TEMA 1 EL PAPEL Y OTROS SOPORTES DE IMPRESIN 1 Evolucin histrica del papel El consumo de papel da una idea del desarrollo

de los pueblos. Histricamente se conoce desde el 200 a.c. en China. Su evolucin es paralela a la de la escritura. El soporte de la escritura ha cambiado mucho: piedra, barro, vegetal, animal, papel... 4000 a. C. Nace la escritura en Sumer 540 a. C. Btca. pblica de Atenas 500 a. C. Editores y almacenes de libros en Atenas 207 a. C. Fundacin de la corporacin de escribas en Roma 100 a. C. Julio Cesar hace el mapa del imperio 48 a. C. 1 Btca. pblica romana 48 d. C. Incendio de la Btca. de Alejandra 105 Invento del papel en China. TS'AILUN 114 Grabado de la columna de Trajano en letra romana 600 El papel chino llega a Corea y Japn 751 Los rabes aprenden la fabricacin del papel 868 Se conserva en el British Musseum el primer libro conocido (Soutra de diaman) 1039 Los chinos inventan los caracteres mviles de barro cocido 1100 El papel llega a la Espaa musulmana 1273 Jaime I confirma privilegios a los fabricantes de papel en Jtiva 1276 El papel llega a Italia 1285 Fabriano produce la primera filigrana 1390 En corea se fabrican caracteres en bronce 1418 Aparece la xilografa en Europa 1450 Gutemberg inventa los caracteres mviles y utiliza la prensa de vino 1452 La Biblia de Gutemberg, 1er libro impreso en occidente

1465 Impresin en el monasterio de Subiaco en Italia 1470 1er libro impreso en Francia 1476 La imprenta en Inglaterra ca. 1472 La imprenta en Valencia 1514 La Biblia polglota de Alcal con caracteres rabes, romanos y judos 1609 Aparecen en Estrasburgo las primeras gacetas semanales (principio del periodismo) 1785 Se funda el Times 1796 Senefelder inventa la Litografa, germen del Offset 1799 d. C. Robert patenta la mquina de fabricar papel continuo 1803 Fourdrinier fabrica la mquina de papel continuo 1811 1 prensa mecnica que permite imprimir 3.000 hojas/hora construida por Koeli 1818 El francs Lorieux inventa la tinta de imprenta 1826 Surge la fotografa 1850 Guillot realiza un fotograbado 1875 Invencin del Huecograbado 1904 Invencin de la mquina Offset por Ruber 1947 Iniciacin a la fotocomposicin 1.1 Historia del papel Los egipcios fueron los primeros en utilizar material vegetal para la escritura. El papiro, se haca con tiras del tallo de la planta originaria de la rivera del Nilo. El papiro se utiliz desde el s. XXX a.C. hasta el s. X de nuestra era. Entre el ao 258 y 197 a. C. aparece en Prgamo el material fabricado con pieles de oveja, cabra o de asno, recibiendo el nombre de Pergamino. Al principio este material no present competencia para el papiro pero cuando los rabes se extendieron por el mediterrneo pas a ocupar el 1er lugar como materia de escritura y sobre todo para la edicin, que utilizaban los papas para las bulas. 1.1.1 El papel en Espaa El documento ms antiguo conservado en Espaa es el misal mozrabe, fechado en 1040 1050 ca., conservado en el monasterio de Silos. A finales del siglo X gobernaba el califa Al Hakam quin ampli la btca. de Crdoba. Ya que el pergamino 2

era caro, lo solucion con el papel. Las primeras fbricas de papel, parece que se construyeron en Crdoba, pero a principios del s. XI se traslad a Xtiva, y cuando Jaime I conquista Valencia encontr molinos papeleros que utilizaban trapo de lino. En el s. XII se fabrica papel en Capellades (Barcelona), que se exportaba a Egipto, Grecia y Bizancio. En el s. XIII se inicia la prctica de encolar el papel con cola animal y se aade un producto qumico denominado Alumbre de roca (sulfato de almina). Cuando Gutemberg inventa la imprenta en 1450 se produce una gran demanda de papel por lo que pasa a convertirse en material necesario. Se sigue utilizando como materia prima la ropa, el algodn o el lino. Para triturarla se emplean unos mazos, hasta que en 1860 sale en Holanda un nuevo sistema de trituracin de la ropa vieja, llamada la pila holandesa. En 1789 el francs Luis Nicolas Robert, invent la mquina que poda hacer tiras de papel continuo que despus desarroll Fourdrinier. En 1807 se utiliza el caoln. Con al aparicin de la mquina de vapor se propici la posibilidad de secado en continuo (1821). En 1840 se empieza a utilizar la madera y en 1874 se produce el proceso llamado Albisufito, posteriormente se obtienen blanqueadores pticos y se aplican productos sintticos como ligantes de las fibras. 1.1.2 El papel como necesidad ineludible La sociedad actual es inconcebible sin papel. Est en todos los mbitos de la vida (dinero, factura, libros, decoracin...etc.); es un vehculo de informacin y cultura y el ms importante soporte de la impresin. El consumo del papel representa un ndice de desarrollo de los pueblos. El consumo/hab. es empleado para comparar el desarrollo econmico. EE.UU. Alemania Francia Italia Suecia Suiza Grecia Portugal 302 kg/hab 239 kg/hab 160 kg/hab 160 kg/hab 225 kg/hab 219 kg/hab 63 kg/hab 76 kg/hab

1.2 Materias del Papel Las materias primas que se utilizan para la fabricacin del papel se pueden clasificar en 3 grupos: 1.2.1 Fibras 1.2.2 Cargas y pigmentos 1.2.3 Aditivos 1.2.1 Las Fibras Las fibras pueden ser de 3 tipos: A. Fibras madereras 3

B. Fibras no madereras C. Fibras sintticas A) Las madereras constituyen la parte ms importante, y son de dos tipos: 1. de rboles de hoja perenne 2. de rboles de hoja caduca 1. Las de rboles de hoja perenne son bsicamente el pino en todas sus variedades y el abeto. Reciben el nombre de resinosas. Las fibras procedentes de las resinosas tienen una longitud entre 2 y 4 mm. Se denominan fibras largas. Dan resistencia al papel cuando es necesario sobre todo en papeles finos o de bajo gramaje. Su elevada resistencia permite aplicarlas en la fabricacin de bolsas. 2. Las de rboles de hoja caduca son conocidas como frondosas. Son: el eucalipto, el haya y el abedul. Las fibras tienen una longitud media de 1 mm y reciben el nombre de fibras cortas. Es importante por la buena lisura y formacin de la hoja de papel. Se emplean en papeles de ms alto gramaje. B) Las fibras no madereras, proceden de las plantas llamadas anuales. Pueden ser el camo; esparto, algodn, lino. Tambin se utiliza la paja de arroz. Cada una de ellas tiene una longitud de fibra: la paja de arroz 0,5 mm; el esparto 1,1 mm y el algodn 30 mm. El algodn se utiliza en papeles especiales por su gran resistencia y tacto agradable (billetes de banco...). La paja se emplea para papeles biblia y cartn ondulado. Cualquier producto vegetal que permita obtener fibra de forma rentable puede ser vlido para la fabricacin de papel. C) Las fibras sintticas se utilizan ciertas ocasiones para fabricar productos grficos. Por ejemplo el polietileno, que forma una hoja especial similar a un papel y que despus se funde para lograr una gran adhesin entre las fibras, por lo que se logra una resistencia muy elevada. 1.2.2 Cargas y pigmentos Se aaden al papel en masa y se emplea el caoln, el talco, el carbonato clcico y el sulfato clcico. Las cargas dan al papel caractersticas tanto positivas como negativas. 1.2.2.1 Los pigmentos Su composicin qumica es similar a las de las cargas, tienen una granulometra inferior que permite dar al papel una gran lisura. Las cargas pueden ser el caoln (que es el pigmento ms utilizado), que es un silicato cido de aluminio y le da al papel una superficie muy brillante. El brillo ser mayor cuanto menor sea el tamao de las partculas de caoln. Debe ser inferior a 2 micras (). El carbonato clcico se utiliza para la salsa de estuco. Puede variar desde dcimas de a varias . Es muy atacado por los cidos y puede dar problemas en la impresin offset. es necesario calcular y controlar el PH (acidez) del agua de mojado. El carbonato tiene buena lisura y da buen poder cubriente y buena opacidad. El brillo es inferior al del caoln y se emplea en papeles mate.

Blanco Satino: se obtiene por reaccin del sulfato de aluminio y el hidrxido de calcio. Las partculas de Blanco Satino, tienen forma de agujas y dan al papel una gran microporosidad. El Talco: es un silicato de magnesio. Se utiliza poco en el estucado. Da un buen brillo. Dixido de Titanio: muy caro. Se emplea cuando se necesita una opacidad elevada. La utilizacin apropiada de las cargas y pigmentos otorgan el tipo de acabado que se requiere al papel en relacin a sus fibras. 1.2.2.2 Efectos de las cargas y pigmentos en el papel Su influencia se manifiesta por las reacciones qumicas, su comportamiento ante la luz: blancura y opacidad. Su densidad; por la absorcin de lquidos, repercusin por la tinta de imprimir. Por las propiedades mecnicas que otorgan al papel. Cuanto ms finas sean las partculas ms opaco ser el papel. Cuanto mayor sea la carga mayor la opacidad. En cuanto a la absorcin de lquidos las cargas ayudan a evitar la penetracin de aceites y por tanto el traspasado de la tinta. Tambin permiten aumentar o disminuir la porosidad y controlar el brillo y la lisura. Las cargas deben ser lo menos abrasivas posibles. 1.2.3 Aditivos Son productos que se aaden al papel para modificar sus caractersticas fsicas: Productos de encolado Usados antiguamente: Sulfato de aluminio y colas de Colofonia. En los ltimos tiempos se han desarrollado productos sintticos. El encolado del papel disminuye la permeabilidad al agua, evitando en la impresin offset, que sta penetre. En la encuadernacin de un libro es importante cuando se utilizan colas al agua. Actualmente se han desarrollado sistemas par el encolado cuyas ventajas son: + menor envejecimiento del papel + mejor secado de las tintas Otros aditivos: + los antiespumantes, se utilizan en el proceso de fabricacin del papel durante la formacin de la hoja. + resina de resistencia en hmedo, tienen la propiedad de mantener la resistencia del papel cuando se mojan. Se aplican en vallas publicitarias, al aire libre, tambin en etiquetas de botellas. + blanqueantes pticos, sirven para incrementar la blancura del papel. + colorantes, se utilizan cuando se quieren conseguir papeles de colores. + microbicidas, para combatir hongos y bacterias que se forman durante la fabricacin del papel. Este producto es muy importante cuando el papel se aplica a envases para jabones o detergentes. Resumen.

Las fibras son el armazn de la hoja. Como son hidrfilas pueden sufrir alteraciones dimensionales. Las cargas aportan opacidad, densidad y lisura. El encolado acta como adhesivo de las fibras y cargas. 1.3 Preparacin de la Madera. Composicin qumica. Desde el punto de vista del papel: 3 componentes: *Carbohidratos *Lignina *Otros: resinas y esencias 1.3.1 Los Carbohidratos Estn compuestos por dos productos bsicos, la celulosa y las emicelulosas. La celulosa es un hidrato de carbono compuesto bsicamente por C, O2 y H2. Es un polisacrido ya que contiene azcar. Polimeriza en funcin del tratamiento dado a la madera. El grado de polimerizacin se define a tres niveles de calidad: A Celulosa B Celulosa C Celulosa Es hidroflica ya que las fibras absorben agua y se dispersan en soluciones acuosas. Esta afinidad de la fibra con el agua debe ser tenida en cuenta porque la accin de la humedad har variar el tamao del papel, por lo que es necesario controlar, en el taller, el grado de humedad. La Hemicelulosa es un polmero exclusivamente de glucosa. Hay cinco tipos diferentes de azcares. Las Hemicelulosas se degradan fcilmente cuando se cuece la madera. Tiene gran importancia en el refinado de la pasta. Estos componentes de la madera: Celulosa y Hemicelulosa reciben el nombre de Holocelulosa. 1.3.2 La Lignina Es un componente muy complejo. Es amorfa, de color oscuro y en el rbol une fuertemente las fibras por lo que se requiere separarlas par poder dejar las fibras sueltas. Cuando se fabrica papel blanco, se precisa extraer totalmente la lignina. Si la lignina no es eliminada provocar el envejecimiento del papel amarilleando con gran rapidez, (como los peridicos). 1.3.3 Otros productos Por ejemplo las resinas y esencias, pero en menor proporcin. Algunos de ellos deben ser tratados para evitar manchas sobre el papel. 1.3.4 Preparacin de la madera. La edad de un rbol par su cortado y transformado en pasta papelera vara. Existen dos criterios de fijacin de fecha de corte: 1. Se basa en la longitud de la fibra.

