CONCRETO I

EL CONCRETO Es un material de construccin bastante resistente, que se trabaja en su forma lquida, por lo que puede adoptar casi cualquier forma. Este material est constituido, bsicamente de agua, cemento y otros aadidos, a los que posteriormente se les agrega un cuarto ingrediente denominado aditivo. Aunque comnmente se le llama cemento, no se les debe confundir, y en verdad aquellas mezclas que hacen los camiones tolva en las construcciones son en realidad concreto. Es decir, cemento con aditivos para alterar sus propiedades. CONCRETO Es una mezcla de arena, grava, piedra triturada u otro agregado que se mantiene unida por una pasta

endurecida de cemento y agua. Esta mezcla, cuando se dosifica correctamente, primero es una masa plstica que puede vaciarse o

moldearse a tamao y forma predeterminados. Al ocurrir la hidratacin del cemento por el agua, el concreto se convierte en un material de la naturaleza de la piedra, que tiene resistencia, dureza y durabilidad. Se diferencia de otras mezclas de cemento, agua y agregado con base en el tamao de este ltimo. Cuando se mezcla cemento con agua y un agregado fino de menos de pulg (6.35mm), se obtiene una pasta que se conoce como mortero, estuco y revoque para aplanados. Cuando se agrega al cemento un agregado mayor de pulg (6.35mm) de dimetro, agregado fino y agua, se obtiene lo que conoce como concreto.

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CARACTERSTICAS DEL CONCRETO FRESCO Se denomina concreto fresco al material mientras permanece en estado fluido, es decir desde el momento cuando todos los componentes son mezclados hasta que se inicia el atiesa miento de la masa. En ese lapso el concreto es transportado, encofrado y luego compactado manualmente o por vibracin. Son muchas las propiedades del concreto que interesan y pueden ser crticas. No solo por su relacin con el manejo del concreto en estado hmedo, sino porque pueden servir como seal anticipada de la propiedades que pueda tener el material al endurecer posteriormente. Indicios de algn comportamiento atpico en este estado inicial, avisa en muchos casos que en estado de endurecimiento tambin puede ser impropia su calidad. En ese momento temprano y antes de completarse los vaciados del material, es cuando se deben ejecutar las correcciones. El comportamiento del concreto fresco depende de: sus componentes, de las caractersticas del mezclado, de su diseo, del medio ambiente circundante y de las condiciones de trabajo. FLUIDEZ La consistencia se refiere a la fluidez de las mezclas. Abarca diversos grados de fluidez: desde mezclas secas o rgidas, hasta las muy fluidas o sueltas. La consistencia depende, principalmente, de la cantidad de agua aportada en el mezclado; tambin, de la cantidad de cemento incorporado en la mezcla; igualmente, de la forma y tamao de los agregados. La consistencia es elegida teniendo en cuenta el elemento o componente de concreto a construirse y el mtodo de compactacin a emplearse en la colocacin.

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En una mezcla plstica, hay suficiente cantidad de pasta de cemento de consistencia tal, que los agregados virtualmente flotan en la pasta. Esto permite la incorporacin homognea de los agregados y elimina el potencial riesgo de segregacin y de formacin de cangrejeras. La consistencia de una mezcla puede ser apreciada a simple vista; no obstante, esta manera emprica no es indicativa de la regularidad o uniformidad de la consistencia. Para evaluar y controlar de modo ms apropiado la consistencia de las mezclas se emplea el mtodo del asentamiento o slump, que consiste en llenar un molde de forma troncocnica, de 30 cm. de altura, 20 cm. de dimetro en la base mayor y 10 cm. de dimetro en la base menor. MANEJABILIDAD La manejabilidad es una propiedad del concreto fresco que se define como su capacidad para ser colocado, compactado adecuadamente y para ser terminado sin segregacin ni exudacin; la manejabilidad va asociado al trmino plasticidad, definido como la propiedad del concreto fresco que le permite dejarse moldear y cambiar lentamente si se saca del molde.

No debe confundirse la manejabilidad con la consistencia o fluidez, relacionada de este con estado de mezcla seca (dura) o fluida (blanda), es decir, se refiere al grado de humedad de la mezcla.

Dentro de ciertos lmites las mezclas fluidas o hmedas son ms manejables que las secas, pero dos mezclas que tengan la misma consistencia no son igualmente manejables, para ello deben tener el mismo grado de plasticidad.

COMPATIBILIDAD

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Cuando la mezcla es vibrada se hace ms fluida y puede as distribuirse ms uniformemente, envolviendo bien las armaduras y ocupando todas las sinuosidades del encofrado. Esta es la propiedad que se conoce como tixotropa y es la caracterstica que permite la compactibilidad de la mezcla y su adaptacin al molde.

ESTABILIDAD A LA SEGREGACIN

Los componentes del concreto son fsicamente heterogneos: liquido (agua), polvo (cemento y arena), fragmentos de piedra y una pequea fraccin de aire, cuya mezcla tiene la natural tendencia a separarse uno de los otros. La separacin del agua de los restantes componentes de la mezcla cuando queda flotando sobre el material recin colocado se conoce como exudacin o sangrado y tiene su propio desarrollo evolutivo. Por otro lado la tendencia a separarse los granos gruesos del mortero, lo que se conoce como segregacin depende de la viscosidad y de la tixotropa, y se relaciona con la cantidad y el tamao de los granos. Cuando se aade agua discriminadamente a la mezcla se produce un dao directo a la resistencia mecnica, favorece a la aparicin de grietas por retraccin y le quita defensas al concreto para lograr durabilidad, aparte de que hace a la mezcla propensa a la segregacin.

