BENEFICIO DE MINERALES

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METALURGIA 1. Definicin: Ciencia cuyo objeto es investigar las diferentes operaciones y/o procesos mediante los cuales se pueden extraer econmicamente los minerales tiles de las menas, igualmente con aprovechamiento de los subproductos y darles luego la forma ms adecuada para utilizarlos posteriormente en la industria. 2. Subdivisin: General o extractiva Metalurgia Fsica Metalurgias especiales

Metalurgia general o extractiva: Es la ciencia que se ocupa de la extraccin de los metales en general y de los subproductos a partir de las menas. Divisin: Preparacin mecnica Concentracin de menas Pirometalurgia Hidrometalurgia Electrometalurgia

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TERMINOLOGA: Yacimiento: Acumulacin natural de minerales en la corteza terrestre de algn valor econmico. Clasificacin: Segn su origen: - gneos - Metamrficos - Sedimentarios Segn su naturaleza - Metlico - No metlico Segn su composicin - Nativos - Compuestos Segn su forma Mena: Masificados Filonianos Aluviones

Agregado o combinacin de minerales identificables por sus mineralgicas y del cual se pueden extraer

caractersticas

econmicamente uno o ms minerales o metales. Ganga: Parte estril que acompaa a un mineral, pero que puede tener utilidad como subproducto.

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Mineral: Agregado natural de carcter inorgnico, del cual se pueden extraer uno o ms metales. Operacin: Procedimiento aplicable a un mineral sin que se destruyan las propiedades o identidades qumicas: trituracin.

Proceso: Procedimiento aplicable a un mineral en el cual se involucra un cambio en las propiedades qumicas: calcinacin.

Concentrado: Es el producto de la concentracin y que contiene metales econmicamente tiles, del cual se han eliminado la mayor parte de las impurezas.

Residuo: Porcin desechable de un mineral al someterlo a un proceso de concentracin o seleccin.

Alimento: Cantidad de mineral que va a ser sometido a una operacin o proceso.

Producto: Cantidad de mineral obtenido en una operacin o proceso y que puede ser a la vez alimento de un tratamiento posterior.

Rechazo: Es la cantidad de alimento que no cumple con determinados requisitos del producto y que debe ser sometido a un nuevo tratamiento.

Colas (relaves): Parte del material resultante de una concentracin, que contiene muy poco metal valioso y que pueden ser nuevamente tratadas o rechazadas.

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Tenor:

Es la mayor o menor cantidad de metal puro en un mineral,

generalmente se expresa en porcentaje. Rendimiento: Es la relacin de recuperacin existente entre el producto y el alimento expresado en porcentaje. Diagrama de flujo: Secuencia sistemtica de una serie de operaciones y sucesos que tienen lugar en una planta metalrgica, en el tratamiento y aprovechamiento de un mineral. Ejemplo: Mineral Trituracin Molienda Clasificacin Concentracin Concentrado Mercado Transformacin Producto final Colas

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MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS METALRGICOS Materias primas Menas Reactivos

Productos metalrgicos: Son los obtenidos al final de todo proceso y son: Productos tiles (terminados) Productos intermedios (concentrado) Residuos (colas) Estn constituidas por el mineral rico y la ganga y pueden

MENAS:

clasificarse en: Segn su naturaleza o composicin qumica: - Sulfurosas: Estn constituidas por los sulfuros, arseniuros, antimoniuros, sulfatos. Se caracterizan por ser pesadas, brillo metlico, la ganga est formada principalmente por slice, arcilla, carbonatos, xidos de hierro. Oxidadas: Estn formadas por los xidos, hidrxidos, fosfatos o

carbonatos.

Se caracterizan por no tener brillo metlico y la ganga es

principalmente slice y arcilla. Halogenadas: Pertenecen a este grupo los cloruros, bromuros, yoduros, fluoruros y oxicloruros.

