Scientia et Technica Ao XII, No 30, Mayo de 2006 UTP.

ISSN 0122-1701

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CONSTRUCCIN Y PUESTA EN MARCHA DE UN BANCO DE CAVITACIN PARA BOMBAS CENTRFUGAS PEQUEAS

RESUMEN En el presente artculo se describe un proyecto de pregrado financiado por la Oficina de Investigaciones de la U.T.P. y realizado en la Facultad de Ingeniera Mecnica de la misma, el cual tuvo como finalidad desarrollar e implementar una prctica para el Laboratorio de Mecnica de Fluidos y Mquinas Hidrulicas. Por medio de esta prctica, el estudiante puede verificar el fenmeno de la cavitacin en bombas centrfugas, y adicionalmente est en capacidad de construir la curva del comportamiento NPSHR (Cabeza de succin positiva neta requerida) vs. Q (Caudal) y H (Cabeza) vs. Q (Caudal) para una bomba centrfuga pequea (de potencia inferior a 1 kW). PALABRAS CLAVES: NPSH requerido, NPSH disponible, caudal, cavitacin, prdidas de energa. ABSTRACT In this piece it is described a senior project funded by the Research Office of the Universidad Tecnolgica de Pereira and dealt with in its Mechanical Engineering Department, whose end objective was to develop and implement a practice to be included in the syllabus of the Hydraulic Machines Laboratory Course. By running this practice the engineering student can verify the cavitation phenomenon that can take place in centrifugal pumps, and also be able to prepare a couple of graphs showing the behavior NPSHR (required net positive suction head) vs. Q (flowrate), as well as the behavior H (head) vs. Q (flowrate), for a small (less than 1 kW) centrifugal pump. KEYWORDS: Required NPSH, available NPSH, flowrate, cavitation, friction losses. 1. INTRODUCCIN Para el desarrollo del proyecto se procedi a disear el banco de pruebas de cavitacin, de acuerdo con las normas establecidas para este tipo de ensayos (NTC 4990 y el Cdigo ASME, Performance Test Code, Centrifugal Pumps, 8.2. -1965). El banco consiste esencialmente de una bomba centrfuga, un tanque de recirculacin hermtico con tapa desmontable, un manmetro, dos vacumetros, un medidor volumtrico, una vlvula de control de flujo, una vlvula de cierre, un termmetro de contacto, y un conjunto de tuberas y accesorios que configuran un circuito cerrado. Despus del diseo preliminar del circuito, se analizaron dos alternativas en relacin con la obtencin del tanque, las cuales consistan bien en la fabricacin bien en la compra del mismo; se opt por la segunda alternativa por razones de tipo econmico, previa verificacin de que el tanque seleccionado resista la presin de vaco @ la cual se llevan a cabo las pruebas de cavitacin. Igualmente se dise una estructura metlica que permitiera el montaje de los componentes del sistema de bombeo: Bomba, tanque, tubera, y accesorios. Dado que la configuracin del sistema es la de un circuito cerrado, la cabeza de la bomba, H, para un determinado caudal de operacin debe permanecer constante independientemente de la presin existente en la superficie libre del agua en el tanque de recirculacin.
Fecha de Recepcin: 31 Enero de 2006 Fecha de Aceptacin:31Marzo de 2006

LUIS EDUARDO DAZ F. Ingeniero Mecnico. Gima-Soluciones Industriales Automotrices, Manizales. ldiazflorez@yahoo.com

YAMAL MUSTAF I. Ingeniero Mecnico, M. Ing. Profesor Asistente Facultad de Ingeniera Mecnica Universidad Tecnolgica de Pereira yamal@utp.edu.co LUIS GUILLERMO RIOS A. Ingeniero Qumico, M. Ing., MBA. Profesor Asistente Facultad de Tecnologa Universidad Tecnolgica de Pereira luis@utp.edu.co