TRABAJABILIDAD Esta palabra se emplea con dos aceptaciones distintas. Una general, con la cual se designa el conjunto de propiedades del concreto que permite manejarlo sin que se produzca segregacin, colocarlos en los moldes y compactarlos adecuadamente. La otra aceptacin es especfica para designar el asentamiento medio por el procedimiento normalizado de abrams. Esta segunda aceptacin es discutible porque, en realidad, el
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ensayo es parcialmente representativo del conjunto de propiedades representativas. RETRACCIN Proviene del secado del concreto expuesto al aire. Cuando el concreto permanece bajo agua, se expande. Si el concreto es confinado (por ejemplo, por el refuerzo, los soportes o apoyo, por cambios de volumen de las partes contiguas) se restringe la contraccin o la expansin, y el esfuerzo en el concreto aumenta. La contraccin depende de la calidad del concreto y de la humedad ambiental. Retraccin de secado, generada por evaporacin del agua libre contenida en poros y capilares. PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO Densidad: La densidad del concreto se define como el peso por unidad de volumen. Depende de la densidad real y de la proporcin en que participan cada uno de los diferentes materiales constituyentes del concreto. Para los concretos convencionales, formados por materiales granulares provenientes de rocas no mineralizadas de la corteza terrestre su valor oscila entre 2.35 y 2.55 Kg/dm3. Resistencia: es una de las propiedades ms importantes del concreto, principalmente cuando se le utiliza con fines estructurales. El concreto, en su calidad de constituyente de un elemento estructural, queda
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sometido a las tensiones derivadas de las solicitaciones que actan sobre ste. Si sobrepasan su capacidad resistente se producirn fracturas, primero de origen local y posteriormente generalizadas, que podrn afectar la seguridad de la estructura. Es denso, razonablemente impermeable al agua, capaz de resistir cambios de temperatura, as como resistir desgaste por temperatura. La resistencia y la durabilidad son afectadas por la densidad del concreto. El concreto ms denso es ms impermeable al agua. La durabilidad del concreto se incrementa con la resistencia. El concreto bien hecho es importante para proteger el acero en el concreto reforzado. La resistencia del concreto en el estado endurecido generalmente se mide por la resistencia a compresin usando la prueba de resistencia a la compresin. Variaciones de volumen y fisuracin: El concreto experimenta variaciones de volumen, dilataciones o contracciones, durante toda su vida til por causas fsico - qumicas. El tipo y magnitud de estas variaciones estn afectados en forma importante por las condiciones ambientales existentes de humedad y temperatura y tambin por los componentes presentes en la atmsfera. Durabilidad: Expresa el comportamiento del material para oponerse a la accin agresiva del medio ambiente u otros factores como el desgaste, asegurando su integridad y la de las armaduras de refuerzo durante el perodo de construccin y despus, a lo largo de toda la vida en servicio de la estructura.

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Impermeabilidad: Es una caracterstica estrechamente ligada a la durabilidad y la que ms colabora con sta. La impermeabilidad es el resultado de disponer de un concreto compacto y uniforme, con la suficiente cantidad de cemento, agregados de buena calidad y granulometra continua, dosificacin racional, relacin agua/cemento lo ms baja posible dentro de las condiciones de obra para permitir un excelente llenado de encofrados y recubrimiento de armadura, eliminando toda posibilidad de que queden en la masa bolsones de aire o nidos de abeja a fin de impedir que ingresen a la masa del concreto los elementos agresivos. Si la impermeabilidad es condicin muy importante para el correcto funcionamiento y durabilidad de la estructura, el productor de concreto elaborado puede agregar a pedido del usuario un aditivo qumico para incorporar intencionalmente la cantidad de aire -se mide en porcentaje sobre la masa total- que sea necesaria. Se podr aumentar la impermeabilidad del concreto si se atienden los siguientes aspectos de su fabricacin por orden de importancia: Emplear mezclas secas, de baja relacin agua-cemento. Los concretos ms resistentes son los menos permeables. Lograr una granulometra con el mnimo de vacos posible. Colar el concreto con el uso discreto de vibradores que compacten la mezcla y expulsen parte de las burbujas de aire.

ECONOMIA DEL CONCREO En enero pasado, el ndice de Costos de la Construccin de Vivienda registr una variacin de 0,52 por ciento, 0,90 puntos porcentuales menos que la tasa del mismo mes del 2008 (1,42 por ciento) y 0,07 puntos porcentuales al total del IPC de enero de 2009 (0,59 por ciento). Y
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consecuente con las recientes quejas sobre el alza en los precios del cemento, el Dane encontr que este fue el que ms pes en la 'canasta' de insumos para la construccin (4,69 por ciento). Hay consenso en que sigue siendo un material muy caro, lo que afecta el presupuesto de cualquier proyecto, especialmente si se trata de Vivienda de Inters Social (VIS), a lo que hay que sumarle -por grupo de costos- la mano de obra, con una variacin de 1,91 por ciento. De acuerdo con el Dane despus del cemento lo que ms pes en los costos de construccin fueron los enchapes (con una variacin de 3,38 por ciento), equipo de presin (2,39 por ciento); cemento blanco (2,33) y accesorios de cubierta (2,32 por ciento). En contraste, las principales bajas se registraron en hierros y aceros (4,18 por ciento); alambres (-3,28); mallas (-1,66); cables y alambres (-0,78 por ciento) y antena de televisin (-0,64 por ciento). En enero de este ao, la variacin mensual del ndice para la VIS fue de 0,65 por ciento, tasa inferior en 0,92 puntos porcentuales a la del mismo mes del ao anterior (1,57 por ciento) y en 0,01 puntos porcentuales con respecto al total del IPC para ingresos bajos de enero de 2009 (0,66 por ciento). El Dane tambin analiz lo ocurrido en los ltimos doce meses y la variacin fue de 4,35 por ciento contra 4,97 del ao anterior, es decir, 0,62 puntos porcentuales menos. Destaca, adems, que fue 2,83 puntos menor con relacin al crecimiento acumulado del IPC a enero pasado (7,18 por ciento). Carboneros hacen precisiones Ayer el gremio de los productores del carbn, Fenalcarbn, dijo que no eran ciertas las apreciaciones de Cemento Argos en las que sealan al

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precio del carbn como uno de los responsables de los mayores costos de pro- duccin del cemento. Fenalcarbn, aclar que los precios del carbn trmico, principal insumo para la produccin del cemento, no han subido un 51 por ciento, como lo indic un informe de Argos.

