1

UFSC Universidade Federal de Santa Catarina

Depto De Eng. Qumica e de Eng. De Alimentos
EQA 5313 Turma 645 Op. Unit. de Quantidade de Movimento

FRAGMENTAO DE SLIDOS

1. INTRODUO

A fragmentao de slidos uma operao unitria que tem
por objetivo reduzir o tamanho dos fragmentos de determinado
material (matria-prima ou produto final). Tambm usado o termo
cominuio para reduo de tamanho e inclui processos como
esmagar, moer, picar, porcionar (dicing), entre outros.
Os termos usualmente empregados esto relacionados a uma
aplicao particular, por exemplo: moer cereais, picar carne de boi,
porcionar tubrculos, ou triturar temperos. O mecanismo de reduo
ir deformar o alimento at que ele quebre ou rompa. A quebra de
materiais duros ocorre ao longo de rachaduras ou defeitos na
estrutura e alcanada aplicando diferentes tipos de fora. Os tipos
de foras comumente usados so: de compresso, de impacto, de
atrito ou cisalhamento, e de corte.
Exemplos de fragmentao de slidos so: moagem de cristais
para facilitar sua dissoluo (lixiviao), britamento e moagem de
combustveis slidos antes da queima, corte da madeira antes do
cozimento na produo de celulose.
Na indstria de processamento de alimentos um grande
nmero de produtos submetido reduo de tamanho. O processo
de moagem utilizado na produo de farinha de trigo e centeio.
Sementes oleaginosas so trituradas e prensadas para acelerar a
extrao do leo com solventes e produo de farinha. Os moinhos
de martelo so usualmente empregados na produo de farinha de
mandioca, batata entre outras. O acar e sal so modos para
obteno de um produto mais fino.


1.1 - OBJETIVOS DA REDUO DE TAMANHO

O processo de Fragmentao de Slidos tambm pode ter as
seguintes finalidades:
a) Aumentar as superfcies: (Reaes qumicas; Extrao; Secagem)
b) Diminuir o tamanho para separar dois ou mais constituintes:
c) Modificar propriedades de um material: Ex: Reatividade qumica;
Cor (intensidade); especificao de produtos comerciais.
d) Mistura mais ntima entre dois slidos: Ex: produtos farmacuticos
em p.
e) Auxiliar em outras etapas de utilizao do produto

2
A reduo de tamanho pode ajudar outros processos, como o
de compresso ou o de extrao e pode diminuir o tempo em
processos de tratamentos de calor, como branqueando e coco.


1.2 - MECANISMO DE REDUO DE TAMANHO

So operaes extremamente complexas. Os slidos podem
sofrer reduo de tamanho atravs de vrios tipos de solicitaes,
dos quais quatro so utilizados industrialmente:
1. Compresso;
2. Impacto;
3. Atrito (abraso);
4. Corte e/ou dilaceramento.

Os equipamentos podem funcionar empregando um ou mais
tipos de atuao da fora simultaneamente.
Existe uma grande variedade de equipamentos, que podem ser
classificados de acordo com o tamanho das partculas de alimentao
e do produto.
1 - Britadores: fragmentao de partculas de tamanho grande para
mdio;
2 - Trituradores: para partculas de tamanhos mdios;
3 - Moinhos: reduo de partculas mdias a ps finos.
O consumo de energia destes equipamentos est relacionado
com a estrutura interna do material.
Em termos de tamanhos os slidos podem ser classificados como:
1. Ps Partculas de 1 m at 0,5 mm
2. Slidos granulares Partculas de 0,5 a 10 mm
3. Blocos pequenos Partculas de 1 a 5 cm.
4. Blocos mdios Partculas de 5 a 15 cm.
5. Blocos grandes Partculas > 15 cm.

