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CAPTULO X PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD AL CONCRETO Las pruebas de control de calidad del concreto fresco, se llevan tomando en cuenta el estado del mismo, siendo las principales las siguientes. PRUEBAS AL CONCRETO EN ESTADO FRESCO. I. II. III. IV. V. VI. VII. Muestreo. Cribado en hmedo de la muestra de concreto fresco. Temperatura Revenimiento Peso volumtrico Moldeo de cilindros Contenido Aire

MP.1. MUESTREO DE CONCRETO RECIEN MEZCLADO. DEFINICN El muestro consiste en obtener una porcin representativa de una mezcla representativa de concreto fresco tal y como es entregado en la obra, que se llevara acabo inmediatamente despus del proceso de descarga del tabor de la mezcladora o del vehiculo de transportacin, el muestreo adems incluye el llenado de moldes, envasado, identificacin y transporte de las muestras. ALCANCE: Esta prctica abarca los procedimientos para obtener muestras representativas de concreto fresco, en las condiciones en que se entrega en la obra, para realizar ensayes que permitan determinar el cumplimiento de los requisitos de calidad. Incluye la toma de muestras en mezcladoras estacionarias, pavimentadotas y camiones mezcladores, as como en aquellos equipos provistos o no con agitadores, que se utilizan para transportar concreto mezclado en planta. OBJETIVO: Proporcionar los requisitos y procedimientos estndar, para tomar muestras de concreto fresco recin mezclado en los diferentes contenedores utilizados en la produccin o transportacin del concreto.

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EQUIPO Y MATERIALES El equipo para la ejecucin del muestreo estar en condiciones de operacin, limpio y completo en todas sus partes. Todos los materiales por emplear sern de alta calidad, considerando siempre la fecha de su caducidad. Recipiente de muestreo (molde cilndrico de acero) : Con capacidad mnima de 15 Lts, (el molde puede ser de mayor tamao de acuerdo a lo requerido), de un material no absorbente. Envase con tapa: para transportar la mezcla al laboratorio, de 19 Lts. de capacidad, de un material no absorbente, sin indicios de maltrato y sin deformaciones, cuya tapa selle correctamente no permitiendo el paso de aire. Charola: de lmina galvanizada o de acero inoxidable mnima de 60 x 40 x 10 cm. Cucharn: con capacidad aproximada de 1 L. Guantes: de hule u otro material no absorbente y resistente a los componentes del cemento. Botas del tcnico: deben ser de piel u otros materiales no absorbentes y resistentes al ataque del concreto. FRECUENCIA Y TIEMPO DE UTILIZACIN Se realiza u muestreo distinto para cada tipo de concreto, con la frecuencia indicada en la tabla 01 de este manual, por da de colado y con el mnimo de muestras sealadas para cada caso.
TABLA No.X. 01.- FRECUENCIA DE MUESTREO NMERO DE MUESTRA NMERO DE ENTREGA RECOMENDADO MINIMO OBLIGATORIO 1 1 1 2a4 2 1 5a9 3 2 10 a 25 4 3 26 a 49 5 4 50 en adelante 9 5

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MUESTREO: I. El lapso para la obtencin de la muestra compuesta, entre la primera toma hasta la ltima, no debe excederse de 15 minutos. II. Las muestras deben combinarse y remezclarse con una pala o cucharn, la menor cantidad necesaria para asegurar la uniformidad de la muestra compuesta. III. Comience los ensayos de revenimiento, temperatura y contenido de aire, dentro de los cinco minutos siguientes a la obtencin de la ltima porcin de la muestra compuesta. Realice estos ensayes rpidamente. IV. El moldeo de los especimenes para las pruebas de resistencia deben realizarse dentro de los 15 minutos siguientes a la integracin de la muestra compuesta. V. Rpidamente obtenga y utilice la muestra y protjala del sol, del viento y de otras fuentes que provoquen una rpida evaporacin. As como de la contaminacin. VI. Tamao de la Muestra: Para ensayes de resistencia se requiere un volumen mnimo de 28 litros (1 pie 3). Se puede permitir muestras ms pequeas para ensayes rutinarios. El volumen de la muestra esta en funcin del tamao mximo del agregado. VII. Muestreo de mezcladores estacionarios, excepto mezcladoras pavimentadoras: tome dos o ms porciones a intervalos regulares, a la mitad de la descarga. Integre las porciones a una sola muestra para fines de ensaye. Realice el muestreo pasando un recipiente a travs de la descarga, o bien desviando totalmente la direccin de esta hacia el recipiente de la muestra. En una muestra compuesta no deben tomarse porciones antes del 10% ni despus de que el 90% de la mezcla haya sido descargada. , Es decir nunca al inicio ni al final de la descarga. VIII. Muestreo en mezcladoras pavimentadoras: Tome la muestra despus que el contenido de la mezcladora pavimentadora haya sido descargado. obtenga muestras en por lo menos cinco puntos diferentes de la mezcla e integrarlas despus de un sola muestra para propsitos de ensaye. Para evitar la contaminacin o absorcin de la Sub-rasante. muestree el concreto colocando tres recipientes poco profundos sobre al Sub-rasante y descargue la mezcla encima de ellos. Integre las muestras hasta obtener una sola muestra para propsitos de ensaye. IX. Muestreo de camiones revolvedores con tambores mezcladores o agitadores: Tome dos o ms porciones a intervalos regularmente espaciados durante la descarga de la parte media de la mezcla de concreto. Las muestras deben tomarse dentro del tiempo especificado, integre las porciones en una sola muestra para propsitos de ensaye. nunca obtenga muestras hasta que hayan aadido toda el agua a la - 117 -

