ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA SISTEMAS DE ALCANTARILLADO Y AGUA POTABLE

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

CAPITULO 1 PREPARACION DEL SITIO: DESBROCE Y LIMPIEZA; CAMPAMENTOS; REPLANTEO Y NIVELACIN; RETIRO DE CAPA VEGETAL; MANTENIMIENTO Y REPOSICION DE SERVICIOS E INSTALACIONES
1.1 DESBROCE Y LIMPIEZA 1.1.1 DEFINICIN Consiste en efectuar alguna o todas las operaciones siguientes: cortar, desraizar y retirar de los sitios de construccin arbustos, hierbas o cualquier vegetacin comprendida dentro del rea de servidumbre o el rea de construccin, segn se indique en planos o que ordene desbrozar el Fiscalizador. En caso especfico de retiro de rboles, se deber coordinar con la fiscalizacin del proyecto a fin de obtener los permisos de reas Verdes del Municipio para proceder; en todo caso, stos debern estar previamente identificados en los documentos del proyecto y definido el procedimiento de retiro y/o ubicacin a que hubiere lugar, dependiendo del tipo, clase y nmero de rboles. 1.1.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Estas operaciones pueden ser efectuadas indistintamente a mano o mediante el empleo de equipos mecnicos. Toda la materia vegetal proveniente del desbroce, deber colocarse fuera de las zonas destinadas a la construccin, en los sitios donde seale el Fiscalizador. El material aprovechable ser propiedad de Contratante y deber ser colocado en los sitios que se indique, no debiendo ser utilizados por el Contratista, sin previo consentimiento del Fiscalizador. Todo material no aprovechable deber ser transportado al Botadero Municipal o el sitio que seale el proyecto y/o el Fiscalizador, con la aprobacin previa del Departamento Municipal correspondiente. Los daos y perjuicios a la propiedad ajena producidos por el trabajo de desbroce efectuado indebidamente dentro del rea de servidumbre o el rea de construccin, sern de responsabilidad del Contratista. Las operaciones de desbroce se debern efectuar en forma previa a los trabajos de construccin para no entorpecer el desarrollo de stos.

1.1.3 MEDICIN Y FORMA DE PAGO Para este proyecto se considera que no existe ste rubro; por lo que no se medir para efecto de pago; sin embargo en el caso de presentarse estar incluido dentro de los costos indirectos o imprevistos. 1.2 CAMPAMENTOS 1.2.1 DEFINICIN Constituyen las construcciones provisionales y anexos que el Constructor deber realizar con el fin de proporcionar alojamiento y comodidades para el desarrollo de las actividades del personal tcnico, administrativo y de trabajadores en general. 1.2.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO El Constructor construir por su cuenta las edificaciones provisionales que necesite para sus oficinas, para uso de la Fiscalizacin, para el alojamiento de sus empleados y trabajadores, para bodegas de materiales, las cuales sern de su propiedad. Estas construcciones debern asegurar condiciones de seguridad, comodidad e higiene. El campamento deber disponer de un local adecuado, dotado de medicinas, muebles y tiles indispensables y personal idneo, para que oportunamente y de manera eficaz, presten los primeros auxilios en caso de accidentes, de conformidad a las estipulaciones del IESS. La localizacin del campamento y de 1os planos de construccin se sometern a la aprobacin de Fiscalizacin y el Constructor acatara las modificaciones que la fiscalizacin considere necesarias. El campamento deber estar dotado con agua potable y red de canalizacin, procurndose que la descarga de esta ltima no se realice en lugares inadecuados que eventualmente puedan transformarse en focos de contaminacin. 1.2.3 MEDICIN Y FORMA D EPAGO No se medir para efecto de pago; Los costos que generen este rubro corrern a cargo del contratista. 1.3 REPLANTEO Y NIVELACIN LINEAL 1.3.1 DEFINICIN Es la implantacin del proyecto u obra en el terreno, tomando como base las indicaciones de los planos y datos topogrficos, como paso previo al inicio de la construccin. 1.3.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Se deber disponer de los planos del proyecto y su implantacin general, la cual se replantear en el sitio de la obra. Todas las actividades de replanteo deben realizarse con instrumentos topogrficos de precisin, tales como, estacin total, teodolitos, niveles, cintas, miras, etc., y bajo la direccin de personal tcnico capacitado. Se colocarn seales

perfectamente identificadas topogrficamente y su nmero estar de acuerdo a la magnitud de la obra y/o criterio del Fiscalizador. 1.3.3 MEDICIN Y FORMA DE PAGO El replanteo y nivelacin se lo medir tomando como unidad el kilmetro lineal (Km) con aproximacin de dos decimales, y se lo pagar aplicando los precios unitarios estipulados en el contrato. El replanteo y nivelacin de todas las obras que vayan a ser construidas en cada eje de alcantarillado (ejes que conforma la red de alcantarillado, pozos, sumideros, cajas de revisin, etc.), sern consideradas dentro de la medicin realizada y no se pagar como rubro aparte.

1.4 RETIRO DE CAPA VEGETAL 1.4.1 DEFINICIN Comprende la remocin de la capa superficial de terreno natural, cuyo material no sea aprovechable para la construccin y que se encuentra localizada sobre los sitios en que se van a asentar estructuras o partes del proyecto. Comprende tambin la remocin de las capas de terreno natural que no sean adecuadas para la cimentacin o base de un terrapln. 1.4.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Se efectuar dentro del rea de trabajo, usando herramientas o equipos mecnicos, previamente aprobados por Fiscalizacin. La superficie en la cual se va a ejecutar el retiro de la capa vegetal, deber ser previamente desbrozada y limpiada. El material vegetal retirado no aprovechable, deber ser transportado al Botadero Municipal o al sitio que seale el Proyecto y/ o el Fiscalizador, con la aprobacin previa del Departamento Municipal correspondiente. 1.4.3 MEDICIN Y FORMA DE PAGO Para este proyecto se considera que no existe ste rubro; por lo que no se medir para efecto de pago; sin embargo en el caso de presentarse estar incluido dentro de los costos indirectos o imprevistos. 1.5 MANTENIMIENTO DE SERVICIOS E INSTALACIONES 1.5.1 DEFINICIN Se entiende por mantenimiento y reposicin de servicios e instalaciones, al conjunto de acciones que se tiene que realizar para no interferir, ni perturbar la propiedad, cualquiera que sea su dueo, los servicios pblicos de tuberas de agua, conductos, alcantarillas, redes de telfonos, canales de irrigacin o control de inundaciones, lneas de postes, sistemas de alumbrado pblico o particular, alambres o cables, estructuras o cualquier otra instalacin; debiendo ser protegidas contra cualquier dao, mantenidas en buenas condiciones y

reparadas en caso de ser afectadas, dejando restablecido el servicio, para lo cual es necesario que se coordine con cada uno de los Departamentos del Municipio o propietarios del sector privado. 1.5.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO El contratista es el responsable de todos los trabajos y por tanto sern a su costo y cuenta el mantenimiento y reposicin de servicios e instalaciones. La responsabilidad del Contratista no cesar, an cuando el dao se produzca despus de la ejecucin de los trabajos, hasta la Recepcin Definitiva de los mismos. Se indique o no en los planos del proyecto la posicin de las diferentes tuberas, conductos, postes, estructuras y otros a lo largo de la lnea de trabajo, antes de comenzar los trabajos el Contratista se asegurar, a travs de registros, planos y otras maneras, sobre la existencia, localizacin y propiedad de tales instalaciones (inclusive las construidas despus del diseo); ningn error u omisin que exista en dichos planos relevar al Contratista de la responsabilidad de protegerlas. El Contratista no intervendr en ninguna alcantarilla o conexiones domiciliarias, drenajes de aguas lluvias, canales o conexiones de las mismas, mientras no haya obtenido la aprobacin del Fiscalizador o supervisor. El Contratista instalar temporalmente tuberas, canales de tamao adecuado para conducir aguas lluvias o el drenaje procedente de cualquier trabajo y efectuar inmediatamente las conexiones a estas tuberas y canales temporales, luego podr cortar cualquiera de las mencionadas alcantarillas o conexiones domiciliarias, teniendo presente que para el caso de las tuberas de agua potable el tiempo de interrupcin no ser mayor a 8 horas, caso contrario debern restituir el sistema por cualquier medio, aprobado por el Fiscalizador. Durante la ejecucin de las obras, no se permitir que las aguas servidas de cualquier alcantarilla o de conexiones domiciliarias de aguas servidas, fluyan por las superficies del terreno, de la calle o de la zanja. Las instalaciones temporales deben ser mantenidas por el Contratista hasta que las instalaciones permanentes sean restauradas y se encuentren listas para el uso. Todos los conductos que contengan cables de fuerza elctrica o telfonos, tuberas principales de agua, lneas de alcantarillado, lneas de postes, alambres y cables de alta tensin o de comunicaciones, sern mantenidos en forma continua por el Contratista hasta que las instalaciones permanentes sean ejecutadas y se encuentren listas para el uso. En el caso de que el Contratista interfiera, desconecte o dae cualquiera de estas propiedades antes de que se haya hecho el correspondiente arreglo con el propietario de la misma, asumir la responsabilidad respectiva para restituir el servicio con la aprobacin del propietario y del Fiscalizador. 1.5.3 MEDICIN Y FORMA DE PAGO Como ya se indico en ste documento, El contratista es el responsable de todos los trabajos y por tanto sern a su costo y cuenta el mantenimiento y reposicin de servicios e instalaciones.

CAPITULO 2

SUMINISTRO DE TUBERAS, CINTAS DE IDENTIFICACIN Y PIEZAS DE CONEXIN DE PVC, ACERO Y PEAD

2.1 TUBERIAS Y PIEZAS DE CONEXIN DE PVC NOVAFORT DE PARED ESTRUCTURADA Y DE PRESIN 2.1.1 DEFINICIN TUBERIAS PVC NOVAFORT Y DE PRESIN Comprende la provisin de tubera de PVC Novafort, presin, y piezas de conexin (accesorios), en obra, bodegas del Contratante, o donde se indique en las bases. Su fabricacin deber cumplir con las especificaciones tcnicas que se expresan en 2.1.2. en las cantidades y dimetros que se definen en el proyecto y bajo la certificacin de cumplimiento de los requisitos de fabricacin en sus fases y componentes. Todas las tuberas y piezas de conexin, estarn sujetas a inspeccin y aprobacin del Fiscalizador, pudiendo rechazar, sin requerimiento de prueba hidrosttica, cualquier material o producto terminado que no conforme con los requerimientos de fabricacin. 2.1.2 ESPECIFICACIONES TCNICAS Las tuberas de PVC NOVAFORT, PRESIN, y piezas de conexin (accesorios), se fabricarn cumpliendo con la normativa nacional INEN 1373, primera revisin, con la norma AWWA - Designacin C-900 Polyvinil Chloride (PVC) Pressure Pipe 4in through12 in for water, y con la norma ASTM D 1785 99 Clase 1254-B, normas internacionales equivalentes, aprobadas para cada caso especifico, por escrito, por INTERAGUA, salvo las modificaciones que pudieran incorporarse para cada proyecto especfico. En adicin, la fabricacin de la tubera y accesorios de PVC deben cumplir con la norma ASTM D 1784 y con el dimensionamiento SDR de la norma ASTM 2241, o equivalente a ser determinado por la Contratante. 2.1.3 PARMETROS DE DISEO DE LA TUBERA Y PIEZAS ESPECIALES DE CONEXIN (ACCSESORIOS) NOVAFORT Y DE PRESIN Las tuberas de disearn y fabricarn para soportar una carga mnima externa correspondiente a la mayor de las siguientes: Un relleno de tierra compactada de un metro de profundidad sobre la cual est actuando una carga mvil de acuerdo a la norma de la American Association of State Highways Officials, Designacin AASHO H-20, una carga mnima externa equivalente a 1.750 kg/m, actuando sobre el dimetro exterior de la tubera. Se tomar en consideracin cargas externas mayores que pudieran resultar por condiciones o problemas particulares de la instalacin, as como, las sobrepresiones y subpresiones causadas por golpe de ariete o vaco respectivamente, que pudieran suscitarse en el sistema. Las tuberas debern resistir las cargas exteriores indicadas anteriormente, incluyendo el peso propio del tubo y el peso del agua contenida en su interior, as como las presiones internas a que estarn sujetas dependiendo de las caractersticas de cada proyecto. Adems, debern resistir las mismas cargas indicadas cuando el tubo est vaco. Para el diseo de las tuberas se tomar en consideracin que los tubos descansarn sobre un lecho de tierra fina afirmada o arena, y que el relleno ser correctamente efectuado.

Las piezas de conexin se disearn de acuerdo con las especificaciones de la tubera a suministrarse. Estas incluyen cierres, uniones de amarre, adaptadores para conectar a otras tuberas, tes, reducciones, cruces, codos, conexiones especiales, etc. MATERIALES El fabricante de cualquier tubo o accesorio proporcionado bajo este capitulo, deber mostrar evidencia de contar con instalaciones para la fabricacin y de control de calidad , capaces de producir y asegurar la calidad del tubo y accesorios requeridos por estas especificaciones. Las mencionadas instalaciones para la fabricacin estarn disponibles para la inspeccin por la Contratante. Los fabricantes calificados sern aprobados por la Contratante. El material de la tubera y accesorios se compone sustancialmente de cloruro de polivinilo, al cual se pueden aadir los aditivos necesarios para facilitar el procesamiento y manufactura de ste polmero que permita la produccin de tubos y accesorios durables con buen terminado en su superficie y con buena resistencia mecnica y opacidad. Ningn aditivo debe utilizarse, individualmente o en conjunto, en cantidades que puedan producir efectos txicos peligrosos, dao en la produccin y en las propiedades fsicas y qumicas del producto. No se utilizarn derivados de plomo como aditivos. El material del producto ser homogneo a travs de la pared y uniforme en color, opacidad y densidad. Debe presentar superficies externas CORRUGADAS e internas LISAS y libres de grietas, fisuras, perforaciones, protuberancias o incrustaciones de material extrao. TRANSPORTE Es prctica adecuada el usar vehculos de plataforma de carga lisa para el transporte de tuberas y accesorios de PVC. Se debe dejar libres las campanas alternando campanas y espigos, para evitar deformaciones innecesarias que impidan el normal ensamble del sistema. Se recomienda no colocar cargas sobre las tuberas en los vehculos de transporte. Cuando se trasporten distintos dimetros en el mismo viaje, los dimetros mayores deben colocarse primero, en la parte baja del montn. Se recomienda amarrar los tubos sin que al hacerlo se produzcan cortaduras en los tubos, colocando una proteccin de cartn o caucho entre el tubo y los amarres. ALMACENAMIENTO La longitud total de los tubos se debe apoyar sobre superficies planas y libre de piedras, en caso de no cumplir lo anterior se puede usar listones o bloques de madera con 9cms de ancho y espaciados mximo 1m. La altura mxima de apilamiento es de 2metros. Las tuberas y accesorios deben estar bajo cubierta cuando se prevea una exposicin a la luz solar por un perodo mayor a tres meses; se recomienda que la tubera tenga una ventilacin adecuada por debajo de la cubierta. UNIN MECNICA

El caucho en forma de sombrilla de unin entre tubos tipo campana-espigo, debe ser resistente a los ataques biolgicos, tener la suficiente resistencia mecnica para soportar las fuerzas ocasionales y las cargas durante la instalacin y servicio, adems deber estar libre de sustancias que puedan producir efectos perjudiciales en el material de los tubos y accesorios , de acuerdo con la Norma ASTM. D 2000 y ASTM-D -1149. 2.1.4 MEDICIN Y FORMA DE PAGO Las cantidades a cuantificarse en el suministro de tubera de PVC Novafort y de presin sern en metros lineales con una aproximacin de dos decimales, de tubera suministrada, ensayada, probada y aceptada por la Fiscalizacin. Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total por ensayos, suministro de tubera, uniones mecnicas y transporte. 2.2 SUMINISTRO DE TUBERIAS Y PIEZAS DE CONEXIN (ACCESORIOS) DE ACERO CON RECUBRIMIENTO INT/EXT DE PEAD 2.2.1 DEFINICIN Comprende la provisin de tubera de acero y sus piezas de conexin, cuya fabricacin deber cumplir las especificaciones que se detallan ms adelante y con las Especificaciones Tcnicas Particulares, de acuerdo con los dimetros y longitudes que se definen en el proyecto y bajo la certificacin de cumplimiento de los requerimientos de fabricacin en todas su fases o componentes. El Contratista someter a la aprobacin del Fiscalizador los diseos de las tuberas y piezas de conexin a suministrar, presentando toda la documentacin tcnica que incluye los certificados de cumplimiento de especificaciones, tanto de materiales, como del proceso de fabricacin y controles de calidad. Toda la tubera y piezas de conexin estarn sujetas a inspeccin y aprobacin y se podr rechazar sin requerimiento de prueba hidrosttica cualquier material o producto terminado que no est conforme a los requerimientos de esta especificacin. 2.2.2 ESPECIFICACIONES TCNICAS Las tuberas y piezas de conexin se fabricarn cumpliendo los siguientes requisitos: Acero El acero deber cumplir los requerimientos de la Norma ASTM Designacin A 570/A 570 M Grados 30,33 36 o 40 si es en lminas o rollos o con la Designacin A 283 grados C o D si es en planchas, pero en ningn caso el porcentaje (%) de carbn en el acero ser mayor que 0,25 con cada despacho de acero. El fabricante proporcionar certificados debidamente protocolizados de que los suministros cumplen con las especificaciones. 2.2.3 PARMETROS DE DISEO DE LA TUBERA Y PIEZA DE CONEXIN (ACCESORIOS) El diseo deber estar de acuerdo con las recomendaciones del Manual de Diseo pata Tuberas de Acero AWWA M-11 de AWWA, Captulo 4-5-6. El espesor mnimo de la plancha lmina se la establece mediante dos frmulas:

T = D/288 D= Dimetro en mm hasta 1350 mm (dimetro interno). T = (D + 20)/400 D= Dimetro en mm mayor a 1350 mm (dimetro interno). En ningn momento se deber adoptar espesores menores de 2mm. El espesor mnimo de la pared del cilindro ser el que se determine de acuerdo a las condiciones de trabajo para la cual ha sido diseada la tubera, tales como: presin interna, cargas externas, golpe de ariete, vaco brusco, etc., y de acuerdo a las Normas de clculo establecidas en el Manual M-11 Catlogo 6. Adems de los requisitos antes mencionados, la tubera deber disearse de tal forma que las deflexiones de la misma al estar sujeta a cargas externas, est limitada a lo siguiente: Para una tubera de acero con revestimiento interior y exterior de PEAD, la deflexin de la tubera no deber exceder de la mxima recomendada por el fabricante de la tubera, pero en ningn caso esta deflexin podr ser mayor del dos por ciento (2%) del dimetro nominal. Para calcular la deflexin de la tubera deber tomarse en cuenta las condiciones del relleno y los mtodos y materiales de relleno a utilizarse en la instalacin de las tuberas. Las tuberas sern instaladas sobre un lecho de tierra fina , afirmada o arena. JUNTAS O UNIONES La tubera de acero podr estar provista de juntas con terminales biselados para soldadura a tope en el campo o juntas deslizantes (traslapadas), para ser soldadas en sitio. CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS Los procedimientos de suelda a emplearse en las operaciones de campo sern previamente calificadas a partir del trabajo de muestra que ejecutarn los mismos operadores que tendrn a cargo las operaciones de soldadura en campo. Los procedimientos de suelda sern calificados de acuerdo con las reglas ms recientes aprobadas y publicadas por American Welding Society (AWS D 7.0) o AWWA C-206. Se har control de calidad en los cordones de soldadura, mediante pruebas no destructivas ( Sprays, lquidos penetrantes) en un 100 %, en caso de requerirse el Fiscalizador exigir radiografa o rayos X. UNIONES A TOPE Prueba de tensin en seccin reducida: La resistencia a la tensin no ser en ningn caso menor que el 85% (ochenta y cinco por ciento) del valor mnimo especificado para el metal base empleado en la fabricacin del tubo. Prueba de flexin libre: La elongacin obtenida por medio de esta prueba no deber ser inferior a un 20% (veinte por ciento). Segmentos seccionales: Adicionalmente a las pruebas antes mencionadas, se cortarn los segmentos en la placa de prueba que incluirn la muestra de la soldadura ejecutada. Dichos

segmentos servirn como una medida del grado de penetracin de las juntas de soldaduras y se conservarn para futuras comparaciones con segmentos similares que se tomarn en el curso de los trabajos de construccin. Opcionalmente y a juicio de La Contratante se harn ensayos de la resistencia a la tensin en una seccin igual a la que se ejecutar en la construccin formal. JUNTAS TRASLAPADAS Prueba de tensin: En lugar de la prueba o ensayo longitudinal el cizallamiento normalmente prescrita por la American Welding Society, se harn las pruebas de tensin en juntas de soldadura para cada espesor tomndose para unin de ensayo el material ms delgado y el ms grueso que sern empleados en los trabajos de construccin. Los detalles de la junta debern ser similares a los que sern usados en la construccin normal, incluyendo los abocinamientos y repliegues que se vayan a emplear. El espcimen que ser ensayado deber maquinarse lateralmente hasta dejarlo con un ancho de 38 mm. Para juntas traslapadas con doble soldadura, la resistencia a la tensin no deber ser menor que el 90% (noventa por ciento) de la especificada para el material base. Los valores aqu consignados se tomarn sobre la base del rea de la seccin transversal del miembro concurrente ms delgado. Prueba de flexin libre: La elongacin obtenida por esta prueba no ser menor que 20% (veinte por ciento). Adicionalmente a lo indicado se tomarn dos segmentos seccionados por medio de trepano, sierra o flama de oxiacetileno, tomndolos de la soldadura de la placa de ensayo. Tales segmentos servirn como gua de comparacin para calificacin del grado de penetracin de la soldadura. Los segmentos se conservarn para que sean utilizados con segmentos similares que a su tiempo se tomarn de los trabajos formales de construccin. PRUEBAS HIDRULICAS Antes de proceder al recubrimiento exterior se sometern los cilindros de acero a una presin de agua equivalente al 75% del punto de fluencia del acero. Estando a presin se inspeccionarn todas las soldaduras y se marcarn todos los escapes que hubieren. Luego de reparar las soldaduras, se probarn nuevamente los cilindros hasta confirmar que no tienen escapes. No se aceptarn los cilindros si no se confirma que no tienen escapes. El Contratista deber cumplir con las recomendaciones que establece la ltima revisin de las normas AWWA C-200, AWWA C-206 (AWS D 7.0). TOLERANCIAS DE FABRICACIN Todas las tuberas y piezas especiales, se fabricarn de acuerdo con las tolerancias permitidas por las normas AWWA, excepto que el dimetro mnimo aceptable ser el dimetro nominal (DN). Los tubos sern fabricados de un largo no mayor al de indicado en el proyecto, con una tolerancia no mayor de 0.06 m. Los extremos de los tubos que sern unidos por soldadura a tope, se cortarn en ngulo recto con respecto a su eje longitudinal, biselados y esmerilados con un ngulo chafln de 30 grados. REVESTIMIENTO INTERIOR Y EXTERIOR

El interior y exterior de la tubera as como de los accesorios de acero ser de PEAD y/o Galvanizado REVESTIMIENTO CON PEAD Este tipo de revestimiento se logra mediante un proceso de inmersin de los tubos y accesorios en un lecho fluidizado (DIPPING) en el cual se adhiere una capa de polietileno de alta densidad a las superficies internas y externas del tubo y accesorios. El objetivo del recubrimiento interior y exterior de las tuberas as como de las piezas de conexin con PEAD es garantizar una proteccin duradera del tubo contra la agresividad de los fluidos y los suelos. El revestimiento interior tiene por objeto garantizar la conservacin de las caractersticas hidrulicas de la tubera al paso del tiempo; evitar el ataque fsico qumico del agua a transportarse. ESPECIFICACIN DEL REVESTIMIENTO : Caera de Acero al Carbono. : A Variar : A Variar : 12 m. : Biselados , Rectos Acampanados : Polietileno por Lecho Fluidizado Dipping : 0.4 a 0.6 mm promedio : Polietileno por Lecho Fluidizado Dipping : 0.43 a 0.6 mm promedio PROPIEDADES FSICAS
PROPIEDADES Densidad Fuerza de tensin @ rendimiento* Elongacin, mxima* T de distorsin de calor @66 psi T de distorsin de calor @264 psi Resistencia a grietas por esfuerzo ambientalF 50' 100 % lgepal, CO-630 10 % lgepal, CO-630 Modulo de flexin, Secante 1 % Impacto de baja Temperatura 1 1/8" Espcimen Impacto de baja Temperatura 1 1/4" Espcimen NOMINAL 0.939 1.760 (12.1) > 900 122 (50) 97 (36) > 1,000 > 1,000 71,000 50 > 150 UNIDAD g/ cm3 Psi (Mpa) % F (C) F (C) hrs hrs Psi (Mpa) Ft-Lbs Ft-Lbs NORMA UTIILZADA ASTM D 1505 ASTM D 638 ASTM D 638 ASTM D 648 ASTM D 648 ASTM D 1693 ASTM D 1693 ASTM D 790 ARM STD -40 F Impacto.

era ra aera

Interior stimiento Interior

Exterior stimiento Exterior

REPARACION DEL REVESTIMIENTO

Las reparaciones en el revestimiento de Polietileno se darn cuando exista un dao menor de tipo mecnico en el termoplstico aplicado. Definimos como dao menor a una rotura no mayor a 100 cm2 bien donde exista un agujero o poros en el revestimiento. Para el caso de daos mayores a los ya mencionados contacte al proveedor para que defina los pasos a seguir.

Los equipos necesarios para reparacin son equipo soplete, soldador porttil con banda termoplstica o polmeros pulverizados, esptula para terminacin, escobillas de acero, lijas y esmeril, botella o cilindro de gas licuado, paos de limpieza y alcohol. Se debe despejar la zona daada del revestimiento usando un cortante desprendiendo la capa de polietileno existente y limpiando el sector con escobillas de acero y lijas manteniendo limpio, seco y libre de xidos, grasas aceites la zona a reparar. Una vez encendido el soplete se debe calentar la zona del dao hasta que el revestimiento de los alrededores comience a plastificarse, esta es una buena seal para aplicar el polvo de polietileno nuevo distribuyndolo por la zona afectada de manera que quede cubierta con material fundido y correctamente aplicado de acuerdo con los espesores mencionados en la norma. Distribuido el material nuevo de polvo de polietileno se debe dar un acabado superficial liso, libre de materiales extraos y generando un brillo o lustre semejante a la del resto del revestimiento.
INSPECCIN DEL REVESTIMIENTO

La inspeccin del revestimiento se realiza en dos etapas. Una calificacin de proceso en la cual se verifica que los patrones de calidad solicitados por la norma se cumplan y posteriormente y tubo a tubo, se realiza la medicin de espesores, una inspeccin visual y otros controles ensayos que sean necesarios. Cumplidas todas estas exigencias en cada tubo, el Inspector, perteneciente a una empresa externa de prestigio, procede a colocar un sello y a confeccionar un informe certificando que dicho revestimiento est perfectamente aplicado. La Inspeccin del Organismo Certificador Externo libera el producto para que pueda ser despachado cumpliendo con elaborar los certificados de calidad correspondientes que luego se hace llegar al cliente. REVESTIMIENTO GALVANIZADO El Galvanizado del acero es una prctica comn en todo el mundo, en lo referente a la industria de la construccin, para proteger las piezas de acero que van a ser expuestas a condiciones ambientales adversas por un largo tiempo. Se denomina Galvanizado por Inmersin en Caliente al proceso mediante el cual se obtienen recubrimientos sobre acero u otros materiales frreos por inmersin en un bao de zinc fundido. El hierro y el acero se oxidan rpidamente cuando estn expuestos a la accin de la atmsfera y el producto de la oxidacin, que es esencialmente un xido de hierro hidratado, y que no protege al metal base, por cuyo motivo este sigue atacndose y llega a destruirse totalmente. Este tipo de revestimiento se lo realizar en fabrica de acuerdo a lo estipulado en la norma ASTM A780 o ISO 49.

La masa del recubrimiento de zinc depositado corresponder a una taza de 500g/m2, lo que equivale a un espesor medio de capa de zinc de 70 m esto es en lo referente para accesorios. Para tuberas la taza ser 440g/m2 lo que equivale a un espesor de 50 m. PROTECCIN DE LAS EXTREMIDADES DE LOS TUBOS. Cuando los tubos vayan a ser unidos en el campo por medio de soldadura elctrica, sus extremidades debern ser protegidas evitando la aplicacin sobre las mismas del material de proteccin. Para el efecto, se cubrir con papel u otro material adecuado una faja de 6 cm que las proteja durante las operaciones de recubrimiento interior y exterior, para retirarlo posteriormente y dejar libres dichas extremidades. Se har el control de calidad del revestimiento exterior e interior de la eficiencia y espesor con el equipo electrnico apropiado para estas actividades. 2.2.4 MEDICIN Y FORMA DE PAGO Las cantidades a cuantificarse en el suministro de tubera de Acero con recubrimiento interior y exterior de PEAD sern en metros lineales con una aproximacin de dos decimales, de tubera suministrada, ensayada, probada y aceptada por la Fiscalizacin. Las cantidades a cuantificarse en el suministro de tubera de Acero con recubrimiento interior y exterior de PEAD y que se incluyen bridas y arandelas de estanqueidadsern por unidad (u) con cero aproximacin de decimales, de tubera suministrada, ensayada, probada y aceptada por la Fiscalizacin. Las cantidades a cuantificarse en el suministro de accesorios de acero con recubrimiento interior y exterior de PEAD Galvanizado (Codo, Tee, Neplos, Reductores, etc.), ser por unidad (u) con cero aproximacin de decimales.de accesorio suministrado, ensayado, instalado a cualquier profundidad, probado y aceptado por la Fiscalizacin. Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total por ensayos, suministro de tubera, accesorios y transporte. 2.3 SUMINISTRO DE TUBERAS Y PIEZAS DE CONEXIN (ACCESORIOS) DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD) 2.3.1 DEFINICIN Comprende la provisin de tubera de PE y piezas de conexin (accesorios) en obra, bodegas de La Contratante, o donde se indique en las bases. La fabricacin deber cumplir con las especificaciones tcnicas que se expresa en el numeral 2.3.2 en cantidades y dimetros que se definen en el proyecto y bajo la certificacin de cumplimiento de los requisitos de fabricacin en sus fases y componentes. Todas las tuberas y piezas de conexin estarn sujetas a inspeccin y apelacin del Fiscalizador, pudiendo rechazar, sin requerimiento de pruebas hidrostticas cualquier material o producto terminado que no est de acuerdo con los requerimientos de fabricacin. 2.3.2 ESPECIFICACIONES TCNICAS

La tubera de PEAD y piezas de conexin (accesorios) se fabricarn cumpliendo con la Norma INEN 1744-2002 o Norma ANSI/AWWA C901-96 para dimetros de 13 mm a 76 mm y la norma ANSI/AWWA C906-99 para dimetros de 100 mm a 1.575 mm, Norma Europea CE EN 12201.2 para tubera y Norma Europea CE EN 12203.2 para accesorios Normas Internacionales equivalentes aceptadas por La Contratante, sobre las modificaciones que pudieren incorporarse para cada proyecto especfico. 2.3.3 PARMETROS DE DISEO DE LA TRUBERA Y PIEZAS DE CONEXIN (ACCESORIOS) Las tuberas se disearn y fabricarn para soportar una carga mnima externa correspondiente a la mayor de los siguientes: Un relleno de tierra compactada de un metro de profundidad sobre la cual est actuando una carga mvil de acuerdo a la Normade la American Association of State Highways official , designacin AASHO H.20, o una carga mnima externa equivalente a 1.750 Kg/cm, actuando sobre el dimetro externo de la tubera. Se tomar en consideracin cargas externas mayores que pudieren resultar por condiciones a problemas particulares de la instalacin, as como, las sobrepresiones y subpresiones causadas por golpe de ariete o vaco respectivamente, que pudieren suscitarse en el sistema. Las tuberas debern resistir las cargas exteriores indicadas anteriormente incluyendo el peso propio del tubo y el peso del agua contenida en su interior, as como las presiones internas a que estarn sujetas dependiendo de las caractersticas de cada proyecto. Adems debern resistir las mismas cargas indicadas cuando el tubo esta vaco. Para el diseo de las tuberas se tomar en consideracin que los tubos descansarn sobre un lecho de tierra fina afirmada o arena y que el relleno ser correctamente efectuado. Las piezas de conexin se disearn de acuerdo con las especificaciones de la tubera a suministrarse, de acuerdo a las Normas Internacionales. Estas incluyen cierres, uniones, adaptadores para conectar a otras tuberas y tes, reducciones, codos, conexiones especiales, etc. Las juntas debern asegurar su impermeabilidad bajo las condiciones de presin de prueba. UNIONES Todas las superficies y sus inmediaciones que vayan a ser unidos por medio de soldadura, debern ser previamente limpiadas de incrustaciones, de materias extraas que interfieran con las operaciones de suelda. Las superficies que forman la junta debern encontrarse lisas, libre de todo defecto que pueda afectar adversamente el proceso de soldadura. Las soldaduras podrn ser de los siguientes tipos: Soldadura con embargue de electrofusin. Soldadura tubo o tubo con termoelemento, la cual necesitara un equipo de las siguientes caractersticas: Dispositivos de prensa hidrulico. el cual deber garantizar la integridad del stress y evitar eventual ovalizacin y tambin garantizar la presin durante la soldadura. Dispositivos de fresa para limpiar la faz del tubo y garantizar un perfecto paralelismo. Un dispositivo trmico para calentar las superficies a soldar.
PROCESO DE SOLDADURA

Las superficies a soldar deben estar libres de xido, escorias, grasas o pintura en la zona de la unin. Tanto las piezas a soldar como los electrodos estarn libres de humedad. Los soldadores que ejecuten los trabajos en terreno deben cumplir con los requisitos de capacidad y prctica exigidos por las normativas vigentes. Para soldar las tuberas, se debe revisar ambos extremos de modo que se encuentren libres de residuos slidos incrustados. El paso siguiente corresponde a alinear las tuberas confrontando los extremos opuestos y logrando un paralelismo entre ellas para luego pinchar alrededor del dimetro de las tuberas. Los extremos son esmerilados en la zona que previamente fue unida por cordones intermitentes manteniendo limpia y biselada la unin, procediendo luego a ejecutar el primer cordn de raz que se debe limpiar por medio de grata y esmeril angular de modo de dejar libre el paso al proceso siguiente de aplicar los cordones de soldadura involucrando los de raz y los de terminacin. Los extremos del cordn de soldadura deben traslaparse ligeramente antes del rompimiento del arco y cuyo resultante ser de forma ligeramente convexa y libre de defectos notorios. Luego de soldar en terreno, limpie la soldadura con un cepillo de alambre para remover toda la escoria y salpicaduras que puedan haberse depositado. Durante el proceso de soldadura se debe tener en consideracin los parmetros establecidos de las dimensiones de cordones, de acuerdo a los espesores involucrados garantizando la penetracin completa del cordn de soldadura en todo el contorno de la tubera. Posterior a la inspeccin radiogrfica se repara el sector externo de la unin con un revestimiento de pintura apropiada uniforme y libre de asperezas que cuente con los requerimientos de revestimiento de las especificaciones del proyecto. 2.3.4 MEDICIN Y FORMA DE PAGO Las cantidades a cuantificarse en el suministro de tuberas de polietileno de alta densidad PEAD sern en metros lineales (m), con una aproximacin de dos decimales, incluye el suministro, ensayada, probada y aceptada por la Fiscalizacin. Las cantidades a cuantificarse en el suministro de accesorios de polietileno de alta densidad PEAD, ser por unidad (u) con cero aproximacin de decimales. Incluye suministro, ensayada, instalada a cualquier profundidad, probada y aceptada por la Fiscalizacin. Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total por ensayos, suministro de tuberas, accesorios y transporte. 2.4 CINTA OLITAS PARA IDENTIFICACIN DE TUBERAS 2.4.1 DEFINICIN

Es la cinta que se colocar a 0.40m sobre la parte superior de la tubera a lo largo toda la zanja. 2.4.2 ESPECIFICACINES TCNICAS Las cintas sern de polietileno de 0.20m de ancho y 0.4mm de espesor el color ser definido por la Fiscalizacin. Las cintas vendrn en rollos de longitud 100m cada uno. 2.4.3 MEDICIN Y FORMA DE PAGO Las cantidades a cuantificarse en el suministro de cinta olitas sern en rollos, con cero decimales de aproximacin, incluye el suministro, ensayada, probada y aceptada por la Fiscalizacin. La instalacin de esta cinta est incluida dentro del rubro instalacin de tuberas por lo que no se reconocer ningn valor adicional. Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total por suministro de cinta olitas y transporte. 2.5 SUMINISTRO Y COLOCACIN DE TUBERAS HORMIGN SIMPLE Y ARMADO 2.5.1 DEFINICIN El suministro comprende la provisin de tubera de hormign y piezas de conexin (accesorios) en obra, bodegas de La Contratante, o donde se indique en las bases. Se entiende por colocacin de tubera de hormign para alcantarillado, el conjunto de operaciones que debe efectuar el Constructor para poner en forma definitiva, segn el proyecto y/o las rdenes del Ingeniero Fiscalizador, la tubera de hormign simple o armado, ya sea de espiga y campana o de caja y espiga con junta de neopreno, que cumplan las normas INEN 1590, 1591 y 1592. 2.5.2 ESPECIFICACIONES Procedimiento de colocacin. Las tuberas sern instaladas de acuerdo a las alineaciones y pendientes indicadas en los planos y de ser el caso utilizando equipo apropiado como tecles de palanca, polipastos, tecles de cadena, etc. para su acople y alineacin. Cualquier cambio deber ser aprobado por el Ingeniero Fiscalizador. La pendiente se dejar marcada en estacas laterales, 1,00 m fuera de la zanja, o con el sistema de dos estacas, una a cada lado de la zanja, unidas por una pieza de madera rgida y clavada horizontalmente de estaca a estaca y perpendicular al eje de la zanja. La colocacin de la tubera se har de tal manera que en ningn caso se tenga una desviacin mayor a 5,00 (cinco) milmetros, de la alineacin o nivel del proyecto, cuando se trate de tubera de hasta 500 mm. de dimetro, o de 10,00 (diez) milmetros cuando se trate de dimetros mayores, cada pieza deber tener un apoyo seguro y firme en toda su longitud, de modo que se colocar de tal forma que el cuadrante inferior de su circunferencia descanse en

toda su superficie sobre la plantilla o fondo de la zanja. Nos se permitir colocar los tubos sobre piedras, calzas de madero y/o soportes de cualquier otra ndole. La colocacin de la tubera se comenzar por la parte inferior de los tramos y se trabajar hacia arriba, de tal manera que la campana o la caja de la espiga quede situada hacia la parte ms alta del tubo. Para el acople de la tubera el sello de neopreno y la espiga sern lubricados con productos libres de hidrocarburos y sern los recomendados por el fabricante.

