LA UNIVERSIDAD DEL ZULIA FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA CATEDRA: LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

II PROFESOR: ALEXIS FANEITE

PRATICA N 9: SECADO DE SLIDOS GRANULADOS

Realizado por: Royett, Jos C.I.: 16.302.539 Contreras, Melani C.I.: 16.470.199 Ramos, Jomar C.I.: 16.493.669 Jean Franco Hernndez C.I.: 13.741.440

Fecha de realizacin: 13 de enero del 2005 Fecha de entrega: 27 de enero del 2005 1

RESUMEN El siguiente informe tiene por finalidad estudiar el proceso de secado de slidos granulares en secadores rotatorios continuos, para ellos se determinar el balance de masa y energa del proceso estudiado, as como el tiempo experimental de retencin y el tiempo terico de retencin. Los resultados evidencian la prdida del contenido de agua en el slido en la medida que pasaba a travs del secador rotatorio, la temperatura del slido es mayor en la salida del horno en comparacin con la temperatura en la entrada, lo que se refleja en un aumento de la entalpa del slido en la salida respecto a la entalpa del slido en la entrada. Este aumento en la temperatura se debe al calor suministrado por el aire en el horno, transfiriendo calor al slido para evaporar el agua retenida fsicamente por el slido, y los tiempos de retencin tanto experimental como tericos presentan una marcada diferencia. Con todo lo antes mencionado se puede decir que los objetivos planteados fueron cumplidos y el secado involucra tanto la transferencia de masa como de energa, eliminando cantidades relativamente pequeas de agua, que contiene un material slido a fin de reducir el contenido de lquido residual hasta un valor aceptablemente bajo.

INDICE 1.- Introduccin 2.- Revisin Bibliogrfica 2.1.- Formas de enlace de la humedad con el material. 2.2.- Definicin de Secado 2.3.- Clasificacin de la operacin de secado. 2.4.-Tipos de secadores. 2.5.- Secadores Rotatorios Continuos o por Lotes 2.6.- Teora de Hornos Rotatorios Continuos 2.7.-Mecanismos y cintica de secado. Transferencia de masa y calor. 2.8.-Movimiento de la humedad dentro del slido. 2.9.-Curvas fundamentales de secado. 2.10.- Definiciones Bsicas. 4 5 5 5 6 7 7 8 9 10 11 12

2.11.- Modelo Matemtico del Tiempo de Retencin dentro del Secador Rotatorio 13 Continuo 3.- Marco Metodolgico 16 3.1.- Procedimiento Experimental 3.2.- Diagrama de Tubera e Instrumentacin (P&ID) 4.- Resultados y Discusiones 4.1.- Datos Experimentales 4.2.- Resultados y Discusiones 5.- Conclusiones 6.- Recomendaciones 7.- Referencias Bibliogrficas 8.- Apndice 16 19 21 21 22 25 26 27 28

1.- INTRODUCCIN El siguiente informe tiene como finalidad estudiar el proceso de secado de slidos granulares en secadores rotatorios continuos, para ellos se determinar el balance de masa y energa del proceso estudiado, as como el tiempo experimental de retencin y el tiempo terico de retensin. El procedimiento para llevar esto a cabo consiste en pesar una cantidad del slido y se mide la humedad por diferencia de pesada a intervalos de 10 minutos. Luego se pone en servicio el horno rotatorio, haciendo pasar el aire caliente e iniciando su rotacin hasta alcanzar las condiciones estacionarias. Despus se hace pasar el slido a una velocidad determinada y se mide el tiempo en que tarda en ser alimentado en su totalidad y el que tarda en salir del horno. El secado, ahumado, curado y salado han sido procesos de conservacin muy comunes desde tiempos muy remotos. Segn las zonas geogrficas se utilizaban unos u otros, pues no es lo mismo intentar secar carne o pescado en frica que en el norte de Europa, donde ahumaban ms los alimentos. En Mesopotamia era comn el secado y en las zonas costeras la salazn. El secado se realizaba al aire libre, al sol o en un lugar cerrado bajo la accin del sol. En las regiones rticas de Amrica se realizaba el secado de la carne de crvido y luego se reduca a polvo. Tambin se realizaba el secado del pescado en muchas regiones. Los cereales tambin hay que secarlos, as como otras muchas plantas, dejndolos al aire libre. El secado es una operacin que involucra transferencia simultnea de masa y energa. El trmino secado, se refiere a la eliminacin de pequeas cantidades de agua de un slido, a temperaturas menores que su punto de ebullicin, generalmente por circulacin de aire u otros gases sobre el material que se desea secar. Para realizar las operaciones de secado se han desarrollado diferentes tipos de equipos, y uno de ellos es el secador rotatorio. Esta operacin se utiliza ampliamente en la tecnologa qumica y es muy comn que sea la ltima operacin en la produccin precedente a la salida del producto resultante Es evidente que la eliminacin de agua o en general de lquidos existentes en slidos es ms econmica por accin mecnica que por accin trmica. La dificultad de los medios mecnicos surge cuando los productos finales y gran nmero de productos intermedios deben cumplir especificaciones rigurosas en cuanto a la humedad final. Habitualmente una centrfuga trabajando con grandes cargas de slido hmedo dejar humedades en torno al 10-20 %, aunque en casos excepcionales como la sal comn o cloruro sdico se puede alcanzar el 1 %. El siguiente informe presenta una revisin acerca de los conceptos bsicos que se deben conocer para la realizacin del ste. Luego se muestra una serie de tablas en las cuales se presentan los clculos de los distintos balances tanto de energa como de masa, as como el resultado obtenido de los tiempos de retencin terico y experimental y el tiempo de secado terico. Cada una de estas tablas presenta sus discusiones acerca de los fenmenos observados y las comparaciones entre los valores tericos y experimentales. Se realizaran conclusiones a las cuales se llegaron segn los resultados y se darn unas recomendaciones para mejorar el procedimiento de la prctica y evitar errores en la misma. Por ltimo se presentan un apndice donde se da detalle de cada uno de los clculos.