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mezcladora. Tome la muestra pasando repetidamente un recipiente que intercepte por completo el flujo de la descarga hacia el contenedor de la muestra. Regule la velocidad de la descarga. Mediante el control del numero de revoluciones del tambor y por medio de la disminucin del tamao de la abertura de la compuerta. X. Muestreo de camiones mezcladores con tapa abierta, agitadores, equipo no agitador, u otros tipos de contenedores con tapa abierta. Tome las muestras mediante cualquiera de los procedimientos descritos anteriormente, con el que mejor se ajuste en las condiciones dadas. XI. Cuando el concreto tenga agregado de tamao mayor al apropiado para los moldes o equipos que se van a emplear, cribe en humedad la muestra. XII. El cribado en hmedo del concreto. Es el proceso de remocin del concreto fresco del agregado de tamao mayor que el especificado, mediante el cribado con la abertura de la malla indicada.

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PM.02. CRIBADO EN HMEDO DE LA MUESTRA DE CONCRETO FRESCO. Consiste en remover los agregados de una muestra de concreto freso, cuyos tamaos sean mayores que el apropiado para los equipos o los moldes requeridos para llevar cabo las pruebas para comprobar el cumplimiento de los requisitos de calidad del concreto. Este procedimiento no es aplicable para la determinacin de la masa volumtrica de la muestra de concreto fresco. Se considerar el efecto del cribado en hmedo en las pruebas de contenido de aire del concreto fresco y en la resistencia a la compresin. EQUIPO El equipo para la ejecucin del cribado en hmedo de la muestra e concreto fresco estar en condiciones de operacin, limpio, y completo en todas sus partes. Malla: fabricada con alambre de bronce o de acero inoxidable, tejido en forma de cuadricula, con la abertura necesaria para remover de la muestra de concreto fresco los agregados que deban ser eliminados. El tejido estar sostenido mediante un bastidor circular metlico, de lmina de bronce o latn, de 206 2 mm de dimetro interior y 68 2 mm de altura, sujetada la malla rgida y firmemente mediante un sistema de engargolado de metales, a una distancia de 50 mm del borde superior del bastidor. Dispositivo agitador para la malla (opcional): de accin mecnico o manual, mediante el cual, se transmita un movimiento excntrico controlado aun plato aun plato que soporte la malla y que permita remover la totalidad de los agregados deseados. Charolas: de lmina galvanizada o acero inoxidable de 60 x 40 x 10 cm. Cucharn: con capacidad aproximada de 1L PROCEDIMIENTO DE CRIBADO EN HMEDO I. Una fraccin de la muestra obtenida, se vierte poco a poco cuidadosamente por la malla seleccionada a la que se le aplica un movimiento de atrs hacia delante, ya sea a mano o mediante el dispositivo agitador para la malla, con el fin de mantener el material en constante movimiento para permitir que pase a travs de las aberturas y sea recolectado en una charola. - 119 -

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II. Se desecha los agregados retenidos en la malla seleccionada, sin limpiar la pasta de cemento adherida a ellos. III. Se repite el ciclo de cribado descrito en I y II, hasta recolectar una muestra de tamao suficiente para llevar acabo las pruebas el cumplimiento de los requisitos de calidad del concreto fresco. IV. Se incorpora a la muestra cribada la pasta de cemento adherido al equipo de cribado en hmedo. V. Con el cucharn se remezcla la muestra cribada para su homogeneidad y se procede inmediatamente a la realizacin de las pruebas del concreto fresco. PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES Para evitar errores durante la ejecucin del cribado en hmedo de la muestra, se tendr cuidado de que la cantidad de material que se vierta en la malla sea tal que el espesor de la capa de partculas retenidas, una vez realizado cada ciclo de cribado, no sea mayor que el tamao de las partculas de mayor dimensin. NOTA: esta prueba no es aplicable para el control de calidad.