Los tubos sern cuidadosamente revisados antes de colocarlos en la zanja, rechazndose los deteriorados por cualquier causa. Entre dos bocas de visita consecutivas la tubera deber quedar en alineamiento recto, a menos que el tubo sea visitable por dentro o que vaya superficialmente, como sucede a veces en los colectores marginales. No se permitir la presencia de agua en la zanja durante la colocacin de la tubera. Adecuacin del fondo de la zanja. El arreglo del fondo de la zanja (rasanteo) se har a mano, de tal manera que el tubo quede apoyado en forma adecuada, para resistir los esfuerzos exteriores, considerando la clase de suelo de la zanja, de acuerdo a lo que se especifique en el proyecto. Construccin de juntas. A fin de garantizar la estanqueidad de las juntas de las tuberas de hormign, se utilizarn anillo de neopreno, bajo ningn concepto se permitir el uso de anillo formados por una banda elastomrica con sus extremos unidos con pegamento. Luego de realizadas las pruebas de instalacin que mas abajo se indican, las juntas se las sellarn con mortero cemento arena en proporcin 1 : 3; debiendo proceder a limpiar cuidadosamente los extremos de los tubos a unirse, quitndose la tierra o materiales extraos con cepillo de alambre, luego se humedecern los extremos de los tubos que forman la junta. El revoque de la junta se realizar colocando un anillo a bisel en todo el permetro con un espesor de 3 cm.; con un ancho de por lo menos 6 cm. en todo caso ser el Ingeniero Fiscalizador quin indique los espesores y anchos a utilizarse. El interior de la tubera deber quedar completamente liso y libre de suciedad y materias extraas. Las superficies de los tubos en contacto debern quedar rasantes en sus uniones. Cuando por cualquier motivo sea necesaria una suspensin de trabajos, deber corcharse la tubera con tapones adecuados. Las juntas en general, cualquiera que sea la forma de empate debern llenar los siguientes requisitos: a) Impermeabilidad o alta resistencia a la filtracin para lo cual se harn las pruebas que el Fiscalizador indique. b) Resistencia a la penetracin, especialmente de las races. c) Resistencia a roturas y agrietamientos. d) Posibilidad de poner en uso los tubos, una vez terminada la junta.

e) f) g)

Resistencia a la corrosin especialmente por el sulfuro de hidrgeno y por los cidos. No ser absorbentes. Economa de costos.

Una vez terminadas las juntas debern mantenerse libres de la accin perjudicial del agua de la zanja hasta que haya fraguado; as mismo se las proteger del sol y se las mantendr hmedas. A medida que los tubos sean colocados, ser puesto a mano suficiente relleno a cada lado del centro de los tubos para mantenerlos en el sitio, este relleno no deber efectuarse sino despus de tener por lo menos cinco tubos empalmados y revocados en la zanja. Se realizar el relleno total de las zanjas despus de fraguado el mortero de las juntas, pero en ningn caso antes de tres das y de haber realizado las comprobaciones de nivel y alineacin as como las pruebas hidrostticas; stas ltimas se realizarn por tramos completos entre pozos. Cuando sea mucha la cantidad de agua del subsuelo, o si por circunstancias especiales el proyecto obliga a usar juntas de mayor impermeabilidad, o flexibilidad, se usaran compuestos bituminosos o alquitranados y luego sellados con mortero de cemento y arena. En todo caso el procedimiento que se use debe ser aprobado por el Ingeniero Fiscalizador. Cuando por circunstancias especiales, el lugar donde se construya un tramo de alcantarillado, est la tubera a un nivel inferior del nivel fretico, se tomarn cuidados especiales en la impermeabilidad de las juntas, para evitar la infiltracin y la exfiltracin. 2.5.3 MEDICIN Y FORMA DE PAGO Las cantidades a cuantificarse en el suministro de tuberas de HORMIGN sern en metros lineales (m), con una aproximacin de dos decimales, incluye el suministro, ensayada, probada y aceptada por la Fiscalizacin. Las cantidades a cuantificarse en la instalacin de tuberas de HORMIGN sern por metros lineales (m) con una aproximacin de dos decimales, incluye transporte, instalacin de tuberas y accesorios ensayada, probada y aceptada por la Fiscalizacin. Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total por transporte e instalacin de tuberas de HORMIGN.

CAPITULO 3 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS DE SECCIONAMIENTO Y PIEZAS ESPECIALES DE CONEXIN E HIDRANTES PARA SISTEMAS DE AGUA POTABLE
3.1 SUMINISTRO E INSTALACIN DE VLVULAS DE SECCIONAMINETO Y PIEZAS ESPECIALES DE CONEXIN 3.1.1 DEFINICIN Se entender por suministro e instalacin de vlvulas de seccionamiento y piezas especiales de conexin, el conjunto de operaciones que deber realizar el contratista para suministrar y colocar, segn el proyecto y/o las rdenes del Fiscalizador, dichos elementos en los sitios en que indique el diseo, formando parte de las redes de distribucin de agua potable.

3.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. El Contratista proporcionar las vlvulas de seccionamiento y piezas especiales de conexin, as como los empaques, tornillera y dems partes que se requieran para su instalacin, salvo que el contrato exprese que dicho suministro lo efecte La Contratante u otro proveedor, los mismos que debern estar de acuerdo con los trminos y especificaciones del rubro. Las juntas, vlvulas, campanas para operacin de vlvulas y dems piezas especiales de conexin se tratarn cuidadosamente por el contratista, a fin de que no se deterioren. Previo a su instalacin, el Fiscalizador inspeccionar cada unidad para eliminar las que presenten algn defecto en su manufactura. Las piezas defectuosas se retirarn de la obra, debiendo ser repuestas por el Contratista o por quien las haya suministrado. Antes de la instalacin, las vlvulas y piezas especiales de conexin, debern ser limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las juntas. Todas las vlvulas debern colocarse a plomo sobre la lnea central de la tubera y anclarse con concreto, de acuerdo con su dimetro y presin. Todas las vlvulas para su operacin debern estar dentro de una caja de vlvula ,en caso de colocar cajetines de hierro fundido se instalarn previo estudio, colocando la base centrada sobre la vlvula, descansando sobre mampostera de tabique y un relleno compactado, o en la forma que seale el proyecto, debiendo quedar su parte superior colocada de tal modo que el extremo superior, incluyendo el marco y la tapa quede al nivel del pavimento o al que sealen los planos y/u ordene el Fiscalizador. Todo el conjunto deber quedar perfectamente vertical. Durante la instalacin de vlvulas y piezas especiales de conexin con bridas, se comprobar que el empaque que actuar como sello en las uniones de las bridas, sea del dimetro adecuado, sin que sobresalga invadiendo el espacio del dimetro interior de las piezas. La unin de piezas especiales con bridas, se efectuar cuidadosamente, aplicando a los pernos una presin uniforme que impida fuga de agua. Si durante la prueba de presin hidrosttica a que sern sometidas las piezas especiales, conjuntamente con la tubera a que se encuentren conectadas, se observen fugas, deber desarmarse la junta para volverla a unir, empleando un sello de repuesto que no se haya utilizado con anterioridad. Para vlvulas de dimetro menor o igual a 250 mm se puede utilizar vlvulas de compuerta o mariposa. Para dimetros mayores se utilizarn vlvulas de mariposa, bridadas.

3.3 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE FABRICACIN DE LAS VLVULAS E INSTALACIN 3.3.1 SUMINISTRO E INSTALACIN VLVULAS MARIPOSA Las vlvulas de mariposa sern de asiento de caucho de cierre hermtico. Debern reunir o exceder los requisitos permitidos para su aplicacin en sistemas de agua, como se expresa en las normas AWWA Designacin C-504. Clase 150-B. Stndard for Rubber Butherflay Valves Normas Internacionales equivalentes ISO 5752 Serie 14 (Vlvulas con mecanismo de reduccin de tipo irreversible con o sin reductor primario estanqueidad de grado IP 67 mnimo) aprobados para cada caso especifico por escrito por La Contratante.

El cuerpo de la vlvula deber ser de hierro fundido ASTM A-126 Clase B, para altos esfuerzos y el cuerpo del asiento de acero inoxidable 18-8 tipo 304. La compuerta de la vlvula deber ser de hierro dctil fundido ASTM A-48 Clase 40 para altos esfuerzos, Normas Internacionales equivalentes aprobadas para cada caso especifico por La Contratante. El revestimiento del cuerpo de hierro fundido dctil ser de epoxi alimentario con mnimo de 250 micras. La limpieza ser de SA 2.5 segn ISO 8501 equivalente. Deber tener un asiento mecnico de caucho, asegurado por una abrazadera inoxidable 18-8, sujetado por tornillos de acero inoxidable 18-8 y revestido de nylon. El asiento de caucho ser un anillo completo (360 grados) que no cruza por el eje de la vlvula, el cual ser de una sola pieza extendindose a travs del cuerpo de la vlvula y mecanismo de operacin, sin cuellos, llaves o agujeros que puedan debilitarlos. El eje de la vlvula ser de acero inoxidable 304 con cojinetes de tefln reforzado para trabajar en dos direcciones. Las vlvulas debern cerrar fcilmente por un operador, usando una llave de vlvula estndar, incluso bajo emergencia de cierres de flujo. Todas las vlvulas abrirn de izquierda a derecha y estarn equipadas con una tuerca cuadrada 5 cm para operar, se deber indicar el sentido de operacin de la vlvula, segn requerimientos de AWWA Norma Internacionales equivalentes aprobadas para cada caso especifico por La Contratante. Las vlvulas sern probadas por el fabricante mediante aire o agua, con las presiones siguientes de acuerdo con la Norma internacional ISO 5208:

VLVULAS 100 - 300 mm (4 a 12) 350 mm y mayores (14)

PRESIN DE PRUEBA 12 kg/cm (175 lb/pg) 10.5 kg/cm (150 lb/pg)

Adicionalmente, una prueba hidrosttica a 21 kg/cm (300 lb/pg) se realizar cuando la vlvula se encuentre ensamblada. Esta presin tambin se aplicar contra la compuerta de cada vlvula cuando est completamente cerrada, para verificar las buenas condiciones estructurales y garantizar la compatibilidad de funcionamiento en campo, con los procedimientos de prueba realizados en fbrica. Las bridas debern estar de acuerdo con ANSI B-16.1 para bridas de hierro fundido. Los empaques para bridas sern de caucho natural o sinttico equivalente, cubrirn toda la superficie de las bridas y vendrn cortadas y perforadas. El material ser moldeado en fro a presin o estirado por mtodos que produzcan una seccin transversal uniforme, densa, lisa, libre de cavidades, burbujas, porosidad u otras imperfecciones. Se disearn de acuerdo a las especificaciones AWWA Designaciones C-111-72 y 115-72 Normas internacionales equivalentes aprobada para cada caso especifico por La Contratante. INSTALACION DE LA VALVULA MARIPOSA El Constructor proporcionar las vlvulas mariposa, piezas especiales y accesorios necesarios para su instalacin que se requieran segn el proyecto y/o las rdenes del ingeniero Fiscalizador. El Constructor deber suministrar los empaques necesarios que se requieran para la instalacin de las vlvulas.

Las uniones, vlvulas, tramos cortos y dems accesorios sern manejados cuidadosamente por el Constructor a fin de que no se deterioren. Previamente a su instalacin el ingeniero Fiscalizador inspeccionar cada unidad para eliminar las que presenten algn defecto en su fabricacin. Las piezas defectuosas sern retiradas de la obra y no podrn emplearse en ningn lugar de la misma, debiendo ser repuestas de la calidad exigida por el Constructor. Antes de su instalacin las uniones, vlvulas mariposa y dems accesorios debern ser limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las uniones. Especficamente las vlvulas mariposa se instalarn de acuerdo a la forma de la unin de que vengan provistas, y a los requerimientos del diseo. Las vlvulas se instalarn de acuerdo con las especificaciones especiales suministradas por el fabricante para su instalacin. Para realizar la limpieza, desinfeccin y prueba de las vlvulas mariposa se har en conjunto con la realizacin de la limpieza, desinfeccin y prueba de la conduccin o red de distribucin de agua potable.

3.3.1.1 Medicin y forma de pago Las cantidades a cuantificarse en el suministro de vlvulas Mariposa sern por unidad (u) con cero aproximacin de decimales, incluye el suministro, transporte, ensayada probada y aceptada por la Fiscalizacin. Las cantidades a cuantificarse en la instalacin de vlvulas Mariposa, ser por unidad (u) con cero aproximacin de decimales. Incluye, ensayada, instalada a cualquier profundidad, probada y aceptada por la Fiscalizacin. Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total por ensayos, suministro de vlvulas, accesorios, transporte e instalacin.

3.3.2 SUMINISTRO E INSTALACIN DE VLVULA DE COMPUERTA Las vlvulas de compuerta se fabricarn de hierro fundido, con sello elstico de caucho y una sola compuerta recubierta con caucho sinttico, de acuerdo con las especificaciones de AWWA. Standard for Gates Valves 3 inches trough 48 inches for Water and Liquids, Designacin C-509, Normas Internacionales ISO 7259 equivalente aprobada para cada especifico por La Contratante. Sern para una presin de trabajo no menor a 10.5 kg/cm (150 lb/pg, y para una presin de prueba no menor a 21 kg/cm (300 lb/pg). Las vlvulas debern tener sellos anulares (Ring Seals). Los extremos de las vlvulas sern de acuerdo al tipo de tubera a acoplarse. Las vlvulas de compuerta sern del tipo de vstago no ascendente, y estarn equipadas con tuercas de operacin. Cuando las vlvulas se instalen dentro de una caja de vlvulas, debern tener extremos bridados. Las bridas estarn de acuerdo a la norma ASA B-16.1 Clase 125. S las vlvulas se instalan bajo la superficie del terreno, debern acoplarse a las tuberas mediante juntas mecnicas acordes a norma ASA 21.11 O Uniones bridas mecnicas acorde

a norma ASA B-16.1 Clase 125 Norma Internacional equivalente aprobada para cada caso especifico por La Contratante. INSTALACION DE LA VALVULA DE COMPUERTA El Constructor proporcionar las vlvulas de compuerta, piezas especiales y accesorios necesarios para su instalacin que se requieran segn el proyecto y/o las rdenes del ingeniero Fiscalizador. El Constructor deber suministrar los empaques necesarios que se requieran para la instalacin de las vlvulas. Las uniones, vlvulas, tramos cortos y dems accesorios sern manejados cuidadosamente por el Constructor a fin de que no se deterioren. Previamente a su instalacin el ingeniero Fiscalizador inspeccionar cada unidad para eliminar las que presenten algn defecto en su fabricacin. Las piezas defectuosas sern retiradas de la obra y no podrn emplearse en ningn lugar de la misma, debiendo ser repuestas de la calidad exigida por el Constructor. Antes de su instalacin las uniones, vlvulas de compuerta y dems accesorios debern ser limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las uniones. Especficamente las vlvulas de compuerta se instalarn de acuerdo a la forma de la unin de que vengan provistas, y a los requerimientos del diseo. Las vlvulas se instalarn de acuerdo con las especificaciones especiales suministradas por el fabricante para su instalacin. Para realizar la limpieza, desinfeccin y prueba de las vlvulas de compuerta se har en conjunto con la realizacin de la limpieza, desinfeccin y prueba de la conduccin o red de distribucin de agua potable. Las vlvulas de compuerta a instalarse dentro de la caja de vlvulas, debern estar provistas de volante en lugar de tuerca de operacin. Todas las vlvulas abrirn en sentido contrario a las agujas del reloj. Deber indicarse el sentido de operacin de la vlvula. 3.3.2.1 Medicin y forma de pago Las cantidades a cuantificarse en el suministro de vlvulas de Compuerta sern por unidad (u) con cero aproximacin de decimales, incluye el suministro, transporte ensayada, probada y aceptada por la Fiscalizacin. Las cantidades a cuantificarse en la instalacin de vlvulas de Compuerta, ser por unidad (u) con cero aproximacin de decimales. Incluye ensayada, instalada a cualquier profundidad, probada y aceptada por la Fiscalizacin. Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total por ensayos, suministro de vlvulas, accesorios, transporte e instalacin. 3.3.3 SUMINISTRO E INSTALACIN DE VALVULAS DE AIRE

DEFINICION.-

Se entender por suministro e instalacin de vlvulas de aire el conjunto de operaciones que deber ejecutar el Constructor para suministrar y colocar en los lugares que seale el proyecto y/o las rdenes del Ingeniero Fiscalizador de la Obra, las vlvulas de aire que se requieran.

Se entender por vlvulas de aire o ventosas, al dispositivo que se use para permitir el escape de aire acumulado. ESPECIFICACIONES.Existen muchos tipos y modelos de vlvulas de aire o ventosas. Sin embargo, por la actuacin de las vlvulas las clasificamos como:

1. Para admisin de aire durante el vaciado. 2. Para expulsin de aire durante el llenado. 3. Para expulsin del aire bajo presin. De acuerdo a esto y dependiendo del nmero de funciones que realizan se dividen en: monofuncionales, bifuncionales y trifuncionales. A su vez cada una de estas se puede dividir en otras subdivisiones dependiendo de la manera de extraer el aire, de la presin de trabajo, de la clase de agua que circule dentro de la tubera, etc. La forma de calcular el tamao de una vlvula de aire depende de grficos, hallados experimentalmente por los fabricantes, y cuyos resultados son solamente aplicables a este tipo de vlvula, generalmente se seleccionan con el dimetro de la conexin y el caudal de funcionamiento. Las vlvulas de aire debern tener mantenimiento cada cierto tiempo especificado por los fabricantes de las mismas. Para solicitar una vlvula de aire deber especificarse cuantas funciones va a realizar, cuales son, si es roscada o bridada, el dimetro de conexin y el caudal. El cuerpo, la tapa y en su caso la brida, sern de fundicin de acuerdo con la norma ASTM A48 Clase 30 A-126 Clase B. Todas las partes internas debern ser de acero inoxidable, norma ASTM A-276 para las vlvulas de 1 y 2 pulgadas. De acero inoxidable ASTM A-276 y de latn y bronce norma ASTM BB-52 para las de 3 y 4 pulgadas. Las vlvulas irn equipadas con un flotador de acero inoxidable segn la norma ASTM A-240, para una presin de colapso de 70 atmsferas. Normalmente, para conducciones de agua limpia, las vlvulas de aire debern soportar una presin de trabajo de 21 atmsferas. Antes del envo, todas las vlvulas de aire debern ser probadas en fbrica tanto hidrosttica como reumticamente. Para evitar que caigan cuerpos extraos o polvo en los agujeros de salida del aire debern tener una tapa protectora. La vlvula deber estar pintada con una pintura tipo epoxi en el interior.

Si la presin de trabajo es superior a lo normal conviene cerciorarse de la composicin de los aceros y las dems partes internas como externas, y el tipo de bridas de acuerdo a la presin indicada en el proyecto, para presiones mayores a 275 psi usar bridas con la norma ASA. Para este proyecto en particular las vlvula de aire sern de trifuncionales o de triple accin.

INSTALACION DE LA VALVULA El Constructor proporcionar las vlvulas de aire, piezas especiales y accesorios necesarios para su instalacin que se requieran segn el proyecto y/o las rdenes del ingeniero Fiscalizador. El Constructor deber suministrar los empaques necesarios que se requieran para la instalacin de las vlvulas de aire. Las uniones, vlvulas de aire, tramos cortos y dems accesorios sern manejados cuidadosamente por el Constructor a fin de que no se deterioren. Previamente a su instalacin el ingeniero Fiscalizador inspeccionar cada unidad para eliminar las que presenten algn defecto en su fabricacin. Las piezas defectuosas sern retiradas de la obra y no podrn emplearse en ningn lugar de la misma, debiendo ser repuestas de la calidad exigida por el Constructor. Antes de su instalacin las uniones, vlvulas de aire y dems accesorios debern ser limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las uniones. Especficamente las vlvulas de aire se instalarn de acuerdo a la forma de la unin de que vengan provistas, y a los requerimientos del diseo. Todo tipo de vlvula de aire debe llevar una llave de corte entre ellas y la conduccin, para poder efectuar el mantenimiento o substitucin sin tener que cortar el suministro de agua. Las vlvulas se instalarn de acuerdo con las especificaciones especiales suministradas por el fabricante para su instalacin. Para realizar la limpieza, desinfeccin y prueba de las vlvulas de aire se har en conjunto con la realizacin de la limpieza, desinfeccin y prueba de la conduccin o red de distribucin de agua potable. CASETA DE H.A PARA CMARA DE VLVULA DE AIRE La cmara de vlvula de aire difiere de los otros tipos de vlvulas ya que su ubicacin est sobre el terreno natural. Especificaciones El hormign deber tener una resistencia a la compresin a los 28 das de 280 Kg/cm2, se utilizar un acelerante de fraguado libre de cloruros, adems se utilizarn aditivos impermeabilizantes. El acero de refuerzo ser fy 4200 kg/cm2, acero soldable Norma INEN 2167; el recubrimiento del acero de refuerzo ser losa y muros (4cm), tapas (2cm)

Los perfiles y varillas de escalera y asas de tapas sern de acero A-36 Los electrodos sern de la clasificacin E-60xx (designacin de la AWS y ASTM) segn caractersticas de corriente elctrica y posicin de soldadura, debern cumplir con los requisitos sealados en las especificaciones de la AMERICAN WELDING SOCIETY y de la AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND METERIALS para electrodos de soldadura en arco de acero dulce (MILD STEE ARC-WELDING ELECTRODES) designacin A-5.1 de la AWS y A-233 de la ASTM. 3.3.3.1 Medicin y forma de pago Las cantidades a cuantificarse en el suministro de vlvulas de Aire sern por unidad (u) con cero aproximacin de decimales, incluye el suministro, transporte ensayada, probada y aceptada por la Fiscalizacin. Las cantidades a cuantificarse en la instalacin de vlvulas de Aire, ser por unidad (u) con cero aproximacin de decimales. Incluye ensayada, instalada a cualquier profundidad, probada y aceptada por la Fiscalizacin. Las cantidades a cuantificarse en la construccin de caseta de vlvulas de Aire, ser por unidad (u) con cero aproximacin de decimales. y aceptada por la Fiscalizacin. Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total por ensayos, suministro de vlvulas, accesorios transporte e instalacin y construccin de caseta para vlvula de aire.. 3.3.4 SUMINISTRO E INSTALACIN DE VLVULAS DE CIERRE CON ACTUADOR ELCTRICO

DEFINICION.Se entender por suministro de vlvulas de cierre el conjunto de operaciones que deber ejecutar el Constructor para suministrar y colocar en los lugares que seale el proyecto y/o las rdenes del Ingeniero Fiscalizador de la Obra, las vlvulas de aire que se requieran.
Se entender por vlvulas de cierre, al dispositivo para cortar o regular el paso del agua por las tuberas y este ltimo es su uso principal.

ESPECIFICACIONESLas vlvulas de cierre se usan de manera frecuente, estrangulacin al grado deseado de cualquier flujo, alta resistencia y cada tolerable de presin en la lnea. Los principales componentes de una vlvula de cierre son: volante, vstago, bonete, asientos, disco y cuerpo. La operacin de esta vlvula podr efectuarse manual, semiautomtica o automticamente con operadores neumticos, hidrulicos o elctricos, Para este proyecto en particular la operacin ser elctrica. Las vlvulas de cierre se construyen con una amplia variedad de materiales: bronce, hierro, hierro fundido, acero forjado, acero fundido, acero inoxidable, latn y aleaciones resistentes a la corrosin. Para este proyecto en particular ser de hierro dctil.

Los extremos de las vlvulas pueden ser roscados (dimetros pequeos), soldados o con bridas. Las bridas para unin con otros accesorios cumplirn la especificacin ANSI-B.16, 1-125 y ANSI-B 16.1-250. Las vlvulas se sometern a una presin hidrosttica de prueba para verificar que en sus partes no se presenten fugas y deformaciones permanentes debido a los esfuerzos sometidos. La presin de prueba mnima ser el doble de la presin de trabajo indicada en las respectivas lista de materiales; la presin de trabajo para este proyecto en particular ser PN 10 INSTALACION DE LA VALVULA El Constructor proporcionar las vlvulas de cierre, piezas especiales, accesorios y el actuador elctrico necesarios para su instalacin que se requieran segn el proyecto y/o las rdenes del ingeniero Fiscalizador. El Constructor deber suministrar los empaques necesarios que se requieran (de ser necesarios) para la instalacin de las vlvulas de cierre. Las uniones, vlvulas de cierre, tramos cortos y dems accesorios sern manejados cuidadosamente por el Constructor a fin de que no se deterioren. Previamente a su instalacin el ingeniero Fiscalizador inspeccionar cada unidad para eliminar las que presenten algn defecto en su fabricacin. Las piezas defectuosas sern retiradas de la obra y no podrn emplearse en ningn lugar de la misma, debiendo ser repuestas de la calidad exigida por el Constructor. Antes de su instalacin las uniones, vlvulas de cierre y dems accesorios debern ser limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las uniones. Especficamente las vlvulas de cierre se instalarn de acuerdo a la forma de la unin de que vengan provistas, y a los requerimientos del diseo. Las vlvulas se instalarn de acuerdo con las especificaciones especiales suministradas por el fabricante para su instalacin. Para realizar la limpieza, desinfeccin y prueba de las vlvulas de cierre se har en conjunto con la realizacin de la limpieza, desinfeccin y prueba de la conduccin o red de distribucin de agua potable.

3.3.4.1 Medicin y forma de pago Las cantidades a cuantificarse en el suministro de vlvulas de cierre sern por unidad (u) con cero aproximacin de decimales, incluye el suministro, transporte ensayada, probada y aceptada por la Fiscalizacin. El pago de la instalacin de las vlvulas de cierre est incluida en el rubro Instalacin de Accesorios para el Sistema de Control que se presenta ms adelante. Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total por ensayos, suministro de vlvulas, accesorios, transporte e instalacin.. 3.4 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE FABRICACIN DE JUNTAS, UNIONES E INSTALACIN 3.4.1 SUMINISTRO E INSTALACIN DE JUNTAS DE DESMONTAJE DEFINICIN

Se refiere a los accesorios que permiten la unin de dos tramos de tubera o accesorios de extremos bridados y que a su vez, permiten un desplazamiento axial que posibilita el desmontaje de los accesorios, vlvulas o tramos cortos de tuberas adyacentes.

Se entender por suministro e instalacin de juntas de desmontaje el conjunto de operaciones que deber ejecutar el Constructor para suministrar y colocar en los lugares que seale el proyecto y/o las rdenes del Ingeniero Fiscalizador de la Obra, las juntas de desmontaje que se requieran. Comprende el conjunto de dos anillos centrales concntricos de extremos brida-liso, una brida central, deslizable, un anillo de caucho para sellar la junta deslizable y, pernos y turcas para ajuste. ESPECIFICACIONES Normas de fabricacin y materiales

Anillos Centrales brida-liso Los Anillos centrales sern de acero ANSI C 1021, o similar, y tendr una seccin circular correcta, libre de irregularidades, puntos planos y defectos superficiales. Se lo construir de una sola pieza, para todos los espesores. Todas las juntas longitudinales de los anillos centrales sern hechas por soldadura a tope con arco. Una vez soldadas se las someter a prueba por expansin en fro, hasta un mnimo de 1% por encima del lmite elstico, a fin de comprobar la resistencia de la soldadura en relacin con la del metal del anillo. Luego se someter el anillo central a la prueba con aire para comprobar si hay porosidad. Bridas deslizable y de anillos Estos sern fabricados de acero bajo la normas ANSI C 1012 y ASTM A36 o hierro dctil ASTM A 395, de una sola pieza y tambin se los expandir en fro, como se indic al tratar de los anillos centrales

Pernos Los pernos de la unin sern del tipo de cuello elptico y cabeza como la de los pernos de eclisa, con rosca laminada, galvanizado segn norma ASTM A 153 y fabricado en acero ASTM A307 de 40.000 psi de lmite de fluencia con rosca estndar ANSI B 18.2.1. El fabricante proporcionar la informacin referente a la torsin recomendada para el ajuste de los pernos. Todas las aberturas en los anillos sern ovaladas para obtener mayor resistencia. Empaques Los empaques sern hechos de un tipo de caucho cuyas especificaciones hayan estado en uso general en uniones mecnicas, por un perodo no menor de diez (10) aos. Los empaques sern fabricados bajo las siguientes especificaciones: * (ASTM 767) dureza (shore) entre 70 y 80. * Aplastamiento por compresin: 4% mximo a los 30 minutos. * Aplastamiento por compresin: 3% mximo a las 3 horas.

El aplastamiento por compresin se lo determinar utilizando discos de 19 mm (3/4") de dimetro por 12.5 mm (1/2") de espesor, cortados de placas de 75 mm (3") de dimetro, sometidos a 42.18 kg/cm2 (600 lbs. por pulgada cuadrada) de presin durante 38 horas, a la temperatura ambiente. En otros aspectos, el procedimiento se ceir a los requerimientos de las especificaciones D 395, mtodo A, de la Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales u otras normas reconocidas, que aseguren una calidad equivalente o superior, utilizando el dispositivo de carga externa. Dimensiones El espesor de los anillos laterales, el espesor y longitud del anillo central, dimetro cantidad y longitud de pernos y el espesor altura de los empaques para cada uno de los dimetros nominales de la tubera, se indican en tablas de cada fabricante, y soportarn la presin interna de diseo de la tubera de acero del dimetro y tipo respectivo. Materiales Anillos centrales: Para anchos de 50 a 200 mm (2" a 8"), se utilizarn las especificaciones ASTM A 200 Grado B o ASTM A36 de la Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales u otras normas reconocidas que aseguren una calidad equivalente o superior. Brida deslizable y de anillos: Se utilizarn las especificaciones C 1021 del Instituto Americano de la Industria del Acero, ASTM A 36 o ASTM A395, u otras especificaciones que aseguren una calidad equivalente o superior. Pernos: Sern galvanizados y deben cumplir la norma ASTM A153. Los materiales para los pernos debern cumplir con los requisitos fsicos mnimos de las especificaciones A 307 Grado A A 325 de la Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales u otras normas reconocidas que aseguren una calidad equivalente o superior. En todos los casos, la Fiscalizacin tiene el derecho y la obligacin de verificar las certificaciones antes sealadas. INSTALACION DE LA JUNTA DE DESMONTAJE El Constructor proporcionar las juntas de desmontaje auto portante, empaques, pernos y accesorios necesarios para su instalacin que se requieran segn el proyecto y/o las rdenes del ingeniero Fiscalizador. Las juntas de desmontaje y dems accesorios sern manejados cuidadosamente por el Constructor a fin de que no se deterioren. Previamente a su instalacin el ingeniero Fiscalizador inspeccionar cada unidad para eliminar las que presenten algn defecto en su fabricacin. Las piezas defectuosas sern retiradas de la obra y no podrn emplearse en ningn lugar de la misma, debiendo ser repuestas de la calidad exigida por el Constructor. Antes de su instalacin las juntas de desmontaje debern ser limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las uniones. Se deber comprobar la hermeticidad de la unin mediante prueba hidrosttica a que se somete la tubera.

Las juntas de desmontaje en sus tipos debern ser exactamente de conformidad a lo indicado en el proyecto. Para realizar la limpieza, desinfeccin y prueba de las juntas de desmontaje se har en conjunto con la realizacin de la limpieza, desinfeccin y prueba de la conduccin o red de distribucin de agua potable. Adems se observara lo indicado en el montaje de juntas uniones bridadas. 3.4.1.1 Medicin y forma de pago Las cantidades a cuantificarse en el suministro de junta de desmontaje sern por unidad (u) con cero aproximacin de decimales, incluye el suministro, transporte ensayada, probada y aceptada por la Fiscalizacin. El pago de la instalacin de juntas de desmontaje est incluida en el rubro Instalacin de Accesorios para el Sistema de Control que se presenta ms adelante; tambin est incluida en la instalacin de vlvulas por lo que no se reconocer ningn valor adicional por la instalacin de este accesorio en cualquier parte del proyecto. Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total por ensayos, suministro de junta de desmontaje, accesorios transporte e instalacin. 3.4.2 SUMINISTRO E INSTALACIN DE UNIONES BRIDA DEFINICIN

Se entender por suministro e instalacin de uniones bridadas el conjunto de operaciones que deber ejecutar el Constructor para suministrar y colocar en los lugares que seale el proyecto y/o las rdenes del Ingeniero Fiscalizador de la Obra, las bridas que se requieran. Se entender por brida el reborde circular plano y ancho dispuesto en el extremo de los tubos que sirven para acoplarse a otros tubos o a piezas especiales mediante pernos. ESPECIFICACIONES El suministro e instalacin de bridas comprende las siguientes actividades: el suministro y el transporte de las bridas hasta el lugar de su colocacin o almacenamiento provisional; las maniobras y acarreo locales que deba hacer el Constructor para distribuirlas a lo largo de las zanjas y/o estaciones; los acoples con la tubera y/o accesorios y la prueba una vez instaladas para su aceptacin por parte de la Fiscalizacin.

Normas de Fabricacin y materiales General Las bridas a las que se refieren estas especificaciones son aquellas que han de usarse con tubera de acero para agua, de "Especificaciones AWWA C200 de la Asociacin Americana de

Trabajos del Agua" u otras normas reconocidas, que aseguren una calidad equivalente o superior. Presiones Se utilizarn las bridas de las clases "D" y "E" con mameln, definidas en la Seccin 2 de las "Especificaciones de Bridas para Tubera de Acero", designacin AWWA C207 de la Asociacin Americana de Abastecimientos de Agua u otras normas reconocidas que aseguren una calidad equivalente. Para el caso de presiones de trabajo mayores a 275 psi se debe usar bridas con la norma ASA. Materiales Bridas del tipo de enchufe sern forjadas sin costura o de acero en planchas laminadas de una sola pieza. Las bridas forjadas debern cumplir con los requisitos mnimos de las "Especificaciones de la Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales" ASTM A181, y la de acero ASTM A283, grado C D u otras normas reconocidas que aseguren una calidad equivalente o superior. El acero laminado deber tener las siguientes caractersticas: * Esfuerzo a la tensin: no menor de 3.515,5 kg/cm2 (50.000 lb/pulg2). * Lmite elstico: mnimo 2109.3 kg/cm2 (30.000 lb/pulg2). * Fsforo: mximo el 0.05% determinado por anlisis de comprobacin. * Azufre: mximo el 0.063% determinado por anlisis de comprobacin. Las bridas de cualquiera de las clases tendrn refrendado llano, o sea sin proyecciones o realces. El torneado de la brida podr ser liso o estriado, con 12.6 estras por cm (32 por pulgada) y 0.4 mm (1/64") de profundidad cada estra, aproximadamente; las estras pueden ser espirales o concntricas. Perforaciones Las plantillas de taladro deben ser en mltiplos de cuatro (4), cumpliendo la norma AWWA C207 de modo que las piezas de empalme puedan coincidir en cualquier cuadrante. Los agujeros para los pernos se encontrarn a horcajadas en los ejes y se los taladrar con un dimetro nominal mayor al de los pernos en 3.2 mm(1/8"). Pernos y Tuercas Los pernos sern de acero en cabeza cuadrada hexagonal de medio acabado, segn las normas regulares americanas para tuercas hexagonales ANSI B18, 2.1, con rosca ANSI B1.1. Tanto los pernos como las tuercas sern de acero al carbono de norma ASTM A307 y ASTM A 153, de la Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales ANSI (ASTM) u otras normas reconocidas, que aseguren una calidad equivalente o superior. El roscado de pernos y tuercas se har de acuerdo con las especificaciones del Instituto Nacional Norteamericano de Normas ANSI B18.2.1, series de roscado grueso, clases 2A y 2B u otras normas reconocidas, que aseguren una calidad equivalente o superior.

Dimensiones Las dimensiones de las bridas se enchufe clase "D" y "E" constan en las tablas nos. 2 y 3 de las Especificaciones de Bridas para Tuberas de Acero, designacin C-207, revisin la ms reciente de la Asociacin Americana de Trabajos del Agua u otras normas reconocidas, que aseguren una calidad equivalente o superior. El dimetro interior de la brida deber ser de 4.76 mm de dimetro exterior (3/16") mayor que el dimetro exterior nominal de la tubera. Marcas de Fabrica Las bridas sern marcadas de acuerdo con los requisitos correspondientes de las normas de la conexin prctica normal SP-25 u otras normas reconocidas que aseguren una calidad equivalente o superior. Empaques Todo empaque en hojas, ser de caucho con inserciones de tela; todos los empaques ya cortados sern del mismo material y de frente completo, cubrirn ntegramente la brida. Los empaques de 200 mm (8") de dimetro y ms pequeos, sern de un espesor de 1.6 mm (1/16") y los empaques mayores a 200 mm (8") de dimetro, sern de un espesor de3.2 mm (1/8"). Las hojas para empaques sern similares o superiores a la calidad de hojas para empaques "Garlock Special Duck Insertion Sheet Packing". Las hojas para empaques sern similares o superiores a las fabricadas por la Garlock Packing Company, F. E.Goodrich Company, U.S.Rubber Company. Dureza Shore de 70 a 80, esfuerzo de tensin mnima 246 Kg/cm2, alargamiento a la rotura mnima 500%, aplastamiento a la compresin mximo 4% a los 30 minutos y 3% a las 3 horas (norma ASTM D395); o un producto equivalente superior al indicado y aprobado por EMAP-Q, de conformidad con las normas ASTM A412 y ASTM D676. Las hojas para empaque y los empaques estarn marcadas con el nombre y marca, o ambos, del fabricante. INSTALACION DE LA UNION El Constructor proporcionar las uniones bridadas, empaques, pernos y accesorios necesarios para su instalacin que se requieran segn el proyecto y/o las rdenes del ingeniero Fiscalizador. Las uniones y dems accesorios sern manejados cuidadosamente por el Constructor a fin de que no se deterioren. Previamente a su instalacin el ingeniero Fiscalizador inspeccionar cada unidad para eliminar las que presenten algn defecto en su fabricacin. Las piezas defectuosas sern retiradas de la obra y no podrn emplearse en ningn lugar de la misma, debiendo ser repuestas de la calidad exigida por el Constructor.