La prueba consiste en posicionar la vlvula de control de flujo ubicada en la descarga de la bomba y cambiar gradualmente la presin en el tanque de recirculacin mediante la aplicacin de vaco, registrando el caudal y las presiones de succin y descarga correspondientes; una disminucin de la cabeza de la bomba, H, de un 3% en relacin con el valor inicial es un indicativo de la cavitacin. La prueba se repite para varios caudales de operacin manipulando la vlvula de control de flujo; la informacin obtenida permite construir la curva de NPSHR vs. Q. Para la construccin de la curva H vs. Q, el tanque de recirculacin debe estar @ la presin atmosfrica. Se ajusta la vlvula de control de flujo, se obtienen los valores de las presiones de succin y descarga de la bomba y el caudal sta, y se repite el procedimiento para diferentes caudales. En el presente artculo tambin se sealan algunos aspectos tenidos en cuenta en el diseo y montaje del banco de pruebas, fruto de la experiencia laboral de varios aos obtenida por los coautores tanto en las industrias qumicas como en la docencia universitaria1.
1

Tales aspectos no son abordados normalmente en los cursos universitarios correspondientes, los cuales estn ms orientados hacia el diseo y/o especificacin de bombas, tuberas, vlvulas, y accesorios.

126 2. BOMBAS El tipo de bomba ms empleado a nivel industrial es la bomba centrfuga. Sus ventajas son incuestionables, sin embargo, una instalacin deficiente puede generar verdaderos dolores de cabeza. La bomba se debe montar previendo que en el futuro se van a adelantar tareas de mantenimiento, que pueden involucrar el desmontaje de la misma. A continuacin se relacionan algunos aspectos que deben ser tenidos en cuenta en la etapa de diseo de los sistemas de bombeo. Dimetros de las tuberas de succin y descarga en relacin con los dimetros de las conexiones de la bomba: Por regla general, las tuberas de succin y descarga deben tener como mnimo el mismo dimetro que las respectivas conexiones de succin y descarga de la bomba. Lo usual es que la tubera de succin sea de un dimetro mayor que el de la conexin respectiva para disminuir las prdidas de energa a la entrada de la bomba y alejar el peligro de la cavitacin (el cual se explica posteriormente). Cuando se va a conectar una tubera de dimetro mayor a la succin de una bomba, debe emplearse una reduccin excntrica, para evitar la formacin de bolsas de aire. Al emplear un dimetro mayor que el de la conexin de la bomba en la descarga se disminuyen las prdidas de energa lo cual permite seleccionar una bomba con un motor de menor potencia. Carcaza libre de esfuerzos mecnicos: Un error muy comn en la instalacin de la tubera de la bomba, es el de acoplar sta a la bomba sin que se encuentre debidamente alineada. Esta prctica genera esfuerzos en la carcaza cuerpo de la bomba, desalineamiento entre la bomba y el motor de accionamiento, y daos en rodamientos, sellos, y empaquetaduras. Estrangulamiento de la vlvula de succin de una bomba: Cuando se va a regular el flujo de una bomba centrfuga, se debe manipular nicamente la vlvula de descarga; la vlvula de succin debe permanecer completamente abierta siempre que la bomba est en operacin. Al estrangular la vlvula de la succin se incrementan las prdidas en esta zona y se pueden dar las condiciones para que aparezca el fenmeno de la cavitacin. Sentido de giro invertido: Cuando se hace el mantenimiento programado de una bomba, se debe desconectar el motor de la red. Es muy importante identificar las conexiones elctricas para evitar que al reconectar el motor se invierta, por error, el sentido de giro del rodete impulsor de la bomba con las consecuencias mencionadas anteriormente. 3. FENMENO DE CAVITACIN La ebullicin, formacin de burbujas de vapor dentro de la masa de un lquido, se inicia cuando la presin

