccin rectangular
compuesta por un panel vertical (PV) de una altura igual a la del muro a fundir y un panel
horizontal (PH). Ambos paneles estn ensamblados entre s mediante pernos formando un
ngulo. Dos medios- tuneles enfrentados entre s conforman un tnel. El semitnel, elemento
de base, puede recibir accesorios para responder a las necesidades particulares de cada
estructura.
El Semitnel
Cada semitnel comprende un panel horizontal y uno vertical. Un soporte asegura la
estabilidad, unas ruedas permiten su desplazamiento, unos gatos completan las posibilidades
de regulacin. Tacos de posicin y palancas de unin aseguran un enrase perfecto de las
superficies encofradoras de varios semitneles.
Panel Vertical (PV)
Su altura estndar es de 2,43 m lo que conforma una altura de piso a techo de 2.50 m. Sin
embargo, es posible adecuarlos para alturas entre los 2.20 hasta los 3 m. El largo estndar de
un panel vertical es de 1.25 m y 2.50 m.
Panel horizontal (PH)
El largo de los paneles horizontales tiene la misma modulacin de los paneles verticales. El
ancho vara entre 1.05 m y 2.85 m. Al unir varios medios tneles se pueden obtener los
diferentes largos del tnel requeridos.
Laterales de forjado y topes de muro
Los laterales de forjado y los topes de muro estn ajustados en la longitud de los muros y los
forjados. Son solidarios al encofrado durante todas las manipulaciones.
Encofrado de principio de muro
Para colocar el muro superior con precisin, el encofrado de principio de muro se pone sobre
los semitneles antes del hormigonado. El principio de muro se realiza al mismo tiempo que el
forjado. Llamado tambin encofrado de culata, es autosoportante y autonivelante, con
pasarelas de trabajo y barandas de produccin incluidas.
Cuadro de reserva
En cada rotacin, se colocan cuadros de puerta, de ventana, de hueco. La posicin y la fijacin
de estas reservas estn previstas sobre los encofrados.
Accesorios
Los equipos incluyen los testeros para las placas y muros, andamios y plataforma de
desencofrado que facilitan el proceso y aseguran un fcil acceso y seguridad. Las posibilidades
de dimensin no estn limitadas para estos elementos pero la utilizacin de elementos
estndar favorece el reempleo. Longitudes : 2,50 m 1,25 m 0,625 m. Ensamblados y
reforzados por una viga, se pueden constituir elementos de encofrado hasta de 12,50 m de
longitud. Alturas : de 2,30 m a 3,00 m. Las luces : de 0,90 m a 7,30 m. Las combinaciones de
luces pueden ser completadas por la utilizacin de mesas o de bandas adicionales.
17.3.1.1.Generalidades de la formaleta
Material
Los paneles estn constituidos por planchas de acero de 3 mm de espesor, reforzados con
perfiles de acero en forma de Omega. Estos perfiles estn distanciados de tal manera que el
panel pueda resistir una presin de concreto fresco de 6 ton / m
2
a una altura de 3 m. Para
resistir la presin del concreto al estar enfrentado un panel a otro, se unen mediante unos
pasadores de acero que se ajustan con tuercas mariposa.
Texturas
La textura normal es la lisa, proporcionada por las planchas de acero. Sin embargo, se pueden
utilizar elementos plsticos que se adhieren al encofrado permitiendo texturas diferentes a la
lisa, siendo este caso poco comn.
Reutilizacin de la formaleta
La formaleta tiene una vida til esperada de 700 usos. Est vida util puede ser mayor o menor
dependiendo del cuidado en su trato, su almacenamiento y la corrosividad del entorno.
17.3.2. Materiales
El material bsico es el concreto reforzado de 3000 psi, el cual es mezclado en obra. Los
elementos bsicos del sistema son : Los moldes metlicos de 10 a 12 m., con luces de
2.35,2.50,2.70, y 3.25 m; en forma de ELE invertida (demicoquille) cada molde tiene 4 tneles.
Para facilitar la colocacin del concreto y evitar la aparicin de hormigueros, se recomienda
utilizar concretos con asentamientos de 10 cm.