La fibra de una madera aumenta en longitud a medida que el rbol crece hasta llegar a una edad madura que se estabiliza. 2. Se basa en el dimetro de tronco del rbol. El dimetro ptimo se encuentra entre 15 y 30 cm. Los bosques forestales dedicados a la fabricacin de madera para pasta de papel tienen en cuenta estas consideraciones de crecimiento y de produccin. 1.3.4.1 El descortezado Es necesario eliminar la corteza por tres motivos, 1 porque no tiene fibra, 2 consumira energa y reactivos durante la coccin y 3 porque ensuciara la pasta y por tanto el papel. Por ello es necesario descortezar los troncos. El eucalipto: el descortezado debe hacerse nada ms talarlo. en caso contrario sera difcil. El pino: se puede descortezar qumicamente o mecnicamente. El sistema ms usado es un tambor que al frotar los troncos entre s elimina la corteza. 1.3.4.2 Almacenamiento de la madera El almacenamiento de la madera para pasta de papel es una operacin delicada. A una humedad del 25% y 55% y a una temperatura entre 25 y 35C se ve favorecido el ataque de microorganismos, provocando graves daos. Por eso la estancia de la madera en el campo, debe limitarse y almacenarse en lugar seco y aireado, limpio, drenado el suelo y la madera descortezada. 1.3.4.3 Astillado Despus de descortezarlos se reducen a astillas. Son conocidas con el nombre de chips. Las astillas se mantienen en grandes pilas y almacenadas en silos. 1.4 La Pasta Qumica El pasteado consiste en convertir la madera en pasta fibrosa, para ello se somete a procesos mecnicos y qumicos. Hay distintas formas de obtener la pasta: Se utiliza una muela cilndrica de superficie abrasiva que se humedece constantemente y est dotada de movimientos de rotacin. El frote produce diminutas astillas de tamao aproximado al de las fibras. Genera un calor de hasta 170C provocando el reblandecimiento de la lignina y favoreciendo la separacin de las fibras. Se utiliza agua para absorber el calor producido y as evitar que la madera se queme. 1.4.1 Pasta mecnica de Astillas y Refino La preparacin de la pasta mediante muelas constituy el primer paso al problema de extraer o separar la fibra de la madera. Este proceso presenta el principal inconveniente de daar las paredes de las fibras, y no es conveniente emplearlo en las frondosas cuyos vasos son de paredes muy finas. La pasta as obtenida se utiliza para papeles de caractersticas fsicas bajas y requiere maderas resinosas de fibra larga. La accin realizada con el nuevo proceso de discos es ms moderna y se denomina Pasta mecnica de astillas. 1.4.2 Pasta termodinmica

Existe un nuevo proceso de fabricacin de pasta mecnica con el que se consiguen mejoras a las caractersticas fsicas de la pasta de astilla. En el se introducen vapor a elevada temperatura para calentar las astillas antes de introducirlas en el refino. El vapor provoca el reblandecimiento de la lignina, lo que permite separar las fibras dandolas menos. La pasta mecnica se emplea en papel de prensa y el cartoncillo. El rendimiento es elevado y se aprovecha el 95% de la madera conteniendo la celulosa, las hemicelulosas y sin poder eliminar totalmente la lignina. La lignina se oxida y el papel se vuelve amarillo. En el papel de peridico se emplea el 100% de pasta mecnica. Hay otros papeles en que puede emplearse un porcentaje menor de pasa mecnica, pero la oxidacin tendr lugar aunque sea ms lentamente. Cuando un papel no contiene pasta mecnica recibe el nombre de Woodfree. Desde el punto de vista del producto grfico es importante saber si contiene o no pasta mecnica. Puede darse el caso de un papel estucado que contenga pasta mecnica y presente un buen aspecto. Puede dar problemas econmicos. 1.5 La Pasta Qumica La pasta qumica se consigue tratando qumicamente la madera para eliminar la lignina. Existen dos procedimientos de coccin que se distinguen segn los procedimientos qumicos y reactivos empleados. Se denominan Pasta al Bisulfito y Pasta al Sulfato (tambin denominado KRAFT). Estos procesos qumicos han permitido la utilizacin de la madera para obtener calidades parecidas a las que se utilizaban con trapos. Es a partir de 1874 que tienen lugar estos procedimientos qumicos. 1.5.1 Pasta al Bisulfito El producto de coccin es un Bisulfito con base clcica, magnsica o amnica. Se cuece entre 6 y 8 horas a 130C o 140C. La coccin se realiza en un recipiente resistente al cido. Debido a problemas ecolgicos el proceso ya se emplea poco. 1.5.2 Pasta al Sulfato o Kraft Aparece en 1884. El reactivo qumico es alcalino y se utiliza la sosa. Aunque la pasta despus de la coccin queda de un color muy oscuro, mediante el blanqueo posterior se puede alcanzar blancuras como la que se obtiene con la pasta al Bisulfito. Por las razones anteriores el sistema Kraft se impone al Bisulfito. Kraft quiere decir ms resistente, por consiguiente las fibras quedan ms resitentes. 1.6 Blanqueo de la pasta Una vez obtenida la pasta ya sea mecnica o qumica, es necesario blanquearla. La pasta mecnica suele dejarse con su blancura original; en el caso de la pasa qumica es necesario para fabricar papeles blancos. El blanqueo elimina la parte de lignina no eliminada en la coccin, y tambin de otras materias colorantes que no son fibras y pueden generar olor y sabor al producto final, lo que les hara inutilizable para el embalaje de productos alimenticios. Cuando la lignina es parcialmente eliminada se denomina pastas semiblanqueadas. El blanqueo est 8

relacionado no slo con la obtencin de papel blanco sino con otros fines ya descritos. El blanqueo convencional hasta hace poco utilizaba el cloro y sus derivados. Los productos ms utilizados son: Cloro Oxigeno Dixido de Cloro Hipoclorto Sdico Agua Oxigenada Un proceso comn para las pastas Kraft puede hacerse en siete o nueve fases, segn el tipo de blancura a conseguir. Las nuevas tendencias dan lugar a la utilizacin de nuevos productos menos contaminantes, como son el blanqueo con Ozono y el blanqueo con Enzimas, adems del H2O2. Como es sabido la industria papelera estaba considerada como industria contaminante, que afectaba a los ros. En la actualidad las nuevas instalaciones estn realizadas con controles de los productos residuales, que mejora su calidad ecolgica. 1.7 Fabricacin del papel Denominamos fibras primarias las que se obtienen de la madera u otras plantas ya mencionadas. Se denominan tambin fibras vrgenes, osea de 1 utilizacin. Fibras secundarias, las que proceden de papel utilizado e impreso. Se utilizan a partir de la recuperacin del papel y reciben el nombre de reciclados. A menudo las fibras secundarias se mezclan con las fibras primarias. Para utilizar papeles a partir de fibras primarias se emplea un recipiente con unas hlices que agita hojas y pastas. Ello permite individualizar las fibras y prepararlas en suspensin acuosa. El aparato se llama Pulper y emplea agua reciclada de la propia fbrica. Despus de batir la pasta para obtener el papel ms delgado es necesario refinar la pasta. Cada tipo de papel requiere un refino adecuado; para refinar el papel se emplean refinos cnicos, de disco o las antiguas pilas holandesas. Al pasar por el refino las fibras se someten a una accin ms o menos enrgica de las cuchillas. La tcnica de refino es importante para conseguir las calidades de papel que se desean. El papel de origen reciclado precisa otro tratamiento. En primer lugar se necesita eliminar la tinta del papel, el destintado se har con productos qumicos con calor y energa mecnica. Los productos usados son: detergentes para eliminar la tinta y dispersantes para evacuar la tinta y evitar que se deposite en la fibra y espumantes para eliminarlos. En la actualidad, y debido a la presin ecolgica estn surgiendo nuevos procedimientos y nuevas patentes para recuperar las fibras secundarias. Las fbricas que se dedican a obtener papel reciclado se sitan prximas a los centros de poblaciones de consumo de papel. De esta manera es posible reducir costes de transporte. El papel reciclado no siempre es ms econmico que el que se obtiene con fibras vrgenes, pero cumple con fines medioambientales que permiten reducir residuos. Las tecnologas de reciclado son nuevas y se estn mejorando. 9

Es importante considerar que la fase de impresin antecede a la fase de destintado, por lo que empiezan a considerarse los sistemas de impresin que permiten un fcil destintado. 1.8. La Formacin de la Hoja Una vez obtenida la materia prima comienza la fabricacin propiamente dicha del papel. La fabricacin es igualmente la misma para cualquier tipo o clase de papel. La diferencia entre los papeles se debe al tipo de composicin y al acabado que se haga del papel. Fases: 1.8.1. Tina de mezcla En esta tina es donde se realiza la formulacin del papel. Los diferentes componentes son: Fibras, Cargas, Agentes Encolantes, Blanqueantes pticos, aditivos en general... El nmero de aditivos depende del tipo de papel que se fabrica. Una vez completada la mezcla se enva a una tina de reserva desde la cual se somete a una nueva operacin, llamada refino. Esta depuracin tiene por objeto eliminar partculas no deseables como: arenilla, maderas incocidas, plsticos. Esto se puede hacer por medio de un tamiz perforado o con una mquina de centrifugado. Propiedades Una vez depurada la pasta es enviada a la caja de entrada. La pasta debe regularse de acuerdo con su densidad, consistencia y caudal. El sistema de alimentacin procurar suministrar un flujo de pasta de acuerdo con la velocidad de todo el proceso por consiguiente debe regularse la presin y la distribucin uniforme de todo el caudal a lo ancho de la mquina. La cantidad de pasta que debe llegar al lugar donde se forma la hoja determinar el gramaje. Por eso es importante esta regularidad, para obtener siempre el mismo gramaje. 1.8.2 La Mesa Plana La suspensin fibrosa es enviada a travs de la caja de entrada a una tela sin fin que puede ser metlica o de tejido donde se formar la hoja de papel. Queda pues la eliminacin del agua a travs de los elementos desgotadores. Tiene importancia la velocidad de la tela en relacin al flujo suministrado. La tela tiene un movimiento transversal que sirve para orientar las fibras y evitar descompensaciones; el sentido de la mquina recibe el nombre de Direccin de fibra, y a que en este sentido se sitan las fibras. El sentido transversal se denomina tambin Contrafibra. Este aspecto es muy importante ya que el papel presentar comportamiento diferente en las dos direcciones. El sentido de fibra ha de tenerse en cuenta tanto en la mquina de impresin como en el plegado y la encuadernacin. La velocidad de la mesa es muy variable. Las mquinas antiguas iban a una velocidad de 30 o 40 m/minuto. Las mquinas de hace 4 aos llegaban a 800 y 900 m/minuto. Las actuales superan los 1000 m/minuto y llegan a 1400 m/minuto. Hay dos tipos de mesas: A. Convencional, se ha venido utilizando hasta hace pocos aos. La suspensin acuosa descansa sobre la tela y el montante superior es de fieltro. Debido al desgote en una sola direccin, las dos caras tienen una 10

configuracin distinta. En la cara tela aparece una configuracin ms rugosa y en la cara fieltro, ms lisa. En las mquinas modernas, B. Doble Tela, que permiten un desgote hacia arriba y hacia abajo mediante cajas aspirantes obtenindose una hoja con las caras ms igualadas. El sistema convencional proporcionaba en la cara tela una mayor cantidad de fibra larga, mientras en la cara fieltro habra fibras cortas y largas. 1.8.3 El Desgote En el proceso de la mesa se ha iniciado el drenaje y se consigue una capa compacta de la que se precisa eliminar el agua. Para ello estn los rodillos desgotadores que cumplen dos misiones: soportan la tela y ayudan a eliminar el agua. Al entrar la tela en contacto con el rodillo, este da un impulso al agua y ejerce presin sobre la pasta, cuando ha pasado la lnea de contacto ejerce una aspiracin actuando como elemento de desgote. Durante el desgote se recurre a las cajas aspirantes que producen un vaco y desgote correspondiente. El n de cajas depende de la longitud de la mquina. El ltimo elemento del desgote de la mesa es el cilindro aspirante que consta de una camisa metlica perforada que gira a la velocidad de la tela. Cuando el papel llega al final de la tela tiene una humedad del 80%, la hoja est preparada para recibir tratamientos ms enrgicos destinados a eliminar el agua. 1.8.4 Prensas Estn colocadas despus de la tela y continua por medios mecnicos la eliminacin de agua en la hoja. El prensado sirve tambin para consolidar la hoja. Las fibras son forzadas a un contacto ms intimo. 1.8.5 La Sequera Una vez el papel sale de la zona de prensas slo puede ser eliminada el agua por calor. Tiene dos partes: 1 Sequera 2 Sequera Entre ellas se instala un sistema para dar al papel un tratamiento superficial. La temperatura de los distintos secadores es progresiva. Puede empezar a 70C y llegar a los 130C. El secado del papel imprime a la hoja determinados comportamientos. Por un lado modifica su estructura contrayendo importantemente la anchura de las fibras y genera tensiones internas de las fibras. 1.8.6 Tratamientos superficiales Cuando el papel acaba la 1 sequera ya est seco y dispuesto para que se le de el primer tratamiento superficial, los tratamientos superficiales pueden ser variados y realizados en diferentes sistemas. El ms corriente es el SIZE PRESS, pero hay otros ms sofisticados como son GATE ROLL y el BILL BLADE. Incluso hay sistemas parecidos a los que se emplean fuera de mquina. El sistema LWC es adecuado para obtener papales de poco gramaje llamados estucados en mquina y revistas. 1.8.6.1 Tratamiento de SIZE PRESS 11

Es el ms simple. Consiste en aplicar una pequea capa de ligante en la superficie del papel con el fin de evitar problemas de arrancado de fibra durante la impresin. Cuando el tratamiento se hace a base de ligante obtenemos un papel Offset, si adems del ligante unimos un porcentaje de pigmento se obtiene el papel pigmentado. La cantidad de aditivo o pigmento que se suministra puede ser de 1 a 2 gramos por m2 y por cara para los papeles offset y de 4 a 5 gr/m2 y cara para los pigmentados. 1.8.6.2 El sistema GATE ROLL Puede considerarse como una SIZE PRESS mejorada. La salsa se transfiere a los rodillos aplicadores a travs de un rodillo intermedio. Permite aplicar mayor cantidad de capa. Suele aplicarse para papeles estucados en mquina. La capa de estuco puede oscilar entre 8 y 10 gr/m2 y cara. 1.8.6.3 Sistema BILL BLADE Se utiliza normalmente para estucar en mquina. La aplicacin se hace por una cara con una cuchilla y por la otra con un rodillo. Una vez el papel ha recibido esos tratamientos superficiales pasa por la 2 Sequera que es ms corta que la 1. Los dos ltimos rodillos son refrescadores y sirven para enfriar el papel antes de su entrada en las lisas, para ello se hace pasar por el interior agua fra en vez de vapor. 1.8.7 Las Lisas Son mquinas compuestas por rodillos metlicos superpuestos de 2 a 5. Se suelen instalar al final de la mquina de papel despus de los cilindros refrigeradores. Su funcin es dar lisura al papel y regular en lo posible el espesor a lo ancho de la hoja. Las lisas no dan brillo al papel. Una vez ha pasado por las lisas se enrolla en una mquina llamada POPE, a partir de aqu las bobinas pueden seguir dos caminos si se trata de un papel no estucado (offset) o estucado en mquina pasar directamente a la seccin de acabados. Si el papel se precisa que sea estucado fuera de mquina pasar a la mquina estucadora y de ah al acabado. 1.9 El Estucado El estucado consiste en aplicar al papel la salsa que ennoblecer el acabado. La salsa de estucado se lleva acabo en una seccin de la fbrica que se denomina cocina. La salsa de estuco est formada por pigmentos que son iguales a las cargas pero con mayor finura y calidad superior. Para fijarlos al papel se requieren ligantes que pueden ser: almidones, protenas, caseinas, alcoholes de polivinilo, ltex, etc... Se utilizan adems otros aditivos como: blanqueantes pticos, antiespumantes, microbicidas, etc... 1.9.1 La Cocina Para preparar la masa de estuco se requiere un depsito para la coccin desligante, un agitador para dispersar los pigmentos, filtros o tamices para depurar el fluido. Un depsito de reserva y bombas para el trasiego. Cuanto ms complejas y grandes mayor ser el nivel de sofisticacin. La tendencia va a la automtica con ayuda de ordenadores. 1.9.2 Mezcla de componentes Lo bsico de esta operacin es el orden de adicin: 12