2.- REVISIN BIBLIOGRFICA 2.1.- Formas de enlace de la humedad con el material. El mecanismo del proceso de secado depende considerablemente de la forma de enlace de la humedad con el material: cuanto ms slido es dicho enlace, tanto ms difcil transcurre el secado. Durante el secado el enlace de la humedad con el material se altera. Las formas de enlace de la humedad con el material se clasifican en: qumico, fsico-qumico y fsico- mecnico (Kasatkin, 1985). La humedad ligada qumicamente es la que se une con mayor solidez al material en determinadas proporciones (estequiomtricas) y puede eliminarse slo calentando el material hasta altas temperaturas o como resultado de una reaccin qumica. Esta humedad no puede ser eliminada del material por secado. Durante el secado se elimina, como regla, slo la humedad enlazada con el material en forma fsico-qumica y mecnica. La ms fcil de eliminar resulta la enlazada mecnicamente que a su vez se subdivide en: humedad de los macrocapilares y microcapilares ( capilares con el radio medio mayor y menor de 10-5 cm). Los macrocapilares se llenan de humedad durante el contacto directo de sta con el material, mientras que en los microcapilares la humedad penetra tanto por contacto directo, como mediante la adsorcin de la misma en el medio ambiente. La humedad de los macrocapilares se elimina con facilidad no slo por secado, sino que tambin empleando mtodos mecnicos. El enlace fsico-qumico une dos tipos de humedad que difieren por la solidez del enlace con el material: la humedad ligada osmticamente y por adsorcin. La primera llamada tambin humedad de hinchamiento, se encuentra dentro de las clulas del material y se retiene por las fuerzas osmticas. La segunda se retiene slidamente sobre la superficie y en los poros del material. La humedad de adsorcin requiere para su eliminacin un gas con una energa considerablemente mayor que la utilizada para eliminar la humedad de hinchamiento. La existencia de estos tipos de humedad especialmente se manifiesta en materiales coloidales y polimricos (Kasatkin, 1985). 2.2.- Definicin de Secado El trmino secado se refiere a la eliminacin de humedad en una sustancia. Por ejemplo, un slido hmedo, como madera, tela o papel, puede secarse por evaporacin de la humedad ya sea en una corriente de gas o sin el beneficio del gas para acarrear el vapor; sin embargo, generalmente no se considera como secado la eliminacin mecnica de esta humedad mediante el exprimido o centrifugado. Una solucin puede secarse esparcindola en forma de pequeas gotas en un gas caliente y seco, lo que provoca la evaporacin del lquido; empero, la evaporacin de la solucin mediante ebullicin en ausencia de un gas para arrastrar la humedad por lo comn se considera una operacin de secado. Cualquier contenido pequeo de agua presente en un lquido como el benceno, puede secarse mediante una operacin que en realidad es una destilacin; no obstante, la eliminacin de una pequea cantidad de acetona mediante el mismo proceso, de ordinario no se llama secado. Los gases y lquidos que contienen pequeas cantidades de agua pueden secarse mediante operaciones de 5

adsorcin. Este anlisis limitar principalmente a la eliminacin de humedad de slidos y lquidos por evaporacin en una corriente gaseosa. 2.3.- Clasificacin de la operacin de secado. De modo general se pueden clasificar las operaciones de secado en continuas y discontinuas. En las operaciones continuas pasan continuamente a travs del equipo tanto la sustancia a secar como el gas. La operacin discontinua en la prctica se refiere generalmente a un proceso semicontinuo, en el que se expone una cierta cantidad de sustancia a secar a una corriente de gas que fluye continuamente en la que se evapora la humedad (Treybal, 1965).

Figura 1. Tipos de humedades

Los equipos utilizados para secar se pueden clasificar tambin de acuerdo a cualquiera de estas categoras: Mtodos de operacin: Continuos Discontinuos. Mtodos de propiciar el calor necesario para la evaporacin de la humedad: En secaderos directos e indirectos Naturaleza de la sustancia a secar: Puede ser la sustancia un slido rgido como la madera, un material flexible como el papel o la tela, un slido granular tal como la masa de cristales, una pasta espesa o delgada o una solucin. Es probable que la forma fsica de la sustancia y los distintos mtodos de manipulacin empleados, ejerzan la influencia ms grande en el tipo de secadero a utilizar.

2.4.-Tipos de secadores. De acuerdo a la clasificacin de la operacin de secado encontramos los siguientes tipos de equipos (Treybal,1965): Secadores de calentamiento directo. a) Equipos discontinuos

Secadores de bandejas con corriente de aire. Secadores de cama fluidizada. Secadores con circulacin a travs del lecho slido.

b) Equipos continuos Secadores de tnel. Secadores neumticos. Secadores ciclnicos. Secadores de cama chorreada. Secadores de cama vibratoria. Secadores de cama fluidizada. Secadores sprays. Secadores de tipo turbina. Secadores rotatorios. Secadores de calentamiento indirecto: a) Equipos discontinuos. Secadores de bandejas a vaco. Secadores de bandejas a presin atmosfrica. Secadores por congelacin. b) Equipos continuos. Secadores de tambor. Secadores con circulacin a travs del lecho. 2.5.- Secadores Rotatorios Continuos o por Lotes El secado continuo o por lotes es una operacin relativamente cara; en consecuencia se limita a operaciones a pequeas escala, a plantas piloto y a trabajos de investigacin, y para secar materiales valiosos cuyo costo total ser poco alterado por el costo agregado en la operacin de secado. El equipo por lotes, o semilotes, se opera intermitente o cclicamente en condiciones de estado no-estacionario: el secador se carga con la sustancia, que permanece en el equipo hasta que se seca; entonces el secador se descarga y se vuelve a cargar con un nuevo lote. Los secadores continuos generalmente se operan en estado estacionario. 7