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absoluta del lquido es igual a la presin de vapor de ste. En los lquidos es posible obtener una presin muy baja debido al movimiento del fluido, y si sta disminuye hasta la presin de vapor del lquido, entonces se presenta la ebullicin; lo anterior se puede presentar en los pasajes irregulares y estrechos de una bomba. Cuando en un lquido que fluye se forman burbujas de vapor, stas son llevadas hacia regiones de mayor presin, donde repentinamente se rompen con intensidad suficiente para provocar un verdadero dao estructural. La formacin y posterior ruptura de las burbujas de vapor en un lquido que fluye se denomina cavitacin [1]. Es de anotarse que la menor presin total se presenta en el ojo del impulsor de una bomba y es all donde se inicia dicho fenmeno. Sobre la lnea isoterma A-B en la Figura 1 puede verse que si la tubera de succin de la bomba est mal diseada, la presin a la succin puede caer por debajo de la presin de vapor o de saturacin del agua a dicha temperatura, obtenindose una mezcla de lquido y vapor, la cual produce el fenmeno de cavitacin. Hay que recordar que el volumen especfico del vapor es mucho mayor que el volumen especfico del lquido, y al estar las dos fases presentes el caudal suministrado por la bomba disminuye dramticamente.

Figura 1. Diagrama de Cambios de Fase para el Agua [2].

A partir de lo anterior se puede complementar el tradicional concepto que establece que la presin de vapor de un lquido es aquella a la que un lquido est en equilibrio con su vapor en un sistema cerrado @ una temperatura dada agregando que es la presin mnima para que un lquido exista como tal @ una temperatura dada [3]. Se aclara entonces que cuando una bomba se encuentra instalada por encima del tanque de succin, se puede calcular una mxima distancia vertical de succin a ser tenida en cuenta para evitar el fenmeno de la cavitacin, e igualmente, que cuando se bombea un lquido saturado, como en el caso de la corriente de reflujo en una torre de destilacin, la bomba siempre debe ubicarse por debajo del tanque de succin.

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127 aceptacin que deben realizar los fabricantes de equipos de bombeo. El banco de componentes: pruebas comprende los siguientes

4. CLCULO DE LA NPSHD El trmino ms comn para describir las condiciones de succin de una bomba es la cabeza de succin positiva neta (NPSH por la sigla en ingls), definida por el Hydraulic Institute (U.S.A.) segn la siguiente expresin:

Ps Vs2 Pv + NPSH = g 2 g g

(1)

Una bomba centrfuga, un tanque de recirculacin, un manmetro, dos vacumetros, un medidor volumtrico, una vlvula de control de flujo, una vlvula de cierre, un termmetro de contacto, y tuberas y accesorios.

donde: Ps es la presin absoluta a la entrada de la bomba, Pv es la presin de vapor del lquido bombeado, es la densidad del lquido @ la temperatura de bombeo, Vs es la velocidad promedio en la tubera de succin. Es conveniente diferenciar la NPSH requerida, NPSHR, de la NPSH disponible, NPSHD; la primera se refiere a las condiciones de succin necesarias para el funcionamiento correcto de la bomba sin cavitacin, mientras que la segunda expresa la forma en la cual opera la instalacin [4]. Obviamente la NPSHD tiene que ser mayor que la NPSHR. La NPSHR es un requerimiento caracterstico de la bomba y se determina por medio de ensayos en las instalaciones de pruebas del fabricante. Durante los ensayos, se disminuye la presin de succin hasta que el flujo de la bomba empieza a bajar. El Hydraulic Institute (U.S.A.) define la NPSHR cuando la cabeza de la bomba ha disminuido un 3% a partir de la condicin estable; existe controversia acerca de lo que significa condicin estable. Hay dos formas para disminuir la presin de succin durante las pruebas [5]: Por medio de la evacuacin del tanque de succin Por medio del estrangulamiento de la vlvula de succin de la bomba. El estrangulamiento es ms simple, pero la vlvula causa perturbaciones en el flujo que se propagan hacia el interior de la bomba. Estas perturbaciones hacen que la cabeza de la bomba disminuya mas rpido que en el caso de manejarse un flujo ms uniforme (sin obstruccin de la vlvula) arrojando un valor del NPSHR determinado mediante ensayo conservativamente, artificialmente, alto. El mtodo del vaco es ms puro y produce resultados ms cientficos, no oscurecidos por la presencia de la vlvula. Sin embargo, existen argumentos en el sentido de que el mtodo de la vlvula es mejor dado que ste representa en realidad las instalaciones de campo las cuales siempre tienen algunas obstrucciones a la entrada que tienen que ser tenidas en cuenta. De esta manera, un margen extra, obtenido va la prueba del estrangulamiento, sera realmente deseable desde un punto de vista conservativo. 5. VALIDACIN DEL MODELO Para la validacin del modelo se emple la Norma Tcnica Colombiana del ICONTEC NTC 4990 [6], en la cual se describen detalladamente las pruebas de

Figura 2. Componentes del Banco de Pruebas.