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Segn la naturaleza de la ganga: Silceas Arcillosas Calcreas Ferruginosas Segn su comportamiento qumico: cidas (alto contenido de Si) Bsicas (contenidos de Ca, Mg) Desde el punto de vista econmico: Ricas Pobres REACTIVOS: Son sustancias que modifican durante el transcurso del proceso metalrgico la utilizacin de la mena, el metal til y la ganga. Clasificacin: Oxidantes (oxgeno, vapor de agua) Reductores (C, CO, H) Fundentes: Son sustancias que se combinan con la ganga para hacer una mezcla fusible, tal que el metal y la ganga se puedan separar por diferencia de densidad (caliza).

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Fundentes metlicos: Se aaden como metal puro (Fe, manganeso) Reactivos de precipitacin: Fe) Reactivos de adicin: (O2, aleaciones) PRODUCTOS METALRGICOS Productos tiles, pueden ser metales o aleaciones. Lodos o placas catdicas Productos intermedios: son aquellos que resultan de eliminar la mayor cantidad posible de ganga de un mineral (concentrado, arrabio) Residuos: Material no til de la mena o ganga, si el residuo es lquido se denomina escoria. Desplazan al metal til de su combinacin

qumica, ocupando ellos su lugar y dejando el metal til en estado libre (Zn,

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Definicin: Comprende el conjunto de operaciones y/o procesos a que se somete un mineral en bruto para extraer econmicamente de l un concentrado o metal para su posterior utilizacin en la industria. OPERACIONES Y PROCESOS BSICOS EN LA PREPARACIN DE MINERALES Y LA METALURGIA Trituracin Primaria Secundaria

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Molienda

Gruesa Media Fina o pulverizacin

Clasificacin

Seco Hmedo

Concentracin

Manual Magntica Gravedad Flotacin

Filtracin Secado Calcinacin tostacin Fusin Refinacin Precipitacin y amalgamacin Destilacin Lixiviacin Difusin o percolacin Agitacin TRITURACIN: Operacin en la cual se reduce el tamao de un trozo de mineral, dicha reduccin se realiza por accin de las fuerzas de aplastamiento, cizallamiento, flexin, percusin o golpe, friccin, etctera.

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En el quebrantamiento o trituracin de rocas duras y resistentes, para obtener material menudo se utiliza aplastamiento y cizallamiento. Para material granulado, menor de 5 mm., se utiliza el aplastamiento con la friccin o la percusin con friccin. Para rocas frgiles se utiliza el cizallamiento en vez del aplastamiento, reducindose la formacin de polvos. APARATOS UTILIZADOS EN LA TRITURACIN TRITURADORAS
FACTOR DE CLASIFICACION
DE MANDIBULA DE ACCION PERIODICA DE ACCION CONTINUA DE RODILLOS CILINDRICOS LISOS
ESTRIADOS

DE MARTILLOS CON UNION CON UNION ARTICULA RIGIDA DA VARIABLE PERCUSIN O GOLPE GRUESO MEDIANO MENUDO MENUDO GROSERA, MEDIANA Y FINA SEMIDURO BLANDO BLANDO

FORMA DEL CONICA O PLANA ELEMENTO O CILINDRICA PIEZA TRITURANTE MODO DE ACCION APLASTAMIENTO APLASTAMIENTO DEL ELEMENTO Y FLEXION Y FLEXION TRITURADOR TAMAO DEL ALIMENTO GRADO DE DESINTEGRACIN DUREZA DEL MATERIAL SEGN MOHS GRADO DE HUMEDAD GRUESO, MEDIANO Y MENUDO GROSERA Y MEDIANA DURO, SEMIDURO Y BLANDO NO MAS DEL 16% NO MAS DEL 12%

CONICA O CILINDRICA APLASTAMIENTO Y/O FLEXION MEDIANO Y MENUDO GROSERA, MEDIANA Y MENUDA SEMIDURO Y BLANDO ENTRE 16-20% VARIABLE