Cabe destacar que la utilizacin de prefabricados o ladrillo en construcciones que han
empleado el sistema Outinord, se ha realizado para dar una solucin al problema que presenta
la fachada al no ser provista por el mismo sistema. Debe aclararse que estos elementos no
hacen parte del sistema en s.
El principio bsico del sistema es la rotacin diaria de los equipos mediante el empleo de un
concreto de fraguado rpido, por lo que se necesita asegurar el fraguado del concreto en 14
horas. Bajo condiciones normales de temperatura este proceso de curado se logra sin
problemas durante la noche.
El desencofrado se facilita por el principio de los medios tneles, que permiten mantener media
placa apuntalada permanentemente, ya que despus del desencofrado del primer medio
tnel y antes del desencofrado del segundo, se coloca una hilera de parales. Esto permite
trabajar con concretos de 210 Kg/ cm
2
(21 Mpa) con un tamao mximo de agregado entre
y 1.5 dependiendo del elemento a fundir. La compactacin se realiza con vibradores de
inmersin.
El desperdicio del concreto es prcticamente nulo, puesto que el sistema de formaleta trae en
conjunto lo necesario para la fundicin de muro y placa e incluye todos sus testeros
correspondientes , adems de ser indeformable y tener una geometra adecuada para obra
gruesa. Se puede decir que el desperdicio corresponde al 0.2 % sobre el volumen colocado.
17.4. CONSIDERACIONES ESTRUCTURALES
La estructura de soporte est basada en muros de corte y placas de diafragma rgido, que
tienen buen funcionamiento en el evento de un sismo. El sistema permite fundir en una misma
operacin muros en dos direcciones junto con la placa, dando como resultado una estructura
monoltica con gran rigidez en ambas direcciones .
El sistema cumple con las especificaciones de las Normas Colombianas de Diseo y
Construccin Sismo Resistente (NSR 98).
17.5. CONSIDERACIONES ARQUITECTONICAS
17.5.1 Posibilidades arquitectnicas
Es un sistema rgido puesto que los tneles no permiten la utilizacin de diversas alturas y
tambin limitan las luces. Se pueden manejar formas con ngulos diferentes al de 90,
adicionando secciones en diagonal, que permiten obtener secciones diferentes a la tpica
rectangular. Para construir las fachadas, se permite el empleo de otras alternativas que van
desde el uso de materiales como el concreto y elementos pre fabricados, hasta fachadas
flotantes en vidrio.
17.5.2. Composicin geomtrica
La forma del encofrado es el medio tnel o coquillo, consistente en una seccin rectangular
compuesta por un panel vertical (P.V.) de una altura igual a la del muro a fundir y un panel
horizontal (P.H). Ambos paneles estn ensamblados entre s mediante pernos formando un
ngulo. Este sistema puede ser utilizado para mltiples proyectos.
17.5.3. Acabados y color
El acabado superficial es completamente liso, ya que la superficie de los paneles es una
plancha lisa de acero. Este nivel de acabado permite un ahorro entre el 85% y el 90 % por
concepto de paetes, estucos y remates. Si se desea un acabado superficial con textura, es
posible adherir a la cara del panel elementos plsticos con diferentes motivos. El material que
el sistema proporciona a la fachada es el concreto tratado, lo cual proporciona una gama de
colores muy reducida, que slo es ampliable con pintura en obra, con su correspondiente costo
tanto en el momento de aplicacin como para su mantenimiento.
17.6. PROCESO CONSTRUCTIVO
17.6.1. Recursos necesarios
ITEM DESCRIPCION
Mano de obra No requiere ser especializada.
Disminuye la cantidad de mano
de obra.
Equipo y maquinaria Gra
Formaleta
Bomba pluma
Almacenamiento Almacenarla con barniz
anticorrosivo.
Tabla 17.2. Recursos necesarios
17.6.1.1. Mano de obra
La mano de obra para el manejo del equipo no necesita ser especializada, pues prcticamente
cualquier trabajador puede ser fcilmente entrenado en un perodo de 15 das para realizar
operaciones sencillas que se repiten diariamente. Para la construccin de una unidad
habitacional de unos 90 m2 se requiere de una cuadrilla de aproximadamente 16 personas,
que incluyen al personal del equipo (Maestro, Operador de Gra, ejeros, armadores, e
instaladores elctricos).