Las pruebas se realizaron empleando una bomba tipo monoblock marca IHM ref.: 1 x 1 x 4, accionada por un motor monofsico de hp @ 3500 rpm; los resultados obtenidos fueron cotejados con la informacin suministrada por el fabricante del equipo. Debido a la recirculacin del agua, la capacidad del tanque del mismo nombre es crtica para evitar que el lquido se caliente durante el desarrollo de la prctica. En tal sentido, y dado que la disponibilidad de espacio fsico en el laboratorio no permite el empleo de un tanque de alta capacitancia, se hace necesario implementar un sistema de enfriamiento para mantener la temperatura del agua bombeada mas menos constante, evitando la variacin de sus propiedades fsicas. El tanque que est provisto de una tapa desmontable y de un sistema de cierre que garantiza su hermeticidad, est construido en lmina de acero inoxidable de un espesor de 4 mm por lo cual resiste una presin de trabajo negativa igual a la presin estndar, y tiene un volumen de 85 L. Como se observa en la Figura 2 el banco de pruebas est equipado con un vacumetro y un manmetro instalados respectivamente en la tubera de succin y descarga de la bomba, y un segundo vacumetro instalado en la tapa del tanque de recirculacin. Los anteriores dispositivos de medicin de presin estn provistos de sus respectivas vlvulas de corte. En la tubera de descarga de la bomba se instal un medidor volumtrico del tipo pistn oscilante, por medio del cual se puede determinar el caudal que fluye por el sistema. Aguas abajo del medidor volumtrico va

128 instalada una vlvula de control de flujo; para tal efecto se seleccion una vlvula de globo de 1 pulg. Dado que la superficie libre del agua en el tanque de recirculacin se encuentra por encima del eje de la bomba, fue necesario colocar una vlvula de cierre en la tubera de descarga del tanque, para que ste pueda quedar eventualmente aislado de la bomba; para tal efecto se seleccion una vlvula de bola de 1 pulg., en razn de su bajo coeficiente de prdida de energa cuando est totalmente abierta. Para monitorear la temperatura del lquido dentro del tanque de recirculacin (la cual debe permanecer mas menos constante2) se coloc un termmetro de contacto en la superficie exterior del tanque, y un segundo termmetro del tipo inmersin dentro de la masa del lquido; de esta manera es posible estimar razonablemente esta ltima temperatura con base en la primera. Se procedi entonces a recircular el agua por espacio de varios minutos permitiendo que sta se calentara, y se registraron las temperaturas arrojadas por los dos termmetros obtenindose una diferencia del orden de 0.5 1.0C. La temperatura @ la cual se realizaron las pruebas de cavitacin fue de 27 C, la cual fue determinada por medio del termmetro de contacto donde se lea una temperatura de 26 C aproximadamente. Para completar el circuito hidrulico se emplearon tuberas y accesorios de PVC, dada su versatilidad, facilidad de montaje, inmunidad a la corrosin, bajo peso, y baja rugosidad. En la succin se emple una tubera de 1 1/4 pulg y en la descarga se emple una tubera de 1 pulg; se colocaron uniones universales para facilitar el montaje y desmontaje de la bomba y del medidor volumtrico. Para que el nivel de la superficie libre del lquido dentro del tanque de recirculacin no fuera una variable afectando el comportamiento de la bomba, la tubera de retorno se prolong para que quedara inmersa dentro de la masa de lquido, de suerte que para el sistema se cumple que Z = 0 y P = 0, teniendo en cuenta que se configura un circuito cerrado. 6. RESULTADOS