ETAPA DE CONCRETO FRESCO

Suele llamarse as a la etapa del concreto que abarca, desde que todos los materiales, incluyendo el agua, del concreto han sido

mezclados hasta que el concreto ha sido colocado en su posicin final y se ha dado el acabado superficial y el curado inicial. Un concreto fresco que es trabajable debe tener una plasticidad, movilidad y consistencia apropiada, esto nos lleva a producir una pasa homognea. Es una propiedad del concreto asociada al grado de facilidad o dificultada con la que una mezcla de concreto puede ser mezclada,

transportada, colocada y terminada (acabado final). Est condicionada al equipo que se utilice en las actividades de cada etapa.

FRAGUADO DEL CONCRETO Es el proceso que se presenta cuando el cemento y el agua entra en contacto, en ese momento se inicia una reaccin qumica exotrmica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla visto asi, el fraguado es la perdida de fluidez que manifiesta el concreto en la transicin entre estado fresco y estado endurecido.

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ESTADO FRESCO Es el estado en que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de manejar ESTADO ENDURECIDO FINAL A medida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable. TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO Es el lapso necesario para que la mezcla pase del estado fluido al estado slido, es decir es el lapso comprendido entre el fraguado inicial y el fraguado final. El fraguado inicial se realiza en los primeros 45 a 60 min, el fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente. El fraguado inicial del concreto fresco marca el fin de la etapa del concreto fresco. Definido as podemos decir que el fraguado es una parte del proceso de endurecimiento del concreto. FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO

Los

factores

que

influyen

en

el

deterioro

del

concreto

consecuentemente en la durabilidad, debiendo tenerse presente que no se incluye dentro de ellos la fisuracin pues este es un sntoma de los cambios volumtricos y no un factor en s.

Los factores mencionados se clasifican en: Congelamiento y descongelamiento.

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Ambiente qumicamente agresivo. Abrasin. Corrosin de metales en el concreto. Reaccin qumica en los agregados.

Existen factores que influyen en la durabilidad, clasificados desde el punto de vista del mecanismo de ataque al concreto y que representan subdivisiones y anlisis ms profundos que los ya mencionados (reacciones no cidas, cido carbnico en el agua, ataque de sales de magnesio, agresin de grasas animales etc.) TIPOS DE CONCRETO Simple: Se elabora con arena y grava (agregado grueso) que constituyen entre el 60% y 75% del volumen y una pasta cementante endurecida formada por cemento hidrulico con agua, que con los vacos forman el resto. Armado: Se denomina as al concreto simple cuando este lleve armaduras de acero como refuerzo y que est diseado bajo la hiptesis de que los dos materiales trabajan conjuntamente, actuando la armadura para soportar los esfuerzos de traccin compresin del concreto. Estructural: Se designa as al concreto simple, cuando este es dosificado, mezclado, transportado y colocado, de acuerdo a o incrementar la resistencia a la

especificaciones tcnicas, que garanticen una resistencia mnima preestablecida en el diseo y una durabilidad adecuada. Ciclpeo: Se califica as al concreto simple que est completamente con piedras desplazadoras de tamao mximo de 10, cubriendo hasta el 30% como mximo, del volumen total. Las piedras deben ser introducidas

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previas seleccin y lavado, con el requisito indispensable de cada piedra, en su ubicacin definitiva debe estar rodeada de concreto simple. Ligero: Se elabora con agregados ptreos densos, para alcanzar una masa volumtrica seca de 400 a 1700 Kg/m3, una vez compactado. Pesado: Es producido con agregados pesados como las baritas, minerales de hierro como la magnetita, limonita y hematita. Su densidad Supera los 6400 Kg/m3. Premezclado: Es aquel que es entregado al cliente cmo una mezcla en estado no endurecido (mezcla en estado fresco). El concreto premezclado es uno de los materiales de construccin ms populares y verstiles, debido a la posibilidad de que sus propiedades sean adecuadas a las necesidades de las diferentes aplicaciones, as como su resistencia y durabilidad para soportar una amplia variedad de condiciones ambientales. Prefabricado: Es elaborado en un lugar diferente a su posicin final en la estructura. Bombeado: Es impulsado por bombeo, a travs de tuberas a su ubicacin final. Auto-compactado: Existen muchas definiciones sobre este material, pero la ms difundida expresa que se trata de un concreto de muy alta fluidez, que puede ser colocado por su propio peso y es capaz de rellenar los encofrados sin vibracin, logrando una buena consolidacin, sin producir exudacin ni segregacin. Pretensado: Para construir un elemento pretensado es necesario que antes de colocar el concreto se mantengan tensionados los tendones o alambres entre anclajes externos. Cuando el concreto a logrado suficiente resistencia, los tendones son liberados de los anclajes externos y de esta manera transfieren el esfuerzo al concreto, induciendo un esfuerzo de