17.6.1.2. Equipo y Maquinaria
El equipo permite la industrializacin de los procesos constructivos, para que sea posible
encofrar una gran cantidad de metros cuadrados. Para el manejo de los encofrados se
necesitan torre gras. Para que la operacin del sistema sea eficiente, se requiere como
mnimo una gra con capacidad de 1000 kg a 30 m. El peso de formaleta con todos sus
accesorios es del orden de 65 kg/m
2
. El uso de la gra no se limita nicamente al movimiento
de la formaleta, ya que tambin es utilizada por la obra para el transporte horizontal y vertical de
los diferentes materiales como tambin para la colocacin del concreto. En el caso de obras
de menor envergadura como vivienda unifamiliares, es posible utilizar gras de menor
capacidad montadas sobre llantas.
17.6.1.3. Almacenamiento
Si la formaleta no se va a utilizar por un perodo largo de tiempo, es recomendable almacenarla
desarmada y protegida con un barniz anticorrosivo. Un equipo de formaleta para unos 100 m
2
en planta puede ser almacenado, desarmado en una superficie plana de unos 70 m
2
. En obra
la formaleta necesita un espacio inicial para el armado de la misma, y cuando comienza la
construccin se est rotando permanentemente de una posicin a otra con sus piezas y
accesorios.
17.6.2 Rendimiento
Un equipo de trabajo puede lograr una produccin diaria de unos 120 m
2
fundidos in situ. En
trminos de viviendas puede equivaler a 1 o 2 apartamentos diarios. El rendimiento es de 3.35
m
2
/ hH / de concreto fundido, que incluye desencofrado, colocacin, refuerzo y fundida. Si los
equipos son correctamente utilizados, se puede llegar a 750 usos, dejando acabados perfectos,
existiendo equipos que han tenido entre 850 y 1500 usos. Aunque los equipos se disean para
cada proyecto especfico, pueden ser reutilizados en un 100% en proyectos diferentes, ya que
sus componentes son estndar e intercambiables. Para lograr este rendimiento se integran en
obra una cuadrilla de 16 personas.
17.6.3. Descripcin del proceso constructivo
17.6.3.1. Diagrama de flujo
Adecuacin
del terreno
Replanteo de
topografa
Fundicin del
concreto
Colocacin
Instalaciones
Posicionamiento y
nivelacin de
formaleta
Limpieza de
formaleta
Colocacin
de malla
Cimentacin
Desencofrar
Colocacin
de fachada
Cubierta y acabados
1
2
Actividad con mltiples predecesoras
Actividades de preparacin
Actividades consecutivas
Actividades simultneas
Actividad final
CONVENCIONES
1
2
Finalizacin estructura vertical
Continuacin del sistema en altura
17.6.3.2. Fotografas del proceso constructivo
1. Cimentacin 2. Preparacin de muros y placas con
refuerzo para fundicin
3. Fundicin de placa y muro de nivel
inferior
4. Transporte de formaleta Outinord en
obra utilizando una gra
5. Limpieza y preparacin de formaleta
6. Colocacin de formaleta
7. Aspecto general de la obra
8. Formaleta de escalera
17.6.3.3. Explicacin del proceso
El sistema Outinord, es el resultado de la evolucin de los encofrados hasta lograr un vaciado
total de muros y placas. Esencialmente consiste en la fundida monoltica de muros y placas de
concreto, de poco espesor. Se utiliza un molde con dos elementos verticales y uno horizontal,
fcil de armar y con sistemas adecuados de tornilleria, cuas y rodachines para el descimbre.
Con este sistema se trata de lograr que todas las actividades se realicen entre las 8 de la
maana y las 6 de la tarde de cada da, dejando un tiempo de 14 horas para el fraguado del
concreto, suficiente para que este tenga una resistencia adecuada para retirar los encofrados y
repetir el ciclo. Es decir, el objetivo principal es el de emplear un sistema industrializado de
construccin que permita ejecutar proyectos repetitivos con gran rapidez y calidad.
El proceso constructivo es iniciado con la cimentacin, en donde a partir de las vigas se
dejan los arranques para los muros, con varillas de pulgada y de 1 m de altura.