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muy bajos lo cual falseaba los clculos de la potencia del motor elctrico de la bomba. Para que los valores de la potencia elctrica calculada fueran confiables fue necesario realizar mediciones del factor de potencia, voltaje, y amperaje para los diferentes caudales de operacin. Se supuso una eficiencia del motor elctrico del 66%, tomando como referencia un motor de caractersticas similares al utilizado en el banco de pruebas.
Caudal (Lpm)
0 38 68 91 105 115 119 124 127 130 132 133 134 136

Ps (bar)
0.054 0.029 0.028 0.021 0.012 0.008 0.003 0.001 0 -0.004 -0.004 -0.005 -0.006 -0.007

Pd (bar) Amp.
2.21 2.14 2.07 1.93 1.79 1.65 1.56 1.52 1.45 1.38 1.37 1.34 1.32 1.31 7.50 7.90 8.25 8.90 9.00 9.00 9.10 9.25 9.35 9.35 9.40 9.45 9.50 9.50

V
119.00 119.00 117.50 116.50 116.00 116.00 119.00 115.50 115.00 114.50 114.50 115.00 114.50 114.00

Cos
0.61 0.68 0.73 0.78 0.80 0.81 0.81 0.83 0.83 0.83 0.83 0.83 0.83 0.83

Tabla 1. Datos capturados.

Para el clculo de la cabeza de la bomba se emple la siguiente expresin:

H= Pd Ps V 2 Vs2 + Zd Zs + d 2g

(2)

Los subndices d y s se refieren a succin y descarga respectivamente. Los trminos Z se refieren a las diferencias de nivel entre los instrumentos. Se emplearon las propiedades del agua @ 27 oC, de esta forma = 9772 N/m3, Pv = 3.67 kPa (abs). Para el clculo de las potencias, en kW, se usaron las siguientes ecuaciones:
V A Cos Pelctrica = 1000

La captura de datos se realiz mediante la lectura directa en la cartula de los instrumentos de medicin usados, adems se hizo uso de un cosenofmetro para verificar el factor de potencia del motor elctrico que acciona la bomba y de una pinza voltiamperimtrica para las medidas de voltaje y corriente elctrica. Las mediciones del factor de potencia se realizaron inicialmente con la bomba operando en vaco por un breve espacio de tiempo, para evitar daos en el sello mecnico de la misma; estas mediciones arrojaron factores de potencia

(3)

Peje = Pelctrica motor

Pfluido = Q H

(4) (5)

La presin de vapor de un lquido es una funcin fuerte de la temperatura; para una variacin de temperatura entre 25 y 30C (20% de incremento) la presin de vapor del agua aumenta en un 34%.

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129 Posicin de apertura: 1 giro del volante PTanque Caudal Ps Pd H Ventr NPSH [in Hg] [Lpm] [bar] [bar] [m] [m/s] [m]
-4.0 65.0 64.0 63.0 62.0 61.0 60.5 60.0 58.5 -0.13 -0.18 -0.25 -0.31 -0.38 -0.45 -0.53 -0.58 1.90 21.00 1.84 20.89 1.82 21.35 1.80 21.81 1.76 22.06 1.65 21.71 1.6 22.01 1.52 21.70 0.95 0.93 0.92 0.90 0.89 0.88 0.88 0.85 7.14 6.62 5.96 5.29 4.57 3.86 3.04 2.52 -6.0 -7.0 -10.0 -12.0 -14.0 -16.0 -18.0

Q [Lpm]
0 38 68 91 105 115 119 124 127 130 132 133 134 136

H [m]
22.22 21.78 21.13 19.83 18.53 17.18 16.32 15.96 15.26 14.6 14.51 14.21 14.02 13.94

Pot. Pot. Pot. Elec. Eje Fluid [kW] [kW] [kW]

0.54 0.64 0.71 0.81 0.84 0.85 0.88 0.89 0.89 0.89 0.89 0.90 0.90 0.90 0.36 0.42 0.47 0.53 0.55 0.56 0.58 0.59 0.59 0.59 0.59 0.60 0.60 0.59 0.00 0.13 0.23 0.29 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.31 0.31 0.31 0.31 0.31