NO MAS DEL 8%

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TAMAO DEL MATERIAL Y GRADO DE DESINTEGRACIN: Se llama grado de desintegracin a la relacin entre los dimetros medios de las mezclas de los trozos del material inicial y del fraccionado y est dado por la relacin

D d

D = dimetro medio del material que entra d = dimetro medio del material que sale

El dimetro medio de las partculas se determina por tamizado en una malla que divide en dos partes el material. Cuando el tamao de las partculas del producto debe ser de dimensiones notablemente diferentes a las del alimento, el fraccionamiento se efecta en varias etapas, con distintas mquinas, con disminucin gradual de los trozos hasta el lmite exigido. La subdivisin en etapas se debe a las particularidades estructurales de las mquinas, que no son capaces de efectuar el fraccionamiento entre lmites determinados y a la necesidad de reducir el consumo improductivo de energa, ya que las mquinas estn diseadas para cargar y sacar un determinado tamao y durante el fraccionamiento se forman muchos finos que se adhieren a otras partculas que hay necesidad de separar antes de llevarlas a otra mquina, para evitar consumo excesivo de energa. El desmenuzamiento o reduccin de tamao del material en varias etapas se hace: 1. De acuerdo al tamao inicial 1.1 Material grueso, trozos > de 750 mm. 1.2 Material mediano, trozos entre 750 y 100 mm.
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1.3 Material menudo, trozos < de 100 mm. 2. De acuerdo al tamao del material y a las dimensiones de los trozos desmenuzados (producto), se distinguen las siguientes etapas: 2.1 Desintegracin grosera que comprende: 2.1.1 Trituracin gruesa, trozos hasta 150 mm. 2.1.2 Trituracin media, trozos entre 150 y 30 mm. 2.1.3 Trituracin menuda, trozos entre 30 y 5 mm. 2.2 Desintegracin fina o molienda 2.2.1 Molienda gruesa, producto final, de 0.1 a 0.3 mm. 2.2.2 Molienda fina, producto final, tamaos menores a 0.1 mm. TEORA DE LA DESINTEGRACIN: El desmenuzamiento o quebrantamiento es el proceso ms costoso en todo proceso tecnolgico de elaboracin y enriquecimiento de los minerales tiles, correspondiendo el gasto principal al consumo de energa. El esfuerzo motriz o trabajo efectuado se gasta en: desintegrar el material y vencer las resistencias del material. Ley de Rittinger: la potencia necesaria para el fraccionamiento, trituracin y molienda es tericamente proporcional a la nueva superficie creada. Si: a = arista So = 6a2 En una trituracin ideal: a= a/2 S1 = (a/2 x a/2) 2 x 6 x 8 = 12a2 a = a/4, S2 = 24 a 2

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S1 = K1 x a2 S2 = K2 x a2 E1 K1 x a2 E1 = 6a2

E2 K2 x a2

E2 = 12 a2

Entonces K2 > K1 Es decir a medida que se va disminuyendo la arista de las partculas, la energa se va incrementando y adems debe tenerse en cuenta que ciertos minerales ofrecen mayor resistencia que otros a la trituracin, por lo anterior, se utiliza la escala propuesta por Gross para algunos minerales.

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MINERAL

RESISTENCIA TRITURACIN.

LA DUREZA MINERALGICA

Cuarzo Pirita Esfalerita Calcita Galena

1.0 0.788 0.311 0.231 0.191

7.0 6.0 3.5-4.0 3.0 2.5

CAPACIDAD DE LAS TRITURADORAS: La capacidad de una trituradora se puede definir como el nmero de toneladas por hora de material triturado, que puede aumentar con el nmero de oscilaciones o rotaciones, la capacidad est dada por la frmula: Q = 0.0845 L X S Q = Capacidad en tonelada/n L = Longitud de la boca de cargue (cm) S = Ancho de la descarga (cm) En las trituradoras giratorias, L = permetro de la circunferencia cuyo

dimetro es la media aritmtica del cono en centmetros. DESCRIPCIN DE LA TRITURACIN 1. En las trituradoras de mandbula de accin peridica, la trituracin se efecta cuando la mandbula mvil se acerca a la fija ejerciendo fuerzas de compresin y flexin provocando de esta manera la reduccin de tamao.