2.6.- Teora de Hornos Rotatorios Continuos Un secador rotatorio est formado por una carcasa cilndrica giratoria horizontal o ligeramente inclinada hacia la salida. La alimentacin hmeda se introduce por un extremo del cilindro y el producto seco descarga por el otro. Cuando gira la carcasa, unas placas elevan los slidos y los esparcen en el interior de la misma. Los secadores rotatorios se calientan por contacto directo de aire o gases con el slido, por medio de gases calientes que circulan a travs de un encamisado que recubre la carcasa, o por medio de vapor que condensa en un haz de tubos longitudinales que estn montados en la superficie interna de la carcasa. Este ltimo tipo recibe el nombre de secador rotatorio de tubos de vapor. En la Figura 2 se representa un secador calentado por aire, de contacto directo en contracorriente. Una carcasa rotatoria A, construida en chapa de acero, est montada sobre dos grupos de rodillos B y se acciona por medio del engranaje y el pin C. En el extremo superior se encuentra un cierre tronco-cnico D que, por una parte, est conectado a la chimenea, a travs de la soplante E, y por otra, con el sistema de alimentacin que introduce el material hmedo por el tubo F. Las placas G que elevan el material y lo esparcen sobre la corriente de aire seco estn soldadas a la pared interior de la carcasa. El producto seco sale por el extremo inferior mediante un transportador de tornillo H. Inmediatamente antes de ste se encuentra una bancada de tubos con aletas, calentados con vapor, para precalentar el aire. ste se mueve dentro del secador por medio de una soplante que, si se desea, puede estar situada a la entrada del calentador de aire, de modo que todo el sistema est sometido a una sobrepresin. La soplante puede colocarse tambin en la chimenea, como se indica en la figura, de forma que extraiga el aire del secadero y mantenga el sistema con una depresin moderada. Este mtodo resulta ms conveniente cuando el material tiende a formar polvos. Los secadores rotatorios de esta clase se emplean ampliamente para secar sal, azcar, y toda clase de materiales granulares o cristalinos que deban mantenerse limpios y que no puedan exponerse directamente a gases de combustin muy calientes.

Figura 2. Secadero rotatorio calentado con aire en contracorriente. A, carcasa rotatoria. II, rodillo. C, engranaje impulsor. 1), cierre tronco-cnico, f, soplante. F, soplante, F, tolva de alimentacin. G, placas elevadoras. H, descarga de producto. J, calentador de aire.

La velocidad msica del gas permisible en un secador rotatorio de contacto directo depende de la formacin de polvo a que de lugar el slido que se seca y flucta entre 2 Tm/m 4 hr para partculas finas y 25 Tm/m2 hr para las gruesas y pesadas. El dimetro de los secaderos varia desde 0,3 a 3 m.

Figura 3: Perfil de temperatura en un secador

2.7.-Mecanismos y cintica de secado. Transferencia de masa y calor. Un elemento fundamental en el proceso de secado es el estudio de la intensidad de la trasferencia de masa en el mismo. Para esto es necesario conocer los elementos ms tiles de la transferencia de calor y masa que funcionen en los secaderos de contacto directo. Segn Madariaga (1995), esta depende de una serie de factores que van desde condiciones internas a externas. Las condiciones externas estn definidas por la resistencia a la transferencia de calor y de masa de la capa lmite del gas, y en el caso que predominen, el secado no depender de las caractersticas del slido sino de las condiciones del gas, y estar controlado por la transferencia de masa y calor entre el gas y la superficie del slido, emplendose en la evaporacin todo el calor que se recibe del gas, la cual se comporta como una superficie libre de agua. Las condiciones internas estn definidas, por la transferencia de calor y de masa a travs del slido. En el caso que predominen, es decir, que la resistencia a la transferencia de masa a travs del material sea muy superior a la de la capa lmite del gas, la difusin interna controlar el proceso y lo ms importante ser las propiedades del slido. Cuando se seca un slido se producen dos procesos fundamentales y simultneos: - Transmisin del calor para evaporar el lquido. - Transferencia de masa en humedad interna y lquido evaporado. Independientemente del mecanismo de transmisin de calor el cual puede ser por conduccin, conveccin, radiacin o una combinacin de cualquiera de estos, el calor tiene que pasar primero a la 9

superficie exterior y desde esta al interior del slido. Excepto el secado por electricidad de alta frecuencia, que genera el calor intercambiante, esto conduce a la circulacin de calor desde el interior hasta la superficie exterior (Menon and Mujundar, 1992) (Treybal, 1965) (Chemical. Eng. 1986). Tambin se ha reportado otro tipo de secado llamado secado por sublimacin. En el secado por conveccin el calor necesario para la evaporacin del lquido se transmite por un agente gaseoso o un vapor que pasa por encima del slido o lo atraviesa. En el secado por conduccin el producto que debe secarse se encuentra en recipientes calentado o se desplaza por encima de estos. El calor tambin se difunde en el slido a travs de la conductividad del propio slido (Chemical. Eng. 1980). En el secado por radiacin el calor se transmite por las superficies radiantes prximas. En el secado dielctrico la energa es generada en el interior del propio material mediante un campo electromagntico de alta frecuencia en la zona de microondas (De La Pea Vilar ,1994). Tambin se reporta en la literatura el secado por sublimacin, denominando as al secado en estado de congelacin al vaco profundo. Segn el mtodo de transmisin del calor este procedimiento es anlogo al secado por conduccin pero debido a sus peculiaridades el secado por sublimacin se destaca como un grupo especial (Kasatkin, 1985). 2.8.-Movimiento de la humedad dentro del slido. Cuando se produce la evaporacin superficial, debe haber un movimiento de humedad desde las profundidades del slido hacia la superficie. La naturaleza del movimiento influye en el secado en los perodos de cada del rgimen (Menon & Mujundar, 1992). A continuacin se explicarn brevemente algunas de las teoras que se adelantaron para explicar el movimiento de la humedad y la relacin de sta con las curvas de rgimen. 1. Difusin lquida: Se puede producir la difusin de la humedad lquida debido a los gradientes de concentracin entre las profundidades del slido, donde la concentracin es alta y la superficie donde sta es baja (Treybal, 1965). 2. Movimiento capilar: La humedad no lmite en slidos granulares y porosos tales como arcillas, pigmentos de pinturas y otros semejantes, se traslada a travs de capilares e intersticios de los slidos mediante un mecanismo que implica tensin superficial. Los capilares se extienden desde pequeos receptculos de humedad dentro del slido hasta la superficie de secado. A medida que se lleva a cabo el secado, al principio la humedad se traslada por capilaridad hacia la superficie con suficiente rapidez, siendo constante el rgimen de secado. 3. Difusin de vapor: Especialmente si se suministra calor a una superficie de un slido mientras en otra el secado continua, se puede evaporar la humedad debajo de la superficie, difundindola hacia afuera como vapor. Tambin se puede evaporar debajo de la superficie, las partculas de humedad existentes en slidos granulares en forma aislada de la porcin mayor de humedad que fluye a travs de los capilares. 10