0 0.32 0.50 0.55 0.57 0.58 0.55 0.55 0.54 0.53 0.53 0.52 0.51 0.52

Posicin de apertura: 2 giros del volante PTanque Caudal Ps Pd H Ventr NPSH [in Hg] [Lpm] [bar] [bar] [m] [m/s] [m]
-4.0 -6.0 -7.0 -10.0 -12.0 -14.0 -16.0 -18.0 126.5 126.5 124.5 122.0 118.0 114.0 107.0 99.5 -0.16 -0.22 -0.29 -0.35 -0.43 -0.47 -0.56 -0.62 1.32 15.57 1.25 15.41 1.18 15.46 1.20 16.26 0.87 13.64 0.74 12.75 0.53 11.45 0.34 10.04 1.85 1.85 1.82 1.78 1.72 1.66 1.56 1.45 6.96 6.34 5.62 5.00 4.17 3.75 2.82 2.24

Tabla 2. Datos procesados.

Para calcular la NPSHD de la bomba, se realizaron mediciones de las siguientes variables: presiones de succin y descarga, vaco, caudal, y temperatura. En el desarrollo de la pruebas se seleccionaron varias posiciones de apertura de la vlvula de control de flujo (1/2, 1, 2, 3, 4 giros de la volante de la vlvula) con el objeto de obtener unos valores representativos del caudal que permitieran trazar la curva NPSHR vs. Q. Para cada apertura de la vlvula se aument progresivamente la presin de vaco en el tanque de recirculacin hasta alcanzar el mximo vaco suministrado por la bomba del mismo nombre que se tena disponible; estos datos que aparecen consignados en la Tabla 3, se emplearon para calcular los valores de la NPSHD y de la cabeza de la bomba, segn las ecuaciones (1) y (2) respectivamente. Para el clculo de la NPSHD, la presin de succin se expresa en unidades absolutas, dado que la presin de vapor est expresada en dichas unidades. Posicin de apertura: giro del volante
PTanque Caudal Ps Pd H Ventr NPSH [in Hg] [Lpm] [bar] [bar] [m] [m/s] [m] -4.0 65.0 -0.13 1.90 21.00 0.95 7.14 -6.0 -7.0 -10.0 -12.0 -14.0 -16.0 -18.0 64.0 63.0 62.0 61.0 60.5 60.0 58.5 -0.18 -0.25 -0.31 -0.38 -0.45 -0.53 -0.58 1.84 20.89 1.82 21.40 1.80 21.81 1.76 22.12 1.65 21.71 1.60 22.01 1.52 21.70 0.93 0.92 0.90 0.89 0.88 0.88 0.85 6.62 5.91 5.29 4.57 3.86 3.04 2.52

Posicin de apertura: 3 giros del volante PTanque Caudal Ps Pd H Ventr NPSH [in Hg] [Lpm] [bar] [bar] [m] [m/s] [m]
-4.0 -6.0 -7.0 -10.0 -12.0 -14.0 -16.0 -18.0 132.0 130.5 128.0 125.0 121.0 115.5 109.0 99.5 -0.17 -0.23 -0.29 -0.35 -0.42 -0.48 -0.55 -0.61 1.22 14.62 1.19 14.97 1.10 14.60 0.96 13.82 0.79 12.68 0.60 11.38 0.40 10.02 0.20 8.61 1.93 1.90 1.87 1.82 1.77 1.68 1.59 1.45 6.92 6.25 5.68 5.01 4.33 3.71 2.97 2.29

Posicin de apertura: 4 giros del volante PTanque Caudal Ps Pd H Ventr NPSH [in Hg] [Lpm] [bar] [bar] [m] [m/s] [m]
-4.0 -6.0 -7.0 -10.0 -12.0 -14.0 -16.0 -18.0 133.0 -0.15 132.5 -0.23 129.0 -0.29 125.0 -0.35 121.0 -0.41 116.0 -0.48 109.0 -0.55 101.5 -0.61 1.21 14.39 1.17 14.67 1.00 13.63 0.90 13.21 0.72 11.96 0.59 11.22 0.35 0.19 9.46 8.46 1.94 1.93 1.88 1.82 1.77 1.69 1.59 1.48 7.06 6.31 5.63 5.01 4.39 3.71 2.97 2.29

Tabla 3. Clculo de la NPSHD.