1. Sobre los pigmentos dispersados se aaden los ligantes con gran agitacin, 2. Los antiespumantes 3. Aditivos: colorantes, microbicidas, blanqueantes pticos, resinas para dar resistencia en hmedo y ajuste en PH final si procede. La mezcla debe continuar hasta lograr una buena homogeneizacin, terminada la cual se trasvasa a los depsitos que alimentan a la estucadora. 1.9.3 La Estucadora Mquina que aplica la salsa al soporte fabricado. Existen diferentes formas de aplicar la salsa: Estucado de rasqueta, Es el proceso ms comn. Se aplica el fluido por un rodillo sobre el papel y posteriormente se iguala y dosifica mediante una lmina de acero. La cuchilla flexible permite la aplicacin de mayor o menor capa segn se requiera. Con el tipo de cuchilla rgida se llega a 12 13 gr/m2. Las mquinas pueden trabajar a 1200 m/minuto. En cualquier tipo de estucado la lisura ser mejor cuanto mejor es el soporte. Estucado de labio soplador Se hace por un rodillo que aplica un exceso de fluido eliminado mediante aire a presin. Con este sistema se pueden depositar capas de estuco de 20 40 gr/m2. Su velocidad es de 350 m/minuto ya que se necesita mayor capacidad de secado. Este sistema se utiliza en los papeles arte. Es un sistema menos perfecto que la rasqueta, lo que ha llevado a que algunos fabricantes para obtener papeles Arte lo consigan a base de dar dos pasos o con la rasqueta. Normalmente las estucadoras disponen de dos cabezales para estucar el papel por las dos caras o por una sola. Si es por las dos caras, en el segundo cabezal se estuca con agua para producir papel plano, una vez estucado pasa a la seccin de acabado. Estucado de Alto Brillo Este tipo de papel conocido como CAST COATED tiene un proceso de fabricacin diferente al de los estucados, este sistema de produccin acta bajo dos patentes americanas: * WARREN aplicacin del estuco por labio soplador y obliga a que el soporte sea muy liso. A continuacin pasa por el presecado de rayos infrarrojos para terminar secndose en un cilindro cromado que est a 180C y que da al papel su brillo peculiar. *CHAMPION a diferencia del anterior se hace por un rodillo y el papel pasa directamente al cilindro cromado que est a una temperatura de 80C. El estucado se hace por una sola cara. Cuando se necesita alto brillo de dos caras se hace contraculando dos. Una vez abrillantado pasarn por un sistema de acondicionado para evitar que salgan muy secos de la estucadora. 1.10 Acabado del Papel Para el acabado se utilizan estas mquinas: 1.10.1 Rebobinadora 13

Su misin consiste en rebobinar el papel y eliminar los posibles defectos as como hacer empalmes en las posibles roturas habidas en la mquina de papel o en la estucadora. El papel suele rebobinarse antes y despus de estucar. 1.10.2 Calandra Cuando el papel sale de la estucadora es mate, por tanto es necesario calandrarlo para convertirlo en brillante o semimate. La calandra es una batera de rodillos metlicos, alternados con rodillos de fibras endurecidas ms blandos. La disposicin de los rodillos es alternativa, uno blando y otro duro, es necesario controlar la presin a lo largo y ancho del cilindro, el brillo ser tanto mayor cuanto ms sean los gr/m2 de capa de estuco. En los papeles semibrillo tienen menos rodillos que cuando se quiere obtener un brillo ms calandrado. 1.10.3 La Cepilladora Est provista de grandes rodillos cilndricos en forma de cepillo que girando a gran velocidad presionan al papel obteniendo superficies muy brillantes. Tienen el inconveniente de que disminuyen la microporosidad del papel. Se utilizan en los cartoncillos. 1.10.4 La Gofradora Mquinas especiales que graban en la superficie del papel determinados relieves. Se consigue pasando el papel entre dos rodillos grabados, uno duro y otro blando que al presionar fuertemente produce el relieve. Pueden gofrarse papeles estucados y no estucados. 1.10.5 La Bobinadora Las bobinas madres que salen de la mquina de papel deben ser partidas en bobinas ms pequeas ya sea para mandar directamente a los impresores en mquinas rotativas o bobinas o con operacin previa para cortar en hoja. 1.10.6 La Cortadora Es la que transforma el papel de bobinas a hojas. Las cortadoras modernas suelen llevar sistemas de escogido automtico. Normalmente cortan varias bobinas a la vez segn el gramaje del papel. Las cuchillas de las cortadoras y bobinadoras deben estar perfectas para evitar que se forme polvillo, que dara lugar a problemas en la impresin. 1.10.7 El Escogido Es sacar el papel con posibles defectos y que no han podido ser eliminados en las escogedoras automticas. 1.10.8 El Embalaje Puede ser en bobinas, en plataformas, en hojas, o bien en paquetes. Para ello hay mquinas especiales. Las plataformas se retractilan con plstico. Las condiciones de temperatura y humedad en el momento de embalarse deben controlarse para que permanezca el papel aislado durante el transporte. El impresor al recibirlo debe acondicionarlo controlando tambin temperatura y humedad. 1.11 Fabricacin del Cartn Multicapa

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El cartn multicapa se usa para el embalaje, aunque hay muchas especialidades grficas que se sirven de este tipo de producto. Se utilizan muchas fibras secundarias, aunque llevan productos fabricados con fibras vrgenes con pasta qumica o mecnica. 1.11.1 Estructura Puede oscilar entre 3 y 5 capas. La capa superior suele denominarse CARA, la inferior DORSO o REVERSO, y las de enmedio, 1, 2 o 3 reciben el nombre de TRIPA. Este tipo de elaborado va normalmente estucado por una cara. 1.11.2 Sistemas de Produccin La principal diferencia respecto al papel est en la preparacin de la pasta. Las formulaciones de cara, tripa y reverso son diferentes, por lo que se necesitan tres tinas de mezcla. Habr pues tres cajas de entrada, una por capa. La posibilidad de fabricar diferentes productos se obtiene combinando formulaciones distintas en cara, tripa y reverso. Con este sistema se fabrican de 3 a 5 papeles que se unen en hmedo facilitando de esta forma un soporte que tenga estructura para estucar. Hay distintos sistemas de produccin, para obtener el cartn multicapa: De formas redondas, que es un cilindro horizontal con la superficie vestida con tela metlica o plstica similar a la de la mesa plana que gira en una cuba con una suspensin de pasta diluida. Generalmente estas mquinas se usan para formar tripa y reverso. Mientras que la cara se hace en mesa plana. El sistema ms extendido es: varias cajas de entrada que proporcionan desgote por la parte superior e inferior. En cierto modo recuerda las mquinas de doble tela. La cara se forma sobre la mesa plana y la tripa y dorso en la otra mesa. 1.11.3 Secado y acabado Igual al papel, pasa por prensas y sequera, slo que la estucadora, la calandra y la cepilladora forman parte de la mquina. El cartn cuando sale se puede convertir en bobinas u hojas. El estucado puede constar de 1 o 2 capas generalmente. Los productos de fibra virgen suelen estucarse con doble capa, mientras que los de fibra secundaria, que van a un mercado menos exigente, pueden llevar una sola capa. El estucado es de 7 a 10 gr/m2 por capa. Tema 2 CLASIFICACIN DE LOS PAPELES 2.1 Papeles Estucados El nmero de papeles existentes en el mercado es muy numeroso. Un recuento no se puede hacer. Nos ceimos a los que son ms comunes en el mercado de la impresin y la escritura. 2.1.1 Estucados de Alto Brillo Papeles donde el acabado brillante se da por calor. El mercado del autobrillo est bsicamente concentrado en 15

dos aplicaciones: A. en la etiqueta para lo bajos gramajes y B. embalajes de alta calidad para los gramajes altos. Aunque la mayora del mercado es estucado a 1 cara, existen estucados a 2 caras que se fabrican contracolando los dos productos en 1 cara, de ah que el ms bajo gramaje empiece en 180 gr/m2. Existe una gran variedad de colores. Colores tenues se consiguen coloreando la capa de estuco, los fuertes se consiguen imprimindolos en huecograbado. Tambin se consiguen efectos metlicos o anacarados mediante la impresin hueco. Se utilizan para el diseo. El papel puede melaminarse, porque se emplea para etiquetas de envases recuperables. Los altos brillos llevan 25 gr/m2 por capa de estuco. 2.1.2 Estucado Arte Se conocen como papeles cepillados porque en ocasiones se cepillan despus del taladrado, aunque empiezan a prescindirse de esta opcin porque disminuye la porosidad del papel y dificulta el secado de la tinta. La capa de estuco oscila entre 22 y 30 gr/m2 y cara. Son tambin conocidos como de Triple capa porque llevan una capa de estuco en mquina y dos fuera de mquina. Generalmente son papeles brillantes, aun cuando tambin existen en semimate. Se fabrica el 100% de pasta qumica y se aplica para productos grficos como libros de alta calidad y trabajos publicitarios. Puede asegurarse que este ltimo sector representa el mximo consumo. Se vende en hojas y se emplea muy poco la bobina. La gama de gramajes oscila entre 112 y 350 gr/m2. Cuando es obligado emplear gramajes inferiores a 100 gr/m2 se obliga a una menor capa de estuco, resultando de inferior calidad. Este tipo de papel puede presentarse tambin gofrado con diferentes texturas (el ms corriente gofrado tela). 2.1.3 Estucado Moderno Conocido con el nombre de Industriales, y los gramos de estuco por m2 oscilan entre 15 y 20 gr/m2. Calidades: Brillante, Semimate y Mate. Los ltimos se presentan normalmente en dos caras, mientras que el Brillante puede en 1 o 2 caras. Dentro de los estucados modernos existe el papel para rotativa, HEAT SET (Offset secado por calor) que ocupa un volumen importante. En este caso el papel se suministra por bobinas e ir ms seco que el papel de hojas. La formulacin del papel en cuanto al soporte ser diferente, ya que las altas temperaturas a que se somete durante el secado, evaporarn toda el agua pudiendo provocar ampollas, efecto conocido con el nombre de BLISTERING. Los estucados brillantes tambin se pueden emplear para rotativas de huecograbado. En este caso resulta especialmente importante la lisura superficial para evitar ausencia de puntos (missing dot). El mercado de este papel son: revistas, libros fascculos, folletos publicitarios. Los papeles brillantes estucados a una cara constituyen una especialidad para etiquetas. Variedades: A estucado a una cara normal (tabacos, envueltas de chocolate, etiquetas de lata) B estucado a una cara melaminado (para envases recuperables), la melamina da gran resistencia en hmedo y a la sosa. Por razones ecolgicas empiezan a utilizarse otros productos. C estucado a una cara antigrasa (especial para etiquetas de aceites o productos grasos). Durante la impresin en offset puede presentar algunas dificultades en el secado de la tinta y por eso se necesitan productos 16

secantes. D estucado a una cara fungicida (especial para envases de jabones). El tratamiento fungicida evita la formacin de hongos y bacterias que con la humedad estropeara el jabn. Los soportes de los estucados modernos pueden ser 100% pasta qumica o con cierta cantidad de pasta mecnica. La gama de gramajes es 80 y 350 gr/m2 por las dos caras y por una cara 70 y 150 gr/m2. E estucados ligeros. Mientras que los anteriores son estucados fuera de mquina, los estucados mquina tienen incorporada la estucadora en la misma mquina de papel. Pueden ser brillantes o mates (el mate es el ms corriente). El brillante precisar un calandrado posterior, mientras que el mate se obtiene directamente en mquina. El gramaje de capa de estuco es de 10 gr/m2 por cara (para libros de enseanza, libros de instrucciones, folletos, etc). La gama de gramajes est entre 80 y 150 gr/m2 pudiendo encontrarse gramajes superiores. Pueden ser de 100% de pasta qumica o mezcla, de qumica y mecnica. 2.1.4 Autocopiativos Constituyen otro tipo de estucados, aunque en este caso la salsa de estuco est formada por unas microcpsulas capaces de transmitir una copia sobre una hoja receptora sin usar papel carbn. El autocopiativo tiene 3 hoja diferentes: 1. Hoja CB, es un papel normal con las microcpsulas por el dorso. 2. Hoja CFB, por la parte superior lleva la capa reactiva y por la inferior microcpsulas similares a la CB. 3. Hoja CF, que solo lleva estuco por la cara superior, ser el estucado reactivo para que las microcpsulas transmitan la copia. Las hojas que llevan microcpsulas deben manejarse con especial cuidado mientras que la CF puede ser tratada como estucado normal. Los autocopiativos pueden ser papeles.... Suelen ser papeles 100% de pasta qumica y los gramajes bajos, alrededor de 55 gr/m2 aunque existen hojas de hasta 170 gr/m2. Se presentan en bobinas o en hojas. Las bobinas van destinadas a albaranes y facturas que sern despus procesadas en un ordenador. Las hojas pueden emplearse en talonarios. Existe una cola autoseparadora `ara hacer juegos de talonario, y una tinta desensibilizante que se aplica sobre la capa CF cuando se quiere anular el efecto de copia en unas zonas determinadas. El mercado las conoce como papeles qumicos. Una variedad son los autocontenidos, en la que la capa receptora y transmisora estn en el mismo lado. En este caso la primera hoja no necesita microcpsulas, y puede servir cualquier papel. 2.1.5 Papeles Revista Son papeles estucados utilizados en el interior de la revista. Generalmente son estucados en mquina y de un gramaje de 60 gr/m2 con un contenido de pasta mecnica del 50% que da opacidad. Dentro del mercado se llaman papeles LWC, osea Estucados de Bajo Gramaje. Las revistas impresas con este tipo de papel para cubiertas emplean estucados modernos. El papel se presenta en bobinas y se imprime en offset de bobina o huecograbado. 2.2 Papeles no Estucados