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2.

En las trituradoras de accin continua, la trituracin se efecta en el espacio comprendido entre el cono y la carcaza por fuerzas de compresin y flexin.

3.

En las trituradoras de rodillos, el fraccionamiento se produce entre dos rodillos instalados horizontalmente y que giran en sentido contrario, ejerciendo fuerzas de compresin principalmente.

4.

En las trituradoras de golpe la accin de la trituracin se efecta por percusin o golpe. Comprende los aparatos trituradores de martillos con unin rgida o articulada y los bocartes.

TRITURACIN INTERMEDIA Para la trituracin intermedia se usan las mquinas que emplean: 1. Presin gradual y creciente: Trituradora cono, rodillos, discos y giratorias. 2. Golpe o impacto: Trituradoras de martillos y bocarte. MOLIENDA: La operacin de la molienda es el paso final del proceso de reduccin de tamao; el lmite de reduccin est entre 35 y 200 mallas. La velocidad de rotacin de los molinos puede darse por las relaciones: Vc = 42.3 / UD Nk = 54.2 Ur Nk = Velocidad crtica r = radio interno del molino, pies

Velocidad W = (0.45 0.75) Nk rpm Los dimetros oscilan entre 0.9 y 3.6 metros y las longitudes entre 0.9 6 m

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La molienda puede clasificarse en: Gruesa = cuando el producto est entre 6-20 mallas Media = Fina = cuando el producto pasa la malla 28 cuando el producto pasa la malla 100

Los molinos pueden ser: De barras Agente moliente De bolas En los molinos de barras sus dimetros oscilan entre 1.5 y 3.3 metros; sus velocidades de rotacin entre el 50 y el 65% de la velocidad crtica; el tamao del alimento vara de 1 a 3.8 cm. Y el consumo de agente moliente oscila entre 110 y 900 gramos por tonelada de alimento. Los molinos de bolas, la

relacin longitud a dimetro oscila entre 1.5 y 1. El consumo de agente moliente vara entre 0.5 y un kg por tonelada de mineral. La molienda puede ser seca o hmeda. Cuando la molienda es hmeda la densidad de la pulpa es del 75% de slidos para gruesos y 60% de slidos para finos.

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Variables de la molienda: Tamao del molino Velocidad de rotacin Tiempo de la molienda Carga de agente moliente Naturaleza del agente moliente Velocidad de alimentacin Tamao del alimento Tamao del producto Clase de circuito
MOLIENDA FINA O PULVERIZACION

La capacidad de un molino puede darse por la relacin Q = D2.6 x L D = dimetro del molino en pies L = longitud del molino en pies

MOLINO DE BARRAS

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CLASIFICACIN: Tamizado: Consiste en la separacin de una mezcla de partculas en dos o ms fracciones segn su tamao, cada una de las cuales est formada por partculas de tamao ms uniforme que la mezcla de original. Tamiz: Se considera as toda superficie perforada, a travs de la cual se hace pasar el material a clasificar por tamaos de partculas. Los aparatos de tamizado pueden estar formados por barras fijas o con movimiento, placas perforadas y por hilos metlicos. El tamizado puede ser: seco: cuando la humedad es < del 5%; hmedo cuando la humedad > del 5%. El material que no atraviesa el tamiz se llama rechazo o fraccin positiva y el que pasa el tamiz se denomina tamizado o fraccin negativa. Modos de indicar las fracciones por tamizado: + >1
4

+1
4

1
4

Pasa por 1
4

-1 + 1
4 8

1/4

1/8

y es retenido por 1
8

Inferior a 1/8

-1
8

1/8 0

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TIPOS DE TAMICES Rastrillos Fijos de barras paralelas Vaivn Oscilantes o vibratorios Tromel o rotatorio Ver grfica tamices.