2 PROPRIEDADES DOS SLIDOS A SEREM MODOS

As propriedades mais importantes, alm da dimenso dos
slidos, so:
1 Dureza: afeta o consumo de energia e o desgaste da mquina.
Com materiais duros e abrasivos preciso usar mquina de baixa
velocidade e proteger os apoios da poeiras abrasivas formadas.
Recomenda-se lubrificao sob presso. A escala de Mohs mostra a
ordem de dureza crescente de alguns slidos:

Escala de Dureza de Mohs:
1 talco 6 orthoclase ou feldspato
2 selenita ou gesso 7 quartzo
3 calcita 8 - topzio
3
4 flourita 9 corindo
5 apatita 10 - diamante

2 Estrutura: os materiais granulares normais, como carvo,
minrios e rochas podem triturar-se eficientemente com o uso das
foras normais de compresso, impacto, etc. Para materiais fibrosos
necessrio efetuar uma ao de rompimento.

3 Contedo de umidade: verifica-se que os materiais no fluem
bem se contiverem de 5 a 50% de umidade; nestas condies, os
materiais tendem a se aglutinarem formando bolas. A moagem pode
ser satisfatria fora destes limites.

4 Resistncia ao Esmagamento: a potncia necessria para o
esmagamento quase que diretamente proporcional resistncia do
material ao esmagamento.

5 Friabilidade: a sua tendncia a fraturar-se durante o
manuseamento normal. Em geral, um material cristalino quebrar ao
longo de planos bem definidos e a potncia necessria pra o
esmagamento aumentar medida que o tamanho da partcula
diminui.

6 Empastamento: um material pegajoso tender a entupir o
equipamento de moagem e, por isso, dever ser modo numa
instalao que possa ser rapidamente limpa.

7 Tendncia para escorregamento (fluidez): esta caracterstica ,
em geral, um reflexo do valor do coeficiente de atrito da superfcie do
material. Se o coeficiente de atrito for baixo, o esmagamento pode
ser mais difcil.


3 EQUIPAMENTOS
Na Figura 1 so mostrados esquemas de equipamentos de
reduo de tamanho para a indstria de alimentos. Nos trituradores
de rolos (Figura 1a), dois ou mais cilindros de ao giram em sentido
contrrio de forma que as partculas alimentadas so comprimidas
entre eles. O modelo mais conhecido o de dois rolos lisos, que
tambm podem ser estriados. Os trituradores com rolos estriados so
mais versteis que os de rolos lisos, entretanto possuem limitaes
quanto ao uso em materiais slidos muito duros. Os trituradores de
rolo so extensamente usados na moagem de trigo e no refino de
chocolate.
A Figura 1b mostra um moinho de martelos que opera
principalmente por impacto do material com os martelos e com as
4
placas de britamento, fragmentando materiais frgeis no abrasivos.
No rotor h um nmero de martelos perifricos que basculam em
torno de seu ponto de fixao. Os martelos podem ser substitudos
por facas, ou outro dispositivo que possibilite o uso em materiais
fibrosos ou duros. Pode ser utilizado para materiais fibrosos, como
milho, caf e soja, pois uma parte da ao de fragmentao por
corte. Podem ser utilizados tambm para moagem de temperos,
leite em p (dried milk), aglomerados de acar, tortas prensadas de
cacau, mandioca, frutas secas, vegetais secos e ossos.
Moinhos de discos como os ilustrados na Figura 1c e 1e,
utilizam foras de cisalhamento na reduo do tamanho das
partculas. No moinho de disco (Figura 1c) um dos discos sulcados
fixo e o outro gira em alta velocidade. A distncia entre os discos
ajustvel, dependendo do tamanho do alimento e das caractersticas
do produto desejado. No moinho de disco (Figura 1d), os discos
giram em direes opostas, proporcionando um maior cisalhamento.
No moinho de rebolo (Figura 1e) a moagem realizada entre
duas pedras horizontais pesadas circulares Uma das pedras fixa e a
outra gira em torno de seu eixo. O material alimentado por cima,
atravs de um furo central na pedra superior, sendo modo por atrito
entre as duas pedras, cuja superfcie spera. O produto sai
lateralmente por ao centrfuga. Usa-se para moer cereais,
pigmentos, produtos farmacuticos, cosmticos, cortia e mica.
Algumas aplicaes so a moagem de trigo, bem como a moagem
mida de milho para remoo do amido. Outras aplicaes incluem a
quebra de sementes de cacau, a preparao de cacau em p, a
degerminao do milho, produo de farinha de peixe, manufatura de
chocolate, moagem de acar, noz-moscada, cravo da ndia,
amndoas torradas, pimenta, etc
O moinho de tombamento (tumbling mill) (Figura 1f) um
moinho de bolas. O material do cilindro usualmente ao e as bolas
empregadas para moagem podem ser de ao, porcelana ou pedra. O
moinho gira sob seu eixo horizontal em uma velocidade baixa. A
parte principal do moinho cilndrica e a extremidade de sada
cnica afunilando-se no sentido do ponto de descarga. As bolas
grandes se renem na parte cilndrica, enquanto que as bolas
menores se colocam espontaneamente por ordem decrescente na
parte cnica. Assim, o material modo pela ao de bolas
sucessivamente menores. No se sabe exatamente como ocorre a
segregao das bolas de dimenses diferentes, mas sugere-se que,
se as bolas estiverem inicialmente misturadas, as grandes atingiro
uma velocidade de queda um pouco maior e, por isso, chocam com a
superfcie inclinada do moinho antes das menores e, em seguida,
escorrem para a seo cilndrica. A capacidade deste moinho maior
do que a de um moinho de bolas de tamanho uniforme e produz um
5
produto mais fino e mais homogneo, com um menor consumo de
energia. Entretanto, devido variao de dimetro difcil escolher a
velocidade tima de rotao. Entre aplicaes na indstria de
alimentos, pode ser nomeada a reduo da massa lquida de cacau.
Os materiais que produzem poeiras prejudiciais sade devem
ser modos sob condies em que no se deixe escapar poeira.