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Papeles no estucados, el nico tratamiento superficial que llevan es el que se le da en el SIZE PRESS. Los ms importantes : 2.2.1 Offset Naturales Este nombre no es muy correcto, ya que el offset es un sistema de impresin, lo que no quiere decir que los papeles offset no puedan ser impresos en otro sistema. Son papeles acabados en lisas, a veces muy rugosos y otros ms lisos. Pueden ser fabricados con 100% de pasta qumica o con mezcla de qumica y mecnica, incluso papel reciclado. Hay variedad de blancos y colores. Los gramajes son desde 50 gr/m2 hasta 250 gr/m2. Pueden presentarse en las siguientes formas: 2.2.2 Offset Volumen Es una especialidad en la cual el volumen especfico es superior a 1,65, y su cubicacin es similar, pero en su composicin habr menos contenido de cargas para incrementar el espesor. Cuando se quiere incrementar el volumen suele tener un gran porcentaje de pasta mecnica (por eje. novelas baratas). 2.2.3 Papel para fotocopias Es un offset natural, sin embargo suele presentarse algo ms seco especialmente cuando va destinado a fotocopiadoras de lser caliente o fotocopiadoras de alta productividad, donde se imprime el papel por las dos caras; se sirve en resmillas de A4 o A3; puede ser 100% de pasta qumica, o utilizar fibras secundarias. El gramaje ms corriente es de 80 gr/m2. 2.2.4 Papeles para formularios Se conoce con este nombre a los papeles destinados a lo que se denomina pijamas de ordenador. Se utiliza en bobinas; su contenido en carga es inferior a los offset naturales para mejorar su rigidez. Suelen fabricarse con pasta qumica, mecnica e incluso fibras secundarias. Los gramajes 50 y 100 gr/m2. 2.2.5 Papel para cuadernos Es un papel con un grado de encolado importante o controlado, porque se imprime con tintas al agua por un lado y han de permitir la escritura con rotulador o tinta. 2.2.6 Papel para Registros Papel con un elevado porcentaje de fibra larga. Tienen usos muy especficos como impresin de mapas, llamado entonces registro cartogrfico. Tambin se emplean para impresos que son documentos de valor (acciones, registro de la propiedad, etc). Son de elevada resistencia a los dobles pliegues y se presentan en colores blancos y ahuesados. 2.2.7 Papeles Pergamino Aunque originalmente era un material animal, actualmente se conoce con este nombre a papeles muy refinados con escaso contenido en cargas y sobre todo con una extraordinaria formacin de hoja. Pueden presentarse en color blanco o colores tenues. Su uso normal es de impresin de cartas de gran prestigio, y se distinguen por un tacto agradable. Normalmente se imprime a un solo color, dado su elevado refino, son inestables dimensionalmente, por lo que no se recomienda utilizarlos para imprimir cuatricoma. Existen 18

perjurados y gofrados. 2.2.8 Papeles especiales Incluimos aqu, papeles fabricados con mezcla de fibras de madera y fibras textiles, como trapos de algodn; estos papeles presentan un tacto agradable y una elevada resistencia, pueden ser lisos o gofrados y muchos colores. Estn destinados al diseo y a conseguir efectos que llamen la atencin. 2.2.9 Cartulinas no estucadas Son papeles de gramaje superior a 160 gr/m2. Muchos impresores llaman cartulina a todo papel que supera este gramaje. Su uso fundamental es para carpetas, tarjetas, tarjetones, invitaciones, etc.. Tambin existen estucados. Pueden ser en color blanco y de muchos colores. Los gramajes ms caractersticos son de 150 gr/m2. 2.2.10 Papeles Prensa Son papeles sin estucar destinados a la impresin de diarios y con un contenido en pasta mecnica muy elevado (el 100%). Cuando el papel pasa por la calandra para convertirse en un papel supercalandrado se les conoce como papeles SC. Suelen fabricarse tambin con elevados porcentajes de fibras secundarias. Los papeles SC pueden ser impresos en huecograbado debido a su gran lisura. Los papeles prensa sin calandrar se imprimen en offset. Los papeles SC igual que los LWC se emplean para revistas. 2.2.11 Papeles de Embalaje Dentro de este grupo se establecen tres subgrupos: KRAFT, TST LINER, BICLASES Los KRAFT, estn constituidos por fibra virgen y son de gran resistencia. El TST LINER utiliza fibra virgen y secundaria, es un escaln inferior a los Kraft. Los BICLASES estn fabricados 100% de fibra secundaria. Se utilizan como cara y reverso para las planchas de cartn ondulado, en este caso la tripa central que va canalada, suele fabricarse a partir de fibra de cereales y fibras secundarias. 2.2.12 Cartulinas Estucadas y Cartoncillos Hay tres tipos iguales en cuanto a fabricacin, pero diferentes en cuanto a composicin. La estructura es de 3 capas llamadas, cara la A, tripa B, y reverso C. a) Cartulina slida blanqueada Las tres capas A, B, C son de pasta qumica blanqueada. Se utiliza para portadas y cubiertas de libros y cajas y embalajes de calidad. No debe confundirse con la cartulina antes mencionada (un producto sin estucar para tarjetera), mientras que esta es para impresiones en cuatricoma (postales, etc). b) Folding Las capas A y C son de pasta qumica blanqueada, la B es de pasta mecnica y es para dar rigidez. Este producto se utiliza en cadenas envasadoras de gran velocidad, donde la rigidez es una caracterstica tpica. c) Cartoncillo 19

La capa A es pasta qumica blanqueada. La B y C suelen ser papeles reciclados. El color del dorso es gris. El uso es el embalaje. En ocasiones la cartulina y el Folding blanco suelen llevar una capa de estuco por el dorso de 10 gr/m2 para conseguir una mejor imprimabilidad cuando sea necesario. Tambin dentro de las cartulinas (Folding y cartulina) existen productos fabricados con fibras secundarias. Su rigidez es inferior al utilizado con fibras vrgenes. 2.2.13 Papel sinttico Conocido as un tipo de papel fabricado con fibra sinttica. Durante el proceso de produccin este producto se dispersa como fibras de polietileno disueltas en un disolvente. Las fibras sern entrelazadas entre si en diferentes capas. La masa de fibra pasar por un cilindro que la fundir, produciendo unos enlaces muy fuertes entre las fibras, que hacen al producto prcticamente irrompible. El uso final pueden ser sobres, pancartas, etiquetas..., este producto puede ser impreso en cualquier sistema de impresin y se suministra en hojas y bobinas. Tema 3. LOS PAPELES DE CARA A LA IMPRESIN Caractersticas Ensayos de laboratorio Controles La gran variedad de las mquinas de impresin actuales, los elevados costes de la hora de mquina, requieren la seguridad de que los papeles no ofrecern problemas en el momento de ser impresos. Cuando se realizan contratos de compra de papel sobre todo para grandes cantidades es necesario medir las caractersticas del papel que influyen en el coste y en la calidad. En torno a ello existe una importante industria e investigacin en torno a mediciones aparatos y ensayos sobre el papel. Los pequeos impresores no siempre estn en condiciones de disponer de un laboratorio de control, pero cuando la empresa es grande o el montante econmico de la compra de papel es importante, entonces puede justificarse una determinada dimensin de laboratorio. En nuestro pas existen institutos y empresas que pueden realizar determinados ensayos. Sin embargo el impresor deber conocer la manera de elaborar determinados ensayos que puedan asegurar el comportamiento del papel durante la impresin para evitar problemas econmicos graves. Las especificaciones de los papeles, sus caractersticas y mediciones ya forman parte de la moderna cultura de la calidad entendida como gestin empresarial. En este capitulo veremos algunas aplicaciones prcticas que nos permitirn realizar ciertos ensayos. Los laboratorios sujetos a la certificacin de calidad, renen condiciones ambientales establecidas. Los aparatos igualmente estn sujetos a condiciones metrolgicas contrastadas. Sin embargo otros ensayos con menor precisin son tambin significativos. Hay caractersticas que son determinantes o rotundas y otras que hay que matizar. Determinantes: indican si cumplen o no unas indicaciones. Otras: influyen en productividad y calidad del impreso. En la actualidad existe un mercado de aparatos de ensayo de laboratorio muy numeroso, algunos hasta reproducen la mquina de imprimir.

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La UE est trabajando en la normalizacin de ensayos que permitan garantizar las caractersticas y calidades en el seno de la Unin. Las comisiones de normalizacin nacionales (las que elaboran las normas) estn obligadas a revisarlas para crear un sistema normalizado comn europeo. La Comisin de Normalizacin de Papel y Cartn figura con el n 57 y la de artes grficas, poco desarrollada en nuestro pas el n 54. AENOR, es el Instituto que rene en nuestro pas a todas las comisiones de normalizacin. Las europeas se identifican bajo ISO. Los ensayos que se hacen estn sujetos a normas. Las fbricas tienen laboratorios que controlan la produccin y certifican el producto elaborado. Independientemente de esta revisin general de normas en la UE, es necesario profundizar en el significado y trascendencia de las caractersticas ms importantes. Cuando se trata de papel que se expide en hojas se pueden convenir en el momento de la compra los aspectos ms fundamentales: 1 Tipo de papel 5 Formato o tamao 2 Gramaje 6 Direccin de fibra 3 Espesor 7 Contenido de pasta mecnica 4 Volumen especfico o mano 8 Condiciones de recepcin: estado e impermeabilidad del embalaje y estado de los bordes de las hojas. Para la adquisicin de papel en Bobina, adems de lo anterior se convendr el dimetro del mandril o eje de bobina, as como el riesgo del papel a producir ampollas (humedad interior que emerge a la superficie). 3.1 Caractersticas determinantes Cuando se recibe una partida de papel hay que comprobar el estado en que se encuentra el embalaje y la impermeabilidad del mismo. El papel que es hidroscpico o sensible al cambio ambiental, tiene que estar perfectamente embalado para que en el transporte no se altere su contenido en humedad. El fabricante puede introducir las condiciones climticas antes de impermeabilizar el embalaje. Estas condiciones tienen que ser parecidas a las que el cliente impresor utilizar en el taller. En la pennsula existen climas diferentes que varan habiendo climas continentales y martimos. Estas condiciones debe contemplarlas el fabricante. Cuando el papel llega debe estar un tiempo sin abrirse el embalaje impermeable hasta que la temperatura que ha podido alcanzar el papel en el transporte se estabilice con la temperatura ambiente del taller ( 24h.). La siguiente comprobacin es el estado de los bordes y esquinas. Cuando el papel de una pila toma humedad, la tendencia de los bordes es curvarse hacia abajo y perder su planeidad. En cambio cuando desprende humedad los bordes tienden a subir. Hay que considerar que el fenmeno de absorcin o desprendimiento de humedad va desde la parte externa de la pila hacia el interior. Un papel ondulado que ha perdido su planeidad, puede ocurrir cuando a medio estabilizarse el papel cambia de sentido, es decir desprende o admite humedad dando lugar al fenmeno de la ondulacin, o a la prdida de planeidad y que el papel pase entre los cilindros de caucho e impresin de la mquina offset. Es necesario en la impresin offset disponer de equipos de aire acondicionado. El equipo debe controlarse con la temperatura y la humedad relativa que incidir en la humedad absoluta cuya distorsin da lugar a fenmenos de falta de planeidad. En tipografa el problema de planeidad es menor porque los espacios imprimentes y no 21

imprimentes no sufren la misma presin. En cambio en offset se trata de un verdadero laminado. 3.1.1 Tipo de papel Para cada trabajo el impresor o el editor solicita el papel de un tipo deteminado, ya sea etucado brillo, mate offset con pasta mecnica, offset volmen, etc... segn sea el tipo de producto grfico que desee conseguir. Ser necesario entonces, si el tipo de papel recibido coincide co el solicitado y para ello basta efectuar un control comparativo con la muestra convenida que servir de muestra patrn. De ah la importancia de los muestrarios para convenir el tipo de papel y no llevarse sorpresas. 3.1.2 Gramaje Bajo esta denominacin se entiende el peso en gramos que corresponde a 1m2 de papel. Durante la fabricacin del papel pueden producirse oscilaciones en la uniformidad del gramaje, por ello es necesario verificar esta caracterstica durante la recepcin. La norma UNE 57.009 (57= comisin de normalizacin; 009= n de norma), proporciona el mbito de tolerancia permitido. El gramaje incide de forma distinta segn se trate de hojas o de bobinas. El papel se vende por Kg. y calidad. Si el gramaje es superior al contratado y pagamos por kg. obtenemos menos hojas. Si el papel se expide con excesiba humedad aumenta el peso y pagamos el exceso de humedad a precio de papel. 3.1.3 Espesor Esta caracterstica es importante para la impresin de libros. A veces se hace el estudio terico de lo que abultar el papel, para realizar la anchura del lomo cuando se hacen las tapas del libro, por lo que puede oucurrir que al encuadernar no se correspondan anchura del lomo y tapas, teniendo que tirar las tapas. Cuando hay que comprobar el espesor se busca el espesor medio de una hoja midiendo 10 hojas superpuestas. 3.1.4 Volumen especfico o Mano Nos servimos del gramaje y espesor para hallar el ndice o volumen. Se obtiene dividiendo el espesor de la hoja en por el gramaje en gr/m2. Volumen especfico = Es necesario obtener mediciones medias, es decir no limitarse a una sola medicin, sino a varias y obtener la media. En la recepcin del papel es conveniente comprobar si el valor se corresponde con el solicitado en la carta de pedido. 3.1.5 Formato Hay que comprobar que el formato de las hojas se corresponde con el pedido. La norma UNE 47.022 da las tolerancias permitidas par los tamaos en bruto. Es necesario leer la norma. 3.1.6 Direccin de Fibra Para imprimir en offset el papel presentar la direccion de fibra paralela al eje de los cilindros, es decir perpendicular al sentido de la marcha de la mquina, de esta manera se consigue que las variaciones ms importantes de las dimensiones del papel se produzcan en el sentido de marcha de la mquina, permitiendo compensar las diferencias de los registros de colores actuando sobre el revestimiento de los cilindros. 22