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compresin en el. Los tendones de pretensados usualmente corren en lneas rectas. Postensado: Es una tcnica de precargar el concreto en forma tal

que se eliminen, o reduzcan, los esfuerzos de tensin que son inducidos por las cargas muertas. Los tendones son colocados en ductos o fundas, lo cual previene el afianzamiento y el concreto es fraguado para que el ducto se afiance pero el tendn adentro queda libre para moverse. Cuando el concreto ha ganado suficiente resistencia los tendones son esforzados directamente contra el concreto y son mecnicamente asegurados en anclajes empotrados en la fragua en cada extremo. Despus de este estado, se tensionan los tendones y de aqu en adelante la compresin inducida en el concreto es mantenida por los anclajes. Alta Resistencia: Es un tipo de concreto (hormign) de alto desempeo, que comnmente tiene una resistencia a la compresin especificada de 400kg/cm2 (40 MPa) o ms. La resistencia a la compresin se mide en cilindros de prueba de 6 X 12 (150 X 300 mm) o de 4 X 8 (100 X 200 mm), a los 56 o 90 das por lo general, o alguna otra edad especificada dependiendo su aplicacin. La produccin de concreto de alta resistencia requiere un mayor estudio, as como un control de calidad ms exigente en comparacin con el concreto convencional. Rheoplstico: Es aquel concreto cuyas caractersticas rheolgicas estn controladas mediante aditivos que incrementan la plasticidad sobre los limites convencionales, sin producir exudacin, segregacin, ni alterar la relacin agua/cemento haga lo que nosotros queramos. Shotcrete: Es un mortero de concreto que es lanzado

neumticamente sobre una superficie a alta velocidad. La mezcla seca es consolidada por la fuerza de impacto y puede ser colocada sobre superficies vertical u horizontal sin ocurrir disgregacin.

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Es usado tanto para una nueva construccin como para reparaciones. Su estudio es particularmente importante en estructuras abovedadas o en la construccin de tneles para la estabilizacin de fragmentos de rocas suelta y expuesta. Las propiedades del Shotcrete endurecidas son muy independientes del operador. Son usadas para: Estructuras con secciones curvas o alabeadas. Revestimiento de tneles. Recubrimiento de mampostera para proteccin o acabados. Refuerzos de estructuras de concreto. Reparacin de estructura de concreto. Estabilizacin de taludes. Proteccin del acero estructural. Tanques de agua y en todas aquellas estructuras que requieran ser construidas o tratadas con concreto lanzado. Grout (lechada de relleno): Mezcla de material cementante y agua, con o sin agregados, dosificada para obtener una consistencia que permita su colocacin sin que se produzca la segregacin de los constituyentes. Los trminos Grout y mortero son utilizados indistintamente de forma frecuente pero tienen diferencias bien claras. Este material no necesita tener agregados mientras que el mortero contiene agregado fino. Se suministra con una consistencia que permite su colocacin, mientras que el mortero no. Se utiliza para rellenar espacios vacos, mientras que el mortero se utiliza para generar adherencias entre elementos, como en el caso de la construccin de albailera. Se entiende como grouting, a la operacin de colocar el grout en su sitio.

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ADITIVOS PARA EL CONCRETO El comportamiento y las propiedades del concreto, en sus estados fresco y endurecido, suelen ser influidos y modificados por diversos factores intrnsecos y extrnseco. Los intrnsecos se relacionan esencialmente con las caractersticas los componentes y las cantidades en que stos se proporcionan para laborar el concreto. En cuanto a los extrnsecos, pueden citarse principalmente las condiciones ambientales que prevalecen durante la elaboracin y colocacin del concreto, las prcticas constructivas que se emplean en todo el proceso desde su elaboracin hasta el curado, y las condiciones de exposicin y servicio a que permanece sujeta la estructura durante su vida til. De acuerdo con este planteamiento, para influir en el comportamiento y las propiedades del concreto, a fin de adaptarlos a las condiciones externas, se dispone principalmente de dos recursos: 1) La seleccin y uso de componentes idneos en el concreto, combinados en proporciones convenientes. 2) El empleo de equipos, procedimientos, y prcticas constructivas en general, de eficacia comprobada y acordes con la obra que se construye. El uso de aditivos queda comprendido dentro del primer recurso y normalmente representa una medida opcional, para cuando las otras medidas no alcanzan a producir los efectos requeridos, en funcin de las condiciones externas actuales o futuras. Es decir, la prctica recomendable para el uso de los aditivos en el concreto, consiste en considerarlos como un medio complementario y no como un substituto de otras medidas primordiales, tales como el uso de un cemento apropiado, una mezcla de concreto bien diseada, o prcticas constructivas satisfactorias.

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Los aditivos suelen emplearse en la elaboracin de concretos, morteros o mezclas de inyeccin, no slo para modificar sus propiedades en los estados fresco y endurecido, sino tambin por economa, para ahorrar energa y porque hay casos en que el uso de un aditivo puede ser el nico medio factible para obtener el resultado requerido, citando como ejemplos la defensa contra la congelacin y el deshielo, el retardo o la aceleracin en el tiempo de fraguado y la obtencin de muy alta resistencia. Asimismo, sealan que los principales efectos que se persiguen con el uso de los aditivos, son los que a continuacin se mencionan para ambos estados del concreto. ACERO Es la denominacin que comnmente se le da en ingeniera metalrgica a una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,1% y el 2,1% en peso de su composicin, dependiendo del grado, aunque normalmente estos valores se encuentran entre el 0,3% y el 1,7%. Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones que, en oposicin al acero, son quebradizas y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas. No se debe confundir el acero con el hierro, que es

un metal relativamente duro y tenaz, con dimetro atmico (dA) de 2,48 , con temperatura de fusin de 1.535 C y punto de ebullicin 2.740 C. Por su parte, el carbono es un no metal de dimetro menor (dA = 1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto en la forma de diamante). La difusin de este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra gracias a la diferencia en dimetros atmicos.