Figura 1: Esquemas de equipamentos de reduo de tamanho para a
indstria de alimentos


4 - LEIS DE DIVISO DE SLIDOS

Duas leis empricas, a de Rittinger e a de Kick, e uma lei semi-
terica mais recente, a de Bond o que temos para avaliara a
energia real de fragmentao de slidos. As trs equaes podem ser
obtidas para fins didticos a partir da equao diferencial que
relaciona o trabalho elementar necessrio para fragmentar a unidade
de massa do slido (dw) com a variao de tamanho (dD).


n
D
dD
K dw = (1)

Nesta expresso, n uma constante que tem um valor para cada lei.
Com n = 1, temos a lei de Kick. Para n =2 resulta a lei de Rattinger e
a lei de Bond considera n = 1,5.

6

A - LEI DE RITTINGER:

A lei de Rittinger pode ser deduzida admitindo-se que a
moagem realizada por cizalhamento.
Considerando uma partcula com dimetro D
1
, e fator de forma

1
(rea de superfcie da partcula/rea de superfcie de uma esfera
com o mesmo volume), que moda at o dimetro D
2
. Se N for o
nmero de partculas formadas a partir da partcula original, a
superfcie externa adicional produzida pela moagem dessa partcula
ser:

( )
2
1 1
2
2 2 1 2
D a D a N S S S = = (2)

sendo que a
1
e a
2
so os parmetros de forma da expresso
2
* D a s = .
Como
3
2 2
3
1 1
D b
D b
N = e o nmero de partculas de tamanho D
1
na
unidade de massa do material

3
1 1
1
D b
, a superfcie externa total
criada por unidade de massa de alimentao ser:

1
1
2
2 2
1 1
2
2 2
3
2 2
3
1 1
3
1 1
1
D D
D a D a
D b
D b
D b
S

=
|
|
.
|

\
|

= (3)

A energia total consumida ser proporcional variao da
energia da superfcie durante a operao, isto :
|
|
.
|

\
|
=
1
1
2
2
*
D D
e k w
s

(4)