En algunas ocasiones si el impreso va destinado a un libro que puede tener un tipo de encuadernacin encolado en el lomo puede ser necesario que la direccin de la fibra de los pliegos una vez plegados est paralela al lomo del libro por lo que podra ocurrir que se pidiese el papel a contrafibra. 3.1.7 Contenido de Pasta Mecnica Un elevado contenido de pasta mecnica tiene como consecuencia el amarilleo del papel por lo que este tipo no es adecuado para productos grficos que estn sometidos durante largo espacio de tiempo a una accin intensiva de la luz o que deban tener un largo periodo de vida o utilidad. Para conocer el contenido de pasta mecnica se utiliza una propiedad de la lignina contenida en sus fibras y que reaccionan con diferentes sustancias por ejemplo: Acido fluroglicinico o Sulfato de Anilina. 3.1.7.1 El papel en bobinas Requerimientos: dimetro del mandril, Segn el tipo de mquina para la que va destinado el papel, el mandril debe tener un dimetro determinado con una tolerancia de ms menos 1mm. Si no es correcto puede haber problemas en el desbobinado. porcentaje de humedad, Cuando se seca por horno se corre el riesgo del Blistering. Si el papel contiene un alto porcentaje de humedad absoluta, se agraba el problema con una superficie muy cerrada o poco porosa. Un ensayo previo a la impresin para determinar si puede producirse este fenmeno es el siguiente: Se coloca aceite de silicona y se calienta 200C aprox. A continuacin con muestras de papel cortadas en tiras en sentido fibra y contrafibra y se sumergen parcialmente en el aceite. Si surgen ampollas el papel es rechazable. Todas estas condiciones se llaman determinantes porque dan lugar a la aceptacin o rechazo de la partida de papel. caractersticas no determinantes: Se pueden clasificar en dos tipos, caracteristicas que indican el estado del papel y caractersticas relacionadas con la imprimibilidad. *Caractersticas de estado del papel: estado del papel y del pal Si no se ha transportado adecuadamente la pila ha podido desplazarse respecto al embalaje y resultar daada. Debido a rasgaduras y araazos algunas hojas pueden resultar daadas, hay peligro durante la impresin de estropear el caucho. Si las tablas del pal son muy finas segn el peso del papel, la pila puede coger ondulaciones y en consecuencia dar lugar a parar la mquina en la impresin. * Aspectos climatolgicos: temperatura y humedad ambiental La humedad relativa de un papel est en fucin de la humedad absoluta tambin llamada Contenido en agua y de la temperatura. Se puede introducir un termmetro termmetro de espada en medio de una pila de papel sin quitar el embalaje. Si la temperatura que tiene no se corresponde con la temperatura ambiente del taller hay que esperar a que se estabilice porque si se abre el embalaje variara la humedad. Si la temperatura de la pila es inferior a la del taller y se abre, puede ocurrir que al enfriarse, el aire que est en contacto con la pila se produzca condensacin sobre el papel y los pliegos se ondulen al absorver la humedad. La humedad en equilibrio es indispensable para la impresin. Cmo hacer?, una vez que la temperatura est 23

en equilibrio con el ambiente, se introduce un hidrmetro de espada y se mide la humedad relativa en el interior de la pila. Si est en equilibrio con el exterior se puede abrir sin problemas. De no ser as debe cerrarse de nuevo rpidamente. En ambos casos da lugar a problemas al imprimir: parada de mquina, falta de registro, arruga, etc... *Uniformidad de la altura Las desigualdades pueden dar lugar a la falta de planeidad que se manifiesta en los alimentadores de las mquinas. El alimentador o marcador es un mecanismo automtico capaz de separar hoja a hoja e introducirla en la mesa de la mquina para entrar en el mecanismo construido por los cilindros de impresin. Si la hoja est desigual puede fallar e sistema de marcado. *Abarquillado y ondulado de los bordes de la pila El abarquillado se produce al admitir o desprender humedad la ila, es decir por mal acondicionamiento del papel. Esta particulairdad puede ser objeto de un mal almacenaje en la fbrica de papel, de un embalage deficiente, o un mal transporte. Por ello es conveniente mirar el estado e ipermeabilidad del embalaje. Como puede ser culpa del suministrador hay que hacerselo saber, y si procede tramitar la reposicin del pedido. *Escuadrado de los pliegos Para conseguir un ajuste exacto en colores es preciso que los bordes del papel estn en ngulo correcto al entrar en el cuerpo de impresin. Las mquinas de iprimir disponen de un mecanismo llamado tacn que serve para colocar con precisin la hoja antes de que sea tomada por las pinzas que la trasladaran a travs de los cilindros. Si el papel por el lado del tacn no est a escuadra se puede producir un desajuste que dificulte el registro. Si el fabricante no sirve el papel correctamente escuadrado ser necesario antes de imprimirlo escuadrarlo en la guillotina. *Tendencia del papel a curvarse cuando es humedecido En contacto con el agua el papel se curva por varios motivos. Cuando existen diferencias de humendad o cuando la humedad del papel es baja. Cuando elvurvado es mucho se comporta defectuosamente, tanto en el marcador durante la impresin o a la salida de la mquina. Todos los fenmenos relacionados con el papel en torno a su trayectoria y comportamiento a lo largo de la mquina reciben el nombre de Run ability. Las caractersticas de la tinta y la impresin Print ability. caractersticas de imprimibilidad: Es una caracterstica general que hace referencia a la afinidad o capacidad del papel para recibir la tinta que forma parte de la imagen, y que en offset se transfiere a travs de punto de retcula. Los franceses la llaman l'afinit o lamour *Lisura (rugosidad) Es una propiedad caracterstica para poder interpretar la calidad superficial del papel. A mayor lisura mejor reproduccin de los puntos de trama y por tanto ms calidad de impresin; en el caso de un papel de insuficiente lisura, las masas aparecern poco intensas y los puntos de tramas pueden quedar si son finos sin imprimir o impresos desigualmente, sobre todo con lineaturas finas del orden de 60, 70 o ms lineas de punto/cm.

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Existen varios mtodos para medir la lisura: Bensen Bekk o Gurret. Para hacer cualquier ensayo se precisa disponer de un gran laboratorio no siempre al alcance de las imprentas. Por eso se utiliza un mtodo ms sencillo que se denomina Microcontour Test. En este mtodo se mide la lisura con las dos caras de la hoja. Nos da indicacin muy clara sobre todo si nos basamos comparativamente con papeles de partdas anteriores que han dado buen resultado, para utilizarlas como referencia. La tinta que se utiliza en el ensayo permite interpretar visualmente el contorno del papel. *Porosidad o absorcin de la tinta El impresor debe conocer la absorcin, de ella depende la imprimibilidad; la absorcin demasado alta o baja influye en la calidad del impreso. Cuando la absorcin es amplia la impresin queda muy mate debido a que el barniz de la tinta que contiene el pigmento y proporciona el brillo final penetra dentro de los poros del papel. Adems, puede existir el peligro de que traspase si la absorcin es muy elevada. En absorcin baja los aceites minerales de la tinta que deberan penetrar en los poros del papel al no ser absorvidos retrasan el secado de la tinta produciendo produciendo problemas de repintado (se mancha la hoja siguiente), tambin problemas de pegado cuando se imprime la otra cara. Igual que para la lisura, hay aparatos que miden la porosidad. Pero un ensayo asequible se realiza con la tinta poromtrica especialmente elaborada para estos ensayos. El ensayo se hace por las dos caras, ya que suelen ser de diferente porosidad. Con la tinta poromtrica es apreciable la diferencia entre cara tela y cara fieltro. El mximo ennegrecimiento alcanzado para cada papel que se mide en las masas con el densitmetro depende en gran medida de esas dos caractersticas. La calidad de imagen final, la calidad para mantener una determinada resolucin o detalle es en gran medida consecuencia de estas caractersticas. Consecuentemente la calidad del papel depende de la capacidad para recibir la impresin. Esto est relacionado con el elemento que transmite los valores tonales, es decir, los puntos de retcula. El impresor a travs de un instrumento ptico (cuenta hilos) controla la calidad a travs de la estructura del punto de trama, comprobando el grado de absorcin de la tinta y la gometra de punto mantenida o destruida por el papel. Tambin se puede medir tanto el blanco del papel como la densidad de la masa, como la alteracin de los valores tonales dle punto de la trama. Papel, tinta, impresin, punto de trama constituyen elementos vinculados al concepto de la calidad. Tema 4. LAS TINTAS Introduccin. Los cuatro componentes interdependientes en un sistema de impresin son: mquina o prensa (parte mecnica) forma o plancha de imprimir (lleva el mensaje) papel u otro soporte (recibe el mensaje) Tinta (enlace o unin de los otros componentes y permite visualizar el mensaje) Se empez a fabricar en China y Egipto. Los chinos formularon tintas en el s. II a.c., 1600 aos antes que Gutemberg. Hay menciones de tintas en escritos antiguos de Egipto y en el Nuevo y Viejo Testamento. Las tintas permiten saber si el documento es original o no. An despus que Gutemberg construyera su mquina en el siglo XII, la tinta es una mezcla de pigmentos y 25

vehculos. El negro carbn fue el pigmento utilizado y el vehculo, el aceite de linaza hervido. Hasta el s. XIX cuando se desarrolla la ciencia qumica es cuando surgen los colorantes derivados del alquitrn, se mejoran los vehculos y se inicia la fabricacin industrial de la tinta. Cuando se cuece el aceite a distinta temperatura se modifica en funcin de los grados alcanzados la viscosidad de la tinta. A partir de la II Guerra Mundial se crearon las tintas estndares. Su diferencia viene marcada por las temperaturas de coccin. Durante siglos el negro fue el nico color. Con la tecnologa de los pigmentos ms la tecnologa del color nace la posibilidad de emplear amplias gamas de colores de tintas; en la actualidad la colorimetra con ayuda del color permite ajustar u obtener un determinado tono o matiz. La industria de la fabricacin de tinta utiliza tecnologa avanzada en un amplio campo de aplicaciones. La evolucin de los sistemas de impresin, soportes, mquinas y planchas, dirigidas a los requerimientos de los distintos productos grficos, lleva consigo una evolucin de las tintas. El primer fabricante de tintas que facilit botes de tintas evitando que las imprentas mezclasen vehculos y pigmentos, fue el francs Charles Lorilleux. Esta idea inicial ha ido evolucionando hasta alcanzar el estado actual donde los que elaboran tintas de impresin son los grandes grupos industriales qumicos. En los ltimos 10 aos se han producido las grandes uniones mundiales de fabricantes de tinta. Empresas americanas, japonesas, alemanas, francesas y otras que constituyen el mercado mundial de las tintas. Algunas empresas de carcter nacional han tenido que vincularse para sobrevivir a grupos ms potentes con mayor capacidad de investigacin y desarrollo, y en algunos casos pagar cnones y patentes. Pero como todava sigue la diversidad y la especializacin de productos grficos todava pueden sobrevivir pequeas fbricas especializadas. Marcas: Sun Chemical Americana Lorilleux Francesa Dainipon Japonesa Sakata Japonesa Humol Espaa Prisma Espaa La tinta ha sufrido una gran evolucin para adaptarse tanto a exigencias de los productos grficos sobre todo en el rea de la alimentacin, como en el control de los requerimientos ambientales. 4.1 Composicin de las tintas. Los ingredientes utilizados se renen en 3 grupos: A ingredientes fluidos Vehculos o barnices B ingredientes slidos Pigmentos C ingredientes aditivos Secantes y ceras 4.1.1.Ingredientes fluidos vehculos o barnices

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La funcin del vehculo es actuar como aglutinante y transportador del pigmento desde el tintero al soporte o papel con el fin de fijarlo en la superficie del soporte. La naturaleza del vehculo determina en gran medida sus caractersticas, y podemos enumerar stas: * tipo * brillo * resistencia al frote * flujo * imprimibilidad * viscosidad * secado Tiro. Es la resistencia a romperse las molculas (la unin entre la propia sustancia). Es lo que permite adherirse al soporte. Flujo. Es la capacidad de la tinta para fluir desde el tintero donde est almacenada a travs de la batera de rodillos hasta llegar al papel. Para medir el flujo se mide la viscosidad y otro parmetro que equivale a la resistencia o fuerza inicial necesaria para que la tinta fluya. El aparato de laboratorio empleado en tinta offset (grasa) ms usual es el viscosmetro Laray. La viscosidad determina el nivel que se encuentra un fluido entre el estado lquido y el slido. En las tintas lquidas (huecograbado) se emplea la copa ford. Brillo, est vinculado al concepto especular o espejo. Los conceptos pticos que determinan que una superficie sea brillante o mate, depende de la estructura fsica de la superficie que refleja la luz o de la porosidad que da lugar al fenmeno de la luz absorbida. (scatering light, luz escamoteada) Imprimibilidad, determina la afinidad de la tinta con el papel. Secado, trmino que se ha utilizado como el paso de la tinta hmeda a seca. Un trmino ms preciso sera la fijacin estable de la tinta en el soporte. Durante el perodo en que la tinta permanece en el tintero y fluye por los rodillos hasta la plancha, al caucho, debe ingresar hmeda y cuando toca el soporte o papel debe rpidamente convertirse en seca, es decir fijarse. Se utiliza otro trmino: Curado (curing) y se emplea cuando se utiliza una formulacin de tinta que reacciona por medio de energa radiante. Resistencia al frote. El ltimo color que se imprime suele llevar un aditivo protector que evita que la tinta pueda ser mellada. Se utiliza cera generalmente. Otro trmino que expresa un fenmeno en el que la tinta queda en la superficie y no consigue tomar races en el papel es el trmino francs de Poudrage. Cuando nos podemos llevar la tinta con el dedo es cuando se da este fenmeno. Los distintos sistemas de secado, fijado, determinan los tipos de vehculos que se emplean en cada caso en la fabricacin de tintas. Es necesario anotar que la mezcla de distintos tipos de tintas no da resultados compatibles ya que cada vehculo es adecuado para un determinado tipo de fijacin o secado. 4.2 Composicin de un vehculo Resinas y aceites Resinas naturales Aceites Vegetales Resinas sintticas Aceites Minerales Tintas 27