Antes de su instalacin las uniones debern ser limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las uniones. La colocacin de las bridas se har guardando los requisitos siguientes: a) Previamente a la colocacin se deber comprobar los dimetros exteriores de los dos extremos de los tubos y/o pieza especial o accesorio, que se van a unir, sean aproximadamente iguales, o que queden dentro de la tolerancia que permita un ajuste correcto. Cuando se presenta un tubo o accesorio cuya tolerancia impida un correcto ajuste, se buscar otro cuyo dimetro exterior no presente dificultades para su correcto ajuste en relacin con el que ya este instalado. Se comprobar el buen estado de los empaques, bridas, pernos y tuercas y las marcas de cada accesorio necesario. Se colocar una de las bridas, en el extremo del tubo o extremidad del accesorio ya instalado, la otra brida se colocar en el extremo del tubo por unir. Una vez colocados las bridas, se comprobarn que los extremos de los tubos por unir estn alineados con una tolerancia mxima de 3 mm en cualquier sentido. Ya alineados los tubos y con una distancia libre de 2 cm entre los extremos a unir, manteniendo stos fijos, se centrarn las bridas con sus correspondientes anillos de sello, en esta posicin se colocarn los anillos y se apretarn las tuercas de los mismos procurndose que la presin sea uniforme en todos los tornillos, a fin de evitar la rotura de las bridas y de los tornillos. Finalmente, deber verificarse aquellos anillos de caucho de las uniones queden en sus posiciones correctas, uniformemente aprisionados por las bridas y sin bordes o mordeduras. Se deber comprobar la hermeticidad de la unin mediante prueba hidrosttica a que se somete la tubera. Para realizar la limpieza, desinfeccin y prueba de las bridas se har en conjunto con la realizacin de la limpieza, desinfeccin y prueba de la conduccin o red de distribucin de agua potable. 3.4.2.1 Medicin y forma de pago Las cantidades a cuantificarse en el suministro de Uniones Brida sern por unidad (u) con cero aproximacin de decimales, incluye el suministro, transporte ensayada, probada y aceptada por la Fiscalizacin. El pago de la instalacin de Uniones Brida est incluida en el rubro Instalacin de Accesorios para el Sistema de Control que se presenta ms adelante; tambin est incluida en la instalacin de vlvulas y la instalacin de tuberas por lo que no se reconocer ningn valor adicional por la instalacin de este accesorio en cualquier parte del proyecto. Las cantidades a cuantificarse en la instalacin de Uniones Brida, ser por unidad (u) con cero aproximacin de decimales. Incluye ensayada, instalada a cualquier profundidad, probada y aceptada por la Fiscalizacin.

b)

c)

d) e)

f)

Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total por ensayos, suministro de Uniones Brida, accesorios transporte e instalacin. 3.5.2 SUMINISTRO E INSTALACIN DE PASAMUROS DEFINICIN

Se entiende por pasamuros, al conjunto de operaciones necesarias para poner en obra los tramos cortos antes de la construccin de los muros.

ESPECIFICACIONES

Suministro

Los pasamuros sern fabricados a partir de tubera de acero de diferentes dimetros , utilizando oxicorte y soldadura posterior. Para la fabricacin de piezas especiales (pasamuros) a base de soldadura, se deber cumplir la norma AWWA C208. Instalacin Los tramos cortos que sirvan de pasamuros se instalarn antes de la construccin de los muros o paredes de las diferentes unidades que conforman un sistema de agua, tales como tanques, etc. Fiscalizacin inspeccionar cada unidad para eliminar las que presenten defectos en su fabricacin. Los pasamuros defectuosos no se emplearn en la obra. Antes de su instalacin los pasamuros sern limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material. Se pondr especial cuidado en su instalacin a fin de asegurar una correcta impermeabilidad. Los tramos cortos se instalarn en los puntos y de la manera indicada en el proyecto y/o las rdenes de Fiscalizacin. Las piezas especiales o pasamuros o accesorios que deban empotrarse en las paredes, que formen parte de estructuras en contacto permanente con el agua, como en cmaras de vlvulas, filtros, sedimentadores, etc., debern colocarse en los encofrados, arriostradas perfectamente para mantener las piezas en su sitio (cota y nivel) las mismas que sern previamente verificados por el fiscalizador, antes del colado del hormign en esas secciones. No se permitir por ningn concepto el derrocamiento posterior o apertura de orificios en el hormign para empotrar pasamuros, neplos o accesorios.

3.5.2.1 Medicin y forma de pago

El pago del suministro de pasamuros est incluido en el rubro suministro de Neplo de acero D= 600mm por lo que no se reconocer ningn valor adicional por el suministro de este accesorio. El pago de instalacin de pasamuros est incluido en el rubro Instalacin de Vlvulas Mariposa por lo que no se reconocer ningn valor adicional por la instalacin de este accesorio. 3.6.2 SUMINISTRO E INSTALACIN DE HIDRANTES SUMINISTRO
Los hidrantes sern Modelos de Trfico de tipo de compresin con barril seco y sern fabricados conforme con la norma AWWA C502-94, o la ms reciente revisin de esta norma, incluyendo pruebas hidrostticas y las especificaciones siguientes. Tamao: La vlvula de paso del hidrante tendr dimetro interior de 4 pulgadas. En caso de que el hidrante sufra daos fsicos, la vlvula principal permanecer cerrada. Longitud: La longitud de los hidrantes sern determinadas por la profundidad de la zanja debajo del nivel del terreno. Las longitudes comerciales estn en mltiplos de seis pulgadas. El barril: La seccin superior del barril (la seccin de boca) debe tener conexiones de rosca para mangueras de incendio. La va de flujo de agua ser uniforme en dimetro para todo el tramo del barril. Soporte del hidrante: El zapato o codo de soporte del hidrantes se proporcionar con una brida o con conexin de junta mecnica para acoplar el tubo que conecta. Todos los zapatos o codos de soporte, menos los que vienen ya con brida, se proporcionarn con agarraderas para abrazaderas. Las dos aperturas de desage en el zapato del hidrante sern de material de bronce. Todos los zapatos o soportes se protegern de la corrosin con un revestimiento de epoxy fundido segn los requisitos de AWWA C550-01. Bocas de manguera : Las bocas de manguera debern ser del tipo de rosca. Las conexiones de mangueras sern provistas con tapones de junta de rosca con zapatillas de caucho y con cadenas permanentemente fijadas al hidrante. Mecanismo operador y piezas movibles: El mecanismo operador y las piezas de trabajo de cada hidrante tendrn las caractersticas siguientes: La barra principal de vlvula ser fabricar de acero y tendr un vaina de bronce. El bushing del anillo deber estar fijo al soporte o zapato del hidrante. El anillo principal del asiento de vlvula debe estar enroscado al anillo principal para proporcionar un acoplamiento de bronce a bronce. El material principal del asiento de vlvula ser caucho. Todas las piezas mviles, inclusive el asentamiento principal de vlvula, sern removible por la parte superior del hidrante sin necesidad alguna de excavacin. Las vlvulas de desage de activacin positiva sern partes integrales del asentamiento principal de la vlvula. Las piezas de todos los hidrantes deben ser idnticas e intercambiables sin necesidad de ningn adaptador especial. El protector operador de contratuerca y tiempo proporcionar la proteccin completa de los elementos.

Tope seco: Las roscas operadores sern aisladas del conducto de flujo y debern tener un sello doble de anillos tipo O . La tuerca del operador debe tener un hoyo en el tope seco para la lubricacin de las roscas del operador y del cojinete de empuje. El Barril seco: Cundo la vlvula principal del hidrante se cierra, las dos vlvulas de desage del zapato del hidrante se abrirn automticamente y permitirn el desage rpido y completo del barril del hidrante. Materiales de Construccin: Todas partes de hierro se harn de hierro gris de alta resistencia, conforme a ASTM A-126, Class B. Las piezas susceptibles a corrosin deben ser de compuestos metlicos con cobre segn se indica en la norma AWWA C502-94. Pruebas de presin: Los hidrantes sern probados a una presin hidrosttica de 175 psi y a una presin de trabajo de 350 psi, conforme a la versin ms reciente de la AWWA C550. Revestimiento: Todos los hidrantes deben tener un revestimiento de fbrica que est de acuerdo con la norma AWWA C550-01. El exterior del hidrante se pintar en rojo. Los zapatos de la boca del hidrante tendrn una capa protectora con un revestimiento de epoxi que fragua aplicado dentro y fuera antes de asamblea. Antes de aplicar el revestimiento, los zapatos se limpiarn mecnica y qumicamente. El zapato o soporte del hidrante debe tener un revestimiento interior y sus superficies exteriores de debe tener un espesor mnimo de 3 mils. Informacin requerida del proveedor de los hidrantes: El proveedor entregara toda la informacin y documentos requeridos por las Condiciones Generales Uniformes y las Condiciones Suplementarias del la licitacin de hidrantes. Adems, el Contratista proporcionar las certificaciones de conformidad con las normas AWWA C502 y resultados de pruebas de presin.

INSTALACIN Ester rubro incluye instalacin del hidrante, vlvulas, tuberas, medidor y accesorios.
El contratista instalar hidrantes completos y funcionando, de acuerdo con la documentacin contractual y las normativas del Benemrito Cuerpo de Bomberos de ................ . Los hidrantes de dos o ms boquillas en ngulos de 90 se colocarn con las mismas de manera que formen un ngulo de 45 con el sardinel; los de tres boquillas deben quedar con la mayor hacia el sardinel. El hidrante debe quedar vertical y la altura de las boquillas al piso de 0.40 m. El hidrante debe asegurarse en su base con un anclaje de concreto. La parte superior del hidrante se pintar de acuerdo con su descarga y siguiendo las normas internacionales. El contratista deber proveer todas las herramientas , suministro, materiales , equipo y mano de obra necesarios para instalar, aplicar los revestimientos epxicos, ajustar y ensayar todas las vlvulas y accesorios de acuerdo con el requerimiento del contrato y planos. En la tubera de derivacin para hidrantes se instalar vlvulas de compuerta de igual dimetro que la misma. Los hidrantes se instalarn alejados de obstculos que impidan su correcto funcionamiento y debe cumplir los siguientes requisitos: Los hidrantes deben instalarse en lmite entre dos predios, aproximadamente a 10 metros de la interseccin de los pavimentos y en una zona verde o en el andn. Cuando se coloquen en el andn no deben instalarse a una distancia mayor de 0.5 m del borde exterior hacia adentro. Cuando se instalen en la zona verde, no deben ponerse a una distancia mayor que 0.50 m del borde exterior hacia dentro.

No deben colocarse en las calzadas de las vas ni contiguos a postes u otro obstculos que no permitan su correcto uso en caso de incendios. Las bocas de los hidrantes deben quedar hacia la calle. En la colocacin del hidrante deben colocarse tantas extensiones sean necesarias para que elhidrante
quede saliente en su totalidad por encima del nivel del terreno. Antes de colocarse el hidrante debe comprobarse si su funcionamiento es correcto.

3.6.2.1 Medicin y forma de pago Las cantidades a cuantificarse en el suministro de Hidrantes sern por unidad (u) con cero aproximacin de decimales, incluye el suministro, transporte ensayada, probada y aceptada por la Fiscalizacin. Las cantidades a cuantificarse en la instalacin de Hidrantes, ser por unidad (u) con cero aproximacin de decimales. Incluye ensayada, instalada a cualquier profundidad de hidrante, vlvulas, accesorios, tuberas y medidor, probada y aceptada por la Fiscalizacin. Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total por ensayos, suministro de Hidrantes, accesorios, transporte e instalacin. 3.7.2 SUMINISTRO E INSTALACIN DE MEDIDORES ELECTROMAGNTICOS DE CAUDAL Y MEDIDORES SIMPLES. DEFINICIN Se entender por medidor electromagntico de caudal y medidor simple el conjunto de dispositivos que permiten el registro del caudal que circula por una tubera. Los medidores servirn para medir flujos de agua a tubo lleno, hasta un caudal determinado en los diseos. SUMINISTRO MEDIDOR ELECTROMAGNTICO El suministro comprende los siguientes dispositivos:

Tubo Medidor Convertidor de seal

ESPECIFICACIONES Tubo medidor

Material del cuerpo Material del tubo medidor Errores mximos de medicin Condiciones elctricas de operacin Bobinas de campo magntico Extremos bridados Pernos y tuercas de las bridas Empaques de las bridas

Acero al carbono (Fundido) Acero inoxidable AISI 304 0.3% 110V, 60Hz 2-5 micro siemens /cm Ver norma de fabricacin de uniones brida Ver norma de fabricacin de uniones brida Ver norma de fabricacin de uniones brida

Convertidor de seal

Tipo Frecuencia de la seal Memoria de almacenamiento

Fuente de energa elctrica Pantalla

Microprocesador y remoto Mayor a 3 KHz No voltil, registra caudal instantneo (l/s) y volumen totalizado (m3), para un perodo igual o mayor a 2 aos Bateras y C.A. 120V, 60Hz Pantalla alfanumrica

El convertidor vendr montado en una caja metlica de acero, cumpliendo las normas IEC IP65 para proteccin contra medio ambiente, norma NEMA 4X. La seal de salida ser 4-20 mA. En todo caso los caudalmetros electromagnticos, debern cumplir las normas ISO que sean aplicables. Los medidores a suministrarse al proyecto debern poder registrar los caudales mximos indicados en el proyecto. Se suministrarn los medidores de caudal de acuerdo a las caractersticas de la obra, requerimientos y a las normas aprobadas por la Fiscalizacin de acuerdo a: los caudales, condiciones externas e internas de operacin, dimensiones, etc. El contratista suministrar la siguiente informacin que deber ser aprobada por el Fiscalizador:

Planos de detalle Materiales que se empleen Instrucciones de montaje y lista de partes Ensayos y pruebas de calibracin de los equipos Manuales de operacin y mantenimiento.

MEDIDOR SIMPLE A diferencia del medidor electromagntico este no tiene convertidor de seal para su fabricacin se observar las mismas especificaciones utilizadas para el medidor electromagntico en cuanto al material del cuerpo y piezas as como en su instalacin. INSTALACIN Puesto que se trata de accesorios de extremos bridados, se observar lo indicado para este tipo de juntas. La instalacin incluye adems la calibracin y pruebas del convertidor de seal. Una vez instalados los medidores debern ser probados en obra segn su dimetro y presin de trabajo. 3.7.2.1 Medicin y forma de pago

Las cantidades a cuantificarse en el suministro de Medidores electromagnticos de caudal sern por unidad (u) con cero aproximacin de decimales, incluye el suministro, transporte ensayada, probada y aceptada por la Fiscalizacin. Las cantidades a cuantificarse en el suministro de Medidores simples de caudal sern por unidad (u) con cero aproximacin de decimales, incluye el suministro, transporte ensayada, probada y aceptada por la Fiscalizacin.

El pago de la instalacin de Medidores electromagnticos de caudal est incluido en el rubro Instalacin de Accesorios para el Sistema de Control que se presenta ms adelante, por lo que no se reconocer ningn valor adicional por la instalacin de este accesorio en cualquier parte del proyecto. El pago de la instalacin de Medidores simples de caudal est incluido en el rubro Instalacin de Hidrante que se presenta en el numeral 3.6.2 de estas especificaciones, por lo que no se reconocer ningn valor adicional por la instalacin de este accesorio en cualquier parte del proyecto. Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total por ensayos, suministro de medidor electromagntico, accesorios, transporte.

3.8.2 SUMINISTRO E INSTALACIN DE SENSOR DE PRESIN. DEFINICIN Se entender por sensor de presin el dispositivo capaz de medir magnitudes fsicas o qumicas llamadas variables de instrumentacin y transformarlas en variables elctricas las variable de instrumentacin para nuestro caso en particular es la presin. Se suministrarn los Sensores de presin de acuerdo a las caractersticas de la obra, requerimientos y a las normas aprobadas por la Fiscalizacin, de acuerdo a las condiciones externas e internas de operacin, dimensiones, etc. El contratista suministrar la siguiente informacin que deber ser aprobada por el Fiscalizador:

Planos de detalle Materiales que se empleen Instrucciones de montaje y lista de partes Ensayos y pruebas de calibracin de los equipos Manuales de operacin y mantenimiento.

ESPECIFICACIONES

Medicin Sobrecarga Seal de salida Tensin de servicio Temperatura en uso

0-400 bar 600 bar 4-20 mA 12-32V DC 40-125C

Temperatura ambiente Tipo de proteccin Conexin Exactitud Linearidad Carcaza

. 3.8.2.1 Medicin y forma de pago

40-105C IP 65 DIN EN 60 529 Segn DIN EN 175301 1.0% en el valor ms bajo +/-0.5% Acero Inoxidable

Las cantidades a cuantificarse en el suministro de Sensor de presin sern por unidad (u) con cero aproximacin de decimales, incluye el suministro, transporte ensayada, probada y aceptada por la Fiscalizacin. El pago de la instalacin de Sensor de presin est incluido en el rubro Instalacin de Accesorios para el Sistema de Control que se presenta ms adelante, por lo que no se reconocer ningn valor adicional por la instalacin de este accesorio en cualquier parte del proyecto. Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total por ensayos, suministro de sensor de presin, accesorios, y transporte. 3.9.2 SUMINISTRO DE MEDIDOR (CHORRO NICO), CAJA PARA PROTECCIN y LLAVE DE CORTE. DEFINICIN. Medidor de chorro nico: Es el dispositivo que se utiliza para medir el consumo en una conexin domiciliaria. Caja: sirve para la proteccin del medidor

ESPESIFICACIONES Medidores y Caja de proteccin Medidores domiciliarios de (15mm) hasta 1 (40mm) Caractersticas tcnicas. Las caractersticas de los medidores se detallan a continuacin: Tipo: Velocidad (Chorro nico o Chorro Mltiple) Presin nominal: 10 kg/cm2 mnimo (150 Psi) Clase: B o C segn norma ISO 4064 Caudal Nominal y Longitud:
DIMETRO NOMINAL CAUDAL NOMINAL CHORRO NICO (15 mm) 1.5 m3/h 115 mm (20 mm) 2.5 m3/h 115 mm 1 (25 mm) 3.5 m3/h 220 mm 1 (40 mm) 10 m3/h 300 mm

LONGITUD

CHORRO MLTIPLE

190 mm

190 mm

220 mm

300 mm

Transmisin magntica Blindaje magntico segn norma NBR NM 212 Tornillo de calibracin inviolable Cuerpo del medidor: Latn segn norma DIN 17660 Registro del medidor: Cobre Vidrio ( IP 68) Salidas: Roscadas segn ISO R228 Nmero de serie: 12 dgitos segn nomenclatura de La Contratante, marcados en relieve sobre el anillo de soporte de la tapa del equipo o sobre la parte superior del registro (siempre legible en el eje vertical). Con los medidores se debe incluir los acoples, tuercas, empaques que permitan su sujecin a los dos extremos. Todos los materiales que conforman el medidor y que entran en contacto con el agua que fluye a travs de ellos no deben ser txicos ni afectar de manera alguna la calidad del agua. Internamente deben tener mecanismos para evitar flujos inversos y el fraude por la inversin del medidor. Los medidores deben tener la proteccin contra interferencias indebidas provocadas por campos magnticos externos. Por cada lote de medidores por entregar se realizarn las pruebas de exactitud segn norma ISO 4064. Se realizarn las pruebas de presin segn norma ISO 4064. Se realizaran las pruebas de blindaje magntico segn norma NBR NM 212. El tamao de la muestra a ensayar y el lmite de aceptacin estn definidos en el cuadro siguiente:
PRUEBA DE CAMPO MAGNTICO

PRUEBA DE EXACTITUD TAMAO LOTE TAMAO DE MUESTRA 5 10 20 30 60 LMITE DE ACEPTACIN 0 1 2 3 5

PRUEBA DE PRESIN TAMAO DE MUESTRA 2 2 2 2 4 LMITE DE ACEPTACIN 0 0 0 0 0

0 a 500 500 a 2500 2500 a 5000 5000 a10000 10000 a50000

TAMAO DE MUESTRA 2 2 2 2 4

LMITE DE ACEPTACIN 0 0 0 0 0

Llave de Corte Las llaves de corte (antes del medidor) y de control (despus del medidor) debern cumplir con las siguientes especificaciones: Extremos: Rosca hembra * Tuerca Loca segn ISO 228/I (si tubera PVC). Compresin para PEAD * Tuerca Loca segn ISO 228/I (si tubera PEAD). Tipo esfrico (de bola). Llevarn claramente marcados en relieve en el cuerpo la marca, dimetro y presin de trabajo. El cuerpo ser de latn CW617N estampado. La esfera ser de latn CW617N estampado y cromado. El eje de la esfera ser de acero inoxidable. La presin de trabajo ser de 1.05 MPa y la de prueba en fabrica de 1.75 MPa.

La rueda de manejo ser de hierro fundido ASTM A126 clase B protegido contra la oxidacin con pintura epxica o similar. En la llave de corte, el extremo superior del eje tendr un tornillo antifraude que pueda ser operado por medio de una llave porttil. Precinto de seguridad. El precinto de seguridad ser de material plstico y necesariamente de color azul. Deber ser diseado para ser colocado a la tuerca de entrada del medidor, de tal manera que toda tentativa de retiro del medidor induzca a la ruptura de dicho precinto. Cajetn de pared. Se utilizar el cajetn de pared nicamente en caso de instalacin en edificios de propiedad horizontal, siempre y cuando la conformacin de la red de distribucin interna no permita la colocacin de un cajetn de piso. El cajetn ser de acero, pintado con pintura anticorrosiva color marfil (preferiblemente) aplicada en proceso electrosttico, con tapa de proteccin abisagrada y sistema de seguridad con llave antirrobo en aleacin de cobre para evitar la oxidacin. El cuerpo y la tapa tendrn 2mm de espesor mnimo, las dimensiones generales sern 371 mm por 152 mm por 224 mm. La tapa llevar una ventanilla para la lectura del medidor con proteccin de vidrio, cuyas dimensiones son 100 mm por 100 mm. Se prevern dos perforaciones laterales de 28 mm para las tuberas de entrada y salida. Cuando las instalaciones no permitan la colocacin de un cajetn de pared, se podr utilizar un marco y una tapa de pared metlicos cuyas dimensiones sern 405 mm por257 mm por 36 mm. Cajetn de piso. Se utilizar en la mayora de las instalaciones. Los materiales de fabricacin sern los siguientes:

CAJETN
Cajetn para medidor de y Cajetn para medidor de 1 y 1

CUERPO
Hierro gris ASTM-A48 Hierro dctil ASTMA536

TAPA
Hierro gris ASTM-A48 Hierro gris ASTM-A48

La tapa llevar una bisagra con dos pasadores de acero inoxidable y una ventanilla de lectura cuyas medidas internas sern de 70 mm por 70 mm con pasadores de acero inoxidable. La caja completa tendr recubrimiento con pintura bituminosa. Adicionalmente, se prever un sistema de cierre seguro, el cual deber ser aprobado por la empresa. La resistencia de la tapa al impacto ser de 980 kg mnimo. La resistencia de la tapa a la flexin ser de 1500 kg mnimo. La resistencia de la tapa (sin el cuerpo) a la carga ser de 1000 Kg mnimo. La resistencia a la traccin del sistema bisagra ser de 1000 Kg mnimo.

Estos ensayos podrn ser realizados por la empresa. En tal caso, se tomarn muestras de cajetines segn norma ISO 2859. 3.9.2.1 Medicin y forma de pago Las cantidades a cuantificarse en el suministro del medidor de chorro nico sern por unidad (u) con cero aproximacin de decimales, incluye el suministro, transporte ensayada, probada y aceptada por la Fiscalizacin. Las cantidades a cuantificarse en el suministro de la caja para proteccin del medidor de chorro nico sern por unidad (u) con cero aproximacin de decimales, incluye el suministro, transporte ensayada, probada y aceptada por la Fiscalizacin. Las cantidades a cuantificarse en el suministro de la Llave de corte sern por unidad (u) con cero aproximacin de decimales, incluye el suministro, transporte ensayada, probada y aceptada por la Fiscalizacin. El pago de la instalacin del medidor de chorro nico y la caja de proteccin y la lleve de corte est incluido en el rubro Instalacin de Guas domiciliarias que se presenta en el Capitulo 11, por lo que no se reconocer ningn valor adicional por la instalacin de este accesorio en cualquier parte del proyecto. Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total por ensayos, suministro de medidor, accesorios, y transporte.

CAPITULO 4 EXCAVACION; APUNTALAMIENTO (ENTIBADOS); DESALOJO; RELLENOS; BOMBEO

4.1 EXCAVACIN 4.1.1 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS Se entiende por excavaciones estructurales en general, el remover y quitar la tierra u otros materiales con el fin de conformar espacios para alojar mamposteras, hormigones y otras obras. En este rubro se trata de toda clase de excavaciones, para alojar estructuras diversas como las estaciones de bombeo, cimentaciones en general. Se exceptan las zanjas para alojar tuberas. 4.1.2 EXCAVACIN DE ZANJAS Se entender por excavacin de zanjas la que se realice segn el proyecto para alojar la tubera de la red de Agua potable, incluyendo las operaciones necesarias para compactar o limpiar el replantillo y taludes de las mismas, la remocin del material producto de las excavaciones y conservacin de las excavaciones por el tiempo que se requiera hasta una satisfactoria colocacin de las tuberas. Incluye tambin las operaciones que deber realizar el Constructor para aflojar el material manualmente o con equipo mecnico, previamente a la excavacin, cuando se requiera.

Cuando los bordes superiores de excavacin de las zanjas estn en pavimentos, los cortes debern ser lo ms rectos y regulares posibles, pudiendo emplearse cortadoras equipadas con discos de carburo. 4.1.3 EXCAVACIN EN ROCA Y A PULSO Se entender por roca, los materiales que se encuentran dentro de la excavacin y que no pueden ser fcilmente aflojados por los mtodos tradicionales en uso, tales como picos, pala, y mquinas retroexcavadoras, sino que para removerlos, incluso se hace indispensable el uso de martillos mecnicos, cua y mandarria u otros anlogos. Si la roca se encuentra en pedazos, solo se considerar como tal aquellos fragmentos cuyo volumen sea mayor de 200 dm3. Cuando que haya que extraer de la zanja fragmentos de rocas o de mamposteras, que en el sitio formen partes de macizos que no tengan que ser extrados totalmente para erigir la estructura, los pedazos que se excaven dentro de los lmites presumidos, sern considerados como rocas aunque su volumen sea menor a 200 dm3. Se entiende por excavacin a pulso la excavacin realizada sin la utilizacin de equipos mecnicos y utilizando solo herramientas menores. 4.1.4 ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIN PARA EXCAVACIONES ESTRUCTURALES Las excavaciones se realizarn de acuerdo a los datos del proyecto, excepto cuando se encuentren inconvenientes imprevistos que tienen que ser superados de conformidad con el criterio de la fiscalizacin. Debe tenerse el cuidado de que ninguna parte del terreno penetre ms de 1 cm. dentro de las secciones de construccin de las estructuras. El trabajo final de las excavaciones deber realizarse con la menor anticipacin posible a la construccin de la mampostera, hormign o estructura, con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie. En ningn caso se excavar con maquinarias tan profundo que la tierra del plano de asiento sea aflojada o removida. El ltimo material a excavar debe ser removido a pico y pala en una profundidad de 0.5 m, dando la forma definitiva del diseo. Cuando a juicio del Constructor y/o de la Fiscalizacin el terreno en el fondo o plano de fundacin, sea poco resistente o inestable, se realizar sobreexcavacin hasta hallar suelo resistente o se buscar una solucin adecuada. Si se realiza sobreexcavacin, se remover hasta el nivel requerido con un relleno de tierra, material granular u otro material aprobado por la Supervisin, la compactacin se realizar con un adecuado contenido de agua, en capas que no excedan de 15 cm de espesor y con el empleo de un compactador mecnico adecuado para el efecto. Los materiales producto de la excavacin sern dispuestos temporalmente a los lados de las excavaciones, pero en tal forma que no dificulte la realizacin de los trabajos. Se entender por excavacin en conglomerado y roca, cuando se encuentren materiales que no pueden ser aflojados por los mtodos ordinarios en uso, tales como pico, pala o mquinas

excavadoras, y que para removerlos se hace indispensable el uso de martillos mecnicos, cua y mandarria u otros anlogos. Si la roca se encuentra en pedazos, slo se considerar como tal, aquellos fragmentos cuyo volumen sea mayor de 200 dm3. Cuando haya que extraer de la zanja fragmentos e rocas o de mamposteras, que en sitio formen parte de macizos que no tengan que ser extrados totalmente para erigir las estructuras. Los pedazos que se excaven dentro de los lmites presumidos, sern considerados como roca, aunque su volumen sea menor de 200 dm3. Cuando el fondo de la excavacin, o plano de fundacin tenga roca, se excavar una altura conveniente y se colocar replantillo adecuado de conformidad con el criterio de la Fiscalizacin. Las excavaciones no pueden realizarse con presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia y por tanto hay que tomar las debidas precauciones y protecciones, que la tcnica de construccin aconseje para estos casos. Se debe prohibir la realizacin de excavaciones en tiempo lluvioso. Cuando se coloquen las mamposteras, hormigones o estructuras no debe haber agua en las excavaciones y as se mantendr hasta que hayan fraguado los morteros y hormigones. ESPESIFICACIN PARA EXCAVACIONES DE ZANJAS El fondo de las excavaciones tendr la pendiente que indiquen los Planos de Taller o la que oportunamente fije la Fiscalizacin. No se alcanzar nunca de primera intencin la cota definitiva del fondo de las excavaciones, sino que se dejar siempre una capa de 10 cm 1/8 DN de espesor, el mayor de los dos, que se recortar en el momento de asentar las obras correspondientes o instalar las tuberas. En caso de ocurrir sobre excavaciones , donde el terreno hubiera sido disgregado por la accin atmosfrica o por cualquier otra causa. Este relleno deber alcanzar el nivel de asiento de la obra de que se trate. Ya sea en excavacin manual o mecnica las zanjas a efectuar para la instalacin de tuberas sern lo ms rectas posibles en su diseo en planta y con la rasante uniforme. Se deber controlar cada 15m la profundidad y el ancho de la zanja no admitindose desviaciones superiores a 10% sobre lo especificado en los Planos de Proyecto. Durante la ejecucin de los trabajos se cuidar de que el fondo de la excavacin no se esponje o sufra hinchamiento y si ello no fuera posible, se compactar con medios adecuados hasta la densidad original. Si la capacidad portante del fondo es baja, y como tal se entender aqulla cuya carga admisible sea inferior a 0,5 kg/cm2, esto es suelos de arcillas muy blandas o peores, deber mejorarse el terreno mediante sustitucin o modificacin, utilizando el tipo de cimentacin que corresponda. La modificacin o consolidacin del terreno se efectuar mediante la adicin de material seleccionado al suelo original y posterior compactacin.

BOMBEO D=3 y 4 Asimismo, se mantendr el fondo de la excavacin adecuadamente drenado y libre de agua para asegurar la instalacin satisfactoria de la conduccin y la compactacin del lecho de apoyo. Para bombeo de D=3la bomba para drenar la presencia de agua ser de 3 Para bombeo de D=4la bomba para drenar la presencia de agua ser de 4 MANIPULEO DEL MATERIAL EXCAVADO Los materiales excavados que van a ser utilizados en el relleno de zanjas, calles y caminos, se colocarn lateralmente a lo largo de la zanja o de las excavaciones estructurales; este material se mantendr ubicado de tal forma que no cauce inconvenientes al trnsito del pblico. Durante la construccin y hasta que se haga la pavimentacin o repavimentacin definitiva o hasta la recepcin del trabajo, se mantendr la superficie del camino libre de polvo, lodo, desechos o escombros que constituyan una amenaza o peligro para el pblico. Redes existentes excavaciones exploratorias A menos que Fiscalizacin indique lo contrario, el Contratista deber proteger, relocalizar o remover todas las interferencias ajenas que encuentre durante la ejecucin de su trabajo. Estas operaciones debern ser coordinadas y aprobadas por La Contratante. La documentacin de dicha aprobacin deber ser presentada a Fiscalizacin para su verificacin y archivo. El Contratista deber determinar la localizacin y profundidad de las redes e instalaciones identificadas durante la preparacin de los Planos de Taller o indicado en los planos de diseo. El Contratista no deber interrumpir la prestacin de los servicios provistos por tales instalaciones como tampoco alterar el soporte, tal como el anclaje y cama de apoyo, de ninguna instalacin sin previa autorizacin de Fiscalizacin. Todas las instalaciones debern quedar accesibles, a todo el personal autorizado por los prestadores de los servicios, para tener control sobre ellos en situaciones de emergencia. El Contratista deber proteger todas las instalaciones existentes para asegurar que dichas instalaciones quedarn soportadas correctamente durante la excavacin . En el caso que se encuentre una instalacin no identificada en los planos el Contratista deber notificar a la Fiscalizacin verbalmente y por escrito en forma inmediata. Una vez autorizado por la Fiscalizacin, el Contratista proceder a proteger, soportar dicha instalacin removerla. El Contratista realizar excavaciones exploratorias de sondeo para verificar o comprobar las ubicaciones reales y el tamao de las instalaciones existentes y las condiciones subterrneas en cada rea en la que deban realizarse trabajos de excavacin. Los resultados de dichos sondeos debern estar disponibles con una anticipacin mnima de 5 das a cualquier excavacin o construccin que se efecte en dicha rea, para evitar posibles demoras en el avance de la Obra. Con la finalidad de preparar los planos de taller el contratista realizar los sondeos necesarios, los mismos que consistirn en excavaciones en los lugares indicados en los Planos de Proyecto, en las Ordenes de Trabajo, o en la forma que indique la Fiscalizacin.

Las operaciones de sondeo debern estar en un todo conformes a los requisitos previstos en las Clusulas Particulares -Proteccin Ambiental y respetando normativas de otras Entidades y/o Empresas de Servicios Pblicos, para asegurar que las instalaciones existentes continen en funcionamiento con la menor cantidad posible de interrupciones. Debern tenerse especialmente en cuenta las limitaciones establecidas en las exigencias de la C. T. E. Y de la Municipalidad para proceder al cierre de calles y a la alteracin del acceso vehicular y peatonal. Las perforaciones para sondeo debern identificarse y protegerse de los efectos de la intemperie. A fin de coordinar las actividades respectivas, el Contratista deber presentar a la Fiscalizacin para su aprobacin el mtodo de sondeo y el programa de sondeos que proponga, por lo menos 5 das antes de comenzar la Obra. Deber informarse inmediatamente a la Fiscalizacin y a los prestadores de servicio en el caso de que resulte daado cualquier servicio pblico durante las operaciones de sondeo, efectuando el Contratista de inmediato la reparacin de dicho servicio a su coste. El Contratista emplear los servicios de un topgrafo para determinar y registrar las coordenadas, cotas y dimensiones de todas las instalaciones verificadas o comprobadas mediante sondeo. Se proceder a rellenar inmediatamente las perforaciones de cada sondeo, devolvindose a las condiciones en que se encontraba previamente o al estado que indique la Fiscalizacin. Al terminarse los sondeos en cada rea, y despus que Fiscalizacin verifique los registros, se confeccionarn los planos correspondientes a dichos sondeos los cuales estarn referidos al Plano de Proyecto . Dichos planos poseern cartula identificativa de proyecto, rea, lugar de sondeo y Plano de Proyecto al cual complementa. El Contratista realizar los trabajos de excavacin completos de conformidad con la documentacin contractual. Cualquier informacin sobre el subsuelo, perforacin para sondeo, cota del nivel fretico, y anlisis de suelo, que figuren en los Planos de Proyecto o contengan las Especificaciones Tcnicas se aplica solamente al lugar del pozo de sondeo respectivo y a la profundidad indicada. Dichos informes de ensayos efectuados mediante la perforacin para sondeo estarn, si existen, disponibles para su examen en la oficina de la Fiscalizacin. Dicha informacin se considerar nicamente como referencia adicional para el uso del Contratista pero de ninguna manera implica una toma de responsabilidad por parte de La Contratante por errores o incoherencias entre la informacin y las condiciones encontradas durante la Obra. La responsabilidad ltima en la obtencin de informacin sobre las Condiciones del Subsuelo radica en el Contratista. Toda exploracin adicional del subsuelo ser realizada por el Contratista. La cota que se indique para el nivel fretico corresponde al nivel que se obtuvo en el mismo da en que se tomaron los datos del pozo de sondeo respectivo. Salvo que el resultado del anlisis del estudio de suelos indique que se deba utilizar otro mtodo o que en el presente se especifique de otra manera, la excavacin de zanjas para tuberas y servicios se realizar a cielo abierto. El ancho de las zanjas ser el indicado en los Planos de Proyecto y/o Planos Tipos. El Contratista deber determinar qu informacin necesita para establecer los medios, sistemas de trabajo, diseo y otras actividades relacionadas con la excavacin. El Contratista

deber interpretar los resultados de los estudios de suelos y cualquier otro dato por l obtenido. El Contratista se referir e interpretar el estudio de suelos para determinar la necesidad de entibados o tablestacados de ser necesarios, apuntalamientos, desage, abatimiento del nivel fretico y/u otras medidas a hacer para la proteccin de los trabajadores, estructuras adyacentes, instalaciones, calzadas, etc. de los peligros de derrumbamiento y hundimiento del suelo durante la excavacin e instalacin de los tubos. El Contratista entregar copias a Fiscalizacin, previo al inicio de los trabajos de su plan, incluyendo informes con las memorias de clculo utilizados debidamente, preparados y firmados por un Ingeniero Civil en ejercicio de la profesin. Si el Contratista no cumpliera con estos requisitos, Fiscalizacin podr ordenar la suspensin de las Obras en su totalidad o parcialmente hasta que el Contratista haya realizado el trabajo requerido. El Contratista ser responsable por cualquier dao a la propiedad y/o muerte o perjuicio originado por su falta de proveer suficiente proteccin y/o soporte a las excavaciones. El Contratista deber adoptar las medidas necesarias para evitar deterioros de canalizaciones o instalaciones que afecten el diseo de las obras, siendo responsable por los apuntalamientos y sostenes que sea necesario realizar a ese fin y los deterioros que pudieran producirse en aqullas. En el caso de emplearse entibados de madera completos o estructuras semejantes, debern ser de sistemas y dimensiones adecuados a la naturaleza del terreno de que se trate, en forma de asegurar la perfecta ejecucin de la parte de la obra respectiva. Cuando se empleen tablestacados metlicos debern asegurar la hermeticidad del recinto de trabajo. Cualquiera sea el sistema de contencin empleado, deber removerse a medida que se efecte el relleno de la zanja. Esta operacin deber hacerse con cuidado de no poner en peligro las nuevas instalaciones, instalaciones vecinas, o propiedades adyacentes. Cualquier hueco que se forme, durante la extraccin de los elementos de soporte, deber rellenarse inmediatamente utilizando para ello un procedimiento debidamente aprobado por Fiscalizacin. La excavacin no podr aventajar en ms de 150 m o la distancia necesaria para colocar la longitud de tubera que pueda ser instalada en el da siguiente, la que sea mayor a la tubera colocada y tapada, con la zanja totalmente llena en cada frente de trabajo, pudiendo ser modificada esa distancia a juicio exclusivo de Fiscalizacin a pedido fundado del Contratista. Si el Contratista no cumpliese con lo establecido precedentemente, Fiscalizacin le fijar un plazo para colocarse dentro de las condiciones indicadas. En caso de incumplimiento del plazo fijado Fiscalizacin podr ordenar la suspensin de las Obras en su totalidad o parcialmente hasta que el Contratista haya realizado el trabajo requerido. En el caso de que el Contratista suspendiera temporalmente la tarea, en un frente de trabajo durante un lapso superior a 48 horas, deber dejar la zanja con la tubera colocada perfectamente llena y compactada o en su lugar, se cubrirn con placas de acero pesado sujetas adecuadamente con abrazaderas y capaces de soportar trnsito de vehculos. Si el Contratista buscara librarse de los requisitos mencionados anteriormente, deber obtener autorizacin escrita de Fiscalizacin.