Se
1
=
2
= , resultando a lei de Rittinger:

|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=
1 2
1 2
1 1
1 1 * *
D D
K w
ou
D D
e k
w
s

(5)

e, por unidade de tempo:

|
|
.
|

\
|
=
1 2
1 1
D D
KC W (6)

onde:
7
K - depende do tipo de mquina e do material (obtido
experimentalmente em cada situao estudada)
C - capacidade do britador ou moinho (t/h)
D - dimetro da partcula

B - LEI DE KICK:

A lei de Kick pode ser deduzida com base na teoria da anlise
de tenses durante as deformaes do slido no regime elstico.
A equao pode ser integrada para n=1 entre os limites D1 e
D2 (dimetros mdios inicial e final) resultando na equao de
energia consumida por unidade de massa.

|
|
.
|

\
|
=
2
1
ln *
D
D
K w
(7)
sendo que K depende do britador e do material.

Se C a capacidade do britador, e a relao (D1/D2) = m a
energia total consumida numa hora ser dada pela expresso:

) ln( * * m C K W = (8)

Segundo esta lei, a energia consumida na fragmentao
depende de m e no isoladamente de D
1
e D
2
. Assim esta lei s serve
para prever as alteraes de consumo decorrentes de modificaes
introduzidas numa operao que j vem sendo realizada.
Aplica-se bem nas primeiras fases do britamento, quando a
superfcie adicional produzida relativamente pouco importante.

C - LEI DE BOND:

Substituindo n=1,5 na equao 1 e integrando entre os limites
D1 e D2 temos que:

|
|
.
|

\
|
=
1 2
1 1
2
D D
K w (9)

Introduzindo a relao da moagem nesta expresso e substituindo a
constante 2K por 10w
i
tem-se:

|
|
.
|

\
|
=
m
D
w w
i
1
1
100
2
(10)

onde:
8
w
i
a energia necessria para reduzir a unidade de peso do
material desde um tamanho bastante grande at um tamanho no
qual 80% do material passe em uma peneira de 100m.

Fazendo 100 e
2
= D m na expresso anterior, temos que
i
w w = .
Este valor chamado de work index (kW.h/t) do material, e varia
com a natureza do slido.

A expresso (11) permite calcular a energia consumida para
moer a unidade de massa do slido. Sendo C a capacidade do moinho
(t/h), a energia (-W) pode ser calculada por:

|
|
.
|

\
|
=
1 2
1 1
* *
D D
w C k W
i
(11)

sendo que:
D
1
e D
2
dimetros mdios da alimentao e do produto,
respectivamente (cm)
C - capacidade em t/h
w
i

em kW.h/t
k igual a 1,34 e 1,0 para obter a resposta em HP e kW
respectivamente

A lei de Bond pressupe que todas as partculas tm
aproximadamente a mesma forma geomtrica. (ver pg 97 gomide)

Tabela - ndice de trabalho para moagem a mido. Para moagem a
seco, multiplicar por 1,34
Material
Massa especfica,
g/cm3
Work index, Wi
(kW.h/t)
Bauxita 2,20 8,78
Cimento clinquer 3,15 13,45
Cimento bruto 2,67 10,51
Argila 2,51 6,30
Carvo 1,4 13,00
Coque 1,31 15,13
Granito 2,66 15,13
Gesso 2,69 6,73
Minrio de ferro 3,53 12,84
Calcreo 2,66 12,74
Rocha fosftica 2,74 9,92
Quartzo 2,65 13,57
9


Comparando as trs leis apresentadas, a Lei de Bond conduz a
estimativas mais realistas dos consumos de energia de britadores e
moinhos comerciais. a nica para prever consumo de mquinas que
ainda no foram instaladas.
O principal uso destas equaes est na comparao das
necessidades de potncia para vrios graus de reduo de tamanho
de partculas.

Exemplo 01 - Consome-se 30 hp para moer 140 t/h de um material
entre 2 mm e 1 mm. Usando a Lei de Rittinger determine a energia
necessria para moer 120 t/h do mesmo material entre 1 mm e 0,5
mm ?