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TIPOS Y APLICACIONES Acero dulce: El porcentaje de carbono es de 0,25%, tiene una resistencia mecnica de 48-55 kg/mm2 y una dureza de 135-160 HB. Se puede soldar con una tcnica adecuada. Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad, deformacin en fro, embuticin, plegado, herrajes, etc. Acero semidulce: El porcentaje de carbono es de 0,35%. Tiene una resistencia mecnica de 55-62 kg/mm2 y una dureza de 150-170 HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia de 80 kg/mm2 y una dureza de 215-245 HB. Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y tenaces, pernos, tornillos, herrajes. Acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0,45%. Tiene una resistencia mecnica de 62-70 kg/mm2 y una dureza de 280 HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia de 90 kg/mm2, aunque hay que tener en cuenta las deformaciones. Aplicaciones: Ejes y elementos de mquinas, piezas bastante resistentes, cilindros de motores de explosin, transmisiones, etc. Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0,55%. Tiene una resistencia mecnica de 70-75 kg/mm2, y una dureza de 200-220 HB. Templa bien en agua y en aceite, alcanzando una resistencia de 100 kg/mm2 y una dureza de 275-300 HB. Aplicaciones: Ejes, transmisiones, tensores y piezas regularmente cargadas y de espesores no muy elevados. DESIGNACION DE LOS ACEROS La norma AISI/SAE (tambin conocida por SAE-AISI) es una clasificacin de aleaciones de materiales no ferrosos. Es la ms comn en los pases de
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Latinoamrica entre los que se encuentra Colombia. La norma surge por la necesidad de manejar una sola nomenclatura unificada debido a que se manejaba en todos los pases nomenclaturas distintas para diferentes aceros. Lo que conllevaba a la confusin e inclusive a la utilizacin de los aceros en mquinas, vehculos o en otro tipo de estructuras con diferentes caractersticas ya que no era el necesario para el dispositivo. De igual manera, cada nomenclatura tiene sus inciales, la AISI es designado en ingls como American Iron and Steel Institute (Instituto americano del hierro y el acero). Designaciones se encuentran: ASME ANSI ACI AWS

En la designacin de Ios aceros y sus normas de fabricacin para diferentes productos. Igualmente, en este sistema los aceros se clasifican con cuatro dgitos. El primero especifica la aleacin principal, el segundo indica el porcentaje aproximado del elemento principal y con los dos ltimos dgitos se conoce la cantidad de carbono presente en la aleacin. Ejemplo: 1045 AISI SAE tiene 0,45 porcentaje de Carbono. La aleacin principal que indica el primer dgito es la siguiente: 1. Carbono: es un elemento principal su ubicacin en la tabla peridica es de grupo A. 2. Nquel. 3. Nquel-Cromo, principal aleante el cromo 4. Molibdeno 5. Cromo 6. Cromo-Vanadio principal aleante el cromo 7. Esta numeracin indica que son aceros resistentes al calor, pero estos no se fabrican habitualmente.
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8. Nquel-Cromo-Molibdeno, principal aleante el molibdeno 9. Silicio.

CLASIFICACION MARCACION Para que una estructura de concreto armado tenga un buen comportamiento frente a cargas estticas y dinmicas, no basta con un diseo y una buena constitucin, el buen detallado de la armadura de acero es fundamental para que esto se logre. El detallado del acero de refuerzo viene a ser la ltima etapa en la fase de diseo de cualquier elemento de concreto armado, y este consiste en la preparacin de dibujos de colocacin, detalles de las barras de refuerzo, ubicacin de las armaduras y todos los aspectos que se puedan incluir en los planos de manera que se interprete correctamente la disposicin del acero dentro de la seccin de concreto por parte de las personas encargadas de materializar la estructura que fue diseada, y as evitar que los elementos queden armados en forma diferente a como fueron calculados. El detallado de acero incorpora el proceso de razonamiento por el cual el diseador permite que cada parte de la estructura funcione con seguridad bajo las condiciones de servicio y con eficiencia cuando se somete a las cargas ltimas o deformaciones. A travs de un correcto detallado del acero de refuerzo no solo debemos garantizar la seguridad de la estructura sino que debemos

optimizar la utilizacin de los recursos en este caso las barras de acero, para que la etapa de construccin se lleve a cabo en forma eficiente y as se disminuyan los costos y los plazos de ejecucin. En edificios de concreto armado generalmente se tienen elementos de geometra muy similar o idntica. Por lo que se pudiera hacer una

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estandarizacin de los esquemas de armado de elementos de caractersticas similares, siempre y cuando se respeten las condiciones de seguridad. Para el caso de losas de concreto armado existen patrones de detallado que se han generado por experiencia de distintos ingenieros y que se han incluido en normas, manuales y libros. En general se procede de igual manera para los distintos tipos de losas de concreto armado con sus respectivas variaciones en cuanto a la seccin. Una vez hecha la resolucin de la losa en la que hemos calculado la cantidad de acero de refuerzo (expresada en unidades de rea) que debemos colocar en las diferentes secciones de cada elemento de acuerdo a sus solicitaciones mximas, debemos seleccionar la denominacin de cabilla que vamos a utilizar y el numero de cabillas necesarias para cubrir el rea de acero que demanda la seccin solape de acero. Es comn que se utilicen combinaciones de barras de distintos dimetros debido a que se pudiese ocurrir que con la utilizacin de un dimetro no se obtenga un rea de acero cercana al rea de acero requerida. SOLAPE Traslape o solape del refuerzo longitudinal en nudos o juntas, en estructura de hormign