130 Como se aprecia en las tablas anteriores, a medida que la NPSHD disminuye, la cabeza de la bomba presenta fluctuaciones hasta llegar a un punto en el cual empieza a disminuir. Debido a estas fluctuaciones se procedi a obtener un valor promedio de la cabeza en dicha zona con el fin de aplicar el criterio del 3% para determinar la NPSHR.
25 0.60

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7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Se pudo constatar que tanto la curva H vs. Q como la curva NPSHR vs. Q eran muy similares a las del catlogo de la bomba usada; en consecuencia se concluye que el banco de cavitacin para bombas centrfugas pequeas representa una buena herramienta de trabajo para los estudiantes de Ingeniera que lleven a cabo sus prcticas en el Laboratorio de Mecnica de Fluidos y Mquinas Hidrulicas de la Facultad de Ingeniera Mecnica de la U.T.P. Para mejorar la operacin del banco de cavitacin se recomienda instalar en el tanque de recirculacin los siguientes dispositivos: Un serpentn de enfriamiento, un indicador de nivel, un visor, y una lmpara en el tanque de recirculacin. Tales dispositivos permitirn observar el comportamiento de la masa de agua en la superficie libre del lquido. 8. BIBLIOGRAFA [1] MUNSON, Bruce R, YOUNG, Donald F., y OKIISHI, Theodore H. Fundamentos de Mecnica de Fluidos. Mxico D. F.: Editorial Limusa, S. A. de C. V. - Grupo Noriega Editores, 1999, p. 43. [2] VAN WYLEN, Gordon J. et al. Fundamentos de Termodinmica Segunda edicin. Mxico D. F.: Editorial Limusa, S. A. de C. V. - Grupo Noriega Editores, 2000, p. 65. [3] CELEMN MATACHANA, Miguel. Lecciones de Mecnica de Fluidos. Universidad de Len (Espaa): Secretariado de Publicaciones, 1996, p. 112. [4] BURTON, John y LOBOGUERRERO, Jaime. Bombas Rotodinmicas y de Desplazamiento Positivo Tercera edicin. Bogot : Universidad de los Andes, 1999, pp. 107 - 108. [5] NELIK, Lev. Centrifugal and Rotary Pumps: Fundamentals with Applications. Boca Ratn, FL: CRC Press, 1999, p. 90.

Caracteristica
20

Eficiencia

0.40 15

Potencia Kw
10

0.30

0.20 5

NPSHr
0 0 20 40 60 80 100 120 140

0.10

0.00 160

Caudal Lpm

Figura 3. H vs. Q, vs. Q, Potencia vs. Q, y NPSHR vs. Q.

Figura 4. Curvas H vs. Q y NPSHR vs. Q suministradas por el fabricante [7]. En la Figura 3 se representan los valores de: H vs. Q, vs. Q, Potencia vs. Q, y NPSHR vs. Q. A partir de las curvas anteriores H vs. Q y NPSHR vs. Q se puede verificar que los resultados obtenidos en las pruebas son similares a los que reporta el fabricante en la ficha tcnica de la bomba usada en el equipo de cavitacin (Ver Figura 4 para el rotor de 110mm). En la Tabla 3 tambin se verifica que en la medida en que aumenta la presin de vaco en la succin de la bomba, se observa una disminucin en el caudal suministrado por la misma.

Eficiencia % Potencia Kw

0.50

Cabeza m - NPSHr m

[6] Norma Tcnica Colombiana NTC 4990. Las Bombas Rotodinmicas: Ensayos de Aceptacin de Desempeo Hidrulico. Bogot: ICONTEC, 2001, 77p. [7] Ficha tcnica Lnea Caracol Super. A210.00-II. Bogot: Industrias Hidromecnicas Ltda.,IHM, 1991.