( )
hp W
W
W
W
W
D D
D D
C
C
W
W
D D
KC W
D D
KC W
6 , 51 72 , 1
2
1
1
1
1
1
5 , 0
1
140
120
1 1
1 1
1 1
1 1
2
1
2
1
2
1
1
1
2
2
1
2
2
1
2
1
2
2
1
2
2
2
2
1
1
1
2
1
1
= =
(
(
(

|
.
|

\
|

=
(
(
(
(

|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=



Exemplo 02 - (Gomide, R; p.98) Fazer uma estimativa da energia
necessria para britar 100 t/h de calcrio, desde um dimetro mdio
de 5 cm at o dimetro final de 8 mesh Tyler (0,236 cm).
a) Supor que 80% do peso da alimentao passam por uma
peneira de 5 cm de malha e que o produto passa por uma
peneira de 8 Mesh Tyler (0,236 cm).
b) Todas as partculas da alimentao e do produto tm a mesma
forma geomtrica.
c) Britamento a seco.

10
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=
1 2 1 2
1 1
34 , 1
1 1
D D
w C
D D
w C k W
i i


Lei de Bond: C = 100 t/h
w
i
= 12,74 . 1,34 = 17,07 kW.h/t
D
i
= 5 cm
D
2
= 0,236 cm.
hp W
W
7 , 36
5
1
236 , 0
1
07 , 17 100 34 , 1
=
|
|
.
|

\
|
=


Exemplo 03 - (Gomide, R.; p.99) O britamento da hematita est
sendo realizado a mido numa indstria com um britador
intermedirio de cilindros lisos. Na operao atual 1/4 hp
consumido para acionar o britador vazio e 14 hp consumido durante
a fragmentao de 6,4 t/h do minrio, desde um dimetro mdio de
3 mm a 1 mm. Faa uma estimativa do consumo de energia a ser
esperado depois de um ajuste no espaamento entre os cilindros, de
modo a reduzi-lo na metade.

hp W 75 , 3 ` 1 25 , 0 14
1
= =

a) Lei de Rittinger:
( )
( ) hp W W
KC
KC
W
W
D D
KC W
35 25 , 0 14 * 5 , 2
5 , 2
3
1
1
1
3
1
5 , 0
1
1 1
2 2
1
2
1 2
=
=

|
.
|

\
|

=
|
|
.
|

\
|
=

b) Lei de Kick:
( )
Hp W
CK
CK
W
W
m C K W
23 63 , 1 . 75 , 13
63 , 1
1
3
ln
5 , 0
3
ln
) ln( * *
2
1
2
=
=
|
.
|

\
|
=
=



c) Lei de Bond: mais prxima do real.
Hp W
W
W
D D
w C W
D D
w C W
D D
w C K W
i
i
i
28
98 , 1
1 1
. 34 , 1
1 1
. 34 , 1
1 1
* *
2
1
2
1
1
1
2
2
1 2
1
1 2

=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=

11

Exemplo 04

O acar obtido a partir de cristais que na alimentao 80% passam pela peneira de
500 m at um tamanho aps moagem no qual 80% passam em uma peneira de 88
m. Um motor como potncia de 5Hp suficiente para atingir estas especificaes
para uma determinada carga. As exigncias so modificadas para passagem de 80 %
na peneira de 125 m em uma carga 50% maior.
Deseja-se saber se: i) o motor existente possui potncia suficiente para operar o
moedor.; e ii) qual o aumento de carga suportado pelo motor.
Obs: Utilize a equao de Bond.
www.nzifst.org.nz/unitoperations/
Res: Potncia necessria = 5.4 hp e aumento de carga de 38 %.

Bibliografia consultada.
Earle, R. L. e Earle, M. D. Unit operations in food processing
Gomide, R. Operaes Unitrias v 1 Operaes com sistemas
granulares.
Ortega-Rivas, E. Food Powder Processing, disponvel em
www.eolss.net