El fondo de la zanja se ejecutar de acuerdo a lo establecido en la seccin Perfil Longitudinal de las Excavaciones. Las excavaciones para las juntas de espiga y campana y soldaduras de tubos se realizarn en la forma necesaria descrita en la instalacin de los tubos respectivos. Cuando Fiscalizacin lo determine se sobre-excavar hasta una profundidad mayor que la indicada. Dicha sobre-excavacin se efectuar a la profundidad que se determin. Luego se rellenar la zanja hasta la inclinacin del fondo del tubo. El material sobrante de las excavaciones realizadas y luego de efectuados los rellenos, ser transportado por el Contratista, a los lugares que indique Fiscalizacin La carga, transporte, descarga y riego del material sobrante ser responsabilidad del Contratista cualquiera sea la distancia de transporte. El Contratista deber desalojar dicho material al mismo ritmo que el de la ejecucin de las excavaciones, de manera que en ningn momento se produzcan acumulaciones injustificadas; la Fiscalizacin fijar el plazo para su desalojo. La construccin de las obras por parte del Contratista no deber causar inconvenientes innecesarios al pblico. El Contratista deber tener siempre presente, durante la planeacin de las obras, el derecho de acceso del pblico. A menos que Fiscalizacin indique lo contrario, el trfico peatonal y de vehculos ser permitido durante la ejecucin de las obras. El Contratista deber proveer y mantener acceso seguro y adecuado para peatones y vehculos cuando con las obras se pase por delante de establecimientos o propiedades que requieren el acceso a ellas. El acceso deber ser continuo y sin obstrucciones a menos que Fiscalizacin apruebe lo contrario. El acceso de vehculos a los domicilios particulares deber mantenerse, excepto cuando el progreso de la construccin lo impida siempre y cuando sea por un periodo de tiempo que en la opinin de Fiscalizacin sea razonable. Si el relleno de la obra estuviese completo a un grado que permitiera el acceso seguro, el Contratista deber limpiar el rea para permitir el acceso vehicular a los domicilios. El Contratista deber cooperar con las diferentes entidades encargadas de recoger la basura y dems servicios, de tal forma que se puedan mantener los horarios existentes para su prestacin. Sistemas Hidrulicos Existentes, Pblicos y Domiciliarios El Contratista proveer los elementos y mano de obra necesarios para mantener y proteger los sistemas de desages pblicos y domiciliarios completos de conformidad con la documentacin contractual. Cada vez que con motivo de las obras se modifique o impida el desage de las aguas de lluvia u otras canalizaciones, el Contratista adoptar las medidas necesarias para evitar perjuicios al vecindario. Inmediatamente de terminadas las partes de las obras que afectaban dichos sistemas, el Contratista deber restablecerlos a la forma inicial. El Contratista ejercitar todas las precauciones razonables para proteger los canales y drenajes de agua contra la contaminacin, y deber programar sus operaciones de tal forma que pueda minimizar la creacin de barro y sedimentos en dichas instalaciones. El Contratista deber mantener un sistema de drenaje dentro y a travs del sitio o lugar de trabajo. No se permitirn represas hechas con tierra en reas asfaltadas pavimentadas. Se permitirn represas temporales hechas con bolsas de arena, concreto asfltico u otro material,

para proteger el rea de trabajo cuando sea necesario, siempre que su uso no cree una situacin peligrosa o de fastidio al pblico. Dichas represas se removern del sitio una vez que no sean necesarias. No deber interrumpirse el drenaje de aguas servidas. En el caso de que el Contratista interrumpa las instalaciones de alcantarillado sanitario existentes, deber transportarse el flujo sanitario en conductos cerrados, y eliminarse mediante un sistema de alcantarillado con condiciones sanitarias adecuadas. No se permitir la conduccin de residuo sanitario hacia el interior de zanjas, ni su cobertura posterior con relleno. DIMENSIONES DE LAS ZANJAS Las dimensiones de las excavaciones que formarn las zanjas, variarn en funcin del dimetro nominal de la tubera que se alojar en ellas, as como permitir disponer del espacio necesario para que los operarios realicen los trabajos de instalacin y el correcto relleno de las zanjas. Las dimensiones mnimas de las zanjas sern de acuerdo con lo indicado en los planos. 4.1.5 MEDICIN Y FORMA DE PAGO La excavacin para zanjas, estructuras, en roca y a pulso se medirn en m3 con una aproximacin de dos decimales, determinndose los volmenes en obra segn el proyecto. No se considerarn las excavaciones hechas fuera del proyecto, ni la remocin de derrumbes originados por causas imputables al Constructor. Excavacin a mquina hasta 2m de altura: se concepta como la remocin y extraccin de material desde el nivel del terreno en condiciones originales, hasta una profundidad 2m. Excavacin a mquina mayor a 2m de altura hasta 3.50m de altura: se concepta como la remocin y extraccin de material desde el nivel del terreno en condiciones originales, hasta una profundidad 3.50m. El Bombeo de 3 y bombeo 4medirn en da con una aproximacin de dos decimales, determinndose los volmenes en obra segn el proyecto. Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total por excavacin. 4.2 APUNTALAMINETO (ENTIBADOS) 4.2.1 DEFINICINES ENTIBADO Es la sujecin provisional Con materiales recuperables, instalados a mano o con elementos mecnicos de poca importancia. Se utilizar en excavaciones en zanja o con paredes verticales prximas, de manera de poder acodalar o apuntalar el revestimiento de una pared con la opuesta neutralizando recprocamente los empujes de tierra y agua que se generan en la excavacin, se prohbe el uso de mangle. TABLESTACA

Aunque en el presente proyecto no se utilizar a continuacin se define el significado de tablestaca: Es una pieza prefabricada de acero con laterales dotados de juntas para su unin a otras tablestacas idnticas. Las piezas se introducen en el terreno por hincado o vibro hincado previo a la excavacin. 4.2.2 ESPESIFICACIONES MATERIALES Apuntalamiento tipo 1 El Apuntalamiento Tipo 1 consistir en entibado de madera o metal, discontinuo, que no forme un recinto estanco. Considerase discontinuo el sistema que cubre como mximo un 25% de las paredes de la excavacin. Su instalacin se realizar durante la excavacin o inmediatamente despus de la misma para evitar el desplazamiento de la pared excavada. Apuntalamiento tipo 2 El Apuntalamiento Tipo 2 consistir en entibado de madera o metal, que forme un recinto continuo no necesariamente estanco. Considerase continuo el sistema que cubre como mnimo el 95% de las paredes de la excavacin sin evidencias de erosin de los suelos a travs de las mismas durante todo el perodo operativo. Su instalacin se realizar a medida que avanza y desciende la excavacin, asegurndose que no exista ningn tipo de desplazamiento de las paredes de la zanja excavada al haberse completado la instalacin del sostenimiento. Apuntalamiento tipo 2-H (hincado) El Apuntalamiento Tipo 2-H consistir en tablestacas metlicas introducidas mediante hinca por percusin, lanzamiento de agua o vibro hincado, no vinculadas entre si, que formarn un recinto continuo no estanco. Se aplicar en aquellos casos en que, por las caractersticas del suelo, no pueda realizarse un Apuntalamiento Tipo 2 a medida que avanza la excavacin. Apuntalamiento tipo 3 El Apuntalamiento Tipo 3 consistir en tablestacas metlicas introducidas mediante hinca por percusin, lanzamiento de agua o vibro hincado, solidarias entre s, formando un recinto continuo y estanco. El tablestacado metlico consistir en piezas de acero perfilado, del peso, seccin y longitud requerida para cada caso. La instalacin por hincado previo al inicio de la excavacin y la penetracin por debajo de la cota de fondo de la misma, deber garantizar que no haya desplazamiento de los suelos de las paredes de la excavacin. EJECUCIN El Contratista deber adoptar las medidas necesarias para evitar deterioros de canalizaciones o instalaciones que afecten el diseo de las obras, realizando los apuntalamientos y sostenes que sea necesario realizar a ese fin. En el caso de emplearse entibados completos o estructuras semejantes, debern ser de sistemas y dimensiones adecuados a la naturaleza del terreno de que se trate, en forma de asegurar la perfecta ejecucin de la parte de obra respectiva. Cuando se empleen tablestacados metlicos debern asegurar la hermeticidad del recinto de trabajo. Segn se indique en los Planos de Taller, los sostenimientos podrn ser recuperados

a medida que se rellenan las excavaciones, o bien quedarn como encofrado perdido de las estructuras a ejecutar. Si fuera tan inminente la presencia del derrumbe, que se considere imposible evitarlo, el Contratista proceder, previas las formalidades del caso, a efectuar las demoliciones necesarias. Si no hubiese previsto la produccin de tales hechos o no hubiese adoptado las precauciones del caso y tuviera lugar algn derrumbe o se ocasionasen daos a las propiedades o a personas, ser de su exclusiva cuenta la reparacin de todos los daos y perjuicios que se produjeran. Mantenimiento de los Apuntalamientos Los apuntalamientos de cualquier tipo debern ser renovados y/o reemplazados por otros nuevos o reparados a medida que se deterioren o desgasten, de acuerdo a las indicaciones de Fiscalizacin. Si la cabeza del tablestacado metlico hincado tiene distorsiones apreciables o las tablestacas estn daadas debajo del nivel de corte, estas partes daadas debern ser removidas y reemplazadas, o reparadas a satisfaccin de Fiscalizacin. Las Tablestacas que sean daadas durante su hincado o que sean hincadas en mala posicin o cortadas a una elevacin menor que la especificada, debern ser removidas de la obra, y hincadas nuevamente. 4.2.3 MEDICIN Y FORMA DE PAGO Los entibados para zanjas y/o estructuras se medirn en m2 con una aproximacin de dos decimales, determinndose los volmenes en obra segn el proyecto. Entibados para excavaciones hasta 3.50m de altura: se concepta como entibado continuo para excavaciones hasta 3.50 metros de altura por lo que se utilizar el apuntalamiento tipo 2 descrito en esta especificacin. Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total por entibado hasta 3.50m de altura.

4.3 DESALOJO DE MATERIALES DE EXCAVACIN Y DISPOSICIN FINAL 4.3.1 DEFINICIN DESALOJO Es el cargado y transporte a (5-10km) del material producto de las excavaciones que no vaya a utilizarse como relleno. DISPOSICIN DE MATERIAL DE DESALOJO EN BOTADERO LAS IGUANAS Es el rubro mediante el cual se cubren los gastos para poder descargar el material de desalojo en el botadero de basura en caso de existir. 4.3.2 ESPECIFICACIONES El Contratista ser responsable del desalojo de los materiales extrados de las excavaciones, de acuerdo con la documentacin contractual.

La tierra o material extrado de las excavaciones que deban emplearse en anteriores rellenos, se depositar provisoriamente en los sitios ms prximos a ellas en que sea posible hacerlo y siempre que con ello no se ocasionen entorpecimientos al trfico, as como al libre escurrimiento de las aguas superficiales, ni se produzca cualquier otra clase de inconvenientes que a juicio de la Fiscalizacin pudieran evitarse. El contratista deber realizar la ejecucin de todas las actividades requeridas para el retiro y desalojo de todos los materiales sobrantes de la excavacin de zanjas o fosas, cuyo material no ha sido utilizado en otro rubro de la obra, los escombros productos de demoliciones y otros desperdicios, as como los materiales rechazados por no cumplir con las especificaciones tcnicas para la ejecucin de rellenos. Todo material no aprovechable deber ser transportado al Botadero Municipal o el sitio que seale el proyecto y /o fiscalizador, previo a la aprobacin del Departamento Municipal correspondiente. Debe ejecutarse en correspondencia al programa de trabajo, cumpliendo adems con el plan de manejo ambiental reduciendo los probables impactos, como presencia de polvo y el consecuente impacto a la salud de los pobladores, las interrupciones y demoras en el trfico vehicular y peatonal; previendo la contaminacin de los cauces de agua y ductos de drenaje del sector, as como protegiendo las vas de circulacin de posibles escapes del material de desalojo durante el transporte hacia el depsito final o botadero. Los permisos, tasas municipales necesarios para realizar depsitos en la va pblica, sern gestionados por el Contratista. Si el Contratista debiera recurrir a la ocupacin de terrenos ajenos a l, para efectuar los depsitos provisionales de tierra, deber gestionar previamente la autorizacin del propietario respectivo, recabando esta por escrito an cuando fuese a ttulo gratuito y remitiendo copia previa autorizacin de la Fiscalizacin. Una vez desocupado el terreno, remitir igualmente a la Fiscalizacin testimonio de que no existen reclamaciones ni deudas pendientes por la ocupacin. Tal formalidad no implica ninguna responsabilidad para La Contratante y tan slo se exige como recaudo para evitar futuras reclamaciones. Los permisos, tasas municipales e impuestos necesarios para realizar depsitos en la va pblica, o en el banco de desperdicios sealado por la Ilustre Municipalidad de .................. sern gestionados por el constructor y los gastos corrern por cuenta por el Contratista. 4.3.3 MEDICIN Y FORMA DE PAGO El desalojo de material sobrante de excavacin se medir en m3 con una aproximacin de dos decimales, determinndose los volmenes en obra segn el proyecto. La disposicin del material de desalojo en el botadero las iguanas se medir en toneladas con una aproximacin de dos decimales; para efectos de pago de este rubro el contratista deber presentar como anexo el documento o factura que le entregarn en el botadero. Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total por desalojo y disposicin en botadero. 4.4 RELLENOS 4.4.1 REPLANTILLO Y RECUBRIMIENTO DE ARENA DEFINICIN

Se entiende por replantillo y recubrimiento de arena el conjunto de operaciones que debe efectuar el Constructor para poner en forma definitiva, segn el proyecto y/o las rdenes del Ingeniero Fiscalizador, el material fino (arena) o material granular clasificado (subbase clase 3), dentro del cual estarn recubiertas las tuberas de PEAD, PVC, H.D o acero. ESPECIFICACIN El material deber estar libre de impurezas, rocas, basuras y material orgnico y deber tener la aprobacin del Ing. Fiscalizador.
Se considerar arena para relleno todo material que pueda clasificarse como arena limpia (SW, SP) cuyo contenido de finos que pase el tamiz N 200 no supere el 10% y su gravedad especfica no sea mayor de 2.4 ton/m3. La arena para relleno estar libre de pastos, races, matas u otra vegetacin. No contendr mezclas con suelos orgnicos.

Primero se rellenar la cama donde se colocar la tubera con un espesor de 0.10m, los espacios entre la tubera y la pared de la zanja (anca) deber rellenarse cuidadosamente compactando lo suficiente, hasta alcanzar un nivel de 10 cm. (relleno inicial) sobre la superficie superior del tubo. Como norma general el apisonamiento o compactacin hasta60 cm. sobre la tubera o estructuras ser ejecutado cuidadosamente y con pisn de mano; de all en adelante se podrn utilizar otros elementos mecnicos, como rodillos y compactadores neumticos. El material a emplearse en el relleno lateral (anca) ser fino (arena gruesa de ro). y se compactar en capas de mximo 15 cm. de espesor. Las dimensiones de las zanjas en lo que respecta a ancho y alturas estn indicadas en los planos de zanjas tpicas. Se proveer de replantillo para todas las tuberas. Las tuberas no podrn instalarse de forma tal que el contacto o apoyo sea puntual o una lnea de soporte. El replantillo tiene por misin asegurar una distribucin uniforme de las presiones exteriores sobre la conduccin. Para tuberas con proteccin exterior, el material del replantillo y la ejecucin de ste deber ser tal que el recubrimiento protector no sufra daos. El Contratista tomar las precauciones necesarias para evitar daos al revestimiento de los tubos, uniones catdicas o al tubo mismo durante las operaciones de instalacin y relleno. EL Grado de compactacin requerido en zona del tubo ser de 80% del Proctor Normal 4.4.1.1 MEDICIN Y FORMA DE PAGO El Replantillo y recubrimiento de arena que efecte el Constructor, le ser medido con fines de pago, en metros cbicos, con aproximacin de dos decimales. Al efecto se medirn los volmenes efectivamente colocados en las excavaciones. El material empleado en el relleno de sobreexcavacin, o derrumbes imputables al Constructor, no ser medido para fines de pago. Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total por replantillo y recubrimiento de arena. 4.4.2 RELLENO Y COMPACTACIN DE ZANJAS Y ESTRUCTURAS

DEFINICIN Como relleno se entiende el conjunto de operaciones que deben realizarse, para restituir con materiales y tcnicas apropiadas, las excavaciones que se hayan realizado para alojar, tuberas o estructuras, hasta el nivel original del terreno o hasta los niveles determinados en el proyecto y/o rdenes del Ingeniero Fiscalizador. Dentro de esta definicin se encuentran los rubros Replantillo con cascajo compactado, Relleno compactado mecnicamente con material del lugar y Relleno compactado mecnicamente con material cascajo. Una vez colocado el relleno en la zona de tubo en la forma indicada, y despus de drenar por completo todo excedente de agua de la zanja, se proceder a rellenar la zona de zanja. La zona de zanja es la parte del corte transversal vertical ubicada entre un plano de 15 cm por encima de la superficie superior del tubo y el plano que se encuentra a un punto de 45 cm por debajo de la superficie terminada, o si la zanja se encuentra debajo de pavimento, 45 cm por debajo de la rasante del mismo. Se considera relleno final a todo relleno en el rea de corte transversal de zanja dentro de los 45 cm de la superficie terminada, o si la zanja se encuentra debajo de pavimento, todo relleno dentro de los 45 cm de la rasante del mismo. REPLANTILLO CON CASCAJO COMPACTADO Es el relleno que se efectuar como cimentacin de zanjas y estructuras cuando los suelos encontrados durante la excavacin sean inestables. Por cimentacin de zanjas se entender el relleno con cascajo grueso compactado o material de mejoramiento granular de tamao decimtrico (piedra de 0,20 a 0,30m) que debe penetrar en el suelo natural del fondo de la zanja para tubera o excavacin para estructuras y que se empora con material granular fino. Las zanjas para tuberas y/o excavaciones para estructuras con fondos de suelos inestables, primero se colocar el material de cimentacin y sobre este lecho se colocar el replantillo de arena de una altura de 0,10 m. RELLENO COMPACTADO MECANICAMENTE CON MATERIAL DEL LUGAR Es el relleno utilizando material excavado, para proceder a este relleno el material producto de las excavaciones debe tener la aprobacin del Ing. Fiscalizador. RELLENO COMPACTADO MECANICAMENTE CON MATERIAL CASCAJO Es el relleno utilizando material importado DE REPOSICIN (Cascajo), para proceder a este relleno el material debe tener la aprobacin del Ing. Fiscalizador. RELLENO ALREDEDOR DE ESTRUCTURAS Es el relleno que se realizar alrededor de estructuras como cmaras de vlvulas, etc. ENSACADOS CON MATERIAL DEL LUGAR Y/O CASCAJO Es la proteccin del relleno prximo de la tubera en calles no pavimentas y con pendientes fuertes, para evitar la erosin del material rellenado y compactado de las zanjas y por ende el colapso de la tubera instalada.

RELLENO CON MATERIAL DE SUB-BASE Es el relleno compactado mecnicamente que se colocar en la ltima capa de la zanja antes de la reposicin de pavimento rgido y en la penltima capa entes de la reposicin de pavimento flexible, su espesor ser de 20cm. RELLENO CON MATERIAL DE BASE Es el relleno compactado mecnicamente que se colocar en la ltima capa de la zanja antes de la reposicin de pavimento flexible, su espesor ser de 20cm. ESPECIFICACIONES No se deber proceder a efectuar ningn relleno sin antes contar con la aprobacin del Ingeniero Fiscalizador ya sea mediante libro de obra o por comunicacin escrita, pues en caso contrario, ste podr ordenar la total extraccin del material utilizado en rellenos no aprobados por l, sin que el Constructor tenga derecho a ninguna retribucin por ello. El Ingeniero Fiscalizador debe comprobar las pendientes y alineaciones del tramo. El material y el procedimiento del relleno deben tener la aprobacin del Ingeniero Fiscalizador. El Constructor ser el responsable por el desplazamiento de la tubera u otras estructuras, as como de los daos e inestabilidad de los mismos, causados por el inadecuado procedimiento del relleno. Los tubos o estructuras fundidos en sitio, no sern cubiertos de relleno, hasta que el hormign haya adquirido la suficiente resistencia para soportar las cargas impuestas. El material de relleno no se dejar caer directamente sobre las tuberas o estructuras. Las operaciones de relleno en cada tramo se terminarn sin demora y en ningn caso de dejarn tramos de tubera parcialmente rellena por un largo perodo. Como norma general el apisonamiento o compactacin hasta 20 cm. sobre la tubera o estructuras ser ejecutado cuidadosamente y con pisn de mano; de all en adelante se podrn utilizar otros elementos mecnicos, como rodillos y compactadores neumticos hasta lograr una compactacin con ensayo Proctor de mnimo el 95 %. Se debe tener el cuidado de no transmitir ni ejecutar trabajos innecesarios sobre la tubera hasta que el relleno tenga un mnimo de 20 cm. sobre la misma o cualquier otra estructura. El relleno no ser volcado directamente sobre los tubos o estructuras. No se colocar relleno hasta haber drenado totalmente el agua existente en la excavacin, excepto cuando se trate de materiales para drenaje colocados en sectores sobre-excavados. El material de relleno se colocar en capas. El espesor de cada capa ser compatible con el sistema y equipo de compactacin empleado. En cualquier caso, el espesor de cada capa luego de compactada no exceder de 20 cm. La operacin ser continua hasta la terminacin del relleno. El Contratista proceder tan pronto como sea posible a rellenar las excavaciones que deban quedar rellenas. Cuando sea necesario excavar ms all de los lmites normales para retirar obstculos, los vacos remanentes sern rellenados con material apropiado. Los vacos dejados por tablestacados, entibamientos y soportes sern rellenados en forma inmediata con arena, de manera tal que se garantice el llenado completo de los mismos.

Teniendo en cuenta que el diseo o la verificacin estructural del tubo est basada en la configuracin de zanja mostrada en los Planos de Taller, el Contratista deber ajustarse estrictamente a la misma. El Contratista mantendr el ancho transversal de la zanja indicado en los planos hasta un plano horizontal de 0.15 m por encima de la parte superior del tubo. Si en cualquier lugar bajo dicho plano horizontal el Contratista inclina las paredes de la zanja o excede el ancho mximo de la zanja indicado en los Planos de Taller, se deber mejorar el relleno de la zona de tubos, sin costo alguno para La Contratante. Se entender por relleno mejorado el relleno con arena-cemento u otros materiales similares, a satisfaccin de la Fiscalizacin. Si se excede la ovalizacin permitida para el tubo, el Contratista deber retirar el relleno y volver a redondear o reemplazar el tubo, reparar todo el revestimiento daado y volver a instalar el material y el relleno de zanja como se especific, sin costo alguno para La Contratante.

El material de reposicin cumplir con las siguientes especificaciones:

El lmite lquido del material no ser superior al 40% El ndice de plasticidad no ser superior al 15% Como ya se dijo anterior mente, la densificacin del material no ser menor al 95% de la densidad mxima obtenida en laboratorio, de acuerdo al ensayo Proctor Modificado. El tamao mximo de los agregados nos ser mayor a 2 pulgadas, en caso de presentarse, debern ser retirados.
Se aceptarn materiales con las granulometras que se muestran en la Tabla 2. El material debe cumplir con las especificaciones de dureza, gravedad especfica y resistencia al desgaste similar a las exigidas al agregado grueso por hormign de cemento. Se compactar por medio de vibraciones o pisones vibratorios.

TAMIZ No 2 No. 10 No. 40 No. 200

% PASANTE EN PESO 100 60 - 100 30 70 0 - 20

El material del sitio para relleno puede ser cohesivo, pero cumplir los siguientes requisitos:

No contendr material orgnico, ni residuos de plstico u otros elementos que alteren la condicin del material a usarse en el relleno y siempre que el lmite lquido del suelo sea menor al 50 % y retirando toda partcula mayor a 2 pulgadas. El espesor de cada capa de relleno no ser mayor de 30 cm y su densificacin deber ser igual o mayor al 95% de la densidad mxima obtenida en laboratorio, de acuerdo al ensayo Proctor Modificado.

Especificaciones para el relleno alrededor de estructuras: Adems de las especificaciones de relleno antes nombradas, cuando e rellene alrededor de estructuras, se deber cumplir con lo siguiente:
No se realizar el relleno hasta que la estructura haya sido revisada por la Fiscalizacin y aprobada. El relleno que se requiera colocar adyacente y/o atrs de las estructuras, se lo deber

compactar hasta que llegue a tener el 95% de la mxima densidad seca segn el ensayo Proctor Estndar Modificado. Esta densidad se deber conseguir, usando una apisonadora manual, o de accin mecnica controlada manualmente. No se deber operar ningn rodillo vibrador, a una distancia menor a 2.0m de las estructuras. La compactacin del relleno adyacente a las estructuras, no se deber comenzar antes de que hayan transcurrido 14 das despus del vaciado del hormign. El material se colocar en capas horizontales uniformes de un espesor no mayor a 20cm. Y la ltima capa no debe tener en ningn caso rocas o piedras retenidas por el tamiz de 76mm (3). Se debe tener especial cuidado cuando haya entibados, para no dejar vacios al extraerlos.
Cuando la estructura deba transmitir esfuerzos laterales al suelo el relleno se realizar con suelo cemento o arena-cemento compactados a un mnimo del 95% del ensayo Proctor Normal. En estructuras que transmitan esfuerzos al suelo por rozamiento de su parte inferior, se ejecutar una sobre-excavacin de 20 cm de profundidad que ser rellenada con grava.

Especificaciones para relleno con grava graduada Adems de las especificaciones de relleno antes nombradas cuando se utilice la grava graduada se deber cumplir con lo siguiente:

El tamao mximo de la grava ser de 75mm.

Especificaciones para ensacado con material del lugar y/o cascajo

Se observar las especificaciones indicadas para material producto de las excavaciones o del sitio y las de material de reposicin segn sea el caso, exceptuando lo referente a la compactacin y espesor de relleno. Para confinarlo se utilizar sacos de yute. Su instalacin deber ser solo de manera manual, en ningn casos e utilizar equipo mecnico. El nmero de filas para la colocacin de sacos de yute se har de acuerdo a los planos caso contrario las dar el Ing. Fiscalizador de acuerdo al tipo de terreno y pendiente.

Especificaciones para material de Sub-base clase I El material de sub-base ser de clase I. Antes de proceder a depositar materiales para la construccin de la sub-base, estos debern ser aprobados por el Fiscalizador. El Contratista proveer y colocar la Sub-Base clase I de conformidad con la Documentacin Contractual. Se utilizar en los casos indicados en los Planos de Taller aprobados por la Fiscalizacin de Obras o bien donde apruebe u ordene el Fiscalizador.

Materiales, transporte, mezclado y colocacin Los materiales sern obtenidos en canteras o yacimientos locales aprobados por el Fiscalizador. El contratista transportara, mezclara y colocara la sub base en la forma especificada en el manual MOP-001-2002 Tomo I. El grado de compactacin requerido es del 100% del Proctor Modificado. Especificaciones para material de base

El material de base ser de clase I. Antes de proceder a depositar materiales para la construccin de la base, estos debern ser aprobados por el Fiscalizador. El Contratista proveer y colocar la Base granular de conformidad con la Documentacin Contractual. Se utilizar en los casos indicados en los Planos de Taller aprobados por la Fiscalizacin de Obras o bien donde apruebe u ordene el Fiscalizador, se puede utilizar para cimentacin de vas pavimentadas y no pavimentadas. Materiales, transporte, mezclado y colocacin. Los materiales sern tomados de canteras o yacimientos locales aprobados por el Fiscalizador. El contratista transportara, mezclara y colocara la base clase I en la forma especificada en el manual MOP-001-2002 Tomo I. El grado de compactacin requerido es del 100% del Proctor Modificado. ENSAYOS DE CALIDAD La fiscalizacin mantendr un control de calidad de los materiales para relleno, mediante ensayos que permitan asegurar que los materiales cumplen con los requisitos especificados. El contratista realizar ensayos en muestras provenientes de cada frente de aprovisionamiento y cuando exista cualquier cambio en los materiales, los resultados los presentar a la Fiscalizacin para su aprobacin. Los ensayos a realizarse sern de abrasin, resistencia a la compresin, anlisis petrogrfico y otros que fiscalizacin considere necesarios. Para verificar el cumplimiento de la densidad especificada en los rellenos compactados, el contratista tomar las muestras en presencia de la Fiscalizacin y realizar los ensayos especificados o los que indique la Fiscalizacin. Las muestras se tomarn de las capas compactadas en los sitios y en el nmero indicados por la fiscalizacin; en todo caso el nmero mnimo de muestras ser de 2 puntos cada 100m. La Fiscalizacin por su parte, en cualquier momento podr efectuar los ensayos de los materiales y de los rellenos para lo cual el contratista facilitar el acceso y toma de muestras. El contratista debe suministrar y transportar las muestras, y efectuar los ensayos especificados en un laboratorio previamente aprobado por la Fiscalizacin. Los costos de las muestras y ensayos corren por cuenta del contratista. 4.4.2.1 MEDICIN Y FORMA DE PAGO La preparacin, suministro, colocacin, de material para conformar rellenos (Replantillo y recubrimiento de arena, replantillo con cascajo, relleno compactado mecnicamente con material del lugar y cascajo, relleno con grava graduada, ensacado con material del lugar y/o cascajo en ambos casos confinados en saco de yute, Relleno con material de sub-base, relleno con material de base) en las condiciones indicadas en este documento, se medirn en metros cbicos (m3) con una aproximacin de dos decimales, debidamente compactados

segn las lneas y niveles definidos en los planos o lo sealado por escrito en el libro de obra por la Fiscalizacin. Los costos de control de calidad que realizar la Fiscalizacin, sern por cuenta del Contratista, El Contratista puede realizar ensayos adicionales para demostrar la calidad de los materiales y adelantar la ejecucin de los mismos. Los laboratorios para el control de rellenos compactados debern ser previamente calificados por la Fiscalizacin y aprobados por La Contratante. Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total por los rellenos indicados; no se reconocer ningn valor adicional por esponjamiento. 4.5 EVACUACIN DE AGUAS (BOMBEO) 4.5.1 Definicin del rubro Es el conjunto de operaciones necesarias que el constructor debe ejecutar para obtener adecuadas condiciones de trabajo, drenando el agua de las excavaciones, debindolo hacer si es posible por escurrimiento a gravedad, o en caso contrario mediante bombeo. 4.5.2 Especificaciones La excavacin de zanjas debe realizarse controlando la presencia de agua, sea esta proveniente del subsuelo, de aguas lluvias, de inundaciones, de operaciones de construccin, aguas servidas y otros. Como el agua dificulta el trabajo, disminuye la seguridad de los trabajadores y de la obra misma, es necesario tomar las debidas precauciones y protecciones. La zanja y las excavaciones estructurales para las estaciones de bombeo, cmaras, etc. se mantendrn, sin agua durante el tiempo que dure la colocacin de los tubos, colectores, fundaciones de las estructuras, etc. Los mtodos o formas de eliminar el agua de las excavaciones, son de responsabilidad del constructor y sern aprobados por Ingeniero Fiscalizador, pero estos pueden constituirse por: bombeo, drenaje, cunetas y otros En los sitios sujetos a inundaciones por aguas lluvias, se debe prohibir realizar excavaciones en tiempo lluvioso. Todas las excavaciones deben estar libres de agua antes de la colocacin de tuberas, colectores, construccin de estaciones de bombeo y otras estructuras. Bajo ningn concepto se colocarn las tuberas o se fundarn cimentaciones bajo agua. Las zanjas se mantendrn secas hasta que las tuberas y colectores hayan sido perfectamente acoplados. Para las fundaciones estructurales las excavaciones igualmente se mantendrn secas y en ese estado se mantendrn por lo menos 2 das luego de haber colocado el hormign y el mortero. El Constructor para drenar el agua de las excavaciones; construir y mantendr todos los desvos de agua superficial a fin de impedir que penetre por los pozos, bordes de las zanjas, etc. El Contratista proporcionar, instalar y operar todas las bombas de achique, drenes y canaletas necesarias; mangueras, tubos, vlvulas de paso, y todo el equipo necesario para

mantener las excavaciones lo ms secas posible; y deber tener disponible para la obra, como reserva un equipo auxiliar de repuesto suficiente, para evitar interrupciones en el servicio de bombeo cuando ste sufra algn desperfecto, o durante los perodos de mantenimiento. Cuando el drenaje en las zanjas se lo haga por gravedad, se lo podr realizar mediante cunetas. Estas cunetas se construirn en forma continua y debern limpiarse cada vez que sea necesario para evitar obstrucciones y problemas en el flujo del agua. El plan del constructor para el desvo del cauce durante la construccin de la obra deber estar sujeto a la aprobacin de la Fiscalizacin. En todo caso el constructor ser responsable por la bondad de las obras de proteccin y desvo 4.5.3 Medicin y forma de pago La evacuacin de aguas de las zanjas excavadas, mediante la utilizacin de bombas de achique se medir en das, con aproximacin de dos decimales. La evacuacin de aguas de las excavaciones para fundaciones estructurales, mediante la utilizacin de bombas de achique se medir en das, con aproximacin de dos decimales. Las cunetas que se implementen o cualquier drenaje a gravedad no representarn pago para el Contratista. Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total por bombeo (Evacuacin de aguas); no se reconocer ningn valor adicional.

CAPITULO 5 INSTALACION DE TUBERIAS DE AGUA POTABLE (INCLUYE ACCESORIOS COMO CODOS, TEE, REDUCTORES, BRIDAS, CONTRABRIDAS, ETC)
5.1 INSTALACION DE TUBERIAS DE PVC, HIERRO DUCTIL Y PEAD (INCLUYE ACCESORIOS) 5.1.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO Se entiende por instalacin de tuberas de PVC, Acero y PEAD (Incluye instalacin de accesorios) para agua potable, el conjunto de operaciones que deber realizar el contratista para colocar en los lugares que seale el proyecto y/u ordene el Fiscalizador, las tuberas y accesorios que se requieran en la construccin de redes de agua potable con los tipos de material indicados en stas especificaciones. Las operaciones de instalacin incluyen el transporte de la tubera y accesorios desde fbrica o desde los sitios establecidos por La Contratante, la carga y descarga a los camiones que la transportarn hasta el lugar de su colocacin, el almacenamiento y proteccin de la integridad del tubo y accesorios, las maniobras y acarreos locales, para distribuirla a lo largo de la zanja, la operacin de bajada de la tubera y accesorios a las zanjas, la instalacin correspondiente, las pruebas hidrulicas y desinfeccin y conexin al sistema existente hasta su aceptacin por parte de La Contratante.

5.1.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.MATERIALES La Contratante o quien corresponda, proporcionar al Contratista las tuberas y accesorios de las clases que sean necesarias, incluyendo los acoples y anillos de hule para las juntas de las tuberas y accesorios, as como las juntas Gibault o Dresser o de otro tipo especial que se requieran, salvo que en el contrato se especifique uniones diferentes. Al recibir las tuberas, accesorios y sus juntas, el Contratista deber inspeccionarlas para cerciorarse de que el material se recibe en buenas condiciones. En caso contrario, deber solicitar que se anote en la gua de embarque el dao ocasionado, las piezas rotas o faltantes, etc. Una vez que el contratista haya recibido los materiales, ser responsable de ellos en los trminos sealados en el contrato y estas especificaciones. El Contratista tomar las precauciones necesarias para que la tubera no resienta daos durante su traslado del lugar en que la reciba al sitio de su utilizacin, para bajar la tubera de los transportes y al fondo de las zanjas, para lo cual usar malacates, gras, bandas o cualquier otro equipo adecuado que impida que las tuberas se golpeen o se dejen caer durante la operacin. Cuando no es posible colocar la tubera a lo largo de la zanja o instalarla conforme va siendo recibida por el contratista, ste deber almacenarla en los sitios que autorice el Fiscalizador, en pilas de dos metros de altura como mximo, evitando que las campanas, cuando existan, se apoyen unas contra las otras para lo cual se cuatrapearn tales campanas con los extremos lisos de los tubos, separando cada capa de tubera de las siguientes con tablones de 19 a 25 mm de espesor, espaciados a lo largo de la tubera cada 120 cm. mximo. Las tuberas se almacenarn preferentemente bajo techo. Cuando sea necesario almacenarla a la intemperie deber protegerse con mantas o lminas de cartn asfaltado, polietileno u otro material adecuado aprobado por el Fiscalizador, para evitar que sean daadas por los rayos del sol. Previamente a la instalacin la tubera deber estar limpia de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las caras exteriores de los extremos del tubo que se insertarn en las juntas correspondientes. No se proceder al tendido de ningn tramo de tubera, hasta tanto no se encuentre debidamente terminada la excavacin en las dimensiones establecidas, as como colocado el replantillo previsto para cada tipo de tubera, as como, tambin se encuentren la ubicacin de los cruceros que limiten el tramo correspondiente. Dichos cruceros se instalarn armando las diversas vlvulas y piezas especiales que los conformen. Para la instalacin de las tuberas se observar lo siguiente: Una vez bajadas al fondo de las zanjas debern ser alineadas y colocadas de acuerdo con los datos del proyecto procedindose a continuacin a instalar las juntas correspondientes. Se tender la tubera de manera que se apoye en toda su longitud en el fondo de la excavacin previamente afinada. Las piezas de los dispositivos mecnicos o de cualquier otra ndole usados para mover las tuberas, que se pongan en contacto con ellas, debern ser de madera, hule, cuero, yute o lana, para evitar que las dae.

La tubera se manejar e instalar de tal modo que no resienta esfuerzos causados por flexin. Al proceder a su instalacin se evitar que penetre en su interior agua o cualquier otra sustancia y que se ensucien las partes interiores de las juntas. No se instalar tubera cuando exista agua al interior de la zanja. El acople se har utilizando tecle o similar para juntar tubos, ajustndolo al dimetro de las tuberas y llevndolas a su posicin correcta. Se permitir el uso de grasa o lubricante para facilitar el enchufe de los tubos, de acuerdo con la recomendacin de fabricante previamente aprobadas y autorizadas por escrito por parte de La Contratante. El Fiscalizador comprobar mediante el tendido de hilos o por cualquier otro procedimiento que juzgue conveniente, que tanto en planta como en perfil la tubera quede instalada con el alineamiento debido sealado por el proyecto. Cuando sea procedente alinear las tuberas con un pequeo grado de curvatura, de acuerdo a los planos de proyecto y/u ordenado por el Fiscalizador, la deflexin mxima permisible entre dos tubos consecutivos ser la del 75% de la flexin mxima recomendada por el fabricante para cada dimetro. En lneas de conduccin , se deber evitar que se formen curvas verticales convexas hacia arriba. Si esto no se puede evitar, se instalar en tal tramo una vlvula de aire debidamente protegida con una campana para operacin de vlvulas u otro dispositivo que garantice su correcto funcionamiento. Para el caso de la tubera de hierro dctil ser necesario instalar en obra, un forro o manga de polietileno para proteccin de la corrosin. Este evitar el contacto entre la tubera y el material de relleno que se coloca alrededor de la misma. Los traslapes del forro o manga se har usando cinta adhesiva, cuerda plstica u otro material de caractersticas similares al forro de polietileno. El forro deber cubrir ntegramente todos los reductores, tes, codos, etc., igual que la tubera. Cuando se presenten interrupciones en los trabajos o al final de cada jornada de labores, se debern tapar los extremos abiertos de las tuberas cuya instalacin no est terminada, de manera que no puedan penetrar en su interior materias extraas, tierra, basuras, etc. Para unir entre s tuberas de extremos lisos, deber usarse uniones Gibault o de otro tipo, termofusin para tuberas de PEAD, previamente aprobado por La Contratante. La colocacin de las juntas Gibault se har considerando lo siguiente: Previo a la colocacin se deber comprobar que los dimetros exteriores de los dos extremos de tubo y/o pieza especial a unir sean iguales, o que estn dentro de la tolerancia que permita un ajuste correcto de la junta Gibault. Cuando se presente un tubo con extremo de pieza especial cuya tolerancia impida un correcto ajuste, se utilizar una junta Gibault asimtrica. Se comprobar el buen estado de los anillos de sello, de las bridas del barrilete y de los tornillos y tuercas de la junta. Se colocar una de las bridas, uno de los anillos de sello y el barrilete de la junta Gibault en el extremo del tubo o extremidad de la pieza ya instalada, la otra brida y el segundo anillo de sello se colocar en el extremo del tubo por juntar. Una vez colocados los anillos, brida y barrilete en la forma antes descrita, se comprobar que los extremos de los tubos por juntar estn alineados con una tolerancia mxima de 3 mm en cualquier sentido.