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MP.03. TEMPERARURA ALCANCE: Este mtodo cubre la determinacin de la temperatura de mezcla de concreto recin mezclado dosificado con cemento portlad. La temperatura mxima del concreto producido con materiales calentados para compensar las bajas temperaturas, no exceder de treinta y dos (32) grados Celsius en el momento de la produccin y colocacin. En el caso de climas fros, el contratista de obra procurar mantener la temperatura del concreto arriba de los lmites indicados en la tabla 02 de esta norma.
TABLA No.X. 02.TEMPERATURA DEL CONCRETO TEMPERATURA MINIMA DE CONCRETO TEMPERATURA secciones delgadas y secciones gruesas y AMBIENTE losas sobre pisos concreto masivo (7 a -2) 16 10 (-2 a -18) 18 13 (< de -18) 21 16

En climas calidos, la temperatura mxima del concreto en el momento de la produccin y colocacin no exceder de treinta y dos (32) grados Celsius y no presentara una evaporacin mayor a un (1) litro por metro cuadrado por hora. Para contrarrestar el efecto de las temperaturas ambientales altas, se podr considerar la conveniencia de enfriar los materiales y la posibilidad de enfriar el agua, sin que la temperatura del concreto fresco descienda a menos de diez (10) grados Celsius. OBJETIVO: Permite medir la temperatura de mezclas de concreto recin mezclado. Puede usarse para verificar que el concreto satisfaga requerimientos especficos de temperatura. Para concreto con tamao mximo de agregado mayor a 3 (75mm) puede requerir hasta 20 minutos para transferir calor del agregado al mortero. El recipiente debe estar hecho con un material no absorbente y tener proporciones tales, que al menos 3 (75mm) de concreto cubran todas direcciones el sensor del aparato medidor de la temperatura. La cantidad de concreto que debe cubrirlo

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tiene que ser adems un mnimo de tres veces mayor que el tamao mximo de agregado grueso. El aparato medidor de la temperatura debe poder medir con precisin la temperatura de la mezcla de concreto recin mezclado con una variacin de 1 F ( 0.5 C). El dispositivo de medicin de temperatura requiere una inmersin de 3 (75 mm) o mayor, durante la operacin.

Fig. No. X. 01 Se usa un termmetro para medir la temperatura del concreto fresco.

PROCEDIMIENTO Coloque el aparato medidor de temperatura en la mezcla de concreto recin mezclado. De modo que el sensor de temperatura este sumergido al menos 3 (75mm). Presione suavemente la superficie del concreto alrededor del aparto medidor de temperatura de modo que la temperatura ambiental no afecte la medicin. RESULTADOS Deje que el aparato medidor de temperatura en la mezcla de concreto recin mezclado por un periodo mnimo de 2 minutos, o hasta que la lectura de temperatura se estabilice, entonces registre la misma. Registre la temperatura del concreto recin mezclado medida con una presicin de 1 F (0.5 C).

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MP.04.REVENIMIENTO El revenimiento es la primera prueba que se le practica al concreto en estado fresco. El concreto debe ser fabricado para tener siempre una trabajabilidad, consistencia y plasticidad adecuadas a las condiciones de trabajo. La trabajabilidad es una medida de lo fcil o difcil que resulta colocar, consolidar y darle acabado al concreto. La consistencia es una facultad del concreto fresco para fluir. La plasticidad determina la facilidad de moldear al concreto. Si se usa ms agregado en una mezcla de concreto o si se agrega menos agua, la mezcla se vuelve mas rgida (menos plstica y menos trabajable) y difcil de moldear. No se pueden considerar plsticas a las mezclas muy secas o muy desmoronables, ni muy fluidas. La prueba de revenimiento es una medida de la consistencia del concreto. Para determinadas proporciones del cemento y agregados sin aditivos, entre mas alto es el revenimiento mas agua contiene la mezcla. El revenimiento es un indicador de la trabajabilidad cuando se evalan mezclas similares. Sin embargo no deben usarse para comparar mezclas de proporciones totalmente distintas. Un cambio en la consistencia y en las caractersticas de los materiales, en las proporciones de la mezcla, o en el contenido de agua. Por lo tanto; la prueba ms sencilla de trabajabilidad es el revenimiento, y es probable la que mas se aplica en la obra. En esta prueba, se mide la distancia que se asienta una muestra cnica de concreto, cuando se levante el cono que la cubre, el revenimiento puede variar de cero, en mezclas secas, hasta el asentamiento total en mezclas con mezclas con demasiada agua. Se aplica la prueba de revenimiento con la fluencia necesaria para asegurar que la mezcla sigue siendo la correcta. Revenimiento: I. Medida de consistencia del concreto, recin mezclado. II. Es una medida de la consistencia del concreto fresco en trminos de la disminucin de altura. III. Es una medida de asentamiento que experimenta la masa al retirarse el molde. Un revenimiento indica una consistencia dura, mientras que una grande, revela una consistencia muy hmeda. - 123 -