4. Presin: Durante el secado debido a la concentracin de las capas externas de un slido, se puede compeler la humedad hacia la superficie. Usualmente solo podemos conjeturar sobre cual de los mecanismos es el apropiado para cada slido en particular, debiendo apoyarnos en el trabajo ms o menos emprico de los regmenes experimentales de secado. 2.9.-Curvas fundamentales de secado. La cintica de secado de un material no es mas que la dependencia de la humedad del material y de la intensidad de evaporacin con el tiempo o variables relacionadas con este, como la propia humedad o las dimensiones del equipo. La intensidad de evaporacin se determina a travs de la velocidad de secado, que es el cambio de humedad (base seca) en el tiempo. A partir de las curvas de cintica de secado (x vs t, dx/dt vs x), que deben ser obtenidas a nivel de laboratorio, puede tenerse una idea del tiempo de secado, del consumo de energa, del mecanismo de migracin de humedad, de las condiciones predominantes en la transferencia de calor y masa y de la influencia que tienen en la velocidad de secado las variables del proceso tales como: temperatura, humedad de entrada, velocidad del aire, etc.

Figura 4: Curva tpica de rapidez de secado, condiciones de secado constante.

Generalmente se pueden apreciar dos partes notorias de la curva de rgimen de secado: un perodo de rgimen constante y uno de cada de rgimen, aunque tericamente existen o se pueden apreciar tres etapas del proceso o perodos de secado. Etapa A-B: Es una etapa de calentamiento (o enfriamiento) inicial del slido normalmente de poca duracin en la cual la evaporacin no es significativa por su intensidad ni por su cantidad. En esta etapa el slido se calienta desde la temperatura ambiente hasta que se alcance el equilibrio entre el enfriamiento por evaporacin y la absorcin de calor de los gases. Este equilibrio se alcanza a la temperatura de bulbo hmedo del gas. 11

Etapa B-C: Es el llamado primer perodo de secado o perodo de velocidad de secado constante; donde se evapora la humedad libre o no ligada del material y predominan las condiciones externas. En este perodo el slido tiene un comportamiento no higroscpico. La velocidad de secado se mantiene constante si el gas tiene un estado estacionario y en general depende solo de las propiedades y velocidad del mismo. Si durante el proceso, el gas se enfra, la velocidad de secado decrece pero sigue en esta zona dependiendo de factores externos al slido. Durante este perodo la temperatura del slido se mantiene igual a la de bulbo hmedo del gas, ya que se mantiene el equilibrio alcanzado al final de la etapa de calentamiento. Etapa C-E: Es el segundo perodo de secado o perodo de velocidad de secado decreciente; donde se evapora la humedad ligada del material y predominan las condiciones internas o las caractersticas internas y externas simultneamente. En estas condiciones el slido tiene un comportamiento higroscpico. Durante el perodo, la temperatura del material sobrepasa la de bulbo hmedo debido a que el descenso de la velocidad de secado rompe el equilibrio trmico que mantiene estable la temperatura y una parte considerable del calor se emplea en un calentamiento del slido. Ahora la humedad deber ser extrada del interior del material con el consiguiente incremento de la resistencia a la evaporacin. 2.10.- Definiciones Bsicas Humedad ligada: se refiere a la humedad contenida en una sustancia que ejerce una presin de vapor en el equilibrio menor que la del lquido puro a la misma temperatura. Humedad no ligada: se refiere a la humedad contenida en una sustancia que ejerce una presin de vapor en el equilibrio igual a la del lquido puro a la misma temperatura. Humedad Retenida: en un slido es aquel lquido que ejerce una presin de vapor inferior a la del lquido puro, a una temperatura dada. El lquido puede quedar ocluido por retencin en capilares diminutos, por solucin en celdas o paredes fibrosas, por solucin homognea a lo largo del slido y por adsorcin qumica o fsica en las superficies del slido. Humedad no Retenida: en un material higroscpico es la humedad en exceso en relacin con el contenido de humedad de equilibrio correspondiente a la humedad de saturacin. Todo el contenido de agua de un material no higroscpico es agua no ocluida o retenida. Slido Higroscpico: es aquel que puede contener humedad retenida. Slido No Higroscpico: es aquel que no contiene ninguna humedad retenida.