Alineados los tubos, a con una distancia libre de 2 cm entre los extremos, se centrarn el barrilete y las bridas con sus correspondientes anillos de sello, acercando las bridas de modo que los anillos puedan hacer una presin ligera sobre el barrilete; en esta posicin se colocarn los tornillos y se apretarn las tuercas de los mismos procurando que la presin sea uniforme en todos los tornillos, a fin de evitar la rotura de las bridas y de los propios tornillos. La unin se iniciar conectando un extremo del primer tubo con la junta Gibault correspondiente al extremo liso de la pieza especial del crucero en que se inician los trabajos. El segundo tubo se conecta al primero empleando una junta Gibault, continuando as la unin hasta llegar al siguiente crucero. El ltimo tubo, antes de ser conectado el segundo crucero, se recortar al tamao adecuado para que su longitud permita realizar la conexin. Despus de cortar un tubo se le quitar la rebaba que le queda en el corte efectuando mediante algn procedimiento aprobado por el Fiscalizador y la extremidad recortada ser repintada, tanto interior como exterior cuando el caso lo justifique. Para tomar los movimientos de expansin, y contraccin del tubo, la junta se provee de un espacio entre los dos tubos; para ello se levanta el extremo libre del ltimo tubo colocado y se vuelve a bajar; este movimiento separa, en la junta, los extremos de los tubos. En la tabla siguiente se consigna la altura a que deben ser levantados los extremos de los tubos de diferentes dimetros, para dejar una separacin adecuada entre sus extremos que permita tomar los movimientos de expansin y contraccin de los mismos.

TUBOS DE EXTREMOS LISOS CON JUNTAS GIBAULT Dimetro nominal del tubo (mm) Altura (mm) Hasta 100 450 De 150 a 400 250 De 450 a 900 150
Deber verificarse que los anillos de hule de las juntas queden en su posicin correcta, uniformemente aprisionados por las bridas y sin rebordes o mordeduras. Las tuberas de PVC e hierro dctil, de espigo y campana sern juntadas empleando para ello un empaque de caucho, con las caractersticas indicadas por el fabricante de las tuberas, de la siguiente forma: Antes de alinear definitivamente la tubera, se colocar el anillo de empaque correspondiente en la campana del ltimo tubo ya enchufado. Luego, se alinear la tubera en tal forma que no exista una desviacin mayor de 3 mm con la tubera anterior y una separacin entre ellas no mayor de seis (6) mm. El acople se har utilizando tecle o similar para juntar tubos, ajustndolo al dimetro de las tuberas y llevndolas a su posicin correcta. Se permitir el uso de grasa o lubricante para facilitar el enchufe de los tubos, de acuerdo con la recomendacin del fabricante previamente aprobada y autorizada por escrito por parte de La Contratante. Para absorber los movimientos de expansin o contraccin de la tubera, se proveer de un espacio entre tubos, lo cual se lograr levantando una vez el extremo del ltimo tubo enchufado y volvindolo a bajar. Este movimiento separa los extremos de los tubos. En la tabla siguiente se consignan las alturas a que deben levantarse los tubos de diferentes dimetros, para dejar una separacin adecuada entre los mismos:

TUBERIA DE PVC Y HIERRO DUCTIL DE ESPIGO Y

CAMPANA Dimetro nominal del tubo (mm) Hasta 100 De 150 a 400 De 450 a 900

Altura (mm) 450 250 150

Una vez terminada la unin de la tubera, se realizar el relleno apisonado de tierra en el centro de cada tubo, dejndose al descubierto las juntas para que puedan hacerse las observaciones necesarias en el momento de la prueba. El relleno se realizar de acuerdo con lo estipulado en el Captulo Relleno y Replantillos, de stas especificaciones. Los atraques se construirn en los codos, cambios de direccin o de pendiente, para evitar en forma efectiva movimientos de la tubera producidos por la presin hidrosttica normal o por los golpes de ariete, cuando los hubiere. Terminada la unin de la tubera y anclada en la forma indicada anteriormente, se proceder a probarla con presin hidrosttica de acuerdo al tipo y clase de tubera de que se trate, cumpliendo con lo establecido en el Capitulo Pruebas Hidrulicas de stas especificaciones. Una vez cumplida sta etapa del trabajo y terminada la instalacin de toda la red o por sectores previamente establecidos, se proceder a la desinfeccin de las tuberas de acuerdo al Capitulo Desinfeccin de Tuberas de Agua Potable de stas especificaciones. Las tuberas PEAD pueden ser unidas de dos formas: UNIONES DESMONTABLES: Stub End mas Flanges y Pernos; UNIONES FIJAS: Termofusin o electrofusin (Soldadura de Tope). El contratista debe utilizar el tipo de junta requerido en los planos o el que se indique en las condiciones particulares del contrato. Si no se especifica el tipo de junta, el contratista utilizara uniones fijas por termofusin o electrofusin . Cuando sea autorizado por La Contratante el tubo PEAD y accesorios se pueden unir junto a otro tubo y/o accesorios apropiados con conexiones de bridas acoplamientos mecnicos diseados para unir tubos de PEAD. Las conexiones mecnicas de juntas y bridas se instalarn de acuerdo con los procedimientos recomendados por el fabricante. Las caras de las bridas se centrarn y sern alineadas unas a las otras antes de ajustar los pernos. Los pernos y tuercas se apretaran segn recomendaciones del fabricante. En ningn caso deben utilizarse los pernos de las bridas para alinear o centrar las conexiones. Los pernos y tuercas deben ser lubricados de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Cada empalme de perno y tuerca debe tener una arandela lisa debajo de la tuerca. Por lo menos una hora despus que se aprieten los pernos y tuercas del acoplamiento, el contratista deber reapretar todas las uniones de acuerdo con las recomendaciones de acoplamiento del fabricante. o segn sea aprobado por La Contratante. El torque final de acoplamiento debe ser 13.83 kg-metro (100 lbs-pies) o menor segn lo recomendado por el fabricante. La unin de termofusin del extremo de los tubos y accesorios se realizar con el equipo especial de acuerdo con los procedimientos recomendados por el fabricante del tubo. La fuerza de tensin en el rendimiento de coyunturas de fusin de extremo no ser menor que la que es capaz de resistir la tubera. Los adaptadores con bridas se proporcionaran para la conexin a vlvula y donde se especifique en los planos.

Para garantizar una correcta fusin hay que tener presente las siguientes recomendaciones: La zona de fusin debe estar protegida de la humedad y de las inclemencias del tiempo (lluvias, polvo etc.) , utilizando para el efecto carpas u otro elemento de proteccin. Los accesorios vienen en empaque o funda de polietileno, y poseen una tarjeta magntica apropiada para cada pieza, que indican el tiempo de fusin y de enfriamiento mnimo. Dicha tarjeta debe ser transportada al lugar de la instalacin en su empaque original, evitando el contacto de las manos en las zonas de fusin, si esto ocurre deben limpiarse estas zonas con un limpiador de polietileno (alcohol) y un papel absorbente suave. Los tubos no deben presentar ovalacin en las zonas de fusin, si es del caso, deber usarse una herramienta adecuada para redondear el tubo en la zona de conexin. Debe utilizarse alineadores para fijar las tuberas y accesorios, las mismas que no podrn ser retiradas hasta cumplir los tiempos mnimos de enfriamiento, en cada accesorio. Si se produjera un fallo en la fuente de poder (por ejemplo el generador), es posible refusionar teniendo en cuenta lo siguiente: Chequear la causa de falla (mensaje de error aparecer en la unidad de fusin), no quitar los alineadores, enfriar completamente el accesorio a temperatura ambiente, no usar fuentes externas para enfriar el accesorio (agua fra y otros), proteger la junta de la suciedad, humedad y otros durante la fase de enfriamiento. Realizar el proceso de fusin, siguiendo las instrucciones que se describen a continuacin: Limpiar las tuberas (eliminar el polvo y otros) y realizar cortes en ngulo recto en las tuberas a empatar, utilizando la herramienta de corte adecuada, el uso de sierras y serruchos no garantiza que los cortes sean adecuados. Remover la pelcula de xido de la tubera, usando un raspador o herramienta suministrada para esta labor. Limpiar las tuberas en las zonas de fusin con un trapo o un papel suave (alcohol). Marcar en las tuberas la profundidad de insercin del accesorio. Sacar el accesorio de su empaque, procurando no tocar con las manos la superficie de fusin. Empujar el accesorio hasta la marca de insercin de la tubera. Fijar firmemente los tornillos de alineacin, montar y fijar los alineadores extremos, seguir las instrucciones de operacin para la fusin, despus chequear el indicador de fusin en el accesorio y el tablero de la unidad de fusin , remover los cables. Esperar el tiempo requerido par el enfriamiento y remover los alineadores, inclusive para realizar la prueba de presin. Adems, el contratista se asegurar que el personal a cargo de las uniones tenga la capacitacin necesaria para realizar dicho trabajo y tenga conocimientos y experiencia en la implementacin de los procedimientos de acoplamiento recomendados por el fabricante para

la unin de tubos PEAD por termofusin u otros mtodos aprobados por escrito por La Contratante. El contratista mantendr los registros de capacitacin del personal asignado a la obra y certificar que cada persona encargada de dicha labor haya recibido previamente la instruccin adecuada. La certificacin debe ser hecha por medio de un oficio a La Contratante dos semanas antes de utilizar el personal en la obra. La Contratante tiene el derecho de rechazar la participacin del personal utilizado y de parar la obra por incumplimiento de este requisito. 5.1.3 MEDICIN Y FORMA DE PAGO Las cantidades a cuantificarse en la instalacin de tuberas de PVC, Hierro dctil y PEAD sern por metros lineales (m) con una aproximacin de dos decimales, incluye transporte, instalacin de tuberas y accesorios como codos, reductores, bridas, etc. ensayada, probada y aceptada por la Fiscalizacin. Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total por instalacin de tuberas de PVC, hierro dctil y PEAD, accesorios transporte e instalacin. 5.2 INSTALACIN DE TUBERAS DE ACERO PARA AGUA POTABLE (INCLUYE ACCESORIOS) 5.2.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO La instalacin de tuberas de acero para alta presin en lneas de conduccin, podr comprender alguna, algunas o todas las operaciones siguientes: Transporte desde fbrica o bodegas del Contratista, hasta el sitio de instalacin de las tuberas. Doblado de los tramos de tubo que lo requieran. Soldado de las juntas en el campo. Proteccin en las juntas y otras partes que hayan sufrido deterioros en las operaciones antes mencionadas. Bajado de las tuberas a las zanjas y su anclado provisional. Instalacin de las juntas mecnicas que se requieran. Proteccin catdica tipo impresa - galvnica. El orden de ejecucin de las operaciones sealadas, ser indicado en el proyecto y/o aprobado por el Fiscalizador, de acuerdo con las particularidades de la obra. Todas las maniobras necesarias para el transporte de la tubera y sus accesorios desde la fbrica o sitio en que las proporcione, La Contratante o el Contratista, hasta el sitio de instalacin, debern ser ejecutadas por el contratista empleando el equipo adecuado y tomando las medidas correctas encaminadas a evitar daos a dicha tubera, especialmente en lo que a deformaciones de la misma se refiere. Las tuberas que por descuido o negligencia sufran deterioros durante las operaciones de su transporte sern reparadas, o sustituidas, segn proceda, a criterio del Fiscalizador, por cuenta y cargo del contratista. Las tuberas que hayan sufrido deformaciones, especialmente en sus extremos, sern reparadas empleando equipo y mtodos que permitan restituirles su forma correcta con

aplicacin de presin, pero en ningn caso por procedimientos que impliquen el empleo de herramientas de golpe. 5.2.2 Procedimiento de Trabajo. Materiales Transporte El transporte de la tubera, se ejecutar considerando lo siguiente: La tubera deber ser manejada con equipo adecuado que no produzca deterioros sobre el revestimiento de la tubera. No se permitir el contacto directo de cables descubiertos, cadenas y otros dispositivos metlicos con las superficies tratadas de los tubos. Todo el equipo de maniobras y transporte deber ser aprobado previamente por el Fiscalizador. Para el acarreo en camiones, los tubos debern ser colocados sobre entablados, emplendose materiales que sirvan de amortiguadores en las superficies de contacto de los tubos. Todos los cables, cadenas y dems elementos que se empleen para asegurar los tubos en su posicin correcta debern estar forrados de materiales adecuados, de forma que no exista contacto entre partes metlicas y las superficies tratadas de los tubos. Para tubos de pequeo dimetro se recomienda el empleo de camas de arena o sacos de arena. Todos los daos que sufra el revestimiento o las tuberas por causas imputables a la transportacin, sern reparados por cuenta y cargo del Contratista independientemente de que la reparacin se haga en campo o que deban ser devueltos al taller para reparaciones mayores. Las tuberas debern ser tendidas a lo largo de las zanjas o excavaciones en las que posteriormente sern instaladas. En la maniobra de descarga y colocacin, se deber emplear equipo adecuado aprobado por el Fiscalizador, evitando el contacto directo entre las superficies tratadas de los tubos y partes metlicas del equipo. Las cadenas, cables metlicos, etc., debern ser forrados con materiales adecuados para evitar los deterioros mencionados. Mientras los tubos se encuentren suspendidos en la maniobra de descarga, el Fiscalizador comprobar que no existan daos en la parte inferior de los mismos que quedar hacia el terreno natural. Cuando el terreno en que van a ser depositados los tubos sea rocoso o contenga piedras, o en general materiales que puedan daar el revestimiento de la tubera, sta se colocar sobre polines o tablas de madera o costales de arena, a fin de prevenir tales daos. Los tubos podrn ser colocados bien sea a un lado de la zanja o en el fondo de la misma. Cuando el peligro de dao sea muy serio, se pondr una cama de arena con espesor mnimo de 10 cm que servir de apoyo a los tubos. Doblado de Tuberas Cuando el trazado de la lnea de conduccin indique la necesidad de darle la forma adecuada a la localizacin en que quedarn instalados los tubos se tendr en cuanta lo siguiente: Todos los doblados de campo, debern hacerse por medio de mquinas o herramientas de doblado de presin. No se permitir ninguna operacin de doblado que sea realizada con

herramientas de golpe que deterioren el revestimiento de la tubera o que produzcan deformaciones en la misma. Las partes metlicas de la mquina y herramientas de doblado que entrarn en contacto con la superficie del tubo debern estar forradas con materiales adecuados que eviten el deterioro o desprendimiento del revestimiento. Los trabajadores que transitan sobre las superficies tratadas de los tubos, debern portar zapatos de hule o materiales similares. Se deber reducir al mnimo el trnsito sobre las tuberas. Los deterioros causados a los tubos con las mquinas y herramientas de doblado, debern ser reparados aplicando nuevamente imprimado y esmaltado con alquitrn de hulla que cumpla con los requisitos sealados. Previo a su reparacin, el Fiscalizador calificar tales desperfectos dictaminando si son tolerables y admisibles como consecuencia de la operacin normal de doblado, o si son motivados por descuidos en las operaciones correspondientes. Todos los deterioros que sufran los tubos por causas imputables al contratista, sern reparados por su cuenta y cargo. Durante la instalacin de la tubera el contratista tendr en operacin brigadas o cuadrillas de reparacin, las cuales estarn debidamente entrenadas y previamente calificadas como aptas por el Fiscalizador. Dichas cuadrillas se encargarn de realizar las reparaciones menores de campo a los desperfectos sufridos en el revestimiento protector de los tubos. Soldadura de Campo Las juntas de unin de la tubera de acero sern realizadas por el contratista de acuerdo con los requisitos siguientes: Calificacin de Procedimientos Los procedimientos de soldadura a emplearse en las operaciones de campo sern previamente calificadas de acuerdo con lo consignado en las reglas ms recientes aprobadas y publicadas por el American Welding Society (Standard Qualification Procedure), excepto para las siguientes condiciones modificadas: Uniones a tope (Soldadura de ranura). Prueba de tensin en seccin, reducida. La resistencia a la tensin no ser en ningn caso menor que el 85% (ochenta y cinco por ciento) del valor mnimo especificado para el metal base empleado en la fabricacin del tubo. Prueba de flexin libre. La elongacin obtenida por medio de esta prueba no deber ser inferior a un 20% (veinte por ciento). Prueba de flexin de la raz de la soldadura. Segmentos seccionales Adicionalmente a las pruebas antes mencionadas se cortarn los segmentos en la placa de prueba, los que incluirn muestra de la soldadura ejecutada. El corte se realizar con herramientas trepanadoras o sierra circular, o bien, con oxiacetilno. Dichos segmentos

servirn con una medida del grado de penetracin de las juntas de soldadura, y se conservarn para futuras comparaciones con segmentos similares que se tomarn en el curso de los trabajos formales de construccin. Opcionalmente, cuando a juicio de La Contratante, los segmentos tomados de placas de ensayo no constituyan elemento de juicio suficientemente para calificar sobre la penetracin de la soldadura, o que el ensayo sea con materiales de espesor diferente de los que se emplearn en los trabajos de construccin formal, se harn ensayos de resistencia a la tensin en seccin reducida, tomndose segmentos con seccin igual a la que se ejecutar en la construccin formal.

Juntas traslapadas (en ngulo) Prueba de tensin. En lugar de la prueba o ensayo longitudinal o transversal al cizallado, normalmente prescrita por la American Welding Society, se harn dos pruebas de tensin en juntas de soldadura para cada espesor, tomndose para unin de ensayo el material ms delgado y el ms grueso que ser empleado en los trabajos de construccin. Los detalles de la junta debern ser similares a los que sern usados en la construccin formal, incluyendo los abocinamientosy repliegues que se vayan a emplear. El espcimen que ser ensayado deber maquinarse lateralmente hasta dejarlo con un ancho de 38 mm (1). La resistencia a la tensin de una junta traslapada con un solo filete de soldadura no ser en ningn caso menor que el 75% (setenta y cinco por ciento) del rango de resistencia a la tensin especificado para el material base de fabricacin de los tubos. Para juntas traslapadas con doble soldadura, la resistencia a la tensin no deber ser menor que el 90 % (noventa por ciento) de la especificada para el material base. Los valores aqu consignados se tomarn sobre la base del rea de la seccin transversal del miembro concurrente ms delgado. Calificacin de los Operadores Todos los soldadores a cargo de los trabajos de soldadura en campo, sern sometidos a pruebas de acuerdo con los procedimientos de calificacin (Standard Qualificatin Procedure) de la American Welding Society. El contratista deber certificar que todos sus operadores han sido sometidos a tales pruebas. El contratista tendr la obligacin de llevar un registro de calificaciones de todos y cada uno de sus operadores soldadores y pondr a disposicin del Fiscalizador todos los datos de los mismos, siempre que ste lo solicite. La calificacin de los operadores ser vlida mientras continen ejecutando un trabajo igual al que ensayaron y para el cual calificaron. Cuando un operador no ejecute un trabajo similar o procedimientos similares de soldadura durante un perodo mayor de 6 (seis) meses, deber ser sometido a nueva prueba y calificacin. Diseo de las Juntas de Soldaduras En general, el diseo de las juntas de soldadura de los diversos tipos que sern empleados en campo, estarn de acuerdo con lo sealado por el proyecto y/o por las rdenes del Fiscalizador, los que para la emisin de sus rdenes emplearn los smbolos aprobados y publicados en su ltima edicin por la American Welding Society (Welding Symbols and Instruccions for Their use). Todos los trminos empleados por el proyecto y/o por el Fiscalizador para los trabajos de soldadura, sern interpretados de acuerdo con las definiciones consignadas en la ltima

edicin de la Definitions of Welding Terms and Master Charts of Welding Processes, aprobada y publicada por la American Welding Society. Uniones o juntas a tope. Las juntas a tope, sern con soldadura simple o doble. Los accesorios y aditamentos de dimensiones que permitan el acceso normal a su interior, sern soldados con cordn doble. Tubos con dimetro menor que 762 mm (30) sern soldados con un solo cordn en su exterior. Todos los tubos en que se requiera o sea posible un solo cordn de soldadura, sern soldados desde el exterior de los mismos. Tratndose de dimetros muy grandes, especialmente aquellos que sern instalados en tneles, la unin puede ser con suelda simple desde el interior de los mismos. En cada caso particular el proyecto y/o el Fiscalizador sealarn los requisitos al respecto. Juntas en ngulo. El proyecto sealar cuando las juntas traslapadas sern construidas con cordn simple o doble de soldadura. Todas las piezas especiales, accesorios y dispositivos cuyo dimetro permita el acceso a su interior, sern soldados con doble cordn. Tubos con juntas en ngulo en las que se especifique soldadura simple, sern soldados desde el exterior de los mismos, excepto en el caso de grandes dimetros, que as lo seale el proyecto. Metal de Aporte de Soldadura Todos los electrodos para soldadura de arco aplicada manualmente debern cumplir con los requisitos sealados en las especificaciones de la American Welding Society y de la American Society for Testing Materials para electrodos de soldadura de arco en acero dulce (Mild Steel Arc-Welding Electrodes) Designacin A5.1 de la AWS y A233 de la ASTM. Segn lo sealado por el proyecto, los electrodos sern de algunos de los tipos comprendidos dentro de la clasificacin E60, (Designacin de la AWS y ASTM) adecuados por la caractersticas de la corriente elctrica, la posicin de la soldadura y las dems condiciones en que se realizar el trabajo.

Equipo de Soldadura Todo el equipo para soldadura de arco y de oxiacetileno que emple el contratista, deber ser sometido a la aprobacin previa de La Contratante, y con el mismo se harn los ensayos de calificacin sealados. Detalles Adicionales de Diseos La Contratante, sealar por medio del proyecto y/o de las rdenes de fiscalizacin, todo lo concerniente a diseo incluyendo el detalle; salvo que se seale otra cosa, se tendr en cuenta lo siguiente: El espesor mximo para juntas soldadas o traslape (en ngulo) con cordn simple, ser de 12.5 mm. (1/2 ) que se medir en la seccin del material concurrente ms delgado. El espesor mnimo de material base para juntas traslapadas con doble soldadura y para juntas a topes ser de 32mm.(1 1/4).

El mximo espesor de las placas que sern soldadas sujetndose a estas especificaciones ser de 32mm. (1 1/4). La longitud mnima de traslape en juntas soldadas en ngulo con doble soldadura deber ser de 5 (cinco) veces el espesor del tubo o de la placa soldada, o de 38 mm. (1), segn el valor que resulte menor. La longitud mnima de traslape para juntas soldadas en ngulo de soldadura simple deber ser de 38 mm (1 1/2). Cualquier material con espesor menor que 4.8 mm. (3/16 ) deber llevar filetes de soldaduras completos del mismo espesor de material. Materiales base con espesor mayor 4.8 mm.(3/16 ) debern unirse con filetes de soldadura que tenga un espesor no menor que un tercio del espesor del miembro ms delgado de la junta, y con un mnimo de 4.8 mm. (3/16). Procedimiento de Soldadura En general todos los trabajo de soldadura sern ejecutados con estricto a pego a los procedimientos ensayados, calificados y aprobados en el proceso de calificacin de procedimiento. Todas las superficies y sus inmediaciones que vayan a ser unidas por medio de soldadura debern ser previamente limpiadas de incrustaciones, herrumbre, grasa, aceite, pintura, y en general, de materias extraas que interfieran con la operacin de soldado o que afecten la calidad de la misma, excepto costras firmemente adheridas producto de la laminacin del metal base. La superficie que formarn la junta debern encontrarse lisas, libre de rebabas, gotas u otros efectos que afecten adversamente el proceso de soldadura. La superficie que formarn la junta, y sus inmediaciones debern ser cepilladas con cepillos de alambre de acero para retirar todas las impurezas. En soldaduras que requieran varias pasadas de electrodos, debern limpiarse de escorias y de otras materias extraas, despus de cada pasada, antes de continuar con las siguientes. No ser necesario remover los puntos de soldaduras provisionales que hayan sido colocadas para mantener en correcta presentacin las partes que forman la junta, siempre y cuando sean sanos y que se fundan conjuntamente con el cordn o filete de soldadura definitivos. Cuando la operacin de soldadura se ejecute a bajas temperaturas se utilizarn elctrodos de hidrgenos de bajo punto de fusin, especialmente cuando los materiales bajo de la junta sean de espesores iguales o mayores de 25.4 mm (1). (Electrodos de clasificacin E60 15 o E60 16). Se permitir un martilleo de las capas o cordones de soldaduras, solamente para prevenir las deformaciones que se presenten en la misma superficie de la soldadura terminada. No se permitir martillero en la primera capa de soldadura de ranura. En los casos en que sea permitido el martilleo, este ser ejecutado mediante herramienta adecuada de punta roma. Las pasadas superficiales de soldaduras de ranuras debern ser sustancialmente centradas con respecto a la junta, y en general todas las pasadas superficiales debern quedar razonablemente lisas y libres de depresiones. La soldadura de filete deber ser ejecutada con el mnimo recorte posible en el exterior del tubo.

La garganta de soldadura de filete completo no deber ser menor que 0.707 del espesor de la lmina ms delgada que forma el tubo. Los excesos en recorte del material base se considerarn como trabajo defectuoso y sern reparados como material de soldadura. Todos los crteres y depresiones que se presenten en los cordones y filetes de soldadura terminados debern ser rellenados hasta nivelarlos a la superficie de la soldadura en la junta. El relleno se har con el mismo electrodo empleado en la soldadura. Los tubos debern ser cuidadosamente alineados y presentados para su soldado a tope, mantenindolos en su posicin correcta hasta terminar de soldar la junta, de tal manera que en la junta terminada ninguno de los tubos concurrentes queden desalineados o presenten proyecciones mayores que un 20% (veinte por ciento) de espesor de la lmina o placa que forma los tubos con un mximo de 3.15 mm (1/8). Requisitos de Temperatura No se realizarn operaciones de soldadura cuando la temperatura del metal base sea igual o menor que 18 grados centgrados, a menos que el metal base sea de caractersticas apropiadas para ello y que se adopten las precauciones convenientes. No se ejecutarn operaciones de soldado cuando los materiales estn expuestos a la humedad por lluvia que caiga directamente sobre los mismos, o durante perodos en que predominen fuertes vientos a menos que los materiales y los operadores estn protegidos contra tales fenmenos. Cuando prevalezcan temperaturas comprendidas entre 0 grados centgrados y menos 18 grados centgrados (32 grados y 0 grados F), el metal base deber ser calentado hasta temperaturas apropiadas. El calentamiento deber ser efectivo en fajas no menores de7.5 cm. (3) medidas desde el punto o puntos en que ser aplicada la soldadura, y se emplearn electrodos de hidrgeno de bajo punto de fusin (Clasificacin E6015 O E6016). Esfuerzos por Temperatura Para evitar esfuerzos perjudiciales derivados de variaciones de temperatura, en la instalacin de la tubera se dejarn cada 100, 150 metros o a los intervalos que seale el proyecto, juntas sin soldar que sern completadas equipndolas con dispositivos para formar juntas deslizantes o de expansin. Cuando las juntas de expansin requieran ser soldadas, esta operacin se har ya instalado el tubo en la zanja y durante las primeras horas de la maana, en las que se presenten las temperaturas ms bajas. Procedimiento de Ensayos de Soldaduras La comprensin de la correcta calidad y ejecucin de los trabajos de soldadura de campo en tuberas de acero, ser efectuada por los procedimientos que especficamente estipule el contrato; cuando ste seale el procedimiento de ensayo por medio de especmenes seccionales, se proceder en la forma siguiente: Especmenes Seccionales

Por especmenes seccionales se entendern segmentos cortados de las juntas de tubera soldadas en el campo, bien sea con el empleo de herramientas de corte cilndrico, sierras esfricas o con el de llama de oxiacetileno. El espcimen se corta de la junta correspondiente en forma tal que comprenda una muestra representativa de la seccin completa de la junta soldada, limitada por porciones de las placas de los tubos adyacentes concurrentes a la propia junta. Los especmenes obtenidos por medio del empleo de herramientas de corte circular o flama de soplete se designan como especmenes trepanados. Los especmenes obtenidos por medio de corte empleando sierras esfricas se designan como segmentos esfricos. Invariablemente se deber de tomar un espcimen como mnimo en cada una de las soldaduras completas de campo que ejecuten como primer trabajo de cada uno de los operadores soldadores que participen en tales operaciones. Posteriormente, durante el avance de los trabajos de soldadura, se tomarn especmenes en todas aquellas juntas que sean designadas por el Fiscalizador. Obtencin de los Especmenes Con la finalidad de prevenir el desarrollo de esfuerzos parsitos en las juntas o tubos, derivados de la obtencin por procedimientos destructivos de especmenes seccionales, las operaciones de soldadura de juntas debern ser conducidas por el contratista y supervisadas por el Fiscalizador con el mximo esmero a fin de reducir al mnimo la necesidad de la toma de especmenes. Los especmenes debern ser cortados en forma sincronizada con el avance de las operaciones de soldadura, y dentro de lo posible, sern ensayados antes de que el equipo del contratista sea movido del sitio en que hayan sido tomados, para reducir al mnimo las maniobras necesarias para la reparacin de los cortes efectuados para los ensayos de referencia. En todos los casos los especmenes sern cortados precisamente en los sitios sealados por el Fiscalizador. Dimensiones de los Especmenes Los especmenes sern cortados sobre el centro de la soldadura de la junta en tal forma que, cuando menos 1.6 mm.(1/16) de metal base de los tubos concurrentes quede comprendido a cada lado de la soldadura del espcimen. Ningn espcimen tendr un ancho menor que 12.7 mm (1/2)medido normalmente al eje de la soldadura. Preparacin del Espcimen Los especmenes cortados con sierra esfrica quedarn con forma acanalada (boat-shaped). Los segmentos circulares cortados con herramientas de corte circular o con flama de oxiacetileno, una vez obtenidos sern a su vez cortados nuevamente dividindolos en partes iguales, haciendo este segundo corte normal al eje de la soldadura comprendida en el espcimen, lo que ser hecho antes de su preparacin para la inspeccin correspondiente.

Los especmenes sern atacados para su posterior inspeccin por cualquiera de los procedimientos siguientes: Sin que se requiera darles ninguna preparacin o acabado especial, sern colocados en una solucin hirviendo de cido clorhdrico y agua, por partes iguales hasta que se defina claramente la estructura de la soldadura, proceso que requerir cuando menos media hora de inmersin en la solucin hirviendo. Segmentos lisos y esmerilados por medio de piedras de esmerilar y papel lija sern tratados con una solucin de una parte de persulfato de amonio (slido) y nueve partes de agua, medidas en peso. La solucin ser usada a una temperatura ambiente y ser aplicada frotando con ella vigorosamente sobre las superficies a ser atacadas, empleando algodn empapado con tal solucin. El proceso de ataque deber continuarse hasta que se defina claramente la estructura de la soldadura. Las superficies se esmerilarn y dejarn lisas por medio del empleo de piedra de esmeril y papel lija, atacndolas a continuacin por medio de una solucin consistente de una parte de yodo en polvo (forma slida), 2 (dos) partes de yoduro de potasio en polvo y 10 (diez) partes de agua, todas ellas medidas por peso. Para preservar la apariencia de las superficies de los segmentos de soldadura atacados se lavarn inmediatamente con agua limpia, enjuagndose y a continuacin se sumergirn en alcohol etlico, despus de lo cual se secarn y se recubrirn con una delgada pelcula de esmalte transparente de caractersticas apropiadas, aprobadas por Fiscalizador. Inspeccin de los Especmenes Todos los especmenes tratados por cualquiera de los procedimientos sealados, sern inspeccionados a fin de evaluar la magnitud de los defectos de soldadura, tales como: burbujas de aire, inclusiones de escoria, fallas de fusin, sobre cortes excesivos y grietas. En todas las soldaduras las superficies atacadas debern mostrar suficiente y satisfactoria fusin entre el metal de aporte de soldadura y el metal base que concurra en la junta soldada. Ninguna soldadura deber mostrar grietas. Tanto en soldaduras a tope como en soldaduras en ngulo se tolerarn inclusiones de escoria cuando se presenten entre dos capas sucesivas de metal de soldadura en forma substancialmente paralela a la cara de la soldadura y siempre que no sean mayores que la mitad del ancho de la soldadura medida en direccin paralela a la cara o superficie de sta, y que su mxima dimensin sea menor que un 10% (diez por ciento) de su cuello. Se tolerarn burbujas de aire o gas siempre que su mxima dimensin sea de 1.6 mm. (1/6), medidas en su mxima dimensin y que no se presenten ms de 6 (seis) burbujas de tamao mximo por cada pulgada cuadrada de soldadura, o cuando las reas combinadas de todas las que ocurran no sea mayor que 13 mm por cm (0.02 sq.in. por pulgada cuadrada) (dos por ciento) del metal de soldadura. En juntas a tope (soldadura de ranura), se tolerar un sobrecorte del material base igual o menor que 0.8 mm. (1/32), siempre y cuando no reduzca el espesor tolerable de la junta. En juntas traslapadas(soldadura de filete) se tolerar un sobrecorte con profundidad con valor mximo de 0.8mm. (1/32) medido sobre cualquier ala del cordn, y una deficiencia en la

penetracin que la dimensin de la soldadura haya sido incrementada para compensar la deficiencia de penetracin. En toda junta en la que se localice un segmento defectuoso, se tomarn segmentos adicionales espaciados 30 cm. a cada lado de la localizacin del espcimen determinado como defectuoso, siempre que la longitud de la junta lo permita. Si los nuevos segmentos cortados, al ser ensayados se determinan como defectuosos, se continuarn cortando nuevos especmenes espaciados 60cm respecto a los anteriores, hasta que se determine perfectamente el lmite de la zona defectuosa. A juicio del ingeniero supervisor, el contratista proceder a reconstruir en forma satisfactoria toda la junta en que se hayan cortado ms de dos especmenes que resulten defectuosos. Reparacin de los Cortes para Especmenes El metal de soldadura y el metal base adyacente a los agujeros resultado del corte de especmenes debern ser recortados aumentando las dimensiones del agujero dndole forma por medio de martilleo con herramientas adecuadas, de tal manera que la cavidad resultante pueda ser fcil y satisfactoriamente reparada, lo cual se har por medio de metal de aporte de soldadura. Registro de Especmenes Todos los especmenes cortados debern ser estampados y etiquetados para su posterior identificacin, y despus de atacados, sern guardados en recipientes adecuados en forma tal que permitan su fcil identificacin, as como el registro del nombre del operador que realiz la soldadura de la cual fueron tomados. El Contratista deber llevar un registro autorizado por el Fiscalizador de todos los especmenes tomados. Reparacin de soldaduras. Reparacin de fugas. Todas las fugas que ocurran en las juntas soldadas (durante las pruebas de presin hidrosttica) debern ser reparadas removiendo el material defectuoso y procediendo a soldar nuevamente. Ninguna fuga ser reparada por procedimientos de calafateo mecnico. Reparacin de soldaduras defectuosas. Todos los defectos de soldadura debern ser removidos por medio del cincel o flama de oxiacetileno, procediendo por uno o por los dos lados de la junta, cuando esto ltimo sea posible tratndose de tubos de gran dimetro. Los sitios corregidos con cincel debern ser nuevamente soldados. Se retirar solamente el material defectuoso y el que resulte necesario para descubrir la junta y poder soldarla correctamente. Las soldaduras reparadas en las juntas debern ser nuevamente inspeccionadas, repitiendo el mismo procedimiento de ensayo sealado. Cuando el metal base sea cortado en exceso, o cuando el cuello de la soldadura sea menor del especificado, el defecto deber ser reparado por medio de adicin del metal de aporte de soldadura, empleando el mismo tipo de electrodo original. Repase en Cruce de Soldaduras Durante la aplicacin de la ltima pasada de electrodo en las soldaduras de juntas circunferenciales, en el cruce de stas con las soldaduras longitudinales de los tubos, se deber repasar nuevamente el electrodo en una faja de 5 cm (2) a cada lado del cruce de soldaduras a fin de evitar defectos y fugas en tales intersecciones.