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OBJETIVO Establece los procedimientos para determinar la consistencia del concreto fresco mediante el revenimiento en el laboratorio y en la obra. Esta prueba no es aplicable en concreto con tamao mximo nominal del agregado mayor de 1 (38mm), ni a concreto no plstico y no cohesivo. Si el tamao de partcula es mayor a la 1 (38mm), se deber realizar un cribado en hmedo por la malla de 1 (38mm). Revenimiento: es una medida de consistencia del concreto fresco en trmino de la disminucin de altura. MOLDE: De metal o cualquier otro material no absorbente, no susceptible de ser atacado por la pasta de cemento. El molde deber ser rgido y tener la forma de un tronco de cono de 20 cm. de dimetro de la base inferior, 10 cm. en la parte superior y 30 cm. de altura, con una tolerancia de 3 mm. En cada una de estas dimensiones. La base y la parte superior deben ser paralelas entre si y deben formar un ngulo recto con el eje longitudinal del cono. Debe estar provisto de dos estribos para apoyar los pies y da las asas para levantarla. La superficie inferior del molde debe ser lisa, libre de protuberancias o remaches; el cuerpo del cono no debe tener abolladuras y puede estar fabricado con junta o costura (vase figura 03). EQUIPO: I. El molde puede estar provisto de abrazaderas o bridas en la parte inferior para sujetarlo a una base de material no absorbente, en lugar del tipo mostrada en la figura. El sistema de sujecin debe ser tal que pueda aflojar sin mover el molde. II. Placa metlica; plana rgida, de material no corrosible y no absorbente de acero inoxidable, de dimensiones tales que al colocarlo horizontalmente existe al superficie suficiente para ubicar el cono de revenimiento en posicin vertical sujeto con los pies del operador y para contener al concreto una ves que retire el cono. III. Varilla metlica lisa de 16mm (5/8) y 60cm. de largo; con uno o ambos extremos redondeados con punta hemiesfrica. IV. Pala cuadrada V. Cucharn con capacidad aproximada de 1L VI. Guantes de hule ltex u otro material no absorbente y resistente a los componentes del concreto. VII. Escala (flexmetro).

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TABLA No.x.03.VALOR NIMINAL Y TOLERANCIAS PARA EL REVENIMIENTO TOLERANCIA COCNSISTENCIA MENOR DE 5 1 1.5 BAJA ENTRE 5 Y 10 2 2.5 MEDIA MAYOR DE 10 3 3.5 ALTA

1 para elementos colados en planta bajo vibracin pesada. Pavimentos de calle, carreteras y aeropuertos; secciones macizas grandes. 1 para pavimentos, losas para construcciones, cajones de cimentacin, reforzadas normales, trabes, concreto para bombeo reforzado. 1 para secciones especialmente difciles y congestionantes, en las cuales no, puede emplearse la vibracin. Revenimiento mayor de 18 cm no se recomienda para uso alguno, excepto se utilicen aditivos.

(A)

(B)

Fig. No. X. 02. Ensayo de revenimiento (asentamiento en cono de Abrams) para la consistencia del concreto. La Figura A muestra un revenimiento ms bajo, la Figura B muestra un revenimiento mayor.

PLA NTA

CON O DE ABR AMS

A LZAD O
10 0 +- 3 ASA

10 2 1 00 +-3 79 +-3 76

1.52 DE E SP E SOR

12 .7 25 .4 38 .1 30 0+- 3

76

ESPECIFI CAC IO NES

ALTU RA 3 00+- 3MM DIAME TRO IN F.2 00 +-MM DIAME TRO SUP .1 0 0+-30 MM LAMI NA DE L N o.16 MINMO 12 .7 EST RIBO 12 .7 2 00+-3

1.5 2 DE E SPESOR

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CLA SES DE REVENI MIEN TOS

VERD A DERO
SE ASI E N TA CON SE R VAND O SU FORMA OR IGIN AL MEZ C LAS PLA S TI C AS

CORTE
LA M I TAD SE DESPREND E Y DE S LIZA E N U N PLAN O INC LI NADO MEZCL A S SE C AS

COL APSO
EL CONC RETO SE ASIE NTA IN ME DIA TA MENTE ME S CLAS F LUID AS

Fig. No. X. 03 Especificaciones del cono de Abrams.

PROCEDIMIENTO I. Despus de haber obtenido la muestra, se homogeniza el concreto con una pala o cucharn lo necesario para garantizar una uniformidad y se procede a realizar la prueba inmediatamente. II. Se humedece el molde, se coloca sobre una superficie horizontal, plana rgida, hmeda y no absorbente. El operador debe mantener firme en su lugar durante la operacin de llenado, apoyando los pies sobre los estribos que tiene el molde. A continuacin se llena el molde en tres capas aproximadamente de igual volumen. La primera capa corresponde a una altura de 7 cm, la segunda capa debe llenar a una altura de aproximadamente de 15 cm. y la tercera, al extremo de molde. Se compacta cada capa con 25 penetraciones de la varilla introducindola por el extremo redondeado, distribuidas uniformemente sobre la seccin de cada capa, por lo que es necesario inclinar la varilla ligeramente el la zona perimetral; aproximadamente a la mitad de las penetraciones se hacen cerca del permetro, despus, con varilla vertical se avanza en espiral hacia el centro. III. Se compacta la segunda capa y la superior a travs de todo su espesor, de manera que la varilla penetre en la capa anterior aproximadamente 2, para el llenado de la ultima capa se coloca un ligero excedente de concreto por encima del borde superior del molde, antes de empezar la compactacin. Si a consecuencia de la compactacin, el concreto se asienta a un nivel inferior del borde superior del molde, a la dcima y/o o vigsima penetracin, se agrega concreto en exceso para mantener su nivel por encima del borde del molde, todo el tiempo despus de terminar la compactacin de la ultima capa, se enrasa el concreto mediante un movimiento de rodamiento de varilla se limpia la superficie exterior de la base del asiento, e inmediatamente se levanta el molde con cuidado en direccin vertical.