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2.11.- Modelo Matemtico del Tiempo de Retencin dentro del Horno Rotatorio Continuo Transmisin de calor en los secadores. Se emplean varios mtodos de transmisin de calor en los secaderos descritos en el apartado anterior. Cuando el material est en forma de trozos o tortas, y no se agita, el calor puede suministrarse bien por contacto directo con un gas caliente, o indirectamente, por contacto con superficies calientes. En la mayora de los secaderos de bandejas se emplea una combinacin de ambos mtodos. Cuando se suministra todo el calor para evaporar el agua por contacto directo con gases calientes, el calor se transmite por conduccin debida al contacto con superficies calientes y la radiacin correspondiente a las paredes es despreciable, el proceso recibe el nombre de secado adiabtico. En este caso el calor latente se obtiene completamente del calor sensible del gas. Desde el punto de vista del gas, el proceso es anlogo al de la humidificacin adiabtica. En los secaderos reales la radiacin interviene.tambin en mayor o menor grado, y en los aparatos que operan a alta temperatura, calentados por gases de combustin o llamas, la radiacin puede tener una importancia controlante. Mientras esta agua no ligada, la temperatura en la zona de evaporacin es la que corresponde a la temperatura de equilibrio entre aire y agua liquida. Si slo existe agua ligada, como cuando se secan materiales higroscpicos, la presin parcial del vapor de agua en la zona de evaporacin es menor que la presin de vapor del agua a la temperatura de dicha zona, de modo que el vapor est sobrecalentado. Cuando se eliminan las ltimas trazas de agua en un slido higroscpico la temperatura del mismo puede ser prxima a la del aire. En los secadores de circulacin transversal, como los de cinta transportadora perforada, donde el gas fluye a travs de un lecho de partculas slidas o de una placa porosa, tiene lugar otra clase ce transmisin de calor, diferente a la que ocurre entre un gas caliente y un lecho de slidos, puesto que simultneamente hay transferencia de materia entre las fases. El mecanismo bsico es similar al de la humidificacin en una torre de relleno, excepto que el agua difunde a travs de las partculas slidas, en lugar de fluir sobre ellas. En los secadores rotatorios y de pulverizacin el material est en forma de partculas o gotas. El calor se suministra en este caso dejndolas caer o arrastrar en una corriente de aire o de gas. En estos secadores la transmisin de calor tiene lugar principalmente por conduccin-conveccin y prevalecen las condiciones adiabticas. A temperaturas altas, especialmente en secaderos rotatorios indirectos, la radiacin es importante y puede controlar el proceso. Los secadores rotatorios se proyectan basndose en la transmisin del calor. Puesto que las partculas caen a travs del gas caliente, la velocidad de transmisin de calor en los secaderos rotatorios de contacto directo es funcin del rea de la superficie de las partculas en lugar de la de la carcasa. Lo mamo ocurre en los secaderos de pulverizacin. En los secaderos rotatorios de contacto indirecto es preciso tener en cuenta adems la transmisin de calor desde las paredes de la carcasa. Se dispone de ecuaciones empricas para los secaderos rotatorios de contacto directo. Las leyes y procedimientos descritos para la transmisin de calor pueden usarse en los clculos de secadores. Para obtener un diseo correcto es preciso disponer de datos experimentales de los coeficientes de transmisin de calor.

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La transferencia de materia desde el slido al gas o al aire viene dada por las relaciones de transferencia de masa. El flujo de humedad dentro del slido depende.sin embargo de la estructura y carcter del mismo.' Para entender este proceso se requiere el conocimiento del mecanismo interno de secado, que constituye el objeto del apartado siguiente. Periodo de velocidad constante. Es evidente que cada curva de velocidad de secado tiene por lo menos dos segmentos distintos. Despus de un periodo inicial (que no aparece en la figura) durante el cual se ajusta la temperatura del material a las condiciones de secado, cada curva tiene un segmento horizontal. AB, que pertenece al primer periodo principal de secado. Este periodo, que puede no existir si la humedad inicial del slido es menor que cierto valor mnimo, se llama periodo de velocidad constante. Se caracteriza porque la velocidad de secado es independiente de la humedad del slido. Durante este periodo el slido est tan hmedo que existe una pelcula continua de agua sobre toda la superficie de secado y el agua se comporta como si el slido no existiera. Si el slido es no poroso, el agua evaporada en este periodo es esencialmente la que recubre la superficie del slido. En un slido poroso, la mayor parte del agua evaporada en el periodo de velocidad constante proviene del interior del mismo. La evaporacin que tiene lugar en un material poroso se efecta por el mismo mecanismo que se ha indicado para el caso del termmetro hmedo y el proceso que ocurre es esencialmente el mismo en ambos casos. En ausencia de radiacin o de transmisin de calor por conduccin debido al contacto directo del slido con superficies calientes, la temperatura del slido durante el periodo de velocidad constante es igual a la temperatura hmeda del aire. Para calcular la velocidad de secado en este perodo puede emplearse la ecuacin de transferencia de materia (ecuacin 1) o la ecuacin de transmisin de calor (ecuacin 2) m = M B k y (Hi H )A (1)
m= h y (T Ti )A

(2)

Donde: m = velocidad de evaporacin, kg/hr A = rea de secado, m2 hy = coeficiente de transmisin de calor, kcal/(m*) (hr) (C). ky = coeficiente de transferencia de materia, inol-kg/(m2) (hr) (unidad de diferencia de fraccin molar) Hi = humedad del aire en la interfase, kg agua/kg aire seco H = humedad del aire. kg agua/kg aire seco MB = peso molecular aire, kg/mol-kg T = Temperatura del aire, C Ti = Temperatura de la interfase, C = calor latente a la temperatura Ti kcal/kg Cuando el aire fluye paralelamente a la superficie del slido, el coeficiente de transmisin de calor puede estimarse por medio de la ecuacin dimensional (3) h y = 0.0176G 0.8 donde G es la velocidad msica en kilogramos por hora y metro cuadrado. Cuando el flujo es perpendicular a la superficie, la ecuacin es (4) h y = G 0.37 Cuando no son despreciables la radiacin desde los alrededores calientes ni la conduccin por contacto del material con superficies slidas, la temperatura de la interfase es mayor que la temperatura hmeda del aire y la velocidad de secado aumenta. Se dispone" de mtodos para estimar estos efectos. 14

Calculo del tiempo de secado en condiciones de secado constante . Una variable importante para el diseo de secaderos es el tiempo requerido para secar el material en las condiciones existentes en el aparato, puesto que de l depende el tamao necesario para obtener una capacidad determinada. Para el secado en condiciones constantes se puede determinar el tiempo de secado a partir de la curva de velocidad. Frecuentemente la nica forma de construir esta curva es obtener datos experimentales con el material que se va a secar, lo cual implica, a su vez, un conocimiento directo del tiempo de secado. Las curvas de velocidad de secado para una serie de condiciones generalmente se modifican cuando se opera en otras condiciones y en este caso resulta conveniente calcular el tiempo a partir de la curva de velocidad de secado. Tiempo de Secado en condiciones de secado variables . Bajo ciertas condiciones restringidas se pueden deducir ecuaciones para calcular el tiempo de secado en un secador continuo o discontinuo, cuando varan constantemente la humedad y temperatura del aire. Esto requiere una integracin a lo largo de todo el proceso para tener en cuenta las variaciones de dichas variables. Generalmente, es necesario que el slido sea poroso ya que el estado se efecte en el perodo de velocidad constante o en el primer perodo de velocidad decreciente. Cuando la difusin controla el proceso no se dispone de un mtodo satisfactorio para el clculo del sacado en condiciones variables. La dificultad fundamental consiste en que la velocidad instantnea no es funcin del contenido medio de humedad del slido, sino que depende tambin de la historia previa del material durante el secado. Tampoco puede predecirse la variacin de la temperatura del slido durante el secado. El mtodo ms satisfactorio para obtener tiempos de secado en pequea escala sobre una muestra real de material con las mismas variaciones de temperatura, humedad y velocidad del aire que ha de emplearse en el secador industrial. Este mtodo da directamente el tiempo de secado.