Prueba de Fugas Se har control de calidad en los cordones de soldadura, mediante pruebas no destructivas (Sprays lquidos penetrantes) en un 100 %. Proteccin de Revestimiento Durante el curso de todas las operaciones que ejecute el contratista para soldado de juntas de campo, deber emplear el equipo adecuado y tomar las precauciones convenientes para evitar deterioros a los revestimientos o protecciones anticorrosivas que se hayan aplicado previamente a los tubos. Todos los defectos que por descuido o mal manejo ocurran sern reparados por el contratista por su cuenta y cargo. El trnsito de operaciones sobre las superficies tratadas de los tubos se deber reducir a lo estrictamente necesario, y dichos operarios debern portar zapatos o botas de hule. Proteccin de Juntas Soldadas en Campo La proteccin anticorrosiva a base de alquitranes en las juntas soldadas en el campo y en la reparacin de deterioros a los revestimientos previos, se har de acuerdo con los requisitos siguientes: Reparacin de Deterioros La reparacin de deterioros sufridos en las superficies esmaltadas con materiales anticorrosivos, que resulten de las diversas operaciones de campo de la instalacin de las tuberas, sern ejecutadas limpiando perfectamente las superficies daadas y procediendo a continuacin a aplicar el alquitrn de imprimado y el esmalte en la misma forma sealada antes, a satisfaccin del Fiscalizador. Tratamiento de las Juntas Soldadas en Campo Superficies interiores. Antes de la prueba de presin hidrosttica en tuberas de dimetro igual o mayor que 685 mm. (27), el interior de las soldaduras y juntas de campo se limpiarn retirando toda materia extraa. A continuacin sern imprimadas aplicando el mnimo revestimiento original y dejndolo secar en la forma sealada por las especificaciones o instrucciones del fabricante del mismo. Despus del perodo de secado del imprimado se aplicar un revestimiento hasta formar una pelcula del espesor estipulado por el fiscalizador. Superficies exteriores. Despus de realizada la prueba de presin hidrosttica correspondiente, las superficies de las soldaduras de juntas de campo debern ser correctamente limpiadas de materias extraas, aplicando a continuacin el material de imprimado, el cual se dejar secar el tiempo especificado por el fabricante. Cuando el imprimado se encuentre seco se aplicar manualmente el revestimiento hasta formar una pelcula del espesor estipulado por el Fiscalizador. El esmaltado en las juntas de campo deber traslaparse con el esmaltado de taller de manera de formar una capa o revestimiento continuo libre de defectos. Bajada de Tubera a la Zanja

Las tuberas debidamente terminadas con el revestimiento de proteccin, se alinearn paralelamente a la zanja para su posterior bajada. No se bajar ninguna tubera hasta que las excavaciones y replantillos hayan sido debidamente ejecutados de acuerdo a stas especificaciones y aprobados por el Fiscalizador. La bajada de la tubera a las zanjas correspondientes se efectuar empleando el equipo adecuado, aprobado por La Contratante, cuidando sobremanera que los revestimientos y protecciones de la tubera no sufran deterioros. Las partes metlicas del equipo o herramientas empleados en la bajada de la tubera, debern estar forradas con material adecuado que protejan la superficie de contacto con los tubos. Todos los deterioros que sufra la tubera durante su bajada a zanja, debern ser reparados por el Contratista a satisfaccin del Fiscalizador, antes de proceder al relleno de las zanjas. Ningn relleno se efectuar sin la autorizacin previa del Fiscalizador y una vez que ste haya efectuado la inspeccin de la instalacin de la tubera. Las juntas mecnicas de unin de la tubera, se instalarn cumpliendo con las instrucciones del Fiscalizador y con las del fabricante de las mismas. Las juntas debern quedar hermticas e impermeables una vez instaladas. Cualquier fuga deber ser reparada a satisfaccin del Fiscalizador antes de proceder al relleno de la zanja. Cuando el proyecto lo seale o el Fiscalizador lo ordene, las tuberas de acero y otros elementos metlicos que forman parte de la lnea de conduccin, queden sobre tierra expuestos a la accin de la intemperie, sern tratados por medio de pinturas con propiedades anticorrosivas, para preservarlas de la corrosin y deterioro. Proteccin Catdica El contratista suministrar todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la instalacin, prueba y puesta en funcionamiento de un sistema de proteccin catdica contra la corrosin en la tubera de acero. El Contratista determinar el sistema ms adecuado de acuerdo a las caractersticas de los suelos donde se instalar la tubera y presentar para aprobacin de La Contratante, en un plazo no mayor de 90 das desde la fecha de suscripcin del contrato, el diseo de proteccin catdica. Dicho diseo definir todos los materiales necesarios para asegurar la continuidad elctrica de la tubera, as como juntas aislantes para los sitios de conexin, derivacin, salidas laterales, vlvulas y dispositivos de seguridad. El sistema se disear de acuerdo con la informacin determinada en campo y la proporcionada por La Contratante. Se debern usar nodos de sacrificio para proteger tramos de tuberas de menos de 500 metros de longitud. Tramos de ms de 500metros debern usar rectificador de corriente. Las tuberas adyacentes se conectarn con barras de conexin para asegurar la continuidad elctrica de las tuberas individuales protegidas por la proteccin catdica. Las instalaciones de monitoreo de la efectividad del sistema se localizarn de modo que ningn tramo de tubera quede distante 200 metros de ellas. Estarn debidamente protegidas y se las proveer de estructuras que permitan su fcil localizacin en el terreno. Estas instalaciones proveern las facilidades para determinar o medir el potencial de la tubera a tierra. En cada junta aislante que no se encuentre ubicada dentro de una cmara u otra

estructura protectora, se proveer una estacin para medir la resistencia elctrica a lo largo de la junta aislante. Se deber determinar una fuente de energa elctrica disponible de 115 200 voltios para el rectificador de corriente. El Contratista ser el responsable de todas las gestiones o costos para la obtencin de energa elctrica necesaria. El Contratista no podr enterrar la lnea de servicio elctrico en las zanjas ocupadas por la tubera. Toda la tubera metlica con proteccin catdica, deber ser aislada dielctricamente de toda otra tubera, soporte, acero de refuerzo o cualquier otro objeto de metal. En los sitios donde atraviese paredes de concreto o losas, ninguna barra de acero debe ubicarse a menos de 5 cm de la tubera, as mismo se debe asegurar que el alambre de amarre del acero de refuerzo no est en contacto con la tubera de acero. Una vez que el sistema se haya instalado, debe ser probado y afinado por personal tcnico calificado. Las pruebas se efectuarn midiendo la reaccin de la tubera a la aplicacin de una corriente de Proteccin Catdica de Prueba. Las mediciones sern hechas en sitios especficos a todo lo largo de su extensin. Debern tomarse las medidas, a lo largo de las juntas aislantes. Los contactos a las tuberas se realizarn en una estacin de prueba instalada para el efecto. Ser necesario establecer pruebas mltiples para demostrar que la tubera o el sistema de tuberas tiene continuidad elctrica y aislamiento dielctrico de cualquier otra estructura. 5.2.3 MEDICIN Y FORMA DE PAGO Las cantidades a cuantificarse en la instalacin de tuberas de Acero sern por metros lineales (m) con una aproximacin de dos decimales, incluye transporte, instalacin de tuberas y accesorios como codos, reductores, bridas, etc. ensayada, probada y aceptada por la Fiscalizacin. Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total por transporte e instalacin de tuberas de Acero, accesorios. 5.3 INSTALACIN DE ACCESORIOS SISTEMA DE CONTROL 5.3.1 DEFINICIN Comprende la instalacin de todos los accesorios (Vlvula de cierre, Medidores de caudal, Neplos, juntas de desmontaje, sensores de presin, bridas, contrabridas, codos, TEE, reductores, y todo accesorio necesario para la puesta en funcionamiento del sistema de control. 5.3.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.MATERIALES En lo referente a instalacin de vlvula de cierre, vlvula de compuerta medidores de caudal, sensores de presin, juntas de desmontaje, se observar lo especificado en el Captulo 3 de estas especificaciones; en lo relacionado a neplos de acero y PEAD, reductor de acero, codos de acero, Tee de PEAD se observar lo especificado en el Captulo 2 de estas especificaciones; 5.3.3 MEDICIN Y FORMA D EPAGO

Las cantidades a cuantificarse en la instalacin Accesorios para el sistema de control sern por unidad (u) con cero aproximacin de decimales, incluye transporte, instalacin Accesorios. ensayada, probada y aceptada por la Fiscalizacin. No se reconocer ningn valor adicional por la instalacin de un accesorio adicional para el sistema de control. Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total por transporte e instalacin Accesorios para el Sistema de control.

CAPITULO 6 OBRAS DE HORMIGN Y ENCHAPADO DE PIEDRA

6.1 OBRAS DE HORMIGN 6.1.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO Comprende todas las construcciones de hormign simple y armado que se incorporan a las obras de agua potable, incluidas en los correspondientes proyectos. Abarca los trabajos previos o preliminares, as como el suministro de materiales y equipos y la provisin de la mano de obra necesaria para la preparacin del hormign, el transporte y la colocacin con sus correspondientes actividades complementarias hasta la total terminacin del rubro. Se considera incluido en esta actividad los encofrados, las juntas de trabajo y dilatacin, el curado y los ensayos de calidad, de acuerdo a las especificaciones que rigen su ejecucin. Se entiende por hormign al producto endurecido resultante de la mezcla de cemento Portland, agua y agregados ptreos en proporciones adecuadas; puede tener aditivos con el fin de obtener cualidades especiales. El hormign se preparar de acuerdo a las normas INEN o ASTM equivalentes para hormign armado, empleando cemento Portland, y agregados graduados en tres grupos granulomtricos y agua. Se podr usar aditivos con autorizacin del Fiscalizador. La composicin del hormign deber proporcionar: Buena consistencia plstica, de acuerdo a INEN o ASTM. Cumplir con las exigencias de resistencia, durabilidad e impermeabilidad. De ser necesario y en funcin de los agregados disponibles, deber realizarse un Diseo de Hormign. Esta operacin ser previa a la ejecucin de los trabajos y su costo deber incluirse en el costo unitario del hormign. El diseo deber cumplir con los requerimientos de la obra y deber ser aprobado por el Fiscalizador. 6.1.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. MATERIALES 6.1.3 Materiales para la Preparacin del Hormign Clase de Cemento Se emplear Cemento Portland tipo I tipo.II, bajo la Norma INEN 152 (ASTM C- 150 ) tipo 1P , 1PM , P bajo la Norma INEN 490 ( ASTM 595 ) mientras el proyecto no defina uno especfico.

El cemento se transportar en seco y protegido contra la humedad, en sacos o camiones tipo SILO. No se aceptar cemento en fundas rotas. En el lugar de la obra, el cemento se depositar inmediatamente en silos o recipientes secos bien ventilados protegidos de la intemperie. El cemento se deber usar no ms all de los 60 das de su llegada y almacenado. Plazos mayores exigirn pruebas especificas de aptitud. Aditivos Podrn emplearse cuando sean de marca y calidad tcnicamente reconocidos y aplicables a cada circunstancia de trabajo del hormign (acelerantes, retardantes, otros) con la aprobacin del Fiscalizador. Para el efecto, el Contratista presentar Documentos Tcnicos que establezcan las caractersticas, bondades, dosificaciones, etc., que justifiquen su uso. El costo de los Aditivos se incluir en el costo del rubro hormign. Agregados Los agregados del hormign, esto es, arena y grava debern cumplir con las Normas INEN O ASTM sus equivalentes en normas internacionales aceptadas. No se aceptarn agregados que no cumplan dichas normas. Los agregados sern lavados y cumplirn la Norma INEN. Se excluirn aquellos que tengan componentes que pudieran entrar en suspensin con dimetros inferiores a 0,25 mm; cuando sobrepasen en 3% del total. La granulometra de la mezcla de arena y grava, deber corresponder a lo prescrito en las Normas INEN equivalentes, los dimetros mximos del agregado grueso no debern sobrepasar lo siguiente: 64 mm; para estructura de un espesor igual o superior a 0.3 m 32 mm: para estructura de un espesor menor a 0.3 m Los agregados se almacenarn limpios y separados por granulometra, de tal manera que no se altere sus propiedades ni se mezclen. Agua El agua de amasado no deber contener elementos perjudiciales, ni materias extraas. De preferencia se usar agua potable. En todo caso el agua deber ser aprobada por la Fiscalizacin. 6.1.4 Preparacin del Hormign Diseo del Hormign Para obtener un hormign de buena calidad, uniforme y que ofrezca resistencia, capacidad de duracin y economa, se debe controlar en el diseo: calidad de los materiales, dosificacin de los componentes, manejo, colocacin y curado del hormign. Al hablar de la dosificacin hay que poner especial cuidado en la relacin agua cemento, que se debe determinar experimentalmente teniendo en cuenta lo siguiente: Grado de humedad de los agregados. Clima del lugar de la obra. Utilizacin de aditivos. Condiciones de exposicin del hormign.

Espesor y clase de encofrado. En general la relacin agua-cemento, debe ser lo ms baja posible, tratando siempre de que el hormign tenga siempre las condiciones de impermeabilidad, y manejabilidad propios de cada obra. 6.1.5 Clases de Hormign El hormign a utilizar en las diferentes partes de la obra estar de acuerdo a las siguientes especificaciones: CLASE A.- Se usar para toda obra de hormign, con excepcin de la cama de apoyo, forro de proteccin, bloque de anclaje y obras de hormign simple. CLASE B.- Cama de apoyo, forro de proteccin de tubera, bloque de anclaje y obras de hormign simple (no estructural).

CLASE DE HORMIGN

MNIMO DE CEMENTO Sacos m 6,8 5,5

MXIMO DE AGUA (litros/saco) 20,8 26,5

A B

TAMAO AGREGADO GRUESO cm. (pulg.) 2,5 (1) 2,5 (1)

RESISTENCIA COMPRESIN 28 DAS kg/cm 280 140

Nota: Un saco de cemento contiene 50 kg.

El mximo contenido de agua indicado, incluir la humedad superficial de los agregados. El mnimo contenido de cemento y el mximo contenido de agua, indicados, servirn como factores limites para una serie de mezclas, con el objeto de establecer las propiedades deseadas del hormign, hechos con materiales del lugar. Hormign Ciclpeo Es el hormign simple, al que se aade hasta un 40% en volumen de piedra de preferencia angular de tamao variable entre 10 y 25 cm de dimetro. El hormign ciclpeo debe tener una resistencia a los 28 das igual o mayor a 140 kg/cm. Para construir se colocar primero una capa de hormign simple de 15 cm de espesor, sobre la cual se colocar a mano una capa de piedra, sobre sta, otra capa de hormign simple de 15 cm y as sucesivamente. Se tendr cuidado que las piedras no se encuentren a distancia menor de 5 cm entre ellas y de los bordes de las estructuras. La dosificacin del hormign variar de acuerdo a las necesidades: De dosificacin 1:3:6, que se utiliza regularmente en muros de sostenimiento de gran volumen, cimentaciones de mayor espesor y otros. De dosificacin 1:2:4, que se utiliza regularmente en obras hidrulicas y estructuras voluminosas resistentes. 6.1.6 Preparacin de la Mezcla

Los agregados y cemento, se mezclarn de tal forma que sea manejable para su utilizacin de acuerdo al objeto del trabajo. Su composicin cumplir con el diseo aplicable, garantizando la calidad de sus componentes y del hormign. Se efectuarn las pruebas de acuerdo a los requerimientos de la Normas INEN similares, debidamente aprobadas. Mezclado Se realizar en forma mecnica, habiendo determinado previamente el peso de los componentes de la mezcla. S se emplea cemento en fundas o bolsas, la mezcla se calcular de forma tal que se empleen fundas bolsas completas. La dosificacin del agua deber garantizar la mezcla correcta, an en caso que se requieran volmenes menores de hormign. Salvo que se especifique diferente, la dosificacin de los agregados y cemento no deber exceder la tolerancia del 3%, con referencia al volumen total del hormign. La Fiscalizacin aprobar el proceso y podr verificar la calidad en cualquier momento, mediante toma de muestras de la mezcladora. El perodo de mezclado se inicia una vez introducidos todos los componentes slidos. El tiempo de mezclado no debe ser inferior a 2 minutos para mezcladoras de hasta 2,0 mde capacidad 2,5 minutos hasta mezcladora de 3,0 m de capacidad y de 3.0 minutos para mezcladoras de hasta 5,0 m de capacidad. La mezcladora dar por lo menos 60 revoluciones en los tiempos indicados y tendr un registro automtico del nmero de paradas realizadas y mando para interrumpir el mezclado una vez fijado el tiempo previsto. La mezcla garantizar un hormign de consistencia tal que permita su adecuado manejo en el proceso de colocacin. Se efectuarn pruebas de consistencia , mediante el uso del cono de ABRAMS. El hormign ser descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente cargada. La mezcladora deber ser limpiada a intervalos regulares y mantenida en buen estado mientras se use. No se aceptar mezclado a mano, salvo en emergencias por dao de la concretera, pero nicamente para completar el trabajo iniciado y llegar a una junta. Para otros casos muy particulares, se permitir el mezclado a mano en volmenes pequeos menores a100 kg con aprobacin del Fiscalizador y el trabajo se realizar en su presencia. Hormign Premezclado Se podr usar hormign premezclado, siempre que cumpla con los requisitos tcnicos exigidos para el hormign mezclado en sitio, definido para la obra. El hormign premezclado cumplir los requisitos INEN y A.S.T.M. C-94. No se aceptar ms de 45 minutos entre el inicio del mezclado hasta su colocacin en los encofrados, caso contrariola Fiscalizacin no aceptar dicho concreto.

6.1.7

Ensayos de Calidad de Materiales

Cemento El Cemento ser Portland tipo 1, 1P, MP ,P, o el tipo especfico que se determine para alguna obra en particular. Deber ser producido por una fbrica de reconocida solvencia tcnica local internacional y cumplir con las especificaciones INEN y ASTM. Para uso de volmenes importantes estructuras complejas, segn se establezca en los documentos tcnicos de la obra, se deber presentar una certificacin de laboratorio que justifique las caractersticas del cemento, pudiendo stas ser del propio fabricante laboratorio particular. Agregados Se debern efectuar los ensayos, requeridos para los agregados gruesos y finos en cumplimiento a lo dispuesto en la Norma INEN equivalente. Por cada 50 m de hormign preparado se deber verificar y constatar que los agregados estn dentro de lmites aceptables de las especificaciones, mediante la determinacin de curvas de granulometra.

Agua Se usar de preferencia agua potable. En ausencia de sta se debern realizar los ensayos necesarios para aprobar el uso del agua en la mezcla del hormign, la cual deber ser aprobada por el Fiscalizador. 6.1.8 Control de Calidad del Hormign Durante la Puesta en Obra Los ensayos de calidad del hormign se efectuaran durante todo el tiempo que duren los trabajos de hormigonado en las obras. Contenido de cemento El contenido en kilogramo de cemento por metro cbico de hormign ser controlado por lo menos por cada 50 m de hormign producido. Consistencia La consistencia del hormign fresco ser medida al inicio de los trabajos de hormigonado y cada vez que la Fiscalizacin lo solicite. En general la consistencia del hormign ser tal que: El mortero se adherir al agregado grueso. El hormign no deber segregarse cuando sea transportado al sitio de vaciado. El hormign no mostrar agua libre cuando sea descargado de la mezcladora. La superficie del hormign acabado, quedar libre de lechada o de pelcula superficial de agua libre.

En todo caso, el asentamiento debe estar dentro de los lmites de la siguiente tabla:

TIPO DE CONSTRUCCION Cimientos armados, muros y plintos Plintos sin armadura, cajones de fundaciones y muros de subestructuras Losas, vigas y muros armados Columnas de edificios Pavimentos Construcciones de masas pesadas
(Tomado del reporte del Joint Committe de 1940, tabla 4.)

ASENTAMIENTO EN cm MAXIMO MINIMO 12,5 5,0 10,0 2,5 15,0 15,0 7,5 7,5 7,5 7,5 5,0 2,5

Las pruebas de asentamiento se realizarn antes de colocar aditivos en el hormign. Resistencia a la compresin La resistencia a la compresin del hormign ser determinada mediante ensayos de rotura de por lo menos tres probetas de cada una de las tomas. La toma de muestras y los ensayos consecuentes, se efectuarn para cada hormigonada, por lo menos para cada 30 m de hormign colocado o cuando lo solicite la Fiscalizacin. Para las probetas se usar cilindros segn Norma INEN o equivalente. Con el objeto de adelantar informacin sobre las probetas, las roturas podrn efectuarse a los siete das de la toma de la muestra y podr estimarse la resistencia a los 28 das mediante las frmulas indicadas en la Norma DIN 1045 o equivalente. Cuando el promedio del resultado de los cilindros tomados en un da y probados a los siete das, no llegue al 80% de la resistencia exigida, se debe ordenar un curado adicional a la estructura por un lapso mximo de catorce das y se ordenarn pruebas de cargas en la estructura. Si luego de realizadas las pruebas determinamos que el hormign no es de la calidad especificada, se debe reforzar la estructura o ser reemplazada total o parcialmente segn sea el caso y proceder a realizar un nuevo diseo del hormign para las estructuras siguientes. 6.1.9 Transporte del Hormign El hormign se deber llevar directamente y lo antes posible desde la mezcladora al lugar de su colocacin, teniendo especial cuidado para que no se produzca segregacin, ni prdidas de materiales. Al vaciar, la cada libre del hormign no deber exceder 1.0 m, salvo el caso que se emplee equipo especial que evite la segregacin de los agregados, aprobado por la Fiscalizacin. Se autoriza el uso de hormign premezclado de camiones mezcladores, siempre que cumpla con los requisitos de calidad establecido para la obra y el fabricante se someta a las condiciones y controles de la Fiscalizacin. El transporte del hormign por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o equipos similares deber ser aprobado y autorizado por la Fiscalizacin.

6.1.10 Colocacin del Hormign Condiciones Previas Antes de comenzar los trabajos se debern cumplir los requisitos que garanticen la correcta colocacin del hormign y la ejecucin adecuada de los trabajos que incluye la revisin y verificacin del encofrado, de los niveles y de la armadura. El vaciado del hormign no comenzar hasta que la Fiscalizacin de su aprobacin. El Contratista definir los equipos y sistema de colocacin y la someter a la aprobacin de la Fiscalizacin, quien dar su conformidad o dispondr de modificaciones de ellos. La colocacin se deber efectuar de forma que se eviten cavidades, el hormign deber llenar todos los rincones y esquinas de los encofrados, as como las armaduras y piezas a empotrar debern quedar embebidas totalmente. El hormign fresco se vaciar en las proximidades en lugar definitivo de colocacin, con el objeto de evitar flujo incontrolado y desagregado de los agregados, debindose mantener en lo posible una superficie libre horizontal. Colocacin en zonas de cimentacin El hormign se deber vaciar en excavaciones de cimientos previamente humedecidas y limpias, debiendo eliminarse toda agua empozada antes de la colocacin, toda la superficie de la cimentacin se recubrir con una capa de hormign pobre para colocacin de la armadura y como capa de trabajo. El Contratista debe asegurar todas las tuberas, drenajes y dems instalaciones que sirvan para mantener las reas de fundacin libres de agua, as como asegurar todas las piezas o accesorios que debern quedar empotrados, de forma tal que al colocar el hormign no se suelten ni se desplacen. Prescripciones para el Hormigonado Tratndose de hormign armado, las capas de vaciado se limitarn a un espesor de 30 cm, salvo que se especifique espesores diferentes para la obra. La colocacin y compactacin del hormign en capas sucesivas se efectuar por etapas. Cada capa quedar terminada antes de que frage el hormign, con el objeto de obtener una unin correcta entre las varias capas colocadas. Las capas superpuestas que no hayan fraguado sern vibradas para evitar juntas visibles de construccin. En caso de que el proceso de vaciado se interrumpiera temporalmente y el hormign colocado hubiera endurecido, la superficie de la capa deber escarificarse y limpiarse de todo material suelto o extrao, antes de comenzar el prximo vaciado. Colocacin del hormign para condiciones especiales La colocacin de hormign para condiciones especiales se debe sujetar a lo siguiente: a) Colocacin del hormign bajo agua: Se permitir colocar el hormign bajo agua en reposo, siempre y cuando sea autorizado por el fiscalizador y que el hormign contenga 25% ms cemento que la dosificacin especificada.

No se pagar compensacin adicional por este concepto. No se permitir vaciar hormign bajo agua que tenga una temperatura inferior a 5 grados centgrados. b) Colocacin de hormign en tiempo fro: Cuando la temperatura media este por debajo de 4 grados centgrados se proceder utilizando un aditivo acelerante de reconocida calidad y aprobado por la Fiscalizacin. Latemperatura del hormign fresco mientras este mezclado no ser menor de 15 grados centgrados. La temperatura del hormign colocado ser mantenida a un mnimo de 10 grados centgrados durante las primeras 72 horas despus del vaciado, durante los siguientes 4 das la temperatura del hormign no deber ser menor a 5 grados centgrados. El Contratista ser responsable por la proteccin del hormign colocado en tiempo fro y cualquier hormign defectuoso ser retirado y reemplazado por cuenta del Contratista. c) Vaciado del hormign en tiempo clido: La temperatura de los agregados, agua y cemento ser mantenida al mas bajo nivel prctico. La temperatura del cemento en la hormigonera no exceder de 50 grados centgrados y se deber tener cuidado para evitar la formacin de bolas de cemento. La subrasante y los encofrados sern totalmente humedecidos antes de colocar el hormign. La temperatura del hormign no deber, bajo ninguna circunstancia, exceder de 32 grados centgrados y a menos que sea aprobado especficamente por la Fiscalizacin, debido a condiciones excepcionales, la temperatura ser mantenida a un mximo de 27 grados centgrados. Un aditivo retardante reductor de agua que sea aprobado, ser aadido a la mezcla del hormign de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No se deber exceder el asentamiento de cono especificado. 6.1.11 Hormigonado en Construcciones Cerradas Se proceder a la terminacin del piso, el cual deber estar debidamente fraguado antes de iniciar el hormigonado de paredes. Se tendr especial cuidado para lograr una unin perfecta entre las superficies de los elementos constructivos a unir. Las superficies se debern escarificar y limpiar con el objeto de eliminar aguas de filtracin a travs de juntas de trabajo. Antes del vaciado del hormign, se colocar una lechada de cemento y en casos especiales un ligante epxico. 6.1.12 Recubrimiento Mnimo de Armaduras La armadura deber guardar las distancias mnimas a las caras interiores del encofrado, presentadas en los planos o especificaciones. En el caso de que no existan otras indicaciones, todos los hierros de la armadura debern ser re6ubiertos por una capa de hormign de por lo menos 2,0 cm para estructuras que no estn en contacto permanente con agua, y 4,0 cm para aquellas en contacto permanente con agua. Para estructuras que vayan a soportar materiales abrasivos o lquidos agresivos al hormign, el recubrimiento debe aumentarse a 7.0 cm como mnimo.

Las distancias requeridas se fijarn mediante dados de mortero de una superficie de 4 x4 cm y un espesor igual al recubrimiento especificado. El mortero deber tener las mismas proporciones de cemento y arena que la mezcla de hormign. Antes de la colocacin del hormign se asegurarn y limpiarn las armaduras y piezas a empotrarse. 6.1.13 Compactacin del Hormign El hormign se compactar durante el hormigonado en forma mecnica, mediante aparatos vibratorios de aplicacin interior, cuyas frecuencias, tipos y tamaos debern ser aprobados por la Fiscalizacin. El Contratista estar obligado a tener a disposicin un nmero suficiente de vibradores para poder compactar inmediatamente y en grado suficiente cada vaciado del hormign. Deber tener en sitio por lo menos dos vibradores. Los vibradores se introducirn y se sacarn lentamente del hormign. Su efecto dentro del hormign se extender por un tiempo suficiente, no debiendo dar lugar a una segregacin o exceso de compactacin. Los vibradores se introducirn en el hormign a distancias regulares que no debern ser mayores a dos veces el radio del efecto de vibracin visible en el hormign o a intervalos horizontales que no excedan 75 cm y por perodos de 5 a 15 segundos. Se dedicar especial atencin a la compactacin en las zonas alrededor de las armaduras y de piezas empotradas, as como en los rincones y esquinas del encofrado. As mismo, se pondr sumo cuidado en que las piezas empotradas y localizadas dentro del hormign ya fraguado no sufran posteriormente a causa de las vibraciones. En ningn caso el efecto de vibracin deber ser aprovechado para trasladar el hormign fresco a lo largo del encofrado por el peligro de una segregacin. 6.1.14 Juntas de Construccin Se entender por junta de construccin el plano de unin que forman dos hormigones que han sido vertidos en diferentes tiempos, que pertenecen a la misma estructura y que adems tienen que formar un todo monoltico. Las juntas se debern hacer en los sitios y formas que indiquen los planos y/o el Fiscalizador. Los planos que formen las juntas sern perpendiculares a la principal lneas de esfuerzo y en general estarn colocados en los puntos de mnimos de esfuerzos cortantes. En las juntas horizontales de construccin se colocarn fajas de referencias de4 centmetros de ancho dentro de los encofrados y a lo largo de la superficie exterior, para aparejar las mismas en lnea recta. Antes de verter el hormign nuevo, las superficies de construccin sern lavadas y cepilladas con un cepillo de alambre y rociadas con agua, hasta que estn saturadas, mantenindolas as hasta que el hormign sea vaciado. Se pondrn chicotes de barras extras, si el Fiscalizador as lo indicara, para garantizar de esta forma una unin monoltica entre las partes. Antes de depositar el hormign fresco, se har un reajuste de los encofrados para luego proceder a cubrir con una ligera pelcula de mortero de cemento el hormign endurecido. En caso en que as lo indique el proyecto y/o el Fiscalizador, se colocar en las juntas cintas de P.V.C. para garantizar la estanqueidad de la estructura. Dichas cintas debern ser aprobadas previamente por la Fiscalizacin.

Cuando por necesidad constructivas, se deben usar resinas epxicas adecuadas para juntas de construccin, stas debern ser aprobadas por el Fiscalizador. S es necesario juntas de construccin durante el hormigonado, en lugares no previstos, se deber tener en cuenta lo siguiente. Las juntas debern ser rectas y limpias, sin material suelto o extrao. El hormigonado estar bien compactado hasta el borde de la junta. S las condiciones climticas lo permiten y no suceden cosas extraordinarias, no se deber interrumpir el hormigonado por ms de 12 horas. No est permitido juntas de trabajo en columnas y vigas, excepto en situaciones especiales, previa autorizacin del Fiscalizador. Las juntas en estructuras de hormign impermeable (tanques, cmaras, y otros) se ejecutarn usando cintas de impermeabilizacin. 6.1.15 Juntas de Dilatacin Son espacios vacos que quedan entre estructuras adyacentes, a fin de permitirles una capacidad de dilatacin, sin que los esfuerzos provenientes de ellas impliquen esfuerzos de una sobre la otra. Todas las juntas se construirn con cintas de impermeabilizacin. Las juntas debern indicarse en los planos y se pagarn al precio unitario cotizado por metro lineal. Comprender todos los trabajos necesarios de suministro y colocacin de la cinta de impermeabilizacin. Debern ser aptas para adherirse al hormign, formando una junta elstica impermeable, si no se especifica otra cosa en los documentos de cada obra; tendrn las siguientes caractersticas: Sern de PVC suave, apto para soldadura. El ancho de la cinta deber tener 320 mm lo que indiquen los planos, el espesor del abultamiento central ser de 36 mm. Todas las cintas debern ser de un fabricante reconocido y cumplirn especificaciones internacionales aceptadas. La colocacin deber ser realizada de acuerdo a las instrucciones del fabricante que garantice la perfecta impermeabilidad. Las juntas de dilatacin atravesarn toda la estructura y trabajarn de acuerdo a su finalidad. Las juntas debern ser calafateadas con material permanentemente elstico, apto para estar en contacto con agua. El corte a medida de las cintas, costuras y uniones se realizarn con equipos y herramientas adecuadas. Las cintas se colocarn en el encofrado, en forma concntrica a la junta a impermeabilizar, cubrindola en toda su extensin. Las cintas se fijarn adecuadamente para que no se desplacen durante el hormigonado. 6.1.16 Curado y Acabado del Hormign Curado del Hormign Luego del hormigonado, las estructuras se debern mantener hmedas constantemente y se debern proteger contra la insolacin y el viento durante el perodo apropiado para cada caso (normalmente siete das consecutivos).

Se debern tomar todas las medidas necesarias para que el hormign permanezca suficientemente hmedo. Se dedicar particular atencin a las superficies al aire libre. Estas se cubrirn con paja, lonas o arena que se mantendr siempre en estado hmedo. Las paredes exteriores y las dems superficies verticales, despus de hacer sido desencofradas, debern ser cubiertas con lminas de polietileno u otro material adecuado, para conservar la humedad y lograr un curado adecuado. En caso de incumplimiento de lo anterior, la Fiscalizacin podr rechazar la obra en cuestin, sin remuneracin alguna para el Contratista.

Acabado del Hormign Considerando la ubicacin y el objeto de las estructuras de hormign, el Contratista habr de tomar las medidas convenientes para que las superficies visibles tengan el acabado correspondiente. Estas medidas tienen dos metas: proteccin a las superficies y un aspecto exterior esttico. Al efectuar el acabado tambin se eliminarn las irregularidades originadas por juntas de construccin, defectos de encofrados, y otros. Las paredes de hormign de elementos que estn en contacto con el agua pueden ser impermeabilizados mediante el uso de pintura impermeabilizante sealados en los planos y de no ser as estos deben ser aprobados por Fiscalizacin Prueba de Impermeabilidad Todas las estructuras de hormign dispuestas a almacenar agua o impedir la presencia de ella, sern sujetas a la prueba de impermeabilidad. La prueba se efectuar 7 das despus de la saturacin del hormign con agua. La prueba se considerar satisfactoria si el nivel del agua dentro de la estructura no baja mas del 0.5% (cero punto cinco por ciento), en el lapso de 24 horas. Para estructuras a cielo abierto hay que considerar la evaporacin. Para realizar la prueba de impermeabilidad valen las siguientes prescripciones: Todas las aberturas (pasamuros, tubos, etc.) debern ser cerradas de manera que queden impermeables. Las paredes exteriores debern ser visibles, la prueba se efectuar completa o parcialmente, antes de rellenar el espacio entre el talud de la fosa y las paredes de la estructura. Los revoques y pinturas de cualquier clase sern colocados despus de la ejecucin de la prueba. S durante la prueba de impermeabilidad se constataran fugas de agua, el Contratista deber reparar el hormign en estos lugares, de acuerdo a las indicaciones de la Fiscalizacin. La prueba ser repetida tantas veces como sea necesario, hasta comprobar su impermeabilidad. 6.1.17 Tolerancias en Obras de Hormign Tolerancias de Posicin

Las estructuras de hormign deben ser construidas con las dimensiones exactas sealadas en los planos; sin embargo, es posible que se produzcan variaciones inadvertidas en sus dimensiones. Las variaciones admisibles con las siguientes: Desviacin de la vertical 5 mm, en 5 metros. Desviacin de la horizontal 5 mm, en 5 metros. Desviacin lineal 10 mm, en 5 metros. Si las exigencias lo requirieran, dicha tolerancia podr ser modificada por la Fiscalizacinen la obra para determinadas estructuras o partes de stas. En caso de contradiccin entre la tolerancia indicada en los planos de construccin y esta especificacin, se tomar la sealada en los planos de construccin. Tolerancia de desigualdades en la superficie Se diferenciarn entre: - Desigualdades bruscas en las superficies de hormign, y - Desigualdades progresivas en las superficies de hormign. Las primeras, normalmente causadas por el desplazamiento de los elementos de encofrado, se determinarn directamente en base a la diferencia entre las superficies desplazadas. Las desigualdades progresivas se determinarn a partir de la medida exacta en una longitud 1.50 m. Si en los planos de construccin no se indican otros valores, sern vlidas las siguientes tolerancias: - Desigualdades bruscas: 3.0 mm (tres mm). - Desigualdades continuas: 5.0 mm (cinco mm.). Incumplimiento de las Tolerancias En caso que estructuras o parte de stas sobrepasen los lmites de las tolerancias indicadas, el Contratista tendr que demoler stas y reconstruirlas a cuenta propia. En este caso, la Fiscalizacin indicar cuales de las partes de la estructura sern demolidas y reconstruidas. 6.1.18 Encofrado y Cimbras Requisitos Generales Los encofrados se emplearn en todos los lugares donde las estructuras de hormign los requieran y como se indica en los planos. Si no se establecen especificaciones especiales, el material que se usar en los encofrados podr ser metal, madera o ambos. Los materiales tendrn que ser suficientemente resistentes para soportar las presiones y los empujes durante el hormigonado y la compactacin, sin cambiar su forma y alineacin.

Debern ser construidos de manera que las juntas entre los elementos del encofrado no permitan la salida del hormign. El contratista podr elegir, con la aprobacin de la Fiscalizacin, encofrado, metal o madera. Ser determinante el acabado que se exigen para las superficies del hormign terminadas en las estructuras expuestas. Los encofrados sern accesibles despus de la colocacin de la armadura y debern ser provistos de ventanillas para su limpieza. Las esquinas sobresalientes de las estructuras de hormign se achaflanarn, por lo general, en un ancho de 2 a 3 cm., a excepcin de aquellos elementos de construccin para los cuales ya existen especificaciones especiales o se detallen en los planos. Planos de Encofrado Los planos de encofrado, basados en los planos de la obra, incluirn todas las modificaciones y aumentos necesarios para la instalacin de equipos cuando sea el caso. Los planos sern aprobados y autorizados por la Fiscalizacin. Tratamiento de los Elementos de Encofrado Los encofrados, construidos generalmente en madera, deben ser lo suficientemente fuertes para resistir la presin resultante del vaciado y vibrado del hormign, deben estar sujetos rgidamente en su posicin correcta, y ser lo suficientemente impermeables para evitar la prdida de la lechada. Los encofrados para tabiques o para paredes delgadas, debern estar formados por tableros compuestos de tablas y bastidores o de madera contrachapada de un espesor adecuado al objetivo del encofrado, pero en ningn caso menor de 1 cm. Los tableros se mantendrn en su posicin mediante pernos con un dimetro mnimo de 8 mm, roscados de lado y lado con arandelas y tuercas. Los tirantes y espaciadores de madera formarn el encofrado, el mismo que por s solo resistir los esfuerzos del vaciado y vibrado del hormign. Los apuntalamientos y riostras servirn para mantener a los tableros en su posicin, pero en todo caso no resistirn esfuerzos hidrulicos. Las formas se dejarn en su lugar hasta que el Fiscalizador autorice su remocin, la que se har con cuidado para no daar al hormign. La remocin se realizar tan pronto como sea posible, para evitar demoras en la aplicacin del compuesto para sellar o realizar el curado con agua y permitir la reparacin de los daos que pudiera tener del hormign. Las tablas y tableros de encofrado se limpiarn con el esmero debido y se acoplarn de manera que no se produzcan prdidas de mortero o de agua. En el caso de que se vuelvan a emplear los mismos tableros y tablas se proceder a una limpieza detenida y a su acondicionamiento. Los tableros de madera se humedecern lo suficiente en ambas caras, poco antes de proceder al vaciado del hormign. Se librarn de toda partcula suelta, as como tambin de charcos de agua.

La utilizacin de emulsiones para los encofrados deber ser autorizada por la Fiscalizacin, previo conocimiento del producto a emplearse.

Desencofrado y Reparacin de Fallas Los tiempos mnimos para el desencofrado dependen del elemento constructivo, de las cargas existentes, de los soportes provisionales y de la calidad del hormign, segn lo estipulado en la norma INEN, sin embargo, no deber ser inferior a tres das. El desencofrado de las estructuras de hormign slo se podr realizar lugar con la autorizacin de la Fiscalizacin. El contratista deber ejecutar los trabajos de desencofrado de tal manera que el hormign no sufra deterioros. En el caso de que no puedan evitarse deterioros, el Contratista corregir por cuenta propia y a plena satisfaccin de la Fiscalizacin todas las imperfecciones en la superficie del hormign debidas al mal vaciado y/o desencofrado. El Contratista proceder igualmente con cualquier otro dao ocasionado por necesidad o negligencia. Los amarres, zunchos y anclajes que unen entre s los tableros del encofrado, dejarn en las superficies de hormign agujeros lo ms pequeo posibles. Las caras visibles de las estructuras se rasparn o se sometern a un tratamiento posterior, si hubiera necesidad de ello. Los alambres de amarre se cortarn a 3,00 cm de profundidad de la superficie exterior, revocndose debidamente los agujeros con masilla de cemento. 6.1.19 Bloques de Anclaje Son estructuras de hormign que sirven para anclar, proteger o empotrar tuberas, vlvulas, piezas especiales (codos, tes, y otros accesorios), para evitar los desplazamientos que puedan ocurrir, por la accin de la presin de trabajo hidrosttica o sobrepresiones que tienen lugar en las redes de distribucin o lneas de conduccin. Los bloques de anclaje se disearn en cada proyecto, dependiendo de los siguientes parmetros, dimetros, presin de trabajo, presin de prueba, resistencia del terreno de instalacin, tipos de unin de las tuberas y accesorios, as como, su ubicacin y nmero segn se indique en los planos de diseos. Se construirn en hormign simple Clase B u Hormign Ciclpeo, segn especifique el proyecto u ordene el Fiscalizador. El hormign de los bloques se deber vaciar siempre sobre suelo uniforme. El Contratista cuidar que el hormign en ningn momento cubra las juntas o uniones de las tuberas, vlvulas o accesorios para certificar su estanqueidad durante la prueba hidrulica o facilitar su desmontaje en caso de que sea necesario. No se debern colocar vlvulas sobre bloques de anclaje, antes que el hormign haya curado por lo menos siete das. 6.1.20 Medicin y forma de pago La preparacin, suministro, colocacin (incluye encofrados y aditivos), de Hormigones varias resistencias (280kg/cm2, 210kg/cm2, 140kg/cm2,); Hormigones premezclados en las condiciones indicadas en este documento y en los planos, se medirn en metros cbicos (m3) con una aproximacin de dos decimales, debidamente compactados y acabados segn las lneas y niveles definidos en los planos o lo sealado por escrito en el libro de obra por la Fiscalizacin.