Posteriormente se utiliza una formaleta denominada taln de muro la cual tiene el objetivo
de hacer un arranque de muro. Se arma la formaleta, la cual tiene unos separadores que le
dan el espesor de los muros correspondiente a 8 cm y se termina fundiendo el taln de muro.
Una vez fundido el taln de muro queda preparada la placa para recibir los tneles.
Con los arranques se coloca y arma la malla de refuerzo de los muros, se colocan
instalaciones elctricas e hidrosanitarias, se traen las formaletas y se colocan sobre la placa
Al llegar los tneles son recibidos por el encofrador, quien con ayuda de los tornillos que se
encuentran en la parte inferior del tnel, denominados gatos, nivela el tnel. La nivelacin se
realiza con la ayuda del taln de muro que tiene 10 cm de altura.
Se cimbran perimetralmente todos los talones de muro. Al llegar el medio tnel es nivelado
con los tornillos y colocado sobre la superficie cimbrada. Una vez nivelado el medio tnel,
se utilizan las contraflechas que ayudan a levantarlo y nivelarlo con la placa. Cuando llega el
siguiente medio tnel, se nivela de igual forma. En la parte de unin, se ligan ambos tuneles
por medio de un gancho o cerrojos de llave que actan como candados. Se debe garantizar
la nivelacin del tnel con respecto a la placa superior y el nivel del piso. Los dems tneles
se colocan a lado y lado del anterior, dejando el espaciamiento entre muros.
Cada medio tnel esta conformado por dos tubos de acero diagonales, que se regulan
mediante gatos de tornillo con tope regulable. En el momento en que los tornillos llegan al
tope indican que la coquilla est a escuadra. Un puntal estabilizador asegura el
sostenimiento del medio- tnel al encofrar y de la losa al desencofrar.
Entre tnel y tnel son dejados conos plsticos con un ancho igual al del espesor de muro,
es decir 8 cm. Por la mitad de estos se colocan pasadores que sirven para tener los dos
tneles en el momento de vaciar el concreto
Posteriormente en la parte superior del encofrado y en la unin entre los tneles, se coloca
una formaleta prefabricada con forma de te conocida como cruceta. Su funcin es apoyar la
formaleta del taln de muro de los niveles superiores. Se coloca el refuerzo de malla y las
instalaciones elctricas e hidrosanitarias en placa. En el proceso de fundicin se funden
inicialmente los muros, despus la placa y por ultimo el taln del nivel superior. El proceso
de vibrado se realiza por medio de golpes dados manualmente con ayuda de un Chapulin y
vibrador en la parte inferior.
Al siguiente da, las labores se inician muy temprano en la maana (6:30 a.m.) con el
desencofrado de lo trabajado el da inmediatamente anterior. Se debe revisar con cuidado
que el concreto no se encuentre fresco o que por lo menos haya alcanzado una resistencia
mnima para poder desencofrar. Con el tiempo y la experiencia adquirida el contramaestro,
residente y desencofrador llegan a identificar una estructura que est lista para su
desencofrado
Los tneles estn apoyados sobre ruedas o rodachines por medio de los cuales los
trabajadores mueven los tuneles hacia los bordes de la placa, en donde se ubica una
pasarela de seguridad. All es colocado el tnel, en donde es recogido por la torre gra, se
limpia y se aplican sustancias desmoldantes. Cuando el encofrado est listo es transportado
hasta la nueva zona de fundicin en donde ser recibido por los encofradores. Durante el da
se funde y, se preparan amarres de muros e instalaciones, ya que todo debe estar listo al
momento de llegar el tnel.
17.6.4. Consideraciones especiales
Programacin del avance de obra
El equipo de encofrado de tnel es muy a menudo definido en funcin de:
- Plazo de realizacin de la obra gruesa
- Nmero de viviendas a construir
- Medios de manutencin y de hormigonado de la empresa.
El ritmo de produccin siendo determinado por la rotacin diaria. Se puede planificar con
precisin las diferentes fases de la construccin.
El concreto empleado en este sistema debe alcanzar una resistencia adecuada a las 14
horas, para permitir el desencofrado de muros y placas fundidas el da anterior y continuar
progresivamente con el proceso constructivo.