Vehculos Pigmentos Aditivos 4.2.1Las resinas naturales Pueden ser de origen animal o vegetal con propiedades fsicas muy variables. Las principales son: * Resina de colofonia. Se obtiene por destilacin de la sabia de los pinos. Se utiliza en forma de derivados. Su punto de fusin es de 80. * Resina de colofonia Esterificada. La colofonia tiene un elemento cido que puede ser modificado por esteificacin y para ello se utilizan alcoholes pesados como la glicerina. Estos tipos de resinas forman barnices por coccin por aceites e incluso con disolventes procedentes del petrleo. Su ventaja es que permiten humectar los pigmentos. * Resinas Maleicas. Es cuando la colofonia es modificada con anhdrido molico para producir estas resinas. 4.2.2 Resinas sintticas Son de mayor costo y con propiedades generalmente constantes. Se adaptan a los sistemas de impresin modernos: * Resinas Fenlicas. de aspecto parecido a las malicas, pero su origen y fabricacin es muy diferente. Se obtienen por reaccin de fenol y formol. Es una de las ms utilizadas. Existen variedades segn su composicin y se eligen segn se requiera humectacin, ms o menos secado rpido o ms o menos brillo. Esas resinas tienen tendencia a amarillear, lo que las limita para su utilizacin cuando se requiere colores limpios. * Resinas Alquricas. son fluidas, parecidas al aceite de linaza. Se fabrican a partir de aceites secativos modificados por la accin de un cido o un alcohol. La presencia del aceite secativo confiere a las tintas alquricas propiedades como el secado por oxidacin, resistencia al agua y buena imprimibilidad. * Resinas de Hidrocarburos. las resinas de hidrocarburo proceden del petrleo. Pueden ser slidas o lquidas. Son para tintas tipogrficas y de bajo costo debido a su pegajosidad y baja capacidad de humectacin. * Resinas Epoxdicas. son las constituyentes de algunas tintas para imprimir soportes impermeables, no porosos. La tcnica es mezclar en el momento de su utilizacin un barniz epoxi pigmentado, con una resina de poliamida. Estos dos productos reaccionan fuertemente a temperatura ambiente y forman una pelcula seca y dura, prcticamente insoluble a todos los disolventes habituales. El mayor inconveniente es que puede endurecer durante la impresin. * Resinas Acrlicas. son recientes y se emplean para tintas que reaccionan con los rayos ultravioletas. Para producir esta radiacin se precisa una fuente de luz y la reaccin qumica se inicia por un llamado foto iniciador que pone en marcha una cadena de reaccin foto polimrica. 4.2.3 Aceites La mayor parte de las tintas contienen un solvente u otro. Las tintas grasas que secan habitualmente por 28

oxidacin no contienen solventes voltiles, pero emplean solventes procedentes de la destilacin del petrleo o de productos vegetales que son poco voltiles. Tipos de solventes: Derivados de aceites vegetales: Secantes, semisecantes y no secantes. Los principales: Aceite de linaza, soja, ricino, de pepitas de girasol y de pepitas de uva. La polimerizacin. Es el paso de lquido a slido en las tintas que siguen el proceso de oxipolimerizacin. Al actuar el oxgeno en el aire se rompen las cadenas de dobles enlaces conjugados reticulando y pasando al estado slido lo que entendemos por secado. La rapidez con que se efecta esa transformacin de lquido a slido depende de la temperatura de la humedad ambiente del sistema de impresin, del tipo de papel utilizado y de la cantidad y calidad de aceites vegetales utilizados en las mismas. Aceites minerales. Obtenidos del petrleo. No son secantes, no reaccionan con el oxgeno, no se endurecen y esto permite mezclar componentes en distintas proporciones y someterlos a distintas temperaturas de coccin para fabricar los diferentes vehculos con diversas propiedades y viscosidades. En definitiva se trata de formular es decir cuantificar los diversos componentes para obtener las propiedades que se precisan. 4.3 Conceptos de formulacin de tintas + Poder solvente, es la capacidad de un lquido para disolver una resina. Se elige normalmente aquel que permite disolver un mayor nmero de resinas. + Temperatura o Intervalo de ebullicin, un disolvente puro es un producto qumico que ebulle a una determinada temperatura. Los disolventes industriales se obtienen mezclando varios lquidos, cada lquido tiene su temperatura de ebullicin. La mezcla poseer un intervalo de temperaturas de ebullicin segn sus componentes. + Color, es la consecuencia de una mayor o menor pureza, por consiguiente el color de los disolventes al igual que las resinas, influyen en el color final de las tintas. Es otra caracterstica a tener en cuenta en la formulacin de las tintas. + Olor, es importante porque cuando se imprimen envases y estuches para alimentos hay que evitar el olor. Esto da lugar a una seleccin de los productos en funcin del tipo de producto grfico y de requerimientos medioambientales. + Caractersticas de los vehculos en tintas grasas, deben distinguirse tres tipos de vehculos segn su estructura, que son: Vehculos monodispersos, son los que estn formados por elementos homogneos. Es decir que tienen caractersticas fsicas y qumicas semejantes. Son monodispersos: 1 los que se obtienen por coccin de aceites vegetales; 2 los que se obtienen por coccin de ciertos elementos con estos aceites; 3 los aceites minerales pesados y espesos. Vehculos polidispersos, son los compuestos por elementos heterogneos y que da lugar a diferentes caractersticas fsicas y qumicas. Por ejemplo las resinas sintticas que constituyen grandes molculas y se dispersan en aceites minerales o vegetales ligeros. Este tipo de vehculo se utiliza en la impresin offset en papeles estucados que tienen microporos. El mecanismo que permite y da sentido a esta mezcla de vehculos polidispersos es descomposicin de la tinta una vez que ha alcanzado el soporte o papel. 29

Los aceites minerales ligeros pasan a travs de los microporos del papel estucado y se produce con esta penetracin selectiva la desunin del vehculo, dejando la resina sinttica en la superficie con capacidad para ser oxidada. El descubrimiento de este mecanismo de transformacin de los vehculos polidispersos han supuesto la victoria del offset frente a otros sistemas al poder utilizar papeles estucados. Vehculos mixtos, son los que se encuentran con mayor frecuencia en las tintas modernas y permiten cubrir una amplia gama entre los mono y los polidispersos. 4.4 Ingredientes slidos: Pigmentos Dan color a la tinta. Es una sustancia que se presenta generalmente en forma de polvo triturado a un tamao entre 50 y 100 . Este polvo tiende a aglomerarse. El fabricante de tintas debe refinar estos pigmentos hasta conseguir partculas no superiores a 5. Si el tamao fuese superior la tinta no podra reproducir los puntos finos de la trama. Para refinar estos pigmentos, es decir reducirlos de 50 y 100 a 5 se emplean molinos de rodillos o bolas. 4.4.1 Tipos de pigmentos: Pueden ser de origen inorgnico (mineral) u orgnico. Los inorgnicos (minerales) son tpicos el amarillo de Cromo, los naranjas de Molibdeno, los rojos de Cadmio. Tienen una densidad fsica elevada escasa fuerza colorante y gran poder cubriente, es decir, poco transparentes. Presentan problemas de distribucin en las bateras de entintado de las mquinas. Los orgnicos son sales obtenidas por reaccin y copulacin de diferentes sustancias, amarillos, proceden de la Bencidina rojos, proceden de Azoicos y Nacridona azules y verdes, a partir de la Eftalocianina negros, se obtienen por combustin completa de gas natural y petrleo. Las tonalidades se obtienen aadiendo azules orgnicos. Blancos, dos clases: blancos cubrientes u opacos y transparentes. Los cubrientes son de Dixido de Titanio, Sulfuro de Zinc, Oxido de Zinc. Los transparentes a partir de Carbonato de Magnesio, Carbonato de Cal etc. * Trminos relacionados: tono, opacidad, intensidad, brillo, vivacidad, solidez o resistencia, viscosidad, rigidez. 4.5 Ingredientes aditivos: Secantes o Ceras Se usan para dar caractersticas especiales a las tintas. Algunas se incorporan durante la fabricacin y otros pueden ser incorporados a las tintas ya acabadas cuando las maneja el impresor y pretende adaptarlas a algunas condiciones especficas en el taller. Los ms usados son: Secantes, aceleran el proceso de secado. Retardantes, retrasan el secado. Ceras, permiten aumentar la resistencia al frote. Modificadores de viscosidad, para cambiar la viscosidad y lograr mayor fluidez en el tintero. Modificadores de tiro o track, permiten aumentar o reducir el tiro de la tinta. 30

 Compuestos antiretinte, sirven para evitar que la tinta impresa en una hoja se copie en la superior. Compuestos antiemulsin, evitan que la tinta y el agua de mojado se emulsionen. La utilizacin de los aditivos en los talleres debe emplearse con cuidado porque a menudo cuando se quiere corregir un defecto se puede llegar a provocar lo que llamaramos efecto secundario. Estos efectos secundarios pueden dar las siguientes caractersticas: prdida de brillo disminucin de la intensidad del color de la tinta no fijacin de la tinta en el papel (efecto Poudrage) aumento del tiempo de secado engrasado de las planchas 4.6 Secantes Algunos aceites tienen la propiedad de oxidarse cuando se extienden en capas delgadas y al contacto con el aire. El oxigeno modifica la estructura molecular del aceite y provoca el endurecimiento. El proceso de endurecimiento de la tinta puede ser ms o menos lento e incluso durar varios das. Para controlarlo o acelerarlo se aaden secantes a la tinta. Los secantes actan como catalizadores, es decir aceleran o reactivan la reaccin del endurecimiento por oxidacin. Por consiguiente los secantes solo son tiles cuando las tintas contienen aceites que pueden oxidarse. Como secantes se emplean: El Cobalto y el Manganeso. El Cobalto favorece el endurecimiento superficial de la tinta y el Manganeso acta en profundidad. A partir de ciertas cantidades los secantes no actan y producen el efecto contrario. Para comprender la accin del secado en las tintas hay que considerar la porosidad del papel y la viscosidad y tiro de la tinta. Cuando la tinta entra en contacto con la piel se pueden producir dos tipos de fenmenos: 1 Secado por penetracin, es el caso del papel poroso (offset) en que los poros absorben el producto viscoso que es la tinta. 2 Secado por filtracin selectiva, propia para papeles estucados de porosidad muy fina. Los constituyentes ms fluidos (aceites minerales) son los nicos que pueden penetrar por los finos poros de modo que se queda la parte ms viscosa de la tinta en la superficie y da lugar a una separacin de la tinta, llamada filtracin de la tinta. Este fenmeno permite imprimir papeles estucados a gran velocidad y en el que intervienen el tipo de estuco de papel, su microporosidad, viscosidad de los aceites, la naturaleza de los pigmentos y resinas que componen las tintas. Al entrar en los microporos los aceites minerales ligeros y destruir la composicin inicial de la tinta, al vehculo que queda en la superficie aparece con gran facilidad para oxidarse en contacto con el aire. Si adems mediante secantes se decataliza adecuadamente se puede resolver el problema de fijacin y secado. 4.7 Clases de Tintas Los tipos de tintas surgen para satisfacer los requerimientos de los distintos sistemas de impresin, los distintos soportes y los requerimientos de uso final del impresor. Actualmente tambin priman los requerimientos medioambientales. Una primera clasificacin de las tintas sera la que corresponde a los sistemas de impresin. Tipografa, Offset, Huecograbado, Flexografa, Serigrafa, etc... Otra clasificacin obedecera a los distintos tipos de soportes para casa sistema de impresin segn la porosidad, la lisura, la impermeabilidad y dems estructuras superficiales. Otra clasificacin obedecera a los tipos de mquinas, mquinas a hojas, a bobina, a secado por calor, a secado por penetracin, 31

para imprimir metales, plsticos,... Cada vez es mayor el surtido de tintas que responden a estos requerimientos. Sistemas de impresin, tipo de soporte, tipo de mquina, velocidad. Otra clasificacin atiende ms a las tcnicas de fabricacin: tintas grasas (tipografa y offset) tintas lquidas (huecograbado y flexo) 4.7.1 Requerimientos generales de las tintas para los sistemas de impresin 4.7.1.1 Tintas Grasas Para tipografa, son de carcter viscoso y pegajoso. Los vehculos son aceites o barnices que pueden llevar resinas que secan por oxidacin. Una tinta tipogrfica para peridicos es un pigmento dispersado en un aceite mineral que seca por absorcin. En otros casos el secado final de la pelcula se produce por oxidacin de la resina. El llamado offset seco de tipografa indirecta, emplea planchas en relieve sin agua y participa el offset de la impresin indirecta de la mquina a travs de la mantilla. En este caso la tinta tipogrfica ser suficientemente pigmentada como requiere la impresin indirecta. Este sistema se utiliza para imprimir fondos de documentos de seguridad (billetes). Tintas offset, son viscosas y el barniz es similar al de la tipografa. El espesor, la pelcula de tinta empleada en offset es ms delgada que la tipografa. El contenido en pigmento es mayor. La formulacin tendr en cuenta los principios litogrficos del sistema offset. Separacin de partes no imprimentes (humectantes) y partes imprimentes en tinta. Las emulsiones de agua y tinta se deben evitar as como la reaccin del agua con la capa de estuco del papel. En la gama offset hay que distinguir varios tipos: Offset Hoja. La mayora de las tintas comerciales sonde secado rpido y contemplan los fenmenos anteriores de secado por oxipolimerizacin. El secado de la tinta puede retrasarse por las bajas temperaturas, excesiva humedad o acidez del papel. El fenmeno de repintado es importante. Debe controlarse y evitarse. Cuanto ms alta es la pila de papel impreso mayor es el peso que reciben las hojas, pudiendo dar lugar a este fenmeno que es que la tinta recin impresa ensucie la hoja inmediatamente superior. En caso de que las condiciones no sean buenas se deben retirar de la pila de papel pequeos grupos de postetas. El impresor debe calcular el tiempo de secado definitivo. Un mal secado y una mala resistencia al frote da mala calidad. El impresor busca adems brillo y contraste y explotar al mximo las posibilidades de combinacin Tintapapel. Para ello es necesario transmitir al papel los pigmentos junto con las resinas que dan recubrimiento al pigmento. El impresor seguir la accin de la filtracin selectiva de la tinta sobre el papel y los fenmenos siguientes que catalizan los barnices durante el secado. El papel estucado permite los mejores resultados. El mejor es el que contiene la microporosidad adecuada a la capacidad de penetracin del aceite mineral ligero. Para cada tipo de microporosidad le corresponder una tinta cuando el aceite mineral ligero te permite facilitar la penetracin. Offset Bobina. Las tintas para offset bobina pueden clasificarse en dos grandes grupos: A. Las tintas de secado por calor, conocidas como tinta Heat Set El secado por calor a alta temperatura es en un horno especial durante poco tiempo, produciendo una reaccin rpida. Recuerda el fenmeno de vitrificacin o esmaltado. En este tipo se requiere ms fluidez, que se evapore el aceite mineral y que se oxide por aceleracin de la reaccin qumica por medio del calor. Las caractersticas de estas tintas son parecidas a las del Offset de Hojas pero con modificaciones de los vehculos y el empleo de aceites minerales con curva de destilacin ms baja. Como deben reaccionar 32