armado-en zona de riegos ssmico. EMPALME DE REFUERZO POR TRASLAPO El empalme del refuerzo se debe a diferentes razones entre la que podemos citar: Las longitudes comerciales de las barras de refuerzos que van desde 20pies aumentando en 5pies hasta 40 pies.
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El diseo puede variar el requerimiento de acero en las secciones de un mismo elemento. El proceso de construccin establece la conveniencia de trabajar con barras de tamao manejable por los obreros. Los empalmes por traslape de barras consiste en el solape longitudinal de las barras a largo de una distancia que permita transmitir el esfuerzo de una barra a otra por adherencia. Es practico unir las barras solapadas con alambre para mantenerla en posicin hasta tanto se realice el vaciado del hormign. Es importante destacar que el ACI-318 12.14.2.1 permite el empalme por traslape de barra No.11 menor. En nuestro pas es usual el uso de barras de una (1) pulgada o menor, es decir, un dimetro No.8 como mximo, por lo tanto todas las barras se pueden empalmar por solape o traslape. La longitud de solape debe ser especificada en los planos por el ingeniero estructural, ya que, esta depende del dimetro de la barra, el esfuerzo de fluencia del acero y la resistencia del hormign del elemento estructural en cuestin. SOLDADURA Es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera que realiza la operacin de derretir una aleacin para unir dos metales, pero diferente de cuando se soldn dos piezas de metal para que se unan entre si formando una unin soldada. La idea de la soldadura por arco elctrico, a veces llamada soldadura electrgena, fue propuesta a principios del siglo XIX por el cientfico ingls Humphrey Davy pero ya en 1885 dos investigadores rusos

consiguieron soldar con electrodos de carbono.

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Cuatro aos ms tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla metlica. Sin embargo, este procedimiento no tom importancia en el mbito industrial hasta que el sueco Oscar Kjellberg descubri, en 1904, el electrodo recubierto. Su uso masivo comenz alrededor de los aos 1950.

ELECTRODO El material de relleno para la SAW generalmente es un alambre estndar, as como otras formas especiales. Este alambre tiene normalmente un espesor de entre 1,6 mm y 6 mm. En ciertas circunstancias, se pueden utilizar un alambre trenzado para dar al arco un movimiento oscilante. Esto ayuda a fundir la punta de la soldadura al metal base.

SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS

La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos revestidos, en ingls Shield Metal Arc Welding (SMAW) o Manual Metal Arc Welding (MMAW), es que el arco elctrico se produce entre la pieza y un electrodo metlico recubierto. El recubrimiento protege el interior del

electrodo hasta el momento de la fusin. Con el calor del arco, el extremo del electrodo funde y se quema el recubrimiento, de modo que se obtiene la atmsfera adecuada para que se produzca la transferencia de metal fundido desde el ncleo del electrodo hasta el bao de fusin en el material base. Adems los aceros AWS en soldadura sirven para soldaduras de baja resistencia y muy fuertes. Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida procedente de la fusin del recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y forma, por encima del cordn de soldadura, una capa
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protectora del metal fundido. Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido, ser necesario reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos estn compuestos de dos piezas: el alma y el revestimiento. El alma o varilla es alambre (de dimetro original 5.5 mm) que se comercializa en rollos continuos. Tras obtener el material, el fabricante lo decapa mecnicamente (a fin de eliminar el xido y aumentar la pureza) y posteriormente lo trefila para reducir su dimetro. El revestimiento se produce mediante la combinacin de una gran variedad de elementos (minerales varios, celulosa, mrmol, aleaciones, etc.) convenientemente seleccionados y probados por los fabricantes, que mantienen el proceso, cantidades y dosificaciones en riguroso secreto. La composicin y clasificacin de cada tipo de electrodo est regulada por AWS (American Welding Society), organismo de referencia mundial en el mbito de la soldadura. Este tipo de soldaduras pueden ser efectuados bajo corriente tanto continua como alterna. En corriente continua el arco es ms estable y fcil de encender y las salpicaduras son poco frecuentes; en cambio, el mtodo es poco eficaz con soldaduras de piezas gruesas. La corriente alterna posibilita el uso de electrodos de mayor dimetro, con lo que el rendimiento a mayor escala tambin aumenta. En cualquier caso, las intensidades de corriente oscilan entre 10 y 500 amperios. El factor principal que hace de este proceso de soldadura un mtodo tan til es su simplicidad y, por tanto, su bajo precio. A pesar de la gran variedad de procesos de soldadura disponibles, la soldadura con electrodo revestido no ha sido desplazada del mercado. La sencillez hace de ella un procedimiento prctico; todo lo que necesita un soldador para trabajar es una fuente de alimentacin, cables, un portaelectrodo y electrodos. El soldador no tiene que estar junto a la fuente y
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no hay necesidad de utilizar gases comprimidos como proteccin. El procedimiento es excelente para trabajos, reparacin, fabricacin y construccin. Adems, la soldadura SMAW es muy verstil. Su campo de aplicaciones es enorme: casi todos los trabajos de pequea y mediana soldadura de taller se efectan con electrodo revestido; se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden hacer uniones de cualquier tipo. Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para su automatizacin o semiautomatizacin; su aplicacin es esencialmente manual. La longitud de los electrodos es relativamente corta: de 230 a 700 mm. Por tanto, es un proceso principalmente para soldadura a pequea escala. El soldador tiene que interrumpir el trabajo a intervalos regulares para cambiar el electrodo y debe limpiar el punto de inicio antes de empezar a usar electrodo nuevo. Sin embargo, aun con todo este tiempo muerto y de preparacin, un soldador eficiente puede ser muy productivo.