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Anlisis por tamizado: Un anlisis granulomtrico consiste en hacer pasar el material por una serie de tamices o cedazos que poseen orificios progresivamente decrecientes. Una escala o serie de mallas es un dispositivo de medicin que permite estudiar los diferentes tamaos de las partculas de un mineral o producto terminado para as poder controlar y comparar las operaciones bsicas. d = del hilo m = ancho de la malla D = abertura o luz de la malla N = # de mallas por unidad de long N= 1 m = D+d m

d D m

El trmino malla o mesh se utiliza para designar el nmero de aberturas por unidad de longitud. Ejemplo un tamiz de 100 mallas, quiere decir que tiene 100 orificios en la unidad de longitud. Existen dos sistemas para enunciar los tamices: el americano y el europeo. En el europeo se denota separada la abertura del tamiz y el dimetro de los hilos. En el americano la palabra malla es el nmero de orificios por unidad de longitud y est incluido el dimetro del hilo. El intervalo, razn o proporcin del tamiz es una relacin entre los tamaos sucesivos de las aberturas de los tamices que forman la serie. La serie Tyler o americana se basa en un tamiz de 200 mallas con un hilo de 0,0021 de espesor y con una abertura de 0,0029 ; los otros varan segn la razn geomtrica fija de U2, para estudios especiales se usa la relacin
4

U2

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Curvas Granulomtricas

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CONCENTRACIN Definicin: Consiste en el conjunto de operaciones y procesos por medio de los cuales se separa el mineral rico de la ganga.

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Mtodos de concentracin: Manual, magntica, por gravedad o mecnica, por flotacin. Concentracin manual: Es la que se efecta de acuerdo a las propiedades fsicas de un mineral, tales como color, densidad, dureza, brillo, etctera. Concentracin magntica: Se basa en las propiedades magnticas de fuertemente

algunos minerales o materiales, los cuales pueden ser: (galena, cuarzo). Aparatos utilizados: retencin o elevacin.

magnticos. (magnetita); dbilmente magnticos, (limonita); no magnticos

separadores magnticos, que pueden ser por

En los separadores magnticos por retencin los minerales son retenidos por la accin de un campo magntico formado por un tambor generalmente en rotacin, del cual caen las partculas no magnticas por la fuerza de gravedad y centrfuga. Escala de atraccin relativa de algunos minerales: Fe Fe3O4 Fe2O3 SiO2 100% 40% 13% 0.37% FeS2 CaSO4 PbS 0.23% 0.12% 0.04%

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Tambin pueden existir separadores magnticos por elevacin: en este caso el alimento no entra en contacto directo con la superficie colectora pero pasa a travs de un campo magntico en donde las partculas magnticas son atradas en sentido opuesto a la gravedad y arrastradas una pequea distancia para sacarlas fuera del campo magntico en donde son descargadas. Su utilizacin es limitada, dado su bajo rendimiento. Concentracin por gravedad o mecnica: Este tipo de concentracin se basa en la diferencia de velocidad con que las partculas de diferente gravedad especfica caen en un medio lquido, que generalmente es el agua. En los minerales la densidad de la ganga es diferente a la del mineral rico. Los aparatos utilizados son generalmente las cribas hidrulicas y las mesas de sacudida o vibratorias. En las cribas hidrulicas ocurre una forma de sedimentacin retardada que consiste en una distribucin de las partculas en capas de diferentes

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densidades porque se da a la suspensin espesa la oportunidad de sedimentar en perodos cortos de tiempo. concentrador JIG. Como ejemplo tenemos el