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IV. La operacin para levantar completamente el molde de los 30 cm de su altura, debe hacerse en 5 segundos 2 segundos, alzando verticalmente sin movimiento lateral o torsional. La operacin completa desde el comienzo del llenado hasta que se levante el molde, debe hacerse sin interrupcin y en un tiempo no mayor de 2.5 minutos. V. Se mide inmediatamente el revenimiento, determinando el asentamiento del concreto a partir del nivel original de la base superior del molde, midiendo esta diferencia de alturas en el centro desplazado de la superficie superior del espcimen. Si alguna porcin del concreto se desliza o cae hacia un lado, se desecha la prueba y se efecta otra con una nueva porcin de la misma muestra. VI. Si dos pruebas consecutivas hecha de la misma muestra presentan fallas al caer parte del concreto a un lado, probablemente el concreto carece de la necesaria plasticidad y cohesividad; en este caso no es aplicable la prueba de revenimiento. Para confirmar esta situacin, es recomendable obtener una nueva muestra de la misma entrega. PRECISIN El revenimiento debe medirse con una aproximacin de 0.5 cm. en esta prueba se obtienen valores. Confiables de revenimiento en el intervalo de 2 cm a 20 cm. INFORME Se reportara como resultado de la prueba, en cm, el revenimiento del concreto hidrulico en estado fresco. El informe debe incluir los siguientes datos: I. Obra y ubicacin II. Revenimiento obtenido en cm. III. Revenimiento de proyecto. IV. Tamao mximo de agregado. V. Identificacin del concreto. VI. Tipo de concreto. VII. Resistencia de proyecto. VIII. Tipo de aditivo adicionado, en su caso. IX. Nombre y firma de la persona que realizo la prueba. X. Observaciones. PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES Para evitar errores durante la ejecucin de la prueba, se observarn las siguientes precauciones: - 127 -

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Que todo equipo est perfectamente limpio y funcional. especialmente, la superficie del cono debe ser uniforme, a fin de que al colocar el concreto no se adhiera a sus partes. Que antes de comenzar la prueba, la placa de apoyo y el interior del cono se encuentren humedecidos a fin de evitar que la muestra pierda humedad. Que las muestras y el concreto bajo prueba estn uniformemente mezcladas y dentro del tiempo de mezclado. Que la placa de base est perfectamente asentada en el terreno, en forma horizontal y que no se provoquen vibraciones durante la ejecucin de la prueba.

MP.05.PESO UNITARIO DEL CONCRETO ALCANCE Este mtodo cubre la determinacin del la densidad de concreto fresco y proporciona formulas para calcular el volumen producido, contenido de cemento y contenido de aire de concreto. EQUIPO: I. Balanza con capacidad de 20 kg y precisin de 0.1 lb. (45 gr.). II. Varilla metlica punta de bala lisa de 5/8 y 60cm. de largo; con uno o ambos extremos redondeados con punta hemiesfrica. III. Vibrador interno: puede ser de flecha rgida o flexible, de preferencia elctrico. La frecuencia de vibracin debe ser de 7000 vibraciones por minuto o mayor. El dimetro externo o la dimensin lateral del elemento de vibra debe ser de al menos de 0.75 de pulgada (19mm) y no mayor de 1.50 de pulgada (38mm).la longitud de la flecha debe ser como mnimo de 24 (600mm). IV. Recipiente para medir: un recipiente cilndrico de acero u otro material adecuado. La capacidad mnima del recipiente debe adecuarse a los lmites dados en la tabla No.04, basados en el tamao del agregado que se va a ensayar.

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Fig. No. X. 04 La determinacin de la masa volumtrica (peso unitario).