SOLDADURA POR ELECTRODO NO CONSUMIBLE PROTEGIDO

El objetivo fundamental en cualquier operacin de soldadura es el de conseguir una junta con la misma caracterstica del metal base. Este resultado slo puede obtenerse si el bao de fusin est completamente aislado de la atmsfera durante toda la operacin de soldeo. De no ser as, tanto el oxgeno como el nitrgeno del aire sern absorbidos por el metal en estado de fusin y la soldadura quedar porosa y frgil. En este tipo de soldadura se utiliza como medio de proteccin un chorro de gas que impide la contaminacin de la junta. Tanto este como el siguiente proceso de soldeo tienen en comn la proteccin del electrodo por medio de dicho gas. La soldadura por electrodo no consumible, tambin llamada Soldadura TIG (siglas de Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el
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CONCRETO I
empleo de un electrodo permanente que normalmente, como indica el nombre, es de tungsteno. Este mtodo de soldadura se patent en 1920 pero no se empez a utilizar de manera generalizada hasta 1940, dado su coste y complejidad tcnica. A diferencia que en las soldaduras de electrodo consumible, en este caso el metal que formar el cordn de soldadura debe ser aadido externamente, a no ser que las piezas a soldar sean especficamente delgadas y no sea necesario. El metal de aportacin debe ser de la misma composicin o similar que el metal base; incluso, en algunos casos, puede utilizarse satisfactoriamente como material de aportacin una tira obtenida de las propias chapas a soldar. La inyeccin del gas a la zona de soldeo se consigue mediante una canalizacin que llega directamente a la punta del electrodo, rodendolo. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Es conveniente, eso s, repasar la terminacin en punta, ya que una geometra poco adecuada perjudicara en gran medida la calidad del soldado. Respecto al gas, los ms utilizados son el argn, elhelio, y mezclas de ambos. El helio, gas noble (inerte, de ah el nombre de soldadura por gas inerte) es ms usado en los Estados Unidos, dado que all se obtiene de forma econmica en yacimientos de gas natural. Este gas deja un cordn de soldadura ms achatado y menos profundo que el argn. Este ltimo, ms utilizado en Europa por su bajo precio en

comparacin con el helio, deja un cordn ms triangular y que se infiltra en la

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soldadura. Una mezcla de ambos gases proporcionar un cordn de soldadura con caractersticas intermedias entre los dos. La soldadura TIG se trabaja con corrientes continua y alterna. En corriente continua y polaridad directa, las intensidades de corriente son del orden de 50 a 500 amperios. Con esta polarizacin se consigue mayor penetracin y un aumento en la duracin del electrodo. Con polarizacin inversa, el bao de fusin es mayor pero hay menor penetracin; las intensidades oscilan entre 5 y 60 A. La corriente alterna combina las ventajas de las dos anteriores, pero en contra da un arco poco estable y difcil de cebar. La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre la atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco con proteccin gaseosa es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordn obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de produccin. Adems, la deformacin que se produce en las inmediaciones del cordn de soldadura es menor. Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc.,

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y el encarecimiento que supone. Adems, este mtodo de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que tambin aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los mtodos ms utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisin.

SOLDADURA POR ELECTRODO CONSUMIBLE PROTEGIDO Este mtodo resulta similar al anterior, con la salvedad de que en los dos tipos de soldadura por electrodo consumible protegido, MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas), es este electrodo el alimento del cordn de soldadura. El arco elctrico est protegido, como en el caso anterior, por un flujo continuo de gas que garantiza una unin limpia y en buenas condiciones. En la soldadura MIG, como su nombre indica, el gas es inerte; no participa en modo alguno en la reaccin de soldadura. Su funcin es proteger la zona crtica de la soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. Se emplean usualmente los mismos gases que en el caso de electrodo no consumible, argn, menos frecuentemente helio, y mezcla de ambos. En la soldadura MAG, en cambio, el gas utilizado participa de forma activa en la soldadura. Su zona de influencia puede ser oxidante o reductora, ya se utilicen gases como eldixido de carbono o el argn mezclado con oxgeno. El problema de usar CO2 en la soldadura es que la unin resultante, debido al oxgeno liberado, resulta muy porosa. Adems, slo se puede usar para soldar acero, por lo que su uso queda restringido a las ocasiones en las que es necesario soldar grandes cantidades de material y en las que la porosidad resultante no es un problema a tener en cuenta. El uso de los mtodos de soldadura MIG y MAG es cada vez ms frecuente en el sector industrial. En la actualidad, es uno de los mtodos ms
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utilizados en Europa occidental, Estados Unidos y Japn en soldaduras de fbrica. Ello se debe, entre otras cosas, a su elevada productividad y a la facilidad de automatizacin, lo que le ha valido abrirse un hueco en la industria automovilstica. La flexibilidad es la caracterstica ms sobresaliente del mtodo MIG / MAG, ya que permite soldar aceros de baja aleacin, aceros inoxidables, aluminio y cobre, en espesores a partir de los 0,5 mm y en todas las posiciones. La proteccin por gas garantiza un cordn de soldadura continuo y uniforme, adems de libre de impurezas y escorias. Adems, la soldadura MIG / MAG es un mtodo limpio y compatible con todas las medidas de proteccin para el medio ambiente. En contra, su mayor problema es la necesidad de aporte tanto de gas como de electrodo, lo que multiplica las posibilidades de fallo del aparato, adems del lgico encarecimiento del proceso. La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la soldadura MMA, donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido. Las prdidas materiales tambin se producen con la soldadura MMA, cuando la parte ltima del electrodo es desechada. Por cada kilogramo de electrodo revestido comprado, alrededor del 65% forma parte del material depositado (el resto es desechado). La utilizacin de hilos slidos e hilos tubulares ha aumentado esta eficiencia hasta el 80-95%. La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones. El procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y medios, en fabricaciones de acero y estructuras de aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran porcentaje de trabajo manual.