El suministro e instalacin de cintas de PVC para juntas de construccin se medirn en metros lineales(m) con una aproximacin de dos decimales. El suministro y aplicacin de impermeabilizantes para estructuras en contacto con el agua, se medirn en metros cuadrados (m2) con una aproximacin de dos decimales. El suministro y aplicacin de sikaflex para juntas de construccin se medirn en kilogramos con una aproximacin de dos decimales. El suministro y aplicacin de sikarod para sellado de juntas se medirn en kilogramos con una aproximacin de dos decimales Los costos de control de calidad que realizar la Fiscalizacin, sern por cuenta del Contratista, El Contratista puede realizar ensayos adicionales para demostrar la calidad de los materiales y adelantar la ejecucin de los mismos. Los laboratorios para el control de calidad de los hormigonados debern ser previamente calificados por la Fiscalizacin y aprobados por La Contratante. Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total por los hormigonados, suministro e instalacin de cintas de PVC y aditivos para juntas de construccin indicados.

6.2 ENCHAPADO DE PIEDRA 6.2.1 Descripcin del rubro Es un relleno con piedra recubierto en su parte exterior con hormign de 140 kg/cm2; se lo utilizar en zanjas con fuertes pendientes y que en su parte superior no exista pavimento. 6.2.2 Especificaciones El material a utilizar ser tipo (piedra bola) con dimetros entre 2-10 cm, con un porcentaje de finos del 3%, el hormign tendr una resistencia de 140 kg/cm2 y un espesor de 4-5 cm. 6.2.3 MEDICIN Y FORMA DE PAGO El suministro, e instalacin de enchapado de piedra se lo medir en metros cbicos (m3) con una aproximacin de dos decimales y deber estar de acuerdo a lo indicado en los planos. Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total por enchapado de piedra.

CAPITULO 7 ARMADURA DE REFUERZO y PERFILES METLICOS

7.1 ARMADURAS DE REFUERZO 7.1.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO

Se entiende por armadura de refuerzo, las barras y mallas de acero estructural corrugado, que se fundirn con el hormign de acuerdo a caractersticas de dimetro, longitudes, separacin y dems, obedeciendo a un diseo estructural para cada obra en particular. Se entiende por Perfiles metlicos los elementos como ngulos, correas, etc., necesarios para fijar tapas, escaleras, bordes y como soporte estructural. 7. 1.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. MATERIALES Los planos de la estructura de la obra, forman parte de los documentos tcnicos y en ellos se expresan las cantidades tipos y dems caractersticas de las armaduras, sean estas barras o mallas de acero y de perfiles metlicos. En el caso de existir cambios para la instalacin de equipos u otros elementos, la Fiscalizacin determinar dichas variantes y las entregar al Contratista. El Contratista tendr bajo su responsabilidad el suministro, transporte, doblado y colocacin de la armadura, en correspondencia a lo que indican los planos. Especificaciones para la Armadura Se utilizarn barras de acero corrugado y mallas de acero de las caractersticas y dimensiones indicados en los planos. De no especificarse en el proyecto, el acero tendr las siguientes caractersticas: Acero refuerzo en barras: Lmite de fluencia mnimo fy = 4.200 kg/cm. Malla electrosoldada: Dimetro > de 4mm. Lmite de fluencia mnimo fy = 5.200 kg/cm. El acero de las armaduras se almacenar clasificado y separado, segn la calidad, longitud y dimetros. Doblada de la Armadura Las barras de acero se cortarn y doblarn de acuerdo a los planos, listas de acero de armadura y segn las especificaciones correspondientes. los dimetros de doblado prescritos por las normas INEN sern las siguientes: Para 10 mm > df < 25 mm, dd = 6 df Para 25mm > df > 34 mm, dd = 8 df Para df > 36 mm, dd = 10 df Donde df = dimetro fierro, dd = dimetro doblado. El dimetro interior de doblado para estribos y anillos no debe ser menor de 4 df para varillas de df menor o igual a 16 mm. Para varillas mayores sern como se ha indicado anteriormente. Todas las varillas de la armadura sern cortadas y dobladas con exactitud, como se indica en los planos. Todas las varillas sern dobladas en fro y esta operacin preferiblemente ser hecha en el taller. La armadura no ser deformada o vuelta a doblar de manera tal que pueda producir la fatiga del material. Las varillas con dobleces no indicados en los planos no deben ser usados. El

calentamiento de la armadura ser permitido, con la autorizacin por escrito de la Fiscalizacin. Colocada de la Armadura La armadura, antes de ser colocada se encontrar libre de residuos de fbricas, escamas de xido que pudieran destruir o reducir la adherencia. Cuando se produzca una demora en la colocacin del hormign, la armadura ser inspeccionar nuevamente y se limpiar donde sea necesario. Las armaduras sern colocadas con precisin y aseguradas contra cualquier desplazamiento, utilizando amarres de alambre templado o abrazaderas adecuadas en las intersecciones. El alambre no ser menor del No.16. Las armaduras de reparto pasarn siempre por fuera del refuerzo principal y sern firmemente amarradas a l. El hierro de refuerzo en paredes de hormign ser espaciado a la distancia correcta de la superficie de los encofrados, por medio de espaciadores galvanizados o mediante dados prefabricados de hormign o mortero, aprobados previamente por fiscalizacin. Todo el hierro de refuerzo horizontal que no se halle sostenido al refuerzo vertical ser espaciado verticalmente mediante espaciadores metlicos galvanizados o mediante dados de hormign o morteros prefundidos, aprobados por la Fiscalizacin. S no se indica en los planos, no se permitir el empalme de barras, sin la autorizacin dela Fiscalizacin. A menos que se indique en otra forma, los empalmes aprobados tendrn una longitud no menor de 24 veces al dimetro del refuerzo mayor, pero no menos de 30 cm, los empalmes sern bien distribuidos y ubicados en los puntos donde el esfuerzo de tensin es bajo. Las varillas sern rgidamente aseguradas o atadas con alambre en todos los empalmes, aprobado por la Fiscalizacin. Las varillas a soldarse se colocarn una junta a la otra y el filete de suelda ser hecho a cada lado en toda la longitud del empalme. Los empalmes en las barras adyacentes sern alternados. No se colocar el hormign hasta que la Fiscalizacin haya revisado la armadura y haya dado su autorizacin. La violacin de este requisito ser causa suficiente para detener la colocacin del hormign y la seccin fundida podr ser sometida a prueba y/o destruida por cuenta del Contratista. 7.1.3 PERFILES METLICOS Se entiende por perfiles metlicos los elementos estructurales semipesados formados en fro, con largo ancho y espesor definido en los planos. Para la confeccin de perfiles metlicos se respetarn estrictamente las normas DIN y se emplearn materiales de primera calidad con las caractersticas mnimas siguientes:

Lmite de fluencia 2500 kg/cm2 Lmite de ruptura 3700 kg/cm2 Piezas Metlicas a Empotrar

Los perfiles, planchas, angulares, pasamuros y dems elementos metlicos que sern empotrados en las estructuras de hormign, se debern colocar en el lugar exacto de los

encofrados y fijados mediante anclajes adecuados, de manera que quede asegurada su posicin durante el hormigonado. 7.1.4 MEDICIN Y FORMA DE PAGO La preparacin, suministro, instalacin de Armaduras para estructuras en las condiciones indicadas en este documento y en los planos, se medirn en kilogramos (kg) con una aproximacin de dos decimales, debidamente instaladas de acuerdo con los planos o lo sealado por escrito en el libro de obra por la Fiscalizacin. La preparacin, suministro, instalacin de Perfiles metlicos en las condiciones indicadas en este documento y en los planos, se medirn en kilogramos (kg) con una aproximacin de dos decimales, debidamente instaladas de acuerdo con los planos o lo sealado por escrito en el libro de obra por la Fiscalizacin. Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total por el suministro e instalacin de armaduras para estructuras y por el suministro e instalacin de Perfiles metlicos.

CAPITULO 8 PAVIMENTOS
8.1 PERFILADA, ROTURA Y REPOSICIN DE PAVIMENTOS 8.1.1 DEFINICIONES Se entiende por perfilada de pavimento la accin de cortar mediante discos de corte linealmente el pavimento existente a los dos lados paralelos separados por el ancho de la zanja previamente marcada en sitio y de esta manera conseguir un corte uniforme del pavimento existente. Se entiende como Rotura de Pavimentos la accin de romper y remover el pavimento existente, previo a la utilizacin de las reas donde se encuentre, para la excavacin de zanjas u otros trabajos de la obra, no se permitir a rotura del pavimento con cemento sin que previamente se halla perfilado el rea a demoler. Se entiende como Reposicin de Pavimentos, la operacin de construir los pavimentos que hubieran sido removidos, una vez que se ha concluido con las obras subterrneas en dichas reas. Los pavimentos pueden ser de hormign, asfalto o de adoquines de hormign y su ubicacin en calzada, explanada, acera, u otro que se identifique en los planos de la obra. 8.1.2 TIPOS DE PAVIMENTOS Pavimento Rgido Est compuesto de una capa de concreto de espesor variable, asentado sobre una sub-base de material clasificado, debidamente compactada, con capa de rodadura asfltica o sin ella. En el caso de las aceras el pavimento rgido se asienta sobre una base de material granular (cascajo), debidamente compactada.

Pavimento Flexible Est compuesto por una capa de hormign asfltico asentado sobre una sub-base de material clasificado, debidamente compactado. Adoquines Compuesto por elementos prefabricados de hormign de variadas formas y espesores, asentados sobre una base de material compactado y colocados con arena o gravilla. Calles o Caminos de Tierra o Grava Va de tierra compactada existente que esta conformada por grava o piedras. 8.1.3 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. MATERIALES Rotura de Pavimento Se realiza utilizando los medios mecnicos adecuados a cada circunstancia (picos, martillos, neumticos, bobcat, otros). El equipo a utilizarse se definir previamente con la autorizacin del Fiscalizador y en correspondencia a la propuesta. Igualmente se limitar el rea a afectarse, la cual servir para la liquidacin econmica del rubro. Los pavimentos existentes de hormign debern cortarse en un ancho adicional mximo de 0.25m a cada lado de la zanja para proporcionar a nuevo pavimento una cimentacin adecuada. La utilizacin, por parte del contratista de reas mayores a las delimitadas, no ser considerada para pago. Para el caso de rotura de carpeta asfltica, se aplicar igual procedimiento, debiendo en todo caso definir los medios mecnicos o manuales a aplicarse y liquidar dicho rubro a los precios unitarios del contrato. En el caso de adoquines, stos se retirarn manualmente o mediante el uso de herramientas menores que no destruyan o afecten el adoqun. Una vez retirado se almacenarn adecuadamente para evitar daos o robos y se cuantificarn para su posterior reposicin, s es del caso. El material removido deber ser acumulado a lado de la zanja o rea de trabajo para su posterior desalojo o utilizacin, s fuera del caso, previa aprobacin del Fiscalizador. Si el material va a ser utilizado, deber ser colocado de tal manera que no sufra deterioro o alteracin, caso contrario, deber ser retirado hasta un banco de desperdicios, previamente definido en el proyecto o autorizado por el Fiscalizador. Reposicin de Pavimento El pavimento a reponerse deber ser del mismo material y caractersticas del original, salvo que los planos especifiquen alguna modificacin. El pavimento reconstruido deber quedar al mismo nivel del anterior o en correspondencia al nivel del pavimento adyacente, por lo cual el trabajo de reposicin se efectuar cuando el material de base y sub-base o el material de relleno de la zanja haya adquirido la mxima consolidacin, como complemento a lo anterior se deber tener presente las Ordenanzas del Municipio para cada una de las vas. Pavimento Rgido Una vez alcanzado el grado de compactacin de la base y sub-base o material de relleno, en zanjas y aceras, se proceder a la limpieza de las superficies de contacto del pavimento

existente, a fin de asegurar una adecuada unin entre el pavimento existente y el nuevo. Antes del vaciado del hormign, toda la superficie de contacto deber estar ligeramente humedecida con agua limpia y libre de materia orgnica. La dosificacin de la mezcla deben ajustarse a las Especificaciones Tcnicas del hormign de acuerdo a las resistencias descritas en Obras de Hormign y aprobadas porla Fiscalizacin. El vaciado se ejecutar en tramos coincidentes con juntas de dilatacin existentes o en tramos no mayor a 4 metros, entre tramo y tramo deber construirse una junta de dilatacin de no ms de 3 cm, rellena con material bituminoso. El Contratista deber realizar el curado del hormign y tomar las medidas y precauciones cuando el hormign est fresco para evitar daos en su superficie, el mismo que debe tener uniformidad al nivel del acabado. La superficie de acabado tendr el mismo nivel y textura del existente. El pavimento de la acera deber dejar en posicin correcta las cajas domiciliarias, verificando que las tapas de las cmaras coincidan con el nivel de terminado. Pavimento Flexible Se proceder a su reposicin una vez alcanzado el grado de compactacin de la base y subbase. Previo a la colocacin del pavimento flexible, se aplicar una capa imprimante de asfalto (RC 250). En todo caso la reposicin del pavimento flexible u hormign asfltico, se efectuar cumpliendo con los requerimientos de las Especificaciones Generales-MOP-001-2.002 Tomo I, Seccin 405 Capas de Rodadura, Numerales 405-4 y 405-5, a criterio del Fiscalizador. La superficie de acabado quedar al mismo nivel del existente, debiendo tener especial cuidado en la ocurrencia de cualquier tipo de dao durante la ejecucin. Adoquines Los adoquines se repondrn una vez que la base de material seleccionado haya alcanzado su grado de compactacin adecuado, utilizando arena o grava. Para asentarlos debern cumplir con los lineamientos y niveles de los existentes, procurando utilizar solo aquellos que estn en buen estado. Los adoquines que sean repuestos debern cumplir con los requerimientos de los existentes, tanto en su forma, clase, espesor, resistencia, color, y otros, previa aprobacin del Fiscalizador. Cuando sea necesario reponer con adoquines ntegramente el rea afectada, estos debern satisfacer los requerimientos especficos indicados para la obra, debiendo tener presente las siguientes condiciones: - Las formas, dimensiones y colores debern guardar homogeneidad con el entorno. - La capacidad, resistencia y calidad del material debe satisfacer los requerimientos de capacidad de soporte del rea donde estarn ubicados, (calzada, acera, parques, caminares, y otros). Calles o Caminos de Tierra o Grava El contratista es responsable de reemplazar las vas de tierra o grava que sean afectadas por la actividad de la obra del contratista. La reposicin de las vas de tierra o grava deber hacerse de manera que la va quede por lo menos, en condiciones similares a las que existan antes de iniciar las obras.

8.1.4 MEDICIN Y FORMA DE PAGO La Rotura de carpeta asfltica en las condiciones indicadas en este documento y en los planos, se medirn en metros cuadrados (m2) con una aproximacin de dos decimales. La Reposicin de carpeta asfltica en las condiciones indicadas en este documento y en los planos, se medirn en metros cuadrados (m3) con una aproximacin de dos decimales. La Perfilada de pavimento flexible o carpeta asfltica en las condiciones indicadas en este documento y en los planos, se medirn en metros lineales (m) con una aproximacin de dos decimales. Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total por Rotura de carpeta asfltica, Reposicin de carpeta asfltica y perfilada de pavimento flexible.

CAPITULO 9 PRUEBAS DE TUBERAS

9.1 PRUEBAS HIDRULICAS Comprende la ejecucin de las pruebas de estanqueidad y de presin 9.1.1 PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD EN TUBERAS DE AGUA POTABLE 9.1.2 Descripcin Esta prueba tiene por objeto comprobar la estanqueidad de la red de agua potable en su conjunto, sometindola a la mxima presin esttica a que trabajar el sistema. Si por alguna causa no fuera posible realizar la prueba sobre la red completa, se probar por tramos de similares caractersticas, a la mayor de las siguientes presiones: A la mxima presin esttica prevista en el tramo al 75% de la presin de trabajo del sistema. 9.1.3 Procedimiento de Trabajo. Tolerancias Una vez instalada la tubera con el alineamiento del proyecto, sta deber anclarse con los correspondientes bloques de anclaje de hormign de la forma, dimensiones y calidad que defina el proyecto, ubicados en los codos, cambios de direccin horizontal y vertical, piezas y accesorios, para evitar en forma efectiva movimiento de la tubera originada por la presin hidrosttica o golpe de ariete. As mismo, se rellenar la zanja compactando en el centro de cada tubo, dejando al descubierto las juntas para observar su funcionamiento durante el momento de la prueba. Una vez que la red o el tramo de tubera este lleno de agua, se elevar la presin, lentamente inyectando agua hasta alcanzar la presin de prueba. Se anotar el tiempo y se medir el volumen de agua que es necesario seguir inyectando para mantener la presin. La duracin de la prueba de estanqueidad ser de 2 hora (120 mi) y la presin debe mantenerse constante, tanto como sea posible, durante la prueba.

El escape admisible en litros por pulgada de dimetro por unin y en 24 horas se presenta en la siguiente tabla: MXIMO ESCAPE DE AGUA PERMITIDO EN PRUEBA DE ESTANQUEIDAD
PRESIN DE PRUEBA Kg/cm (lb/plg) 15 (214) 12.5 (178) 10 (143) 7 (100) 3.5 (50) ESCAPE 0,80 0,70 0,60 0,40 0,35

Debe verificarse la prueba de estanqueidad aplicando una presin de 150 lb/pg, durante 2 horas, mediante la formula: E = (N.D.P1/2)/488,7 E = Escape admisible en litros. N = Nmero de uniones. 9.1.4 PRUEBA DE PRESIN EN TUBERA DE AGUA POTABLE 9.1.5 Descripcin La prueba de presin de una tubera instalada tiene por objeto establecer el grado de eficiencia del proceso de instalacin de las tuberas y accesorios de agua potable y la resistencia en su conjunto a la presin hidrulica. La tubera se someter a una presin mnima en cualquier punto de la red que sea igual al 150% de la presin de trabajo, sin que esta sea menor a 120 PSI. 9.1.6 Procedimiento de Trabajo. Tolerancias Una vez instalada la tubera, de acuerdo a las caractersticas del proyecto o instrucciones del Fiscalizador, sta deber ser debidamente anclada con los correspondientes bloques de anclaje de hormign u otras formas y materiales que indique el proyecto. Los bloques se construirn en los codos, cambios de direccin horizontal o vertical, accesorios y otros que sean pertinentes, para evitar movimientos en las tuberas producidos por la presin hidrosttica o por la sobrepresiones o arietes que pudieran ocurrir. Previo a la prueba de presin, se realizar el relleno compactado en el centro de cada tubo, dejando al descubierto las uniones para que puedan observarse en el momento de la prueba. Las pruebas se harn por tramos, en longitudes que se determinarn en cada caso, de aproximadamente como mximo 500 metros, las pruebas debern realizarse por tramos entre cruceros y posteriormente por circuitos completos, en todo caso debern responder a un programa de trabajo previamente aprobado por el Fiscalizador.

Las pruebas se realizarn con vlvulas abiertas, usando tapones o bridas ciegas para cerrar los extremos, los cuales debern anclarse provisionalmente pero en forma efectiva aprobado por el Fiscalizador. Luego deber repetirse la prueba con vlvulas cerrada para comprobar su correcta instalacin y funcionamiento. Durante el llenado con agua, el aire ser evacuado por la parte alta del tramo, mediante vlvulas de aire u otras, instaladas en el punto de mayor cota o en puntos de inflexin, verificando la continuidad del flujo antes de terminar el llenado y aplicar la presin de prueba. La tubera deber permanecer llena de agua durante un perodo de 48 horas, antes de aplicar la prueba de presin, a fin de garantizar la saturacin completa excepto PVC y PEAD. Una vez saturado, se someter la tubera a una presin mnima en cualquier seccin de sta, no menor de 120 lb/pg. Se puede aplicar tambin una presin igual al 120 lb/pg de la presin esttica del tramo en el punto mas bajo, con un mximo igual a la presin de garanta de la tubera. La presin hidrulica debe aplicarse usando una bomba de mano o una accionada con motor de baja potencia. Deben tomarse las precauciones necesarias para descartar presiones mayores a las permitidas, las cuales pueden presentarse en los puntos ms bajos del tramo. La presin de prueba debe mantenerse durante el tiempo necesario para observar y comprobar el funcionamiento eficiente de toda la instalacin (uniones, bridas, vlvulas, accesorios, etc.). Si hubiese fugas, stas debern corregirse para lograr la mayor impermeabilidad del sistema. La perdida neta de agua en el tramo no debe exceder a los valores obtenidos con la siguiente ecuacin: PP = 1/715,317.(L.D.( P1/2)) Donde: PP = perdida permisible en litros / hora L = longitud de tubo puesto a prueba en metros D = dimetro del tubo puesto a prueba en milmetros P = presin hidrosttica promedio durante la prueba en kPa (kilo pascal). En ambos casos, si se observaran fugas en las uniones o si se excediera el lmite de prdida de agua indicado, el Contratista localizar y corregir los escapes efectuando las reparaciones que fueran necesarias hasta que se demuestre, con ensayos, que el tramo de tubera satisface los requerimientos de impermeabilidad. Para las tuberas de PEAD hay que tener presente el siguiente procedimiento: Se procede a realizar la prueba a una presin inicial de 120 PSI manteniendo esta presin durante diez minutos. Se baja la presin a cero y se la mantiene durante cinco minutos. Se vuelve a subir la presin a 120 PSI para mantenerla durante diez minutos Se baja la presin a cero y se la mantiene durante cinco minutos. Se sube la presin a 120 PSI para mantenerla durante una hora , en este tiempo se permite una prdida de presin de 17.50 PSI como mximo. Una vez superado el paso anterior se baja la presin a 40 PSI manteniendo esta presin durante 90 minutos, observndose en algunos casos que la presin sube hasta 2 PSI. El tiempo apropiado de la prueba es de 4 horas, si se observan fugas en las uniones o si se excediera el lmite de prdidas de agua indicado, el Contratista localizar y corregir los

escapes, efectuando las reparaciones que fueran necesarias hasta que se demuestre , con ensayos, que el tramo de tubera satisface los requerimientos de impermeabilidad. Para realizar las pruebas hidrulicas se tendr en consideracin AWWA c-950 & ASTM D3517 y recomendaciones realizadas por el fabricante descritas en el catlogo. 9..1.7 MEDICIN Y FORMA DE PAGO. La realizacin de las pruebas Hidrulicas (incluye pruebas de estanqueidad y de presin) de tuberas para diferentes dimetros, en las condiciones indicadas en este documento y en los planos, se medirn en metros lineales (m) con una aproximacin de dos decimales. y deben de ser de satisfaccin total para fiscalizacin. Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total por pruebas hidrulicas (De estanqueidad y de presin).

CAPITULO 10
10.1 DESINFECCIN DE TUBERAS DE AGUA POTABLE 10.1.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO Una vez realizada la prueba de presin satisfactoriamente y el empate a la red existente, se proceder a la culminacin de todos los rubros inherentes a la instalacin de las tuberas, esto es, relleno de las zanjas, reposicin del pavimento, caja de operacin de vlvulas, etc. Luego de lo cual y previo a la recepcin de la obra, se deber desinfectar toda la tubera, vlvulas y accesorios para dejarla apta para el llenado con agua potable para uso humano, aplicando la norma AWWA C-651-99 o publicacin mas reciente de esta norma. La finalidad de la desinfeccin consiste bsicamente en: Prevenir la contaminacin proveniente de materiales o sustancias nocivas introducidas en las tuberas, vlvulas y accesorios durante su instalacin y/o reparacin. Eliminacin de contaminacin residual que pudiera existir. Determinacin de la calidad bacteriolgica por pruebas de laboratorio despus de la desinfeccin. 10.1.2 POCEDIMIENTO DE TRABAJO. MATERIALES. Antes de realizar el proceso de desinfeccin deber preverse lo siguiente: Lugar en que se realizar el lavado, flujo de lavado y puntos de drenaje. Forma de cloracin y mtodo a aplicarse. Nmero y frecuencia de muestras para pruebas bacteriolgicas. Mtodos empleados en la toma de muestras, que ser determinado por el Laboratorio de La Contratante de conformidad con los lineamientos generales establecidos en las Norma de referencia, y especialmente en consideracin a la longitud de tubera a desinfectar. Durante la instalacin de las tuberas debern tomarse las precauciones necesarias para evitar su contaminacin interior. Al final de cada jornada se taponarn los extremos de la tubera instalada. De producirse acumulacin de agua en la zanja, los tapones se removern nicamente cuando se haya desalojado el agua de la zanja. Las tuberas sujetas a desinfeccin se lavarn previamente usando agua potable, a una velocidad de 1.5 m/s, pudiendo usarse tambin una mezcla de agua y aire. El volumen mnimo de agua de lavado

ser de 5 veces el volumen de la tubera con dimetro menor o igual a 150 mmy de 3 veces el volumen de la tubera para dimetros mayores a 200 mm. La turbiedad del agua, una vez lavada la tubera, no deber exceder la determinada para el agua potable a suministrarse a la poblacin. La turbiedad se medir utilizando instrumentos idneos, previamente aprobados por el Fiscalizador. Una vez concluido el lavado, a satisfaccin de la Fiscalizacin, se efectuar la desinfeccin de las tuberas y accesorios. Los productos ms comunes usados en la desinfeccin son: solucin de cloro lquido, hipoclorito de calcio (granular), solucin de hipoclorito de sodio y tabletas de hipoclorito de calcio. Para el efecto, se preparar una solucin que tenga una concentracin de 50 miligramos por litro de cloro libre, la cual se introducir en la tubera usando medios mecnicos u otros aprobados por el Fiscalizador. Una vez llena la tubera, se la mantendr as por 24 horas, asegurndose que todos los componentes sean desinfectados, operando las vlvulas, hidrantes y abriendo los extremos muertos de la red o el tramo en prueba. El cloro residual deber ser mayor de 25 mg/l, en cualquier punto de las tuberas desinfectadas, medido a las 24 horas de haber sido aplicado el cloro. En tuberas de gran dimetro se mantendr por un tiempo no menor de tres horas una concentracin de 300mg/l, la determinacin de la concentracin se har de acuerdo a mtodos conocidos. El agua con cloro usada para la desinfeccin, ser dispuesta de manera adecuada para no causar daos al medio ambiente. Luego de drenar el tramo desinfectado, se procede a lavar la tubera con suficiente agua para asegurar que todo residuos de cloro haya sido completamente eliminado y se volver a llenar para los ensayos bacteriolgicos. La concentracin de cloro deber ser similar a la del sistema de abastecimiento o comprendida entre 0.30 a 1.5 ml/l. La Fiscalizacin tomar muestras para anlisis bacteriolgicos en los extremos y en la mitad del tramo desinfectado y determinar coliformes totales, coniformes fecales y bacterias aerobias totales, para el efecto se tomarn dos juegos de muestras consecutivas , en das diferentes, los resultado estarn listo en 5 das a partir de la toma del primer juego de muestras. S este es mayor que el detectado para el agua potable usada en la desinfeccin, la prueba ser considerada fallida, debindose repetir la desinfeccin, a cuenta del contratista, hasta obtener resultados favorables. La desinfeccin se har utilizando personal tcnico calificado, para el uso de instrumentos de medicin de turbiedad, cloro residual, toma de muestra de anlisis bacteriolgicos y otros, los cuales sern proporcionados por el Contratista. Los mtodos y anlisis bacteriolgicos deben de seguir los requisitos de la norma AWWA-C651-99 o versin mas reciente de esta norma. 10.1.3 MEDICIN Y FORMA DE PAGO La realizacin de la Desinfeccin de tuberas para diferentes dimetros, en las condiciones indicadas en este documento y en los planos, se medirn en metros lineales (m) con una aproximacin de dos decimales. y deben de ser de satisfaccin total para fiscalizacin. Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total por pruebas de desinfeccin de tuberas para diferentes dimetros.

CAPITULO 11

CONEXIONES DOMICILIARIAS
11.1 INSTALACIN DE CONEXIONES DOMICILIARIAS PARA AGUA POTABLE 11.1.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO. Se entender por instalacin de conexiones domiciliarias el conjunto de operaciones que deber ejecutar el contratista, para mediante tuberas y piezas especiales, que seale el proyecto y/u ordene el Fiscalizador, conectarse a la tubera de la red pblica de distribucin de agua potable. 11.1.2 INSTALACIN La instalacin incluye excavacin para tubera, replantillo y recubrimiento de arena, relleno con material de cascajo, instalacin de acometida con 3m de longitud, instalacin de silletas, collarines, conectores, transporte e instalacin de tuberas, instalacin de accesorios, instalacin del medidor de chorro nico y caja de proteccin, bombeo, rotura y reposicin de pavimentos. La instalacin de las conexiones domiciliarias se har de acuerdo a lo sealado en los planos tipo, en forma simultnea, hasta donde sea posible, a la instalacin de la tubera que forme la red de agua potable, en cuyo caso deber probarse hidrulicamente a las presiones establecidas juntamente con sta. Al instalar las conexiones domiciliarias se debern adoptar las siguientes medidas:

El conector de incorporacin de bronce se conectar a la silleta de PEAD y est directamente a la tubera de la red de distribucin, previamente se har en la misma la perforacin adecuada por medio de la herramienta adecuada aprobada por el ingeniero fiscalizador. La tubera colocada a continuacin del conector de incorporacin deber doblarse cuidadosamente para formar el cuello de ganso procurando evitar en la misma roturas, deformaciones y estrangulamientos. Las roscas que se hagan en las tuberas de PEAD que formen parte de las conexiones sern de roscas normales hechas con tarrajas que aseguren roscas limpias y bien formadas tipo NPT. Al hacer las uniones, previamente se dar a las roscas de las tuberas y conexiones una mano de aceite u otro compuesto aprobado por el Ing. Fiscalizador. Todas las roscas sern limpiadas de rebabas y cuerpos extraos. Las uniones se apretarn precisamente con llaves de tubo sin daar las tuberas o piezas de conexin, dejando una unin impermeable. En caso de que esta unin no sea impermeable, se desmontarn las partes y se repararn o sustituirn las partes defectuosas hasta conseguir una unin impermeable. Cada conexin domiciliaria deber estar formada por todas y cada una de las piezas sealadas por el plano y/u ordenadas por el Ing. Fiscalizador y exactamente de las dimensiones y otras caractersticas que estos ordenen. Procedimiento de instalacin de medidores y accesorios de hasta 1 . El medidor y sus accesorios debern ser colocados en la va pblica (en la acera y fuera de los lmites prediales) debidamente cerrados y protegidos contra las aguas superficiales, sobre

cargas, manipulacin y daos por terceros. En la medida que sea posible se prever una ubicacin lejana de cualquier perturbacin (alcantarillado, circulacin de vehculos, cables de energa elctrica, etc.) y de fcil acceso a los operativos de la Empresa (lectura, corte, mantenimiento ). De manera general, el medidor deber ser instalado lo ms cerca posible de la tubera matriz, y no a los lmites prediales. De necesitar accesorios para conectar la acometida a las llaves del medidor, se utilizar nicamente la cantidad justificada, bajo las siguientes especificaciones:

CONECTOR DE ENTRADA DELA LLAVE DEL MEDIDOR Rosca para PVC Rosca para PVC Rosca para PVC Compresin para PEAD Compresin para PEAD

ACOMETIDA DEL USUARIO

ACCESORIOS A UTILIZAR

PVC PEAD Manguera Flex (PE baja densidad) PVC PEAD

Tubera PVC, Unin Universal de Latn 1 Tubera PVC, Adaptador de latn Roscado Hembra, Compresin PEAD Tubera PVC, Adaptador de Latn Roscado Hembra, Compresin Manguera Flex Tubera PEAD, Adaptador de Laton Roscado Hembra, Compresin PEAD Tubera PEAD, Union Compresin PEAD

1 PVC de optima calidad El cajetn deber ser colocado sobre una superficie bien compactada y aproximadamente horizontal, y deber estar al nivel de la acera. La tubera ser limpiada antes de colocar el medidor. El medidor ser colocado en posicin perfectamente horizontal. Se abrir inicialmente la llave de corte, y luego la llave de control de manera muy suave para no daar el medidor. Se verificar el buen funcionamiento del medidor, y la ausencia de fuga en el tramo medidor a predio. De detectar algn anomala, se la reportar de inmediato al fiscalizador de la obra. Se dejar el medidor, los accesorios y el cajetn perfectamente limpios. En lo posible, se dejar el sitio en condiciones similar a las condiciones encontradas. Toma de muestra y recepcin. Todos los medidores sern probados segn los procedimientos establecidos en la norma ISO 4064 y NBR NM 212. 11.1.2 Medicin y forma de pago La Instalacin de conexiones domiciliarias ser medida para fines de pago en unidades completas (u) por cada conexin considerndose como unidad la instalacin completa CON TODOS LOS ACCESORIOS a satisfaccin del Ing. Fiscalizador de todo el conjunto de piezas

que formen la conexin domiciliaria incluyendo la instalacin de medidores cajas de proteccin y dems rubros descritos en sta especificacin. Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total por ensayos, instalacin y transporte.

CAPITULO 12 EDIFICACIONES Y ESTRUCTURAS

12.1 EXCAVACIN PARA PLINTOS 12.1.1 Descripcin del rubro. Las excavaciones para alojar plintos para columnas debern seguir lo indicado en el numeral 4.1.1 de estas especificaciones. Previo a la construccin de los cimientos la superficie deber ser reconformada y compactada hasta alcanzar un grado de compactacin igual al 90% del proctor estndar. 12.1.2 Medicin y forma de pago El costo por este rubro est incluido dentro del rubro columnas de hormign armado.

12.2 MAMPOSTERAS 12.2.1 Descripcin del rubro. Se entiende por mamposteras, a la unin por medio de morteros, de mampuestos, de acuerdo a normas de arte especiales. Los mampuestos son bloques de forma y tamao regulares y pueden ser piedras, ladrillos y bloque de hormign simple. 12.2.2 Especificaciones. Durante la construccin de edificaciones de mampostera debern de llevarse a cabo ensayos de calidad de los morteros. Para morteros de pega deber realizarse por lo menos un ensayo de resistencia a la compresin al da o por cada 200 m2. Los ensayos debern realizarse por medio de cubos de 5cm de arista ensayados a los 28 das, La resistencia a la compresin deber obtenerse cumpliendo las normas ASTM C-140, ASTM C -112 Y ASTM C-67. Las mamposteras de ladrillo o bloque sern construidas segn lo indicado en los planos en lo que respecta a sitios, forma, dimensiones y niveles. Los ladrillos y bloques sern de preferencia fabricados en la zona, de primera calidad, de textura y tamao uniforme, exentos de defectos que desmejoren su resistencia, durabilidad o apariencia.