TABLA.No.X. 04.CAPACIDAD DE LOS RECIPIENTES Tamao Nominal del Agregado Grueso Pulgada mm 1 25.00 1 1/2 37.50 2 50.00 3 75.00 4 1/2 112.00 6 150.00 Capacidad del Recipiente pie L 0.2 6 0.4 11 0.5 14 1 28 2.5 70 3.5 100

XI. Placa para remover exceso de concreto: una placa de acero recta y plana de al menos de pulgada (6 mm) de espesor o una placa de vidrio o acrlico de la menos pulgada (12 mm) de espesor y con un ancho y largo de al menos 2 (50 mm) mayor que el dimetro del recipiente con el cual se use. XII. Mazo: un mazo (con cabeza de hule o cuero) que pese aproximadamente 1.25 0.50 lb. (600 200 grs.) para recipiente de 0.5 pie (14 litros) o menores. PROCEDIMIENTO I. Haga la seleccin del mtodo de consolidacin basado en la prueba de revenimiento. Los mtodos de consolidacin son el apisonamiento y la vibracin interna. apisone concretos con revenimiento mayor de 3 (75 mm). Apisone o vibre concreto con revenimiento de 1 a 3 (25 a 75 mm).consolide con vibracin concretos con revenimientos de menos de 1 (25 mm) - 129 -

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II. Apisonamiento: coloque el concreto el recipiente en tres capas de aproximadamente el mismo volumen cada una. Apisone cada capa con 25 golpes de varilla en recipientes de 0.5 de pie (14 litros) o menores. Apisone la capa del fondo su profundidad total sin golpear con fuerza la base del recipiente. Distribuya los golpes uniformemente sobre la seccin transversal del recipiente. Para las dos capas superiores penetre aproximadamente 1 (25 mm) en la capa inferior. Despus de apisonar cada capa golpe suavemente los lados del recipiente de 10 a 15 veces con el mazo adecuado usando la fuerza necesaria para cerrar cualquier hueco que haya dejado la varilla de apisonamiento y liberar las burbujas de aire atrapadas. Aada la ultima capa evitando sobrellenar el recipiente. III. Vibracin interna: vibre y llene el recipiente en dos capas aproximadamente iguales. Inserte el librador en tres puntos distintos de cada capa. Al compactar la capa superior, el vibrador debe penetrar en la capa superior, el vibrador debe penetrar en la capa inferior aproximadamente 1 (25 mm). tenga cuidado de sacar el vibrador de modo que no quede aire atrapado en la muestra. La duracin requerida de la vibracin depender de la trabajabilidad del concreto y de la efectividad del vibrador. IV. Al completar la consolidacin del concreto, el recipiente no debe contener un exceso o carencia sustanciales del concreto. Un exceso de concreto de aproximadamente 1/8 (3 mm) por encima del tope del recipiente es lo optimo. V. Remocin del exceso de concreto. despus de la compactacin remueva el excedente de concreto de la superficie superior y termina suavemente con la placa de perfilado teniendo cuidado de dejar el recipiente adecuadamente lleno y nivelado. La remocin y el aplanado se logran mejor presionando la placa de perfilado sobre la superficie superior del recipiente cubriendo aproximadamente dos terceras partes de esta y retirando la placa con un movimiento a manara de serrucho sobre el rea cubierta. Luego coloque la placa sobre la parte superior del recipiente cubriendo los dos tercios originales de la superficie y avncela con una presin vertical y movimiento de aserrado sobre toda la superficie y continu empujndola hasta que se deslice completamente fuera del recipiente. VI. Limpieza y pesaje: despus de aplanar, limpie todo el concreto del exterior del recipiente y determine la masa del concreto en el mismo con la precisin requerida. CLCULOS La densidad (peso unitario) se obtiene calculando la masa neta del concreto en libras o en kilogramos restando la masa del recipiente de medicin.

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Peso Unitario Masa del recipiente Lleno Masa de la Muestra de Concreto Volumen del Re cipiente

MP.06. MOLDEO DE CILINDROS El ensayo de elaboracin y curado de cilindros para verificacin de resistencia, es uno de los mas utilizados para controlar la calidad del concreto. Este ensayo se hace de manera errnea, ya sea en la toma de muestra, en la elaboracin del cilindro, en el curado, o en el ensayo a compresin, se llegara a resultados errneos y a controversias que no conducen a nada. Asegure la validez del ensayo, verificando que las personas que tomen las muestras, elaboran los cilindros, realizan los ensayos de compresin y elaboran los informes de resultados, estn capacitados para eso. A continuacin se indican algunas recomendaciones, que si se cumplen, aseguran que el ensayo se esta realizando de manera correcta. Muestreo para cilindros Se toma una porcin de concreto mnimo de 28 L. para las pruebas d resistencia ANTES DE LA ELABORACIN DEL CILINDRO VERIFIQUE: I. Que el sitio de elaboracin de los cilindros, no este expuesto a condiciones severas de sol, lluvia, es ideal un sitio cubierto. II. Que la persona que valla realizar el ensayo tenga un conocimiento correcto del procedimiento; verifique hacindole algunas preguntas. Asegrese que - 131 -