17.7. CONSIDERACIONES ECONOMICAS
17.7.1. Costos
El precio de la formaleta no se da por unidad de panel o medio tnel sino por el total de
equipo incluyendo los accesorios. El precio del equipo puede variar de un proyecto a otro,
dependiendo de los m
2
a construir y de las piezas especiales requeridas, sin embargo la
formaleta cuesta en promedio con todos los accesorios mencionados del orden de 570 dolares
por m
2
. El costo por m
2
por utilizacin de formaleta es del orden de 2.15 dlares, bajo el
supuesto de una amortizacin con base en 300 reutilizaciones y su precio puede reducirse a
menos de la mitad si se consideran ms de 700 usos.
17.7.2. Costo por metro cuadrado
Para la consecucin del valor por m construido se utiliz presupuestos proporcionados por
varias empresas constructoras de Bogot. Algunos de ellos no pertenecen al ao en curso y
por ello fue necesario utilizar los Indices de CAMACOL para trabajar todos los proyectos a
enero del 2000.
COSTO POR M
PROYECTO OUTINORD
1 102.928
2 118.401
3 151.104
Promedio 124.145
Tabla 17.3. Costo por m
Los valores por metro cuadrado fueron tomados de diferentes proyectos en Santa Fe de
Bogot. Por lo tanto, cada uno de estos proyectos poseen sus propias caractersticas y
especificaciones lo cual incide en el precio. Para efectos del presente estudio se tomara el
valor aproximado de $ 150.000, por considerarlo el ms representativo, luego de un anlisis de
los costos del proyecto No.3. Este valor involucra la estructura vertical y horizontal , y un
sistema cermico para la fachada, as como equipos y formaleta.
17.8. BALANCE DEL SISTEMA
17.8.1 Evaluacin funcional
Para obtener los resultados que se darn a continuacin se recurri a fuentes bibliogrficas,
experiencia de ingenieros y arquitectos quienes a travs de entrevistas aportaron importante
informacin.
INTEGRIDAD DEL
SISTEMA CONDICIONANTE
Alta Media Baja
JUSTIFICACIN
Ante acciones mecnicas x
Rigidez en un solo sentido con
arriostramiento en el otro.
Agua x Se requiere impermeabilizar la
cubierta.
Sol x
Fisuramiento en la cubierta
Ante
acciones
climticas
Viento x
Buen comportamiento
INTEGRIDAD
Ante animales y plantas x
Buen comportamiento del
material
Acciones directas del hombre x
Se requieren colocar
protecciones
Contaminacin x Se presentan manchas en el
concreto
SEGURIDAD Acciones
indirectas
Fuego x
Concreto buen comportamiento
Posibilidades arquitectnicas x
Es un sistema rgido
Construccin
Progresiva
x
El sistema no lo permite por
condiciones de muros portantes.
FLEXIBILIDAD
Constructiva
Autoconstrucci
n
x
Se requieren gras.
Higrotrmico x
Buen comportamiento
Higinico x
Buena aireacin y no genera
residuos
Acstico x
Presenta bajo aislamiento
acstico
CONFORT
AMBIENTAL
Visual x
Facilidad de disposicin de
ventanas.
Geometra x
Condicionada a modulacin del
sistema.
COMPOSICI
N
Color x
Flexibilidad para colocar
cualquier color en pintura y
acabado.
Tabla 17.4. Evaluacin funcional
17.8.1.1. Integridad
Sol
Ante el sol, la integridad de la cubierta es media, ya que debido al cambio de temperatura se
generan fisuras, ocasionadas por contracciones y dilataciones de la placa.
17.8.2. Evaluacin tcnica
17.8.2.1. Mtodo constructivo
EVALUACION TECNICA Alta Medi
a
Baja JUSTIFICACION
Industrializado x
Un proceso repetitivo permite construir
unidades en serie
Prefabricado x
Es posible colocar prefabricados como
fachada
Necesita formaleta x
Requiere formaleta especial
Posibilidad de reutilizar formaleta x
Es reutilizable
Facilidad de Transporte x
Se requiere de gra para su transporte en
obra.
Facilidad de almacenamiento x
Bajo techo por largos perodos.