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Consiste de los siguientes elementos: a) Una caja con fondo perforado en donde se alimenta el aparato. b) Un lecho de esferas o bolas de hierro o feldespato. c) Un pulsador de diafragma que imparte movimientos ascendentes y descendentes a la pulpa en forma intermitente. d) Un depsito de agua. e) Tolva o receptor del concentrado El rendimiento de estos aparatos puede oscilar entre 10-40 ton/m2/24 h. Mesa de sacudida o vibratoria: La operacin consiste en la separacin de dos materiales de diferente densidad al hacer pasar la pulpa diluda sobre una mesa o tablero inclinado que tiene en su superficie una serie de rifles y est dotada de movimiento de sacudida en sentido longitudinal, mientras una corriente de agua la recorre en sentido transversal. Por este sistema el mineral pesado queda en el extremo de la mesa, mientras la ganga y las arenas son arrastradas por la corriente de agua, obtenindose al final tres fracciones: Concentrado, medios y colas. El rea puede oscilar entre 1.5 a 4.5 m2. El movimiento hacia delante es lento mientras que hacia atrs es rpido para provocar el desplazamiento del material en avance. Las variables en este tipo de concentracin son: la inclinacin de la mesa; la velocidad de desplazamiento y la cantidad de agua.

concentrado

medios

colas

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Concentracin por flotacin: La flotacin es un proceso de separacin de materiales de distinto origen, que se efecta desde pulpas acuosas por medio de burbujas de aire y con base en las propiedades hidroflicas e hidrofbicas de los minerales y se trata fundamentalmente de un fenmeno de comportamiento de los slidos frente al agua, es decir de la mojabilidad de los materiales. los Los minerales son hidrofbicos son aeroflicos y hidroflicos aerofbicos (no se adhieren a las burbujas).

Una mezcla de minerales hidroflicos e hidrofbicos en una pulpa acuosa se pueden separar haciendo pasar

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burbujas de aire a travs de la misma.

Las partculas hidrofbicas se

pegarn a las burbujas de aire y subirn con estas a la superficie de la pulpa; las partculas hidroflicas se mojarn y caern al fondo de la mquina de flotacin, obtenindose de este modo dos fracciones: un concentrado que se recupera en la espuma y las colas que se eliminan por la parte inferior de la mquina. Reactivos de flotacin: 1. Colectores: Tienen como finalidad principal acondicionar las partculas de mineral que se va a flotar para que presenten repelencia al agua y se adhieran a las burbujas de aire. Ejemplo: Xantatos. 2. Modificadores: son los que cambian las propiedades de la pulpa frente a los reactivos. Pueden ser: depresantes, activadores y modificadores de ph. Los depresantes son los reactivos que hacen que la accin de los colectores no se lleve a cabo sobre determinados minerales. Los activadores son los reactivos que incrementan la accin de los colectores, o que la favorecen sobre determinados minerales. Los modificadores de pH son los encargados de subir o bajar el ph de la pulpa, pueden ser cidos o bases. 3. Espumantes: Son los reactivos que hacen que se forme la espuma y que las burbujas de aire sean estables por un tiempo determinado.

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Una vez obtenido el concentrado, ste se puede tratar por hidrometalurgia o pirometalurgia con el objeto de extraer el metal. La hidrometalurgia es la rama de la metalurgia que estudia las diferentes operaciones y procesos encaminados a la recuperacin de un mineral o metal por va humedad. Cuando el tratamiento es por va hmeda se utiliza el proceso denominado lixiviacin que consiste en extraer un mineral o metal de una mezcla utilizando un disolvente apropiado segn la clase de mineral que se est tratando. El metal deseado puede encontrarse en estado libre, en forma de xido, sulfuro, carbonato, sulfato, etc. Los disolventes que se utilizan en la lixiviacin incluyen soluciones cidas, soluciones alcalinas y algunas sales. Entre stos disolventes tenemos: cido Sulfrico H2SO4 Amoniaco como NH4 OH Carbonato de Sodio Na2CO3 Hidrxido de Sodio NaOH cido Clorhdrico HCl Una vez obtenida la solucin de lixiviacin, que contiene el mineral o metal deseado, se procede a su purificacin y precipitacin del metal en estado puro. La precipitacin puede ser: electroltica o qumica. La precipitacin electroltica se hace a partir de la solucin mediante corriente elctrica o electrlisis para depositar el metal puro en el ctodo en forma de placa, la cual se retira, se funde y se obtiene el metal puro.