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la persona que lo realiza, sea siempre la misma, con la supervisin de un profesional. III. Que los moldes metlicos tengan las dimensiones correctas (150 2 mm de dimetro interior y 300 5 mm de altura) y no contenga residuos adheridos en las paredes internas. IV. Que la varilla de compactacin tenga aproximadamente 60 cm. de longitud y 16 mm.de dimetro, de acero liso y de extremo redondeado. No utilice la varilla de refuerzo corrugada. V. Que la superficie sobre la cual se realiza el ensayo sea plana y libre de vibraciones. DURANTE LA ELABORACIN VERIFIQUE: I. Que la toma de cilindros de concreto se realice mnimo una vez por da, o por lo menos tomar una muestra por cada 120 m de concreto. II. Que la muestra del concreto se tome de la parte media de la bachada, ni al principio ni al final de la descarga del camin, ni despus de una hora de iniciado el descargue. III. Si la toma de la muestra se hace de un mezclador, la muestra debe extraerse por lo menos de 5 sitios diferentes. IV. Antes de realizar el descargue verifique el asentamiento del concreto. V. Que el sitio de elaboracin de los cilindros este lo mas cerca del sitio donde se almacenaran durante las primeras 24 horas. VI. Antes de la elaboracin de los cilindros de la mezcle se debe remezclar para asegurar su uniformidad. VII. Se debe elaborar mnimo dos cilindros por cada edad de ensayo. VIII. Que el cilindro se elabore en tres capas de igual volumen, ms o menos 10 cm. por cada capa. IX. Que a cada capa se le den 25 golpes con la varilla de compactacin, procurando no penetrar demasiado en la capa inmediatamente anterior. X. Que despus de retirar la varilla computadora se le den golpes suaves a las paredes del molde para cerrar los huecos. XI. Que el enrase superior del cilindro se haga con un palustre para garantizar una superficie lisa y uniforme. XII. Que despus de enrasados, se cubran con una platina, o con un plstico duro e impermeable. Se permite el uso de una lona hmeda, evitando el contacto con el concreto. El cilindro se cubre para evitar la evaporacin de l agua. XIII. Que durante el transporte de los cilindros del sitio de elaboracin al sitio de almacenamiento, no sean golpeados, inclinados o alterados en su superficie. XIV. Que los cilindros sean debidamente marcados e identificados, sin alterar la superficie. Evitar marcacin con puntillas o herramientas que alteren la superficie lisa. - 132 -

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Fig. No. X. 05 Preparacin de los especimenes estndar para la prueba de resistencia a compresin del concreto

IDENTIFICACIN Los cilindros se identificarn con fecha, obra y una numeracin progresiva por cada obra, empleando un marcador de tinta permanente y resistente al agua. El registro completo de los cilindros se llevara en una libreta de control, en cual contendr los siguientes datos: Fecha y hora de muestreo. Obra. Lugar de muestreo. Sitio del que se tomo la muestra. Nmero de muestra. Empresa que surti el material. Nmero de remisin. Nmero del camin o vehiculo despachador, en su caso, indicando su hora de salida y de llegada. Clase, resistencia de proyecto (fc), tamao mximo del agregado y revenimiento. Cantidad de m3 que representa la muestra. Uso a que se destina Tipo de aditivo adicionado, en su caso. Nombre del laboratorio. Domicilio Nombre y firma de la persona que tom la muestra. Observaciones. - 133 -

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DESPUS DE LA ELABORACIN VERIFIQUE: En caso de que el laboratorio no se encuentre en la obra, las muestras correctamente envasadas se transportaran en un vehiculo automotor, el cual contara en su compartimiento de carga con una tarima de madera, limpia, nivelada y sin humedad, de tal manera que dichas muestras no se golpeen o se daen. La carga, descarga, y transporte de las muestras de concreto fresco se efectuara de manera que se evita el derrame o la segregacin del concreto. En ningn caso se podrn estibar estas muestras. I. Los moldes llenos de concreto fresco permanecern en la obra sin movimiento un lapso no menor de 24 h y no mayor de 48 h, posteriormente se efectuara su transporte al laboratorio en un vehiculo automotor; al llegar se retiraran del molde y se colocaran inmediatamente dentro del cuarto de curado. II. Que los cilindros se mantengan durante las primeras 24 horas libres de vibraciones, con humedad de 95 % y temperatura entre 16 y 27 C (clima fri o calido). III. Que durante la remocin de los moldes metlicos, los cilindros no se golpeen. IV. Que despus de remover el molde, se identifiquen los, cilindros con un marcador, sin alterar la superficie V. Que durante el transporte de los cilindros al laboratorio, estos sean bien tratados, para evitar golpes que generen micro fisuras.
Fig. No. X. 06 Cuarto hmedo controlado en laboratorio de especimenes estndar con humedad relativa de 95% a 100% y temperatura de 232C (733C)