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4.- RESULTADOS Y DISCUSIONES 4.1.- Datos Experimentales 20

Tabla 1: Datos del aire Descripcin Caudal de aire a condiciones estndar [QG] Dimetro de la tubera de succin del aire [D] Temperatura de bulbo seco a la entrada [Tbs1] Temperatura de bulbo hmedo a la entrada [Tbh1] Temperatura de bulbo seco a la salida [Tbs2] Temperatura de bulbo hmedo a la salida [Tbh2]
Fuente: Temperaturas de bulbo seco y hmedo medidas con pistola psicromtrica.

Valor 3,33x10-4 27 108 38,5 109 340

Unidad m3/s cm C C C C

Tabla 2: Datos del slido Valor Slido Silica Gel Flujo msico del slido [S] 8,33x10-5 Humedad del slido de entrada [X1] 0.0402 Humedad del slido de salida [X2] 0.008 Dimetro de la partcula [dp] 1-3 Densidad del slido [S] 0.7 Temperatura del slido a la entrada [TS1] 23 Temperatura del slido a la salida [TS2] 69,5 Descripcin

Unidad Kg/s kgH2O/kg slido seco kgH2O/kg slido seco mm g/ml C C

Fuente: datos obtenidos de la informacin suministrada por el fabricante de Silica Gel. Las humedades en la entrada y salida fueron determinadas experimentalmente por secado en horno de una muestra de Silica Gel. Las temperaturas del slido fueron determinadas con termmetro Superior, rango -10 a50C, precisin 1C.

Tabla 3: Datos del secador Descripcin Valor Longitud del secador [Z] 1,542 Dimetro interno del secador [D] 10 Inclinacin del secador [S] 0,95 Tiempo que tarda el secador en dar una vuelta [N] 1,765

Unidad ft cm RPM

Fuente: la longitud y el dimetro medidos con regla, la inclinacin con un transportador y el tiempo con cronmetro.

Tabla 4: Datos del proceso Descripcin Valor Tiempo de alimentacin del slido [t] ---Tiempo de retencin [] 360
Fuente: tiempos medidos con cronmetros.

Unidad ------s

4.2.- Resultados y Discusiones

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Tabla 5: Balance de masa Descripcin Flujo de slido seco [S] Humedad del slido de entrada [X1] Humedad del slido de salida [X2] Flujo de agua cedida por el slido [mS] Flujo de gas seco [G] Humedad del gas de entrada [Y1] Humedad del gas de salida [Y2] Flujo de agua cedida por el slido [mG]
Fuente: Remitirse al aparatado 10.1 de la seccin 10 (Apndice).
S = 8,133x10-5kg/s X1 = 0.0402kgH2O/kg slido seco G = 3,91x10-4kg/s Y1 = 0.015 kgH2O/kg gas seco

Valor 8,133x10-5 0,0402 0,0080 2,618x10-6 3,91x10-4 0,015 0,019 1,564x10-6

Unidad kg/s kgH2O/kg slido seco kgH2O/kg slido seco kgH2O/s kg/s kgH2O/kg gas seco kgH2O/kg gas seco kgH2O/s

S =8,133x10-5kg/s X2 = 0.0080kgH2O/kg slido seco G = 3,91x10-4kg/s Y2 = 0.019 kgH2O/kg gas seco

Figura 4: Secador rotativo. Balance de masa. Como se puede observar, La humedad del slido a la entrada del secador rotativo es mayor que la humedad del slido en la salida, lo cual significa una disminucin del contenido de agua en el slido lo que se refleja como una cantidad en masa de agua que pierde el slido al atravesar el secador rotativo de acuerdo al balance de masa que se aplica en el proceso. Experimentalmente se apreci la prdida del contenido de agua en el slido en la medida que pasaba a travs del secador rotatorio, ya que se aliment con silica gel de color morado claro y se obtuvo en la salida del horno silica gel color azul intenso. Este cambio de color se debe a que a la silica gel se le agrega un indicador para identificar si ha adsorbido agua (color morado) o no ha adsorbido agua (color azul), siendo en este caso el caso contrario donde ocurre desorcin de agua debido al incremento de la temperatura. Como tambin se observa, el aire utilizado para secar absorbe agua, lo cual se verifica con el aumento de la humedad del aire en la salida, o bien aumento de la temperatura de bulbo hmedo a la salida. En general, Los resultados que se obtuvieron son los esperados puesto que cumplen con el balance de masa de dicho proceso. Para que se d el proceso del secado, se tiene que llevar a cabo la transferencia de masa y calor. El horno rotatorio se alinea aire caliente que al estar en contacto con la silica gel, por diferencia de temperatura respecto al slido, se alcanza la energa necesaria suficiente como para evaporar el agua adsorbida o contenida por la silica gel y disminuir el contenido de agua en este slido. El agua evaporada del slido se transfiere al aire utilizado para el secado, por lo tanto aumenta el contenido de agua del aire lo que se traduce en el aumento de la humedad relativa del aire en la medida que pasa por el secador hasta salir del secador. As se establece una transferencia de masa de agua del slido al aire durante todo el proceso comprobndose as la ley de conservacin de la masa y cumpliendo satisfactoriamente el balance de masa en el proceso, puesto que los valores de flujo de agua transferida por el slido y al aire son aproximadamente iguales. Tabla 6: Balance de energa

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Descripcin Flujo de slido seco [S] Entalpa del slido de entrada [HS1] Entalpa del slido de salida [HS2] Calor transferido al slido [S] Flujo de gas seco [G] Entalpa del aire de entrada [HG1] Entalpa del aire de salida [HG2] Calor transferido por el gas [G] Calor perdido [P] Porcentaje de calor perdido [%P]
P = -0,698W S = 8,133x10-5kg/s HS2 = 94,27 kJ/kg G = 3,91x10-4kg/s HG2 = 159,94 kJ/kg

Valor 8,133x10-5 34,29 94,27 4,878 3,91x10-4 149,126 159,94 4,18 -0,698 -16,7

Unidad kg/s kJ/kg kJ/kg W kg/s kJ/kg kJ/kg W W %

Fuente: Remitirse al aparatado 10.2 de la seccin 10 (Apndice).