rpidamente al calor debe controlarse la temperatura del horno en la medida en que se produce la reaccin. No contienen secantes y por tanto no da lugar a la formacin de pliegues y no hay necesidad al no secar en la batera de lavar los tinteros. El inconveniente es que despus de paradas prolongadas se puede aumentar el tiro o mordiente de la batera. B. Las que utilizan tintas grasas y secan por absorcin, durante la impresin (papel poroso) Ventajas: Debido a la alta velocidad de impresin se necesitan tintas de baja viscosidad y tiro, pero de alta resistencia a la emulsificacin por el agua. Se logra un alto rendimiento en la impresin. En una mquina de 8 pginas se consigue aumentar la produccin al triple o cudruple respecto a mquinas de hojas. Los tipos de pedido tienen las caractersticas de satisfacerse en corto plazo de entrega. Se imprimen folletos para almacenes de grandes superficies, promociones, catlogos, permite papel de poco gramaje, con la ventaja de que al pesar poco se consigue un franqueo econmico porque es apropiado para la distribucin de la publicidad. Se emplean gramajes de 32 gr/m2 o inferiores. Se obtiene el producto impreso ya plegado, lo que permite ahorrar operaciones en la postimpresin. En algunos casos las mquinas realizan el encolado en lnea y el corte final acabado. Inconvenientes: Se reduce la flexibilidad. El formato de papel es fijo. La direccin de fibra de papel es fija. Los costes de adquisicin y explotacin de la rotativa y perifricos son altos. Requieren una instalacin purificadora o catalizadora de los residuos orgnicos voltiles que se producen en el secado. Se precisa un sistema de apilado y transporte de bobinas de papel. Se requieren espacios muy grandes tanto para la mquina como para el papel. Se precisa una elevada cantidad de energa (gas, luz). Puede dar lugar a problemas medioambientales en la etapa de secado. Puede aumentar la cantidad de papel llamado de merma o perdido, durante el ajuste. Se produce prdida de papel en el ncleo de las bobinas. Tema 5 SISTEMAS FOTOSENSIBLES 1. Introduccin 6. La luz lser 7. La luz estndar para control del color Magnitudes 2. La luz sensitomtricas 3. Medicin 8. Magnitudes sensitomtricas 4. Fuentes de luz 9. Sensitometra 5. Magnitudes fotomtricas 10. Emulsiones fotosensibles 11. Sistemas fotosensibles 5.1 Introduccin El material reacciona segn la incidencia de la luz y dependiendo de la intensidad de sta obtendremos unos resultados u otros. Materiales altamente sensibles necesitarn poca luz, o mejor dicho, poca intensidad o mucha en poco tiempo. Por lo tanto el resultado final depender de la cantidad de luz y del tiempo de exposicin del material. Es muy importante conocer los tipos de planchas y los tipos de luz (diferentes tipos de lser) 5.2 Qu es la luz? Qu son los materiales fotosensibles? 33

Son todos aquellos que reaccionan con la energa luminosa, corresponda o no al espectro visible. La luz como energa radiante acta y modifica las propiedades de determinadas sustancias. Cuando las propiedades fisicoqumicas de la luz se aprovechan y utilizan de modo industrial se constituye un sistema fotosensible. 5.2.1 Qu es la luz? Es una manifestacin de la energa en forma de radiaciones electromagnticas. La radiacin es la transmisin de la energa a travs del espacio. El conjunto de todas las energas radiantes constituye el espectro electromagntico. El espectro visible es una parte del espectro electromagntico que se corresponde con la percepcin del ojo humano. Consideramos normalmente que la luz es blanca, es un concepto errneo y simplista. La luz blanca no existe. Lo que entendemos como luz blanca es la suma de un conjunto de radiaciones de un solo color (monocromas). Este fenmeno es percibido de forma natural por la descomposicin de la luz por medio de las gotas de agua en suspensin que originan el arco iris. Igualmente se puede hacer con un prisma ptico. A la inversa la adicin o suma de las distintas luces monocromticas da lugar a una luz que solemos llamar luz blanca. Ms all del violeta est el ultravioleta. Es la considerada ms actvica, trmino que significa ms activo. En el otro extremo estn los infrarrojos, los menos activos. Se dice que la radiacin infrarroja es una prdida o degeneracin de la energa que se transforma en calor. Si encontramos un material qumico que reaccione a este tipo de energa le denominamos material fotosensible infrarrojo, lo cual puede constituir un sistema industrial fotosensible. Los trminos o palabras que expresan los colores no alcanzan la precisin requerida. La forma ms cientfica se fundamenta en la longitud de onda dominante de cada radiacin o color. La gama que comprende el espectro electromagntico abarca desde pequeas longitudes de onda hasta verdaderos km. entre las ondas. De menor a mayor: rayos csmicos rayos gamma rayos x en el espectro visible a travs del ultravioleta iniciando el azul con 400 nm (nanmetros) y acabando en el rojo con 700 nm, despus los infrarrojos y a continuacin otras longitudes de onda con aplicaciones para: radar, televisin, radio, etctera, como los ultrasnicos, snicos e infrasnicos. La longitud de onda, corresponde a la distancia entre dos puntos homlogos. Cuanto ms pequea es la longitud de onda ms actvica resulta. 5.2.2 Temperatura de Color Calidad Artificial 3200 K Luz Da 5000 K Temperatura a la que hay que calentar en grados absolutos, un cuerpo ntegramente negro para obtener una determinada radiacin. Llama de vela 1500 K Bombilla casera 2800 K 34

Lmpara de proyeccin 500W 3175 K Lmparas de estudio Nitraphot Argaphoto 3200 K Lmparas de estudio Photoflood Photo 5.2.3 Intensidad luminosa Luxmetro (Cantidad de luz) Se mide en lux. Depende tanto de la distancia a la que se mide, como de la intensidad de la luz. Valores de iluminacin: Noche de estrellas (luna nueva) 0'01 lux Noche de luna llena 0'25 lux Alumbrado pblico 20 a 40 lux Luz de trabajo (interior) 1.000 lux Medioda verano cielo cubierto 20.000 lux Medioda verano cielo despejado 100.000 lux Es necesario crear un estndar para poder visualizar correctamente lo que se imprime. Se expresa en temperatura de color e intensidad de color. (Calidad y Cantidad) Existe la norma para la visualizacin del color. Existe una zona de confort fuera de la cual no es adecuado el nivel lumnico. Est en funcin de la Calidad y la Cantidad. 5.2.4 Rendimiento luminoso La luz se aprovecha si no se dispersa como calor. Aprovechamiento energtico que se transforma en flujo luminoso, se expresa en lmenes / W. Unidades y equivalencias para la medida de las longitudes de onda de las radiaciones electromagnticas Unidad Smbolo Equivalencia Micra 1 = 106 m = 108 cm = 109 mm Nanmetro nm 1nm = 109 m = 1011 cm = 1012 mm ngstrom 1 = 1010 m = 1012 cm = 1013 mm 5.2.5 Magnitudes y Unidades Smbolo Unidad Flujo luminoso Lumen (lm) Flujo emitido en un ngulo slido. Unidad por una fuente con una 35

intensidad luminosa de una candela =I Rendimiento Luminoso Lumen por Vatio (lm / W) Lumen por segundo Q (lm / s) Lumen por hora (lm / h) Intensidad luminosa I Candela (cd) 1/60 de la intensidad luminosa por cm2 del cuerpo negro a la temperatura de fusin del platino (2046 K) I = / Flujo luminoso de un lumen que recibe una superficie de 1m2 E = /S Intensidad luminosa de una candela por unidad de superficie L = I/S Flujo luminoso emitido por unidad de potencia = / W

Cantidad de luz

Flujo luminoso emitido por unidad de tiempo Q= t

Iluminancia

Lux (lx) Candela por m2 cd /m2

Luminancia

L Candela por cm2 cd / cm2

Exposicin = Intensidad / tiempo 5.2.6 Geometra de la luz Si tenemos una superficie plana, la fuente de luz emitida ser recibida segn la distancia y el ngulo. El LASER tiene importancia en Artes Grficas por sus muchas aplicaciones. La luz lser empez siendo un instrumento blico; hoy da es electrodomstico. Pasa por aplicaciones a impresoras, filmadoras, copia de planchas, impresin digital, sistema de pruebas etc Con la reproduccin digital toma mucha importancia. Las mquinas DI incorporan un equipo lser. Con el desarrollo de las investigaciones sobre el selenio se vio que produca corriente elctrica al recibir la luz. Esto dio lugar al desarrollo de la fotoclula. El efecto se explica si se supone que la luz est compuesta por pequeas partculas que al entrar en colisin provoque que algunos electrones se desprendan y sean captados como si fuera una corriente elctrica. Esto viene a reforzar todas las teoras cunticas y de quanto de luz. De la teora ondulatoria de Huygns, se pas a la teora de las partculas de Newton. Hoy sabemos que la luz existe a la vez como partcula y como onda de transmisin. Se trata de una partcula que se comporta de acuerdo con la teora ondulatoria cuando recorre distancias. El fsico Niels Bohr, dio una explicacin clara al explicar su modelo simplificado del tomo. Supone que los electrones giran alrededor del ncleo formando una rbitas. Si el ncleo tuviese el tamao de un guisante el electrn estara orbitando alrededor de un radio de 107 m. Entre el electrn y el ncleo no existe nada o casi nada. En realidad son campos electromagnticos. Estos 36

controlan el movimiento de los protones y neutrones, por consiguiente cabe excitar a los electrones a un nuevo nivel de energa. La partcula que se desplaza a la velocidad de la luz es un fotn. Dependiendo de la energa de cada fotn se produce un color diverso. Cuanto ms elevada es la energa la longitud de onda es ms corta. El echo de conocer estas radiaciones permite variar algunas caractersticas de la luz hasta obtener la luz lser. Fue Teodoro Maiman (cientfico americano) que en 1961 puso en funcionamiento el primer lser, era un lser de Rub. A partir de aquel momento empez a revolucionarse la tecnologa y ser aplicada en muchas reas. Se excita peridicamente una fuente de luz mediante energa de una determinada longitud de onda (bombeo). La varilla de rub queda rodeada por un cristal conteniendo un vapor de mercurio que produce unos flash de alta intensidad a intervalos regulares. Los electrones del rub una vez estimulados pasan a una rbita de energa superior, por tanto una fuente de luz lser emite fotones controlados. Las caractersticas de la luz lser son: 1. Coherencia La luz lser oscila siempre en la misma frecuencia y fase de modo que todas las ondas alcanzan los mismos puntos mximos y mnimos en el mismo tiempo y lugar. 2. Colimacin La luz se emite por una fuente extremadamente uniforme y paralela. 3. Monocromatismo Es la propiedad que est compuesta por una sola longitud de onda. En Artes Grficas se utilizan principalmente laceres de gases nobles como el Helio, Nen, Argn. La luz pertenece al espectro desde el azul al rojo. La luz lser en A. G. Debe corresponder con la sensibilidad espectral de los sistemas fotosensibles tanto de pelculas como de plancha. En la actualidad luchan distintos sistemas de laceresplancha que compiten para su aplicacin al Computer to plate. TIPOS DE RADIACIONES LSER APLICABLES A LAS RTES GRFICAS Gas Argn Argn Kriptn HelioCd Argn Argn Argn HelioNen Semiconductor YAG Anhdrido Carbnico 5.3 Densitometra Potencia Alta Media Alta Baja Zona del espectro Tipo de material sensible que puede imprimir Fotopolmeros Electrofotogrfico Fotopolmeros y Diazos Electrofotogrfico Transparencia y diazo Fotopolmeros y diazo Electrofotogrfico y sales de plata Electrofotogrfico y sales de plata Electrofotogrfico y sales de plata Diazo y transparencia Diazo y transparencia

Ultravioleta Ultravioleta Ultravioleta Visible (violeta) Visible Alta (azulverde) Visible Media (azulverde) Visible Baja (azulverde) Baja Visible (rojo) Baja Infrarrojo MediaBaja Infrarrojo Alta Infrarrojo

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Es la tcnica que establece los criterios y magnitudes que permiten controlar en forma numrica los valores de los tonos de cualquier imagen, tanto siesta formada sobre un soporte opaco y que por tanto vemos por reflexin, como si est en un soporte transparente en cuyo caso la percibimos por transmisin. Este control puede utilizarse tanto sobre imgenes en blanco y negro, como en color. El densitmetro ha sido una de las tcnicas ms investigadas en Artes Grficas. La primera aplicacin fue la medicin del ennegrecimiento de los materiales fotogrficos (negativos y positivos). En segundo lugar la medicin por reflexin (imgenes en soporte opaco). La siguiente aplicacin es la medicin de los clichs tramados (negativos y positivos). La medicin de la impresin en blanco y negro se realiza con al tcnica de reflexin y con los conceptos modificados que permiten la medicin tramada. La medicin del color se fundamenta en la medicin de los filtros de los colores primarios. Los ltimos avances permiten medir las partes significativas de la hoja impresa a gran velocidad y llevar los valores a una pantalla que permita actuar sobre los tinteros y controlar la pelcula de tinta. El ltimo desarrollo es el bucle de informacin que lleva al control automtico de los tinteros en base a la prediccin de los valores densitomtricos. La coordinacin numrica de todas las etapas desde el original, los fotolitos y la impresin, permite el control total del sistema y el proceso grfico. Los diagramas de Homes constituyen el fundamento de la coordinacin del proceso grfico, queda demostrado la importancia de la densitometra para el control tcnico del proceso grfico. 5.3.1 Magnitudes Densitomtricas Transmisin Cuando se trata de imgenes opacas se habla de Reflexin, bajo el mismo sentido. Transmisin: valor numrico de la luz transmitida / la luz incidente Transmisin = T = It / Ii Reflexin = Reflexin Especular espejo Reflexin Difusa rugosidad Reflexin Mixta entre especular y difusa Opacidad Es la inversa de la transmisin, es decir el cociente entre la luz incidente y la transmitida. O = Ii / It Densidad ptica Logaritmo decimal de la opacidad