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La precipitacin qumica consiste en precipitar o separar el metal puro de la solucin mediante su reemplazamiento por otro metal, que lo precipita o deposita en el fondo de la celda o recipiente en forma de lodo o barro, el cual se retira por filtracin, se seca y se funde para obtener el metal puro en forma de lingote. Cuando la recuperacin es por pirometalurgia (uso de calor), el mineral se funde, se recupera el metal en forma lquida y luego se refina o purifica, quedando as listo para su utilizacin en la industria. La fusin se efecta mediante el uso de reactivos que incluyen los generadores de calor (combustible), oxidantes, reductores, escorificadores, etc. Una vez obtenido el metal en forma de lingote, se purifica y se utiliza en la industria en estado puro o mezclado con otros metales en forma de aleaciones. Cuando el metal a recuperar se encuentra combinado en forma de sulfuro principalmente o de carbonato, es necesario para su recuperacin por fusin o lixiviacin someterlo a un proceso de TOSTACION para volverlo fcilmente soluble. La tostacin es un proceso que se le hace a un mineral o concentrado para producir una modificacin qumica y facilitar recuperacin. Este tratamiento puede hacerse mediante: 1) Calcinacin, aplicado principalmente a los carbonatos y se efecta en un horno con calor y exceso de oxgeno. su

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Ejemplo: CaCO3 + CALOR + Oxgeno -----> CaO (CAL) + CO2 (Gas Carbnico) 2) Tostacin Oxidante o a Muerte, se aplica principalmente a los sulfuros para transformarlos en compuestos solubles mediante el calor y Oxgeno. Ejemplo: 2ZnS + 3O2 + CALOR -----> 2ZnO + SO2

En ste caso el metal en forma de xido puede extraerse fcilmente por cualquiera e los dos procesos metalrgicos enunciados (hidrometalurgia o pirometalurgia).

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EJEMPLO DE UN TRATAMIENTO PARA BENEFICIO DE MINERAL DE COBRE

5 Kg de Mineral de Cobre (Ej: Calcopirita CuFeS2) TRITURACIN PRIMARIA Trituradora de Mandbulas TRITURACIN SECUNDARIA Trituradora de Rodillos CUARTEO o Divisin de la Muestra en 2 2500 grs MOLIENDA Molino de Bolas CLASIFICACION Por tamao de partcula TAMIZ No 50
Fraccin que Pasa (Mnimo 1000 grs) Fraccin que no pasa se guarda

2500 grs

CONCENTRACIN POR FLOTACIN 1 Kg

Concentrado de Cobre 320 grs

Residuo o Colas

TOSTACION En horno a 600 C por una hora CuS + O2 + CALOR -----> CuO + SO2 (El sulfuro pasa a xido) Mineral Tostado u Oxidado

LIXIVIACION Disolucin del Oxido de Cobre en solucin de cido Sulfrico CuO + H2SO4 -----> CuSO4 (SOLUCION) + H2O PRECIPITACIN Qumica o Electroltica PRECIPITACIN QUMICA CuSO4 + Fe -----> Cu (PURO) + FeSO4 (SOLUCION)
PRECIPITADO SLIDO

SECADO

FUNDICION

ESCORIA

LINGOTE DE METAL PURO A LA INDUSTRIA (PRODUCTO TERMINADO)

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