S = 8,133x10-5kg/s HS1 = 34,29 kJ/kg G = 3,91x10-4 kg/s HG1 = 149,126 kJ/kg

Figura 5: Secador rotativo. Balance de energa. Como es de esperarse, La temperatura de la silica gel es mayor en la salida del horno en comparacin con la temperatura en la entrada, lo cual trae como resultado un aumento en la entalpa del slido en la salida respecto a la entalpa del slido en la entrada. Este aumento en la temperatura se debe al calor que se suministr al aire en el horno, transfiriendo calor al slido para evaporar el agua retenida por el slido y el aumento de entalpa se debe a que la entalpa esta en funcin de la temperatura siendo proporcional a esta, es decir, a medida que aumenta la temperatura ( ya sea para un slido, lquido o gas) la entalpa tambin aumenta y viceversa . De acuerdo al balance de energa aplicado al proceso, el calor transferido por el aire debe ser igual al calor transferido al slido para evaporar el agua retenida, sin embargo se observa que el calor que se transfiere al slido para evaporar el agua retenida es mayor al calor que transfiere el aire, lo cual significa que el sistema de algn modo no pierde calor, sino que lo toma del ambiente lo cual es ilgico debido a que la temperatura del laboratorio nunca supero a la temperatura del aire caliente. Estos valores de entalpas estn sujetos a errores debido a que dependen de la humedad y temperaturas las cuales si no son medidas con cautela se conducen a resultados incongruentes. Otra forma de evidenciar que el sistema supuestamente tomo calor de los alrededores es en el valor negativo del calor perdido. Por esta razn es importante considerar el trmino de calor perdido a los alrededores en el balance de energa del proceso de tal forma de evitar errores en los clculos energticos del proceso (el proceso no es adiabtico). Los resultados obtenidos no son los esperados, por lo cual no se puede afirmar si se cumpli el balance de energa.

Tabla 7: Tiempo de retencin

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Tiempo de retencin experimental1 [exp] (s) 360

Tiempo de retencin terico2 [teo] (s) 2224,88

Fuente: (1) medido con cronometro. (2) Remitirse al apartado 10.3 de la seccin 10.

Al comparar el tiempo de retencin experimental con el tiempo de retencin terico se observa que difieren en casi 1900 segundos. Experimentalmente se determin el tiempo de retencin midiendo con un cronmetro el tiempo que haba en el periodo de flujo constante de slido a la salida del secador. La diferencia de los tiempos puede deberse a varios errores experimentales como una lectura errnea del tiempo de retencin o una mala apreciacin del tiempo en el periodo donde el flujo de slido que sale es constante. Otra fuente de error, que afecta el clculo del tiempo de retencin terico es haber realizado una medicin errnea del ngulo de inclinacin del horno, parmetro que se utiliza en la relacin emprica del tiempo de retencin.

5.- CONCLUSIONES 24

Luego de realizar la experiencia en el laboratorio se pudo cumplir con el objetivo general de la prctica el cual fue, estudiar el proceso de secado de slidos granulares en secadores rotatorios continuos, as mismo se cumpli con los diferentes objetivos especficos de los cuales se obtienen las siguientes afirmaciones: Se cumpli con el principio de conservacin de masa, pero la cantidad de agua retirada es muy baja. La humedad del slido a la salida es menor a la de entrada, mientras que la del aire aumenta debido a la transferencia de masa entre ambos flujos. Se producen prdidas de energa en forma de calor durante el proceso, siendo la cantidad de calor transferido baja. El tiempo de retencin no es el mismo de secado y la diferencia entre ambos produce que la calidad del producto no sea uniforme. El tiempo de retencin depende directamente del ngulo de inclinacin del secador, por lo cual a grandes valores del ngulo de inclinacin, menor va a ser el tiempo de retencin y viceversa. La entalpa del slido como del gas aumentan a la salida del secador rotatorio, debido al calor que se le aplica al aire y al calor que le transfiere el aire al slido.

6.- RECOMENDACIONES 25

Tener mucha precisin en las mediciones de temperaturas ya que de esto depende en gran medida obtener buenos resultados. Hallar las entalpas del slido a la entrada y a la salida para determinar con mayor exactitud y precisin el calor transferido del slido y compararlo con el del aire, para as hallar las perdidas al ambiente. El equipo debe construirse de un material aislante de manera que reduzca las prdidas de energa a travs de las paredes del mismo. Tener un dispositivo que mida las revoluciones del secador rotatorio con precisin, debido a que este valor se mide experimentalmente lo cual trae mucho error.

7.- REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS 26

1. Mc CABE, Smith Warren L Shijh, Julian. Operaciones Unitarias de Ingeniera Qumica. Editorial Revert, S.A. Volumen II. 2. Brown, George Granger. Operaciones Bsicas de la Ingeniera Qumica. Editorial Marin S.A. Ao 1965 3. PERRY, Robert H y otros. Manual del Ingeniero Qumico. Sptima Edicin. Tomo II. Editorial Mc Graw-Hill. Ao 2001. 4. TREYBAL, Robert E. Operaciones de Transferencia de Masa. Editorial McGraw-Hill. Segunda Edicin. Mexico 2001. 5. http://www.mundofree.com/origenes/curiosidades/alimentos.html 6. http://www.monografias.com/trabajos15/operacion-secado/operacion-secado.shtml

8.- APNDICE 27

8.1.- Determinacin del balance de masa A partir de la figura esquemtica del secador rotativo, se tiene: Donde: G: flujo de gas seco S, X1 S: flujo de slido seco S, X2 Y: humedad relativa del gas G, Y1 (kgH2O/kg aire seco) G, Y2 X: humedad del slido (kgH2O/kg slido seco) Balance de masa por componente (Agua):
S' X '1 + G ' Y '1 = S' X '2 +G '2 Y '2 S' ( X'1 X '2 ) = G ' ( Y'2 Y '1 ) (5)
mS = m G