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D = log 1 / T = log Ii / It = log Ii log It Escala de densidades: offset 1,4 tipografa 1,6 huecograbado 1,8 serigrafa 2,0 Es necesario conocer las densidades para controlar los contrastes (diferencia entre la densidad mayor y la menor) y realizar buenas impresiones. 5.3.2 El Densitmetro. Principio de medicin de un densitmetro: 5.4 La Sensitometra Estudia la accin fotoqumica de la luz sobre las emulsiones sensibles. Permite medir la accin y determinar la reaccin que existe entre la cantidad de luz recibida por una capa sensible y el efecto por ennegrecimiento alcanzado despus de un proceso de revelado o desarrollo. 5.4.1 La curva caracterstica La manera de expresar grficamente el ennegrecimiento de las emulsiones fotogrficas es a travs del grfico Curva caracterstica. En un eje cartesiano se pone en el eje horizontal el valor del logaritmo de la exposicin y en el vertical las densidades. La curva tiene tres zonas: el pie, la parte rectilnea, y el hombro. En el pie tiene lugar la interpretacin del umbral de sensibilidad ( a partir de que valor, de la energa, se obtiene la primera reaccin fotoqumica) y en el hombro se corresponde con la saturacin, es decir a partir de que momento ms cantidad de energa no origina mayor ennegrecimiento (proporcional). Otro aspecto es la pendiente. La pendiente significa lo que se entiende vulgarmente por contraste y tcnicamente por valor Gama. La gradacin significa el contraste propio de una determinada capa sensible. Comercialmente se puede referir segn la familia de pelculas del fabricante, en trminos lingsticos como suave (1), normal (2), brillante (3), contrastado (4), muy contrastado (5), o mximo contraste (8). La inclinacin o contraste de la pelcula se puede alcanzar de diferentes modos: por la gradacin inherente a travs de tiempo de revelado = 5.4.2 Emulsiones Sensibles Material fotogrfico: La capa antihalo absorbe la luz para que no se produzca una doble imagen. Pelculas: Radiacin que le afecta 39

No cromticas, emulsin no sensibilizada azul, 400 y 500 m Ortocromticas, no le afecta el color rojo verde, 500 y 600 m Pancromticas, le afectan todas roja, 600 y 700 m Por debajo de 400 est la radiacin ultravioleta y por encima de 700 m las infrarrojas. Espesor 1 0,075 a 0,125 mm 0,125 a 0,175 mm 0,175 a 0,225 mm Letras s film peliculable t capa antihalo m mate p soporte estable (polister) Estos datos se expresan en la siguiente tabla: Sensibilidad Cromtica P O N 5.5 Sensibilidad Determinacin de la sensibilidad segn DIN = ASA El sistema DIN (Deutsche Industrie Normen) es un mtodo de determinacin de la sensibilidad de una emulsin fotogrfica basado en la iluminacin mnima requerida para producir, tras un revelado estandarizado, una densidad de 0,1 por encima del velo. Se ha elegido este valor de 0,1 porque es la menor diferencia de ennegrecimiento que puede hacerse visible sobre papel mediante un procedimiento de impresin normal. 5.5.1 Sistemas fotosensibles Un sistema fotosensible es la utilizacin instrumentada para un fin o aplicacin en el que intervienen materiales, equipos y procedimientos adecuados que permiten una captura y la fijacin de imgenes. Muchos sistemas se han utilizado y olvidado y despus han sido recuperados para otras aplicaciones (electrnica). A menudo los procesos fotosensibles se componen de dos fases: 1. exposicin a la luz = se obtiene la imagen latente 2. desarrollo, revelado, del efecto de la luz sobre la emulsin con productos qumicos. 40 Gradacin 8 3 2 Espesor 1 3 Naturaleza del soporte p

*Sistemas fotosensibles ms importantes utilizados en artes grficas: + sistemas basados en sales de plata Sistemas Argnticos + sistemas diversos en general Sistemas no argnticos La reaccin tpica de las sales de plata es: AgNO3 + KBr AgBr + KNO3 Nitrato de plata + Bromuro potsico nos da Bromuro de plata (fotosensible e insoluble) + Nitrato potsico (soluble) 5.5.2 Otros sistemas Diazotipia. Se conoce hace ms de 40 aos y su introduccin en la industria grfica es reciente. El material fotosensible est cosntituido por sales diazicas y ha encontrado un xito importante en su aplicacin para obtener planchas offset. Se les conoce como planchas presensibilizadas. Uno de los fabricantes ms importantes es Hoertaz (Alemania), que comercializa con el nombre Ozasol y que ha sido adquirida por AGFA, del grupo Bayer. La plancha presensibilizada actualmente tiene un soporte de aluminio graneado electrolticamente, con lo que se consigue unos poros muy finos que recuerdan el principio de la piedra litogrfica, la emulsin puede ser una resina diaznica, como el Diazo 4.4 (difemilamina y deformoldeido). Esta capa de emulsin es soluble al agua pero queda insolubilizada cuando se aplica una luz de radiacin ultravioleta. La luz acta destruyendo los grupos diazicos y las zonas no expuestas quedan solubles y eliminadas dejando el aluminio al descubierto. Cuando se aplica un compuesto como es el Diazo Ortoquinono se vuelve soluble con un producto alcalino despus de la exposicin. Sistema Vesicular. Ha sido introducido en el mercado por Kalbar Corporation, utilizaban un sistema diazico o un aglutinante termoplstico. Bajo la accin de la luz ultravioleta se libera el Nitrgeno del derivado diazico, formando una imagen latente en forma de burbuja microscpica de gas, las cuales se encuentran dispersas en aglutinante polmero. Cuando se calienta el aglutinante se resplandece permitiendo que dilaten las burbujas hasta formar vesculas muy reducidas. Al enfriarse la capa se obtendr la imagen en la parte donde ha intervenido la luz. Termografa. La obtencin de imgenes es por contacto. La absorcin selectiva de una radiacin intensa, provoca la formacin de una imagen trmica, originando una imagen latente en la capa receptora. La conversin de esta imagen latente en imagen visible se hace por fusin o sublimacin de un producto que se incorpora en la propia capa receptora. Este sistema de imagen por sublimacin es un principio desarrollado por 3M y se aplica en preimpresin en pruebas digitales. Se utilizan dos hojas: una para la imgen o texto y la otra embebida de un copulante. Las dos hojas en contacto se someten a una radiacin trmica y el calor acumulado por las partes absorbentes da lugar a una sublimacin selectiva de la imagen. Muchos de estos procedimientos sujetos a patentes se actualizan en la medida en que otros elementos ms eficaces les permiten obtener ms velocidad, ms resolucin, y ms control para la finalidad prevista. Electrofotografa. Se conoce como Xerografa de la casa Xerox. Se trata de utilizar el elemento fotoconductor que presentan algunos metales, o bien, de apicar sobre un soporte de papel una capa fotoconductora. El proceso ms generalizado es hacer visible la imagen latente obtenida por la luz sobre el material fotoconductor a travs de partculas coloreadas que contienen carga electrosttica. Hay modos de aplicar la carga electrosttica (Toner). El metal tiene forma de cilindro rotativo y cada vuelta permite obtener 41

un ejemplar de impresin. Fases: 1. Se procede a la limpieza de la imagen anterior 2. Se carga electrostticamente el metal 3. Se obtiene la imagen a travs de la proyeccin fotogrfica o de un sistema lser. La imagen latente se obtiene por cambio de polaridad. 4. Toma del colorante o toner 5. Transferencia del colorante o toner desde el metal al papel u otro soporte 6. Secado por calor El primer sector que introdujo la electrografa fue el sector de las fotocopias, casi simultaneamente se utiliz en la reproduccin grfica eleborando planchas para offset a travs de transferirse el toner en vez del papel a un soporte tratado para los principios litogrficos. Tambin en la construccin se us para marcar planchas de acero. Tambin para la transmisin a distancia de imgenes y texto. La ltima aplicacin se fundamenta en lo que se denomina impresin digital. En este caso la imagen se traslada desde el ordenador a un RIP que gobierna un haz lser, la coherencia y resolucin del lser ha permitido alcanzar ms niveles de calidad. La impresin digital ha mejorado los toner cuyas partculas se han reducido mucho, incluso hay toner lquido. La casa Indigo ha aplicado la impresin digital con la impresin indirecta, lo que ha llamado el offset digital. La impresin indirecta permite papeles menos lisos. Los ltimos avances en impresin digital se basan en la calidad y rapidez de los RIP; el RIP sirve para descodificar los ficheros, para transformar las imgenes y textos en lneas paralelas que se ejecutan con la luz lser. Fotopolimerizacin. Encuentra su 1 aplicacin en la copia de clises de fotograbado. Consiste en convertir por medio de la luz una cadena monomrica en polimrica. El primer producto comercializado, fotopolimero, se llam Fotoresist; se trata de un Cianato polivinlico. tuvo otras aplicaciones para obtener piezas mecnicas de precisin, utilizando las tcnicas de copia y grabado de la fotomecnica. Posteriormente se aplic en el campo de los circuitos electrnicos. La familia de fotopolmeros actuales se emplea para flexografa y planchas offset, tambin para tipografa indirecta. Una aplicacin reciente es en la fabricacin de tintas. El principio de fotopolimerizacin se usa para secar las tintas cuando se emplean soportes no porosos. Despus de imprimir el papel pasa por una fuente de luz energtica que fija y seca la tinta y permite su manipulado en serie. Despus de todo lo tratado sobre los principios sensibles, podemos decir que se fundamentan en diversos principios y sirven a aplicaciones distintas. Desde mediados del siglo XIX han surgido sistemas fotosensibles que han encontrado brillantes aplicaciones y en otros casos han dejado de utilizarse. Cuando se habla de planchas offset presensibilizadas en la actualidad utilizan sistemas diazicos y fotopolimricos. Cuando se aplica la tecnologa lser en sus distintas longitudes de onda, surgen las tecnologas fotosensibles en las reas trmicas (infrarroja, ultravioleta, o sensibles a las sales de plata). Tema 6 FENMENO DE LA EVOLUCIN DE LAS PLANCHAS OFFSET Cmo ha evolucionado el proceso de fabricacin?. El offset surge de la litografa y evoluciona a travs de 42

dos grandes saltos: 1 El paso de la piedra que es sustituida por la plancha y 2 La utilizacin de la plancha enrollada en un cilindro que transfiere la imagen al cilindro de caucho. El offset, surge en 1909. La manera como se transfiere la imagen, primero a la piedra y despus a la plancha, tambin evoluciona desde el calco a la evolucin de sistemas sensibles, nace la fotolitografa. El trmino Zincografa surge con la sustitucin de la piedra litogrfica con la plancha de Zinc. Con la fotolitografa se precisa la utilizacin de sustancias que reaccionan con la luz. A raz de la segunda guerra mundial surgen nuevos sistemas en Alemania que encuentran su primera aplicacin en la reproduccin de documentos (Reprografa). En 1946 tiene lugar el desarrollo del sistema Diazico. En 1949 surge la primera plancha positiva presensibilizada de aluminio. Tanto para el Zinc como para el Aluminio, para poder retener el agua de mojado se precisaba de una superficie rugosa que se obtena mediante bolas de cristal o metlicas y arena. El metal aluminio descarta al zinc al ser ms hidrfilo. En 1965 aparece la plancha de aluminio con capilares obtenidos electrolticamente superando los granos obtenidos mecnicamente. Estos poros del aluminio, muy finos permiten retener el agua y aumentar el detalle de imagen que puede retener la forma. En 1967 surge una nueva emulsin Diazo que despus de procesada se trata con calor aumentando su capacidad de tirada, la resistencia a los disolventes. En 1969 se generaliza el proceso de tratamiento de planchas en Europa Occidental. En 1972 se utilizan las planchas fotopolmeras para peridicos. En 1975 se utiliza la tcnica electrofotogrfica con soporte anodizado. En 1976 se instalan las fbricas de planchas automatizadas sin utilizar pelculas. En 1983 surgen planchas de gran sensibilidad que permiten copiar por proyeccin con un lser. En 1984 se generaliza el sistema de planchas para peridicos que no precisan fotolitos. Pasamos por procesos por Contacto, Proyeccin, Luz reflejada y entramos en la era del LASER. 6.1 El CTP como sistema El CTP no debe considerarse como un mero sistema ms actual de obtener las formas impresoras. Se trata de un nuevo salto tecnolgico que solo es posible en la era informtica. Adems de toda la problemtica que denominamos flujo de trabajo, va anexo a tecnologas conocidas como impresin electrnica, comunicaciones y redes, sistemas de pruebas digitales, aplicaciones de calidad, etc El CTP podra tener el objetivo ltimo de la reduccin de costes por la reduccin de trabajo. Esto condicionado a no bajar la calidad. Las claves para administrar esos sistemas se encuentran en la integracin y automatizacin de los procesos en relacin a todo lo que hemos visto referente al flujo de trabajo y los cuellos de botella. El proceso de integracin. La tendencia general de la evolucin de la tecnologa grfica ha tomado el sentido de la integracin. El primer problema que tuvo fue la integracin de la pgina. Todos los elementos que constituyen la pgina: textos, fotos, grficos, infografas para poderlos integrar ha sido necesario reducirlos a la misma unidad digital y lograr al final obtener en un mismo dispositivo de salida un nico documento. La integracin previa a la pgina ha sido la incorporacin del diseo que puede ser realizado fuera del mbito de la produccin. Existen todava muchos problemas derivados de este propsito. Programas informticos bsicos, tanto de entrada de control de tratamiento de disposicin de elementos (geometra de la pgina) de la reproduccin del color, de la obtencin de las tcnicas de tramado de imgenes, etc constituyen un mundo de posibilidades al ordenar e integrar para evitar la irracionalidad de algunos programas y su mal uso. Sin embargo ya es un echo la integracin de la pgina. La integracin de las pginas para constituir la forma impresora. Aqu juegan los formatos de la mquina, del papel, elementos de postimpresin y posibilidades de los plotters. Est claro que la imposicin de la pgina en forma digital requiere ordenadores (servidores) de gran capacidad 43

para los volmenes de informacin de una forma digital. Esta integracin requiere medios ms potentes y caros que los que se emplean para la integracin de la pgina. Entran en juego conceptos que conciernen a fabricantes que determinan el tipo de material, el tipo de plotters, el formato, la velocidad y la resolucin. Los materiales pueden ser a menudo pelculas o planchas especficas y en algn caso la doble utilizacin de pelcula o plancha. El tipo de plotters es muy variado, y se simplifica bajo el trmino de plotters interno o externo cuando la plancha fotosensible o pelcula se halla en la parte interna del cilindro de impresin y el haz de lser en su centro, el externo est en la parte exterior del cilindro. Hay otras variedades. Los formatos se corresponden con las necesidades de la mquina de escribir. La velocidad se puede expresar en pulgada cuadrada por segundo, es decir la posibilidad de exponer una determinada superficie que siempre depender de la resolucin. La resolucin se expresa en puntos por pulgada (dpi). 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

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