Cuidados en la manipulacin x
Tener cuidado con la accidentalidad
Cantidad de mano de obra x
Una cuadrilla de 16 personas
Calidad de la mano de obra x No requiere ser especializada
Rendimiento en el montaje x 120 m
2
/ da
Cuidados en el montaje x Tener cuidado con la accidentalidad
Control de calidad x Se facilita por ser un proceso industrializado
No. de elementos que necesitan
mantenimiento
x Fachada peridicamente
Frecuencia del mantenimiento x Cada dos aos aproximadamente
Necesidad de tcnicas especiales x No requiere
Control de calidad en el mantenimiento x
No requiere
Construccin en altura x
Sistema especial para edificios de ms de 5
niveles.
Tabla 17.5. Evaluacin mtodo constructivo
Fabricacin
Los tneles deben ser importados 100 % pues es muy difcil que sean fabricados en Colombia
debido a los grandes costos que esto involucrara. Al ser el Outinord un proceso industrializado
implica mayor produccin en menor tiempo, lo cual involucra mejor nivel industrial a los obreros.
Transporte de los materiales en la obra
La formaleta nicamente puede ser transportada por gra pues los tneles poseen un peso que
no puede ser manejado por el personal de la obra sin que haya retraso de programacin y
desgaste de la mano de obra.
17.8.2.2 Materiales bsicos
FACILIDAD PARA
CONSEGUIRLOS EN
BOGOTA
ACEPTACION
SOCIO-
ECONOMICA
REQUISITOS GENERACION DE
DESPERDICIOS
MATERIALES
BASICOS
Alta Media Baja Alta Medi
a
Baja Altos Medios Bajos Alta Medi
a
Baja
Formaletas x x x
Concreto x x x x
Tabla 17.6. Materiales bsicos
La formaleta es importada de Francia, y en la actualidad existe un representante en Colombia
del sistema.
17.8.2.3 Maquinaria y equipo
ESPEC. TECNICAS
(REND.-CAPACIDAD-
ETC)
FACILIDAD DE
ADQUISICIN
MAQUINARIA
Y EQUIPO
Alta Media Baja Alta Medi
a
Baja
Gra x x
Herramientas menores x x
Bomba / pluma x x
Tabla 17.7. Maquinaria y equipo
17.8.2.4. Mano de obra
PARAMETRO A EVALUAR EVALUACION JUSTIFICACION
Alta Medi
a
Baja
Mano de obra calificada x
No se requiere mano de obra
especializada
Necesidad de entrenamiento x
Capacitacin bsica
Facilidades para conseguirla x
Amplia oferta de mano de obra
No. De personas necesarias x
Una cuadrilla de 16 personas
Tabla 17.8. Mano de obra
La mano de obra para el manejo del equipo no necesita ser especializada, sin embargo es
recomendado un perodo de 15 das para entrenar el operario en el manejo de operaciones
sencillas que se repiten diariamente. Para la construccin de una unidad habitacional de 120
m se requieren aproximadamente 16 operarios que incluyen al personal del equipo, al maestro,
al operador de la gra, armadores e instaladores elctricos e hidrulicos.
Actividad Tiempo
Encofrado 0.5 das
Armadura y vertido del concreto 0.5 das
Desencofrado 0.5 das
Tabla 17.9. Duracin actividades
Los rendimientos slo se especifican para las siguientes actividades.
Actividad Rendimiento
Encofrado 0.5 h-h/m2
Colocacin de malla 0.1 h-h/m2
Colocacin de marcos 0.1 h-h/m2
Vertido y compactacin del concreto 2.0 h-h/m2
Tabla 17.10. Rendimientos
16.8.2.5. Inclusin de subsistemas
SUBSISTEMA ELEMENTO PERTENECE
AL SISTEMA
INCORPORAD
O
EN OBRA
Cimentacin x
Estructura vertical x Estructural
Estructura horizontal x
Fachadas x
Cubiertas x
Tabiquera x
Puertas x
Cerramientos
Ventanas x
Pisos x
Paredes x
Techos x
Acabados
Exteriores x
Hidrulica x
Sanitaria x
Elctrica x
Instalaciones
Gas Natural x
Tabla 17.11. Inclusin de subsistemas
10.8.2.5.1 Estructura
El sistema no contempla la construccin de la cimentacin.
10.8.2.5.2 Cerramientos
La fachada no pertenece al sistema Outinord, para ello es necesario utilizar otro proceso
constructivo como la mampostera o elementos prefabricados. Para ventanas y puertas el
sistema tiene negativos que permiten la ubicacin de estas en la obra. Los vidrios y puertas
son colocados posteriormente.