Donde mS es la masa de agua transferida del slido al aire y m G es la masa de agua transferida al aire desde el slido. As, mS = S' (X '1 X '2 ) (6) m G = G ' ( Y '2 Y '1 ) (7)
S 1 +X' X '1 + X ' 2 0,0402 + 0,0080 X'= = = 0,0241kgH 2 O / kg slido sec o 2 2 S' =

Resultando:
S' = 8,33 x10 5 kg / s = 8,133 x10 5 kg / s (1 +0.0241)

La masa de agua transferida del slido al aire es:

m S = (8,133 x10 5 kg / s )(0,0402 0.008) kgH 2 O / kg slido sec o = 2,618 x10 6 kgH 2 O / s

Para el aire, utilizando carta psicromtrica:

Tbs = 108 C Y '1 = 0.015kgH 2O / kg aire sec o Aire en la entrada: Tbh = 38,5 C Tbs = 109 C Y '2 = 0.019kgH 2O / kg aire sec o Aire a la salida: Tbh = 40 C
Se obtiene de los datos experimentales que:

QG = 3,33x10 4 m

s
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A 22C la densidad del aire es: 101,3KPa.29,7 Kg / mol P.PM G = = = 1,197 Kg 3 3 m R.T 8,314 KPa.m . .( 22 + 273)K mol.K Por tanto el flujo msico del aire es:
G = QG G = (3,33 x10 4 m 3 / s )(1.197 kg / m 3 ) = 3,986 x10 4 kg / s

El flujo msico de aire seco es:

G' =

Y'=

Y '1 +Y ' 2 0.015 + 0.019 = = 0.017kgH 2 O / kg aire sec o 2 2

G' = 3,986 x10 4 kg / s = 3,91x10 4 kg / s 1 + 0.017

G 1 + Y'

El flujo de agua absorbida por el aire es:

mG = (3,91x10 4 kg / s )(0.019 0.015) kgH 2 O / kg aire sec o =1,564 x10 6 kgH 2 O / s

8.2.- Determinacin del balance de energa A partir de la figura esquemtica del secador rotativo, se tiene: Donde: G: flujo de gas seco P S: flujo de slido seco S, HS1 HG: entalpa del gas S, HS2 HS: entalpa del slido G, HG1 G, HG2 Balance de energa:

S' H 'S1 + G ' H 'G1 =S' H 'S 2 + G '2 H 'G 2

S' ( H 'S1 H 'S 2 ) = G ' ( H 'G 2 H 'G (8) 1) S = G

Donde S es el calor transferido al slido y G es el calor cedido por el aire. De (4) se tiene: H'S 2 ) S = S' ( H 'S1 (9) G = G ' (H 'G 2 H 'G1 ) (10) Para el aire, la entalpa se define como:
H'G = (1.005 +1.884Y' )Tbs + 2502.30Y'

En la entrada, Tbs = 108C y Y1 = 0.015kgH2O/kg aire seco,

H ' G1 = [1.005 +1.884(0.015)](108) + 2502.30(0.015) = 149,126kJ / kg aire seco

A la salida, Tbs = 109C y Y2 = 0.019kgH2O/kg aire seco, 29

H ' G 2 = [1.005 +1.884(0.019)](109) + 2502.30(0.019) = 159,94kJ / kg aire seco

El calor transferido por el aire es:

G = (3,91x10 4 kg / s )(159,94 149,126)kJ / kg = 0,00418kW = 4,18 W

Para el slido, la entalpa viene dada por:

H 'S = (Cp S + X ' Cp)TS

Donde CpS es el calor especifico del slido y Cp es el calor especifico del agua, Ts es la temperatura del slido y X la humedad del slido. Del Manual del Ingeniero Qumico (por Perry), para la silica (de la tabla 3-205) el calor especifico es CpS = 0.316cal/gC = 1.3230kJ/kgC y para el agua (a 46,25C) el calor especifico es Cp = 4.18kJ/kgC. Entonces para las condiciones en la entrada, X1 = 0.0402kgH2O/kg slido seco y TS = 23C, H ' S1 = [1.3230 + (0.0402)( 4.18)](23) = 34,29kJ / kg slido seco Entonces para las condiciones en la entrada, X2 = 0.008kgH2O/kg slido seco y TS = 69,5C, H ' S 2 = [1.3230 + (0.008)( 4.18)](69,5) = 94,27 kJ / kg slido seco El calor transferido al slido es:
S = (8,133x10 5 kg / s )(94,27 34,29)kJ / kg = 0,004878kW = 4,878W

El calor perdido es:

P = G S P = 4,18W 4,878W = 0,698W

%Calor perdido =
%Calor perdido =

P 100 G

0,698W 100 = 16,7% 4,18W

8.3.- Determinacin del tiempo terico de retencin El tiempo de retencin terico se determina empleando la siguiente ecuacin: ZDS teo = (11) S' Donde:
D = Do kG

Do =

0.3344S' SSN 0.9 D

k=

0.6085 S dp

La densidad del slido es S = 0.7g/ml = 700kg/m3 y el dimetro promedio de las partculas es dp = 2mm = 0.002m, entonces: 30

k=

0.6085 = 0.01944 (700) 0.002

El ngulo de inclinacin del secador es 0,95, por tanto S = tan(0,95) = 0,01658. El dimetro es D = 10cm = 0.1m y la velocidad de rotacin del horno es N = 0,0294 rps, por lo tanto,
Do = 0.3344(8,133x10 5 ) (700)(0,01658)(0.0294)
0.9

(0.1)

= 5,6 x10 4

D = 5,6 x10 4 (0.02410)(3,986 x10 4 ) = 5,5 x10 4

La longitud del secador es Z = 1,542= 47cm= 0,47m, entonces, de la ecuacin (7) el tiempo de retencin terico es:
teo =
(0.47)(5,5 x10 4 )(700) 8,133 x10 5 = 2224,88s

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