Se construirn utilizando mortero de cemento-arena de dosificacin 1:3 o las que se especifique en los planos, debern estar limpios y completamente saturados de agua el momento de ser usados. Los mampuestos se colocarn por hileras perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando que las uniones verticales queden aproximadamente sobre el centro del ladrillo o bloque, para obtener una buena trabazn. En ningn caso se admitir el uso de mampuestos en pedazos o medios, a no ser que las condiciones de trabazn as lo exijan. Las uniones con columnas de hormign armado se realizarn por medio de varillas de hierro redondo de 6mm de dimetro, espaciadas a distancias no mayores de 50 cm. Reducindose este espaciamiento a la mitad en los cuartos inferior y superior de la altura; Las varillas irn empotradas en el hormign el momento de construirse las estructuras y tendrn una longitud de 60 cm. Para casos normales. El mortero deber colocarse en la base y en los lados de los mampuestos en un espesor conveniente, pero en ningn caso menor de 1cm. Los paramentos que no sean enlucidos sern revocados con el mismo mortero que se us para la unin, el revocado puede ser liso o a media caa de acuerdo a los planos o detalles. La mampostera se elevar en hileras horizontales, sucesivas y uniformes hasta alcanzar los niveles, formas y dimensiones deseadas. Se debe prever el paso de desages, instalaciones sanitarias, elctricas u otras; As como contemplar la colocacin de marcos, tapamarcos, ventanas, pasamanos, etc. El espesor de las paredes viene indicado en los planos, sin embargo, en casos no especificados se estar a lo indicado por la Fiscalizacin. 12.2.3 Medicin y forma de pago Las mamposteras (pared de bloque) sern medidos en metros cuadrados con aproximacin de dos decimales. Determinndose la cantidad directamente en obra y en base a lo determinado en el proyecto. El pago incluye la mano de obra, herramientas, equipo y materiales utilizados para la ejecucin de los trabajos. 12.3 PUNTOS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO. 12.3.1 Definicin del rubro. Se entender por punto de agua potable a las instalaciones internas que deber ejecutar el contratista para colocar, fijar y probar en los sitios y bajo los lineamientos y niveles sealados por el proyecto, las tuberas, conexiones, piezas especiales de acero negro, o galvanizado, PVC o cobre, necesarios que en conjunto servirn para conducir el agua potable dentro de una edificacin hasta los sitios en que se requiera alimentar de ellos los diversos servicios. Se entender por punto de agua servida al conjunto de operaciones que deber hacer el contratista para colocar, conectar y probar satisfactoriamente las tuberas, cajas de revisin y dems dispositivos necesarios que conjuntamente integrarn el sistema de alcantarillado destinado a ordenar y a conducir las aguas negras y pluviales de una edificacin hasta

descargarla en el alcantarillado pblico o en una fuente receptora previamente sealados en el proyecto o indicado por la Fiscalizacin. 12.3.2 Especificaciones. Puntos de agua potable En las instalaciones de redes de alimentacin de agua potable, el constructor se sujetar a lo estipulado en los planos del proyecto y/o a las ordenes de la Fiscalizacin. Todas las tuberas que se utilicen en las instalaciones de redes de alimentacin de agua potable debern ser de PVC roscable que cumplan la norma (ASTM D-1785-89), polietileno de alta densidad, polipropileno, sean nuevas, en buen estado y con secciones uniformes, no estranguladas por golpes o por las operaciones de corte o roscado. Las roscas tanto de los tubos como de las piezas de conexin sern de la forma y longitud que permita atornillarlas hermticamente sin forzarlas ms de lo debido. Sus hilos no presentarn abolladuras o escoriaciones. La instalacin de las tuberas se sujetar a los requisitos siguientes:

Para tener una lnea entre dos conexiones o cambio de direccin se emplearn tramos enteros de tubo, permitindose el empleo de uniones para unirlos slo en los casos en que se requieran varios tubos para su tramo de la instalacin, o que un solo tubo exceda la longitud del tramo, en cuyo caso requiera ser cortado. Los cortes requeridos en los tubos se harn precisamente en ngulo recto con respecto a su eje longitudinal, revocando su seccin interior mediante un escariador, hasta conseguir que su dimetro interior sea correcto y libre de rebabas. Las roscas en los extremos de las tuberas sern hechas con herramientas en buen estado que no deterioren la tubera y durante las operaciones de corte o roscado se aplicar aceite en la superficie que est trabajando. Se permitir curvar los tubos, para pequeas desviaciones, cuando sea necesario adosarlas a superficies curvas. El curvado podr hacerse en frio o en caliente sin estrangular los tubos, para lo que se recurrir a herramientas especiales, tales como la formada por dos poleas tangenciales, una fija y la otra deslizable sobre la primera mediante una palanca, entre cuyas gargantas se curvara el tubo. No se permitirn dobleces a golpes o mediante dobladores hechos de tubos que produzcan deterioros en el doblez. Siempre que el proyecto as lo estipule, las tuberas y dems piezas quedarn ocultas y empotradas en los muros o pisos, para lo cual el constructor practicar las ranuras y cajas en que quedarn alojadas las tuberas, conexiones, piezas especiales, etc. Cuando en el proyecto se estipule tramos de instalacin que quedarn descubiertos, las tuberas debern sujetarse a los muros respectivos por medio de abrazaderas, grapas, alcayatas o cualquier otro dispositivo autorizado, que garantice la buena ejecucin de los trabajos y no impida el correcto funcionamiento de la red de alimentacin. Al ejecutar las conexiones se verificar que tanto las tuberas como las conexiones y dems piezas se encuentren en buen estado. Las roscas de las conexiones se pintarn con pintura de secado rpido y libre de materias nocivas. Las roscas sern apretadas hasta dejarlas hermticas, pero sin cortarlas o deteriorarlas por exceso de presin. En la conexin de los ramales de los muebles sanitarios se dejarn bocas de tuberas embutidas en los muros, dispuestas para atornillar dichos ramales despus de que se haya sido fabricado el enlucido y/o revestido del muro y dichas bocas quedarn al ras del muro,

para lo cual se colocarn neplos corridos con uniones de manera que una de las bocas de las unin enrase con el muro y pueda realizarse fcilmente la conexin posterior sin necesidad de romper el enlucido. Las salidas para conectarse con los aparatos deben cerrarse con tapones de PVC los mismos que deben permanecer hasta que se vaya a efectuar la instalacin. An a pesar de que en los planos no se haya sealado, toda alimentacin a una toma de agua dispondr de una llave de paso. Sin excepcin, todas las instalaciones alimentadoras de agua se probarn a presin hidrosttica (125 lbs./pulg2) bajo la norma ISO/RAM 13473 durante 12 horas, antes de cubrirlas y en presencia de la Fiscalizacin, quien har las observaciones pertinentes y podr exigir otra clase de pruebas que as lo estime conveniente. Las fugas de agua localizadas durante la prueba hidrosttica y en general cualquier otro defecto que se presente, debern ser reparados correctamente por el constructor a su cuenta y cargo. Para la unin entre diferentes accesorios y tuberas se utilizar material sellante como tefln. Punto de aguas servidas y/o aguas lluvias Los dimetros de las tuberas empleadas en la instalacin de redes internas de alcantarillado sern los indicados en el proyecto y/o ordenes del ingeniero Fiscalizador. Los ramales que por condiciones del proyecto deban quedar ubicados en entrepisos o cruzar piezas habitables, debern instalarse empleando tubera de PVC tipo B (de desage) norma INEM 1374 y caractersticas sealadas en el propio proyecto. En las bajantes de aguas negras se debern emplear tubos y piezas especiales de PVC que en su extremo inferior quedarn directamente conectadas al alcantarillado por medio de un codo u otra pieza adecuada. No se permitir el uso de cajas de mampostera para conectar bajantes de aguas negras. Todas la piezas especiales de PVC que sean empleadas en la instalacin de redes internas de alcantarillado debern cumplir con los requisitos estipulados en la especificacin INEM 1329. En las bajantes de aguas lluvias se emplearn tuberas del material que seale el proyecto y quedarn alojadas en las ubicaciones y dentro de las lneas y niveles sealados por aquellos y/o rdenes del ingeniero Fiscalizador. Los extremos inferiores de las bajantes de aguas pluviales descargarn libremente y en forma directa sobre un pozo de revisin desde donde se conectarn al sistema de alcantarillado. Las tuberas de concreto que de acuerdo con el proyecto se empleen en la instalacin de redes internas de alcantarillado debern ser nuevas, de primera calidad Norma INEM 1590 clase 1. El constructor construir todos los ramales de drenaje sealados en el proyecto destinados a servir de desage de piezas sanitarias, dejndolos listos para conectar el desage, bien sea que ste quede directo a la alcantarilla o que se efectu por medio de algn dispositivo especial. El ingeniero revisar totalmente la instalacin de las redes internas de alcantarillado antes de que sean rellenadas las zanjas correspondientes y solamente recibir tramos de alcantarilladlo totalmente terminado entre dos cajas de revisin y comprobar que las juntas de los tubos se

encuentren correctamente fabricadas y libres de fugas para cuyo efecto se realizarn las pruebas que estime conveniente. Aquellas partes de las redes internas de alcantarillado que hayan sido defectuosamente instaladas, debern ser reparadas o removidas para su correcta reinstalacin a satisfaccin del ingeniero Fiscalizador, trabajos que ejecutar el constructor a su cuenta y cargo. Suministro e Instalacin de piezas sanitarias El constructor instalar cada una de las piezas sanitarias en los sitios, lneas y niveles sealados en el proyecto y/o ordenes del ingeniero Fiscalizador. Las piezas sanitarias de loza vitrificada que sean instaladas en las obras objeto del contrato de acuerdo a lo sealado, debern ser nuevas, de primera calidad, aprobadas por la Fiscalizacin y debern ser marcadas con el sello de identificacin del fabricante. Las llaves de agua de las piezas sanitarias que sean instaladas en las obras objeto del contrato de acuerdo a lo sealado en el proyecto, debern ser nuevas, de primera calidad y aprobadas por la Fiscalizacin. La instalacin de una pieza sanitaria comprender alguna, algunas o todas las operaciones cuya descripcin y forma de ejecutar se seala a continuacin:

En los enlucidos de los muros correspondientes se prepararn las cajas o accesorios necesarios para recibir slidamente los apoyos de piezas correspondientes. En su caso, en los pisos o pavimentos se ejecutarn las perforaciones en que quedarn alojados las anclas o tornillos que sujetarn slidamente la pieza al piso. Entre la superficie de contacto del enlucido del muro o pavimento y la superficie de contacto de la pieza se masillar con cemento blanco o silicn, con la finalidad de conseguir hermeticidad en la junta de unin. Se instalar y conectar el lote completo de conexiones y/o piezas especiales necesarias y suficientes para conectar las llaves de servicio de la pieza sanitaria a la correspondiente salida de servicio de la red de alimentacin de agua. Todas las conexiones debern quedar hermticas, cumpliendo con las especificaciones correspondientes de instalacin de redes de alimentacin de agua que se consigan en el presente captulo. Instalacin y conectado del lote completo de conexiones y/o piezas especiales, que sean necesarias y suficientes para conectar hermticamente la descarga de la pieza sanitaria con el desage de servicio correspondiente de la red interna de alcantarillado. Se empotrarn las piezas o parte de las mismas, segn corresponda a los muros y/o pavimentos, previa nivelacin de la pieza, que garantice su correcto funcionamiento y drenado. Se empotrarn las llaves que seale el proyecto y/o la Fiscalizacin, conectndolas en circuito a la red de alimentacin y en los sitios, lneas y niveles que les corresponda. Se ejecutar el resanado de todos los deterioros que se hubieren hecho en los enlucidos de los muros y/o pavimentos tales como: remellados, reposicin de masillado, pinturas, revestimientos, pavimentos, etc. Se harn todos los trabajos auxiliares de albailera necesarios para la instalacin de las piezas, as como todos aquellos de terminado aparente y ornamentacin que sean requeridos para la correcta instalacin y buena apariencia de los mismos. Se ejecutarn todos los trabajos de plomera auxiliares que sean necesarios para la correcta instalacin y buen funcionamiento de las piezas.

Se har la prueba de funcionamiento de cada pieza instalada en las obras objeto del contrato y se corregirn todo los defectos que ocurrieren a cuenta y cargo del constructor. La obra falsa que se hubiere empleado, como apoyo para sostener en su sitio las piezas sanitarias, no ser retirada hasta que haya fraguado el mortero empleado para el empotramiento de los mismos, y cualquier deterioro que resultare de un retiro prematuro de dicha obra falsa, ser reparado por cuenta y cargo del constructor. Terminada las instalaciones la Fiscalizacin, revisar cada una de las piezas sanitarias colocadas en la obra objeto del contrato y verificar su correcta instalacin, comprobar su satisfactorio funcionamiento y har las pruebas e inspecciones que juzgue convenientes para asegurarse de que el trabajo y los materiales no adolecen de defectos. Los aparatos sanitarios en general deben ser de buena calidad, de fabricante acreditado, similares a los fabricados por American Standart o FV modelo lido (para inodoros), modelo ciena (para lavamanos) de color blanco. Inodoros: El inodoro debe ser suministrado completo, con todos los accesorios, las dimensiones para emplazamiento de las piezas sern dadas de acuerdo a los catlogos y con supervisin de Fiscalizacin. Lavamanos Se suministrar e instalar el lote completo de de accesorios y/o piezas especiales necesarias y suficientes para conectar las llaves de servicio del lavamanos a la correspondiente red de alimentacin de agua, as como todas las piezas especiales como sifones, tubera de desage, coladeras, etc., que sean necesarias para conectar hermticamente la descarga de la pieza. En los lavamanos se instalarn grifera de buena calidad cromada. Deber tener un fino acabado y debern ser suministrados con todos los accesorios tales como: grifera cromo igual o similar a FV modelo capri, tapones, sifn, etc. 12.3.3 Medicin y forma de pago Los puntos para la alimentacin de agua potable sern medidos por unidad con cero aproximacin de decimales. El trabajo incluye la mano de obra, el suministro de todos los materiales-tuberas y accesorios( codos, uniones, tees, etc.)- requeridos, las herramientas y el equipo necesario para instalar todas las tuberas, conexiones, piezas especiales y dems dispositivos necesarios para hacer posible la conexin a la red de alimentacin de cualquier llave o toma de agua. Los puntos para la instalacin de aguas servidas sern medidos por unida con cero aproximacin de decimales El trabajo incluye la mano de obra, el suministro de todos los materiales-tuberas y accesorios( codos, uniones, tees, yees, sifones, etc.)- requeridos, las herramientas y el equipo necesario para instalar todas las tuberas, las cajas y pozos se pagarn segn los rubros empleados (mampostera de ladrillos, hormign, etc.) conexiones, piezas especiales y dems dispositivos necesarios para hacer posible la conexin a la red interna de alcantarillado, cualquier desage de coladera o pieza sanitaria. Todas las piezas sanitarias instaladas como inodoro, lavamanos, etc. Sern medidas para efecto de pago por unidad instalada.

Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total por puntos de agua potable, aguas servidas, y piezas sanitarias. 12.4 ENLUCIDOS 12.4.1 Descripcin del rubro. Se entiende por enlucidos, al conjunto de acciones que se deben realizar para poner una capa de yeso, mortero de arena-cemento, cal y otro material, en paredes, columnas, vigas, etc., con el objeto de obtener una superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto. 12.4.2 Especificaciones Tcnicas La ejecucin de los diversos acabados y enlucidos se deber iniciar con el resane requerido, preparado con la misma proporcin de cemento y arena del enlucido bsico. Luego, cuando los resanes hayan fraguado, se deber proceder con la limpieza de los muros, removiendo cuidadosamente con agua y cepillos de fibra de acero el polvo, residuos de pega y toda clase de materiales extraos. Cuando se haya cumplido con la impermeabilizacin de cubiertas, y muros y se hayan tomado todas las medidas de seguridad para evitar la presencia de humedades, se deber humedecer el rea a enlucir y luego se ejecutarn los acabados y enlucidos. Durante la ejecucin de los enlucidos se debern llevarse a cabo los ensayos de calidad de los morteros 1:3. No se permitir enlucir con morteros que hayan sido preparados con mas de dos horas de anticipacin, ni con sobrantes de operaciones anteriores, como tampoco el agregar cemento, arena o agua a medida que se note la ausencia de estos materiales. Para la ejecucin de los enlucidos se debern proveer guas maestras horizontales sobre los muros, colocados a distancia mxima de 1.50m, con el fin de obtener acabados perfectamente hilados y reglados. La mezcla especificada se deber repartir sobre la superficie e enlucir con la ayuda de reglas apoyadas en las guas maestras. En todas las superficies debern dejarse juntas, dilataciones y filos redondeados en los sitios que se muestran en los planos o en aquellos que se indique o apruebe. Independiente de la clase de enlucidos, estos tendrn en general dos capas. La primera capa tendr un espesor promedio de 1.5cm. de mortero y no debiendo exceder de 2cm, ni ser menor a 1cm. Para ambos casos, el mortero ser de 1:3. Despus de la colocacin de esta capa debe realizarse un curado de 72 horas por medio de humedad. Luego se colocar una segunda capa de enlucido a modo de acabado final en funcin del tipo de enlucido y se realizar el curado de 72 horas por medio de humedad.. Las superficies obtenidas debern ser perfectamente regulares, uniformes, sin fallas, grietas o fisuras y sin denotar despegamientos que se detectan al golpear con un pedazo de madera la superficie dando un sonido caracterstico. El remate del muro enlucido contra una columna o viga enlucida, se deber realizar mediante un bisel de 1.5 cm de lado, para formar una ranura en V con el chafln de la columna o viga.

Toda interseccin de enlucido con vigas, antepechos, losas, etc., se deber realizar con ranuras de dilatacin de 1.0 centmetro de espesor. 12.4.3 Medicin y forma de pago Los enlucidos interior y exterior sern medidos en metros cuadrados (m2) con una aproximacin de dos decimales. El trabajo incluye la mano de obra, el suministro de todos los materiales requeridos, las herramientas y el equipo necesario para dar el acabado deseado. Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total enlucido interior y exterior. 12.5 PINTURAS 12.5.1 Descripcin del rubro Se entender por pintura el conjunto de operaciones que deber ejecutar el contratista para colorear con una pelcula delgada y fluida las superficies acabadas y pulidas de edificaciones. 12.5.2 Especificaciones. Todos los trabajos de pintura que ejecute el constructor se harn dentro de las normas, lneas y niveles sealados en el proyecto y/o rdenes de la Fiscalizacin. Todos los materiales que emplee el constructor en las operaciones de pintura objeto del contrato, debern ser de las caractersticas sealadas en el proyecto, nuevos de primera calidad, producidos por acreditados fabricantes y sometidos a la previa inspeccin y aprobacin de la Fiscalizacin. Las pinturas que se empleen en los trabajos objeto del contrato debern cumplir los siguientes requisitos mnimos:

Debern ser resistentes a la accin decolorante directa, o refleja de la luz solar. Tendrn la propiedad de conservar la elasticidad suficiente para no agrietarse con las variaciones de temperatura naturales en el medio ambiente. Los pigmentos y dems ingredientes que las constituyan debern ser de primera calidad y estar en correcta dosificacin. Debern ser fciles de aplicar y tendrn tal poder cubriente, que reduzca al mnimo el nmero de manos para lograr su acabado total. Sern resistentes a la accin de la intemperie y a las reacciones qumicas entre sus materiales componentes y los de las superficies por cubrir. Sern impermeables y lavables, de acuerdo con la naturaleza de las superficies por cubrir y con los agentes qumicos que acten sobre ellas. Todas las pinturas. Excluyendo los barnices, debern formar pelculas no transparentes o de transparencia mnima.

Salvo lo que seale el proyecto y/o Fiscalizacin, solamente debern aplicarse pinturas envasadas en fbrica, de la calidad y caractersticas ordenadas por aquellos; adems las pinturas a utilizarse sern 100% acrlicas. El uso de las pinturas preparadas por el Contratista slo se permitir en edificaciones de carcter provisional. A cuenta y riesgo de l.

Durante la aplicacin de las pinturas, el medio ambiente deber estar libre de polvo, aceites, grasas y cualquier otra sustancia extraa; previamente a la aplicacin de la pintura, las superficies sern tratadas con lija del nmero 200, posteriormente se colocar un fondo tipo albalux o cemento blanco que tambin ser lijada con la misma calidad de lija, sobre la cual se aplicarn al menos dos manos o capas de pintura. En ningn caso se harn trabajos de pintura en superficies a la intemperie durante la ocurrencia de precipitaciones pluviales, ni despus de las mismas, cuando las superficies estn hmedas. Los equipos mecnicos, herramientas y tiles que use el pintor, tales como mezcladores, pistolas de aire, motores elctricos, de combustin, compresores, rodillos etc., debern estar en buen estado en forma que garanticen la continuidad, buena calidad y acabado de pintura. El lavado del equipo, herramientas y de tiles, deber ejecutarse en los sitios sealados por la Fiscalizacin; as mismo ste fijar los lugares destinados a tirar los materiales de desperdicio. Se estar a lo dispuesto en las especificaciones ambientales. 12.5.3 Medicin y Forma de pago Los trabajos de pintura interior y exterior sern medidos en metros cuadrados (m2) con una aproximacin de dos decimales. El trabajo incluye la mano de obra, el suministro de todos los materiales requeridos, las herramientas y el equipo necesario para dar el acabado deseado. Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total pintura interior y exterior.

12.6 TRABAJOS DE HERRERA 12.6.1 Descripcin de los rubros Son la estructuras menores construidas con elementos de acero en perfiles, varillas, tubos, lminas de acero, alambre, perfiles de aluminio, que pueden tener diversas funciones, de acuerdo al diseo y funcin en las construcciones. Comprender elementos constructivos, tales como puertas, ventanas, cerramientos, escaleras, pasamanos, rejas, rejillas, etc. 12.6.2 Especificaciones La fabricacin debe cumplir en general los requerimientos del American Institute For Steel Construction (AISC) Specifications For Design, Fabricacin and erection of Structural steel for Buildings (Especificaciones para diseo, Fabricacin y Montaje de acero estructural para edificios). Los diferentes elementos estructurales se unirn con suelda elctrica autgena, bronce o por puntos. Tambin los elementos podrn unirse con remaches o pernos. Todos los elementos metlicos ser galvanizados, excepto los embebidos y los que se indiquen de otra manera en los planos. Las ventanas se construirn con perfiles de aluminio cumpliendo la norma cedal 01, conformadas con anclas y remaches de 1/8 con felpos y guardapolvos, se utilizarn rodelos

para la elaboracin de las celosas en las ventanas para la respectiva ventilacin y sellados con silicn. Los vidrios sern perfectamente claros de espesor uniforme libre de manchas y no deber distorsionar las figuras cuando se mire a travs de ellos en cualquier direccin, las ventanas deben contar co elementos de sujecin para garantizar su estabilidad.

12.6.3 Medicin y Forma de pago Los trabajos de puertas y ventanas, sern medidos en unidad (u) con cero aproximacin de decimales. El trabajo incluye la mano de obra, el suministro de todos los materiales requeridos, las herramientas y el equipo necesario para su instalacin completa. Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total suministro e instalacin de puertas o ventanas. 12.7 CONTRAPISO 12.7.1 Descripcin del rubro Se entiende por contrapiso al conjunto de trabajos previos y necesarios para colocar los revestimientos o pisos en los diferentes ambientes de un proyecto u obra. 12.7.2 Especificaciones El contrapiso se construir luego de realizar los cimientos, sobrecimientos o zcalos, riostras de hormign, instalaciones de drenajes, instalaciones de agua, instalaciones elctricas y otras que correspondan. Se rellenar el rea de trabajo con relleno de buena calidad , compactndola convenientemente en capas de 15 centmetros y con humedad ptima, hasta enrasar con el nivel superior del zcalo, cadena o hasta el nivel determinado en los planos o el que indique el Fiscalizador. Se debe prever, para la terminacin y nivel del contrapiso, la clase de revestimiento o piso que se vaya a colocar y si es que debe ir nivelado o con cada, segn se indique en los planos. De todas maneras la losa de contrapiso cubrir riostras, zcalos e instalaciones. 12.7.3 Medicin y Forma De Pago Los trabajos de contrapiso, sern medidos en metros cuadrados (m2) con aproximacin de dos decimales. El trabajo incluye la mano de obra, el suministro de todos los materiales requeridos, las herramientas y el equipo necesario para su instalacin completa. Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total por suministro e instalacin de contrapiso.

12.8 REVESTIMIENTOS 12.8.1 Descripcin del rubro

Se entiende por revestimiento de superficies la capa o cubierta que se coloca para darle proteccin, funcionalidad u ornamento. Los revestimientos pueden ser colocados en pisos, paredes y cielos rasos. Su ubicacin, tipo, dimensiones y dems caractersticas especficas deben indicarse en el proyecto o a criterio del Fiscalizador. 12.8.2 Especificaciones Los revestimientos pueden realizarse con: baldosas de cemento, baldosas de granito, baldosas de cermica, baldosas de gres, baldosas de arcilla cocida, baldosas de vinyl, terrazo, marmolina, piedra plancha, piedra redondeada, madera laminada, parquet, media duela, plstico, asbesto cemento y otros. En embaldosados con granito, cermica, gres, arcilla cocida, se limpiara y corregir la superficie donde se vaya a colocar. El mortero a utilizar depende de s es para piso o paredes, en cualquier caso se humedecer previamente la superficie y la baldosa. Debe conseguir un acabado perfecto, las juntas entre baldosas deben ser de ancho uniforme y lneas rectas, las juntas se revocaran con cemento blanco y pigmento de modo que se consiga un matiz similar a la baldosa. Las uniones en los azulejos se revocaran con pasta de cemento blanco. Es necesario la utilizacin de morteros con impermeabilizantes en lugares donde indique el proyecto. Para la colocacin de baldosas de gres o maylica es necesario seguir las instrucciones de los fabricantes. Para embaldosados con vinyl, o colocacin de parquet, se preparar la superficie con un enlucido liso con cemento, se deja secar un tiempo prudencial para que se elimine la humedad y se pueda adherir la pega; el proceso de colocacin se lo realiza utilizando pegas o aglutinantes, segn indicaciones de los fabricantes. La unin de las baldosas o parquet deben ser en lneas rectas. El terminado ser encerado para vinyl y pulido y encerado para parquet. Los terrazos y marmolina se colocaran sobre superficies uniformes de cemento. El espesor se indicara en los planos, pero en ningn caso ser menor de 1.5 centmetros; se preparar con pigmentos de color y una parte de cemento blanco por cada dos de grnulos de mrmol. Si las superficies de cada pao exceden de 2 m, se debe colocar convenientemente juntas de dilatacin de laminas de cobre o aluminio. El curado se efectuar manteniendo hmeda la superficie por lo menos durante seis das. El terminado ser pulido y encerado. Para los otros tipos de revestimiento se aplicarn las especificaciones propias para cada diseo. 12.8.3 Medicin y Forma de Pago Los trabajos de revestimientos, sern medidos en metros cuadrados (m2) con aproximacin de dos decimales. El trabajo incluye la mano de obra, el suministro de todos los materiales requeridos, las herramientas y el equipo necesario para su instalacin completa. Las cantidades determinadas se pagarn a los precios contractuales y constituirn la compensacin total suministro e instalacin de revestimientos.

CAPITULO 13 ESTACIONES DE BOMBEO

13.1 SUMINISTRO DE BOMBAS PARA ELEVAR FLUIDOS 13.1.1 Descripcin del rubro. BOMBA

Se entender por bomba para elevar fluidos (aguas servidas o lodos, agua potable), la mquina que realice este trabajo a base del movimiento rpido de una rueda con una o ms paletas (impulsores) dentro de una caja cilndrica. 13.1.2 Especificaciones El Constructor suministrar las bombas que seale el proyecto de alcantarillado, el que fundamentalmente suministrar los datos siguientes: Caractersticas fsicas y qumicas de los fluidos a ser operados por las mismas. La capacidad de la bomba sealando los valores mximo y mnimo de los caudales y cargas dinmicas a las que operar en forma eficiente. Los accesorios auxiliares de que deber estar dotada la bomba, tales como manmetros, cables elctricos, instrumentos de deteccin de niveles de arranque, parada y emergencia; cadenas y rieles de elevacin a superficie, purga, etc. Cada bomba deber especificarse que ser fcilmente desmontable para su operacin peridica; adems deber poseer un sistema de alarma si se produjera alguna avera. La unidad motriz que accionar la bomba; motor y bomba formarn una sola unidad en el caso de sumergibles y, en los de cmara seca, sern de eje vertical con el motor, que es otra unidad, acoplado directamente sobre la bomba. Previamente a la provisin el Constructor deber someter a la aprobacin de la Fiscalizacin lo siguiente: a)Marca, modelo y tipo de bomba. b)Curva de eficiencia del impulsor, que ser montado en la bomba que se suministrar; proporcionando varias cartas con curvas tipo de diferentes impulsores para que la Fiscalizacin apruebe la ms apropiada para las condiciones de operacin previstas por el proyecto. c)Tipo de carcasa, la que deber ser a prueba de intemperie, de humedad, goteo, polvo y explosin, segn lo sealado en el proyecto. d)Tipo de acoplamiento con la bomba. e)Caractersticas elctricas generales (fases, ciclos, voltios, watios, etc.). Arrancador elctrico si se requiere, sealando si ser suministrado formando parte de la bomba y motor o por separado. En sus proposiciones el Constructor deber sealar claramente, en que casos, el motor, bomba y arrancador sern suministrados como una unidad integral o cuando sean por separado. El Constructor entregar al ingeniero Fiscalizador en el sitio de las obras objeto del contrato, 3 (tres) juegos de planos, croquis de montaje e instrucciones sobre instalaciones y operacin

relativos a cada una de las bombas sumergibles centrfugas para aguas servidas que suministre. El ingeniero Fiscalizador comprobar que las bombas para aguas servidas suministradas por el Constructor, cumplan con los requisitos sealados en el proyecto y en el contrato, y una vez instaladas comprobar su correcto funcionamiento, para lo cual proceder en la forma que lo seale la Fiscalizacin. 13.1.3 Medicin y Forma de Pago Las bombas para aguas servidas que suministre el Constructor, sern medidas para efectos de pago en unidades, por cada bomba completa y funcionando a satisfaccin del Fiscalizador e incluyendo absolutamente todas sus partes mecnicas, las instalaciones elctricas, accesorios, dispositivos y mecanismos sealados o aprobados por el proyecto. Segn lo estipulado en el contrato, los motores que accionan las bombas, para elevar aguas servidas se incluirn como parte integral de las mismas y sern aprobadas por el Fiscalizador del proyecto. 13.2 INSTALACIN DE BOMBAS, TUBERAS Y ACCESORIOS. 13.2.1 Descripcin del rubro. Se entender por instalacin de bombas, tuberas y accesorios para estaciones de bombeo, el conjunto de operaciones que deber realizar el Constructor para colocar segn el proyecto, las bombas, tuberas, vlvulas y accesorios que forman diferentes elementos que constituyen la obra.

13.2.2 Especificaciones El Constructor proporcionar las vlvulas, piezas especiales y accesorios para las estaciones de bombeo de aguas servidas que se requieran segn el proyecto y/o las rdenes del Ingeniero Fiscalizador. Las vlvulas, piezas especiales y accesorios para estaciones de bombeo cumplirn diferentes normas segn se particulariza en la seccin Especificaciones Tcnicas Particulares de Equipos, Tuberas y Accesorios para sistemas de bombeo y lneas de impulsin, u otras normas reconocidas internacionalmente. El Constructor deber suministrar los empaques necesarios que se requieran para la instalacin de las vlvulas y accesorios. Las uniones, vlvulas, tramos cortos y dems accesorios sern manejados cuidadosamente por el Constructor a fin de que no se deterioren. Previamente a su instalacin el Ingeniero Fiscalizador inspeccionar cada unidad para eliminar las que presenten algn defecto en su fabricacin. Las piezas defectuosas sern retiradas de la obra y no podrn emplearse en ningn lugar de la misma, debiendo ser repuestas en la calidad exigida por el contrato. Antes de su instalacin las uniones, vlvulas y accesorios debern ser limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las uniones.

Las vlvulas debern anclarse en hormign, de acuerdo con su dimetro y presin en los casos que especifique el diseo. Previamente a su instalacin y prueba a que se sujetarn junto con las tuberas ya instaladas, todas las piezas especiales y accesorios se sujetarn a pruebas hidrostticas individuales con una presin igual al doble de la presin de trabajo de la tubera a que se conectarn, la cual en todo caso no deber ser menor de 10 kg/cm2.

Vlvulas Las vlvulas se instalarn de acuerdo a la forma de la unin de que vengan provistas, y a los requerimientos del diseo. Las vlvulas de compuerta podrn instalarse en cualquier posicin, dependiendo de lo especificado en el proyecto y/o las rdenes del Ingeniero Fiscalizador. Sin embargo si las condiciones de diseo y espacio lo permiten es preferible instalarlas en posicin vertical. Las vlvulas se instalarn de acuerdo con las especificaciones especiales suministradas por el fabricante para su instalacin. Uniones Se debe considerar las uniones con Bridas que consiste en dos piezas terminadas por bridas planas entre las cuales se comprime un empaque de caucho con inserciones de tela, por medio de pernos que se ajustan a las tuercas respectivas. Para su instalacin se alinear las piezas a unir de manera que los agujeros para los tornillos y el eje de las piezas coincidan, dejando entre las bridas un pequeo espacio para instalar el anillo de caucho o empacadura. Colocando el anillo de caucho y centrado se colocarn los anillos y las tuercas apretndose gradualmente, por pasos sucesivos, es decir operando con las tuercas diametralmente opuestas. En las juntas con bridas no es posible deflexin en los tubos. Se deber controlar exactamente que los empaques sean precisamente para conduccin de agua servida. Se deber tener especial cuidado en que los anillos de caucho de las empacaduras no estn sometidos a la accin solar. Tramos Cortos (tramos de tubera) Para la instalacin de tramos cortos, denominados tambin como tramos de tubera, se proceder de manera igual que para la instalacin de tuberas de acuerdo a lo estipulado en las especificaciones de tuberas. Se deber tener especial cuidado en el ajuste de las uniones y en los empaques de estas a fin de asegura una correcta impermeabilidad. Los tramos cortos se instalarn precisamente en los puntos y de la manera indicada especficamente en el proyecto y/o las rdenes del Ingeniero Fiscalizador.

Los tramos cortos que sirvan de pasamuros se instalarn adecuadamente antes de la construccin de los muros. Tes, codos, yes, tapones y cruces Para la instalacin de estos elementos considerados genricamente bajo el nmero de accesorios se usarn aquellos fabricados de acero inoxidable.

13.2.3

Medicin y Forma de Pago La colocacin, instalacin de bombas, vlvulas, piezas especiales, accesorios, as como el suministro de materiales que se requieran para la formacin de los apoyos de estos elementos y del personal tcnico especializado, se pagara de forma global. Este rubro incluir las pruebas a las que deben ser sometidos los equipos y accesorios.

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES

A. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LAS TUBERIAS DE ACERO CON REVESTIMIENTO INTERIOR Y EXTERIOR DE PEAD. Las tuberas de acero se fabricarn cumpliendo con las normas AWWA C-200, acero ASTM A36. Los accesorios de acero cumplirn con la norma AWWA C-208. El revestimiento interior ser de PEAD con un espesor promedio de entre 0.4 y 0.6 mm y cumplir con la norma Nch 20875. El revestimiento exterior ser de PEAD con un espesor promedio de entre 0.43 a 0.6 mmy cumplir con la norma Nch 2087. Instalacin de la tubera. Para instalar y soldar las tuberas se seguirn los siguientes pasos: Procedimiento de soldadura Unin Espiga-Campana Simple Pasos descriptivos de uniones soldadas en terreno: 1. Introducir la Campana sobre la espiga, escuadrar con respecto al eje del tubo y alinear ambos tubos. 2. Ejecutar pinchazos de soldadura proceso SMAW E-7018 de una longitud de 50 mm aproximadamente a 0, 180, 90 y 270. 3. Verificar nuevamente cuadratura y alineamiento de las Tuberas. Limpiar pinchazos con cepillo de alambre.

4. La soldadura de filete en raz se realizar con electrodos de tipo SMAW E-6010y el remate soldadura SMAW E-7018. Tomando como premisa las normativas INN para soldadura con filete mnimo 5. La soldadura se realizara segn la siguiente secuencia: Soldadura de raz y remate 90 a)

de 0 a 90 b) de 180 a 270 c) de 90 a 180 d) de 270 a 0

180

270 6. Todos los cordones de soldadura deben quedar limpios y con buena presentacin.
Nota 1: Nota 2 : La unidad final debe quedar identificada con nmero de golpe que seale la numeracin de la pieza. Todos los cordones de soldadura deben quedar libres de cualquier incrustacin o escoria para ello se recomienda limpiar con grata.

Reposicin de revestimiento Las reparaciones en el revestimiento de Polietileno se darn cuando exista un dao menor de tipo mecnico en el termoplstico aplicado. Definimos como dao menor a una rotura no mayor a 100 cm2 bien donde exista un agujero o poros en el revestimiento. Para el caso de daos mayores a los ya mencionados se contactar a la Empresa para que definan los pasos a seguir. Los equipos necesarios para reparacin son equipo soplete, soldador porttil con banda termoplstica o polmeros pulverizados, esptula para terminacin, escobillas de acero, lijas y esmeril, botella o cilindro de gas licuado, paos de limpieza y alcohol.

Se debe despejar la zona daada del revestimiento usando un cortante desprendiendo la capa de polietileno existente y limpiando el sector con escobillas de acero y lijas manteniendo limpio, seco y libre de xidos, grasas aceites la zona a reparar. Una vez encendido el soplete se debe calentar la zona del dao hasta que el revestimiento de los alrededores comience a plastificarse, esta es una buena seal para aplicar el polvo de polietileno nuevo distribuyndolo por la zona afectada de manera que quede cubierta con material fundido y correctamente aplicado de acuerdo con los espesores mencionados en la norma.

Distribuido el material nuevo de polvo de polietileno se debe dar un acabado superficial liso, libre de materiales extraos y generando un brillo o lustre semejante a la del resto del revestimiento. Transporte Los vehculos para transportar las caeras deben tener una plataforma limpia y lisa, no deben presentar partes sobresalientes ni piezas metlicas cortantes. Adems deben ser cerrados o tener pilares para asegurar la carga, y las tuberas no deben sobresalir de la carrocera del vehculo de transporte, ms all de lo que permita la reglamentacin vigente. Se debe revisar la estiba de la carga, las condiciones de las amarras y verificar que esta no vaya a desplazarse en el trayecto. El camin debe tener todos sus elementos en excelentes condiciones. El chofer debe contar con todos sus elementos de seguridad (casco de seguridad, guantes, zapatos de seguridad, etc.) adems de la documentacin de la carga, de seguros, documentos del vehculo, la licencia de conducir, acorde al vehculo que conduce. Almacenamiento Se refiere al almacenamiento de los tubos en los sitios previamente adecuados, libres de obstculos y en la forma conveniente para evitar daos. Los tubos, una vez que llegan a la obra, se debern descargar tomando las precauciones oportunas para que no sufran daos en sus zonas vitales, como pueden ser los perfiles de unin de sus extremos, as como las necesarias para mantener la seguridad de las personas que realizan la operacin. El acopio en obra de los tubos se recomienda que se realice tan cerca como sea posible de la zona en la que est prevista su instalacin, de forma que se eviten transportes que puedan daar el material. Este acopio debe realizarse colocando los tubos en posicin horizontal, calzando los mismos para evitar su desplazamiento. El tiempo de permanencia en acopio de los tubos debe limitarse lo ms que se pueda, para evitar el deterioro de los mismos. En caso de ser inevitable una permanencia prolongada, se recomienda que se tomen las protecciones oportunas sobre los tubos. Los lugares escogidos deben ser localizados en terrenos firmes y bien nivelados, con las pendientes y drenajes adecuados, que permitan la escorrenta. Se debe levantar soportes de madera sobre el terreno para estabilizar la pila. La altura de la pila no debe ser mayor que 1.5m y los soportes se deben instalar a distancia no mayor que 1.5m. Por otro lado, el ancho de la pila debe ser mayor que su altura. En caso de que no se puedan separar en almacenamiento, las tuberas de mayor dimetro y espesor deben ubicarse en la parte baja. Se deben extremar los cuidados en el manejo y acopio de los tubos con el fin de evitar en ellos distorsiones, aplastamientos u otros daos. Debern usarse sistemas de eslingas con ganchos vulcanizados para amortiguar las presiones de contactos entre estos ganchos y el revestimiento.

Para el apilamiento de caeras metlicas con revestimiento, se deben utilizar separadores no metlicos. En cualquier caso, la altura de los acopios no deber superar a 5 veces el dimetro externo del tubo, considerando las caractersticas del equipo y el efecto de la carga, que produzcan deformaciones de la circunferencia de la caera, superiores al 2% de su dimetro.

B.

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LAS BOMBAS

EQUIPO:

Equipos Bomba-Motor para la estacin EB1

Caractersticas operativas Numero de bombas: Tipo:

Direccin del eje: Fluido a bombear: Densidad especifica: Temperatura media del fluido: Caudal de diseo de la estacin: Altura manomtrica total de diseo: NPSH Disponible (presin absoluta) Eficiencia mnima Materiales de la bomba Carcaza: Impulsor: Eje: Sellos tipo: Caractersticas del motor Carcaza Potencia nominal: Velocidad de rotacin Energa elctrica: Iguales o similares a: Marca Modelo

Operacin en paralelo: 2 En reserva: 1 Centrifugas, anti-atasco, con nodos de sacrificio para proteccin anticorrosin, con revestimiento interno antiabrasin y externo anticorrosin de 400 micras de espesor mnimo. Incluye conexin de descarga y accesorios para la instalacin, tales como tubo gua superior, cadena de acero inoxidable para izaje. Vertical, con motor directamente acoplado sobre la bomba. Agua residual domstica 1.02 20 C 120 l/s 20.0 mca

62.8 % Hierro Fundido ASTM A278 Clase 30 Hierro Fundido ASTM A278 Clase 30 Acero al carbono ASTM A576, con encamisado de Acero Inoxidable ASTM A743 Mecnico IP 68 18.5 kW 1755 rpm Trifsica, 460 V, 60 Hz ................. NP 3171 .181 MT 63-435-00-3030

Conexin de descarga

DN150