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CONCRETO I
La introduccin de hilos tubulares est encontrando cada vez ms, su aplicacin en los espesores fuertes que se dan en estructuras de acero pesadas. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO La soldadura por arco sumergido (SAW) es un proceso de soldadura por arco. Originalmente desarrollado por la Linde - Union Carbide Company. Requiere una alimentacin de electrodo consumible continua, ya sea slido o tubular (fundente). La zona fundida y la zona del arco estn protegidos de la contaminacin atmosfrica por estar "sumergida" bajo un manto de flujo granular compuesto deoxido de calcio, dixido de silicio, xido de manganeso, fluoruro de calcio y otros compuestos. En estado lquido, el flux se vuelve conductor, y proporciona una trayectoria de corriente entre el electrodo y la pieza. Esta capa gruesa de flux cubre completamente el metal fundido evitando as salpicaduras y chispas, as como la disminucin de la intensa radiacin ultravioleta y de la emisin humos, que son muy comunes en la soldadura manual de metal por arco revestido (SMAW). La SAW puede operarse tanto en modo automtico como mecanizado, aunque tambin existe la SAW semiautomtica de pistola (porttil) con

emisin de flujo de alimentacin a presin o por gravedad. El proceso normalmente se limita a las posiciones de soldadura plana u horizontal (a pesar de que las soldaduras en posicin horizontal se hacen con una estructura especial para depositar el flujo). Los ndices de depsito se aproximan a 45 kg/h comparado con aproximadamente 5 kg/h (mximo) para la soldadura manual de metal por
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arco revestido (SMAW). Aunque el rango de intensidades usadas normalmente van desde 300 a 2000 A,1 tambin se utilizan corrientes de hasta 5000 A (arcos mltiples). Ya sea simple o mltiple (2 a 5) existen variaciones del alambre del electrodo en el proceso. La SAW utiliza un revestimiento en el electrodo de cinta plana (p. e. 60 mm de ancho x 0,5 mm de espesor). Se puede utilizar energa CC o CA, aunque la utilizacin de combinaciones entre ambas es muy comn en los sistemas de electrodos mltiples. Las fuentes de alimentacin ms utilizadas son las de voltaje constante, aunque los sistemas actuales disponen de una combinacin de tensiones constantes con un detector de tensin en el cable alimentador.

ALAMBRES LAMINADOS EN FRIO Es el resultado de deformar en frio un alambrn procedente de un proceso de laminacin en caliente para obtener diferentes secciones o reas. El alambre brillante se caracteriza por el contenido de carbono del acero, la resistencia a la traccin y el porcentaje de alargamiento.

Usos: Generalmente se utiliza en manufactura de productos que una vez son elaborados son

sometidos a procesos de recubrimientos con cinc, cromo, cobre, aluminio, cinc-aluminio, plsticos,

pvc, pinturas, para evitar

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CONCRETO I
la corrosin. MALLAS ELECTROSOLDADAS Es un producto formado por dos sistemas de elementos (barras o alambres), uno longitudinal y otro transversal, que se cruzan entre s perpendicularmente y cuyos puntos de contacto estn unidos, mediante soldaduras elctricas, por un proceso de produccin en serie, en instalacin fija. En el sector de la construccin se emplean en cimentaciones, pavimentos, soleras, muros, forjados, cubiertas, terrazas, canales, etc. Su uso se ha generalizado por su sencillez y rapidez de colocacin por personal no especializado, adems de las importantes ventajas tcnicas, econmicas y de calidad, garantizada de fbrica, que aportan. REDES METLICAS ELECTROSOLDADAS Son de acero

inoxidable (A304-A316), de acero al carbono o de acero pre-galvanizado, robustez y y

proporcionan funcionalidad adecuadas numerosas

son para

aplicaciones,

tales como el urbanismo (por ejemplo vallados para la prevencin de accidentes), carpinteras, industria metalrgica (por ejemplo caperuzas de proteccin para motores) y la industria alimenticia. Los alambres de trama y los alambres de urdimbre son

electrosoldados y garantizan en las intersecciones un buen cierre.

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CONCRETO I
Las mallas disponibles son cuadradas o rectangulares, pero se realizan tambin mallas diferentes. La produccin de telas metlicas electrosoldadas comprende chapas o rollos.

CHAPAS ELECTROSOLDADAS CON EL ALAMBRE EXACTAMENTE CORTADO

CHAPAS ELECTROSOLDADAS CON PUNTA

CERCHAS ELECTROSOLDADAS

Cerchas metlicas preensambladas de dos o tres dimensiones utilizada para reforzar losas y placas de concreto armado. Elaborada con un alambre superior liso o con resaltes, uno o ms alambres inferiores con resalte, y por alambre diagonales lisas, continuas o discontinuas, unidas al alambre superior y a los inferiores por electrosoldadura. (COVENIN 3231: 1996)

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CONCRETO I
Uso y Aplicacin Permite desarrollar elementos de prefabricacin abierta tales como: Pre-nervios para losas nervados unidireciones Losetas prefabricadas para losas armadas en dos direcciones (tipo maciza o reticular) Elementos prefabricados para usos de contencin, pantallas, estructuras verticales y canalizacin.

CERCHAS ELECTRO SOLDADAS

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