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MP.07. CONTENIDO AIRE Se pueden utilizar varios mtodos para medir el contenido de aire del concreto fresco. Las normas incluyen: I. El mtodo por presin. II. El mtodo volumtrico. III. El mtodo gravimtrico. El mtodo por presin (Fig. 07) se basa en la ley de Boyle, la cual relaciona presin y volumen. Muchos medidores de aire comercialmente disponibles estn calibrados para leer contenido de aire directamente cuando se aplica una presin predeterminada. La presin aplicada comprime el aire dentro de la muestra de concreto, incluyendo el aire en los poros de los agregados. Por esta razn, las pruebas por este mtodo no son adecuadas para medir el contenido de aire de concretos producidos con algunos agregados ligeros (livianos) u otros materiales muy porosos. Los factores de correccin del agregado, el cual compensa el aire atrapado (aire incluido) en los agregados de peso normal son relativamente constantes y, a pesar de pequeos, se los debe substraer de la lectura en el medidor de presin para obtener el contenido de aire correcto. Se debe calibrar el equipo para varias altitudes sobre el nivel del mar, si se lo va a utilizar en sitios que tengan diferencia en altitudes considerables. Algunos medidores usan cambio de presin de un volumen conocido de aire y no se afectan por los cambios de altitudes. Los medidores de presin son ampliamente usados porque no hay - 135 -

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necesidad de conocerse las proporciones de la mezcla, ni la gravedad especfica de los ingredientes del concreto. Adems, se puede realizar esta prueba en menos tiempo de lo requerido por otros mtodos.

Fig. No. X. 07 Medidor del tipo de presin para la determinacin del contenido de aire.

El mtodo volumtrico (Fig. 08), presentado en las normas ASTM C 173 [AASHTO T 196], COVENIN 0347, IRAM 1511, NGO 41 017 h6, NMX-C-158, NTC 1028 y NTP 339.081, requiere la remocin del aire de un volumen conocido de concreto, a travs de la agitacin del concreto dentro de un exceso de agua. Se puede utilizar este mtodo para concretos que contengan cualquier tipo de agregado, incluyendo el ligero o materiales porosos. El factor de correccin no es necesario en este ensayo. Adems, esta prueba no se afecta por la presin atmosfrica y no hay necesidad del conocimiento de la gravedad especfica de los ingredientes. Se debe tener cuidado para agitar suficientemente la muestra para la remocin completa del aire. La adicin de 500 mL (1 pinta) de alcohol acelera la remocin del aire, disminuyendo el tiempo de la prueba, adems de dispersar la mayor parte de la espuma y aumentar la precisin del ensayo, incluyendo aqullos realizados en concretos con altos contenidos de aire o de cemento.

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Fig. No. X. 08 Medidor de aire volumtrico.

El mtodo gravimtrico utiliza el mismo equipo empleado para la determinacin de la masa volumtrica del concreto. La masa volumtrica medida del concreto se substrae de la masa volumtrica terica, la cual se determina de los volmenes absolutos de los ingredientes, asumindose que no hay aire presente (vanse ASTM C 128 [AASHTO T 121], COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239, NGO 41 017 h5, NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNITNM 64, UNIT-NM 52). La diferencia, expresa en porcentaje de la masa volumtrica terica, es el contenido de aire. Tanto las proporciones de la mezcla como las masas especficas relativas de los ingredientes se deben conocer con gran precisin, para que se eviten errores en los resultados. Consecuentemente, este mtodo es adecuado slo en el control del laboratorio. Los cambios considerables en la masa volumtrica pueden ser una manera conveniente de detectar la variabilidad del contenido de aire. Se puede utilizar un indicador de aire de bolsillo (AASHTO T 199) para la verificacin rpida de los niveles de aire en el concreto (bajo, medio y alto), pero no es un sustituto de los mtodos ms precisos. Se coloca una muestra representativa del mortero del concreto en el recipiente. Entonces, se llena el recipiente con alcohol y se lo balancea con el pulgar sobre la extremidad abierta, a fin de remover el aire del mortero. El contenido de aire indicado se determina por la comparacin en el nivel de alcohol con un grfico de calibracin. El ensayo se puede realizar en pocos minutos y es til principalmente para la evaluacin de la presencia de aire en el concreto cerca de la superficie, la cual puede haber sufrido reducciones del contenido de aire por los procedimientos inadecuados de acabado. En cualquiera de estos mtodos, las pruebas de contenido de aire se deben empezar hasta 5 minutos despus que la porcin final de la muestra fue obtenida. Las investigaciones sobre el efecto de la ceniza volante sobre la estabilidad de los vacos de aire del concreto resultaron en el desarrollo del ensayo del ndice de espuma. Se puede usar esta prueba para medir los requisitos relativos de aditivos inclusores (incorporadores) de aire (incorporadores de aire) en mezclas de concreto que contengan ceniza volante. Se coloca la ceniza volante - 137 -

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que ser ensayada con el aditivo inclusor de aire en un tarro de boca ancha y se lo agita vigorosamente. Despus de un periodo de descanso de 45 minutos, se hace la determinacin visual de la estabilidad de la espuma o de las burbujas (Gleber y Klieger 1983).

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