10.8.2.5.3 Acabados interiores
Los acabados de pisos y techos son incorporados en obra. A los muros se les puede aplicar
alternativas que le den un acabado diferente a sus superficies.
10.8.2.5.4 Instalaciones
Las instalaciones son colocadas en obra durante la construccin, antes de llevarse a cabo la
fundicin, es imposible la colocacin de estas una vez terminada la construccin. La fontanera
se incorpora en obra.
17.8.3. Favorabilidades
Este sistema permite construir con procedimientos simples, a un ritmo acelerado y a un
costo bajo. Este sistema puede ser caracterizado como un procedimiento industrial que
busca realizar construcciones monolticas de calidad.
Este es un sistema que permite construir a ritmos mucho ms acelerados con respecto a
otros empleados en el medio. Este se ha podido lograr gracias a :
- Encofrar in situ muros y placas de una estructura en una operacin : Es favorecer la
creacin de un ritmo de produccin.
- Construir con el encofrado tnel concentrando los medios de produccin para ceder
rpidamente el sitio a los otros oficios.
- Disponer rpidamente de un medio de produccin : Es permitir una puesta en marcha
inmediata de la obra.
El fundido simultneo de los muros y de las placas asegura el monolitismo de la estructura.
Este monolitismo puede mejorarse si se realizan al mismo tiempo los muros de contraviento.
Esto responde a las normas de construccin de los pases situados en zonas ssmicas.
En este sistema se refleja ante todo la calidad y precisin en las dimensiones. La
constitucin de los encofrados, la fabricacin mecanizada y estandarizada aseguran
superficies planas an despus de 300 reutilizaciones.
Para las fachadas, no limita la composicin arquitectnica. La precisin de dimensin de la
estructura facilita la puesta en obra de los encofrados de fachada, la colocacin de
elementos prefabricados o una realizacin tradicional en funcin del carcter regional.
El desperdicio de concreto es prcticamente nulo, ya que el sistema de formaletas cubre
tanto placas como muros e incluye todos los testeros de placa y muro, adems de ser
indeformable y tener una geometra adecuada para obra gruesa. Se puede hablar de un
desperdicio del orden de 0.2 % sobre el volumen colocado debido a la calidad de la mano de
obra.
El acabado superficial es completamente liso, ya que la superficie de los paneles es una
plancha lisa de acero. Este nivel de acabado permite un ahorro entre el 85 y 90 % por
concepto de paetes, estuco y remates.
17.8.4 Desfavorabilidades del sistema
El sistema motiva que los diseos arquitectnicos sean rgidos.
El costo de la formaleta es elevado . Claro que utilizando el sistema adecuadamente , este
costo se puede recuperar con la eficiencia lograda en la construccin.
Durante la construccin el tnel necesita aireacin, por lo tanto los apartamentos no se
pueden sellar hasta cierta etapa del proyecto, ya que la temperatura que se concentra es
alta. Posterior a la entrega del apartamento el constructor debe dejar zonas de aireacin
tanto en ventanas como en puertas.
Los apartamentos presentan una bajo aislamiento acstico.
En noches fras (temperaturas cercanas al punto de congelacin), la resistencia del concreto
se ve afectada al siguiente da, impidiendo el desencofrado normal en la maana. Esto
atrasa la programacin inicial planeada y crea traumatismos en la obra.
Se debe trabajar con un concreto muy fluido, que alcance asentamientos del orden de 7 a 8
pulgadas, a la hora de su colocacin. Por lo tanto, se debe tener especial cuidado a la hora
de buscar una mayor manejabilidad de la mezcla ya que se puede comprometer la
resistencia de la misma. Se debe trabajar la dosificacin ptima con un reductor de agua,
que aumenta fluidez sin involucrar resistencia.
Se observaron problemas en la uniformidad que presentaba la superficie de muros, la cual
presentaba ciertas oquedades o espacios vacos debidos seguramente a problemas
presentados durante el proceso de vibrado.
17.9. FUENTES DE INFORMACION
Construequipos.
Tel : 6230081 6230082
Direccin : Calle 90 No. 9 - 60
Santa Fe de Bogot - Colombia